第一篇：焊接板件銑邊機(jī)設(shè)計(jì)論文

第一章 概述

1.1

尾槽，V型槽）或成形面等。

（二）銑床加工特點(diǎn)

銑

加工范圍廣，適合批量加工，效率高。銑刀屬多齒工具，根據(jù)刀具的不同，出現(xiàn)斷續(xù)切削，刀齒不斷切入或切出工件，切削力不斷發(fā)生變化，產(chǎn)生沖擊或振動(dòng)，影響加工精度和工件表面粗糙度。銑床加工精度為179—177。表面粗糙度為Ra6.3-1.6um。

三、銑削加工與銑削工藝

（一）銑削加工

銑削加工是在銑床上利用銑刀旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工方法。銑刀是旋轉(zhuǎn)的多刃具。銑削是多刃加工，且銑刀可使用較大的切削速度，無(wú)空回程，故生產(chǎn)效率高。

（二）銑削用量

它包括銑削速度，進(jìn)給量和銑削寬度和深度。

1、切削速度V c

切削速度即為銑刀最大直徑的線速度：

V c=πdn/1000 m/min

2、進(jìn)給量：

指刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量。

有三種方式：

（1）每齒進(jìn)給量f z mm/z

（2）每圈進(jìn)給量f mm/r

（3）每分鐘進(jìn)給量 mm/min 銑床多用于削加工的基本知識(shí)

一、常用銑床概論

（一）萬(wàn)能臥式銑床

銑床的主軸中心線與工作臺(tái)面平行。其工作臺(tái)有三個(gè)方向即垂直橫向及縱向都可以移動(dòng)。縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)還能向左右旋轉(zhuǎn)0—45度的角度。如選擇合理的附件和工具，幾乎可以對(duì)任何形狀的機(jī)械零件進(jìn)行銑削。

（二）立式銑床

銑床的主軸中心線與工作臺(tái)面垂直，有的立銑因?yàn)榧庸ば枰鬏S還能向左右傾斜一定角度，以便銑削傾斜面。立式銑床一般用于銑削平面斜面或溝槽，齒輪等零件。

（三）龍門銑床

此銑床具有足夠的剛度，適用與強(qiáng)力銑削，加工大型零件的平面，溝槽等。銑床通常有二軸、三軸甚至更多主軸以進(jìn)行多刀、多工位的銑削加工，生產(chǎn)效率很高。銑鏜加工中心在生產(chǎn)中也獲得了廣泛應(yīng)用，他可承擔(dān)中小型零件的銑削或復(fù)雜面的加工。銑鏜加工中心尚可進(jìn)行銑、鉆、絞、鏜、紋絲等綜合加工，在一次工件裝夾中可以自動(dòng)更換刀具，進(jìn)行銑、鉆、絞、鏜、紋絲等多工序操作。

二、銑床加工范圍及加工特點(diǎn)

（一）銑床加工范圍

可加工水平面，臺(tái)階面，垂直面，齒輪，齒條，各種溝槽（直槽，T型槽，燕

每分鐘進(jìn)給量 γ f=f·n=f z·z n mm/min

3、背吃刀量

也就是切削深度a p,它是沿銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸。

4、側(cè)吃刀量

就是切削寬度a e,它是沿垂直與銑刀軸線上的測(cè)量的切削層尺寸。

（三）選擇銑削用量的次序 首先選擇較大的銑削寬度、深度，其次是加大進(jìn)個(gè)量。最后才是根據(jù)刀具耐用度的要求，選擇適宜的銑削速度。

（四）銑削方式

1、逆銑

銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反的銑削形式稱為逆銑。

2、順銑

銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式稱順銑。

3、端銑

端銑的銑削方式有對(duì)稱和不對(duì)稱銑削兩種。銑削時(shí)銑刀的軸線位于工件中心，這種銑削稱為對(duì)稱銑削。銑刀的軸線偏于工件的一側(cè)時(shí)的銑削，稱為不對(duì)稱銑削。

1.2 銑削加工的歷史

切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料層切去，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。

任何切削加工都必須具備三個(gè)基本條件：切削工具、工件和切削運(yùn)動(dòng)。切削工具應(yīng)有刃口，其材質(zhì)必須比工件堅(jiān)硬；不同的刀具結(jié)構(gòu)和切削運(yùn)動(dòng)形式，構(gòu)成不同的切削方法。用刃形和刃數(shù)都固定的刀具進(jìn)行切削的方法有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數(shù)都不固定的磨具或磨料進(jìn)行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。

切削加工是機(jī)械制造中最主要的加工方法。雖然毛坯制造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應(yīng)用日廣，但由于切削加工的適應(yīng)范圍廣，且能達(dá)到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機(jī)械制造工藝中仍占有重要地位。

切削加工的歷史可追溯到原始人創(chuàng)造石劈、骨鉆等勞動(dòng)工具的舊石器時(shí)期。在中國(guó)，早在商代中期(公元前13世紀(jì))，就已能用研磨的方法加工銅鏡；商代晚期(公元前12世紀(jì))，曾用青銅鉆頭在卜骨上鉆孔；西漢時(shí)期(公元前206～公元23)，就已使用桿鉆和管鉆，用加砂研磨的方法在“金縷玉衣”的4000多塊堅(jiān)硬的玉片上，鉆了18000多個(gè)直徑1～2毫米的孔。17世紀(jì)中葉，中國(guó)開(kāi)始利用畜力代替人力驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)行切削加工。如公元1668年，曾在畜力驅(qū)動(dòng)的裝置上，用多齒刀具銑削天文儀上直徑達(dá)2丈(古丈)的大銅環(huán)，然后再用磨石進(jìn)行精加工。

18世紀(jì)后半期，英國(guó)工業(yè)革命開(kāi)始后，由于蒸汽機(jī)和近代機(jī)床的發(fā)明，切削加工開(kāi)始用蒸汽機(jī)作為動(dòng)力；到19世紀(jì)70年代，切削加工中又開(kāi)始使用電力。

對(duì)金屬切削原理的研究始于19世紀(jì)50年代，對(duì)磨削原理的研究始于19世紀(jì)80年代，此后各種新的刀具材料相繼出現(xiàn)。19世紀(jì)末出現(xiàn)的高速鋼刀具，使刀具許用的切削速度比碳素工具鋼和合金工具鋼刀具提高兩倍以上，達(dá)到25米/分左右；1923年出現(xiàn)的硬質(zhì)合金刀具，使切削速度比高速鋼刀具又提高兩倍左右；30年代以后出現(xiàn)的金屬陶瓷和超硬材料(人造金剛石和立方氮化硼)，進(jìn)一步提高了切削速度和加工精度。

隨著機(jī)床和刀具的不斷發(fā)展，切削加工的精度、效率和自動(dòng)化程度不斷提高，應(yīng)用范圍也日益擴(kuò)大，從而大大促進(jìn)了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

金屬材料的切削加工有許多分類方法，常見(jiàn)的有按工藝特征、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法三種分類方法。

切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)，以及切削工具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形式。因此按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。

量一個(gè)國(guó)家裝備制造水平的重要標(biāo)志。因?yàn)楦咚偾邢骷庸ぜ夹g(shù)已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶等關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的重要領(lǐng)域，也代表著現(xiàn)代切削制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

近幾年來(lái)，我國(guó)對(duì)數(shù)控機(jī)床需求急劇增加，2000年至2005年，我國(guó)數(shù)控金切機(jī)床產(chǎn)量從14053臺(tái)躍至59639臺(tái)，年增長(zhǎng)率為33.5％。我國(guó)金切機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率從1996年的11.6％提高到2005年的47.3％。這表明我國(guó)的數(shù)控機(jī)床行業(yè)有了極大的發(fā)展。另一方面，我國(guó)數(shù)控機(jī)床進(jìn)口額連年激增，從2001年的24.1億美圓增至2005年的64.95億美圓，國(guó)有數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)占有率卻呈現(xiàn)出逐年下滑的趨勢(shì)，尤其是高速、高精度多軸機(jī)床，幾乎完全依賴進(jìn)口[1]。這些數(shù)據(jù)可以看出我國(guó)的機(jī)床制造業(yè)尤其是高端加工中心落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。因此，國(guó)家在“十五”、“十一五”規(guī)劃中都把以數(shù)控機(jī)床為核心的裝備制造作為重大專項(xiàng)，以期在這方面有所突破。

數(shù)控技術(shù)是一門集計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、機(jī)械電子技術(shù)以及計(jì)算機(jī)圖形處理技術(shù)于一體的綜合性技術(shù)。其中NC編程是這一技術(shù)的靈魂。NC編程成為各種CAM軟件的核心。因?yàn)镹C編程直接影響著數(shù)控機(jī)床的使用效率和加工質(zhì)量。所以國(guó)內(nèi)外投入了大量的人力和物力來(lái)提高CAD/CAM軟件的編程效率，加工效果以及智能化水平。

現(xiàn)代高速切削加工發(fā)展概況 由于目前絕大部分的機(jī)械零件必須經(jīng)過(guò)切削加工實(shí)現(xiàn)，切削加工在機(jī)械制造中1.3 銑削加工現(xiàn)狀

高速銑削加工（High Speed Milling, HSM）以其巨大的優(yōu)勢(shì)，迅速成為現(xiàn)代加工制造領(lǐng)域最重要的加工手段之一，也是衡

占用十分重要的地位。經(jīng)濟(jì)全球化使制造國(guó)際化，因此競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。如何提高效益、降低成本、加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期成為每一個(gè)面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)的迫切愿望。高速切削加工所具有的明顯優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)得到廣泛應(yīng)用并迅速發(fā)展。

高速銑削加工（High Speed Milling，簡(jiǎn)稱HSM）的概念源于德國(guó)切削物理學(xué)家C.J.Salomon博士于1931年所提出的著名切削實(shí)驗(yàn)及物理引申[2],他認(rèn)為對(duì)應(yīng)一定的工具材料有一個(gè)臨界切削速度，達(dá)到此溫度切削溫度最高。當(dāng)超過(guò)這一臨界切削速度，切削溫度反而會(huì)降低，而大幅度提高機(jī)床的生成效率。

高速銑削加工技術(shù)作為一門新興的技術(shù)，以其與傳統(tǒng)加工相比無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)，在加工制造業(yè)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，也帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)要實(shí)現(xiàn)由制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的跨越，必須有強(qiáng)大的制造裝備業(yè)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)體系作支撐。我國(guó)目前的高速數(shù)控技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展。但是，我國(guó)還缺少高速銑削加工的核心技術(shù)，還有許多基礎(chǔ)性的研究工作有待開(kāi)展，這也是我國(guó)走向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的必由之路！

由底部的電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器2傳遞到2號(hào)減速箱，由2號(hào)減速箱輸出給與之相配合的滑動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)機(jī)架部分沿工作臺(tái)上的導(dǎo)軌面運(yùn)動(dòng)，作橫向進(jìn)給。刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由動(dòng)力頭提供。

二、方案2：

該方案與方案1的不同之處在于升降運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是在鋼絲繩的牽引作用下實(shí)現(xiàn)的。

三、方案3：

該方案與方案1的不同之處在于控制升降運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)由滾動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)代替。

四、方案比較：

方案1：該方案的升降運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由滑動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，而滑動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)具有降速比大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)和運(yùn)動(dòng)精度高、軸向牽引力大、自鎖性能好等優(yōu)點(diǎn)，但是它的不足之處是它的傳動(dòng)效率不高、剛度較低。

方案2：在該方案中，鋼絲繩起了重要的作用，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)給鋼絲繩一個(gè)牽

引力，通過(guò)此力實(shí)現(xiàn)機(jī)床的升降運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)在于鋼絲繩制造簡(jiǎn)單、維修方便、成本低、傳動(dòng)效率較高，但是它運(yùn)動(dòng)不夠平穩(wěn)且運(yùn)動(dòng)精度低，在傳動(dòng)過(guò)程中易產(chǎn)生顫動(dòng)、不能夠自鎖、降速比不大。第二章 方案設(shè)計(jì)

一、方案1：

該設(shè)計(jì)機(jī)床的升降運(yùn)動(dòng)由頂部的電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器1傳到1號(hào)減速箱，帶動(dòng)滑動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)，由滑動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)力頭作升降運(yùn)動(dòng)，銑床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則

方案3：該方案中采用了滾動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)，通過(guò)該機(jī)構(gòu)來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)，以滿足機(jī)床的要求。該方案中的滾動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)具有摩擦損失小，傳動(dòng)效率高、動(dòng)作靈敏，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象、磨損小，精度保持性好、可消除軸向間隙，軸向剛度高、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，但是它的工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，不能實(shí)現(xiàn)自鎖。

綜合考慮，最終選取方案1為最終設(shè)計(jì)方案，通過(guò)其Solid Edge繪圖如下圖2所示。

三個(gè)電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力來(lái)源，即電動(dòng)機(jī)

1、電動(dòng)機(jī)2及動(dòng)力頭。其中：1號(hào)電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)1號(hào)減速箱旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)1號(hào)絲桿旋轉(zhuǎn)，控制小托板在垂直方向做上下移動(dòng)，同時(shí)使動(dòng)力頭在垂直方向上做上下移動(dòng)，適合于不同厚度的焊接板件的加工。其加工行程為560mm；2號(hào)電動(dòng)機(jī)通過(guò)2號(hào)減速箱帶動(dòng)2號(hào)絲桿轉(zhuǎn)到，通過(guò)螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)銑邊機(jī)的大托板（即機(jī)架）左右移動(dòng)，完成行程為3600mm；可以適用于中小焊接板件的銑邊。動(dòng)力頭的功率為5.5kv,轉(zhuǎn)動(dòng)角度由手輪轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)，其轉(zhuǎn)動(dòng)是通過(guò)棘輪調(diào)節(jié)，達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)角度為0-90度，能夠滿足板所有板件的銑邊工作。

第三章 機(jī)床具

體參數(shù)設(shè)計(jì)

機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括主參數(shù)和基本參數(shù)，其中基本參數(shù)又包括尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、動(dòng)力參數(shù)。該機(jī)床的主參數(shù)已經(jīng)確定，它是加工焊接板件的專用銑床。其參數(shù)如下： 圖1 方案1初步設(shè)計(jì)工程圖

五、其工作原理如下：

該銑床由三個(gè)動(dòng)力部分組成；分別由

一、技術(shù)參數(shù)

如今我以走上了工作的生涯，近段時(shí)間對(duì)外協(xié)這一方面有了一定的了解，其焊接板件在冷作過(guò)程中都要經(jīng)過(guò)銑邊這一階段，通過(guò)參考廠家銑邊的特點(diǎn)以及結(jié)合我公司所以工作零件的特點(diǎn)，決定銑邊機(jī)的工作行程為3600mm，當(dāng)今的廠家在生產(chǎn)過(guò)程中最看重的是效率問(wèn)題。所以通過(guò)生產(chǎn)效率及工作經(jīng)驗(yàn)初步選擇其運(yùn)動(dòng)速度為200mm/min。在銑邊行程中為了方便對(duì)工件的銑邊，對(duì)動(dòng)力頭在橫向方向的運(yùn)動(dòng)行程為200mm/min，由于板件的厚度不同，在垂直方向上確定其行程為560mm；銑床的功率為單一工作，其功率的要求不是很大，初步確定其功率為5.5KW。

二、動(dòng)力參數(shù)的確定

動(dòng)力參數(shù)一般是指機(jī)床的電動(dòng)機(jī)的功率，由于該機(jī)床屬于專用機(jī)床，銑刀頭的功率為5.5KW，因此，主運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率為5.5KW。

確定進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率，由于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度較低，空載時(shí)的功率很小，在計(jì)算時(shí)可以忽略，所以進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率取決于進(jìn)給的有效功率和傳動(dòng)件的機(jī)械效率，根據(jù)參考資料【3】得。即

?s-------------進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的總機(jī)械效率（一般情況下取0.15～0.2）。

初步選去進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率為5.5KW。

3.1 電動(dòng)機(jī)的選擇

由于本設(shè)計(jì)需要兩個(gè)功率在4.0KW以上，重量不能太大并且采用連續(xù)周期工作制的（S6）異步電動(dòng)機(jī)，其安裝形式均為B201101，通過(guò)查參考資料【3】選得：

一、1號(hào)電動(dòng)機(jī)Y112M-4，技術(shù)數(shù)據(jù)如下：

額定功率4.0KW，轉(zhuǎn)速1440r/min，額定電流8.77A，效率84.5%，功率因數(shù)0.82，最大轉(zhuǎn)距/額定轉(zhuǎn)距為2.2，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)距/額定轉(zhuǎn)距為2.2，堵轉(zhuǎn)電流/額定電流為7.0，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量GD2為0.095N*㎡，重量為43㎏。

二、2號(hào)電動(dòng)機(jī)Y132S-4，技術(shù)數(shù)據(jù)如下：

額定功率5.5KW，轉(zhuǎn)速1440r/min，額定電流11.6A，效率85.5%，功率因數(shù)0.84，最大轉(zhuǎn)距/額定轉(zhuǎn)距為2.2，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)距/額定轉(zhuǎn)距為2.2，堵轉(zhuǎn)電流/額定電流為7.0，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量GD2為0.214N*㎡，重量為68㎏。NS?Qvs60000?S

式中：NS---------進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率（KW）；

Q-------------進(jìn)給抗力（N）；

vs------------進(jìn)給速度（m/min）；

3.2 動(dòng)力頭的選擇

根據(jù)加工要求和機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并考慮到經(jīng)濟(jì)因素，選擇型號(hào)為ITX32的動(dòng)力頭，該銑削動(dòng)力頭功率大、剛性好、切削平穩(wěn)、精度高、操作調(diào)整方便。同時(shí)此動(dòng)力頭具有普通級(jí)、精密級(jí)和高精密級(jí)三種，能夠與四種傳動(dòng)裝置即ING皮帶傳動(dòng)、1NGB頂置式齒輪傳動(dòng)、INGC尾置式齒輪傳動(dòng)INGD手柄變速齒輪傳動(dòng)裝置配套使用。該動(dòng)力頭的參數(shù)如下：

電機(jī)功率為5.5KW，電機(jī)轉(zhuǎn)速為960r/min，刀盤直徑為125-315mm，配套傳動(dòng)裝置及主軸轉(zhuǎn)速為ING32 500-1600 r/min，主軸滑套直徑為190mm，主軸滑套移動(dòng)量為80mm，主軸中心高為160mm，主軸前軸承軸徑為90mm，選用頂置式，整體重量為305kg。

第二篇：焊接工藝設(shè)計(jì)原理之我見(jiàn)論文

摘要：焊接工藝是焊接生產(chǎn)的核心內(nèi)容，焊接工藝貫穿于焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的全過(guò)程，為了高質(zhì)量的完成焊接產(chǎn)品，在焊接工藝方面需要注意焊接工藝的合理性、先進(jìn)性、正確性，這些特性直接決定了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。焊接工藝的設(shè)計(jì)直接影響了焊接企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此焊接工藝設(shè)計(jì)原理越來(lái)越被企業(yè)的管理者所重視。

關(guān)鍵詞：焊接工藝；主要內(nèi)容；設(shè)計(jì)階段

1、焊接工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容

在焊接產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，工藝設(shè)計(jì)貫穿始終。焊接企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝裝備、生產(chǎn)技術(shù)水平等都與焊接工藝設(shè)計(jì)緊密相關(guān)，但工藝設(shè)計(jì)人員實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)以及生產(chǎn)管理體制對(duì)焊接產(chǎn)品也有一定的影響。由此可見(jiàn)，加強(qiáng)對(duì)焊接工藝的管理對(duì)焊接企業(yè)的生產(chǎn)效益有著重要的影響。焊接工藝設(shè)計(jì)方案多種多樣，某一項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化均會(huì)導(dǎo)致焊接產(chǎn)品的不同，因此，焊接工藝的設(shè)計(jì)是十分靈活的。在傳統(tǒng)的焊接領(lǐng)域中，焊接工藝設(shè)計(jì)方案均由相關(guān)技術(shù)人員依據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，這就對(duì)技術(shù)人員提出了很高的要求。然而由于工作量大以及技術(shù)人員的局限性，不可避免的就會(huì)出現(xiàn)一些不盡如人意的地方。在現(xiàn)代焊接領(lǐng)域中，在焊接工藝選擇、焊工檔案管理和焊接工藝評(píng)定數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)等方面，均使用了計(jì)算機(jī)輔助焊接工藝系統(tǒng)幫助研究焊接工藝的設(shè)計(jì)。這使得焊接工藝技術(shù)飛速發(fā)展。

1.1焊接工藝設(shè)計(jì)的工作內(nèi)容

在許多的以焊接工藝為主導(dǎo)的現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)之中，其焊接工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)已經(jīng)較為完善，該系統(tǒng)涉及到的焊接工作種類繁多形式多樣。其主要工作內(nèi)容有以下幾點(diǎn)。第一，進(jìn)行產(chǎn)品圖樣的工藝性審查。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行圖樣的工藝性審查主要針對(duì)于具有獨(dú)立設(shè)計(jì)產(chǎn)品能力的企業(yè)，之所以要針對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行圖樣的工藝性審查，其主要目的就在于決定產(chǎn)品是否能夠被繼續(xù)加工下去，以及保證焊接質(zhì)量。而在對(duì)于施工圖樣進(jìn)行工藝性審查的過(guò)程之中，必須要嚴(yán)格地遵循相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、制造法規(guī)以及安全監(jiān)督管理措施以及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定的焊接要求等。一旦沒(méi)有按照章程進(jìn)行工藝性審查，那么焊接產(chǎn)品的質(zhì)量就得不到保證。對(duì)于那些不具有自行設(shè)計(jì)能力的企業(yè)，就不必做產(chǎn)品圖樣的工藝性審查。第二，產(chǎn)品焊接工藝方案的制定。對(duì)于一些新產(chǎn)品而言，其往往需要進(jìn)行焊接，而在對(duì)其進(jìn)行焊接之前，需要對(duì)于焊接工藝方案加以有效地制定。為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，首先應(yīng)該仔細(xì)分析施工圖樣的各項(xiàng)參數(shù)，結(jié)合相應(yīng)的技術(shù)要求，自身生產(chǎn)車間的可用設(shè)備等各個(gè)細(xì)節(jié)，制定出詳細(xì)的制作方案。工藝設(shè)計(jì)方案應(yīng)該集技術(shù)部門、生產(chǎn)部門等各個(gè)部門一起討論，最后由總工程師審批，通過(guò)審批方可開(kāi)始進(jìn)行下一步的生產(chǎn)工作。第三，進(jìn)行焊接新材料、新工藝和新設(shè)備試驗(yàn)。焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步離不開(kāi)一系列試驗(yàn)的實(shí)施。人們總是在不斷的實(shí)驗(yàn)中得到啟發(fā)，從而推動(dòng)一項(xiàng)新技術(shù)的產(chǎn)生。因此焊接工藝設(shè)計(jì)的工作內(nèi)容當(dāng)然也包括了一系列的實(shí)驗(yàn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)分析得出一系列的結(jié)論，從而推動(dòng)焊接領(lǐng)域的發(fā)展。當(dāng)然焊接工藝設(shè)計(jì)的工作內(nèi)容形式多樣，不可能僅僅局限在這三方面。還有許多其他方面的內(nèi)容，比如說(shuō)產(chǎn)品焊縫識(shí)別卡的編制、焊接工藝規(guī)程的制定等，也都是在焊接工藝設(shè)計(jì)的范疇之內(nèi)。

1.2焊接工藝規(guī)程的編制

在開(kāi)展焊接作業(yè)的過(guò)程之中，焊接工藝規(guī)程對(duì)于焊接產(chǎn)品質(zhì)量有著非常重要的影響。隨著人們經(jīng)驗(yàn)的不斷積累以及技術(shù)水平的不斷提高，當(dāng)前在開(kāi)展焊接作業(yè)的過(guò)程中，所使用的焊接工藝規(guī)程主要有三種，分別是通用焊接工藝規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程以及專用焊接工藝規(guī)程，對(duì)于焊接工藝規(guī)程有效地加以制定，就可以很容易的依據(jù)相關(guān)規(guī)程正確選用焊接材料、焊接參數(shù)和操作技術(shù)，除此以外，焊接工藝規(guī)程也可以作為接頭質(zhì)量檢查規(guī)程的依據(jù)。

2、焊接工藝設(shè)計(jì)工作程序

由于焊接工藝設(shè)計(jì)工作范圍的廣泛性，必須遵守一定的工作程序才能保證焊接工藝設(shè)計(jì)工作的有序進(jìn)行。通常，把焊接工藝設(shè)計(jì)階段分為基礎(chǔ)焊接工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備階段、焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段、焊接工藝試驗(yàn)和技改措施實(shí)施階段以及產(chǎn)品焊縫質(zhì)量檢查階段。

2.1基礎(chǔ)焊接工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備階段

在進(jìn)行準(zhǔn)備的過(guò)程中，首先需要對(duì)于產(chǎn)品的焊接技術(shù)條件加以明確，根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)從目前的焊接工藝方法中選取最適合產(chǎn)品的焊接工藝方法，使所有的結(jié)構(gòu)材料焊接材料焊縫等達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在準(zhǔn)備階段相關(guān)工作人員需要熟知國(guó)家法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及本企業(yè)的制造規(guī)程。在對(duì)于相應(yīng)的工藝進(jìn)行使用的過(guò)程中，對(duì)于工藝使用方法以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，企業(yè)應(yīng)該每隔三四年進(jìn)行調(diào)整用以保證企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與時(shí)俱進(jìn)。

2.2焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段

在對(duì)于焊接生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中，主要需要開(kāi)展兩個(gè)方面的工作，第一是對(duì)于產(chǎn)品施工圖樣的公益性加以審查，第二則是對(duì)于焊接工藝方案加以確定。其中，產(chǎn)品施工圖樣的工藝性審查仍舊僅限于具有獨(dú)立設(shè)計(jì)產(chǎn)品能力的企業(yè)。焊接工藝方案策劃人員不僅要熟知產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程以及加工方法，還要清楚本行業(yè)的發(fā)展水平。不能當(dāng)本行業(yè)已經(jīng)研究出更好的制作方法時(shí)仍舊采用過(guò)時(shí)的老方案來(lái)解決問(wèn)題。

2.3焊接工藝試驗(yàn)和技改措施實(shí)施階段

焊接實(shí)驗(yàn)的研究工作制約著整個(gè)焊接領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展。為了提高整個(gè)領(lǐng)域焊接水平。建立具有一定規(guī)模的實(shí)驗(yàn)室用以相應(yīng)的焊接實(shí)驗(yàn)研究工作是具有積極意義的。且由于新產(chǎn)品的需求日益增高，所以當(dāng)前要想更好地對(duì)于新產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)，就必須要通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)對(duì)于新的產(chǎn)品進(jìn)行研究，從而使得焊接工藝能夠滿足當(dāng)前發(fā)展的需求，并且在完成了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)之后，還必須要將研究成果以報(bào)告的形式交由總工程師審批，在審批完成之后，再將其編訂為基礎(chǔ)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2.4產(chǎn)品焊縫質(zhì)量檢查階段

在完成了焊接之后，還需要對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行有效的檢查，焊縫質(zhì)量檢查也是焊接工藝的一個(gè)重要組成部分，而一般在進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查的過(guò)程中，檢查的主要內(nèi)容包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)以及產(chǎn)品試板的破壞性試驗(yàn)。焊縫質(zhì)量檢查是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要手段，通過(guò)對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)以及開(kāi)展破壞性試驗(yàn)，能夠更好地對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行判斷。

3、結(jié)束語(yǔ)

為了保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量，在焊接過(guò)程中的每一步都需要格外遵循一系列的焊接章程。焊接工藝設(shè)計(jì)技術(shù)越來(lái)越受到企業(yè)的重視。在技術(shù)更新如此迅速的時(shí)代，焊接企業(yè)在保質(zhì)保量完成相應(yīng)工作的同時(shí)還應(yīng)該大力進(jìn)行創(chuàng)新探索，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為推動(dòng)我國(guó)焊接技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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第三篇：固定管板換熱器優(yōu)化設(shè)計(jì)分析論文

一、引言

換熱設(shè)備是核電、化工、石油及其他許多工業(yè)部門廣泛使用的設(shè)備，其中管殼式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適用性，至今仍占據(jù)主導(dǎo)地位。在固定管板換熱器中，殼體，管板和換熱管之間為剛性連接，在各種載荷作用下的變形必須互相協(xié)調(diào)。本文采用有限元分析的方法，計(jì)算固定管板換熱器在內(nèi)壓和溫度載荷耦合場(chǎng)的作用下，其管板所受的應(yīng)力，并分別計(jì)算了不同厚度的管板所受的應(yīng)力，以獲得管板厚度與應(yīng)力的關(guān)系。

二、工作條件與結(jié)構(gòu)

本文以核電廠的某冷卻器為例，該換熱器為固定管板式換熱器，殼體為Ф219.1×4mm，換熱管為Ф19×2mm，正三角形排列，管板上共布了26根管子，管板厚度為30mm，殼體厚度為4mm，殼側(cè)材料為022Cr19Ni10，管側(cè)材料為022Cr17Ni12Mo2。換熱器的設(shè)計(jì)參數(shù)如下:設(shè)計(jì)壓力:管程pt=0.66MPa，殼程ps=0.5MPa;設(shè)計(jì)溫度:管程進(jìn)出口溫度為20℃～70℃，殼程流體發(fā)生相變，進(jìn)出口溫度均為138.8℃。材料的彈性模量為E=2.1×105MPa，泊松比為ν=0.3。換熱管與管板的連接采用脹焊并用的方法，焊接后進(jìn)行脹接。在之前的工程中出現(xiàn)過(guò)該換熱器由于工廠工藝限制，無(wú)法滿足換熱器的管子和管板之間拉脫力的要求，為此工廠不斷提高脹接壓力試圖達(dá)到所需的拉脫力。隨著脹接力的增加，殘余接觸應(yīng)力的峰值也會(huì)增加，使換熱管在脹管區(qū)和非脹管區(qū)的應(yīng)力都不斷增加，令管板內(nèi)的換熱管發(fā)生開(kāi)裂，并且制造廠在提高脹接壓力后發(fā)現(xiàn)換熱管的壁厚減薄率超出適用范圍，無(wú)法滿足設(shè)計(jì)需求，最后只能通過(guò)增加脹接距離的方法來(lái)提高拉脫力，但在非脹管區(qū)進(jìn)行脹接需要工廠操作控制得當(dāng)，否則容易損壞焊縫，因此不推薦該做法。通過(guò)經(jīng)驗(yàn)反饋，吸取以往的工程經(jīng)驗(yàn)，將本換熱器重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，考慮將管板的厚度增加，以滿足拉脫力的要求。理論上增加管板的厚度相當(dāng)于加強(qiáng)其剛度，是降低應(yīng)力的一個(gè)措施，到底是不是這樣還需要計(jì)算所得，通過(guò)有限元分析來(lái)獲取一個(gè)合適的管板厚度。因此接下來(lái)利用ANSYS熱結(jié)構(gòu)耦合場(chǎng)分析方法對(duì)管板進(jìn)行分析。

三、有限元建模

以厚度為45mm的管板為模型，利用熱工計(jì)算出的換熱參數(shù)，對(duì)換熱器進(jìn)行溫度場(chǎng)分析，完成熱分析后，再施加結(jié)構(gòu)載荷再通過(guò)耦合場(chǎng)分析，獲得管板的應(yīng)力，分別計(jì)算不同厚度的管板其應(yīng)力的大小來(lái)獲得管板厚度與應(yīng)力的關(guān)系，來(lái)選擇最合適的管板厚度。(一)載荷與邊界條件。為了提高計(jì)算的精度，真實(shí)模擬換熱管與管板連接處各個(gè)部件的應(yīng)力狀態(tài)，管箱、管板、換熱管和殼體均采用實(shí)體單元，為減少計(jì)算量，利用對(duì)稱功能將其簡(jiǎn)化為1/4的實(shí)體分析模型，在殼側(cè)只保留一部分的外伸換熱管和殼體，外伸長(zhǎng)度，設(shè)置材料參數(shù)屬性，并對(duì)其進(jìn)行網(wǎng)格劃分，(二)熱分析施加載荷與邊界條件。熱分析過(guò)程中，只為模型添加熱載荷，不需添加力邊界條件。首先為模型添加對(duì)流傳熱方式，設(shè)置換熱器內(nèi)部流體與換熱器壁面為對(duì)流邊界，根據(jù)熱工計(jì)算結(jié)果，分別輸入殼程和管程的對(duì)流傳熱系數(shù)11432.1W/m2℃與2407.1W/m2℃，對(duì)換熱管的外表面、殼程筒體內(nèi)表面和管板殼側(cè)表面施加138.8℃的溫度載荷，并對(duì)換熱管的內(nèi)表面、管箱內(nèi)表面和管板管程表面施加20℃的溫度載荷。(三)結(jié)構(gòu)分析模型載荷與邊界條件。在熱分析后進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，此時(shí)在換熱器的殼側(cè)和管側(cè)施加相應(yīng)的壓力載荷;壓力載荷施加完成后再將熱分析得到的溫度分析結(jié)果作為載荷加載到模型上。力邊界條件為，在換熱器的對(duì)稱面上施加位移約束。

四、計(jì)算結(jié)果

(一)熱分析結(jié)果。為換熱器的溫度場(chǎng)分布云圖，通過(guò)熱分析可清楚看出換熱器在正常工況下各處的溫度分布情況。可見(jiàn)殼體和管側(cè)筒體的溫度分布較為均勻，管板與殼側(cè)筒體連接區(qū)域的溫度梯度較大。最大應(yīng)力發(fā)生在管板與殼體連接的地方，靠近底部;分析原因，一是管板與殼體連接處溫度變化劇烈，從高溫急劇變化到低溫，該區(qū)域存在較大的溫差，于是受到的應(yīng)力急劇增大;二是殼體與管板的厚度相差較大，造成了連接處的不連續(xù)性，形成了局部的應(yīng)力集中;三是管板材料為022Cr17Ni12Mo2，殼體材料為022Cr19Ni10，兩種不同的材料性能存在差異。(二)結(jié)構(gòu)分析結(jié)果。結(jié)構(gòu)分析時(shí)，將熱分析的結(jié)果導(dǎo)入到結(jié)構(gòu)分析模塊中，溫度場(chǎng)分析所得的節(jié)點(diǎn)溫度作為載荷施加到模型上，同時(shí)施加力邊界條件，可見(jiàn)最大應(yīng)力值發(fā)生在管板與管程筒體的連接處，其他較大應(yīng)力的位置是殼程筒體與管板連接處和管板開(kāi)孔的位置，這三個(gè)位置均為結(jié)構(gòu)不連續(xù)位置，因?yàn)榈玫降膽?yīng)力較大。對(duì)其進(jìn)行應(yīng)力線性化，對(duì)應(yīng)力進(jìn)行評(píng)定，換熱器滿足工作要求，結(jié)構(gòu)安全可靠。(三)管板厚度對(duì)比分析。以上的分析是以管板厚度45mm為例，獲得換熱器所受的應(yīng)力，為了獲得不同管板厚度下?lián)Q熱器的應(yīng)力分布，本節(jié)分別選擇管板厚度為30mm，45mm和60mm對(duì)其進(jìn)行熱分析與結(jié)構(gòu)分析應(yīng)力計(jì)算，可見(jiàn)當(dāng)管板的厚度達(dá)到一定值后，增加管板的厚度并未降低所受應(yīng)力，原因在于殼體壁厚較小(4mm)，兩者的剛度相差較大，換熱器結(jié)構(gòu)的變形和應(yīng)力主要由管板和殼體之間的溫度載荷及內(nèi)壓引起，由于增加了管板的厚度，管板抵抗變形的剛度變大，對(duì)與之連接的殼體有較強(qiáng)的約束，形成局部的應(yīng)力集中。因此選擇管板厚度45mm是比較合適的。經(jīng)工廠驗(yàn)證，在該脹接距離下脹接壓力不超過(guò)200MPa就可以達(dá)到所需的拉脫力，管子的壁厚減薄率也滿足要求。

五、結(jié)語(yǔ)

第一，殼側(cè)與管側(cè)的溫差較大，由于溫差的存在會(huì)形成較大的溫差應(yīng)力，因?yàn)闇囟容d荷對(duì)管板會(huì)造成較大的熱應(yīng)力，因此對(duì)溫差較大的換熱器進(jìn)行結(jié)構(gòu)熱耦合分析非常必要。第二，在施加了熱載荷和力邊界條件后，發(fā)現(xiàn)最危險(xiǎn)的區(qū)域沒(méi)有發(fā)生在管板上，而是發(fā)生管板與殼體的連接處，因該處結(jié)構(gòu)不連續(xù)，容易形成較大的應(yīng)力。第三，管板厚度的增加并不一定能降低應(yīng)力，管板的厚度需與殼體的厚度相匹配，以免造成局部的應(yīng)力集中。采用有限元分析的方法將溫度場(chǎng)和結(jié)構(gòu)分析相耦合，通過(guò)計(jì)算管板在壓力載荷和溫度載荷聯(lián)合作用下的應(yīng)力，優(yōu)化了管板的厚度，使其既滿足了拉脫力的要求又滿足了經(jīng)濟(jì)性要求，為管板強(qiáng)度的設(shè)計(jì)提供了借鑒。

【參考文獻(xiàn)】

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第四篇：鏈篦機(jī)鏟料板系統(tǒng)的優(yōu)化研究論文

鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯的工藝在氧化球團(tuán)及水泥行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。尤其是在氧化球團(tuán)行業(yè)鏈篦機(jī)是這一系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備。鏈篦機(jī)作為一種大型非標(biāo)熱工機(jī)械設(shè)備，其涉及到熱力學(xué)、流體力學(xué)以及材料科學(xué)等多個(gè)領(lǐng)域。其設(shè)備中含有的耐熱件材料比例較大，在整套設(shè)備當(dāng)中占據(jù)極其重要的位置，重要性超過(guò)了驅(qū)動(dòng)部分。所有這些都決定了鏟料板系統(tǒng)在鏈篦機(jī)中的特殊性及重要位置，下面將對(duì)鏟料板系統(tǒng)的優(yōu)化改進(jìn)進(jìn)行具體闡述。鏟料板結(jié)構(gòu)介紹

鏟料板系統(tǒng)是介于鏈篦機(jī)與回轉(zhuǎn)窯之間的過(guò)渡部件，其所在區(qū)域溫度高達(dá)1100℃以上，是普通材料所不能承受的。鏟料板系統(tǒng)具體位置在鏈篦機(jī)頭部最前端，在頭部鏈輪上方，與鏈篦床保持一定間隙，防止鏈篦床翻轉(zhuǎn)，并將鏈篦床上的物料轉(zhuǎn)入窯尾溜槽中。原結(jié)構(gòu)由左、中、右鏟料板，支撐梁組成。原鏟料板系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題

由于鏟料板系統(tǒng)整體位于鏈篦機(jī)的頭部，長(zhǎng)時(shí)間處于高溫區(qū)，鏟料板尾部容易受到回轉(zhuǎn)窯中熱氣沖擊，易損壞。鏟料板支撐梁由于空間位置小，在外層僅有薄層耐火泥保護(hù)，這就給鏟料板系統(tǒng)帶來(lái)了很大的安全隱患，易發(fā)生事故。另外，因?yàn)榱锨蛑睆揭话阍?mm~16mm之間，鏈篦床在運(yùn)行翻轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一定翹起的現(xiàn)象，所以鏟料板與鏈篦床的安裝間隙要求較高，過(guò)大會(huì)產(chǎn)生漏料問(wèn)題，過(guò)小則可能卡住鏈篦床，引起更嚴(yán)重的后果。原結(jié)構(gòu)中的安裝間隙不可調(diào)節(jié)，在現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)處理整改。造成很大困難，而且很難保證安裝精度。

經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐，我們已較地好掌握了對(duì)老的鏟料板系統(tǒng)的制造與安裝，能使其較好的運(yùn)轉(zhuǎn)。雖然解決了使用精度，但在使用壽命方面仍然沒(méi)有太好的改善。新結(jié)構(gòu)的性能優(yōu)勢(shì)

出現(xiàn)問(wèn)題也是推進(jìn)技術(shù)革新的原因和動(dòng)力，技術(shù)總是不斷在向前發(fā)展的。通過(guò)向?qū)＜易稍儯诰W(wǎng)上查閱各種相關(guān)資料等途徑，最后與相關(guān)設(shè)計(jì)人員在一起研究探討，集思廣益，決定采用新的方案：即改變現(xiàn)有鏟料板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式來(lái)消除老式結(jié)構(gòu)中無(wú)法解決的問(wèn)題。

新的方案設(shè)計(jì)完成后，在遷安保利一條年產(chǎn)30萬(wàn)噸的球團(tuán)線得以嘗試與應(yīng)用，經(jīng)過(guò)一年半的時(shí)間運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)反饋效果相當(dāng)好。

首先從性能方面來(lái)說(shuō)，新的結(jié)構(gòu)形式使料球更容易沿鏟料板均勻緩緩溜入窯尾溜槽。而且鏟料板尾部多出一個(gè)小弧段，目的是為了在鏟料板上能堆積一部分料球，從而對(duì)鏟料板起到一定的保護(hù)作用，當(dāng)熱氣流從回轉(zhuǎn)窯過(guò)來(lái)時(shí)，熱氣流直接沖擊堆積物料，阻止熱風(fēng)直接沖擊鏟料板。而且減少料球?qū)︾P料板的磨損，在不改變鏟料板材質(zhì)的情況下，利用自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)起到延長(zhǎng)鏟料板的使用壽命。

其次，支撐梁改用焊接鋼管的形式，內(nèi)部可以通水冷卻。外層用耐火澆注料保護(hù)，大大的提高了鏟料板系統(tǒng)的安全性能。從支撐梁上部進(jìn)入一定壓力的常溫自來(lái)水進(jìn)行冷卻，從支撐梁下部流出。這樣的結(jié)構(gòu)使支撐梁的溫度被大大地降低，從而使其被氧化速度變慢，壽命時(shí)間得到了延長(zhǎng)。更主要的是，由于無(wú)冷卻系統(tǒng)保護(hù)得老式結(jié)構(gòu)，在長(zhǎng)期高溫的作用下，除了不斷被氧化腐蝕外，還會(huì)產(chǎn)生影響到鏈篦機(jī)的正常運(yùn)行的變形。而新式結(jié)構(gòu)由于冷卻系統(tǒng)的作用，只會(huì)產(chǎn)生很小的變形量，對(duì)鏈篦機(jī)的運(yùn)行產(chǎn)生不了多大的影響。

最后，是調(diào)整裝置和拉緊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，很好的保證了鏟料板系統(tǒng)與鏈篦床的間隙，安裝調(diào)整方便，當(dāng)運(yùn)行時(shí)一旦鏈篦床有翹起的情況，當(dāng)通過(guò)鏟料板的時(shí)候，在自重和拉緊裝置的調(diào)節(jié)下，可以使鏈篦床平復(fù)，順利通過(guò)，不宜卡死，也不會(huì)使鏟料板翻轉(zhuǎn)。而且每塊鏟料板下面都有調(diào)整裝置和拉緊裝置，對(duì)各自不同的情況來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

實(shí)踐證明這種新的結(jié)構(gòu)形式既容易安裝調(diào)試，便于維修更換，又能很好地保證其使用性能。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，優(yōu)化改進(jìn)后的鏟料板系統(tǒng)作為鏈篦機(jī)的核心部件，它的各項(xiàng)性能有了明顯提升，得到用戶一致認(rèn)可，同時(shí)也為今后新型鏈篦機(jī)的設(shè)計(jì)奠定了很好的基礎(chǔ)，并且為日新月異的市場(chǎng)開(kāi)拓提供了有力的技術(shù)支持。

第五篇：人性化設(shè)計(jì)中的人機(jī)工程學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)論文

人性化設(shè)計(jì)中的人機(jī)工程學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)論文作者：本站

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發(fā)布時(shí)間：2006-9-21 15:13:00 發(fā)布人：admin

--李梁軍，黃朝暉

[關(guān)鍵詞]人性化設(shè)計(jì)；人機(jī)工程學(xué)；系統(tǒng)；人；機(jī)；環(huán)境[摘 要]通過(guò)對(duì)人性化產(chǎn)品設(shè)計(jì)具體案例的分析來(lái)說(shuō)明了人性化設(shè)計(jì)中所包含的人機(jī)工程學(xué)因素，并進(jìn)一步闡述了在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的人機(jī)工程學(xué)的工作步驟，指出中國(guó)未來(lái)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須以創(chuàng)意與革新為首要條件，符合人機(jī)工程學(xué)，使人性化的設(shè)計(jì)真正體現(xiàn)出對(duì)人的尊重和關(guān)心。同時(shí)也是最前沿的潮流與趨勢(shì)，是一種人文精神的體現(xiàn)，是人與產(chǎn)品完美和諧的結(jié)合。

社會(huì)的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步、產(chǎn)品的更新、生活節(jié)奏的加快??等等一系列的社會(huì)與物質(zhì)的因素，使人們?cè)谙硎芪镔|(zhì)生活的同時(shí)，更加注重產(chǎn)品在“方便”、“舒適”、“可靠”、“價(jià)值”、“安全”和“效率”等方面的評(píng)價(jià)，也就是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中常提到的人性化設(shè)計(jì)問(wèn)題。

所謂人性化產(chǎn)品，就是包含人機(jī)工程的產(chǎn)品，只要是“人”所使用的產(chǎn)品，都應(yīng)在人機(jī)工程上加以考慮，產(chǎn)品的造型與人機(jī)工程無(wú)疑是結(jié)合在一起的。我們可以將它們描述為：以心理為圓心，生理為半徑，用以建立人與物(產(chǎn)品)之間和諧關(guān)系的方式，最大限度地挖掘人的潛能，綜合平衡地使用人的肌能，保護(hù)人體健康，從而提高生產(chǎn)率。僅從工業(yè)設(shè)計(jì)這一范疇來(lái)看，大至宇航系統(tǒng)、城市規(guī)劃、建筑設(shè)施、自動(dòng)化工廠、機(jī)械設(shè)備、交通工具，小至家具、服裝、文具以及盆、杯、碗筷之類各種生產(chǎn)與生活所創(chuàng)造的“物”，在設(shè)計(jì)和制造時(shí)都必須把“人的因素”作為一個(gè)重要的條件來(lái)考慮。若將產(chǎn)品類別區(qū)分為專業(yè)用品和一般用品的話，專業(yè)用品在人機(jī)工程上則會(huì)有更多的考慮，它比較偏重于生理學(xué)的層面；而一般性產(chǎn)品則必須兼顧心理層面的問(wèn)題，需要更多的符合美學(xué)及潮流的設(shè)計(jì)，也就是應(yīng)以產(chǎn)品人性化的需求為主。

那么，對(duì)于一件產(chǎn)品是如何來(lái)評(píng)價(jià)它在人機(jī)工程學(xué)方面是否符合規(guī)范呢? 以德國(guó)Sturlgart設(shè)計(jì)中心為例，在評(píng)選每年優(yōu)良產(chǎn)品時(shí)，人機(jī)工程上所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)為：

1)產(chǎn)品與人體的尺寸、形狀及用力是否配合；

2)產(chǎn)品是否順手和好使用；

3)是否防止了使用人操作時(shí)意外傷害和錯(cuò)用時(shí)產(chǎn)生的危險(xiǎn)；

4)各操作單元是否實(shí)用；各元件在安置上能否使其意義毫無(wú)疑問(wèn)的被辨認(rèn)；

5)產(chǎn)品是否便于清洗、保養(yǎng)及修理。

一般情況下，在設(shè)計(jì)教育中常以上述第三項(xiàng)較為強(qiáng)調(diào)，而消費(fèi)者在購(gòu)買商品時(shí)，則是以產(chǎn)品的視覺(jué)效果、商場(chǎng)氣氛及價(jià)值來(lái)決定購(gòu)買行為的成立與否，但作為一名好的設(shè)計(jì)師應(yīng)為產(chǎn)品長(zhǎng)期使用的效果及舒適性負(fù)責(zé)，尤其是避免傷害與危險(xiǎn)的防止更是不可忽視的考慮因素。如，在操作計(jì)算機(jī)的上機(jī)姿勢(shì)中，在現(xiàn)行的上機(jī)條件下，操作員常常是手臂向前懸空著來(lái)操作鍵盤和鼠標(biāo)的。手臂的懸空形成了肩頸部的靜態(tài)疲勞，使得操作員不得不將背部靠在椅子靠背上作業(yè)(后靠姿勢(shì)會(huì)加大懸空的手臂的前伸程度，從而增大肩部所需要的平衡力矩，加快肩頸部的疲勞)，而當(dāng)操作員脫離靠背又手臂懸空時(shí)，體重就全部需要由脊柱來(lái)承擔(dān)，其結(jié)果或者是腰背的疲勞酸痛，或者是腰肌放棄維持直坐姿勢(shì)而塌腰駝背，或者是把手腕抵在桌沿而引發(fā)腕管綜合癥。那么，要解決諸如此類的問(wèn)題，設(shè)計(jì)師就必須充分考慮人機(jī)工程學(xué)的因素。

所謂人機(jī)工程學(xué)，亦即是應(yīng)用人體測(cè)量學(xué)、人體力學(xué)、勞動(dòng)生理學(xué)、勞動(dòng)心理學(xué)等學(xué)科的研究方法，對(duì)人體結(jié)構(gòu)特征和機(jī)能特征進(jìn)行研究，提供人體各部分的尺寸、重量、體表面積、比重、重心以及人體各部分在活動(dòng)時(shí)的相互關(guān)系和可及范圍等人體結(jié)構(gòu)特征參數(shù)；還提供人體各部分的出力范圍、活動(dòng)范圍、動(dòng)作速度、動(dòng)作頻率、重心變化以及動(dòng)作時(shí)的習(xí)慣等人體機(jī)能特征參數(shù)，分析人的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)以及膚覺(jué)等感覺(jué)器官的機(jī)能特性；分析人在各種勞動(dòng)時(shí)的生理變化、能量消耗、疲勞機(jī)理以及人對(duì)各種勞動(dòng)負(fù)荷的適應(yīng)能力；探討人在工作中影響心理狀態(tài)的因素以及心理因素對(duì)工作效率的影響等。

人機(jī)工程學(xué)因素往往是企業(yè)提高其競(jìng)爭(zhēng)力的手法之一。若說(shuō)“人性化產(chǎn)品”是與“人”合為一體的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，“人機(jī)工程因素”則是設(shè)計(jì)工業(yè)產(chǎn)品時(shí)的人機(jī)界面所必須考慮的因素。在我國(guó)即將加入WTO所面臨的沖擊下，中國(guó)的制造業(yè)無(wú)不是嚴(yán)陣以待，企圖在競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)。管理大師麥克·波特(MICHAEL PORTER)曾說(shuō)過(guò)，企業(yè)具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的兩個(gè)方式，一是擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，走向規(guī)模經(jīng)濟(jì)，才能占有成本上的優(yōu)勢(shì)；另一個(gè)便是創(chuàng)造企業(yè)或產(chǎn)品的附加值，制造消費(fèi)者趨之若鶩的心理。在現(xiàn)今產(chǎn)品和質(zhì)量逐步提高，且消費(fèi)者對(duì)商品品質(zhì)要求越來(lái)越高的情況下，各產(chǎn)品制造商們無(wú)不力求突破，希望能出奇制勝，打動(dòng)消費(fèi)者的心。拿當(dāng)今世界上提出的“健康”人機(jī)工程學(xué)的新要求為例，即是用某些考慮人機(jī)因素的輔助性產(chǎn)品，如：電動(dòng)腰靠、紫外線阻隔(UV、CUT)等來(lái)提高產(chǎn)品人性化的層次，籍此創(chuàng)造其他品牌無(wú)法模仿的優(yōu)勢(shì)，而贏得消費(fèi)者青睬的。

究竟什么樣的產(chǎn)品需要人機(jī)工程呢？在設(shè)計(jì)上又如何表現(xiàn)，才能成為符合人機(jī)工程學(xué)的產(chǎn)品呢?

工業(yè)設(shè)計(jì)師指出，就電腦的相關(guān)部件和設(shè)備而言，如鍵盤、鼠標(biāo)等輸入裝置，因使用者可能長(zhǎng)時(shí)間利用其從事工作或娛樂(lè)，接觸的時(shí)間較長(zhǎng)，在使用時(shí)也可能十分投入。因此，人機(jī)工程學(xué)就成了設(shè)計(jì)上最主要的條件之一。

人機(jī)工程學(xué)的顯著特點(diǎn)是，在認(rèn)真研究人、機(jī)、環(huán)境三個(gè)要素本身特性的基礎(chǔ)上，不單純著眼于個(gè)別要素的優(yōu)良與否，而是將使用“物”的人和所設(shè)計(jì)的“物”以及人與“物”所共處的環(huán)境作為一個(gè)系統(tǒng)來(lái)研究。在人機(jī)工程學(xué)中將這個(gè)系統(tǒng)稱為“人——機(jī)——環(huán)境”系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)中，人、機(jī)、環(huán)境三個(gè)要素之間相互作用、相互依存的關(guān)系決定著系統(tǒng)總體的性能。本學(xué)科的人機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理論，就是科學(xué)地利用三個(gè)要素間的有機(jī)聯(lián)系來(lái)尋求系統(tǒng)的最佳參數(shù)。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般方法，通常是在明確系統(tǒng)總體要求的前提下，著重分析和研究人、機(jī)、環(huán)境三個(gè)要素對(duì)系統(tǒng)總體性能的影響，如系統(tǒng)中人和機(jī)的職能如何分工；如何配合；環(huán)境如何適應(yīng)人；機(jī)對(duì)環(huán)境又有何影響等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)不斷修正和完善三要素的結(jié)構(gòu)方式，最終確保系統(tǒng)最優(yōu)組合方案的實(shí)現(xiàn)。這是人機(jī)工程學(xué)為工業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)拓了新的思路，并提供了獨(dú)特的設(shè)計(jì)方法和有關(guān)理論依據(jù)。

作為一個(gè)全息系統(tǒng)的局部，一個(gè)產(chǎn)品中包括了我們這個(gè)商品社會(huì)中的全部信息。一件設(shè)計(jì)優(yōu)良的產(chǎn)品，必然是人、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、文化等因素巧妙融合、平衡的產(chǎn)物。開(kāi)始一項(xiàng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的動(dòng)機(jī)可能來(lái)自各個(gè)方面，有的是為了改進(jìn)功能，有的是為了降低成本，有的是為了改變外（轉(zhuǎn)載自中國(guó)教育文摘http://www.edUzhai.net，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）觀，強(qiáng)化“柜臺(tái)效應(yīng)”，以吸引購(gòu)買者，更多的情況是上述幾方面兼而有之。于是，對(duì)設(shè)計(jì)師的要求就可能來(lái)自功能、技術(shù)、成本、使用者的愛(ài)好等各種角度。不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重點(diǎn)也大不相同，暖水瓶的設(shè)計(jì)顯然就要比香水瓶的設(shè)計(jì)考慮更多的人機(jī)問(wèn)題；再以肇及設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的電腦游戲遙感器為例，乍見(jiàn)此產(chǎn)品時(shí)，看似不符合人機(jī)工程學(xué)，但實(shí)際使用時(shí)卻很合手，操控性良好，而且遙感器外型頗酷，用此搖桿玩空戰(zhàn)游戲，有操控戰(zhàn)斗機(jī)的味道。相比于市場(chǎng)上其他同類型的產(chǎn)品，即使售價(jià)比一般產(chǎn)品高出許多，也一樣大受歡迎，足見(jiàn)其魅力所在。但也有這樣一種產(chǎn)品，在市場(chǎng)上受到歡迎，是因其外型討好且成本不高所致，但缺點(diǎn)是產(chǎn)品輕，因此，在使用時(shí)本來(lái)一只手操作很方便，卻不得不雙手并用才行，這就是該產(chǎn)品在人機(jī)工學(xué)上的不足之處；但在成本、售價(jià)及市場(chǎng)因素的考慮下，廠商還是推出此種產(chǎn)品。而對(duì)于專業(yè)用品就不同了，例如美發(fā)師每天所使用的吹風(fēng)機(jī)，除草機(jī)工人所使用的修剪機(jī)就絕對(duì)不能輕視人機(jī)工程學(xué)在生理層面上的考慮。

然而，一個(gè)好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)是可以涵蓋形態(tài)和人機(jī)因素的，產(chǎn)品的外形一樣也可以有機(jī)會(huì)作人機(jī)工程的發(fā)揮。以TEAGE為微軟所設(shè)計(jì)的易用鼠標(biāo)球而言，該鼠標(biāo)是特別為兒童體驗(yàn)電腦而設(shè)計(jì)的，在方案決定之前對(duì)兒童的抓握方式進(jìn)行了研究，黃白兩色相間的鼠標(biāo)球使兒童們?cè)趯W(xué)習(xí)電腦時(shí)，增加了趣味性和功能性。該產(chǎn)品已經(jīng)超脫了產(chǎn)品造型上的束縛，除讓其更好用之外，也同時(shí)賦予了產(chǎn)品新的意義與想象空間。

除了一般的大眾消費(fèi)品之外，專為特殊族群所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在人機(jī)工程學(xué)上也有更多的考慮。如，殘疾人用的瓷器套具，此套設(shè)計(jì)是專為殘疾人做的餐具，又不讓人直接看出它們是專為殘疾人做的。故而，設(shè)計(jì)師在充分考慮了人機(jī)工程學(xué)的基礎(chǔ)上，特別處理手把的凹凸，使患者拿在手里有一種心態(tài)上的平衡感，既能看到，又能摸到，但又不那么顯眼。

再以醫(yī)療設(shè)備來(lái)說(shuō)，病床、醫(yī)療椅等產(chǎn)品，在設(shè)汁上不只是考慮操作要符合人機(jī)工程學(xué)，在材料上也應(yīng)力求人性化，增加產(chǎn)品的親和力，以提高產(chǎn)品的“EQ”。

由于學(xué)科來(lái)源的多樣性和應(yīng)用的廣泛性，人機(jī)工程學(xué)中采用的各種研究方法種類很多，有些是從人體測(cè)量學(xué)、工程心理學(xué)等學(xué)科中沿用下來(lái)的，有些是從其他有關(guān)學(xué)科借鑒過(guò)來(lái)的，更多的是從應(yīng)用的目標(biāo)出發(fā)創(chuàng)造出來(lái)的。其中常用于一般產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域的方法有如下幾類：

1，測(cè)量方法

測(cè)量方法是人機(jī)工程學(xué)中研究人形體特征的主要方法，它包括尺度測(cè)量、動(dòng)態(tài)測(cè)量、力量測(cè)量、體積測(cè)量、肌肉疲勞測(cè)量和其他生理變化的測(cè)量等幾個(gè)方面。

2．模型工作方法

這是設(shè)計(jì)師必不可少的工作方法。設(shè)計(jì)師可通過(guò)模型構(gòu)思方案，規(guī)劃尺度，檢查效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，有效地提高設(shè)計(jì)成功率。

3．調(diào)查方法

人機(jī)工程學(xué)中許多感覺(jué)和心理指標(biāo)很難用測(cè)量的辦法獲得。有些即使有可能，但從設(shè)計(jì)師工作范圍來(lái)看也無(wú)此必要，因此，設(shè)計(jì)師常以調(diào)查的方法獲得這方面的信息。如每年持續(xù)對(duì)1000人的生活形態(tài)進(jìn)行宏觀研究，收集分析人格特征、消費(fèi)心理、使用性格、擴(kuò)散角色、媒體接觸、日常用品使用、設(shè)計(jì)偏好、活動(dòng)時(shí)間分配、家庭空間運(yùn)用以及人口計(jì)測(cè)等，并建立起相應(yīng)的資料庫(kù)。調(diào)查的結(jié)果盡管較難量化，但卻能給人以直觀的感受，有時(shí)反而更有效。

4．?dāng)?shù)據(jù)的處理方法

當(dāng)設(shè)計(jì)人員測(cè)量或調(diào)查的是一個(gè)群體時(shí)，其結(jié)果就會(huì)有一定的離散度，必須運(yùn)用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行分析處理，才能轉(zhuǎn)化成具有應(yīng)用價(jià)值的數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)設(shè)計(jì)產(chǎn)生指導(dǎo)意義。

當(dāng)今的工業(yè)設(shè)計(jì)師面臨著多種活動(dòng)和課題，例如：電視資訊、互動(dòng)電視、通用遙控器等，與企業(yè)合作的范圍也很廣，在實(shí)施產(chǎn)品的人性化設(shè)計(jì)過(guò)程中，通常采用如下的設(shè)計(jì)程序：

1)建立并運(yùn)用資料庫(kù)(這在前面已有論述)；

2)決定研究主題；

3)觀察階段：

*目標(biāo)輪廓 *訪識(shí)/觀察 *使用模式/議題

4)發(fā)展階段：

*關(guān)鍵議題 *產(chǎn)品概念 *測(cè)試與評(píng)估

在整個(gè)研究過(guò)程中，人機(jī)工程師和工業(yè)設(shè)計(jì)師都必須全程參與，但在各個(gè)階段為主為輔的角色會(huì)有不同。例如：產(chǎn)品概念由工業(yè)設(shè)計(jì)師主導(dǎo)，測(cè)試則由人機(jī)工程師主導(dǎo)，每個(gè)步驟以劇本的形式來(lái)串連溝通。每件產(chǎn)品都有各自的在人機(jī)工程學(xué)上的特色，特別是消費(fèi)性產(chǎn)品。以汽車內(nèi)部設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，就有三個(gè)表達(dá)人機(jī)工程需求的方式：一是操控界面，如方向盤的設(shè)計(jì)；二是座椅及內(nèi)裝設(shè)計(jì)，如一些大客車座椅，或者老板椅的靠背上部，都有一道鼓起來(lái)的凸包。對(duì)于大多數(shù)的中國(guó)人來(lái)說(shuō)，這個(gè)凸包常常是頂在后腦勺，使得身體后靠在椅背時(shí)，不得不稍稍低頭。從設(shè)計(jì)上來(lái)說(shuō)，這道凸包本來(lái)是用來(lái)墊靠頸部凹處，使人的頭頸更舒服的。問(wèn)題的出現(xiàn)是由于這些座椅的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)直接從國(guó)外引進(jìn)，而生產(chǎn)者又沒(méi)有重新考慮中西方人在身材方面的不同，尺寸上完全照搬。結(jié)果西方人墊頸的凸包就頂住了我們的后腦勺；三是情報(bào)溝通系統(tǒng)，如導(dǎo)航系統(tǒng)設(shè)計(jì)及安全警報(bào)功能。

在新的世紀(jì)里，我們以新的方式來(lái)感知世界，人們?cè)絹?lái)越多的在追求一種新的生存環(huán)境和生存空間，毫無(wú)疑義，未來(lái)的人性化設(shè)計(jì)具有更加全面立體的內(nèi)涵，它將超越我們過(guò)去所局限的人與物的關(guān)系的認(rèn)識(shí)，向時(shí)間、空間、生理感官和心理方向發(fā)展，同時(shí)，通過(guò)現(xiàn)代高科技技術(shù)如虛擬現(xiàn)實(shí)、互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)等多種數(shù)字化的形式而擴(kuò)延。IDEO設(shè)計(jì)公司的數(shù)字化收音機(jī)正是基于這一觀念上的最新數(shù)字廣播概念設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)使用者狀況的設(shè)計(jì)構(gòu)想，研究收音機(jī)的可能外觀和操作方式。無(wú)論在造型上還是在界面設(shè)計(jì)上，都使人機(jī)交互關(guān)系達(dá)到物我兩忘的狀態(tài)。該收音機(jī)上的顯示屏幕以圖形界面來(lái)說(shuō)明音頻節(jié)目的內(nèi)容。設(shè)計(jì)范圍包括個(gè)人化家用收音機(jī)、個(gè)人可攜式收音機(jī)和演藝工作者的專業(yè)收音機(jī)。

中國(guó)未來(lái)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須以創(chuàng)意與革新為首要條件，唯有真正好用且務(wù)實(shí)的商品才能在市場(chǎng)上脫穎而出，讓消費(fèi)者感到貼心且實(shí)惠的產(chǎn)品方是企業(yè)制勝的絕佳利器。符合人機(jī)工程，人性化的設(shè)計(jì)是最實(shí)在，同時(shí)也是最前沿的潮流與趨勢(shì)，是一種人文精神的體現(xiàn)，是人與產(chǎn)品完美和諧的結(jié)合。使人性化的設(shè)計(jì)真正體現(xiàn)出對(duì)人的尊重和關(guān)心。

[參 考 文 獻(xiàn)]

[1] ＜人機(jī)工程學(xué)＞．丁玉蘭．主編．北京理工大學(xué)出版社．

[2] ＜人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)應(yīng)用＞．嚴(yán)揚(yáng)．編著．中國(guó)輕工業(yè)出版社．

[3] ＜世界著名設(shè)計(jì)公司卷＞．蔡軍．徐邦躍．編著．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社．

作者聯(lián)系地址：

李梁軍: 湖北美術(shù)學(xué)院設(shè)計(jì)系，湖北武漢 430060

黃朝暉: 華中科技大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院工業(yè)設(shè)計(jì)系，湖北武漢 430060

本文《人性化設(shè)計(jì)中的人機(jī)工程學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)論文》來(lái)自中國(guó)教育文摘，查看更多與相關(guān)文章請(qǐng)到http://www.eduZhai.net。

產(chǎn)品名稱： 工業(yè)縫紉機(jī) 聯(lián)系供應(yīng)商：

主要規(guī)格/特殊功能 ? 產(chǎn)品規(guī)格：

特點(diǎn):

最高縫紉速度可達(dá)3000rpm，縫制范圍可達(dá)40mm x 30mm，可輕松的滿足客戶的需求

采用人性化設(shè)計(jì), 在機(jī)頭縫紉位置加裝專用冷光照明裝置, 緩解了視覺(jué)疲勞,提高了工作效率并節(jié)省了車間的大功率照明

整機(jī)具有自我保護(hù)功能,當(dāng)機(jī)頭翻開(kāi)時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入自我保護(hù)狀態(tài),有效防止了錯(cuò)誤操作對(duì)操作人員引起的傷害, 當(dāng)合上機(jī)頭后無(wú)需重新啟動(dòng)便立即恢復(fù)正常

上軸采用潤(rùn)滑脂，無(wú)潤(rùn)滑油從機(jī)器頭部滲透，減少了對(duì)縫料的污染

通過(guò)流線型優(yōu)化設(shè)計(jì)使機(jī)器外型更加美觀大方

SGY2-1900A系列均具備本機(jī)編輯圖案功能，可根據(jù)不同的要求，輕松完成花樣的編制 采用高性能伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，降低能耗和振動(dòng)的同時(shí)，使起動(dòng)/停機(jī)反應(yīng)迅速

采用電磁控制夾線器，可輕松調(diào)節(jié)夾線器的張力

采用先進(jìn)的夾線機(jī)構(gòu)，使縫制物的鳥(niǎo)巢現(xiàn)象有所改觀