第一篇：裝配車間產品質量考核辦法(修改4)

裝配車間產品質量考核辦法

一、考核目的為促進裝配車間員工積極參與公司產品質量管理，充分調動員工的積極性，挖潛節能，在保證產品質量的前提下，最大限度地優化和提高各項質量指標，降低消耗，特制訂本考核辦法。

二、考核對象

裝配車間各員工（以班組為考核單位）、車間主任和檢驗員。

三、考核辦法

（一）試車合格率考核分為試車操作指標和試車時間指標考核兩部分。

試車操作指標考核是指針對試車安裝過程中工作業績的評價考核。

試車時間指標考核主要對車間（班組）試車過程中所需時間進行考核。

（二）考核責任人

1．試車操作指標考核由裝配車間主任和檢驗員負責按月考核。

2．試車時間指標考核由檢驗員負責統計，經產品質量部經理確認，質量副總審核。

3.產品質量部負責據此按公司規定發放，每月考核一次，將考核結果交人力資源部備案。

四、考核實施細則

（一）裝配車間試車合格率考核評分由以下兩個部分組成1．試車操作指標...............（a）

2．試車時間指標................（b）

（二）以上考核分數或系數按以下方法測評

1．試車操作指標（a）

檢驗員對現場操作進行考核并認真填寫《試車操作指標得分統計表》和《試車時間指標得分統計表》《產品質量得分考核統計表》，具體考核標準如下：

① 裝配前一定要認真閱讀圖紙、工藝、清單，并按裝配圖領取各零部件及交接圖紙、按圖紙及工藝要求進行組裝，未執行者，一次扣3分；

②對軸承配合、油封配合、鍵槽配合等明顯裝配不合格項，應及時告知檢驗員處理，確保合格后才能進行組裝，對不合格的零部件立即退回，此項未執行發現一次扣5分（檢驗員注意觀察記錄組裝時零件的配合，對不符圖紙及工藝要求的作業須予以制止）；發現并告知檢驗員一次加3分；

③裝配人員配合檢驗員對投入組裝的激振器進行檢測，保證軸承達到標準的徑向游隙，在安裝所有零件前必須做到清洗干凈、軸承座去毛刺加油、軸承內套從油箱取出時必須要擦去粘在內套的油漬，此項不合格的發現一次扣2分；

④需要修割的零部件，修割完以后必須打磨平整。此項不合格的發現一次扣2分；

⑤偏心塊及配重塊要稱重，不得超過±50克；設備各部位螺栓聯結，螺栓不能高于螺母3~5MM。此項不合格的發現一次扣2分；

⑥裝配人員組裝時對投入組裝的零部件需要經過外觀目視檢驗，拒絕接收不合格的零部件，此項不合格發現一次扣3分，嚴重者降低當月考核一檔；

⑦因采用不正確方法裝配造成損失，每發現1次扣班組2分；

⑧對公司設備安裝過程中，提出合理的工藝改進意見被采納、有效的每項加1~3分。

試車操作考核部分共計40分，扣完為止。

2．試車時間指標（b）

試車時間指標按以下方法由檢驗員每月統計得分，具體操作為：

① 各種型號、規格設備一次性合格率從試機時開始計時間，每臺設備試溫度時間不能短于4小時，試車時間就以4小時為基數計算，即，一次合格率的指標為4小時；

② 如果試車時不是一次性合格的要包括整改時間在內，整改的時間在2小時以內解決的，按4小時+實際整改時間/2，整改時間在2小時以外的，按4小時+實際整改時間計算；

③ 每月進行綜合統計，得分計算：4（小時）÷（設備試車總時間/設備臺數）×一次合格率系數×60（分）。該合格率以班組為單位，兩項指標總得分以75-85分為界線，超過85分的給予獎勵，低于75分則予以處罰。

六、獎金發放形式

本考核方案所涉及獎罰的考核單位或給人，所有獎罰金額均在當月工資中予以兌現，考核結果予以公布。

七、說明

1、以上各項系數均為暫定值，將視具體情況加以修正；

2、產品質量部經理負責監督考核過程及結果，如有作弊現象對車間主任及車間檢驗員處以200元罰款。

3、本考核辦法最終解釋權在公司考核領導小組。

編制：審核：批準：

日期：日期：日期：

附：

試車操作指標得分統計表附表1

一次合格率系數對比表附 表3

操作班組簽字：車間主任簽字：質檢員簽字：

第二篇：裝配車間產品質量考核辦法(修改7)

裝配車間產品質量考核辦法

一、考核目的為促進裝配車間員工積極參與公司產品質量管理，充分調動員工的積極性，挖潛節能，在保證產品質量的前提下，最大限度地優化和提高各項質量指標，降低消耗，特制訂本考核辦法。

二、考核對象

裝配車間各員工。

三、考核辦法

（一）裝配合格率考核分為裝配操作指標和裝配時間指標考核兩部分。

裝配操作指標考核是指針對裝配安裝過程中工作業績的評價考核。

裝配時間指標考核主要對車間試車過程中所需時間進行考核。

（二）考核責任人

1．裝配操作指標考核由裝配車間主任和檢驗員負責按月考核。

2.制造技術部負責考核過程中質量損失的確定；

四、考核實施細則

（一）裝配車間試車合格率考核評分由以下兩個部分組成1．裝配操作指標...............（a）

2．裝配時間指標................（b）

（二）以上考核分數或系數按以下方法測評

1．裝配操作指標（a）

檢驗員對現場操作進行考核，具體考核標準如下：

① 裝配前一定要認真閱讀圖紙、工藝、清單，并按裝配圖領取各零部件及交接圖紙、按圖紙及工藝要求進行組裝，未執行者，一次扣3分；

②對軸承配合、油封配合、鍵槽配合等明顯裝配不合格項，應及時告知檢驗員處理，確保合格后才能進行組裝，對不合格的零部件立即退回，此項未執行發現一次扣5分（檢驗員注意觀察記錄組裝時零件的配合，對不符圖紙及工藝要求的作業須予以制止）；發現并告知檢驗員一次加3分；

③裝配人員配合檢驗員對投入組裝的激振器進行檢測，保證軸承達到標準的徑向游隙，在安裝所有零件前必須做到清洗干凈、軸承座去毛刺加油、軸承內套從油箱取出時必須要擦去粘在內套的油漬，此項不合格的發現一次扣2分；

④需要修割的零部件，修割完以后必須打磨平整。此項不合格的發現一次扣2分；

⑤偏心塊及配重塊要稱重，不得超過±50克；設備各部位螺栓聯結，螺栓不能高于螺母3~5MM。此項不合格的發現一次扣2分；

⑥裝配人員組裝時對投入組裝的零部件需要經過外觀目視檢驗，拒絕接收不合格的零部件，此項不合格發現一次扣3分，嚴重者降低當月考核一檔；

⑦因采用不正確方法裝配造成損失，損失在100元以下扣1分，損失在100元以上的扣2分，每增加100元為一檔加扣1分，依此類推不封頂；（返工損失=返工崗位工時×內部設備返工單價+材料損失；報廢損失=報廢崗位工時×內部設備返工單價+已完成工序工時×內部設備返工單價+材料損失）；

⑧對公司設備安裝過程中，提出合理的工藝改進意見被采納、有效的每項加1~3分。試車操作考核部分共計40分，扣完為止。

2．一次交檢合格率指標（b）

裝配時間指標按以下方法由檢驗員每月統計得分，具體操作為：

① 各種型號、規格設備一次性合格率從交檢時開始計算，進行每項精度交檢，一次合格率的指標為所有項目只進行一次檢驗并合格通過。

3． 每月進行綜合統計，設備試車總時間/設備臺數×一次合格率系數×60（分）。指標總得分以75-80分為界線，超過80分的給予獎勵，低于75分則予以處罰。

車間班組考核得分如下：

一次交檢合格率系數對比表

五、獎金發放形式

本考核方案所涉及獎罰的考核單位或個人，所有獎罰金額均在當月工資中予以兌現，考核結果予以公布。

六、說明

1、本考核辦法可與質量檢驗管理制度并行實施。

2、以上各項系數均為暫定值，將視具體情況加以修正；

3、產品質量部負責監督考核過程及結果；

4、本考核辦法最終解釋權在車間考核領導小組。

第三篇：裝配車間員工考核辦法

裝配事業部員工考核辦法

為積極落實ISO9001質量體系要求，更好的搞好裝配生產現場管理、質量管理以及人員管理，使裝配現場成為我公司的一大亮點，機床質量成為本公司的唯一保證，使裝配員工形成你追我趕、不甘落后、揚長避短、開拓創新的精神風貌。使個別依賴性很強，不思進取，意識淡薄的同志脫胎換骨，從而達到“自己管理自己，人人都是管理者，人人參與管理”的目標辦法。

一、根據考核內容對生產工人進行百制評分，采取扣分制和獎分制相結合的辦法評定。

二、此考核作為車間工人月度

三、此考核每月進行一次，四、考核評委由裝配現場品管員組成相結合的考核方式。

五、裝配員工考核主要分為明生產考核三個方面

六、考核成績每月公布一次。

七、本考核辦法由裝配事業部制定，員工代表討論通過，裝配車間員工月考核內容1.裝配質量考核（1）現場生產質量a.安裝主軸類、精密等級較高零件b.服從公司和車間、班組安（不服從

。結合裝配車間新分配方案的實施，特制訂裝配員工考核

1次扣5%總則

車間全體人員。薪酬評定及評選先進的主要依據。直接決定月度、裝配副經理核采取不定時、定點抽查和裝配質量考核、考核內容

；（違反排的生產任務和各類,以各種借口推卸的扣

薪酬。、工段長、作業組長及裝配員工相互監督工作態度考核和現場文

1次扣0.5%）

活動，無推卸現象；2%）

考核對象為裝配裝配車間經理，考

。由裝配事業部全體管理人員及解釋權屬裝配事業部。，1.工作態度考核

（1）工作積極性方面

a.每天早上7:55之前到指定地點參加工段晨會；（違反1次扣0.5%）b.服從公司和車間、班組安排的生產任務和各類活動，無推卸現象；（不服從1次扣5%，,以各種借口推卸的扣2%）

c.上班注意力不集中、大聲喧嘩、打鬧等影響公司形象的行為；（發現1次扣1%）

d.犯了錯誤，經批評指正不1次扣2%）

e.開會無遲到、缺席現象f.不準故他記錄。（違反（2）工作責任心方面a.發現裝配質量問題不報告、不制止、不檢舉次扣2%-5%）b.必須按照為損壞物料的現象；c.不愛惜工具、機電設備等公司財產；d.在裝配前必須對零件進行自檢；e.上班期間不得串崗、離崗、睡崗等次扣2%）

f.其它方面結合《裝配車間質量監督管理辦法》獎懲。（3）團隊協作性方面a.團結友愛，互相幫助，無打架斗毆現象；扣2%-5%）

b.個人利益服從團隊利益，不得為個人利益損害集體利益；次，視情節輕重扣c.無私奉獻，不計較個人得失。（4）紀律性方面a.不得遲到、早退；b.嚴格執分）

c.嚴格執行裝1%-5%的扣分）d.嚴格執1%-5%的扣分）；（涂改管理人員寫1次扣2%）

裝配要求領料，（違反1次扣

2%-5%）

（遲到或早退公司的規章制度配工藝規程及安全生產要求；

作業團隊既定的1次扣0.5%）

黑板上的通知或看板；（視情節嚴重程度每擅自更改物料，保管）

（違反1次扣（違反1次扣2%脫離崗位職責的行為；（違反1（視情況獎勵）

1次扣0.5%）

違反者視情節輕重予（違反者視情節輕重予以業要求。（違反者視（發現的內容以及不當遺失、人2%）

（違反

（違反以1%-5%的情節輕重予11樂于接受的或指正后屢教不改者；違反意在上其

不得1%）次，視情節輕重行；（扣行作以

2.5S考核

（1）產品清潔程度

機床（包括部件）在裝配過程中不得有明顯油污、灰塵等有礙產品外觀的現象；（違反1次，視情況給予0.5%-1%的扣分）

（2）工量器具的擺放與清潔

工量器具在使用完畢后必須按指定位置整齊放置或放入工具箱且必須保持清潔，不得隨意擺放。（違反1次，視情況給予0.5%-1%的扣分）

（3）操作現場的整理與清潔操作現場必須保持必須按要求放置在指定位置反1次，視情況給予（4）按公司要求統必須按公司要求統一著裝，工作服盡量保持整潔。1%的扣分）（5）安全生產

裝配車間所有員工必須嚴格遵守公司的安全生產規定，對于違章操作的處罰由考核人員按罰。

一、以上考核方案僅作為考核參考依據，不作為考核具體執行要求，具體考核系數的升127.5%，下限不得低于

二、由于獎金分配方案已經確定既定額度，因此，團隊內部考核系數必須采取相對考核的原則，即“有獎有罰”，來進行內部平衡；

三、考核系數由裝配車間核算員統一匯總并上報公司，作為薪酬發放的依據。

四、對于質量問題與安全問題，由于這兩個問題作為裝配車間下一階段的工作重點，故對此二問題有專門的管理辦法及獎懲措施，在此考核辦法中不予討論。

清潔，油污必須及時清除。所有待裝零件、部件，水杯等生活用品必須放置在指定位置。0.5%-1%的扣分）潔著裝

照公司規定說明由各考核人72.5%；

視違章情節輕重

適度把握，原則，原則上各團隊績效綜合不得高于（違1次，給予3%-10%的處上限不得超過一整（違反，給予降員上

第四篇：裝配車間產品質量考核規定

裝配車間產品質量考核規定

一、考核目的為促進裝配車間員工積極參與公司產品質量管理，充分調動員工的積極性，挖潛節能，在保證產品質量的前提下，最大限度地優化和提高各項質量指標，降低消耗，特制訂本考核辦法。

二、考核對象

裝配車間各員工（以班組為考核單位）、裝配廠長和檢驗員。

三、考核辦法

（一）試車合格率考核分為試車操作指標和試車時間指標考核兩部分。

試車操作指標考核是指針對試車安裝過程中工作業績的評價考核。

試車時間指標考核主要對車間（班組）試車過程中所需時間進行考核。

（二）考核責任人

1．試車操作指標考核由裝配廠長和檢驗員負責按月考核。

2.生產部負責考核過程中質量損失的確定；

3．試車時間指標考核由檢驗員負責統計，經質量部確認，質量副總審核。

4.質量部負責據此按公司規定發放，每月考核一次，將考核結果交公司備案。

四、考核實施細則

（一）裝配車間試車合格率考核評分由以下兩個部分組成1．試車操作指標...............（a）

2．試車時間指標................（b）

（二）以上考核分數或系數按以下方法測評

1．試車操作指標（a）

檢驗員對現場操作進行考核并認真填寫《試車操作指標得分統計表》和《試車時間指標得分統計表》《產品質量得分考核統計表》，具體考核標準如下：

① 裝配前一定要認真閱讀圖紙、工藝、清單，并按裝配圖領取各零部件及交接圖紙、按圖紙及工藝要求進行組裝，未執行者，一次扣3分；

②對壓縮機各裝配間隙，應及時告知檢驗員，確保合格后才能進行組裝，對不合格的零部件立即退回，此項未執行發現一次扣5分（檢驗員注意觀察記錄組裝時零件的配合，對不符圖紙及工藝要求的作業須予以制止）；發現并告知檢驗員一次加3分；

③裝配人員配合檢驗員對投入組裝的壓縮機進行檢測，保證主機達到設計要求，在安裝所有零件前必須做到清洗干凈、去除毛刺、保證所有零件的清潔度，此項不合格的發現一次扣2分；

④需要修割的零部件，修割完以后必須打磨平整。此項不合格的發現一次扣2分；

⑤裝配人員組裝時對投入組裝的零部件需要經過外觀目視檢驗，拒絕接收不合格的零部件，此項不合格發現一次扣3分，嚴重者降低當月考核一檔；

⑥因采用不正確方法裝配造成損失，損失在100元以下扣1分，損失在100元以上的扣2分，每增加100元為一檔加扣1分，依此類推不封頂；（返工損失=返工崗位工時×內部設備返工單價+材料損失；報廢損失=報廢崗位工時×內部設備返工單價+已完成工序工時×內部設備返工單價+材料損失）； ⑦對壓縮機安裝過程中，提出合理的工藝改進意見被采納、有效的每項加1~3分。

試車操作考核部分共計40分，扣完為止。2．試車時間指標（b）

試車時間指標按以下方法由檢驗員每月統計得分，具體操作為：

①各種型號、規格壓縮機一次性合格率從試機時開始計時間，每臺空車時間不能短于3小時，升壓時間

短于1小時，重車時間不短于4小時為基數計算，即，一次合格率的指標為8小時；

② 如果試車時不是一次性合格的要包括整改時間在內，整改的時間在2小時以內解決的，按4小時+實際整改時間/2，整改時間在2小時以外的，按4小時+實際整改時間計算；

③ 每月進行綜合統計，得分計算：8（小時）÷（設備試車總時間/設備臺數）×一次合格率系數×60（分）。該合格率以班組為單位，兩項指標總得分以75-80分為界線，超過80分的給予獎勵，低于75分則予以處罰。

④新產品的試車時間按技術部要求進行。

七、說明

1、以上各項系數均為暫定值，將視具體情況加以修正；

2、質量部負責監督考核過程及結果，如有作弊現象對裝配廠長及車間檢驗員處以200元罰款。

3、本考核辦法最終解釋權在公司考核領導小組。

編制/日期：審核/日期：批準/日期：

附：

試車操作指標得分統計表附表1

操作班組簽字：裝配廠長簽字：質檢員簽字：

一次合格率系數對比表附 表3

第五篇：裝配車間管理條例(修改20111031)

主題：裝配車間管理條例 日期：2011-6-20

1.目的：為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公

司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

2.適用范圍：本規定適用于本公司線束/裝配/插針車間全體員工。

3.內容：

3.1全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于左上胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間，違者依《工衣及工卡管理辦法》處理；穿拖鞋給予五元處罰。

3.2按時上（員工參加早會須提前15分鐘，當月遲到3次及3次以上取消當月全勤獎）、下班，不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。不聽安排,擅自不來加班或經常（3次以上）遲到、早退者，給予“記小過”處理。

3.3保持良好的個人衛生習慣，不隨地吐痰、亂扔垃圾；穿著整潔大方，不穿奇裝異服或過于暴露的衣服；不理奇異發型。

3.4工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。違者“警告”處理。

3.5上班時間不得做與生產或其它工作無關的事情，工作時間不得看書報、聽耳機、玩手機、發短信等，不可喧嘩、打鬧、聊天、瞌睡，不得在車間吃飯（零食）、吸煙、辱罵、吵嘴、打架，不得私自脫（離）崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方。違者依《獎罰管理制度》和相關規定處理。

3.6任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間，違者按“小過”處理；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者按“警告”處理。

3.7車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心、合理組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。違者按《績效考核實施辦法》和《績效考核制度》對車間主管考核。

3.8生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理，經查實獎勵5元/次；如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責，依《品質管控相關規定》處理。

3.9員工領取物料必須通過車間主任開具《領料單》到倉庫處領料，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有剩余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人給予 “警告”處理。

3.10員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝文件（作業指導書）制 定：審 核：批 準：

進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法，杜絕一切危險操作行為/因素。危險操作者 “記大過”處理，造成工傷事故由操作人員自行承擔，若造成產品質量問題根據《品質管控相關規定》處理。

3.11生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，違者給予“警告”處理；如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改；若是員工發現錯誤，給予該員工10元獎勵。

3.12生產過程必須做到“三檢”：專職檢驗員檢驗，操作者自檢，工人（序）之間互檢；（互檢主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產品進行檢查；同一機床、同一工序輪班．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

交接時進行的相互檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。）不按要求自檢和互檢者給予“警告”處理/次。

3.13在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：模具、電扇、螺絲刀、測試工裝等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則 “警告”處理。

3.14車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，應服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排者依情節給予“警告”、“記小過”、“記大過”處理。

3.15車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應先培訓經確認合格后再上崗并遵守特殊規定，確保生產安全。未經培訓上崗給依《績效考核實施辦法》和《績效考核制度》對車間主管考核。

3.16在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料，特殊要求的必須按要求生產、檢驗、包裝。車間主任、檢驗員必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。違者依情節給予“警告”、“記小過”或“記大過”處理。

3.17在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，違者“警告”處理；掉在地上的零配件必須及時撿起，若發現地面上有裝配的零配件，每只零件扣除該產成品一只。

3.18操作人員每日上崗前必須將機器設備以及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。違者“警告”處理。

3.19下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，電源未關閉按“警告”處理；若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

3.20加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由值日清潔衛生人員共同運出車間； 違者“警告”處理。

3.21不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，按盜竊行為處理。

3.22對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，給予“警告”、“記小過”、“記大過”、“開除”或送公安機關處理。

3.23禮儀：員工上下班見面應主動、友好的打招呼、問好。

4.獎勵：

4.1優秀員工評比，每月50元/人，并張榜公示。

4.2在當月無質量投訴的團隊或個人，每月獎勵50~100元，并張榜公示。（品質投訴包括：客戶投訴，質檢員投訴，下道工序對上道工序的投訴等。）

4.3若有其它優秀或突出事跡者，參照《獎罰管理制度》給予獎勵。

5.處罰：

5.1開關產品漏裝/鉚零件，每人每次扣除事故產成品100只；

5.2未裝彈簧（零件）或彈簧（零件）裝反，每人每次扣除事故產成品100只；

5.3插片鉚壓方向反，每人每次扣除事故產成品100只；

5.4插片/針鉚壓不到位，每人每次扣除事故產成品100只；

5.5針漏插一枚扣除事故產成品100只（若無法確定當事人，整個流水線將擔當品質責任）；

5.6有下列任一情形者給予5元/次處理，最高處罰累計不超過200元：

5.6.1壓線：導線未全部包入銅件內，端子壓接變形，壓接部位不符合質量要求;

5.6.2穿線：線漏插、插錯孔位、未穿到位，卡子未裝配或未裝配到位;

5.6.3穿套管：套管長短明顯的，導線未穿進套管內，導線未露出套管，穿錯導線；

5.6.4焊/浸錫：不飽滿、漏焊/浸，或導致產品損壞；

5.7沒有按照工藝文件操作一經發現給予“警告”處理，導致產品批量返工、報廢依《獎罰管理制度》處理；

5.8沒有經過首件確認操作一經發現給予“警告”處理，導致產品批量返工、報廢依《獎罰管理制度》處理；

5.9產品有明顯缺料組裝時沒有發現導致成品報廢的每人每次扣除事故產品100只；

5.10流水線作業的整組人員跟著一起處罰（指5.1~5.5，5.6.2）；

5.11以上處罰指公司內部發現，若流出公司處以50元/人/次處罰；

5.12組裝金屬件時，金屬零件不能與皮膚直接接觸，必需佩戴手套或指套等；若有發現

未按要求佩戴者，每人每次罰款5元；

6.附 則

6.1本制度由生產部協同辦公室制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行。

6.2本制度于2011年10月31日重新修訂。

6.2本制度自年月日起實施。