第一篇：工程質量檢驗管理制度

中鐵電氣化局集團海青鐵路工程

工程質量檢驗管理制度

1目的為了加強工程施工質量的管理，保證海青鐵路工程ZH-I標段建設工程的質量，實現海青鐵路工程ZH-I標段建設中的總目標,特制定本質量檢驗管理制度。本制度適用于海青鐵路工程ZH-I標段建設范圍內的所有工程項目，對海青鐵路工程ZH-I標段建設范圍外的業主委托項目除合同另有規定外也可參照執行。

2引用文件

《安全生產法》、《建筑施工特種作業人員技術管理》、《建設工程安全生產管理條例》、《中華人民共和國消防法》、《起重機械安全監察規定》、《特種設備安全監察規定》和《設備管理規則》、《鐵路消防管理辦法》規定及其他相關標準要求，3總則

3.1工程建設要貫徹“百年大計，質量第一”的方針。各級人員都必須重視工程質量，努力提高施工質量水平。

3.2工程質量檢驗管理工作必須堅持誰施工誰負責，不達標準不交驗、不交工，嚴格控制工程質量。

3.3施工人員必須嚴格遵守規程、規范和各項技術管理制度，確保工程質量符合合同的規定標準和設計要求。

3.4為搞好工程質量檢驗工作應堅持賞罰分明，對重視質量并做出顯著成績的部門和個人應給予精神和物質鼓勵；對忽視質量的錯誤傾向應進行批評糾正；對質量事故的責任者和不接受教訓屢出事故的有關部門負責人應視情節輕重給予不同處分；對玩忽職守造成重大質量事故的肇事者要嚴肅追究責任，直至依法論處。

3.5質量檢查工作要堅持專職檢查和自檢、復檢相結合。專職質量檢查人員應由責任心強、能堅持原則、秉公辦事、具有一定技術水平和施工經驗的人員擔任。質檢人員在工作中應善于幫助教育施工人員提高質量意識。專職質量檢查人員應通過培訓、考試合格持證上崗。

3.6與分包單位簽訂合同前，必須有質量部門參與資格審查，且必須在合同中載明質量保證條款。在分包單位的施工過程中，必須指派專人負責檢查、監督以控制其施工質量。

3.7項目處接受業主（監理單位）和各級質量監督站的質量監督檢查、質量評定和指導性意見，并采取有效糾正措施。

3.8項目處應運用多種形式對職工進行經常性的、全面的質量教育和職業道德教育，使每個員工充分理解企業的質量方針并落實到本職工作中去，以保證企業的質量方針得到切實的貫徹執行。

3.9項目處應組織施工人員，分層次、分專業的輪訓學習、考試。重點是有關的規程規范、驗評標準、質量體系文件、質量管理制度和反事故措施。

對分包單位的關鍵工種和特殊工種，項目處要負責驗證，合格后方可上崗。

3.10有計劃地開展質量大檢查活動，查領導、查思想、查制度、查措施、查隱患，并以經濟手段控制違規違紀現象。

3.11本項目建立三級質檢網絡（三級質檢網絡另出文規定）。質檢部門定期召開網絡業務會議。

項目處每季開展一次質量活動。活動內容是：檢查質量意識、學習規程規范、驗評標準、分析質量動態、攻克質量薄弱環節。

4質量責任制

4.1項目處建立質量責任制，使各有關職能部門和各級人員對質量管理工作各司其職，各負其責（另出規定）。

4.2本項目建立三級質檢網絡（三級質檢網絡另出文規定）

4.3項目處設專職的質量檢驗機構，歸口負責本項目處的質量檢查驗收工作。

專業工地及分包單位設專職質量檢查員，班（組）設兼職質量檢查員。

4.4各級專職質檢員，負責復檢和驗收簽證，向有關部門及時提供質量信息。

班（組）兼職質檢員由班（組）長兼任，其職責為督促本班（組）施工人員貫徹工藝（操作）規程和做好自檢記錄。

4.5施工人員應嚴格執行質量標準，認真做好質量自檢，配合復檢及工序交接檢查。施工原始技術記錄應真實、正確、完整和及時。在施工過程中，不準擅自違反設計圖紙和已批準的施工技術文件，不準擅自違反規程規范。如執行確有困難而需要修改時，必須向專業工程師或主任工程師匯報后履行相應級別的審批程序。已經過二級復檢或三級驗收的項目，若以后出現因施工原因造成的質量問題，仍應由施工者負主要責任。

5質量檢查和驗收

5.1工程質量檢查驗收的依據是：

5.1.1施工圖紙、設計變更通知單及其他有效的設計文件；

5.1.2按合同要求規定的質量標準；

5.1.3制造廠提供的設備圖紙、技術文件中的質量標準和技術要求；

5.1.4國家或行業頒發的現行的規范、規程和驗標；

5.1.5經協商確認的符合審批程序的施工技術標準、工藝要求；

5.1.6質監站裁決的質量要求。

5.2施工驗收項目按其重要程度，分為如下各級：

5.2.1班（組）一級自檢

施工人員必須對施工質量負責，施工結束應自檢，發現問題即行處理，不合格者不交驗或不交工。要認真做好自檢和驗評記錄。自檢工作由班（組）長簽證確認。

5.2.2工地及分包單位復檢（二級驗收）

工地及分包單位專職質檢人員負責審查班（組）提交的自檢記錄，并進行復檢、評級及簽證。

5.2.3項目處三級驗收

項目處專職質檢員負責審查工地及分包單位提交的技術記錄和復檢（驗收）簽證記錄，并進行驗收、評級及簽證。

5.2.4建設（監理）單位驗收

對于建設（監理）單位參加驗收的項目，項目處按預先規定的期限通知建設（監理）單位驗收。

5.3項目處參照上級頒發的《施工質量檢驗及評定標準》的規定項目，結合工程的具體情況，編制質量檢驗評定項目劃分表。

質量檢驗評定項目劃分表須征求建設（監理）單位意見，經雙方確認后共同執行。

未按質量檢驗評定項目劃分表的規定檢查驗收的項目，不算完工，不得進入下道工序；隱蔽工程未經檢查驗收合格簽證，不得隱蔽。

5.4其他類型的檢查驗收

5.4.1多工種連續施工的工程應進行工序交接檢查、驗收。上道工序不合格，下道工序的施工人員有權拒絕繼續施工。

5.4.2加工配制品必須由制作單位作出廠檢驗，經檢驗合格后方可出廠。制作單位應同時提交合格證、質保書及技術記錄。使用單位進貨后應進行檢查，合格后才可使用。

5.4.3中間交接驗收（例如土建工程交付安裝），由項目處組織和協調。交方應認真進行自檢和提供技術記錄、驗收簽證，接方負責復檢、接收，通過后雙方簽證。

5.4.4對于建設（監理）單位參加的驗收項目，項目處質檢部門應在規定時間內把驗收簽證單連同整理好的施工技術記錄，提交建設（監理）單位審閱。

對事先確定的由建設（監理）單位參加驗收的見證（W）點和停工待檢（H）點按下列原則進行：對于見證（W）點，若建設（監理）單位未按約定準時驗收，施工單位可不等待而繼續施工，對于停工待檢（W）點，即使建設（監理）單位未按約定準時驗收，施工單位必須等待，不得繼續下道工序的施工。

5.5不合格品的控制

5.5.1當施工質量發生不符合標準的要求時，項目處應根據不合格品的性質和嚴重程度，由工程部主任工程師或項目總工程師對不合格品進行評審，當發生影響構件強度、安全裕度、安全運行、使用壽命或運行經濟性的重大不符合時，應報告建設（監理）單位共同評審。

5.5.2不合格品評審后可能：

a)進行返工，以達到規定要求；

b)經返修或不經返修作為讓步接收；

c)降級改作他用；

d)拒收或報廢。

5.5.3若評審結果為讓步接收，項目處應向建設（監理）單位提出讓步申請，經批準后執行。

5.5.4施工中的重大不合格報告，一般由項目處的質檢部門填寫后分送建設（監理）單位和工程質監站。當設計單位、建設（監理）單位和工程質監站發現施工中的重大不合格時，亦可由發現單位發出不合格報告分送有關單位。

5.5.5對重大不合格提出的處理措施須經建設（監理）單位審定，再由施工單位實施，實施后先自檢再由建設（監理）單位驗收。

5.6按照國家或行業頒發的《施工質量檢驗及評定標準》評定建筑、安裝工程的質量等級。

分項工程的質量評定不合格時，應及時返工重做。返工重做的工程，應重新檢驗后評定質量等級，凡經過加固補強的項目，不得評為優良。由于設備、材料或設計缺陷而造成施工人員無法處理的質量缺陷時，質量等級評定可以按規定酌情放寬。

單位工程的質量評定，除按照驗標來評定質量等級外，還必須有建設（監理）單位及工程質監站的簽證。

6質量事故處理和質量報告

6.1質量事故的范圍

凡在施工（包括調試）過程中發生工程質量問題需要返工并造成一定經濟損失，或造成影響運行安全或經濟性的永久性缺陷者，或在施工（包括裝卸過程中）由于操作、使用、調試及保養不當造成設備、材料損壞者，均屬質量事故。

6.2質量事故的分類如下：

6.2.1特別重大事故：發生特別重大事故，處以500萬元經濟考核；

6.2.2發生重大事故，處以300萬元經濟考核；

6.2.3發生較大事故，處以200萬元經濟考核；

6.2.4發生一般事故，處以下經濟考核：

1.造成500萬元以上1000萬元以下直接經濟損失、2人死亡、5人以上10人以下重傷或者鐵路交通一般A類事故（客車C類），處以100萬元經濟考核；

2.造成200萬元以上500萬元以下直接經濟損失、1人死亡、5人以下重傷或者鐵路交通一般B類事故，處以50萬元經濟考核；

3.造成100萬元以上200萬元以下直接經濟損失或者鐵路交通一般事故C類事故，處以30萬元經濟考核；

4.造成100萬元以下或者鐵路交通一般事故D類事故，處以10萬元經濟考核；

6.2.5發生嚴重違章作業，處以0.5萬元以上2萬元以下經濟考核。

質量事故損失金額按實際造成的損失計算，包括人工費、材料費、機械臺班費和一定數量的管理費，扣除回收殘值。

6.3質量事故的調查處理

6.3.1記錄事故發生后，施工人員應即向班（組）長報告，班（組）長應在當日或次日進行事故調查分析，并報告工地或分包單位，工地或分包單位質檢員對記錄事故作出記錄。每月二十五日前匯總報項目處質檢部門。

6.3.2普通事故發生后，施工班（組）長應當在當日報告工地或分包單位，盡快進行調查分析，并于五日內寫出質量事故報告送項目處質檢部門。

6.3.3重大質量事故發生后，施工班（組）、工地或分包單位應立即報告項目處主管生產的負責人、總工程師和質檢部門，并盡快地向公司質量管理部門匯報（在二十四小時內口頭匯報）。項目處應及時采取措施維護補救，防止事故擴大，及時制定處理方案。事故后十日內完成事故調查分析。

6.3.4各級質量事故調查分析工作都應做到“三不放過”。即事故原因不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有總結經驗教訓和沒有采取糾正和預防措施不放過。

6.3.5對違反規程不聽勸阻、不遵守勞動紀律、不負責任而造成質量事故者，對隱瞞事故不報者，均應嚴肅處理，給予經濟處罰、行政處分、直至依法論處。對破壞性事故要報公安司法部門。

6.4質量總結和質量報告

6.4.1質量年度總結其內容一般應包括質量指標的實現數據、保證質量措施的落實情況、質量通病分析、質量事故情況分析、糾正和預防措施以及今后工作的打算等。

質量年度總結要報公司的質量管理部門。

6.4.2質量事故報告

6.4.2.1紀錄事故匯總報告----每年上報一份，附在當年的年報后，報公司質量管理部門。

6.4.2.2質量事故（包括重大、普通事故）報告----附在當月的“質量檢驗情況月報表”中報公司質量管理部門。

6.4.2.3重大質量事故另按上級單位規定，填報后上報。

6.4.2.4項目處建立并保存質量問題臺帳。

第二篇：質量檢驗管理制度

質量檢驗管理制度

質量檢驗管理制度1

1、目的

對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證。

對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

2、范圍

適用于對生產所需的外購產品、過程產品和成品進行監視和測量。

對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

3、職責

質管科是對產品特性實施監視和測量主要職能部門。

4、程序

4.1質管科根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。

4.2進貨驗證

4.2.1對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。

b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

4.2.3采購產品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

4.3半成品的測量和監控

4.3.1過程檢驗

對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產品放在待檢區，檢驗員依據檢驗規范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執行《不合格品控制程序》。

4.3.2互檢

下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格后方能繼續生產，對不合格品執行《不合格品控制程序》。

4.4成品的測量和監控

4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。

4.4.2檢驗員按產品《檢驗標準》規定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

4.4.3成品進行包裝后經抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

4.5產品的檢驗記錄

4.5.1品管部應認真建立并保存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

4.5.2品管部是產品的.質量檢驗和監督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。

4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現象，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。

5、相關文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《檢驗規范》

6、質量記錄

《原料檢驗記錄》

《半成品檢驗記錄》

《出廠檢驗原始記錄》

《出廠檢驗記錄》

質量檢驗管理制度2

1、目的

為了規范質檢部檢驗人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩定產品質量，根據《水泥企業質量管理規程》，制定本辦法。

2、適用范圍

適用于質檢部內部和外部抽查對比驗證全過程

3、職責

3.1質檢部部長負責產品質量對比驗證的管理工作。 3.2原材料主管負責內部抽查對比驗證的具體工作。 3.3工藝員負責外部抽查對比驗證的具體工作。

4、質檢部對比驗證檢驗管理目標

4.1與上級水泥質檢機構綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

4.2內部抽查綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

5、外部對比驗證檢驗

5.1質檢部應按《水泥企業產品質量對比驗證檢驗管理辦法》的`要求，定期參加國家或自治區建材行業質檢機構組織的化學分析和物理檢驗對比。

5.2質檢部應于生產期內向國家水泥質量監督檢驗中心或內蒙古自治區建材產品質量檢驗院寄送樣品，進行對比驗證檢驗，檢驗結果以相應質檢機構的檢驗結果為準。

5.3與上級水泥質檢機構的對比樣品為當月內生產的各品種水泥，分品種每兩月至少寄送一個樣品(必要時可增加送檢頻次)，一年內涵蓋所生產的所有品種和強度等級的水泥，全年送樣不少于6個。

5.4與上級水泥質檢機構的樣品對比工作由質檢部實施，綜合部監督；質檢部隨機對任一編號水泥進行取樣，樣品應通過0.9mm方孔篩，去除雜質并混合均勻后分成一式三份，一份自檢，一份寄送至上級水泥質檢機構，一份封存以備復查；送檢樣品應在取樣后3天內寄送出，封存樣品封存期限為三個月，若未封

存或封存不當造成樣品無法驗證，每次罰責任人100元。

5.5質檢部要及時將上級質檢機構的檢驗結果報送綜合部存檔，并組織對每月的對比情況進行總結，尋找差距，提出解決辦法并落實，保證下次的對比結果準確。

5.6質檢部在送樣后35天內將對比樣的檢驗結果報送檢驗單位和公司綜合部備案，每遲報一天罰款20元，出現漏報項目每次罰款50元。

5.7與上級水泥質檢機構對比試驗的考核（見試驗允許誤差表）：在對比驗證項目中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員100元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員50元；同一項目連續三次超差罰200元；當月對比項目全部在誤差范圍內獎200元。

6、內部抽查對比

6.1質檢部設專職人員對檢驗人員定期進行抽查對比驗證。

6.2內部抽查對比考核為公司抽查與質檢部內部抽查合并考核，質檢部內部抽查不按規定頻次執行，每次處罰專職人員100元；公司抽查次數為每月每人不少于一次，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款100元。

6.3各檢驗崗位的內部密碼抽查次數規定如下：生產控制檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；化學全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個樣品；三氧化硫檢驗崗位、凝結時間檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個樣品；同一崗位對比檢驗每月進行一次；公司每月對質檢部各崗位進行一次抽查對比檢驗；每月質檢部總抽查檢驗項數不少于24項。 6.4抽查結果的報送：生產控制檢驗崗位、化學全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位、凝結時間檢驗崗位接到抽查樣品后3天內報出抽查結果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗結果出來后，當天報出結果。

6.5抽查對比結果的判定：以抽查結果與原結果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內進行判定（見試驗允許誤差表），抽查對比結果作為檢驗人員工作質量的考核依據。抽查過程中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰50元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰30元；同一項目連續三次超差，罰100元；當月對比項目全部在誤差范圍內，獎100元。

質量檢驗管理制度3

1

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

質量檢驗部門安全職責

1.企業在產品設計和工藝工裝設計時，以及試制試驗新產品的過程中，必須充分考慮可能出現的不安全因素，嚴格執行有關安全衛生的標準和規定；

2.在檢驗產品質量時，應對其安全性能做出技術鑒定；

3.參與有關安全技術方面的廠規、標準等的制訂；

4.協助有關部門提供安全技術信息和資料，審查和采納安全技術方面的.合理化建議；

5.協同有關部門加強對職工的技術教育與考核，推廣安全技術方面的先進經驗；

6.參加傷亡事故的分析調查，從技術方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。

質量檢驗管理制度4

第一條質量檢驗員崗位職責

負責公司所有物資、產品（包括來料、半成品、成品）、設備的質量檢驗；對不合格品有權下令禁用，并提出處理措施；

負責質量檢驗記錄生成、整理、歸檔；

負責追溯不良品發生原因，并采取糾正預防措施；

負責產品入庫前質量檢驗及產品出廠前的質量檢查工作；

負責核定并執行來料及最終檢驗等檢驗規范及制度制定；

協助做好公司iso9000質量管理標準；

對所承擔的工作全面負責

第二條質量檢驗員工作內容

1、參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；

2、對物資、產品、設備質量的管理及監督；

3、追溯不良品發生原因，并采取糾正預防措施；

4、對公司送檢的來料、半成品、成品進行質量檢驗，以確保嚴格符合標準，

生成檢驗記錄并存檔；

5、協助做好來料、外協件質量不良原因的分析、報告；

6、監控產品生產質量實施情況（流程執行、質量文件、產品保護）；

7、經常深入生產現場，掌握質量生產動態，對不合格產品即時加以制止，提

出糾正和預防措施，進行監督實施；

參加產品質量事故調查分析，并跟蹤糾正措施執行情況；

對計量器具進行檢驗和保管、檢修；

10、對質量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；

11、在質量檢驗監督過程中發現重大問題，及時向上級匯報，并協助上級主管完成其它質量管理體系工作；

第三條質量檢驗員工作紀律

1、遵守公司規章制度，工作堅持“質量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；

2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀錄；

3、嚴格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴格按照檢驗標準和規范進行，做好檢驗紀錄；

4、嚴格控制不合格品進入生產線，杜絕不合格品進入下道工序，并對檢驗紀錄資料進行保存，嚴禁姑息錯漏；

5、熟知生產工藝規程和質量控制要求，嚴格督促各崗位生產操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產品質量；

6、努力學習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業務素質、技術水平及工作能力。

7、要熱情服務，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通；

8、凡涉及產品質量發生問題時，應及時上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。

第四條質量檢驗員獎罰條例

1、完成工作任務并提高產品質量或節約公司資源，做出顯著貢獻的，給予一次性或經常性獎勵；

2、在產品質量事故預防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；

3、對公司產品質量提高提出合理化建議，并經實用收效顯著能為公司節約資金或提高效率的，予以一次性獎勵；

4、檢驗員能及時發現其他部門問題及時匯報，防止產品產生嚴重質量問題的予以一次性獎勵；

5、工作中忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；

6、因檢驗員自身原因，未能及時將產品檢驗而影響到生產進度和出貨的，公司最低將以通報批評的.方式處理；

7、車間所生產出的產品如果不符合生產工藝技術要求，質檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進行處罰；

8、因檢驗員自身原因出現了錯檢、漏檢導致產品質量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；

9、對檢驗員發現其他部門存在質量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；

10、因對來料或產品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內部、最終流向客戶的，造成公司財產損失，公司將根據情節輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。

質量檢驗管理制度5

1、質檢人員要有一定的專業知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質量負責的態度進行檢驗。

2、按圖紙要求對所有外購件、外協件等進行檢驗，對質量不符合要求和規格超差的應及時退貨。

3、按圖紙要求對產品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。

4、對中間產品進行抽檢，發現不符合規定要求的要及時進行指正，避免產品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。

5、質檢人員對加工產品驗收后應在派工單上簽字，對外協件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權拒收。

6、質檢人員要熟悉產品的`使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的。

7、妥善保管所有圖紙，未經允許不準將圖紙轉借他人或私自帶出公司。

質量檢驗管理制度6

設備檢修質量檢驗管理制度之相關制度和職責，1范圍1.1本制度規定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。2規范性引...

1 范圍

1.1 本制度規定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考核。

1.2 本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

國家經貿委頒發《發電企業設備檢修導則》（20xx年）

國家電力公司頒發的《安全工作規程》（20xx年）

國家電力公司頒發的《安全工作管理規定》（20xx年）

3 管理機構與職貫

3.1 設備檢修，應根據需要成立相應的“設備檢修質量檢驗監督小組”，其成員根據不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。

3.2 設備檢修質量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。

3.3 設備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術人員、工作負責人、現場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產副廠長、總工程師、安全生產部正、副經理、副總工程師、安全生產工程師、設備大修理監理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。

3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之后。

3.5 三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。

3.6 設備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

3.7 檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。

4 管理內容與方法

4.1 管理目標

4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩定運行；

4.1.2 設備檢修質量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執行《安全規程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；

4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

4.2 管理要求

4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調試）質量，在每項工作結束后，檢修人員按照質量標準，自行修查，并做到：不符合規定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

4.2.2 設備檢驗人員要深入現場調查研究，參加現場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質量關；

4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；

4.2.4 設備檢修質量檢驗應充分發揮各專業技師、現場工程技術人員的`作用，以進一步提高檢修質量。

4.3 管理條件

4.3.1 為了保證設備檢修質量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

4.3.2 為了保證設備檢修質量，要求設備檢修人員認真學習有關規程，主要負責人應有二年以上的實際工作經驗；

4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監督和可靠性管理，促進設備檢修質量上等級。

4.4 管理方法

4.4.1 設備檢修質量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；

4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據設備檢修質量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

4.5 管理程序

4.5.1 設備質量驗收實行靜動態驗收的分級制度；

4.5.2 設備檢修質量檢驗依據廠的各類技術標準和規定，設備更新改造依據技術標準基礎上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規定進行驗收；

4.5.3 水輪發電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠部將成立質量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：

4.5.3.1 竣工報告；

4.5.3.2 大修項目執行完成情況；

4.5.3.3 主要缺陷消除情況；

4.5.3.4 質量與安全措施落實情況；

4.5.3.5 技術革新實際應用情況；

4.5.3.6 存在的問題和處理情況；

4.5.3.7 主要技術數據記錄；

4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。

4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調試記錄

質量檢驗管理制度7

為了加強對產品質量的監督管理，提高產品質量，明確質量責任，維護企業和職工利益，特制定本規定：

本公司員工依照本規定承擔產品工作質量責任。

一、公司內部質量檢驗程序：

自檢、互檢、專檢

二、質量事故的類別：

質量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質量事故；嚴重質量事故；一般質量事故。

1、重大質量事故的判定

a、造成直接經濟損失≥3000元的；

b、因質量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的；

c、嚴重影響本公司形象的'。

2、嚴重質量事故的判定

a、造成直接經濟損失≥1000元且不足3000元的；

b、因質量問題造成顧客退貨或拒收的；

c、對本公司整體形象造成不良影響的。

3、一般質量事故的判定：凡行為/現象屬于2條規定，均判定為一般質量事故。

三、質量事故的處罰

對于質量事故的責任者，將根據造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關追究法律責任；

2、罰款；

3、停職參加培訓班進行教育；

4、對出現重大質量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門領導處以罰款50—100元或給予行政處分。

5、對出現嚴重質量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門領導處以罰款

質量檢驗管理制度8

1.目的

規范服務過程和服務結果的檢驗,確保公司所提供服務的質量能夠符合要求。

2.范圍

適用于項目執行部對服務質量的管理和控制。

3.職責

3.1公司質量保證部負責按《質量檢驗程序》規定,對全公司的服務質量進行管理和控制。

3.2項目執行部所屬質量控制部負責對項目執行部各部服務質量進行監督和檢查。

3.3項目執行部所屬各對客服務部門和人員,負有服務質量的直接責任,必須認真自檢。

3.4項目執行部各級管理人員負責職權內日常服務過程的檢查和有效控制。

3.5各部門質量檢驗員負責本部門提供服務過程及服務質量進行監督和檢查,并及時對不合格項采取的糾正措施進行跟蹤驗證。

4.程序

4.1直接為用戶提供服務的部門/人員,必須在提供服務的過程中進行自檢,及時糾正不合格項。

4.2各部門管理人員負責對所轄范圍內服務質量的日檢和周檢,對發現的不合格項執行《不合格品控制程序》規定,及時對不合格項進行糾正和記錄。

4.2.1各部門主管級人員,每天不少于一次對所管轄范圍內作業人員的服務質量及服務過程和物業維護情況進行監督、檢查。

4.2.2部門經理每天不少于一次對本部門主管人員的工作進行抽查,每次抽查內容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查。

4.2.3項目執行部總經理每周不少于一次對服務工作進行抽查。

4.2.4各部門質量檢驗員負責本部門服務質量的'監督和檢查,并對發生的不合格項采取的糾正措施進行跟蹤檢查和驗證,并負責本部門質量記錄的統計工作,并將《月質量檢查統計表》報質量控制部。

4.3項目執行部所屬質量控制部每月負責對項目執行部的各部門進行一次服務質量抽查,并填寫《質量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結果進行匯總,并將《質量工作綜合分析表》報公司質量保證部。

4.4公司質量保證部負責公司《質量檢驗程序》的實施和控制,每月對公司各級部門的質量檢驗結果進行抽查和驗證。并根據各部門的質量檢查結果進行評價分析,及時對存在的不合格項采取糾正措施和預防措施。

4.5為用戶提供的特殊服務應由用戶在服務記錄上簽字確認或簽署意見,以此作為服務質量的驗證依據。

5.監督執行

各部門經理監督執行。

質量檢驗管理制度9

1目的

未經檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產品出廠。

2適用范圍確保

適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。

3職責

3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

4檢驗人員

檢驗人員應具有高中（或中專）以上文化程度，了解產品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術和相關知識，經培訓考核合格，持證上崗。

5檢驗規程

技術部組織制定進貨檢驗規程、過程檢驗規程和成品檢驗規程，經總經理批準后發放給生產部和檢驗人員。

6進貨檢驗或驗證

6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。

6.2檢驗人員按進貨檢驗規程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。

6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產品生產質量的前提下，經總經理批準后，作降價處理，若協商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續。

6.4市場部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態標識。

6.5當生產急需來不及檢驗時，由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經總經理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的'物資做好標識和記錄，一旦發現問題，由生產部門負責及時追回或更換。

6.6對隨貨提供檢驗報告的產品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產品，倉庫管理員依據技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。

7過程檢驗

生產過程中的各種半成品，依據過程檢驗規程進行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。

8出廠檢驗

產品加工完畢，生產車間或倉庫填寫申檢單交技術部；技術部按產品標準或成品檢驗規程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產品準予入庫、出廠，不合格產品進行報廢。

9檢驗人員責任心不強，未按規定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經濟損失。

第三篇：質量檢驗管理制度

質量檢驗管理制度

1.目的對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證。

對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

2.范圍

適用于對生產所需的外購產品、過程產品和成品進行監視和測量。

對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

3.職責

質管科是對產品特性實施監視和測量主要職能部門。

4.程序

4.1質管科根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。

4.2進貨驗證

4.2.1對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。

b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

4.2.3采購產品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

4.3半成品的測量和監控

4.3.1過程檢驗

對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產品放在待檢區，檢驗員依據檢驗規范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執行《不合格品控制程序》。

4.3.2互檢

下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格后方能繼續生產，對不合格品執行《不合格品控制程序》。

4.4成品的測量和監控

4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。

4.4.2檢驗員按產品《檢驗標準》規定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

4.4.3成品進行包裝后經抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

4.5產品的檢驗記錄

4.5.1品管部應認真建立并保存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

4.5.2品管部是產品的質量檢驗和監督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。

4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現象，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。

5.相關文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《檢驗規范》

6.質量記錄

《原料檢驗記錄》

《半成品檢驗記錄》

《出廠檢驗原始記錄》

《出廠檢驗記錄》

第四篇：質量檢驗管理制度

質量檢驗管理制度 目的

細化質量檢驗內容、方法和工作程序，加強檢驗管理，貫徹質量至上的方針，規范檢驗活動，強化檢驗的鑒別，把關、報告職能，保證檢驗機構獨立行使產品檢驗的職權，特制定本制度。適用范圍

適用于公司對質量檢驗、檢驗機構設置、檢驗人員，配備及行為規范等方面的綜合管理。職責

技術品質部是進行產品檢驗的職能部門，獨立行使產品檢驗職權：不受3.1 其它部門和人員的干擾，公正、科學地開展進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗。

3.2 技術品質部負責領導全公司的所有質量，計量、檢驗人員：對他們進行管理。

3.3 無論檢驗人員在何處工作，均受技術品質部的直接領導，技術品質部策劃所有檢驗過程，根據實際情況，在全公司建立檢驗體系，設立檢驗站點，委派檢驗人員。

3.4 在產品質量方面，應以檢驗人員的判斷結論為依據，其它任何單位和個人的意見不影響檢驗人員的結論和權威性。對檢驗結論持有異議并經技術品質部仲裁方能改變檢驗結論。原則規定 檢驗機構

技術品質部負責組織開展全公司的產品檢驗工作，進行相關產品的進4.1 4.1.1 貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。

4.1.2 技術品質部設檢驗技術管理崗位，負責對檢驗人員開展工作進行技術指導和管理。

4.2 檢驗機構的職權

公司保證檢驗機構不受其它部門的制約，獨立、公正地開展產品檢驗，4.2.1 在遇到重大質量問題時，可以行使否決權。質檢員應嚴格執行檢驗標準和檢驗規則，獨立行使工藝監控和質量決定權，對出現的不合格產品及違規的處置決定不受任何人的干涉。

4.2.2 檢驗機構負責人有權直接越級向總經理報告產品質量問題，任何部門和個人不得阻撓。

4.2.3 檢驗機構有權制止不合格品流入下工序，有權制止未經檢驗或試驗及試驗結果不符合要求的產品出廠。

4.2.4 檢驗人員有權制止違反圖紙，工藝，標準的操作，對制止不聽的有權提出處罰建議。

4.2.5 在檢驗條件不具備或存在導致不正確的檢驗結果的條件下，檢驗員有權提出推遲檢驗的請求，生產部門不得強行要求進行檢驗。4.2.6 為確保檢驗的公正性和權威性，最終的產品檢驗和試驗應當由獨立于生產的專職人員擔任，檢驗人員應經過培訓執證上崗。

4.3 檢驗工作的實施

檢驗工作的實施應當經過以下程序：

4.3.1 檢驗的準備：

技術準備。包括資料、人員和業務的準備，主要涉及檢驗計劃、檢4.3.1.1 驗規程、圖紙、工藝、標準、樣品等。

4.3.1.2 物資準備。包括軟件和硬件準備，主要涉及質量憑證、檢驗記錄、檢驗印章、檢驗標識、報表、檢驗手段、檢驗設施等。

4.3.2 檢驗的工作程序：

檢驗工作的實施主要有幾個環節：明確被檢產品質量標準→測量比較→判定→標識→簽證、處理→記錄→報告

4.4 檢驗工作制度

“四不準”的規定：不合格的產品不準出廠和銷售；不合格的原材料、4.4.1 零部件不準投料、組裝；沒有產品質量標準、未經檢驗機構檢驗的產品不準生產和銷售；不堆弄虛作假、以次充好。

4.4.2 “三檢制”：自檢、互檢、專檢。要求生產者對自己生產的產品質量負責，首先要自己檢驗，然后互相檢驗，最后確認合格再交質檢員檢驗。

4.4.3 “三按”按圖紙、按工藝，按標準。要求檢驗人員嚴格按照圖紙、工藝、標準的要求進行產品檢驗工作。

4.4.4 “三不放過”：指質量問題原因不清不放過；解決的措施不落實不放過；問題不解決不放過。4.4.5 4.4.6 “三及時”：檢驗員要發現問題及時，處理及時，上報及時。“三員”：檢驗員既是產品的檢驗員，又是質量第一的宣傳員，生產技術的輔導員。

4.4.7 “三滿意”：檢驗員的工作應做到為生產服務的態度讓工人滿意，檢驗過的產品讓下工序滿意，出廠的產品質量讓用戶滿意。

4.5 檢驗人員工作原則

檢驗人員要正確把握權力和責任的關系，嚴格把關與積極預防相結合，采取“卡、防、幫、講”的工作方法。卡：即把關嚴格堅持標準不放松。防：預防出現廢品，防患與未然。

幫：對操作者進行技術指導，共同解決質量問題。講：宣傳質量方針政策，提高生產人員質量意識

4.6 不合格品的控制 不合格采購品 4.6.1 ①經檢驗或在生產使用中發現的不合格采購品，檢驗者或操作者應對其標識、隔離放置和記錄。

②不合格采購品由技術品質部組織相關人員，依據規定要求對其不合格性質進行評審，評審后做出處置意見，填寫不合格品評審處置單。評審意見一般為退貨或換貨。

③采購人員按評審意見對不合格采購品進行處置，處置情況填寫不合格評審處置單。

4.6.2 不合格半成品 ①日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規定進行標識、記錄和隔離，每日由質檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。

②批量（200件以上）不合格品由技術品質部依據相關規定對其不合格性質評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。

4.6.3 不合格最終產品

①日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規定進行標識、記錄和隔離，每日由質檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。

②對批量（交驗批）不合格成品，技術品質部組織有關人員進行評審分析；評審結果填寫不合格品評審處置單。相關部門依據評審意見對不合格成品進行處置，處置情況填寫不合格品評審處置單。

4.7 檢驗人員行為規范“七不準”

嚴格遵守首件必檢、中間巡檢。完工全檢的檢驗規定，沒有對實物進4.7.1 行驗證，不準出據和補開合格證。

4.7.2 4.7.3 工作時間不準從事打牌、下棋等娛樂活動和與工作無關的其它活動。不準向外協供方提供有償咨詢和接受饋贈。4.7.4 4.7.5 4.7.6 檢驗人員對轄區認真負責，主動開展檢驗活動，不準無故拖延。檢驗人員要切實履行監督職責，不準與生產單位串通一氣，弄虛作假。檢驗人員要端正工作態度，與生產單位相互配合，遇到問題及時報告，不準與生產人員發生直接沖突。

4.7.7 認真做好檢驗記錄，及時上交各種憑證和記錄，不準不做或漏交檢驗記錄。

4.8 三級檢驗的分類

進貨檢驗：主要是原材料檢驗、外購件檢驗、外協件和配套件檢驗、4.8.1 輔助材料檢驗。

4.8.2 4.8.3 過程檢驗：主要有工序檢驗，如確認工序、關鍵工序點的檢驗。最終檢驗(也稱成品檢驗或入庫檢驗）：主要是對產品進行技術性能指標的試驗、外觀的檢驗等。

4.9 標識的使用管理

制造部負責標識和可追溯性的控制管理，具體見標識和可追溯性方面4.9.1 的相關規定。

4.9.2 技術品質部使用的有狀態標識、合格證、產品質量證明書等。狀態標識內容一般包括：待檢、待判、合格、不合格等。三級檢驗的權限與方式方法 進貨檢驗 采購品的分類

A類采購品指對最終產品質量有直接影響的原材料，如Q235-A圓5.1 5.1.1 5.1.1.1 鋼、彈簧鋼等。5.1.1.2 B類采購品指與產品過程質量和效率有直接影響的設備配件、模具等。

5.1.1.3 5.1.2 C類采購品指低值易耗品。

采購品的檢驗

A類采購品由技術品質部按各種產品的原材料技術要求及檢驗規程5.1.2.1 規定的抽樣方案、檢驗方法進行檢驗。

5.1.2.2 5.1.2.3 5.1.2.4 5.2 B類采購品由技術品質部進行檢驗或驗收。C類采購品由制造部進行檢驗或驗收。未經檢驗或驗收的采購品不得入庫、使用。

過程檢驗 工藝檢查

車間領班應按照工藝文件和作業指導書的要求，嚴格執行工藝進行5.2.1 5.2.1.1 生產，并記錄工藝執行情況，車間工長應對工藝執行和記錄情況進行監督檢查。

5.2.1.2 質檢員隨時抽查生產工藝執行情況，每班不少于四次，盡量分散，結果記入工藝檢查記錄。當發現有違反生產工藝時，責令停止生產，進行整改，并按相關規定處罰。

5.2.2 工序產品檢查

車間領班應嚴格按照工藝文件和作業指導書的要求，嚴格執行工藝5.2.2.1 進行生產，生產中首件必檢，只有首件合格后方可進行生產，并按規定進行抽檢和記錄。當發現有不合格品時，應將上一次檢驗后生產出的工序產品逐個進行檢驗，挑出不合格品。5.2.2.2 質檢員隨時抽查工序產品質量，每班不少于五次，抽樣盡量分散，檢驗結果填寫相關記錄。當發現工序產品有不合格時，質檢有權責令車間停產整改，并將之前生產出的不合格工序產品挑出。

5.2.3 關鍵工序控制程序

技術品質部負責編制產品關鍵工序的作業指導書，作為評審和控制5.2.3.1 過程的準則；

5.2.3.2 各關鍵工序的操作人員需進行專業技能培訓，經實踐操作考核合格者方可上崗。

5.2.3.3 操作人員在工作前對設施狀態和控制裝置確認完好后才能進行工作。

5.2.3.4 操作人員應嚴格執行作業指導書和工藝參數規定，確保過程結果能夠滿足產品的符合性。

5.2.3.5 質檢員負責對關鍵工序的工藝執行情況和工序產品的質量進行監督檢查，當發現有違反生產工藝和出現不合格產品，有權責令停產整改，并按相關規定處罰。

5.2.4 確認工序控制程序

確認工序按照質量手冊中程序文件的要求進行。

5.2.5 各種產品生產工序流程圖及關鍵工序、確認工序與檢測點，專檢工位和工序產品的檢驗方法見附錄B。

5.3 最終檢驗 抽樣及判定

各種產品最終檢驗抽樣方案及判定按對應產品企業內控標準進行。5.3.1 5.3.1.1 5.3.1.2 一般一個生產批作為一個最終檢驗批，每種產品批量范圍應按GB/T2828.1的規定進行劃分，若產品標準有特殊規定的，執行產品標準的要求。遇到特殊情況時，經過檢驗部門主管批準后，允許幾個生產批作為一個最終檢驗批，但批量不得超過10000件。

5.3.2 各種產品的出廠檢驗與型式試驗的項目、技術要求、試驗方法、使用儀器、檢驗周期、抽樣方案、檢驗記錄表格等嚴格按照各產品的企業內控標準及相關文件中的規定執行。

5.3.3 出廠檢驗報告作為入庫的依據，檢驗判定為合格批的產品經質檢員簽發成品合格證并在產品工序流程卡上簽認后，成品庫管員方可辦理入庫、出廠，經檢驗判定為不合格批的執行《不合格品控制程序》的相關規定，產品如果只是因為外形尺寸判定為不合格批的，允許經過挑選再次提交檢驗。質量檢驗復檢確認制度

為了保證檢驗結論的正確性，防止產品檢驗出現錯檢、漏檢、誤判，特6.1 制定本制度。

6.2 本制度適用于對產品質量檢驗結果進行確認，對投入下料工序的原材料進行確認。

6.3 工作內容

車間跟班質檢員負責對轉入下料工序的原材料進行確認，確認投入下6.3.1 料的原材料爐批次是否為檢驗合格后的，對經檢驗合格的，質檢員在下料流程卡上簽字確認；對經檢驗不合格的，或未經檢驗的，應立即制止生產，進行適宜的隔離，并上報主管領導。6.3.2 當班質檢員負責復檢所接班的產品內在性能，主要包括硬度、金相，復檢時使用上個班的試塊，將復檢結果寫在交接班本上。

6.3.3 若復檢結果與初檢結果相符，復檢人在檢驗報告檢驗人處簽字，若復檢結果與初檢結果不一致，及時報告主管領導，進行調查、最終確認。對出現錯誤檢驗結果的責任人，按《質量管理及考核辦法》進行處理。檢驗狀態及檢驗制樣保存的規定

對從車間取的檢驗樣本，應分淬火樣和回火樣放在樣本盒內，淬火樣放7.1 在黃色盒內，回火樣放在綠色盒內，對檢驗后的樣本應根據檢驗判定結果及時放回到適宜的地方，對檢驗制樣（如硬度塊、金相塊等）應做好標識，用醫用膠布粘貼，標明日期、測試結果或檢驗結論。

7.2 在檢驗或制樣過程中，如果出現流轉，在流轉過程中應做好標識，以免樣本混淆。

7.3 對于檢驗制樣（主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊），本班質檢員檢驗后，做出檢驗結果或結論后，還應交下一班質檢員確認，若接班質檢員對上班質檢員的檢驗結果或結論有異議時，應向技術品質部負責人匯報，由技術品質部主管進行最終確認。對于經過確認后的制樣，根據具體情況或需要，對制樣進行保存或定期進行處理。對工序產品與最終產品的質量事故劃分與處罰按相關規定執行。本標準未提及部分產品的檢驗方案執行相關的標準。9

第五篇：工程質量檢驗制度

工程質量檢驗制度

一、質量檢驗實施細則

按照設計文件和施工方案進行質量管理控制，現場質量工程師負責工序的檢查，分部、分項、單位工程的驗收，工程檢查，報驗和監理簽證工作，組織職工進行質量意識教育和技術、技能培訓，及時發現質量隱患，提出改進意見并督促整改，把工程質量控制貫穿于施工的全過程。

1、項目開工前，由項目總工程師組織工程技術人員，認真審核施工圖紙、設計文件，認真詳細編制《實施性施工組織設計》，對審核中發現的問題、錯誤及必要的設計變更，應及時向設計、監理單位提出

2、施工測量放線，放線實行“雙檢”制，大中型建筑工程由公司、項目部雙檢，一般工程由經理部采用不同人或不同方法測量、核對結果，測量記錄要規范，字跡工整清晰，主測人員要簽字。

3、水泥、鋼筋、砂石料等各種原材料進場，應嚴格執行進貨檢驗和試驗控制程序，質量不合格或質量合格證明書，質量檢驗報告等憑證不全者，不得進場。

4、原材料應按指定地點設置，經試驗人員檢驗合格后方可用于工程施工。

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5、對施工中的特殊過程、關鍵工序，必須事先編制詳細的質量措施和技術操作標準，施工中必須派技術人員

6、試驗人員須認真做好施工過程中的工程試驗檢測工作，做到各種試驗數據齊全、真實、資料完整。

7、質檢工程師根據建設單位和監理工程師要求檢查程序，配合監理工程師及時認真進行工序，隱蔽工程檢查、分項分部工程驗收工作。

8、質檢工程師認真閱讀設計文件，掌握設計尺寸，每道工序完工后，會同技術人員及時進行自檢，填寫有關檢查證，核定合格后報請監理工程師進行專項檢查，并及時請監理工程師進行簽認。

9、質檢工程師該經常深入現場，發現違反設計、施工規范或技術操作規程的行為，除向當事人進行教育、幫助和提出糾正意見外，還應填寫“工程質量問題通知書”責成限期整改。對問題嚴重的應進行必要的處罰，對因質量問題及人身安全或對以后工程質量可能造成的嚴重后果的，有權決定停止其施工作業，并及時向領導匯報。

10、項目經理部每月組織一次由項目經理帶隊，安質、工程、物資、試驗等部門人員參加的對在建工程的質量大檢查，發現問題及時制定改進措施，限期整改，同時核查考核相關部門的工作質量以及質量控制情況，并將檢查結果行文通報，獎優罰劣。

11、出現工程質量事故較小的情況下，可采取返修或返工，構成一般以上事故，應及時在24小時內報公司分管領導、公司主管部門，共同制定處理方案，把損失減少到最低限度。

二、材料進場檢驗

堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術規范的質量要求。

(1)嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用的材料均應具有相應的出廠合格證及質量證明書，而且還須按規范要求進行抽檢試驗，檢驗合格后才用于本工程的施工。對經檢驗達不到設計要求的原材料根據具體情況采取降級使用或退貨處理。

(2)原材料、半成品的堆放應符合現場要求，按照IS0操作手冊的要求，分類分規格堆放整齊，并掛好標識牌，以防誤用。

(3)每月對不合格半成品、成品或不合格的原材料進行統計分析，重點對一些容易出現質量通病的工序，分析其所用材料、工藝、生產設備、操作規程、操作人員的技藝或其他因素，對質量的不同影響，區別提出和采取預防措施。

三、材料投入保證措施

本工程使用的工程材料，除應由廠家提供的質保書外，還應按設計、施工規范進行抽樣檢驗，并提前向有關部門提交擬訂購的材料供應商名單。

l、原材料檢驗程序表

原材料檢驗程序表

2、材料、構件供應保證措施

我公司計劃在本工程中狠抓材料質量，從而提高工程質量。工程中使用的材料全部由我單位材料部統一采購，鋼筋、商品瀝青混凝土、無機混合料及其它各種構配件，全部從具有相應資質的廠家定購，杜絕使用不明身份的材料。

材料進場實行檢驗制度：原材料取樣送檢，構配件進行外觀檢查并查驗出場合格證，未經檢驗或經檢驗不合格的材料，一律不得在工程中使用。項目總工和質量員、材料員對此全權負責。

四、現場見證取樣

（1）涉及結構安全的試場、試件以及有關材料，按規定進行取樣檢測。

（2）取樣和送檢是工程質量的檢測重要環節，其真實性和代表性直接影響檢測數據的公正性，為保證試件能代表母體的質量和取樣的真實，本工程現場取樣應在監理單位人員見證下，由施工人員在現場取樣，送至試驗室進行試驗。

五、班組自檢和交接制度

1、工程質量驗收首先是班組在施工過中的自我檢查，自我檢查就是按照施工操作工藝的要求，邊操作邊檢查，將有關質量要求及誤差控制在限值內，這就要求施工班組搞好自檢。自檢主要是本班組（本工種）范圍內進行，由承擔檢驗批、分項工程的工種工人和班組等參加。在施工操作過程中或工作完成后，對產品進行自我檢查和互相檢查，及時發現問題上，及時整改，防止質量驗收成為“馬后炮”

六、專職質量檢查員檢查制度

(1)各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，專職質量檢查員應進行檢查。

（2）施工時對路基的中線樁位進行放樣測量，對箱涵的基坑開挖及所有基礎位置進行放樣，由專職質量檢查員組織監理對測量放樣進行復測，保證施工的準確性。

(3)臺背或墻后填土、路基填筑碾壓完成規定作業遍數后，在平整度符合規定標準的基礎上，采用灌砂法進行檢驗路基壓實度，檢驗合格，并經監理工程師簽證后方可進行下一層填筑。