第一篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

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橋式起重機安全操作規(guī)程

1、起重機司機必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程經(jīng)過專門培訓，考試合格，方可獨立操作。

2、起重機司機上崗前必須穿戴齊個人防護用品，戴好工作帽。

3、工作前，必須對起重機的機械、電氣和防護保險裝置進行認真檢查，確認無誤后，關(guān)好走臺及各通路攔門，將控制器打至零位，先鳴鈴，后合閘、在試車。

4、起重機司機應遵守起重指揮員安全操作規(guī)程，并應熟記起重指揮信號，應與起重人員密切合作。

5、操作控制器手柄時，應先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉(zhuǎn)回“零”位。

6、起重機各機鉤開動時，接近同垮上、下層其它起重機時，重物運行線路上有人時，必須發(fā)出警告信號（電鈴或其它報警器）。

7、有主、副鉤的起重機，應把不工作的吊鉤升到接近上級限位器的位置高度，不準吊鉤上掛其它輔助吊具，不準許兩個吊鉤同時吊運兩個工件。

8、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓下降劇烈時，應盡快將控制器轉(zhuǎn)回零位，切斷操縱室中的總開關(guān)，并通知指揮人員。如停電重物吊在半空時，司機和指揮人員不準離開崗位，要警戒任何人不準通過危險區(qū)。

9、起升機鉤制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉(zhuǎn)在低速檔，做慢速反復升降動作同時開動大車或小車，選擇安全地區(qū)，放下重物。

10、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下，大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。不準從一臺起重機跨越到另一臺起重機。

11、檢修起重機應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍攔，并掛“禁止通行”的標志。

12、重噸位物件起吊時，應試吊，確認吊掛平穩(wěn)、合理、制動良好、然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

13、澆鑄前，應先看好鋼（鐵）水包高度，然后鳴鈴和慢速運行；澆鑄時，下降速度要緩（慢）穩(wěn)。XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件

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14、運行時由于突然故障而引起漏鋼（鐵）水或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

15、露天工作的橋式起重機或龍門起重機，司機應隨時注意天氣變化，遇有大風侵襲應及時采取防護措施。

16、在露天工作的各類型的起重機，應檢查夾軌器夾緊情況和其它固定法的固定情況。

17、司機把寫好的交接班記錄交給接班司機，并將操作中所發(fā)現(xiàn)的問題，向接班司機或有關(guān)領(lǐng)導人匯報。

18、司機工作后，應開到規(guī)定的停車點，鉤頭升至到上級限附近時，將控制器達到零位，斷開主刀開關(guān)。

19、起重司機要做到“八不吊”(1)指揮信號不明或違章指揮不吊;(2)超負荷不吊;(3)工件緊固不牢不吊;(4)吊物上面有人不吊;(5)安全裝置不靈不吊;(6)工件埋在地下不吊;(7)光線隱暗視線不清不吊;(8)斜拉工件不吊。

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電工安全操作規(guī)程 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件

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1、電工上崗前必須穿戴好絕緣鞋、安全帽及其它勞動保護用品。

2、電工上崗不得一人進行，如工作地不允許兩人工作，一人操作，一人監(jiān)護。

3、用梯子進行作業(yè)時，必有一人扶梯子保持60°左右，避免事故。

4、遇有大風、大雨、雷電等惡劣天氣，禁止登高作業(yè)，天氣良好時登桿作業(yè)，必須系好安全帶。

5、墻上剔孔打眼或打望天眼時，下面不準站人，手錘應握拿，代好眼鏡。

6、安裝燈頭時，開關(guān)必須接在火線。7、100W以上的燈泡，必須用磁口，易燃、易爆、及有飛濺物工作的場所，應用防爆燈。

8、進行電器維修時，必須拉閘并掛上寫有“禁止合閘，有人工作”的牌子，必要時設專人看閘監(jiān)護，完工后牌子誰掛誰摘。

9、低壓設備非必要時，不可帶電工作，必要時應設專人監(jiān)護，并一定要戴工作帽，穿長袖工作服，戴絕緣手套。

10、所有電器設備的金屬外殼必須接地，接地必須符合標準。

11、電器或線路拆除后，線頭必須用絕緣布包好。

12、電工施工必須遵守電器安裝規(guī)范。

13、電工對各分片的車間，必須經(jīng)常檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時清除，如檢查不及時而出現(xiàn)事故時，該分管電工負一定責任。

14、車間遇有電器需要維修時，要隨叫隨到，不可拖延如因延誤時間影響生產(chǎn)或出現(xiàn)事故時，由電工負責。

15、新上崗工人，必須接受培訓。經(jīng)上級電業(yè)部門考試發(fā)證后，方準頂崗操作。

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砂輪機安全操作規(guī)程 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件

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1、公用砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、操作者必須戴上防護眼鏡，開動除塵裝置，才能進行工作。

3、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。

4、砂輪機在開動前，要認真察看砂輪與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，再開動砂輪機。

5、砂輪機因長期使用磨損嚴重時，徑向跳動，震動過大，不準使用。

6、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或者砂軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。

7、換新砂輪，應遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認真地選擇，對有裂紋，有破損的砂輪或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。砂輪卡盤直徑應選用大于砂輪名義直徑1/30，砂輪與卡盤之間應加裝軟質(zhì)墊片。

8、砂輪機的防護罩以及吸塵器，必須檢查完備。

9、托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米，磨削前應進行調(diào)整，滿足其要求，并且裝置牢固。

10、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)2～3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。進行磨削時，應側(cè)位操作，禁止面對著砂輪圓周面進行磨削。

11、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

12、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨活。磨工件時，操作者應站在砂輪機的側(cè)面。不要站在砂輪機的正面，以防砂輪機崩裂，發(fā)生事故。

13、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。

14、對于細小的大的和不好拿的工件不準在砂輪上磨。特別是小工件要用的工夾具拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。

15、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

16、砂輪磨小到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10毫米時，應預更新，發(fā)現(xiàn)砂輪面溝槽，徑向跳動過大時，應預打磨。

17、關(guān)閉砂輪機應先停砂輪機，最后磨除塵裝置。XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件

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搖臂鉆床安全操作規(guī)程 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件

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1、操作者必須熟悉本設備結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過考試合格，方能獨立操作。并且穿戴好防護用品，嚴禁戴手套操作。

2、操作者必須遵守掛鉤與起重機司機的安全操作規(guī)程，密切配合作業(yè)。

3、工作中搖臂的高度應調(diào)整適當，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。

4、在安裝銷套和鉆柄時錐度必須符合標準，錐面必須清潔，無傷痕。

5、工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得轉(zhuǎn)傷設備。

6、用自動進給鉆透孔，在接近轉(zhuǎn)透時，應改自動進給為手動進給。

7、裝卸工件時應將搖臂轉(zhuǎn)在一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設備。

8、在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時，應先使鉆頭接觸工件，在把進給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。

9、卸鉆卡具（刀具）時應將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標準斜鐵和手錘輕輕敲打，不得碰鉆桿。

10、鉆孔時必須經(jīng)常注意清除鐵屑，在擴孔時不得用偏刀鉆具。

11、攻螺紋時，操縱可逆結(jié)合子使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。

12、禁止開車變速，若變換掛輪的手柄掛不到位時，應點動一下在變換，但不得強力搬動手柄。

13、鉆孔過程中鉆頭未退離工作前不得停車。反車時，必須等主軸停止后再開動。

14、工作后須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應靠近立柱，搖臂適當降低，再切斷電源。

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劃線鉗工安全操作規(guī)程 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件

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1、劃線鉗工必須遵守一般鉗工安全操作規(guī)程，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程.2、平臺周圍要保持整潔，1米內(nèi)禁止堆放物件。

3、所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。

4、所用的千斤頂，必須底平、頂尖、絲扣松緊合適，滑扣千斤頂嚴禁使用。當用千斤頂調(diào)整好劃線基準后，對工件一定要支牢墊好。在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時要用起重機幫助支持墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂伸入工件下面。工件校準后，不得單獨使用千斤頂作支撐，應加輔助墊塊，防止千斤頂失穩(wěn)。

5、劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。

6、所用的紫色酒精用完后應蓋緊，在3米內(nèi)不準接觸明火，并不準放在暖氣片上。

7、大型工件翻身劃線，應配合起重機司機和掛鉤人員的作業(yè)，而且遵守起重的安全操作規(guī)程。工件沒有支撐牢固，不得撤離起重機。

8、禁止在劃線平臺上敲擊、錘打、坐人或堆放其它雜物。

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裝配鉗工安全操作規(guī)程 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件

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1、遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。

2、將要裝配的零件，有秩序的放在零件存放架或裝配工位上。如系用機械化運輸設備輸送零件時，應先檢查或向運輸人員了解裝配的信號。

3、按照裝配工藝文件要求安裝零部件進行測量。

4、在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時、不得橫跨裝配線行走，或傳遞物件。

5、使用電動或風動扳手，應遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，不用時，立即關(guān)閉電、氣門，并放到固定位置，不準隨地亂放。

6、采用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要墊牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。

7、采用加熱爐，加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，熱裝好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。

8、實行冷裝時，對盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器瓶的使用、保管，應嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。灑在地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。

9、大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要確定一人指揮，同起重司機，掛鉤工或起重工密切配合，高處作業(yè)應按規(guī)定設登高平臺，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。停止裝配時，不許有大型零件吊、懸于空中或放置在有可能滾動或滑動的位置上。中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。

10、進行零件靜平衡時，不準試摸工件裝軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。

11、產(chǎn)品試車前將各防護、保護裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保護裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。

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普通車床安全操作規(guī)程 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件

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1、工作前必須將工作服、工作帽、眼鏡、套袖等穿戴整齊方可工作。不準穿拖鞋、戴手套、圍巾，女工必須將長發(fā)放在帽子內(nèi)。

2、工作前要看清上班交接班記錄，機床、夾具、刀具等情況，方可操作。

3、工作前檢查機床各手柄位置正常，確認無誤后方可開車操作。

4、用卡盤裝夾工件，夾緊時不可加長搬手柄，以免滑脫，夾緊后扳手立即取下。

5、不準用剎車。

6、未經(jīng)允許不可私自卸下保險裝置、電機罩、齒輪罩等，安全裝置不全不準開車。

7、電器有故障應找電工修理，不可私自動手以防發(fā)生觸電事故，保險絲不可用其它金屬代替，腳底墊木質(zhì)腳踏板。

8、磨刀時不準在刀具上纏棉紗，以防將手指帶入。

9、不準用鐵棍等物操作電器按鈕。

10、機床設備等出現(xiàn)故障時，必須登在交接班記錄上，向下一班交代清楚，否則出現(xiàn)事故由本班負責。

11、新職工頂班前，必須經(jīng)師傅培訓10至15天，經(jīng)批準后，方可上崗操作。

12、用氣動夾具夾緊工件時，手指不可放于卡抓之間，以免夾傷手指。

13、氣動夾具車床，應隨時檢查氣路是否通暢，接口是否牢固，氣閥是否靈敏，以免工作時卡具失靈飛活傷人。

14、以上規(guī)程望遵照執(zhí)行，如有違犯造成事故，廠方概不負責。如違犯而未形成事故，罰款五至五十元。

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銑鏜床安全操作規(guī)程 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件

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1、遵守機床車工安全操作規(guī)程，工作前檢查機床各系統(tǒng)是否完好，限位檔塊應安設正確。

2、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。當快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。

3、機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。

4、安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。

5、機床開動時，不準測量，對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。

6、使用平旋刀盤或自制刀盤進行切削時，螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。

7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。

8、兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系相互配合，并由主“操作者”統(tǒng)一指揮。

9、使用快速機構(gòu)時，必須檢查機床手柄位置和障礙物，防止撞擠等事故的發(fā)生，經(jīng)常檢查限位裝置，保持靈敏可靠。

10、當操作者用手搖動工作臺橫走時，其他人員嚴禁開動自動走刀，以防扳手偶然返回傷人。

11、在開車當中，調(diào)整舵輪時，其他人員不得同時開動有關(guān)連接部分。

12、工作完畢，要切斷電源，認真清理機床周圍的環(huán)境，把機床各手柄板回空位。

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龍門銑床安全操作規(guī)程 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件

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1、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況并將機床的檔板裝好，才能運轉(zhuǎn)。

2、工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。便用一般的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。

3、刀具一定要放牢，否則不準開車工作。

4、銑切各種工件，特別是粗洗時，開始應進行緩慢切削。

5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木錘輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7、在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工作。

8、使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，密切配合，裝卸要穩(wěn)妥。

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普通銑床安全操作規(guī)程 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件

編號： B1.5.4.1.5.1

1、遵守機床車工的安全操作規(guī)程。嚴禁戴手套作業(yè)。高速切削時，必須裝防護擋板，操作者要帶好防護眼鏡。

2、裝夾工件工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的扳手必須與螺栓相符。

3、在機床上進行上下工件，刀具緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。

4、切削中，頭、手不得接近洗削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。

5、嚴禁用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的轉(zhuǎn)動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止嘴吹。

6、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。

7、裝平銑刀，使用扳手螺絲時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛防止滑倒。

8、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀。不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時注意手柄傷人。

9、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手柄輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調(diào)整好。

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磨床安全操作規(guī)程 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件

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1、萬能磨床應注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺兩端，排除空氣，以防止液壓系統(tǒng)失靈，造成事故。

2、外圓磨床用頂針加工的工件，應注意項針是否完好。

3、調(diào)換砂輪時，要按砂輪安全操作規(guī)程進行。

4、安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗，開空車5-10分鐘，確認無誤后，方可使用。

5、磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好，使往復靈敏，人不準站在正面，應站在砂輪的側(cè)面。

6、進給前，不準將砂輪一下就接觸工件。要留有空隙，緩慢進給，以防止砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。

7、砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉(zhuǎn)，裝卸工件，測量精度應停止，將砂輪退到安全位置，以防傷手。

8、用金鋼鉆休整砂輪時，要用固定的拖架，濕磨的機床要用冷卻液沖。

9、經(jīng)常調(diào)換冷卻液，防止污染環(huán)境，保持設備場地清潔。

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剪板機安全操作規(guī)程 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件

編號： B1.5.4.1.5.1

1.開車前要檢查設備是否有毛病，開空車試切，看控制開關(guān)是否靈敏好用，無異聲方能使用。

2.一切剪床都必須有防止伸入刀口的防護裝置及行輪安全裝置方準使用。

3.在任何情況下手都不準伸入刀口處或壓住下面及防護擋板內(nèi)操作。4.多人操作時，要指定一人負責控制開關(guān)，要精神集中，看好無誤方能開剪，不得連續(xù)剪切。

5.料窄、短時，要特別注意防止壓住壓著手指，應用其它板料按著推送放在壓柱處。

6.在剪切時，不準另外人借用空當同時切料，防止配合不好造成事故。7.被剪的鋼板厚度不得超過所規(guī)定的厚度。更不得雙層同時剪切。8.不準邊切剪邊拾料。

9.剪絕緣材料時，后面接料人要與續(xù)料人配合好，料剪下來不正時，不準從后面刀口下捅過去，應從上面遞給續(xù)料人。

10.待剪材料和剪完的料，都應整理碼好，邊角料應及時清除。11.工作完，要將設備周圍清理干凈，拉開電閘。

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第二篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

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二0一二年八月

目 錄

第一分部 土木建筑????????????????1 第一章 架子工??????????????????1 第一節(jié) 腳手架材料????????????????1 第二節(jié) 外腳手架?????????????????1 第三節(jié) 里腳手架?????????????????3 第二章 瓦工???????????????????4 第三章 抹灰工??????????????????4 第四章 木工???????????????????5 第一節(jié) 支模拆模?????????????????5 第二節(jié) 木工機械?????????????????6

1、平刨機???????????????? 6

2、圓盤踞???????????????? 7 第五章 鋼筋工??????????????????7 第一節(jié) 制作綁扎?????????????????7 第二節(jié) 鋼筋機械?????????????????8

1、切斷機???????????????? 8

2、點焊、對焊機????????????? 9 第六章 砼工???????????????????9 第七章 油漆玻璃工????????????????10 第一節(jié) 油漆???????????????????10 第二節(jié) 玻璃???????????????????11 第八章 防水工??????????????????12 第九章 普通工??????????????????13 第二分部 設備安裝????????????????14 第一章 電工???????????????????14 第二章 電焊工??????????????????15 第三分部 機械施工????????????????16 第一章 塔式起重機????????????????16 第二章 砼、砂、漿攪拌機?????????????17 第三章 卷揚機??????????????????18

第一分部 土木建筑 第一章 架子工

第一節(jié) 腳手架材料

第1條 鋼管腳手架應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管，長度為4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

第2條 扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用 第3條 鋼制腳手板應采用2-3毫米的I級鋼材，長度為1.5-3.6米，寬度23-25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。

第4條 木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20-30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或和鐵皮釘牢。

第5條 竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必須擰緊。竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.2-3米，寬度以40厘米為宜

第二節(jié) 外腳手架

第1條 鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

第2條 抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。

第3條 單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得小于30厘米；伸出大橫桿外不

得少于10厘米，通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需設頂撐。

第4條 18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。

第5條 腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行搭設。

第6條 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

第7條 架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手架應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

第8條 翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

第9條 上料斜道的間距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。

第10條 腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1.2米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)。

第11條 在門窗洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻

內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗兩側(cè)不少于25厘米，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

第三節(jié) 里腳手架

第1條 砌筑里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，里腳手的支架間架不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上。塔設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。

第2條 砌墻高度超過4米時，必須在墻外塔設能承受160公斤荷 重的安全網(wǎng)或防護擋板，多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網(wǎng)，同時再設一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

第3條 搭設安全網(wǎng)應每隔3米設一根立桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網(wǎng)時須事先預埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿，網(wǎng)應外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。

第二章

瓦工

第1條 上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

第2條 砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方，砍磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

第3條 山墻砌完后立即安裝桁條或加臨時的支撐，防止倒塌。第4條 起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方才松開夾具。

第5條 在屋面坡度大小25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢

固的掛鉤，沒有外架子的檐口應搭護攔桿和防護立網(wǎng)。

第6條 屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。

第三章 抹灰工

第1條 室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應塔設平穩(wěn)牢固，腳手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過兩人。

第2條 不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板，陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設安全網(wǎng)，嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和在陽臺欄板上進行操作。

第3條 機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力氣表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

第4條 輸漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢查。第5條 貼面使用預制作，大理石、磁磚等，應堆放整齊平箏，邊用邊運，安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

第6條 使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電、金鋼石塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

第四章 木 工

第一節(jié) 支模拆模

第1條 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，木楔要釘牢，并用模順拉桿和剪刀撐拉牢。

第2條 采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。

第3條 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進入下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

第4條 支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺；不足4米的，可使用馬凳操作。

第5條 支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

第6條 拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

第7條 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構(gòu)件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。

第二節(jié) 木工機械

1、平刨機

第1條平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

第2條 刨料時應保持身體穩(wěn)定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。

第3條 刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

第4條 刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

第5條 遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料，刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

第6條 換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

第7條 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內(nèi)，并離刀背不小于10毫米。

2、圓盤鋸

第1條 操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

第2條 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

第3條 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

第4條 短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

第五章 鋼筋工

第一節(jié) 制作、綁扎

第1條 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

第2條 拉直鋼筋。卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，接筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢放松絞磨，不得一次松開。

第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。第4條 人工斷料，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并

在外側(cè)設置防護箱籠罩。

第5條 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。

第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。第7道 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

第8條 綁扎基礎鋼筋骨架時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、外柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。

第10條 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可接摘鉤。

第二節(jié) 鋼筋機械

1、切斷機

第1條 機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進行禁止送料。

第2條 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

第3條 切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

第4條 切斷機旁應設放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短

頭和雜物，在鋼筋擺放范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

2、點焊、對焊機

第1條 焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

第2條 焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應即更換，禁止使用。

第3條 操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

第4條 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

第六章 砼工

第1條 車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。第2條 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋車，穩(wěn)起穩(wěn)落。第3條 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。

第4條 澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

第5條 澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應設防護措施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。

第6條 使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

第七章 油漆玻璃工

第一節(jié) 油漆工

第1條 各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

第2條 庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。

第3條 用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

第4條 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。

第5條 沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存入在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

第6條 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。第7條 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。第8條 刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。

第9條 使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足。使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。

第10條 使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關(guān)電閘，以防觸電、噴嘴堵塞，疏通時不準對人。

第二節(jié) 玻璃工

第1條 截割玻璃，應在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應戴手套。

第2條 在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行，安裝屋頂采光玻璃，應鋪設腳手板或其它安全措施。

第3條 使用的工具放入袋內(nèi)，不準口含鐵釘，玻璃安裝完即將風鉤掛好。

第八章 防水工

第1條 患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作，瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。

第2條 裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須酒水，防止粉末飛揚。

第3條 溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼，嚴禁火焰與油直接接觸。

第4條 熬制瀝青地點不得放在電線的垂直下方，一般應距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應大于80厘米，鍋與鍋之間距離應大于2米；火口與鍋邊，應有高70厘米的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。

第5條 熬油前，應清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。

第6條 熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放，下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。

第7條 鍋內(nèi)瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅

爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂、混麻袋滅火。

第8條 配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。

第9條 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二，肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固，吊運時垂直下方不得有人。

第10條 在地下室、基礎、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定時輪換間歇，通風換氣。

第九章 普通工

第1條 挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

第2條 開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

第3條 吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、蘿筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

第4條 拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

第5條 使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。

第6條 用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

第7條 從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下掏取。整磚和半磚應分開傳送。

第8條 腳手架上放磚的高度不準超過三蹭側(cè)磚。

第9條 車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側(cè)面。

第二分部 設備安裝

第一章 電工

第1條 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。

第2條 現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設。

第3條 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。第4條 熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

第5條 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

第6條 配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。

第7條 不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。第8條 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

第二章 電 焊 工

第1條 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。第2條 電焊機要設單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。

第3條 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

第4條 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

第5條 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

第6條 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

第7條 焊接預熱件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

第8條 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

第9條 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。第10條 清除焊渣、采用電孤氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

第11條 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。

第12條 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

第13條 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。第14條 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

第15條 施焊場地周圍應清除易然易爆物品，或進行履蓋、隔離。第16條 必須易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

第17條 工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

第三分部 機械施工 第一章 塔式起重機

第1條 作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖，應有防火、防觸電措施。

第2條 多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

第3條 起重機行走接近軌道限位開關(guān)時，應提前減速停車。沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。

第4條 作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，切斷電源。第5條 自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：

1、吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

2、專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴禁開動電梯。

3、在頂升中，必須有專人指揮、看和電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

4、頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽

旋轉(zhuǎn)。

第二章 砼、砂漿攪拌機

第1條 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架筒，不準以輪胎代替支撐。

第2條 開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

第3條 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

第4條 運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

第5條 現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。

第三章 卷 揚 機

第1條 卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。

第2條 作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

第3條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

第三篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

工作前：、應檢查焊接設備、工具并達到完好。勞保、防護用品齊全。2、清理施焊作業(yè)點周圍的易燃易爆物品，并備齊消防器材。、壓力容器、壓力管道、鍋爐等重要設備的焊接工作，必須由持有相應操作證的焊工承擔。工作中 :

1、焊機的電源線、焊把線、地線不得與氧、乙快氣瓶及膠管纏繞交叉在一起，電源線應架空。

2、電焊機外殼、焊件均需接地良好。導線應用絕緣良好的橡皮軟線，應經(jīng)常檢查導線外皮是否完好，破損處應及時處理好，以免發(fā)生觸電事故。

3、電源線和焊把線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔氣 瓶等接觸，以免引起事故。

4、焊機的地線不許隨意亂拉，不允許將管道或其他金屬設備當?shù)鼐€使用。

5、電焊軟線與地線應按要求整齊排列在電纜溝或匯線槽內(nèi)，高空焊接時，應穩(wěn)妥固定電焊軟線與地線，橫穿公路時，應架空或加套管穿越。、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好。、直流電焊機啟動前應盤車檢查，不得有卡阻。并檢查二次回路是否有短路，負荷調(diào)至零位后方可起動。、啟動電焊機時，應先合上閘刀開關(guān)，后按啟動器啟動按鈕，停止時應按反序進行。電焊機停穩(wěn)后，拉下閘刀開關(guān)。嚴禁帶負荷拉下閘刀開關(guān)，以免弧光燒傷。在啟動或停止操作時，應使頭部躲開，臉向側(cè)面，并戴手套。9、電焊機如有漏電現(xiàn)象，應立即切斷電源并通知電工檢修。其他人員嚴禁私自處理。10、在修整電焊軟線或電焊機時，應切斷電源并設有明顯的檢修標志牌。在焊接過程中如突然發(fā)生停電現(xiàn)象，應立即切斷電源以防發(fā)生意外事故。、雨天應停止焊接作業(yè)，否則，電焊工必須穿雨鞋戴絕緣手套。必要時，工作現(xiàn)場設

置可靠的防雨棚，否則不許焊接。在潮濕的地方焊接時，應采取加干燥木板或絕緣墊板等安全設施。、點焊時，應避免弧光直射周圍工作人員，多名焊工同時作業(yè)時焊工之間應用隔板隔開，防止弧光互射損傷眼睛。、在容器內(nèi)焊接時，焊工身體避免與金屬接觸，否則需用絕緣板隔開。容器外面應設專人配合工作并作安全監(jiān)護。電焊工不準攜帶帶電的焊把鉗進出容器，把鉗應由外面的配合人員遞進傳出，工作間斷時，把鉗應放在干燥的木板上或絕緣良好處。、清除焊道焊渣時應戴防護眼鏡，以防焊渣崩進眼睛發(fā)生工傷事故。、炭弧氣刨清根盡量在容器外壁上進行，電焊工應在上風向操作，以便吹散有毒煙塵及鐵渣。、在球罐施工中，用遠紅外線加熱器對焊縫加熱時，使用前應仔細檢查加熱器及電氣設備是否良好并有可靠的接地。

17、球罐加熱施焊時，要用試筆檢查加熱溫度。不許用手觸摸，焊接人員應穿戴防高溫勞保用品。

18、在易燃易爆管道或容器上施焊時，必須制定出有效的安全措施，并經(jīng)安全部門審批后方可施工。

19、從事自動焊和氧弧焊在磨削釷鎢極端頭時，必須用專用砂輪。操作人員需戴口罩、手套和護自鏡。釷鎢極不用時，應用鋁盆盛裝。、氬弧焊的工作現(xiàn)場要經(jīng)常保持干凈無灰塵、通風良好。操作完畢后，工作人員必須清洗手、臉及外露皮膚，并應脫掉或用吸塵器抽吸工作服。工作完畢 : 1、關(guān)閉電源。、將電焊軟線和結(jié)線分別規(guī)范放置。、清理作業(yè)施工現(xiàn)場確認無火險隱患時方可撤離現(xiàn)場。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

工作前：

1、穿戴好勞保用品，認真檢查工具用品，工具完好用品齊全方可工作。

2、應詳細了解工作地點、工作內(nèi)容及周圍環(huán)境，再選安全位置進行工作。

3、維修線路時，除按規(guī)定辦理 “工作票”外還要制定必要的安全措施，接好臨時地線，并在開關(guān)手柄上或線路明顯位置懸掛“有人工作勿合閘”的警告牌，以防他人中途送電。

4、對用電單位的使用配電系統(tǒng)和電器元件不符時，如 : 閘刀無護罩等一律不予接線工作中 :

1、任何電氣設備和線路在未查明無電以前，一律視為有電。

2、任何電氣設備上的標示牌，非有關(guān)人員不得移動。

3、一般絕緣導線禁止在地面、鋼結(jié)構(gòu)框架、腳手架及其他工作面上拖拉。移動式電氣設備應使用橡膠絕緣、橡膠護套的電纜。4、0.15KW 以下的電氣設備可使用插銷；0.15KW-0.45KW 電氣設備必須使用開關(guān)；0.45 以上的電氣設備應采用啟動器（磁力啟動器、交流接觸器等）來控制。

5、三相設備應用四孔插座，單相設備應用三孔插座，保護接地或接零應接在正上孔。三孔插座相線接于右孔。不許工作零線和保護零線共有一根導線，必須從干線上引下專用保護零線。不同電源、不同電壓的插座要明顯標示，以防插錯。

6、保險器應安裝在電源的相線上；螺旋保險器的電源應接在底座的中心，螺口燈頭零線應接在燈頭的絲口上，開關(guān)應控制相線。

7、在施工地點的孔洞、井坑應蓋好。開鑿洞孔時要戴好護目鏡并要防止工具、碎塊摔下傷人。

8、配管布線時，使用彎管器不要用力過猛，穿線時頭部要離開管口，以免鐵線刺傷。

9、在天棚內(nèi)工作時，應在天棚筋上鋪設跳板，不得站在不牢固的天棚筋、灰板條

以及天花板上，以兔踩落傷人。

10、絕緣手套、絕緣靴、驗電器、操作棒等安全用具應設專人保管檢查。絕緣手套、絕緣靴、驗電器每半年應進行耐壓試驗一次。操作棒每年應進行耐壓試驗一次。絕緣墊每三年耐壓試驗一次。要做好記錄，不合格者不準使用。絕緣手套在使用前必須進行檢查和做空氣試驗，如發(fā)現(xiàn)漏氣和裂紋時不準使用。絕緣靴不準裸足穿用。

11、在有電氣設備的室內(nèi)搬運較長的工具或材料時（如梯子、管材）與帶電體應有一定的安全距離，否則必須停電后方可工作。

12、氣設備安裝，在搬運和安裝變壓器、電機和各類高低壓開關(guān)柜、盤、箱及其他電氣設備時，應有專人指揮，防止傾倒、劇烈震動和沖擊，保證繼電器、儀表等電器元件不受損壞。

13、變壓器吊芯時，吊裝繩扣要牢固，不得碰壞瓷件，勿將異物掉進油箱內(nèi)。

14、電機抽芯時，不能碰壞定子和轉(zhuǎn)子線圈。拆菜端蓋螺絲時，應四周均勻進行，以免端蓋受力不均而折裂。

15、變壓器及電機干燥時，應有安全及防火措施。

16、在安裝、調(diào)整開關(guān)及母線時，不得攀登套管及瓷絕緣子。調(diào)整隔離開關(guān)時，在刀刃、動觸頭和橫梁附近不應有人，以免開關(guān)動作傷人。、在進行焊接時，應采取安全措施，避免焊火花和焊渣燒壞開關(guān)設備及套管絕緣子上的瓷釉。、在挖電纜溝前應取得有關(guān)地下管線的資料，施工時應采取相應措施以兔損壞原有地下電纜和管道而發(fā)生事故。

19、在鋪設電纜時，應戴好手套及必要的勞保用品，以免皮膚中毒。電纜盤應架設穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動時不要過快，電纜盤上應無釘子等其他凸出物以防傷人。

20、鋪設電纜時，在轉(zhuǎn)彎處施工人員應站在彎角的外側(cè)，電纜穿管時，應防手被擠傷。

21、所有電纜，特別是裸鋁電纜在鋪設時，應避免機械損傷等。

22、冬季施工需加熱電纜時，應有相應的安全防火措施。

23、已熔化的電纜膠或焊錫，要防水滴和濕物溶入，并不允許以手直接傳遞。熔化電纜膠及澆制電纜頭的工作人員應戴好手套和防護眼鏡，防止燙傷。

24.在制做環(huán)氧樹脂電纜頭時，對有毒有害化學器應妥善保管。工作現(xiàn)場應通風良好 ，并要采取防護措施。、架空線路安裝挖電柱坑時，應注意土壤的性質(zhì)和堅硬情況。防止坑邊塌落發(fā)生事故。當使用凍土鉆孔機時，應先查明地下情況，以免鉆壞地下電纜、管道等設施。、使用叉桿立電柱時，應有專人指揮，并架設牢固，作業(yè)人員應配合協(xié)調(diào)，防止叉桿及電柱根部滑脫或傾斜發(fā)生危險，當電柱起到70℃時宜利用拉繩緩慢拉起。

27、電柱立起后，須用拉繩及兩套叉桿相對叉立，使其保持垂直狀態(tài)。柱坑填平夯實后方可拆除叉桿和拉繩。、登桿前應檢查所使用的工具及電柱根部的牢固程度，必要時采取加固措施。登桿作業(yè)須有專人配合并作監(jiān)護。

29、用踏板登桿其鉤子不許倒鉤，以防滑落。使用腳扣應按電柱直徑規(guī)格對號使用。

30、在穿越帶電導線架線時，須停電進行。如低壓線路確時不難停電時，必須在穿越帶電導線的兩側(cè)搭設隔離設施。

31、在原有電柱上架設與帶電導線平行的線路時，應有保證的安全距離，否則，必須停電進行。

32、緊線時應慢慢使導線升起，并檢查有無掛住的地方，以免導線受力后突然崩起傷人。

33、拆線和倒桿作業(yè)時，應在綁好拉繩后進行；登桿作業(yè)，桿下無關(guān)人員不得逗留。34、雷雨天氣或風力在六級及六級以上時，不準進行登桿或立桿作業(yè)。35、架空線路施工完畢后，如果有關(guān)防雷設施未安裝完畢或尚未接電之前，應首尾兩處將導線短路并接地。

36、欲將運行中的電氣設備與電源完全斷開，其停電程序應是先低氣壓后高壓，即先拉掉低壓開關(guān)，然后依次斷開高壓主開關(guān)和隔離開關(guān)。并應取下主開關(guān)的控制回路保險器，取下或鎖住隔離開關(guān)的操作手柄，嚴禁帶負荷拉合隔離開關(guān)。

37、在斷開電源時，應注意觀察與停電設備有關(guān)的變壓器和儀表，防止變壓器由二次側(cè)向一次側(cè)倒送電。

38、高壓設備停電工作時，工作人員在工作中正常活動范圍與帶電設備的安全距離應大于以下規(guī)定 : ① 設備電壓 lOKV 以下，安全距離就應大于0.35 米。② 20-35KV應大于0.6 米；

③ 44KV 應大于 0.9 米；④ 60-11OKV 應大于 1.5 米。

39、高壓設備不停電工作時，工作人員在指定工作范圍內(nèi)工作，距帶電體的安全距離應符合以下規(guī)定，并加臨時遮欄，不準隨便移動和超越。

(1)1OKV 以下0.7 米；(2)20-35KV 為 1 米；(3)44KV 為 1.2米；(4)60-11OKV 為 1.5 米。

40、裝設接地線時，須經(jīng)驗電確定元電后，對于可能送電至停電設備的各方面都要裝設接地線，并將三相短路。應與帶電部分保持安全距離。接地線應使用截面不小于 25mm2的多股軟裸銅線。

41、在已斷開電源的設備上工作時，要求在設備的兩側(cè)接地或分斷接地，對長度在10 米以上的母線至少要有兩處接地。

42、裝設接地線應由兩人進行。裝拆接地線應使用絕緣棒，戴絕緣手套。應先裝好接地 43、低壓部分一般不得帶電作業(yè)。必須帶電作業(yè)時，工作前必須采取一定的組織措施和安全技術(shù)措施后，方可進行工作。

44、帶電作業(yè)必須由電工兩人進行。一人操作，另一入監(jiān)護。工作人員應穿絕緣靴，戴干燥潔凈的線手套，站在干燥的梯子或其他絕緣物上操作，工作中身體各部不能與周圍接地體接觸。

45、帶電接線時，應當先接開關(guān)及其以下負荷部分，后接電源。接線應逐根進行，如為裸導線，則應做好接頭的隔離工作。

46、在架空線上帶電作業(yè)，應特別注意不要使接地引線、拉線、通訊 線、路燈線等接觸身體。

47、已送電的設備要掛警示牌，凡人能觸及的部分應采取防護措施。

48、使用檢電筆檢電時，應謹慎小心，防止由于檢電造成接地或發(fā)生短路事故。

49、雷雨、濃霧及周圍潮濕時，禁止帶電作業(yè)。

50、在安裝臨時施工用電設施時，凡是人容易接觸而又具有觸電危險的設備，如室外的落地變壓器，周圍應設圍欄，并掛上警告牌。

51、變配電閘應備有安全防火用具，如 1211 型滅火機或干粉滅火機及黃砂等。

52、變配電閘應根據(jù)需要備有合格的絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊、絕緣棒、高壓驗電器、絕緣夾、鉗型接地線等安全操作用具。

53、所有電器設備的閘刀開關(guān)應有防護罩，在室外的應有防水保護。

54、熔斷器、保險絲的容量應按電氣設備的額定容量正確選用，不應將保險絲削小使用或用其他金屬絲代替。55、36V 以上電壓的照明設施禁止移動使用，如工作需要必須切斷電源。56、安裝在易燃、易爆等危險場所的電氣設備，應符合防火、防爆等級的要求。

57、臨時用電設備、照明拆除后，不應留有可能帶電的導線。如必須保留的應將電源切斷或?qū)⒕€頭用絕緣帶包好。

58、臨時用電的機具設備如電機、變壓器、電焊機等必須設接地線，并與接地極連接，接地極應垂直埋地下，接地極長度為1.5-2.5米，接地極最高點距地面不應小于0.6 米。每組接地極不應少于兩根。

59、凡移動式的電氣設備和機具，應有專人負責維護保管，定期檢修并應有健全的管理制度。應做到以下幾點：

(1)機具應放置在通風良好的室內(nèi)使用，不宜頻繁移動，臨時在室外使用時應加設防雨罩和圍墻保護。

(2)直流電焊機、氫弧焊機的一次線以2.5米為宜，但不得超過5米。二次線都應使用合格的電焊軟線。-(3)手電鉆、手砂輪、電錘等電動工具應使用多芯橡膠絕緣軟線，其中一芯專供保護接地或接零。

(4)挪動手電鉆、手砂輪、電錘等電動工具時要拿牢，不得手提導線或開關(guān)，以防彈落摔壞工具和傷人。

工作完畢 : 1、工作人員要全部退出場地，并要仔細檢查，不得有工具、材料等物遺留在設備上。

2、在恢復供電前，應拆除接地線和各種標示牌及臨時遮欄，恢復常設遮欄。、合閘送電時，應先高壓后低壓，先隔離開關(guān)后主開關(guān)。

| 4、使用中的高壓電氣設備，如已拆除按地線或短路線，即認為已有電，嚴禁接觸。

起重工安全操作規(guī)程

工作前：

1、起重工必須熟悉起重方案及設備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。

2、起重人員必須明確分工，交底清楚，各負其責，共同協(xié)作。要設專人指揮，發(fā)出的信號必須準確、清晰。

3、起吊前要認真檢查現(xiàn)場的工作環(huán)境、起重機械和工具，確保安全時方可作業(yè)。

4、吊車、起重機必須由技術(shù)熟練并經(jīng)專業(yè)培訓人員使用和保養(yǎng)，其他人員嚴禁操作。

5、起吊前，必須嚴格檢查吊耳和正確掌握吊件重量并試吊2—3次，確認安全時方起吊。嚴禁起重機具超載使用。工作中：

1、起吊時，指揮人員應發(fā)出準確信號，其他人員不得隨意指揮。

2、起重時，繩扣應捆綁在吊件的重心以上并拴綁牢固，以免重物脫鉤或滑扣傷人。

3、在吊重物時，應栓綁溜繩，以防止起吊中重物搖擺和旋轉(zhuǎn)。

4、起吊重物應使用整根無接頭的鋼絲繩。

5、起吊時，禁止非工作人員進入施工作業(yè)現(xiàn)場，危險區(qū)應設警告標志。起吊重物不得長時間停留在空中，起吊重物下方禁止有人，吊物上嚴禁乘人。

6、起吊操作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢和突然急剎車。

7、當?shù)跤兄匚锘剞D(zhuǎn)時，其速度不許超過規(guī)定值，作反向操作時，必須待機車停穩(wěn)后再換向運轉(zhuǎn)，禁止在斜坡地方吊物回轉(zhuǎn)。

8、吊車不許負重移車。如在物件吊裝就位必須移車時，應采取可靠安全措施，道路應平坦堅實，重物離地盡可能放低，并用繩索拉住，緩慢行駛，同時，回轉(zhuǎn)機構(gòu)要鎖死。

9、起吊作業(yè)中禁止用于觸摸鋼絲繩和滑輪。運轉(zhuǎn)中不許進行保養(yǎng)和修理作業(yè)。

10、空負荷運行時，吊鉤與地面間距離不得少于2米。帶負荷運行時，重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5米。

11、兩機或多機抬吊時，必須統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。12、13、遇有雷雨或六級以上大風天氣和高壓線路上下，嚴禁進行起吊作業(yè)。停止工作時，回轉(zhuǎn)、吊鉤、吊桿的制動器必須剎住。

工作完畢：

1、吊鉤和吊桿應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置。所有控制手柄應放到零位，并車門上鎖。

2、收支腿、回轉(zhuǎn)吊桿不得同時進行，應先回轉(zhuǎn)吊桿到行走位置，再收支腿。

3、收車前，要對起重機的安全附件進行認真檢查，對損壞或失靈的部件修復再行使用。

4、將起重機的安全技術(shù)狀況填入設備運轉(zhuǎn)記錄。

充電工安全技術(shù)操作規(guī)程 工作前：1、2、3、穿戴好勞動保護用品。配制電解液時必須戴護目鏡和防酸手套。操作充電機時，要檢查交流電源，機器各部件和輸出電源是否有漏電現(xiàn)象。充電間應通風良好，充電機應有可靠的接地。

工作中：

1、配制電解液時，先將蒸餾水放在容器內(nèi)，再將配制電解液的硫酸緩慢倒入并攪均。

2、3、電瓶要經(jīng)常保持清潔，電液面應高出極板15—20mm。

初充電時，先將配好的重度為1.275的電液灌入電瓶，靜止3—8小時方可進行充電，各電極接頭嚴禁接錯。4、5、6、充電瓶時，要根據(jù)各種電瓶容量不同給予適當?shù)碾娏鳌?/p>

充電過程中要定期檢查，充電間禁止存放易燃、易爆物品和其它雜物。進行施焊作業(yè)時，應遵守氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程。

工作完畢：

1、2、收拾好所用工具。

清掃工作現(xiàn)場，保持充電間清潔衛(wèi)生。

修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

工作前：

1、工作前，必須穿戴好勞動保護用品上崗。工作中，修保車輛時前后打好掩木，拆大輪時要用保險凳。工作中：1、2、3、使用臺鉆時不許戴手套，并遵守臺鉆的安全操作規(guī)程。安裝工件時，不準將手伸入相互活動的孔眼模式，以免擠傷。

使用大錘或小錘時，應先檢查錘頭是否牢固，錘把有無裂紋。打錘時，應仔細觀察前后左右是否有人或其它障礙物。

4、使用手電鉆時，先檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時必須穿膠底鞋，戴絕緣手套，使用的鉆頭不許超過電鉆的規(guī)格范圍。

5、使用工作燈照明時，電壓不得超過36伏，并先檢查有無漏電現(xiàn)象，嚴禁使用高壓電。

6、使用砂輪機時，應遵守砂輪機安全操作規(guī)程，使用軟軸砂輪機時要戴手套和眼鏡。

7、使用起重設備（吊車、天吊、導鏈）時，應遵守起重工安全操作規(guī)程，并有專人指揮，起重前檢查鋼絲繩是否滿足起吊的負荷。鋼絲繩斷裂超過30%時不準使用。檢查吊鉤有無損壞和裂紋，確認安全時方可起吊。

8、9、吊裝工件時，吊物和扒桿下不準站人，吊裝要平穩(wěn)。

裝卸配件時，不準用雙手全力推搬、用手扭緊或扭松螺絲。用加力杠時，三人以上要統(tǒng)一指揮，加力杠要插進板子把2/3處以上。

10、工作前要先清點工具后開工，工作后要仔細檢查，不得將工件亂放或?qū)⒐ぞ叩冗z留在機器內(nèi)部，以免發(fā)生事故。

11、使用拉拔工具時，工件與拉力器中心對正、牢固，檢查無障礙及確認無問題后，慢慢加力，將工件緩慢拉出，決不許猛加壓力，致使工件損壞或飛出傷人。如需加熱，必須注意防火。

12、拆裝及清洗的零部件，要妥善保管，擺放整齊，場地要清潔規(guī)格化。

13、設備試運前，要詳細檢查，確無問題時方可試運，人要離開旋轉(zhuǎn)部位，并注意防火。

14、在添加或更換車輛各部用油時，要做到專油專用，禁止不同油品混合使用，以免油品變質(zhì)而損壞機器或發(fā)生事故。

15、清洗零部件用油要妥善保管，油盆要相應加蓋。動用明火時，要按安全用火規(guī)定執(zhí)行，油盆要遠離動火地點。

16、使用電氣設備時，無插座處不許隨意接電，如需要時，應由專業(yè)電工接電。

17、使用噴燈時，應先檢查簡體等部位是否滲漏，噴燈加入2/3的汽油，不宜加汽油，然后扭緊筒蓋，開始點火并慢慢加壓給氣，氣壓不宜過高。噴嘴禁止對準人體，用完后應緩慢放氣熄火。工作完畢：

1、工作后，切斷電源，收拾工具，清掃工作現(xiàn)場，檢查有無火險隱患。鏈式起重機（導鏈）安全操作規(guī)程

1、鏈式起重機使用前，應進行詳細檢查，轉(zhuǎn)動必須靈活，不能有卡鏈現(xiàn)象。鏈條不得有斷節(jié)和裂紋，上下吊鉤不得有脫扣和變形，棘輪必須好用。銷子必須牢固。

2、鏈式起重機使用中，嚴禁多人強拉硬拽。同時兩鉤受力后應在一條軸線上，不得有扭變蹩勁的現(xiàn)象。

3、4、鏈式起重機有荷載時，鏈條兩側(cè)不得站人，以防鏈輪崩出傷人。鏈式起重機使用時，不得將雙鏈式拆成單鏈式使用。吊放時嚴禁放盡鏈條，應留有三扣以上。

手電鉆、電動手砂輪和磨光機安全操作規(guī)程1、2、3、手電鉆、電動手砂輪和磨光機要有專人維護和保養(yǎng)。工作前，要檢查開關(guān)、導線的絕緣是否良好，外殼必須接地。

使用手電鉆不準戴織物手套。袖口、衣角、褲角應扎緊。鉆頭要卡緊，用力要均勻，工作物要安設穩(wěn)固，以防旋轉(zhuǎn)傷人。4、5、6、7、8、鉆頭、砂輪未停止轉(zhuǎn)動時，不準用手清理鉆屑或觸摸轉(zhuǎn)動部位。站在梯子上使用于電鉆及電動手砂輪時，要采取必要的安全措施。導線不應置于溫地或熱的物體上，并要防止重物或尖銳的物品損壞導線。電動手砂輪應有防護罩，操作人員應戴防護眼鏡。

發(fā)現(xiàn)機體外殼有漏電或其他故障時，應立即停止工作，并請專業(yè)電工修好后方可繼續(xù)使用。

9、工作完畢后或停止工作時，應立即切斷電源。

臺鉆安全操作規(guī)程1、2、使用臺鉆要戴好防護眼鏡和勞保用品，不準帶手套操作。工作前要檢查開關(guān)、導線是否絕緣良好，并有接地線。

3、4、發(fā)現(xiàn)有漏電或其他故障時，應立即停止工作，修好后方可使用。鉆孔時，工件必須用鉗子夾具或壓鉗夾緊壓牢，禁止用后拿著工件操作，鉆薄片工件時，下面要墊牢木方。5、6、7、8、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。不準在鉆孔時用擦布清理鐵屑，也不允許用嘴吹或用手擦拭。在鉆孔開始或要鉆透時，要輕輕用力，以防工件旋轉(zhuǎn)或甩出。工作完畢后或停止工作時，應立即切斷電源。

噴燈安全操作規(guī)程1、2、操作者必須熟悉噴燈的使用方法，否則不許使用。

使用前，應檢查油筒是否漏油，噴嘴是否暢通，油量是否合適，加油螺栓是否擰緊等。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

3、噴燈的加油量不應超過油筒容積的3/4，油筒的壓力不宜過高，以免發(fā)生爆炸。

4、5、點火時，不許將噴嘴對準入口、以防燒傷。

噴燈工作場地附近不許有易燃、易爆物品，應選擇空氣流通的地方使用。否則應采取防火措施，不許將噴燈放置在高溫物體上。

6、噴燈加油、放油及拆卸零件時，必須先滅火。待噴嘴稍冷后，取下加油口螺栓，放盡油壓后進行拆卸。

7、禁止在使用煤油或酒精的噴燈內(nèi)注入汽油。裝有兩個噴嘴的噴燈，使用汽油時，防止誤開煤油噴嘴，以防發(fā)生爆炸。

8、噴燈用后，應放凈壓力，冷卻后放入工具箱內(nèi)。

空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程1、2、3、空壓機操作人員，應熟悉其結(jié)構(gòu)、性能并具有一定的實際操作經(jīng)驗。空壓機應由專人負責維護保養(yǎng)和操作管理，其他人不得隨意亂動。使用前，應檢查開關(guān)、導線是否絕緣良好，并設接地線。

4、5、檢查各種儀表是否完好，并按規(guī)定向曲軸箱添加潤滑油。

用于（或盤車工具）盤動飛輪2—3轉(zhuǎn)，檢查動轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)動情況是否正常。

6、7、旋轉(zhuǎn)空氣濾清器上的手輪關(guān)閉減荷閥，以保證空壓機空負荷起動。空壓機起動前，應進行空車運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)試車。空車運轉(zhuǎn)前，應使用電動機繼續(xù)起動2—3次，檢查空壓機轉(zhuǎn)動情況是否正常，同時進行檢查空壓機旋轉(zhuǎn)方向，并調(diào)整之。

8、空車運轉(zhuǎn)1—2小時，即可將負荷閥開啟，使空壓機處于空負荷運轉(zhuǎn)。在此期間應檢查各運動部位的溫度，潤滑情況及曲軸箱內(nèi)的油溫，有無震動和敲擊聲，各摩擦部位是否正常，緊固件是否牢固，無異常情況即可進行負荷運轉(zhuǎn)。

9、空壓機在運轉(zhuǎn)時，操作人員應經(jīng)常注意其工作情況是否正常，若有異常情況應查明原因消除故障。

10、空壓機在正常工作時，操作人員應注意各級吸、排氣溫度，壓力、潤滑油溫度等，并作好設備的運轉(zhuǎn)記錄。

11、空壓機各連接處不得有漏氣、水、油以及松動現(xiàn)象。

12、新空壓機運轉(zhuǎn)100小時左右，需更換一次潤滑油。正常運轉(zhuǎn)時視潤滑油的清潔情況，2—3個月再按質(zhì)換油一次。

13、每班應放出冷卻器、儲氣罐中沉淀物1—2次（夏季或空氣濕度較大時1—2小時排放1次）。

14、每月檢查進、排氣閥1—2次，檢查閥片、彈簧、螺栓有無損壞。

15、每半年清洗空氣濾清器、連桿大頭瓦、小頭襯套1—2次，檢查氣缸、活塞環(huán)等磨損情況，同時并校驗壓力表和安全閥。

16、儲氣罐應按國家《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求，定期進行檢查。嚴禁超溫、超壓使用。

17、在使用中有下列之一異常現(xiàn)象時，操作者應立即停止使用：

1）2）3）容器的工作壓力和介質(zhì)溫度超過許用值時； 容器及主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、泄漏等缺陷。安全閥失靈，接管斷裂和緊固件損壞時。

18、容器內(nèi)部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理或緊固工作。容器內(nèi)部 無壓力修理時，必須保證受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量。

19、工作完畢后，應立即關(guān)閉電源（或熄滅發(fā)動機）。20、空壓機長期停用時，應做好防銹處理。

電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、2、3、電焊機須由安全部門核發(fā)操作證的人員操作并維護保養(yǎng)。電焊機操作人員必須遵守“電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程”。

電焊機不許在高溫（周圍空氣溫度超40℃）、高濕（相對濕度超過90%）以及有害工業(yè)氣體、易燃易爆物質(zhì)附近、水蒸氣、鹽霧、霉菌、灰塵等場合下工作。

4、焊機外殼必須接地，而且應用單獨的導線與接地干線連接、數(shù)個焊機向一個接地裝置聯(lián)結(jié)時，要采用并聯(lián)，禁止使用串聯(lián)方法，焊接工作未完畢時，不可隨意拆去接地線。

5、焊機的電源由電力網(wǎng)供給，從電焊機到配電板或?qū)Ｓ瞄_關(guān)的電線，必須有良好的絕緣，并有保護裝置，使其不會受損傷和溫度的影響。

6、電焊軟線接頭應采用定型產(chǎn)品，由電焊工拆裝。焊機的電源線起動開關(guān)等均由電工負責配線，所有接線要牢固。

7、電源線、電焊軟線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧瓶、乙炔瓶等接觸，以免引起事故。

8、電焊軟線與地線應按要求整齊排列在電纜溝或匯線槽內(nèi)，高空焊接時，應妥善固定電焊軟線與地線，橫穿道路時應采取架空或加套管穿越。

9、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好。

10、直流電焊機啟動前應盤車檢查，不得有卡阻。并檢查二次回路無短路，負荷調(diào)至零位后，方可啟動。

11、啟動焊機時，應先合上閘刀開關(guān)，后按啟動器的啟動按鈕；停止時，應按啟動器停止按鈕，焊機停穩(wěn)后，拉下閘刀開關(guān)。嚴禁帶負荷拉下閘刀，以免弧光燒傷。在啟動或停止操作時，應使頭部避開，臉向側(cè)面，并戴手套。

12、電焊機如有漏電現(xiàn)象，應立即切斷電源，并通知電工檢修。

13、在電焊機修理時，應先切斷電源，并設有明顯的在修標示牌。焊接過程中如突然發(fā)生停電現(xiàn)象，應立即將電源開關(guān)拉下，以防發(fā)生事故。

14、雨天應停止焊接，如須焊接，電焊工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。必要時工作現(xiàn)場應設可靠的防雨棚，否則不許焊接。在潮濕的地方焊接，應采取加干燥木板或絕緣墊板等安全措施。

15、工作完畢后或停止工作時，應關(guān)閉電源。

裝載機司機安全技術(shù)操作規(guī)程1、2、3、工作前，應對機器按巡回檢查路線逐項點進行檢查。發(fā)動機起動時，應充分預熱，禁止冷機大油門。

機車起步時，應發(fā)出信號或鳴號，確認前方無人或輪胎上無它物時，方可開車。4、5、6、7、禁止鏟斗未固于運輸狀態(tài)時行走運輸。禁止裝載機位于斜坡向下后退進行裝卸土。

當裝載機前進工作，鏟斗向前推進時，嚴禁在鏟斗后部進行任何工作。在裝卸物料時，裝載機的鏟斗禁止在汽車駕駛室上通過，以免落物發(fā)生事故。

8、9、對于液壓系統(tǒng)，禁止隨意調(diào)整安全閥。如需調(diào)整時，應由專業(yè)人員進行。在用裝載機起吊重物時，起吊繩索必須位于鏟斗的中心，嚴禁將吊物繩索掛于鏟斗的邊齒上起吊重物。

10、保養(yǎng)時必須裝載機的鏟斗落地。如果需在鏟斗下面檢查時，應將鏟斗設有可靠的支撐，鏟斗懸空時，嚴禁探身鏟斗下面進行檢查保養(yǎng)。

11、工作完畢或停止工作時，必須將車停在平坦地方并鏟斗落地，發(fā)動機熄火，拉緊制動器。

貨運汽車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程 出車前：1、2、3、應檢查攜帶駕駛證、車輛行駛證等有效行車證件。按巡回檢查路線逐項進行檢查，確認無問題時啟動發(fā)動機。

發(fā)動機啟動后，要檢查各儀表、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、制動器、燈光等是否齊全有效，確認無誤，周圍無障礙時，方可鳴號起步。

4、手搖起動發(fā)動機時，應五指并攏，握緊搖柄，從下向上提搖把，同時身體要閃開搖柄轉(zhuǎn)動的范圍，以防反電傷人。

5、氣制動的汽車，嚴禁在氣壓低于4kg/cm2（重型汽車低6 kg/cm2）時起步。

行車中：

1、2、在行車中應嚴格遵守交通規(guī)則。

進入施工現(xiàn)場要低速慢行，隨時注意上空及兩旁的電線、器材、設施等不行軋壞。

3、發(fā)動機溫度過高需打開水箱蓋時，人要站在側(cè)面并戴手套，防止蒸汽或水噴出燙傷。

4、在坡道上被迫停車熄火時，應拉緊手制動器，下坡停掛倒擋，上坡停掛前進檔，并前后車輪要楔牢。

5、在冬季或雨季長途行駛時，應備有防滑鏈條，在冰雪路面上行駛時，應安裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制車速，禁止使用急剎車。

6、車輛陷入坑內(nèi)如用其它車牽引時，應有專人指揮，互相配合。新年或大修出廠車，不得牽引其他車輛。

7、8、當車輛行駛中，油路發(fā)生故障時，不許采用直流式供油，以免發(fā)生火災。駛員離開車輛時，應發(fā)動機熄火，拔掉點開關(guān)鑰匙，并拉緊手制動器鎖好車門。

9、貨車載入時，應按公安交通管理機關(guān)規(guī)定執(zhí)行。任何人不得強令駕駛員違章載人。

10、裝卸大型構(gòu)件或用挖掘機裝土石方時，司機應離開駕駛室，防止落物傷人。

11、運輸超限設備或構(gòu)件時，除嚴格遵守交通部門的規(guī)定外，還必須事先研究制定妥善的運輸方案和安全措施。

12、裝載特殊的、大型的、異型的物品時，必須裝好綁牢，低速行駛。發(fā)現(xiàn)貨物裝綁不安全時，應立即停車處理。

13、運輸易燃易爆等危險品時，應設有時顯標志。一般應在夜間或人少的道路上行使，禁止進入繁華區(qū)，停車時應盡量選擇隱蔽及人少的地區(qū)，并有兩人看護車輛。收車后：

1、清潔全車各部。

2、進行全車巡回檢查和例保作業(yè)。

3、切斷電斷，拉緊手制動器，鎖好車門。

第四篇：安全技術(shù)操作規(guī)程[范文模版]

安全技術(shù)操作規(guī)程~4.3~

目錄

1、磚工安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程

3、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程。

5、支模工安全技術(shù)操作規(guī)程。

6、抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程。

7、木工安全技術(shù)操作規(guī)程。

8、普工安全技術(shù)操作規(guī)程。

9、油漆、玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程

10、防水工安全技術(shù)操作規(guī)程。

11、塔吊司機安全技術(shù)操作規(guī)程。

12、攪拌機手安全技術(shù)操作規(guī)程。

13、卷揚機手安全技術(shù)操作規(guī)程。

14、電工安全技術(shù)操作規(guī)程。

15、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程。

磚工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、基礎砌筑前應檢槽、坑壁是否有塌方的危險，在槽、坑口邊緣，不準堆放材料，以防土或墮物傷人。

二、上下腳手架應走斜道，不準站立在墻上砌筑、劃線、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

三、腳手架上操作，首先應檢查跳板擱置是否可靠，六盡桿子是否符合要求。砌筑工具放穩(wěn)妥、碎磚、灰漿隨時清掃，防止掉落傷人。

四、腳手架上碼磚，高擴不準超過三層側(cè)磚，寬度不準超過兩磚。

五、深基礎作業(yè)及垂直交叉操作時，除要戴安全帽外，不準向下、向上拋物，要按規(guī)定順溜槽滑下及按規(guī)定提升、下降。

六、砍磚應面向墻面、避免傷人。每日完工后，工完料清，整潔，不浪費砂漿。

混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得猛倒和撒把；用井架運輸時，車把不準伸出籠外，車輪擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

2、澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不準直接站在模板或支撐上操作。

3、攪拌臺必須牢固，臺上不能堆放過多的材料。攪拌機的傳動部份應加防護罩，投料口兩側(cè)設安全欄桿。

4、攪拌機在使用前，應對各部零件、電線、電源開關(guān)等進行檢查。攪拌機運轉(zhuǎn)中，禁止伸入拌合筒內(nèi)扒灰。在完工或停工時，應將拌合機內(nèi)存料取出，并用清水洗凈，用吊斗運澆混凝土時，操作人員應等吊斗停穩(wěn)后再靠近．

5、澆灌屋面或樓地面混凝土時，外圍應搭設腳手架及安全護欄、網(wǎng)等。澆圈梁、雨蓬、陽臺應設腳手架及防護設施。

6、基坑下毛石時，不準拋擲，同混凝土一樣，應由滑槽運下。

7、振動設備、垂直、水平運輸設備、電氣開關(guān)、配線接地等均應符合安全操作規(guī)程。

使用振搗器的人員必須穿膠靴，戴膠皮手套。濕手不得接觸電源開關(guān)。

鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程

l、制作場院坤要平整，鋼材堆放整齊有序，工作臺，要穩(wěn)固，照明燈具加網(wǎng)罩．

2、展開、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人．人工斷料工具必須牢固，操作時注意不傷人，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，需搭腳手架和馬道；

4、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎葉掛好安全帶。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地一米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘勾。

6、機電設備要有可靠接地，絕緣良好，機電設備附近不得堆放易燃物。

(施焊規(guī)定詳見電、氣焊工)

7、對焊機應設防燃護棚，以免火花四射，引起火災。架子工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、腳手架應按規(guī)定搭設，要穩(wěn)固可靠。跨過人行道及出入口處，應留出過道，并增加防護措施，以免隨物傷人。

2、腳手架外側(cè)應設防護欄桿或增加防護網(wǎng)。

3、腳手架在接近電源時，應做好防電措施。

4、腳手架上禁止聚集人員或大量堆放材料，載重量每平方米不準超過270公斤。如負荷量必須加大，由施工方安另訂。

5、現(xiàn)場施工必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。

支模工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、在4米以上高度支模時，應搭設腳手架，走道寬不得小于50厘米。超過10米高度的框架、獨立柱、水塔、煙囪支模時，應架設安全網(wǎng)。

2、支承立柱的地面，應鏟平夯實，墊上木方再次夯實。

3、木工工具應放在工具袋內(nèi)，不得脫落。

4、現(xiàn)場作業(yè)必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

5、模板拆除必須按施工規(guī)范執(zhí)行，待混凝土達到一定強度后，方可進行。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒．

6、拆除模板時，應有相應的安全措施．

7、高度3米以上的模板時，應有相應的安全措施．

8、拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放，把釘子拔掉或砸倒，防止釘子傷人。

抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不準大于2米。架上堆放材料不準過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過兩人。

2、不準在門窗、暖氣片上、洗臉池等垂物上搭設腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設安全網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上操作。

3、機械噴灰、噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

4、使用磨石機應戴絕緣手套穿絕緣膠靴，電源線應絕緣良好，金鋼砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。木工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)操作臺要釘牢，作業(yè)區(qū)保持整潔，注意防火。

二、機械的安裝、使用和維護，要專人負責。

三、作業(yè)前應將袖口、褲腳扎緊，女工包扎發(fā)辮，不準戴手套進行機上操作。必要時應戴防護眼鏡（如園盤鋸上操作）。

四、機械的齒輪、皮帶刃具要有防護罩，電源開關(guān)要設箱加鎖。

五、發(fā)生機械故障必須斷電停車處理。上皮帶油應在兩個軸桿中間進行。收工時必須把電源全部切斷。禁止在機臺上座、臥休息，禁止在防護罩上放物品。

六、每班在機械開機前，進行仔細檢查部件、安全防護裝置和刃具是否安牢擰緊。

七、要保持機臺周圍整潔，木屑、料頭隨時清理運走。

八、被加工的木料，應先檢查疤節(jié)、暗釘，處理后方可加工。

九、釘天棚和安裝較高的窗扇時，要搭好腳手架或馬凳再進行操作。

10、高空作業(yè)，應戴安全帽、拴安全帶，并將料具放穩(wěn)，如需地面供料，用繩捆結(jié)實傳遞。

11、在高空拼裝屋架時，應搭設腳手架，所用工具在工具袋內(nèi)攜帶。

12、屋架吊，由裝起重工指揮進行工作，放穩(wěn)一榀后，應綁架好拉桿，再吊裝下一榀，把兩架用支撐拉好，各端螺絲固定。

13、吊裝區(qū)禁止非作業(yè)人員進入，霜雪和雨后，應將屋面清掃后再進行作業(yè)。

普工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、人工挖槽、坑，要按規(guī)定放坡，多人同時挖土時，應保持一定的間距（兩人操作、間距為2—3米）棄土入槽、坑時，注意坑內(nèi)人員的安全；

2、挖土方、槽、坑時，要隨時注意土壁的穩(wěn)定．如發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，須經(jīng)加固，方可繼續(xù)作業(yè)。雨后必須檢查操作面的穩(wěn)固狀態(tài)。挖出的泥土應堆放在溝邊一米以外，其高度不得超過1.5米。

3、打夯時，要呼號子，并呼喊整齊，用力均勻，以免傷腳。更不準嬉戲玩鬧。

4、運土方時，應隨時清理運輸線上的障礙物，上下坡應注意安全。如需就地平鋪木板時，必須鋪設穩(wěn)固，不準用腐朽、斷裂板。

油漆、玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內(nèi)，不準與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)，設專人妥善保管。

2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器料和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。

3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

4、用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。沾染油漆的棉紗、破布、油紙等，應收集好及時處理。

5、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要通風良好，周圍不準有火種。采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。

6、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。

7、在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。

8、使用噴機，手上沾有漿水時，不準開關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對人。

9、截割玻璃，應在指定指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應戴手套。

10、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行，產(chǎn)設置警戒標志。安裝屋頂采光玻璃、天窗玻璃時，應鋪設腳手板、欄護設施，以免工具、玻璃掉下致人傷亡。

11、安裝玻璃使用的工具放入工具袋，不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好或關(guān)閉好。

防水工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不準外露。碎瀝青裝卸、搬運進酒水，防止粉未飛揚。患皮膚病、眼結(jié)膜病及對瀝青嚴懲敏感人員，不應從事此項工作。每班作業(yè)適當增加間歇時間。

2、溶化桶裝瀝青，先將桶蓋、氣眼全部打開，用鐵條串通后方準烘烤，凍結(jié)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接觸。

3、熬制瀝青地點，不準設在電線垂直下方，一般應距建筑物25米。鍋與煙囪的距離應大于0.8注，鍋與鍋之距離應大于2米。火口與鍋邊，應有高0.8米的隔離設施。臨時堆瀝青、燃料的場地，離鍋不少于5米。

4、熬沒必須由有經(jīng)驗的工人看管，要隨時測量控制溫度，熬沒量不準超過沒鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊設放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。

5、鍋內(nèi)瀝青著火，立即蓋鍋，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，用干砂、濕麻袋滅火。

6、配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不超過鍋容量的二分之五溫度不準超過80℃并嚴禁煙火。

7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不準用錫焊。盛油量不行超過容器的三分之二。吊運時垂直下方不準有人。

8、屋面鋪貼卷材，四周應設置1.2米高圍欄，靠近屋面四周沿邊應側(cè)身操作。并按高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。

9、在地下室、基礎、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定時輪換間歇，通風換氣。

10、安裝檐口天溝、立斗時，如無腳手架，應另搭吊架，吊架必須符合安全要求。遇5級以上在風時，停止高空作業(yè)。

11、腳手架腳手板須認真檢查后才能開始工作，操作人員不要過分集中，高空作業(yè)要系好安全帶。

塔吊司機安全技術(shù)操作規(guī)程

l、塔式起重機應有專職司機操作，司機必須受過專業(yè)培訓，取得有效的操作崗位證才能上崗。

2、起重機一般準許工作的氣溫為+40℃一—20℃，風速小于六級。風速大于六級及雷雨天，禁止操作。

3、塔式起重機新到或舊起重機重新安襄之后，必須經(jīng)過試運試驗，通過檢驗合格后方能使用。

4、塔吊機械必須有可靠接地，所有電氣設備外殼都應與機體妥善連接保護零線。

5、塔吊安裝好后，應重新調(diào)節(jié)好各種安全保護裝置和限位開關(guān)。如夜間作業(yè)必須有充足照明。

6、工作前應檢查各控制器的轉(zhuǎn)動裝置，制動器閘，傳動部分潤滑油聿，鋼絲繩磨損情況及電源電壓等，如有不符合要求，應及時修整。

7、司機必須得到指揮信號早方得進行操作，操作前必須按電鈴、發(fā)信號。

8、吊物上升時，吊鉤距起得臂不得小于1m。

9、工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。0、塔吊應有專人管理，、定期檢修、保持完好，不準超“負荷”帶“病”使用。

攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程

—、按季節(jié)搭設防雨或保溫的機硼。

二、傳動部分應設防護罩，三角皮帶松緊應合適。機械的周圍除了保持清潔處，還要有排水溝。

三、對操作人員，機械，電氣設備的安。全技術(shù)要求應按規(guī)程第一章總則與本章第一節(jié)一般規(guī)定執(zhí)行。

四、開機前應檢查離合器制動器是否靈敏可靠，防護裝置是否齊全牢靠，鋼絲繩有無斷裂和磨損，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙，經(jīng)檢查合格后方準合閘啟動。

五、電動攪拌機的操作人員必須站在墊有木板的操作臺上操作。

六、運轉(zhuǎn)中嚴禁修理和保養(yǎng)，不準用工具伸到攪拌筒內(nèi)扒灰漿或出料。

七、斗料升起時，嚴禁在下方工作或通行。清理料斗機坑，必須與操作人員做好聯(lián)系，并等料斗用鏈條扣牢后方準進行。

八、當攪拌機滿負荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時，應用人力將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，不允許滿負荷啟動攪拌機，以防啟動時電流過大而損壞電動機。

卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安裝時基坑必須平穩(wěn)牢固，并應搭設防護工作棚，機械周圍要有整潔場地，操作人員的位置能看清楚指揮人員和所拖動或起吊物件為合適。

二、外露皮帶，齒輪等傳動部分均須設有防護罩，并不得任意拆下，導向滑輪不得用開口滑輪以防護夾板銷軸脫開而造成事故。

三、能正反轉(zhuǎn)動的卷揚機，其電動的旋轉(zhuǎn)方向應和操作開關(guān)指示方向一致，以免造成錯誤操作。

四、鋼絲繩在卷筒中間位置時，應與卷筒軸心線成直角。筒與第一導向滑輪的距離一般不得小于12米。

五、卷揚機手腳制動操作桿的最大板轉(zhuǎn)限度不能觸地或與其它障礙物相碰。

六、電氣裝置應由電工負責安裝，電氣設備安裝完畢后必須進行檢驗和試運轉(zhuǎn)。等正常后再向操作人員進行安全交底。

七、電動機的工作電壓與電動機銘牌規(guī)定應相同。其變動范圍不得超過正負5％，若電壓超過正負5％時，應減載30％，如電壓超過10％時，應停機檢查。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、切斷有關(guān)電源，操作手柄應上鎖或掛標款牌。

2、驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側(cè)各項或線路各項分別驗電。

3、驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。

4、裝設接地線，應由二人進行，先接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。

5、接地線應使用截面不小于10平毫米的多股軟裸鈾線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。

6、設備哐、或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

7、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

8、電氣設備所有保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

9、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.4米。易燃、易爆場所，應用防爆工具。

10、照明開關(guān)、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。

11、現(xiàn)場動力設備需用的電源開關(guān)箱需一機、一閘、一箱、一鎖、一漏。固定專人負責，隨時開、鎖。

12、現(xiàn)場電器設備、電源線路，應按規(guī)定設置，不準湊合使用，嚴禁帶電維修或移動臨時線路等作業(yè)。非電氣專業(yè)人員，嚴禁從事有關(guān)電氣維修等操作。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊機外殼，必須接地良好，其電源裝拆應由電工進行。電焊機應設單獨開關(guān)并放在防雨閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。電焊機離電源不宜超過5米，直流電焊機應配備起動補償器。

二、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣膠板或木板上。

三、嚴禁在帶壓力、帶電的容器、管道、設備上施焊。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并打開所有孔口。

四、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器內(nèi)必須通風良好，可靠接地，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

五、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不準用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。更換場地移動把線時，先切斷電源，不準手持把線條爬梯登高。

六、清除焊渣，采用電弧氣創(chuàng)清根時，應帶防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

七、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排除。

八、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。與易爆、易燃品距離分別至少為20米、10米。

九、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。

十、工作結(jié)束，應切斷電機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

第五篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

各種工種安全技術(shù)操作規(guī)程

一、架子工

⑴架子工必須持有效證件上崗。

⑵鋼管腳手架應用外徑48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的鋼管，長度以4～6.5米和2.1～2.3為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁和裂紋的不得使用。

⑶扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的禁止使用。⑷鋼制腳手板應采用2～3毫米的Ⅰ級鋼材，長度為1.5～3.6米，寬度23～25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡有裂紋、扭曲的不得使用。

⑸鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上，鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

⑹單排腳手架的小橫桿插入墻內(nèi)不得小于24厘米，伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需加設頂撐。

⑺腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤（2.7KN）。如果負荷量必須大，應按照施工方案進行架設。

⑻腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6～7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應部不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

⑼架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板必須鋪滿，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板塔接時不得小于20厘米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于30厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉塔接，墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

⑽翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛勞安全帶。

⑾上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5米，坡度為一比六，防滑條的間距不得大于30厘米。人行通道寬度不小于1米，坡度為一比三。

⑿腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁一米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板和滿掛密目式安全網(wǎng)。

⒀在門窗洞口搭設挑梁（外伸腳手架），斜面與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板，窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過窗洞兩側(cè)不少于25厘米，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

⒁拆除腳手架，周圍應設置圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內(nèi)。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。

⒂拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。

⒃拆下單位腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

⒄腳手架搭設完驗收合格后才能交付使用。

注：鋼管腳手架應參照JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。

五、鋼筋工

⑴鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固、照明燈具必須加網(wǎng)罩。

⑵拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并緩慢松解，不得一次松開。

⑶展開盤圓鋼筋要一頭卡勞，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。⑷在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。⑸綁扎立柱和墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

⑹綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬鐙架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬鐙。

⑺綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

⑻起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

九、電工

⑴臨時用電設備在5臺及5臺以上或設備總?cè)萘吭?0KW及50KW以上者，應編制臨時用電施工組織設計。反之，則應制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。

⑵嚴格按照JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》采用“TN-S”供電系統(tǒng)，實行“三級配電，兩級保護”做到“一機、一閘、一漏、一箱”，確保臨時用電安全。

⑶當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應根據(jù)當?shù)氐囊笞鞅Ｗo接零或作保護接地。不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。

⑷保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還須在配電線路的中間處和末端處做重復接地，接地電阻值不應大于10Ω.⑸建立臨時用電安全技術(shù)檔案，認真收集有關(guān)資料。

⑹配電箱應標明其名稱、用途，并作出分路標記，門應配鎖；所有的配電箱、開關(guān)箱應每月進行檢查和檢修一次。

⑺線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作，所有絕緣檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查，校驗。

⑻有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

十、電焊工

⑴嚴格按照“一機、一閘、一漏、一箱”的原則對電焊機設單獨開關(guān)，并將焊機外殼做好接零保護或接地保護。

⑵焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

⑶嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源；焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必須清除干凈，并將所有孔口打開；在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣；焊接預熱工作時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。

⑷把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

⑸更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。⑹必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

⑺工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

十一、起重工

⑴操作、指揮人員必須持有效證件上崗。

⑵起重指揮在指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，做到準確、宏亮、清楚。

⑶塔式起重機專用的臨時配電箱，應設在塔機附近，電源開關(guān)應合乎規(guī)定要求。行走式塔機的電纜卷筒，必須運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，不得拖攬。

⑷操作前應檢查行走（行走式塔機）、變副、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置以及吊鉤保險裝置是否完備，確認其正常后方可上機操作。

⑸高度限位器僅作危險狀況時的高度保護作用，而不能作為自動開關(guān)使用。

⑹龍門架與井字架的停擱裝置在下料時應處于工作狀態(tài)，嚴禁隨意拆除。

⑺吊籃僅作載貨使用，嚴禁載人或人貨混裝。

⑻應經(jīng)常檢查各安全裝置，確保其靈敏可靠，在安全裝置失靈的情況下，嚴禁使用設備。⑼設備安裝后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并取得準用證后方可正常使用。