第一篇：工藝實習報告1

38億元的投入，打造出山東省產銷量最大的商用車基地。福田汽車集團諸城廠區還順應市場需求，加大投入，持續擴大生產規模。96年成立至今，福田汽車幾天在諸城已累計投入超過38億元的資金用于技術改造，以不斷提升諸城廠區的產能。先后建成了諸城汽車廠和諸城奧鈴汽車廠。諸城汽車廠工程車生產能力達到15萬輛；諸城奧鈴汽車廠輕卡生產能力達到20萬輛，是目前世界上最大的輕卡生產基地，也是山東省產銷量最大的商用車生產基地。2009年，福田汽車集團在5月份對諸城廠區進行30萬輛汽車技術改造的基礎上，下半年又再次投資9.7億元進行生產技術改造，新建10萬輛汽車總裝線等多條流水線。這些項目建成投產后廠區將形成年產40萬輛的能力，年可增加銷售收入60億元。

向管理要效率，積極改變作業流程，提高各部門合作效率。福田汽車諸城廠區還注重抓管理，練內功，依靠管理提升企業核心竟爭力。廠區各工廠大力推進TPS（豐田生產方式），提高勞動生產效率，消除浪費。通過推行TPS，09年共實施員工提報的改善提案8000多條，產生經濟效益5000多萬元。同時，他們還圍繞降低成本，提高質量，提高效率，在價值鏈各環節推行了精益制造管理、方針目標管理、績效管理、“一站式”窗口服務模式等一系列卓有成效的管理活動，進一步提升了企業竟爭能力。到達70%的配套率，有效地帶動了山東省汽車零部件產業的崛起。福田汽車諸城廠區的快速發展，帶動起省內配套企業350多家，配套率達70%以上，年實現配貨額近500億元，安置就業人員8萬余人，極大地帶動了山東省汽車零部件產業的崛起，實現了產業鏈的升級和協調發展，取得了很好的經濟效益和社會效益。以諸城為例，目前，給福田汽車配套的企業占諸城規模以上企業的40%左右，產值占諸城整個工業產值的43%。同時，還帶動了義和車橋等一批稱霸行業的汽車零部件巨頭。有力地拉動了諸城工業產業鏈條的不斷變長、增厚、加寬，汽車及零部件已經成為諸城乃至濰坊工業經濟主導產業之一。福田汽車諸城廠區的發展還帶動了諸城、濰坊第三產業的發展。近年

來，以汽車零部件和整車運輸為主的物流業發展迅速，產值超過過20億元，成為第三產業發展的一股重要力量。

福田汽車諸城廠區已經制定出2010—2020的完整目標體系，在未來十年樹立商用車形象，進入世界汽車十強，增加技術培育，對轎車簡歷新能源系列發展，實現運營管理全球化等方面做出了詳細規劃。

實習性質和目的汽車制造工藝學的研究對象是機械產品的制造工藝，零件的加工工藝和裝配工藝是生產中最活躍的因素，所以在由工件、道具、機床、夾具所構成的工藝系統中，它所包含和涉及的范圍最廣，同時又和生產實際聯系的最為密切。因此，只有在具備了相當的實際知識的前提下，才能對制造工藝的各個生產環節產生充分而深入的的理解。這樣的實踐知識的積累只能是在機械工藝實習的過程中得以完成。

實習內容

在生產現場盡可能多的了解到機械加工的工藝過程及相關的基礎知識。初步掌握各主要加工方法的性質、特點、基本原理。具有選擇常用機器零件材料和加工方法，制定加工工藝規程的基本能力。初步掌握各主要加工方法所用設備和工具的工作原理、大致結構及運用范圍。學習并掌握機器零件結構工藝及常用機加工工序。

這次去北汽福田汽車廠實習,采用講座及到工廠進行現場參觀學習相結合的教學方法,克服了實習時間短的問題，通過觀看汽車沖壓件、鍛件、鑄件、車的裝配生產線,使學生們對汽車零件的制造工藝及過程和裝配過程有了初步的感性認識;實習管理科采用多媒體做了關于汽車廠的介紹,使同學們了解到我國汽車工業的發展史和北汽人的艱苦創業精神,鍛造廠老師的講座,不僅使同學們學習了鍛造專業知識,還使我們對本次實習的重要意義及實習過程中遇到的一些問題有了理論上的、系統的認識。正式開始進廠參觀實習時。當一進廠房內，我就很驚奇，寬大的廠房是我以前沒有見過的，而且里邊又是排滿生產設備和裝備線。接下來的幾天我都是在這樣的地方開始我的學習，每天都在機器聲中穿行。在師傅們的帶領下，一邊看著一件件零件和一臺臺機器被生產出來，一邊聽著師父的講解，使我慢慢地解除了對機械工藝加工的神秘感。

通過到鍛造廠現場參觀,我不僅了解了傳統的模鍛工藝和設備,還了解了一些目前較先進的鍛造技術和設備,如電液錘、熱鐓機,擺輾機,楔橫軋,輾環機等。通過參觀工具廠鍛造車間,還目睹了軸類件和圓環件的自由鍛工藝,增加了自由鍛工藝的知識,同時系統地了解了鍛造工藝過程。

通過參觀車身廠薄板和厚板車間,我了解到汽車覆蓋件和大梁的生產工藝和設備,通過參觀車輪廠、吉發配件廠,使我了解了沖壓新技術如車輪的旋壓,同時還了解了在汽車覆蓋件批

量不大的情況下,采用簡易的沖壓工藝、設備及模具可大大降低成本,顯著提高效益。如焊接結構的拉深模代替鑄造結構的拉深模,可大大節省材料,無須鑄造用的模型;通用油壓機代替雙動壓力機,可大大降低設備的費用。

通過參觀還讓我了解了鑄件的生產工藝流程,如發動機缸體的鑄造工藝及后續的打磨清理工藝。通過參觀車身廠、吉發配件廠、車輪廠使我了解了板材零件的焊接方法、工藝及設備,如點焊、co2氣體保護焊,埋弧焊。

通過參觀工具廠機加車間、模具廠,使我了解了鍛模和沖模的制造工藝和設備,了解了模具材料和模具結構。通過參觀發動機廠、底盤廠,我了解了汽車零件的切削加工工藝和自動生產線。通過參觀裝配線、北汽車裝配線,使學生對汽車裝配流水線有了全面的了解。

我們采用現場參觀、講解和講座相結合,相互間穿插進行,更能夠將感性的認識與相關理論有機地結合,大大提高了實習效果,達到了預期的目的。

通過這次生產實習,我不僅對汽車零件的制造工藝及過程有了感性的認識,對以后的專業學習起到積極作用,而且使他們更加感到自己肩上的責任,這將對他們今后的學習和工作產生不可估量的作用。

這次實習中主要存在的問題:

汽車的生產任務少,與卡車有關的工廠處于半停產狀態,因此現場的生產過程看到的很少。為此及時作了調整,(1)工廠有生產任務時,就及時趕到參觀;(2)聯系有生產任務的較小企業參觀,以彌補大廠看不到生產過程的不足。

綜上所述,希望我的經驗和體會能夠在以后的道路上指導我走向成功,同時,也希望我們每一個大學生都一這個態度去面對我們這個社會,外面的世界很精彩,但是,沒有實力就變成別人是你的精彩,而不是你是別人的精彩。實習感悟

回顧我的實習工作，我的主要體會是多動手、多動腦、多動筆、多請教，注意在干中學、學中干，明白如何為人處事，如何運用書本上的知識去解決現實生活中的問題，不斷在實踐中增長知識才干。我有膽量、有青春去拼搏，有明確的目標，現在所缺少的是經驗，所以我會在以后的路途中慢慢總結，虛心學習，不斷的發掘自己的潛能，開辟出一片屬于自己的藍色天空！

我們的實習雖然結束了,但是,我們的學習卻仍在繼續!

第二篇：工藝實習報告

工藝實習報告

2009年4月20日，工藝實習的第一天，我們工業設計3個班來到了天津紡織機械廠，在會議室中張工講了一下天津紡織機械廠的歷史和規模，并詳細講解了安全問題。

這之后我們在老師和師傅的帶領下去了鑄造車間，在那里大致了解了大型鑄造機的構造。了解到鑄造是將液態金屬澆入與零件形狀相應的鑄型行腔中，待其冷卻后獲得毛坯或零件的形成方法。由于經濟危機的影響和工廠本身的體制改組問題，鑄造車間已經停產了。但是我們仍在老師和工人師傅的帶領下，參觀了當時的鑄造設備，有砂型機，箱體，機架和床身等等。鑄件輪廓尺寸可以從幾毫米到幾十米，質量可以從幾克到幾十噸，甚至上百噸。而且據了解，鑄造這項工藝很傳統，手工操作的部分還很多，具有投資少，工藝簡單，成本低，材料利用高等特點。我們看見了高高的沖天爐，知道它的主要燃料是焦炭，它連續熔煉，生產效率高，熔煉成本低的特點。

同學們紛紛提問，做筆記，雖然金工實習中我們親手鑄造過小飛機，但真正的鑄造大型工件的流程還是第一次了解的這么詳盡。

我們還了解了不少這個紡織機械廠的情況呢：

經過張工的介紹天津紡織機械廠始建于1946年7月1日，系中國紡織機械（集團）有限公司全資子企業，是我國最早研制和生產棉紡粗紗機、絡筒機的大型骨干定點企業。

天津紡織機械廠占地面積187000平方米，其中建筑面積85400平方米，現有總資產2.02億元，職工2486人，其中各類專業技術人員120多人。擁有各類金屬切削機床265臺（套）、其中大、精、稀設備19臺（套），主要是從美國、日本、德國、瑞士等國引進的NC、CNC設備。建立了完善的產品開發、工藝開發、生產制造、市場營銷體系。

工廠主營產品，先后開發了毛紡前紡及其后整理主機設備。主要有：MB372型單刀、雙刀剪毛機、FB系列針梳機、F2821型團絨機等毛紡單機及成套設備。同時還生產GU012系列人座小車，以及與粗紗機、細紗機、捻線機、織機配套的CF系列各型吹、吸風清潔器等輔機。在紡機專件方面，有從日本引進技術的GC系列鋼板槽筒以及正在開發的超塑鋁合金槽筒，與各項粗紗機配套的鋁合金錠翼和鋼錠翼以及剪毛刀（園刀和平刀）等。

折彎機

折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機。

液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。

液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。

包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。

使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求！

第二天

2009年4月21日，我們工藝實習的第二天，我們來到的車床車間，車間的工人很少，給我們講解的老師很熱情，他講了車間的發展，和現在經濟狀況下機械設計的發展狀況，通過實際經驗告訴我們光有書本上的知識是不夠的，實際情況還有許多要學習。

這個車間的床設備是比較齊全的，因為以前是整個廠子的機修車間，負責設備的定期維修和護理，檢修工作，在這里我們看到最多的是車床，還有磨床，刨床等等。

通過介紹我們了解到磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。

大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

1900年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。

我們看見了現代的數字磨床，而且經過問師傅我們知道，自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。

隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。

在這里的磨床有好幾種，經過調查資料和結合以前金工實習的課本一共有這么幾種：

(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。

(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。

(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

(7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。

(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。

(9)導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。

(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

在工廠中我們看見了外圓磨床，它是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產和修配工作。

還有內圓磨床的砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適于單件、小批生產。自動和半自動內圓磨床除工作循環自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用于大批量的生產中。

那里也有平面磨床，平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的生產效率較高，易于實現自動化，多用在大批量生產中。

除了磨床的參觀，我們看見幾臺老式的車床，經過了解到車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

數控機床是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在中國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運動，因而進給系統的結構大為簡化。

數控車床品種繁多，規格不一，可按如下方法進行分類 按車床主軸位置分類

(1)立式數控車床 立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。

(2)臥式數控車床 臥式數控車床又分為數控水平導軌臥式車床和數控傾斜導軌臥式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。

經過參考書本知識我還了解到 車床按加工零件的基本類型分類

(1)卡盤式數控車床 這類車床沒有尾座，適合車削盤類(含短軸類)零件。夾緊方式多為電動或液動控制，卡盤結構多具有可調卡爪或不淬火卡爪(即軟卡爪)。

(2)頂尖式數控車床 這類車床配有普通尾座或數控尾座，適合車削較長的零件及直徑不太大的盤類零件。

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

第二天的實習就這樣結束了，由于經濟危機的影響，這里沒有購進新的設備，我們平時用的工具，乃至輪船等都是由這些大家伙制作出來的。

第三天

2009年4月22日

我們參觀了參觀機二機械廠，在這里我們參觀了線切割機，這里一共有兩種線切割機，其中一種是銅絲線切割機，它的特點是精度高，能夠切割帶角度的機件，而且導電性好，它用的冷卻液是蒸餾水，這種線切割機屬于慢切割，還有另一種是快切割，它采用鉬絲切割，特點精度低，不能切割角度要求的機件，只能水平或豎直進給。據了解切割機

切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割、石材切割機、相貫線切割機、海綿切割機、數控切割機等。

激光切割機為效率最快，切割質量最好。等離子切割機切割速度也很快，但切割效果次之。火焰切割機爭對于厚度較大的碳鋼材質。相貫線切割機是用于切割鋼管的切割設備。

切割機的應用范圍: 切割機應用目前有金屬和非金屬行業,一般來說,非金屬行業分的比較細致,像有切割石材的石材切割機,水切割機,鋸齒切割機,切割布料和塑料,化纖制品用的激光切割機,刀片式,切割機,切割金屬材料的則有火焰切割面,等離子切割機,火焰切割機里面又分數控火焰切割機,和手動的兩大類,手動的類別有,小跑車,半自動,純手動,數控的有,龍門式數控切割機,懸臂式數控切割機,臺式數控切割機,相貫線數控切割機等等!同時我們還參觀了電火花，它里面的液體是煤油，主要利用煤油不導電的特性，同時起到冷卻得作用，經它加工的工件表面是糙面，工件和點擊放在一起，通過放電，將工表面不需要的部分去掉，已達到工件的要求。我們還參觀了加工中心，以銑床為主經過詢問銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

而且升降臺銑床有萬能式、臥式和立式幾種，主要用于加工中小型零件，應用最廣；龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件；單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。單柱銑床和單臂銑床均用于加工大型零件。

儀表銑床是一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件；工具銑床主要用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應的工件而制造的專用銑床。

參觀完這幾臺加工中心，我們找到一件辦公室，聽師傅跟我們講解工件的工藝流程，主要是由圖紙——分配工藝流程圖——校對——加工——標準化檢查——審核。

我們看了圖紙和工藝流程圖，一個工件的加工先要下料，留有加工的余量，然后由工程技術人員繪制出加工工藝，在圖紙上表現出來，最后出圖，曬圖。在那里師傅很細心的講解，我們受益匪淺。就這樣第三的工藝實習結束了。

第四天

2009年4月23日

我們今天上午來到齒輪加工車間，這里什么齒輪都有，有好多的毛坯，還有半自動轉卡機，滾齒機，這里的滾齒機可加工的最大工件最大直徑為500mm，最大模數為8mm,而可調角度的滾齒機，它的角度可以調節，可以方便的加工有角度要求的齒輪，它可加工的最大工件直徑為200mm,最大模數為6mm。而刨齒機是由上下刀共同作用，相互進給操作完成齒輪加工的，而它是由床身帶機件旋轉，之后我們又去了機三車間，在那里我們又看見了龍門銑床，龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。

他是數控的，同時也認識了一個新的工具，叫做塞尺，它用于檢測銑的平面是否平整，塞尺越薄越好。我們還看了鉆孔中心。了解到鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。結合書本知識，鉆床通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工鉆床可分為下列類型：

(1)臺式鉆床：可安放在作業臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。

(2)立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。

(3)搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。

(4)銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。

(5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉，鉆削深孔的鉆床。

(6)平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。

(7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。2009年4月23日下午

天津市河北區3526創意產業園區的參觀學習。

天下著小雨，下午一點半，我們來到3526創意工廠，在老師的帶領下我們看了整個創意工廠的概況。如圖

2009年4月25日

早晨我們坐很早的879，這個研究所坐落于天津大學后身，里面環境優美，工作盡然有序的進行著。我們在老師的帶領下，同北辰的工業設計同學一同參觀了三坐標測量儀。這臺三坐標測量儀外形很簡潔，幾何形的構建，看不出一絲多余的結構。直臂的測量探頭臂設計是為了增加精度，從而將誤差減小到最低值。聽研究所的老師介紹，這臺三坐標測量儀是十幾年前從意大利進口的，價值三百多萬。而現在依然為研究所服務，可以證明這臺測量儀器的性能是多么的卓越了。

通過老師的細心的講解，我們了解到它的精度為0.05mm。用懸浮方式，而它的移動采用懸浮方式，由氣壓帶動移動懸桿懸浮前后移動。幾乎沒有摩擦阻力的作用。探頭接觸工件表面，經數據儲存，將數據通過連接的傳桿傳輸到計算機，在轉化成數據，最終構建出模擬模型。這臺測量儀的探頭采用的是紅寶石，精度高。而這臺儀器主要測量那些剛性的，精度要求高的工件，并且以寶石出點為原點建立坐標系，橫向為x軸，縱向為y軸，豎直方向為z軸。

參觀完這個我們又經老師介紹了快速成型技術和生產工藝，這里有先進的設備，和工藝，可以進行金屬零部件的快速制造，和小批量塑料零件的快速制造，大型產品樣件、模型和模具的快速制造等等。

第六天

2009年4月27日

我們參觀了注塑機車間

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。通過了解和資料調查，我們知道

注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

二、注塑機的類型

注塑機的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態；

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

三、注塑機的結構和功能：

注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

（1）注塑系統

注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

（2）合模系統

合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。

合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

（3）液壓系統

液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

（4）電氣控制系統

電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

（5）加熱/冷卻系統

加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

（6）潤滑系統

潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；

（7）安全保護與監測系統

注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。

監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。

四、注塑機工作原理和模式：

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。此外還有鏜床鏜床系指主要用鏜刀在工件上加工已有預制孔的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。

2.按結構和被加工對象分

(1)臥式鏜床：鏜軸水平布置并做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作臺做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。這種機床應用廣泛且比較經濟，它主要用于箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工。

(2)坐標鏜床：具有精密坐標定位裝置的鏜床，它主要用于鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系，也可用于精密坐標測量、樣板劃線、刻度等工作。

(3)精鏜床：用金剛石或硬質合金等刀具，進行精密鏜孔的鏜床。

(4)深孔鏜床：用于鏜削深孔的鏜床。

(5)落地鏜床：工件安置在落地工作臺上，立柱沿床身縱向或橫向運動。用于加工大型工件。

此外還有能進行銑削的銑鏜床，或進行鉆削的深孔鉆鏜床。參觀完這些大家伙，我們對照著課本，記錄著，對比著，又一天的實習要結束了。

最后一天

師傅精心的給我們介紹。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。為此我們參考了書上的注意事項，如下: 工具和車刀的安放

工具和車刀不要放在床面上，以免敲壞導軌。如需要放的話般先在床面上蓋上床蓋板，把工具和車刀放在床蓋板上。

1．在砂光工件時，要在工件下面的床面上用床蓋板或紙蓋住；砂光后，仔細擦凈床面。

2．在車鑄鐵工件時，在扼板上裝護軌罩蓋，同時要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤滑油。

3.不使用時，必須做好車床的清潔保養工作，防止切屑、砂粒或雜質進入車床導軌滑動面，把導軌“咬壞”或加劇它的磨損。

4．在使用冷卻潤滑液前，必須清除車床導軌及冷卻潤滑液盛盤里的垃圾；使用后，要把導軌上的冷卻潤滑液擦干，并加機械潤滑保養。我們在高中時就學過電鍍的化學原理，所以對此方面的知識還是比較了解的。實際參觀還是第一次。

結束語

經過這一段實習，學到了在課堂上學不到的知識。通過工廠師傅的講解和平時老師對我們的督促和分析講解，我明白了我今后的一些計劃和方向。要學的東西多了，要一點一滴的積累，每做一個產品要及時的了解和學習此產品的結構和材料，為以后知識的豐富打下基礎。要學習和實踐相結合。要多積累和多看多問，不要停下來，要堅持要努力。我們要做的還有很多很多，我們要走的路還有很遠很遠。

第三篇：工藝實習報告

工藝實習報告

電子工藝實習心得體會

在這個學期我們班進行了為期兩周的電子工藝實習，這兩周的電子工藝實習給我留下了深刻的印象，受益匪淺，通過理論與實踐相結合的學習方式，我進一步認識到學習能力動手能力的重要性，給未來的學習引導了方向，讓我在以后的學習生活中有明確的目標。這次實訓雖然只有幾天，但我從之幾天中學到了不少知識比如電阻上色環的奧秘，怎樣分辨三極管的極性以及其他的簡單電工知識。焊接技術、電子元器件的識別，焊接電路板、接網線，制作收音機和電源等。我們實習的第一周是在實驗室里練習焊錫，看起來多么簡單易懂，可是當你真正拿起電烙鐵的時候，并非像你想象的那樣輕松和簡單。你要控制好溫度，放電烙鐵的地方，以及焊錫的多少，這些都是要思考和練習。俗話說，熟能生巧，一周過去之后，我們都學的差不多了，對于電阻的焊角已經有一定的熟悉程度了。我們還學習制作了水晶頭等家庭常用線路的連接。第二周我們學習制作了直流穩壓電源和收音機，我們在老師的指導下，觀看了焊接方式的視頻，有點難學，但是熟能生巧，我在嘗試了幾次之后，也學會了焊接，雖然不是很完美，但是還是可以用。包排線時很多同學遇到了很多困難，因為我是女生比較心細還是很順利的完成了，焊好之后的時間里，老師讓我們大家做電路的檢測以及調試，很幸運的是，我的沒有出現問題，這可能和我一直以來都很小心的焊接每一個電路點有關，當時的內心非常激動，看來做足了準備功夫，后面時就會減少很多的不必要的檢查。

通過這次實習我們親自動手制作

了一個直流穩壓電源和一個收音機，更通過學習得到了很多東西。首先鞏固了電子學理論，增強了識別電子元件的能力，通過對電子元件的測量，也增強了對萬用表的使用能力。其次培養了我們的動手能力，實驗是檢驗真理的唯一標準，理論的東西只有通過實踐環節的檢驗才是真實的。通過組裝電源和收音機，我們明白了其中的工作原理學會了焊接技術。還有此次實習還鍛煉了我們解決問題的能力，在實習中我們遇到了問題，不慌張理清思路尋找問題根源，然后一步一步解決問題。

這次的實習輕松有趣，通過老師的講解我懂得了很多有關電子的專業知識在學習過程中不斷提高自己的動手能力之余也體會到了實踐的樂趣。給平日秩序惜流年知識的我們以很好的實踐機會讓我們在自己動手的過程中逐漸掌握一些知識于無形，提升自己的動手能力。因為在實踐時往往會遇到很多問題，遇到問題要細心檢查才能發現其中的錯

誤，最后就是要想辦法解決這些問題這樣的一個過程不知不覺地使我們的實踐能力提高，為以后的學習、做實驗打下堅實基礎。

學院：科信學院班級：電氣5班姓名：張馨月

水泥燒成工藝實習報告

實習目的：通過六個月實習試用期，了解燒成生產流程，為燒成操作工作打好基礎；通過本部實習。了解燒成車間生產流程和設備性能，并接手相關安全管理崗位工作，同時對燒成系統提出自己的看法

實習時間：2014-12-8至2014-4-10

實習單位：銅陵上峰水泥有限公司生產部燒成車間

工作范圍：工藝、現場培訓并參與安全管理。

實習內容:

一：12月初進入公司報道后，我就按照實習計劃由公司安排實習，第一個月主要是由公司組織培訓，以便對公

司制度、考核、現場、安全、性質有個基本了解。其中主要還是對公司的性質重點了解，公司是一家生產水泥的股份制有限公司。既然是生產水泥的公司，自然就一定的安全隱患，首當其沖就是樹立安全意識，了解公司主要的危險源。當然對公司的規模、現場也是需要重點了解的。

在這一個月中我除了參加公司組織的內部培訓外，還了解了公司的現場設備和生產工藝流程走遍公司廠區，較深入的了解了公司的基本情況和生產工藝流程，現將第一個月工作做如下匯報：

公司基本情況：銅陵上峰水泥股份制有限公司成立于2014年10月，由浙江上峰集團有限公司、上峰集團有限公司、銅陵有色金屬集團控股有限公司、浙江富潤股份有限公司、浙江黑貓神蚊香集團有限公司共同發起成立。總投資17億元的一、二兩期工程被列入安徽省和銅陵市“861”行動計劃項目和銅陵市招商引資重點建設項目。三條日產4500

噸水泥熟料生產線分別于2014年7月18日、2014年10月28日、2014年8月29日點火投產，配套的三套9000kw低溫余熱發電項目每年可發電1.8億度。配套工程5000噸級長江水運碼頭及全長

7.8km的主廠區至長江碼頭國內首條遠程曲線雙層送料長皮帶輸送機于2014年5月份投入運行，目前碼頭年吞水泥熟料和原煤的能力可達到700萬噸。

礦石破碎下料入庫 皮帶輸送備料進入配料站生料入磨粉化電收塵收塵進入均化庫 入窯斗提進入預熱器預熱分解入窯煅燒篦冷機冷卻熟料破碎皮帶輸送裝運船只運輸對外銷售

進入企業后，來到人事管理員的崗位上時。本崗位人員早已離職。雖有文字交接。但全面接手仍有很多困難，在自己的努力和各位領導和同事的幫助下，順利的得以接手，并相應的步入正軌。

二：經過一個月廠區部門的實習，在第二個月我進入本部門人事管理員崗

位。這時正是恰逢經濟危機好轉。我們的公司訂單逐步增加，企業產量相對增加。這樣各部門對一線工人的需求量增加。在人資部韓經理的正確指導下，充分利用自身專業特點在我們通常的廣告招聘、人員招聘、內部晉升選拔、從應屆生中招聘、人才市場、網絡招聘等手段中，根據崗位所需人員進行重點傾側。例如，對于一線工人，我們通常采用人才市場招聘，并輔助網絡招聘、人員招聘、廣告招聘等；而對于管理層，主要采用網絡招聘，并輔助人才市場，專場招聘，甚至獵頭等方式；而對于一些需培養崗位，我們主要從應屆生中招聘，輔助網絡，專場招聘，人才市場等方式。也正于此。我們人資部根據企業發展需求參加內蒙古工業大學2014年應

屆畢業生雙選會。并協助高科參加內蒙古科技大學稀土學院專場招聘會，取得了良好的效果。

新員工招聘來后，針對整個招聘流程進行了梳理。這些主要是因為針對

2014年新的勞動合同法出臺后以及人們對法律的認知程度逐步提高，為減少企業用工風險而做的。其中包括錄用通知書制造與細化，新員工上崗通知單，轉正通知單等，同時為了整個招聘流程的細化還要梳理應聘登記表，入職登記表，勞動合同簽訂通知單等一系列文書，從而從招聘角度減少企業用工風險。

進入培訓，通常人們都說企業培訓的好壞決定企業發展長遠的一把利劍。無論從hr所說的人力資源規劃、招聘與配置、培訓與開發、績效管理、薪酬福利管理、勞動關系管理的六大模塊還是細分為人力資源規劃、企業文化、組織設計、流程設計、薪酬體系、激勵體系、績效體系、授權體系、招聘體系、員工關系、培訓體系、人事配置、素質模型，職業生涯體系十四個小塊說，培訓都是企業發展的必不可少的組成部分。遠不說海爾的商學院，近到蒙牛，伊利也在這方面逐步系統正規化。而對于我們公司所處北方，離總部比較遠，不能充分 的利

用總部培訓資源。只能根據本地區實際情況來具體安排相應的培訓，并做好全年的培訓計劃。

我們人資部每三個月都會定時對新員工基礎培訓，讓員工更好的了解本企業文化、制度、輝煌的歷史、企業發展藍圖等。從而讓員工更好的融入韻升這個大家庭，同時各部門也要針對新員工做好相應的工作培訓，使得員工能更好的在本職崗位上工作。針對老員工主要從管理和技術兩方面著手進行培訓。在培訓技術創造價值的同時增加大家的管理藝術，從而 全面的提升企業附加值。在這三個月中我們組織了中層管理人員和骨干技術人員的《質量問題處理思路和方法》和新員工的基礎培訓，并取得了相應的效果。進入2014年，培訓工作在以

2014年培訓計劃為主題，做好每個季度，每個月份的工作安排。并根據培訓中存在的相關問題。做好培訓調整

和處理方案。

說道考核，我們最多談到的是績效考核，薪酬考核。而針對我的崗位這方面的主要工作是，月底的工資考核匯總，并相應檢查各部數據的準確性等工作，在這份參與的工作中，我明確了各部的工作職責，并且明了很多與hr相關的考核原則。

三：轉眼三個月的實習期來到尾聲。我的收獲頗豐，在這里針對我三個月的工作談下我的看法，也是我這份實習報告的總結，也是我的一份思想匯報。如有不足之處，希望各位領導諒解。

人力資源部是我國企業存在較年輕的一個部門，從人事部到人力部，可以看到企業領導們觀念的轉變和對于人力資源的重視。通常人們都會說人力資源部是一個企業的潤滑劑，同時也要起到老總的左膀右臂作用。人力資源部門要在人力資源管理的六大模塊中結合本地區實際情況為領導出謀劃策。從而創造部門存在的真正價值。

從我自身崗位工作來講，在招聘到錄用的一系列流程中，我們要樹立企業用工的規范性，這樣不僅有利于企業形象樹立，而且有利于減少用工風險。當然這一點我們企業本身比其他企業做的相對較好。特別是新勞動合同法出臺后。各種相應的細節更是體現尤為重要。當然北方地區，特別是工人這個群體，人們的法律意識不是很強，但誰又能保證每個上崗的人都不關注，如有關注的人，必然會存在相應的風險。所有這個流程每個細節都尤為重要。針對我們這個流程，有些協議簽署不具有太多實際意義。比如保密協議不需每個人都簽署，只需設計這方面的人員即可，實習協議，主要針對來我廠實習人員。而相對崗位的實習計劃，這個協議又不是很適合。如果每個人都簽署，既浪費資源，又不具有實際意義。

對于培訓，從幾次培訓看來，企業部分人員對培訓重視不夠，我們的個別管理者、部分骨干人員和普通工人，對

待培訓就是以應酬的心理對待。不把培訓看做再學習的機會。認為只要干好本職工作就萬事大吉，卻不知思想決定行動，觀念改變人生。沒有再學習的能力，很難跟上企業的發展，社會的進步。這需要我們加強培訓重視程度，規范化培訓體系。當然也要選定好培訓課程。這項工作是個長期的過程。

對于考核，現在企業提倡組織扁平化管理，而我們xx公司談不上模具性組織扁平化管理，因到2014年1月25日統計人數為413人，現階層管理基本符合管理要求。而對于寬帶式薪酬體系卻被廣大企業的人們逐步認識到，這種薪酬體系能夠有效的實現企業人員合理化運用，在行政與技術方面達成一個共贏點。無論從馬斯洛需求層次理論，還是現代管理思想，以及斯蒂芬.羅賓斯的管理理念。每個管理者，特別是每個企業領導者都知道薪酬激勵在員

工管理中的重要性。當然每種方式都不能一條腿走路，否則難走多遠。

三個月的大家庭生活，深刻感觸到“誠信下的責任”的寓意，收獲了很多。同時也知道了自己的相對不足。這是我需要不斷努力去增進的目標。人們常說“十年磨一劍”，我希望在這樣一個融洽的大家庭中，使我百煉成鋼，磨練出豪情，磨練出光芒。

感謝各位領導在實習期間對我的關系，感謝同事們對我的包容與支持，感謝老總一直對我的信心。更感謝人資部韓經理，管勞資的孟姐對我細心的指導。我會努力工作，虛心學習。在各位領導的指引下，鑄就企業輝煌，展現xx人的風采！

包裝工藝認識實習報告

實習地點：洛陽威特包裝材料公司、洛陽百林威油墨公司、洛陽日報社印刷廠、洛陽一蘭印刷公司。

實習時間：2014年8月30日至2014年9月1日。

實習目的：了解注塑機的工作原理與塑料制品的成型工藝；了解全自動水

性油墨調色機的工作原理與油墨的發展狀況；了解報紙、雜志的印前處理、印版制作、印刷和印后加工；了解計算機直接制版以及新一代制版機ctcp制版機的原理。實習內容：在幾天的實習期里，我們先后來到威特包裝材料公司、百林威油墨公司、日報社印刷廠、一蘭印刷公司。每天雖然只有幾個小時的學習時間，但我們也拓寬了視野，增加了專業知識，有著不錯的收獲。

一、洛陽威特包裝材料公司

洛陽威特包裝材料有限公司位于澗西區天津路39號，企業占地面積20140余平方米，資產總額5000余萬元，年產值4000余萬元。現有職工300 余人，其中專業技術人員占職工總數的30%以上。經過幾十年的發展，公司已成為省市塑料行業骨干企業之一，已具備了擠出、注塑多種塑料產品的加工能力，年產量達2014多噸。處于國內領先水平的多種型號的注塑機可生產各類周轉箱、精密工程塑料配件、汽車配件、潤滑油桶及涂料桶等，還可根據用戶的要求進行彩色絲網印刷；從國外引進技術和設備的聚偏二氯乙烯pvdc腸衣膜生產線填補了國內空白。新購進的國內先進的azj901050型機組式九色凹版印刷機和gfh1050型干法復合機可滿足pe,bopp,pvdc, pet,cpp,pe等各種薄膜印刷和復合。

在一名主管的引領下，我們進入一個生產車間，映入眼簾的便是幾個龐然大物；寧波海天塑料機械公司生產的2500g通用臥式注塑機、塑料自動加料機等等，還有大量的原材料—塑料顆粒、高密度聚乙烯樹脂和成品—啤酒箱、塑料桶。

待我們觀看了設備之后，主管便以注塑機開始，給我們講解一些專業知識。首先給我們介紹了注塑機的加工工藝。注塑機的成型工藝過程：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。其中有兩個關鍵的環節，合膜和鎖膜，合膜要高速低壓，鎖膜要低速高壓。該過程可以全自動，半自動，手動完成，綜合效率和經濟性考慮，選擇了半自動生產，安全可靠，經濟性高。

其次，給我們講解了一些專業的生產知識。由于生產成本高，市場競爭激烈，因而粒狀塑料的配方很重要，達到同樣的性能要求，原料成本低，利潤就高。生 1

產塑料桶用的是堿性聚氨酯，只能用來盛放潤滑油和涂料等，不能用來裝水溶性液體。用于擠壓的模具都具有一定的斜度，便于成品自動脫落。啤酒箱用pe和pp均可以，但東北地區嚴寒，要求耐低溫，要用pe，其熔點低，耐低

溫—50；南方高溫，要用pp，耐高溫。而pet阻隔性好，透明度高，用于礦泉水瓶的生產，樹脂結晶度越高，透明度越低，反之亦然。ps由于脆性，適合制造電表殼，pc耐高溫，韌性高，可用于茶杯的制造。

聽完這些，讓我們對塑料軟包裝又有了一些新的認識。

二、洛陽百林威油墨公司

以“百林威”為品牌，擁有一支歸國學者組成的研發隊伍，加之全套先進的油墨生產線確保該品牌油墨市場競爭力。其主要產品有：柔版油墨系列：煙標柔版水墨、屋頂盒柔印墨、pe管柔印墨、啤酒標貼柔印墨、水基柔印墨、刮刮樂水墨等；光固化油墨：紙凹、塑凹、醇溶、水性凹印油墨等；絲網油墨、現代辦公油墨、it油墨等系列產品。遵從世界環保之標準，百林威高檔柔版水基墨使您的層次版網點印刷清晰分明、再現性好、過渡版均勻、色彩亮麗、墨色濃潤、高色飽和度、高光亮度、印品具

有鮮明的“膠印、凹印”效果。

進入廠區，空曠地上放置著許多塑料桶，里面盛放著各種不同顏色的顏料，用于生產不同顏色的油墨。在主管的引領下，我們進入生產車間。里面擺放著許多生產工具，顏料桶和一些封閉著的大圓桶，還有許多成品油墨。其中最惹眼的要數那臺全自動水性油墨調色機。該設備自動化程度高，提高效率；高精度電子秤，保證物料調配高度一致性；具有即時生產功能，環保功能，節省成本，能夠生產各種所需的水墨。配置電腦控制道循環系統；專利設計多級孔徑式流量控制閥；系統內置潘通色卡，數據庫管理軟件；出料頭具有自動清洗裝置。

大概了解了生產設備，主管就開始給我們講解現代油墨的發展—水性油墨與溶劑墨。水性油墨主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水性油墨特別適用于煙、酒、食品、藥品、兒童玩具等衛生條件要求

嚴格的包裝印刷產品。水溶性樹脂或水分散性樹脂皆為水性墨的連接料，它對油墨的粘度、附著力、干燥及印刷適應性都有很大的影響。水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到油墨的穩定性、粘度。可采用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力，從而解決油墨的穩定性和干燥問題。溶劑墨大都由有機氨樹脂、有機顏料、助劑等加工而成。由于有機氨易揮發，氣味大，對環境危害大。水性油墨，操作不便，但干燥快，適合于印刷簡單圖案，如撲克牌，香煙盒等，而溶劑墨采用表面氧化結膜干燥法，干燥較慢，適合一些復雜圖案。

談到油墨，印刷必不可少。接著，主管又給我們講到了膠印與柔性版印刷。膠印是平版印刷的一種，采用油水相斥原理，制版快捷，印刷環保。柔性版印刷

也常簡稱為柔版印刷，是包裝常用 的一種印刷方式，而柔性版印刷采用電子分色制版，ps版，制版周期長。

油墨是印刷不可缺少的基本材料，也是印刷業最大的污染源之一。在號召發展低碳經濟、推廣綠色印刷的今天，生產和使用綠色環保油墨正日益成為油墨業和印刷業的共識。同樣，“綠色包裝材料”呼吁環保型油墨產品。因此，如何降低油墨的環境污染和能耗就成為油墨行業最重要的發展方向。

參觀完百林威，老師又帶領大家轉戰至全福食品廠。該公司占地50畝，員工近千人，擁有現代化生產廠房和生產設備，日產量3萬多斤。主要生產面包、牡丹餅、月餅、政府放心早餐等系列，是河南省大型農產品深加工企業。

在這里我們更多的是參觀，觀看生產加工過程。我們首先參觀了月餅生產車間。由于是食品加工車間，這對衛生要求很高，車間環境很好，地面整潔，工人們都有條不紊的進行生產，和面團、伴餡、烘烤等各個工序依次進行，最后

進入包裝環節成為商品。之后我們又參觀了包子生產車間。許多面粉整齊的堆放著，里面自動生產包子機快速運轉著。這還是我第一次見到，感覺挺新鮮的。只見和好的面團直接進入機器，自動加餡，擠壓成品，工作人員只用把做好的包子放在蒸籠即可，一切都是自動化，省時又省力，而且還高效。不禁感嘆，人類的智慧！

參觀結束了，又有了不小的收獲。不管一個企業規模是大是小，總是有一批頂尖的專業人員，他們有著最專業的知識，有著最豐富的經驗，正如魏老師所說“真正的專家還是來自企業，來自在生產一線”！

三、洛陽日報社印刷廠

洛陽日報社印刷廠是國有綜合性現代化印刷企業，擁有出版物、包裝裝潢、其它印刷品等許可證，是以報紙印刷為主的定點印刷企業。該廠成立于一九四八年，一九八七年引進膠印，****年在全省首批采用激光照排技術。

其生產部門有照排車間，輪轉車間，平印車間。洛陽日報印刷公司是集設計、輸出、制版和印刷于一體的現代化印刷企業，即集印前，印刷，印后處理技術于一身，是我們學習印刷專業學生實習最理想的基地。

我們首先參觀了印刷車間，只見一樓堆放著許多印刷用卷筒紙，彩色膠印新聞紙，定量48.0g，規格850mm，長度12908米。通過自動給紙裝置送至二樓印刷設備進行印刷。來到二樓，首先看到了桶裝的膠印輪轉油墨整齊放置著。然后就是龐大的印刷設備—輪轉機。輪轉膠印機的印刷原理和平張膠印機基本是一樣的。輪轉機的印刷速度非常高，正背同時印刷，還配有自動折頁裝置，而平張機是印完一面后，等油墨基本干燥后，再翻轉印刷印完后印張被快速干燥斷開，直接接不同的裝訂方式折出頁來。所以輪轉機的印刷效率也非常高，印速非常高，時速達10000多張。這會進行的是彩色報紙的印刷，cmyk四色印

刷。工作人員忙碌著，輪轉機快速運

行著，報紙就這樣一份接著一份被送出來。技術人員時而抽取一份查看印刷的色彩質量，不斷地進行調整。輸出的報紙被工作人員整理好，用自動捆綁機捆綁起來，堆放好。印刷過程中理論上應該在控制臺進行調整，自動套準控制系統。但由于報紙印刷對于色彩的印刷要求不是很高，故可以用肉眼觀察進行調整。

隨后，我們參觀了印后加工的車間。只見工作臺上堆滿了印好的報紙，工作人員按照順序將其配貼，成為我們常見的報紙。其技術之嫻熟，我感到驚訝，手上的動作是如此之快，不知是多長時間的積累，那完全憑的就是感覺。旁邊一個騎馬訂書機，工作人員把排好的雜志放在上面，一個接一個完成騎馬釘。我們還看到一個柵欄式混合折紙機，它快速的工作，自動給紙，將一張張宣傳單對折，快速安全。這里也有一組印刷設備，只是已經完成了印刷任務，技

術人員正在對設備進行清理工作。印刷機也屬于精密設備，尤其對于彩色印刷來說，故每次印刷結束都要把油墨清理干凈，防止影響下一次印刷工作。

在進行印前圖文信息處理的辦公室，我們觀看了動作人員對圖文信息的處理。印前圖文信息處理是在數字印前系統中處理，將所采集的圖文信息通過輸入設備傳遞到計算機中，再利用專業的處理軟件分別處理文本、圖像和圖形，以及使用組版軟件將處理過的圖文按照設計的頁面版式組合成單頁。為了適用不同幅面的印刷機印刷，還要將單個頁面文件通過拼大版軟件拼在一起，稱為拼大版。最后將大版文件通過rip解釋輸入到照排機生成四色膠片。洛陽日報社使用的軟件全為方正系列，保證了軟件間的兼容性。

最后主管給我們綜合講解了印刷的整個工作流程：

設計，排版，拼版文字錄入，照片圖像等素材的處理。

菲林輸出，膠片輸出電腦分色技術，制版，光化學反應曝光，顯影。

印刷四色印刷，八色印刷，專色印刷等。

裝訂折頁，配貼，裝訂等。

印刷行業里，最難的也是最重要的就是彩色印刷中對于色彩的真實還原，這也是大家共同努力的目標，做到最真實的復制！

四、洛陽一蘭印刷公司

該企業占地規模不大，但是作為洛陽地區最大的印版制做公司，主營ctcp制版等。公司老板向我們講解了有關ctcp的知識，看得出來老板在洛陽印刷界也是一位鼎鼎有名的專家。ctcp是computer to conventional plate的的英文縮寫，含義是指在轉統ps版材上進行計算機直接制版，它是ctp工藝的一種形式。它利用波長范圍為360~450的紫外光在傳統板材上曝光成像，這樣既繼承了ctp的優勢，例如時效性和高質量性，同時也有效地彌補了因使用專用ctp印版而導致的印

前復制流程在成本上的劣勢。ctcp的制版機是平臺式，采用機械定位進行套準，曝光的光源是特制的紫外燈；而uv ctp采用的是外鼓式的制版機，曝光光源是紫激光二極管。

ctcp有很多優點，最明顯是提高了生產效率，節約時間和降低生產成本，設備投資相對較少，有利于環保。ctcp系統減少了傳統工藝中出膠片、曬版等工藝過程，節省了耗材及相關費用，簡化了工藝流程。在ctp系統中，需要專門的ctp版材，其價格十分昂貴，而ctcp制版中采用的版材是便宜的常規ps印刷版材。與ctp技術相比，ctcp系統由于使用傳統的ps版材及顯影機和藥水，具有較大的價格優勢，能實現生產的低成本運行。ctcp系統使用uv感光版材，因此可在明室條件下方便操作，企業也能在不改變印前其他操作環境的情況下引進該系統。它的光源采用紫外燈管，壽命已提高到2500小時，而價格不足激光

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光源的1/10，因此設備的運行維護成本很低。無需要輸出菲林，提高了印刷質量。同時也可以實現計算機直接制版，節約了菲林材料和沖洗處理材料，節省了手工拼版時間。曬版后的印版，質量更好，因為膠片上的灰塵、擦痕等影響因素已經不存在，而且定位更精確。ctcp制版技術得到的網點，是直接傳遞到印版的第一代網點，其邊緣干凈銳利，忠實原稿。只是ctcp制版機價格昂貴，一臺就需要200萬左右。

由于ctcp系統使用的仍是普通ps版材，因此生產者可以毫無疑問地繼續使用原有制版工藝中的各種藥液、顯影設備及打孔裝置從而良好地實現制版系統與印刷機的兼容。印刷企業無須擔憂因印刷適性發生改變而產生的種種問題，更無須花費大量的時間和精力去完成版材與印刷機的匹配工作。在與其它印前系統的接洽上，所有uv-setter系列的ctcp制版機都裝有開放式的1-bittiff接口。無論什么設備和工作流程只要輸

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出的文件為1-bittiff格式，都能與ctcp制版機完美接合。

通過這次實習，我真正感覺到步入社會后我們要學得的東西很多，差距還是很大，專業課知識的欠缺、動手能力不足等等。我也知道這不是一天兩天能夠學會的。實習給我們提供了一個機會，讓大家接觸到真實的職場；實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，他使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后走向社會打下扎實的基礎。實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。通過這次實習，我受益匪淺，感受到了那種不畏艱難的勇氣和斗志。我們也學到了很多課堂以外的知識，在這里我非常感謝各位老師與企業給我們的這次實習機會。

“微電子工藝實習”

報告要求

內容包括

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一、綜述

1、常用電子元器件的標稱方法與采用萬用表進行檢測方法

2、印制電路板制作方法介紹以及注意事項

3、焊接技術以及裝配技術介紹

二、思考題

1利用萬用表測量二極管

如何區分正負極和判斷管子的好壞

如何檢查發光二極管

2．利用萬用表測量三極管

如何判斷基極及三極管的類型

如何判定集電極與發射極

3．利用萬用表測量可控硅

如何判定可控硅的電極

如何檢查可控硅的好壞

注意：

1、字數在3000以上。

2、寫上教學點，專業、層次、年級、姓名、學號

3、實習報告于2014年11月19日前發到yangrifu@scut.edu.cn,有疑問電

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話聯系***

2014~2014學第二學期

工藝設計實習報告

姓名：李強

專業：電氣信息

學號：12014243851

班級：08級電氣一班

學院：寧夏大學物理電氣信息

實習時間：2014.4.19~2014.4.23

實習地點：電工電子實驗中心

指導老師：楊澤林周虎羅昌狀

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第四篇：工藝實習報告

工藝實習報告范文

精選范文:工藝實習報告范文(共2篇)實習內容（按時間順序）：鉗工、車工、銑工、加工中心、數車、數銑、電火花、化學加工、電焊氣焊、鑄造 實習日志： 第一天

實習工種：鉗工

實習目的：了解鉗工工作的幾個工序、初步把握鉗工工具的使用和對金屬進行簡單加工

實習內容：加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母

加工材料：一直徑為25mm的圓棒

加工工具：臺虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鉆床、絲錐、鉸杠

具體操作：

1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面，并以此平面為螺母一表面。

2、鋸削。鋸下厚度為11～12mm的圓棒。

3、銼削。銼削圓棒另一端，并調整圓棒厚度為10mm。

4、劃線。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。

5、銼削。沿著所劃的線銼出正六邊形。

6、銼圓角。在六邊形的六個角銼出大小合適的圓角。

7、鉆孔。定好圓心，將所加工工件裝在鉆床上鉆孔。

8、擴孔。用擴孔鉆對鉆出的孔作擴大加工。

9、攻螺紋。在所鉆的孔中攻出螺紋。

實習心得：個人認為是所有工種中最累的一種，對手藝的要求很高，勞動強度也比較大，是一種很傳統的工種。第二天

實習工種：車工

實習目的：了解車工工作程序、初步熟悉車床的基本操作 實習內容：加工一有臺階圓柱體，臺階長度和圓柱直徑分別為：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圓柱形螺釘（直徑大于9cm）

加工設備：c6132臥式車床 具體操作：

1、打開電源，調節變速箱、主軸箱、進給箱參數

2、用三爪自定心卡盤安裝工件并校正。

3、選擇合適的車刀。

4、對刀。

5、粗車和精車。為了保證加工的尺寸精度，采用試切法車削。

6、車臺階。注重把握好臺階長度尺寸。

實習心得：工件的安裝和對刀的準確性比較重要且較難把握，因為操作的不熟練而引起的失誤率較大。第三天

實習工種：銑工

實習目的：初步把握立式銑床的基本操作 實習內容：加工一橫截面為16mm*17mm的長方條 加工材料和設備：一圓棒（直徑>17mm）、立式銑床 具體操作：

1、工件的安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。

2、調整銑床工作參數。調整銑刀旋轉速度和方向，檢查出油管出油大小，調整進給量。

3、對刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上，調整工作臺使銑刀對準工件，開動電動機銑刀旋轉摩擦到紙片使其旋轉說明已接觸工件，對刀完成。

4、銑平面。銑刀開始銑削工件，每次進給量為1mm，四次后翻面銑另一面，另外兩面雷同。

5、四面都銑好以后，銼掉毛刺，工件完成。

實習心得：開始安裝工件比較麻煩，生怕裝不穩會出意外，后來的步驟比較簡單，都是機器去完成。第四天

實習工種：加工中心

實習目的：把握mill9軟件的基本操作 實習內容：依照教程要求繪制工件和加工過程 實習形式：上機操作 具體操作：

1、參閱教程前兩章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、繪制工件完后開始模擬加工過程，從中檢查操作正確性。

實習心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制圖軟件差不多。第五天

實習工種：數車

實習目的：了解數控車床的結構和工作過程 實習內容：熟悉數控車床的操作（只有半天時間）實習設備：數控車床 具體操作：

1、了解手動進給方式的操作

2、了解手輪進給方式的操作

3、了解錄入方式操作

4、了解定點對刀的操作

5、了解程序存儲與編輯的方法

6、了解自動運行的方法

實習心得：基本了解了數控車床的結構和工作過程，由于沒有實習作業所以沒有真實的體會。第六天

實習工種：數銑

實習目的：把握powermill軟件的基本操作

實習內容：選擇一工件圖形，對其銑削加工過程進行分析演示

實習形式：上機操作 具體操作：

1、選擇加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、設臵進給量和加工參數。

4、選擇刀具。

5、粗銑具體操作設臵。

6、細銑具體操作設臵

7、存儲文件。

8、數銑加工過程演示。

實習心得：操作步驟比較難記，但是把握了原理和規律性之后就變得輕易了。第七天 實習工種：電火花

實習目的：了解電火花加工工藝的基本過程 實習內容：在一導電金屬上加工一星形圖案

實習設備和加工材料：電火花成形加工機床、金屬鑰匙 具體操作：

1、工藝參數的確定。

2、啟動總電源，起動機算計電源開關。

3、安裝工件，利用機床的撞刀保護功能進行對刀。

4、調整工作液面使其高出加工面50mm

5、選擇電規準。

6、加工。通過計算機選擇所要加工的程序段，啟動機床進行自動加工

7、加工完成，停止作業，卸下工具電極與工件，切斷電源，停機擦凈機床

實習心得：步驟比車工銑工要來的簡單，但是操作不規范有觸電的危險 第八天

實習工種：化學加工

實習目的：了解化學加工一般工藝流程 實習內容：鋁及其合金的陽極氧化

1、工藝流程：機械拋光－除油脂－清洗－化學拋光－清洗－陽極氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔處理－檢驗

2、硫酸陽極氧化工藝優點:工藝簡單，操作方便，溶液穩定，電耗較少，成本低廉，氧化時間短，生產效率高 實習心得：工藝流程較長，步驟很多，陽極氧化的時間和中和時間較難把握，但是自己做了作品，很有意義。第九天

實習工種：電焊氣焊

實習目的：了解電焊氣焊工作過程

實習內容：用電焊焊接兩鐵棒，用氣焊焊接兩鋼片 具體操作：

1、熟悉練習引弧方法，在鋼片上練習焊接

2、焊接鐵棒，先兩頭后中間

3、練習氣焊點火，調節中等火焰方法，在鋼片上練習焊接操作

4、焊接鋼片

實習心得：太危險了，以后都不玩火玩電了 最后一天 實習工種：鑄造

實習目的：了解砂型鑄造工藝

實習內容：整模兩箱造型制造模樣和芯盒 具體操作：

1、造下砂型。將模樣安放在底板上的砂箱內，安放兩個定位銷座，加沙用砂沖搗緊，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻轉下砂型，按要求方好上砂箱、橫澆口、直澆口棒和定位銷，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通氣孔。

4、開箱起模與合型。實習心得：不同于小時候的玩泥巴，雖然也是粗重活，也是講究手藝的。

總結：十天的實習使我受益頗多，是一次難得的實習機會！

[工藝實習報告范文(共2篇)]篇一：工藝實習報告范文 工藝實習報告范文

實習內容（按時間順序）：鉗工、車工、銑工、加工中心、數車、數銑、電火花、化學加工、電焊氣焊、鑄造

實習日志：

加工設備：c6132臥式車床

具體操作：

1、打開電源，調節變速箱、主軸箱、進給箱參數

2、用三爪自定心卡盤安裝工件并校正。

3、選擇合適的車刀。

4、對刀。

5、粗車和精車。為了保證加工的尺寸精度，采用試切法車削。

6、車臺階。注重把握好臺階長度尺寸。

實習心得：工件的安裝和對刀的準確性比較重要且較難把握，因為操作的不熟練而引起的失誤率較大。

實習目的：把握mill9軟件的基本操作

實習內容：依照教程要求繪制工件和加工過程

實習形式：上機操作

具體操作：

1、參閱教程前兩章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、繪制工件完后開始模擬加工過程，從中檢查操作正確性。

實習心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制圖軟件差不多。

[工藝實習報告范文(共2篇)]

2、建立加工毛胚。

3、設臵進給量和加工參數。

4、選擇刀具。

5、粗銑具體操作設臵。

6、細銑具體操作設臵

7、存儲文件。

8、數銑加工過程演示。

實習心得：操作步驟比較難記，但是把握了原理和規律性之后就變得輕易了。

低廉，氧化時間短，生產效率高

實習心得：工藝流程較長，步驟很多，陽極氧化的時間和中和時間較難把握，但是自己做了作品，很有意義。篇二：電子工藝實習報告范文4篇

電子工藝實習報告范文

篇1：

電子工藝實習報告范文

一、實習時刻

2010年7月5日至2010年7月9日，叫做擴充槽Slot）。在計算機中，像是顯示卡，聲卡或是其它類似的界面卡，都是借著金手指來與主機板連接的。

PCB上的綠色或是棕色，是阻焊漆（soldermask）的顏色。這層是絕緣的防護層，能夠保護銅線，也能夠防止零件被焊到不正確的地方。在阻焊層上另外會印刷上一層絲網印刷面（silkscreen）。通常在這上方會印上文字與符號（大多是白色的），以標示出各零件在板子上的位臵。絲網印刷面也被稱作圖標面（legend）。

印刷電路板將零件與零件之間復雜的電路銅線，經過細致整齊的規劃后，蝕刻在一塊板子上，帶給電子零組件在安裝與互連時的主要支撐體，是所有電子產品不可或缺的基礎零件。

印刷電路板以不導電材料所制成的平板，在此平板上通常都有設計預鉆孔以安裝芯片和其它電子組件。組件的孔有助于讓預先定義在板面上印制之金屬路徑以電子方式連接起來，將電子組件的接腳穿過PCB后，再以導電性的金屬焊條黏附在PCB上而構成電路。(形容老師)

2、電阻

用導體制成具有必須阻值的元件。

電阻是導體的一種基本性質，與導體的尺寸、材料、溫度有關。

作用:主要職能就是阻礙電流流過，應用于限流、分流、降壓、分壓、負載與電容配合作濾波器及阻匹配等。

i按阻值特性:固定電阻、可調電阻、特種電阻(敏感電阻)。

不能調節的，我們稱之為固定電阻，而能夠調節的，我們稱之為可調電阻。常見的例如收音機音量調節的，主要應用于電壓分配的，我們稱之為電位器。

ii按制造材料:碳膜電阻、金屬膜電阻、線繞電阻等。

iii按安裝方式:插件電阻、貼片電。

電阻主要參數：阻值，精度，溫度系數（溫漂TCR），封裝大小。

3、電位器(心情文章)電位器是一種可調的電子元件。它是由一個電阻體和一個轉動或滑動系統組成。當電阻體的兩個固定觸電之間外加一個電壓時，透過轉動或滑動系統改變觸點在電阻體上的位臵，在動觸點與固定觸點之間便可得到一個與動觸點位臵成必須關聯的電壓。它大多是用作分壓器，這是電位器是一個四端元件。電位器基本上就是滑動變阻器，有幾種樣式，一般用在音箱音量開關和激光頭功率大小調節。

4、電容

電容就是兩塊導體（陰極和陽極）中間夾著一塊絕緣體（介質）構成的電子元件。電容的種類首先要按照介質種類來分。這當中可分為無機介質電容器、有機介質電容器和電解電容器三大類。不一樣介質的電容，在結構、成本、特性、用途方面都大不相同。

主要作用如下：

i隔直流：作用是阻止直流透過而讓交流透過。

ii旁路（去耦）：為交流電路中某些并聯的元件帶給低阻抗通路。

iii耦合：作為兩個電路之間的連接，允許交流信號透過并傳輸到下一級電路 iv濾波：這個對DIY而言很重要，顯卡上的電容基本都是這個作用。

v溫度補償：針對其它元件對溫度的適應性不夠帶來的影響，而進行補償，改善電路的穩定性。

vi計時：電容器與電阻器配合使用，確定電路的時刻常數。

vii調諧：對與頻率相關的電路進行系統調諧，比如手機、收音機、電視機。

viii整流：在預定的時刻開或者關半閉導體開關元件。

ix儲能：儲存電能，用于務必要的時候釋放。例如相機閃光燈，加熱設備等等。（如今某些電容的儲能水平已經接近鋰電池的水準，一個電容儲存的電能能夠供一個手機使用一天。

5、濾波器

對特定頻率的頻點或該頻點以外的頻率進行有效濾除的電路，就是濾波器。濾波器的功能就是允許某一部分頻率的信號順利的透過，而另外一部分頻率的信號則受到較大的抑制，它實質上是一個選頻電路。

濾波器中，把信號能夠透過的頻率范圍，稱為通頻帶或通帶；反之，信號受到很大衰減或完全被抑制的頻率范圍稱為阻帶；通帶和阻帶之間的分界頻率稱為截止頻率；理想濾波器在通帶內的電壓增益為常數，在阻帶內的電壓增益為零；實際濾波器的通帶和阻帶之間存在必須頻率范圍的過渡帶。

6、發光二極管

發光二極管(LightEmittingDiode，LED)，是一種半導體組件。初時多用作為指示燈、顯示板等；隨著白光LED的出現，也被用作照明。它被譽為21世紀的新型光源，具有效率高，壽命長，不易破損等傳統光源無法與之比較的優點。加正向電壓時，發光二極管能發出單色、不連續的光，這是電致發光效應的一種。改變所采用的半導體材料的化學組成成分，可使發光二極管發出在近紫外線、可見光或紅外線的光。1955年，美國無線電公司

（RadioCorporationofAmerica）的魯賓?布朗石泰（RubinBraunstein）（1922年生）首次發現了砷化鎵(GaAs)及其它半導體合金的紅外放射作用。1962年，通用電氣公司的尼克?何倫亞克（NickHolonyakJr。）（1928年生）開發出

的嘗試，因此耽誤了時刻，遲遲不敢往下焊接器件，二是盲目的跟[工藝實習報告范文(共2篇)]從，對于器件在哪些位臵，如何放臵不大熟悉，還需要和同學討論才能得出結果，因此

篇2：

電子工藝實習報告（收音機）

發布時刻：2012-04-20|0人推薦我來投稿

一、目的好處

熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程，印制電路板設計的步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物。了解常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。了解電子產品的焊接、調試與維修方法。透過收音機的通電監測調試，了解一般電子產品的生產調試過程，初步學習調試電子產品的方法，培養檢測潛質及一絲不茍的科學作風。

二、原理

天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻后，選出要接收的電臺信號。同時，在收音機中，有一個本地振蕩器，產生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然后再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號透過功率放大之后，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻信號透過輸入電路與收音機的本機振蕩頻率（其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規定為465KHZ）一齊送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載回路（選頻）產生一個新頻率即透過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線并沒有改變，中頻信號能夠更好地得到放大，中頻信號經檢波并濾除高頻信號。再經低放，功率放大后，推動揚聲器發出聲音。

三、安裝調試

1。檢測

（1）通電前的預備工作。

（2）自檢，互檢，使得焊接及印制板質量到達要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯，位臵裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。

（3）接入電源前務必檢查電源有無輸出電壓（3V）和引出線正負極是否準確。

初測。

（4）接入電源（注意+、-極性），將頻率盤撥到530KHZ無臺區，在收音機開關不打開的狀況下首先測量整機靜態工作總電流。然后將收音機開關打開，分別測量三極管T1～T6的E、B、C三個電極對地的電壓值（即靜態工作點），將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。

2、調試

經過通電檢查并正常發聲后，可進行調試工作。

下頁

第五篇：工藝實習報告

實習內容（按時間順序）：鉗工、車工、銑工、加工中心、數車、數銑、電火花、化學加工、電焊氣焊、鑄造

實習日志：

第一天

實習工種：鉗工

實習目的：了解鉗工工作的幾個工序、初步把握鉗工工具的使用和對金屬進行簡單加工

實習內容：加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母

加工材料：一直徑為25mm的圓棒

加工工具：臺虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鉆床、絲錐、鉸杠

具體操作：

1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面，并以此平面為螺母一表面。

2、鋸削。鋸下厚度為11～12mm的圓棒。

3、銼削。銼削圓棒另一端，并調整圓棒厚度為10mm。

4、劃線。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。

5、銼削。沿著所劃的線銼出正六邊形。

6、銼圓角。在六邊形的六個角銼出大小合適的圓角。

7、鉆孔。定好圓心，將所加工工件裝在鉆床上鉆孔。

8、擴孔。用擴孔鉆對鉆出的孔作擴大加工。

9、攻螺紋。在所鉆的孔中攻出螺紋。

實習心得：個人認為是所有工種中最累的一種，對手藝的要求很高，勞動強度也比較大，是一種很傳統的工種。

第二天

實習工種：車工

實習目的：了解車工工作程序、初步熟悉車床的基本操作

實習內容：加工一有臺階圓柱體，臺階長度和圓柱直徑分別為：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圓柱形螺釘（直徑大于9cm）

加工設備：c6132臥式車床

具體操作：

1、打開電源，調節變速箱、主軸箱、進給箱參數

2、用三爪自定心卡盤安裝工件并校正。

3、選擇合適的車刀。

4、對刀。

5、粗車和精車。為了保證加工的尺寸精度，采用試切法車削。

6、車臺階。注重把握好臺階長度尺寸。

實習心得：工件的安裝和對刀的準確性比較重要且較難把握，因為操作的不熟練而引起的失誤率較大。

第三天

實習工種：銑工

實習目的：初步把握立式銑床的基本操作

實習內容：加工一橫截面為16mm*17mm的長方條

加工材料和設備：一圓棒（直徑>17mm）、立式銑床

具體操作：

1、工件的安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。

2、調整銑床工作參數。調整銑刀旋轉速度和方向，檢查出油管出油大小，調整進給量。

3、對刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上，調整工作臺使銑刀對準工件，開動電動機銑刀旋轉摩擦到紙片使其旋轉說明已接觸工件，對刀完成。

4、銑平面。銑刀開始銑削工件，每次進給量為1mm，四次后翻面銑另一面，另外兩面雷同。

5、四面都銑好以后，銼掉毛刺，工件完成。

實習心得：開始安裝工件比較麻煩，生怕裝不穩會出意外，后來的步驟比較簡單，都是機器去完成。

第四天

實習工種：加工中心

實習目的：把握mill9軟件的基本操作

實習內容：依照教程要求繪制工件和加工過程

實習形式：上機操作

具體操作：

1、參閱教程前兩章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、繪制工件完后開始模擬加工過程，從中檢查操作正確性。

實習心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制圖軟件差不多。

第五天

實習工種：數車

實習目的：了解數控車床的結構和工作過程

實習內容：熟悉數控車床的操作（只有半天時間）

實習設備：數控車床

具體操作：

1、了解手動進給方式的操作

2、了解手輪進給方式的操作

3、了解錄入方式操作

4、了解定點對刀的操作

5、了解程序存儲與編輯的方法

6、了解自動運行的方法

實習心得：基本了解了數控車床的結構和工作過程，由于沒有實習作業所以沒有真實的體會。

第六天

實習工種：數銑

實習目的：把握powermill軟件的基本操作

實習內容：選擇一工件圖形，對其銑削加工過程進行分析演示

實習形式：上機操作

具體操作：

1、選擇加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、設置進給量和加工參數。

4、選擇刀具。

5、粗銑具體操作設置。

6、細銑具體操作設置

7、存儲文件。

8、數銑加工過程演示。

實習心得：操作步驟比較難記，但是把握了原理和規律性之后就變得輕易了。第七天

實習工種：電火花

實習目的：了解電火花加工工藝的基本過程

實習內容：在一導電金屬上加工一星形圖案

實習設備和加工材料：電火花成形加工機床、金屬鑰匙

具體操作：

1、工藝參數的確定。

2、啟動總電源，起動機算計電源開關。

3、安裝工件，利用機床的撞刀保護功能進行對刀。

4、調整工作液面使其高出加工面50mm

5、選擇電規準。

6、加工。通過計算機選擇所要加工的程序段，啟動機床進行自動加工

7、加工完成，停止作業，卸下工具電極與工件，切斷電源，停機擦凈機床

實習心得：步驟比車工銑工要來的簡單，但是操作不規范有觸電的危險

第八天

實習工種：化學加工

實習目的：了解化學加工一般工藝流程

實習內容：鋁及其合金的陽極氧化

1、工藝流程：機械拋光－除油脂－清洗－化學拋光－清洗－陽極氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔處理－檢驗

2、硫酸陽極氧化工藝優點:工藝簡單，操作方便，溶液穩定，電耗較少，成本低廉，氧化時間短，生產效率高

實習心得：工藝流程較長，步驟很多，陽極氧化的時間和中和時間較難把握，但是自己做了作品，很有意義。

第九天

實習工種：電焊氣焊

實習目的：了解電焊氣焊工作過程

實習內容：用電焊焊接兩鐵棒，用氣焊焊接兩鋼片 具體操作：

1、熟悉練習引弧方法，在鋼片上練習焊接

2、焊接鐵棒，先兩頭后中間

3、練習氣焊點火，調節中等火焰方法，在鋼片上練習焊接操作

4、焊接鋼片

實習心得：太危險了，以后都不玩火玩電了

最后一天

實習工種：鑄造

實習目的：了解砂型鑄造工藝

實習內容：整模兩箱造型制造模樣和芯盒

具體操作：

1、造下砂型。將模樣安放在底板上的砂箱內，安放兩個定位銷座，加沙用砂沖搗緊，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻轉下砂型，按要求方好上砂箱、橫澆口、直澆口棒和定位銷，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通氣孔。

4、開箱起模與合型。

實習心得：不同于小時候的玩泥巴，雖然也是粗重活，也是講究手藝的。

總結：十天的實習使我受益頗多，是一次難得的實習機會！