第一篇：如何做名合格的機加工車間副主任

淺談如何做名合格的機加工車間副主任

機加工車間副主任也是企業生產線的管理階層，怎么協助車間主任完成廠部下達的生產計劃、任務？怎么使車間的各項工作開展得有聲有色？我想主要還是在“管”和“理”兩字上面下功夫做文章。“管”是職責工作，是“理”的前提；“理”是權屬工作，是“管”的反饋。只有按照規范化的工作思路管人，管事，才能在工作中理出頭緒，總結經驗，不斷進步。

產品的質量、產量是企業的生命，生產成本是企業賴以生存的基礎。車間副主任協助車間主任做好管理工作的最終目的還是努力提升產品的質量產量，降低生產成本。那么車間產品質量產量提升和生產成本降低是做好車間副主任工作的有力證明。下面從五個間接或直接能提高產品質量產量降低生產成本的方面淺談如何做好車間副主任工作。

一、協助車間主任，做好人員的合理安排

人員的合理安排在車間管理中其重要性是最為突出的，在車間管理中如果安排不合理都將導致管理的混亂，這將很難完成車間的目標任務，那么怎樣才能做到合理安排呢？①把員工按照一定標準劃分層次，例如劃分成技術層、文化層、普通層等，把層次分清后，然后按崗位所需綜合素質安排人員，真正做到人盡其用。②加強對新進員工的培訓，作為車間副主任為新進員工制定詳細的培訓計劃是一項重要的工作，培訓計劃可包括（車間安全生產培訓計劃、設備保養培訓計

劃、操作技能培訓計劃、質量意識培訓計劃、如何節能降耗的培訓、）等等。③加強車間班組長管理，班組長也屬于是公司的管理人員，雖然是最底層的，但在車間的整個運作過程中發揮重要，平時注重與班組長的溝通交流，督促各班組長抓好各班組質量、安全工作。

二、做好設備臺帳，合理利用現有設備

合理利用車間的現有設備，使現有設備發揮其最大的工作效能，這個工作在車間管理中是相當重要的。合理使用設備和提高設備的利用率，可以降低產品成本和增加設備使用壽命，那么我們怎樣才能提高設備的利用率呢？首先，要按設備的特性及設備的產能情況來合理安排員工。其次，不能野蠻操作和超負荷工作，要按設備操作規程及設備維護制度來利用設備。

三、協助車間主任，加強員工思想建設

在車間管理中員工的思想建設工作也車間副主任必須認真對待的工作，員工的思想直接影響車間的團隊精神狀，也間接影響到公司正常的全面管理與發展，那么如何去做好員工的思想工作？首先，擺正自身的行為，不能有私心雜念，在下屬面前要以身作則，原則性要強，言行要一致，取理問題要公平，要謙虛要主動和下屬溝通，把公司的理念傳達給員工，讓員工對我們的工作有認同感，讓員工對我們有信任感。

四、抓好車間生產現場安全紀律工作

作為一個機加工車間副主任，嚴格遵守公司各項規章制度，服從指揮、聽從安排，身為表率。另外車間副主任也是車間安全的直接管

理者。雖然每位新進員工報到當天都會接受公司的安全培訓教育課，讓他們了解最基本的安全知識，但這表面教育遠遠不夠，平時上班督促員工穿戴公司發放的勞保用品，進入車間必須做好安全措施等；對于車間堆放零件，要求應堆放在指定區域并放整齊，以便防止事故發生。

五、提高自身管理水平和自身素養

①“火車跑得快，全靠車頭帶”，車間主任和車間副主任就是火車頭，帶好各班組成員勇往直前，敢為人先，為大家樹立學習和效仿的榜樣，以人格魅力和示范感召力，帶動車間各項工作，技術創新搶在前，工藝改造學在前，發現質量問題分析總結在前。②協助車間主任召集車間會議，生產任務布置會、質量問題分析會等，對車間的工作實行民主管理，形成“以人為本，人人參與管理，個個肩上有責任的好氣息。③為人公平。金工車間實行計劃制，任務分配是一個極為敏感的話題，要恪守“制度面前人人平等”的原則，盡可能獎罰分明，以公平、公正、公開辦事。④溝通注意方式方法。人與人之間肯定不平衡，在車間各班組之中，員工自然而然也會有先進、后進之分，在作思想工作時，要因人制宜，掌握心理，把握分寸，注重以理服人，就事論事。

做好車間工作，當好機加工車間副主任，用力去做，只能勉強完成任務，用心去做，就能克服工作中的困難，就能不負眾望，打造機加工車間的一片新天地，實現作為金源人的自身價值，為公司的發展貢獻自己的力量。

第二篇：公司機加工車間副主任先進個人事跡材料

公司機加工車間副主任先進個人事跡材料

xxx同志是xxxx公司機加工車間副主任，中共黨員，現年58歲，主抓車間生產、現場管理以及車間工會事宜。xxx同志，始終以鄧小平理論，“三個代表”為重要理論指導；在思想上不斷改造充實自己，與時俱進，不斷創新；行動上始終以一個共產黨員的標準嚴格要求自己，任勞任怨，吃苦在前，享樂在后；生活上廉潔奉公。

現斷股，磨損問題，有的員工麻痹大意，巡視工作不到位。為了防止安全事故發生，每天早晨xxx同志都要比員工早上班，巡視行吊是否安全可靠；并且還要全場巡視各工序設備的運轉情況；大大減少了產品生產的事故率。

二、車間工會管理。工會是黨聯系職工群眾的橋梁和紐帶；作為一名基層車間工會組織的領導，作為一名黨員，xxx同志能夠準確仔細深入了解車間每一職工的生活狀況，能夠及時向公司工會報告員工的思想動態和生活狀況，生老病死、扶困救助等情況，穩定職工生活，讓員工在工作中有一個健康的心態，同時創造了一個和諧穩定的工作環境。

工會也是教育職工不斷提高思想道德素質和科學文化素質，建設有理想、有道德、有文化、有紀律的職工隊伍。所以每次公司工會組織娛樂活動，xxx同志鼓勵員工積極參與，豐富了員工的文化生活；

三、個人實際業績

xxx同志是我們車間員工中年紀最大的一位同志，身體又不好。但是他每天忙完自己的本職工作后，跟著送料車在各個現場忙碌。因為我車間每次接的加工合同，工期緊，人員有時調配不開，尤其行吊工，送料車到了各工序現場后，行吊工臨時去別的生產線工作了。每次他都親自操作，協助送料工裝卸加工件。在我們員工的心中他既是一位管理者，又是一位打雜工。只要那個工序人員調配不開，都有他的身影。

xxx同志工作幾十年，沒有榮譽稱號，亦沒有獲獎證書，但是他有黨員和群眾贊譽的口碑。

第三篇：機加工車間管理制度

機加工車間管理規定

一、勞動紀律：

1、員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進行獎罰。

3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。

4、上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20元。

5、有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在四天休假后還需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。

6、下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉，不執行者一次罰款10.00元。

7、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

二、現場管理制度：

1、保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

2、保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

3、在制品必須按性質區別放置，良品與不良品區分放置，并做到班清班潔。

4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標識或分類歸放。

5、下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。

6、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予100元的處罰。

7、下班打掃衛生后，不同銅屑、鐵屑應放置指定區域，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。

三、生產工藝管理制度：

1、生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

2、嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50元，并根據損失情況進行賠償。

3、員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

4、機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰20元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

5、機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。

6、加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

7、棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

8、機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

9、車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

四、獎懲制度

1、獎勵制度

第四篇：機加工車間管理制度

機加工車間管理制度

為了加強工廠的管理，提高質量管理工作。保證機加工車間各項工作的順利展開。結合車間的實際情況，特制定以下制度。

一． 質量管理

1.機加工全體人員要按照正確的工藝流程進行工藝加工，生產流程確認后，任何人不得隨意更改，如果在生產過程中出現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

2.生產過程中好壞物料必須分清楚，做好標記，不得隨意亂扔物料，必須把物件擺放整齊。

3.車間人員要嚴格按照工藝規程及質量標準進行操作，在生產過程中造成質量問題者，由作業人員承擔責任。

4.在生產過程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作業人員自行承擔全部責任。

5.每天必須清理好現場，確保現場整潔道路通暢。

6.設備維護保養必須及時，每班一加油一擦洗，保持設備不缺油、無噪音，床身、床面導軌等整潔發亮。

以上管理條例希望大家自覺遵守，并由2012年2 10月 日開始執行，由車間管理人員進行監管，并由生產部及相關管理人員進行抽檢。違反以上條例者以20-200元不等進行處罰，表現突出者以20-200元不等進行獎勵。

密山市新發鑄造廠

2012年2 月10 日

第五篇：機加工車間操作規程

機加工車間

安全技術操作規程

2016年7月

目

錄

一般性安全須知????????????????????????1 設備安全操作規程???????????????????????2 鉆工安全技術操作規程?????????????????????3 電焊工安全技術操作規程????????????????????4 車工安全技術操作規程?????????????????????5 砂輪機安全技術操作規程????????????????????6 帶鋸機安全技術操作規程????????????????????7 鉗工安全技術操作規程?????????????????????8 托輥組裝技術要求???????????????????????9 托輥壓裝機操作規程??????????????????????10

電火花數控線切割機安全操作規程????????????????11

數控加工中心安全操作規程???????????????????14

數控車床安全操作規程?????????????????????17

普通車床安全操作規程?????????????????????19

數控雕刻機安全操作規程????????????????????20

平板硫化機安全操作規程????????????????????22

砂帶磨板機安全操作規程????????????????????23

塑料粉碎機安全操作規程????????????????????24

注塑機安全操作規程??????????????????????25

空氣壓縮機安全操作規程????????????????????27 1

一般性安全須知

一、凡廠內工作人員均須接受規定的安全教育，并進行考核，不合格者，不得單獨工作。

二、初來廠工作的工人，應規定一定熟悉期限，在此期間，生產組長和工廠應對其安全負責，并隨時指導工作。

三、四、上班前不得酗酒。

不論何工種，工作前均需詳細檢查自己所用的工具、設備，如有不良，立即維修，禁止勉強使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周圍環境，避免威脅他人安全。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。多人互相配合作業時，必須有專人指揮。

女工在車間（指有旋轉機器和安全員認為必要的地方）工作時，必須戴帽子。

九、十、工作中應穿規定之工作服及保護用品。

凡工廠之危險區域（儲存危險品或易觸電處），應妥設遮欄，并于明顯處設“危險”標志。

十一、凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災的場所附近，均需嚴禁煙火，并有明顯標志。

十二、職工應予以救傷訓練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。

十三、廠內須有足夠的消防設備及健全的安全組織。

十四、嚴禁擅自動用消防用具。

十五、各種機械須專人負責，不準擅自開動。特殊情況由公司領導批準。

設備安全操作規程一、二、每班工作前，必須按規定注油。

設備起動前應周密檢查各部位是否正常，低速或手轉動后，確認正常，方可開動。

三、經常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動及異響，發現后立即停車，請維修工檢查修理。

四、操作者必須熟知本人使用機床性能，如超過機床使用范圍，需經有關部門研究后方可進行。五、六、七、嚴格禁止機床在運轉中變速。

各種設備必須按檢修制度及時清換機油。

操作者必須經常保持環境衛生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。

鉆工安全技術操作規程

一、工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規定加油。

二、工件必須可靠地固定在臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均須固定。鉆偏時，不準用鉆頭借正，以免損失機床。

三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負荷的大孔，一律禁止自動走刀。

四、鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴禁帶手套操作

五、從主軸上退卸刀具時，應使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。

六、使用搖臂鉆時，搖臂回轉范圍內不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進行鉆孔。超出工作臺進行鉆孔時，應有保證工件穩固的措施。下班前，應將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

電焊安全技術操作規程

一、電焊設備應放在通風良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設備平穩干燥清潔，安全運轉。

二、電焊設備集中布置時，各設備之間的距離應大于1.5米。

三、電焊設備的外殼均應可靠接地或接零，使用設備前應檢查設備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調節電流。

四、電焊軟線的絕緣應完好，如破損應用絕緣膠布包好，破壞嚴重的要及時更換。

五、電焊面罩應無破損漏光現象，焊工所帶皮手套應完整無損，工作前應穿戴好勞保用品。

六、高空作業進應系好安全帶，并有其它相應安全措施。

七、在容器內施焊，應有通風設備和專人監護，使用行燈應低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護。

八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進行焊接。

九、設備應有專人負責維護保養，操作者必須熟悉設備性能，停止使用時應切斷電源。.5

車工安全技術操作規程

一、開車前檢查機床各部位是否完好，按規定進行注油潤滑，然后低速開車兩分鐘，看運轉是否正常（冬季尤為重要）

二、操作者應穿緊身工作服，袖口應扎緊，女同志頭發應塞入帽子內。除裝卸工件外，操作時，嚴禁戴手套。

三、工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛進眼內。當變速切削或切屑細而飛濺時，須戴護目鏡。

四、工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。加工偏重工件時，應加平衡鐵，開車前用手轉一圈，看是否有妨礙。五、六、七、八、換卡盤或裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。嚴禁用手直接清理鐵屑，應用專用的鉤清除。機床運轉時，嚴禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。

在裝卸工件，更換刀具，測量加工表面，以及變換速度時，必須先停車。停車時，不準用手制動卡盤或工件。導軌面嚴禁放置任何物品。

九、批量加工的零件要首件送檢，在確認合格后，方可繼續加工。精車要注意防銹處理。

十、工作結束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規定加油，最后把機床周圍打掃干凈。

砂輪機安全操作規程一、二、砂輪機防護罩必須安裝妥當，一般不得用鑄鐵防護罩。

開動砂輪機前，要用手轉動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待速度穩定之后，方可使用。

三、須有專人負責，每日檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時禁止敲打。

四、使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應站在回轉線的側面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側面，以防破碎傷人。

五、六、研磨架和砂輪應有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。

不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。

七、早晚寒冷季節及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。

八、砂輪應經常削準，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。

帶鋸機安全技術操作規程一、二、開車前，必須檢查機床各部位是否正常，確認正常后，方可開動。車使用過程中，應觀察各部件運轉情況，若有異常或異響，應立即停車查找原因，排除故障。

三、四、工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。經常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或添加，保證供油、供液充足。

五、對導軌面和各潤滑點，應每班潤滑一次，其它應潤滑部位，按規定周期進行潤滑。

六、七、每天工作完畢，應放松鋸條，以提高其使用壽命。

更換新鋸條后，應低速，小進給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數進行鋸削。

八、九、在加工長而重的工件時，須穩安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。工作場地應整潔無障礙物，工作后應擦拭機床，保持機床的清潔度。

鉗工安全技術操作規程

一、工作前穿戴好防護用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當班生產無關的物件。

二、三、鏨、剔工件時，對面不許站人，必要時應設置擋網，以免毛刺飛塵傷人。打錘時，不準戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。

四、安裝機件時，避免磕碰，以免影響質量，對油孔、床面、軸瓦等轉動或滑動部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。

五、六、起吊物件時，應站在避開物件墜落的位置，并要有專人負責指揮。使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時，要墊銅墊。

七、八、經常檢查所用的工具，使其保持良好狀態，有缺陷的工具嚴禁使用。平臺表面要經常保持整潔，用后要及時擦油，嚴禁在平臺上敲擊任何物件。

托輥組裝技術要求

一、各種零、部件需檢驗合格后方可組裝。

二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進入裝配。

三、焊接軸承座時，要求定位準確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合牢固，不得有任何松動。

四、使用迷宮式密封時，內、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。

五、軸承內外密封之間，應添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。

六、軸承裝入托輥后應保持適當的軸向游隙，不得壓死。每件托輥轉動靈活后方可轉入下道工序。

托輥壓裝機操作規程

1、機床應該由專人操作，操作者應熟悉機床各個部分的工作原理和維護保養方法。

2、不論在什么情況下都嚴禁將手伸入壓裝頭和工件之間。

3、開始工作前應根據工件要求，調整好兩壓頭的距離和托架的高低。

4、接通電源后，首先開始油泵進行循環，調整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。

5、壓裝軸承時必須使用點動壓裝。

電火花數控線切割機安全操作規程

1、設備名稱 電火花數控線切割機

2、本設備崗位的危險源/環境因素

危險源

未按規定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機械防護裝置損壞，接觸電極絲或設備時產生觸電事故。

環境因素

廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業垃圾排放。

3、要達到的標準

嚴格按照電火花數控線切割機安全操作規程進行操作，達到控制該設備崗位的危險源/環境因素。

4、作業程序和要求 4、1 工作前 4、1、1 工作前按規定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。必須戴好防護眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業。4、1、2 操作者應熟悉操作本設備的工作原理、結構和性能并經考核取得資質證后方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。4、1、3 檢查本設備的機械傳動部分和電器部分，防護裝置是否齊全有效。4、1、4 工件和夾具必須裝夾牢固。4、1、5 設備開動前，應仔細檢查機床運轉是否正常按潤滑表加注潤滑油并要觀察周圍動態。按照機床《操作使用說明書》及加工工件要求，選擇適當的工作電壓和電流。設備開動后，要站在安全位置上，以避開設備運動部位和工作液飛濺。4、2 工作中 4、2、1 機床在運轉時嚴禁身體越過安全防護裝置和接觸電極絲以免發生意外。4、2、2 機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應的防護裝置上標有警示標志，注意安全。4、2、3 機床在運轉過程中及電器控制柜通電的情況下嚴禁打開電器柜門，以免發生意外。4、2、4 在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。4、2、5 運絲電機裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。4、2、6 機床防護罩與機床啟動無互鎖關系，在加工時應注意使用防護罩。4、2、7 機床應保持清潔，飛濺出來的工作液應及時擦拭。停機后應將工作臺面上的蝕除物清理干凈，特別是導輪及導電塊部位，應經常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態。4、2、8 工作液循環系統如發現堵塞應及時疏通，特別要防止工作液滲入機床內造成短路，以至燒毀電器元件。4、2、9 在加工中，應清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長時間運轉，易產生事故。4、2、10 經常檢查導電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩定性及加工效率。如導電塊磨損了，要及時更換。4、2、11 在工作中，如發現有故障時，應迅速停機檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請維修人員修理。4、3 工作后 4、3、1 工作結束后，停止本設備運轉。將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。4、3、2 嚴禁用腳操作電源開關。4、3、3 工作區附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

5、應急預案

發生機械傷害事故后，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負責人，由車間負責人負責現場總指揮；同時通知生產部組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，協助對外搶救工作，門衛在大門口迎接外來救護車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產損失。

數控加工中心安全操作規程

1、機床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發現異常立即報告相關人員。

2、機床各坐標軸回零，空運轉10-15min以上，方可操作。

3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。

4、在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認準按鍵，方可操作。

5、自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標號與控制器內的刀號不對應），避免主軸與刀柄相撞。

6、依工藝卡對應安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內拉緊。

7、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后，方可輸入機床。

8、在運行任何程序之前，皆應對刀，使工件零點、編程零點重合，設置好刀補，并使刀具在工件的上表面以上。

9、進行加工前，確認工件、刀具是否已穩固鎖緊。

10、操作機床前，應確認防護罩都鎖緊。

11、禁止將任何工具或量具隨意放置于機床移動部位或控制面板上。

12、導軌面、工作臺嚴禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴禁敲擊。

13、加工中，須自始至終地監控機床的運行，發現異常情況應及時按下“急停開關”并報告相關人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運行加工。

14、不準帶手套操作，嚴禁用氣槍對人吹氣及玩耍等。

15、操作者應佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽力保護裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。

16、當氣動、潤滑系統出現異常情況時，要立即切斷電源，終止機床工作。

17、機床啟動運轉時，決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。

18、機床運轉時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，手動換刀。

19、機床零部件若有松動時，應立即進行調整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。

20、在機床以自動模式運行時，不要隨意碰觸任何按鈕。

21、機床在自動運轉過程中，嚴禁打開機床的防護門，以免發生危險．

22、測量工件、清除切屑、調整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態進行，以免發生事故。

23、首件加工完成后，進行自檢，自檢合格后再送檢．檢驗員判定合格后再生產，如果判定的產品不合格，及時報告車間領導，來進行調整。

24、操作人員要每一小時對產品進行自主檢查，并填寫檢查表．

25、加工完畢，應把刀庫中的刀具卸下，按調整卡或程序編號入庫，并加好防銹油。

26、操作人員每天要對量具進行檢查是否有損壞，是否能達到其測量要求，送檢驗員校驗，才能使用。

27、嚴禁對機床參數修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故．

28、每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。

29、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統；非緊急狀態不使用急停開關；切斷系統電源，關好門窗后才能離開。

數控車床安全操作規程

一、安全操作基本注意事項

1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。

2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。二.工作前的準備工作

l.機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2.使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。3.調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。

4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削。6.檢查卡盤夾緊工作的狀態。

7.機床開動前，必須關好機床防護門。三.工作過程中的安全注意事項

l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。四.工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

普通車床安全操作規程

1.操作前應穿好工作服，扎緊袖口，戴好護目鏡，不準戴手套。

2.車床開動前，必須認真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并做低速空轉運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。

3.裝加卡盤，工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。

4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。5.禁止把工具，夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。

6.操作時，手和身體應與卡盤和撥盤保持一定距離。

7.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動，不可用力猛撞，可用手轉動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。

8.改變主軸轉速和進給量必須停車操作。

9.切削時不能靠旋轉工件太近；不能用手觸摸旋轉的工件和切屑。

10.機床運轉時禁止測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不準使用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

11.加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

12.加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

13.高速切削時，應有防護罩；當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

14.機床運轉時，操作者不得離開機床，發現機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查原因，當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具推出工作部位。

15.下班時應關閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環境衛生。

數控雕刻機安全操作規程

一、數控雕刻機安全操作基本注意事項：

l、工作時不允許戴手套操作機床；、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；

2、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

二、工作前的準備工作

1、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統（水泵）和潤滑系統（油泵）是否正常工作。

2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；刀具安裝好后應進行一、二次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態；

3、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內雜物清理干凈。

4、刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉方式； 起刀點，X、Y軸起刀點不能更改。

三、工作過程中的安全注意事項

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；銑床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車；

2、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意；

3、機床的橫梁及檔板上嚴禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過程中嚴禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。

四、工作完成后的注意事項

1、清除切屑、擦拭機床，保持機床與環境清潔狀態；檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換；

2、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源；卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭； 加工完畢要關閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。

平板硫化機安全操作規程

1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。

2、備齊所用的工具及膠料。

3、檢查液壓泵站系統的油位是否正常。四根立柱及導架要加油，保持良好的潤滑。

4、檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。

5、確認電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。

6、上述工作檢查無誤后方可合上電源開關，啟動油泵，把模具放入平板中預熱，預熱時間不低于20分鐘。

7、到硫化時間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規定地點冷卻。

8、閉合平板時工作壓力不得超過20MPa。

9、工作結束后，應切斷電源，清潔機器，注油保養。

砂帶磨板機安全操作規程

1、操作員操作前必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作，非相關人員不得靠近機器。

2、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服（如領帶、項鏈、寬松的衣服等），長發者請將頭發卷起或戴頭套，嚴禁戴手套操作機器。

3、機器上的安全裝置，請勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住導致機器損壞。

4、電源開關開啟前，務必確認所有開關均在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規格是否適用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中。

5、加工前所有的護蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機器的適用范圍之內，調整正確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附件，以免損壞機器。

6、正常運轉操作中，防止因機器過載而出現跳機或砂紙不堪負荷，導致砂紙斷裂現象。

7、操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。

8、工作完畢，請務必將機器內外清理干凈。清理內部時，務必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙裝上。建議工作結束后將砂帶放松，避免砂帶長期處于漲緊狀態而導致逐漸松弛。

9、新員工必須經過培訓后方能操作機器。操作人員有事離開崗位時一定要關掉機器，杜絕在操作中與人攀談。

10、機器運轉異常時，應立即停車請專業人員維修，檢修時確保電源斷開。

塑料粉碎機安全操作規程

1、操作前的準備

1.1 仔細檢查設備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。

1.2 打開刀膛和碎料倉，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應及時清理干凈。

1.3 關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

2、操作程序及方法

2.1 接通電源，啟動設備，仔細視聽設備運轉是否有異響。2.2 確認設備運轉正常后，再投入需破碎的物料。2.3 待刀膛內的物料破碎完全后，再投入新的物料。

2.4 一旦發生刀片卡死，必須立即關閉設備并切斷電源，再進行處理。2.5 只有當故障處理完成后，方可再次啟動設備。

3、操作后的工作

3.1 物料破碎完成后關閉開關，切斷電源。

3.2 打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。3.3 關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

3.4 將破碎好的塑料，分類裝進編織袋，放置到粉碎料指定位置。3.5 清理好設備機臺及周圍地面衛生。

4、安全操作規程

4.1 嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。4.2 嚴禁將金屬之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞。

4.3 設備運行時，嚴禁將手伸入破碎機內進行操作，以免造成傷害。4.4 設備上嚴禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進料口損壞設備。4.5 定期對運轉部位進行潤滑保養。

注塑機安全操作規程

一、嚴禁未經培訓或未經授權的人員上機操作各類控制開關、按鈕、面板和控制閥。

二、操作注塑機前，必須做好各項準備工作，主要有以下幾項。

1、詳細了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術要求、加工條件等。

2、準備好必需的輔助生產工具；清理生產現場，與生產無關的物品嚴禁帶入生產現場。

3、檢查各類控制按鈕、開關，電氣線路等有無損壞或失靈現象；油路是否有滲漏現象，塑機是否處于待機狀態。

4、檢查安全門移動是否靈活，能否觸動并壓下行程開關，檢查安全機械撞塊是否靈活可靠，保險桿是否復位，嚴禁在機械保險失控的情況下進行操作；急停按鈕是否有效；塑機防護設施是否齊備。

5、檢查模具固定壓板是否松動、模具是否移位。

6、檢查料筒內有無雜物。

7、打開冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。

8、檢查注塑機各相對滑動表面潤滑情況，嚴禁各相對運動部位缺油運作。

上述各項完備和正常后，方能開啟注塑機進行操作，發現問題應及時處理或報告。

三、開機操作必須嚴格按下述步驟進行：

1、開啟設備總電源開關，接通電源。

2、開啟電熱開關，使加熱器升溫到設定溫度，嚴禁預熱不充分的情況下開機。防冷時間未到，嚴禁做注射、熔膠動作。

3、注塑機處于待機狀態，啟動油泵后，空載運行10—15分鐘（夏季不少于5分鐘），再進行調壓。

4、采用手動形式進行注塑操作調整，包括預塑量、壓力等，直到手動操作運轉正常，產品符合工藝規定和質量要求后方可進行正常生產。

四、操作者必須加強安全生產意識，嚴格遵守安全操作程序。

1、人工取工件時，必須開足安全門，開模未到定位時，嚴禁取任何產品；操作手未退出安全門外時，嚴禁關閉安全門合模，嚴禁安全門在半開、半閉狀態下進行操作。操作過程中嚴禁打開后安全門，注意：后安全關上后才可以進行操作；禁止多人同時操作一臺注塑機。

2、嚴禁設備帶病運轉，發現注塑機漏油、漏電、產品頂出不暢，動作失靈、壓力波動和運轉聲音異常等不正常現象，應立即暫停操作，并關掉馬達，向維修人員報告，操作人員不準隨意拆卸或擺弄機器設備，未經授權不得隨意更改已設定好的程序數據，不得私自進行重新調試。

3、操作時發現工件或料柄卡在模具內，嚴禁合模，應使用銅矸或其它軟質工具進行清除，不準使用鐵矸、螺絲刀之類硬質工具，清理模具、修理塑機時請關掉馬達。

4、當料斗輸料不暢時，決不能用鐵棒，螺絲刀等硬質工具疏料，應使用塑料棒把料疏通。

五、交接班時，應認真交接模具、機床、工作場地、共用工具等生產情況，交接班不交接清楚，不得離崗或上崗。

空氣壓縮機安全操作規程

1、空壓機操作人員應經培訓合格的專人操作，操作者應熟悉使用說明書。必須掌握空氣壓縮機的結構、性能和特點方可操作。

2、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動現象。

3、皮帶松緊是否適當。

4、管道是否正常,油位是否合適。

4.1 油色變黑或有油污染時(大約每用2個月后),請換油一次。

4.2 換油時將曲軸箱底下之泄油栓先旋開,以紙板或其他器物將污油導出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬能膠,以防漏油)。4.3 請勿在運轉時增加新油。4.4 忌用濃潤滑油及其他雜油廢油。

5、各輪腳支點是否已固定平穩。

6、空氣濾清器要經常檢查是否有污染附著,過濾棉要常取下清洗(用汽油)或更換,以保持良好的空氣過濾效果。

7、每日于空氣壓縮機使用后,應旋開桶下排污閥,將桶內所凝積水分及油污等排除干凈。

8、空氣壓縮機缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發熱，一般溫度會很高，屬必然現象而非異狀。

9、空氣壓縮機在運轉中若遇停電或使用后，務必將電源切斷，以確保安全。

電工安全操作規程

1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解時，禁止冒險作業。

2、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發現問題，必須及時處理．檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。

3、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。

4、按規定對電氣設備定期檢修保養，不用的電氣設備線路要徹底拆除。所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發生觸電。

5、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

7、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯系好，方能送電。

8、使用電動工具時，應有防觸電保護。

9、發生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

10、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。