第一篇：儀表自控技術員職責
儀表自控工程師職責
1、執行廠部、車間有關安全工作指令，及時向車間報告生
產和設備方面的情況和安排。
2、不斷學習本專業知識、法規和規定。
3、負責全廠計算機控制系統、各種儀表和計量、檢斤設備的穩定運行。
4、對自己管轄區域的電氣設備進行點巡檢，并負全面責
任。
5、參加事故調查與處理，負責對員工的專業技術技能培訓
指導。
6、協調本專業與其他相關專業，交叉作業時的關系，不能
解決時報上級主管。
7、負責對職工進行專業技術知識培訓。
8、負責對檢查出現的設備問題匯總、分類，下派工作任務
單，對車間和班組反饋處理意見。
第二篇：儀表及自控系統管理規定
表
控
儀自篇
大慶石化公司儀表及自控系統管理規定
第一章
總
則
第一條
為加強大慶石化公司（以下簡稱公司）儀表及自控系統管理工作，保障儀表及自控系統安全運行，依據國家相關法律、法規和中國石油天然氣股份有限公司（以下簡稱股份公司）《煉油化工企業設備管理規定（試行）》，制定本規定。
第二條
本規定所指的儀表是指在生產過程中進行檢測、顯示、控制、執行等作用的儀表總稱；自控系統包括集散控制系統（DCS）、過程控制可編程控制器（PLC）、緊急停車系統（ESD）、機組控制系統（ITCC）及過程控制微機、小型機、附屬網絡設備等。
第三條
本規定適用于公司相關部門、二級生產單位（以下簡稱二級單位）、信息技術中心和儀表安裝工程公司。
第四條
本規定是公司儀表及自控系統管理的基本要求，二級單位和部門在儀表及自控系統設計、制造、選型、購置、安裝、組態、使用、維護、修理、改造、更新、報廢等管理工作中，應嚴格執行國家的有關法規、標準和本規定。
第二章
管理職責
第五條
公司和二級單位機動部門負責管理儀表及自控系統。各二級單位在機動部門應設相應崗位和專職技術管理人員。機動部門在主管設備管理的副廠長（副經理）領導下，負責本單位儀表及自控系統的管理。
第六條
機動設備處負責計量儀表、安全儀表的維修管理工作；計劃經營處、質量安全環保處負責計量儀表、安全儀表的檢定管理工作。
第七條 機動設備處負責組織安全環保項目、計量配備項目中儀表自控部分的設計、設計審查、選型、技術交流、簽訂技術協議、施工組織和竣工驗收工作，質量安全環保處、計劃經營處參加；
機動設備處負責組織技改項目、技術性維修項目中儀表自控部分的設計審查、選型、技術交流、簽訂技術協議、施工組織和竣工驗收工作，科技信息處參加；
機動設備處參與新建項目中儀表自控部分的設計審查、選型、技術交流、簽訂技術協議和竣工驗收工作；
機動設備處參與先進控制、優化、信息化項目中儀表自控部分的方案確定、設計審查和驗收工作。
第八條
科技信息處負責信息化及網絡設備的運行管理工作。
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第三章
基礎管理
第九條
儀表及自控系統實行A、B、C類管理，兩級機動部門按公司設備管理規定組織檢查評比。機動設備處負責管理A類儀表及自控系統，二級單位機動部門負責管理A、B類儀表及自控系統，二級單位儀表車間負責管理所屬全部儀表及自控系統。
A類儀表指確定為A級聯鎖的所有儀表；B類儀表指確定為B級聯鎖的所有儀表及參與裝置質量控制的所有儀表；Ｃ類儀表指除Ａ類、Ｂ類之外的所有儀表。
自控系統按套進行分類。Ａ類自控系統指對列為公司級非計劃停工考核管理的生產裝置或公司級關鍵機組進行監控的自控系統；Ｂ類自控系統指除Ａ類之外的所有DCS系統及影響裝置停工或局部停工的自控系統；Ｃ類自控系統指除Ａ類、Ｂ類之外的所有自控系統。
第十條
二級單位儀表車間應建立健全相關儀表和自控系統資料。
（一）儀表車間應健全以下儀表資料： １．各裝置儀表設備臺帳和檔案資料。
２．各裝置儀表匯總表。
３．儀表檢維修作業規程，工藝操作規程。
４．各種儀表技術說明書。
５．儀表及其附件檢修校驗單。
６．標準儀器鑒定證書和合格證。
７．裝置儀表自控系統設計的全套圖紙。
８．各裝置靜密封點統計表。
９．儀表技術狀況月報。
（二）儀表車間應健全以下自控系統資料：
１．各裝置自控系統臺帳和檔案資料。
２．各裝置自控系統匯總表。
３．自控系統檢維修作業規程。
４．自控系統技術說明書。
５．裝置儀表自控系統設計的全套圖紙。
６．自控系統硬件、軟件、系統詳細資料。
７．自控系統技術狀況季報。
８．自控系統運行狀態記錄。
９．自控系統定期維護和檢修記錄。１０．儀表自控系統軟、硬件修改審批單。１１．自控系統購置技術協議及開工會紀要。
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第十一條
儀表車間如需更新或報廢儀表，由儀表車間提出申請，由二級單位機動部門審查、鑒定、批準；如需更新或報廢自控系統，由儀表車間提出申請，由公司機動設備處審查、鑒定、批準。能源、物料交接計量儀表報廢、停用須經計量管理部門簽署意見。
第十二條
使用單位如需增加、拆除儀表或自控回路，應提出申請，經技術部門確認，二級單位機動部門審查，儀表副總工程師批準，設備廠長（經理）同意后方可實施。
第十三條
凡屬固定資產的儀表或自控系統，應按固定資產管理制度管理。
第十四條
儀表或自控系統調出，必須由二級單位主管設備的廠長（經理）批準。
第十五條
二級單位儀表車間應按時上報月報和季報，信息技術中心和儀表安裝工程公司應按時上報對安全儀表和自控系統的巡檢情況。
（一）二級單位儀表車間每月填報儀表自動化技術狀況表，經二級單位機動部門儀表主管人員簽字確認、主管技術負責人審核后，每月1日前報公司機動設備處。內容包括：
１．本廠儀表設備“六率”報表。
２．各裝置儀表“六率”統計匯總表。
３．本月主要工作和存在問題，下月工作打算。
４．本月因儀表原因造成裝置停車的事故分析報告。
５．聯鎖解除報表。
６．不完好及不能投入自控回路的原因說明。
（二）二級單位儀表車間每季度填報自控系統技術狀況季報，經二級單位機動部門儀表主管人員確認、主管技術負責人審核后，每季度第一個月的1日前報公司機動設備處。內容包括：
１．自控系統季報。
２．本季度主要工作和存在問題，下季度工作打算。
３．本季度自控系統原因造成裝置停車的事故分析報告。
４．本季度自控系統軟、硬件修改及點數變化情況。５．本季度自控系統運行維護情況。
（三）儀表安裝工程公司在每季度最后一月的30日之前把安全儀表的檢查巡訪情況報公司機動設備處。
（四）信息技術中心在每半年最后一月的30日之前把自控系統維護報表報公司機動設備處。
第十六條
各二級單位年終按股份公司要求進行儀表及自控系統統計，并做好運行總結，上報公司機動設備處。
第十七條
由于儀表或自控系統原因造成Ａ類機組或主要生產裝置停車的故障時，二級單位應立即處理并及時上報有關領導和公司機動設備處。
239 第十八條
標準儀器應按國家計量局規定進行定期檢定，過期未檢定的標準儀器禁止使用。
第十九條
生產裝置Ａ類儀表及Ａ類設備所屬儀表變更（如：儀表型號、種類、材質、重要技術參數、廠家的變更等）時，經二級單位機動部門審核后，報機動設備處審批后執行。其他儀表變更由二級單位機動部門審批后執行。
第二十條
使用單位如需對自控系統進行軟、硬件修改，應提出申請，經技術部門確認，儀表車間填寫《儀表自控系統軟、硬件修改審批單》，經機動部門批準后方可實施。對系統負荷及安全無影響的（如修改個別應用參數或增減少量組態語句等）可由二級單位審定，對系統負荷及安全有影響的（如增減回路、設備或修改重要系統參數等）應由公司審批。
第二十一條
儀表自控系統采購、更新應遵守《大慶石化公司儀表自控系統選型、訂貨框架》，機動設備處對《大慶石化公司儀表自控系統選型、訂貨框架》定期組織評價、修訂。
第二十二條
新技術、新產品的使用及使用新廠家的產品必須報公司機動設備處審批，公司機動設備處同意后方可試用，經一年的試用后公司機動設備處組織驗收，驗收合格才能在公司推廣應用。
第四章
儀表與其他專業業務劃分
第二十三條
儀表專業與工藝專業的界面劃分：
1．儀表風罐及出口第一道閥（包括第一道閥）由生產車間負責管理，第一道閥后的儀表用風線由儀表車間負責管理。儀表風管線上的壓力容器（包括儀表儲氣罐）由生產車間管理。
2．儀表與生產裝置共用伴熱線由生產車間負責管理，儀表專用伴熱線由儀表車間負責管理。
3．壓力表、機械水表、水銀溫度計、溫包式溫度計、雙金屬溫度計、玻璃板（管）液位計、磁翻板液位計、不帶遠傳的轉子流量計等就地指示儀表，自力式調節閥等由生產車間負責管理。
4．儀表操作室的儀表衛生及盤后衛生由儀表車間負責，儀表盤面及盤前衛生由生產車間負責；操作室內自控系統設備（包括操作臺、顯示器、打印機）的環境衛生由生產車間負責，機柜室內的環境衛生由儀表車間負責。
5．儀表記錄紙、打印紙統一由生產車間提出計劃領取，由操作工更換、保存。
第二十四條
儀表專業與電氣專業的界面劃分：
1．進入儀表電源箱端子后，所有儀表用電源由儀表車間管理；進出儀表控制室的信號線以端子排為界，電氣側的由供電（電氣）車間管理，儀表側由儀表車間管理；電
240 源箱、端子柜及端子排由儀表車間管理。
2．電氣配電間（電氣盤）去（或來自）工藝現場中的檢測、控制儀表及附件由電氣專業負責管理（附件包括繼電器、電磁閥、計時器、限位器等）；儀表控制盤（柜）去（或來自）工藝現場中的檢測、控制儀表及附件由儀表專業負責管理。
3．在線固定安裝的可燃氣體報警器、毒氣報警器、煙霧報警器維修由儀表車間負責管理。
4．工藝設備和管線上安裝的電動閥由電氣車間負責管理。控制信號部分由儀表車間負責管理。
5．裝置生產使用的擴音對講系統、攝像監視系統由儀表車間負責管理。6．電氣專用可編程控制器（PLC）由電氣車間負責管理。
第二十五條
儀表專業與機械專業的界面劃分：
1．氣缸閥、滑閥、蝶閥、隔膜閥等的控制信號部分由儀表車間負責管理，其他部分由機械專業負責維修，生產車間負責管理。
2．設備、工藝管線上儀表管嘴、一次閥、閥前引壓管的焊接由機械專業負責，運行中由生產車間負責管理；一次閥由儀表車間使用，若在使用過程中發生一次閥內漏或內件損壞等故障時，儀表車間應及時通知生產車間進行處理。
3．儀表調節閥兩端法蘭的密封及閥體由儀表專業維護、管理，外法蘭焊口及其以外部分由機械專業負責安裝維修，運行中由生產車間負責管理。
第二十六條
儀表專業與信息化工作的界面劃分：
與信息管理網絡相連的自控系統，以自控系統自帶的接口服務器的接口卡為界，機動設備處負責管理包括接口服務器（含接口卡）在內的自控系統，科技信息處負責管理與自控系統連接的網線及網絡設備；機動設備處負責管理在自控系統機柜室內放置的與自控系統連接的網絡設備的電源及接地（含電纜）。
第五章
運行管理
第二十七條
各二級單位要根據生產裝置的工藝特點，制訂儀表及自控系統運行的崗位責任、設備承包、巡回檢查、交接班、設備強制保養、安全生產制、自控系統管理、放射性儀表管理等方面的實施細則。
第二十八條
儀表回路的自動、手動、自控系統操作切換，復雜回路的投運及切換，控制儀表的給定操作按鈕、操作員鍵盤、打印機的使用等由工藝操作工負責。
第二十九條
儀表維護人員處理儀表及自控系統故障、調整控制儀表或自控系統內部參數、需要檢查在用儀表或自控系統時，必須先辦理“儀表檢維修工作票”，經工藝操作人員同意并采取防護措施后，方可修理、調試有關儀表及自控系統。
第三十條
凡屬自動調節回路，在工藝條件滿足的情況下，不允許手動操作。對未
241 能投運自控的回路，儀表維護人員要與工藝人員密切配合，分析原因，提出解決辦法。儀表自控系統控制回路中的 PID參數的調整由儀表維護人員負責，工藝操作人員配合。
第三十一條
裝置運轉中，儀表設備或自控系統進行動作試驗時（可能引發裝置或機組停車），必須辦理工作票，經工藝技術人員同意并簽字，同時報二級單位相關部門同意，生產車間主管領導和儀表技術人員必須到現場。
第三十二條
儀表維護人員應及時做好儀表或自控系統使用前的準備工作，待滿足儀表或自控系統使用技術條件后與工藝人員配合，由儀表維護人員啟動儀表或自控系統。
第三十三條
各裝置儀表班每月至少對儀表風總管線的低點進行一次排水，在有停車的機會時，對過濾器減壓閥進行排水排塵，并做好記錄。
第三十四條
儀表車間定期檢查高溫、高壓、有毒、腐蝕介質引壓管路，保證引壓管路完好、無泄漏，大檢修時根據具體情況進行檢查或檢驗。
第三十五條
儀表維護人員及工藝操作人員必須經過崗位操作考試合格后，方可頂崗操作自控系統。
第三十六條
自控系統中的聯鎖系統要設計第一事故記憶報警功能、聯鎖邏輯圖、聯鎖報警值一覽表、趨勢記錄功能、操作事件記錄以及事故序列記錄（SOE）功能。報警打印機要處于完好狀態。
第三十七條
自控系統的工作環境要符合技術說明書中的工作環境要求。控制機房內應配備溫濕度計，并按要求進行標定。儀表車間定期檢查機房溫濕度并做好記錄。
第三十八條
自控系統機房及電纜入口應采取防水、防小動物措施。
第三十九條
公司自控系統采用三級運行維護（以下簡稱運維）體系，公司內部實現兩級技術保障（二級單位為第一級，信息技術中心為第二級），外部有生產廠家技術（第三級）維護支持，確保公司各生產裝置自控系統平穩運行。
第四十條
機動設備處負責對各級自控系統維護隊伍的管理、工作協調和考核。第四十一條
二級單位儀表車間負責本單位自控系統運行的日常檢查、維護、常見故障處理；生產車間負責自控系統的使用，并及時將發現的問題、系統報警通報儀表車間。二級單位機動部門負責本單位內部組織、協調，與信息技術中心工作聯絡及生產廠家現場服務的組織工作。
第四十二條
信息技術中心的自控系統服務中心負責較為重大的、突發性的自控系統故障處理，定期對自控系統進行技術檢查、維護，提供24小時現場服務，負責各自控系統生產廠家技術支持的聯絡和配合，參與生產廠家現場服務全過程。
第四十三條
二級單位儀表車間運維巡檢內容：
１．檢查各自控系統的系統報警及設備、網絡運行情況。
２．檢查各節點和控制器的電源和蓄電池、現場儀表供電電源的工作情況。３．檢查各節點和機柜風扇運行情況。
242 ４．檢查網絡和控制器等關鍵部分的冗余、熱備用狀態。
５．檢查操作室、機柜室等自控系統機房的衛生、溫度、濕度等指標是否符合要求。６．以上各項巡檢周期：A類自控系統每周兩次，B類自控系統每周一次，C類自控系統每月一次；巡檢應填寫自控系統巡檢記錄，二級單位根據情況確定具體時間。
７．每半年檢查并記錄自控系統負荷。
８．定期檢查機房內電纜槽盒封閉，防水、防小動物情況。第四十四條
二級單位儀表車間日常維護內容：
１．機房（工程師站、機柜間）的衛生清掃，確保設備環境衛生條件。２．實施聯鎖投用/解除，并記錄（根據各二級單位實際情況）。３．常見設備問題處理，并在PMIS中填報故障處理記錄。
４．每次對應用軟件增加、修改時，要填寫軟件修改記錄，并進行備份。
５．對于重大問題、疑難問題，班組要及時向車間報告，由車間聯系二級維護解決，同時向本單位機動部門匯報，對于A類自控系統的故障級別為中風險以上的故障由機動部門向公司機動設備處專業主管報告。
６．做好自控系統擴容、改造等變更圖紙、資料的保管。
第四十五條
二級單位儀表車間應建立本單位所維護的自控系統臺帳，內容包括：位號、型號、生產廠家、投用日期等。
第四十六條
二級單位儀表車間自控系統主管技術人員，每周對本單位的自控系統進行至少一次檢查，并在班組檢查記錄中簽字。
第四十七條
信息技術中心運維內容：
１．及時處理二級單位儀表車間提出的服務請求，并填寫服務記錄單。
２．每個月對全公司各裝置A、B類自控系統進行巡檢，對系統隱患進行排查、分析，并提出處理方案，進行處理。
３．每兩個月對全公司各裝置C類控制系統進行巡檢，對自控系統隱患進行排查、分析，并提出處理方案，進行處理。
４．每半年對自控系統進行維護和在線備份，檢查系統資源、負荷、系統故障信息等，并對一級維護提出運維指導。
５．對定期檢查后的自控系統，與生產廠家聯系咨詢，綜合給出自控系統運行評價，對下一步的運維給出指導性建議。
６．每季度對二級單位進行回訪，了解自控系統運行狀況和存在問題，及時發現、解決問題，尤其對于通性問題，進行統一防范和處理。
７．信息技術中心每半年向公司機動設備處上報維護報表。
８．經常與生產廠家聯系，了解公司內通用自控系統的技術發展情況；反饋自控系統存在的問題及潛在問題，并制定解決方案。
９．根據自控系統運行情況提出點檢及更新計劃方案。
243 １０．每半年檢查操作站操作系統臨時文件、病毒防護情況。第四十八條
信息技術中心修訂和完善自控系統二級維護操作規程。
第四十九條
信息技術中心逐步建立自控系統經驗知識庫，并將知識庫納入對一級運維人員的培訓內容。
第五十條
信息技術中心按要求做好一級運維人員的技術培訓。信息技術中心建立自控系統培訓基地，各二級單位儀表車間每年報培訓計劃，自控系統服務中心根據二級單位的計劃情況編制培訓計劃，對一級維護人員進行有計劃的、有針對性的系統培訓，以進一步提高維護水平。
第五十一條
信息技術中心為公司新建、更新、改造的自控系統提供建議和技術支持，確保自控系統的先進性、完整性，以便于自控系統的維護。
第五十二條
各自控系統生產廠家作為自控系統的最終技術支持。服務內容： １．對于公司二級維護無法解決的系統故障及時提供現場技術支持。２．自控系統廠家提供系統服務人員的技術培訓。
３．由各主流自控系統廠家專業技術人員分別組織一次系統回訪，解決系統中存在的問題，交流自控系統常見問題的處理方法，交流自控系統存在隱患、問題的相關信息，提供系統維護建議和指導。
４．框架內的自控系統廠家每半年要向大慶石化公司通報本公司自控系統的軟、硬件產品更新情況及已經不再生產的系統備件供貨情況。
第五十三條
一般服務請求由各二級單位儀表車間負責聯系信息技術中心自控系統服務中心，并由二級單位儀表車間值班人員對服務內容（服務任務單）進行簽字確認并記錄。
第五十四條
二級維護無法解決的疑難問題，首先向生產廠家技術服務人員進行技術咨詢，如果在生產廠家的指導或建議下，仍沒有解決問題，信息技術中心以書面形式報石化公司機動設備處，申請生產廠家的專業技術服務人員來現場幫助解決。
第五十五條
信息技術中心將二級單位自控系統備件進行徹底清查統計、歸類，統計近年備件損壞狀況，分析哪些備件經常易損壞，哪些備件長時間或根本沒有損壞過。根據公司各二級單位現有備件資源情況及今后系統易損耗情況，對二級單位所報計劃，提出審核意見，統一規劃、采購和管理。
第五十六條
與大型自控系統生產廠家聯系，在信息技術中心逐步建立統一的備件庫，采取集中倉儲和管理，提高備品備件使用效率。對于超期備件協調自控系統生產廠家及時更換。
第五十七條
信息技術中心每年利用裝置停車、檢修等機會，有計劃、分批次地進行備品備件的檢測，保證備品備件時刻處于完好狀態，保證生產應急所用。
244
第六章
檢修管理
第五十八條
儀表及自控系統檢修內容及周期按有關自動化儀表檢修檢定規程確定。儀表及自控系統檢修要編寫檢修作業規程，經二級單位機動部門儀表主管人員審查、主管技術負責人批準后實施。檢修作業規程是儀表檢修的指導性文件。
第五十九條
每次裝置大檢修必須對各裝置儀表及自控系統接地全面檢查測試一次，測試應委托有資質的專業部門進行，測試后出具測試報告，儀表車間存檔。接地不合格應采取措施保證合格。
第六十條
經二級單位機動部門批準的儀表及自控系統檢修項目，由二級單位上報計劃，經公司機動設備處批準后方可實施。
第六十一條
重要檢修項目（例如：電子調速器、防喘振系統、聯鎖系統、機組監測系統等）應由二級單位機動部門組織有關人員共同驗收，一般項目由儀表車間驗收。
第六十二條
儀表及自控系統檢修要符合HSE管理體系要求，建立完善的安全、質量檢查及驗收保證體系。
第六十三條
儀表及自控系統檢修驗收應有檢修作業規程、檢驗記錄、試壓記錄、測試記錄等有關技術資料（計量儀表要有有效的檢定證書）。
第六十四條
裝置大檢修后，二級單位要做好儀表及自控系統檢修總結，存檔并上報公司機動設備處。
第六十五條
儀表檢定周期執行《中國石油大慶石化公司計量器具分級管理規定》（慶化計字[2003]5號）。
第六十六條
復印機、計算機、空調的維修執行《復印機、計算機、空調的維修管理規定》（慶化辦字[2005]2號）。
第七章
竣工裝置驗收管理
第六十七條
機動部門儀表主管人員及儀表車間參加新建、改擴建生產裝置的儀表及自控系統選型、設計審查、技術交流、驗收及開工投運的全過程。
第六十八條
儀表及自控系統驗收必須按設計要求及有關的儀表安裝標準和技術規范進行。
第六十九條
工程存在的問題，必須在交接前處理完畢，不得留有施工尾項。在交接時應有嚴格的交接驗收手續。儀表及其附件、備品備件、工具、儀器和資料要齊全，否則二級單位有權拒絕驗收。
第七十條
儀表及自控系統交接驗收資料應包括：
１．裝置的全套儀表自控設計圖紙、施工圖、竣工圖。
245
２．設計修改核定單。
３．全部儀表的單機校驗、回路聯調及聯鎖聯調記錄，儀表風線、導壓管線等掃線、試壓、試漏記錄，報警聯鎖系統定點值設定記錄，電纜絕緣、接地電阻測試記錄等。
４．全部儀表的使用說明書。
５．儀表及自控系統合格證書（所有儀表必須有產品合格證和防爆認證，計量儀表要有計量認證和有效的檢定證書，安全儀表要有計量認證和消防認證）。
６．隱蔽工程資料和記錄。
７．高溫高壓管線與管件材質合格證書。
８．脫脂記錄。
９．工程交接證書。
１０．自控系統結構圖、機柜柜內布置圖、端子接線圖等隨機圖紙。
１１．自控系統硬件維護手冊、軟件介質及說明書。
１２．自控系統操作及組態說明書。
１３．儀表、自控系統購置技術協議及開工會紀要。
第八章
設計管理
第七十一條
投資大、技術性強的儀表及自控系統項目的設計，原則上由設計部門完成，二級單位不準自行設計。
第七十二條
公司確定的項目由項目所屬單位提供詳細技術條件，經充分論證，公司機動設備處確認后委托設計。
第七十三條
設計人員應按設計委托技術要求及國家相關設計標準規范實施設計，設計之前視其必要性做好可行性分析論證報告，選擇技術先進、經濟合理的方案。形成初步設計后進行交底，會同概算報審，經公司機動設備處組織審查認可后，實施施工圖設計。
第七十四條
施工圖設計完成后，經施工圖設計審查并做修改后，施工圖入庫并下發。
第七十五條
設計人員應具備技術前瞻，廣泛掌握技術信息，在設計中采用先進成熟的儀表自動化產品和技術。
第九章
自控系統軟件管理
第七十六條
自控系統軟件（包括系統軟件、應用軟件、驅動程序等）必須定期進行備份，原則上每年進行一次。如果沒有條件，每次大檢修也必須進行備份。不論任何情況，軟件的備份期不應超過三年。軟件備份至少兩份，介質應異地存放。
246 第七十七條
自控系統軟件必須進行定點存放，并由專人進行管理，存放地應建立相應的管理制度、管理臺帳，滿足軟件介質的存放條件，保證軟件的存放質量，做到隨時可用。
第七十八條
在用自控系統軟件要在大檢修期間（結合點檢工作）進行全面檢查或抽檢，保證系統程序安全穩定可靠、應用程序功能正常、組態參數正確、各點測量準確。
第七十九條
自控系統禁止使用U盤、移動硬盤等移動存儲設備進行軟件備份，防止自控系統感染計算機病毒。與信息管理網絡連接的設備應獨立設置，不能與操作站通過以太網互連。
第十章
裝置安全儀表管理
第八十條
各二級單位生產裝置安全儀表要全部投入使用，儀表出現故障時要及時修理，確保儀表長期處于完好狀態。
第八十一條
安全儀表的選型執行大慶石化公司儀表自控系統選型、訂貨的有關規定，選擇《大慶石化公司儀表自控系統選型、訂貨框架》內的儀表生產商的產品。
第八十二條
公司安全儀表的選型原則：依據國家及行業的設計規范，并結合公司的實際情況，對主要生產裝置及裝置的關鍵部位和儀表監測環境氣體組分較重、較特殊的選用進口的國際知名廠家的產品；一般裝置和儀表監測環境氣體組分較輕的選用國內或合資的及大慶石化儀表安裝工程公司生產的產品。
第八十三條
各二級單位生產裝置安全儀表的更新、更換由儀表車間提計劃，機動部門審核、設備廠長簽字后報公司機動設備處審批，經公司機動設備處審批后交物資供應中心訂貨。
第八十四條
二級單位儀表車間負責安全儀表的日常檢修（除儀表設備故障以外的儀表回路故障的修理）和維護，并設有專人管理；生產車間負責安全儀表使用，并及時將發現的問題通報儀表車間；儀表安裝工程公司負責公司安全儀表設備的修理。
第八十五條
二級單位儀表車間應建立本單位所維護的安全儀表臺帳；儀表安裝工程公司要建立各二級單位安全儀表臺帳。
第八十六條
二級單位儀表車間維護班組負責對安全儀表進行定期檢查、維護，并做好記錄。發現問題及時與儀表安裝工程公司聯系，并協助儀表安裝工程公司修理。儀表維護班組定期檢查、維護內容如下：
１．儀表值班人員每天對所維護的安全儀表的運行狀況及指示情況進行檢查并做記錄。
２．儀表值班人員每周按動報警器自檢試驗系統按鈕一次，檢查指示系統運行狀況。
３．儀表值班人員每兩周進行一次外觀檢查，項目包括：
247（1）連接部位、可動部件、顯示部位和控制旋鈕。（2）故障燈。
（3）檢測器防爆密封件和緊固件。（4）檢測器部件是否堵塞。（5）檢測器防水罩。
４．對本條第三項中涉及安裝在高處的檢測器，檢查周期可每月一次，但需保證正常運行。
５．二級單位儀表車間安全儀表主管技術人員，每月對本單位的安全儀表進行一次檢查，并在班組檢查記錄中簽字。
６．儀表安裝工程公司組織技術人員每季度到各二級單位對各類安全儀表現場檢查一次，同時巡訪安全儀表使用情況，排查、了解各裝置安全儀表存在的問題，建立檔案，制定解決辦法并給予解決，并建立巡訪記錄，要求雙方人員簽字。儀表安裝工程公司在每季度最后一月的30日之前把檢查巡訪情況報公司機動設備處。
第八十七條
各二級單位要根據本單位使用的安全儀表說明書提供的探頭使用壽命及實際使用情況，做好備品備件工作，以便及時對探頭進行更換。安全儀表的探頭更換由各二級單位儀表車間組織實施，更換后儀表檢定工作由儀表安裝工程公司實施。
第八十八條
對于臨時停用的安全儀表，各二級單位要按照安全部門的規定，辦理停用的審批手續。
第八十九條
各二級單位儀表車間應建立單獨的安全儀表修理檔案及維修后的使用記錄，并及時歸檔。
第九十條
儀表安裝工程公司對二級單位交付修理的安全儀表必須建立檔案。修理前后雙方進行交接確認，對待修的安全儀表逐臺標識，做到安全儀表從維修至交回全過程的唯一性和可追溯性。
第九十一條
經檢修的安全儀表在投用前必須進行檢定，并出據檢定報告。第九十二條
安全儀表的檢定由二級單位儀表車間編寫計劃，經二級單位安全部門審核后報公司質量安全環保處審批，公司質量安全環保處審批后由儀表安裝工程公司組織實施。
第九十三條
安全儀表的檢定周期執行公司質量安全環保處的有關文件。第九十四條
本規定中的生產裝置“安全儀表”是指可燃氣體報警器、毒氣報警器、煙霧（火災）報警器。
第十一章
檢查和考核
第九十五條
大慶石化公司及二級單位機動部門在設備檢查中，把儀表及自控系統作為重要內容之一組織檢查。具體考核內容見公司業績考核辦法。
248 第九十六條
各二級單位生產裝置自控系統要全部投入使用，機動設備處將定期對各二級單位的自控系統運行維護情況進行檢查，對檢查情況進行講評及考核。二級單位機動部門每季度對本單位的自控系統運行維護情況進行一次檢查，檢查情況隨《自控系統技術狀況季報》上報，對查出的問題進行考核。
第九十七條
信息技術中心、儀表安裝工程公司必須牢固豎立以裝置安全生產為中心的工作理念，提供優質快捷服務，若存在服務不及時，服務質量有問題，設備、部件損壞等事件，機動設備處將按公司業績考核辦法進行考核。
第九十八條
《儀表設備臺件及測量控制回路統計方法》見附件１；《自控系統臺件統計方法》見附件 ２；儀表及自控系統技術考核指標計算方法》見附件３。
第九十九條
對于儀表及自控系統，按以下技術指標進行檢查、考核：
１．儀表完好率，儀表使用率，儀表自動控制率，儀表泄漏率，儀表回路故障率，儀表聯鎖投用率。
２．自控系統硬件故障率。
第十二章
附
則
第一百條
各二級單位應根據本規定，結合實際，制定具體的實施細則。第一百零一條
本規定由公司機動設備處負責解釋。第一百零二條
本規定自發布之日起施行。
本規定起草部門：大慶石化公司機動設備處 本規定主要執筆人：周雷
李寧
249 附件1：
儀表設備臺件及測量控制回路統計方法
一、按臺件統計的儀表：
凡能獨立完成檢測、控制、指示、計算、顯示、記錄、執行功能的獨立單元分別按臺件統計，其中包括：
1．壓力儀表：
壓力變送器、差壓變送器、壓力開關、差壓開關、拉力傳感器、單法蘭壓力變送器等。
2．流量儀表：
差壓變送器、容積式流量計（齒輪流量計）、旋渦流量計、超聲波流量計、電磁流量計、渦街流量計、轉子流量計、靶式流量計、質量流量計、流量開關、沖板式流量計批量控制器、流量測量的一次元件，如：孔板（包括內孔板）、威力巴、噴嘴、文丘里管、阿扭巴、超聲波流量計探頭、熱物質流量計等。
3．溫度儀表：
一體化溫度變送器、熱電偶、熱電阻、半導體測溫元件、溫包、溫度開關等。4．液位儀表：
差壓變送器、壓力變送器、單法蘭差壓變送器、雙法蘭差壓變送器、浮球式液位儀表、沉筒式液位儀表、放射性式液位儀表、超聲波式液位儀表、射頻導納式液位儀表、雷達式液位儀表、稱重式液位儀表、鋼帶液位儀表、浮子式液位儀表（包括電、光傳輸）、投入式液位儀表、電極式液位開關、磁浮子式液位儀表、超聲波式液位開關、浮球式液位開關、沉筒式液位開關、音叉開關、放射源等。
5．在線分析儀表：（按套統計，同時每套中獨立的儀表按臺件統計）
色譜分析儀表、紅外分析儀表、熱導分析儀表、PH計、電導分析儀表、微量氧分析儀表、微量水分析儀表、磁氧分析儀表、氧化鋯分析儀表、密度計、氫分析儀表、粘度計、溶解氧分析儀表、冰點分析儀表、鈉離子分析儀表、磷酸根分析儀表、蒸汽壓分析儀表、SO2分析儀表、濕度計、傾點分析儀表、總烴分析儀表、CO2分析儀表、濁度分析儀表、露點分析儀表、濃度分析儀表、余氯分析儀表、折光（射）儀、可燃氣體檢測器（包括探頭）、毒氣檢測器（包括探頭）、酸度計、堿度計、余溴氧分析儀表、粒度儀、比值分析儀表。
6．特殊儀表：
自動計量秤、軸振動儀表（探頭、前置放大器）、軸位移儀表（探頭、前置放大器）、測速儀表（探頭、前置放大器）、脹差儀表（探頭、前置放大器）、攝像監視系統、噴碼機、火焰監測器、工業電視、稱重儀、通訊對講系統、火災報警器（包括探頭）等。
250 其中：自動計量秤、攝像監視系統、火焰監測器、通訊對講系統、火災報警器按套統計，同時每套中獨立的儀表按臺件統計。
7．執行機構：
氣動調節閥、氣動切斷閥、電/液轉換器、電磁閥、閥位變送器、執行器等。8．其他儀表及附件：
就地調節器、電接點壓力表、氣動繼動器、光/電轉換器、電/氣轉換器、氣/電轉換器、氣/氣轉換器、電壓/電流轉換器、電流/電壓轉換器、電流/電流轉換器、電/氣定位器、氣/電定位器、氣/氣定位器、伺服放大器、可控硅電壓調整器、過濾器減壓閥、行程開關、限位開關、氣動制動器、反饋開關、閥位回訊器、光電開關、多點切換開關。
10．二次儀表：
安全柵、調節器、手操器、記錄儀、溫度變送器、毫伏變送器、指示儀、開方器、累計計算器、加減器、乘除器、比例設定器、積算器、信號分配器、計時器、火焰監測器、報警設定器、高低值選擇器、儀表電源、閃光報警器、軸振動指示儀、軸位移指示儀、速度指示儀、脹差指示儀、可燃氣體指示報警器、毒氣指示報警器、火災報警器。
二、不做臺件統計的儀表：
1．各種繼電器、防爆接線箱、各種按扭開關、各種獨立的顯示燈。2．儀表使用的空調。
3．在大慶石化公司《機動設備管理規定（匯編）》中明確不由儀表專業管理的各種儀表、設備。
三、回路和回路儀表的統計方法： 1．測量回路和回路儀表：
由測量元件、測量儀表及附件等組成的測量系統按一套測量回路統計，組成測量回路的所有儀表及附件按測量回路儀表臺件統計（不包括質量分析、特殊儀表、聯鎖報警回路中的測量回路及儀表）。
2．控制回路和回路儀表：
由檢測元件、測量儀表、調節器（調節單元、遙控單元）、執行器及附件等組成的控制系統按一套控制回路統計，組成控制回路的所有儀表及附件按控制回路儀表臺件統計。
由N個檢測元件、測量儀表、和調節器（調節單元、遙控單元）、執行器及附件等組成的控制系統按N套控制回路統計，組成控制回路的所有儀表及附件按控制回路儀表臺件統計。
此回路統計不包括質量分析、特殊儀表、聯鎖報警回路中的控制回路及儀表。3．在線質量分析回路和回路儀表：
用來分析或控制某種介質組成含量和分析某種產品質量的儀表回路，按一套質量分析儀表回路統計，組成在線質量分析回路的全部儀表按在線質量分析回路儀表臺件統
251 計。
4．特殊儀表回路和回路儀表：
用來監測特殊參數和采用特殊儀表的儀表回路，按檢測元件或測量儀表的數量統計回路，組成特殊回路的所有儀表及附件按特殊回路儀表臺件統計。
5．聯鎖報警回路和回路儀表：
由N個檢測元件、測量儀表、報警器、聯鎖執行機構組成的獨立完成對某一設備或工藝過程保護功能的儀表回路，按一套聯鎖報警系統N個回路統計，組成聯鎖報警回路所有儀表及附件按聯鎖報警回路儀表臺件統計。
四、說明：
1．儀表同時出現在二個或二個以上回路中時，只統計一次。
2．在線分析儀表在“儀表設備統計表”表3中按套統計，在表1中按臺件統計。
252 附件2：
自控系統臺件統計方法
1．系統的統計 ：
凡用于生產過程檢測、控制、操作、管理、聯鎖等由本地網絡設備聯接起來的DCS、PLC、ESD/ITCC，以及全部或部分完成上述功能的獨立的工業控制計算機和微機系統，都作為一套自控系統統計。
（1）控制站：隸屬于本自控系統內的，由一個或多個（冗余）CPU控制，可完成獨立功能的控制單元系統。
（2）操作站：掛接在自控系統主干網上，通過通訊可獨立對全過程或部分過程進行控制、操作、組態及數據存貯的終端單元。
（3）工程師站：對整個自控系統進行組態、控制、管理的工程師終端單元以及通過與自控系統進行通訊實現控制、通訊、管理等特定功能的終端單元。
2．硬件設備臺數統計：
臺數：凡是能組成自控系統的具有特定功能的獨立硬件設備均分別按臺數統計。（1）主機：包括操作站、應用站、工程師站、工控機中的主機。其中應用站包括AP、HM、AM、與信息管理網通訊的網關。
（2）外部設備：主機所屬的完成特定功能的外圍設備，包括顯示器、打印機、磁帶機、鍵盤、驅動器、接口卡、球標等。其中打印機包括針式打印機、噴墨打印機、激光打印機、繪圖儀、硬拷貝機；鍵盤包括操作員鍵盤、工程師鍵盤、普通鍵盤；驅動器包括軟驅、硬盤、光驅、外置式光驅、外置式硬盤、外置式軟驅；接口卡指主機內完成特定功能的獨立插卡；球標包括球標、鼠標。觸屏不計臺件。
（3）過程接口設備：檢測站、控制站、I/O單元（單點或多點）中的所有獨立電子單元，包括電源卡、CPU卡、AI卡、AO卡、DI卡、DO卡、溫度卡、串口卡、脈沖卡、組合信號卡等。控制站、檢測站所帶的卡籠及機柜不計臺件，I/O卡附帶的端子板、繼電器板、FTA及電源卡不計臺件。
（4）網絡設備：實現網絡通訊及協議轉換功能的電子單元，包括通訊卡、通訊總線、增幅器、轉換卡等。通訊卡包括網間通訊卡件、與主機通訊的卡件、NIM；通訊總線包括LCN、UCN、Vnet、節點總線、以太網，控制站、檢測站內部通訊網絡（如I/O總線或現場總線）不計為通訊總線；增幅器包括集線器、交換機。IO Link卡、UCN接口卡計入通訊卡中。冗余的通訊總線按1套統計。
（5）附屬設備：包括穩壓電源、空調機等。輔操臺、機柜、電源分配器、空氣開關不計臺件。輔操臺上的儀表另計臺件。計入儀表臺件的單元不再重復統計。
3．應用軟件統計
253 應用軟件包括兩部分：
一部分為由數學模型組成的實現裝置局部優化，總體優化或穩定化控制，順序控制，先進控制以及生產管理的應用軟件，作為一個應用軟件統計。
另一部分為利用自控系統提供的組態或編程平臺，實現特定功能的具有獨立性的組態文件或程序，也作為一個應用軟件統計。包括整套系統的回路組態、SOE功能、防喘振功能、獨立設備的順控邏輯功能等。
未經鑒定或未能考核通過的應用軟件不做軟件統計。4．系統輸入輸出點統計
本系統內所有的模擬輸入/輸出點、脈沖輸入點、離散輸入/輸出點和通訊點。
254 附件3：
儀表及自控系統技術考核指標計算方法
一、總則
為了規范大慶石化公司儀表自控專業技術管理工作，完善監督機制，強化處罰力度，制定本方法。
二、考核指標
大慶石化公司儀表自控專業技術考核指標分成兩部分管理，一部分為常規儀表，另一部分為自控系統。
（一）常規儀表的技術考核指標 1．儀表完好率
凡是達到儀表完好標準的常規儀表都按實際完好儀表臺件統計，否則按不完好儀表臺件統計。
儀表完好率?實際完好儀表臺件數?100%
總的儀表臺件數
2．儀表使用率
為了確保裝置連續穩定生產而在線連續使用的儀表測控回路，都按實際投用儀表測控回路數統計。若儀表測控回路因故障，在線停用時間月累計超過24小時以上，則按停用儀表測控回路數統計。
儀表使用率?實際投用儀表測控回路數?100%
總測控回路數?非儀表原因停用測控回路數
3．儀表自動控制率
凡是儀表調節控制回路能夠連續、穩定投入自動控制的，都按實際投用儀表自動調節控制回路數統計。若儀表調節控制回路因故障，在線切到手動控制時間月累計超過48小時以上，則按停用儀表調節控制回路數統計。
儀表自動控制率?實際投用儀表自動控制回路數?100%
總控制回路數?非儀表原因停用控制回路數
4．儀表聯鎖投用率
凡是儀表聯鎖控制回路能夠連續、穩定投入自動控制的，都按實際投用儀表聯鎖控
255 制回路數統計。若儀表聯鎖控制回路因故障，在線解除聯鎖控制時間月累計超過24小時以上，則按停用儀表聯鎖控制回路數統計。
儀表聯鎖投用率?實際投用儀表聯鎖控制回路數?100%
總聯鎖控制回路數
5．儀表回路故障率
凡是按回路統計的儀表，因某臺儀表故障進行修理后再使用或需要更新，都按儀表回路故障統計。
儀表回路故障率?故障儀表回路數?100%
儀表總回路數
6．儀表泄漏率
凡是儀表密封點、焊接點、砂眼，或其他原因造成的泄漏，都按泄漏點統計。
儀表泄漏率?泄漏點數?100%
靜密封總點數
（二）自控系統的技術考核指標 1．自控系統利用率
系統利用率??MTBF?100%
?MTBF??MTTR??MTNS
注：故障系指整個自控系統癱瘓的故障。上式中
MTBF——平均故障間隔時間
MTTR——平均故障處理時間
MTNS——平均正常停系統時間 2．自控系統硬件完好率
凡是達到自控系統硬件完好標準的，都按實際完好硬件臺數統計，否則按不完好硬件臺數統計。
硬件完好率?n?100% NH
256 式中
n——完好硬件臺數
NH——硬件總臺數 3．自控系統硬件故障率
硬件故障率??tNH?T?100%
式中
t——單臺硬件故障時間（小時）
T——統計期總時間（小時）4．自控系統應用軟件投用率
應用軟件投用率?NSa?T??tj?ti?100%
式中
ti——單個應用軟件實際投用時間（小時）
NSa——應用軟件總套數
tj——單個應用軟件因非儀表原因停用的時間（小時）5．自控系統軟件故障率
軟件故障率??tsNS?T?100%
式中
ts——單個軟件故障時間（小時），NS——軟件總套數 注：軟件系指系統軟件和應用軟件集合。
257
第三篇：污水處理廠自控儀表部分標書
污水處理廠自控儀表部分標書
污水處理廠工程自控儀表部分標書
自控儀表部分
1概述
處理廠工程擬采用二級分布式（集散型）計算機控制管理系統方案。采用這種結構可使生產過程中的信息能夠集中管理，以實現整體操作、管理；同時，也可使生產過程中的控制危險分散，提高系統的可靠性。整個系統分成二個管理級，即由中央控制室操作站OPS和上層管理計算機組成的上位管理級，和由現場各分控制室及現場在線測量儀表組成的現場管理級。現場各種數據通過PLC采集，并通過現場高速數據總線（工業以太網）傳送到中心控制室操作站OPS集中監視和管理。同樣，中央控制室主機的控制命令也可通過上述高速總線傳送到現場PLC的測控終端，實施各單元的分散控制。另外中央控制室的數據服務器和上層管理計算機、化驗室計算機構成一個局域網，將完成全廠的數據庫管理工作和模擬屏、投影儀的驅動工作。
2控制系統組成
控制系統分為三個組成部分，由數據服務器和上層管理計算機、化驗室計算機構成一個上層局域網進行數據管理，由通訊系統和監控計算機組成中央控制系統（中央控制室操作站）對全廠實施集中監控，由可編程序控制器PLC及現場儀表組成現場檢測控制系統（分控站）對污水處理廠各個過程進行分散控制。各分控站與中央控制室之間由高速總線（工業以太網）連接進行數據通訊。
自動化設備清單如下：
序號 名稱 單位 數量 規格 備注 監控計算機 套 2 P4-2.5G/512M/80G/60X 工控機（帶光盤可錄機）
顯示器 套 2 21” 直角平面彩色 1280×1024 管理計算機 套 5 P4-2.5G/256M/60G/60X 包括17” 彩色全平顯示器
打印機 臺 3 A3、A4 激光彩色、針打黑白各一臺
不間斷電源 臺 3 60min 供電 1KV、2KVA PLC1 套 1 CPU-486芯片I/O數量詳見文字說明的I/O清單 包括柜體及柜內配件
PLC2 套 1 CPU-486芯片I/O數量詳見文字說明的I/O清單 包括柜體及柜內配件馬賽克模擬屏 套 1 有效面積6400×1800 包括PLC驅動及柜內配件 便攜式計算機 套 1 P4-2.0G/256M/10G 14”彩色顯示屏
軟件包 套 3 包括操作系統、監控系統、組態軟件、管理軟件等
可編程終端PT（觸摸屏）套 2 TFT彩色 10英寸以上，分辨率640×480 過電壓及防雷保護裝置 套 3 兩級防雷，4~20mA防雷器，退耦分壓器，網絡浪涌保護，等電位連接器，附件等 數據傳輸光纜 米 1500 四芯，可直埋型
光纖交換機 套 3 服務器 套 1 P4或更高，512MB RAM，80GB HDD，40XCD-ROM，3.5”/1.44MB，17”CRT，圖形卡（8MB），工業以太網卡
2.1中心控制室
在廠內設綜合樓一座，綜合樓內包括中心控制室、放映室、資料室、化驗室和洗手間等輔助房間。在中心控制室中設置二套監控管理計算機操作站，（包括21”彩色顯示器、功能操作鍵盤、鼠標器、打印機及必須的軟件、接口等），一套上層管理計算機，一套數據服務器，一套不間斷電源，通訊裝置及一塊大型馬賽克模擬屏（6400×1800mm2）。兩套監控管理計算機可以分別側重監控或管理功能，故障時互為備用，具有靈活的運行方式。
在中控室設置的兩臺主控計算機，即使當其中一臺出現故障，另一臺也能夠完全獨立地運行。據此可保證控制和數據采集的高可靠性。另外必需保證系統中的每臺計算機能隨時獨立完成圖象管理控制、數據保存、系統再生、數據處理等的不同任務。兩臺主控機應獲得總線上所有的過程數據并允許所有相連上層管理計算機有權使用數據，并檢查和儲存數據，且能執行所有管理功能。
在控制過程中只有兩臺主控計算機有權對現場分控站PLC發出控制指令，上層管理計算機只能完成數據管理功能。計算機附加的接口應符合中國標準以便將來的使用。
此外，為了在廠長辦公室內的管理計算機可通過局域網及時了解全廠的生產管理數據和水質情況。中控室設置的一套數據服務器將與廠長室、工程師室、生產部門、化驗室構成局域EtherNet網，局域網采用（TCP/IP）協議，系統具備開放型要求。
本系統所配置的硬件和軟件可實現如下功能：
1．采集全廠各工段的工藝參數值，電氣參數值及生產設備的運行狀態信息。
2．根據采集到的信息，建立各類信息數據庫并對各類工藝參數值作出趨勢曲線（歷史數據），供調度員分析比較，以便找出污水處理廠的最佳運行規律，分析事故原因，改進管理方法，保證出水水質，提高經濟效益。
3．操作站以“人--機”對話方式指導操作，自動狀態下，可用鍵盤或鼠標器對有關設備進行手動操作（如開/停機操作）。
4．操作站彩色顯示屏幕（CRT）可顯示全廠平面及幾十幅工藝流程中的剖面圖，剖面圖上有動態的實時參數值顯示，機泵運行狀態顯示和事故報警顯示等信息。
5．自控系統生成的生產報表（班/日/月）內容包括運行參數、水質分析、工藝分析、技術經濟分析等。其資料來源為：設備運行記錄；在線儀表實測數據；化驗數據等。供生產管理之用，機內存儲六個月的信息量。
6． 操作站彩色顯示屏幕（CRT）的報警顯示
過程檢測或運轉設備出現越限或故障時，流程圖上相應的圖例紅光閃動，并發出報警聲響加以提示。報警的笛聲可以通過鍵盤或觸摸屏解除，閃動的紅光繼續保持，直至該故障消除，閃動才停止。報警對象、內容、時間應列表記錄及打印。計算機系統可在線診斷各類故障，查找故障部位并報警。
7． 操作站彩色顯示屏幕（CRT）的測量值顯示
儀表測量值以棒狀圖形式動態顯示，應有上下設定值，設定值應是可修改的。
8．設不間斷電源，保證在發生停電故障時該系統仍能安全可靠地運行。
9．為了直觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理和培訓，在中心控制室設立大型模擬屏，顯示全廠工藝流程圖和主要參數及設備運行狀態，大型馬賽克模擬屏（MIMIC）的顯示過程由管理計算機通過總線方式驅動顯示。
2.2現場分控站
根據全廠工藝流程和總平面布置，為了節省電纜，以就近采集和單元控制為劃分區域的原則，全廠擬設兩座分控站。每座分控站內分別配置以下主要控制設備：
1．一套可編程序邏輯控制器（PLC）
2．一套可編程終端PT（觸摸屏）
3．一套隔離裝置
4．一套不間斷電源（UPS）及過電壓保護裝置
5．為現場分控制站配置兩套便攜式計算機
--現場的可編程序邏輯控制器分別對所轄工段內的工藝過程進行控制，采集工藝參數、電氣參數、電氣設備運行狀態。各現場分控站控制范圍及輸出輸入信號如下：
2.2.1 PLC1（總變配電室內）分控站
控制范圍：：粗格柵、進水泵房、細格柵、曝氣沉砂池、SBR生物池、鼓風機房、輸入輸出信號數量為：
粗格柵
粗格柵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
柵渣輸送機1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路
手/自動信號 DI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
啟/停指令 DO 1×1 路
柵渣壓實機1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路
手/自動信號 DI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
啟/停指令 DO 1×1 路
6臺電動閘板 手/自動信號 DI 1×6 路
全開狀態 DI 1×6 路
全閉狀態 DI 1×6 路
故障信號 DI 1×6 路
超聲波液位差計2臺 測量信號 AI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
進水泵房
進水泵3臺 運行/停止信號 DI 1×3 路
手/自動信號 DI 1×3 路
電氣故障信號 DI 1×3 路
濕溫報警信號 DI 1×3 路
泄漏報警信號 DI 1×3 路
啟/停指令 DO 1×3 路
電動蝶閥3臺 手/自動信號 DI 1×3 路
全開狀態 DI 1×3 路
全閉狀態 DI 1×3 路
故障信號 DI 1×3 路
開閥指令 DO 1×3 路
關閥指令 DO 1×3 路
超聲波液位計1臺 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
液位開關1臺 低位報警信號 DI 1×1 路
電磁流量計1臺 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
細格柵
電動閘板4臺 手/自動信號 DI 1×4 路
全開狀態 DI 1×4 路
全閉狀態 DI 1×4 路
故障信號 DI 1×4 路
細格柵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
螺旋壓實一體機1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路
手/自動信號 DI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
啟/停指令 DO 1×1 路
啟/停指令 DO 1×1 路
PH/T測量儀1臺 測量信號 AI
1故障信號 DI 1×1 路
濁度測量儀1臺 測量信號 AI 1
故障信號 DI 1×1 路
全自動取樣器1臺 瓶空信號 DI 1
瓶滿信號 DI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
曝氣沉砂池
刮砂橋2臺 運行/停止信號 DI 1
手/自動信號 DI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
啟/停指令 DO 1×1 路
吸砂泵2臺 運行/停止信號 DI 1
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
×2 路 ×1 路 ×1 路 ×1 路 ×2 路
鼓風機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
電動蝶閥2臺 手/自動信號 DI 1×2 路
全開狀態 DI 1×2 路
全閉狀態 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
砂水分離器1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路
手/自動信號 DI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
啟/停指令 DO 1×1 路
SBR生物池
電動閥門8臺 手/自動信號 DI 1×8 路
全開狀態 DI 1×8 路
全閉狀態 DI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
開閥指令 DO 1×8 路
關閥指令 DO 1×8 路
潷水器8臺 手/自動信號 DI 1×8 路
運行/停止信號 DI 1×8 路
開度位置反饋 AI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
啟/停指令 DO 1×8 路
開度位置控制 AO 1×8 路
鼓風機8臺 變頻位置反饋 AI 1×8 路
手/自動信號 DI 1×8 路
運行/停止信號 DI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
啟/停指令 DO 1×8 路
變頻控制 AO 1×8 路
電動空氣蝶閥8臺 手/自動信號 DI 1×8 路
全開狀態 DI 1×8 路
全閉狀態 DI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
開閥指令 DO 1×8 路
關閥指令 DO 1×8 路
溶解氧測量儀8臺 測量信號 AI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
超聲波液位計8臺 測量信號 AI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
ORP測量儀8臺 測量信號 AI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
MLSS測量儀8臺 測量信號 AI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
污泥界面計8臺 測量信號 AI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
回流污泥泵8臺 運行/停止信號 DI 1×8 路
手/自動信號 DI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
啟/停指令 DO 1×8 路
剩余污泥泵8臺 運行/停止信號 DI 1×8 路
手/自動信號 DI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
啟/停指令 DO 1×8 路
電磁流量計8臺 測量信號 AI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
2.2.2 PLC2（污泥脫水機房內）分控站
控制范圍：貯泥池、脫水機房、接觸池、加氯間、回用水池
輸入輸出信號數量為：
貯泥池
潛水攪拌器2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
超聲波液位計2臺 測量信號 AI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
污泥脫水機房1座
污泥投加泵3臺 運行/停止信號 DI 1×3 路
就地/遠控信號 DI 1×3 路
故障信號 DI 1×3 路
啟/停指令 DO 1×3 路
電磁流量計2臺 測量信號 AI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
管式污泥濃度計2臺 測量信號 AI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
濃縮壓榨一體機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
就地/遠控信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
加藥泵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
空壓機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
螺旋輸送機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
反沖洗水泵3臺 運行/停止信號 DI 1×3 路
手/自動信號 DI 1×3 路
故障信號 DI 1×3 路
加氯間
加氯系統2套 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
接觸池
超聲波液位計1臺 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
PH/T測量儀1臺 測量信號 AI 1×2 路
故障信號 DI 1×1 路
濁度測量儀1臺 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
全自動取樣器1臺 瓶空信號 DI 1×1 路
瓶滿信號 DI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
余氯分析儀 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
在線氨氮分析儀 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
在線磷鹽分析儀 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
在線COD分析儀 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
電磁流量計1臺 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
回用水池
消防水泵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
3主要的閉環自動控制系統介紹
全廠的設備均采用自動控制、遙控和就地控制三種控制方式。
設備的控制方式如下：
現場手動模式：設備的現場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“就地”方式時，通過現場控制箱或MCC控制柜上的按鈕實現對設備的啟/停、開/關操作。
就地檢修維護模式：現場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“遠程”方式時，設備控制權在LCS（Local control station）控制站。操作人員通過LCS控制站的操作面板上選擇“手動”方式，利用監控畫面或鍵盤對設備進行檢修操作。
遙控模式：即遠程手動控制方式。現場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程” 開關選擇“遠程”方式，且LCS控制站的操作面板上選擇“遙控”方式時，操作人員通過中控系統操作站的監控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設備進行啟/停、開/關操作。
自動模式：現場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“遠程”方式，且LCS控制站的“自動/遙控”設定為“自動”方式時，設備的運行完全由各LCS根據污水處理廠的工況及生產要求來完成對設備的運行或開/關控制，而不需要人工干預。
控制方式設計為：就地手動控制優先，在此基礎上，設置遠程遙控和自動控制。控制級別由高到低為：現場手動控制、就地檢修控制、遙控控制、自動控制。
手動方式是操作人員的專有權利，因為過程連鎖在此模式下無效；而自動模式下，安全連鎖是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常狀態下運行。離工藝過程越近的控制層具有更高的優先權。
3.1粗、細格柵自動控制系統
對格柵設置四種控制方式：水位差自動控制（粗格柵）、時間控制、遙控、手動控制
在格柵前后設超聲波液位差儀表，根據水位差測量儀測得的格柵前后水位差值自動控制機械格柵的運行，即水位差達到設定值時，自動啟動格柵。當機械格柵停止運行的時間超過設定值時，系統轉為時間控制，此時限為可調式設計。
PLC系統將根據軟件程序自動控制輸送柵渣壓實機、機械格柵的順序啟停、運行、停車以及安全連鎖保護。任何一臺格柵啟動時，均啟動輸送機和柵渣壓實機。
3.2水泵自動控制系統
在泵池設超聲波液位儀表，根據水位測量儀測得的泵房水位值自動控制多臺水泵的啟停運行。當泵房水位高至某一設定的水位值時，PLC系統將按軟件程序自動增加水泵的運行臺數；相反，當泵房水位降至某一設定的水位值時，PLC系統將按軟件程序自動減少水泵的運行臺數。同，系統累積各個水泵的運行時間，自動輪換水泵，保證各水泵累積運行時間基本相等，使其保持最佳運行狀態。當水位降至干運轉水位時，自動控制全部水泵停止運行。在監控管理系統和就地控制系統的操作面板上可以設定水位值。此外，在水泵的控制柜中加裝儀表自控轉換開關，在PLC不能正常投入使用的情況下，可通過超聲波液位儀表自身的繼電器根據水位自動控制水泵的開停。
3.3沉砂池的自動控制系統
沉砂池的設備自成系統，隨設備所帶的就地控制箱將帶有啟動時序和停止時序，以及安全保護程序，自動控制整套沉砂池設備的運行。PLC系統將采集沉砂池全部設備的運行狀態，上位監控管理計算機也可遠控整套沉砂池設備的啟動/停止。
3.4生物池的自動控制系統
在生物池設置超聲波液位計、溶解氧檢測儀、MLSS檢測儀、氧化-還原電位、電磁流量計等儀表，生物池的生物處理過程就是由PLC按照檢測儀表的實時測量值和預先編制的控制程序相互配合來完成生物池中各種工藝設備的啟停，自動控制系統包括：進水控制、循環控制、空氣曝氣量自動調節、潷水器控制、回流污泥控制。
3.4.1．進水控制：
通過水位計檢測生物池水位。當水位值達到設定值時，自動關閉進水閥，停止進水。
3.4.2．循環控制：
由PLC按照預先編制的程序完成，一個完整的生物處理過程包括四個階段：進水、曝氣、沉淀、潷水。每個階段一般為1小時，也可根據進水量通過監控管理系統和就地控制系統的操作面板上進行設定。
循環過程如下：
第一時段 第二時段 第三時段 第四時段
1#池 進水/曝氣 曝氣 沉淀 潷水
2#池 潷水 進水/曝氣 曝氣 沉淀
3#池 沉淀 潷水 進水/曝氣 曝氣
4#池 曝氣 沉淀 潷水 進水/曝氣
3.4.3．空氣曝氣量自動調節和鼓風機的控制
根據生物池中設定的溶解氧值自動調節生物池中的空氣量，保證生物池中的生物處理過程能夠順利進行。空氣調節的方法如下：
首先根據池中的溶解氧值來調節鼓風機的變頻器控制空氣量。在保證生物池內空氣需求量和滿足曝氣管最低壓力值的前提下，盡可能地節省能耗，上述各調節相互關聯，相互影響，最終達到最佳狀態。鼓風機自身控制系統的PLC將帶有通訊模塊和通訊接口，與現場分控站PLC1采用總線方式的通訊。上位監控管理計算機可遠程監測鼓風機系統全部設備的運行狀態和故障報警，也可遠程控制鼓風機系統開停。
3.4.4．潷水器控制
潷水器設置兩種控制方式：時間控制和液位控制，通過設定時間來控制潷水器的運行，當池內液位達到設定最低值而設定的潷水器的運行時間還沒結束時，PLC將執行液位控制，停止潷水器動作。當池內液位沒達到設定最低值而設定的潷水器的運行時間已結束時，PLC將執行時間控制，停止潷水器動作。潷水器動作停止后將自動復位。
3.4.5．回流污泥量的自動調節
為保證生物池中污泥混合液濃度在工藝生產要求的范圍內，采用按時間控制的方式。PLC根據時間控制回流污泥泵的運行時間，實現進水量與污泥回流量的合理配比，從而保證生物處理的質量穩定性。可以通過監控管理系統和就地控制系統的操作面板設定回流污泥比例和污泥回流泵的運行時間。
3.5貯泥池的泥位控制
通過液位計檢測貯泥池的泥位，當泥位低于最小值時，停攪拌器。同時發出低泥位報警。
3.6污泥脫水的自動控制
污泥脫水過程按污泥脫水系統自身PLC預先編制的程序控制運行。污泥脫水的程序控制采用時間控制和手動控制。系統設計帶有啟動時序和停止時序，以及安全保護程序。在藥液已制備完成的前提下，設備的啟動次序依次為傾斜式輸送機、水平式輸送機、濃縮脫水一體機、加藥泵、進泥泵，停止順序與之相反。污泥脫水系統的PLC將帶有通訊模塊和通訊接口，與現場分控站PLC2采用總線方式的通訊。上位監控管理計算機可遠程監測污泥脫水系統全部設備的運行狀態和故障報警，也可遠程控制污泥脫水系統的開停。
3.7電力監控
與污水處理廠電力監控系統建立聯系，在中央控制系統設置電力監控程序，顯示電力系統的主接線、各段母線的電壓、各母線開關的狀態和電流、各變壓器的狀態、各主要用電設備的狀態和電流、高壓進線、低壓進線處的電量數據等，實現監控、管理污水處理廠的電力消耗。
4控制系統軟件配置
4.1組態軟件
通信組態：生成各種通信關系。明確節點間的通信關系，可實現現場儀表與PLC之間、PLC與監控計算機之間，以及計算機與計算機之間的數據通信。
控制系統組態：生成各種控制回路。明確系統的控制功能，各控制回路組成結構、控制方式與策略。
4.2維護軟件
對現場控制系統軟硬件的運行狀態進行監視、故障診斷，以及軟件的測試維護等。
4.3仿真軟件
對控制系統的部件（通信節點、網段、功能模塊等）進行仿真運行。可對系統進行組態、調試、研究。
4.4設備管理軟件
對現場設備進行維護管理。配置專門的設備管理軟件。
4.5監控軟件
實時數據采集：將現場的實時數據送入計算機，并置入實時數據庫的相應位置。
常規控制計算與數據處理：標準PID，積分分離，超前滯后，比例，一階、二階慣性濾波，高選、低選，輸出限位等
優化控制：根據數學模型，完成監控層的各種先進控制功能：專家系統、預測控制、模糊控制等
邏輯控制：時間程序控制，如完成開、停車的順序啟停過程。
報警監視：監視生產過程的參數變化，并對信號越限進行相應的處理，如聲光報警等。
運行參數的畫面顯示：帶有實時數據的流程圖、棒圖顯示，歷史趨勢顯示等。
報表輸出：生產報表的打印輸出。
操作與參數修改：實現操作人員對生產過程的人工干預，修改給定值，控制參數、報警設定等
4.6 文件管理
數據庫管理：在線與歷史數據管理、綜合利用、保存等。
統計控制軟件：按照數理統計方法分析現場采集的工藝變量數據，監視和評判系統的控制與運行狀態，指導操作人員全面掌握生產情況，排除故障。以科學方法評估生產過程能力，指導系統改進。包括：在線與歷史數據預處理、各種統計控制圖、直方圖、事件觸發采樣、在線報警、過程能力分析、分析記錄等。
5現場檢測儀表
現場儀表作為計算機監控系統的檢測單元，其性能的優劣直接影響到整個計算機監控系統的好壞。儀表是現場采集工藝參數的主要儀器，現場設置的檢測儀表是本廠實施科學管理的主要因素之一。所以在本工程儀表選型中遵循以下原則：
1．可靠性
由于現場儀表檢測的介質成分比較復雜，儀表安裝的環境比較惡劣。為了保證污水處理過程的安全、可靠的進行，在選擇儀表時選用符合工業級標準的、成熟定型的，且經過現場使用并證明是成功的產品。考慮到水質及現場環境的條件，為防止探頭結垢，盡量選用非接觸式、無阻塞隔膜式、自清洗式的傳感器，且戶外安裝的儀表變送器保護等級應達到IP65，浸沒在水下的儀表傳感器保護等級應達到IP68。
2．先進性
在系統可靠性的前提下，先進性也至關重要，因為科學技術在發展，我們選擇的儀表，代表著當今的科技水平。產品的先進性主要表現在：儀表全部采用智能型測量儀表；便于計算機系統連接和維護管理的方便，具有自動補償功能、帶現場總線接口、具有兼容性通訊協議、具有自診斷、信號保持、故障報警等功能。
3．方便性
儀表在使用時具有安裝操作方便、簡單易學、界面清楚、功能實用，維護人員可以很方便的對儀表進行維護、檢修等操作。儀表應采用4~20mA的輸出信號輸出，并帶足專用電纜和安裝附件。
為了保證儀表在冬季百年一遇的寒冷天氣下能夠正常工作，室外現場儀表應帶有可自控溫的儀表保護箱。
本廠設置的在線儀表見下表：
序號 名稱 安裝位置 位號 測量范圍 數量 單位 備注 超聲波水位差計 粗格柵 LDE-101-102LDIT-101-102 0~15M 2 套
超聲波水位計 進水泵房 LE-103LIT-103 0~15M 1 套
水位開關 進水泵房 LSA-104 1 套 空氣流量計 沉砂池鼓風機總管 FIRQ-105 DN200 1 套
壓力變送器 小鼓風機管 PIT-106 0~0.25MPa 1 套
電磁流量計 進水管 FIRQ107 DN1000 1 套
PH/T計 進水渠道 AE-108AIT-108 2~12PH 1 套
濁度計 進水渠道 AE-109AIT-109 0~300mg/l 1 套
自動取樣器 進水渠道 AP-110 12 瓶 1 套 溶解氧測量儀 1#生物池 AE-111A~DAIT-111A~D 0~5mg/l 4 套 氧化-還原電位測量儀 1#生物池 AE-112A~DAIT-112A~D-500mv~+500v 4 套
MLSS測量儀 1#生物池 AE-113A~DAIT-113A~D 0~10g/l 4 套
超聲波水位計 1#生物池 LE-114A~DLIT-114A~D 0~9M 4 套
超聲波污泥界面計 1#生物池 LE-115A~DLIT-115A~D 0~6M 4 套
溶解氧測量儀 2#生物池 AE-116A~DAIT-116A~D 0~5mg/l 4 套 氧化-還原電位測量儀 2#生物池 AE-117A~DAIT-117A~D-500mv~+500v 4 套MLSS測量儀 2#生物池 AE-118A~DAIT-118A~D 0~10g/l 4 套
超聲波水位計 2#生物池 LE-119A~DLIT-119A~D 0~9M 4 套
超聲波污泥界面計 2#生物池 LE-120A~DLIT-120A~D 0~6M 4 套
壓力變送器 鼓風機管 PIT-121A~H 0~100KPa 8 套
鉑熱電阻溫度計 鼓風機管 TIT-122A~H 0~100CO 8 套
空氣流量計 鼓風機管 FIRQ-123A~H DN350 8 套
電磁流量計 回流污泥管 FIRQ-124A~H DN250 8 套超聲波液位計 污泥貯泥池 LE-201LIT-201 0~9M 1 套
PH/T測量儀 接觸池 AE-202AIT-202 2~12PH 1 套
濁度測量儀 接觸池 AE-203AIT-203 0~100mg/l 1 套 自動取樣器 接觸池 AP-204 12 瓶 1 套 在線COD測量儀 接觸池 AIT-205 0~1000mg/L 1 套
氨氮檢測分析儀 接觸池 AE-206AIT-206 0.1~100mg/l 1 套
磷鹽檢測分析儀 接觸池 AE-207AIT-207 0.05~10 mg/l 1 套
余氯測量儀 接觸池 AE-208AIT-208 0~100mg/L 1 套
電磁流量計 脫水機進泥管 FIRQ-209A~B DN150 2 套
管道式污泥濃度計 脫水機進泥管 AE-210A~BAIT-210A~B DN150 2 套
電磁流量計 總出水管 FIRQ-211 DN1000 1 套
6設計選型
6.1可編程序控制器（PLC）
PLC采用世界知名公司的最新產品，應考慮選擇貨源充足中文資料豐富、備品備件方便，技術服務方便、國內有維修處的生產商的產品。PLC的選型應充分考慮其可靠性、先進性、可擴充性，應能滿足中高控制性能的要求。考慮到國內用戶的技術水平，PLC系統應結構簡潔、使用方便、特別是程序編制方法應簡單易學。考慮到本廠采用的SBR工藝對自動化管理水平極高的要求，故每個分站都選用雙機熱備型的PLC。且PLC的輸入輸出控制點都留有20％以上的余量。PLC柜內加裝1：1隔離變壓器。
雙機熱備型PLC的具體要求：
1、CPU
˙雙CPU硬件熱備（2 CPU同時參與計算與數據保存，1個CPU控制，1個CPU熱備，故障時平滑切換）
˙兩個CPU應安裝在同一底板上，構成真正的硬冗余
˙雙電源供電（包括擴展機架），50/60Hz，170~264VAC
˙32位高速RISC芯片，基本指令處理速度≤0.02μS
˙CPU控制的實際外部I/O點數可達5120點
˙CPU上帶RS-232/RS-422通訊口
˙程序內存≥60K步
˙數據內存≥128K字
˙可安裝30M或48M存儲器卡
˙有斷電保持寄存器
˙具有錯誤歷史記錄功能
˙支持多網配置及其無縫通訊
˙具有PT可編程終端（觸摸屏）接口
˙支持以太網、控制網（Controller Link）、設備網（DeviceNet）
˙指令系統應包括：邏輯指令、控制指令、定時計數指令、數據控制處理指令、增、減四則運算指令、浮點變換及運算指令、調試處理故障診斷指令、塊指令、特殊指令
特殊模塊（智能模塊）品種豐富：PID模塊、語音模塊、ID傳感模塊、高速計數模塊、模糊控制模塊、位置控制模塊等、運動控制模塊。
I/O模塊指標：
數字輸入模塊（DI）：
˙輸入點數：32點
˙輸入電壓：220VAC
˙響應時間：≤55ms
˙外部連接：拆卸式端子排
數字輸出模塊（DO）
˙輸出點數：32點
˙最大開閉能力：AC250V，2A（COSФ=1）
˙響應時間：≤15mS
˙外部連接：拆卸式端子排
模擬輸入模塊（AI）：
˙輸入點數：2點、4點、8點
˙輸入范圍：1-5V，0-10V，4-20mA
˙分辨率：12位以上
˙變換速度：≤10mS
˙外部連接：拆卸式端子排
模擬輸出模塊（AO）：
˙輸出點數：2點，4點或8點
˙輸出范圍：1-5V，0-10V，4-20mA
˙分辨率：12位以上
˙變換速度：≤10mS
˙外部連接：拆卸式端子排
安裝PLC單元時，應提供所要求數目的開關柜，包括集成所需的元器件部分和所有上述的接口裝置。可編程圖形終端將安裝在開關柜的面板上。開關柜的尺寸和進線方式將在設計聯絡會上討論，開關柜的鋼板厚度不小于2.5mm，保護等級不底于IP54。開關拒應有必要的通風和照明所需量等在最終設計時由業主來定。
——PLC管理控制系統將配置的軟件主要包括如下：
1）全套計算機運行和網絡通訊軟件系統
2）全套的管理接口和管理控制軟件系統
3）全套數據處理和記錄軟件系統
4）全套系統再生、修復、數據備份軟件系統
5）PLC組態軟件，具有離線仿真功能
6.2可編程終端PT（觸摸屏）
為了便于現場操作，在被控現場配置可編程圖形終端PT，要求如下：
˙顯示器件：TFT彩色
˙有效顯示區域： 229*172mm
˙觸摸開關分辨率：32*24個
˙顯示分辨率：640*480點
˙符合規格：UL/CSA、EC
˙畫面數量：≥3000
˙字符顯示：256個/畫面
˙顯示文字：英文、數字、中文
˙文字擴大功能：等倍、橫倍、縱倍、4倍、9倍、16倍、64倍
˙圖形：直線、矩形、多邊形、圓、弧線、扇形
˙通訊接口：RS-422A/RS-485口、以太網接口 RS-232C口 打印機口
˙電源電壓范圍：DC20.4V~DC26.4V
˙保存溫度：-20℃~60℃
˙運行溫度：0~50℃
˙保護構造：IP65F
˙鏈接方式：NT link（1：N、N：1）（N>=8）
˙采用32為RISC芯片
˙運行時間： ≥25000小時
˙支持工具軟件：Windows 98以上環境
˙圖形符號數：約1200個 ISO7000的部件
˙能取代手持式編程器對PLC進行編程
6.3現場總線
工廠網絡系統采用客戶/服務器模式，網絡結構使用交換機的雙光纖環狀結構。分控站選用6通道光纜接口的100Mbps工業以太網交換機，中控室選用24通道光纜接口的100Mbps工業以太網交換機。客戶/服務器（Client/Server）模式的分布式實時關系數據庫，自適應10/100Mbps傳輸速率，全雙工通信，網絡連接設備采用交換機，網絡傳輸介質有光纜、雙絞線，主網絡系統布線、子網絡系統布線統一考慮、綜合利用，配置網絡操作系統及相關應用軟件。
6.4服務器和工業控制計算機
選用P4的服務器和工控計算機，或訂貨時的最優產品。19英寸9槽工控機箱（含220W工業級電源），INTEL芯片組底板；P4-2.5 G處理器，PCI 64M 顯卡，MAXTOR 80G 硬盤，512M 內存，16倍速可擦寫式光驅，1.44英寸軟驅，PS2鍵盤，21”彩色液晶顯示器。
工廠管理計算機選用P4處理器的微型計算機；便攜式編程器選用有網絡接口器件的P4便攜式計算機。
6.5馬賽克模擬屏
馬賽克模擬屏，有效面積為（6400×1800 mm2），供貨方將與用戶詳細討論了整個模擬屏的設計概念后，再進行設計，然后提交第一次彩色建議圖，用戶討論修改后，遞交第一次修訂本。此過程重復進行，直至用戶批準最后的修改建議，才能安裝此模擬屏。
模擬屏網格由穿孔鋼板制造，用螺栓擰緊，形成一個自我支撐的網架。馬賽克瓷磚應由塑料制成，邊緣不作成斜角，表面沒有刺眼的反光。馬賽克網格安裝在一個框架上，框架由不銹鋼制成。馬賽克圖上安裝顯示表和指示燈，顯示廠內各個工段重要工藝參數和設備運行狀態，為了得到音響報警模擬屏內安裝—個蜂鳴器。交貨同時應交付全部模擬屏支架，木鑲板或鋁鑲板配線管和吊環、端子排。
模擬屏上應包括如下內容：
（1）過程的模擬指示，用4 寸數碼管顯示主要參數值：
（2）過程的狀態顯示及報警指示，報警信號閃爍指示；
（3）在模擬屏下方設試驗和復位按鈕等；
（4）模擬或數字指示應位于在模擬屏上設備符號的附近；
（5）數字式日歷／鐘應放在模擬屏右上角；
（6）一個端子區連接所有進出模擬屏的電纜；
（7）模擬圖采用鑲嵌式模塊構成，每個模塊單元約25×25mm。其中要求有效面積4800×1800 mm2。
（8）模擬屏應在安裝現場組裝，每組最大為2200×600×600mm，分若干組運至現場。
6.6打印機
選用噴墨打印機、激光打印機、彩色噴墨打印機，并適當增配內存容量。
故障打印機——A3 單色噴墨打印機，配備有連續走紙機構；
報表打印機——A4 彩色激光打印機；
圖表打印機——A3 彩色噴墨打印機。
6.7電纜
工業以太網采用可直接埋地的光纖電纜，信號回路采用總/對屏蔽型計算機電纜，電源回路采用屏蔽型控制電纜。
構筑物內纜線采用電纜橋架和保護鋼管敷設，廠區纜線采用電纜溝和PVC保護管直埋敷設。
6.8供電電源
220VAC采用在線式、隔離型、連續雙轉換或后備式的UPS不間斷供電電源，蓄電池續流能力為0.5或1.0小時以上；24VDC配置獨立的高品質直流穩壓電源。
中央控制室—3kVA 1.0小時 在線式
現場控制站—2kVA 1.0小時 在線式
6.9防雷、過電壓保護及接地
對中央控制室、現場控制站的電源進線設置兩級避雷器。對非光纜通訊網絡端口、以及4~20mA模擬信號端口配置相應的防雷保護器件。
接地裝置按照國家標準，根據系統接地要求等電位或分別接地。
6.10軟件配置
全部軟件均為中文版Microsoft Windows NT運行環境，軟件容量包括二期工程所需的I/O量。系統選配的主要軟件：
6.10.1 系統軟件
Windows NT 網絡操作系統、工業實時監控組態軟件開發版、運行版和監控版、實時分布式關系型數據庫系統、現場總線組態軟件、可編程序控制器專用編程及監控軟件。
6.10.2 應用軟件
仿真調試程序、軟硬件測試、故障診斷程序、實時監控軟件、實時通訊軟件、數據庫應用程序、污水處理廠監控管理專家系統、標準工業控制、專用水處理過程控制圖形庫、網絡防病毒軟件（具有線監控的防火墻功能）
6.11現場檢測儀表
6.11.1超聲波液位差計
A．概述
功能：測量、指示和傳送液位差信號
形式：超聲波
組成：水位傳感器、變送器及全部安裝附件和電纜
B．性能
測量范圍：0～9m 測量精度：0.2% 環境溫度：-20℃～60℃
穩 定 性：十二個月0.1%，并可去除水面巨烈波動的干擾
重 復 性：＜0.1%fs 零點遷移：盲區以外任意設定
C．指示器：LCD數字指示，并具有現場操作功能
報警信息：3路繼電器輸出，可設定
斷電自動儲存系統數據
故障報警：開關量輸出自身報警220VAC，5A 防護等級：傳感器 IP68 變送器 IP65 變送器輸出信號：隔離4～20mA 供電電源：220VAC，50Hz 斷電自動存儲系統數據 連接電纜：10米
規格：對屏蔽加總屏蔽
6.11.2超聲波液位計
A．概述
功能：測量、指示和傳送液位信號
形式：超聲波
組成：水位傳感器、變送器及全部安裝附件和電纜
B．性能
測量范圍：0～9m、0～15m 測量精度：0.2% 環境溫度：-20℃～60℃
穩 定 性：十二個月0.1%，并可去除水面巨烈波動的干擾
重 復 性：＜0.1%fs 零點遷移：盲區以外任意設定
C．特點
指 示 器：LCD數字指示并具有現場操作功能
報 警：3繼電器輸出，可設定
顯 示：LCD發光顯示，并具有現場操作功能，斷電自動儲存系統數據
D．傳感器
防護等級：IP68
E．變送器
隔離輸出信號：4～20mA，DC 電源：220VAC，50Hz，斷電自動儲存系統數據
故障報警：開關量輸出，自動報警220VAC，5A 防護等級：IP67
G．電纜
長度：10米
規格：對屏蔽加總屏蔽
6.11.3液位開關
浮球開關是吊掛式的，帶有靈活移動電纜，電纜長度15米，浮球根據重力設計，它由一個封閉在硬塑料盒內的開關和三芯線電纜組成。當水位上升或下降時，二個觸點就會切換，在切換過程中有一個死區，死區的范圍為兩邊約20°。
額定電壓和頻率230V，50HZ
保護等級IP68
6.11.4 在線PH/T測量儀 A．概述
功能：測量、指示和傳送過程檢測介質的PH值信號
形式：復合電極（測量電極、參比電極和Pt100溫度電極復合一體）
組成：測量、變送、元件及全部安裝附件，自清洗裝置 B．性能
測量范圍：1～12PH
測量精度：0.5％
信號輸出精度：0.75％
重 復 性：0.2％
指 示 器：LCD數字并有現場操作
帶溫度補償，并可同時輸出溫度信號4～20mA C．兩路輸出信號：4～20mA，DC D．電源：220VAC，50Hz E．斷電自動儲存系統數據
F．故障報警：開關量輸出自身報警220VAC，5A（3路）G．檢測方式：浸沒式
H．電 纜：長 度：10米
J．變送器安裝方式：墻掛式
6.11.5在線濁度測量儀
A．概述
功能：測量、指示和傳送過程檢測介質中的濁度
形式：90度散射光
組成：測量、變送元件及全部安裝附件和清洗裝置
B．性能
測量范圍：見儀表清單
測量精度：0.5％
信號輸出精度：0.7％
重 復 性：0.2％
指 示 器：LCD數字并有現場操作
氣 泡：要求具備氣泡消除系統
清洗裝置：機械（電刷）自清洗，帶溫度補償 C．兩路輸出信號：4～20mA，DC D．電源：220VAC，50Hz E．斷電自動儲存系統數據
F．故障報警：開關量輸出自身報警220VAC，5A（3路）G．檢測方式：浸沒式，浸沒深度2米
H．電 纜：長度：10米
I．防護等級：IP65
J．變送器安裝方式：墻掛式
6.11.6自動取樣裝置
A．概達
功能：定時自動取出過程介質樣品，供化驗分析
形式：真空法
組成：定時及控制裝置和樣品容器
B．性能
取樣距離：30m
取樣高度：6m
帶12個1.9升容器和樣品分配器可自動取樣
帶加熱器，可低溫現場運行
C．電源：220VAC、50HZ／60HZ
D．斷電自動儲存系統數據
E．尺寸（H×W×D）：740×695×455mm
F．環境溫度：-15℃～+40℃
G．防護等級： lP55
6.11.7氨氮分析儀
A． 概述
功能：測量、指示和傳送水中NH4+ 的含量
形式：利用自動在線光度計比色法來測定水中氨、氮鹽的含量
組成：包括沉淀單元、采樣系統、分析單元及附件
B． 性能
測量范圍：見儀表清單
測量精度：量程的±3%
環境溫度：5~40°C
防護等級：IP54
測量間隔：4~120分鐘
測量時間：3分鐘
反應罐容量：2x5L
采樣量：15ml/測量點，1ml/分鐘
C． 特點
帶有自監測功能防止任何誤操作
在程序間隔期，系統可自動標定，0~72小時標定一次
帶自清洗功能，0~72小時清洗一次
D． 輸出信號
1路4~20mA模擬信號并有可編程的繼電器接點信號用于限位
1個串行接口RS232C
E． 電源：220VAC，50/60Hz
F． 外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm
6.11.8磷鹽分析儀
A． 概述
功能：測量、指示和傳送水中PO43+ 的含量
形式：利用自動在線光度計比色法來測定水中磷鹽的含量
組成：包括沉淀單元、采樣系統、分析單元及附件
B． 性能
測量范圍：見儀表清單
測量精度：量程的±3%
環境溫度：5~40°C
防護等級：IP54
測量間隔：7~120分鐘
測量時間：6分鐘
反應罐容量：1L
采樣量：10ml/測量點，0.1~1ml/分鐘
C． 特點
帶有自監測功能防止任何誤操作
在程序間隔期，系統可自動標定，0~72小時標定一次
帶自清洗功能，0~72小時清洗一次
D． 輸出信號
1路4~20mA模擬信號并有可編程的繼電器接點信號用于限位
1個串行接口RS232C
E． 電源：220VAC，50/60Hz
F． 外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm
6.11.9 溶解氧測量儀
功能：測量溶解在水中的氧含量
組成：傳感器，變送器，安裝架及連接的電纜
技術參數：
A． 金屬電極，帶磨石清洗
B． 電極表面帶自清洗系統，低維護
C． 自動溫度補償
D． 230VAC電源供電
E． 傳感器防護等級IP68，變送器防護等級IP65
工作溫度-20～50℃
F． 測量范圍：見儀表清單
G． 含氧量信號輸出4～20mA，精度1%
H． 安裝桿及支架材料：316L不銹鋼
I． 變送器與傳感器之間連接電纜：10M
6.11.10 超聲波固體懸浮物濃度測量儀
概述：利用超聲波衰減原理測量、指示和傳送過程檢測介質中的懸浮物濃度
檢測原理：超聲波衰減原理
變送器性能：
測量范圍：0.2~60%含固體積比
精度：測量范圍的0.5%
工作溫度：-30 ~55℃
防護等級：IP65
電流輸出：4 ~ 20mA
電源： 115/230V
輸出：二個可編程繼電器輸出
傳感器性能：
安裝方式：采用懸掛安裝方式，將傳感器定位于沉淀池內適當高度，測量顆粒濃度
工作溫度：-70~50℃
傳感器材質：316不銹鋼
防護等級：IP68
傳感器電纜：專用雙絞屏蔽電纜
頻率：1MHZ或3.3MHZ
輸出：帶兩個可編程繼電器輸出
清洗方式：自動清洗，具有免維護功能
6.11.11電 磁 流 量 計
一、概 述：
功 能： 測量、顯示及轉換管道中導電性介質的流量。類 型： 法蘭連接。
組 成： 傳感器、信號轉換器、全套安裝附件及電纜。
二、技 術 要 求：
測 量 原 理 ： 法拉弟電磁感應原理 ； 電 源 ：220VAC，50Hz；
輸 出 信 號 ：4－20mA 模擬輸出及脈沖/頻率輸出； 精 度：0.5%； 重 復 性：0.1%；
電 極 ：包括測量電極、接地電極；并具有空管檢測功能；材質為AISI316Ti； 內 襯 ：氯丁橡膠； 測 量 介 質： 污 泥；
允 許 最 低 導 電 率：5 mS/cm；
保 護 等 級：傳感器IP68；信號變送器IP67； 環 境 溫 度：－20oC~50oC； 介 質 溫 度： 0oC~95oC；
直管段上部為管徑的5倍，下部為管徑的3倍以上；
信號變送器 ：可對傳感器電極進行交流及直流清洗，可以調整零位和量程，具有自我診斷、故障報警及小流量信號切斷功能；
顯 示： 為帶背景光的液晶三行顯示，每行20 個字符，可同時顯示瞬時流量、累積流量及故障信息等其它選項；
傳感器和變送器為分離型或一體型；（注：一體型時保護等級可達IP67；分離型時保護等級可達到IP68。）
6.11.12 超聲波泥位計
功能：測量沉淀池中泥位和上清液浮渣濃度
形式：超聲波
供電電源：220Vac
輸出：4～20mA SPDT節點輸出
最大池深：6.1米
泥位量程：5.8米
盲區： 12英寸（距傳感器面）
死區： 3英寸（距池底）
分辨率： 0.1英尺
線性度： ±0.5%的量程
數顯： 兩行20字符真空熒光內置觸摸鍵
6.11.13壓力變送器（智能型）
概述
功能：測量、指示和傳送壓力信號
形式：干式陶瓷傳感器和2線式變送器
A、性能
測量范圍：0~100KPa
測量精度：0.2%
環境溫度：-20°C～60°C
穩定性：十二個月 0.1%
量程比：10：1
零點遷移：滿量程 90%
B、特點
安裝位置：任選、帶現場顯示線性度：>=0.1%
結構：變送器、測量元件一體安裝
抗過載能力：100倍量程
C、變送器
隔離輸出信號：4～20mA，DC 帶HART協議
電源：12.5~30VDC
防護等級：IP65
安裝方式：柱裝或墻裝
防護等級：IP65
（14）空氣流量計
概述
功能：測量傳送氣體質量流量信號，以nm3/h（標立方米每小時）單位輸出。
檢測原理：熱擴散原理，儀表以標準單位測量氣體無須溫度及壓力補償。
安裝方式：插入式
組成：傳感元件兩個熱電阻（鉑RTD）、變送元件及全部安裝附件和裝置
測量性能
精度：+-0.75%的讀數+0.5%滿量程。
重復性：+-0.25%
響應時間：1秒
操作性能
流量范圍：0~6100nmps
氣體壓力：21BAR
溫度：傳感器 40~250OC
電子單元40~55OC
供電：115/230VAC，50/60Hz
輸出：4~20Ma，隔離
物理性能
顯示：瞬時流量nm3/h 累計流量nm3 累計時間hrs 交替顯示各參數
外殼：分體NEMA4X外殼，防護等級IP66
傳感器材質：316不銹鋼，哈氏C-276合金
插入式傳感器：探頭直徑 1/2// 安裝螺紋3/4// NPT
6.11.14溫度變送器
溫度變送器選用一體式的儀表，探頭為Pt100，變送器信號輸出4～20mA，供電電源24VDC兩線制儀表。
性能：
測量范圍：0-50oC
精 度：0.5％
信號輸出精度：0.7％
重 復 性：0.2％
管道安裝，配齊安裝支架。
防護等級：IP68
6.11.15氧化—還原電位測量儀
功能：測量、指示和傳送過程介質中的氧化還原電位信號
形式：電化學法
組成：測量元件、變送器、連接電纜和安裝支架，帶自清洗裝置
測量范圍：-500mv~+500v
分辨率：1％
指示器：LCD
隔離輸出信號：4～20mA，DC
電源：220VAC，50HZ
傳感器安裝：明渠
連接電纜：10米
保護等級：變送器IP65 傳感器IP68
6.11.16管道式污泥濃度計
功能：測量和傳送管道內污泥顆粒的濃度值
形式：超聲波
組成：管段傳感器，控制變送器和連接電纜
管段傳感器的管段材料和換能器材料為不銹鋼。管段涂有環氧樹脂以最限度地減少傳感器表面被油脂及泥渣堆積，換能器安裝于管道兩側并與管道內壁齊平，故因污水的流動起到自清洗的作用。傳感器應帶有排污閥。
變送器：校驗簡單 4～20mA輸出
觸模式鍵盤編程 2路繼電器輸出報警
6.11.17余氯測量儀
概述
功能：測量、指示和傳送過程檢測介質中的余氯信號
形式：極化法
組成：測量、變送、元件及全部安裝附件和裝置
性能
測量范圍： 0~5mg/l
分辨率：0.5％
精度：0.5%
指示器：LCD數字并有現場操作
帶PH和溫度補償
兩路輸出信號：4～20mA DC
電源：220VAC，50Hz
斷電自動儲存系統數據
故障報警：開關量輸出自身報警220VAC，5A（3路）
檢測方式：流通式
電纜：
型號：儀表廠家確定
長度：承包商確定
防護等級：IP65
變送器安裝方式：墻掛式
6.11.18在線COD分析儀
功能：在線測量COD的含量。
環境溫度：2-40°
相對濕度：0-90%
電源：220Vac，50/60Hz
測量原理：比色法
測量范圍： 0-1500mg/L
測量周期：1-30min可選
結果顯示：LED 數字顯示
測量精度： 3%
測量重現性：2%
儀表保護等級： IP65
輸出：4-20mA 輸出，RS 845 輸出
安裝方式：掛壁式安裝
組成：測量單元，顯示單元，安裝組件及電纜
6.11.19儀表保溫箱說明
儀表保溫箱應為可自控溫的不銹鋼材質的儀表箱，尺寸應改為LXBXH =500X400X400，箱體本身可自動調節箱內溫度，適應環境溫度最低零下40度，箱內維持溫度大于零上5度，防護等級IP55，箱內提供220VAC電源接線端子。箱內發熱體連續工作壽命不低于20年。
控制系統供電
為了保證整個控制系統在緊急停電情況下還能正常運行，在中控室和分控室中都配置不間斷供電電源UPS，UPS是靜態整流器/逆變器型，并有儲能電池，要求輸出為正弦波，并應對指定的設備提供不間斷電源。它應安排成在主電源不符合規定要求時，避免設備的破壞或擾動。在正常狀態，電源應通過整流器/充電器向儲能電池供電并向逆變器供電。通常由送變器向荷載供電。在主電源有故障時，應由電池通過逆變器向荷載供電。當電源恢復正常，荷載供電應恢復到正常，電池應自動充電。在任何情況下，向荷載供電應保持不斷。對UPS輸出的要求如下：
電壓——220VAC±3％
頻率——50HZ±0.2％
正弦波失真率—— <3％
UPS荷載——按承包商的設計容量再加20％
電池容量——2KVA0.5小時
電池形式——鉛酸
過電壓保護裝置能抑制出現在電力網絡中的暫態浪涌電壓和吸收暫態浪涌電壓能量，在保障供電連續的條件下，保障計算機、PLC控制站及其它主要設備免受過電壓的干擾和侵害，使用電設備安全正常地運行。
過電壓保護裝置應符合以下條件：
應用方式——單相
每根最大能流（8×20μs）——25kA
7設計標準、規范
A．全廠的自控系統和現場儀表的設計應符合下面所列標準或規范：
《過程檢測和控制流程圖用文字和圖形符號》
（GB2625-81）
《控制室設計規定》
（HG20508-92）
《儀表供電設計規定》
（HG20509-92）
《信號報警、聯鎖系統設計規定》
（HG20511-92）
《儀表配管、配線設計規定》
（HG20512-92）
《儀表系統接地設計規定》
（HG20513-92）
《分散型控制系統工程設計規定》
（HG/T20573-95）
《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》
（GBJ93-86）
《分散型控制系統工程設計規定》（HG/T 20573-95）
《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》（GB 2625-81）
《控制室設計規定》（HG 20508-92）
《儀表供電設計規定》（HG 20509-92）
自控系統和現場儀表的選型要求所選產品應符合下面所列標準或規范之一：
ISO 國際標準化組織
IEC 國際電工委員會
GB 中國國家標準
JIS 日本工業標準
UL（美國）保險商實驗標準
NK 日本海事協會
LLOYD 英國勞氏船級社
EC 歐洲安全標準
ODVA 開放型設備網制造商協會
承包商所選用的產品標準和規范與標書所列標準和規范有不同之處時，承包商必須以書面的形式進行全面的說明。
投標商職責
供方應對以下事項負責：
A．遵照本合同要求，對設備的設計及應用等各方面負責；
B．保證各設備及設計的整體統一性；對全面的系統工程負責，保證所有設備、部件和系統組成一個完整的監控系統；
C投標商必須派遣合格的技術人員到施工現場負責指導安裝及調試和人員培訓。合格的技術人員必須至少有5年以上安裝和調試同類產品及系統的工作經驗，必須有人員培訓的工作經驗。并應向買方提供派遣的技術人員資質的工作業績資料。指導安裝及調試的工作人/日數應在標書中注明。并給出單個人工日的報價。
D．必須提供為達到標書規定功能所需的各種部件，如信號隔離器、濾波器、保護裝置、放大器、轉換器及其它類似的部件。不論這些部件是否在本合同中具體提出，系統必需部件全部由供貨方提供；
E．對所有有關線路及設備負責提供保護，以免受雷擊及感應電流的影響以及其它外力的損壞；
F．投標商必須派送合格的技術人員，負責提供及指導安裝所有聯鎖、報警及其它設備以保證安全、有效的運轉。對合同所提供的設備進行試運行技術工作，直至設備能符合規定的技術性能指針，正常的投入生產性運行為止。
G．投標商應當保證所有提供的設備，在制造上以及元器件上都是符合標準規定的，除另有規定外。在驗收合格后的3年內，如發現隱害或質量問題時，投標商應毫不拖延地修復，不能修復的予以更換，使其符合規定要求。其費用由投標商負責。如因其危害帶來的損失或由此引起的其它部分損失，其費用也應由投標商負責。儀表、控制及監視系統應符合相應的IEC標準和中國標準：GBJ93—88，除非另有明確的說明。
H．投標商對全廠控制系統的軟件編程負責，并負責全廠的設備的聯動調試。（包括機械設備與控制系統的通訊連接，以及完成全廠設備的統一控制協調功能。）在設備安裝、調試及試運行期間，至少必須有1名現場技術人員負責與買方聯系工作。在沒有得到買方同意，不得更換、撤走任何現場技術人員。---設計資料的提供
投標商應負責提供與供貨設備相關的及供貨界線內的所有必要資料，以便使設計人員圓滿完成詳細設計。包括：
A.投標商供貨范圍內的設備圖紙及設備說明書。B.在設備安裝時對土木構筑物的專門要求及修改圖紙。C.交貨界區內設備的工作圖及安裝圖。E.各分項規范中所要求提供的技術資料。
F.交貨界區內用自控設備清單，指明穿過交貨界區的電纜連接件和電纜一覽表、端子圖。
G.處理廠控制系統軟件和電纜表、端子接線圖。---設備安裝運行維護手冊
投標商在設備交貨的同時應提供全套由制造廠簽字的技術文件及所有設備的安裝操作、維修手冊。這些設備包括污水污泥處理控制設備、儀表設備、中心控制及其它控制裝置等。
所有設備必須提供滿足現場裝配的設備裝配圖。---提交文件的式樣
A.投標商提供的技術文件應該完整、清晰易讀，并且正確。
B.全部資料應分類清晰、適當的裝訂成冊，活頁夾為硬塑料夾，夾內文件應取放方便。
文件份數
A.設計資料（設備資料）3份（業主2份，設計院1份）。
B.安裝、操作、維護手冊４份（業主３份，設計院１份）
9投標商職責范圍
A．投標商必須提供足以使合同包內設備聯動運行的設備和附件、軟件（包括軟件編程和系統調試），確保設備聯動功能的實現。如果投標商發現買方提出的招標文件、設計文件存在缺陷，將妨礙上述要求的實現，投標商有義務在標前會上明確提出修正建議，買方將在開標前30天內告知投標商有關建議是否被采納。
B.對設備的制造、供貨、工廠測試、油漆、包裝和運輸負責。并負責設備安裝的指導、調試、檢查、驗收。
C.運行檢測前的設備現場調試。
D.設備的現場性能測試。
E.運行檢測結果合格后，將設備的檢測報告提交業主。
F.對不合格的設備進行更換。
G.試運行期內的設備檢測、保修和運行監理。
H.在正式由業主操作的一年運行維護期內，將負責設備的保修和運行的監理工作。
設備保證
A.投標商必須保證自驗收完畢之日起一年之內為保證期。在保證期內，投標商應對各設備保養，并實施至少兩次整體檢查。保證期間如在正常操作情況下，任何設備因設計不當、材質缺陷或制造欠佳等因素而發生故障，投標商應在接到通知后，毫不拖延地負責修復至順利運轉。如投標商未在規定的期限內修復，業主有權自行處理，其費用應由投標商負責賠償，不得異議。
B.設計人有權拒絕使用那些被發現有缺陷的或與合同要求不符的設備或零件，這些設備或零件由投標商修好或更換，業主不擔負所增加的費用。
11投標商提供的圖紙和資料
A．投標商應在其中標后二個月內向業主及中國市政工程華北設計研究院提供3份完整的所有供貨設備的必要技術資料，以便使設計院的設計人員進行詳細設計。投標商應按標書的要求及技術規范中對資料提供的要求去做。
B．如果投標商不能一次按時提供全部資料，可以在二個月內提交第一批資料，在第三個月內提交第二批資料（后一批資料）。
C．圖紙和資料的補充。
在詳細設計階段及施工階段，有關設備的補充資料也應及時提交業主和設計人員。
D．圖紙的修改
本標書的技術要求對投標商均是嚴格的規定，投標商應遵守這些規定。但投標商也可根據自己提供的設備對設計院的圖紙提出必要的改動建議，但這些改動必須征求設計工程師的同意。
12設計聯絡
在設計階段，為了保證整個污水廠的控制系統、在線儀表與電氣和工藝設備能緊密銜接，使最終設計能順利完成，擬在設備到貨前投標商將安排兩次設計聯絡會議，在國內中國安徽省合肥市或中國天津市）召開，投標商將派遣其技術人員到中國安徽省合肥市（或中國天津市）參加兩次設計聯絡會議（包括設計會簽及校核和審查會議），每次會議為期一周。由投標商承擔聯絡會議期間一切費用，其費用單獨列入技術服務費中。
第四篇：自控儀表聯鎖報警系統管理制度
自控儀表聯鎖報警系統管理制度
一、目的
為了加強裝置生產連續穩定高質量地運行，針對過程控制儀表及DCS、PLC、ITCC、SIS系統的運行特點，加強儀表維護人員管理水平，做到萬無一失，確保報警聯鎖系統動作靈敏，操作站、工程師站、機柜間的設備穩定運行，特制定控制系統管理規定。
二、范圍
本制度規定了公司自控儀表聯鎖報警系統管理的職責、管理內容與方法。本制度適用于公司自控儀表聯鎖報警系統管理。
三、職責
制造部儀表負責自控儀表聯鎖報警系統管理工作。
四、管理內容與方法
1、新安裝的儀表自控系統，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發現有誤應及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關領導簽字。
2、現場安裝的各類儀表控制檢測點及開關接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設備位號必須保證齊全、準確，不得丟失或調換。
3、儀表檢修人員，必須定期對現場儀表、聯鎖報警系統作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯后現象。
4、透平壓縮機電液執行機構和調速器電液執行機構在每次啟車前，通知儀表技術人員、自控系統維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。
5、每月應由系統工程師負責組織系統維護人員進行一次對全廠聯鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。
6、聯鎖保護系統正常投運時，操作人員必須隨時監控操作畫面運行情況并注意觀察閥門的調整開度，報警值的動作情況，避免因聯鎖失靈，而造成不良后果。
7、各工序聯鎖報警保護系統的極限值是依據整個工藝流程原理來運行，并按時間順序進行數據組態的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設定參數，嚴禁操作人員或與DCS系統操作無關的人員在計算機上玩游戲或進行其它娛樂活動。如被發現一次罰款500元。
8、如果遇到特殊原因，某工序的設備需改變運行方式或某種物料操作指標有變化，需改變報警參數時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經生產副總經理或生產運行部經理認可后，由工程師操作站方可進入系統修改數據或下裝程序。
9、每次大修后開機時，應對現場儀表、聯鎖開關及調節執行機構進行模擬保護試驗。試驗時，應有運行操作人員、班組調度長、自控儀表維護人員到現場共同參加試驗，試驗合格后填寫聯鎖保護試驗單并簽字確認。
10、利用停機時間，由系統維護人員和儀表檢修工負責清除現場儀表和中控室控制柜內外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。
11、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調度長，聯系各工序要求保持穩定運行狀態，同時通知儀表工迅速處理，恢復電源。
12、如果沒有及時恢復供電，應將各主要調節執行機構和緊急切斷閥由自動狀態切換為手動狀態，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現場監視，需兩人進行并用對講機告知液位的變化。
13、在電源未恢復前，盡量維持各工序運行狀態不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。
14、如在處理過程中發生意外事故，應緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進行。
15、被控設備、操作設備、執行器的機械部分、限位裝置和聯鎖報警裝置等，未經就地手動操作調整合適并證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調整時，應有防止他人遠方操作措施；規定在運行當中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經發現或引起事故由生產運行部決定處理。
16、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經發現罰款500元。
17、檢修調校工作結束后，由儀表工作人員同工作許可人到現場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。
18、凡不經過系統工程師的同意，不允許任何人把U盤和可移動硬盤插入DCS操作站和工程師站，經發現罰款500元。
19、工藝、儀表、電氣、設備、安全等需要取數據，必須通過系統工程師和系統維護人員拷貝。
20、系統維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用U盤在其工作電腦上格式化U盤后拷貝，如因U盤拷貝引發電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經發現對其系統維護人員進行嚴格處理。
21、系統維護人員拷貝完成后，必須對專用U盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統。
22、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規程使用與維護，造成聯鎖裝置誤動作，導致局部停車或全部停車事故和經濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據情節嚴重，分別追究經濟責任和行政責任。構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。
第五篇：儀表技術員個人工作總結
儀表技術員個人工作總結
儀表技術員個人>工作總結
2012年這一年的時間很快過去了，這一年里，在領導的關懷和同事的幫助下，使我的儀表維修水準有了新的提高，班里的同事在生活上互幫互助，在工作上相互配合，讓我們攻克了一個又一個難題，為了更好的完成工作，總結經驗，揚長避短，提高自己的業務技能，現將工作總結如下：
1、>工作匯報
我的工作內容主要是負責熱電系統儀表的安裝、調試、日常維護、維修、效驗。主要工作環境：一到五號爐、二、三號汽輪機，化水車間，上煤廊皮帶秤，電除塵車間，2012年我們逐步完成了3#汽輪機安裝調試，熱電廠12MW抽凝機組儀表安裝調試，熱電廠35噸鍋爐一次風機二次風機引風機更改變頻控制。為了保證儀表數據的準確性，在這一年里我認真完成工作，努力學習，積極思考，工作能力逐步提高。認真完成領導交給的任務，積極組織開展各項活動，拓寬工作思路。主動改進工作方法，發現自己工作中或同事工作中的問題，主動向領導匯報，善意提醒同事。
2、工作感想
1、在實踐中不段學習、總結，在每一次的活動開展中，都能積極組織。對待工作的態度可以知道自己在工作中是怎樣的心態。因此現在的的工作就是一種鍛煉，一種機會，不管什么樣的工作，什么樣的事情，能很好的去做，去接受。不同的工作能讓我知道做什么樣的事需要什么樣的方法，拓展自己的工作能力與思路。
2、總之，一年的工作，我現在已經不再像以前一樣什么都不懂，什么都不會。雖然我要學習的還很多，跟優秀的同事相比，還有很大差距。但對于我自己目前的工作已經能很好的去做，去處理，相信我在今后能做的更好。
三、2013年工作目標
在2013年我會繼續保持旺盛的工作熱情，全身心地投入到工作中去。明年>工作計劃如下：
1、做好熱電系統儀表的安裝、調試、日常維護、維修、效驗。
2、定期效驗計量表計確保計量的準確。
3、加強安全學習，保證自身及設備安全。
4、加強自身的學習，提高自己的業務水平。
在2013年我將以嶄新的精神狀態投入到工作當中，努力學習，提高工作效率，熟練業務能力。積極響應公司加強管理的措施，遵守公司的>規章制度，做好本職工作。
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