第一篇：鋼結構監理細則

鋼結構監理要點

****機場旅客航站樓屋蓋為鋼結構工程。該工程屋蓋為其有較長跨度并體現建筑美學要求鋼結構桁架體系。

主航站樓和連接樓的桁架都由鋼管組成，其最大尺寸為Φ500×30和299×20，每開間鋼材總重達270噸和103噸，指廊的桁架由T型弦擇和鋼管腹桿組成。因此鋼管桁架不僅在本工程制作中量大面廣，而且，也是難度高的一項工作。所謂難度高，是指鋼管除平按連接外，還有兩鋼管間相貫聯接，鋼管除直管外還有彎管，管間的焊縫是全位置焊縫，探傷涂裝也較為困難，吊裝安裝時困難也較大。

為此，監理必須從進場構件的驗收，鋼桁架現場拼裝、吊裝、屋蓋系統固定等全過程進行跟蹤質量監控和把關，具體技術控制措施如下：

10.4.1技術文件、軟件資料及施工人員資質的控制

10.4.1.1審查施工單位現場拼裝、吊裝和安裝的施工組織設計，重點審查施工吊裝機具起吊能力施工技術措施、垂直度控制方法和屋架外形控制措施，特殊的吊裝方法應有詳細的工藝方案。

10.4.1.2審查施工單位的焊接工藝評定報告、焊工合格證、探傷人員資格證書。其中焊接工藝評定報告中的焊接接頭形式（尤其是T形）、焊接方法及材質的覆蓋性、焊工合格證的焊接方法、位置、有效期等方面的內容，嚴禁無證上崗。特別應注意是焊接工必須有全位置焊接的證書，而不是一般水平位置焊工證書。

10.4.1.3對進場的每批鋼構件必須提交出廠合格證和廠家檢測報告，同時監理對構件幾何尺寸、彎曲度、直線度和表面涂裝進行檢查和量測，發現制作尺寸嚴格超標的構件，堅決要求返工整改。

10.4.2 對鋼結構加工及現場拼裝質量的控制

10.4.2.1鋼結構加工廠需具有豐富的彎桿加工尤其是鋼管加工的經驗以及焊接質量控制的經驗。加工廠對管材加工必須有“相貫線切割機”并對此切割機必須有較好的保養條件。否則，一旦零配件損壞，待配進口零件需一段時間，影響工程進度。

10.4.2.2督促施工單位制定專門的拼裝胎架施工方案，確定拼裝胎架的構造形式，兩端支座形式應能夠模擬鋼桁架的實際受荷狀態，并沿跨向合理設置中間支承點，保證能支承鋼桁架的自重，拼裝胎架經監理驗收合格方能投入使用。

10.4.2.3對拼裝焊縫控制其坡口切割、接頭對口錯邊、焊材、焊縫表面成形及焊縫無損探傷，對一級焊縫100％無損探傷檢測，對二級焊縫抽檢20％。

10.4.2.4檢查驗收拼裝后的鋼桁架的跨度、外形尺寸（上弦桿各節點標高）和側向矢彎，驗收合格方能轉入吊裝施工。

10.4.2.5嚴格控制拼裝焊縫處涂裝質量，涂裝前，焊縫表面打磨、清渣質量一定要合格。

10.4.3 鋼結構涂裝質量控制

10.4.3.1防火、防銹涂層材料與厚度的檢查。

10.4.3.2明確防銹、防火等級等施工要求。

10.4.3.3防火涂層連接牢固度的檢查。

10.4.3.4涂裝環境（包括溫度、濕度）、噴砂質量檢查。

10.4.4 高強螺栓質量控制

10.4.4.1高強螺栓軸力試驗、出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。10.4.4.2試板摩擦系數的檢查，確定摩擦系數值。

10.4.4.3旁站檢查鋼構件摩擦面加工質量和拼裝間隙，發現間隙過大，應按規范要求進處理。10.4.4.4對高強螺栓施工工藝和過程進行跟蹤檢查、驗收，包括操作順序、安裝方法、緊固

順序、頂緊面的大小、接觸面的間隙、初擰、終擰的檢查等，并按要求抽取一定數量進行復擰，嚴防漏擰或欠擰。

10.4.5 對鋼結構吊裝和安裝質量的控制

10.4.5.1督促和配合安裝單位做好構件的預檢工作，發現不合格構件，堅決予以清退。10.4.5.2督促施工單位嚴格按施工組織設計規定的吊裝工藝，設置吊點和起重設備，并在安裝固定之

10.4.5.1督促和配合安裝單位做好構件的預檢工作，發現不合格構件，堅決予以清退。10.4.5.2督促施工單位嚴格按施工組織設計規定的吊裝工藝，設置吊點和起重設備，并在安裝固定之前，應增加臨時固定措施。

10.4.5.3復核安裝基準點和支撐點的標高、軸線，并向安裝單位辦理書面移交手續。

10.4.5.4檢查驗收柱腳予埋件施工質量，發現底部空鼓和嚴重偏位的埋件，必須與設計協商處理辦法。

10.4.5.5檢查驗收柱腳安裝質量和柱的垂直度與偏位。

10.4.5.6采用全站儀跟蹤測量鋼桁架的安裝尺寸和幾何外形，并檢查驗收桁架與支座連接節點的緊固質量和節間檁條支撐的安裝質量。

鋼結構質量控制

1、進行鋼結構設計和施工的單位必須具有相應的資質。

2、鋼結構的檢測項目包括：

⑴鋼材的抽樣復驗

⑵一、二級焊縫超聲波（x射線）無損檢測

⑶大六角頭高強螺栓的扭矩系數（扭剪型高強度螺栓的緊固軸力）檢測⑷摩擦面抗滑移系數檢測

⑸整體垂直度

⑹整體平面彎曲度

⑺網架撓度

⑻涂料厚度

⑼高強螺栓的終擰扭距檢測。

⑽地腳螺栓力學性能檢測

以上項目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼項為建設單位或監理單位見證檢測（測量）項目，其余必須經有相應資質的檢測單位檢測。

3、鋼結構工程中屬于下列情況之一的鋼材，應在甲方、監理見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：

⑴國外進口鋼材；

⑵鋼材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；⑸設計有復驗要求的鋼材；

⑹對質量有疑義的鋼材。

4、鋼結構所采用的原材料、半成品、成品須有質量合格證，中文標志及檢驗報告。

5、鋼結構施工單位應進行圖紙會審，并編制施工組織設計或技術方案，施工過程中需與土建單位配合默契，安裝鋼結構前，須按下表對地腳螺栓進行嚴格驗收。

支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差

支撐面標高±3.0

水平度l/1000

地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.06、鋼結構施工單位必須嚴格按圖施工，（圖紙設計深度要達到施工要求），特殊情況需進行材料代換，必須經過設計單位同意。

7、鋼結構的加工制作須有監造監理。

8、鋼結構安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，嚴禁超過設計圖紙和相應規范要求。

9、鋼結構安裝過程中，結構形成空間剛度單元后，應及時對柱底和基礎頂面的空隙進行二次澆灌，地腳螺栓安裝好后的外露長度允許偏差0—+30mm。

10、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm。

11、吊車梁和桁架不應下撓。

12、摩擦型高強度螺栓連接接觸面應平整，有75%的面頂緊，邊緣最大間隙0.8mm。當接觸面有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，1— +3mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直。

13、高強度螺栓摩擦副使用前須進行扭矩系數（緊固軸力）和抗滑移系數復驗，高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用，高強度螺栓施工分初扭和終扭，外露絲扣2—3扣。施工終擰扭矩檢驗應在終扭1小時后，48小時內完成。

14、永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超過允許值時，應采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴孔。

16、鋼結構施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、負溫下焊接等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。

17、碳素結構鋼應在焊接冷卻到環境溫度，低合金鋼應在完成焊接24小時后，進行焊縫探傷檢驗。焊縫檢出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

19、鋼網架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求；網架的撓度不得超過設計的1.15倍，螺栓球節點應將所有接縫用油泥子填嵌嚴密，并將多余螺栓孔封口。

支撐面頂板、支座錨栓位置的允許偏差值 項目允許偏差

支撐面頂板位置15.0

頂面標高0-3.0

頂面水平度L/1000

支座錨固中心偏移±5.020、屋面壓型板的搭接須做360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應為中性硅酮膠，；壓型板與突出屋面的交接處，應作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下不小于100mm；檐口處的屋面板要采取加固措施，屋面開孔大于300mm，應采用次結構加強。

21、檁條與支托的連接和拉條與檁條的連接應符合設計要求，不得隨意更改連接方式。

22、窗周圍須做包邊處理，窗臺坡度符合要求。設計單位應對門窗、檐口等細部做法出據祥細大樣圖。

23、墻板的搭接長度不小于120mm，底端應留出20mm以上的間隙，以防雨水對墻板的銹

蝕。

24、鋼結構的防銹等級，防火涂料厚度必須符合要求。涂料、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計和規范要求，當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂 料 品 種除銹等級

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2

高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或銹漆Sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2.525、鋼結構的驗收分地腳螺栓，主體，屋面，竣工四部分；施工單位須提交有關資料。

26、鋼結構驗收時，應提供以下工作文件和記錄：

⑴鋼結構竣工圖及相關設計文件。

⑵施工現場質量管理檢查記錄

⑶有關安全及功能的檢測和見證檢測項目檢查記錄。

⑷有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。

⑸分部工程所含各分項工程質量驗收記錄。

⑹分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄。

⑺強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。

⑻隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄

⑼原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。

⑽不合格項的處理記錄及驗收記錄

⑾重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄

⑿其它有關文件和記錄。

27、監督驗收的主要內容：

⑴監督檢查建設、監理、設計、施工等各責任主體單位的相關人員是否到位；⑵監督檢查基本資料是否齊全、有效；

⑶監督檢查建設單位組織驗收的程序和執行標準；

⑷監督抽查焊縫外觀質量是否存在明顯缺陷；

⑸監督檢查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度；

⑹監督抽查地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況；

⑺監督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷；

⑻監督抽查屋面、門、窗的安裝情況；

⑼監督抽查鋼結構安裝完成后的撓度；

⑽監督抽查鋼結構涂層外觀質量。

28、當鋼結構工程施工質量不符合《鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001》時，應按下列規定進行處理：

⑴經返工重做或更換構件的檢驗批應重新進行驗收。

⑵經有資質的檢測單位鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，予以驗收。

⑶經有資質的檢測單位鑒定達不到設計要求，但經原設計單位計算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

⑷通過返修或加固處理的分項、分部工程仍不能滿足安全使用要求的鋼結構工程嚴禁驗收。

第二篇：鋼結構監理細則

鋼結構監理細則

鋼結構工程監理實施細則

一、工程概況

廠房屋面采用輕鋼結構屋面。主框架構件采用Q345B鋼材，次要構件采用Q235B鋼材，鋼梁制作時應先放好大樣。翼緣拼接焊縫為Ⅱ級，角焊縫等級為Ⅲ級。連接用高強螺栓一律為10.9S級，其表面摩擦系數為0.35，圖中未注明的為C級普通螺栓。主框架構件出廠前應徹底清除表面臟物及油污，要嚴格除銹噴砂，除銹后需立即涂紅丹油性防銹漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂放火涂料時面漆取消），屋面檁條涂紅丹油性防銹漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆。監理依據

1、有關設計文件、施工圖紙；

2、國家地方有關政策結合規范；

3、建設單位同施工單位所鑒的合同文件及附件；

4、建設單位同監理單位監訂的工程建設監理合同；

5、本工程監理規劃、監理細則；

6、經審批的施工單位的施工組織設計或施工方案。

二、鋼結構監理目標

本工程監理目標：質量合格、安全無重大事故。

三、鋼結構工程關健控制點及監理措施

（一）、鋼構件的質量要求：

1、鋼構件出廠時應建交下列資料 a、產品合格證

b、施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工相應部位注明 c、制作中對技術問題處理的協議條件

d、高強螺栓摩擦面，抗滑移系數試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料

e、主要構件驗收記錄

2、鋼結構安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。

3、安裝前應按構件明細表核對進場的構件，檢查產品合格證和設計文件。

4、抗滑移系數檢驗應從鋼結構制造廠800T為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組，從單項工程每2000T為一制造批，單項工程的構件磨擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。

5、搞滑移系數檢驗用試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質，同一摩擦面處理工藝，同批制作。使用同一性能等級，同一直徑高強螺栓連接副，并在相同條件下同時發運。

6、焊接和高強螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。

7、構件制作的允許偏差值如下表

a、屋架、屋架梁及其他木行架制作允許偏差 序號

項

目 允許偏差（mm）屋（桁）架最外端兩個孔或兩端最外側距離

L≤24 L＞24m +3-7 +5-10 2 桁架或天窗中點高度 +3 3 桁架起拱

設計要求起拱 設計不要求起拱 ±L/5000 +10-5 4 固定檁條的連接件間距

±5 5 固定檁條或其他構件的孔中心距

孔組距 組內孔距

±3 ±1.5 6 支承面到第一個安裝孔距離

±1

b、高強度螺栓連接構件制作孔允許偏差 名稱

直徑及允許偏差

螺栓

直徑16 20 22 24 27 30 螺栓孔

允許偏差

±0.43 ±0.52 ±0.84

直徑

13.5 17.5 20 24 26 30 33

允許偏差

+0.43 +0.52 +0.840 園度最大和最小直徑之差

1.00

1.50

中心線傾斜度

應于小于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm多層板選組合不得大于3.0mm

c、高強度螺栓連接構件的孔距允許偏差 項次

項目

螺栓孔距(mm)

＜500 500～1200 1200～3000 ＞3000 1 2 同一組內任意兩孔間相鄰兩組的端孔間

允許偏差

±1.0 ±1.2 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±30

8、鋼結構制作，安裝中的焊接質量要求

a、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝，焊接工藝評定應按國家現行的《建筑鋼結構焊接規程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定進行。b、焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應注施焊條件有效期，焊工停焊時間超過6個月應重新考試。

c、焊接時不得使用藥皮脫落焊蕊銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。

d、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。e、承受拉力或壓力且要求與型材等強度的焊縫，必須經超聲波X射線探傷檢驗，其結果必須符合設計要求，及施工規范和鋼結構焊接規范規定。f、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊癌、燒穿弧坑，針狀氣孔和熔合性飛淺等缺陷，氣孔咬邊必須符合施工規范規定。

（二）構件運輸和存放

1、構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元或套供應。

2、運輸鋼構時，應根據鋼構件的長度，重量先用車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形，不損傷涂層。

3、鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。

4、鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位，應按有關規定進行補涂，結構面層涂裝應在安裝完成后進行。

5、鋼構件進場時，應有出廠合格證，并提供有關技術資料，鋼梁的構件上應標有編號以利查找。

（三）鋼結構安裝前的質量控制

1、砼柱支承的質量要求：鋼結構安裝前應測放縱橫軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查并辦理總分包交接驗收，做好記錄。

2、柱基礎和支承面的軸線標高基準點準確齊全。

3、砼柱頂面作梁的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合下表的規定。

項

目

允許偏差（mm）支承面

標高

±3.00

水平度 L/1000 地腳螺栓

（錨撿）

螺栓中心偏移 螺栓露出長度

5.0 ±20.0-0

螺紋長度

±20.0-0 預留孔中心偏移 10.0

4、鋼結構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對砼柱面腳底板的空隙采用細石砼二次澆灌。

（四）裝和校正的質量要求。

1、結構安裝前應對鋼構件進場的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行處理。

2、鋼結構的梁及屋架梁支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。

3、鋼結構安裝校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。

4、鋼結構安裝使用的經緯儀，水平儀、鋼卷尺等，應按計量器具要求，檢定合格后方能使用，并將檢定證書、復印件交監理部備查。

5、鋼結構主體的安裝允許偏差應符合下表的規定。項次

項

目

允許偏差（mm）1 屋 架 縱 橫

梁

檁條間距

±5 2

垂直度

H/250且不大于15 3

側向彎曲

L/1000且不大于10

（五）強度螺栓施工質量監理控制點

1、高強度螺栓連接副的儲運和保管的質量要求：

（1）高強度螺栓連接副，應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質量保證書。（2）高強度螺栓連副應按包裝箱上注明的批號、規格分類保管，室內存方堆放不宜過高，防止生銹沾染臟物，高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。（3）高強度螺栓連接副在運輸，保管過程中應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（4）工地安裝時，應按當天高強度螺栓連接副，需要使用的數量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數發生變化。

2、高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數檢驗質量要求

a)運到工地的扭剪型高型螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載，螺栓保證載荷，螺母及墊圈硬度連接副的緊固軸力平均值和變異系數。檢驗結果應符合《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》（GB3633）規定，合格后方可使用。b)抗滑移系數檢驗應以鋼結構制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行每批三組。以單項工程每2000T為一制造批，不足2000T者視作一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。

c)抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質，同一摩擦面處理工藝，同批制作，使用同一性能等級，同一直徑的高強螺栓連接副，應在相同條件下同時發運。

d)抗滑移系數檢驗的最小值必須等于或大于設計規定值。

3、高強度螺栓連接副的安裝質量要求

a)高強度螺栓連接處摩擦面如除去污銹處理方法時，安裝前應以鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。

b)高強度螺栓連接副安裝時，在節點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數量，由安裝時可能承受的荷載計算確定，并應符合下列規定： i.不得少于安裝總數量1/3； ii.不得少于兩個臨時螺栓；

iii.沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。

c)不得用高強度螺栓做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。d)施工前扭剪型高強度螺栓連接應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數應符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規范》的規定。

e)鋼構件拼裝前應清除飛邊，毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥，整潔不得在雨中作業。f)安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。

g)高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。高強度螺栓的初擰，終擰應在同一天完成。

h)扭剪型高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭矩值參照表如下： 螺栓直徑d（mm）20 22 24 初擰扭矩（n*m）

220 300 390 然后用專用扳手進行終擰直至擰掉螺栓尾部，梅花頭擰掉為合格。對個別不能用專用板手進行終擰的扭剪型高強度螺栓應按大六角高強度螺栓查方法辦理。制造偏差或安裝偏號等產生的接角間隙處理

項目

間隙大小

處理方法 1 1mm以下

不作處理 1—3mm時

將厚板一側摩成1∶10緩坡，使間隙小于1mm 3 ＞3mm時

和摩擦面處理方法應與構件相同

4、扭剪型高強度螺栓施工質量應有下列原始檢查驗收記錄 a、高強度螺栓連接副復驗數據 b、抗滑移系數試驗數據 c、初擰扭矩

d、扭矩板手檢查數據

e、施工質量檢查驗收記錄

（六）、鋼結構工程竣工驗收時，應提交下列資料

1、鋼結構工程竣工圖和設計文件

2、安裝過程中形成的與工程技術有關的文件

3、安裝所采用鋼材，連接材料和涂料等質量證收書或試驗，復驗報告

4、工廠制作構件的出廠合格證

5、焊接工藝評定報告

6、焊接質量檢驗報告

7、高強度螺栓抗滑移系數試驗報告和檢查記錄

8、隱蔽工程驗收記錄

9、工程中間檢查交接記錄

10、結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料

11、鋼結構安裝后涂裝檢測資料

12、設計要求的鋼結構試驗報告

五、其它

1、建筑工程安全生產管理必須堅持安全第一，預防為主的方針，建立健全安全生產責任和群防群冶制度。

2、施工單位必須執行國家有關安全生產和勞動保護的法規，建立安全和產責任制，安全保證體系加強規范管理，進行安全交底，安全教育和安全宣傳，嚴格執行安全技術方案。施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護及時消除隱患，保證其安全有效。

3、構件吊裝時其它作業必須遵守下列規定

（1）在施工組織設計中應確定用于現場施工的登高和攀登設施。吊裝所需配置的攀登的用具，橫網、橫桿或其它安全設施必須牢固可靠。

（2）鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并應搭設進行臨時固定電焊高強度螺栓連接并工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施亦應一并考慮和落實。

（3）高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置樓梯或搭設鋼管腳手架等安全設施。

（4）梁面上需行走時，其一側的臨時護攔橫桿可采用鋼索，當改扶手繩時，繩的自然下垂度不應大于1/20，并應控制在10cm以內。

（5）露天，潮濕場所或金屬均架上操作時，必須選用工類手持式電動工具，并裝設防濺的漏電保護器，嚴禁使用工類手持式電動工具。

4、汽車起重機械施工中應注意的事項

（1）不準載荷行駛或不放下支腿就起重，在不平整的場地工作前，應先平整場地，支腿伸出應在吊臂起升前完成，支腿的收入應吊臂入下擱隱之后進行，支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況下，應加厚墊木調整高低，從保持機身水平。（2）操作前檢查距尾部回轉，范圍50cm內無障礙物。（3）操作中必須遵守“十不吊”等有關安全規定。

（3）操作工必須持證上崗，汽車吊駕駛員必須持指揮證實指揮。

5、現場操作人員必須遵守現場六大紀律，對特種工種必須持證上崗。

第三篇：鋼結構監理小結

工 程 總 結

GD22011

2□□

一、工程概況

1、建筑概況：。

2、結構概況：

該工程鋼構件采用焊接H型鋼及焊接箱型鋼。其中，鋼梁規格為：H800*400*20*

35、H350*200*6*

14、H450*300*10*16，材質為Q345B；鋼樓梯立柱規格為：□300*300*16*16，材質為Q345B。本工程鋼連橋各樓層設有鋼結構樓承板。主鋼梁一端與預埋板使用10.9S高強度螺栓連接，一端與砼結構上方使用橡膠支座連接。

二、本結構工程選用材料

1、熱扎鋼板：Q345B

2、高強螺栓：10.9S大六角頭高強度螺栓

4、防火涂料：室內超薄型鋼結構防火涂料

三、施工方法

1、認真做好施工前準備工作，項目部有關人員認真學習圖紙，準確掌握施工圖紙細節和施工質量標準，對工程關鍵部位和關鍵工序提出針對措施，做出專業技術方案，認真仔細地做好圖紙細化分解工作，保證生產的順利進行。

2、先對設計圖紙進行細化和分解，再以細化后的圖紙在制作車間二個環節地進行主體鋼構件的生產制作，生產制作過程中嚴格按有關規范控制構件質量，經監理、業主人員及有關部門復核后方能出廠到工地現場進行安裝。

3、預埋件安裝好后，等砼達到一定強度時方能進行鋼結構主體的吊裝，首先吊裝主鋼梁，接著吊裝次鋼梁，吊裝過程中主梁與主梁之間用次梁連接，確保施工中的安全。在施工過程中對焊縫等級要求及高強螺栓的終擰必須達到施工質量規范要求。

4、吊裝完成后，校正好主構件后方可進行樓承板的安裝，完整完畢后再次對各部細節進行認真檢查，直到符合施工質量規范及圖紙的設計要求。

四、施工質量和安全管理控制

在工程施工中，主要采取了如下措施：

1、嚴格執行國家和行業的標準、規范、嚴格按照設計圖紙的要求和經過監理批準的施工組織設計組織實施。

2、嚴格按項目法施工的要求，配備合格的項目管理人員，并使項目管理機構合理、有序、高效運轉，充分發揮項目管理機構的管理作用。同時，公司也對項目部和工程給予了有效的領導和監督。

3、認真做好施工的前期準備工作，包括技術準備、材料準備、設備準備、勞動力準備，為工期的順利實施提供了保障。

4、認真做好原材料的采購供應和質量檢驗工作，工程所用材料經檢驗均符合設計及規范要求，并經質監部門抽檢達到要求。在材料的使用過程中，加強對材料和半成品的保護。

5、加強對施工過程的質量控制，嚴格控制各道工序的質量，施工前向參與施工的各班組進行技術交底，工序檢驗堅持“先公司自檢合格后報監理及業主復檢合格后方能進入下道工序”的程序，保證了工程質量。

6、嚴格按照《廣東省城市建設檔案管理辦法》的規定，做好文件資料的收集整理和保管工作。

7、加強安全生產管理，認真落實各項安全生產措施，加強對施工人員的三級安全教育，從制度、組織、技術、資金、材料等各方面給予充分保障，使本工程在施工過程中未發生安全事故。

五、工程材料及施工檢測：

1、鋼原材送檢9組，檢測結果合格；

2、鋼筋送檢1組，檢測結果合格；

3、高強度螺栓扭矩系數檢測1組，檢測結果合格；連接副抗滑移系數檢測1組，檢測結果合格；

4、防腐油漆送檢1次，檢測結果合格；

5、防火涂料送檢1次，檢測結果合格；

6、工廠焊縫檢測，檢測結果合格；現場焊縫檢測，檢測結果合格。

7、防腐涂料涂層厚度檢測，檢測結果合格。

8、防火涂料涂層厚度檢測，檢測結果合格。

六、小結

紅嶺中學國際交流中心綜合樓建設工程在施工過程中，在公司的正確領導下，強化工程施工管理和施工過程中的動態管理，同時得到建設單位、設計單位、監理單位的大力支持與配合，使工程順利完成，工程質量達到優質工程驗收標準，施工中未出現任何安全事故，達到預期的施工目的。

工程總公司 項目負責人：

日

期：

第四篇：鋼結構監理工作總結

津南區大韓莊聯合小學

鋼 結 構 監 理 總 結

河北鴻泰工程項目 咨詢有限公司

2011年12月25日

津南區大韓莊聯合小學 鋼結構監理工作總結

一、工程概況

工程名稱： 津南區大韓莊聯合小學 建設地點： 津南區大韓莊

建設單位： 天津星城投資發展有限公司 監理單位： 河北鴻泰工程項目咨詢有限公司 設計單位： 天津天朗建筑設計有限公司 地勘單位： 天津市地質工程勘察院 施工單位： 長青建設集團有限公司

1、本網架結構投影面積804平方米，采用螺栓球節點形式，正方四角錐體系，周圍梁上弦支。

2、結構按重要性分類，本工程安全等級為二級。設計基準期為50年，主體結構設計使用年限50年。

3、本工程建筑抗震設防類別為乙級，抗震設防烈度為7度。設計基準加速度為0.16g，所在場地設計地震分組為II組

二、監理工作主要內容

按簽合同約定，我公司進行了以下工作：

1、對鋼結構測量控制網進行復測、確認。

2、審查了網架項目部主要管理人員、技術人員資質；分包單位資質。

3、審查了施工方上報的施工組織設計及鋼結構滑移方案、吊裝方案，并督促其按方案嚴格執行。

4、審查了施工方上報的質量保證體系、技術保證措施，安全管理措施。

5、主持了與工程建設有關協作單位的組織協調工作，重要協調事項均向業主報告。

6、審查施工方用于本工程所有機械設備儀器的性能及檢測報告。

7、報經業主同意、批準開工報告。

8、協調業主組織工程圖紙會審、技術交底，主持工地建設例會及方案論證會。

9、審查施工方上報的總體計劃，實施計劃及修正計劃，檢查監督工程施工進度，審查工程實際完工情況。

10、對已完成的質量合格的工程進行準確計量。

11、在工程承包合同約定、工程價格范圍內，審核工程付款證書以及竣工決算。

12、檢查施工方現場安全文明情況。

13、審查施工方的竣工驗收報告、竣工驗收資料；協助業主組織竣工驗收并審查施工方竣工文件。

14、審查第三方檢驗單位資質及檢驗人員上崗證書。

15、按時向業主報送監理大綱、監理細則，旁站監理細則，監理周、月報、監理年報及工作總結。

三、監理工作措施及成效

1、本工程結構形式復雜；各節點的空間三維坐標變化多樣，為確保構件安裝精度，如何進行測量定位是控制工程安裝及驗收質量關鍵之一，我公司派具有高級測量資質的監理工程師嚴把主、附館測量報驗關，從專項方案的審批到測量控制網的布設、復查；從設備儀

器進場檢驗，人員資質審查到各榀桁架、埋件的安裝定位等均嚴格按國家規范標準跟蹤檢查、過程復查；從而為鋼結構順利安裝創造了有利條件。

2、本場館鋼結構廠內監造是確保現場能否順利施工的關鍵，我部根據工程實際進展與廠內制作實際準備情況先后三次派專業工程師進廠駐廠監理，履行監理職責和義務，具體廠內監造內容如下：

1）施工圖紙深化設計及材料采購。

2）鋼結構屋蓋制作。

3）與土建相關的支座、錨固件及預埋件的制作。

3、為確保現在安裝工程質量：我部制定了總體監控原則：強化預控質量第一、嚴謹監理、程序控制。

1）在方案審查過程中，盡可能地對可能出現問題的部位；要求施工方仔細研究；詳細補全；網架焊接、緊固連接質量控制措施以及施工方項目管理體系中專職質檢員的配備等提出監理要求；鋼結構屋蓋施工組織設計中對其滑移兩側同步控制；拱桁架預應力張拉變形控制；應力控制；油漆施工專項方案中：安全防護措施的落實以及防火漆施涂質量控制等都提出了針對性的意見，嚴格要求施工方在作好預案及措施工前提下，方能施工，從而大大減少現場返工和影響質量問題的發生。

2）施工過程中，堅持按監理旁站大綱要求巡檢及關鍵部位旁站；發現有未預控到的問題發生，及時采取有效合理措施處理由于對現場每榀桁架施工監測數據的及時掌握；經過多次專家論證后，拿出了統一方案；即每榀拱桁架預應力張拉前應待后榀拱桁架就位、定位后進行；從而保證了拱桁架施工質量滿足設計要求。

3）堅持做到將巡檢、旁站發現的問題及時下發監理聯系單，指出存在的問題及整改要求；監理部一切用文字、數據說話；同時，對施工中關鍵部位的施工要求，及施工中存在的急

需解決問題及時召開“專題例會”；使監理指令落實快、效果好。

4）堅持作好各專業接口的銜接部分協調工作，杜絕扯皮、推諉現象發生；完后組織了如下協調交接手續。

5）嚴把工序驗收關、從嚴監理是確保主、附館鋼結構質量最終能滿足設計及業主使用功能的關鍵：

要把好鋼結構制作、安裝整體質量，各分項工序驗收是基礎；在認真熟悉設計圖紙，國家規范及監理規范前提下，在施工方三檢制度落實實處，并驗收合格基礎上監理部專業工程師嚴格按江蘇省質量驗收有關表格及內容，對主控項目各項，逐一核對檢查；漏項、缺項決不放過；保證國家強制性規范得以具體貫徹落實；同時，對一般項目中各項數據現場按相關比例抽查，嚴格控制超標范圍及數量。真正做到了上道工序未經檢查合格禁止進入下道工序的規范要求。

4、進度控制：為滿足業主及本場館總體目標計劃，我部根據現場施工實際情況制定了“認真形勢，明確目標，制定措施，狠抓落實”十六字工作方針。

四、施工監理協調工作

施工監理過程與甲方、質監站、設計院、施工單位等各相關部門組織協調工作良好，通過協調及時有效地處理施工過程中出現的各種問題，使鋼結構工程得以順利完成.五、施工安全與文明管理

施工過程始終在有序可控狀態下進行，施工機械、臨時用電、線路搭設，臨建設施等均規范標準，在整個施工過程中未發生一起安全事故。

六、監理工作體會及總結

在整個項目施工過程中，總目標是關鍵必須千方百計確保實現，在保證質量、安全前

提下，狠抓計劃工期各關鍵節點的落實；在審查季度、月度及周計劃時應強調計劃的可行性及嚴肅性，監理應在巡視過程中檢查周計劃落實情況，應根據施工計劃編制監理監控目標；在材料，人力、機械等方面檢查計劃存在的風險以及實際有效完成情況；發現問題，及時督促施工方分析滯后原因拿出針對性措施；在計劃控制的同時，質量是生命、安全是保障，監理部應作重在方案預控；施工方進場人員資質審查，質保體系審查及進場后圖紙會審技術交底，原材材質進場把關等方面加強控制，推行樣板制；施工中嚴格按“三控、二管、一協調”原則來監督現場施工；總之，奧體游泳館鋼結構工程在建設單位、市質量監督站關懷下，在省設計院、施工單位密切配合下，我部順利完成了鋼結構工程的施工監理工作，工程施工質量符合設計要求，滿足業主使用功能需要。

河北鴻泰工程項目咨詢有限公司

大韓莊聯合小學項目監理部

2011年12月25日

第五篇：鋼結構監理工作總結

黑龍江省海林農場460噸有機果蔬種植小區二期

工程

監

理

總

結

黑龍江東誠建設工程監理有限公司

2012年11月25日

一建設單位：何佳木斯富城生態科技有限公司

二建設項目：黑龍江省海林農場460噸有機果蔬種植小區二期工程

三建設地點：黑龍江省海林農場

四工程特點

黑龍江省海林農場460噸有機果蔬種植小區二期工程共建鋼骨架大棚60棟，曝光溫室6棟等，該項目地基采用砂夾石換填處理，基礎采用毛石基礎，基礎上做20mm防潮層一道。所有溫棚墻體MU10粘土實習磚，M10水泥砂漿砌筑。溫棚轉角處設置2Φ6@500連接鋼筋，長度為沿墻體通長。保溫填充層用滬渣，其中預埋固定拉絲，第3米一個。溫棚鋼骨架上弦桿位38

3鍍鋅圓鋼管，下弦桿和腹桿為Φ10鍍鋅鋼筋，腹桿間距為300m，鋼架焊接點做打磨處理。耳房現澆板厚為100，在面做100

厚混凝土地面，水泥抹光，風處墻面掛面涂料。

二、監理工作主要內容

按簽合同約定，我公司進行了以下工作：

1、對鋼結構測量控制網進行復測、確認。

2、審查了網架項目部主要管理人員、技術人員資質；分包單位資質。

3、審查了施工方上報的施工組織設計及鋼結構滑移方案、吊裝方案，并督促其按方案嚴格執行。

4、審查了施工方上報的質量保證體系、技術保證措施，安全管理措施。

5、主持了與工程建設有關協作單位的組織協調工作，重要協調事項均向業主報告。

6、審查施工方用于本工程所有機械設備儀器的性能及檢測報告。

7、報經業主同意、批準開工報告。

8、協調業主組織工程圖紙會審、技術交底，主持工地建設例會及方案論證會。

9、審查施工方上報的總體計劃，實施計劃及修正計劃，檢查監督工程施工進度，審查工

程實際完工情況。

10、對已完成的質量合格的工程進行準確計量。

11、在工程承包合同約定、工程價格范圍內，審核工程付款證書以及竣工決算。

12、檢查施工方現場安全文明情況。

13、審查施工方的竣工驗收報告、竣工驗收資料；協助業主組織竣工驗收并審查施工方竣工文件。

14、審查第三方檢驗單位資質及檢驗人員上崗證書。

15、按時向業主報送監理大綱、監理細則，旁站監理細則，監理周、月報、監理年報及工作總結。

三、監理工作措施及成效

1、本工程結構形式復雜；各節點的空間三維坐標變化多樣，為確保構件安裝精度，如何進行測量定位是控制工程安裝及驗收質量關鍵之一，我公司派具有高級測量資質的監理工程師嚴把主、附館測量報驗關，從專項方案的審批到測量控制網的布設、復查；從設備儀器進場檢驗，人員資質審查到各榀桁架、埋件的安裝定位等均嚴格按國家規范標準跟蹤檢查、過程復查；從而為鋼結構順利安裝創造了有利條件。

2、本鋼結構大棚內監造是確保現場能否順利施工的關鍵，我部根據工程實際進展與廠內制作實際準備情況先后三次派專業工程師進廠駐廠監理，履行監理職責和義務，具體廠內監造內容如下：

1）施工圖紙深化設計及材料采購。

2）鋼結構屋蓋制作。

3）與土建相關的支座、錨固件及預埋件的制作。

3、為確保現在安裝工程質量：我部制定了總體監控原則：強化預控質量第一、嚴謹監理、程序控制。

1）在方案審查過程中，盡可能地對可能出現問題的部位；要求施工方仔細研究；詳細補全；網架焊接、緊固連接質量控制措施以及施工方項目管理體系中專職質檢員的配備等提出監理要求；鋼結構屋蓋施工組織設計中對其滑移兩側同步控制；拱桁架預應力張拉變形控制；應力控制；油漆施工專項方案中：安全防護措施的落實以及防火漆施涂質量控制等都提出了針對性的意見，嚴格要求施工方在作好預案及措施工前提下，方能施工，從而大大減少現場返工和影響質量問題的發生。

2）施工過程中，堅持按監理旁站大綱要求巡檢及關鍵部位旁站；發現有未預控到的問題發生，及時采取有效合理措施處理由于對現場每榀桁架施工監測數據的及時掌握；經過多次專家論證后，拿出了統一方案；即每榀拱桁架預應力張拉前應待后榀拱桁架就位、定位后進行；從而保證了拱桁架施工質量滿足設計要求。

3）堅持做到將巡檢、旁站發現的問題及時下發監理聯系單，指出存在的問題及整改要求；監理部一切用文字、數據說話；同時，對施工中關鍵部位的施工要求，及施工中存在的急需解決問題及時召開“專題例會”；使監理指令落實快、效果好。

4）堅持作好各專業接口的銜接部分協調工作，杜絕扯皮、推諉現象發生；完后組織了如下協調交接手續。

5）嚴把工序驗收關、從嚴監理是確保主、附館鋼結構質量最終能滿足設計及業主使用功能的關鍵：

要把好鋼結構制作、安裝整體質量，各分項工序驗收是基礎；在認真熟悉設計圖紙，國家規范及監理規范前提下，在施工方三檢制度落實實處，并驗收合格基礎上監理部專業工程師嚴格按江蘇省質量驗收有關表格及內容，對主控項目各項，逐一核對檢查；漏項、缺項決不放過；保證國家強制性規范得以具體貫徹落實；同時，對一般項目中各項數據現

場按相關比例抽查，嚴格控制超標范圍及數量。真正做到了上道工序未經檢查合格禁止進入下道工序的規范要求。

4、進度控制：為滿足業主及本場館總體目標計劃，我部根據現場施工實際情況制定了“認真形勢，明確目標，制定措施，狠抓落實”十六字工作方針。

四、施工監理協調工作

施工監理過程與甲方、建設單位、施工單位等各相關部門組織協調工作良好，通過協調及時有效地處理施工過程中出現的各種問題，使鋼結構工程得以順利完成.五、施工安全與文明管理

施工過程始終在有序可控狀態下進行，施工機械、臨時用電、線路搭設，臨建設施等均規范標準，在整個施工過程中未發生一起安全事故。

六、監理工作體會及總結

在整個項目施工過程中，總目標是關鍵必須千方百計確保實現，在保證質量、安全前提下，狠抓計劃工期各關鍵節點的落實；在審查季度、月度及周計劃時應強調計劃的可行性及嚴肅性，監理應在巡視過程中檢查周計劃落實情況，應根據施工計劃編制監理監控目標；在材料，人力、機械等方面檢查計劃存在的風險以及實際有效完成情況；發現問題，及時督促施工方分析滯后原因拿出針對性措施；在計劃控制的同時，質量是生命、安全是保障，監理部應作重在方案預控；施工方進場人員資質審查，質保體系審查及進場后圖紙會審技術交底，原材材質進場把關等方面加強控制，推行樣板制；施工中嚴格按“三控、二管、一協調”原則來監督現場施工；總之，奧體游泳館鋼結構工程在建設單位、市質量監督站關懷下，在省設計院、施工單位密切配合下，我部順利完成了鋼結構工程的施工監理工作，工程施工質量符合設計要求，滿足業主使用功能需要。

黑龍江東城建設工程監理有限公司

海林農場監理部

2012年11月25日