第一篇：電力設備解體拆卸-機修鉗工論文

電力設備解體拆卸的基本方法

**** *******有限公司

摘要：作為一名合格的機修鉗工正確地掌握對電力設備解體拆卸的方法，對于保障設備的安全運行，延長設備的使用壽命起著至關重要的作用。設備解體拆卸方法主要分為拆前檢查和診斷運轉；常用的拆卸方法主要有擊卸法拆卸、拉拔法拆卸、頂壓法拆卸、溫差法拆卸、破壞拆卸五種方法

關鍵詞：機修鉗工 電力設備 拆卸

1．緒論

筆者作為一名機修鉗工，有著二十多年的設備檢修經歷。本文通過自己的工作實踐歸納相關文獻與大家進行探討，不足之處敬請各位行家指正。2．拆卸前的準備 2．1拆前檢查

2．1．1拆前檢查主要是通過檢查機械設備靜態與動態下的狀況，弄清設備的精度喪失程度和機能損壞程度。

2．1．2機械設備的精度狀態主要是指設備運動部件主要幾何精度的精確程度。對于金屬切削機床來說，它反映了設備的加工性能。對于機械作業性質的設備主要反映了機件的磨損程度。

2．1．3機械設備的機能狀態，是指設備能完成各種功能動作的狀態。它主要包括五項內容：

1）傳動系統是否運轉正常，變速齊全。2）操作系統動作是否靈敏可靠。

3）潤滑系統是否裝置齊全、管道完整、油路暢通。4）電氣系統是否運行可靠、性能靈敏。

5）滑動部位是否運轉正常、各滑動部位有無嚴重的拉、研、碰傷及裂紋損壞。

2．1．4 在檢查中，應確定機械設備的每項機能是受到嚴重損壞；還是受到一般損壞；是否具有主要機能；還是設備機能能滿足生產工藝要求；或者設備機能完全、可靠、能達到出廠水平。必須將具體存在的問題及潛在的問題都進行整理登記。2．2診斷運轉

診斷運轉主要是通過空載運轉和負載運轉，診斷機械設備在使用中存在的重點問題。在診斷中應該結合操作者提拱的情況反映、日常操作記錄、檢修零件更換表、事故分析和日常維修檔案重點進行故障診斷。診斷運轉中，為了從故障產生的許多可能的估計中，準確判斷故障產生的位置及主要原因，采用實驗方法進行診斷具有簡單易行的待點。工作實際中，常用的實驗診斷方法有如下幾種：隔離法、替換法、對比法、試探法、測量法、綜合法.根據故障診斷、故障分析及零部件的磨損情況，確定設備需要拆卸的部位及修理范圍，確定設備需要更換的主要零部件，尤其鑄件、外協件及外購件。制定需要進行修理的主要零件修理工藝和根據設備的現狀與修理條件，確定設備修復的質量標準。3．零件拆卸與清洗

設備零件拆卸的一般原則如下：

（1）首先必須熟悉設備的技術資料和圖紙，弄懂機械傳動原理，掌握各個零部件的結構特點，裝配關系以及定位銷子、軸套、彈簧卡圈，鎖緊螺母、鎖緊螺釘與頂絲的位置和退出方向。注：來源 千匯網-機械設備交易網站。

（2）機械設備的拆卸程序要堅持與裝配程序相反的原則。在切斷電源后，先拆外部附件，再將整機拆成部件總成，最后全部拆成零件，按部件歸并放置。

（3）在拆卸軸孔裝配件時，通常應該堅持用多大力裝配，就應該基本上用多大力拆卸的原則。如果出現異常情況，就應該查找原因，防止在拆卸中將零件碰傷、拉毛、甚至損壞。熱裝零件要利用加熱來拆卸。例如熱裝軸承可用熱油加熱軸承內圈進行拆卸。滑動部件拆卸時，要考慮到滑動面間油膜的吸力。一般情況下，在拆卸過程中不允許進行破壞性拆卸。

（4）對于拆卸大型零件要堅持慎重、安全的原則。拆卸中要仔細檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開。吊掛時，必須粗估零件重心位置，合理選擇直徑適宜的吊掛繩索及吊掛受力點。注意受力平衡，防止零件擺晃，避免吊掛繩索脫開與折斷等事故發生。

（5）要堅持拆卸服務于裝配的原則。如果被拆卸設備的技術資料不全，拆卸中必須對拆卸過程有必要的記錄。以便安裝時遵照“先拆后裝”的原則重新裝配。在拆卸中，為防止搞亂關鍵件的裝配關系和配合位置，避免重新裝配時精度降低，應該在裝配件上用劃針做出明顯標記。對于拆卸出來的軸類零件應該懸掛起來，防止彎曲變形。精密零件要單獨存放，避免損壞。常用的拆卸方法主要有：

1)擊卸法拆卸

利用手錘的敲擊作用拆卸零件的方法。由于擊卸法使用的工具簡單、操作方便，因此被廣泛使用。

2)拉拔法拆卸

利用通用或專用工具與零部件相互作用產生的靜拉力或不大的沖擊力拆卸零部件的方法。這種方法不會損壞零件，適用于拆卸精度比較高的零件。

3)頂壓法拆卸

利用機械或拆卸工具與零部件作用產生的靜壓力或頂力拆卸零件的方法。常用螺旋C型工具、手動壓力機或油壓機、千斤頂等工具和設備進行拆卸。

4)溫差法拆卸

利用加熱包容件或冷卻被包容件進行拆卸的方法。這種拆卸方法是利用熱脹冷縮的原理，減小配合面的緊度或產生間隙，實現零件分離。它適用于拆卸尺寸較大，配合過盈較大或無法用擊壓法拆卸的零件。

5)破壞拆卸

當需用拆卸一些固定連接件（如焊、鉚體）或軸與套相互咬死時，不得已才采用這種方法。該法拆卸后要損壞一些零件，造成一定的經濟損失，因此盡量避免采用該拆卸方法。3．2零件清洗 清洗零件的一般要求是：在清洗溶液中，對全部拆卸件都應進行清洗。必須重視再用零件或新換件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中產生的毛刺。零件清洗并且干燥后，必須涂上機油，防止零件生銹。若用化學堿性溶液清洗零件，洗滌后還必須用熱水沖洗，防止零件表面腐蝕。精密零件和鋁合金件不宜采用堿性溶液清洗。清洗設備的各類箱體時，必須清除箱內殘存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要檢查潤滑過濾器是否有破損、漏洞，以便修補或更換。對于油標表面除清洗外，還要進行研磨拋光提高其透明度。

在清洗溶液的選擇上，煤油或輕柴油在清洗零件中應用較廣泛，能清除一般油脂，無論鑄件、鋼件或有色金屬件都可清洗。使用比較安全，但揮發性較差。對于精密零件最好使用含有添加劑的專用汽油進行清洗。

參考文獻

（1）《機械維修與安裝》（主編：周師圣）《機電設備安裝修理與實訓》（主編：張安全）

（2）《機械狀態檢測與故障診斷》（主編：張敏君）《機械設備調試與維護》（主編：趙仕元）

第二篇：機修鉗工論文

國家職業資格全國統一鑒定

機修鉗工論文

（國家職業資格一級）

論文題目： 有機粘接技術在鉗工工作中的應用

姓 名： 身份證號： 準考證號：

所在省市： 所在單位：

有機粘接技術在鉗工工作中的應用

李 勛

摘要：有機粘接劑套接的抗剪強度比無機粘接劑差，但搭接的抗剪強度卻比無機粘接優越，而且耐沖擊性強，因 此使用范圍很廣。重點介紹了有機粘接技術在鉗工工作中的應用。關鍵詞：有機粘接技術；鉗工工作；應用

中圈分類號：TM17 文獻標識碼：B 文章編號：1008—8725(20o7)0l一0130—02 Organic Binding Technology Application in Benchwork UU Man—xin(Kailuan College of SkilledWorker，Tan~shan063004，China)Abstract：The shear resistance of sheathing link by organic binder is wor[~than by inorganic binder，but the． formers shear resistance of hanging link is superior than the latter，and its"impact resistance is strong，SO its’ useful scope is very wide．An emphasis on the organic binding technology’s application in benchwork is introduced．

Key words：organic binding technology；benchwork；application

簍鉗工在維修、保養機械設備的工作中，常常遇到 漆也能粘牢的方法。一些設備的標牌脫落，新的設備在使用時，為了管理 1．1 塑料標牌的粘合人負責，沿工作面傾斜方向每隔3 m打一注水孔，呈“三花眼”布置(見圖1)，距底板以上1 m打一排垂直煤壁的水平眼，頂梁以下0．3 m打一排與水平方向成20o夾角的頂眼，眼深均為3 m。排排注水，注水眼交錯布置。每個注水孔注水均30 IIlin，注水量約3—4 t，直至頂板淋水為止。掘進工作面在探頭兩側各布置一高一底2個孔，孔深3—5 m，頂眼向上傾斜10 20~，中眼垂直煤壁(見圖1)，利用交接班時間充分注水。

煤層注水的技術效果

(1)降低了采掘工作面煤塵濃度，給職工創造了良好的作業環境。注水后采掘工作面降塵率在60％～90％之間。經測定未實行煤層注

水前工作面粉塵總濃度為20-Ylg，呼吸性粉塵濃度為5—ng／，實行煤層注水后，總粉塵濃度降為7 rIlg，呼吸性粉塵濃度降為2 t m3。連續注水而得到預先濕潤的煤炭，在整個礦井生產流程中都具有防塵作用，減少了煤塵的產生、飛揚和沉積，改善了整個礦井的生產面貌。

(2)減少了片幫冒頂事故，提高了工作效率。因公司所采煤層為“三軟”傾斜煤層，且進行放頂煤開采，采掘過程中極易發生冒頂事故，實行煤層注水后，煤體得到了充分濕潤，其粘結性大大增強，從而減少了冒頂事故，加快了生產進度，提高了單產。注水前，單頭采煤進度為3 m左右，單產1．5萬t；注水后，單頭采煤進度7 m左右，單產3萬t以上。全公司年增產量24萬t，節約材料費3O余萬元。

(3)降底了采掘工作面瓦斯濃度。水從煤體的裂隙中注入后，驅趕自由狀態的大量游離瓦斯，同時使吸

附狀態瓦斯延遲了解稀釋放時間，使煤層的游離瓦斯在開采前提前卸出，而吸附狀態瓦斯又推遲了釋放。因而大大降低了落煤時瓦斯涌出的高峰值，從而避免了瓦斯超限。32041工作面注水后，回風流瓦斯濃度由0．5％ 0．6％降低為0．3％ 0．4％。結論

煤層注水降低了采掘工作面的煤塵濃度和瓦斯濃度，有效地預防了片幫冒頂事故，成為礦井防塵、防瓦

斯和防頂板事故的一項重要安全技術措施，操作方便，經濟實用，在“三軟”煤層中可大量推廣應用。

采用6101環氧樹脂100—120 g，650聚酰胺樹脂100 g，在室溫下調和，可以與帶油漆的鐵板粘合，且油漆不需要刮掉，粘接前只需用溶劑將表面污漬、油脂清洗干凈即可。然后在室溫下固化，不需要加 熱、加壓，粘接效果較好。

1．2 金屬標牌與帶油漆的鐵板粘合

將涂有油漆的金屬表面清洗干凈，不必除去油漆，待干后采用502快速膠，不需要加熱、加壓，白干

幾分鐘即可固化。

1．3 鋁、有機玻璃與經油漆后的鐵板的粘合將待粘接的表面擦

拭干凈，不必除去油漆，采用301膠液，加入3％ 4％的胺類液體固化劑調均，涂抹在粘接表面，并施加微量壓力，在常溫下自干1 天，既可固化。在維修量具上的應用

2．1 千分尺上鑲硬質合金測頭千分尺硬質合金頭脫落，最好用環氧樹脂膠粘接，膠合劑中不加填沖劑，配方如下：

101環氧樹脂77％、磷酸三苯脂23％和少許乙二胺(每5 g環氧樹脂和1．5 g磷酸三苯脂加入5—6滴乙二胺)。配制時將3種材料倒入燒杯中加熱攪拌，待其溶解變成乳白色膠液即可使用。使用時間可保持3～4 h。5 g環氧樹脂配成的膠合劑可粘接l5—2o把千分尺合金頭。

粘接方法與步驟如下：

(1)將活動測桿和合金頭膠合面分別在一般砂輪和粒度為4o或6o號碳化硅砂輪上打磨平。

(2)用四氯化碳或丙酮清洗膠合面，除去油污。

(3)在兩膠合面上涂上一層膠合劑(厚約O．3-0．4 mm)，然后用定位套校正，并將合金頭壓牢。

(4)將夾具與測桿一同放在120。烘箱中干燥2h，或在室內自然干燥24 h以上即可固化。

(5)固定測砧上的合金頭，直接在千分尺上粘接，用定位套校正后，靠活動測桿或校對棒壓緊。

2．2 塞規手柄與量頭的粘接

用HXJ一3型萬能膠、914快速固化環氧膠、環氧樹脂、502快速膠等，均能對塞規手柄與量頭實施

粘接，而且能在使用中取得滿意的效果。在粘接非金屬材料上的應用

3．1 玻璃與膠木的粘接

將待膠合面污漬除凈，可采用502快速膠、聚氨酯粘接劑101，301粘接劑或環氧樹脂，粘接時應加

點壓力，經過5 d干燥固化即可使用。

3．2 橡皮摩擦輪的粘接

鉗工在維修設備時，經常遇到一些老式的橡皮輪，它是在鋼板表

面鋪上一層橡皮，且用鉚釘鉚合而成，由于在鉚釘處產生凹入現象，對使用質量產生不利影響。維修時使用303樹脂膠，將待膠合表面用

銼刀銼毛，兩粘接表面均采用丙酮清洗，粘和后用夾具夾緊，自然干燥1～2 d即可。用這種方法粘接的橡皮輪，經過使用效果很好。

3．3 塑料摩擦片的粘接

一些摩托車上的剎車片，維修時，是將擔料摩擦片用鉚釘與鋼片鉚合在一起，這種操作工序多，費工時，且剎車片使用壽命低。改用JF—l膠液，將塑料摩擦片與鋼片粘接在一起，取得了滿意的效果。在冷沖模具上的應用

用環氧樹脂澆注冷沖模具，具有很大的優越眭。

(1)成型方法簡單，制造迅速。如退料板和導向板的型孔，不論形狀多么復雜，只要幾個小時即可完成。且可以利用業余時間固化，不需鉗工精修，更不用成型加工，從而縮短了模具的制造周期。

(2)提高型孔質量，保證裝配精度。裝配過程中，無論是凸凹模配合間隙的均勻性和型孔光潔度，都比手工加工的好得多。

(3)簡化了對鉗工和機械加工的技術要求，化難為易。如退料板和固定板的型孔，只要加工成近似于凸模的粗糙輪廓，周邊留有1．5～4 mm左右的空隙即可。采用環氧樹脂澆注能解決用普通機械加工難以克服的困難。

(4)耐磨性顯著提高。由于在導向板型孔澆注中摻人極硬的碳化硼，因此提高了孔壁的耐磨性。

(5)操作方便。粘接劑隨用隨配，操作簡單方便，不需要特殊工藝裝備。用環氧樹脂澆注冷沖模具，澆注前先用乙醚清洗退料板型孔壁，在凸模與退料板接觸的部位以及放退料板的平臺上，涂一層極薄(一般不超過0．03mm)的脫模劑，如二硫化鉬、聚苯乙烯、甲苯溶液、黃油等。有條件的最好將退料板在80。C的環境中預熱一下，然后放置在平臺上，接著將固定板上的凸模插入退料板型孔內，校正好位置，使凸模居于預加工的型孔中央，便可進行澆注。澆注時，需注滿并略有溢出為止。然后按照所用固化劑的固化規范，進行適當加溫固化和緩慢冷卻即可。在機床維修上的應用

鉗工在機床修理工作中，無論大修或日常維修，機床導軌面的修理都占據著一個十分重要的地位。機床導軌、塞鐵等磨損后，可采取鑲玻璃纖維板，用環氧樹脂粘接的方法修復。修復時，先將玻璃纖維板待膠合面用砂條拉毛，再用丙酮清洗干凈，用(6101環氧樹脂100份，鄰苯二甲酸二丁酯17份，650聚酰胺60～100份，乙二胺4份)配制好的粘接劑粘補導軌。

參考文獻

一：劉滿信：有機粘接技術在鉗工工作中的應用

二：王旭：鉗工技能競賽技巧探討

安徽電子信息技術學院學報 2009

第三篇：機修鉗工技師論文

鉗工技師論文

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。以下內容跟帖回復才能看到

二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 www.tmdps.cn 1.普通鉗工工作范圍

（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；

（2）單件零件的修配性加工；

（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合

面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時的配合修整；

（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。2.鉗工在機械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺

簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；

（2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形；（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能；

（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身

第四篇：機修鉗工技師論文

機修鉗工技師論文:淺談機修鉗工在設備

保養中的工作

摘 要：隨著經濟的不斷發展，我國的生產制造產業也有了很大的進步，生產制造產業中的機修鉗工也在實際生產制造過程中發揮著重要的作用。加工設備的維護以及保養是機修鉗工的重要工作，對機械設備的正常運轉工作有著保障作用，基于此，文章主要就設備維護保養的重要性和主要的操作加以闡述，然后就對設備保養維護的主要方法進行詳細探究，希望此次理論研究對實際設備的維護保養工作正常實施有著促進作用。

關鍵詞：設備維護保養；機修鉗工；維修保養

引言

在生產制造過程中，對設備的運行加強監控，以及對設備的運行安全穩定充分重視，有利于生產效率的有效提升。在機修鉗工的工作方面，這些也是比較基礎的工作，加強機修鉗工的設備保養工作的理論研究就有著實質性意義。

設備維護保養及其重要性分析

1.1 設備維護保養的內涵分析

加工制造產業中的設備維修養護主要是機修鉗工人員對運用設備進行的維護和檢查，所涉及到的內容比較多，有設備的日常維護保養，以設備性能的檢測和校正等。對設備維護保養主要是對設備中存在的故障問題及時的發現并解決，從而減少設備的磨損度，延長設備的使用壽命，讓設備能夠得到正常的運用[1]。對設備的維護保養從產品的質量優劣以及工作效率高低方面進行加強優化，在設備的管理層面進行完善，從而提升整體設備的運行效率。

1.2 設備維護保養的重要性分析

設備的良好運行能夠對生產制造企業帶來最大化的效益。由于設備的使用期限是有限的，也會受到諸多層面的因素影響，從而造成設備的使用年限縮短。由于人為的原因影響，就會對設備的正常使用造成影響，從而發生設備故障。所以要能對這些設備故障及時的發現并排除，避免事故的發生。只有充分的重視設備的維護保養，才能對加工企業的利益最大化的實現。而機修鉗工在設備的維護保養方面就有著積極的作用發揮。

設備的維護保養工作的實施，對加工企業的經濟以及社會效益都有著直接的影響，這也是企業在市場競爭中能得以長遠發展的重要保障。機修鉗工在設備的維護保養工作的優化，是設備產品質量的保障，故此企業不僅對產品的推銷充分重視，還要能夠在產品質量方面能有保證，而設備的完善性以及高性能的提升，就比較有助于促進生產企業的發展[2]。加工企業的設備加工效率高，就必然會帶動效益的提升。機修鉗工的設備維護保養的主要實施方法

2.1 設備維護保養的操作任務

機修鉗工的工作過程中，在設備的操作過程中主要有幾個重要的操作方面。其中在裝配性的操作方面，主要是對生產加工設備的裝配，將一些零部件結合圖樣技術實施組裝，將這一工藝得到完善的實施。在鉗工的輔助性操作層面，主要的操作任務就是實施劃線，也是按照圖樣在半成品以及毛坯上劃出加工界線的操作，這是鉗工操作任務中比較重要的一個操作內容。還有是進行實施切削工作的操作，具體的切削的方法就比較多樣，有套螺紋以及攻螺紋和鏨削等多樣化的操作內容。比較重要的操作任務還有維修性的操作，也就是對在役的設備進行檢修的操作任務[3]。這些方面的操作任務對設備的正常運用都有著積極促進作用。

2.2 機修鉗工的設備維護保養的主要實施方法

機修鉗工的設備維護保養的方法是多種多樣的，設備比較容易出現的問題就是由于潤滑效果不佳，從而導致了磨損的問題出現，軸類的磨損問題比較容易出現，但這類磨損往往都相對比較小，但是長時間就比較容易出現設備的大幅度損壞，就會造成事故的發生。對這類故障問題的修理可通過多種方法進行解決，例如兩側零件對換的方法應用。設備運行之后，零件的磨損是比較常見的，磨損的情況通常是單邊的磨損。對這一問題主要將兩端零件進行對換就能解決，通過一端沒有出現磨損情況的連續工作，能夠在成本上得到有效節約，并且操作起來也比較簡單[4]。

還可通過熱扣合法加以應用，也就是通過金屬的熱脹冷縮的原理，通過扣合件的有效應用以及進行加熱，將其放入和扣合件能夠相契合的損壞凹槽當中。這樣在扣合件的冷卻過程中就會收縮，在零件的密合度方面就能有效達到。還可通過調整法的應用，通過增減墊片的方式，對零件的磨損情況加以彌補，這一方法在實際應用中比較廣泛。還可通過尺寸修理的方法加以應用，對損壞的零件維修，在尺寸上進行相應的變化，這樣就能有效保證零件的匹配。

結束語

總而言之，機修鉗工的設備維護保養的方法是多樣化的，要能找到針對性的措施加以應用，這樣才能真正的保證設備的維修保養的效果最佳的呈現。通過此次對設備的維修保養的方法實施，希望能夠對實際的發展起到促進作用，通過對具體的維護方法的探究，為實際的問題解決能起到一定的指導作用。

參考文獻

[1]李翱，張志悅.關于設備保養工作規范化的思考[J].四川水利，2010（4）.[2]徐衛東.淺談設備保養的重要性[J].現代商貿工業，2007（4）.[3]蔣征海.無軌設備保養和故障診斷[J].礦山機械，2001（2）.[4]李鵬.機修鉗工在設備保養中的工作[J].科技創業家，2014（6）.作者簡介：王悅（1988-），女，黑龍江省大慶市人，工作單位：大慶油田裝備制造集團力神泵業有限公司，職務：技術員，研究方向：機械制造。

第五篇：機修鉗工技師論文

機修鉗工技師論文

鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作需要鉗工來完成。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工的勞動強度大，生產效率低，對工人技術水平要求較高。

螺紋絲攻的改進

一、加工螺紋底孔應注意的事項

（1）嚴格按照《機械工人切削手冊》進行查表和計算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產生錐度等缺陷。

（2）鉆孔時要選擇適當的轉速和進刀量，根據材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止產生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。

（3）底徑大于10mm時，最好先鉆孔再擴孔，使底徑達到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應不小于3.2√?？梢员苊庠斐蓮澢蛢A斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。

二、螺紋攻絲實例

（1）對8mm以下的小直徑螺紋進行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關，攻削時手扶工件，鉆床轉速一般采用480—860轉/分，適當地加些菜油。

在攻絲過程中，鉆床主軸保持不動，絲攻進刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺，如果絲攻負荷增加，可立即踏下反轉開關，就可以方便而迅速。

（2）慢慢地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產。

（3）對不銹鋼材料的加工。在實踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進行修磨，使切削錐度延長，一般為4°，使校準部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長了，使每個刀齒的切削負荷減輕了，所以對刀齒的強度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質量和粗糙度。

三、絲攻的修磨。

絲攻發生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。

（1）切削刃前面的修磨。當絲攻的切削刃經鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時，在油石上涂一些機油，油石掌握平穩，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。

（2）切削刃的后角的修磨。當絲攻的切削刃損壞時，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時要注意切削錐的一致性。轉動絲攻時，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。

四、絲錐本身的質量狀況對加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時，要注意

幾點：

（1）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時，就會粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。

（2）機用絲攻的裝夾部分要光整，對磨損嚴重的要進行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應修磨小一號，防止攻絲時夾持不牢，產生打滑。

（3）要達到工件螺紋孔的精度，要選用相應精度的絲攻進行加工。

改進銼、鋸握法，提高技能技巧

根據銼刀柄握法，探索銼刀柄在手心準確定位方法；利用推力點，促使鋸削技巧形成。

銼削、鋸削是技工學校鉗工專業學生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學習是受握法、站立部位、身體動作、作用力點等諸多因素的制約和影響的，傳統的握法出現握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“ 握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推

力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。

一、合理引用，改進銼柄握法

銼削是每位鉗工必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學習過程中，很多人都認為銼削技能容易掌握。其實不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達到銼削的加工精度，必須掌握扎實的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關鍵。

1、大板銼刀傳統握柄方法及存在問題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。但多數人認為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險性，因此操作時掌握不了握柄的要領，造成2/3的人出現銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動作不協調，銼削加工面就不平整。

2、改進銼刀握柄方法

為解決銼刀握柄容易頂偏問題，經常將銼刀柄放在手掌上反復擺放、握壓，使銼刀柄能準確對準掌心進行多種形式的嘗試，尋求準確的定位。在嘗試中發現用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎上再調整各手指的握緊順序，使銼柄能較準確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發現如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時的手作槍狀形一致，銼柄在手心上都能準確定位，具體方法如下：

右手先將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位，拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對壓住銼柄，注意銼刀水平放置。

當處于銼削狀態時，還應調整人體的相對位置，保證銼刀、手、手肘三點成一直線，如果三點成一直線，銼刀推進方向性好，由于銼刀推進過程能保證直線運動，從而可使銼削工件表面達到平整的要求，提高了加工表面的質量。

二、巧妙利用推力點，促成鋸削技巧形成

鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數人在學習鋸削過程容易出現速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現象。如果不刻苦學習，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點的位置，很難使技能化為技巧。

原右手滿握鋸柄位置，當用力推出時，作用于鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右，由于作用力點與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質量受到影響。除了右手推力點（握位）外，左手拇指按壓位置對鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長容易造成前后不平衡，導致鋸削過程上下擺動幅度大，影響鋸條的運動路線和斷面鋸痕的清晰度?？山鉀Q剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當然身體要配合整個鋸削動作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進，而且不使鋸條壓斷。由于前端下壓力增加，動作配合協調，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就

不容易疲勞，對鋸削的“論提久戰”非常有利。改進后，由于往復速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質量提高。由于鋸削斷面質量的提高，才能使動作協調自然，動作協調自然才能獲得最佳的鋸削效率。

綜上所述，在銼柄的握法上，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高加工表面的質量，促進銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點，使右手推力點方向與鋸條前進方向接近一致，減少鋸弓推進擺動，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質量，縮短技能轉化為技巧時間。

王壽明 2012年3月28日