第一篇：仿形切割機安全操作規(guī)程

仿形切割機安全操作規(guī)程

1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、安全帽及護目鏡。

2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。

3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開半步以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。

4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。

5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0.5～0.7Mpa。

6、使用氣體調(diào)節(jié)器時，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞，與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。

7、使用時，應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板，一般情況下，應(yīng)將割炬離開機身一定距離。必要時，應(yīng)采取隔斷措施。

8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)，調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。

9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成危害。

10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、仿形模板和切割機。

第二篇：切割機安全操作規(guī)程

切割機安全操作規(guī)程

1、穿好工作服，帶好護目鏡。

2、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行檢查。操作要穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3、打開開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才能啟動。

4、嚴禁戴手套工作，如果在操作過程中引起灰塵要戴上口罩或面罩。

5、不得試圖切割未夾緊的小工件，即小于15厘米。

6、不得探身越過或繞切割機，切割片未停止時不得從工件上松開任何一只手。

7、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等切割片完全停止。

8、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應(yīng)馬上停止并檢查。

9、切割完畢關(guān)閉總電源。

第三篇：2021年仿形割切機安全操作規(guī)程

2021年仿形割切機安全操作規(guī)程

一、操作職員在施用裝備前，必須帶好手套、安全帽及護顯微鏡

二、清算割切區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品

三、查抄氧氣瓶、碳化鈣氣瓶閥門是否有漏氣征象，并將兩瓶離隔___mm以上距離，以避免因為回火漏氣造成爆炸氧氣瓶、碳化鈣氣瓶應(yīng)豎立放置安穩(wěn)，不克不及倒放

四、毗連氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在割切飛濺物不克不及濺到的方位

五、施用前按照需要調(diào)解好適當?shù)拇髿獾膲毫Π踩y門，事情壓力為0.5～___Mpa

六、施用氣體調(diào)治器時，應(yīng)查抄調(diào)治器的羅紋是否損壞，與氣瓶毗連是否密封，不許可調(diào)治器毗連端有油污水及塵埃，以避免進入氣體調(diào)治器梗阻氣道

七、施歷時，應(yīng)按照差別的工件裝好仿形模型板，一般環(huán)境下，應(yīng)將割炬脫離機身___mm以上須要時，應(yīng)采納隔絕辦法

八、按照工件的差別厚度及材質(zhì)，調(diào)解好氣體及割炬的火苗，均速行走，以避免造成斷焰或者形成氣泡兒、發(fā)泡征象，損壞工件

九、時刻要注重調(diào)解調(diào)治器不要產(chǎn)生回火征象，若有該當即堵截氣瓶，以避免造成危害十、事情完結(jié)后應(yīng)清算割渣、掃除周邊環(huán)境，封閉堵截氣源和電源，擺放好工件、仿形模型板和割切機。

第四篇：等離子切割機價格,等離子切割機安全操作規(guī)程

濟南精華數(shù)控設(shè)備有限公司

http://www.tmdps.cn/ 等離子切割機電腦數(shù)控鋼板不銹鋼鍍鋅板金屬切割打孔一體機

應(yīng)用范圍：

精華1325數(shù)控等離子切割機是一種自動化的高效切割設(shè)備，它適用于各種碳鋼，不銹鋼以及有色金屬板材精密切割、打孔。適用于廣告立體發(fā)光字、槽形字的金屬面板及底板進行切割、廣告裝飾及鈑金件切割，切割精度達到優(yōu)良指標。如配備美國海寶等離子電源可達到激光切割機下限。性能特點：

1、橫梁采用輕型結(jié)構(gòu)設(shè)計，該結(jié)構(gòu)具有剛性好，自重輕，運動慣量小等特點。

2、龍門式結(jié)構(gòu)，Y軸采用同步雙電機雙驅(qū)動以及X.Y.Z三軸采用雙直線導(dǎo)軌，傳動平穩(wěn)，運行精度高。

3、自動優(yōu)化加工順序，同時還可以手工調(diào)整，減少加工時間，提高加工效率。獨特斷點、斷電處理，加工過程可以沿軌跡前進、回退，靈活處理加工過程遇到的斷弧、斷電情況。系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后，可進行排版編輯（如縮放、旋轉(zhuǎn)、對齊、復(fù)制、組合、拆分、光滑、合并等操作）。

4、與其它廣告設(shè)備（吸塑機、剪齒機、雕刻機）配套，形成廣告字加工工藝的流水線，徹底解決傳統(tǒng)手工加工方式。工作效率提高幾十倍。

5、切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象，避免了二次修整加工。

6、適用鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等金屬板材。

7、切割速度快，精度高且成本低

8、數(shù)控系統(tǒng)配置高，自動引弧，性能穩(wěn)定。

9、支持文泰，北航海爾，ARTCAM，Type3等軟件生成的標準G代碼路徑文件，也可以通過軟件轉(zhuǎn)換讀取AUTOCAD等軟件生成的DXF格式文件。

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等離子切割機那個牌子好，就選濟南精華數(shù)控

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沖割一體機電腦數(shù)控等離子發(fā)光字沖孔字金屬廣告沖割設(shè)備

整機結(jié)構(gòu)及運行模式

1.組成部分：沖孔主機、進口高頻增壓系統(tǒng)、等離子切割臺面、等離子割槍、可折疊托料架、電控柜及四軸聯(lián)動控制系統(tǒng)組成

2.運行模式：沖割功能可單獨使用，也可一次性完成，期間無需人工操作。做外漏發(fā)光字只需人工把板材放入臺面，利用氣動鉗固定，運行加工程序后自動優(yōu)先運行沖孔程序，待沖孔完畢后，自動運行等離子切割程序，大大提高生產(chǎn)效率。3.占地面積同比普通機床減少三分之二，噪音小，大大降低多加工場地的需求。4.機床的各部分都裝有急停開關(guān)，出現(xiàn)緊急情況隨時可按急停開關(guān)，系統(tǒng)會自動按暫停處理，待情況處理完畢后，可繼續(xù)運行加工程序。

5.沖床的主機是有線軌和硬軌結(jié)合，保證運行速度及沖孔時產(chǎn)生的巨大壓力，不會傷及導(dǎo)軌。

6.超強的環(huán)境適應(yīng)性，本機床精密部件均用防塵裝置防護，適應(yīng)各種惡劣環(huán)境，產(chǎn)熱部件均配有強風風扇降溫，防止夏天過熱損壞零部件，延長設(shè)備的使用壽命，減少故障率。濟南精華數(shù)控設(shè)備有限公司

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第五篇：電焊工、切割機、氣泵安全操作規(guī)程

電焊機安全操作規(guī)程

1、電焊作業(yè)人員必須持證上崗。

2、電焊作業(yè)人員必須佩戴符合國家或行業(yè)標準的勞動防護用品方可焊割作業(yè)。

3、施工作業(yè)前，認真檢查焊機和導(dǎo)線路的安全技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改，必須做好焊接的所以工作后方可作業(yè)。

4、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。

5、電焊機接線必須“一機一閘一漏”，開關(guān)箱拉合時應(yīng)佩戴手套側(cè)向操作。

6、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)佩戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣板上。

7、嚴禁在帶點的容器上或管道上施焊，焊接帶電設(shè)備必須先切斷電源。

8、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。

10、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

11、清楚焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12、多臺焊機集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

13、雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

14、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

15、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。

16、遵守紀律，不準酒后上崗、疲勞上崗，不離崗脫崗，不打鬧，嬉戲，不違章作業(yè)，拒絕任何違章指揮作業(yè)。非電焊工不得從事焊工作業(yè)。

氣泵安全操作規(guī)程

1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

2、檢查各處的潤滑油，是否合乎標準。

3、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓攝度試驗沒三年一次，并做好記錄，在儲氣罐上表明工作壓力。

4、安全閥須每月做好一次自動啟動試驗和每月校正一次，并加鉛封。

5、當檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。

6、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。

7、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

8、經(jīng)常注意壓力指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

9、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才能使用。

10、不準在空壓機周圍進行電焊或堆放易燃易爆物。

11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。

12、每天至少一次將儲氣罐下面放水閥打開將水方今。

切割機安全操作規(guī)程

1、切割機操作人員必須熟悉安全技術(shù)性能，有熟練的操作技能，熟悉崗位危害及避險方法。

2、嚴禁在機旁堆放原料、半成品的場地及易燃易爆材料周圍使用無齒鋸。

3、作業(yè)前檢查防護擋板、防護罩是否牢固可靠，檢查皮帶、鋸片、托架等有無變形或損壞，檢查外殼接地保護裝置和用電線路是否良好。

4、操作人員使用前必須檢查各緊固件是否松動，尤其是固定切割片的螺絲是否上緊，切割片是否損傷、裂紋等現(xiàn)象。

5、切割機安放必須平穩(wěn)、牢固；使用前先試砂輪片旋轉(zhuǎn)方向是否與防護罩上所指方向一致，切不可反方向旋轉(zhuǎn)。

6、啟動后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

7、作業(yè)時應(yīng)站在切割機的一側(cè)，不能正對切割機進行切割；應(yīng)均勻平穩(wěn)的操作，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。

8、使用中如發(fā)現(xiàn)有異常雜音時，應(yīng)立即停車檢查，直至排除后，方可繼續(xù)使用。

9、無齒鋸的防護罩必須完好、有效，使用時前方必須設(shè)防火星飛濺擋板，擋板應(yīng)采用不燃材料制作。

10、砂輪片規(guī)格必須與機械的型號配套，超過保質(zhì)期的砂輪片嚴禁使用。

11、切割前必須確認被切割型材已在夾鉗中夾緊（絕不允許用手直接抓住），方可切割；并根據(jù)切割材料確定給進速度。

12、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源。