第一篇：焊接煙塵凈化器安全技術操作規程

焊接煙塵凈化器安全技術操作規程

第一章

技術性能

1、型號：

SD—YQJ

2、機組形式：

移動式

3、風量：

1800—2540m/h

4、電機功率： 1.5KW

5、工作電壓： 380V

6、防護等級：

IP

7、吸氣臂長度：

4m

8、軟管直徑：

Φ160mm

9、重量：

60千克

第二章

安全操作規程

1、不得用于易燃易爆氣體的凈化。

2、設備的開關、指示燈必須保持齊全完好，不得缺損，必須設有良好的接地（接零）線。

3、吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設備之間等必須封閉嚴密，不得有漏風現象，以免影響吸氣和凈化效果。

4、保護好設備的電源電纜，注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。

5、使用時，設備必須放置平穩，剎牢輪子。

6、設備使用時，禁止打開上蓋。

37、當壓力警示燈顯示時（或發現吸氣風量變小），必須對設備的兩級過濾單元進行清吹，步驟如下： 7.1、斷開電源。

7.2、打開設備上蓋的撳扣。

7.3、兩人以上共同合作，把扶牢靠吸氣臂，緩慢打開上蓋，并將吸氣臂放置牢靠。

7.4、將兩級過濾單元分別取出，用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風量突然噴吹的方法，防止損壞過濾單元。

7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋，扣牢撳扣。

8、當發現凈化器無凈化作用時（設備下部出現有顏色的焊煙），應停止使用，檢查并更換損壞的過濾單元，步驟同上。

9、使用時，拉推、旋轉吸氣臂應緩慢操作，不得用力過猛，有卡堵等現象，禁止強行拉推、旋轉吸氣臂，防止損壞。

10、使用時，應將設備放置在距作業點3米之內的地方，吸氣罩放置在工作人員的正面或側面，吸氣罩距作業點300mm左右或認為是最佳吸氣效果的位置。

11、使用時，高熱的焊接（切割）工件及焊條頭不得觸碰到吸氣罩或吸氣軟管上，防止損壞。

12、設備應注意防潮，以免損壞過濾單元。

13、設備停止凈化作業時，應斷開電源，并放置到指定地點。

第二篇：集中式焊接煙塵凈化器

集中式焊煙凈化方案

焊接煙氣中的煙塵是一種十分復雜的物質，已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接煙氣中有毒有害氣體的成份主要為CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害氣體產生量不大，且氣體成份復雜，較難定量化，環評僅作定性分析，而對焊接煙塵則作定量化分析。焊接煙塵主要來自焊條的藥皮，少量來自焊芯及被焊工件，根據有關資料調查，焊接煙塵的產生量與焊條的種類有關

一，焊接煙塵及有害氣體的控制: 全面通風也稱稀釋通風，它是用清潔空氣稀釋室內空氣中的有害物濃度，使室內空氣中有害物濃度不超過衛生標準規定的最高允許濃度，同時不斷地將污染空氣排出收集凈化。對于室內作業通常采用機械通風方式。通過安裝送風系統，把清新空氣送入到每一個崗位，并把產生的焊煙收集凈化排出到車間外圍。

局部排風是對局部氣流進行治理，使局部工作地點不受有害物的污染，保持良好的空氣環境。一般局部排風機組由集氣罩、風管、凈化系統和風機4部分組成。局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統和移動式局部排風系統。固定式局部排風系統主要用于操作地點和工人操作方式固定的大型焊接生產車間，可根據實際情況一次性固定集氣罩的位置。移動式局部排風系統工作狀態相對靈活，可根據不同的工況，采用不同的工作姿態，保證處理效率及操作人員的便利。焊接煙塵和有害氣體的凈化系統通常采用阻燃過濾筒吸附劑相結合的凈化方式，處理效率高、工作狀態穩定。

二.設計依據、執行標準

(1).《中華人民共和國環境保護法》；(2).《中華人民共和國大氣污染物防治法》；(3).《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；

三，工作原理：

JKH系統集中焊煙凈化呂器該設備處理風量2000-100000m3/h，可以滿足各種面積的焊接車間的全面治理，一個中央系統能同時處理多個焊接工位的煙塵凈化。主要凈化方式是在大型綜合車間、廠房的車間外安裝凈化系統，車間內設置引風管道，將室內煙氣引至管道系統處理并排放，通過自由移動吸臂為零散焊接點凈化煙氣。工作原理通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵臂或吸風口吸入鍍鋅螺旋管道再進入設備風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器即被阻留，煙塵氣體進入濾芯過濾室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒粉塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后流入潔凈室，在經過活性炭吸附塵去除非異味后經出風口排出。濾芯的更換和清理通過壓力顯示提示。清灰采用壓縮空氣脈沖自動清灰，使設備阻力穩定在有利于工作的水平，使設備成為長時間大量電焊作業時的高效除塵設備。

設備組成及特點

1、采用普通A3鋼制作而成，主要部件有鍍鋅螺旋管道,進風口（內設阻火網）、沉降室、阻燃過濾筒、濾芯支架、潔凈室、出風口（配有消聲措施）、降灰抽屜（小車）、脈沖系統，高效風機等組成。

2、阻燃過濾筒采用防油防水進口濾芯，專業用于焊接煙塵的處理，對于0.5微米級顆粒具有99.999%以上的凈化效率。同時具有運行阻力低，使用壽命長等特點。

3、設備結構簡單，維修保養方便簡捷，運行費用低；

4、設備運行阻力低，有效節約除塵系統的能耗。四，使用中船重工現場：

北京金科興業環保設備有限公司 聯系電話：***/010-68181458-606

第三篇：焊接煙塵凈化方案

焊接煙塵凈化方案

為了達到改善作業環境和防止大氣污染，就要把施焊過程中產生的煙塵收集起來，不讓其擴散到車間室內.目前收集焊接煙塵的方式有以下三種。

為了達到改善焊接作業環境和防止大氣污染，就要把施焊過程中產生的煙塵收集起來，不讓其擴散到車間室內.目前收集焊接煙塵的方式有以下三種:

點對點式：點對點就是直接從焊接電弧區附件排除焊接煙氣包括：大風量低壓系統，小風量高壓系統及移動式焊煙凈化系統，移動式焊煙凈化系統可現場吸收焊接廢氣經過凈化后直接排放，這種凈化效果明顯，使用成本低，靈活性強，操作便捷等優點。

局部抽風:在固定焊接作業點的側面或頂部設排煙罩，利用風機的力量，就地把煙塵抽走，達到改善室內環境的目的，因此排風量大于點對點式，局部排煙主要用于工位相對固定，而焊接點小范圍內移動的焊接作業。，這種辦法風量省，效果好，節約能量.全面換氣:大多數的情況是工位移動，工件不動，煙塵產生點不斷變化，無法用局部排煙罩收集煙氣，這時為了使車間室內保持一定的清潔度，就需采用全面換氣的辦法，車間換氣次數按有關規定進行.一般在車間一定的高度上，被認為是煙氣最密聚的區域內，設置全面換氣罩;也有的采用一邊吹一邊吸的方式，使車間上部一定高度上形成一道氣幕，把上升的煙氣鎖住，并推趕至排煙罩，達到排除煙氣的目的.全面換氣與局部排風法相比，風量大，排煙效果差，能耗大，特別是在冬季采暖的地區，為了補充排風熱損失，需要消耗大量的能量，因此全面換氣應該按具體情況進行分析后合理采用。(end)文章內容僅供參考()(2010-7-15)

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第四篇：焊接結構裝配技術操作規程

焊接結構裝配技術操作規程（B標準）

1、主題內容和適用范圍

本標準規定了焊接結構件裝配的操作規程

本標準適用于本廠各種焊接結構的裝配

2、引用標準

YB/JQ???101.1????鋼鐵企業機修設備制造通用技術條件???焊接結構件

3、準備工作

3．1熟悉圖紙和工藝文件，了解焊接結構的特點和技術要求，考慮裝配措施、裝配順序。

3．2根據焊接結構的要求，并結合車間情況，選擇合理的裝配作業場地。準備好裝配平臺，裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應有以下要求：

3．2．1結構簡單，使用方便，能夠保證產品精度要求。

3．2．2裝拆方便，安全可靠。

3．2．3盡可能做成通用的胎夾具。

3．3根據圖紙檢查零件尺寸、數量是否符合規定，對于領用的標準件、外購件必須是驗收合格品，不合格的不能使用。

3．4裝配零件必須清理、矯正

3．4．1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應清除掛渣飛濺，對重要的焊接頭，其坡面必須用砂輪打磨光亮。

3．4．2手工焊焊縫兩側10?mm內，應將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。

3．4．3對于自動焊焊縫和角焊縫，應將焊縫兩側30—40?mm范圍內的鐵銹、油污等臟物清除。

3．4．4零件必須矯正，并符合圖紙和工藝的要求，才可用于裝配。

3．5根據零件的材質、板厚選取合適的定位焊方法，并調整好相應的工藝參數。

4、裝配

4．1為保證質量，根據焊接結構的形狀特點，應盡量選用以下的裝配方法：

4．1．1按預先劃好的位置線或地樣進行裝配。

4．1．2按檔板、定位夾具、胎型進行裝配。

4．1．3按預先制作的工藝孔、槽及凸臺等進行裝配。

4．2大型復雜的結構先部分組裝，后整體組裝。

4．3對需在工地組裝的焊接結構，按工藝規定進行裝配。

4．4裝配焊接結構的定位焊要焊牢，不得有缺陷。

4．4．1定位焊長度一般為5—30mm，間距按強度要求確定，一般約300—400mm。

4．4．2定位焊縫要對稱，不得在焊縫交叉處定位焊，且要離開交叉處50mm左右定位焊。

4．4．3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。

4．4．4定位焊焊縫出現裂紋，必須鏟除重焊。

4．4．5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條，焊條直徑可根據工作厚度選取（見表1）

表1???????????定位焊焊條規格

4．5裝配時要充分注意焊接變形對幾何尺寸的影響，采取必須的措施。

4．5．1按工藝要求嚴格控制焊縫的裝配間隙。

4．5．2裝配時相鄰焊縫間距不得小于300?mm。

4．6拼接裝配

4．6．1拼接要在平臺上進行，接口間隙按工藝要求，板面錯移不大于2?mm。

4．6．2除工藝要求外，凡20?mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板，長度水小于50?mm。

4．6．3V型坡口的板斜拼接，必須考慮收縮彎曲，需在裝配時頂彎，其兩頭坡度1：200間隙2?mm。

4．6．4對接接頭錯偏量應小于鋼板厚度的1/20，但最大不超過2?mm。

4．7裝配搭接接頭，長度偏差不大于+5?mm、-2?mm。

4．8圓形管狀工件裝配

4．8．1先對直縫，后對腰縫，必須兩頭平齊，曲率均勻。

4．8．2相鄰兩節圓筒的縱焊縫要錯開，其錯開距離不小于200?mm。

4．8．3圓節的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測，檢測合格后再點固。

4．9各種型鋼接頭裝配，必須按照工藝要求進行。

4．10裝配好的結構，應在其變形的方向施加外力，造成限制變形的條件，或反變形。若結構對稱，可將兩結構件背面聯在一起，以減少焊接變形。

5、裝配完畢，進行檢查，產注明工作號、施工符號，需斷續焊的要注明有關尺寸，然后連圖紙轉下工序。

第五篇：焊接作業安全操作規程

焊接作業安全操作規程

1、目的和范圍

為規范焊接、氣割作業，控制作業中產生的風險；

適用于福伊特工業技術服務（上海）有限公司服務現場。

2、危險源/環境因素

3、勞防用品

眼部防護：焊接眼鏡（強制）

手部防護：焊接手套（強制）

身體防護：工作服（強制）

腳部防護：工作褲（強制）

呼吸防護：呼吸器（強制）

聽力防護：耳塞（強制）

4、安全操作程序

4.1 焊接作業屬特種工種，需經勞動行政部門特種作業考核站培訓、考核合格，取得“特種作業人員操作證”方可上崗。焊接作業學徒需在有資質人員監護下進行作業。作業中嚴格遵守“十不焊”并有權及責任拒絕違章作業。

1）未取得焊接特殊工種操作證不得獨立作業； 2）在要害部位和易燃易爆場所焊接時未經批準不焊； 3）未確認焊接場所周圍情況不焊； 4）用可燃材料做保溫隔層的部位未得到有效清理不焊； 5）裝過易燃易爆和有毒物品的容器未進行有效清理不焊； 6）不了解被焊物品內部情況不焊； 7）密閉或有壓力的容器或管道不焊； 8）焊接場所有易燃易爆物品不焊； 9）附近有與明火作業相抵觸的作業時不焊； 10）禁火區內未辦理動火審批手續的不焊。2.1 觸電 2.2 作業過程中產生煙塵 2.3 作業過程中產生噪音 2.4 焊接時產生弧光傷眼 2.5 高溫金屬熔渣飛濺燙傷及其他燙傷 2.6 高溫金屬熔渣飛濺引燃周邊物品

4.2 作業前作業人員應穿戴好個人勞防用品，檢查所使用的設備、工具安全狀況，確認無誤后方可操作。

4.3 作業前要確認周圍環境，清除周圍易燃易爆物品且注意作業環境。

4.4氣瓶要使用防傾倒裝置或鋼瓶架妥善放置，不得橫臥在地面。

4.5 非固定動火點動火必須申請動火許可。

4.6 在高處動火要防止火星飛濺落下造成火災、爆炸。

4.7 作業完畢后必須檢查，避免陰燃等造成火災和爆炸事故。

4.8 在焊接盛裝過易燃易爆物品的容器之前，容器必須經過徹底清洗或置換。焊接時，容器的所有進

出口和通氣口必須打開，否則嚴禁焊接。

4.9 不得在下雨天露天或潮濕地帶進行電焊作業，以免發生觸電事故。

4.10 氣瓶安全

4.10.1 氣瓶必須安裝瓶帽及防震圈，以免運輸過程中造成鋼瓶碰撞及閥門損壞。

4.10.2 運輸氣瓶時應使用專用工具。

4.10.3 氧氣瓶應與乙炔、丙烷等易燃易爆氣體保持5米以上距離，距離動火點10米以上距離。

4.10.4 嚴禁使用帶油脂的工具開啟氧氣瓶閥門或易產生火花的工具開啟乙炔、丙烷等氣體閥門。

4.10.5 鋼瓶的減壓閥要完好，壓力表等表具要定期檢驗合格方可使用。

4.10.6 氣瓶連接皮管應使用前檢查，發現破損立即更換，氣管連接必須使用喉箍。

4.10.7 作業過程必須妥善放置好氣體管道，避免叉車壓壞或絆倒行人，造成泄漏或其他事故。

5、應急處理/異常作業

6、記錄（交接班/點檢）無 5.1 除上述操作程序外均為異常作業或緊急情況，應及時通知領班和安全員到場； 5.2 人員受傷時應立即搶救傷員并按事故上報流程上報事故