第一篇：采購外協管理中心職責

采購外協管理中心職責

1.根據公司有關原材料采購標準，收集供應商信息，進行綜合評比，選擇合格的材料供應。

2.負責對工程項目的材料采購，供應工作，保證質量、效率和滿意度。3.編制材料采購成本控制策劃及預算并與商務計劃調度中心及財務部進行合議審定。

4.負責采購成本控制在限額指標之內。

5.負責材料供應商招投標評審及材料采購合同的管理。

6.負責公司與材料供應商的結算工作。

7.負責建立、健全各項目使用材料臺帳，控制工程材料成本。

8.參與工程標書和工程承包合同的評審，參與材料有關的不合格品的評審。9.建立內部客戶管理制度，收集和了解其他部門對采購供應工作的要求。10.負責本部門檔案資料的收集、整理、傳遞，保證檔案資料的完整、安全、有效。

11.負責參與商務計劃調度中心制定統籌計劃、安排財務預算、采購計劃等計劃制定工作并提出合理化建議。

12.負責采購原材料的物流配送工作，合理安排物流配送車輛，降低物流配送成本。

13.負責外部分包單位信息收集，廠家評定等工作。

14.負責項目洽商變更成本控制的審核及廠家評審等工作。

15.負責對勞務分包合同、設備租賃合同評審工作。

第二篇：外協采購工作計劃

為適應xx年經營管理模式，保證產供銷作業計劃編制的合理性、有效性和及時性，特制定本規定。

一、計劃分類

1、按計劃性質分

新品開發計劃、銷售計劃、成品入庫計劃、蘭坯產品入庫計劃、工藝外協小件入庫計劃、白坯產品入庫計劃、自制小件入庫計劃、物資領用計劃、物資采購計劃

2、按時間分

月度生產計劃：是全月總量計劃，廣本汽車部品、嘉本田、建雅馬哈產品下達全月總量計劃，其余產品只對每周總量作大致安排。

周生產計劃：對月計劃總量進行分解，對本周的日生產進度進行安排。

調整計劃：對月生產計劃量進行增減、對周計劃進度進行移延、對未列計劃品種進行追加的調整安排。

二、計劃編制程序

見《產供銷作業計劃編制程序圖》。

三、計劃保證措施

（一）、采購周期及生產周期

1．采購部在接物資領用計劃后，隨時保證主體材料和管子材料的供應，8小時以內保證排氣管上的附件供應，24小時內保證其他外購件供應，3天內保證紙箱供應。

2．生產周期共96小時，其中白坯生產作業周期為55小時；蘭坯生產作業周期為30小時；裝配工段作業周期為11小時。

（二）、生產能力

1．計調中心和制造部協商擬定單品種最大日產量、系列產品最大日產量，及關鍵工序和瓶頸工序最大生產能力，作為階段性的作業指南。

2．周生產計劃必須滿足單日計劃總量不超過5500件（包括嘉本產品，但不包括小件），周計劃總量不超過35000件的總原則（周日平均計劃量5000件，星期天計劃量不超過3000件）

3．調整計劃必須滿足單日計劃總量不超過5500件的原則。

（三）白坯入庫時間的規定

白坯庫正常上班時間為早上8：00至晚上2：00，遇特殊情況需延長時間由制造部書面通知倉儲部。

四、計劃編制規定

1．月度生產計劃

a、銷售開發科根據市場需求情況編制月度新品開發計劃；

b、銷售科根據市場需求情況編制廣本汽車部品、嘉本田產品、建雅馬哈產品月度銷售計劃；

c、計劃調度中心根據月度銷售計劃，綜合考慮成品庫結存情況，編制廣本汽車部品、嘉本田、建雅馬哈產品的成品入庫計劃、白坯產品入庫計劃、紙箱及裝配小件領用計劃；

d、計劃調度中心根據市場需求情況，綜合考慮公司經營目標編制白坯生產預投計劃；

e、采購部根據白坯產品入庫計劃、預投計劃、紙箱及裝配小件領用計劃，綜合考慮物資結存，編制物資采購計劃。

白坯產品入庫計劃和預投計劃于每月25日下午3：00時交制造部和采購部，制造部據以編制物資領用計劃，制造部將物資領用計劃于25日下午4：30交采購部，據以編制物資采購計劃。

2．周生產計劃

周生產計劃計劃期為次周二至次次周一。在編制周計劃時，對本周四至次周二的生產情況視同按計劃100％的完成，按市場需求和成品在庫情況下達下周計劃。計調中心于每周四下午3：00將白坯產品入庫計劃和自制小件入庫計劃傳遞至制造部和采購部，將紙箱及裝配小件領用計劃傳遞至采購部；制造部據以編制物資領用計劃，制造部將物資領用計劃于每周四下午4：30交采購部；采購部根據物資領用計劃編制物資采購計劃。

每周六下午3：00時由計調中心、制造部、采購部在銷售公司會議室對已的下周計劃進行協調。 1

3．調整計劃，由計劃調度中心隨時據實際情況（品種增減，數量增減，進度移延等）編制后交制造部，調整計劃同時體現總量和日進度要求。當日調整計劃應在當日下午4：00時前交制造部，4：00時后下達的調整計劃作次日計劃。

五、計劃的有效期

1．公司有效計劃為周計劃和追加計劃，月度計劃僅作為制造部和采購部作生產準備的參考資料，不作為入庫數量的考核依據，但*合資公司、建雅馬哈和嘉本田公司的月度計劃，仍為有效計劃，并按月度計劃執行和考核。（由于周轉箱差缺，對雅閣產品按銷售進度進行考核）

2．周計劃有效性規定：當日內未完計劃量在本周內完成或在計劃期截止日之后兩天內（即次周三17：30時前）完成均為有效計劃，允許按正常計劃產品辦理入庫。但是，計劃完成率考核仍然按當日完成情況執行。

3．追加計劃的有效性按其入庫時間在哪一周來確定其考核和有效性按那一周的周計劃執行。

六、調減計劃規定

1．無銷售市場的計劃無條件取消。取消計劃應由計調中心書面通知制造部和采購部。

2．取消后的損失及資金占用的責任劃分：按55小時界定原則，即允許白坯入庫時間后55小時以內的算銷售開發公司責任，55小時以后的制造部責任，若制造部能分清屬于采購部責任，由采購部承擔。

3．取消計劃的處置規定

a、倉儲部接銷售部門的調減計劃時，檢查減計劃物資的入庫情況（白坯），按55小時原則界定責任，傳遞書面資料告知銷售開發公司、制造部，同時作臺帳記錄。

b、制造部接減計劃時，按55小時原則界定責任，通知質管部和計調中心對已投入物資作判定，按損失最小和易于保管原則就地封存，同時書面資料告知銷售部門，并作臺帳記錄。

c、銷售開發公司需對減計劃書作編號管理，建立減計劃臺帳，每月對減計劃造成的不良資產擬定處理方案，方案包括原因分析、責任部門、處理措施、損失預算等。

4．制造部明知由于采購原因可能造成某產品計劃失效時，應先與銷售部門確認該產品延期入庫后有無銷售計劃繼續消化，若無，則找采購部門確認所造成的不良資產后就地封存，所封存資產計入采購部占用，傳遞書面資料告知采購、銷售部門，同時作臺帳記錄；如有后續銷售計劃，則按繼續組織生產，以便下期入庫。

七、關于自制小件的規定

1．自制小件的定義：由制造部利用邊料或由鋼材庫房領用材料自制，及制造部從倉儲部外協庫領用需組合加工后直接進入裝配工段或需工藝外協加工的小件。

2．自制小件由計調中心根據生產難易程度和市場穩定性自行掌握儲備量。

3．自制小件的工藝外協加工由計調中心負責。

4．自制小件經工藝外協加工入外協庫后，還需加工的由制造部加工。

八、其他

制造過程中工序協作（需由外單位協作加工）由制造部負責。

計調中心和制造部物資領用計劃分產品下達，采購部物資采購計劃按產品分零件下達，各類計劃有特殊要求須在備注欄注明。

翻包、三包產品入庫需用紙箱應由計調中心提出書面申請。

第三篇：外協采購工作計劃

外協采購工作計劃模板

外協采購工作計劃模板1

1、按計劃性質分

新品開發計劃、銷售計劃、成品入庫計劃、蘭坯產品入庫計劃、工藝外協小件入庫計劃、白坯產品入庫計劃、自制小件入庫計劃、物資領用計劃、物資采購計劃

2、按時間分

月度生產計劃：是全月總量計劃，廣本汽車部品、嘉本田、建雅馬哈產品下達全月總量計劃，其余產品只對每周總量作大致安排。

周生產計劃：對月計劃總量進行分解，對本周的日生產進度進行安排。

調整計劃：對月生產計劃量進行增減、對周計劃進度進行移延、對未列計劃品種進行追加的調整安排。

二、計劃編制程序

見《產供銷作業計劃編制程序圖》。

三、計劃保證措施

（一）、采購周期及生產周期

1．采購部在接物資領用計劃后，隨時保證主體材料和管子材料的供應，8小時以內保證排氣管上的附件供應，24小時內保證其他外購件供應，3天內保證紙箱供應。

2．生產周期共96小時，其中白坯生產作業周期為55小時；蘭坯生產作業周期為30小時；裝配工段作業周期為11小時。

（二）、生產能力

1．計調中心和制造部協商擬定單品種最大日產量、系列產品最大日產量，及關鍵工序和瓶頸工序最大生產能力，作為階段性的作業指南。

2．周生產計劃必須滿足單日計劃總量不超過5500件（包括嘉本產品，但不包括小件），周計劃總量不超過35000件的總原則（周日平均計劃量5000件，星期天計劃量不超過3000件）

3．調整計劃必須滿足單日計劃總量不超過5500件的原則。

（三）白坯入庫時間的'規定

白坯庫正常上班時間為早上8：00至晚上2：00，遇特殊情況需延長時間由制造部書面通知倉儲部。

四、計劃編制規定

1．月度生產計劃

a、銷售開發科根據市場需求情況編制月度新品開發計劃；

b、銷售科根據市場需求情況編制廣本汽車部品、嘉本田產品、建雅馬哈產品月度銷售計劃；

c、計劃調度中心根據月度銷售計劃，綜合考慮成品庫結存情況，編制廣本汽車部品、嘉本田、建雅馬哈產品的成品入庫計劃、白坯產品入庫計劃、紙箱及裝配小件領用計劃；

d、計劃調度中心根據市場需求情況，綜合考慮公司經營目標編制白坯生產預投計劃；

e、采購部根據白坯產品入庫計劃、預投計劃、紙箱及裝配小件領用計劃，綜合考慮物資結存，編制物資采購計劃。

白坯產品入庫計劃和預投計劃于每月25日下午3：00時交制造部和采購部，制造部據以編制物資領用計劃，制造部將物資領用計劃于25日下午4：30交采購部，據以編制物資采購計劃。

2．周生產計劃

周生產計劃計劃期為次周二至次次周一。在編制周計劃時，對本周四至次周二的生產情況視同按計劃100％的完成，按市場需求和成品在庫情況下達下周計劃。計調中心于每周四下午3：00將白坯產品入庫計劃和自制小件入庫計劃傳遞至制造部和采購部，將紙箱及裝配小件領用計劃傳遞至采購部；制造部據以編制物資領用計劃，制造部將物資領用計劃于每周四下午4：30交采購部；采購部根據物資領用計劃編制物資采購計劃。

每周六下午3：00時由計調中心、制造部、采購部在銷售公司會議室對已的下周計劃進行協調。

3．調整計劃，由計劃調度中心隨時據實際情況（品種增減，數量增減，進度移延等）編制后交制造部，調整計劃同時體現總量和日進度要求。當日調整計劃應在當日下午4：00時前交制造部，4：00時后下達的調整計劃作次日計劃。

五、計劃的有效期

1．公司有效計劃為周計劃和追加計劃，月度計劃僅作為制造部和采購部作生產準備的參考資料，不作為入庫數量的考核依據，但x合資公司、建雅馬哈和嘉本田公司的月度計劃，仍為有效計劃，并按月度計劃執行和考核。（由于周轉箱差缺，對雅閣產品按銷售進度進行考核）

2．周計劃有效性規定：當日內未完計劃量在本周內完成或在計劃期截止日之后兩天內（即次周三17：30時前）完成均為有效計劃，允許按正常計劃產品辦理入庫。但是，計劃完成率考核仍然按當日完成情況執行。

3．追加計劃的有效性按其入庫時間在哪一周來確定其考核和有效性按那一周的周計劃執行。

六、調減計劃規定

1．無銷售市場的計劃無條件取消。取消計劃應由計調中心書面通知制造部和采購部。

2．取消后的損失及資金占用的責任劃分：按55小時界定原則，即允許白坯入庫時間后55小時以內的算銷售開發公司責任，55小時以后的制造部責任，若制造部能分清屬于采購部責任，由采購部承擔。

3．取消計劃的處置規定

a、倉儲部接銷售部門的調減計劃時，檢查減計劃物資的入庫情況（白坯），按55小時原則界定責任，傳遞書面資料告知銷售開發公司、制造部，同時作臺帳記錄。

b制造部接減計劃時，按55小時原則界定責任，通知質管部和計調中心對已投入物資作判定，按損失最小和易于保管原則就地封存，同時書面資料告知銷售部門，并作臺帳記錄。

c銷售開發公司需對減計劃書作編號管理，建立減計劃臺帳，每月對減計劃造成的不良資產擬定處理方案，方案包括原因分析、責任部門、處理措施、損失預算等。

4．制造部明知由于采購原因可能造成某產品計劃失效時，應先與銷售部門確認該產品延期入庫后有無銷售計劃繼續消化，若無，則找采購部門確認所造成的不良資產后就地封存，所封存資產計入采購部占用，傳遞書面資料告知采購、銷售部門，同時作臺帳記錄；如有后續銷售計劃，則按繼續組織生產，以便下期入庫。

七、關于自制小件的規定

1．自制小件的定義：由制造部利用邊料或由鋼材庫房領用材料自制，及制造部從倉儲部外協庫領用需組合加工后直接進入裝配工段或需工藝外協加工的小件。

2．自制小件由計調中心根據生產難易程度和市場穩定性自行掌握儲備量。

3．自制小件的工藝外協加工由計調中心負責。

4．自制小件經工藝外協加工入外協庫后，還需加工的由制造部加工。

八、其他

制造過程中工序協作（需由外單位協作加工）由制造部負責。

外協采購工作計劃模板2

一、前言

在全球經濟一體化的大背景下，物資采購計劃管理向其前端拓展延伸，需求側和供應側協同響應、同步化運作，這是物資采購計劃管理的重要方向。物資采購計劃不能墨守成規，應結合工程項目類型、物資屬性建立具有前瞻性、多樣化、多種物資采購計劃相結合的物資需求計劃體系。

二、物資批次采購計劃

物資批次采購計劃是對物資需求計劃的具體執行，根據采購批次安排，各工程單位、項目部門，充分考慮工程進度、需求總類、供貨周期等因素制定物資采購計劃。在整體物資需求計劃中主要適用于型號單一、價格昂貴、工藝復雜的物資的采購。為了及時響應工程進度，需要安排較多的物資需求計劃批次，采購規模相對較低、價格相對較高、響應速度較慢。

三、“階段性物資需求預測，提高集中招標采購規模”的組織方式制定協議庫存物資采購計劃

物資批次采購具有供貨時限長、物資價格高，響應速度慢的缺點。對于工程項目中使用頻繁、單價低、規格型號相對統一的物資，我們采用新型的協議庫存物資采購計劃的方式。即根據需求計劃，將此類物資按品種化零為整，根據需求計劃預測階段內需求數量，安排較少的集中招標批次，確定階段內協議庫存物資的中標供應商及中標產品單位價格。分批配貨，根據工程項目進度安排分批配送。采用協議庫存方式制定物資采購計劃，不僅加大了采購規模，減低了采購價格，而且加快了工程物資響應速度。是物資需求計劃的一種業務創新。

四、合理應用同期公開招標結果，采用“同等配置，同樣價格”的組織方式制定同配同價的物資采購計劃

在以往物資計劃全過程標準化管理及物資計劃標準化預審的基礎上，對物資計劃標準化預審過程中頻繁涉及的有特殊要求或定向采購的需求計劃，進行了進一步的總結、歸納。通過在實踐中不斷地摸索完善，逐漸總結出一套以物資計劃全過程標準化管理為基礎，以物資計劃標準化預審為支撐的同配同價批次計劃管理方法。合理應用同期公開招標結果，采用“同等配置，同樣價格”的.組織方式直接采購，極大地縮短招標采購周期，確保物資需求計劃及時性和準確性。

五、批次外物資采購計劃

主要應用于由于國家利益、政府要求、不可抗力、生產安全等因素，造成物資需求部門無法按規定、批次及時報送物資需求計劃和批次采購計劃而產生的物資采購計劃行為、為了滿足不可預知的突發因素造成的物資需求而產生的應急采購行為等，緊急采購必須最大限度縮短物資采購和物資供應時間。緊急采購以外的計劃外采購屬于臨時采購，臨時采購必須具備充足理由和原因。

六、物資協議計劃、預測、補給的新模式

以物資需求計劃為導向，以現有物資管理業務為基礎，使物資計劃、預測與補給貫穿整個物資供應鏈全過程。1995年，國際著名的商業零售連鎖店沃爾瑪及其供應商Warner Lambert世界最大的企業管理軟件商SAP、國際著名的供應鏈軟件商Marugistics美國著名的咨詢公司Bench—marking Partners五家公司聯合成立了零售供應和需求鏈工作組，進行協同計劃、預測與補給。實施協同計劃、預測與補給后，Warner Lambet公司計劃與實際需求的匹配率從87%增加到98%，新增銷售收入800萬美元。協同計劃、預測與補給是以需求為中心，著眼于計劃和執行更詳細的業務，形成了計劃執行的集成和協同處理的理念。供應鏈管理環境下的物資需求管理計劃必然不同于傳統的物資需求計劃，體現在信息來源、信息的集成方法、計劃的決策模式與運行環境等諸多方面。從供應鏈管理的角度出發，公司的物資需求計劃將是一種拉動式計劃，這種拉動式計劃有兩層含義：一是對外部供應鏈而言，公司需求什么，供應商供應什么，不再只是圍繞企業內部，而是擴展開來，涉及上下游企業。二是公司內部而言，物資管理部門制定采購標準，通過采購標準規范物資需求，進一步推動設備的通用互換。

七、物資需求計劃的未來方向

未來五年，物資需求計劃管理力爭建立集中統一、精益高效的物資采購計劃管理平臺。首先以分類管理為基礎，做好物資需求分析。按照物資屬性、用途、價值等建立物資分類體系，作為物資需求管理的基礎。其次深化輔助決策，強化物資需求計劃與項目實施計劃的對接，深化需求部門與物資部門雙向互動的計劃共管模式，提高計劃的準確性和及時性。最后要強化市場分析，實施供應戰略管理。加強市場情報收集和供需形勢研究，分析供應商成本控制因素，建立供應商成本計算分析模型，完善價格標桿體系。研究供應鏈上游材料市場走向和技術發展趨勢，建立供應戰略管理模式，實現供應鏈整體效益優化。

八、結束語

從以上所訴我們不難看出，物資需求計劃應多樣。根據工程類型、物資屬性合理制定相應的物資需求計劃類型，對企業控制成本及企業整體物流活動中發揮著重要作用。

第四篇：采購人員、外協人員崗位職責

采購人員、外協人員崗位職責

1、公司采購人員、外協人員負責公司的原材料、外購和外協件的采購工作；

2、公司采購人員、外協人員必須根據采購清單或臨時采購清單上的物資進行采購和外協，清單外的物資或臨時以加出來的需采購的物資必須經過主管部門經理的同意簽字后才能采購；

3、采購和外協時必須仔細核對實物與清單上的規格型號和數量，以免買錯或多買少買；

4、在資金允許的情況下，盡量購買有牌子的，質量有保障的物資，杜絕三無產品；

5、盡量做到定點采購和外協，以保證一旦出現質量問題可以追溯；

6、物資采購和外協完畢，盡快進行入庫和財務的報賬，以免拖久出現差錯；

7、碰到退還和調換等情況，采購人員、外協人員應負責進行退貨或調換，并盡量為公司減少損失；

8、采購和外協人員應該將相關的質量信息反饋給供應方，以便讓供應方及時了解情況；

9、采購人員、外協人員必須遵紀守法，杜絕一切不正常的買賣和不正之風。

第五篇：外協負責人職責

外協負責人職責

1、嚴格按照生產計劃安排外協生產，并制定《外協工單》。

2、嚴格按照生產工藝

3、嚴格按采購計劃要求做好外協采購工作。

4、跟蹤外協采購進度，確保外協單位按時交貨。

5、協調生產進度，確保按時完成生產任務。

6、嚴格把握外協質量關，有特殊要求的環節應及時提醒，確保外協采購質量。

7、對外協和采購返回半成品進行質量和數量清點，如不符及時處理。

8、及時辦理外協品與半成品入庫手續，配合倉庫做好半成品庫臺帳。

9、定期與倉庫配合進行半成品庫清點，做好數量與產品統計。

10、確認外協結算單，交給總經理簽字打款。

11、定期匯總外協數據，評判外協廠家加工能力，開發新外協廠家。

11、完成上級領導交辦的其他工作。

質量檢驗負責人職責

1、檢驗員應熟悉并理解產品圖紙、工藝文件，了解受檢產品的結構、性能及使用要求。

2、按照技術標準對受檢產品進行質量檢驗工作。

3、嚴格批量產品的檢驗工作，檢驗員有權根據受檢產品的質量要求就生產條件、使用材料、檢驗設備等問題向有關部門提出建設性意見。

4、檢驗員有權拒檢某些嚴重違反技術要求，不負責任、粗制濫造的產品，以免不良產品的大批量出現。

5、向有關部門領導及生產工人提供質量方面的反饋數據，根據產品或零部件存在的問題，分析原因，提出預防和改進的意見供主管領導和有關部門領導參考。

6、簽發產品或部件合格與否的質量證明。

7、指導和管理所屬成員的檢驗工作。

8、對檢驗結果負責。

9、完成上級領導交辦的其他工作。