第一篇：鉗工試題(中級)

鉗工試題（中級）

一、選擇

1、在螺紋聯接的防松方法中，開口銷與槽形螺母屬于（B利用機械）防松。

A利用摩擦 B利用機械 C永

2、漸開線的形狀取決于基圓的大小，基圓越小，漸開線越（C彎曲）。

A平直 B傾斜 C彎曲

3、普通平鍵根據（B 端部的形狀）不同可分為A型、B型、C型三種。

A尺寸的大小 B端部的形狀 C截面的形狀

4、（C圓柱滾子軸承）不能承受軸向載荷。

A調心球軸承 B圓錐軸承 C圓柱滾子軸承

5、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于（A利用摩擦）防松。

A利用摩擦 B利用機械 C永久

6、氣動三大件按進氣方向排在中間的為（D減壓閥）。

A分水濾氣器 B油霧器 C消音器

7、我國法定計量單位中，力矩的單位名稱是（A牛頓米）。

A牛頓米 B千克力米 C公斤力米

8、蓄能器的作用是（）。

A作輔助能源 B補充泄漏和保壓 C吸收液壓沖擊 D以上三個都不是

9、帶傳動是依靠（C 帶與帶輪磨擦力）來傳遞運動和動力的。

A 主軸的動力 B主動輪的轉矩 C帶與帶輪磨擦力

10、調質鋼的熱處理工藝常采用（C淬火+高溫回火）。

A淬火+低溫回火 B淬火+中溫回火 C淬火+高溫回火

二、填空

1、齒輪嚙合質量包括適當的（齒側間隙）和一定的接觸（面積）以及正確地接觸（位置）。

2、液壓系統中控制閥基本上可分成三大類，即（壓力控制）、（流量控制）、（速度控制）。

3、滑動軸承采用的潤滑方式有（靜壓）潤滑和（動壓）潤滑。

4、45#鋼的含碳量為（0.45%）。

5、齒輪傳動齒側間隙過大容易產生沖擊和（振動）。

6、絕大多數的潤滑油是根據其（粘度）來分牌號的。

7、機械設備磨損階段可分為（跑合磨損階段）、（穩定磨損階段）和（事故磨損階段）。

8、密封方法可分為靜密封和（動密封）兩大類。

9、滾動軸承內套與軸的配合一般采用（過渡配合）配合。

10、允許尺寸變化的兩個極限值稱為（極限尺寸）。

11、機械設備磨損可分為（壓力）能轉換為（機械）能的能量轉換裝置。

12、對額定壓力為25×105Pa的齒輪泵進行性能試驗，當泵輸出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不計時，泵的輸出壓力為（0）。

13、VG460齒輪油的460含義為（40）℃時油的（運動）粘度。

14、油霧器的作用是使潤滑油（霧化）后注入空氣流中，隨空氣流進入需要潤滑的部件。

15、軸系找中的目的是為了保證旋轉機械運行的（穩定性）和（振動要求）。

16、設備進行修理的類別為（日修）、（定修）、（年修）。

17、齒輪傳動中，齒側間隙測量方法有千分表法，壓鉛法和（塞尺法）。

18、最大極限尺寸減去（基本尺寸）所得的代數差叫上偏差。

19、軸系找中的最終目的是要保證兩軸在（正常）運行狀態時的（同軸度要求）。

三 名詞解釋

1、剛度：指金屬材料抵抗變形的能力。

2、帕斯卡原理：在密封容器內，施加于靜止液體上的壓力將以等值同時傳到液體各點。

四 簡答

1、什么是“五感”點檢法？其內容是什么？

“五感”點檢法就是綜合調動人體腦細胞的“五感”機能與已有的知識和經驗相結合所進行的基本活動，其內容包括視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。

2、軸的功用是什么？按受力情況可分哪幾種？

軸是組成機器的重要部件，它的功用是支持傳動零件（如帶輪、齒輪、鏈輪等）并傳遞運動和轉矩。

3、在軸瓦上開設油口、油溝、油室有什么作用？

為了潤滑油能分布到軸承的整個工作表面上，一般應在軸承的非承載區開設油孔，油溝和油室。油孔用來供油，油溝用來輸送和分布潤滑油，油室起儲油和穩定供油等作用

4、簡述氣動系統中儲氣罐的作用？

儲氣罐的作用是消除壓力波動，保證輸出氣流的連續性，儲存一定數量的壓縮空氣，調節用氣量或以備發生故障和臨時需要應急使用，進一步分離壓縮空氣中的水份和油份。

5、簡述濾油器在液壓系統中安裝位置？

油泵的吸油管系統的壓力管道，系統的旁油路，系統的壓力管道，系統的旁油路，系統的回油路，單獨設立濾油路

6、說明液壓系統中設置緊急切斷閥的作用和位置。

現場發生故障時，保證在不停泵時切斷油源并將液壓缸的余壓泄掉，通常放置在泵站蓄勢器后。

7、“五感”點檢的基本條件是什么？

了解設備、熟悉圖紙，正確判斷掌握各種標準，區別重點設備，有運轉標準值及豐富的實踐經驗。

8、蝸桿傳動有什么特點？常用于什么場合？

蝸桿傳動結構緊湊，傳動比大，傳動平穩無噪音，可以實現自鎖，傳動效率低，為了減少摩擦，提高耐磨性和膠合能力，蝸輪往往采用貴重金屬，成本高，互換性較差，用于傳動比大而傳遞功率較小的場合。

9、簡述油膜軸承潤滑系統壓力罐的作用？

①吸收壓力波動；②泵發生故障或緊急停車時向油膜軸承臨時供油，以防止油膜軸承損傷。

10、簡述油箱的清洗過程？

放掉油箱中的舊油后打開孔蓋，用泡沫塑料，綢布等不起電的物品將油箱內的油污擦掉，再用清洗劑將油箱清洗干凈，最后用面團等粘掉油箱內壁的固體顆粒。

11、說明液壓系統中設置緊急切斷閥的作用和位置。

現場發生故障時，保證在不停泵時切斷油源并液壓缸的余壓泄掉，通常設置在泵站蓄勢器后。

12、簡述軋機為何采用油膜軸承，軋線哪些軋輥軸承為油膜軸承。

由于軋機支承輥（工作輥）軸承承載能力大，要求使用壽命長，速度范圍大，有一定的抗沖擊能力，所以采用油膜軸承。

1700線 R1工作輥軸承 F1-F6支承輥軸承

1780線R1工作輥軸承 R2，F1-F7支承輥軸承

13、螺紋聯接為什么要防松？

聯接用的螺紋標準體都能滿足自鎖條件，在靜載荷作用下，聯接一般是不會自動松脫的，但是在沖擊、振動或變載荷作用下，或者當溫度變化很大時，螺紋付中的自鎖性能就會瞬時間減小或消失，當這種現象多次重復出現時，將使聯接逐漸松脫，甚至會造成重大事故。因此必須考慮螺紋聯接的防松措施。

14、軋機軋輥平衡的作用是什么？

消除各部間隙，避免沖擊，提高壓下剛度，避免打滑。

15、齒輪安裝為什么要有側隙？

補償齒輪加工誤差，便于潤滑，防止齒輪因溫升膨脹而卡住。

16、簡述空氣的主要成分和氣壓傳動的優點？

空氣主要成分為氮氣和氧氣，還有極少量的氬氣和二氧化碳。優點：①空氣為工作介質，較易取得，處理方便；②便于中遠距離輸送；③氣動動作迅速，反應快；④工作環境適應性好。

17、分析油膜軸承潤滑系統進水的原因？

① 油膜軸承密封不嚴；②油箱內蒸汽加熱管；③管系統冷卻箱漏；④管路有泄漏。

18、滾動軸承損壞的原因是什么？損壞后產生的現象？

損壞的原因：一般是軸承間隙過小，潤滑不良，軸承內有臟物，超重或超載及由于裝配不 正確所造成，滾動軸承損壞后，工作時將產生劇烈振動，發出異常的噪聲或溫升增快。

19、機械設備各機構中的液壓缸的點檢標準是什么？

防塵裝置良好，無泄漏現象，無卡阻現象，運動平穩，軸銷潤滑良好。

20、斜齒輪傳動中，正確安裝條件是什么？

模數必須相等，螺旋角相反，壓力角相等。

21、油品的老化從哪些指標可以顯示出來？

①油狀態的老化；②粘度的老化；③酸值顯著變化；④雜質含量增加；⑤抗乳化性變壞

22、螺紋聯接常用的防松方法有哪些？

螺紋聯接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用機械防松和永久防松三種。其中利用摩擦有雙螺母、彈簧墊圈和自鎖螺母等，利用機械防松有開口銷，開口銷與槽形螺母止動墊片，花墊、串聯鋼絲等，永久防松：端鉚、沖點、粘合等。

第二篇：中級裝配鉗工試題

中級鉗工應知試題

一、填空題

1、目前切削刀具常用的硬質合金有 硬質合金、硬質合金等。

2、磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的、、、、等。

3、工藝系統的幾何誤差是指、、以及 所具有的原始制造誤差。

4、理論誤差是由于采用了 加工運動或 刀具輪廓而產生的。

5、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞面積為100cm2。當城小活塞上加10N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產生 N的力。

6、液壓油的物理性質主要有 和。

7、對特大型工件劃線，為減少翻轉次數或不翻轉工件，常采用 法進行劃線。

8、在切削過程中，工件上形成、、三個表面。

9、在切削過程中，刀具的輔助平面有、、。

10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對磨損程度規定一個合理的程度，即稱刀具的。

11、磨鈍標準有 磨鈍標準和 磨鈍標準。

12、零件加工后實際幾何參數與理論幾何的差別稱。

13、工件材料越硬，導熱性越低，切削的刀具磨損。

14、螺旋測微量具按用途可分為、、，其中 應用最普遍。

15、內徑千分尺測量范圍很有限，為擴大范圍可采用 的方法。

16、水平儀的讀數方法有 讀數法和 讀數法。

17、新產品開發方面的專業技術管理主要包括、、、、方面的工作。

18、工藝基準按其作用可分為 基準、基準、基準、基準、基準。19、、、、，在加工時形成一個統一的整體，稱為工藝系統。

20、測量方法的總誤差包括 誤差和 誤差。

21、泵的種類很多，歸納起來可分為、、三大類。

22、壓縮機按其原理可分為 壓縮機、壓縮機、壓縮機、壓縮機四大類。

23、車床裝配后進行精車端面的平面度試驗，其目的是檢查溜板移動方向對主軸軸線的 精度及溜板移動時本身的 精度。

24、裝配的組織形式有 裝配和 裝配。

25、裝配方法有 法、法、法、法四種。

26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱 圖，這種圖能簡明直觀地反映出產品的。

27、引起機床振動的振源有 振源和 振源。

28、機外振源來自機床外部。它是通過 將振動傳給機床。

29、當形位公差要求遵守最大實體原則時，應按規定注出符號。

30、據平面幾何可知，園與直線相切時其切點就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作。

31、假想將機件的傾斜部分旋轉到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱。

32、刀具切削部分的材料應具備以下性能：高的硬度、較好的導熱性、足夠的 和、高的、高的、良好的。

33、影響切削力的因素有。

34、刀具磨損的原因主要有、。

35、滾動軸承實現預緊的方法有 預緊和軸向預緊兩種。

36、等于 毫米。

37、機械制圖常見的三種剖視是、、。

38、劃線作業可分兩種即、。

39、銼刀的齒紋有 和 兩種。

40、銼刀分、、三類。

41、通過銼削，使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內，且松緊合乎要求，這項操作叫。

42、鉆孔時，工件固定不動，鉆頭要同時完成兩個運動、。

43、麻花鉆頭主要由幾部分構成、、。

44、用絲錐加工內螺紋稱為 ；用板牙套制外螺紋稱為。

45、螺紋要素有、、、、和。

46、螺紋的主要尺寸有、、、、、、。

47、裝配時按聯接松緊程度的不同，可以分為、。

48、裝配采用以下幾種方法、、。

49、平鍵在裝配時，它與軸上鍵槽的兩側面必須，而鍵頂面和輪轂間必須。

50、滾動軸承通常由、、、組成。

51、滾動軸承的裝配，主要是指、配合。

52、軸承與軸的配合按 與軸承座的配合按。

53、蝸輪蝸桿用于傳遞空間 的運動，兩軸線通常在空間的交角為。

54、加工零件中，允許尺寸變化的兩個界限值，稱。

55、鑄鐵通常可分為、、及。

56、各種熱處理工藝過程都是由、、三個階段組成。

57、將鋼件加熱到臨界點以上，保溫一定時間，然后在水、鹽水或油中(個別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫。

58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做。

59、要想使兩個皮帶輪的旋轉方向相同，就采用 ；要想使兩輪旋轉方向相反，就采用。

60、定位銷有、、三種類型。

61、冷卻潤滑液有四個方面的作用、、、。

62、我廠內常用的起重設備有以下幾種、、。

63、在零件圖上總有一個或幾個起始標注線來確定其他點線面的位置，稱為。

64、鑿削使用的工具是 和。

65、鑿子切削部分的材料應比工件的材料，且切削部分必須呈。

66、千斤頂按其結構可分為三大類、、。

67、機械零部件的修理修復方法主要有、、、和。

68、鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用 鋸條。

69、鉆孔時材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較 的切削速度，進給量也應。

70、液壓傳動分 傳動和 傳動。

71、絲錐分有 和 兩類。

72、在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即 和。

73、彎曲分為 和熱 兩種。

74、矩形花鍵的定心方法有、、。

75、裝拆過盈連接的方法大致有三種：、、。

76、游標卡尺的尺身每一格為1mm，游標共有50格，當兩量爪并攏時，游標的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標卡尺的讀數精度為 mm。

77、在劃線工序中，找正和 兩個過程是有機結合在一起的。

78、鋸條的切削角度前角為，后角為。

79、銼削精度可達 mm。

80、機床分為若干種，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。

81、根據平面幾何可知，圓與直線相切時其切點就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作。

82、向心球軸承適用于承受 載荷。

83、推力軸承適用于承受 載荷。84、311軸承的類型是，其內徑是。

85、齒輪傳動應滿足兩項基本要求 和。

86、表示泵的工作性能的主要參數有、、。

87、液壓泵的流量分為 流量 流量兩種。

88、臺虎鉗按其結構可分為 和 兩種。

89、刮刀分為 刮刀和 刮刀兩類。

90、平銼刀的規格一般用 部分的長度來表示。

91、液壓系統中單向閥的作用是。

92、鋼按質量可分為、和 三類。

93、在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據線條的、來決定，而在線條的 等處必須沖眼。

94、液壓系統由、、、四部分組成。

95、選擇鉸削余量時，應考慮孔的尺寸精度、、、和鉸刀的類型等。

96、1英尺等于 英寸。

97、滾動軸承是標準件，其內圈與軸的配合應為 制，外圈與軸承孔的配合為 制。

98、軸承是一種 磨擦軸承按其磨擦狀態可分為 磨擦 軸承和 磨擦軸承。

99、潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的，裝脂過多，易引起，影響軸承的正常工作。

100、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是。

一、填空題答案

1、鎢鈷類；鎢鈷鈦類

2、粒度；結合劑；組織；形狀；尺寸

3、機床；夾具；刀具；工件本身

4、近似的；近似的5、1000

6、粘度；密度

7、拉線與吊線

8、待加工表面；加工表面；已加工表面

9、基面；切削平面；主截面

10、磨鈍標準

11、粗加工；精加工

12、加工誤差

13、越快

14、千分尺；內徑千分尺；深度千分尺；千分尺

15、加接長桿

16、相對、絕對

17、產品設計準備；工藝準備；物質準備；產品試制與鑒定；生產組織準備

18、裝配；測量；定位；工序

19、機床；夾具；刀具；工件 20、系統；隨機

21、容積泵；葉片泵；流體作用泵

22、離心式；往復式；回轉式；軸流式

23、垂直度；直線度

24、固定；移動

25、互換裝配；分組裝配；修配；調整

26、裝配單元系統；單配順序

27、機內；機外

28、地基29、30、垂線的垂足

31、旋轉視圖

32、強度；韌性；耐磨性；耐熱性；工藝性

33、工件材料；切削用量；刀具幾何參數

34、機械磨損、熱效應磨損

35、徑向 36、14.2875毫米

37、全剖視；局部剖視；半剖視

38、平面劃線；立體劃線

39、單齒紋；雙齒紋

40、普通銼；特種銼；整形銼(什錦銼)

41、銼配

42、切削運動；進刀運動

43、柄部；頸部；工作部分

44、攻絲；套絲

45、牙形；外徑；螺距；頭數；精度和旋轉方向

46、大徑(d)尺寸；小徑(d)尺寸；螺距(t)；導程(S)

47、固定聯接；活動聯接

48、完全互換法；速配法；修配法；調整法

49、帶有一定的過盈；留有一定的間隙

50、外圈；內圈；滾動體；保持架

51、滾動軸承內圈與軸；外圈與軸承座的孔的配合

52、基孔制；基軸制

53、兩交叉軸；90°

54、極限尺寸

55、白口鑄鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵

56、加熱；保溫；冷卻

57、淬火

58、刮削

59、開口皮帶；交叉皮帶 60、圓柱銷；圓錐銷；槽銷

61、冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用

62、千斤頂；葫蘆；吊車 63、基準 64、手錘；鑿子

65、硬；楔形 66、螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂

67、機械修復法；電鍍法；噴涂法；焊接法；粘接法

68、細齒 69、低；減小 70、動力式液壓；靜力式液壓

71、粗牙；細牙 72、錐形分配；柱形分配

73、冷彎曲；熱彎曲 74、外徑定心；內徑定心；齒側定心

75、打入和打出；壓入和壓出；熱裝和冷裝 76、0.02 77、借料 78、0°；40° 79、0.01

80、車床；鉆床；銑床；磨床 81、垂線的垂足

82、徑向 83、軸向 84、向心球軸承

85、傳動平穩；承載能力高 86、流量；揚程；功率

87、理論；實際 88、固定式；旋轉式 89、平面；曲面

90、銼身 91、保證油液只能向一個方向流動

92、普通鋼；優質鋼；高級優質鋼

93、長短；曲直；交叉；轉折

94、驅動元件；執行元件；控制元件；輔助元件

95、表面粗糙度；孔徑大小；材料硬度 96、12 97、基孔；基軸 98、滑動；液體；非液體

99、~ ；磨擦發熱

100、磨損

第三篇：中級鉗工理論知識試題7

中級鉗工理論知識試題

第七套試題

一、選擇題（選擇正確答案，將相應的字母填入題內的括號中。每題1分，滿分60分。）

1．蝸桿的()應在蝸輪輪齒的對稱中心平面內。

A．中心線B．軸心線C．螺旋線D．垂心線

2．離合器是一種使()軸接合或分開的傳動裝置。

A．主B．主、從動C．從動D．連接

3．國標規定螺紋的牙底用()。

A．粗實線B．細實線C．虛線D．點劃線

4．過盈裝配的壓入配合時，壓入過程必須連續壓入，速度以()為宜。

A．0.1米/SB．O.5米/sC．15～20毫米/sD．2～4毫米/s

5．在機件的三視圖中，機件上對應部分的主、左視圖應()。

A．長對齊B．高平齊C．寬相等D．高相等

6．被腐蝕的金屬表面當受到機械磨損作用時，將()磨損。

A．加劇B．減少C停止D．產生

7．外圓柱工件在套筒孔中的定位，當選用較短的定位套筒時，可限制()自由度。

A．兩個移動B．兩個轉動

C．兩個移動和兩個轉動D．一個移動一個轉動

8．對照明電路，下面()情況不會引起觸電事故。

A．人赤腳站在大地上，一手接觸火線，但未接觸零線

B．人赤腳站在大地上，一手接觸零線，但未接觸火線

C．人赤腳站在人地上，二手同時接觸火線，但未碰到零線

D．人赤腳站在大地上，一手接觸火線，另一手接觸零線

9．利用分度頭可在工件上劃出圓的()。

A．等分線B．不等分線

C．等分線或不等分線D．以上敘述都不正確

10．轉速()的大齒輪裝在軸上后應作平衡檢查，以免工作時產生過大振動。

A．高B．低C．1500r/minD．1440r/min

11．要在一圓盤面上劃出六邊形，問每劃一條線后分度頭的手柄應搖()周，再劃第二條線。

A．2/3B．6.2/3C．6/40D．

112．滑動軸承裝配的主要要求之一是()。

A．減少裝配難度B．獲得所需要的間隙

C．抗蝕性好D．獲得一定速比

13．滑動軸承因可產生()故具有吸振能力。

A．潤滑油膜B．彈性變形C．徑向跳動D．軸向竄動

14．如果把影響某一裝配精度的有關尺寸彼此按順序地連接起來，可以構成一個封閉圖形，這些相互關聯尺寸的總稱叫()。

A．裝配尺寸鏈B．封閉環C．組成環D．增環

15．對零件進行形體分析，確定主視圖方向是繪制零件圖的()。

A．第一步B．第二步C．第三步D．第四步

16．扁鏨正握，其頭部伸出約()mm。

A．5B．10C．20D．30

17．液壓系統不可避免的存在泄漏現象，故其()不能保持嚴格準確。

A．執行元件的動作B．傳動比C．流速D．油液壓力

18．在計算圓孤部分中性層長度的公式A=π(r+xot)α/180中，XO指的是材料的()。

A．內彎曲半徑B．中間層系數C．中性層位置系數D．彎曲直徑

19．帶輪相互位置不準確會引起帶張緊不均勻而過快磨損，對()不大測量方法是長直尺。

A．張緊力B．摩擦力C．中心距D．都不是

20．車床()的縱向進給和橫向進給運動是螺旋傳動。

A．光杠B．旋轉C．立軸D．絲杠

21．套螺紋時，圓桿直徑的計算公式為D桿=D-O.13P式中D指的是()。

A．螺紋中徑B．螺紋小徑C．螺紋大徑D．螺距

22．工作完畢后，所用過的()要清理、涂油。

A．量具B．工具C．工量具D．器具

23．對孔的粗糙度影響較大的是()。

A．切削速度B．鉆頭剛度C．鉆頭項角D．進給量

24．蝸桿傳動機構的裝配順序應根據具體情況而定，一般應先裝()。

A．蝸輪B．蝸桿C．軸承D．密封環

25．彎管時最小的彎曲半徑，必須大于管子直徑的()倍。

A．2B．3C．4D．

526．金屬板四周呈波紋狀，用延展法進行矯平時，錘擊點應()。

A．從一邊向另一邊B．從中間向四周C．從一角開始D．從四周向中間

27．矯直棒料時，為消除因彈性變形所產生的回翹可()一些。

A．適當少壓B．用力小C．用力大D．使其反向彎曲塑性變形

28．張緊力的()是靠改變兩帶輪中心距或用張緊輪張緊。

A．檢查方法B．調整方法C．設置方法

29．銼削速度一般為每分鐘()左右。

A．20～30次B．30～60次C．40～70次D．50～80次

30．選擇鏨子楔角時，在保證足夠強度的前提下，盡量取()數值。

A．較小B．較大C．一般D．隨意

31．雙齒紋銼刀適用銼()材料。

A．軟B．硬C．大D．厚

32．按工作過程的需要()向氣缸內噴入一定數量的燃料，并使其良好霧化，與空氣形成均勻可燃燒氣體的裝置叫供給系統。

A．不定時B．隨意C．每經過一次D．定時

33．在擰緊圓形或方形布置的成組螺母時，必須()。

A．對稱地進行B．從兩邊開始對稱進行C．從外自里D．無序

34．立鉆電動機二級保養要按需要拆洗電機，更換()潤滑劑。

A．20#機油B．40#機油C．鋰基潤滑脂D．1#鈣基潤滑脂

35．螺紋裝配有雙頭螺栓的裝配和()的裝配。

A．螺母B．螺釘C．螺母和螺釘D．特殊螺紋

36．在尺寸鏈中，當其他尺寸()新產生的一個環是封閉環。

A．確定后B．確定前C．不確定D．尚未確定

37．()主軸最高轉速是1360r/min。

A．Z3040B．Z525C．Z4012D．CA6140

38．劃線時，都應從()開始。

A．中心線B．基準面C．設計基準D．劃線基準

39．當過盈量及配合尺寸()時，常采用溫差法裝配。

A．較大B．較小C．適合D．無要求

40．鏈傳動的損壞形式有()鏈和鏈輪磨損及鏈斷裂等。

A．鏈被拉長B．脫鏈C．軸頸彎曲D．鏈和鏈輪配合松動

41．柴油機的主要()是曲軸。

A．運動件B．工作件C．零件D．組成42．四缸柴油機，各缸作功的間隔角度為()。

A．45°B．300°C．120°D．180°

43．內燃機按()分類，有往復活塞式內然機、旋轉活塞式內燃機和渦輪式內燃機等。

A．基本工作原理B．所用燃料C．工作循環沖程數D．運動形式

44．尺寸鏈中封閉環()等于各組成環公差之和。

A．基本尺寸B．上偏差C．下偏差D．公差

45．切削工件，當切削速度愈高時，刀具壽命()。

A．愈長B．愈短C．不變D．沒影響

46．規定()的磨損量VB作為刀具的磨損限度。

A．主切削刃B．前刀面C．后刀面D．切削表面

47．高速鋼車刀的()較差，因此不能用于高速切削。

A．強度B．硬度C．耐熱性D．工藝性

48．起吊工作物，試吊離地面()，經過檢查確認穩妥，方可起吊。

A．1米B．1.5米C．O.3米D．0.5米

49．對于()火災使用泡沫滅火機應將泡沫噴到燃燒區上空。

A．液體B．自然C．固體D．均不正確

50．電線穿過門窗及其它可燃材料應加套()。

A．塑料管B．磁管C．油氈D．紙筒

51．鋸條安裝應使齒尖的方向()。

A．朝左B．朝右C．朝前D．朝后

52．鏜床是進行()加工的。

A．外圓B．平面C．螺紋D．內孔

53．將鋼件加熱、保溫，然后隨爐冷卻的熱處理工藝叫()。

A．正火B．退火C．回火D．淬火

54．凡是將兩個以上的零件結合在一起或將零件與幾個組件結合在一起，成為一個裝配單元的裝配工作叫()。

A．部件裝配B．總裝配C．零件裝配D．間隙調整

55．鋸割管子和薄板時，必須用()鋸條。

A．粗齒B．細齒C．硬齒D．軟齒

56．感應加熱表面淬火，電流頻率越高，淬硬層深度()。

A．越深B．越淺C．不變D．越大

57．顯示劑的種類有紅丹粉和()。

A．鉛油B．藍油C．機油D．礦物油

58．調質即是()。

A．淬火+高溫回火B．淬火+中溫回火

C．淬火+低溫回火D．滲碳+淬火

59．液體靜壓軸承是靠液體的()平衡外載荷的。

A．流速B．靜壓C．動壓D．重量

60．用劃線盤進行劃線時，劃針應盡量處于()位置。

A．垂直B．傾斜C水平D．隨意

二、判斷題（將判斷結果填入題后括號中，正確的打“√”，錯誤的打“×”。每題2分，滿分40分。）

1．選定合適的定位元件可以保證工件定位穩定和定位誤差最小。，()

2．動連接花鍵裝配要有較少的過盈量，若過盈量較大則應將套件加熱到80°～120°后進行裝配。，()

3．鉆孔時，由于切削深度己由鉆頭直徑所定，所以只需選擇切削速度和進給量。()

4．離合器一般分牙嵌式和側齒式兩種。()

5．銷連接有圓柱銷連接和圓錐銷連接兩類。()

6．刮削中小型工件時，標準平板固定不動，工件被刮面在平板上推研。

()

7．由于被刮削的表面上分布微淺凹坑，增加了磨擦阻力，降低了工件表面精度。()

8．百分表每次使用完畢后必須將測量桿擦凈，涂上油脂放入盒內保管。

()

9．裝配就是將零件結合成部件，再將部件結合成機器的過程。()

10．車床絲杠的橫向和縱向進給運動是螺旋傳動。()

11．帶傳動由于帶是撓性件，富有彈性，故有吸振和緩沖作用，且可保證傳動比準確。()

12．接觸式密封裝置因接觸處的滑動摩擦造成動力損失和磨損，故用于低速。

()

13．把直流電能轉換成機械能并輸出機械轉矩的電動機叫同步式電動機。

()

14．零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的宏觀幾何形狀不平的程度叫做

表面粗糙度。()

15．砂輪機要安裝在場地進出口處。()

16．因為板牙兩端有切削錐角，所以圓桿端面就不必倒角了。()

17．液壓傳動具有傳遞能力大，傳動平穩，動作靈敏，容易實現無級變速，過載保護，便于實現標準化、系列化和自動化等特點。()

18．三視圖投影規律是主、俯長對正，主、左高平齊，俯、左寬相等。()

19．液壓系統產生爬行故障的原因之一是空氣混入液壓系統。()

20．轉速低的大齒輪裝在軸上后應作平衡檢查，以免工作時產生過大振動。

()

第四篇：中級鉗工試題及答案

中級鉗工試題及答案

一．單項選擇題：

1.齒輪嚙合時的沖擊引起機床（B）。

A、松動 B、振動 C、變動 D、轉動 2．擰緊長方形布置的成組螺母時，應從（C）。

A．對角頂點開始 B.任意位置開始 C.中間開始 D、兩邊向中間 3．液壓系統中的壓力大小取決于（C）。

A、液壓泵輸出壓力 B、安全閥調整壓力 C、負荷 D油液的流量 4．調壓回路一般都由（B）組成。

A單向閥 B、溢流閥 C、節流閥 D、換向閥 5．用熱油加熱零件安裝屬于（C）。

A．壓入配合法 B.冷縮配合法 C.熱脹配合法 D、強力裝配法

6．下列刀具材料中紅硬性最好的是（C）。

A.碳素工具鋼 B.高速鋼 C.硬質合金 D、合金結構鋼 7．當磨鈍標準相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。

A.愈快 B.愈慢 C.不變 D、與材質有關

8.對于加工精度要求（C）的溝槽尺寸，要用內徑千分尺來測量。A、一般 B、較低 C、較高 D、最高

9．測量誤差對加工（A）。

A.有影響 B.無影響 C.影響不大 D、有利

10.屬位置公差項目的符號是（D）。

A、－ B、○ C、＝ D、⊥

11.離心泵在單位時用所排出的液體量稱（A）。

A.流量 B.體積 C.容量 D、流速 12.移動裝配法適用于（A）生產。

A.大批量 B.小批量 C.單件 D、少量

13.車削時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（B）變形區。A.兩個 B.三個 C.四個 D、五個

14．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為（A）。

A.切削力 B.作用力 C.切削抗力 D、反作用力 15．對切削溫度影響最大的是（A）。

A.切削速度 B.進給量 C.切削深度 D、切削液種類 16．成形車刀磨損后多數利用（B）刃磨。

A.人工 B.萬能工具磨床 C.專用工裝及磨具 D、砂輪機 17．鉸刀磨損主要發生切削部位的（B）。

A.前刀面 B.后刀面 C.切削刃 D、前角刃

18．工藝系統沒有調整到正確的位置而產生的誤差稱為（A）。

A.調整誤差 B.裝配誤差 C.加工誤差 D、制造誤差 19．一個 200（A）。

A.兩個工序 B.兩個工步 C.兩次進給 D、兩次加工 20．一個 30

mm的孔在同一個鉆床上經鉆削、擴削和鉸削（B）加工而成。mm 的鋼筒在鏜床上鏜后經衍磨機磨成，我們稱這個孔經過了A.三個工序 B.三個工步 C.三次進給 D、三次加工

21.標準群鉆的形狀特點是三尖七刃（A）。

A、兩槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽

22.利用分度頭可在工件上劃出圓的（C）。A、等分線 B、不等分線 C、等分線或不等分線 D、以上敘述都不正確

23.制造各種結構復雜的刀具常用的材料是（B）。

A、碳素工具鋼 B、高速鋼 C、硬質合金 D、合金結構鋼 24.使工件相對于刀具占有一個正確的位置的夾具裝置稱為（B）裝置。

A.夾緊 B.定位 C.對刀 D、對位

25.單位時間內通過某斷面的液壓流體的體積，稱為（A）。

A.流量 B.排量 C.容量 D、流速 26.液體單位體積具有的（A）稱為液體的密度。

A.質量 B.重量 C密度 D、以上均不對 27.在要求不高的液壓系統可使用（A）。

A.普通潤滑油 B.乳化液 C.柴油 D.水、潤滑油、柴油均可 28.表示裝配單元先后順序的圖稱為（C）。

A.總裝圖 B.工藝流程卡 C.裝配單元系統圖 D、裝配圖 29.開關、接觸器、按鈕屬于（A）。

A.控制電器 B.保護電器 C穩壓電路 D、安全裝置 30.用測力扳手使（C）達到給定值的方法是控制扭矩法。A、張緊力 B、壓力 C、預緊力 D、力

二、判斷題：

1.(×)開始攻絲時，應先用二錐起攻，然后用頭錐整形。

2.(×)設備上的電氣線路和器件發生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。3(√)鉆頭套可用在立鉆鉆床上。(√)普通鉆床，根據其結構和適用范圍不同可分為臺鉆、立鉆和搖臂鉆三種。5(×)在臺鉆上適宜進行锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。(√)對坐標鏜床床身導軌的修復工作主要以刮研方法進行。7(√)刨削與插削的主要區別是主運動方向不同。8(×)砂輪機新裝砂輪片后可直接開機使用。(×)在繪制剖視圖時，如果是按投影關系配置，則可省略標注。10(√)用來表達機件的傾斜部分結構形狀稱旋轉視圖。11(×)在裝配圖中，鍵是實現軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應有適當的間隙。12(√)在裝配圖中，滾動軸承可根據外徑、內徑和寬度等主要尺寸，按簡化或示意法表示。13(√)好的裝配工藝結構，應保證裝配體在工作時不松動、潤滑油不泄漏及便于裝卸等。14(√)零件間的過盈配合的裝配方法是裝配前預先將孔加熱或將軸冷卻，如果過盈不大時，也可在壓床上作冷裝配。15(√)裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡化設計，國標規定了兩種制度，應優先選擇基孔制。(×)在零件圖上標注尺寸時，有時可以出現封閉的尺寸標注。17(√)普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動。18(√)裝配尺寸鏈中，封閉環屬于裝配精度。19(√)封閉環公差等于各組成環公差之和。(×)工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對中性好，但由于一批工件的直徑是變化的，所以定位基準在水平方向仍存在位置誤差。(√)產品的裝配順序，基本上是由產品的結構和裝配組織形式決定。22(×)鏨子切削部分熱處理時，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。(√)銼刀的銼紋號的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平儀可用于測量機件相互位置的平行度誤差。25(×)鉆小孔時應選擇較大的進給量和較低的轉速。26(×)標準麻花鉆橫刃較長，在鉆孔時定心性好。(√)群鉆主切削刃分成幾段的作用是利用分屑、斷屑和排屑。28(√)水平儀常用來檢驗工件表面或設備安裝的水平情況。(√)三視圖投影規律是主、俯長對正，主、左高平齊，俯、左寬相等。30(√)液壓傳動是以油液作為工作價質，依靠密封容積的變化來傳遞運動，依靠油液內部的壓力來傳遞動力。

三、簡答題：

1．刀具磨損的主要原因是什么

答：刀具磨損的主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應磨損。2．分析鉆夾具有何特點？

答：鉆模一般都裝有各種鉆套，并通過它們引導和確定刀具位置，以保證被加工孔 的正確位置，并防止鉆頭切入時引偏，從而保證被加工孔的位置精度、盡寸精度及表面粗糙度，并大大縮短工序時間，提高生產效率。

3．如何鉆相交孔? 答：為保證互成角度的孔正確相交，應注意以下幾點：(1)對基準精確劃線。(2)一般應先鉆大孔，再鉆小孔。

(3)一般分2次～3次鉆、擴而成。(4)孔將鉆穿時應減小進給量，以防折斷鉆頭或造成孔歪斜。

4．鉆削直徑3mm以下小孔時，必須掌握哪些要點? 答：鉆3mm以下小孔時，應注意以下幾點：要選用較高精度的鉆床；采用較高轉速；開始鉆削時進給量要小，加在鉆頭上的壓力的大小應合適；鉆削過程中，應及時提起鉆頭進行排屑；注意冷卻和潤滑；鉆頭應引導鉆入，防止鉆偏；鉆頭的刃磨應利于分屑、排屑。1.電火花加工中常用的電極結構形式是 整體式 和 鑲拼式。

2.線切割機床有 X、Y、U、V 四個軸，其中 X、Y 兩軸用于平面加工，U、V 兩軸用于錐度或異面加工。

3.電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極，電極絲作為 工具電極。4.在一定的工藝條件下，脈沖間隔TB減小 則加工電流 變大，加工速度

快，電極損耗 降低。但脈間過小，不利于排渣，易造成加工困難，嚴重的會造成 積炭。

5.脈沖電源波形的三個重要參數是 峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。6.在一定的工藝條件下，脈沖寬度TA增大，則加工速度 變快，表面粗糙度 變差，電極損耗 減小。

7.線切割加工的主要工藝指標是 切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。

8.啟動電火花機電控柜時，應先壓下 急停 按鈕, 再合上總電源開關，當電腦屏幕啟動到工作界面時，再 順 時針旋轉此按鈕使之彈起，再等幾秒鐘后機床可以正常工作。9.在電火花加工過程中，工件表面層一般分為 熔化層 和 熱影響層。10.加工過程中，操作人員不能一手觸摸電極，另一只手觸碰 床身，否則有觸電的危險，嚴重時會危機生命。操作人員腳下應鋪墊 絕緣板，如：木質塌板。11.工件加工完成后，工件形狀與電極表面的凹凸剛好相 反。

12．間隙電壓：粗加工時選取 較低值，以利于提高加工效率；精加工時選 較高值，以利于排渣。一般情況下，由EDM自動匹配即可。

13．在浸液式加工過程中應保證油液面高于加工表面 50 毫米，如果液面過低很容易引起火災。

14.電火花加工是將電極形狀 復制 到工件上的一種工藝方法。

15.電火花機床主要由 主機、工作液箱 和 數控電源柜 等部分組成。16.目前最常采用的電極材料是 紫銅 和 石墨。

17.電火花成形加工的方法通常有 單工具電極直接成形法、多電極更換法 和 分解電極加工法。

（√）1.線電極的張緊力大，可以減少加工區域可能產生振動的幅值，避免短路，不僅可節省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。

（×）2.快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。

（×）3.由于鋁的導電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。

（×）4.快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（×）5.電火花加工前，需對工件預加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。

（×）6.線切割加工中，工件幾乎不受力，所以加工時工件不需要夾緊。（×）7.電火花機周圍可以使用高溫或會產生火花的設備，如加熱器、焊接機和研磨機。

（×）8.電火花加工又稱放電加工，是一種直接利用機械能進行加工的新工藝。（√）9.電火花機應設置專用地線,使電源箱外殼,床身及其它設備可靠接地，防 止電氣設備損壞而發生觸電。

（√）10.為了降低電極損耗，在開始加工時因接觸面積小，應設小電流加工，等電極與工件完全接觸時，再逐步增大加工電流。

（×）11.在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。

（√）12.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態。（√）13.適當提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。

（√）14.電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性，抗拉強度高、材質均勻。

（√）15.慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。

（×）16.利用電火花線切割機床不僅可以加工導電材料，還可以加工不導電材料。

（×）17.目前我國主要生產的電火花線切割機床是慢走絲電火花線切割機床。

（√）18.電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關，加工中不存在顯著的機械切削力。

（×）19.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。（×）20.在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。1.目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實現（B）。

A、自動搬運工件 B、自動穿電極絲 C、自動卸除加工廢料 D、無人操作的加工

2.在快走絲線切割加工中，當其他工藝條件不變，增大短路峰直電流，可以（A）。

A、提高切割速度 B、表面粗糙度會變好 C、降低電極絲的損耗 D、增大單個脈沖能量

3.不能使用電火花線切割加工的材料為（D）。

A、石墨 B、鋁 C、硬質合金 D、大理石

4.數控電火花快走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（C）。

A、純水、鉬絲 B、機油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲

5.電火花線切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C、淬火與磨削之后 D、淬火與磨削之前 6.用線切割機床不能加工的形狀或材料為（A）。

A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼 7.在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（A）

A、保障零件的完整性 B、減小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起點 D、提高加工速度 8.電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（A）

A、固定頻率的單向直流脈沖 B、固定頻率的交變脈沖電源 C、頻率可變的單向直流脈沖 D、頻率可變的交變脈沖電源 9.電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（C）

A、絕緣性能 B、洗滌性能 C、冷卻性能 D、潤滑性能 10.快走絲線切割最常用的加工波形是（B）

A、鋸齒波 B、矩形波 C、分組脈沖波 D、前階梯波 名詞解釋

放電間隙:是指放電時工具電極和工件間的距離

脈沖寬度：簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續時間 脈沖間隔：簡稱脈間或間隔，是兩個電壓脈沖之間的間隔時間 放電時間：是指工作液介質擊穿后放電間隙中流過放電電流的時間 短路電流：是指放電間隙短路時電流表上指示的平均電流 簡答題

1.在實際線切割加工中，常見的工件裝夾方法有哪些？

答：（1）懸臂式支撐；（2）垂直刃口支撐；（3）橋式支撐方式；（4）板式支撐方式 2.為什么慢走絲比快走絲加工精度高？

答：1）.電極絲：快走絲用的是往復運動的鉬絲，長時間加工，絲徑減小，加工尺寸就變大。慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等，從工件上只進行一次放電，不錯往復使用。2）.機床的絲杠和導軌檢測：快走絲沒有閉環檢測功能。慢走絲有光柵尺進行檢測，如果移動距離沒有達到預定尺寸，光柵尺會檢測到并讓絲杠電機繼續轉動達到預定位置。3）.導絲器：快走絲的電極絲定位是靠導輪來定位，在導輪高速轉動時，會有軸向和徑向的跳動，導致精度和光潔度下降。慢走絲是使用金剛石導絲器或者寶石導絲器，導絲器本身固定在上下級頭上不動，不會出現絲抖的情況。

4）.多遍加工：快走絲只能進行一次加工，材料會在加工后有些許變形。慢走絲可以多遍加工，在粗割后材料會釋放應力，精修時變形就會更小，達到高精度。3.簡述電火花加工原理。

電火花加工原理基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來

4.請敘述電火花加工的三個階段。（放電通道形成、放電通道形成高溫、蝕隙物拋出介質恢復絕緣）

答：1）放電通道形成：當極間距離—放電間隙小到一定程度時，陰極逸出的電子，在電場作用下，高速向陽極運動，并在運動中撞擊介質中的中性分子和原子，產生碰撞電離，形成帶負電的粒子和帶正電的粒子。當電子達到陽極時，介質被擊穿，放電通道形成； 2)放電通道形成高溫：兩極間的介質一旦被擊穿，電源便通過放電通道釋放能量。大部分能量轉換成熱能，使兩級間的放電點局部熔化；

3）蝕隙物拋出介質恢復絕緣：在熱爆炸力、流體動力等綜合因素的作用下，被熔化或氣化的材料被拋出，產生一個小坑。脈沖放電結束，介質恢復絕緣。5.要把火花放電轉化為有用的加工技術，必須滿足哪些條件？

使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定的放電間隙； 電火花加工必須采用脈沖電源；

使火花放電在有一定絕緣性能的液體介質中進行。

6.在電火花加工一般在液體介質中進行，液體介質通常叫做工作液，其作用有？

壓縮放電通道，并限制其擴展，使放電能量高度集中在極小的區域內，既加強了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；

加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現破壞性電弧放電； 加速電蝕產物的排除；

加劇放電的流體動力過程，有助于金屬的拋出。7.影響電火花加工速度的非電參數有哪些？

加工面積、排屑條件、電極材料和加工極性、工件材料、工作液 8.影響電極損耗的非電參數有哪些？

加工面積、沖油或抽油、電極的形狀和尺寸、工具電極材料

第五篇：中級鉗工試題及答案

中級鉗工試題及答案 一．單項選擇題：

1.齒輪嚙合時的沖擊引起機床（B）。

A、松動

B、振動

C、變動

D、轉動 2．擰緊長方形布置的成組螺母時，應從（C）。A．對角頂點開始

B.任意位置開始 C.中間開始

D、兩邊向中間 3．液壓系統中的壓力大小取決于（C）。

A、液壓泵輸出壓力

B、安全閥調整壓力

C、負荷

D油液的流量 4．調壓回路一般都由（B）組成。

A單向閥

B、溢流閥

C、節流閥

D、換向閥 5．用熱油加熱零件安裝屬于（C）。A．壓入配合法

B.冷縮配合法 C.熱脹配合法 D、強力裝配法

6．下列刀具材料中紅硬性最好的是（C）。

A.碳素工具鋼

B.高速鋼

C.硬質合金

D、合金結構鋼 7．當磨鈍標準相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。A.愈快

B.愈慢

C.不變 D、與材質有關

8.對于加工精度要求（C）的溝槽尺寸，要用內徑千分尺來測量。

A、一般

B、較低

C、較高

D、最高 9．測量誤差對加工（A）。

A.有影響

B.無影響

C.影響不大

D、有利 10.屬位置公差項目的符號是（D）。

A、－

B、○

C、＝

D、⊥ 11.離心泵在單位時用所排出的液體量稱（A）。A.流量

B.體積

C.容量

D、流速 12.移動裝配法適用于（A）生產。

A.大批量

B.小批量

C.單件

D、少量

13.車削時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（B）變形區。A.兩個

B.三個

C.四個 D、五個

14．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為（A）。A.切削力

B.作用力

C.切削抗力

D、反作用力 15．對切削溫度影響最大的是（A）。

A.切削速度

B.進給量

C.切削深度

D、切削液種類 16．成形車刀磨損后多數利用（B）刃磨。

A.人工 B.萬能工具磨床 C.專用工裝及磨具

D、砂輪機 17．鉸刀磨損主要發生切削部位的（B）。A.前刀面

B.后刀面

C.切削刃

D、前角刃

18．工藝系統沒有調整到正確的位置而產生的誤差稱為（A）。A.調整誤差

B.裝配誤差

C.加工誤差

D、制造誤差

19．一個 200mm 的鋼筒在鏜床上鏜后經衍磨機磨成，我們稱這個孔經過了（A）。A.兩個工序

B.兩個工步

C.兩次進給

D、兩次加工 20．一個

30mm的孔在同一個鉆床上經鉆削、擴削和鉸削（B）加工而成。A.三個工序

B.三個工步

C.三次進給

D、三次加工 21.標準群鉆的形狀特點是三尖七刃（A）。

A、兩槽

B、三槽

C、四槽

D、五槽 22.利用分度頭可在工件上劃出圓的（C）。

A、等分線

B、不等分線

C、等分線或不等分線

D、以上敘述都不正確 23.制造各種結構復雜的刀具常用的材料是（B）。

A、碳素工具鋼

B、高速鋼

C、硬質合金

D、合金結構鋼

24.使工件相對于刀具占有一個正確的位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A.夾緊

B.定位

C.對刀

D、對位

25.單位時間內通過某斷面的液壓流體的體積，稱為（A）。A.流量

B.排量

C.容量

D、流速

26.液體單位體積具有的（A）稱為液體的密度。A.質量

B.重量

C密度

D、以上均不對 27.在要求不高的液壓系統可使用（A）。

A.普通潤滑油

B.乳化液

C.柴油

D.水、潤滑油、柴油均可 28.表示裝配單元先后順序的圖稱為（C）。A.總裝圖

B.工藝流程卡 C.裝配單元系統圖 D、裝配圖

29.開關、接觸器、按鈕屬于（A）。

A.控制電器

B.保護電器

C穩壓電路

D、安全裝置 30.用測力扳手使（C）達到給定值的方法是控制扭矩法。

A、張緊力

B、壓力

C、預緊力

D、力

二、判斷題：

1.(×)開始攻絲時，應先用二錐起攻，然后用頭錐整形。

2.(×)設備上的電氣線路和器件發生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。3(√)鉆頭套可用在立鉆鉆床上。(√)普通鉆床，根據其結構和適用范圍不同可分為臺鉆、立鉆和搖臂鉆三種。5(×)在臺鉆上適宜進行锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。(√)對坐標鏜床床身導軌的修復工作主要以刮研方法進行。7(√)刨削與插削的主要區別是主運動方向不同。8(×)砂輪機新裝砂輪片后可直接開機使用。(×)在繪制剖視圖時，如果是按投影關系配置，則可省略標注。10(√)用來表達機件的傾斜部分結構形狀稱旋轉視圖。(×)在裝配圖中，鍵是實現軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應有適當的間隙。12(√)在裝配圖中，滾動軸承可根據外徑、內徑和寬度等主要尺寸，按簡化或示意法表示。13(√)好的裝配工藝結構，應保證裝配體在工作時不松動、潤滑油不泄漏及便于裝卸等。14(√)零件間的過盈配合的裝配方法是裝配前預先將孔加熱或將軸冷卻，如果過盈不大時，也可在壓床上作冷裝配。(√)裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡化設計，國標規定了兩種制度，應優先選擇基孔制。(×)在零件圖上標注尺寸時，有時可以出現封閉的尺寸標注。17(√)普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動。18(√)裝配尺寸鏈中，封閉環屬于裝配精度。19(√)封閉環公差等于各組成環公差之和。(×)工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對中性好，但由于一批工件的直徑是變化的，所以定位基準在水平方向仍存在位置誤差。(√)產品的裝配順序，基本上是由產品的結構和裝配組織形式決定。22(×)鏨子切削部分熱處理時，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。(√)銼刀的銼紋號的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平儀可用于測量機件相互位置的平行度誤差。25(×)鉆小孔時應選擇較大的進給量和較低的轉速。26(×)標準麻花鉆橫刃較長，在鉆孔時定心性好。(√)群鉆主切削刃分成幾段的作用是利用分屑、斷屑和排屑。28(√)水平儀常用來檢驗工件表面或設備安裝的水平情況。(√)三視圖投影規律是主、俯長對正，主、左高平齊，俯、左寬相等。(√)液壓傳動是以油液作為工作價質，依靠密封容積的變化來傳遞運動，依靠油液內部的壓力來傳遞動力。

三、簡答題：

1．刀具磨損的主要原因是什么

答：刀具磨損的主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應磨損。2．分析鉆夾具有何特點？

答：鉆模一般都裝有各種鉆套，并通過它們引導和確定刀具位置，以保證被加工孔 的正確位置，并防止鉆頭切入時引偏，從而保證被加工孔的位置精度、盡寸精度及表面粗糙度，并大大縮短工序時間，提高生產效率。3．如何鉆相交孔? 答：為保證互成角度的孔正確相交，應注意以下幾點：

(1)對基準精確劃線。(2)一般應先鉆大孔，再鉆小孔。

(3)一般分2次～3次鉆、擴而成。(4)孔將鉆穿時應減小進給量，以防折斷鉆頭或造成孔歪斜。

4．鉆削直徑3mm以下小孔時，必須掌握哪些要點? 答：鉆3mm以下小孔時，應注意以下幾點：要選用較高精度的鉆床；采用較高轉速；開始鉆削時進給量要小，加在鉆頭上的壓力的大小應合適；鉆削過程中，應及時提起鉆頭進行排屑；注意冷卻和潤滑；鉆頭應引導鉆入，防止鉆偏；鉆頭的刃磨應利于分屑、排屑。1.電火花加工中常用的電極結構形式是整體式和鑲拼式。2.線切割機床有

X、Y、U、V

四個軸，其中

X、Y

兩軸用于平面加工，U、V

兩軸用于錐度或異面加工。

3.電火花線切割加工中被切割的工件作為工件電極，電極絲作為工具電極。4.在一定的工藝條件下，脈沖間隔TB減小則加工電流變大，加工速度

快，電極損耗降低。但脈間過小，不利于排渣，易造成加工困難，嚴重的會造成積炭。5.脈沖電源波形的三個重要參數是峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。

6.在一定的工藝條件下，脈沖寬度TA增大，則加工速度變快，表面粗糙度變差，電極損耗減小。

7.線切割加工的主要工藝指標是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。8.啟動電火花機電控柜時，應先壓下急停按鈕, 再合上總電源開關，當電腦屏幕啟動到工作界面時，再順時針旋轉此按鈕使之彈起，再等幾秒鐘后機床可以正常工作。9.在電火花加工過程中，工件表面層一般分為熔化層和熱影響層。

10.加工過程中，操作人員不能一手觸摸電極，另一只手觸碰床身，否則有觸電的危險，嚴重時會危機生命。操作人員腳下應鋪墊絕緣板，如：木質塌板。11.工件加工完成后，工件形狀與電極表面的凹凸剛好相反。

12．間隙電壓：粗加工時選取較低值，以利于提高加工效率；精加工時選較高值，以利于排渣。一般情況下，由EDM自動匹配即可。

13．在浸液式加工過程中應保證油液面高于加工表面

毫米，如果液面過低很容易引起火災。

14.電火花加工是將電極形狀復制到工件上的一種工藝方法。15.電火花機床主要由主機、工作液箱和數控電源柜等部分組成。16.目前最常采用的電極材料是紫銅和石墨。

17.電火花成形加工的方法通常有單工具電極直接成形法、多電極更換法和分解電極加工法。（√）1.線電極的張緊力大，可以減少加工區域可能產生振動的幅值，避免短路，不僅可節省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。

（×）2.快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。

（×）3.由于鋁的導電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。

（×）4.快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（×）5.電火花加工前，需對工件預加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。

（×）6.線切割加工中，工件幾乎不受力，所以加工時工件不需要夾緊。

（×）7.電火花機周圍可以使用高溫或會產生火花的設備，如加熱器、焊接機和研磨機。（×）8.電火花加工又稱放電加工，是一種直接利用機械能進行加工的新工藝。（√）9.電火花機應設置專用地線,使電源箱外殼,床身及其它設備可靠接地，防 止電氣設備損壞而發生觸電。

（√）10.為了降低電極損耗，在開始加工時因接觸面積小，應設小電流加工，等電極與工件完全接觸時，再逐步增大加工電流。

（×）11.在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。

（√）12.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態。（√）13.適當提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。（√）14.電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性，抗拉強度高、材質均勻。（√）15.慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。

（×）16.利用電火花線切割機床不僅可以加工導電材料，還可以加工不導電材料。（×）17.目前我國主要生產的電火花線切割機床是慢走絲電火花線切割機床。

（√）18.電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關，加工中不存在顯著的機械切削力。（×）19.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。（×）20.在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。

1.目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實現（B）。A、自動搬運工件

B、自動穿電極絲 C、自動卸除加工廢料

D、無人操作的加工

2.在快走絲線切割加工中，當其他工藝條件不變，增大短路峰直電流，可以（A）。A、提高切割速度

B、表面粗糙度會變好 C、降低電極絲的損耗

D、增大單個脈沖能量 3.不能使用電火花線切割加工的材料為（D）。

A、石墨

B、鋁

C、硬質合金

D、大理石

4.數控電火花快走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（C）。

A、純水、鉬絲

B、機油、黃銅絲

C、乳化液、鉬絲

D、去離子水、黃銅絲 5.電火花線切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后

B、淬火之后，磨削之前 C、淬火與磨削之后

D、淬火與磨削之前 6.用線切割機床不能加工的形狀或材料為（A）。A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼

7.在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（A）

A、保障零件的完整性

B、減小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起點

D、提高加工速度 8.電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（A）

A、固定頻率的單向直流脈沖

B、固定頻率的交變脈沖電源 C、頻率可變的單向直流脈沖

D、頻率可變的交變脈沖電源 9.電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（C）

A、絕緣性能

B、洗滌性能

C、冷卻性能

D、潤滑性能 10.快走絲線切割最常用的加工波形是（B）

A、鋸齒波

B、矩形波

C、分組脈沖波

D、前階梯波 名詞解釋

放電間隙:是指放電時工具電極和工件間的距離

脈沖寬度：簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續時間 脈沖間隔：簡稱脈間或間隔，是兩個電壓脈沖之間的間隔時間 放電時間：是指工作液介質擊穿后放電間隙中流過放電電流的時間 短路電流：是指放電間隙短路時電流表上指示的平均電流 簡答題

1.在實際線切割加工中，常見的工件裝夾方法有哪些？ 答：（1）懸臂式支撐；（2）垂直刃口支撐；（3）橋式支撐方式；（4）板式支撐方式 2.為什么慢走絲比快走絲加工精度高？ 答：1）.電極絲：快走絲用的是往復運動的鉬絲，長時間加工，絲徑減小，加工尺寸就變大。慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等，從工件上只進行一次放電，不錯往復使用。2）.機床的絲杠和導軌檢測：快走絲沒有閉環檢測功能。慢走絲有光柵尺進行檢測，如果移動距離沒有達到預定尺寸，光柵尺會檢測到并讓絲杠電機繼續轉動達到預定位置。

3）.導絲器：快走絲的電極絲定位是靠導輪來定位，在導輪高速轉動時，會有軸向和徑向的跳動，導致精度和光潔度下降。慢走絲是使用金剛石導絲器或者寶石導絲器，導絲器本身固定在上下級頭上不動，不會出現絲抖的情況。

4）.多遍加工：快走絲只能進行一次加工，材料會在加工后有些許變形。慢走絲可以多遍加工，在粗割后材料會釋放應力，精修時變形就會更小，達到高精度。3.簡述電火花加工原理。

電火花加工原理基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來

4.請敘述電火花加工的三個階段。（放電通道形成、放電通道形成高溫、蝕隙物拋出介質恢復絕緣）答：1）放電通道形成：當極間距離—放電間隙小到一定程度時，陰極逸出的電子，在電場作用下，高速向陽極運動，并在運動中撞擊介質中的中性分子和原子，產生碰撞電離，形成帶負電的粒子和帶正電的粒子。當電子達到陽極時，介質被擊穿，放電通道形成；

2)放電通道形成高溫：兩極間的介質一旦被擊穿，電源便通過放電通道釋放能量。大部分能量轉換成熱能，使兩級間的放電點局部熔化；

3）蝕隙物拋出介質恢復絕緣：在熱爆炸力、流體動力等綜合因素的作用下，被熔化或氣化的材料被拋出，產生一個小坑。脈沖放電結束，介質恢復絕緣。5.要把火花放電轉化為有用的加工技術，必須滿足哪些條件？ 使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定的放電間隙； 電火花加工必須采用脈沖電源；

使火花放電在有一定絕緣性能的液體介質中進行。

6.在電火花加工一般在液體介質中進行，液體介質通常叫做工作液，其作用有？ 壓縮放電通道，并限制其擴展，使放電能量高度集中在極小的區域內，既加強了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；

加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現破壞性電弧放電； 加速電蝕產物的排除；

加劇放電的流體動力過程，有助于金屬的拋出。7.影響電火花加工速度的非電參數有哪些？

加工面積、排屑條件、電極材料和加工極性、工件材料、工作液 8.影響電極損耗的非電參數有哪些？