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第一篇：工作輥軋輥設備制造技術要求(0310)

工作輥

用戶需求和技術規格書

廣東星湖新材料有限公司

2011-3-10

一、標書規范要求

投標人投標時必須注明投標貨物的規格型號、數量、技術參數和要求，設計、制造和質量驗收規程、規范和標準，及配套部件的生產廠家等。

投標貨物的技術參數必須滿足技術規格書的要求。

二、供貨明細及技術要求

三、設備加工技術要求

1、工作輥設備用途整套設備用于鋁錠帶材軋制

2、技術要求

設備在加工、裝配過程中要求按需方提供的加工圖紙上的“技術要求”標準執行。如加工圖紙上的“技術要求”與以下技術要求相矛盾時，按以下技術要求執行。

3、零件加工技術要求：

A、2000熱軋機φ930*2100工作輥

1）材料化學成分按JB/T6401-1992標準執行，采用電渣重熔冶煉；

2）坯料鍛壓應多方向均勻，鍛壓比不小于3，不允許存在如氣孔、砂眼、夾渣和偏析等影響使用的制造缺陷；

3)輥身與輥頸表面應光潔無裂紋、壓痕、斑點、刮傷等缺陷；

4)新輥時輥面硬度HS70~75,重磨至φ870時輥面硬度應不小于HS60,輥身表面硬度的不均勻性應小于2個肖氏單位，輥身邊緣在30～50mm范圍內硬度可略低；輥頸表面及軋輥扁頭工作面硬度HS45~50； 5)輥身硬層深度不小于30mm； 6)一對工作輥外徑差不大于0.03mm；

7)拋光所有溝槽和圓角，不留任何機加工刀痕；

8)探傷檢查按鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法（GB/T13315-91）標準A級執行； 9)輥身邊緣處圓角，每次軋輥重磨后，重新修圓； 10）兩端中心孔應當保留，并注意不得損壞；

11）軋輥使用質量：無因軋輥在制造過程因成分不均；內部金相化物組織不均細；隨后淬火、調質等處理不好，所產生的各種質量缺陷存在，致使使用中產生軋輥龜裂、裂紋、丟皮、氣孔、砂眼、軟點等缺陷。B、1850冷精軋機φ360/φ340*1900工作輥

1）材料化學成分按JB/T6401-1992標準執行、采用電渣重熔冶煉；

2）坯料鍛壓應多方向均勻，鍛壓比不小于3，不允許存在如氣孔、砂眼、夾渣和偏析等影響使用的制造缺陷；

3）輥身與輥頸表面應光潔無裂紋、壓痕、斑點、刮傷等缺陷；

4）新輥時輥面硬度HS95~100,重磨至φ330時輥面硬度應不小于HS90,輥身表面硬度的不均勻性應小于2個肖氏單位，輥身邊緣在30～50mm范圍內硬度可略低；輥頸表面及軋輥扁頭工作面硬度HS55~60； 5）輥身硬層深度不小于15mm； 6）一對工作輥外徑差不大于0.03mm；

7）拋光所有溝槽和圓角，不留任何機加工刀痕；

8）探傷檢查按鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法（GB/T13315-91）標準A級執行； 9）輥身邊緣處圓角，每次軋輥重磨后，重新修圓； 10）兩端中心孔應當保留，并注意不得損壞；

11）軋輥使用質量：無因軋輥在制造過程因成分不均；內部金相化物組織不均細；隨后淬火、調質等處理不好，所產生的各種質量缺陷存在，致使使用中產生軋輥龜裂、裂紋、丟皮、氣孔、砂眼、軟點等缺陷。

C、1850冷粗軋機Φ440/Φ410mm×1900mm工作輥

1）保證材料的化學成分，實驗方法和規則符合JB/ZQ4289-86中有關規定。2）對坯料要多方均勻鍛壓，不允許有氣孔，砂眼，夾渣偏析等缺陷，輥身與輥頸表面應光潔，無壓痕，斑點，刮傷等，即符合JB/ZQ4000.7-86中規定。

3）輥身熱處理后，新輥表面硬度HS=95-100，重磨至φ410時，輥面硬度不低于HS95；輥身硬度不均勻性不大于2HS，輥頸表面硬度HS48-53,輥身邊緣在30-50mm范圍內硬度可略低，輥身淬硬層深度不小于20mm。

4）一對工作輥外徑差不大于0.02mm；

5）按GB/T13315-91進行超聲波探傷檢查，表面進行熒光探傷檢查，達A級精度。拋光所有溝槽和圓角，不留任何機加工刀痕并須倒圓所有棱角；

7）軋輥使用質量：無因軋輥在制造過程因成分不均；內部金相化物組織不均細；隨后淬火、調質等處理不好，所產生的各種質量缺陷存在，致使使用中產生軋輥龜裂、裂紋、丟皮、氣孔、砂眼、軟點等缺陷。

四、供貨范圍

1、合同供貨范圍

合同供貨范圍包括了所有貨物、技術資料、雙方約定的服務。但在執行合同過程中如發現有任何漏項和短缺，在發貨清單中并未列入而且確實是賣方供貨范圍中應該有的，均應由賣方負責按買方要求時間將所缺的貨物、技術資料、檢驗報告等補上，費用由賣方承擔。

2、具體供貨配置明細：

承攬方必須按照定作方提供的加工“圖紙”及 “技術要求”加工制作。

五、質量標準以及要求1、2000熱軋工作輥必須符合《大型鍛造合金鋼熱軋工作輥》JB/T3733-2006, 1850冷軋工作輥必須符合《鍛鋼冷軋工作輥通用技術條件》GB/T13314-2008等國際和相關國家質量標準和相關行業的質量標準及雙方規定技術要求。

2、2000熱軋工作輥、1850冷精軋工作輥材料化學成分按JB/T6401-1992《大型軋輥鍛件用鋼》標準執行;1850冷粗軋工作輥材料化學成分JB/ZQ4289-86《合金鍛鋼》標準執行。

六、監制的要求與標準

監制人員根據需要按照《大型鍛造合金鋼熱軋工作輥》JB/T3733-2006；《鍛鋼冷軋工作輥通用技術條件》GB/T13314-2008等國際和相關國家質量標準和相關行業的質量標準及雙方規定技術要求進行監制?？梢詸z驗合同設備任何制造環節，承攬方應積極配合監制工作。

七、檢驗和性能驗收試驗

1工廠檢驗

1）工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。賣方須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。賣方提供的合同貨物須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。

2）檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。3）賣方檢驗的結果要滿足本技術規格書的要求，不得提交不符合標準要求的加工件。4）工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。

八、驗收和驗收標準

1驗收前應具備的條件：

1)設備已全面自檢（制造單位質量部門）完畢。2)有詳細、全面的自檢（制造單位質量部門）記錄。

3)有其合法有效的材質證明文件、熱處理報告、探傷檢驗報告、加工精度檢驗、動

平衡實驗報告、表面硬度檢驗報告。

4)每根輥子的動（靜）平衡檢測記錄、熱處理記錄、硬度檢測記錄。5)設備應有出廠合格證。

6)設備應處于可檢驗狀態，設備生產單位應具備驗收工作開展的必備條件。2雙方驗收依據：

設備制造承攬合同、合同附件、設計圖紙，以及國家與行業的相關標準。具體驗收標準由需方在合同執行過程中提供。

九、包裝、運輸和儲存

1、包裝

1）貨物應分類裝箱并應遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。

2）包裝箱外壁應有明顯的文字說明，如：貨物名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。

3）包裝箱內應附帶下列文件，但不限于此：〔1〕裝箱單；

〔2〕產品使用說明書；〔3〕產品檢驗合格證書；〔4〕材質證明書，試驗報告。

〔5〕安裝指示圖。

2、運輸

賣方發運給買方的所有貨物到買方工廠現場。并須在每批/次起運前5天內通知買方，以便買方做好有關準備工作。

賣方每批/次發運給買方的貨物，須在裝運后及時以快遞方式向買方送達該批貨物的有關憑證、文件（包括提貨單、裝箱單、出廠檢驗證書、保險單據等），送達買方時間應早于貨物到達買方時間。

3、儲存

賣方應根據包裝箱內所裝物品的特性，向買方提供安全保存方法的說明。賣方所供的備品備件及專用工具亦應有安全儲存方法的說明。

十、技術文件

1賣方應在投標文件中提供的資料 1）說明書、樣本等；

2）滿足技術參數和要求的技術支持文件。

2應隨所供貨物提供與操作、維修、檢驗和測試有關的所有技術資料，這些資料應不少于以下部分：

1）貨物安裝、操作、使用、維護技術文件。

2）制造廠的檢驗、測試報告，貨物檢驗合格證書，質量保證書等。3）投標人認為有必要提供的其它技術資料。

十一、交付進度

賣方應提供設備設計制造進度表，買方按進度表監督進度。

第二篇：液壓設備技術要求

連鑄機液壓系統基本技術要求

一、連鑄機及液壓設備簡介

連鑄機是高效低耗的合金鋼連鑄機，生產的產品是150×150 mm、180×180 mm兩種規格的方坯。五機五流，定尺3~12 m, 弧形半徑9m，年產量80萬噸。

工藝流程簡述：

鋼包由起重機吊運至大包回轉臺。鋼包經回轉臺旋轉180度，在中間罐上方停止，開啟鋼包滑動水口，鋼水注入中間罐內，打開中間罐水口，鋼水注入結晶器，啟動澆注按鈕開始拉坯，拉矯機、結晶器振動裝置、連鑄坯在引錠桿導引下運行拉出并脫錠，火切機將坯頭切去，引錠桿返回存放架，合格鑄坯經運輸輥道、翻鋼機、提升機運至冷床，最后到鑄坯收集臺架。

液壓設備簡介：

本連鑄機國內制造的液壓系統設有三套液壓站。是根據工藝要求，綜合了大包回轉臺升降、鋼包加蓋液壓系統、大包水口開閉液壓系統、兩臺中間罐車液壓系統、五機五流拉矯機液壓系統、引錠桿存放、翻鋼、冷床平移、冷床升降、鑄坯收集液壓系統進行設計的，因此，液壓設備的各項功能必須滿足工藝的要求。本連鑄機液壓系統設有三套獨立的液壓站，分別為：1

大包、中包液壓站；（介質為水-乙二醇）

大包滑動水口液壓站；（介質為水-乙二醇）

拉矯機、出坯區等液壓站。（介質為抗磨液）

其中：

大包、中包液壓站，向以下設備提供壓力源：

1大包蓋升降液壓缸；

2大包蓋提升鉤液壓缸；

3大包蓋旋轉馬達；

4大包臂升降油缸；

5中包橫移油缸；

6中包事故閘板油缸。

大包滑動水口液壓站，向以下設備提供壓力源：

大包滑動水口油缸。

拉矯機等系統液壓站，向以下設備提供壓力源：

1拉坯、矯直機油缸；

2輔助拉矯機油缸；

3引錠桿存放油缸；

4翻鋼機油缸；

5冷床升降油缸；

6冷床平移油缸；

7鑄坯收集油缸。

二、液壓系統的基本技術要求

1、所有液壓站的主泵采用原裝進口力士樂柱塞式變量泵；

2、主要控制閥件全部采用力士樂產品；

3、冷卻及過濾系統設計為獨立的旁路系統；

4、所有油箱采用不銹鋼材質制造；

5、系統設置有作為輔助動力源的蓄能器；

6、高壓泵的吸油口及出油口采用軟連接；

7、系統所用壓力表均為耐震壓力表；

8、液壓制造廠供貨范圍除成套液壓設備外，還包括液壓站

內、閥站內所有液壓配管，管路均采用不銹鋼管，且所

有管路連接均采用法蘭連接方式；

9、液壓站內的設備安裝布置要考慮到方便檢修作業；

10、液壓站內管路的固定管夾全部采用鋁合金材質；

11、所有密封圈采用進口氟橡膠材質；

12、向執行等機構輸出的液壓閥塊油口須配置好與管路焊接的法蘭；

13、須向甲方提供土建用的站內液壓設備載荷等數據，提供

設備連接尺寸，站內管溝尺寸及管號排列和電氣資料

等。

14、液壓站須配制掛在墻上的金屬材料的液壓原理圖；

15、選配各種液壓元部件時，必須考慮與水-乙二醇的相容

性。

16、系統油液清潔度：NAS1638-7級；

17、所有電磁閥均以直流24V控制；

18、大包系統液壓閥臺、大包水口閥臺布置在回轉臺上，中

包液壓閥臺放在中包車上。

19、本液壓系統國產元件用其他國產元件代用時，其規格

性能必須符合設計要求，并必須征得甲方及設計者同

意。

20、設備制造技術參數以液壓原理圖為準。

21、液壓設備交貨日期為技術協議簽署后4個月。2006-5-8

第三篇：壓風設備技術要求

壓風設備、壓風

管材、井下消防輸水管道材料采購

技術要求

一、壓風設備

壓風機安裝于地面壓風機站，海拔1300m，供煤礦井下風動工具及壓風自救系統安全使用。壓風管道（DN100）在地面水平敷設100m，立井井筒垂直敷設470m到井下水平大巷，該線段管道為法蘭連接。地面壓風站裝設一只儲氣罐、一臺油水分離器、一個釋壓閥，井下裝設一臺油水分離器。井下水平巷道采用DN80管道，快速接頭連接（柔性接頭），在工作面至風動工具用軟管連接。

1、螺桿壓風機，為成套箱式結構，無需建安裝基礎，外形尺寸無特殊要求。配套電控，易啟動，380V電壓，參數見計劃表。風包、釋壓閥、油水分離器隨壓風機配套供應。

2、產品符合國家工業標準、煤礦安全有關標準規定，設備各種保護完備，資料、資質齊全，技術性能為目前最先進。

3、供貨期：20天。

4、供貨商負責將設備運輸到安裝現場，并無償負責技術培訓、指導安裝、調試，直至運行正常。

5、售后服務：具有近地區服務站，每隔2月周期性指導保養。遇有運行故障時，接到信息24小時趕赴現場維修。

6、驗貨：發現不合格問題退貨或更換。

7、產品自開始正常運行之日起質保期為一年，質保期內出現質量問題，供貨商負責包退、包換或無償維修，質保期外，終身有償服務。

二、壓風管道、輸水管道及附件

1、管材、法蘭、密封襯墊和其它管道的材料、規格以及技術要求，應符合相應的國家標準或部頒標準。

2、管材應有合格證，材質單。

3、管徑、壁厚的公差應符合有關規定的普通級精度公差范圍。

4、壁厚不均勻度及圓度偏差，不應超過該種管子壁厚及外徑的公差范圍。在氣割后應去掉熔渣和毛刺，采用機械切割，切割面與其軸線應垂直，垂直度偏差≤0.012（△/mm）.5、最大允許支線度偏差不得大于1.5mm/m。

6、管道法蘭應采用GB/T9115.1-2000規定的標準焊接鋼法蘭。

7、管道焊接采用電焊。表面應噴涂防銹油漆。

8、各種閘閥氣密、強度試驗以5min內壓力不下降為合格。

9、供貨期：20天。

10、供貨商負責將材料運輸到安裝現場。

11、驗貨：發現不合格問題退貨或更換。

12、產品自開始正常運行之日起質保期為一年，質保期內出現質量問題，供貨商負責包退、包換。

第四篇：主要設備材料技術要求

主要設備材料技術要求

一、LED洗墻燈

1.型號:XQD 2.規格：W35mm*H32mm*L1000mm 3.光源：24顆/套

1wLED 4.輸入電壓DC24V，功率：24W/M 5.燈體材質：鋁合金燈體表面陽極氧化靜電噴塑處理和4MM高強度高透光鋼化玻璃 6.色溫: 3000K 7.防水等級：IP65 8.發光角度：60°

9.支架及安裝方式：詳見施工圖紙