第一篇：大理石保養工藝簡介

大理石保養工藝簡介

大理石是一種天然的石灰質、環保的裝飾材料，其色彩亮麗、豪華氣派，所以對其的保養尤為重要。造成貴方大理石效果不良的原因：

1）.貴方大理石地面安裝后，裝飾公司僅提供切縫、補縫、打磨晶面處理。后期保養尤為重要；

2）.石材打磨晶面養護后，貴方搬家擺設對石材造成影響（外部環境泥沙的帶入，家具、硬性材質對地面造成損傷）

針對上述原因，我司提供以下解決方法及建議：

1.加大后期保養

a.采用西班牙EF69耐磨高光結晶粉配用加重機（80KG以上）進行研磨，結晶至少兩遍；

b.前2個月按每15天的頻率做結晶處理，每次磨兩遍晶面粉，并用清水清洗干凈，再用3M百潔墊拋干，最后將現場清理干凈（如水漬、污漬等使用吸塵吸水機吸干）；

c.（石材必須干透24小時后），再使用西班牙K2、K3做加硬加光處理，其厚度、亮度可增加6-7倍；

d.針對光亮度較差或人員出入頻繁的區域，建議實行“一周一點做”； e.兩個月以后（前期），每一月做一次全面結晶，其工序同上；每十天做一次點做（選擇性施工）；

f.日常保養說明（必須使用靜電吸塵劑+塵推）

具體使用方法：

1）每次下班之前，將靜電吸塵劑噴灑在干塵推表面，劑量約為1量左右；（目的在于使靜電液氧化，侵潤干塵推）。

2)頭天將蠟拖清洗干凈并脫水，第二天早上在做衛生之前，將局部頑固的污漬拖試，待烘干后，再使用靜電液推拭。

3)下雨天尤其要加大維護。

(a)可在大廳、各通道口等人員進出頻繁的地方，放置地墊、地毯或毛巾;

(b)加大清潔頻率（用干拖布拖地）;

(c)待烘干后，即用靜電液推拭。（切不可用濕塵推，不然事半功倍）

備注：1）按我方提供的方法，絕對達到五星級酒店結晶標準。

2)我司也愿為貴方提供長期的石材定期養護，并派固定人員駐場，效果較差的地方，實行每天晚上點做；發現問題隨時晶面保養。達到富麗堂皇的效果。（報價為￥13元/㎡）

第二篇：大理石拋光工藝分析[范文模版]

大理石拋光工藝分析

大理石國際統稱云石，以其自然古樸的紋理，色澤鮮艷亮麗，被廣泛用于建筑內飾墻面，由于大理石材質比較疏松，質地較軟吸水率相對比較高。節理線比較多，故在加工，運輸安裝和使用過程中容易出現各種污染和翹曲變形，易失光等現象的發生，影響了裝飾效果，所以對大理石的護理也是護理行業的必修課。要對大理石飾面的狀況進行對比分析，護理的方法可分為：

1：翻新研磨處理。2：局部落差處理。3：清洗防護處理。4：結晶拋光處理。5：無縫填補處理等。下面我們先談談翻新研磨處理、結晶拋光處理的施工工藝：

首先在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材盡可能少吸水，從而達到降低石材吸水律，300#后再做防水，那時候因為削磨會造成防水的效果降低或消失，條件允許的情況下最好800#后再做一次防水。遇到比較疏松的石材，例如白沙米黃、沙巖、熱帶雨林、木紋石等要先用高含量密封固化劑（如超硬無機涂料、含量40%以上有機硅樹脂密封劑）作前處理，使到石材在填補疏松的同時也硬化了材質。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度）粗磨給水量稍大點但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45％時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環節。

2、細磨：使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片，細磨占整體研35％時間，細磨到800#后有初光出現、細磨到2000#后光澤度可達50度。

3、精磨：使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20％時間，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑（NO2+Q5鏡面修復劑）打下堅實的基礎，增強了拋光材料的附著力。

4、拋光：使用功率2HP以上，轉速175---210轉/分鐘，重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70％的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，拋光后大理石表面光澤度可達最少能在90—100度以上。

5、遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹脂類的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那么就再噴灑一次A2用3000#磨至干，然后重復用納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，納米無機高分子共聚物形成結晶層、呈玻璃質狀、水亮的效果就一定能出來了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

第三篇：皮革工藝保養流程-文檔

皮 革 保 養 工 藝 流 程

? 光面革保養程序………………………………………1 ? 苯胺革、半苯胺革保養程序…………………………4 ? 無需上色的皮衣保養方法……………………………5 ? 皮毛一體皮衣保養程序………………………………6 ? 絨面革、磨砂革皮衣保養程序………………………8 ? 光面皮鞋上色程序……………………………………11 ? 光面皮鞋美容保養程序………………………………12 ? 那帕軟皮鞋上色程序…………………………………13 ? 白色旅游鞋上色程序…………………………………14 ? 磨砂、絨面鞋上色保養程序…………………………15 ? 金屬珠光鞋保養程序…………………………………16 ? 家用真皮沙發、汽車真皮座椅保養程序……………17

光面革保養程序

一、清洗

1.手工清洗：皮衣上的污垢，一般分油脂性污垢、粉塵、泥土等固體垢；鹽、汗漬、奶漬、血漬等特殊污垢，保養皮衣第一步就是一定要將皮衣上的臟污清洗干凈，否則上色后很難粘著牢固。光面革先用一份JB-Ｃ型清洗劑+10-15份60攝氏度溫水混合好,用中軟毛刷蘸一些,小面積一塊一塊地清洗,清洗后用潮濕超細纖維毛巾擦干凈,毛巾臟后用水漂洗,擰干,繼續使

用。特別柔軟的高檔光面皮(特別是進口皮)用DC1200高檔清洗劑清洗,清洗時手勁一定要輕,以防劃傷表面,面積要小,速度要快，以防含有臟污的清洗液向纖維內部滲透。特別臟污的領口、袖口用1份C型清洗劑+0.3份LSF去膜劑+2份開水混合均勻后使用，清洗越干凈越好，干透。

機器清洗：除手工清洗外，一般有實力、收活多的公司一般多采用機器洗滌，一般光面皮洗滌5-6分鐘，洗滌液溫度控制在 12℃，OLFAL300皮革干洗助劑加入量為四氯乙烯溶劑重量的1-2％，以10kg干洗機為例，單洗一件皮衣最多加入量為0.1kg OLFAL300皮革干洗助劑；一次洗6-7件皮衣一次加入量為0.5kg為宜，加入量太多會出現油膩感；如連續洗滌，可分次加入干洗助劑，一般一公斤助劑可干洗皮衣20件左右；如皮衣很臟，可加入0.3kg進口枧油到干洗液或將前處理劑刷涂到較污處，5分鐘內（不等干透）放入干洗機內洗滌；甩干一般為2分鐘，高級干洗機內有變頻調速裝臵，可緩慢進入高速甩干；如普通干洗機，只要過濾系統完善，也可以洗皮衣，甩干時分三次點甩；以防將皮衣拉傷，出現變形現象；烘干溫度控制在50℃內，時間一般50分鐘左右（不同機型視情況而定），干透。干洗的皮衣因在機器內已完成清洗、加脂工序，除特別硬的皮衣，一般無需要再做加脂和醋酸擦拭工序。目前我們洗皮衣一般都用皮毛兩用干洗機，這種機型具有低溫洗滌、變頻甩干、電子控溫烘干等多種功能。如果洗裘皮，我們建議使用高檔石油干洗機洗滌，淺色裘皮一定要用干凈的石油溶劑洗滌。

二、加脂柔軟OLFAL TZ

皮衣經長時間穿著，風吹、日曬、雨淋，都不同程度地出現板結、發硬，其原因是皮革內部的油脂流失造成的，這樣就需要給皮革補充營養，以使纖維得到潤滑，增加彈性和延長穿著壽命，具體方法為：將加脂劑用水浴溫得到60攝氏度（也可直接加熱）,用板刷均勻地刷到皮衣上,干透。注意:加脂柔軟劑不能噴涂,不能將剛刷完柔軟劑的皮衣暴曬,干后的皮衣用醋酸稀釋液均勻地擦一遍(一般用白醋兌現5 倍的溫水使用,用毛巾沾濕,擰半干)干透。

三、調色、上色

調出皮衣原有的顏色，按1份色膏+4-5份的樹脂+1份發泡劑+10滴交聯劑混合后，總量一件中長皮衣為50-60克，均勻地噴涂或刷涂到皮衣上，噴涂采用橫噴、豎噴十字交叉法，然后再大面積噴涂方法，如皮衣色差很大，可采用多次噴涂方法進行遮蓋，直到顏色一致為止。調色時要懂色彩組成，分清主色、次色，逐步加入，當顏色非常接近時在皮衣隱蔽部位試色，直到非常接近為止，噴涂上色時，注意不要噴太多，以噴均勻主，噴里面的皮子時，注意面積、劑量、氣量都要小，以防噴到內襯上。皮衣上色后，要求在20℃以上，溫度不能超過70％的環境內放臵8個小時，準備做下道工序，夏季一般有2各小時就可以做固定。注：環境溫度低于10℃時，皮衣會掉色。

注意：皮衣有褶皺，請在上色前熨燙，如果上色后再熨燙會出現變色現象。方法將家用調溫熨斗調到絲綢檔，墊一塊皮革專用熨布，在南韓產專用迷你小燙臺上熨燙，不要將熨斗在皮衣上停留，以防燙傷，有條件的可

用皮革夾板機熨燙整形。

四、固定、手感

(有SEW-30水性固定劑、SEW-30溶劑型固定劑、油光固定劑、黑固定劑等）（冬季可在固定劑內放入5-6滴交聯劑）

上色干透后的皮衣需做表層固定，固定劑內含有高檔手感劑，采用噴涂方式，方法同上色一樣，領口、袖口可多噴一些。如室內溫度太低，可采用電熱風輔助加熱，噴固定后要求在環境溫度20℃以上干燥12個小時出廠。如能達到50 ℃，有2個小時即可出廠。固定層具有固定顏色，增加涂層抗干濕擦能力，不吸塵土，不產生靜電，產生良好手感等多重作用。注意：不同風格的皮衣選用不同的固定劑，以恢復或保持皮衣原有的風貌，我處所經銷的SWE-30固定劑為軟綿手感、光澤為自然亮光；油光固定為產生油潤手感；苯胺固定產生軟綿，帶有細絨般的手感；黑固定劑專用于黑色皮衣做固定之用，產生良好的絲綢感，顧客在噴皮衣時視不同風格選用。SEW-30水性固定劑使用時按（100克水性固定劑+50克純凈水+30克手感劑混合使用）。高檔皮衣噴完固定劑后，再噴一遍MT-18絲綢手感劑，效果更佳（手感劑內可加入30%的顯色劑，使皮革顯的更加鮮亮，手感更好）。

注：所有原料保存溫度在5℃-40℃密封保存，特別是樹脂和色膏，不能凍傷，不能混進生水，保質期從生產日到失效日為一年。

苯胺革、半苯胺革保養程序

一、清洗（分手工清洗和機器干洗）

1.手工清洗：脖領、袖口的重度污垢可先用DJW去油噴劑噴一下，用手揉一揉，將粉撣掉，再用軟毛刷蘸DC-1200高檔清洗劑清洗，干透。

2.機器干洗：

苯胺革、淺色苯胺革需干洗，皮革干洗助劑加入量為1-2％四氯乙烯含量，單洗一件只需0.1kg/10kg機,容量大的機子可適當增加助劑含量,干洗溫度控制在12℃,洗滌時間5分鐘;甩干分三次點甩,甩三分鐘;烘干溫度控制在45℃以內,時間1小時左右,烘干為止.注意:苯胺革機洗一定要烘干,否則臟污沉積在皮纖維內,很難再洗干凈,洗時一定要用干凈液,特別臟的部位先將前處理劑均勻地噴或刷到皮衣上,在10分鐘內放入干洗機洗滌。干洗時放入10條不掉毛的白毛巾一同洗滌，延長洗滌時間到1個小時，烘干溫度控制在40℃，延長烘干時間，可有效防止滲黑膠現象。我們建議用過濾系統完善的高檔石油干洗機洗皮革，只要做好前處理，用干凈液洗，風險比用四氯機要小的多。

二、封閉

均勻噴涂陽離子封閉劑,熨燙整形，10分鐘后即可上色。

三、調色、上色

苯胺革調色最為重要，方法為（0.8份CX染水+0.2份色膏+4份苯胺樹脂+1份發泡劑+1份顯色劑+10滴交聯劑)總量為60克左右,視皮衣磨損程度而定,染水與色膏比例可進行調整,如皮衣磨損嚴重或臟污洗不凈,色膏的比例會占的多一些。上色采用輕噴法，不要一次噴的太多，否則樹脂向纖維內部滲透，皮板會發硬，上色后在環境溫度不低于20℃的條件下放臵8小時，直到干透，領口、袖口用電吹風輔助加熱。

四、固定、手感

噴苯胺專用固定劑（用時搖勻，因兩性溶劑所溶，苯胺固定劑長時間存放會出現分層），領口、袖口可多噴一些，在20℃以上的環境溫度下放臵12個小時出廠。有條件的顧客，可將皮衣放一寬松布袋內，把烘干機溫度調到45℃，加入25個像膠球，在機內摔軟40分鐘，效果更佳。如追求更好效果，可再噴一道MT-18絲綢手感劑。

用以上的方法保養的苯胺革絕不會發硬，且粒面清晰、光澤自然、手感柔軟舒適。因目前國內能保養苯胺革的公司不多，很多地區誤把苯胺革當普通光面革做，引起高額賠償。我處98年就引進意大利芬尼斯先進工藝和材料，保養苯胺革的技術多年來處在同行業領先水平。同樣，高檔類似絲綢的進口光面革也可以用此法保養，效果一樣顯著。

無需上色的皮衣保養方法

有些光面革、苯胺革、半苯胺革、皮毛一體皮衣，清洗后很干凈、不缺色，只是光澤暗淡，或領口袖口有少量磨損掉色，經局部補色后，噴顯色劑，兩分鐘皮衣就變得光亮、鮮艷、油潤、絲滑，手感非常好。該顯色劑是多功能高分子材料，使用方法簡單，效果明顯，成本低廉（中長皮衣只需1.8元，含清洗）是深受顧客喜愛的一種產品。對已保養完的皮衣，如光澤不亮、手感不好，可以噴顯色劑，噴完后用塑料袋密封過夜，效果更好。噴完顯色劑，表面再噴一下固定劑和手感劑，以防發粘。

注：顯色劑不能用于磨砂革、絨面革。

皮毛一體皮衣保養程序

皮毛一體服裝是經過剪裁的毛在里面，經過修飾的革向外，既利用動物的毛也利用動物的革制成的服裝。常見的有以下六種：

1、有光皮毛一體

2、無光皮毛一體（有淡淡的光澤、涂層很薄、手感豐滿、滲透性強）；

3、絨面皮毛一體；

4、磨砂皮毛一體；

5、仿舊皮毛一體；

6、印花皮毛一體。還有一種是裂面皮毛一體，市場很少見到。下面介紹六種皮衣的做法

1、有光皮毛一體做法：這種皮子既可干洗、也可水洗（詳見水洗皮革工藝流程），干后噴陽離子封閉劑，用調溫熨斗在60-70℃溫度下熨燙，里面的毛可用帶蒸汽的熨斗熨燙，氣不能給太大；干后調色，比例為（1份MD色膏+5份皮毛一體樹脂+1份發泡劑+10滴交聯劑）混合均勻后噴涂，如有磨損嚴重的部位，可用我公司的陽離子快干型補傷膏修補，干后噴SEW-30固定劑既可。

2、無光皮毛一體做法：既可干洗也可水洗，干透后噴CAT封閉劑，熨燙整形（方法同上）；調色比例為（0.5份CX染水+0.5份MD色膏+3份不成膜樹脂+6份絨面上色劑+13滴交聯劑)混合均勻,采用噴涂上色(注:不可刷涂)干后噴苯胺固定劑既可。

3、絨面和磨砂皮毛一體做法：既可干洗也可水洗，洗前對較臟處做預處理，方法如下：用1份C型清洗劑+5份熱水化開，用軟毛刷清洗較臟污處，10分鐘后洗滌，如洗后很干凈且掉色均勻，可噴恢復劑既可；如色花，可用如下方法上色（0.8份CX染水+0.2份MD色膏+2-3份不成膜樹脂+5-6份絨面上色劑+13滴交聯劑)混合均勻,采用噴涂上色(注:不可刷涂)上一遍

顏色后用專用理絨刷順一個方向將絨毛梳理,再噴一遍,直至顏色一致;干后噴冰醋酸固定劑(15％冰醋酸+85％水)再噴恢復劑既可,磨砂革和絨面革的上色在國內還沒有一家公司做到均勻一致,特別是經過穿著磨損嚴重的皮衣,上色更加困難,這一點需向顧客特別講明。

4、仿舊皮毛一體做法：此種皮衣如果是高檔的可干洗，如果是國產低檔皮衣最好不要干洗，因干洗很容易出現全身脫色現象，如人工再做出仿舊效果則很困難，對這種皮衣我們建議用水洗方法處理（詳見水洗皮革工藝流程）干后噴陽離子封閉劑，熨燙整形，再調色，比例為（1份染水+0.2份色膏+5份皮毛一體樹脂+2份發泡劑+10滴交聯劑)這樣將淺色上色,深色花紋自然露出,仍能保持雙色效果,干后噴苯胺固定劑,如有磨損,在上色前用陽離子補傷膏修補。

5、印花皮毛一體做法：采用水洗方法，干后整形，按絨面、磨砂皮毛一體方法調色、上色，有的印花為金屬印花，可調出對應金屬色局部補色。

絨面革、磨砂革保養程序

絨面革一般以羊皮、牛皮、鹿皮、豬皮為原皮，經過染色后再經磨絨機磨絨而成，質地柔軟、透氣良好、色彩鮮艷、穿著舒適；磨砂革一般以羊皮、牛皮制作的較多，如果是羊皮正面磨砂或磨絨制成的皮革為高檔皮革。此類皮革的清洗、上色比較困難，干洗容易出現掉色、收縮、變形，一經掉色，很難像光面革那樣均勻地補色，所以收活時不對顧客做百分百的承諾，因為據我們了解，目前國內外還沒有一家洗染店能把嚴重色花的磨砂革、絨面革翻新成很新的程度。目前我處掌握的技術能夠對此類皮革

水洗、上色（比較均勻），洗后干凈，上色后不發硬、不掉色，隨著不斷引進意大利的工藝和材料，可能對此類皮革有更好的解決方法。現把我處保養此類皮革的方法寫出來，供大家參考。

一、干洗或水洗

1、用四氯乙烯干洗：要求干洗機具有低溫制冷（對溶液）、變頻甩干、低溫烘干等功能。淺色磨砂革、絨面革須用凈液洗滌，深色革和淺色革不能混洗，以防串色。洗前先做預處理，方法為：1份C型清洗劑+三份四氯乙烯+2份開水混合，對領口、袖口、下擺等較污處用軟毛刷蘸少許清洗劑刷洗；如果全身很臟，需將配好的混合液進行全身噴涂，在10分鐘內放入干洗機內洗滌。洗前先從扭扣收集器內加入50-100ML皮革干洗助劑和50ML干洗枧油，充分混合，再將溶液溫度降到12℃左右，才能將皮衣放入洗滌（注：將紐扣、拉鏈用布袋包好，以防劃傷皮革），一般洗5分鐘左右，然后利用變頻甩干，烘干，溫度控制在45℃內，烘干時間40-60分鐘，從觀察孔看溶液緩慢滴下為止，不能烘的太干，以防收縮變型。烘干時，可加入25個橡膠球助摔，效果更佳。

2、用石油溶劑干洗：先用石油前處理劑對較污處做洗前預處理，然后放入干洗機內洗滌，洗5-8分鐘，甩干，再烘干，方法同上。

3、用家用洗衣機水洗：（詳見皮革水洗工藝流程）

二、調色

比例為：（0.8份CX染水+0.2份MD色膏+2份不成膜樹脂+4-5份絨面上色劑+13滴交聯劑混合）,非常接近時在隱蔽部位試色。

三、噴色

采用輕噴法噴涂上色,上色前將絨毛用理絨銅刷順一個方向捋順,噴一遍后再將絨毛反方向捋順,再噴涂,直至顏色接近均勻為止。

四、固定,手感

上色1小時后,噴恢復劑,加入5滴交聯劑可起到固色作用。取活時用理絨刷將絨毛順一個方向整理即可。

皮革水洗工藝流程

適用范圍 ：磨砂革、絨面革、皮毛一體革、羊剪絨座墊

1.將1份（約100克）JB-C型清洗劑，用10倍左右的80℃熱水化開，用軟毛刷將皮衣較污處做洗前預處理，將剩余的混合液倒入裝有熱水（40℃左右）的洗衣機內，將皮衣放入洗衣機內洗滌，洗5分鐘左右，漂洗干凈，甩干，用手輕輕將皺紋抻開，待用。

2、取1份（約100克）KBL水洗助劑，用6倍左右的80℃熱水化開，取出100克待用，將剩余的混合液倒入裝有熱水（40℃左右）的洗衣機內，將皮衣放入洗衣機內浸泡10分鐘，取出甩干，用手輕輕將皺紋抻開，平行放臵（不可掛晾，否則肩膀處會出現鼓包），六到七成干時放入烘干機內烘干摔軟（加入25個像膠球），烘干溫度控制在50℃，烘干后從反面熨燙整形（不能給蒸汽），最好用恒溫夾板機整形，準備做下道工序。如果是光面革或是皮板露出的羊剪絨座墊，甩干后再將乳化好待用的助劑均勻地刷涂到皮板上一遍，效果更佳。注：羊毛燙成小辮子形狀的羊剪絨座墊不

能水洗。

光面皮鞋上色程序

一、所用材料：JB-C型清洗劑、加脂柔軟劑、補傷膏、封閉劑、強粘劑、超細色膏、家私革專用樹脂（或CAS-02特種樹脂）、裂面修復劑、發泡劑、交聯劑、溶劑型固定劑、防黃變固定劑。

二、所用工具：中軟毛刷、噴壺、毛巾、除皺器、皮鞋美容機、高霧化噴槍、靜音空壓機、高密度海綿、超細纖維毛巾、電吹風機、水砂紙。

三、工藝流程：

1、清洗：將JB-C型多功能清洗劑用10-15倍熱水乳化灌入噴壺，噴灑到皮鞋表面，用中軟毛刷清洗干洗、擦凈。

2、去皺：將加脂柔軟劑均勻地涂刷到皮鞋表面，10分鐘后用蒸汽除皺器除皺，用鞋撐將鞋撐好放入烘干定型箱內定型20-30分鐘，溫度不能過高，否則鞋底會開膠。

3、補傷：將陰離子補傷膏加8％左右的色膏再加少量的裂面修復劑，混合成漿糊狀，將磨損部位補傷，干透后用水砂紙打磨。

4、調色：1份色膏+3份家私專用樹脂（或02特種樹脂）+1份裂面修復劑+1份強粘劑+1份發泡劑+5-6滴交聯劑（總量以25克計算），混合均勻。

5、上色：將調好的顏色均勻地噴到皮鞋表面，完全干透，不宜噴的過多，可用電吹風輔助加熱。

6、固定：將溶劑型固定劑均勻地噴到皮鞋表面，如果是黑色皮鞋可噴黑色固定劑（搖勻使用）；如果是白色或淺色皮鞋，可先將SE-60防黃變固定劑用水稀釋0.5-0.8倍，再均勻地噴到鞋面上，完全干透。

7、拋光：將DC3700拋光蠟以1000轉/分鐘的速度打到羊毛輪上，然后在將鞋面在羊毛輪上拋光。

意大利工藝保養光面皮鞋程序

一、所用材料：清洗劑、加脂柔軟劑（代替除皺油）、DC4200高光無色鞋乳、DC4209棕色高光鞋乳、DC4219黑色高光鞋乳、DC3800無色填充蠟、DC3809棕色填充蠟、DC3819黑色填充蠟、AR6030無色高光蠟水、AR6049黑色自然光蠟水、DC3700拋光蠟、AR6300邊油。

二、所用工具：中軟毛刷、噴壺、毛巾、除皺器、皮鞋美容修飾機、天然海綿、細水砂紙。

三、工藝流程：

1、清洗：將JB-C型多功能清洗劑用10-15倍熱水乳化灌入噴壺，噴灑到皮鞋表面，用中軟毛刷清洗干凈擦凈。

2、去皺：將加脂柔軟劑均勻的涂刷到皮鞋表面，10分鐘后用蒸汽除皺器除皺；用鞋撐將鞋撐好放入烘干定型箱內定型20-30分鐘，溫度不能過高，否則鞋底會開膠。3.涂填充蠟：將DC3800系列填充蠟以800轉/分鐘的速度打到布輪上，再將鞋面在布輪上打磨，填充砂眼和細微劃痕。4.涂鞋乳：將DC4200系列鞋乳均勻地涂到皮鞋表面，干透，以800轉/分鐘的速度在布輪上打磨拋光。5.上光：將AR6030無色高光蠟水或AR6049黑色自然光蠟水均勻地手涂或噴涂到皮鞋表面，充分干透。6.拋光：將DC3700拋光蠟以1000轉/分鐘的速度打到羊毛輪上，然后在將鞋面在羊毛輪上拋光。7.涂邊油：將AR6300邊油加少量的色膏調出所需要的顏色，將鞋邊在砂布輪上輕輕打磨，將邊油均勻的涂上干透即可。

那帕軟皮鞋上色程序

一、所用材料：DC 1200高檔清洗劑、封閉劑、CX高濃度染水、MD超

細色膏、苯胺樹脂、強粘劑、苯胺固定劑、發泡劑、交聯劑、絲綢手感劑。

二、所用工具：中軟毛刷、噴壺、超細纖維毛巾、高霧化噴槍、靜音空壓機、電吹風。

三、工藝流程：

1、清洗：將DC 1200高檔清洗劑灌入噴壺，小面積噴涂，用中軟毛刷刷干凈，擦凈，這時皮面可能會滲透發黑，不要用電吹風吹干，一定要自然晾干，否則會出現水印痕跡。

2、封閉：將封閉劑+30%的強粘劑混合，均勻地噴涂于皮鞋表面，放臵10-30分鐘。

3、調色：（0.8份的染水+0.2份的超細色膏）+4份苯胺樹脂+1份強粘劑+2份發泡劑+5-6滴交聯劑（總量以25克計算）混合均勻。

4、上色：將調好的顏色均勻地噴到皮鞋表面，注意要輕噴，自然干透或10分鐘后用電吹風吹干。

5、固定：將苯胺固定劑充分搖勻輕噴于皮鞋表面，干透。

6、做手感：將絲綢手感劑輕噴于皮鞋表面。注：如需補傷，用陽離子補傷膏補。

白色旅游鞋上色程序

一、所用材料：JB-C型多功能清洗劑、強力去膜劑、水洗助劑、封閉劑、強粘劑、超白色膏、苯胺樹脂或CAS-02特種樹脂、裂面修復劑、交聯劑、防黃變固定劑、絲綢手感劑。

二、所用工具：中軟毛刷、毛巾、高霧化噴槍、靜音氣泵、天然海綿、電吹風。

三、工藝流程：

1、①正常清洗：將1份JB-C型清洗劑+0.3份水洗助劑+10-15份熱水乳化，用中軟毛刷蘸少量乳化液清洗鞋面。清洗鞋里襯也可用JB-C型清洗，干透。②重度臟污清洗：將1份JB-C型清洗劑+0.4份強力去膜劑+2-3份開水乳化，用中軟毛刷蘸少量乳化液清洗。③皮面發黃的清洗：1份增白粉+1份去漬還原粉+5-10份80℃的熱水混合均勻，用中軟毛刷蘸少量乳化液清洗鞋面。

2、封閉：將封閉劑+50％強粘劑混合均勻后噴涂于皮鞋表面，放臵10分鐘。

3、調色：1份超白色膏+4份特種樹脂+1份裂面修復劑+1份強粘劑+5滴交聯劑（總量以25克計算）混合均勻使用。

4、上色：可用天然海綿或毛刷刷涂上色，也可以噴涂。

5、固定：噴防黃變固定劑（1：0.5）兌水。

6、手感：將絲綢手感劑輕噴于皮鞋表面。

磨砂、絨面鞋上色保養程序

一、材料：JB-C型清洗劑、KBL-A水洗助劑、CX高濃度染水、MD超細色膏、SKIVNA不成膜樹脂、DC4356絨面上色劑、CT-13交聯劑、DC 4352恢復劑、DJW去油噴劑。

二、所用工具：中軟毛刷、起絨刷、進口理絨刷、南韓產磨砂橡皮、高霧化噴槍、靜音氣泵。

三、工藝流程：

1、清洗：不太臟的鞋，可先將JB-C型清洗劑用10-15倍熱水乳化，用毛刷蘸少量乳化液清洗表面，快速用超細纖維毛巾擦干凈；較臟的鞋按如下方法清洗：將JB-C型清洗劑和KBL水洗助劑按1：

0.5的比例混合，用12倍的60℃—80℃熱水乳化，用中軟毛刷蘸少量乳化液清洗鞋面。然后將乳化液加入10--20倍溫水把鞋全部放進去清洗，特別臟的鞋可重復此工序，然后甩干用衛生紙把鞋面包好防止出現水印，自然晾干。

2、起絨：用起絨刷起絨，局部用磨砂橡皮擦洗。

3、調色：（0.8份CX染水+0.2份MD超細色膏）+2-3份不成膜樹脂+6-7份絨面上色劑+5滴交聯劑（總量以25克計算）混合均勻使用。

4、上色：將調好的顏色均勻地噴到皮鞋表面，噴一遍用理絨刷順一個方向理絨;再噴一遍用理絨刷反方向理絨，采用反復多次輕噴法噴涂，不可一次噴多，直至顏色整體均勻為止。

5、固色：將DC4352恢復劑均勻的噴涂到皮鞋表面。如果清洗后的皮鞋整體掉色很輕或掉色很均勻，噴DC4352恢復即可，再理絨。

金屬珠光鞋保養程序

一、所用材料：JB-C型多功能清洗劑或DC1200高檔清洗劑、CAT封閉劑、UBH強粘劑、NF高細度金屬珠光粉(12種)、SEW-30溶劑型固定劑、MT-18絲綢手感劑。

二、所用工具：中軟毛刷、高霧化噴槍、靜音氣泵。

三、工藝流程：

1、清洗：將JB-C型多功能清洗劑用10-15倍熱水乳化灌入噴壺，噴灑到皮鞋表面，用中軟毛刷清洗干凈、擦凈。

2、封閉：將1份封閉劑+50％強粘劑混合均勻后噴涂于皮鞋表面，放臵10分鐘。

3、調色：將金屬粉1份+5--6份溶劑型固定劑，調出所要的顏色。

4、上色：將調好的顏色均勻地噴到皮鞋表面。

5、手感：將絲綢手感劑輕噴于皮鞋表面。

家用真皮沙發、汽車真皮保養程序

一、清洗 ：

1、普通臟污清洗：用1份JB-C型多功能清潔劑+0.5份KBL 水洗助劑+10-15倍的60-80℃熱水，用中軟毛刷清洗，清洗時注意手勁要 輕、面積要小、速度要快。

2、重度臟污清洗：用1份JB-C型多功能清潔劑+30-50%強力去膜劑+2份開水混合使用，用中軟的刷子進行清洗，再用超細纖維毛巾擦干凈。

二、補傷：

1、輕微磨損：用陽離子快干補傷膏進行修補，用高密度海綿按一下，該產品屬快速成膜的材料，注意沒有磨損部位不要涂到，否則會發亮。

2、重度磨損：用陰離子慢干補傷膏進行修補，加入少量裂面修復劑和少量色膏混合使用，該產品屬填充型材料，涂到表面后必須等它自然干透，不可用電吹風吹干，干透后用八百號水砂紙進行打磨，打磨時注意不要用力，否則會把補過的地方磨掉。

3、嚴重磨損：用皮子的纖維加膠水進行修補，使其具有抗拉伸性。

4、破洞修補：在缺皮部位下面墊一塊軟牛皮先粘好，再選一塊紋路和質感非常接近的皮子修補，縫隙處用慢干補傷膏進行修補。

三、調色 ： 一份MD色膏+4倍的樹脂（樹脂采用家私專用樹脂和裂面修

復劑3：2混合使用）+1份強粘劑+1份發泡劑+10滴交聯劑混合使用。

注：調好的顏色50克加入10滴交聯劑

四、上色 ：采用十字交叉法噴涂上色，不要噴涂過厚，補過傷的部位先用 毛筆刷涂一到兩遍，干后用水砂紙輕輕打磨，然后再整體噴涂上色,干透。

五、顯色 :上色后光澤如果暗淡就噴涂一遍顯色劑。

六、固定 :淺色真皮沙發或汽車真皮，先將1份防黃變固定劑+0.5份純凈 水再+0.3份手感劑混合均勻,采用噴涂法，經常磨損部位可多噴一點。

七、手感 :上完固定劑等完全干透后輕噴一遍手感劑。

八、防水 :輕噴一遍防滲防水劑，具有防水作用，使用時一份防滲劑加入 4份的水稀釋使用,此工序也可省略。

九、保養家用真皮沙發的關鍵技術是什么？

答：第一點：重度污垢的清洗。家用真皮沙發的清洗護理，多數人采用碧麗珠護理，碧麗珠是含硅油和少量清洗劑的一種液體蠟，它只能對皮革表層的浮塵起到清潔作用，有一定的上光作用，但重度污垢特別是毛孔里的污垢根本清洗不下來，所上的光沒幾天就沒有了；噴碧麗珠最嚴重的問題上是使皮革表面更加容易吸塵土，如果污垢不能清洗下來，再好的樹脂也不能滲到皮纖維里，浮在皮革表面很容易使上過的涂層脫落，所以，護理沙發第一步就是要徹底的清洗皮革，但不能采用堿性過大的清洗劑來清洗，這樣雖然能洗干凈，但給皮革造成了不可挽回的破壞，時間一長就會出現干裂現象，大大縮短皮革的使用壽命，正確的方法是采用中性或弱酸性的專用皮革清洗劑，我公司的真皮清潔劑就是中性的，它可以用熱水乳化，也可以用灑精、汽油、去膜劑、石油溶劑來溶解，對真皮沙發上的各類污垢有很好的去除效果，而且不傷皮革。

第二點：采用高彈性、高遮蓋力樹脂。因真皮沙發在使用期內要承愛無數次座臥，所以要求所上涂層要有很好的粘著力、抗拉伸和抗干濕擦能力，不能出現涂層脫落、掉色、爆裂、發粘現象，所以對樹脂有很高的要求，必須具有高粘著力但不粘、高彈性、高遮蓋力等性能，才能滿足其特殊要求，我公司的家私專用樹脂和裂面修復劑混合使用就能達到這一要求。

第三點：涂層必須具有高遮蓋力、防高溫變色性能。淺色真皮沙發上色后經過夏天高溫極易發生黃變或涂層顏色變深現象，主要原因是所用色膏不耐高溫，我公司提供的超細超白色膏和超細棕色膏、超細大紅色膏就具有高遮蓋力、耐高溫、防黃變性能，同時，固定劑采用我公司最新引進的防黃變固色劑，有效地解決了這一難題。第四點：涂層的防水、防污處理。很多后保養的真皮沙發抗濕擦能力都很差，稍微沾點水一擦就掉色，原因有多種：清洗不干凈，樹指質量太次沒有粘著力，調色比例失調，調色時色膏加的太多，沒加交聯劑或加的太少，我公司在有效解決真皮沙發上色后易掉色的難題后，又在最后一道工序上加了一道防水、防污處理，將防水防污劑用3倍溫水稀釋，均勻地噴涂于皮革表面，形成一道防水防污層，使皮革表面具有斥水、不吸塵土功能。

只要注意以上幾個關鍵點，嚴重按照工藝進行操作，就不會出現

問題。

十、保養汽車真皮的幾點注意事項是什么？

答：第一點：座椅的拆裝。汽車做為一種科技含量很高的產品，其座椅絕不是一個簡單的裝臵，高檔汽車真皮座椅具有電動八方向（最高有16個方向）可調、帶加熱、按摩、通風功能，后面帶DVD顯示屏，側面帶氣囊等多種功能，像沃樂沃汽車，在拆座椅時稍有不慎就有可能使側面氣囊彈出；很多高檔汽車像奔馳、寶馬、奧迪、雷克薩斯等品牌，如果拆座椅時不事先切斷總電源，等再把座椅裝上時，汽車就不能啟動了，原因是密碼亂了，高檔車的發動機有密碼鎖止功能，每次停車密碼就滾動變一次，如隨意拆裝座椅，就有可能造成密碼紊亂，不能著車，重新解密最少需800元以上，如果氣囊彈出，則需花1萬多元才能配上，所以要由4S 店的專業技師來拆裝。

第二點：采用高質量色膏和性能優異的樹脂。汽車是一個流動的物體，夏天車停在陽光下，車內溫度可升至60℃，如果色膏不是防黃變、耐高溫的，極易發生涂層顏色變黃變深現象，冬天停在室外，北方黑河、哈爾濱地區可達零下35℃，如果所用樹脂性能不過關，極易發生涂層凍裂現象，所以要做到高溫不粘、低溫不裂，必須采用性能優異的樹脂，同時固定劑也要采用防黃變固色劑。

第三點：涂層必須要有良好的抗濕擦能力和防霧能力。因汽車在夏天時車內溫度很高，再好的汽車空調也不能瞬間把車內溫度降下來，再加上人身上出汗，在真皮方向盤、座椅上很容易出現掉色現象；冬天車窗緊閉，人在車內呼出的哈氣凝結成水珠，也易造成對涂層的侵蝕，出現掉色現象，所以必須采用優質材料和先進的工藝來操作。

第四點：涂層的防滑功能。汽車真皮座椅護理，在做面層固定時，不易噴含手感處理劑多的固定劑，因汽車屬高速運動的物體，在緊急剎車時，人坐在上面，必須保證有足夠的摩擦力，如果太滑，就有可能造成對人體的傷害，所以汽車真皮護理還要考慮到涂層的摩擦系數。

第五點：涂層的防水、防污處理（同家用真皮沙發）

總之，汽車是高科技產品，必須在掌握足夠的專業知識時，才能從事這項護理工作。

技術咨詢：010-83530606

第四篇：污水處理工藝簡介

污水處理工藝簡介

氧化溝系列

氧化溝（又名氧化渠或循環曝氣池）是一種改良的活性污泥法，其曝氣系統呈封閉的溝渠形，污水和活性污泥混合液在其中循環流動。由于其出水水質好、運行穩定、管理方便等技術特點，已經在國內外廣泛的應用于生活污水和工業污水的治理。

一、氧化溝的特征

目前氧化溝種類多，但不論哪種氧化溝，一般來說都具有以下特征：

（1）池體狹長（可達數十米甚至上百米），池深度較淺，一般在2.5-4.5米，寬深比為2：1，也有深度達7米的。

（2）氧化溝曝氣混合設備多采用表面曝氣機、曝氣轉刷或轉盤、射流曝氣器、導管式曝氣器和提升管式曝氣機等，近年來配合使用的還有水下推動器。

（3）氧化溝呈完全混合、推流式。溝內的混合液呈推流式快速流動（0.4-0.5m/s），由于流速高，原廢水很快就與溝內混合液相混合，因此氧化溝又是完全混合的。

（4）BOD負荷低，類似于活性污泥法的延時曝氣法，處理出水水質良好。

（5）對水溫、水質和水量的變動有較強的適應性。（6）污泥產率低，剩余污泥產量少。

（7）污泥齡長，可達15-30d，為傳統活性污泥法的3-6倍；世代時間很長的細菌如硝化細菌能在反應器內得以生存，從而使氧化溝具有脫氮的功能。

氧化溝存在問題

（1）污泥膨脹問題：當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。

（2）泡沫問題：由于進水中帶有大量油脂，處理系統不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經轉刷充氧攪拌，產生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產生泡沫。

（3）污泥上浮問題：當廢水中含油量過大，整個系統泥質變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產生腐化污泥上浮；當曝氣時間過長，在池中發生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發生反硝化作用，產生氮氣，使污泥上浮；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。

（4）流速不均及污泥沉積問題：上下層流速不一，下層流動過慢導致污泥沉積。影響構體容積。

二、氧化溝處理原理

氧化溝的工藝中污水直接與回流污泥一起進入氧化溝系統。表面曝氣機使混合液中DO的濃度增加到大約2～3mg/L。在這種充分摻氧的條件下，微生物得到足夠的溶解氧來去除BOD；同時，氨也被氧化成硝酸鹽和亞硝酸鹽，此時，混合液處于有氧狀態。在曝氣機下游，水流由曝氣區的湍流狀態變成之后的平流狀態，水流維持在最小流速，保證活性污泥處于懸浮狀態（平均流速>0.3m/s）。微生物的氧化過程消耗了水中溶解氧，直到DO值降為零，混合液呈缺氧狀態。經過缺氧區的反硝化作用，混合液進入有氧區，完成一次循環。該系統中，BOD降解是一個連續過程，硝化作用和反硝化作用發生在同一池中。由于結構的限制，這種氧化溝雖然可以有效的去處BOD，但除磷脫氮的能力有限。

影響氧化溝除磷的主要因素

影響氧化溝除磷的因素主要是污泥齡、硝酸鹽濃度及基質濃度。據資料顯示，當總污泥齡為8-10d時活性污泥中的最大磷含量為其干污泥量的4%，為異養菌體質量的11%，但當污泥齡超過15d時污泥中最大含磷量明顯下降，反而達不到最大除磷效果。因此，一味延長污泥齡（例如20d、25d、30d）是沒有必要的，宜在8-15d范圍內選用。同時，高硝酸鹽濃度和低基質濃度不利于除磷過程。

影響氧化溝脫氮的主要因素

影響氧化溝脫氮的主要因素是DO、硝酸鹽濃度及碳源濃度。據資料顯示，氧化溝內存在溶解氧濃度梯度即好氧區DO達到3-3.5mg/L，缺氧區DO達到0-0.5mg/L是發生硝化反應及反硝化反應的前提條件。同時，充足的碳源及較高的C/N比有利于脫氮的完成。

三、氧化溝的種類

到目前為止，氧化溝已發展成為多種形式，使用較為廣泛的主要有：Carrousel(卡魯塞爾)氧化溝、交替式氧化溝、一體化氧化溝和Orbal（奧貝爾）氧化溝等。

1、奧貝爾氧化溝

奧貝爾氧化溝一般由三個同心橢圓型溝道組成，污水由外溝道進入，與回流污泥混合后，由外溝道進入中間溝道再進入內溝道，在各溝道循環達數百次，最后經中心島的可調堰門流出，進入二次沉淀池。

特點：

（1）該工藝具有較好的脫氮功能，在外溝道形成的交替的好氧和大區域的缺氧環境，能較高程度的發生“同時硝化反硝化”。

（2）具有推流式和完全混合式兩種流態的特點。具有較強的抗沖擊負荷能力。多溝道串聯，有利于難降解有機物的去除，減少污泥膨脹的發生。

（3）采用曝氣轉碟曝氣，有較高的充氧能力和動力效率。（4）適用于中小規模的污水處理廠。

2、卡魯賽爾氧化溝

年，DVH公司綜合了常規污水處理系統和氧化溝的優點，發明了第一代Carrousel氧化溝系統。實踐證明，Carrousel氧化溝技術是二級污水處理技術中一種最可靠的技術之一。

由上圖可見，Carrousel氧化溝使用定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內循環流動。因此氧化溝具有特殊的水力學流態，既有完全混合式反應器的特點，又有推流式反應器的特點，溝內存在明顯的溶解氧濃度梯度。氧化溝斷面為矩形或梯形，平面形狀多為橢圓形，溝內水深一般為2.5～4.5m，寬深比為2:1，亦有水深達7m的，溝中水流平均速度為0.3m/s。氧化溝曝氣混合設備有表面曝氣機、曝氣轉刷或轉盤、射流曝氣器、導管式曝氣器和提升管式曝氣機等，近年來配合使用的還有水下推動器。

卡魯賽爾氧化溝的主要優點

與常見的污水處理系統相比，該工藝主要有以下幾個方面的優點：

（1）在處理某些工業廢水時尚需要預處理，但在處理城市污水時不需要預沉淀。

（2）污泥穩定，不需要消化池可直接干化。（3）工藝極為穩定可靠。（4）工藝控制極其簡單。

（5）系統性能顯示，BOD降解率達95%-98%，COD降解率達90%-95%，同時具有較高的脫氮除磷功能。

（6）卡魯賽爾氧化溝系統不再使用臥式轉刷曝氣機而采用立式低速攪拌機，使溝式可增加到5m甚至8m，從而使曝氣池的占地面積大大減少。

（7）卡魯賽爾氧化溝從“田徑跑道式”向“同心圓”式轉化，池壁共用，降低了占地面積和工程造價。

第五篇：工藝收藏品簡介

工藝收藏品簡介

琉璃

琉璃的主要成分為SiO2（即 二氧化硅）、氧化鋁和矽(xi 硅元素的舊稱，例如＂矽肺病＂就是現在水泥廠因為吸入肺里水泥（硅的化合物）而導致的職業病.)加助溶劑氧化鉛。采用古代青銅脫蠟鑄造技術純手工加工制造，經過十多道手工工藝制造流程的精修細磨，在高溫1000℃以上的火爐上將水晶琉璃母石熔化而自然流向凝聚成高貴華麗、天工自拙的琉璃。其色彩流云漓彩、美輪美奐；其品質晶瑩剔透、光彩奪目。琉璃被譽為中國五大名器之首！

骨雕

骨雕，以骨骼作為載體的雕刻藝術，以牛骨、駱駝骨、烏賊魚骨等動物骨骼為原料進行雕刻和磨制，通常也指雕刻和磨冶成的雕塑工藝品。

瓷器 凡是用瓷土燒制而成的器物就叫瓷器。瓷器是一種由瓷石、高嶺土、石英石、莫來石等組成，外表施有玻璃質釉或彩繪的物器。瓷器的成形要通過在窯內經過高溫（約1280℃-1400℃）燒制，瓷器表面的釉色會因為溫度的不同從而發生各種化學變化。燒結的瓷器胎一般僅含3%不到的鐵元素，且不透水，因其較為低廉的成本和耐磨不透水的特性廣為世界各地的民眾所使用，是漢文明展示的瑰寶。

陶器 用黏土或陶土經捏制成形后燒制而成的器具。陶器歷史悠久，在新石器時代就已初見簡單粗糙的陶器。陶器在古代作為一種生活用品，在現在一般作為工藝品收藏。

紫砂

紫砂是一種炻(shi)器，是一種介于陶器與瓷器之間的陶瓷制品，其特點是結構致密，接近瓷化，強度較大，顆粒細小，斷口為貝殼狀或石狀，但不具有瓷胎的半透明性。宜興紫砂器胎質具有這種特性，而且，于器表光挺平整之中，含有小顆粒狀的變化，表現出一種砂質效果。

青銅 青銅，是鉛、銅和錫的合金，青銅具有熔點低、硬度大、可塑性強、耐磨、耐腐蝕、色澤光亮等特點，適用于鑄造各種器具、機械零件、軸承、齒輪等。青銅器的類別中食器、酒器、水器、樂器、兵器，這五類是最主要的、最基本的。水晶

水晶（rock crystal），稀有礦物，寶石的一種，石英結晶體，在礦物學上屬于石英族，主要化學成份是二氧化硅，化學式為SiO2。純凈時形成無色透明的晶體，當含微量元素Al、Fe等時呈紫色、黃色、茶色等，經輻照微量元素形成不同類型的色心，產生不同的顏色，如 紫色、黃色、茶色、粉色等。含伴生包裹

體礦物的被稱之為包裹體水晶，如發晶、綠幽靈等，內包物為金紅石、電氣石、陽起石、云母、綠泥石等。