第一篇：土木工程混凝土-畢業論文

目錄

前言……………………………………………………………………………………5

一、混凝土裂縫形成的原因…………………………………………………………6

二、裂縫產生的原因及危害…………………………………………………………9

三、混凝土裂縫的控制措施…………………………………………………………8

四、混凝土裂縫的處理方法…………………………………………………………12

五、結論………………………………………………………………………………13

六、參考文獻…………………………………………………………………………15

摘要

混凝土是建筑工程結構中使用最為廣泛的建筑材料，其優點是：取材廣泛，抗壓能力強，耐火性好，不易風化，養護費用低，且價格不高。但是，混凝土也存在抗拉能力差，脆性差，容易開裂等缺點。一般對建筑結構的使用無大的危害，可允許其存在；但是這些裂縫在使用荷載或外界物理、化學因素的作用下，不斷產生和擴展，引起混凝土碳化、保護層剝落、鋼筋腐蝕，使混凝土的強度和剛度受到削弱，耐久性降低，嚴重時甚至發生垮塌事故，危害結構的正常使用，以上這些都是混凝土在建筑工程結構中普遍存在且必須加以控制的實際問題。

本文從混凝土原材料、配合比、施工溫度、施工現場養護等方面對建筑工程結構中混凝土常見裂縫造成的原因進行分析探討。并針對混凝土裂縫產生的原因在混凝土材料選擇、配合比優化、施工溫度方面、以及施工現場的養護等方面提出控制裂縫產生的措施。

關鍵詞：混凝土；裂縫；成因；控制措施

Abstract

Concrete is one of the most widely used building materials in the construction engineering structure.It has the advantages of wide materials, high compressive strength, good resistance to fire, low maintenance cost and low price.However, the concrete also has the shortcomings of poor tensile capacity, poor brittleness, easy cracking and so on.General of building structures using no great harm, to allow its existence;but these cracks under load or external physical, chemical factors, constantly produce and expand, caused by carbonation of concrete, protection layer spalling, corrosion of reinforcement, concrete strength and stiffness weakened, reducing the durability, serious or even collapse accident occurred, damage structure normal use, these are concrete in the construction engineering structure are common and must be the actual control problems.This paper analyzes the causes of concrete cracks in the construction project from the aspects of concrete materials, mix proportion, construction temperature, construction site maintenance and so on.And in view of the causes of concrete cracks in the selection of concrete materials, optimization of mix ratio, construction temperature, and the maintenance of the construction site and other aspects of the control measures to control cracks.Key words: concrete;crack;cause of formation;control measures

一、混凝土裂縫形成的原因

混凝土裂縫產生的形勢和種類有很多，例如，在混凝土澆筑前，模板灑水不均勻或是在混凝土澆筑后振搗不到位等等一系列的原因，都會導致混凝土裂縫的產生。下面，我們就對這一系列導致混凝土裂縫產生的原因進行梳理和分析。1.1、混凝土在施工中產生的裂縫 1.1.1、澆筑時模板灑水造成的裂縫

在進行混凝土澆筑前，施工模板如灑水不當，導致模板過于干燥，或因模板本身吸水量過大，從而造成混凝土的塑性收縮變形產生裂縫。

1.1.2、混凝土振搗施工造成的裂縫

混凝土澆筑后如振搗不到位，或者振搗時間過短，會造成混凝土沒有達到密實狀態；如果使混凝土振搗時間過長，造成石子下沉砂漿上浮，容易形成混凝土干縮變形量大，因此造成混凝土收縮不均勻產生裂縫。

1.1.3、混凝土后澆帶施工造成的裂縫

為了更好的解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力變形，國家規范要求我們采用后澆帶施工法，但是有些施工后澆帶不能按設計規范要求施工，例如后澆帶未留企口縫、板面的后澆帶不支設模板而造成斜坡槎；還有疏松混凝土未徹底鑿除干凈，施工時未提前灑水等造成混

凝土板面的裂縫。

1.1.4、模板支設和拆除造成的裂縫

模板支設過程中因脫模劑涂刷不均勻或是模板質量達不到設計和規范的要求等原因都會造成混凝土出現裂縫，拆除施工過程中由于工人施工不規范、模板支設體系不牢固，或者工人過早拆除模板和支撐鋼管等原因造成的裂縫。如項目部技術人員在模板支設前未對施工班組進行技術交底，導致在施工過程中控制不嚴，造成局部施工荷載過大，也是導致混凝土出現的裂縫原因。1.1.5、混凝土收面壓光造成的裂縫

混凝土表面過度的收面壓光會使表面砂漿過多，并形成含水量很大的水泥漿層，使水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳產生化學作用生成碳酸鈣，引起混凝土表面體積碳水化收縮，并使混凝土表面產生龜裂裂縫。

1.1.6、混凝土養護造成的裂縫

混凝土過早灑水養護會影響混凝土的膠結能力；過遲灑水養護，如混凝土表面干燥過快，則通常在其表面上形成寬度大小不一且不規則的收縮裂縫。混凝土開始養護的時間應該綜合考慮氣溫、濕度、風速等等各種因素，一般情況下，在混凝土達到初凝時，就要開始灑水養護。混凝土養護措施要合理，可采用麻袋覆蓋灑水養護，以保證混凝土表面達到充分的濕潤，保證養護時間至少7 天以上。如果混凝土養護不好則對混凝土整體質量產生顯著影響，將直接影響到混凝土本身的抗裂能力。在冬季和夏季施工期間，我們更要預先制定施工方案，施工時按照施工方案實施，特別要對混凝土內外溫差和濕度的控制。

1.1.7、混凝土水化收縮造成的裂縫

由于混凝土中，水和水泥作用反應后產生的體積會比反應之前水和水泥的體積減小，又因水化作用時，其絕對體積也會減小，即混凝土產生水化收縮，從而產生裂縫。1.2.、材料原因

1.2.1、粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當的間斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產生。

1.2.2、骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。

1.2.3、混凝土外加劑、摻和料選擇不當、或摻量不當，嚴重增加混凝土收縮。

1.2.4、水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。

1.2.5、水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大。混凝土設計強度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。1.3、混凝土配合比設計原因

1.3.1、設計中水泥等級或品種選用不當。

1.3.2、單方水泥用量越大、用水量越高，表現為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。

1.3.3、配合比設計中砂率、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。1.3.4、配合比設計中混凝土膨脹劑摻量選擇不當。1.4、使用原因(外界因素)

1.4.1、構筑物基礎不均勻沉降，產生沉降裂縫。1.4.2、野蠻施工，隨意拆除墻體或鑿洞等，引起裂縫。

1.4.3、周圍環境影響，酸、堿、鹽等對構筑物的侵蝕，引起裂縫。1.4.4、意外事件，火災、輕度地震等引起構筑物的裂縫。1.4.5、結構構件各區域溫度、濕度差異過大。

二、裂縫產生的原因及危害

所有混凝土結構都會出現裂縫，不僅有損外觀，而且影響整體性，降低剛度，使建筑物滿足不了設計的使用耐久年限。本工程裂縫產生的原因有如下幾點：

2.1、因為在混凝土施工過程中，為保證混凝土澆搗的和易性，混凝土中加入的水分往往比水泥水化作用需要的水分要多4-5倍。這部分游離水蒸發后，在混凝土內部留下許多毛細孔，所以混凝土會產生體積收縮，一般稱為游離水蒸發收縮。例如潮濕條件下養護的混凝土，其收縮值比干燥條件下養護的混凝土收縮值減少6%-8%。

2.2、因為混凝土在塑性狀態時，剛開始終凝，例如遇到炎熱，陽光直射，刮大風，使混凝土表面水分蒸發太快，混凝土表面產生急劇的體積收縮，此時混凝土尚未有強度，而使混凝土表面出現龜裂，而水分蒸發速度取決于混凝土自身的表面溫度和混凝土表面的空氣溫度、風速、相對濕度。

2.3、混凝土結構若設置在未經處理的回填土或松軟地基上，等混凝土澆注后，因地基浸水起不均勻沉降而導致裂縫。

2.4、因為混凝土具有熱脹冷縮性質，當外部環境或結構內部溫度發生變化，混凝土將發生變形裂縫，當變形遭到約束，則在混凝土結構內部將產生應力，當應力超過混凝土抗拉強度時（即產生溫度裂縫）。

三、混凝土裂縫的控制措施

3.1、混凝土結構設計方面的控制措施

3.1.1、當在混凝土結構設計中，應特別重視構造鋼筋的配置，應該符合國家建筑設計規范內容；特別對于樓面、墻板等薄壁構件更應注意構造鋼筋的直徑和數量的選用。例如混凝土設計規范上規定當混凝土保護層大于40mm時應設置?6@150的抗裂構造網片；如果按雙向板配筋：為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致，現澆樓板應按雙向連續板計算配筋。為了減少開裂，宜采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率，應采用細直徑螺紋鋼筋。例如在單向板滿足受力情況下選用直徑較小的鋼筋，雙面配筋，可減小間距，加大配筋率，來滿足受力要求。

3.1.2、當設計中結構界面突變帶來的應力集中時，如果無法回避時，應當做局部處理，如轉角處做圓角，突變處做成漸變過渡，同時加強構造配筋，轉角處增配斜向鋼筋等措施。

3.1.4、合理的留設施工后澆帶將可以使混凝土自由的收縮，從而大大減少收縮應力，使混凝土的抗拉強度可以大部分用來抵抗溫度應力，從而提高混凝土抵抗溫度變化的能力。

3.1.6、設計中如何處理好柔性和剛性的關系特別重要。因為結構中所有構件都是被約束與約束的關系。當所受約 束越強，產生足夠變形的余地就越小，就越容易開裂。所以，設計過程中應重視結構中相連 構件的約束關系。不能一味的追求柔性或剛性，應當靈活運用，達到柔性和剛性并重。3.2、材料選擇

3.2.1、根據結構的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。

3.2.2、選用級配優良的砂、石原材料，含泥量應符合規范要求。3.2.3、積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。3.2.4、正確掌握好混凝土補償收縮技術的運用方法。對膨脹劑應充發考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。3.3、混凝土配合比設計

3.3.1、混凝土配合比除應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的規定，根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性等進行配合比設計外，其配制的混凝土還應符合4.3.2-4.3.10的規定。3.3.2、干縮率。混凝土90d的干縮率易小于0.06%。

3.3.3、坍落度。在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；基礎、梁、樓板、屋面用的混凝土坍落度易小于120mm，柱、墻用的混凝土坍落度宜小于150mm；混凝土采用泵送時，高層建筑用的混凝土坍落度根據泵送高度宜控制在180mm左右，多層及高層建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm。3.3.4、用水量。不宜大于170kg/m3。

3.3.5、水泥用量。普通強度等級的混凝土宜為270-450千克每立方米，高強混凝土不宜大于550千克每立方米。

3.3.6、水膠比。應采用適當較小的水膠比。混凝土水膠比不已大于0.60。

3.3.7、砂率。在滿足工作性要求的前提下，應采用較小的砂率。3.3.8、配合比設計人員應深入施工現場，依據施工現場的澆搗工藝、操作水平、構件截面等情況，合理選擇好混凝土的設計坍落度，針對現場的砂、石原材料質量情況及時調整施工配合比，協助現場搞好構件的養護工作。4.4、施工方面 模板的安裝及拆除

4.4.1、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工程序、施工工具和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載，以及上層機構施工時產生的荷載。4.4.2、安裝的模板須構造緊密、不漏漿、不滲水，不影響混凝土均勻性及強度發展，并能保證構件形狀正確規整。

4.4.3、安裝模板時，為確保保護層厚度，應準確配置混凝土墊塊和

鋼筋定位器等。

4.4.4、模板的支撐立柱應置于堅實的地面上，并應具有足夠的剛度、強度和穩定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應對準。

4.4.5、模板及其支架的拆除順序及相應的施工安全措施在制定施工技術方案時應考慮周全。拆除模板時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除模板及支架應隨拆隨清運，不得對樓層形成局部過大的施工荷載。模板及其支架拆除時混凝土結構可能尚未形成設計要求的受力體系，必要時應加設臨時支撐。5.1、混凝土的澆筑

5.5.1、為了獲得勻質密實的混凝土，澆筑時要考慮結構的澆筑區域、構件類別、鋼筋配置狀況以及混凝土拌和物的品質，選用適當機具與澆筑方法。

5.5.2、澆筑之前要檢查模板及其支架、鋼筋及保護層厚度、預埋件等的部位、尺寸，確認正確無誤后，方可進行澆筑。同時，還應檢查對澆筑混凝土有無障礙，必要時予以修正。

5.5.3、制定施工方案時應考慮工程情況和實際工作能力，使各環節的施工能力應與混凝土的一次澆筑量相適應，必要時混凝土的連續澆筑。

5.5.4、對現場澆筑的混凝土要進行監控，運抵現場的混凝土坍落不能滿足施工要求時，可采取經實驗確認的可靠方法調整坍落度，嚴禁隨意加水。在降雨雪時不宜在露天澆筑混凝土。

6.1、混凝土的養護

6.1.1、養護是防止混凝土產生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養護方案，派專人養護工作。

6.6.2、混凝土澆注完畢，在混凝土凝結后即須進行妥善的保溫、保濕養護，盡量避免急劇變化、振動以及外力的擾動。

6.6.3、澆筑后采用覆蓋、曬水、噴霧或用薄膜保濕等養護措施；保溫、保濕養護時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或抗滲要求的混凝土，不得少于14d。

6.6.4、底版和樓板等平面結構構件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水份蒸發，混凝土硬化至可上人時，可揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養護。6.6.5、截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養護，或用塑料膜圍裹自生養護，也可涂刷養護液。

四、混凝土裂縫的處理方法 4.1、混凝土裂縫的處理方法 4.1.1、表面處理法

表面涂抹和表面貼補法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

4.1.2、填充法

用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。4.1.3、灌漿法

此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設備（壓力0.2~0.4Mpa）將補縫漿液注入砼裂隙，達到閉塞的目的，該方法屬傳統方法，效果很好。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。4.1.4、結構補強法

此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設備（壓力0.2~0.4Mpa）將補縫漿液注入砼裂隙，達到閉塞的目的，該方法屬傳統方法，效果很好。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。4.1.5、混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

結束語

裂縫是影響建筑物滿足安全性、適用性和耐久性的一個非常重要的方面，建筑物的結構或構件常常由于各種不同的原因導致各種裂縫出現，其有害程度是可以控制的。因此加強鋼筋混凝土結構出現裂縫原因的分析是非常重要的，施工工藝、施工原材料等方面因素對鋼筋混凝土結構開裂的影響是相互聯系、相互制約的，必須全面系統的考慮。從裂縫的分類入手，弄清裂縫出現的原因，對裂縫采取措施并加以正確的處理，鋼筋混凝土結構裂縫 問題將會逐漸得到圓滿的解決。

在混凝土裂縫問題，我要從兩個方面進行對待。一方面，我們可以提前根據混凝土的所處環境，從施工原材料、施工工藝以及施工環境等方面綜合考慮，使結構設計更合理、原材料的各項性能指標更好、施工工藝更先進和施工環境更適合混凝土的后期的各種變化，從而提前制定預防措施方案，使混凝土裂縫降到國家和地方規范要求的控制范圍內；另一方面，對已經出現超過規范允許范圍的裂縫，我們可以根據現有的技術水平，利用新產品、新技術和新工藝對已出現的問題進行修補，從而實現風險和損失最小化。

裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真研究、區別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現和發展，保證建筑物和構件安全、穩定地工作以及外觀質量。

參考文獻

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現澆混凝土結構裂縫的分析及預防 [J] 山西建

筑,2006

致 謝

時光匆匆，轉眼間三年的函授本科學習生涯已接近尾聲。當我運用所學知識寫這篇論文時，才感到在學校教室聽老師授課是一件多么幸福的事情。所以，在這里我要感謝教所有給我授課，教我知識的老師們，感謝老師們用嚴謹的教學態度，誨人不倦的高尚師德以及精益求精的工作作風感染著我積極向上，努力學習的態度。還要感謝老師給我細心講解選題的思路以及在寫課題內容時需要注意的事項。在此向老師們致以誠摯的謝意和崇高的敬意。

感謝給我提供參考文獻的學者們，謝謝他們給我提供了大量的參考文獻。同時也感謝建筑業的前輩們給予我很多的創作靈感以及課題內容中所提到的很多在施工中可參考的可行性解決方法。

最后，感謝這些學期以來老師們對我孜孜不倦的教授，讓我學到了很多很多的知識，這些知識在我今后的學習和工作中很是受用，受益匪淺。再次向老師們致以崇高的敬意！祝老師們在今后的工作中一帆風順，身體健康！

第二篇：土木工程專業大體積混凝土裂縫控制畢業論文

河北農業大學

現代科技學院本科畢業論文

題 目：大體積混凝土結構裂縫控制與研究

學 部： 工程技術學部

學生姓名： 王宗盛 專 業：

土木工程

班級學號： 20*** 指導教師姓名： 劉京紅 王印

指導教師職稱： 教授 副教授

2015 年 5月 20日

大體積混凝土結構裂縫控制研究

土木工程1001班 李軍輝 指導教師：劉京紅 王印

摘要：隨著我國經濟的發展，工程建設規模也越來越大型化、復雜化。這使得工業與民用建筑中的大體積混凝土溫度裂縫問題日益突出并成為具有相當普遍性的問題。大體積混凝土溫度裂縫問題十分復雜，它涉及到和工程結構相關的方方面面。對大體積混凝土基礎的溫度裂縫控制更是涉及到巖土、結構、建筑材料、施工、環境等多專業、多學科。大體積混凝土在硬化過程釋放的水化熱會產生較大的溫度變化，由此產生的溫度應力是導致混凝土出現裂縫的主要因素，從而影響結構的整體性、防水性和耐久性，并成為結構的隱患。因此，大體積混凝土在施工中必須考慮裂縫控制。總結分析了大體積混凝土溫度裂縫產生的原因以及控制措施，根據具體情況把這些措施靈活應用于具體大體積的基礎工程施工，在施工中對材料選擇、配合比、外加劑、施工布置、澆筑工藝、養護等幾個環節采取了嚴格的控制措施，并同時對基礎典型位置的內外溫度差進行了監測。針對基礎工程所采取的溫控措施和監測結果，為同類工程的施工提供了參考，也為進一步的理論研究提供了依據。

關鍵詞：

大體積混凝土；裂縫控制；水化熱；溫度應力

Research on Control to Cracks of Massive Concrete Structure

Abstract :With economic development of China, the scale of construction works is become more and more large and complicated.This makes the temperature cracks of massive concrete structure in industrial buildings become increasingly prominent with a universal problem.The problem of temperature cracks of Massive concrete is very complicated.It involves all aspects of the engineering structure.The control to massive concrete foundation temperature cracks is more related to rock, structure, building materials, construction, environmental, and other multi-disciplinary.The heat of hydration is released in the hardening process of massive concrete will cause a greater temperature changes.The resulting temperature stress is the main factors to cause concrete cracks, then it affect integrity, waterproof and durability of the structure, and it become a hidden danger of structure.Cracks control must be considered during the construction of massive concrete structure.The mechanism and control measures of temperature cracks of massive concrete foundation in this paper are analyzed.According to circumstances, these measures are applied in construction of the specific massive concrete foundation.Strict control measures are taken during the construction in the choice of materials, mix, additives, construction layout, pouring technology, conservation and other links, at the same time, temperature difference between the internal and external of the foundation in the typical locations are monitored.The monitoring results show that the temperature differences are all reasonable, cracks are avoided.In addition, control measures of temperature cracks are taken that are reasonable and effective.The temperature control measures and monitoring results not only provides a convenient for the similar construction projects, but also provides reference data for further theoretical research.Keywords: massive concrete;cracks control;hydration heat;temperature stress

目錄

第 1 章

緒

論................................................................................................1

1.1 課題的背景與實際意義.........................................................................1

1.1.1 大體積混凝土的定義................................................................1 1.1.2 大體積混凝土在工程上的應用................................................1 1.2 國內外研究現狀.....................................................................................2

1.2.1 國內情況......................................................................................2 1.2.2 國外情況......................................................................................2 1.3 本文研究的內容和研究方法.................................................................2

1.3.1 研究的內容..................................................................................2 1.3.2 研究的方法..................................................................................3

第 2 章 大體積混凝土裂縫產生的原因分析及預測........................................4

2.1 裂縫的種類.............................................................................................4

2.1.1 微觀裂縫......................................................................................4 2.1.2 宏觀裂縫......................................................................................4 2.2 大體積混凝土裂縫產生的原因分析.....................................................4

2.2.1 水化熱的影響..............................................................................5 2.2.2 內外約束的影響..........................................................................5 2.2.3 外界氣溫變化的影響..................................................................5 2.2.4 混凝土的收縮變形影響..............................................................5

第 3 章 大體積混凝土裂縫控制措施................................................................6

3.1 大體積混凝土裂縫控制措施.................................................................6

3.1.1 設計措施......................................................................................7 3.1.2 材料控制措施..............................................................................7 3.1.3 施工措施......................................................................................8 3.1.4 監測措施....................................................................................9 3.2 混凝土結構裂縫處理.........................................................................10 參考文獻..............................................................................................................1

1第 1 章

緒

論

1.1 課題的背景與實際意義

許多混凝土結構建筑物在建設工程中和使用工程中出現了不同程度、不同形式的裂縫，這是一個相當普遍的現象。它是長期困擾著建筑工程技術人員的技術難題。近代科學關于混凝土強度的細觀研究以及大量工程實踐所提供的經驗都說明，結構物的裂縫是不可避免的，裂縫是一種人們可以接受的材料特征，如對建筑物抗裂要求過嚴, 必將付出巨大的經濟代價； 科學的要求應是將其有害程度控制在允許范圍內。這些關于裂縫的預測、預防和處理工作，統稱之為“建筑物的裂縫控制”，這方面的科學研究工作是有重要的現實意義和技術經濟意義，大體積混凝土結構裂縫主要是由于變形作用引起的。

1.1.1 大體積混凝土的定義

對于大體積混凝土的定義，美國混凝土學會有過這樣的規定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其體積之大，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度地減少開裂。”[1]日本建筑學會標準的定義是：“結構斷面的最小尺寸在 800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內最高溫度與外界氣溫之差預計超過 25℃的混凝土，稱之為大體積混凝土。”[2]我國工程界認為當混凝土結構斷面尺寸大于 1m 時，就稱之為大體積混凝土。[3]文獻指出：在工業與民用建筑結構中，一般現澆的連續墻結構、地下構筑物及設備基礎等是容易由溫度收縮應力引起裂縫的結構，通稱為“大體積混凝土結構”。

從國內外對大體積混凝土的定義來看，大體積混凝土在幾何尺寸上較大，同時考慮了水泥水化熱引起的體積變化與裂縫問題。

1.1.2 大體積混凝土在工程上的應用

在水利工程中，大體積混凝土主要用于混凝土大壩的澆筑，如三峽大壩混凝土的澆筑，其混凝土澆筑規模之大舉世矚目；在橋梁工程中，主要用于橋墩的大體積混凝土澆筑；在工業與民用建筑結構中，大型設備基礎、高層建筑箱形基礎底板、筏式基礎底板、連續墻以及地下隧道都屬于大體積混凝土結構。隨著經濟實力的增強，我國高層或超高層建筑大量涌現，工程規模日趨擴大，結構形式也日趨復雜，大型工業與民用建筑中的一些基礎，其體積達幾千 m 3以上者屢見不鮮，而一些超高層的民用建筑的筏式基礎混凝土的體積有的達 1 萬 m 3以上，厚度達 2~4m，長度超過 100m。如上海金茂大廈大體積混凝土筏式基礎，厚度達 4m，混凝土總量為 13500 m 3。

1.2 國內外研究現狀

1.2.1 國內情況

我國對于混凝土開裂方面研究較多，而在建筑工程中，對于荷載作用下已硬化混凝土開裂方面有些成果外，隨著大規模基本建設的進行，商品混凝土的應用所帶來的新問題，國內對非荷載作用下混凝土開裂的研究主要集中在開裂的原因和控制措施上。

黃土元教授[4]從混凝土材料本身分析了早期混凝土開裂的原因，施工單位為了提高工期過渡地追求早強水泥，水泥生產廠商為了適應市場的需要也追求早強，甚至“超早強”。而對早強混凝土早期性能的研究相對不足。不少水泥的 3 天強度已超過國家標準很多，過高的早期強度容易產生早期裂縫。同時高早強容易引起混凝土后期性能的劣化。

1.2.2 國外情況

從國外有關規范及一些重大工程的實際設計看出，對待建筑結構變形作用引起的裂縫問題，客觀上存在著兩類學派：

第一類，設計規范規定得很靈活，沒有驗算裂縫的明確規定，設計方法留給設計人員自由處理。對伸縮縫和沉降縫的設置，沒有嚴格規定，基本上按經驗設置，有許多工程不留伸縮縫，不留沉降縫，基本上采取“裂了就堵，堵不住就排”的實際處理手法。一些有關的裂縫計算則只作為參考資料而不作為規定。

第二類，設計規范有明確規定，對于荷載裂縫有計算公式并有嚴格的允許寬度限制。對于變形引起的裂縫沒有計算規定，只要按規范每隔一定距離留一條伸縮縫，荷載差別大，留沉降縫就認為問題不復存在了，即留縫就不裂的設計原則。

有關溫度對混凝土結構變形的影響，各國也有相應的規定。對于大體積混凝土的澆筑溫度，美國規定不超過 32℃；日本土木工程學會施工規范規定不超過 30℃，日本建筑學會規范規定不超過 35℃。前蘇聯規范規定：澆筑表面系數大于 3 的結構時，混凝土從攪拌站運出時的溫度不超過 30~35℃;原西德規范規定：新拌混凝土卸車時的溫度不得超過 30℃。在我國，《水工混凝土結構工程施工及驗收規范》（SDJ207-82）規定：大體積混凝土澆筑溫度不宜超過 28℃；而在《高層建筑混凝土結構技術規程》（JGJ3-2002）中僅規定：“基礎大體積混凝土連續澆筑時，應實測內部溫差”，但并無具體控制值。

1.3 本文研究的內容和研究方法

1.3.1 研究的內容

1).結合工程實踐研究大體積混凝土裂縫產生的原因

大體積混凝土施工過程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放熱反應，大體積混凝土自身又具有一定的保溫性能，因此其內部溫升幅度較其表面的溫升幅度要大得多，而在混凝土升溫峰值過后的降溫過程中，內部降溫速度又比其表層慢得多，在這些過程中，混凝土各部分的熱脹冷縮（稱為溫度變形）及由于其相互

約束及外界約束的作用而在混凝土內部產生的應力（稱為溫度應力），是相當復雜的。一旦溫度應力超過混凝土所承受的拉力極限值時，混凝土就會出現裂縫。這是混凝土澆筑后由于溫升影響產生的第一種裂縫。

由于溫升影響產生的第二種裂縫是收縮裂縫。這種裂縫產生在混凝土的降溫階段，即當混凝土降溫時，由于逐漸散熱而產生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內部拌合水的水化和蒸發，以及膠質體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮，在收縮時由于受到基底或結構本身的約束，會產生很大的收縮應力（拉應力），如果產生的收縮應力超過當時的混凝土抗拉強度，就會在混凝土中產生收縮裂縫，這種收縮裂縫有時會貫穿全斷面，成為結構性裂縫，帶來嚴重的危害。

2).研究大體積混凝土裂縫控制的技術措施

設計方面：采用留永久變形縫作法或設置后澆帶；合理的平面和立面設計，避免截面的突變，從而減少約束應力：合理布置分布鋼筋，盡量采用小直徑、密間距，變截面處加強分布筋；避免用高強混凝土，盡可能選用中低強度混凝土，采用 60 天或 90 天強度；采用滑動層來減小基礎的約束。

材料方面：科學地選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量；選用中熱或低熱的水泥品種；摻加外加劑；摻加粉煤灰減少水泥用量；嚴格控制砂石骨料的含泥量。

施工方面：用保溫隔熱法對大體積混凝土進行養護；控制水化熱溫升，混凝土中心與表面的最大溫差不高于 25℃；控制降溫速度；用草袋和塑料薄膜進行保溫和保濕；用冷卻水管來降低水化熱，或使用微膨脹混凝土；采用分層澆筑或跳倉澆筑方法。

1.3.2 研究的方法

本文結合大慶石化高壓聚乙烯裝置防爆壩承臺施工實踐，采取相應的裂縫控制措施，監控大體積混凝土溫度，分析溫度曲線，研究分析了大體積混凝土溫度裂縫的產生機理，分析裂縫的主要影響因素。從設計、原材料、配合比、外加劑、施工工藝等幾方面研究大體積混凝土的溫度應力、開裂原因和裂縫控制措施，驗證裂縫控制措施的效果。

第 2 章 大體積混凝土裂縫產生的原因分析及預測

2.1 裂縫的種類

文獻[6]指出，按混凝土的裂縫寬度不同，可將混凝土裂縫分為“微觀裂縫”和“宏觀裂縫”兩種。

2.1.1 微觀裂縫 世紀 60 年代以來，通過混凝土的現代試驗研究設備（如各種實體顯微鏡、X 光照相設備等），可以證實在尚未承受荷載的混凝土結構中存在著肉眼看不見的微觀裂縫。其寬度為 0.05 m m 以下。微觀裂縫主要有粘結裂縫，水泥石裂縫和骨料裂縫三種。

2.1.2 宏觀裂縫

混凝土中寬度不小于 0.05 m m 的裂縫是肉眼可見裂縫，亦稱宏觀裂縫。宏觀裂縫是微觀裂縫不斷擴展的結果。

宏觀裂縫又可分為表面裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫三種，見圖2-1

2.2 大體積混凝土裂縫產生的原因分析

大體積混凝土施工階段產生的溫度裂縫，是其內部矛盾發展的結果。一方面是混凝土由于內外溫差產生應力和應變，另一方面是結構的外約束和混凝土各質點的約束阻止了這種應變，一旦溫度應力超過混凝土能承受的極限抗拉強度，就會產生不同程度的裂縫。

2.2.1 水化熱的影響

水泥在水化反應過程中會產生大量的熱量。這是大體積混凝土內部溫升的主要熱量來源。試驗證明每克普通硅酸鹽水泥放出的熱量可達 500J。由于大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不易散發，所以會引起混凝土結構內部急驟升溫。在水利工程中一般為 15~25℃ [7]。而建筑工程中一般為 20~30℃，甚至更高。試驗表明，水泥水化熱在 1~3 天內放出的熱量最多，大約占總熱量的 50%左右，混凝土澆筑后的 3~5 天內，混凝土內部溫度最高。

建筑結構混凝土強度等級日趨提高，但有許多結構不適當的選擇了過高的強度等級。習慣上認為：“強度等級越高安全度越大，就高不就低，提高混凝土強度沒壞處”。

2.2.2 內外約束的影響

各種混凝土結構在變形變化中，必然受到一定的約束，從而阻礙其自由變形，阻礙變形的因素稱為約束條件。約束又分為內約束和外約束。

1).外約束

一個物體的變形受到其他物體的阻礙，一個結構的變形受到另一個結構的阻礙，這種結構與結構之間，物體與物體之間的相互牽制作用稱作“外約束”。由于各種建筑結構所處的具體條件不同，便在結構之間產生不同程度的約束，按約束程度的大小，外約束又分為無約束（自由體）、彈性約束和全約束（嵌固體）三種。

2).內約束

一個物體或一個構件本身各質點之間的相互約束作用，稱為“內約束”。沿著一個構件截面各點可能有不同的溫度和收縮變形，引起連續介質各點間的內約束應力。結構物的裂縫中，非貫穿的表面裂縫占 60%~70%。其開裂原因主要是變形變化引起的自約束應力。當各種大體積混凝土厚度大于或等于 500ｍｍ時，就可能由于水化熱的不均勻降溫和不均勻收縮引起的顯著的自約束應力，導致表面開裂。

2.2.3 外界氣溫變化的影響

大體積混凝土結構在施工階段，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土開裂有著重大影響。因為外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高；而如果外界溫度下降，又增加混凝土的降溫幅度，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與內部混凝土的溫度梯度，因而會造成過渡的溫度應力，易使大體積混凝土出現裂縫。

混凝土的內部溫度是由水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結構物的散熱溫度等各種溫度的疊加之和組成，而溫度應力則是由溫差所引起的溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土由于厚度大，不易散熱。

2.2.4 混凝土的收縮變形影響

1).混凝土的收縮

大部分混凝土結構裂縫的原因是由于變形作用引起的，而變形作用包括溫度、濕度及不均勻沉降等。在幾種變形中，濕度變化引起的裂縫又占主要部分。混凝土重要組成部分是水泥和水，通過水泥和水的水化作用，形成膠凝材料，將松散的砂石骨料膠合成為人工石體——混凝土。

混凝土中含有大量空隙、粗孔、及毛細孔，這些空隙中存在水分，水分的活動影響到混凝土的一系列性質，特別是產生“濕度變形”的性質對裂縫控制有重要作用。混凝土中的水分有化學結合水、物理—化學結合水和物理力學結合水三種。

2).收縮的種類

①自生收縮

混凝土硬化過程中由于化學作用引起的收縮，是化學結合水與水泥的化合結果，也稱為硬化收縮，這種收縮與外界濕度變化無關。

②塑性收縮

混凝土澆筑后 4~15 小時左右，水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形成，出現泌水和水分急劇蒸發現象，引起失水收縮，是在初凝過程中發生的收縮，也稱之為凝縮，此時骨料與膠合料之間也產生不均勻的沉縮變形，都發生在混凝土終凝之前，即塑性階段，故稱為塑性收縮。

③碳化收縮

大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發生化學反應引起的收縮變形稱為碳化收縮。

④干縮（失水收縮）

水泥石在干燥和水濕的環境中要產生干縮和濕漲現象，最大的收縮是發生在第一次干燥之后，收縮和膨脹變形是部分可逆的。

3)、收縮的影響因素

水泥用量越大，用水量越大，表現為水泥漿量越大，塌落度大，收縮越大，因此避免雨中澆筑混凝土，遇小雨，應采取防雨措施（特別是下料部位）并調整水灰比。

4)、混凝土的體積變形

混凝土在水泥水化過程中要產生一定的體積變形，成為“自由體積變形”。混凝土的收縮機理比較復雜，其主要原因，可能是內部空隙水蒸發變化時引起的毛細管引力。收縮在很大程度上是有可逆現象的。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態，還可以回復膨脹并幾年達到原有的體積。干濕交替將引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。

第 3 章 大體積混凝土裂縫控制措施

3.1 大體積混凝土裂縫控制措施

實踐經驗表明，現有大體積混凝土結構的裂縫，絕大多數是由溫度裂縫原因而產生的。防止產生溫度裂縫是大體積混凝土研究的重要課題，我國自 20 世紀 60 年代開始進行研究，目前已積累了很多成功的經驗。工程上常用的防止混凝土裂縫的措施主要有：①采用中、低熱的水泥品種；②對混凝土結構進行合理的分縫分塊；③在滿足強度和其它性能要求的前提下，盡量降低水泥用量；④摻加適宜的外加劑；⑤控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度；⑥選擇適宜的集料；⑦預

埋水管、通水冷卻、降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度；⑧采用表面保護、保溫隔熱措施，降低內外溫差；⑨采取防止大體積混凝土裂縫的結構措施。

3.1.1 設計措施

1).設置后澆帶

在現澆整體式鋼筋混凝土結構中，只在施工期間保留的臨時性施工縫，稱為“后澆帶”。該“后澆帶”根據具體條件，保留一定時間后，在進行填充封閉，后澆成連續整體的無伸縮縫結構。因為這種縫只在施工期間存在，所以是一種特殊的施工縫。但是，又因為它的目的是取消結構中的永久性變形縫，與結構的溫度收縮應力和差異沉降有關，所以它又是一種設計中的伸縮縫和沉降縫，一種臨時性的變形縫。它既是施工措施，又是設計手段。

2).合理配置鋼筋

在常溫和允許應力狀態下，鋼筋的性能是比較穩定的，其與混凝土的熱膨脹系數相差不大。

3).設置滑動層

為了減小混凝土由于邊界存在約束而產生溫度應力，在與外約束的接觸面上全部設置滑動層，則結構計算長度可折減約一半。

4).避免應力集中

在結構的孔洞周圍，變斷面轉角部位，轉交處等，由于溫度變化和混凝土收縮，會產生應力集中而導致混凝土裂縫。為此，可在空洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網片；在變斷面處避免斷面突變，可作局部處理使斷面逐漸過渡，同時增配一定量的抗裂鋼筋，這對防止裂縫產生是有很大作用的。

5).設置緩沖層

設置緩沖層，即在高低底板交接處、底板地梁處等，用 30~50mm 厚的聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔離，以緩沖基礎收縮時的側向壓力。

6).設置應力緩和溝

3.1.2 材料控制措施

1).水泥品種選擇和用量控制

大體積混凝土結構引起裂縫的主要原因是：混凝土的導熱性能較差，水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現早期溫升和后期溫降現象。因此，控制水泥水化熱引起的溫升，即減少混凝土內外溫差，對降低溫度應力，防止產生溫度裂縫將起到十分重要的作用。

2).摻加外加料

大體積混凝土一般體積都較大，其主要特征：結構厚、混凝土量大，水泥水化熱使結構產生溫升和收縮變形，因此混凝土裂縫控制是一個十分關鍵的技術。為了保證混凝土的整體性，密實性和耐久性不受影響，在大體積混凝土中摻入外加劑和外摻料，充分利用它們各自的優點，相互補充并采取科學的施工工藝及合理的混凝土養護措施來控制裂縫，防止滲漏，從而保證大體積混凝土的施工質量。混凝土中常用的外加料主要是外加劑和摻合料。

3).集料的選擇

大體積混凝土所需的強度并不是很高的，所以組成混凝土的砂石料比高強

混凝土要高，約占混凝土總質量的 85%左右，正確選用砂石料對保證混凝土質量、節約水泥用量、降低水化熱量、降低工程成本是非常重要的。集料的選用應根據就地取材的原則，首先 考慮成本較低、質量優良、滿足要求的天然砂石料。3.1.3 施工措施

1).控制混凝土出機溫度和澆筑溫度

為了降低大體積混凝土的總溫升，減少結構物的內外溫差，控制混凝土出機溫度和澆筑溫度同樣非常重要。

① 控制混凝土的出機溫度

根據攪拌前混凝土原材料總的熱量與攪拌后混凝土總的熱量相等的原理，可用下公式計算

T0=[(CS+CWQS)WSTS+(Cg+CwQg)WgTg+CcWcTc+Cw(WwQsWc-QgWs)Tw]/(CsWs+CgWg+CwWw+CcWc)

(3-1)

式中

CS，Cg，Cc，Cw—分別為砂、石、水泥、和水的比熱，J/Kg·℃；

Ws，Wg，Wc，Ww—分別為每 m3砂、石、水泥、和水的用量，Kg；

TS，Tg，Tc，Tw—分別為砂、石、水泥、和水的拌合溫度，℃；

QS，Qg—分別為砂、石的含水量，%。

計算時一般取 CS= Cg= Cc=800（J/Kg·℃）；

Cw=4000（J/Kg·℃）。

由以上計算公式可以看出，在混凝土原材料中，砂石的比熱比較小，但占混凝土總質量的 85%左右；水的比熱較大，但它占混凝土總質量的 6%左右。因此，對混凝土出機溫度影響最大的是石子的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。為了降低混凝土的出機溫度，其最有效的辦法就是降低砂、石的溫度。如在氣溫較高時，為防止太陽的直接照射，可在砂石堆料場搭設簡易的遮陽裝置，砂石溫度可降低 3~5℃。在拌合前用冷水沖洗粗集料，在儲料倉中通冷風預冷，再加上冰屑拌合，可使混凝土的出機溫度達到 7℃的要求。

② 控制混凝土的澆筑溫度

混凝土從攪拌機出料后，經攪拌車或其它工具運輸、卸料、澆筑、平倉、振搗等工序后的混凝土溫度稱為混凝土澆筑溫度。

2).大體積混凝土配合比的控制

① 當大體積混凝土的強度等級為 C20 以上時，經設計單位同意，可利用混凝土 60天的后期強度作為混凝土強度評定、工程交工驗收及混凝土配合比設計的依據。這樣有利于降低大體積混凝土工程施工中因水泥水化熱引起的溫升，達到降低溫度應力的目的，同時也節約施工及保溫養護費用。

② 大體積混凝土配合比的選擇，在保證基礎工程設計所規定強度、耐久性等要求和滿足施工工藝特性的前提下，應按照合理使用材料、減少水泥用量和降低混凝土的絕熱溫升的原則進行選擇。

3).混凝土的澆筑與養護 ① 澆筑方案

混凝土的澆筑方法可用分層連續澆筑或推移式連續澆筑

對于工程量較大、澆筑面積也大、一次連續澆筑層厚度不大（一般不超過 3m），且澆筑能力不足時的混凝土工程，宜采用推移式連續澆筑法。

②

采取分層澆筑混凝土時，水平施工縫的處理 ③

混凝土的拌制、運輸

4).大體積混凝土的冬期施工

在工業與民用建筑鋼筋混凝土結構的冬期施工中，主要是防止早期混凝土被凍問題；而在大體積混凝土的冬期施工中，情況有所不同，除了防止早期混凝土被凍壞外，還存在著控制溫差、防止裂縫的問題，而且防凍與防裂之間往往還存在著矛盾。在設計和施工中，必須妥善解決這個矛盾，兼顧防凍與防裂兩方面的要求。這是大體積混凝土冬期施工的主要特點。

⑴ 大體積混凝土冬季施工的原則

連續 5 天日平均氣溫 5℃以下，即進入混凝土的冬期施工階段。

大體積混凝土冬期施工應兼顧防凍與防裂兩方面的要求，因此應遵循以下三條基本原則：

①砂、石等原材料中不能含有凍塊，混凝土拌和物也應該具有一定的溫度，以保證在運輸和澆筑過程中不致凍結。

②混凝土在達到臨界強度之前不能受凍，以免混凝土內部結構受到破壞，最終強度受到損失。

③混凝土的內外溫差和最高溫度均不能超過規定數值，以免發生裂縫，破壞結構的整體。

⑵ 大體積混凝土冬期施工的技術措施

為了使上述冬期施工的原則得到滿足，必須采取一系列技術措施。

①混凝土出機溫度與澆筑溫度的選擇

②基礎及冷壁的預熱

在澆筑混凝土以前，對基礎、預埋鐵件及與新混凝土接觸的冷壁（老混凝土、預制混凝土模板等），應用蒸汽清除所有的冰、雪、霜凍，并使其表面溫度上升。

③原材料加熱

水的加熱可用鍋爐、電熱或蒸汽，砂料加熱可用封閉的蛇形管，石料加熱使用蒸汽最方便。

④運輸中的保溫

運輸中的熱量損失與運輸工具有關。如使用大型運輸罐，熱損失一般不大。⑤澆筑過程中減少熱量損失

混凝土是分層澆筑的，每層厚度 200-500mm，由于厚度薄，散熱面積大，澆筑過程中的熱量損失是很大的。

⑥保溫養護

混凝土澆筑完畢以后，應采取嚴格的保溫養護措施，使混凝土強度得到充分發展。

3.1.4 監測措施

大體積混凝土的溫控施工中，除應進行水泥水化熱的測定外，在混凝土澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監測，在養護過程中應進行混凝土澆筑塊體升降溫、內外溫差、降溫速度及環境溫度等監測。這些監測結果能及時反饋現場大體積混凝土澆筑塊內溫度變化的實際情況，以及所采用的施工技術措施的效果，為工程技術人員及時采取溫控對策提供科學依據。

3.2 混凝土結構裂縫處理

盡管對大體積混凝土結構采取各種各樣的防裂措施，但是工程實踐證明，由于各種復雜因素的影響，在混凝土澆筑不久或在施工期間就會出現裂縫。裂縫的一般修補方法有：表面修補法、內部修補法、結構加固法。

參考文獻

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第三篇：關于混凝土畢業論文

重慶科創職業學院

重慶科創職業學院

畢 業 論

《對混凝土裂縫的研究》

學

院：信息與建筑工程學院 專業班級： 建筑工程ZK331101 姓

名： 張寬 學

號：7125603010529 指導教師：陳紅 完成日期：2014年3月

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文

重慶科創職業學院

摘 要

混凝土是一種非均質脆性材料，由骨料、水泥石以及其中的氣體和水組成。在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產生體積變形，由于各種材料變形不一致，互相約束而產生初始應力，造成在混凝土內出現微裂縫。這種微細裂縫的分布不規則且不連貫，在荷載或應力作用下，裂縫開始擴展，并逐漸互相貫通，從而出現較大的肉眼可見的裂縫，稱為宏觀裂縫，即通常所說的裂縫。

開裂發生的原因可能是原材料的選取與配合比的選擇不當、施工方法和措施有誤、建筑物所處的條件影響以及結構不合理等。混凝土所產生的溫度收縮、干燥收縮、不均勻沉降、結構應力集中等都可能會導致混凝土開裂。在實際工程中, 往往是各種因素多重作用引起混凝土開裂。寬度小于或等于0.05mm的裂縫通常對使用無大的危害, 叫做無害裂縫, 而結構物的有害裂縫不僅會降低力學性能和承載力, 而且直接影響結構耐久性, 縮短使用壽命。施工中應采取措施使結構盡量不出現裂縫, 或減少裂縫的數量和寬度, 特別是避免出現有害裂縫。國內外對裂縫寬度都有相應的規定, 如我國的CCES 01-2004《混凝土結構耐久性設計與施工指南》, 對鋼筋混凝土結構的最大允許裂縫寬度就明確規定干濕交替和凍融環境下的一般構件為0.2mm;水中和土中環境下為0.3mm。混凝土由于各種收縮引起的開裂問題一直是混凝土結構物裂縫控制的重點和難點。

關鍵詞：混凝土裂縫； 溫度裂縫；收縮裂縫；混凝土結構受力裂縫

? II ?

重慶科創職業學院

目錄

摘 要.........................................................................................................I

一、混凝土裂縫的類型及成因.......................................................................1

（一）混凝土因自身特性產生裂縫...........................................................3

（二）化學反應引起的裂縫.......................................................................4

（三）混凝土結構受力裂縫.......................................................................4

（四）施工工藝及流程造成的裂縫...........................................................5

二、混凝土裂縫的預防措施...........................................................................6

（一）嚴格控制混凝土施工配合比...........................................................6

（二）嚴格控制混凝土的溫度應力...........................................................6

（三）做好裂縫計算...................................................................................6

（四）做好混凝土的澆筑和振搗………………………………………...6

（五）做好后澆帶的施工………………………………………………...7

三、混凝土裂縫的處理措施...........................................................................7

（一）表面修補法.......................................................................................7

（二）灌漿、嵌縫封堵法...........................................................................7

（三）結構加固法.......................................................................................7

（四）混凝土置換法……………………………………………………...7

（五）電化學護法………………………………………………………...7

（六）仿生自愈合法……………………………………………………...8

四、結束語.......................................................................................................8 致 謝.................................................................................................................9 參考文獻.........................................................................................................10

? III ?

重慶科創職業學院

對混凝土裂縫的研究

一、混凝土裂縫的類型及成因

造成混凝土裂縫的原因是多方面的,一般而言,可分為混凝土自身原因和外部原因兩大類。在此,我們就按此分類談談常見裂縫的成因。

（一）混凝土因自身特性產生裂縫

1.收縮裂縫 收縮裂縫顧名思義其產生原因就是混凝土硬化后水份蒸發體積收縮。從理論上講，當混凝土在無任何約束而處于自由收縮時，不會產生裂縫，而實際工程中，混凝土總是受到各種約束的，如兩端的約束、內部配制鋼筋的約束等。由于混凝土收縮過程中受到約束，因而內部產生拉應力，當拉應力大于混凝土的抗拉強度時，就會產生收縮裂縫。一般來講，混凝土受到的約束越大，其產生的收縮裂縫越多或越寬。由于混凝土體積收縮是因為水份蒸發、干燥導致的，因而收縮裂縫也通常稱為干縮裂縫。因為混凝土中的水份蒸發通常情況下主要在混凝土澆搗后的硬化過程中和硬化早期一個月左右時間內完成的，尤其在硬化過程中水份蒸發速率相對較大；因而，相應地收縮裂縫出現的時間一般在混凝土澆搗后的硬化過程中和硬化早期一個月左右的時間內，通常情況下，混凝土拆模時收縮裂縫就已基本形成，有時只是因為裂縫太細、太窄不易被發覺，之后隨著混凝土水份的進一步蒸發，其收縮裂縫逐漸變粗，或者由于產生滲漏等情況，才被發覺。一般情況下，幾個月以后，混凝土體內多余水份蒸發已基本完成，混凝土內濕度與環境濕度基本趨于一致，因而收縮裂縫的寬度發展也趨于停止，處于相對穩定狀況。當然，之后還將隨著環境濕度和溫度的變化而略有變化，當環境濕度變大時，混凝土將吸取空氣中的水份，而收縮裂縫變窄些，反之當環境濕度變小時，混凝土收縮裂縫將變寬些。另外，還隨著環境溫度變化，混凝土也將產生熱脹冷縮現象，因而收縮裂縫也會隨著環境溫度的升高而變窄些，反之，隨著環境溫度的降低而變寬些。這種變化可分為：早期體積變化、硬化過程的體積變化、硬化后的體積變化。

如果混凝土的體積變化受到束約,且混凝土自身抵抗這種變形的抗拉性能過低時,就會產生開裂。可以說,混凝土自身收縮是其固有的物理特性,而由此類原因產生的收縮裂縫,占常見裂縫的絕大多數。

(1)干燥收縮 由于水泥混凝土的脫水干燥,其長度或體積會有所減少,稱干燥收縮。混凝土的干燥收縮主要是由于水泥石的干縮引起的;水泥石的收縮比混凝土大,約為普通混凝土的1d的齡期為基準,相對濕度70 %左右的環境下,最終的收縮變形為左右。影響其干縮變形的主要原因可分為內外兩方面原因: 內因涉及單

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方水泥用量、用水量、水灰比、骨料(品種和單方用量)以及構件大小(厚度);外因則涉及環境相對濕度、干燥時間等。

(2)水化收縮 水泥和水反應后生成物體積,會比反應前水泥和水的體積減小;水化反應的同時,絕對體積也會減少,即產生水化收縮。

(3)混凝土自身收縮 所謂自身收縮,是指在外部無水分供應時,水泥漿的骨架形成后,伴隨著水泥水化反應的逐步完成,水泥漿中的水被消耗,會形成彎液面而發生負壓,出現的收縮現象。

(4)干濕引發的體積變化 硬化后混凝土結構雖然是穩定的,但在水中或者高濕度的地方,會由于吸水而產生膨脹,稱之為潤濕膨脹。影響其膨脹率的主要原因有:混凝土中單方用水量、水泥用量、水灰比、骨料以及構件的大小(厚度)、混凝土浸水前的干燥狀態以及水中存放期限等。

2．溫度裂縫 溫差裂縫主要是由于溫度差或由于溫度的變化通過混凝土熱脹冷縮效應而引起混凝土開裂的。但這其中可分為二類。

一類為由于混凝土內部存在一個溫度差，從而內部產生溫度應力而導致混凝土開裂的。這一般發生在厚度≥lm的大體積混凝土中，出現時間一般在混凝土硬化過程中和硬化早期，其溫度變化來源于水泥水化反應過程中所釋放的水化熱，在混凝土表面由于熱量散發較混凝土內部快，因而在混凝土表面和內部形成一個溫度梯度，產生溫差，從而產生溫度應力，當溫度應力大于混凝土抗拉強度時，混凝土就會產生裂縫，此類裂縫寬度一般情況下不會超過0．3mm，但若施工過程中控制不當，溫差過大，有時局部也會超過0．3mm。此類裂縫有貫穿的，也有不貫穿的。對于對大體積混凝土,溫升引起的膨脹是極其危險的。由于混凝土體積大,聚積在內部的熱量不易散發,導致混凝土內部溫度就顯著升高;而混凝土表面散熱較快,這樣便形成較大的內表溫差,使混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力。當表面拉應力超過此時混凝土的極限抗拉強度時,就會在混凝土表面產生表面裂縫。同時,隨著水化反應的減弱,混凝土將逐漸降溫,這個降溫過程則會引起混凝土的收縮變形;加上混凝土多余水分蒸發也會引起的體積變形,當它們受到地基和結構邊界的約束,會產生較大的收縮應力(拉應力),當該收縮應力超過混凝土抗拉應力時,混凝土會產生貫穿整個截面的裂縫。

另一類溫差裂縫并不是開裂混凝土本身內部有溫度差引起的，而是出于整個混凝土結構中局部混凝土構件受環境溫度的變化，通過熱脹冷縮效應，對與其相關的構件產生拉應力。當這個來自外部的拉應力大于混凝土抗拉強度時，混凝土就開裂。此類裂縫出現的時間較晚，一般在混凝土硬化后1～2年出現，一旦出現通常是貫穿的，寬度一般≤0．3mm，但個別局位也會超過0．3mm。例如，在建筑物的東西兩端墻角混凝土樓板處，由于墻角兩側的混凝土墻體受太陽的照射，溫度升高，產生膨脹，從而對與之相連的混凝土樓板產生兩個垂直方向的拉應力，其合力為45o方向，若該拉應力大于混凝土樓板的抗拉強度時，則在墻角處的混凝

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土樓板會在與外界45o拉應力合力方向相正交的方向產生45o的斜裂縫。由于對混凝土樓板來講這個溫度變化而產生拉應力來自外部和結構有關，因而，這里對這一類溫度裂縫的預防、控制不展開討論。

影響溫度裂縫的主要因素有:水泥品種、水泥漿量、構件形狀、斷面尺寸、混凝土澆注時溫度及外界氣溫等。

3.沉陷(塑性)收縮裂縫的成因 塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不

一、互不連貫狀態。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混攝土剛剛終凝而強度度小時．受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快．造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環境溫度、風速、相對濕度等等。沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟．或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板厚度不足模扳支撐間距過大或支撐底部松動所致，特別是在冬季，摸板支撐在凍土上．凍土化凍后產生不均勻沉障，致使混凝土結構產生裂縫 此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關．一般沿與地面垂直或呈3Oo一45o方向發展，較大的沉陷裂縫．往往有一定的錯位．裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩定。

（二）化學反應引起的裂縫

堿骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的由于化學反應而引起的裂縫。混凝土拌和后會產生一些堿性離子．這些離子與某些活性骨料產生化學反應并吸收周圍環境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現在混凝土結構使用期間．一旦出現很難補救，因此應在施工中采取有效措越進行預防。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄,有害物質進入混凝土使鋼筋產生銹蝕,銹蝕的鋼筋體積膨脹,導致混凝土脹裂,此種類型的裂縫多為縱向裂縫,沿鋼筋的位置出現。鋼筋在混凝土中腐蝕是電化學(原電池)的反應過程。決定鋼筋腐蝕反應的基本因素是電位差、水和氧缺一不可,實際腐蝕速度大多不是受制于氧的供應。clˉ 是鋼筋腐蝕反應的最強烈的活化劑, clˉ 能破壞鋼筋表面鈍化膜從而引發腐蝕,也能增高溶液導電性、增大電位差、加速腐蝕反應;所以當混凝土中摻有氯鹽或摻入clˉ 時就容易引發鋼筋銹蝕,現實工程中的鋼筋銹蝕病害大多起因于此。混凝土中鋼筋表層腐蝕或鐵銹后,體積可增加幾倍,擠壓其外側混凝土并使之產生垂直于徑向脹壓力的拉應力,拉應力超過混凝土的承耐能力就將在混凝土的保護層上引發出順沿鋼筋的縱向裂縫。裂縫出現后,外面的水、氣(氧)可沿縫滲入并進一步加速腐蝕,如是發展下去,裂縫將更增寬、? 3 ?

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延長,甚至混凝土保護層大片破裂剝落。鋼筋截面可隨著銹蝕發展而相應減小,細徑鋼筋甚至可被銹斷并對工程結構的安全性、耐久性造成惡劣的影響。

（三）混凝土結構受力裂縫

結構受荷后產生裂縫的因素很多，施工中和使用都可能出現裂縫。例如早期受震、拆模過早或方法不當、構件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當、施工超載、張拉應力值過大等均可能產生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構件，在使用荷載作用下往往出現不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構件在承受了30%—40% 的設計荷載，就可能出現裂縫，肉眼一般不能察覺，而構件的極限破壞荷載往往都在設計荷載的1.5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構件是允許帶裂縫工作的(這類裂縫有的文獻稱之為無害裂縫)。在鋼筋混凝土設計規范中，分別不同情況規定裂縫的最大寬度為0.2—0.3nun對那些寬度超過規范規定的裂縫，以及不允許開裂的構件上出現裂縫則應認為有害，需加以認真分析，慎重處理。

（四）施工工藝及流程造成的裂縫

1.施工不當造成的裂縫 混凝土施工過程中由于施工不當、模板支撐下沉，或過早除梁板底模和支撐等形成的裂縫；施工控制不嚴，由于施工荷載過大而導致出現裂縫。

2.在施工中，不規范的澆搗過程對裂縫產生也有直接影響 振搗時間過短，或振搗不到位，混凝土都無法達到密實狀態；而如果振搗時間過長，石子下沉上面砂漿偏多，該處水泥較多，干縮變形也就較大，收縮不均勻也容易產生裂縫。

3.模板、墊層過于干燥 模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水過大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

4.抹干壓光造成的裂縫 過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

5.養護不當造成的裂縫 過早養護會影響混凝土的膠結能力；過遲養護，如干燥過快，則通常在表面上產生寬度小且不規則的收縮裂縫。開始養護的時間應該考慮氣溫、濕度、風速等等因素，一般情況下，在混凝土初凝時，需開始養護。養護措施要合理，應該采用麻袋覆蓋澆水養護，以保證混凝土表面能夠充分的濕潤，養護時間應在7 天以上。養護不好則對混凝土整體質量影響特別顯著，將直接影響到混凝土的抗裂能力。特別是在冬季和夏季施工期間，更要注意混凝土內外溫差和濕度的控制。

6.后澆帶施工不慎而造成的裂縫 為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工

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未留企口縫：板的后澆帶不支模板．造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

7.砼的彈性變形及支座處的負彎矩 施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都叮直接造成混凝上的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。

二、混凝土裂縫的預防措施

設計方面、施工方面的因素可以通過人為措施進行干預和調整，并且能夠得到改善甚至于做到完全避免；而混凝土自身的干縮變形確是無法完全避免的，因為它是混凝土本身固有的特性，我們只有通過改善各種影響混凝土干縮變形的因素，才能減少和減小混凝土的裂縫產生和寬度。對混凝土裂縫的控制方法，應該以預防為主，同時在施工過程做好過程控制，盡量做到按設計和施工規范進行操作，如果發現微小裂縫存在，應及早進行處理補救。現針對現場實際可能出現的情況，提出以下控制措施和建議。

（一）嚴格控制混凝土施工配合比

根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰比和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

（二）嚴格控制混凝土的溫度應力

溫度應力是產生溫度裂縫的根本原因，一般將內外溫差控制在20～25 ℃范圍內時，不會產生溫度裂縫。在保證混凝土強度的條件下，盡量減少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；盡量降低混凝土的入模溫度，規范要求混凝土的澆筑溫度不宜超過28 ℃，故在氣溫較高時，可在砂石堆場、運輸設備上搭設簡易遮陽裝置，采用低溫水或冰水拌制混凝土。

（三）做好裂縫計算

設計單位除對鋼筋混凝土結構體系進行常規計算以外，還應考慮現場的實際施工狀況，對容易產生裂縫的部位進行裂縫計算，同時選擇合理的混凝土強度等級和配筋，如對樓板配筋改成細密型的，采用上下雙層雙向配筋，在柱支座處增加鋼筋網片等等。

（四）做好混凝土的澆筑和振搗

在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避

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免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片；承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。混凝土澆搗完成后，要及時進行養護，包括濕度和溫差方面的要求。禁止在混凝土強度未達到設計和施工規范規定要求的情況下，擅自進行拆除支撐和模板。同時應根據設計提供的承載力限值，合理進行材料堆放。

（五）做好后澆帶的施工

施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案。杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫。

三、混凝土裂縫的處理措施

（一）表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修樸方法．它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及探進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料．在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

（二）灌漿、嵌縫封堵琺

灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補．它是利用壓力設備將膠結材料壓人混凝土的裂縫中．膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法．它通常是沿裂縫鑿槽．在槽中嵌填塑性或剛性止水材料。以迭到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡腔等等。常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

（三）結構加固法

當裂縫影影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積．在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

（四）混凝土置換法

混凝土置換琺是處理混凝土嚴重損壞的一種有效方法．此方法是先將損壞的? 6 ?

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混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

（五）電化學防護法

電化學防腐是利用施加電場在介質中的電化學作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環境狀態，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護琺、氯鹽提取法、緘性復原法是化學防護法中常用而有效的三種方法。

（六）仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫娃理方法它模仿生物組織對受刨傷部位自動分泌某種物質．而使刨刨傷部位得到愈合的機能．在混凝土的傳統組分中加入某些特殊組分(如含拈結劑的液芯纖維或膠囊)。在混凝土內部形成智能型仿生自愈合神經網絡系統，當混凝土出現裂縫時分秘出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

四、結束語

混凝土結構裂縫的危害是巨大的,它將直接影響工程的質量、安全、使用功能和觀瞻,加速內部鋼筋的銹蝕,影響結構的耐久性、安全使用年限,給人們的生活帶來潛在的危害。因此《, 混凝土泵送施工技術規程》J GJ / T1092、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 等標準與規范中都對其有詳細而嚴格的要求。我們必須高度重視,在工程實踐中以預防控制為主,若結構出現裂縫要認真分析原因,并采取相應的措施加以妥善處理。

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致 謝

在本次論文的撰寫中，得到了陳紅老師的精心指導，使我在總結學業及撰寫論文方面都有了很好的幫助；在此，對李琳老師表示誠摯的感謝以及真心的祝福.同時感謝所有教育過我們的專業老師，是我們在不斷成長的源泉也是我們完成學業的根本。另外還要感謝我的同學和朋友們對我的幫助和指導。

最后，感謝所有關心和支持我的同學們和老師們！

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參考文獻

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第四篇：土木工程畢業論文

土木工程畢業論文工

程建設監理組織機構是一個依據監理委托合同進行統一組織、協調、指導下,按工程項目或部位分別設置的,由多個監理單位組成的工程建設監理體系。他們在服務工作內容上實行著“全過程的監理”,可概括地表述為:監理單位在施工合同簽訂前,主要協助業主單位做好施工招標準備的各項工作;在施工承包合同簽訂后,監理單位則在業主的委托和授權范圍內,以施工承包合同為依據,對工程的施工進行全面的監督和管理,即對所監理工程項目的質量、進度、造價的全面控制,對合同和信息的管理以及對工程項目參與各方進行組織協調工作等。實行監理 摘 要:建筑工程保修階段是工程建設監理的重要組成部分,是對建筑施工后安全狀況

所實施的監督管理。

關鍵詞:建筑工程;保修階段;工程監理

工程建設監理組織機構是一個依據監理委托合同進行統一組織、協調、指導下,按工程項目或部位分別設置的,由多個監理單位組成的工程建設監理體系。他們在服務工作內容上實行著“全過程的監理”,可概括地表述為:監理單位在施工合同簽訂前,主要協助業主單位做好施工招標準備的各項工作;在施工承包合同簽訂后,監理單位則在業主的委托和授權范圍內,以施工承包合同為依據,對工程的施工進行全面的監督和管理,即對所監理工程項目的質量、進度、造價的全面控制,對合同和信息的管理以及對工程項目參與各方進行組織協調工作等。實行監理制度,便在業主與承建商之間引入了建設監理單位作為中介服務的第三方,以經濟合同為紐帶,以提高工程建設水平為目的,初步形成了相互制約、相互協作、相互促進的新的建設項目管理體制。事實證明,它有利于提高工程質量、確保工期、控制投資、增進效益,是工程建設實現速度與效益,數量與質量有機結合的重要措施。根據本人的實際工作經歷,現就如何有效地開展工程建設完工后的監理工作,作進一步探討。

一、監理依據和工作重點

1.工程保修監理依據。工程保修是指工程質量保修,監理應依據《建設工程監理規范》、《深圳市施工監理規程》、《工程建設監理合同》和設計文件、工程質量驗評標準進行。為了確保保修及時保證質量施工合同還應規定工程質量的保修金額(一般為工程總造價的5%)和保修金的預留與支付方法以及保修金的利率。經過業主方與承包商協商,也可以簽訂專項工程保修合同。

2.關于工程保修期的計算。關于工程的保修期限應依據監理單位與業主方簽訂的《工程建設監理合同》和業主與承包商簽訂的《施工合同》文件中規定的期限。監理合同中規定的是監理業務期限,目前一般保修期監理定為1年,而施工合同規定的是承包商對工程負責報修的期限,但必須符合國家建設《工程質量管理

條例》第六章建設工程質量保修的規定。故施工合同規定除屋面防水工程等為5年,其余部分工程保修期定為2年。

3.保修階段的監理工作重點應根據具體工程對象和工程使用狀況確定。筆者認為以下內容應列為監理重點:

⑴對應進行沉降觀測的建筑物,應關注其觀測成果和觀測方法、技術要求以及是否已沉降穩定,如發現異常情況,應通知設計和質監部門分析研究處理;⑵對工程質量問題和質量缺陷進行調查,重點是樓地面、墻面、天棚以及門窗工程;

⑶調查屋面、浴廁間、外墻面防水效果;

⑷給水管及排水管有無滲漏以及衛生潔具使用狀況。

二、監理工作的方法及措施

1.工程進入保修階段,承包商已撤離現場而監理單位則應根據工程項目大小(可以不設項目監理機構)宜在參加該項目施工階段監理工作的監理人員中保留必要的人員。

2.監理人員要與業主方密切聯系,關注工程使用狀況是否正常,隨時聽取用戶意見。同時,與有關承包商保持電話聯系,并且要求承包商指定一名聯系人。

3.在單位工程竣工驗收時,督促承包商向業主方提交《質量保修書》,其內容為具體保修項目,期限以及有關承諾。

4.組織承包商對工程使用情況進行質量回訪,一般每半年進行一次為宜。并在氣候突然變化(臺風、冬季低溫)如臺風暴雨過后組織使用單位進行檢查一次,對發現的問題按單位工程進行登記。

5.在工程保修期1年即將到期的前1-2個月,由監理人員組織業主方以及承包商共同對工程進行全面目測檢查。發現的問題及需要維修的內容按單位工程列表登記。

6.監理人員對用戶反饋的意見和以上質量回訪與檢查中發現的質量問題與缺陷發現的原因進行詳細調查分析,并確定質量缺陷的事實和責任。比較嚴重的質量缺陷應由監理人員組織業主、設計人員和承包商共同研究確定原因。關鍵是要確定該工程質量缺陷是否在正常使用條件下產生的。因為國家《建設工程質量管理條例》規定的是在正常使用條件下,工程存在的質量缺陷均應由承包商負責,無條件保修。監理人員及時發出《工程維修通知書》要求承包商在接到通知書十日內派人進行維修。比較重大的質量缺陷,如基礎不均勻沉降和屋面地下室滲漏等質量問題要求責任方提出缺陷的處理方案,經過監理、設計人員、業主方共同審批后,由監理人員監督實施處理。

7.承包商若不能按監理人員要求及時進行維修,監理人員應書面通知業主,可由業主委托其他承包商完成。(同時,監理人員要與原承包商溝通。其維修處理發生的費用依據施工合同規定在質量保修保證金中扣除。

8.當監理合同約定的工程保修期監理業務過期后,承包商應按施工合同和國家《建設工程質量管理條例》的規定仍需對工程繼續履行質量保修義務。

三、關于地基基礎和主體結構工程的最低保修期限問題

1.國家《建設工程質量管理條例》第四十條規定:在正常使用條件下,建設工

程的最低保修期限為:基礎設施工程,房屋建筑的地基基礎和主體結構工程,為設計文件規定的該工程的合理使用年限;筆者發現目前設計施工圖紙文件中,均未有該工程的合理使用年限。據國家《建筑結構可靠度設計統一標準》

(GB50068-2001)規定的3類普通房屋和建筑物,其設計年限為50年,并明確工程是在正常施工、正常使用和正常維護的前提下才能滿足的條件。

2.在保修階段監理工作中發現工程竣工驗收合格并移交使用單位后,有的使用單位擅自改變設計使用功能,即出現工程的非正常使用條件,增加了結構的活荷載甚至破壞了屋面和外墻面防水功能等情況。舉例說明:

⑴樓層辦公室改為檔案資料室,宿舍改為文具倉庫;

⑵屋面上加設太陽能熱水器,電視等無線接收設備,屋面和外墻面設置大型廣告牌;

⑶室內進行二次裝修擴門拆墻,改變水、電管線;

⑷屋面天溝灰塵和生活垃圾和生活垃圾堆積,天溝流水不暢,個別水落堵塞等。

監理人員一旦發現上述情況,即應書面通知業主或使用單位,并提出處理意見,引起重視。

3.關于地基基礎和主體結構分部保修如何實施,缺乏具體配套措施不好操作。因保修期為50年,是人生的大半輩子。歲月滄桑,人事沉浮,50年后去哪里找承包商和責任人?又如何分清責任工程是否屬正常使用和正常維護。

四、應采取的措施

1.監理單位把工作重點和主要精力放在施工階段監理工作中,無疑是正確的。只有在施工階段對工程質量進行有效的、嚴格的控制,不留人為質量隱患,使工程竣工每一分部質量均達到設計和施工質量驗收標準,同時滿足用戶的使用功能要求,使業主放心使用。大量實踐證明,施工階段監理工作越到位,保修監理工作量就會大大減少。

2.當房屋建筑工程投入使用過程中,由于荷載對結構構建產生時間效應和構件在溫度和濕度變化中以及地基的沉降等原因會產生變形。同時,在建筑物協調變形過程中會產生次應力的不利影響。(當然,在正常設計、正常施工以及正常使用和維護條件下,以上結構、構件不會發生超承載力極限狀態和正常使用極限狀態的質量問題。)故工程在使用一階段后,會出現這樣、那樣質量小問題是正常的,也是難免的。所以說工程質量保修是必要的,即使竣工驗收質量達到優良等級的工程也不例外。

3.監理單位對保修階段也要像施工階段也要像施工階段監理那樣重視,就像工業產品售后服務那樣,想用戶所想,急用戶所急。搞好保修階段監理工作,也是監理單位提高資信度、保持監理行業形象,創監理品牌的重要方面。

4.監理人員首先要模范地貫徹執行國家《建設工程質量管理條例》關于有關工程保修的規定,在施工階段監理工作中,嚴格控制材料、構配件質量和施工操作工序質量,確保工程在正常條件下施工。同時呼喚業主方要確保工程的正常使用條件和采取正常的維護措施,以求房屋建筑工程達到設計規定的使用年限。

5.國家和各級建設行政主管部門在貫徹國家《建設工程質量管理條例》中,制定關于房屋地基基礎和主體結構保修期為50年的相應的具體配套措施,以便于實施。

第五篇：土木工程畢業論文范本

論鉆孔灌注樁施工技術及質量控制

摘要：由于鉆孔灌注樁能適用于各種土層，能制造直徑比較大的樁，因此在橋梁當中應用比較廣泛，下面就鉆孔灌注樁的施工技術及質量控制進行探討。關鍵詞： 鉆孔灌注 樁 施工質量

鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，并加強施工管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析后制訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。

一、鉆孔灌注樁施工技術

（1）施工前準備工作。A、場地平整，清除雜物，回填土應夯打密實； B、砌泥漿池、沉淀池、儲水池，準備合格粘土；C、水、電源接通； D、埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深2.0—2.5m，護筒應上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm。E、機架要平直，機應墊穩，不能軟硬不均，鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。F、泥漿指標，粘土層16”--17”砂層17”--19”含砂率不超過8%，膠體率應在90%以上，比重1.0—1.4左右，本工程要求不的超過

1.2。G、泥漿槽應挖成高20cm，寬30cm，長度不小于15m，泥漿流速不大于10cm/s”。H、安裝鉆機時要求轉盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20mm。”

（2）鉆孔a、鉆具聯結要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內,不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內，不超過1.5m/h。b、鉆進過程中，經常測試泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿濃度，本工程地下水位埋深2—3米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規范要求。c、經常檢查機具運轉情況，發現異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內。e、經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。f、嚴格遵守操作技術規程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。g、鉆至設計深度時，要由監理工程師在現場與施工單位有關人員共同判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據。

（3）清孔a、鉆孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現場監理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是利用探孔器即制造一個長度等于4—6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。b、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.15—1.20之間，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。為防止孔內沉渣大于規范要求，一般用抽砂筒先將孔內泥砂打掉再換漿。c、清孔時應保持鉆孔內泥漿面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。d、清孔達到要求，由監理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經監理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進行下道工序。

（4）鋼筋籠制安a、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規格均需抽樣檢驗合格后方可使用。b、鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規范要求執行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁扎。鋼筋籠外側的定位鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。c、鋼筋籠的加強箍筋必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。d、鋼筋籠最好一次性使用一臺吊機。e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂的枕木上，不能直接放在護筒上。f、超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝聲測管一般用鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。

（5）澆注水下砼a、導管直徑根據樁徑大小確定。導管每節長度2—4m。導管使用前試拼，并做封閉水試驗（本工程試驗壓力為0.7Mpa），15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。b、導管安裝時底部應高出孔底30—40cm。導管埋入砼內深度2—6m，導管提升速度要慢。c、首批砼數量應滿足導管埋入砼深度的要求，灌注前要備足相應的數量。d、砼落度為18—22cm，以防堵管。e、砼要連續澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設計標高0.5m以上。砼用商品砼或自備攪拌設備，吊機吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。f、施工中應

保證場地清潔衛生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。

（6）樁基檢測a、鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。b、樁基檢測的方法是動測，超聲波。每條樁用什么方法檢測由設計和監理工程師和質檢部門決定。c、施工單位配合質檢部門對每條樁進行檢測。質量合格后方能進行下道工序施工。

二、鉆孔灌注樁的質量控制成孔質量的控制

成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。

1．1 采取隔孔施工程序。鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生主動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。

1．2 確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。

1．3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達

1.2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經常復核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在復核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0.2m／min左右，在細粉砂層鉆進都是0.015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鉆頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時調換鉆頭。

1．4 鋼筋籠制作質量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。

1．5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質量的關鍵環節。因此，對于施工規范中泥漿的控制指標：粘度測定17—20min；含砂率不大于6％；膠體率不小于90％等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進行．配合比設計。灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續小于1.10—1.20，測得

孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作。成樁質量的控制

2．1 為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發現實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質)，嚴禁用于混凝土灌注樁。

2。2 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。

2．3 為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—6m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m—10m時，應及時將坍落度調小至12cm—16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。在灌注過程中必須每灌注2.3m左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數，《建筑施工操作規程》規定樁身混凝土的充盈系數必須大于l。同時要認真進行記錄，這對日后發現有問題的樁或評價樁的質量有很大作用。鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設計算模型的基礎上進行參數測定和檢驗，并要依靠專業人員的經驗來分析和判讀實測結果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進行檢測，由于技術人員的實踐經驗的差異，其結

論偏差很大的情況也時有發生。通過十幾年來幾十個鉆孔灌注樁工程的施工實踐，得出這樣一個結論，即加強樁基工程檢測是一個手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在于人。強調現場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環節要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。

參考文獻：

1．《小橋涵設計》手冊．北京：人民交通出版社，1999．

2．《公路橋涵施工技術規范》JTG TF50-2011

3．《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18-2003