第一篇：機械制造企業實施改善生產管理要點

機械制造企業實施改善生產管理要點生產管理歷來是ERP實施的難點，不少機械制造企業的ERP項目到了實施生產管理時就會由于種種原因停滯不前或者望而卻步，因此，ERP在機械制造企業真正運用的成功案例也比較少。

根據機械制造業生產組織方式的不同將其分為兩種方式：推式生產和拉式生產。拉式生產多適用于按照加工對象進行工藝布局的流水線裝配車間，其計劃方式多為JIT拉動計劃；推式生產多適用于按照工種類型進行工藝布局的機械加工車間，其計劃方式多為MRP推動計劃。

要依靠ERP系統對MRP車間生產過程進行管理，就是要編制符合生產實際的MRP計劃，并對計劃執行過程進行監控。MRP計劃編制的基礎是合理的期量標準（批量方法、提前期），準確的需求信息和現有庫存、車間在制、采購在途等資源信息；計劃執行及其過程監控階段控制的重點是按照計劃進行生產派工和組織生產領料工作，并嚴格報工制度，做到車間在制賬實相符。因此，ERP系統實施改善生產管理的要點包括一下幾點：

1、嚴格庫房業務管理，確保庫房賬實相符

嚴格庫房業務管理的目的在于確保庫房賬實相符，其主要內容就是要求庫房管理人員和業務人員按照“日清日結，賬實相符”的要求及時準確地在ERP系統內完成各類入出庫業務，其數量的準確性以實物為準，不以業務來源單據為準——業務來源單據只是申請的入出庫數量，實際出入庫數量才是庫房賬務變化的數量。需要特別強調的是，這里說的庫房不僅僅包括管理采購物資的庫房，還包括管理自制零部件、自制半成品的庫房。同時，賬實相符還有另外一個要求，那就是嚴格禁止物料編碼的混用，堅決杜絕一物多碼或者多物一碼造成的賬務混亂。許多機械制造企業難以實施生產管理系統的原因較大程度上與此有關——入出庫業務離“日清日結，賬實相符”的差距太大。例如，一些企業只能做到“月清月結”，也就是說當月發生的入出庫業務集中在每月的最后幾天辦理，這樣操作容易因為單據丟失、業務混亂等原因造成業務漏登，致使庫房難以達到“期望”中的“每月賬實相符”的要求。這種情況下是難以編制出準確的、能夠指導實際生產作業的MRP生產計劃的。

2、嚴格采購訂單管理，提供準確的采購在途信息

這里強調嚴格控制采購訂單管理的目的在于為計劃編制提供準確的采購在途信息，進行訂單正式下達之后，在沒有完成到貨入庫或者被關閉之前，一直被視為“采購在途”。如果這部分數據不準確，就會造成可用資源數量的偏差。一些制造企業的用戶往往忽視對訂單狀態的跟蹤，下達訂單之后出現數量上的變化或者取消合同的情況不及時修改訂單數量或者關閉訂單，造成MRP計劃數量錯誤。

3、嚴格按照生產計劃安排生產，并及時按照實際生產進度進行報工

在業務部門或者技術部門提供的期量標準的基礎上，結合需求信息、庫存現有量信息、采購在途信息以及車間在制信息，編制出MRP計劃之后，車間作業層面還要編制工序作業計劃，這要求各工序的加工時間要給予明確。計劃編制之后，車間生產管理人員（車間計劃員、車間調度員）按照計劃規定的品種、批量、時間等要求，組織生產領料和生產作業。

生產領料環節的控制重點是嚴格按照投產計劃的需求清單到庫房領取對應物料，做到“計劃投產什么品種，就為什么品種領料；投產多少就領取多少”，這里的難點是對于鋼材等按重量計量的物料難以嚴格按照計劃需求量領取，這就需要記錄用料單位超計劃領料的信息，并在下次領料時候將其扣減。另外，對于計劃外用料，必須進行嚴格的審核控制。不少機械制造企業的車間內堆積了大量的鋼材，不僅僅造成在制積壓，甚至對車間工藝布局和工人作業造成很大干擾，其原因多源于不按照計劃領料，或者生產臨時轉換或者批次生產結束之后不及時清理車間在制。

生產作業的控制重點在于車間及時準確進行完工匯報和完工入庫，要求做到“及時準確，賬實相符”——車間報工僅僅做到“日清日結”是不夠的，車間必須做到“及時準確”或者“近似及時準確”，所謂“及時準確”是指“加工一批、報工一批、傳送一批”，車間作業完成一批零部件的加工或者組裝之后，必須完成工票報工才能往下進行工序傳遞。所謂“近似及時準確”是要求車間每個一段時間（例如一個小時、兩個小時、半個班次等等）進行一次統一的報工，這種方式短時間允許前工序先進行零部件傳遞后進行補充報工，所以稱之為“近似及時準確”。

4、加強車間在制管理，壓縮車間在制并提供準確車間在制信息

加強車間在制管理包括車間物料現有量管理和車間自制半成品數量管理，前者可稱為車間物料在制，后者可稱為車間產品在制。車間物料在制數量伴隨著生產領料增加，車間生產作業的進展減少；車間產品在制數量伴隨著生產作業的進展增加，車間完工入庫作業減少。

進行車間在制控制的目的在于，減少車間的物料積壓，減少工藝平面占用，降低運營資金占用，提高企業資金周轉速度。車間在制管理的重點在于對生產領料、作業報工、完工入庫作業規范性的監控，使其能夠做到“及時準確，賬實相符”，實現生產過程信息的可視化與透明化，為進一步的改善工作提供信息。嚴格的生產領料作業控制了車間物料入口，要求做到“需要的物料請進來，不需要的物料請離開”。嚴格的車間作業報工控制了車間物料的消耗，車間在制半成品的增加是伴隨著車間物料的減少發生的，要求做到“物料減少多少，在制半成品就增加多少”。完工入庫作業是半成品在制減少和庫房產成品增加的分界點，要求做到“半成品在制減少多少，庫房產成品增加多少”。為了及時消除不規范作業造成的“賬實不符”現象，在一個階段（比如一個月）的生產作業結束之后，生產管理部門還要及時組織車間進行實物盤點，確保車間物料在制、產品在制、產成品庫存的準確性。

需要特別注意的是，車間在制帳的管理必須與車間實物在制的管理結合起來，否則就會變成“帳”和“物”兩張皮的想象。這就要求ERP推進部門和車間密切配合，必要的時候必須讓企業決策層參與，對于賬實不符問題比較突出的單位進行問題分析與改善。

5、在實施過程中不斷優化期量標準

期量標準本為MRP計劃編制的基礎，但是編制出來的計劃可能與實際情況有些出入，甚至有些物料的期量標準與實際差別較大，造成計劃無法指導實際生產，因此，在計劃執行過程中，期量標準責任部門（如技術部門、生產管理部門、生產車間或其聯合）要跟蹤分析期量標準的合理性，例如：分析批量方法的實用性、批量數量的大小、提前期的長短等，并適時對其進行修改，使企業基礎管理工作中的期量標準工作逐步提供，計劃的準確程度也能夠不斷得到優化。

第二篇：改善生產管理的利器

改善生產管理的利器－5S與TPM實務

【內容摘要】一講 5S概論5S的定義和特色5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管

一講 5S概論

5S的定義和特色

5S的沿革

5S最早起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。5S是日式企業獨特的一種管理辦法。

955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前S，其目的僅為了確保作業空間和安全，后因生產控制和質量控制的需要而逐步提出后續的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養”，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。986年，首部5S著作問世，從而對整個現場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業將5S運動作為工作管理的基礎，推行各種質量管理手法。二戰后產品質量得以迅猛提升，奠定了日本經濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導推行的5S活動，由于5S對塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經濟的發展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流。

5S的定義

所謂5S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的一個字母都是“S”，所以簡稱5S，如圖－8所示。圖－8 5S的含義 ◆整理（Seiri）

整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。

整理是改善生產現場的一步。其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現場。整理的目的是：改善和增加作業面積：現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節約資金?！粽D（Seiton）

整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規章、制度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的物品的放置方法，進而使該方法標準化。

生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創造整齊的工作環境有利于提高工作效率，提高產品質量，保障生產安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置?！羟鍜撸⊿eiso）

清掃是把工作場所打掃干凈，對出現異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點是必須按照企業具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。

現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變得臟亂。臟亂會使設備精度喪失，故障多發，從而影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟亂的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保證安全、優質、高效率地工作。清掃活動應遵循下列原則：

◎自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工； ◎對設備的清掃要著眼于對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來； ◎清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之?！羟鍧崳⊿eiketsu）

清潔是在整理、整頓、清掃之后，認真維護、保持完善和最佳狀態。在產品的生產過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產生，這就需要不斷加以區分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。

清潔并不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。這對企業提高生產效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念： ◎只有在“清潔的工作場所才能生產出高效率、高品質的產品”； ◎清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫； ◎清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔?！艚甜B（Shitsuke）

教養是指養成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，營造團隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續下去。

因此，實施5S實務，要始終著眼于提高人的素質。5S活動始于素質，也終于素質。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則。創造良好的工作環境，不能指望別人來代為辦理，而應當充分依靠現場人員來改善。5S的含義可總結為表－。

表－ 5S含義表

中文 日文 英文 典型例子

整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾，將長期不用的物品放入倉庫 整頓 SEITON Neatness 30秒內就可找到要使用的物品 清掃 SEISO Cleaning 誰使用誰負責清潔（管理）清潔 SEIKETSU Standardization 管理的公開化、透明化

修養 SHITSUKE Discipline and training 嚴守標準、團隊精神 在5S的實際推行過程中，很多人常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等。以下用簡短語句來描述5S，主要的目的就是方便每一個人的記憶。

5S的其他說法

5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也是S中，如表－所示。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節約就變成7S，加上服務就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。

表－ 西方國家的5S說法 5S項目 內 容

Soft（分類）區分要與不要之物，并將不需要之物清除掉 Straighten（定位）將需要的物品合理放置，以利使用 Scrub（刷洗）清除垃圾、污物

Systematize（制度化）使日?；顒蛹皺z查工作成為制度

Standardize（標準化）將上述4個步驟標準化，使活動維持和推行

5S的效能

企業在生產過程中實施5S是為了消除工廠中出現的各種不良現象，改善產品品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，確保安全生產以及保持員工的高昂士氣。一般來說，實施5S可以為企業產生如下的效能： ◆提升企業形象

實施5S活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一般傳播出去，就會使5S企業成為其他企業學習的對象?！粼黾訂T工歸屬感和組織的活力

5S活動的實施，還可以增加員工的歸屬感。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定的滿足。由于5S要求進行不斷地改善，因而可以帶動員工進行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。人人都變成了有修養的員工，有尊嚴感和成就感，自然會盡心盡力地完成工作，并且有利于推動意識的改善，實施合理化提案以及改善活動，就進一步增加了組織的活力?！魷p少浪費

企業實施5S的最大目的實際是為了減少生產過程中的浪費。由于工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低了產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加了利潤。◆安全有保障

降低安全事故的發生，是很多企業特別是制造加工類企業一直努力的重要目標之一。5S的實施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。另外，由于5S活動的長久堅持，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也減少了安全事故?！粜侍嵘?/p>

5S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運時間，工作效率自然得到了提升?！羝焚|有保障

產品品質保障的基礎在于做任何事情都要認真嚴謹，杜絕馬虎的工作態度。5S實施的目的就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產品的品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中混入的灰塵都會造成數碼相機品質不良，因此這些企業實施5S就尤為必要。

總之，企業推行5S活動以后，企業生產效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時顧客的人數也增加了，企業獲得了全面提升，負面影響變為零，使企業成為“七零工廠”——沒有虧損，沒有損耗，沒有浪費，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤。

【自檢】

生活中常?？梢园l現：好的司機往往會將自己的車內外裝飾得漂漂亮亮，保持車子的整潔和舒適；而較差的司機一般對車子的衛生狀況并不關心，因而也不會因為車子而覺得自豪。這是好司機與差司機的最大區別。

通過本講知識點的學習，你認為造成這種現象的原因是什么？你對改善工廠中的不良現象有何想法？

5S與其他活動的關系

也許很多人會問，5S既然如此重要，那它與TQM（全面質量管理），TPM（全員生產保養）又有什么關系呢？

5S是管理的基礎，是全員生產保養的前提，是TQM的一步，是推行ISO9000的結晶。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果?！魻I造整體氛圍

一個企業，無論是導入全面的體制管理，還是推動ISO認證、TPM管理，在導入這些辦法的契機中，如果沒有先行推行5S活動，就很難起到良好的促進作用。推動5S可以營造一種整體的氛圍，使組織或企業的每一個人都養成習慣并積極地參與，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調動員工的積極性來形成強大的推動力?！趔w現效果，增強信心

眾所周知，實施ISO、TQM或者TPM活動，產生的效果是隱蔽和長期性的，一時難以看到；而5S的推動效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM的活動前先導入5S活動，可以在短期內獲得顯著效果，從而增強企業員工的信心。◆5S為相關活動打下堅實的基礎

5S是現場管理的基礎，5S水平的高低代表著現場管理水平的高低，而現場管理的水平制約著ISO、TQM、TPM活動能否順利地推動或推行。所以只有通過5S的推行，從現場管理著手改進企業的體制，才能夠起到事半功倍的效果。

由此可見，在實施ISO、TQM、TPM的企業中推行5S的活動，是為相關活動提供了肥沃的土壤，提供了強而有力的保障。

講 5S的推行準備

【本講重點】 推行5S的準備工作 宣傳和培訓 示范區的5S活動 5S推進的階段

任何企業在推行5S之前都要有如下認識：

（）5S活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；

（）5S的推行與任何一個管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據企業的實際情況隨時修正，找出最適合本企業的方法。

推行5S的準備工作

消除意識障礙

◆推行5S的主要障礙

目前國內已經有不少企業意識到實施5S的顯著效能，并且開始在生產現場推行5S活動。但是，由于企業內部員工對5S認識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現實的障礙。這些障礙主要包括：領導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關，甚至認為是額外負擔?！粝系K的關鍵

企業進行不斷改善是為了實現精益工廠的目標，追求七個“零”極限目標，如圖－所示。但是企業領導和普通員工的意識障礙嚴重影響了5S的成功推行，因此，企業必須在內部廣泛進行意識改革，從而更好地推行5S。消除意識障礙應該主要從以下兩個方面考慮： ◆消除領導者的顧慮

企業的最高領導人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關鍵因素之一。如果企業的領導者對5S的認識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業的領導者下定決心，充分做好長期推進的思想準備。

◆強調全員參與5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發起5S活動時消除猶豫。另外，企業還可以通過動員會、內部刊物文章發表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。圖－ 推行5S的意識改革

成立推行委員會

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織──5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表－所示。其中，一般由企業的總經理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

表－ 5S推行委員會的組成與職責 責任人 職 責

5S委員會 ·制定5S推進的目標、方針 ·任命推進事務局負責人

·批準5S推進計劃書和推進事務局的決議事項 ·評價活動成果

推進事務局 ·制定5S推進計劃，并監督計劃的實施 ·組織對員工的培訓 ·負責對活動的宣傳 ·制定推進辦法和獎懲措施 ·主導全公司5S活動的開展

各部門負責人 ·負責本部門5S活動的開展，制定5S活動規范 ·負責本部門的人員教育和對活動的宣傳 ·設定部門內的改善主題，并組織改善活動的實施 ·指定本部門的5S代表

部門5S代表 ·協助部門負責人對本部門5S活動進行推進 ·作為聯絡員，在推進事務和所在部門之間進行信息溝通 【案例】

某公司制造部5S推行委員會由主任委員、委員、干事和稽查員組成，如下圖所示。其中，委員會的推行職責包括：對稽查項目進行評定、對5S稽查投訴進行仲裁、研究討論推行5S可行方案、處理稽查過程中出現的異常問題、抽查5S推行情況、擬訂5S評分表及各項獎懲規定，并監督5S評比的公平性。

干事的職責包括：參與5S稽核，保持公平性、對于評分標準有權提出異議、提出推行5S活動的建議。稽查員的權責主要包括：對制造部5S推行工作情況進行稽核，保持公平性、積極提出5S推行工作中的問題及建議、每進行一項稽核必須經班長簽核，對抗拒者提交委員會處理、每月稽核四次，每次稽核時間隔至少為三天。

宣傳和培訓

宣 傳

為了配合5S活動的推進，企業還應該進行一些有針對性的宣傳和培訓。企業可以鼓勵員工提出5S的標語與口號，經典的5S標語如：“人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節節高；時時做清掃，品質才會高；保持素養心，天天好心情?！?/p>

另外，企業還可以借助內部刊物和板報來進行5S推行技巧和推行要點的宣傳，動員所有的員工參與到5S活動的建設中去，并可以經常刊登一些員工參與5S活動的文章，從而保證5S氣氛的長久持續。

培 訓

對員工進行專門的培訓，是5S活動推行過程中不可缺少的重要環節。由于員工在認識等方面存在差異，企業在工廠內部推行5S的時候必須給所有的員工換腦，消除落后的意識障礙，保證5S的順利推動。

骨干人員的培訓

5S活動的實施需要有足夠數量的員工進行推動，因此，企業在準備推行5S的時候，應該有意識地從各級主管和優秀員工中挑選出骨干員工，由這部分員工組織和推行5S的具體實施。通過對骨干員工的培訓，使得他們對5S的基本知識和推行認識有較好的理解和認識。一般來說，骨干員工的培訓可以通過委外培訓、參觀先進企業和購買培訓教材等方式進行。

普通員工的5S培訓

除了需要培養一批骨干人員外，企業還不應忽略對普通員工的培訓，即內訓。通常的做法是：由已接受培訓的骨干人員將所學到的知識傳授給普通員工，使普通員工了解5S的基本知識、活動意義以及活動的目標。在培訓的過程中應該注意互動，鼓勵員工進行充分的討論和發言，這樣才能加深員工對5S重要性的認識，從而讓員工有更高的熱情參與活動的推行。

【自檢】

培訓是5S活動順利推行所必不可少的環節，企業必須動員和鼓勵員工積極參與5S知識的培訓。但是，我們往往可以發現，在實際的5S培訓過程中，很多員工對培訓內容的興趣并不濃厚，主動參與感也不強烈。那么，應該采取何種培訓方式來改變員工的觀念，使其積極參與5S活動呢？如果你是5S活動的推動者，你將如何做？請簡單敘述。

示范區的5S活動

5S示范區的作用

在一些規模較大的企業，或者內部員工對5S認識比較薄弱的企業，我們可以通過5S示范區的方法來逐步推行5S。企業選取硬件差、問題多且有代表性的部門試驗推行5S，以此作為實施5S活動的樣板區域。這樣，就可以讓其他部門的員工參觀5S示范區，從而將5S活動推廣到企業的各個部門。

對于規模較大、組織復雜的企業，5S示范區的作用是非常明顯和有效的。示范區的建立可以統一員工對5S活動的認識，更好地發揮領導的作用；可以鼓勵先進，鞭策后進；另外，5S示范區還可以改變員工遲疑和觀望的態度，增強他們的信心，從而激發員工參與5S活動的熱情。

建立5S示范區的主要程序

建立5S示范區的主要步驟包括：指定示范區、制定活動總計劃、示范區人員培訓與動員、記錄并分類整理示范區問題點、決定5S活動的具體計劃、集中對策、進行5S活動成果的總結與展示。每個步驟都有其特定的工作內容，具體如表－所示。

表－ 建立5S示范區的主要程序 步 驟 活 動 內 容

指定示范區 ·根據具體情況（現狀和負責人對活動的認識）指定示范區 制定活動總體計劃 ·制定一個至3個月的短期活動計劃 3 示范區人員培訓和動員 ·對主要推進人員進行培訓 ·對示范區全員進行活動動員和相關知識培訓 示范區問題點記錄，分類整理 ·紀錄所有5S問題點（以照片等形式）·分類整理（）整理對象清單；（）整頓對象清單；（3）清掃、修 理、修復及油漆對象清單 決定5S活動具體計劃 ·決定整理、整頓、清掃、修理、修復、油漆的具體計劃（時間、地點、人員、材料、工具等）集中對策 ·根據日程計劃進行集中對策 5S成果總結和展示 ·以照片等形式紀錄改善后的狀況（定點拍照），將改善前后的 照片等進行整理對照；

·對活動進行總結和報告，把有典型意義的事例展示出來 值得注意的是，5S示范區的活動必須是快速而有效的。因此，應該在短期內突擊進行整理，痛下決心對無用物品進行處理，進行快速的整頓和徹底的清掃。另外，5S示范區的活動成果應該用報告、組織展覽和參觀的方式向全體人員進行展示，從而獲得高層領導的肯定和關注，贏得全體員工的支持。

5S推進的階段

5S的五項活動一般不要同時推進，除非是具有一定的規模或有一定基礎的企業，否則都是從整理、整頓開始，之后再進行部分清掃。清掃到一定程度后，設備的檢查、檢點、保養和維修須具備了大工業生產的條件后，才可以導入清潔這一最高的形式。強調清潔就是讓整理、整頓、清掃達到一種標準化或制度化，使企業內的每個員工都從上到下地嚴格遵守這種標準，形成良好風氣，這樣修養才能大功告成。一個風氣良好并秩序井然的公司，才能形成優秀的企業文化。推行5S一般分為如下三個階段?！糁刃蚧A段

由公司統一制訂標準，使員工養成遵守這個標準的習慣，逐步地使公司超越手工作坊水平?！蛏舷掳辔宸昼姷?S實行領班、清掃等值日制。

◎區域的規劃：區域落實到具體部門以及該部門的每一個人。◎尋找物品所用的時間減少?！颦h境的綠化、美化，無噪音?！驑俗R的使用。

◎安全保護用具的使用，消防設備的完善?！艋盍A段

通過推進各種改善活動，使每個員工都能主動地參與，使得公司上下都充滿著生機、活力，形成一種改善的氛圍。◎清理呆料、廢品。

◎大掃除，全面地清掃地面，清掃灰塵污垢，打蠟。◎所有的設備全都仔細地檢查、保養、防塵。

◎清掃用具的管理（數量管理、擺放的方法規定、清掃用具的設計與改造）?！敉该骰A段

◎合理化的建議或合理化的提案?！蚩窗骞芾怼！蜃R別管理。

◎目視管理的全面導入。

◎建立改善的檔案，甚至建立完善的博物館。

◎數據庫、網絡的運用。各種管理手段和措施公開化，透明化，形成一種公平競爭的局面，使每位員工都能通過努力而獲得自尊和成就感。

第三篇：機械制造企業安全生產標準化評定標準要點

機械制造企業安全生產標準化評定標準 考 評 說 明

1.本評定標準適用于機械制造企業。

2.在本評定標準的“自評/評審描述”列中，企業及評審單位應根據“考評內容”和“考評辦法”的有關要求，針對企業實際情況，如實進行扣分點說明、描述，并在《自評扣分點及原因說明匯總表》（見附表）中逐條列出。

3.本評定標準中累計扣分的，直到該考評內容分數扣完為止，不得出現負分。有需要追加扣分的，在該考評類目內進行扣分，也不得出現負分。

4.本評定標準共計1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式如下： 最后得分采用四舍五入，取小數點后一位數。

5.標準化等級分為一級、二級和三級，一級為最高。評定所對應的等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求，取最低的等級來確定標準化等級（見下表）。

機械制造企業安全生產標準化評定標準

自評/評審單位： 自評/評審時間：從 年 月 日 到 年 月 日

自評/評審組組長： 自評/評審組主要成員： 1.基礎管理考評：標準分值220分，14項考評項目和61條考評內容

2.基礎設施安全條件考評：標準分值610分，44項考評項目和302條考評內容

第四篇：小型企業生產管理要點

小型企業生產管理要點

提高小型企業生產管理水平是系統化的工程，需要企業全部員工長期而持續的努力，就生產管理而言，生產管理主要包括生產計劃、生產工藝控制、生產進度控制、產品質量控制、生產成本管理、設備管理、生產現場環境管理、安全管理、生產團隊建設等內容。下面就小型企業生產管理的要點及思路做簡單的表述。

一、生產計劃

生產計劃的依據是企業的生產類型，生產類型有存貨式生產和訂單式生產兩種。

存貨生產計劃根據銷售部門對一定時期內產品市場銷量預測、庫存成本、產品生產周期、企業的生產能力的基礎上制定的生產計劃，分為計劃、季度計劃、月度計劃，這種計劃要考慮產品銷售淡季與旺季因素，在執行過程中可依據市場變動情況進行適度調整。

訂單式生產計劃首先要對訂單進行評審，參加評審的部門包括銷售、生產、研發、質管，生產部門主要考慮生產能力是否滿足要求及交貨期，研發部門主要考慮產品技術要求與研發周期，質管部門考慮產品質量要求以便對產品質量進行控制，銷售部門考慮產品交貨與售后服務組織。對臨時插單生產做分級管理，紅色單表示生產需要安排在最優先級，黃色單為次優先級，表示在不嚴重影響其他生產任務時優先安排生產。訂單多接單時要進行產品贏利能力分析，當然還在分析客戶貢獻的長期價值。

是計劃就會有變化，生產計劃的目的就是要充分利用企業的資源

安排生產，創造最多的價值。

二、生產工藝控制

生產工藝控制的對象是產品生產的全部過程，生產工藝控制從以下入手：

1、明確產品生產的粗步流程，制定產品生產的總工序流程圖，讓生產員工了解產品的大致過程；

2、分解總工序流程，制定每個工序工作要求；

3、依據每個工序的工作要求制定該工序的工作流程和操作標準；

4、對操作員工實施操作技能培訓，達到都能熟練操作；

5、對員工的操作情況實時檢查；

6、對員工的操作過程及工作成果進行績效考核，將績效考核做為發放薪酬的依據。

三、生產進度控制

對生產計劃進行詳細的分解，計算出各種產品的生產節拍或每天的生產量，統計每天種產品的實際生產數量，檢查是否按計劃完成生產任務，如未完成必須查清原因，及時采取有效措施，保證如期完成任務，以便及時交貨。

四、產品質量控制

質量決定企業發展的高度，產品質量控制貫穿產品形成的全過程。

1、原料質量控制是產品質量起點，原料質量直接影響產品質量時，必須控制原料合格，當原料不直接影響產品質量時，做預算好各

種質量等級原料生產合格產品的成本，以比較采用哪種等級的原料成本更低，無論如何都要制定原料質量標準、驗收流程、專人負責，建立臺帳記錄，必要時配備相應的檢驗設備和檢驗技術人員來檢測原料。

2、生產過程質量無處不在，生產各工序操作員工是過程質量控制的第一責任人，應嚴格按照操作標準工作，保證不會因為操作不當造成質量不合格，并能根據該工序質量標準進行合格判斷，堅決剔除發現的不合格品，不讓不合格品流入下道工序，如需要設立專職品控人員的必須設立專門崗位控制。

3、及時收集客戶反饋的產品質量信息，屬質量問題的報相關部門分析原因，制定出解決方案，組織實施，實施結果要驗證。

4、各種質量問題采用PDCA方法進行質量改時。

5、加強質量管理意識宣傳，培訓員工質量管理技術。

6、建立各級質量目標，并對部門及個人質量目標完成情況進行考核。

五、成本管理

成本決定企業的發展速度，成本管理是現代企業管理的新重點。成本管理主要做以下工作：

1、成本核算是成本管理的基礎，掌握各產品成本才能知道各產品獲得的利潤，進而更好的利用有限的資源來選擇獲利高的產品，了解產品各項成本的構成為成本分析創造條件。

2、成本分析是對產品各項成本構成比例以及成本的合理情況進

行評估，看各項成本是否控制在預定的目標范圍內，通過與標準成本或先進企業同產品成本的比較來發現成本改進的機會。

2、成本控制針對產品各項成本制定出控制標準，產品成本形成過程進行跟蹤，發現異常及時查找原因，排除異常因素的影響，有效的控制產品成本。

3、降低生產成本的幾種措施

合理布置作業場所，庫房近可能靠近生產現場，各工序按生產先后順利采用逆時針方向U型布局，工序、設備間距在不影響操作的情況下要近可能小，提高作業空間利用率。

適度自動化，隨著我國經濟的發展，勞動密集型企業的人力成本在產品成本中所占比例不斷升高，盡可能采用機械化和自動化操作不僅能提高生產效率，還能減少用工量，進而降低生產人力成本。

消除各種浪費是精益生產方式的目標，包括：等待、過度加工、過量生產、搬運、次品、動作、庫存，如何盡可能消除這些浪費是生產管理人員要解決的日常工作問題，管理人員引導全體生產員工發揮集體智慧提供改善措施。

4、建立成本考核的績效考核體系，對部進行成本績效考核，并進行適度分解。

六、設備管理

生產設備良好運行是順利生產的保障，設備管理包括設備故障維修、巡檢、保養、預防維修、計劃維修、備品備件、快速換模、防錯裝置、運行記錄等工作。

七、生產現場管理

生產現場管理比較成熟的工具是5S，運用5S的整理、整頓、清掃、清潔、素養五個步驟達到生產現場的地面干凈、物品擺放整齊、標識清晰，充分發揮目視管理和色彩管理的作用，從而創造舒適的工作環境，取放物品方便、準確、快捷，排除環境因素對產品質量造成的影響。

八、安全管理

1、要熟悉國家安全生產法律法規和環境保護相關要求；

2、對員工進行安全生產知識教育，讓員工明白安全生產的重要意義；

3、制定安全操作規程，對員工進行安全操作培訓，掌握安全操作方法；

4、對存在的安全隱患進行檢查和評估，制定和實施排除措施；

5、配備必要的安全防護裝置、設施、用品、安全標識；

6、對安全事故實行四不放過原則；

7、將安全生產指標納入到各級績效考核體系中；

九、生產團隊建設

共同的利益目標是團隊工作的基礎，生產團隊目標與企業目標一致，團隊各成員目標與團隊目標一致，如何打造一個戰斗力強的團隊呢？

1、消除個人目標與團隊目標的沖突，當個人偏離團隊目標時，團隊領導和團隊成員積極幫助其修正目標；

2、利用成員的長處為團隊服務；

3、團隊目標分解，明確各成員應承擔的職責；

4、團隊協作，不管誰遇到困難發動團隊幫助解決；

5、適宜的領導方式和溝通方法；

6、以管理流程為線，以結果為導向；

7、時刻關注團隊的工作進展情況；

8、建立和協的團隊成員關系；

9、對成員工作進行指導；

10、勇于承擔責任；

希望郭總能提出意見反饋！

謝謝！

鐘 華 2011-8-16

第五篇：重型機械制造有限公司安全生產管理手冊

張家港市張運機械制造有限公司

安全生產管理規章制

第一章

總

第一條

為了加強公司的安全生產管理，保護從業人員在生產過程中的安全和健康，防止和減少事故的發生，促進公司的發展和壯大，共同構建和諧社會，特制定《張家港市機械制造有限公司安全生產管理制度》（以下簡稱“本制度”）。第二條

本制度根據國家現行的有關安全生產的法律、法規、標準、規范和公司對安全生產管理的規定進行編制，凡在公司管理范圍內從事與安全生產活動有關的單位和個人，必須遵守本制度。

第二章

安全生產管理機構

第三條

公司成立安全生產委員會：總經理任主任，副總經理任副主任，各職能部門負責人和車間主任任成員；各班組負責人為本級部門的安全生產管理第一責任人。安全生產辦公室設在安全管理部，各車間成立安全領導小組 第三章

安全生產管理方針、原則、目標

第四條

安全生產管理方針：安全第一，預防為主，綜合治理。第五條

安全生產管理原則：

(1).“管生產必須管安全，誰主管誰負責”原則；

(2).“四全”（全員、全過程、全方位、全天候）動態管理和安全

(3).“四不放過”（對發生事故的原因分析不清不放過，職工群眾未受過教育不放過，安全防范措施不落實不放過，事故責任者沒得到處理不放過）原則。

第六條

安全生產管理目標：杜絕因工死亡和重傷、輕傷事故。