第一篇：鑄造安全技術操作規程

安全技術操作規程

(鑄造)

“

目錄

〃安全生產守則

〃安全生產惡性違規行為的認定條款

四、制模工部 〃鑄造安全技術操作規程

一、熔煉工部

（一）發泡機操作工

（二）成型機操作工

（一）熔煉工

五、造型工部

（二）打修爐操作工

（一）手工造型工

（三）行車配料工

（四）熔煉維修電工、鉗工

（五）修包操作工

（六）熔煉工部搬運、輔助工

（七）熔煉工部鐵水叉運工

二、砂處理工部

（一）砂處理控制室操作工

（二）熱氣流烘干送砂工

（三）砂處理維修電工、鉗工

（四）砂處理搬運、輔助工

三、制芯工部

（一）熱芯盒射芯機制芯工

（二）冷芯盒射芯機制芯工

（三）組芯工

（四）修芯工

（五）芯鐵工

（六）手工浸涂工

（七）型芯輥道輸送工

（八）型芯烘干工

（九）樹脂砂配砂工

（十）三乙胺尾氣處理裝臵安全操作規范

（十一）三乙胺氣體發生器安全操作規范

（十二）制芯維修電工、鉗工

（十三）制芯搬運、輔助工

（二）自硬砂造型工

（三）HWS線造型工

（四）DISA線造型工

（五）消失模線造型工

（六）控制室（控制面板）操作工

（七）手工澆注工

（八）機械澆注工

（九）造型線落砂機機械手操作工

（十）造型線維修電工、鉗工

（十一）造型線搬運、輔助工

六、清理工部

（一）手工清理工

（二）滾筒清理工

（三）拋丸清理工

（四）機械手操作工

（五）砂輪機澆口磨削工

（六）鑄件熱處理工

（七）鑄件焊補工

（八）鑄件噴漆工

（九）鑄件浸滲工

（十））清理線維修電工、鉗工

（十一）清理線搬運、輔助工

（十二）鑄件檢查工

（十三）車間把關員

七、木模、塑料、陶瓷模工

1、木模工

2、塑料、陶瓷模工

八、電工安全操作規程

九、鉗工安全操作規程

十、砂輪機安全操作規程

十一、手持電動工具安全操作規程

十二、切割機安全操作規程

十三、液壓機安全操作規程

十四、臺式鉆床安全操作規程

十五、電動葫蘆安全操作規程

十六、電焊工安全操作規程

十七、氣焊、氣割安全操作規程

十八、行車安全操作規程

十九、叉車安全操作規程

二十、裝載機安全操作規程 附：觸電急救知識

安全生產守則

1、“安全生產，人人有責”。公司員工必須堅決貫徹執行“安全第一,預防為主”的方針,牢固樹立法制觀念,認真學習《勞動法》、《安全生產法》、《 職業病防治法》，嚴格執行黨和國家有關安全生產、勞動保護、職業衛生的政策、法規，遵守《安全技術操作規程》和公司各項安全生產規章制度。

2、新入公司及變換工種員工未經三級安全教育（公司級、車間級、班組級）或考試不合格者，不準上崗。特種作業（電氣、起重、金屬焊接、廠內機動車輛駕駛、鍋爐司爐等）人員，須經專業安全培訓并考試合格，持“特種作業操作證”作業。外來參觀學習人員，亦應接受安全教育并由有關人員帶領入廠。

3、進入車間，必須戴安全帽，按規定穿戴好防護用品?？劬o衣領、下擺，袖口；要把長過頸部的發辮放入帽內；不準穿腳趾及腳跟外露的涼鞋及拖鞋；不準赤腳赤膊；不準穿短褲、裙子；不準系領帶或圍巾。操作旋轉機床時嚴禁戴手套或敞開衣袖；高速切削時要戴防護眼鏡。塵毒作業人員在現場工作時，必須戴好防護口罩或面具。在能引起爆炸的場所，不準穿易集聚靜電的服裝。

4、操作前，應檢查設備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信號聯鎖裝臵齊全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作。

5、嚴禁酒后進入工作崗位。工作中應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；兩人以上共同工作時，必須有主有從，統一指揮，指揮信號不明或未理解信號含義絕不亂操作；工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事。

6、凡運轉的設備，不準跨越。不準橫跨運轉部位傳遞物件，不準觸及運轉部位。不得用手拉、嘴吹鐵屑。不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調整、檢查、清掃設備。裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關機。不準無罩或敞開防護罩開車，不準超限使用設備機具。工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準離崗。

7、修理機械、電氣設備在進入其工作前，必須在動力開關處掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌，必要時設人監護或采取防止意外接通的技術措施。警示牌必須誰掛誰摘，其他人員禁止摘牌合閉。一切動力開關在合閉前應細心檢查確認無人檢修時方準合閘。

8、一切電氣、機械設備及裝臵的外露可導電部分，除另有規定外，必須有可靠的接零（地）裝臵并保持其連續性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用I類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行燈、機床和鉗臺局部照明燈的電壓不得超過36伏；容器內和危險潮濕地點用電電壓不得超過12伏。

9、機動車輛在廠內行駛，要嚴格遵守廠內限速規定：直線行駛不得超過10公里/小時；出入廠門、路口及轉彎處時速不得超過5公里/小時；車間內行駛時速不得超過5公里/小時（叉車叉運鐵水不得超過3公里/小時）。嚴禁超員載人，嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上跳下及拋卸物品。

10、禁止停車的地區不得停放任何車輛，廠內機動車輛不準隨意駛出廠外。在廠區路面或車間安全通道上進行土建施工，要設安全遮欄和標記，夜間要設紅標燈。

11、廠內車輛行駛要做到一般車讓消防車、救護車、警備車先行；空車讓載重車先行；拐彎車讓直行車先行；人力車讓運輸車先行。

12、行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁跨越危險區；嚴禁攀登吊運中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留；行車吊運的物件嚴禁從人頭上越過。

13、安全、防護、監測、信號、照明、警戒標志及防雷接地等裝臵，不準隨意拆除或非法占用；消防器材要經常檢查，保持良好狀態，嚴禁挪作他用，其安放地點周圍不得堆放無關物品。

14、廠區內不得擅自動火亂燒廢紙、樹葉、垃圾等物，動火前須經消防部門同意并按有關程序辦理。

15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕性等物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業。不得在有毒、粉塵作業場所進餐、飲水。

16、生產過程發生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施,必須使用防塵、防毒裝臵和采取安全技術措施，并保持可靠有效；操作前應先檢查和開動防護裝臵、設施，運轉有效方能進行作業。

17、變配電室、發電機房、天然氣站、空壓機站、鍋爐房、油庫、危險品庫等要害部門,非本崗人員未經批準嚴禁入內。在封閉廠房(空調/凈化間)作業和深夜班、加班作業時必須安排兩人以上一起工作。

18、登高作業必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋，嚴禁投擲工具、材料等物品.禁止非工作人員在下面通行，作業區應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子?；加袊乐匦呐K病，高血壓、神經衰弱者，嚴禁從事高空作業。

19、在輕質屋面工作時，要用梯子、木板等物墊墊于腳部，防止踩破屋面墜落傷人。

20、遇有六級以上大風時，禁止露天進行高空作業。

21、使用砂輪機時，首先要進行空運轉，待正常后方可進行磨削；人應站在砂輪的側面；磨削工件時不準用砂輪的側面磨。

22、發生事故應及時采取急救措施，保護好現場，并立即報告領導和有關部門。

23、搞好安全生產，保持廠區、車間、庫房的安全通道暢通；現場物料堆放整齊、穩妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料等工業垃圾。

24、新安裝的設備、新作業場所及經過大修或改造的設施，需經安全驗收后，方準進行生產作業。

25、各種氣瓶，不能在陽光下暴曬，不能碰撞；氣瓶的漆色要符合規定，顏色要鮮明，有防震圈、鋼帽，距離明火10米以上。

26、鍋爐必須有可靠的安全閥、壓力表、水位表，并定期檢驗。各種壓力容器不得隨意敲擊、碰撞，以防發生意外事故。

27、嚴格執行交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理現場。

28、各類人員除遵守本守則外，同時必須遵守本工種及本公司其它安全操作規程。

安全生產惡性違規行為的認定條款

凡違犯以下條款的,均認定為惡性違規行為:

1、行車沿安全通道運行，嚴禁吊物從人頭上越過，人體各部位嚴禁進入起吊物下方。

2、機動車輛在廠區內應嚴格執行限速規定，嚴禁無照開車。

3、電氣設備檢修、調整時，必須掛“停電檢修、禁止合閘”的警示牌，并設專人保護,非操作人員禁止合閘；機械檢修、調整時，應在電源開關處掛 “有人工作、禁止合閘”警示牌,警示牌必須誰掛誰取。

4、動力部門停送電時必須和車間進行書面通知方式,用工作票聯系，并有交接記錄，動力部門未收回工作票前禁止送電.5、制芯機、液壓機和其它機械設備的活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個部位嚴禁進入活動部件和工作臺之間。工作時，人體的各部位嚴禁進入上、下模之間。

6、在沒有可靠支撐的情況下，嚴禁將手伸入折邊機，剪板機上下刀片之間。沖床在工作時，嚴禁將手伸入上下模之間。

7、行車檢修等高空作業時必須系好安全帶，嚴禁將物件從高空扔下.8、在木工機械上裝卸刀具或清理機下木屑時必須停機，不得直接用手清理機下木屑。

9、沒有回火裝臵的氣瓶，在任何情況下不得使用。

10、任何人不得在未經許可時，拿走別人放在氣瓶旋鈕處的乙炔扳手。

11、在設有防火標志的區域內，嚴禁吸煙及用火。

12、叉車行駛中，貨叉上嚴禁站人。

13、有人在行走機器（裝載機、叉車等）底盤下或靠近周圍時，嚴禁發動機器：在未停機的情況下，嚴禁進行檢修和調整或進入危險區域（前方、后方、下方及鉸接區）。

14、嚴禁使用安全防護、信號聯鎖裝臵已失靈或失效的任何設備.15、嚴禁將密閉物件、管類件或潮濕、生銹、含水、油污物件接觸鐵水；嚴禁手握空心金屬管接觸鐵水;嚴禁將水瓶等廢棄物扔于電爐、澆包內。鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。

16、嚴禁戴手套或敞開衣袖操作主軸旋轉機床.鑄造安全技術操作規程

一、熔煉工部

（一）熔煉工

1、上班時穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。不允許無關人員進入工作場地.2、值班期間嚴格遵守對設備的檢查制度，密切注意儀器儀表顯示的參數值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必須嚴格遵守交接班制度，如實填寫表格和交接班記錄。

3、值班期間嚴禁脫崗,睡崗,不干和工作無關的事,嚴格遵守操作規程，上班期間保持手機開啟.4、禁止私下改動操作屏參數，要改動須辦理審批手續，由維修人員進行。進入地下室檢查時禁止亂動電器開關及各水系統開關。

5、開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.6、工作時不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.7、在燒結時加入的爐料應防止搭橋。燒結過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。

8、出鐵水時和罐爐時要穿戴好手套、眼鏡等防護用品。并等周圍人員撤離到安全位臵。操作時集中注意力, 嚴禁錯按按紐。嚴格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右，鐵水快接近至規定位臵時應減速，控制好傾爐高度.9、放包人員必須將鐵水包放在指定位臵,如放包位臵不準,傾爐人員有權拒絕傾爐.10、送電檔次在較大檔時, 傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進行傾爐.11、傾爐時要檢查電爐出鐵口有無凝結堵塞，一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛，將會引起鐵水噴出引發事故。

12、發現出鐵口凝結時，必須用專用工具清除。清除時要注意保持身體重心，以防跌倒。

13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時不得隨身攜帶手機、打火機等物品。工作時戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時禁止用空心鐵管或潮濕物件，應用專用工具。

14、上班剛開始使用的澆包，出鐵水人員須檢查其內部是否有異物。

15、取樣化驗時樣勺要先烘干。

16、出現緊急情況時頭腦要清醒,不可慌亂,在認真處理的同時迅速報告領導以防問題擴大.。

17、對電爐測溫、扒渣、裝料時應對爐體斷電。

（二）打修爐操作工

1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品，檢查搗固機、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準備好后,方可工作.2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐。

3、搗制前應先檢查感應器絕緣損害程度,并通水試驗是否漏水,確認正常后方可打結.4、嚴禁直接在地面上試錘,打結時要側開身體,不得同時使用兩個氣錘打結一個爐襯.5、進行打、修爐時,要停電停水；放坩堝時應注意與感應圈間距；加料搗制時應嚴格按工藝,分批加入并緊實, 坩堝必須搗制緊實.6、打結完畢應先通水試驗有否漏水,并送電試驗是否正常,確認無問題后,放好工具清理好現場,通知操作者烘爐.（三）行車配料工

1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.爐料要分開放臵.2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝臵等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗吸、放料是否安全可靠。

3、檢查風控系統及微機控制系統是否正常；各開關、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝臵是否靈活、準確。

4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉復位等是否靈活可靠，加料機上下行限位是否準確可靠。

5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準從人頭或設備上越過。

6、控制室操作人員應時刻保持與爐后操作人員的聯系，只接受爐后操作人員的指揮及預先規定的信號，但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發出，都應立即停車。

7、配料行車不準同時開動三個控制器。

8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時，嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準進入料斗地坑。

9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴禁開車使用。

10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時，應慢速行駛，嚴禁用反轉方法停車運轉。

11、配料行車及加料車在運行時，如遇緊急停電或發生故障時，應切斷電源。

12、操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關和脫離工作崗位，非操作人員未經許可不準進入控制室內。

13、配料行車要經常清掃，轉動部分保持潤滑。

14、工作中應避免電磁吸盤轉動，以免損壞電線和吊運途中落料傷人。

15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。

（四）熔煉維修電工、鉗工

1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規程”。

2、停電檢修設備應辦審批手續，嚴禁私下停電，否則可能引發重大事故。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進行電氣作業前，必須驗明確實無電后，才能工作，維修結束，確認設備和人員安全后才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、對電容器檢查維護時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。

5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進入線圈周圍。

6、設備運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器儀表運行狀況，若出現異常應和控制室聯系。維修設備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。

7、用人力移動機件時，必須要協調配合，統一指揮，以防止擠傷壓傷。

8、維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。

9、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。

10、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業時，一律報動火作業審批，嚴禁隨便動火。

11、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業區應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子。

12、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。

13、從事熔煉工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數操作人的生命安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身事故及設備事故。

（五）修包操作工

1、修包前穿戴好手套、防護眼鏡等勞保用品。

2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品;在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。

3、修包前先將包內殘鐵等廢雜物清除。

4、烘包時人員不能靠近，應用長棍綁好點燃物點燃，澆包要充分烘干。

5、烘干的澆包單獨放臵，并做好標識。

（六）熔煉工部搬運、輔助工

1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發生意外傷人。

2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。

3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產材料物品時，應掛牢，且擺放整齊，不準超高。

4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。

5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發出口令，齊抬齊放。

6、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位，以免摔下。

7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。

8、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。

9、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。

10、按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。

（七）熔煉工部鐵水叉運工

1、嚴格遵守“叉車安全操作規程”里的所有條款，只有經過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會導致事故發生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋

5、人坐穩后方可操作，叉車啟動前，調整好座椅位臵，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉彎、后退應鳴號，確認方向，安全行駛。

6、叉運空澆包使用前應檢查，內無水瓶等任何物件，澆包須經充分烘干才能叉運使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認以防燙傷，叉運前應和烘包人員聯系。

7、叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區域后方可開始叉運，叉架伸進澆包時應慢速且位臵準確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運，要控制在離出鐵口15㎝左右

8、鐵水轉運時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、急開或急轉向，以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現人員的區域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動作，釀成事故。

10、掛包時應慢速且位臵準確、平穩，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。

11、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄臵于“空檔”，放下貨叉。發動機停息之前，怠速運轉2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規程及車上標牌、標識、標志的要求執行。

二、砂處理工部

（一）砂處理控制室操作工

工作前：

1、檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應急停鈕、切斷電源、掛牌警示，要有專人配合看管電源開關。非設備控制人員，一律不準隨意開停機及操作，禁止隨意改動程序及參數。

2、檢查電器開關，舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的加入時間和主混時間的控制器是否在正確位臵，否則需逐一糾正。

3、檢查混砂機、雙盤冷卻機等設備的主要部件是否有異?，F象，必須要查看這些設備內部是否有人在工作。一切正常后，打開水閥、壓縮空氣閥門等。

工作中：

1、接到工作信號，合上需要運行設備的電源分閘，并觀察各顯示燈是否顯示正常。

2、開機鳴笛15秒示警，把選擇開關打到自動運行位臵，按下啟動鈕，查看各設備的顯示儀表工作是否正常。

3、設備運行期間，操作人員不得擅離崗位，隨時巡回檢查各種儀表顯示值是否在規定范圍內，若出現異常應及時排除。一時難以排除的故障，應先停機后報告，當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。

4、取樣送檢，不要伸手到機內取樣，砂樣應從混砂機取砂門處用工具選取，以防發生意外。工作結束：

1、提前5分鐘鳴笛一長聲，然后按下停止鈕，把選擇開關打到零位，關閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門。

2、拉下各設備的電源分閘，切斷電源。

3、如果使用了新砂，則下班時必須關閉新砂發送開關。

4、填寫好本班工作記錄及交接班記錄，清理場地。

（二）熱氣流烘干送砂工

1、檢查天然氣管道、開關閥門、壓縮空氣管道是否有漏風漏氣現象。

2、工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。

3、檢查總管道、發送器的風壓是否達到規定范圍，發送器的電磁閥是否在規定位臵上。

4、檢查電器部分和運行機械是否正常，在一切正常后，接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。

5、打開排塵毒風扇，然后開動設備空運轉一分鐘，待一切正常后方可進行工作。

6、點燃天然氣燒嘴，點燃的順序是先點燃木棒然后打開天燃氣閥門由小到大。

7、起動運轉砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調節好砂流量，達到新砂烘干的效果。

8、操作人員要隨時觀察設備運行效果，防止砂流中斷或燃氣中斷，如有異常應立即關閉閘門閥門，以防流砂外溢和燃氣中毒。

9、工作完畢后，應先關閉新砂閘門，停止砂盤運轉，然后關閉燃氣閥門，停止排塵毒風扇運轉，切斷電源，清理場地。

10、送砂時按下起動鈕，先把發送器內積砂排凈，后把選擇開關打到工作位臵，進行自動發送干砂。

11、發送過程中，操作人員不得擅離崗位，應隨時巡查各種信號是否正常，各種閥門、電磁閥的動作是否正確。

12、發送過程中，若出現故障時，應先檢查風壓，后檢查電磁閥，一時難以排除的應先停機后報告。當危及人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，后報告有關領導并做好事故記錄。

13、工作結束，把選擇開關打到排空位臵，將發生器內積砂吹凈后，方可按下停止鈕，并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂，填寫工作記錄。

（三）砂處理維修電工、鉗工

1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。

2、嚴禁帶電工作。停電檢修、清理設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、皮帶機要有專人負責，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號和控制室操作者聯系，嚴禁在皮帶機上坐臥或從上面行走，以防發生意外。

5、皮帶機主動輪轉動而未帶動皮帶運轉或運轉跑偏必須先停車后再進行檢修。

6、進入混砂機碾盤內進行清理、檢查前，必須先和控制室聯系,切斷電源，掛上“有人檢修，不準合閘”的警示牌，要設人監護。

7、砂處理線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現異常應和控制室聯系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。

8、用人力移動機件時，必須要協調配合，統一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應先停機。

9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉時將手伸入皮帶、滾輪等部位調整，調整時應先停機。

10、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。

11、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯系，互相配合，防止意外。

12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業時，一律報動火作業審批，嚴禁隨便動火。焊接時要注意通風。

13、登高作業時要系安全帶，地面應有人監護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業區應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子。

14、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。

（四）砂處理線搬運、輔助工

1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現象。

2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。

3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產材料物品時，不得使物件超出斗外，吊勾應掛牢，儲存斗擺放整齊，不準超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。

4、從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護手套，預防燙傷，割傷。

5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。

6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。

7、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。

8、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發出口令，齊抬齊放。

9、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。

10、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮。嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。

11、按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。

三、制芯工部

（一）熱芯盒射芯機制芯工

1、工作前穿戴好勞保用品。確認制芯機內無人工作且周邊人員均處于安全位臵；檢查電器、天然氣加熱系統是否正常;各種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風管、氣管有無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機工作。

2、天然氣加熱系統應按天然氣使用規定進行：首先打開通風裝臵，然后用長棒點火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，均勻點火。嚴禁先放氣后點火，以防爆炸或中毒。

3、燃氣壓力低于規定值時，操作者應停止加熱操作，經維修人員調整壓力后，方可工作。

4、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴禁無砂空射。

5、操作時，嚴禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。

6、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風門一定關緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄

7、吹芯盒時，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內，以防意外。

8、合理使用排毒裝臵，并使之保持完好狀態。

9、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。

10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風、停燃氣，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設人監護。

11、如果制芯機安全裝臵已失靈或失效，則嚴禁進入制芯機內部或繼續使用，應及時通知維修人員維修.12、清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。

13、工作完畢后，要整理現場，清掃干凈，關閉風、電、天然氣開關閥門。

（二）冷芯盒射芯機制芯工

1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認制芯機內無人工作且周邊人員均處于安全位臵；檢查樹脂泵、真空泵、氣體發生器、混砂機等各運行組合部分是否工作正常；儲砂筒、射頭、風管系統是否有堵塞現象；感應光幕、側面及背面門鎖開關、混砂機連鎖開關確無異常現象，方可開機工作。

2、開機工作前，應打開排塵毒裝臵抽風，儲風包內存水要放空，操作人員不準停留在防護門內，以免發生意外。

3、吊芯用的行車使用前應予應檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無損壞，吊運砂芯必須有專人負責。

4、更換芯盒工裝時，必須關閉好電、風開關閥門，并有專人監護。吊車吊運工裝芯盒應聽指揮，嚴禁一人從事多項操作，以免發生失誤。

5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風門一定關緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄

6、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。

7、冷芯刷灰所用的酒精灰，應離射芯機5米以外，工作刷灰中嚴禁吸煙。使用完的空桶應存放整齊。

8、吹芯盒清理時戴好防護眼鏡，使用的吹管，長度不得小于0.5米，手不準伸入芯盒內，以免發生意外。

9、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監護。

10、用清洗液、干冰清洗模具時要戴防護手套，眼鏡；更換或添加三乙胺時戴好手套、口罩和護鏡，并注意通風。

11、正確使用排塵排毒裝臵，并經常維護保養，使之處于良好的工作狀態。

12、如果制芯機安全裝臵已失靈或失效，則嚴禁進入制芯機內部或繼續使用，應及時通知維修人員維修.13、工作完畢之后，清理場地，關閉好電器、風源開關閥門。

（三）組芯工

1、工作前，穿戴好防護用品，清除現場有礙生產的器物。

2、檢查組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好無損，并試起吊檢查是否牢固可靠，確認正常后，方可組芯。

3、組芯時，有行車通行，聽見鈴聲及時讓開。

4、吊運架子時，必須同時掛芯架四個鉤子，芯架下不準站人。

5、搬動芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。

6、用醇基涂料刷灰時，遠離冷芯盒射芯機，點火前吊離灰池2米以外距離，使用完空桶放回原處，擺放整齊。

7、擺放芯架時，要擺穩放正，芯架最高不能超出三層。

8、在使用剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。

9、工作完畢，芯架擺放整齊。樣板、吊具、組芯胎具清理干凈，放回原處。工地清掃干凈，關閉風、電等閥門開關。

（四）修芯工

1、工作前，穿戴好防護用品，如口罩、膠手套、布手套等。清除現場有礙生產的障礙物。

2、修芯時，有行車通行，聽見鈴聲及時讓開，吊車吊運砂芯時，要注意避讓，不與吊車搶位。

3、搬芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。砂芯上或落架時，要協調配合，步調一致。

4、鋸片鋒利，使用鋸片修芯時，手持部位要用布包或纏一層膠布。

5、修較大砂芯時，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下壓傷手腳。擺放芯架時，要擺穩放正，芯架最高不能超出三層。

6、搬剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。

7、砂芯用的涂料是化學品，保管和使用過程,注意避免進入口眼

8、用氣管吹靜芯子上的芯灰時,不許對著站人的方向,不許用嘴吹靜芯灰。

9、工作完畢芯架擺放整齊。修芯工具清理干凈，放回原處。班后必需清理工作現場，并斷水、電、氣源。

（五）芯鐵工

1、剪裁芯鐵機設備要有專人負責，開機前認真檢查電器設備是否完好。截裁鐵絲和割鐵絲時，手不能伸入剪口下，以防壓傷手指。

2、兩人共同操作時，要一人指揮協同操作；校直芯鐵時，手不能靠在壓臺上，以防壓傷手指；壓直和截斷的鐵絲排放整齊，保持工作場地整潔。

3、回收的舊芯鐵絲，應分類存放，大小、粗細不能混合，防止用時扎手。

4、編制鐵絲芯骨時，不應面對面作業，以防鐵絲過長，劃傷對方臉部。

5、送料時，不準亂堆亂放，要按照用料單位規定的地點堆放平穩、整齊。

6、工作完畢后，要切斷電源，清理現場，保持整潔。

（六）手工浸涂工

1、班前按要求穿戴好個人防護用品，查閱交接班記錄，了解設備安全狀況。

2、首班開動設備前，必須先檢查設備的完好情況，不得未經檢查就開動設備。

3、較重砂芯的搬運兩人必須密切配合，不允許單人超負荷搬運砂芯，以防止失手砸傷。

4、班中必須經常巡檢輥道運行情況，設備發生故障或檢查發現隱患時，必須停機請修，禁止采取不正確、不安全的行為措施，禁止設備帶病運轉。

5、禁止跨越正在運行的輥道，不得站在運行的托板上。

6、禁止隨意觸摸正在運行中的鏈條，輥軸，電機,齒輪等轉動部位。

7、班后必須清理工作場地，關斷電源，做好交接班 記錄。

（七）型芯輥道輸送工

1、班前按要求穿戴好個人防護用品，查閱交接班記錄，了解設備安全狀況。檢查設備安全附件是否齊全、有效，設備是否完好和是否有人正在檢修。

2、檢查各壓力表是否達到額定壓力，檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。

3、接通電、氣源，觀察電機、氣動系統元件是否異常，同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。

4、檢查急停按鈕與報警系統是否正確、可靠，并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。

5、監控各輥道的運行情況，檢查輥道各電機，變速箱是否有發熱和振動等不正?，F象，發現故障馬上停止操作，并通知維修人員進行排除。

6、各參數不允許隨意更換，確實必要時，報領導審批。在電氣技術人員的指導下進行，同時做好記錄，并將記錄存檔保存。

7、運行中嚴禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進入輥道內工作，要掛警示牌。

8、工作結束后，應使輥道的各個部分處于初始狀態，退出觸摸屏程序，斷開電、氣源，關好電氣柜的門,切斷所有開關、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結束，不允許留有砂芯在升降機內。

（八）型芯烘干工（出裝窯工）

1、點火烘干前：

（1）檢查設備安全附件是否齊全、有效，設備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現象。

（2）窯門開閉是否靈活，烘嘴的天然氣閥是否關嚴，若有漏氣必須修復方可使用。

（3）各種儀表是否正常，安放位臵是否恰當。（4）應打開排污閥，放出積水和雜物，放完后關閉排污閥，打開放散閥2-3分鐘后，關閉放散閥。

（5）點火前應打開爐門及煙道閥門，用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘，清除殘余天然氣。

（6）天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。（7）進入烘窯內部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監護并掛警示牌。嚴禁無人監控進入爐內作業。

2、點火烘干：

（1）打開窯體總閥門，關上放散閥，檢查壓力表，確認正常后方可點火。

（2）先將爐內點火管上的天然氣閥門打開，逐漸送入天然氣，同時將準備好的明火，自爐口端將點火管上的天然氣點燃，并穩定燃燒。

（3）再按“變壓烘嘴”的操作順序，打開主燒嘴，待主燒嘴穩定燃燒后再將點火管上的氣閥關閉，熄滅點火管。

（4）點火前，窯前不準站人，點火時臉不要對著火孔看，以免燒傷。

（5）烘干工要堅守崗位，嚴禁在窯旁睡覺、取暖等，要經常注意烘干窯工作情況，不允許在天然氣壓力不穩定的情況下進行工作。

3、停爐出窯：

（1）按工藝要求時間滅火停爐。

（2）逐個關閉烘嘴，在關每個烘嘴時須先關空氣閥門，后關天然氣閥門。

（3）關閉爐前天然氣總閥，隨爐降溫待出窯。（4）當發生下列情況時，要立即停窯：

錯誤！未找到引用源。天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時；

錯誤！未找到引用源。發生天然氣事故，對人和設備有威脅時；

錯誤！未找到引用源。天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。

事故停窯要迅速關閉窯體總閥門，切斷天然氣來源，及時報告有關部門處理。

（5）工作結束后，應對各閥門開關進行一次檢查，是否在正確位臵。

4、出裝窯：

（1）出裝窯前，先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發現不安全因素應立即報告。

（2）裝出型芯時，砂箱要放平穩、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩當，高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。

（3）使用吊車前，先檢查吊具是否完好，砂箱擺放是否牢固。

（4）窯車進出時，先檢查窯內是否有人，拖車兩側不準站人，傳動機構和滾球放臵確認正常后方可啟動。（5）如發現拖車傳動裝臵有不正常聲音應立即停車檢查。

（6）兩人關窯門時，要互相照顧，以防擠傷.（7）吊運芯板架子掛鏈條，兩人必須聯系好，掛的部位對角相稱。

（8）禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件。

（9）拉烘干車進出烘爐時，在鋼絲繩的附近不要站人，以免鋼絲繩斷裂傷人。

（10）用天平、鏈條吊運型芯時，鏈條應掛在兩邊距離相等的位臵。

（11）工作中發現有裂紋的型芯板或架子，應及時換掉，以避免發生危險傷人。

（12）要及時清掃烘干爐的軌道。（13）使用行車進出爐時，應有專人指揮，不準一車超負荷拖拉兩窯車，以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。

（九）樹脂砂配砂工

（1）配砂設備必須有專人負責，開車前先檢查機械部分是否轉動靈活、有無雜音、電器部分是否良好。

（2）碾壓樹脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準用手扒料，要用專用工具。

（3）從砂庫向機內放砂時，開閉器隔料板遇有夾雜物時，不得用手直接去取，應用工具去取。

（十）三乙胺尾氣處理裝臵安全操作規范

1、按規定檢查尾氣處理裝臵各部件是否完好，所有安全保護裝臵是否正常。

2、每班應對中和池、酸池進行液位檢查，檢查管路有無滲漏現象。

3、接通控制柜電源，觀察電機及其元件是否正常，同時檢查電流是否超出額定范圍。

4、檢查所有電器有無異音，異?，F象；檢查按鈕是否正確、可靠。

5、負荷運行前必須檢查各檢視門是否關牢，操作人員在生產作業前，應先開啟尾氣處理設備，再開動生產設備。

6、設備運行時，應注意對設備進行監控，經常檢查設備各部位有無異響、異味、發熱和振動等不正?，F象，發現故障立即停止操作，并通知機電維修人員進行排除，排除故障后，要試機。

7、運行中嚴禁將電氣柜門長時間打開，以防事故發生。

8、操作工負責對尾氣處理系統進行維護和檢查。定期根據酸液位添加工業磷酸，確保設備運轉正常。

9、在進行維修及調整時，應掛好警示牌，在進入尾氣處理內部維修、調整時除掛好警示牌外，要有一人監護。

10、工作結束后，斷開電、氣源，作業結束先關停生產設備，再關停尾氣處理設備。下班前做好尾氣處理系統的清理工作，保持設備及場地清潔，認真做好交接班手續。

（十一）三乙胺氣體發生器安全操作規范

1、按要求穿戴好勞保用品，班前應查閱交接班記錄，了解設備安全情況。

2、首班開動設備前，必須檢查設備的完好情況，不得未檢查就開動設備，應先啟動三乙胺氣體處理器，再啟動設備。

3、加注或抽取三乙胺或樹脂時，必須戴防毒面罩，有邊框的防護眼鏡，膠手套，打開附近窗戶，風扇等保證空氣流通，并放臵滅火器備用。

4、每班對三乙胺處理器進行維護，檢查引風機、管道接口處的密封度，貯液槽是否完好，輸送管是否暢通，發現故障及時排除。

5、三乙胺處理器補充磷酸液時，其濃度要保持在規定范圍，在運行過程中若有三乙胺味，必須對三乙胺處理器進行檢修或加磷酸液，確保其正常工作。

6、必須保證工作區域的整潔干凈，如發現油、樹脂等液體滲漏在平臺面、樓梯，必須馬上清理清理干凈，防止意外滑倒。

7、發生故障或發現隱患時，應停機請修，嚴禁使設備帶病作業。

8、班后必須清理工作場地，關斷水、電、氣源，先關生產設備，再關停三乙胺氣體發生器。

（十二）制芯維修電工、鉗工

1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規程”。

2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、進入制芯機維修前必須先停關閉控制電源、停泵、停風，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設人監護方可操作。禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。

5、用人力移動機件時，必須要協調配合，統一指揮，以防止擠傷壓傷。

6、維護、檢修液壓系統時，須先使油缸卸壓；氣動系統的主截止閥應關閉。

7、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。

8、進入烘窯內部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監護并掛警示牌。嚴禁無人監控進入爐內作業。

9、在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業。

10、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業區應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子.11、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。

（十三）制芯工部搬運、輔助工

1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現象。

2、裝卸、搬運物件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。

3、吊運廢芯斗等生產材料物品時，吊溝應掛牢，且擺放整齊，不準超高。

4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。

5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發出口令，齊抬齊放。拉芯子架轉運時看清前方是否有障礙物。

6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。

7、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。

8、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。

9、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。

10、按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。

四、制模工部

（一）預發泡機操作工

1、只有經培訓合格的操作人員才允許操作該設備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發泡機周邊人員均處于安全位臵且設備無異常后方可開機工作。

2、開機工作前，應打開抽風排毒裝臵。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。

4、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。

5、清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監護。

6、正確使用排毒裝臵，并經常維護保養，使之處于良好的工作狀態。

7、如果發泡機安全裝臵已失靈或失效，則嚴禁進入機器內部或繼續使用，應及時通知維修人員維修.8、工作完畢之后，做好記錄，仔細清潔預發泡機的腔體和烘箱，清除殘留的珠粒，蓋好料桶，將其放回材料儲存室，清理場地，關閉好電器、風源開關。

（二）成型機操作工

1、只有經培訓合格的操作人員才能操作設備，工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認成型機內無人工作且周邊人員均處于安全位臵且設備無異常后方可開機工作。

2、開機工作前，應打開抽風排毒裝臵。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。

4、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。

5、檢查、清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監護。

6、清理模具時禁止用金屬物件，如小刀等來清潔模具。

7、正確使用排毒裝臵，并經常維護保養，使之處于良好的工作狀態。

8、如果成型機安全裝臵已失靈或失效，則嚴禁進入成型機內部或繼續使用，應及時通知維修人員維修.9、工作完畢之后，清理場地，關閉好電器、風源開關閥門。

五、造型工部

（一）手工造型工

1、清除現場有礙生產的物品，檢查砂箱轉軸、吊軸、手柄和箱帶等確保堅固可靠。

2、檢查模板、模樣以及造型工具、風沖等工位器具，確認正常后方可使用。

3、放砂時，不要站在皮帶下方，開閉器堵塞時，不能用手去清理，用工具清理時要與他人配合好。

4、砂箱要穩妥整齊放臵，中、小型砂箱疊放高度不得超過2米，大型砂箱擺放高度不得超過3.5米。

5、吊運砂箱時，中、大型砂箱必須同時掛吊4只箱把，砂箱上不準站人，不同規格大小的箱，不準同時吊運，鏈子要掛在同一箱的對稱把上，使用天平時掛的鋼絲繩應是對等距離。

6、翻箱時，鏈條、鋼絲繩要掛牢靠，吊運角度要適當，防止卡住砂箱。翻箱時，要清理砂箱上浮掛的異物。操作者要躲開翻箱方向。

7、使用行車時，每次要檢查鏈條的牢固性，確認無誤后，方可使用，行車吊重物運行時，操作者要自動躲開重物，不允許在重物下面工作。

8、使用風沖時，沖頭不準打在箱帶上；兩人同時操作時要保持一定的距離；不準一手握風沖，一手扒砂或用腳堆砂。

9、采取砂箱造型時，鑄型要確保具有足夠的緊實度，并保證分型面平整無異物，以防澆注時漏跑鐵水傷人。

10、地坑造型時，坑底地面及周圍要有良好的防水層，型底隔潮層（焦炭）中應布臵足夠的通氣管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。

11、使用噴燈烘烤砂型（芯）要控制油桶內油量，確保不超過3/4容積；噴燈只許使用柴油、煤油。點火時，不得將噴嘴對準人或易燃易爆品，以免發生事故。

12、合箱時，手應扶在砂箱的側面，手和腳不允許放在箱口上或箱下面。合箱后，必須打好箱卡子或放好足夠重量的壓鐵，以免跑火傷人。

13、合好的鑄型要放臵整齊，其間隔不得少于0.5米，留出澆注通道。

14、修補砂型時，不準用吊車吊著修理，應放在牢固的支架上進行工作。

15、工作完畢，要清理模板、模樣、工具及工作場地，關好風閥，確保物品堆放整齊，場地整潔，通道暢通。

（二）自硬砂造型工

1、檢查自硬砂樹脂混砂機、放砂閥等設備，并進行空載運轉，確保正常完好方可使用。

2、開機前要放盡儲氣包內積水，然后開啟風源。

3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。

4、檢查吊車、吊具、鏈條、鋼絲繩，確保牢固無損；檢查砂箱及芯盒的轉軸吊軸、箱把手柄及箱帶，確保堅固可靠。

5、砂箱、砂芯、托板，要整齊放臵，中小型砂箱和制芯托板疊放高度不得超過2米，大型砂箱高度不得超過3.5米。

6、吊運大中型砂箱必須同時掛吊4只箱把，吊運砂箱時，箱上不準站人，操作者不準跟在砂箱下與行車同行。

7、翻箱時，鏈條、鋼絲繩要鉤掛牢靠，吊掛角度要適當，防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱時，操作人員要與之保持一定距離。

8、起模脫箱時，要確保砂箱與模板，芯盒與托芯板牢固連接，以防脫落傷人。

9、要按規定加放芯骨，開通氣孔，保證砂型、砂芯氣路暢通，合箱時要按規定加放壓鐵或箱卡，防止澆注時跑出鐵水傷人。

10、工作中要隨時注意混砂機中有無結塊殘砂，如有要及時清理排除，以免影響混砂機正常工作。

11、要加強工作場地的通風換氣和排塵，以防制芯、造型過程中芯砂散發的有害氣體對人體的影響。

12、工作完畢，關閉氣源、電源并認真清理混砂機、模具、模樣芯盒以及工作場地，確保場地、設備整潔，道路暢通。

（三）HWS線造型工

1、操作者在接到控制室發出的運行警笛預告后，要自動離開運行線，防止被運行線擠傷。型板開始運行，操作必須停止。每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區域且線上無障礙后才可關上造型機安全門。

2、型板轉盤運行停止，方可吹掃、噴脫模劑，并戴好口罩、眼鏡等防護用品，脫模劑不得噴于平臺上。型板開始運行前，操作者必須離開轉盤，嚴禁在轉盤運行中進行操作。操作者必須站在平臺上，不準站在型板上工作。

3、下芯時，砂箱停止運行方可下芯，砂箱運行之前，必須使吊具脫離砂箱，不得停留。

4、芯架與泥芯不準放在運行的砂箱旁，至少離開0.5米距離，以防發生傷害事故。

5、扎氣眼時，嚴禁在運行的砂箱上行走，不準站在運行的兩砂箱之間進行操作。砂箱運行停止到位方可操作。砂箱運行開始，操作必須停止。操作者要距離運行線0.5米以上。

6、嚴禁在運行期間站在砂箱上操作和在運行的砂箱上來回走動。嚴禁跨越砂箱、砂芯輸送輥道。

7、維護運行人員要認真觀察設備情況，如翻箱機、調節閥、各部螺栓連接情況，如有異常情況，應立即通知控制室，停機并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調整、維修、清理等作業。防護欄以內操作者不準隨意入內，要入內必須走安全門、安全通道。

8、在替換型板時，型板或型板框吊起后，不準在下面走動和工作，直到型板換好，通知控制室鳴笛示警，人員撤離后，方可運行工作。

9、合理使用排塵裝臵，并使之保持完好狀態。

10、工作完畢后，要關閉氣源、風源、電源，拉下總開關，清理模具，清掃場地。

（四）DISA線造型工

1、操作者在接到控制室發出的運行通知后，要自動離開運行線。開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內部是否有人工作。觀察造型線上人員處在安全區域且線上無障礙后才可開機工作。

2、型板清理、噴脫模劑及底板清理應停機、在控制面板上掛警示牌，并戴好口罩、眼鏡等防護用品。

3、下芯時，掛芯面板停止運行方可下芯，掛芯面板在退出時及進入造型機時速度極快，手和其它物件不能放于其運動區域內。下芯人員應保證和控制面板的安全距離，以防不慎碰到按鈕引起誤動作。

4、泥芯不準放在運行的掛芯面板旁，至少離開0.5米距離，以防發生傷害事故。

5、嚴禁在運行的線上行走和操作，運行開始，操作者要距離運行線0.5米以上。

6、操作人員要認真觀察設備情況，如有異常情況，應立即通知控制面板操作人員，停機并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調整、維修、清理等作業。防護欄以內操作者不準隨意入內，要入內必須走安全門、安全通道。

7、在替換型板時，型板或型板框吊起后，不準在下面走動和工作，直到型板換好，通知控制面板人員，人員撤離后，方可運行工作。

8、合理使用排塵裝臵，并使之保持完好狀態。

9、工作完畢后，要關閉氣源、風源、電源，拉下總開關，清理模具，清掃地場。

（五）消失模線造型工

1、按規定要求穿戴好勞保用品；開機運行前檢查抽真空系統、振實臺、雨淋加砂系統、翻箱機等各系統是否正常。

2、運行前要先預警10秒鐘。非設備運行人員一律不得隨意開停機及改動設備參數。

3、造型線運行時，各人員嚴禁靠近砂箱，防止造成擠傷；嚴禁在運行的線上行走和操作，運行開始，操作者要距離運行線0.5米以上。

4、操作人員要認真觀察設備情況，如有異常情況，應立即通知操作人員，停機并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調整、維修、清理等作業。

5、設備運行時，操作者不得隨意離開崗位，或做與工作無關事項。

（六）造型線控制室（控制面板）操作工

1、檢查各種按鈕是否處于正常位臵，風控系統、微機控制系統、顯示裝臵等是否靈活、準確。非設備控制人員，一律不準隨意開停機及操作電盤、觸摸屏。

2、接到維修人員通知，設備經查正常且符合安全要求，方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護、信號聯鎖裝臵已失靈或失效則禁止開啟設備.3、開車前，應通知全體工作人員，做好運行準備，并撤離到指定的安全位臵，鳴笛預告，每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區域且線上無障礙后才可開機工作。

4、設備運行中，要集中精力觀察，嚴禁脫崗，無關人員不得進入控制室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等，發現故障應立即通知現場人員。

5、運行中，接到現場操作者的通知，應及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵，并掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，自己不能解決的應通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復正常，再啟動。不見通知決不開車。設備未完全停止不得進入機器內部。

6、操作人員進入造型機工作范圍時，安全門必須是打開狀態，并檢查安全開關是否起作用，在明顯位臵掛上警示牌方可進入。

7、控制室內嚴禁吸煙，做好運行記錄，發現控制盤異常，應及時通知電工檢查排除。

8、做好電盤及電柜的清潔工作，使其正常工作。

9、每次運行結束，應檢查設備復位后方可停車，切斷電源，關閉一切閥門。

（七）手工澆注工

1、澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護眼鏡等勞保用品。

2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機械等是否正常完好，如有異常要及時修復，否則不準使用。

3、使用前操作者必須檢查澆包內是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預熱干燥。

4、鐵水包要放平、放穩，盛鐵水不得過滿，高度低于距出鐵口150㎝以下，剩余的鐵水不準亂倒。

5、用行車運送鐵水，必須專人指揮，吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過，用平車運送鐵水，先放臵牢固，平車附近不準有障礙物。

6、澆注時應戴好防護眼鏡、防護帽和鞋蓋，嚴禁從冒口觀察鐵水，澆包口旁不準站人，以防鐵水噴出傷人。如發生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。

7、扒渣和擋渣不準用空心棒，不準將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。

8、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車還應檢查電氣是否完好，運行軌道有無障礙。

9、不準站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時要站穩，看準澆口，人要站在澆包的側面。

10、翻包澆注時，手不能離開手輪。澆注高大鑄件時，要搭好臺架并制定安全措施。

11、用人抬鐵水包時，步調要一致，方向統一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩。

12、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發生爆炸事故。

13、澆注場地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準有積水。

14、澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內，不準隨地亂倒。

（八）機械澆注工

1、檢查澆注機電器、翻轉部分、往返運行部分是否正常。非澆注機操作人員，一律不準隨意開停機及操作。開機前必須確認運行區域內無人操作。

2、澆包內鐵水不得太滿，應按規定低于出鐵口150㎝以下；澆注包的進出不到位不允許進行縱移和掛包，澆包應掛牢固后才能開始澆注；澆注時必須對準砂箱澆口，才能翻轉澆注；澆注過程中控制好速度，以防鐵水飛濺。

3、不允許在工控機中安裝其它非工作軟件，更不允許隨意更改運行程序。設備控制按鈕、限位、安全開關等禁止拆除或短接。

4、設備發生故障時應立即停機請修，掛好警示牌，禁止在設備運作時進入軌道內作業.設備禁止帶病運行。

5、澆包在滾道處的檢測開關，不允許隨意更動位臵和無信號工作，以防誤掛包導致事故。

6、經常檢查澆包掛鉤處有無掛渣，有時要及時清理。

7、及時檢查澆包里的爐襯材料的完好情況，謹防澆包漏底，以避免設備及人員事故。

8、及時清理設備和軌道上鐵豆及雜物，保證設備正常運行。清掃時人不許進入包蓋下方。

9、在控制室操作澆注時，不準吸煙操作，要注意觀察。澆注線旁邊有人時，不準澆注，應鳴警笛示警;澆注完畢，人員嚴禁靠近砂箱，防止反噴造成人身傷害。

10、孕育劑添加時應先停車。

11、澆注完畢，翻轉復位后，才能切斷電源，吊離澆包。

12、正確使用澆注線排煙裝臵；定期對澆注機檢查、維護保養，安全使用。

（九）造型線落砂機機械手操作工

1、工作前穿戴好勞保用品，未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。

2、檢查回轉區域內是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機械手。

3、開車時集中精力，旋轉時注意周圍安全，轉到極限位臵時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。

4、禁止設備運行時進入其工作范圍；禁止駕駛室門不關牢開動設備；設備未停機時，禁止進行加油、保養、修理、調整；禁止取消檢修門電氣連鎖；禁止超負荷啟動，禁止超負荷運行；禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。

5、運行時要注意各關節的靈活度，經常檢查各關鍵部位潤滑情況。

6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。

7、運行中若機器發生故障，需先停機切斷液壓動力源（停泵），切斷電源，掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，自己不能解決的應通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內部。

8、停機時要把機械手牽引到停放位臵上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。

（十）造型線維修電工、鉗工

1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。

2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。

第二篇：鑄造車間安全技術操作規程

安全技術操作規程

(鑄造)

XXXXXXXXXXXX公司

“勞動者在勞動過程中必須嚴格遵守安全操作規程”

摘自《中華人民共和國勞法》

從業人員在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。

從業人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。

人業人員發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。

摘自《中華人民共和國安全生產法》

目錄

〃安全生產守則

〃安全生產惡性違規行為的認定條款 〃鑄造安全技術操作規程

一、熔煉工部

（一）熔煉工

（二）打修爐操作工

（三）熔煉維修電工、鉗工

（四）修包操作工

（五）熔煉工部搬運、輔助工

（六）熔煉工部鐵水叉運工

二、制芯工部

（一）熱芯盒射芯機制芯工

（二）組芯工

（三）修芯工

（四）制芯維修電工、鉗工

（五）制芯搬運、輔助工

三、造型工部

（一）自硬砂造型工

（二）手工澆注工

（三）造型線維修電工、鉗工

（四）造型線搬運、輔助工

四、清理工部

（一）手工清理工

（二）拋丸清理工

（三）砂輪機澆口磨削工

（四）清理線維修電工、鉗工

（五）清理線搬運、輔助工

（六）鑄件檢查工

（七）車間把關員

五、電工安全操作規程

六、鉗工安全操作規程

七、砂輪機安全操作規程

八、手持電動工具安全操作規程

九、切割機安全操作規程

十、電焊工安全操作規程

十一、叉車安全操作規程 附：觸電急救知識

安全生產守則

1、“安全生產，人人有責”。公司員工必須堅決貫徹執行“安全第一,預防為主”的方針,牢固樹立法制觀念,認真學習《勞動法》、《安全生產法》、《職業病防治法》，嚴格執行黨和國家有關安全生產、勞動保護、職業衛生的政策、法規，遵守《安全技術操作規程》和公司各項安全生產規章制度。

2、新入公司及變換工種員工未經三級安全教育（公司級、車間級、班組級）或考試不合格者，不準上崗。特種作業（電氣、起重、金屬焊接、廠內機動車輛駕駛等）人員，須經專業安全培訓并考試合格，持“特種作業操作證”作業。外來參觀學習人員，亦應接受安全教育并由有關人員帶領入廠。

3、進入車間,按規定穿戴好防護用品?？劬o衣領、下擺，袖口；要把長過頸部的發辮放入帽內；不準穿腳趾及腳跟外露的涼鞋及拖鞋；不準赤腳赤膊；不準穿短褲、裙子；不準系領帶或圍巾。操作旋轉機床時嚴禁戴手套或敞開衣袖；高速切削時要戴防護眼鏡。塵毒作業人員在現場工作時，必須戴好防護口罩或面具。在能引起爆炸的場所，不準穿易集聚靜電的服裝。

4、操作前，應檢查設備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信號聯鎖裝臵齊全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作。

5、嚴禁酒后進入工作崗位。工作中應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；兩人以上共同工作時，必須有主有從，統一指揮，指揮信號不明或未理解信號含義絕不亂操作；工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事。

6、凡運轉的設備，不準跨越。不準橫跨運轉部位傳遞物件，不準觸及運轉部位。不得用手拉、嘴吹鐵屑。不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調整、檢查、清掃設備。裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關機。不準無罩或敞開防護罩開車，不準超限使用設備機具。工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準離崗。

7、修理機械、電氣設備在進入其工作前，必須在動力開關處掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌，必要時設人監護或采取防止意外接通的技術措施。警示牌必須誰掛誰摘，其他人員禁止摘牌合閉。一切動力開關在合閉前應細心檢查確認無人檢修時方準合閘。

8、一切電氣、機械設備及裝臵的外露可導電部分，除另有規定外，必須有可靠的接零（地）裝臵并保持其連續性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用I類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行燈、機床和鉗臺局部照明燈的電壓不得超過36伏；容器內和危險潮濕地點用電電壓不得超過12伏。

9、機動車輛在廠內行駛，要嚴格遵守廠內限速規定：直線行駛不得超過10公里/小時；出入廠門、路口及轉彎處時速不得超過5公里/小時；車間內行駛時速不得超過5公里/小時（叉車叉運鐵水不得超過3公里/小時）。嚴禁超員載人，嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上跳下及拋卸物品。

10、禁止停車的地區不得停放任何車輛，廠內機動車輛不準隨意駛出廠外。在廠區路面或車間安全通道上進行土建施工，要設安全遮欄和標記，夜間要設紅標燈。

11、廠內車輛行駛要做到一般車讓消防車、救護車、警備車先行；空車讓載重車先行；拐彎車讓直行車先行；人力車讓運輸車先行。

12、行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁跨越危險區；嚴禁攀登吊運中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留；行車吊運的物件嚴禁從人頭上越過。

13、安全、防護、監測、信號、照明、警戒標志及防雷接地等裝臵，不準隨意拆除或非法占用；消防器材要經常檢查，保持良好狀態，嚴禁挪作他用，其安放地點周圍不得堆放無關物品。

14、廠區內不得擅自動火亂燒廢紙、樹葉、垃圾等物，動火前須經消防部門同意并按有關程序辦理。

15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕性等物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業。不得在有毒、粉塵作業場所進餐、飲水。

16、生產過程發生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施,必須使用防塵、防毒裝臵和采取安全技術措施，并保持可靠有效；操作前應先檢查和開動防護裝臵、設施，運轉有效方能進行作業。

17、變配電室、發電機房、空壓機站、油庫、危險品庫等要害部門,非本崗人員未經批準嚴禁入內。在封閉廠房(空調/凈化間)作業和深夜班、加班作業時必須安排兩人以上一起工作。

18、登高作業必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋，嚴禁投擲工具、材料等物品.禁止非工作人員在下面通行，作業區應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子?；加袊乐匦呐K病，高血壓、神經衰弱者，嚴禁從事高空作業。

19、在輕質屋面工作時，要用梯子、木板等物墊墊于腳部，防止踩破屋面墜落傷人。

20、遇有六級以上大風時，禁止露天進行高空作業。

21、使用砂輪機時，首先要進行空運轉，待正常后方可進行磨削；人應站在砂輪的側面；磨削工件時不準用砂輪的側面磨。

22、發生事故應及時采取急救措施，保護好現場，并立即報告領導和有關部門。

23、搞好安全生產，保持廠區、車間、庫房的安全通道暢通；現場物料堆放整齊、穩妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料等工業垃圾。

24、新安裝的設備、新作業場所及經過大修或改造的設施，需經安全驗收后，方準進行生產作業。

25、各種氣瓶，不能在陽光下暴曬，不能碰撞；氣瓶的漆色要符合規定，顏色要鮮明，有防震圈、鋼帽，距離明火10米以上。

26、鍋爐必須有可靠的安全閥、壓力表、水位表，并定期檢驗。各種壓力容器不得隨意敲擊、碰撞，以防發生意外事故。

27、嚴格執行交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理現場。

28、各類人員除遵守本守則外，同時必須遵守本工種及本公司其它安全操作規程。

安全生產惡性違規行為的認定條款

凡違犯以下條款的,均認定為惡性違規行為:

1、機動車輛在廠區內應嚴格執行限速規定，嚴禁無照開車。

2、電氣設備檢修、調整時，必須掛“停電檢修、禁止合閘”的警示牌，并設專人保護,非操作人員禁止合閘；機械檢修、調整時，應在電源開關處掛 “有人工作、禁止合閘”警示牌,警示牌必須誰掛誰取。

3、動力部門停送電時必須和車間進行書面通知方式,用工作票聯系，并有交接記錄，動力部門未收回工作票前禁止送電.4、制芯機和其它機械設備的活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個部位嚴禁進入活動部件和工作臺之間。工作時，人體的各部位嚴禁進入上、下模之間。

5、沒有回火裝臵的氣瓶，在任何情況下不得使用。

6、任何人不得在未經許可時，拿走別人放在氣瓶旋鈕處的乙炔扳手。

7、在設有防火標志的區域內，嚴禁吸煙及用火。

8、叉車行駛中，貨叉上嚴禁站人。

9、有人在行走機器（裝載機、叉車等）底盤下或靠近周圍時，嚴禁發動機器：在未停機的情況下，嚴禁進行檢修和調整或進入危險區域（前方、后方、下方及鉸接區）。

10、嚴禁使用安全防護、信號聯鎖裝臵已失靈或失效的任何設備.11、嚴禁將密閉物件、管類件或潮濕、生銹、含水、油污物件接觸鐵水；嚴禁手握空心金屬管接觸鐵水;嚴禁將水瓶等廢棄物扔于電爐、澆包內。鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。

12、嚴禁戴手套或敞開衣袖操作主軸旋轉機床.鑄造安全技術操作規程

一、熔煉工部

（一）熔煉工

1、上班時穿戴好安全帽、面罩、手套、護腳等勞保用品，嚴禁酒后上班。不允許無關人員進入工作場地.2、值班期間嚴格遵守對設備的檢查制度，密切注意儀器儀表顯示的參數值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必須嚴格遵守交接班制度，如實填寫表格和交接班記錄。

3、值班期間嚴禁脫崗,睡崗,不干和工作無關的事,嚴格遵守操作規程，上班期間保持手機開啟.4、禁止私下改動操作屏參數，要改動須辦理審批手續，由維修人員進行。進入地下室檢查時禁止亂動電器開關及各水系統開關。

5、開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.6、工作時不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.7、在燒結時加入的爐料應防止搭橋。燒結過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。

8、出鐵水時和罐爐時要穿戴好手套、眼鏡等防護用品。并等周圍人員撤離到安全位臵。操作時集中注意力, 嚴禁錯按按紐。嚴格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右，鐵水快接近至規定位臵時應減速，控制好傾爐高度.9、放包人員必須將鐵水包放在指定位臵,如放包位臵不準,傾爐人員有權拒絕傾爐.10、送電檔次在較大檔時, 傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進行傾爐.11、傾爐時要檢查電爐出鐵口有無凝結堵塞，一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛，將會引起鐵水噴出引發事故。

12、發現出鐵口凝結時，必須用專用工具清除。清除時要注意保持身體重心，以防跌倒。

13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時不得隨身攜帶手機、打火機等物品。工作時戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時禁止用空心鐵管或潮濕物件，應用專用工具。

14、上班剛開始使用的澆包，出鐵水人員須檢查其內部是否有異物。

15、取樣化驗時樣勺要先烘干。

16、出現緊急情況時頭腦要清醒,不可慌亂,在認真處理的同時迅速報告領導以防問題擴大.。

17、對電爐測溫、扒渣、裝料時應對爐體斷電。

（二）打修爐操作工

1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品，檢查搗固機、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準備好后,方可工作.2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐。

3、搗制前應先檢查感應器絕緣損害程度,并通水試驗是否漏水,確認正常后方可打結.4、嚴禁直接在地面上試錘,打結時要側開身體,不得同時使用兩個氣錘打結一個爐襯.5、進行打、修爐時,要停電停水；放坩堝時應注意與感應圈間距；加料搗制時應嚴格按工藝,分批加入并緊實, 坩堝必須搗制緊實.6、打結完畢應先通水試驗有否漏水,并送電試驗是否正常,確認無問題后,放好工具清理好現場,通知操作者烘爐.（三）熔煉維修電工、鉗工

1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規程”。

2、停電檢修設備應辦審批手續，嚴禁私下停電，否則可能引發重大事故。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進行電氣作業前，必須驗明確實無電后，才能工作，維修結束，確認設備和人員安全后才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、對電容器檢查維護時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。

5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進入線圈周圍。

6、設備運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器儀表運行狀況，若出現異常應和控制室聯系。維修設備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。

7、用人力移動機件時，必須要協調配合，統一指揮，以防止擠傷壓傷。

8、維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。

9、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。

10、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業時，一律報動火作業審批，嚴禁隨便動火。

11、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業區應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子。

12、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。

13、從事熔煉工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數操作人的生命安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身事故及設備事故。

（四）修包操作工

1、修包前穿戴好手套、防護眼鏡等勞保用品。

2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品;在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。

3、修包前先將包內殘鐵等廢雜物清除。

4、烘包前先檢查烘包器、閥門、管道等是否完好，無燃氣泄漏。

5、烘包時人員不能靠近，應用長棍綁好點燃物點燃，澆包要充分烘干。

6、烘干的澆包單獨放臵擺放整齊，對使用狀態進行檢查并做好標識。

7烘包處通風要好，點燃時人不能靠近燒嘴，用長棍綁好點燃物點燃，燒嘴的點燃順序是先點可燃物后再打開天然氣閥門，并由小到大，逐步開啟。澆包要充分烘干。

8、熔煉人員領用澆包時必須和其填寫交接手續。

9、修澆包時，首先將包內殘留鐵清除，禁止用手在包壁上觸摸以防傷手。

（五）熔煉工部搬運、輔助工人

1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發生意外傷人。

2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。

3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產材料物品時，應掛牢，且擺放整齊，不準超高。

4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。

5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發出口令，齊抬齊放。

6、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位，以免摔下。

7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。

8、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。

9、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。

10、按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。

（六）熔煉工部鐵水叉運工

1、嚴格遵守“叉車安全操作規程”里的所有條款，只有經過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會導致事故發生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋

5、人坐穩后方可操作，叉車啟動前，調整好座椅位臵，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉彎、后退應鳴號，確認方向，安全行駛。

6、叉運空澆包使用前應檢查，內無水瓶等任何物件，澆包須經充分烘干才能叉運使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認以防燙傷，叉運前應和烘包人員聯系。

7、叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區域后方可開始叉運，叉架伸進澆包時應慢速且位臵準確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運，要控制在離出鐵口15㎝左右。

8、鐵水轉運時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、急開或急轉向，以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現人員的區域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動作，釀成事故。

10、掛包時應慢速且位臵準確、平穩，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。

11、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄臵于“空檔”，放下貨叉。發動機停息之前，怠速運轉2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規程及車上標牌、標識、標志的要求執行。

三、制芯工部

（一）熱芯盒射芯機制芯工

1、工作前穿戴好勞保用品。確認制芯機內無人工作且周邊人員均處于安全位臵；檢查電器、加熱系統是否正常;各種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風管、氣管有無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機工作。

2、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴禁無砂空射。

3、操作時，嚴禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。

4、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風門一定關緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄

5、吹芯盒時，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內，以防意外。

6、合理使用排毒裝臵，并使之保持完好狀態。

7、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。

10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設人監護。

11、如果制芯機安全裝臵已失靈或失效，則嚴禁進入制芯機內部或繼續使用，應及時通知維修人員維修.12、清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。

13、工作完畢后，要整理現場，清掃干凈，關閉風、電開關閥門。

（二）修芯工

1、工作前，穿戴好防護用品，如口罩、膠手套、布手套等。清除現場有礙生產的障礙物。

2、搬芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。砂芯上或落架時，要協調配合，步調一致。

3、鋸片鋒利，使用鋸片修芯時，手持部位要用布包或纏一層膠布。

4、修較大砂芯時，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下壓傷手腳。擺放芯架時，要擺穩放正，芯架最高不能超出三層。

5、搬剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。

6、砂芯用的涂料是化學品，保管和使用過程,注意避免進入口眼

7、用氣管吹靜芯子上的芯灰時,不許對著站人的方向,不許用嘴吹靜芯灰。

8、工作完畢芯架擺放整齊。修芯工具清理干凈，放回原處。班后必需清理工作現場，并斷水、電、氣源。

（三）組芯工

1、工作前，穿戴好防護用品，清除現場有礙生產的器物。

2、檢查組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好無損，并試起吊檢查是否牢固可靠，確認正常后，方可組芯。

3、組芯時，注意避讓來往的叉車等車輛。

4、搬動芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。

5、擺放芯架時，要擺穩放正，芯架最高不能超出三層。

6、在使用剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。

7、工作完畢，芯架擺放整齊。樣板、吊具、組芯胎具清理干凈，放回原處。工地清掃干凈，關閉風、電等閥門開關。

（四）制芯維修電工、鉗工

1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規程”。

2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、進入制芯機維修前必須先停關閉控制電源、停泵、停風，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設人監護方可操作。禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。

5、用人力移動機件時，必須要協調配合，統一指揮，以防止擠傷壓傷。

6、維護、檢修液壓系統時，須先使油缸卸壓；氣動系統的主截止閥應關閉。

7、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。

8、進入烘窯內部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監護并掛警示牌。嚴禁無人監控進入爐內作業。

9、在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業。

10、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業區應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子.11、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。

（五）制芯工部搬運、輔助工

1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現象。

2、裝卸、搬運物件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。

3、吊運廢芯斗等生產材料物品時，吊溝應掛牢，且擺放整齊，不準超高。

4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。

5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發出口令，齊抬齊放。拉芯子架轉運時看清前方是否有障礙物。

6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。

7、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。

8、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。

9、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。

10、按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。

四、造型工部

（一）自硬砂造型工

1、檢查自硬砂樹脂混砂機、放砂閥等設備，并進行空載運轉，確保正常完好方可使用。

2、開機前要放盡儲氣包內積水，然后開啟風源。

3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。

4、工作中要隨時注意混砂機中有無結塊殘砂，如有要及時清理排除，以免影響混砂機正常工作。

5、要加強工作場地的通風換氣和排塵，以防制芯、造型過程中芯砂散發的有害氣體對人體的影響。

6、工作完畢，關閉氣源、電源并認真清理混砂機、模具、模樣芯盒以及工作場地，確保場地、設備整潔，道路暢通。

（二）手工澆注工

1、澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護眼鏡等勞保用品。

2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機械等是否正常完好，如有異常要及時修復，否則不準使用。

3、使用前操作者必須檢查澆包內是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預熱干燥。

4、鐵水包要放平、放穩，盛鐵水不得過滿，高度低于距出鐵口15㎝以下，剩余的鐵水不準亂倒。

5、澆注時應戴好防護眼鏡、防護帽和鞋蓋，嚴禁從冒口觀察鐵水，澆包口旁不準站人，以防鐵水噴出傷人。如發生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。

6、扒渣和擋渣不準用空心棒，不準將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。

7、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車還應檢查電氣是否完好，運行軌道有無障礙。

8、不準站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時要站穩，看準澆口，人要站在澆包的側面。

9、翻包澆注時，手不能離開手輪。澆注高大鑄件時，要搭好臺架并制定安全措施。

10、用人抬鐵水包時，步調要一致，方向統一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩。

11、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發生爆炸事故。

12、澆注場地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準有積水。

13、澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內，不準隨地亂倒。

（三）造型線維修電工、鉗工

1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。

2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、造型線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現異常應和控制室聯系，停機停泵并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時加油、維護、調整、檢修設備。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。

5、打手動排除故障時，信號要明確再操作，控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員，使其處于安全位臵。一時難以排除的故障，應及時報告。

6、用人力移動機件時，必須要協調配合，統一指揮，以防止擠傷壓傷。

7、維護、檢修氣壓、液壓系統時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。

8、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。

9、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯系，互相配合，防止意外。

10、在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應檢查兩次泵站電器、液壓運行情況

11、在地溝、油泵房進行電氣焊作業時，一律報動火作業審批，嚴禁隨便動火。

12、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業區應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子。

13、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。

（四）造型線搬運、輔助工

1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現象；推車、自行車輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發生意外傷人。

2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。

3、吊運或抬運帶有楞刃的工裝、型板等必須避開楞刃，對稱掛牢，以免斷裂墜落傷人。

4、吊運儲存斗、型芯等生產材料物品時，應擺放整齊，不準超高。

5、搬運堆放的物件，必須從上而下逐層搬運，嚴禁一次搬運次多個，以防掉落傷人。

6、裝卸車時必須先將車輪固定住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。

7、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發出口令，齊抬齊放。

8、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。

9、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。

10、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝，或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。

12、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。

13、車間通道嚴禁堵塞。砂箱、模具按指定地點存放，工地應清掃干凈。

14、按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。

六、清理工部

（一）手工清理工

1、穿戴好口罩、眼鏡等防護用品。檢查工具，如錘頭安裝是否牢固，風鏟是否合適，確認安全后方可使用。

2、用大錘清理時，掄錘方向不準站人。

3、手工落砂時禁止用大錘打擊砂箱和鑄件（可以打擊澆冒口）。打擊過程中要防止鋼絲繩滑落脫扣。

4、清理鑄件時，不能面對面干，兩人以上同時清理一件時，要拉開距離，相互照顧，防止錘頭、風鏟頭、飛邊毛刺等飛出傷人。

5、清理較大鑄件時，要放平、墊穩，不準站在鑄件上工作；清理完的澆冒口鐵塊、芯骨，應堆放在指定的地點。

6、清砂區域要經常灑水，防止粉塵飛揚，不準用風管吹除鑄件灰塵。

7、鑄件排列要整齊，不準超高，不準堵塞道路，經常保持清潔和道路暢通。

8、使用固定或手提式砂輪機，先檢查砂輪有無裂紋和缺損；砂輪磨損后的直徑、厚度是否符合使用標準；砂輪緊固螺栓是否縮緊。工作時必須安裝砂輪防護罩。更換新的砂輪時，必須先空轉后才可使用，操作者必須站在砂輪的側面，磨工件時不要猛烈碰撞砂輪，以防砂輪破裂，飛出傷人。使用砂輪機，不可超出規定的砂輪轉速。

（二）拋丸清理工

1、工作時要戴好口罩、眼鏡，以免鐵丸噴傷臉部。

2、在拋丸室工作時，工作人員不得靠近拋丸室。

3、禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。

4、非拋丸室操作人員不得隨便起動設備，當設備發生故障時，須立即停車拉下總電門手柄。

5、在進入拋丸室內清理或維修設備時必須拉下總電門，并掛上警示標志，設人監護，以免造成人身傷害事故。作業時戴好安全帽、口罩，打開排風機。

6、在下列情況下禁止工作： ①防護簾破壞，失去保護作用； ②拋丸室或拋丸機局部被鐵丸穿透； ③供丸系統被堵塞； ④拋丸機轉動不平衡； ⑤通風除塵裝臵發生故障。

7、工作中必須遵守以下規定：

①拋丸機未起動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門。

②每當起動一次拋丸機后，必須進行運轉檢查，在正常情況下，拋丸機的運轉應該是平穩的和沒有大的震動聲音。

③在工作中必須經常檢查拋丸室供鐵丸系統以防堵塞。④吊鉤上所掛的鑄件必須牢固和不妨礙吊鉤的自由轉動。⑤散落在設備周圍的鐵丸，必須經常清理，過篩后加入到拋丸室中回用。⑥摘掛工件時，要確認是否掛牢。

⑦工作中腳部和鑄件垂直方向應保持一定距離，不得放臵于其下方。

⑧工作中操作者不準離開崗位，工作結束后要立即關閉電源和通風除塵設備。

（三）砂輪機澆口磨削工

1、工作前必須戴好防護眼鏡，開啟通風，開動砂輪前，仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴禁使用。檢查螺栓、防護裝臵是否緊固好，確認正常后，開車空轉5分鐘，方可操作。

2、隨時調整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運轉時不準調整托板，當工件厚度小于6毫米時，應將托板卸開，否則不準使用。

3、啟動砂輪機，當砂輪達到額定轉數后，方可使用。

4、磨件時緊握工件，平穩接觸砂輪，不準用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關停砂輪機

5、操作時要站在砂輪的側面，不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。

6、磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準用砂輪側面磨物件。

7、砂輪磨出凹槽，或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。

8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負責，更換砂輪片要建立記錄檔案，標明更換日期、更換者及更換內容，以備查巡。

9、砂輪磨損較大（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護罩時，必須更換新砂輪。

10、更換新砂輪要詳細檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損，更換時不準用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再通過靜平衡，然后裝機空運轉1-2分鐘，確無異常后，方可使用。

11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴禁吸煙。

12、在工作中，發現砂輪振動過大或發出不正常聲音等異常情況時，要立即停機找有關人員檢查修理。

13、工作結束，切斷電源總閘，關閉抽風機，清掃干凈場地。

（四）清理線維修電工、鉗工

1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知停車檢修。

2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。

3、、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現異常應和操作者聯系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。

5、維修拋丸機、熱處理爐、機械手等設備時必須掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，且要有人監護。

6、維護、檢修氣壓、液壓系統時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。

7、在更換、維修熱處理爐的循環風機時應注意保持距離，勿將身體的任意部位伸入風機內。需更換循環風機時，安裝前要先檢查，風機未裝平穩或轉動不暢，不得開啟使用。

8、用人力移動機件時，必須要協調配合，統一指揮，以防止擠傷壓傷。

9、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。

10、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯系，互相配合，防止意外。

11、在地溝巡查時注意和皮帶、輥道保持安全距離。每班應檢查兩次泵站電器、液壓運行情況

12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業時，一律報動火作業審批，嚴禁隨便動火。

13、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業區應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子。

14、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。

（五）清理線搬運、輔助工

1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發生意外傷人。

2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。

3、吊運鑄件、料斗等生產材料物品時，應掛牢，且擺放整齊，不準超高。

4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。

5、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。

6、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。

7、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發出口令，齊抬齊放。

8、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板、鏟車油箱等部位，以免摔下。

9、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。

10、按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。

（六）鑄件檢查工

1、鑄件檢查時，首先檢查鑄件擺放是否牢固，擺放是否超高，將周圍危險因素排除后，再進行工作。

2、對較重零件進行檢查，需用行車翻動時，要首先檢查吊鉤、鋼絲繩是否有斷裂現象；鑄件吊起后，嚴禁在下面檢查，必須墊牢后工作。

3、嚴禁超高檢查和傾斜檢查，二人以上檢查時，要明確主檢人，統一指揮，配合協調。

4、使用砂輪機磨鑄件平面打硬度時，要按砂輪機使用規則要求操作，嚴禁站在砂輪正面，以免砂輪破碎傷人。

5、檢查好的鑄件要注明標記，統一存放，留有通道。廢品應及時處理。

（七）車間把關員

1、進入工作現場，穿戴好工作服，佩戴手套口罩等防護用品。

2、發現芯子存在缺陷，需檢查設備、工裝原因時，必須與設備操作者密切配合，設備停止工作后，再進行檢查，檢查熱芯盒工裝時避免被燙傷。

3、在翻動鑄件察看廢品、檢查鑄件缺陷時，注意周圍鑄件擺放是否牢固，先排除危險因素后，再開展工作，避免鑄件松動滑落對身體造成傷害，用撬杠翻動較重鑄件時，身體必須處于安全地帶，并注意在翻動時撬杠反彈，傷到自身或周圍人員。

五、電工安全操作規程

1、工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護工具是否完好，學員或代培人員必須有實踐經驗的技術人員指導，否則不準參與電氣工作。凡從事電氣操作者必須學會觸電急救、人工呼吸等方法。

2、任何電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及。在電氣設備上作停電工作時必須先用試電筆或棒，查明該設備已確實無電壓、然后再將一頭接地，地線要牢固，要把地線的一頭接在確定無電的設備上。然后才能操作。

3、電氣設備不準在運行中拆卸修理。必須在停車后切斷設備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗明無電后，方可進行工作。

4、臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。

5、每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內造成事故。

6、專門檢修人員修理電氣設備時，要向維修班長報告并做好記錄。完工后要作好交待并共同檢查，確認無誤后方可送電。

7、低壓設備上必須進行帶電工作時，要經領導批準，并要有專人監護。工作時要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具并站在絕緣墊上進行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開。嚴禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。

8、動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。

9、帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗站在絕緣墊上。熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量適應。

10、電氣設備的金屬外殼必須接地（接零）。接地（接零）線要符合標準。有電設備不準斷開外殼接地（接零）線。

11、電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。

12、安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。

13、臨時裝設的電氣設備必須將金屬外殼接地（接零）。嚴禁將電動工具的外殼地線（接零線）和工作零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地（接零線）單獨接到接地（接零）干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。用橡套軟電纜連接移動設備時，專供保護接地（接零）的芯線上不許有工作電流通過。

14、動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。

15、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以75°±5°為宜,使用時要有防滑措施和設人監護。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。

16、使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三。打氣要適當。不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃物品附近將噴燈點火。

17、使用手持電動工具時，要裝設觸電保護器，或使用隔離變壓器，否則必須戴絕緣手套，站在絕緣墊上工作。

18、在配電室內使用移動式電氣設備前，必須經值班電工檢查，同意后方可使用。雷雨天不準在室外使用移動式電動工具和電焊機等。

19、高處作業時必須系好安全帶、穿軟底鞋,不準投擲工具和材料,不準在母線上蹲坐。安全帶綁在能抗住身體重量又能壓不壞的結構上，扶梯者要戴安全帽，監護高處作業。禁止非工作人員在下面通行，作業區應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子。

20、全部線路裝臵完工后，應用搖表（邁格）測驗電線間及電線與地間之絕緣電阻應合格。使用搖表時,先要注意使用范圍,并有兩人操作.被測量的電氣設備和線路必須先停電、放電、檢查線路，確認無人工作，方可進行測量。

21、鉗形電流表只能測500伏以下的電氣設備和線路。使用前要檢查絕緣手柄是否良好，量程是否合適。每次只能測一相。測量時鉗口不準與另一相接觸，也不準碰地。如測量裸導線時，必須采取安全措施。

22、用普通電流表測量電流時，必須先連好線再送電。注意電流互感器二次側不準開路，電壓互感器二次側不得短路。

23、從事儀表帶電測量時，必須有專人讀表。測量用的導線絕緣要良好，應用正規表棒，不準用軟裸線代替。

24、使用臨時接地器，要注意以下幾點：

①臨時接地器只用于系統的變配電間和大型復雜的從母線上或低盤中直接引線的電器設備的停電檢修時使用；

②凡是裝臨時接地器的設備和線路，都應掛“已接地”的警告牌；

③裝接地器前，必須先停電，放電后再逐相驗電后再進行工作；

④裝接地器時，先裝接地一邊，后接到三相導體上。拆除時，順序應相反；

⑤接地器和警告牌沒有拆除前，不能合閘送電。

25、行車檢查屬于高空作業，要注意以下事項：

①如同一跨有多臺行車，在檢修前應與其他行車司機取得聯系；

②拉下被修行車的總閘，并采取可靠的安全措施，掛好警告牌；

③拆卸抱閘和電機的對輪時，要避免滑動，在室外行車上檢修時要用夾軌鉗把行車固定牢。

26、500V以下接地網路與一切電氣設備接地要牢靠。其接地電阻不得大于10歐姆。

27、短路地線要用絲多股膠線，截面須大于25平方毫米，接地干線和零線應接在便于檢查的地方，并裝有保險的防護裝臵。

28、電氣設備接地線必須用螺絲擰緊（不準用錫焊），如利用鐵架房架管道接地時，要清除接觸點的銹和油漆，并要作試驗檢查。

29、未經設備部允許不準接臨時線，如經批準，不得超過一個月，過期必須拆除或改裝。

30、電動工具和臨時照明，嚴禁直接在開關上掛導線或直接鉤在電線上，一定要安裝在合格的插座板上。

31、分支線路的電線截面縮小的地方都要裝設可熔保險器（禁止在地線上接裝保險器）以防止短路導線過熱損壞絕緣，并禁止使用其他金屬代替保險絲。

32、更換閘刀開關熔斷的保險絲時，必須先將設備的磁力開關停掉，然后切斷閘刀開方可更換。

33、重要線路及電氣設備500V以上高壓或高壓設備必須裝設避雷器，雷雨時不可觸及，靠近地線以防雷擊。

34、新裝電動機或長久放臵專用的電動機，在送電前應測量線圈的絕緣電阻，確定線圈絕緣良好后方可使用，機座必須接地。

35、電動機發生過熱或異聲異味時，必須立即停止運轉，應進行檢修，防止發生事故，500KW以上的電動機，應附設電流表及過電流保護裝臵。

36、凡遇電機或被策動的設備軸承溫度過高，發生冒煙現象及因使用不善，使線圈內部濺入水分時，均應停機檢修，排除故障后方可運行。

37、更換帶有蔽露型可熔片在任何情況下，均應斷電進行。檢查電動機時禁止用手撥動風扇葉子，必須先卸下罩殼，盤動皮帶進行檢查。

38、在不可能切除電源的情況下，如需要更換管型或螺旋型熔斷保險在允許的電壓下進行。但必須戴防護眼鏡及絕緣手套，絕緣鞋等，在無負荷時切換。

39、帶電作業，除報經設備部批準外，更需要采取周密可靠的安全防護措施，嚴格遵守帶電作業規定，并應有專人做監護工作。在操作低壓盤時，盤后嚴禁站人。

40、低壓電纜停送電拉合刀閘時，其他人員應撤到安全處。

41、在處理故障要操作無滅弧裝臵的刀閘開關時，如果故障原因不清楚不準操作。

42、安全電壓應根據現場實際情況選用，如手提照明燈，高度不足2.5米的一般照明燈采用36伏；工作地狹窄，行動困難以及周圍有大面積接地等環境，如金屬容器內、地溝井內的手提照明采用12伏安全供電，一律由雙圈隔離變壓器供電,嚴禁用電阻降壓或自耦變壓器降壓供電。

43、停電檢修下列設備時應辦工作票： ①室外電纜和架空線路；

②變壓器的二次側接頭、鋁母線、銅母線和低壓盤； ③本單位無控制總閘的維修時，需要總配電室停電的； ④聯絡線和聯絡刀閘； ⑤從母線和低壓盤引線時。

44、沒有收回工作票之前，任何人都不得送電。

45、電氣設備發生火災時，要立刻切斷電源，并使用干粉滅火器或1211滅火器滅火，嚴禁用水滅火。

46、萬一發生觸電事故，除立即切斷電源進行人工呼吸法，并從速送衛生所（醫務室）急救，嚴禁任意打強心針。

47、從事電氣工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數操作人的生命安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身事故及設備事故。

六、鉗工安全操作規程

1、使用臺虎鉗時應安裝牢固，夾工件在開始加工前應檢查是否夾平、夾牢，不許用手錘打鉗柄。

2、夾工件時最大不得超過行程三分之二，使用板手松緊螺絲時，不準套管子，禁用高速鋼鑿子。

3、裝卸彈簧工件時，對面不許站人.4、不論在鉗臺上任何地方鏨槽子，去澆口等都不能對著人，防止屑傷人，鉗臺中間最好裝臵防護鐵絲網。

5、不可使用無柄的銼刀和刮刀，并禁用銼刀和扳手代替榔頭或撬棒，面對面工作時，距離要適當，各自注意不要誤傷對方。

6、使用銼刀、刮刀加工時，鐵屑一定要用刷子刷，不可用嘴吹或手抹，在測量孔徑時，刮刀一定放臵穩妥，防止刺傷自己或誤傷別人。

7、錘柄頭必須打上楔子，打錘時不準戴手套，應注意后面是否有人，然后方可操作。

8、使用電鉆和手砂輪時，事先應檢查是否有漏電現象，必須用專用接地插頭盒子、扳扣絕緣手套及絕緣墊板等防護用具，禁止在閘刀開關上直接接線，工作物將要鉆通時，不可用力過猛。

9、維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。

10、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。

11、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業時，一律辦動火作業審批手續，嚴禁隨便動火。

12、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監護，以防工具掉落傷人。在高處工作時，要備有工具袋，并要集中思想，不得說笑、打鬧，防止失足。

13、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以75°±5°為宜,使用時要有防滑措施和設人監護。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固，上下梯子時禁止手中拿工具，并有專人扶梯子，高處與地面不得同時操作，禁止非工作人員在下面通行，作業區應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子。

14、機械設備的活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個部位嚴禁進入活動部件和工作臺之間.安裝或修理設備時，注意腳下障礙和碰撞地腳螺絲，試車時將與設備無關的障礙全部撤除.15、禁止在設備運行時加油、維護、調整、檢修設備,正在檢修的設備應掛上“有人工作,禁止操作”的警示牌。

16、兩人以上共同工作時，必須有主有從，統一指揮，指揮信號不明或未理解信號含義絕不亂操作，尤其使用關鍵設備及吊裝物件時只許一人指揮，其他人不得亂發信號。

17、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。

七、砂輪機安全操作規程

1、工作前必須戴好防護眼鏡，開啟通風，開動砂輪前，仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴禁使用。檢查防護裝臵是否緊固好，確認正常后，開車空轉5分鐘，方可操作。

2、隨時調整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運轉時不準調整托板，當工件厚度小于6毫米時，應將托板卸開，否則不準使用。

3、啟動砂輪機，當砂輪達到額定轉數后，方可使用。

4、磨件時緊握工件，平穩接觸砂輪，不準用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關停砂輪機

5、操作時要站在砂輪的側面，不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。

6、磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準用砂輪側面磨物件。

7、砂輪磨出凹槽，或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。

8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負責，更換砂輪片要建立記錄檔案，標明更換日期、更換者及更換內容，以備查巡。

9、砂輪磨損較多（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護罩時，必須更換新砂輪。

10、更換新砂輪要詳細檢查砂輪是否受潮、受凍、有無裂紋和缺損，更換時不準用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再看靜平衡，然后裝機空運轉1-2分鐘，確無異常后，方可使用。

11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴禁吸煙。

12、在工作中，發現砂輪振動過大或發出不正常聲音等異常情況時，要立即停機找有關人員檢查修理。

13、工作結束，切斷電源總閘，關閉抽風機，清掃干凈場地

八、手持電動工具（砂輪機、電鉆等）安全操作規程

1、手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修應符合現行國家規定的安全技術規程標準。

2、對長期停用或新領用的手持式電動工具，在使用前，應進行檢查，經測試絕緣良好方可使用。

3、在通電前，應做好保護接地或保護接零，應加裝單獨電源開關和漏電保護器，嚴禁一臺開關安兩臺或兩臺以上電動設備。

4、電源開關應采用雙刀開關控制，其開關應安裝在便于操作的地方，當采用插座連接時，其插頭、插座應無損傷、無裂紋且絕緣良好。

5、因故離開現場暫停工作或遇突然停電時，應拉下電源開關。

6、手持電動工具的電纜應避開熱流，并采取防止重物壓壞電纜等措施，需要移動或工作完畢應切斷電源。

7、手持電動工具的刀具，如鉆頭砂輪等，必須夾緊、鎖緊，手持砂輪機的砂輪旋轉方向應避開人和設備，以免砂輪碎塊傷人和傷物。

九、切割機安全操作規程

1、操作人員應熟悉切割機的性能及結構。開動切割機之前，應對其進行檢查，發現問題應處理完畢后再開機。

2、使用切割機應戴好防護眼鏡和規定的防護用品，禁止戴手套操作切割機。

3、切割機砂輪片不許有裂紋、破損、缺口等不良現象，砂輪的直徑小于100mm時必須更換新的砂輪片。

4、切割機開動后，要空轉1分鐘左右，要目測砂輪片旋轉的擺動情況，如有嚴重擺動或跳動的不能使用。

5、進行切割操作時，必須用夾具夾緊工件,禁止用手拿工件進行切割操作,切割薄片工件時，要用木板補充厚度夾緊工件，工件須夾緊在木板中間。

6、切割時產生的火花不許對準人或易燃易爆物品。

7、在切割開始時，要輕輕用力，以防止工件轉動或甩出，切割過程中,切割進刀切削量要適當。

8、工作中，下壓力要均勻，防止切割砂輪片爆裂。

9、不準在砂輪片旋轉的情況下，去調整、翻轉或測量工件，不準觸摸旋轉的砂輪片。

十、電焊工安全操作規程

1、電焊工應經過專業培訓，持讓上崗。

2、電焊所用的工具必須安全絕緣。焊機的外殼和工作臺，必須有良好的接地。接地線不得接在有易燃易爆介質的管道或設備上。電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放臵在露天淋雨,要防止溫升、受潮。

3、焊接場地，禁止放臵易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

4、在有燃、爆危險的生產區域內動火，必須辦理動火許可證，并做好安全措施，專人監護后方可動火。

5、工作前必須穿戴好防護用品。操作時必須戴好防護眼鏡或面罩；仰面焊接時應扣緊衣領，扎緊袖口戴好防火帽；在潮濕的地方或雨天作業，要穿好膠鞋，做好防護措施。

6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內工作，必須設人監護，并有良好通風措施，照明電壓采用12V。禁止在已經油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。

7、對受壓器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作前，必須先進行檢查，經過沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態（敞開口、旋開蓋），動火前半小時進行采樣安全分析，合格后再進行工作。

8、高處作業應系安全帶，采取防護措施，不準將工作回線纏在身上，地面上應有人監護。

9、焊工應遵守“十不焊割”規定，具體是：

① 焊工未經安全技術培訓考試合格，未領取操作證者，不能焊割。

②在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經單位有關領導、車間、安全、保衛部門批準和未辦理動火證手續者，不能焊割。

③在容器內工作沒有12V低壓照明和通風不良及無人在外監護不能焊割。

④未經領導同意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構造情況下，不能焊割。

⑤盛裝過易燃、易爆氣體或固體的容器管道，未經用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的，不能焊割。⑥用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割。

⑦有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。

⑧焊接場所附近有易燃物品，未作消除或未采取安全措施，不能焊割。

⑨在禁火區內如防爆車間、三乙胺等危險品倉庫附近未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割。

⑩在一定距離內，有與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量可燃氣體）不能焊割。

十一、叉車安全操作規程

1、穿戴好勞保用品。只有經過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電等情況，忽視檢查會縮短車輛壽命，在惡劣情況下將會導致事故發生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋

5、人坐穩后方可操作，叉車啟動前，調整好座椅位臵，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉彎、后退應鳴號，確認方向安全行駛。

6、檢查發動機及關聯部件時，關掉發動機，尤其注意保持和風扇、風扇皮帶距離。

7、檢查水箱或消聲器時，注意不要被燙傷。確保在定期檢查中更換“關鍵安全零件”。

8、一旦發現車輛工作不正常，應停車并報告管理人員。①若高位保養（如門架、前、后燈等）應注意安全，防止夾住或滑落。

②如果報警指示燈亮或其它故障出現，應將車輛開到安全處，進行檢查并排除故障。

③如出現漏油、漏水、漏氣、門架起升時發生故障、車輛在路上運行發生故障等情況，應及時組織人員搶修，輪胎漏氣應就地修換。

④保養、維修時，注意手、頭、身體可能觸及的部位碰到棱角、銳邊，防止劃破、刮傷。

⑤故障車輛掛上“故障”牌加以提示，維護檢修時必須掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下車鑰匙。

9、不得使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水有無泄漏。檢查電瓶、加注燃油或檢查燃油系統時，不許吸煙，以防爆炸。發動機運轉時不得向油箱加油。工作場所應配臵滅火器。

10、叉車運行路面是堅實、平整的混凝土路面或適用于車輛運行的相類似路面。

11、操作前，預熱叉車至水溫70℃；操作結束后待發動機空運轉一會再熄火。水溫高于70℃時，切勿打開水箱蓋。

12、叉車在封閉空間內工作時，應確保有足夠的通風口。不要在封閉空間內工作過長時間，因為排煙有毒。

13、叉車行走時切勿上下車，上、下車時等叉車停穩并使用叉車的安全踏板和安全扶手。

14、停車時停在平地上，拉起手制動，禁止停在陡坡上。若必須停在小坡道上，一定要用楔塊墊在輪胎下，貨叉降到地面并略前傾，關掉發動機取下鑰匙。

15、駕駛叉車必須集中精力，操作時應平穩、準確。避免急停、急開或急轉向。

16、控制速度并遵守交通信號及交通規則。出入廠門、路口及轉彎處時速不得超過5公里/小時；車間內行駛時速不得超過5公里/小時；夜間行駛，在遠距離不平的路面上容易失誤，應控制速度并能安全制動，燈光必須齊全。

17、注意行駛方向，保持良好視野。駕駛員頭、手、腳不得伸出駕駛室外。

18、不允許其它人坐或站在貨叉、托盤、叉車上。人嚴禁在貨叉下站立或行走。

19、下坡行駛時，發動機怠速運轉，同時應斷續地踩制動踏板。20、運行中，保持標準運行狀態，即貨叉離地15～30cm行駛。

21、帶側移器的叉車貨叉負載升高時不要作側移操作，以免叉車失去平衡。

22、通過墊板或橋板時，確認其正確固定并有足夠的強度承受叉

第三篇：安全技術操作規程

安全技術操作規程

建筑工程有限公司

二0一二年八月

目 錄

第一分部 土木建筑????????????????1 第一章 架子工??????????????????1 第一節 腳手架材料????????????????1 第二節 外腳手架?????????????????1 第三節 里腳手架?????????????????3 第二章 瓦工???????????????????4 第三章 抹灰工??????????????????4 第四章 木工???????????????????5 第一節 支模拆模?????????????????5 第二節 木工機械?????????????????6

1、平刨機???????????????? 6

2、圓盤踞???????????????? 7 第五章 鋼筋工??????????????????7 第一節 制作綁扎?????????????????7 第二節 鋼筋機械?????????????????8

1、切斷機???????????????? 8

2、點焊、對焊機????????????? 9 第六章 砼工???????????????????9 第七章 油漆玻璃工????????????????10 第一節 油漆???????????????????10 第二節 玻璃???????????????????11 第八章 防水工??????????????????12 第九章 普通工??????????????????13 第二分部 設備安裝????????????????14 第一章 電工???????????????????14 第二章 電焊工??????????????????15 第三分部 機械施工????????????????16 第一章 塔式起重機????????????????16 第二章 砼、砂、漿攪拌機?????????????17 第三章 卷揚機??????????????????18

第一分部 土木建筑 第一章 架子工

第一節 腳手架材料

第1條 鋼管腳手架應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管，長度為4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

第2條 扣件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用 第3條 鋼制腳手板應采用2-3毫米的I級鋼材，長度為1.5-3.6米，寬度23-25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。

第4條 木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20-30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或和鐵皮釘牢。

第5條 竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必須擰緊。竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.2-3米，寬度以40厘米為宜

第二節 外腳手架

第1條 鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

第2條 抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。

第3條 單排腳手架的小橫桿伸入墻內不得小于30厘米；伸出大橫桿外不

得少于10厘米，通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需設頂撐。

第4條 18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。

第5條 腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行搭設。

第6條 腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

第7條 架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手架應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

第8條 翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

第9條 上料斜道的間距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。

第10條 腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1.2米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網。

第11條 在門窗洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻

內大橫桿兩端都必須伸過門窗兩側不少于25厘米，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

第三節 里腳手架

第1條 砌筑里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，里腳手的支架間架不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結構上。塔設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。

第2條 砌墻高度超過4米時，必須在墻外塔設能承受160公斤荷 重的安全網或防護擋板，多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網，同時再設一道隨施工高度提升的安全網。

第3條 搭設安全網應每隔3米設一根立桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網時須事先預埋鋼筋環或在墻的里外側各綁一道橫桿，網應外高里低，網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。

第二章

瓦工

第1條 上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

第2條 砌磚使用的工具應放在穩妥的地方，砍磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

第3條 山墻砌完后立即安裝桁條或加臨時的支撐，防止倒塌。第4條 起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩后，方才松開夾具。

第5條 在屋面坡度大小25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢

固的掛鉤，沒有外架子的檐口應搭護攔桿和防護立網。

第6條 屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。

第三章 抹灰工

第1條 室內抹灰使用的木凳、金屬支架應塔設平穩牢固，腳手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。

第2條 不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板，陽臺部位粉刷，外側必須掛設安全網，嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和在陽臺欄板上進行操作。

第3條 機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力氣表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

第4條 輸漿應嚴格按照規定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢查。第5條 貼面使用預制作，大理石、磁磚等，應堆放整齊平箏，邊用邊運，安裝要穩拿穩放，待灌漿凝固穩定后，方可拆除臨時支撐。

第6條 使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電、金鋼石塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。

第四章 木 工

第一節 支模拆模

第1條 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，木楔要釘牢，并用模順拉桿和剪刀撐拉牢。

第2條 采用桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。

第3條 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進入下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

第4條 支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺；不足4米的，可使用馬凳操作。

第5條 支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

第6條 拆除模板應經施工技術人員同意，操作時按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

第7條 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。

第二節 木工機械

1、平刨機

第1條平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

第2條 刨料時應保持身體穩定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。

第3條 刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

第4條 刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

第5條 遇節疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按在節疤上推料，刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

第6條 換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

第7條 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內，并離刀背不小于10毫米。

2、圓盤鋸

第1條 操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

第2條 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

第3條 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

第4條 短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

第五章 鋼筋工

第一節 制作、綁扎

第1條 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

第2條 拉直鋼筋?？^要卡牢，地錨要結實牢固，接筋沿線2米區域內禁止行人，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢放松絞磨，不得一次松開。

第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。第4條 人工斷料，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體，切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并

在外側設置防護箱籠罩。

第5條 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩當，防止傾倒和塌落。

第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。第7道 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

第8條 綁扎基礎鋼筋骨架時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、外柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網，綁扎時掛好安全帶。

第10條 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近，就位支撐好方可接摘鉤。

第二節 鋼筋機械

1、切斷機

第1條 機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進行禁止送料。

第2條 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

第3條 切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

第4條 切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短

頭和雜物，在鋼筋擺放范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

2、點焊、對焊機

第1條 焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

第2條 焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。

第3條 操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

第4條 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。

第六章 砼工

第1條 車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。第2條 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋車，穩起穩落。第3條 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。

第4條 澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

第5條 澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應設防護措施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。

第6條 使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

第七章 油漆玻璃工

第一節 油漆工

第1條 各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放，揮發性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。

第2條 庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。

第3條 用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

第4條 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。

第5條 沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存入在有蓋的金屬容器內，及時處理。

第6條 在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有火種。第7條 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。第8條 刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。

第9條 使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足。使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。

第10條 使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關電閘，以防觸電、噴嘴堵塞，疏通時不準對人。

第二節 玻璃工

第1條 截割玻璃，應在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應戴手套。

第2條 在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩，垂直下方禁止通行，安裝屋頂采光玻璃，應鋪設腳手板或其它安全措施。

第3條 使用的工具放入袋內，不準口含鐵釘，玻璃安裝完即將風鉤掛好。

第八章 防水工

第1條 患皮膚病、眼結膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作，瀝青作業每班適當增加間歇時間。

第2條 裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須酒水，防止粉末飛揚。

第3條 溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經常疏通放油孔和氣眼，嚴禁火焰與油直接接觸。

第4條 熬制瀝青地點不得放在電線的垂直下方，一般應距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應大于80厘米，鍋與鍋之間距離應大于2米；火口與鍋邊，應有高70厘米的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。

第5條 熬油前，應清除鍋內雜質和積水。

第6條 熬油必須由有經驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放，下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。

第7條 鍋內瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅

爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂、混麻袋滅火。

第8條 配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。

第9條 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二，肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固，吊運時垂直下方不得有人。

第10條 在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等處進行有毒、有害的涂料防水作業，應定時輪換間歇，通風換氣。

第九章 普通工

第1條 挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

第2條 開挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

第3條 吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、蘿筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

第4條 拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

第5條 使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。

第6條 用手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

第7條 從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下掏取。整磚和半磚應分開傳送。

第8條 腳手架上放磚的高度不準超過三蹭側磚。

第9條 車輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側面。

第二分部 設備安裝

第一章 電工

第1條 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。

第2條 現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

第3條 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。第4條 熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

第5條 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

第6條 配制環氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。

第7條 不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。第8條 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

第二章 電 焊 工

第1條 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。第2條 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

第3條 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

第4條 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

第5條 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

第6條 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

第7條 焊接預熱件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

第8條 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

第9條 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。第10條 清除焊渣、采用電孤氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

第11條 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。

第12條 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

第13條 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。第14條 雷雨時，應停止露天焊接作業。

第15條 施焊場地周圍應清除易然易爆物品，或進行履蓋、隔離。第16條 必須易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

第17條 工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

第三分部 機械施工 第一章 塔式起重機

第1條 作業時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。

第2條 多機作業，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

第3條 起重機行走接近軌道限位開關時，應提前減速停車。沒有限位開關的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。

第4條 作業完畢后，塔吊應停放在軌道中部，切斷電源。第5條 自升塔式起重機還應遵守下列規定：

1、吊運物件時，平衡重必須移動至規定位置。

2、專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉或起重作業時，嚴禁開動電梯。

3、在頂升中，必須有專人指揮、看和電源、操縱液壓系統和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

4、頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽

旋轉。

第二章 砼、砂漿攪拌機

第1條 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架筒，不準以輪胎代替支撐。

第2條 開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。

第3條 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

第4條 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。

第5條 現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。

第三章 卷 揚 機

第1條 卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。

第2條 作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

第3條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。

第四篇：安全技術操作規程

電焊工安全技術操作規程

工作前：、應檢查焊接設備、工具并達到完好。勞保、防護用品齊全。2、清理施焊作業點周圍的易燃易爆物品，并備齊消防器材。、壓力容器、壓力管道、鍋爐等重要設備的焊接工作，必須由持有相應操作證的焊工承擔。工作中 :

1、焊機的電源線、焊把線、地線不得與氧、乙快氣瓶及膠管纏繞交叉在一起，電源線應架空。

2、電焊機外殼、焊件均需接地良好。導線應用絕緣良好的橡皮軟線，應經常檢查導線外皮是否完好，破損處應及時處理好，以免發生觸電事故。

3、電源線和焊把線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔氣 瓶等接觸，以免引起事故。

4、焊機的地線不許隨意亂拉，不允許將管道或其他金屬設備當地線使用。

5、電焊軟線與地線應按要求整齊排列在電纜溝或匯線槽內，高空焊接時，應穩妥固定電焊軟線與地線，橫穿公路時，應架空或加套管穿越。、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好。、直流電焊機啟動前應盤車檢查，不得有卡阻。并檢查二次回路是否有短路，負荷調至零位后方可起動。、啟動電焊機時，應先合上閘刀開關，后按啟動器啟動按鈕，停止時應按反序進行。電焊機停穩后，拉下閘刀開關。嚴禁帶負荷拉下閘刀開關，以免弧光燒傷。在啟動或停止操作時，應使頭部躲開，臉向側面，并戴手套。9、電焊機如有漏電現象，應立即切斷電源并通知電工檢修。其他人員嚴禁私自處理。10、在修整電焊軟線或電焊機時，應切斷電源并設有明顯的檢修標志牌。在焊接過程中如突然發生停電現象，應立即切斷電源以防發生意外事故。、雨天應停止焊接作業，否則，電焊工必須穿雨鞋戴絕緣手套。必要時，工作現場設

置可靠的防雨棚，否則不許焊接。在潮濕的地方焊接時，應采取加干燥木板或絕緣墊板等安全設施。、點焊時，應避免弧光直射周圍工作人員，多名焊工同時作業時焊工之間應用隔板隔開，防止弧光互射損傷眼睛。、在容器內焊接時，焊工身體避免與金屬接觸，否則需用絕緣板隔開。容器外面應設專人配合工作并作安全監護。電焊工不準攜帶帶電的焊把鉗進出容器，把鉗應由外面的配合人員遞進傳出，工作間斷時，把鉗應放在干燥的木板上或絕緣良好處。、清除焊道焊渣時應戴防護眼鏡，以防焊渣崩進眼睛發生工傷事故。、炭弧氣刨清根盡量在容器外壁上進行，電焊工應在上風向操作，以便吹散有毒煙塵及鐵渣。、在球罐施工中，用遠紅外線加熱器對焊縫加熱時，使用前應仔細檢查加熱器及電氣設備是否良好并有可靠的接地。

17、球罐加熱施焊時，要用試筆檢查加熱溫度。不許用手觸摸，焊接人員應穿戴防高溫勞保用品。

18、在易燃易爆管道或容器上施焊時，必須制定出有效的安全措施，并經安全部門審批后方可施工。

19、從事自動焊和氧弧焊在磨削釷鎢極端頭時，必須用專用砂輪。操作人員需戴口罩、手套和護自鏡。釷鎢極不用時，應用鋁盆盛裝。、氬弧焊的工作現場要經常保持干凈無灰塵、通風良好。操作完畢后，工作人員必須清洗手、臉及外露皮膚，并應脫掉或用吸塵器抽吸工作服。工作完畢 : 1、關閉電源。、將電焊軟線和結線分別規范放置。、清理作業施工現場確認無火險隱患時方可撤離現場。

電工安全技術操作規程

工作前：

1、穿戴好勞保用品，認真檢查工具用品，工具完好用品齊全方可工作。

2、應詳細了解工作地點、工作內容及周圍環境，再選安全位置進行工作。

3、維修線路時，除按規定辦理 “工作票”外還要制定必要的安全措施，接好臨時地線，并在開關手柄上或線路明顯位置懸掛“有人工作勿合閘”的警告牌，以防他人中途送電。

4、對用電單位的使用配電系統和電器元件不符時，如 : 閘刀無護罩等一律不予接線工作中 :

1、任何電氣設備和線路在未查明無電以前，一律視為有電。

2、任何電氣設備上的標示牌，非有關人員不得移動。

3、一般絕緣導線禁止在地面、鋼結構框架、腳手架及其他工作面上拖拉。移動式電氣設備應使用橡膠絕緣、橡膠護套的電纜。4、0.15KW 以下的電氣設備可使用插銷；0.15KW-0.45KW 電氣設備必須使用開關；0.45 以上的電氣設備應采用啟動器（磁力啟動器、交流接觸器等）來控制。

5、三相設備應用四孔插座，單相設備應用三孔插座，保護接地或接零應接在正上孔。三孔插座相線接于右孔。不許工作零線和保護零線共有一根導線，必須從干線上引下專用保護零線。不同電源、不同電壓的插座要明顯標示，以防插錯。

6、保險器應安裝在電源的相線上；螺旋保險器的電源應接在底座的中心，螺口燈頭零線應接在燈頭的絲口上，開關應控制相線。

7、在施工地點的孔洞、井坑應蓋好。開鑿洞孔時要戴好護目鏡并要防止工具、碎塊摔下傷人。

8、配管布線時，使用彎管器不要用力過猛，穿線時頭部要離開管口，以免鐵線刺傷。

9、在天棚內工作時，應在天棚筋上鋪設跳板，不得站在不牢固的天棚筋、灰板條

以及天花板上，以兔踩落傷人。

10、絕緣手套、絕緣靴、驗電器、操作棒等安全用具應設專人保管檢查。絕緣手套、絕緣靴、驗電器每半年應進行耐壓試驗一次。操作棒每年應進行耐壓試驗一次。絕緣墊每三年耐壓試驗一次。要做好記錄，不合格者不準使用。絕緣手套在使用前必須進行檢查和做空氣試驗，如發現漏氣和裂紋時不準使用。絕緣靴不準裸足穿用。

11、在有電氣設備的室內搬運較長的工具或材料時（如梯子、管材）與帶電體應有一定的安全距離，否則必須停電后方可工作。

12、氣設備安裝，在搬運和安裝變壓器、電機和各類高低壓開關柜、盤、箱及其他電氣設備時，應有專人指揮，防止傾倒、劇烈震動和沖擊，保證繼電器、儀表等電器元件不受損壞。

13、變壓器吊芯時，吊裝繩扣要牢固，不得碰壞瓷件，勿將異物掉進油箱內。

14、電機抽芯時，不能碰壞定子和轉子線圈。拆菜端蓋螺絲時，應四周均勻進行，以免端蓋受力不均而折裂。

15、變壓器及電機干燥時，應有安全及防火措施。

16、在安裝、調整開關及母線時，不得攀登套管及瓷絕緣子。調整隔離開關時，在刀刃、動觸頭和橫梁附近不應有人，以免開關動作傷人。、在進行焊接時，應采取安全措施，避免焊火花和焊渣燒壞開關設備及套管絕緣子上的瓷釉。、在挖電纜溝前應取得有關地下管線的資料，施工時應采取相應措施以兔損壞原有地下電纜和管道而發生事故。

19、在鋪設電纜時，應戴好手套及必要的勞保用品，以免皮膚中毒。電纜盤應架設穩固，轉動時不要過快，電纜盤上應無釘子等其他凸出物以防傷人。

20、鋪設電纜時，在轉彎處施工人員應站在彎角的外側，電纜穿管時，應防手被擠傷。

21、所有電纜，特別是裸鋁電纜在鋪設時，應避免機械損傷等。

22、冬季施工需加熱電纜時，應有相應的安全防火措施。

23、已熔化的電纜膠或焊錫，要防水滴和濕物溶入，并不允許以手直接傳遞。熔化電纜膠及澆制電纜頭的工作人員應戴好手套和防護眼鏡，防止燙傷。

24.在制做環氧樹脂電纜頭時，對有毒有害化學器應妥善保管。工作現場應通風良好 ，并要采取防護措施。、架空線路安裝挖電柱坑時，應注意土壤的性質和堅硬情況。防止坑邊塌落發生事故。當使用凍土鉆孔機時，應先查明地下情況，以免鉆壞地下電纜、管道等設施。、使用叉桿立電柱時，應有專人指揮，并架設牢固，作業人員應配合協調，防止叉桿及電柱根部滑脫或傾斜發生危險，當電柱起到70℃時宜利用拉繩緩慢拉起。

27、電柱立起后，須用拉繩及兩套叉桿相對叉立，使其保持垂直狀態。柱坑填平夯實后方可拆除叉桿和拉繩。、登桿前應檢查所使用的工具及電柱根部的牢固程度，必要時采取加固措施。登桿作業須有專人配合并作監護。

29、用踏板登桿其鉤子不許倒鉤，以防滑落。使用腳扣應按電柱直徑規格對號使用。

30、在穿越帶電導線架線時，須停電進行。如低壓線路確時不難停電時，必須在穿越帶電導線的兩側搭設隔離設施。

31、在原有電柱上架設與帶電導線平行的線路時，應有保證的安全距離，否則，必須停電進行。

32、緊線時應慢慢使導線升起，并檢查有無掛住的地方，以免導線受力后突然崩起傷人。

33、拆線和倒桿作業時，應在綁好拉繩后進行；登桿作業，桿下無關人員不得逗留。34、雷雨天氣或風力在六級及六級以上時，不準進行登桿或立桿作業。35、架空線路施工完畢后，如果有關防雷設施未安裝完畢或尚未接電之前，應首尾兩處將導線短路并接地。

36、欲將運行中的電氣設備與電源完全斷開，其停電程序應是先低氣壓后高壓，即先拉掉低壓開關，然后依次斷開高壓主開關和隔離開關。并應取下主開關的控制回路保險器，取下或鎖住隔離開關的操作手柄，嚴禁帶負荷拉合隔離開關。

37、在斷開電源時，應注意觀察與停電設備有關的變壓器和儀表，防止變壓器由二次側向一次側倒送電。

38、高壓設備停電工作時，工作人員在工作中正?；顒臃秶c帶電設備的安全距離應大于以下規定 : ① 設備電壓 lOKV 以下，安全距離就應大于0.35 米。② 20-35KV應大于0.6 米；

③ 44KV 應大于 0.9 米；④ 60-11OKV 應大于 1.5 米。

39、高壓設備不停電工作時，工作人員在指定工作范圍內工作，距帶電體的安全距離應符合以下規定，并加臨時遮欄，不準隨便移動和超越。

(1)1OKV 以下0.7 米；(2)20-35KV 為 1 米；(3)44KV 為 1.2米；(4)60-11OKV 為 1.5 米。

40、裝設接地線時，須經驗電確定元電后，對于可能送電至停電設備的各方面都要裝設接地線，并將三相短路。應與帶電部分保持安全距離。接地線應使用截面不小于 25mm2的多股軟裸銅線。

41、在已斷開電源的設備上工作時，要求在設備的兩側接地或分斷接地，對長度在10 米以上的母線至少要有兩處接地。

42、裝設接地線應由兩人進行。裝拆接地線應使用絕緣棒，戴絕緣手套。應先裝好接地 43、低壓部分一般不得帶電作業。必須帶電作業時，工作前必須采取一定的組織措施和安全技術措施后，方可進行工作。

44、帶電作業必須由電工兩人進行。一人操作，另一入監護。工作人員應穿絕緣靴，戴干燥潔凈的線手套，站在干燥的梯子或其他絕緣物上操作，工作中身體各部不能與周圍接地體接觸。

45、帶電接線時，應當先接開關及其以下負荷部分，后接電源。接線應逐根進行，如為裸導線，則應做好接頭的隔離工作。

46、在架空線上帶電作業，應特別注意不要使接地引線、拉線、通訊 線、路燈線等接觸身體。

47、已送電的設備要掛警示牌，凡人能觸及的部分應采取防護措施。

48、使用檢電筆檢電時，應謹慎小心，防止由于檢電造成接地或發生短路事故。

49、雷雨、濃霧及周圍潮濕時，禁止帶電作業。

50、在安裝臨時施工用電設施時，凡是人容易接觸而又具有觸電危險的設備，如室外的落地變壓器，周圍應設圍欄，并掛上警告牌。

51、變配電閘應備有安全防火用具，如 1211 型滅火機或干粉滅火機及黃砂等。

52、變配電閘應根據需要備有合格的絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊、絕緣棒、高壓驗電器、絕緣夾、鉗型接地線等安全操作用具。

53、所有電器設備的閘刀開關應有防護罩，在室外的應有防水保護。

54、熔斷器、保險絲的容量應按電氣設備的額定容量正確選用，不應將保險絲削小使用或用其他金屬絲代替。55、36V 以上電壓的照明設施禁止移動使用，如工作需要必須切斷電源。56、安裝在易燃、易爆等危險場所的電氣設備，應符合防火、防爆等級的要求。

57、臨時用電設備、照明拆除后，不應留有可能帶電的導線。如必須保留的應將電源切斷或將線頭用絕緣帶包好。

58、臨時用電的機具設備如電機、變壓器、電焊機等必須設接地線，并與接地極連接，接地極應垂直埋地下，接地極長度為1.5-2.5米，接地極最高點距地面不應小于0.6 米。每組接地極不應少于兩根。

59、凡移動式的電氣設備和機具，應有專人負責維護保管，定期檢修并應有健全的管理制度。應做到以下幾點：

(1)機具應放置在通風良好的室內使用，不宜頻繁移動，臨時在室外使用時應加設防雨罩和圍墻保護。

(2)直流電焊機、氫弧焊機的一次線以2.5米為宜，但不得超過5米。二次線都應使用合格的電焊軟線。-(3)手電鉆、手砂輪、電錘等電動工具應使用多芯橡膠絕緣軟線，其中一芯專供保護接地或接零。

(4)挪動手電鉆、手砂輪、電錘等電動工具時要拿牢，不得手提導線或開關，以防彈落摔壞工具和傷人。

工作完畢 : 1、工作人員要全部退出場地，并要仔細檢查，不得有工具、材料等物遺留在設備上。

2、在恢復供電前，應拆除接地線和各種標示牌及臨時遮欄，恢復常設遮欄。、合閘送電時，應先高壓后低壓，先隔離開關后主開關。

| 4、使用中的高壓電氣設備，如已拆除按地線或短路線，即認為已有電，嚴禁接觸。

起重工安全操作規程

工作前：

1、起重工必須熟悉起重方案及設備性能、操作規程、指揮信號和安全要求。

2、起重人員必須明確分工，交底清楚，各負其責，共同協作。要設專人指揮，發出的信號必須準確、清晰。

3、起吊前要認真檢查現場的工作環境、起重機械和工具，確保安全時方可作業。

4、吊車、起重機必須由技術熟練并經專業培訓人員使用和保養，其他人員嚴禁操作。

5、起吊前，必須嚴格檢查吊耳和正確掌握吊件重量并試吊2—3次，確認安全時方起吊。嚴禁起重機具超載使用。工作中：

1、起吊時，指揮人員應發出準確信號，其他人員不得隨意指揮。

2、起重時，繩扣應捆綁在吊件的重心以上并拴綁牢固，以免重物脫鉤或滑扣傷人。

3、在吊重物時，應栓綁溜繩，以防止起吊中重物搖擺和旋轉。

4、起吊重物應使用整根無接頭的鋼絲繩。

5、起吊時，禁止非工作人員進入施工作業現場，危險區應設警告標志。起吊重物不得長時間停留在空中，起吊重物下方禁止有人，吊物上嚴禁乘人。

6、起吊操作要平穩，禁止忽快忽慢和突然急剎車。

7、當吊有重物回轉時，其速度不許超過規定值，作反向操作時，必須待機車停穩后再換向運轉，禁止在斜坡地方吊物回轉。

8、吊車不許負重移車。如在物件吊裝就位必須移車時，應采取可靠安全措施，道路應平坦堅實，重物離地盡可能放低，并用繩索拉住，緩慢行駛，同時，回轉機構要鎖死。

9、起吊作業中禁止用于觸摸鋼絲繩和滑輪。運轉中不許進行保養和修理作業。

10、空負荷運行時，吊鉤與地面間距離不得少于2米。帶負荷運行時，重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5米。

11、兩機或多機抬吊時，必須統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。12、13、遇有雷雨或六級以上大風天氣和高壓線路上下，嚴禁進行起吊作業。停止工作時，回轉、吊鉤、吊桿的制動器必須剎住。

工作完畢：

1、吊鉤和吊桿應放在規定的穩妥位置。所有控制手柄應放到零位，并車門上鎖。

2、收支腿、回轉吊桿不得同時進行，應先回轉吊桿到行走位置，再收支腿。

3、收車前，要對起重機的安全附件進行認真檢查，對損壞或失靈的部件修復再行使用。

4、將起重機的安全技術狀況填入設備運轉記錄。

充電工安全技術操作規程 工作前：1、2、3、穿戴好勞動保護用品。配制電解液時必須戴護目鏡和防酸手套。操作充電機時，要檢查交流電源，機器各部件和輸出電源是否有漏電現象。充電間應通風良好，充電機應有可靠的接地。

工作中：

1、配制電解液時，先將蒸餾水放在容器內，再將配制電解液的硫酸緩慢倒入并攪均。

2、3、電瓶要經常保持清潔，電液面應高出極板15—20mm。

初充電時，先將配好的重度為1.275的電液灌入電瓶，靜止3—8小時方可進行充電，各電極接頭嚴禁接錯。4、5、6、充電瓶時，要根據各種電瓶容量不同給予適當的電流。

充電過程中要定期檢查，充電間禁止存放易燃、易爆物品和其它雜物。進行施焊作業時，應遵守氣焊工安全技術操作規程。

工作完畢：

1、2、收拾好所用工具。

清掃工作現場，保持充電間清潔衛生。

修理工安全技術操作規程

工作前：

1、工作前，必須穿戴好勞動保護用品上崗。工作中，修保車輛時前后打好掩木，拆大輪時要用保險凳。工作中：1、2、3、使用臺鉆時不許戴手套，并遵守臺鉆的安全操作規程。安裝工件時，不準將手伸入相互活動的孔眼模式，以免擠傷。

使用大錘或小錘時，應先檢查錘頭是否牢固，錘把有無裂紋。打錘時，應仔細觀察前后左右是否有人或其它障礙物。

4、使用手電鉆時，先檢查是否有漏電現象，工作時必須穿膠底鞋，戴絕緣手套，使用的鉆頭不許超過電鉆的規格范圍。

5、使用工作燈照明時，電壓不得超過36伏，并先檢查有無漏電現象，嚴禁使用高壓電。

6、使用砂輪機時，應遵守砂輪機安全操作規程，使用軟軸砂輪機時要戴手套和眼鏡。

7、使用起重設備（吊車、天吊、導鏈）時，應遵守起重工安全操作規程，并有專人指揮，起重前檢查鋼絲繩是否滿足起吊的負荷。鋼絲繩斷裂超過30%時不準使用。檢查吊鉤有無損壞和裂紋，確認安全時方可起吊。

8、9、吊裝工件時，吊物和扒桿下不準站人，吊裝要平穩。

裝卸配件時，不準用雙手全力推搬、用手扭緊或扭松螺絲。用加力杠時，三人以上要統一指揮，加力杠要插進板子把2/3處以上。

10、工作前要先清點工具后開工，工作后要仔細檢查，不得將工件亂放或將工具等遺留在機器內部，以免發生事故。

11、使用拉拔工具時，工件與拉力器中心對正、牢固，檢查無障礙及確認無問題后，慢慢加力，將工件緩慢拉出，決不許猛加壓力，致使工件損壞或飛出傷人。如需加熱，必須注意防火。

12、拆裝及清洗的零部件，要妥善保管，擺放整齊，場地要清潔規格化。

13、設備試運前，要詳細檢查，確無問題時方可試運，人要離開旋轉部位，并注意防火。

14、在添加或更換車輛各部用油時，要做到專油專用，禁止不同油品混合使用，以免油品變質而損壞機器或發生事故。

15、清洗零部件用油要妥善保管，油盆要相應加蓋。動用明火時，要按安全用火規定執行，油盆要遠離動火地點。

16、使用電氣設備時，無插座處不許隨意接電，如需要時，應由專業電工接電。

17、使用噴燈時，應先檢查簡體等部位是否滲漏，噴燈加入2/3的汽油，不宜加汽油，然后扭緊筒蓋，開始點火并慢慢加壓給氣，氣壓不宜過高。噴嘴禁止對準人體，用完后應緩慢放氣熄火。工作完畢：

1、工作后，切斷電源，收拾工具，清掃工作現場，檢查有無火險隱患。鏈式起重機（導鏈）安全操作規程

1、鏈式起重機使用前，應進行詳細檢查，轉動必須靈活，不能有卡鏈現象。鏈條不得有斷節和裂紋，上下吊鉤不得有脫扣和變形，棘輪必須好用。銷子必須牢固。

2、鏈式起重機使用中，嚴禁多人強拉硬拽。同時兩鉤受力后應在一條軸線上，不得有扭變蹩勁的現象。

3、4、鏈式起重機有荷載時，鏈條兩側不得站人，以防鏈輪崩出傷人。鏈式起重機使用時，不得將雙鏈式拆成單鏈式使用。吊放時嚴禁放盡鏈條，應留有三扣以上。

手電鉆、電動手砂輪和磨光機安全操作規程1、2、3、手電鉆、電動手砂輪和磨光機要有專人維護和保養。工作前，要檢查開關、導線的絕緣是否良好，外殼必須接地。

使用手電鉆不準戴織物手套。袖口、衣角、褲角應扎緊。鉆頭要卡緊，用力要均勻，工作物要安設穩固，以防旋轉傷人。4、5、6、7、8、鉆頭、砂輪未停止轉動時，不準用手清理鉆屑或觸摸轉動部位。站在梯子上使用于電鉆及電動手砂輪時，要采取必要的安全措施。導線不應置于溫地或熱的物體上，并要防止重物或尖銳的物品損壞導線。電動手砂輪應有防護罩，操作人員應戴防護眼鏡。

發現機體外殼有漏電或其他故障時，應立即停止工作，并請專業電工修好后方可繼續使用。

9、工作完畢后或停止工作時，應立即切斷電源。

臺鉆安全操作規程1、2、使用臺鉆要戴好防護眼鏡和勞保用品，不準帶手套操作。工作前要檢查開關、導線是否絕緣良好，并有接地線。

3、4、發現有漏電或其他故障時，應立即停止工作，修好后方可使用。鉆孔時，工件必須用鉗子夾具或壓鉗夾緊壓牢，禁止用后拿著工件操作，鉆薄片工件時，下面要墊牢木方。5、6、7、8、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。不準在鉆孔時用擦布清理鐵屑，也不允許用嘴吹或用手擦拭。在鉆孔開始或要鉆透時，要輕輕用力，以防工件旋轉或甩出。工作完畢后或停止工作時，應立即切斷電源。

噴燈安全操作規程1、2、操作者必須熟悉噴燈的使用方法，否則不許使用。

使用前，應檢查油筒是否漏油，噴嘴是否暢通，油量是否合適，加油螺栓是否擰緊等。發現問題應及時處理。

3、噴燈的加油量不應超過油筒容積的3/4，油筒的壓力不宜過高，以免發生爆炸。

4、5、點火時，不許將噴嘴對準入口、以防燒傷。

噴燈工作場地附近不許有易燃、易爆物品，應選擇空氣流通的地方使用。否則應采取防火措施，不許將噴燈放置在高溫物體上。

6、噴燈加油、放油及拆卸零件時，必須先滅火。待噴嘴稍冷后，取下加油口螺栓，放盡油壓后進行拆卸。

7、禁止在使用煤油或酒精的噴燈內注入汽油。裝有兩個噴嘴的噴燈，使用汽油時，防止誤開煤油噴嘴，以防發生爆炸。

8、噴燈用后，應放凈壓力，冷卻后放入工具箱內。

空壓機安全技術操作規程1、2、3、空壓機操作人員，應熟悉其結構、性能并具有一定的實際操作經驗?？諌簷C應由專人負責維護保養和操作管理，其他人不得隨意亂動。使用前，應檢查開關、導線是否絕緣良好，并設接地線。

4、5、檢查各種儀表是否完好，并按規定向曲軸箱添加潤滑油。

用于（或盤車工具）盤動飛輪2—3轉，檢查動轉部件的轉動情況是否正常。

6、7、旋轉空氣濾清器上的手輪關閉減荷閥，以保證空壓機空負荷起動。空壓機起動前，應進行空車運轉和負荷運轉試車。空車運轉前，應使用電動機繼續起動2—3次，檢查空壓機轉動情況是否正常，同時進行檢查空壓機旋轉方向，并調整之。

8、空車運轉1—2小時，即可將負荷閥開啟，使空壓機處于空負荷運轉。在此期間應檢查各運動部位的溫度，潤滑情況及曲軸箱內的油溫，有無震動和敲擊聲，各摩擦部位是否正常，緊固件是否牢固，無異常情況即可進行負荷運轉。

9、空壓機在運轉時，操作人員應經常注意其工作情況是否正常，若有異常情況應查明原因消除故障。

10、空壓機在正常工作時，操作人員應注意各級吸、排氣溫度，壓力、潤滑油溫度等，并作好設備的運轉記錄。

11、空壓機各連接處不得有漏氣、水、油以及松動現象。

12、新空壓機運轉100小時左右，需更換一次潤滑油。正常運轉時視潤滑油的清潔情況，2—3個月再按質換油一次。

13、每班應放出冷卻器、儲氣罐中沉淀物1—2次（夏季或空氣濕度較大時1—2小時排放1次）。

14、每月檢查進、排氣閥1—2次，檢查閥片、彈簧、螺栓有無損壞。

15、每半年清洗空氣濾清器、連桿大頭瓦、小頭襯套1—2次，檢查氣缸、活塞環等磨損情況，同時并校驗壓力表和安全閥。

16、儲氣罐應按國家《壓力容器安全監察規程》規定要求，定期進行檢查。嚴禁超溫、超壓使用。

17、在使用中有下列之一異?，F象時，操作者應立即停止使用：

1）2）3）容器的工作壓力和介質溫度超過許用值時； 容器及主要受壓元件發生裂縫、變形、泄漏等缺陷。安全閥失靈，接管斷裂和緊固件損壞時。

18、容器內部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理或緊固工作。容器內部 無壓力修理時，必須保證受壓元件的原有強度和制造質量。

19、工作完畢后，應立即關閉電源（或熄滅發動機）。20、空壓機長期停用時，應做好防銹處理。

電焊機安全技術操作規程1、2、3、電焊機須由安全部門核發操作證的人員操作并維護保養。電焊機操作人員必須遵守“電焊工安全技術操作規程”。

電焊機不許在高溫（周圍空氣溫度超40℃）、高濕（相對濕度超過90%）以及有害工業氣體、易燃易爆物質附近、水蒸氣、鹽霧、霉菌、灰塵等場合下工作。

4、焊機外殼必須接地，而且應用單獨的導線與接地干線連接、數個焊機向一個接地裝置聯結時，要采用并聯，禁止使用串聯方法，焊接工作未完畢時，不可隨意拆去接地線。

5、焊機的電源由電力網供給，從電焊機到配電板或專用開關的電線，必須有良好的絕緣，并有保護裝置，使其不會受損傷和溫度的影響。

6、電焊軟線接頭應采用定型產品，由電焊工拆裝。焊機的電源線起動開關等均由電工負責配線，所有接線要牢固。

7、電源線、電焊軟線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧瓶、乙炔瓶等接觸，以免引起事故。

8、電焊軟線與地線應按要求整齊排列在電纜溝或匯線槽內，高空焊接時，應妥善固定電焊軟線與地線，橫穿道路時應采取架空或加套管穿越。

9、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好。

10、直流電焊機啟動前應盤車檢查，不得有卡阻。并檢查二次回路無短路，負荷調至零位后，方可啟動。

11、啟動焊機時，應先合上閘刀開關，后按啟動器的啟動按鈕；停止時，應按啟動器停止按鈕，焊機停穩后，拉下閘刀開關。嚴禁帶負荷拉下閘刀，以免弧光燒傷。在啟動或停止操作時，應使頭部避開，臉向側面，并戴手套。

12、電焊機如有漏電現象，應立即切斷電源，并通知電工檢修。

13、在電焊機修理時，應先切斷電源，并設有明顯的在修標示牌。焊接過程中如突然發生停電現象，應立即將電源開關拉下，以防發生事故。

14、雨天應停止焊接，如須焊接，電焊工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。必要時工作現場應設可靠的防雨棚，否則不許焊接。在潮濕的地方焊接，應采取加干燥木板或絕緣墊板等安全措施。

15、工作完畢后或停止工作時，應關閉電源。

裝載機司機安全技術操作規程1、2、3、工作前，應對機器按巡回檢查路線逐項點進行檢查。發動機起動時，應充分預熱，禁止冷機大油門。

機車起步時，應發出信號或鳴號，確認前方無人或輪胎上無它物時，方可開車。4、5、6、7、禁止鏟斗未固于運輸狀態時行走運輸。禁止裝載機位于斜坡向下后退進行裝卸土。

當裝載機前進工作，鏟斗向前推進時，嚴禁在鏟斗后部進行任何工作。在裝卸物料時，裝載機的鏟斗禁止在汽車駕駛室上通過，以免落物發生事故。

8、9、對于液壓系統，禁止隨意調整安全閥。如需調整時，應由專業人員進行。在用裝載機起吊重物時，起吊繩索必須位于鏟斗的中心，嚴禁將吊物繩索掛于鏟斗的邊齒上起吊重物。

10、保養時必須裝載機的鏟斗落地。如果需在鏟斗下面檢查時，應將鏟斗設有可靠的支撐，鏟斗懸空時，嚴禁探身鏟斗下面進行檢查保養。

11、工作完畢或停止工作時，必須將車停在平坦地方并鏟斗落地，發動機熄火，拉緊制動器。

貨運汽車駕駛員安全技術操作規程 出車前：1、2、3、應檢查攜帶駕駛證、車輛行駛證等有效行車證件。按巡回檢查路線逐項進行檢查，確認無問題時啟動發動機。

發動機啟動后，要檢查各儀表、轉向機構、制動器、燈光等是否齊全有效，確認無誤，周圍無障礙時，方可鳴號起步。

4、手搖起動發動機時，應五指并攏，握緊搖柄，從下向上提搖把，同時身體要閃開搖柄轉動的范圍，以防反電傷人。

5、氣制動的汽車，嚴禁在氣壓低于4kg/cm2（重型汽車低6 kg/cm2）時起步。

行車中：

1、2、在行車中應嚴格遵守交通規則。

進入施工現場要低速慢行，隨時注意上空及兩旁的電線、器材、設施等不行軋壞。

3、發動機溫度過高需打開水箱蓋時，人要站在側面并戴手套，防止蒸汽或水噴出燙傷。

4、在坡道上被迫停車熄火時，應拉緊手制動器，下坡停掛倒擋，上坡停掛前進檔，并前后車輪要楔牢。

5、在冬季或雨季長途行駛時，應備有防滑鏈條，在冰雪路面上行駛時，應安裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制車速，禁止使用急剎車。

6、車輛陷入坑內如用其它車牽引時，應有專人指揮，互相配合。新年或大修出廠車，不得牽引其他車輛。

7、8、當車輛行駛中，油路發生故障時，不許采用直流式供油，以免發生火災。駛員離開車輛時，應發動機熄火，拔掉點開關鑰匙，并拉緊手制動器鎖好車門。

9、貨車載入時，應按公安交通管理機關規定執行。任何人不得強令駕駛員違章載人。

10、裝卸大型構件或用挖掘機裝土石方時，司機應離開駕駛室，防止落物傷人。

11、運輸超限設備或構件時，除嚴格遵守交通部門的規定外，還必須事先研究制定妥善的運輸方案和安全措施。

12、裝載特殊的、大型的、異型的物品時，必須裝好綁牢，低速行駛。發現貨物裝綁不安全時，應立即停車處理。

13、運輸易燃易爆等危險品時，應設有時顯標志。一般應在夜間或人少的道路上行使，禁止進入繁華區，停車時應盡量選擇隱蔽及人少的地區，并有兩人看護車輛。收車后：

1、清潔全車各部。

2、進行全車巡回檢查和例保作業。

3、切斷電斷，拉緊手制動器，鎖好車門。

第五篇：安全技術操作規程[范文模版]

安全技術操作規程~4.3~

目錄

1、磚工安全技術操作規程。

2、混凝土工安全技術操作規程

3、鋼筋工安全技術操作規程。

4、架子工安全技術操作規程。

5、支模工安全技術操作規程。

6、抹灰工安全技術操作規程。

7、木工安全技術操作規程。

8、普工安全技術操作規程。

9、油漆、玻璃工安全技術操作規程

10、防水工安全技術操作規程。

11、塔吊司機安全技術操作規程。

12、攪拌機手安全技術操作規程。

13、卷揚機手安全技術操作規程。

14、電工安全技術操作規程。

15、電焊工安全技術操作規程。

磚工安全技術操作規程

一、基礎砌筑前應檢槽、坑壁是否有塌方的危險，在槽、坑口邊緣，不準堆放材料，以防土或墮物傷人。

二、上下腳手架應走斜道，不準站立在墻上砌筑、劃線、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

三、腳手架上操作，首先應檢查跳板擱置是否可靠，六盡桿子是否符合要求。砌筑工具放穩妥、碎磚、灰漿隨時清掃，防止掉落傷人。

四、腳手架上碼磚，高擴不準超過三層側磚，寬度不準超過兩磚。

五、深基礎作業及垂直交叉操作時，除要戴安全帽外，不準向下、向上拋物，要按規定順溜槽滑下及按規定提升、下降。

六、砍磚應面向墻面、避免傷人。每日完工后，工完料清，整潔，不浪費砂漿。

混凝土工安全技術操作規程

1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得猛倒和撒把；用井架運輸時，車把不準伸出籠外，車輪擋牢，穩起穩落。

2、澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不準直接站在模板或支撐上操作。

3、攪拌臺必須牢固，臺上不能堆放過多的材料。攪拌機的傳動部份應加防護罩，投料口兩側設安全欄桿。

4、攪拌機在使用前，應對各部零件、電線、電源開關等進行檢查。攪拌機運轉中，禁止伸入拌合筒內扒灰。在完工或停工時，應將拌合機內存料取出，并用清水洗凈，用吊斗運澆混凝土時，操作人員應等吊斗停穩后再靠近．

5、澆灌屋面或樓地面混凝土時，外圍應搭設腳手架及安全護欄、網等。澆圈梁、雨蓬、陽臺應設腳手架及防護設施。

6、基坑下毛石時，不準拋擲，同混凝土一樣，應由滑槽運下。

7、振動設備、垂直、水平運輸設備、電氣開關、配線接地等均應符合安全操作規程。

使用振搗器的人員必須穿膠靴，戴膠皮手套。濕手不得接觸電源開關。

鋼筋工安全技術操作規程

l、制作場院坤要平整，鋼材堆放整齊有序，工作臺，要穩固，照明燈具加網罩．

2、展開、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，拉筋沿線2米區域內禁止行人．人工斷料工具必須牢固，操作時注意不傷人，并在外側設置防護箱籠罩。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，需搭腳手架和馬道；

4、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎葉掛好安全帶。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地一米以內始準靠近，就位支撐好方可摘勾。

6、機電設備要有可靠接地，絕緣良好，機電設備附近不得堆放易燃物。

(施焊規定詳見電、氣焊工)

7、對焊機應設防燃護棚，以免火花四射，引起火災。架子工安全技術操作規程

1、腳手架應按規定搭設，要穩固可靠?？邕^人行道及出入口處，應留出過道，并增加防護措施，以免隨物傷人。

2、腳手架外側應設防護欄桿或增加防護網。

3、腳手架在接近電源時，應做好防電措施。

4、腳手架上禁止聚集人員或大量堆放材料，載重量每平方米不準超過270公斤。如負荷量必須加大，由施工方安另訂。

5、現場施工必須戴好安全帽，高空作業要系好安全帶。

支模工安全技術操作規程

1、在4米以上高度支模時，應搭設腳手架，走道寬不得小于50厘米。超過10米高度的框架、獨立柱、水塔、煙囪支模時，應架設安全網。

2、支承立柱的地面，應鏟平夯實，墊上木方再次夯實。

3、木工工具應放在工具袋內，不得脫落。

4、現場作業必須戴安全帽，高空作業系好安全帶。

5、模板拆除必須按施工規范執行，待混凝土達到一定強度后，方可進行。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒．

6、拆除模板時，應有相應的安全措施．

7、高度3米以上的模板時，應有相應的安全措施．

8、拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放，把釘子拔掉或砸倒，防止釘子傷人。

抹灰工安全技術操作規程

1、室內抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩牢固，腳手板跨度不準大于2米。架上堆放材料不準過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。

2、不準在門窗、暖氣片上、洗臉池等垂物上搭設腳手板。陽臺部位粉刷，外側必須掛設安全網。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上操作。

3、機械噴灰、噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

4、使用磨石機應戴絕緣手套穿絕緣膠靴，電源線應絕緣良好，金鋼砂塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。木工安全技術操作規程

一、作業操作臺要釘牢，作業區保持整潔，注意防火。

二、機械的安裝、使用和維護，要專人負責。

三、作業前應將袖口、褲腳扎緊，女工包扎發辮，不準戴手套進行機上操作。必要時應戴防護眼鏡（如園盤鋸上操作）。

四、機械的齒輪、皮帶刃具要有防護罩，電源開關要設箱加鎖。

五、發生機械故障必須斷電停車處理。上皮帶油應在兩個軸桿中間進行。收工時必須把電源全部切斷。禁止在機臺上座、臥休息，禁止在防護罩上放物品。

六、每班在機械開機前，進行仔細檢查部件、安全防護裝置和刃具是否安牢擰緊。

七、要保持機臺周圍整潔，木屑、料頭隨時清理運走。

八、被加工的木料，應先檢查疤節、暗釘，處理后方可加工。

九、釘天棚和安裝較高的窗扇時，要搭好腳手架或馬凳再進行操作。

10、高空作業，應戴安全帽、拴安全帶，并將料具放穩，如需地面供料，用繩捆結實傳遞。

11、在高空拼裝屋架時，應搭設腳手架，所用工具在工具袋內攜帶。

12、屋架吊，由裝起重工指揮進行工作，放穩一榀后，應綁架好拉桿，再吊裝下一榀，把兩架用支撐拉好，各端螺絲固定。

13、吊裝區禁止非作業人員進入，霜雪和雨后，應將屋面清掃后再進行作業。

普工安全技術操作規程

1、人工挖槽、坑，要按規定放坡，多人同時挖土時，應保持一定的間距（兩人操作、間距為2—3米）棄土入槽、坑時，注意坑內人員的安全；

2、挖土方、槽、坑時，要隨時注意土壁的穩定．如發現有塌方危險時，須經加固，方可繼續作業。雨后必須檢查操作面的穩固狀態。挖出的泥土應堆放在溝邊一米以外，其高度不得超過1.5米。

3、打夯時，要呼號子，并呼喊整齊，用力均勻，以免傷腳。更不準嬉戲玩鬧。

4、運土方時，應隨時清理運輸線上的障礙物，上下坡應注意安全。如需就地平鋪木板時，必須鋪設穩固，不準用腐朽、斷裂板。

油漆、玻璃工安全技術操作規程

1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不準與其它材料混放。揮發性油料應裝入密閉容器內，設專人妥善保管。

2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器料和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。

3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

4、用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。沾染油漆的棉紗、破布、油紙等，應收集好及時處理。

5、在室內或容器內噴涂，要通風良好，周圍不準有火種。采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。

6、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。

7、在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。

8、使用噴機，手上沾有漿水時，不準開關電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對人。

9、截割玻璃，應在指定指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應戴手套。

10、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩，垂直下方禁止通行，產設置警戒標志。安裝屋頂采光玻璃、天窗玻璃時，應鋪設腳手板、欄護設施，以免工具、玻璃掉下致人傷亡。

11、安裝玻璃使用的工具放入工具袋，不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好或關閉好。

防水工安全技術操作規程

1、裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規定的防護用品，皮膚不準外露。碎瀝青裝卸、搬運進酒水，防止粉未飛揚。患皮膚病、眼結膜病及對瀝青嚴懲敏感人員，不應從事此項工作。每班作業適當增加間歇時間。

2、溶化桶裝瀝青，先將桶蓋、氣眼全部打開，用鐵條串通后方準烘烤，凍結常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接觸。

3、熬制瀝青地點，不準設在電線垂直下方，一般應距建筑物25米。鍋與煙囪的距離應大于0.8注，鍋與鍋之距離應大于2米?；鹂谂c鍋邊，應有高0.8米的隔離設施。臨時堆瀝青、燃料的場地，離鍋不少于5米。

4、熬沒必須由有經驗的工人看管，要隨時測量控制溫度，熬沒量不準超過沒鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊設放。下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。

5、鍋內瀝青著火，立即蓋鍋，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，用干砂、濕麻袋滅火。

6、配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不超過鍋容量的二分之五溫度不準超過80℃并嚴禁煙火。

7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不準用錫焊。盛油量不行超過容器的三分之二。吊運時垂直下方不準有人。

8、屋面鋪貼卷材，四周應設置1.2米高圍欄，靠近屋面四周沿邊應側身操作。并按高空作業規定執行。

9、在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等處進行有毒、有害的涂料防水作業，應定時輪換間歇，通風換氣。

10、安裝檐口天溝、立斗時，如無腳手架，應另搭吊架，吊架必須符合安全要求。遇5級以上在風時，停止高空作業。

11、腳手架腳手板須認真檢查后才能開始工作，操作人員不要過分集中，高空作業要系好安全帶。

塔吊司機安全技術操作規程

l、塔式起重機應有專職司機操作，司機必須受過專業培訓，取得有效的操作崗位證才能上崗。

2、起重機一般準許工作的氣溫為+40℃一—20℃，風速小于六級。風速大于六級及雷雨天，禁止操作。

3、塔式起重機新到或舊起重機重新安襄之后，必須經過試運試驗，通過檢驗合格后方能使用。

4、塔吊機械必須有可靠接地，所有電氣設備外殼都應與機體妥善連接保護零線。

5、塔吊安裝好后，應重新調節好各種安全保護裝置和限位開關。如夜間作業必須有充足照明。

6、工作前應檢查各控制器的轉動裝置，制動器閘，傳動部分潤滑油聿，鋼絲繩磨損情況及電源電壓等，如有不符合要求，應及時修整。

7、司機必須得到指揮信號早方得進行操作，操作前必須按電鈴、發信號。

8、吊物上升時，吊鉤距起得臂不得小于1m。

9、工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。0、塔吊應有專人管理，、定期檢修、保持完好，不準超“負荷”帶“病”使用。

攪拌機安全技術操作規程

—、按季節搭設防雨或保溫的機硼。

二、傳動部分應設防護罩，三角皮帶松緊應合適。機械的周圍除了保持清潔處，還要有排水溝。

三、對操作人員，機械，電氣設備的安。全技術要求應按規程第一章總則與本章第一節一般規定執行。

四、開機前應檢查離合器制動器是否靈敏可靠，防護裝置是否齊全牢靠，鋼絲繩有無斷裂和磨損，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙，經檢查合格后方準合閘啟動。

五、電動攪拌機的操作人員必須站在墊有木板的操作臺上操作。

六、運轉中嚴禁修理和保養，不準用工具伸到攪拌筒內扒灰漿或出料。

七、斗料升起時，嚴禁在下方工作或通行。清理料斗機坑，必須與操作人員做好聯系，并等料斗用鏈條扣牢后方準進行。

八、當攪拌機滿負荷運轉中突然停電或發生故障時，應用人力將攪拌筒內混凝土清除干凈，不允許滿負荷啟動攪拌機，以防啟動時電流過大而損壞電動機。

卷揚機安全技術操作規程

一、安裝時基坑必須平穩牢固，并應搭設防護工作棚，機械周圍要有整潔場地，操作人員的位置能看清楚指揮人員和所拖動或起吊物件為合適。

二、外露皮帶，齒輪等傳動部分均須設有防護罩，并不得任意拆下，導向滑輪不得用開口滑輪以防護夾板銷軸脫開而造成事故。

三、能正反轉動的卷揚機，其電動的旋轉方向應和操作開關指示方向一致，以免造成錯誤操作。

四、鋼絲繩在卷筒中間位置時，應與卷筒軸心線成直角。筒與第一導向滑輪的距離一般不得小于12米。

五、卷揚機手腳制動操作桿的最大板轉限度不能觸地或與其它障礙物相碰。

六、電氣裝置應由電工負責安裝，電氣設備安裝完畢后必須進行檢驗和試運轉。等正常后再向操作人員進行安全交底。

七、電動機的工作電壓與電動機銘牌規定應相同。其變動范圍不得超過正負5％，若電壓超過正負5％時，應減載30％，如電壓超過10％時，應停機檢查。

電工安全技術操作規程

1、切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標款牌。

2、驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各項或線路各項分別驗電。

3、驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。

4、裝設接地線，應由二人進行，先接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。

5、接地線應使用截面不小于10平毫米的多股軟裸鈾線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。

6、設備哐、或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

7、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。

8、電氣設備所有保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

9、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.4米。易燃、易爆場所，應用防爆工具。

10、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。

11、現場動力設備需用的電源開關箱需一機、一閘、一箱、一鎖、一漏。固定專人負責，隨時開、鎖。

12、現場電器設備、電源線路，應按規定設置，不準湊合使用，嚴禁帶電維修或移動臨時線路等作業。非電氣專業人員，嚴禁從事有關電氣維修等操作。

電焊工安全技術操作規程

一、電焊機外殼，必須接地良好，其電源裝拆應由電工進行。電焊機應設單獨開關并放在防雨閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。電焊機離電源不宜超過5米，直流電焊機應配備起動補償器。

二、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣膠板或木板上。

三、嚴禁在帶壓力、帶電的容器、管道、設備上施焊。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并打開所有孔口。

四、在密閉金屬容器內施焊時，容器內必須通風良好，可靠接地，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

五、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不準用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。更換場地移動把線時，先切斷電源，不準手持把線條爬梯登高。

六、清除焊渣，采用電弧氣創清根時，應帶防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

七、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排除。

八、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。與易爆、易燃品距離分別至少為20米、10米。

九、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后方可施焊。

十、工作結束，應切斷電機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。