第一篇：板演題的設計必須面向全體學生論文

板演能體現師生的互動過程，學生的注意力得以提高，遺忘率減少，教師也能及時了解學生的學習情況，糾正錯誤。板演還能反映了學生的思維過程，激發學生去爭論，然后通過對比、分析，作出準確的判斷。可見，板演是體現以學生為主體，實現有效課堂教學的重要手段。然而，以往一部分學困生很害怕做板演題，因為害怕在全班同學面前出丑，害怕老師有意刁難他，從而產生對學習的畏懼感。所以，教師在設計板演題時，必須符合學生現有水平，切合生活實際，做到面向全體學生。

《生物課程標準》指出：“面向全體學生就意味著尊重每一個學生，要給每一個學生提供同等的學習機會，使所有的學生通過生物課程學習，都能在原有水平上得到提高，獲得發展”。為此，本文提供五種在生物課堂上常用的板演題型，供同仁參考。

一、繪圖識圖型

繪圖能力不一定是優等生優勝，反而不少學困生在繪圖方面技高一籌。繪生物圖這正是他們表現自我的良好機會，而且繪畫形象直觀，不易遺忘，也是生物課上學生必須掌握的一種技能。例如“請繪畫一個桃花的結構圖，并標出結構名稱。”各小組通過解剖花朵，細心地觀察，翻閱教材中的插圖，認識花朵的每一個結構的名稱、形態和位置。繪圖能力強的小組代表很快就能在黑板上把完整的圖形繪畫出來，并準確地標出結構名稱。花朵是同學們經常繪畫的，但繪畫時往往注重其形態和色彩，并沒真正了解它的結構，更不知道每一個結構的功能。通過繪畫桃花的結構圖，同學對花朵有了更深刻的認識。

二、觀察感受型

生活中無處不涉及生物學知識，通過在平時的生活和實踐中進行觀察與感受，學生已掌握一定的生物學知識。所以教師如能設計一些有關常識性的板演題，學生的學習積極性會馬上提上來，回憶自己曾見過的生物現象，并在教師的指導下進行系統的歸類和識別，逐漸形成科學的思維。例如：“請你寫出體內有骨的和體內無骨的動物名稱，每類至少寫五種動物名稱。”問題讓學生馬上會聯系到在餐桌上吃到的動物，諸如雞、魚、豬肉、蝦、蟹等等，哪些是體內有骨的，哪些是體內無骨的，他們十分有把握去回答，并很快就能到黑板上板演，同組成員能相互補充，場面很是熱烈。這道題為學習“脊椎動物”和“無脊椎動物”打下了基礎。

三、比較歸納型

比較歸納型的板演題是教師出示相關的圖片、實物、模型或標本，讓學生通過觀察、比較、分析，找出事物的個性特征，然后歸納出它們之間的異同點，以揭示事物的本質和規律，使學生能更好地理解。由于比較歸納型的題型形象直觀，類似游戲一樣，學生可以用愉悅的心情去作答，而且也不至于言之無物。例如“解剖菜豆種子和玉米種子，找出兩者在結構上的相同點和不同點。”學生雖然對菜豆種子和玉米種子非常熟悉，但未真正了解過這兩種種子的內部結構，所以在這個解剖實驗的時候，學生表現活躍。小組成員分工合作，把菜豆種子和玉米種子進行解剖，展示出每一個結構來，通過相互對比，了解兩者相同的結構和不同的結構，用練習本進行記錄，得出結論后小組代表進行板演。

四、實踐應用型

《中學生物教學法》指出：“生物學教學中培養學生能將所獲得的生物知識應用于實踐的學習態度和能力，也是生物學教學一項重要任務。生物學教學中在向學生傳授生物科學基礎知識的同時，必須向學生指出這些知識在實踐中的應用，可使學生牢固地掌握知識。”由于這種題型有實際的應用價值，學生也有一定的常識，所以對促進學生學習具有積極的意義。例如“根據細菌生活中需要的條件，談談平常如何對食品進行保鮮。”食品保鮮的方法對初中生來說是屢見不鮮的，很多同學第一時間想到的是冰箱的保鮮功能，還有在超市中買到的食品，如牛奶、罐頭、臘肉、香腸、冬菇、果脯等，這都是經過保鮮處理的。還有同學舉出更多的例子，如快食面、牛奶糖、八寶粥、月餅等不一而足，而且能根據細菌生活中需要的條件對各種食品的保鮮原理作出解釋。

五、創造思維型

著名物理學家、中國科學院院士陳佳洱教授曾說過：“我國的教育，從小學開始就存在著嚴重的問題，除教育的知識面太窄，缺乏基本素質的訓練等多種不足外，最根本的問題是缺乏對學生創造性思維的培養。”可見，培養學生的創造性思維是教學改革的重點。創造思維型的板演題能讓學生展開想象的翅膀、暢游知識的海洋。能挖掘個人潛能，同時體現了和諧、平等、寬松、活躍的課堂氣氛。例如：“如果給你一個新鮮雞蛋，一支注射器和針頭，你能設計一個實驗，證明雞蛋殼上有許多氣孔？”學生通常會想到：把注射器的針頭鉆入雞蛋殼內部，用注射器向里面打氣，若蛋殼表面有水珠滲出，證明蛋殼上有氣孔。但令人驚奇的是，不少學生的板演與眾不同，如：把雞蛋放在開水里，很快見到有氣泡從雞蛋殼表面冒出來，證明蛋殼上有很多氣孔；又如：用注射器把雞蛋里面的物質全部抽取出來，再向里面注入清水，然后封堵開口，再把雞蛋放在火上烘烤，如果有水珠滲出，就證明蛋殼上有氣孔。由此可見，學生的想象能力是相當強的，而且一旦想象的閘門打開，更多更新更具創造性的想法將層出不窮，在此氣氛下，平時不善于表現自我的同學也是磨拳擦掌，要在眾人面前表現一番。

第二篇：新課標指出在閱讀教學中必須面向全體學生

新課標指出在閱讀教學中必須面向全體學生，每個學生都參與到學習中來，這也是新課標最重要的一步。讓每個學生成為學習的主人，努力提高學生能夠參與的程度，這是我們每位老師的教學目標，我觀看了張老師的上課過程，受益匪淺。

首先語文是工具性和人文性的統一，為了實現語文的工具性，楊惠老師花了足夠的時間對本課的字詞進行講解，并對“嫣”字進行了書寫訓練。這是值得學習的。

語文是有情的，優美的文字形體，潛在的語言內涵，無不包含著一個“情”字。在教學中楊慧老師根據課文內容在情感上的感染，介紹季羨林老人的生平事跡引導學生對課文主題有一個基本的理解，精心預設，精心準備，引導學生有感情的讀，感悟課文內涵，體會課文語言的魅力，從而觸動學生心靈。

學生有感情朗讀，離不開老師的有情引導，激發朗讀，引起閱讀興趣。因此楊慧老師以情導入，引導學生進入閱讀角色。重點語句，通過課件感染學生，引 導學生體會語言豐富的內涵，體味語言的感情色彩。引導學生采用各種方式讀課文,有指名讀，自由讀，齊讀，引導接讀等。做到讀中有體驗，讀中有所悟，使學生在課堂上大有收獲。

其次，學貴有疑。小疑則小進，大疑則大進。教學中，楊老師善于引導學 生提出疑問，可以更好地幫助學生理解課文。先讓學生自己設疑，就課文內容 尋找問題，在學生提出了和課文主要內容相關的幾個問題后，究竟先研究哪個 問題比較合適？引導學生直奔本課重點句子“多么奇麗的景色，多么奇特的民 族”進行研讀，抓住對重點詞“奇麗”、“奇特”的理解，既幫助學生理解了文章的中心，又使學生落實了本單元訓練的重點。

最后，結合本課學習的重點、難點，使學生受到“人人為我，我為人人”的教育。學習課文中，在學生理解了“景色的奇麗，民族的奇特”特點后，針對德國人有為他人著想的好品質找句子談感受時，學生體會到德國人有“人人為我，我為人人”的境界。

第三篇：焊接板件銑邊機設計論文

第一章 概述

1.1

尾槽，V型槽）或成形面等。

（二）銑床加工特點

銑

加工范圍廣，適合批量加工，效率高。銑刀屬多齒工具，根據刀具的不同，出現斷續切削，刀齒不斷切入或切出工件，切削力不斷發生變化，產生沖擊或振動，影響加工精度和工件表面粗糙度。銑床加工精度為179—177。表面粗糙度為Ra6.3-1.6um。

三、銑削加工與銑削工藝

（一）銑削加工

銑削加工是在銑床上利用銑刀旋轉對工件進行切削加工方法。銑刀是旋轉的多刃具。銑削是多刃加工，且銑刀可使用較大的切削速度，無空回程，故生產效率高。

（二）銑削用量

它包括銑削速度，進給量和銑削寬度和深度。

1、切削速度V c

切削速度即為銑刀最大直徑的線速度：

V c=πdn/1000 m/min

2、進給量：

指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。

有三種方式：

（1）每齒進給量f z mm/z

（2）每圈進給量f mm/r

（3）每分鐘進給量 mm/min 銑床多用于削加工的基本知識

一、常用銑床概論

（一）萬能臥式銑床

銑床的主軸中心線與工作臺面平行。其工作臺有三個方向即垂直橫向及縱向都可以移動。縱向工作臺在水平面內還能向左右旋轉0—45度的角度。如選擇合理的附件和工具，幾乎可以對任何形狀的機械零件進行銑削。

（二）立式銑床

銑床的主軸中心線與工作臺面垂直，有的立銑因為加工需要，主軸還能向左右傾斜一定角度，以便銑削傾斜面。立式銑床一般用于銑削平面斜面或溝槽，齒輪等零件。

（三）龍門銑床

此銑床具有足夠的剛度，適用與強力銑削，加工大型零件的平面，溝槽等。銑床通常有二軸、三軸甚至更多主軸以進行多刀、多工位的銑削加工，生產效率很高。銑鏜加工中心在生產中也獲得了廣泛應用，他可承擔中小型零件的銑削或復雜面的加工。銑鏜加工中心尚可進行銑、鉆、絞、鏜、紋絲等綜合加工，在一次工件裝夾中可以自動更換刀具，進行銑、鉆、絞、鏜、紋絲等多工序操作。

二、銑床加工范圍及加工特點

（一）銑床加工范圍

可加工水平面，臺階面，垂直面，齒輪，齒條，各種溝槽（直槽，T型槽，燕

每分鐘進給量 γ f=f·n=f z·z n mm/min

3、背吃刀量

也就是切削深度a p,它是沿銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。

4、側吃刀量

就是切削寬度a e,它是沿垂直與銑刀軸線上的測量的切削層尺寸。

（三）選擇銑削用量的次序 首先選擇較大的銑削寬度、深度，其次是加大進個量。最后才是根據刀具耐用度的要求，選擇適宜的銑削速度。

（四）銑削方式

1、逆銑

銑刀的旋轉方向與工件進給方向相反的銑削形式稱為逆銑。

2、順銑

銑刀旋轉方向與工件進給方向相同的銑削方式稱順銑。

3、端銑

端銑的銑削方式有對稱和不對稱銑削兩種。銑削時銑刀的軸線位于工件中心，這種銑削稱為對稱銑削。銑刀的軸線偏于工件的一側時的銑削，稱為不對稱銑削。

1.2 銑削加工的歷史

切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料層切去，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。

任何切削加工都必須具備三個基本條件：切削工具、工件和切削運動。切削工具應有刃口，其材質必須比工件堅硬；不同的刀具結構和切削運動形式，構成不同的切削方法。用刃形和刃數都固定的刀具進行切削的方法有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數都不固定的磨具或磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。

切削加工是機械制造中最主要的加工方法。雖然毛坯制造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應用日廣，但由于切削加工的適應范圍廣，且能達到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機械制造工藝中仍占有重要地位。

切削加工的歷史可追溯到原始人創造石劈、骨鉆等勞動工具的舊石器時期。在中國，早在商代中期(公元前13世紀)，就已能用研磨的方法加工銅鏡；商代晚期(公元前12世紀)，曾用青銅鉆頭在卜骨上鉆孔；西漢時期(公元前206～公元23)，就已使用桿鉆和管鉆，用加砂研磨的方法在“金縷玉衣”的4000多塊堅硬的玉片上，鉆了18000多個直徑1～2毫米的孔。17世紀中葉，中國開始利用畜力代替人力驅動刀具進行切削加工。如公元1668年，曾在畜力驅動的裝置上，用多齒刀具銑削天文儀上直徑達2丈(古丈)的大銅環，然后再用磨石進行精加工。

18世紀后半期，英國工業革命開始后，由于蒸汽機和近代機床的發明，切削加工開始用蒸汽機作為動力；到19世紀70年代，切削加工中又開始使用電力。

對金屬切削原理的研究始于19世紀50年代，對磨削原理的研究始于19世紀80年代，此后各種新的刀具材料相繼出現。19世紀末出現的高速鋼刀具，使刀具許用的切削速度比碳素工具鋼和合金工具鋼刀具提高兩倍以上，達到25米/分左右；1923年出現的硬質合金刀具，使切削速度比高速鋼刀具又提高兩倍左右；30年代以后出現的金屬陶瓷和超硬材料(人造金剛石和立方氮化硼)，進一步提高了切削速度和加工精度。

隨著機床和刀具的不斷發展，切削加工的精度、效率和自動化程度不斷提高，應用范圍也日益擴大，從而大大促進了現代機械制造業的發展。

金屬材料的切削加工有許多分類方法，常見的有按工藝特征、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法三種分類方法。

切削加工的工藝特征決定于切削工具的結構，以及切削工具與工件的相對運動形式。因此按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。

量一個國家裝備制造水平的重要標志。因為高速切削加工技術已廣泛應用于航空航天、汽車、船舶等關系到國計民生的重要領域，也代表著現代切削制造技術的發展趨勢。

近幾年來，我國對數控機床需求急劇增加，2000年至2005年，我國數控金切機床產量從14053臺躍至59639臺，年增長率為33.5％。我國金切機床產值數控化率從1996年的11.6％提高到2005年的47.3％。這表明我國的數控機床行業有了極大的發展。另一方面，我國數控機床進口額連年激增，從2001年的24.1億美圓增至2005年的64.95億美圓，國有數控機床的市場占有率卻呈現出逐年下滑的趨勢，尤其是高速、高精度多軸機床，幾乎完全依賴進口[1]。這些數據可以看出我國的機床制造業尤其是高端加工中心落后于發達國家。因此，國家在“十五”、“十一五”規劃中都把以數控機床為核心的裝備制造作為重大專項，以期在這方面有所突破。

數控技術是一門集計算機技術、自動控制技術、機械電子技術以及計算機圖形處理技術于一體的綜合性技術。其中NC編程是這一技術的靈魂。NC編程成為各種CAM軟件的核心。因為NC編程直接影響著數控機床的使用效率和加工質量。所以國內外投入了大量的人力和物力來提高CAD/CAM軟件的編程效率，加工效果以及智能化水平。

現代高速切削加工發展概況 由于目前絕大部分的機械零件必須經過切削加工實現，切削加工在機械制造中1.3 銑削加工現狀

高速銑削加工（High Speed Milling, HSM）以其巨大的優勢，迅速成為現代加工制造領域最重要的加工手段之一，也是衡

占用十分重要的地位。經濟全球化使制造國際化，因此競爭也越來越激烈。如何提高效益、降低成本、加快產品開發周期成為每一個面對市場競爭的企業的迫切愿望。高速切削加工所具有的明顯優勢，近年來得到廣泛應用并迅速發展。

高速銑削加工（High Speed Milling，簡稱HSM）的概念源于德國切削物理學家C.J.Salomon博士于1931年所提出的著名切削實驗及物理引申[2],他認為對應一定的工具材料有一個臨界切削速度，達到此溫度切削溫度最高。當超過這一臨界切削速度，切削溫度反而會降低，而大幅度提高機床的生成效率。

高速銑削加工技術作為一門新興的技術，以其與傳統加工相比無可比擬的優點，在加工制造業中得到了越來越廣泛的應用，也帶來了巨大的經濟效益。我國要實現由制造業大國向制造業強國的跨越，必須有強大的制造裝備業及相關產業體系作支撐。我國目前的高速數控技術也得到了迅速的發展。但是，我國還缺少高速銑削加工的核心技術，還有許多基礎性的研究工作有待開展，這也是我國走向制造業強國的必由之路！

由底部的電動機經聯軸器2傳遞到2號減速箱，由2號減速箱輸出給與之相配合的滑動絲桿螺母機構，從而帶動機架部分沿工作臺上的導軌面運動，作橫向進給。刀具的旋轉運動由動力頭提供。

二、方案2：

該方案與方案1的不同之處在于升降運動和進給運動都是在鋼絲繩的牽引作用下實現的。

三、方案3：

該方案與方案1的不同之處在于控制升降運動和進給運動的滑動絲桿螺母機構由滾動絲桿螺母機構代替。

四、方案比較：

方案1：該方案的升降運動和進給運動是由滑動絲桿螺母機構實現，而滑動絲桿螺母機構具有降速比大、運動平穩和運動精度高、軸向牽引力大、自鎖性能好等優點，但是它的不足之處是它的傳動效率不高、剛度較低。

方案2：在該方案中，鋼絲繩起了重要的作用，電動機的轉動給鋼絲繩一個牽

引力，通過此力實現機床的升降運動和進給運動。這個方案的優點在于鋼絲繩制造簡單、維修方便、成本低、傳動效率較高，但是它運動不夠平穩且運動精度低，在傳動過程中易產生顫動、不能夠自鎖、降速比不大。第二章 方案設計

一、方案1：

該設計機床的升降運動由頂部的電動機通過聯軸器1傳到1號減速箱，帶動滑動絲桿螺母機構，由滑動絲桿螺母機構帶動動力頭作升降運動，銑床的進給運動則

方案3：該方案中采用了滾動絲桿螺母機構，通過該機構來傳遞運動，以滿足機床的要求。該方案中的滾動絲桿螺母機構具有摩擦損失小，傳動效率高、動作靈敏，低速運動時無爬行現象、磨損小，精度保持性好、可消除軸向間隙，軸向剛度高、摩擦系數小等優點，但是它的工藝復雜，生產成本高，不能實現自鎖。

綜合考慮，最終選取方案1為最終設計方案，通過其Solid Edge繪圖如下圖2所示。

三個電動機提供動力來源，即電動機

1、電動機2及動力頭。其中：1號電動機通過聯軸器帶動1號減速箱旋轉，從而帶動1號絲桿旋轉，控制小托板在垂直方向做上下移動，同時使動力頭在垂直方向上做上下移動，適合于不同厚度的焊接板件的加工。其加工行程為560mm；2號電動機通過2號減速箱帶動2號絲桿轉到，通過螺母機構帶動銑邊機的大托板（即機架）左右移動，完成行程為3600mm；可以適用于中小焊接板件的銑邊。動力頭的功率為5.5kv,轉動角度由手輪轉動來調節，其轉動是通過棘輪調節，達到轉動角度為0-90度，能夠滿足板所有板件的銑邊工作。

第三章 機床具

體參數設計

機床的主要技術參數包括主參數和基本參數，其中基本參數又包括尺寸參數、運動參數、動力參數。該機床的主參數已經確定，它是加工焊接板件的專用銑床。其參數如下： 圖1 方案1初步設計工程圖

五、其工作原理如下：

該銑床由三個動力部分組成；分別由

一、技術參數

如今我以走上了工作的生涯，近段時間對外協這一方面有了一定的了解，其焊接板件在冷作過程中都要經過銑邊這一階段，通過參考廠家銑邊的特點以及結合我公司所以工作零件的特點，決定銑邊機的工作行程為3600mm，當今的廠家在生產過程中最看重的是效率問題。所以通過生產效率及工作經驗初步選擇其運動速度為200mm/min。在銑邊行程中為了方便對工件的銑邊，對動力頭在橫向方向的運動行程為200mm/min，由于板件的厚度不同，在垂直方向上確定其行程為560mm；銑床的功率為單一工作，其功率的要求不是很大，初步確定其功率為5.5KW。

二、動力參數的確定

動力參數一般是指機床的電動機的功率，由于該機床屬于專用機床，銑刀頭的功率為5.5KW，因此，主運動驅動電動機的功率為5.5KW。

確定進給驅動電機的功率，由于進給運動的速度較低，空載時的功率很小，在計算時可以忽略，所以進給驅動電機的功率取決于進給的有效功率和傳動件的機械效率，根據參考資料【3】得。即

?s-------------進給傳動系統的總機械效率（一般情況下取0.15～0.2）。

初步選去進給驅動電動機的功率為5.5KW。

3.1 電動機的選擇

由于本設計需要兩個功率在4.0KW以上，重量不能太大并且采用連續周期工作制的（S6）異步電動機，其安裝形式均為B201101，通過查參考資料【3】選得：

一、1號電動機Y112M-4，技術數據如下：

額定功率4.0KW，轉速1440r/min，額定電流8.77A，效率84.5%，功率因數0.82，最大轉距/額定轉距為2.2，堵轉轉距/額定轉距為2.2，堵轉電流/額定電流為7.0，轉子轉動慣量GD2為0.095N*㎡，重量為43㎏。

二、2號電動機Y132S-4，技術數據如下：

額定功率5.5KW，轉速1440r/min，額定電流11.6A，效率85.5%，功率因數0.84，最大轉距/額定轉距為2.2，堵轉轉距/額定轉距為2.2，堵轉電流/額定電流為7.0，轉子轉動慣量GD2為0.214N*㎡，重量為68㎏。NS?Qvs60000?S

式中：NS---------進給驅動電動機功率（KW）；

Q-------------進給抗力（N）；

vs------------進給速度（m/min）；

3.2 動力頭的選擇

根據加工要求和機床的結構設計，并考慮到經濟因素，選擇型號為ITX32的動力頭，該銑削動力頭功率大、剛性好、切削平穩、精度高、操作調整方便。同時此動力頭具有普通級、精密級和高精密級三種，能夠與四種傳動裝置即ING皮帶傳動、1NGB頂置式齒輪傳動、INGC尾置式齒輪傳動INGD手柄變速齒輪傳動裝置配套使用。該動力頭的參數如下：

電機功率為5.5KW，電機轉速為960r/min，刀盤直徑為125-315mm，配套傳動裝置及主軸轉速為ING32 500-1600 r/min，主軸滑套直徑為190mm，主軸滑套移動量為80mm，主軸中心高為160mm，主軸前軸承軸徑為90mm，選用頂置式，整體重量為305kg。