第一篇：(一)機械司機一般全操作規程

深基地寶灣

物流園

安全操作規程手冊

深基地安全管理委員會 體系編號：BW-HSE-G-01-A1

2008年12月

目錄

（一）機械司機一般安全操作規程........................................................2

（二）叉車安全操作規程........................................................................5

（三）裝卸作業安全操作規程................................................................6

（四）裝卸工安全操作指導書................................................................7

（五）電氣技工安全操作規程................................................................9 1． 帶電作業安全操作規則..............................................................9 2． 高處作業安全操作規則..............................................................9 3．室內布線安全操作規則................................................................9 4．照明裝置的一般要求..................................................................11 5．開關、保險及插頭安裝使用的一般要求..................................12 6． 檢修作業安全操作規則............................................................13 7． 拉、合閘與上落保險器操作規則............................................14 8． 電氣試驗的一般要求................................................................14 9．使用移動式電氣工具和設備的安全操作規則..........................14

（一）機械司機一般安全操作規程

1．主題內容與適用范圍

本標準規定了機械司機在作業前、作用中以及機械停放時的一般安全要求。2．機械司機必須經過身體健康狀況檢查合格，經過安全技術培訓及專業理論和實際操作考試合格，取得政府部門頒發的操作資格證后，方可獨立進行操作。3．上崗作業前應做到的事項 3．1 保證足夠的睡眠。3．2 穿戴好個人的防護用品 3．3 班前四個小時嚴禁飲酒。4．操作前應檢查的事項。

4．1 燃油、機油、液壓油、冷卻水是否按規定加足。

4．2輪胎是否破損，氣壓是否充足，是否有光頭胎，并列輪胎之間是否夾有雜物，輪胎螺絲栓是否松動、短缺。

4．3 轉向器、制動器、燈光、喇叭、指示器、限位器、后視鏡等安全裝置是否齊全、靈敏、可靠。4．4 液壓系統是否有滲漏。

4．5 各部緊固件、電器線路連接是否緊固。

4．6 發動機、發電機、電動機、限位器運轉是否正常。4．7 車體、門窗玻璃門有無損壞，牌照是否齊備符合懸掛要求。5．啟動發動機時應做到的事項

5．1發動機每次連續啟動時間不得超過五秒，連續啟動間隔時間不應低于三十秒；液壓傳動的機械，啟動后須怠速運轉五分鐘后方可運行。

5．2發動機啟動后應低速運轉，密切觀察各儀表顯示情況，并察看發動機有無異常情況，有無漏油、漏水、漏氣現象，嚴禁空負荷高速運轉。6．起步行駛時應做到的事項

6．1必須察看機械周圍（含空中、車底下）有無障礙物及人員，在確認無誤時方可掛低速擋平穩起步。6．2 起步后根據情況依次換檔，禁止低速檔加大油門急速行駛。

6．3 嚴格遵照“行駛路線”行車，禁止一切不合理的駕駛操作。除特殊情況外，不應緊急停車或在車未停穩的情況下反向行車。

6．4 出入庫汴、箱區及交叉路口時要“一慢、二看、三通過”，必要時應通知他人協助以確保安全通行。

6．5 嚴格按園區規定速度行車，注意路面行人禮讓行車。7． 作業前應明確的事項

7．1 貨物重量、體積、重心及每一次起運的總重量。7．2 捆扎、堆碼的基本要求。

7．3 所操作機械及工屬具的安全負荷量。7．4 指揮人員、指揮位置。8．作業中應做到的事項。

8．1 按指揮人員的揮信號進行操作，無論何人發出急停信號，都應停止作業。8．2 細心觀察各儀表的工作情況和發動機工作情況,發現異常現象應立即停車檢查。

8．3遇有以下幾種情況時應立即報告作業監督,取得明確批示,方可作業: A．與作業人員發生爭執或糾紛,不能互相配合作業;B．機械性能不能適應作業條件;C．氣象條件惡劣,對行車及作業安全影響較大;D．貨物性質、形狀對行車或作業有特殊要求的。

8．4機械夜間行駛應合理使用燈光，出入庫、箱區、過路口、轉彎時都要顯示燈光。

9． 機械作業“十不準”

9．1 不準超負荷作業，不準斜拉歪吊。

9．2 駕駛室內不準超員，室外嚴禁載人，車未停穩嚴禁上、下車。9．3 嚴禁酒后駕車，操作時精神集中，不準吸煙、閑談、打手機、打瞌睡。9．4 不準擅自將機械交給別人駕駛和駕駛與執照不相符合的機械。9．5 不準將貨物懸停在空中而離開操作位置。

9．6 不準利用限位限制器來停止機械動作，不準私自拆除各部位的限位開關。9．7 不準在機械運行的情況下保養、維修機械。9．8 發動機運轉時不準添加燃油、潤滑油。9．9 不準用冷水沖洗熱發動機及電器設備。

9．10 機械安全設施（燈光、喇叭、轉向器、制動器等）不符合規定，不準參加作業。

10．機械停放時應注意的事項

10．1作業中停車時，應停在適當的安全位置，既有利于作業中人員的安全，還必須保障機械設備的安全。

10．2需要較長時間停車時，操縱桿應置于空檔位置，并拉好手制動器，電動機械應切斷電源。司機離車時，應關好門窗，最下點火鑰匙，鎖好車門。10．3 機械不準停放在下列地點： A．消防設備附近； B．交叉路口、倉庫進出口； C．園區內標有黃線的地方； D．妨礙交通及影響作業的地方。

（二）叉車安全操作規程

1．主題內容與適用范圍

本規程規定了叉車在陸地作業的安全操作要求。2．遵守“機械司機一般安全操作規程”的有關規定。

3．按負荷曲線圖的規定作業。裝載要平穩、牢固，分布均勻，鏟運貴重、高大、易損貨物要捆牢。4．行駛中應注意的事項

4．1 貨叉離地300mm，框架向后傾。4．2 鏟運貨物時要避免急剎車和急轉彎。

4．3 鏟運影響視線的貨物或易滑、易滾的或滿負荷的貨物應倒車低速行駛。5．作業中注意事項

5．1 根據貨物的長寬度，調整貨叉寬度。

5．2 使用分配器時，必須先踏油門踏板，后動操作手柄。

5．3 鏟運貨盤不得高于框架，貨物升高超過駕駛室時，必須裝載牢固。5．4 鏟運貨物兩邊的寬度，各不得超車寬的二分之一。6．作業中禁止事項

6．1 禁止將貨物升高后，作長距離行駛。6．2 禁止使用剎車的慣性溜放貨物。6．3 禁止用貨叉直接鏟易燃品。6．4 禁止在大于15度的坡道上作業。6．5 禁止在貨盤、貨叉上載人。6．6 禁止空擋滑行。

6．7 禁止同時使用兩分配器手柄作業。6．8 禁止單叉作業。6．9 禁止用貨叉挑翻貨盤。

（三）裝卸作業安全操作規程

1．適用范圍

本規程適用于集裝箱、拆裝箱、散雜貨作業。2．裝卸作業安全操作要求

2．1 新入廠裝卸工，必須經過三級安全教育考試合格后方能上崗（廠級教育、部門教育、崗位教育）。

2．2 必須參加班前會，了解作業方法及安全注意事項，進入現場必須穿戴好勞動保護用品。

2．3 班前8小時禁止喝酒，園區和倉庫禁止吸煙。

2．4 機動車通行的道上不得放置物件或雜物，以保持通道暢通。

2．5 要根據裝卸工藝要求，合理配備作業人員。領取適用的工具，不準使用負荷不明或已經損傷（壞）不能保證安全性能的工具，嚴禁超負荷作業。2．6 選擇安全作業環境開展工作。人員不準站在叉車貨物的下方。2．7 作業中要集中精神，遵章操作，不準在作業現場睡覺。2．8 非駕駛人員，禁止駕駛各種機械。

2．9 發生事故后，要及時如實報告并保護好事故現場，無主管人員批準，不得破壞事故現場。3． 集裝箱作業：

3．1 拆箱開箱門時，一人要先倚住左邊門，另一人站在側面滿滿開啟右邊門，要防止集裝箱里面的貨物落下傷人，門打開后，要把門栓掛好。3．2 拆、裝箱作業完畢，要關好箱門。

（四）裝卸工安全操作指導書

1．目的：

本制度對裝卸作業過程中的各個環節進行了危險辨識，規定了裝卸作業需遵守的規定，以確保人員的安全。2．適用范圍：

適用于寶灣物流內裝卸人員。客戶單位裝卸人員參照本規定執行。3．裝卸工上崗要求：

必須經過三級安全教育培訓考試合格，并具備本工種的工作技能后方能上崗。

4．裝卸工作業前的安全要求：

必須參加班前會，了解作業方法及安全注意事項，進入現場必須穿戴好勞動防護用品。班前禁止飲酒。5．工作中的要求：

主要通道上不得放置物件或雜物，以保持通道暢通。要根據裝卸工藝要求，合理配備作業人員。領取適用的工具，不準使用負荷不明或已經損傷（壞）不能保證安全性能的工具，嚴禁超負荷作業。不準在作業現場睡覺。6． 工作環境要求：

人員不準在舉起的貨物或叉齒下放停留或通過；禁止站在庫門下方。7．遵章守紀：

作業要精神集中，遵章操作。禁止駕駛各種機械。8．事故報告：

發生事故后，要及時如實報告并保護好事故現場，無主管人員批準，不得破壞事故現場。9．貨物擺放：

裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固。堆放物件不可歪斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊塞。10．對人搬運貨物：

人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員，多人搬運同一物件時，要有專人指揮，步調一致。11．集裝箱裝貨：

作業前通知拖車司機熄火，拉緊手剎車，沒有接到動車通知不準動車。在箱內作業等待叉車放碼板時，必須站在集裝箱兩側。有專人指揮叉車。如果貨物允許可以站在貨物上面。裝箱作業完畢，要關好箱門。車頭離開集裝箱托架，托架支腿有缺陷不準裝卸。12．集裝箱卸貨：

作業前通知拖車司機熄火，拉緊手剎車，沒有接到動車通知不準動車。開箱門時，一人要先倚住左邊門，另一人站在側面慢慢開啟右邊門，要防止箱里面的貨物落下傷人，門打開后，要把門栓掛好。拆箱作業完畢，要關好箱門。車頭離開集裝箱托架，托架支腿有缺陷不準進行裝卸。13．普通貨車裝卸：

貨車裝卸貨時，必須要求貨車司機拉手剎、掛倒檔、塞木楔。車上人員要注意站立位置。14．液壓手推車搬運貨物：

使用液壓手推車搬運貨物時，高度要適當。應拉著手推車行走，轉慢彎。15．不允許的安全行為：

不允許將貨物堵塞消防疏散通道和消火栓。倉庫區域嚴禁煙火。禁止將液壓手推車當滑板使用。

（五）電氣技工安全操作規程

1． 帶電作業安全操作規則

1．1 工作前需要經主管部門批準，根據工作情況，采取相應的組織措施和可靠的安全技術措施。

1．2 工作時應由兩人進行，一人監護，一人操作。監護人應由具有帶電工作經驗的人員擔任。監護人應精神集中，不許與操作人接觸，不得擅離職守。1．3 操作人和監護人帶電工作時，應穿合格的絕緣鞋、戴干燥的潔凈線手套。操作人應站在干燥的梯子或其它絕緣物上操作。不準接觸其它物體。1．4 帶負荷的線路不準斷接。斷無負荷線路時應先斷火線后斷零線（地線），逐根斷開，接線時應先接零線后接火線，斷接處應用絕緣步包好。1．5 帶電部位應在操作人的前面，距頭部不小于300mm。同一部位（或同一電桿）不得二人同時帶電作業。操作人員的左、右、后一個側面在1000mm內如有其它帶電體應用絕緣物隔離。

1．6 雷雨、大霧、潮濕天氣不準進行室外帶電作業。2． 高處作業安全操作規則

2．1 高處作業前，應先檢查梯子、高凳、安全帶凳工具是否牢固完整。2．2 不準站在箱子、木桶、鐵桶或堆積物上工作。2．3 在高處或陡坡的房頂上工作時，系安全帶。2．4 在工作區域內要有人監護，阻止行人、車輛穿越。2．5 高處作業應用帶繩傳遞工具、材料，不得上下拋擲。3．室內布線安全操作規則 3．1 室內配線的一般要求：

3．1．1 使用導線的額定電壓應大于線路工作電壓。3．1．2 導線截面應能滿足負荷電流和機械強度的要求。

3．1．3 電氣線路應經過絕緣物進行敷設，線路安裝必須整齊牢固，接頭和破損的部位必須進行絕緣處理，穿過樓板、墻壁、席棚等處用瓷管或硬質塑料管保護。

3．1．4 在有腐蝕、易燃、易爆和特別潮濕場所禁止采用明線敷設。

3．1．5 室內敷設的照明或動力線，一律使用良好的絕緣線，禁止使用花線。花線或軟塑料線允許作吊燈線用。

3．1．6 嚴禁拉臨時燈、臨時線。確實需要時，必須由主管電氣部門指派電工按永久線路的要求安裝，使用完畢后立即拆除。

3．2 瓷珠布線的一般要求：

3．2．1 在天棚及墻壁上使用瓷珠布線，跨距硬不大于1500mm，線間距離不小于50mm，導線對建筑物距離不小于30mm。

3．2．2 裝于瓷珠上的絕緣導線，在綁扎時不得損傷線皮，不允許用裸綁扎線綁扎。

3．2．3 敷設導線時，兩個導線不允許同時放在瓷珠的內側。3．3 瓷夾板布線的一般要求：

3．3．1 瓷夾板布線適用于干燥場所，配線應采用橡膠絕緣線或塑料絕緣線。3．3．2 安裝在天棚及墻壁上的瓷夾板的跨距應不大于600mm，線間距離不小于20mm，導線對建筑物的距離不低于底板厚度，導線交叉處應加絕緣物隔離。

3．3．3 布線應跨距均勻，導線棚緊整齊。3．4 鐵管布線的一般要求：

3．4．1 鐵管內部及口部應官話，出入線口應裝護套。

3．4．2 鐵管必須有可靠的接地或接零，與接線盒連接處必須跨接連成整體。3．4．3 鐵管內部導線的截面積（包括外皮）的總和不得超過管內截面積的40 %，且管內導線不許有接頭。

3．4．4 鐵管布線嚴禁將不同電壓和不同回路的導線裝入同一管內。

3．4．5 鐵管敷設的彎曲條度不應小于90，明管彎曲半徑不宜小于管徑的四倍暗管彎曲半徑不宜小于管徑的六倍。

3．4．6 用硬質塑料管施工，可以采用不減小管內徑的方法插接，連接應牢固可靠，但易燃易爆處不得使用。3．5 木槽板配線的一般要求：

3．5．1 木槽板配線只限于在干燥場所敷設，有易燃易爆危險及有腐蝕性氣體等場所禁止使用。

3．5．2 應用耐壓500V的絕緣導線敷設，槽內導線不許有接頭，也不準受積壓。3．5．3 木槽板應緊貼建筑物表面牢靠固定，底板和蓋板結合嚴密，槽板穿過墻壁時，應改用套管保護。

3．6 頂棚布線的一般要求：

3．6．1 頂棚內敷設的絕緣導線絕緣強度不應低于500V。

3．6．2 頂棚內不準沿龍骨敷設導線，距龍骨應不低于1500mm，低于此高度的頂棚應敷設在頂棚最高處。

3．7 裸導線（體）布線的一般要求：

3．7．1 裸導線（體）布線僅限于生產廠房及變（配）電室內采用。

3．7．2 生產廠房內的裸導線（體），無遮攔防護時，距地面高度不得低于3500mm；使用網狀或有孔遮攔防護時，距地面高度不得低于2500mm。距需經常維護的管道不低于1000mm（水平及垂直距離），距需經常維護的工業設備不低于1500mm。

3．7．3 裸導線（體）在日常工作中可能接觸到的部位應加設遮攔，并設警告牌。3．7．4 裸導線（體）的線間及導線（體）到建筑物最小距離應保持：

A.固定點間距離在2000mm以內時為50mm；

B.固定點間距離在2000mm以上至4000mm時為100mm；

C.固定點間距離在4000mm以上至6000mm時為150mm；

D.固定點間距離在6000mm以上時為200mm。

3．7．5 裸導線（體）和車間內起重行車橫橋上端距離應不小于2500mm。

4．照明裝置的一般要求

4．1 一般照明電源的電壓為220V，廠房內燈具的懸掛高度應在2500mm以上，低于此高度時應加防護或用安全電壓。

4．2 手電門及帶電門的燈口一律不準使用（用于36V以下安全電壓的照明裝置除外）。

4．3 保險和開關（包括電門）應控制燈具電源火線，導體外露的螺旋燈口不得使用。

4．4 各種燈具的聚光裝置必須安全合格，不準使用易燃物或金屬片代替。4．5 安全電壓變壓器應采用雙圈變壓器，其二次側線圈、鐵芯、金屬外殼要有可靠的接地或接零，兩側均須安裝保險，并使用橡膠絕緣軟線鏈接，一次側導線長不得超過2000mm。

4．6 手燈電源的電壓不得超過36V，在金屬容器內使用的手燈，電源電壓不得超過12V。

4．7 工作手燈應有膠把和網罩保護，不準用其它燈具代替。

4．8 在易燃、易爆、潮濕等危險場所應選配防爆、防潮型燈具，線路應按相應式進行安裝，如控制設備不符合要求時（非防爆）應隔離安裝。

4．9 事故照明在生產單位中由單獨線路供電，自成系統，不應與工作照明混用。5．開關、保險及插頭安裝使用的一般要求

5．1 開關裝設的位置，應便于安全操作，開關板中心距地面高度以1600mm為宜，開關應垂直安裝，電源一般接在上部，合閘時手把向上。各車間應裝設總閘，并能切斷電路的所有帶電部分。開關下部應標明控制設備的名稱或控制區域，周圍及開關箱內不得堆入物品。

5．2 戶外閘箱應采取防雨措施，封閉開關的外部應有斷合標志。

5．3 易燃、易爆車間或倉庫的開關應采用防爆開關或裝于室外。潮濕或有導電粉塵及有腐蝕性氣體的車間，開關應裝在密閉合絕緣的箱柜內，開關在正常情況下不帶電的金屬外殼應接地或接零。

5．4 0.5KW以上的電氣設備必須使用開關，不許用插頭代替，三相膠蓋閘限于控制45KW以下的電氣設備。

5．5 使用保險器和單級開關（包括電門）時應裝在電源的相線上，各級保險應相互配合。電度表的電壓回路及其它電氣設備的電壓控制回路應另加控制保險。

5．6 更換保險絲時，必須切斷電源。保險絲容量應符合要求，禁止任意代替。禁止以熔斷保險絲的方式查找故障。

5．7 螺旋保險器的電源應接在底座的中心，動力負荷大于60A、照明或電熱負荷（220V）大于100A時應采用管型熔斷器。5．8 安裝插座、保險器距地面高度應在1300mm以上。

5．9 三相設備應用四孔插座，單相設備應用三孔插座，保護接地或接零線接于正上孔。三孔插座相線接于右孔。不允許工作零線和保護零線共用一根導線，必須從接地干線上引下專用保護零線。不同電源、不用電壓的插座要右明顯區別，以防插錯。

5．10 插座必須裝在固定的絕緣板上，禁止用導線吊用，禁止電源直接接在插頭上。

6． 檢修作業安全操作規則

6．1 工作前由工作負責人根據工作要求，把工作內容、安全措施及注意事項向全體工作人員進行布置，并明確分工。

6．2 按工作需要工作負責人提前填寫停電票，經主管部門審批后方可進行停電掛牌工作。

6．3 工作人員必須搞清工作范圍內的設備性能和線路的電壓等級，有問題時應向負責人問清后方可工作。

6．4 工作間歇需要離開場地時應有人留守，留守人員不可單獨進行工作，再次開始工作前對安全措施應進行檢查后方可復工。

6．5 工作完畢應進行檢查，清點工具和材料有無遺留在設備內，臨時接地線是否已拆除，全體人員退出現場后方準簽送電票。

6．6 送電后如發現問題仍需繼續工作時，需再次完成各項安全措施后方可復工。6．7 在高低壓電氣設備、線路上工作，必須停電進行，因情況特殊需帶電作業時，經有關部門批準后方可進行，500V以下按一般帶電工作要求進行，500V以上必須時受過高壓帶電作業專門訓練的人員進行操作，操作時應使用專用工具和穿戴相應的防護用品。

6．8 嚴禁利用事故停電機會進行檢修工作。在同一線路、設備上進行不同項目的工作時，應分別進行停電掛牌。6．9 電氣檢修使用的安全用具及工具，應定期檢查、試驗，工作前應檢查合格后方可使用。

7． 拉、合閘與上落保險器操作規則

7．1 高壓設備及線路拉、合閘與上落保險器時必須二人進行，一人監護一人操作，監護人由級別較高人員擔任，操作人應穿絕緣靴戴絕緣手套、并使用合格的專用工具。

7．2 低壓設備及線路拉、合閘與上、落保險器時，應穿絕緣鞋戴干燥線手套，與開關、保險器應有一定距離并側身操作。不可面向沒有防護裝置的開關、保險器。

7．3 不準帶負荷拉，合閘與上，落保險器，設備及線路故障沒有排除之前不準摘牌試送電。

7．4 拉閘后必須在開關和保險器處懸掛“有人工作、禁止合閘”的標示牌。7．5 在多電源供電的設備或線路上工作時，除分別拉閘停電掛牌外，各回路均應加封地線，使工作電處在多組接地線中間。8． 電氣試驗的一般要求

8．1 電氣試驗工作應由二人以上進行，應按帶電作業有關項目完成安全措施。8．2 試驗人員應熟知設備的試驗方法及使用的各種儀表、儀器的安全使用規程。8．3 試驗用的電源開關，斷合狀態應有明顯標志。拆接儀器、儀表及試驗導線時應停電后進行。

8．4 線路及設備作試驗時，應停止其它工作，與試驗有關連的線路及設備均應懸掛“正在試驗，高壓危險”的標志牌和采取其它安全措施。

8．5 高壓試驗時必須用有危險標志的圍欄，把試驗區域圍起，并懸掛“高危險”標示牌。

8．6 有電容器及電纜的線路或設備在試驗前后均應充分放電。9．使用移動式電氣工具和設備的安全操作規則 9．1 基本要求 9．1．1 應有專人保管，定期檢修和健全的管理制度。

9．1．2 每次使用前必須經過外觀檢查和電氣檢查，如發現存在問題，不得使用。

9．1．3 金屬外殼應有可靠的保護性接地或接零。

9．1．4 應使用多芯的橡膠軟線，其中一芯供保護性接地或接零，導線兩端必須牢固。

9．1．5 應在干燥、無腐蝕性氣體、無導電粉塵的場所使用，雨天氣不得露天工作。

9．1．6 必須遵守有關專業規定，并使用相應的安全附件。

第二篇：機械加工安全技術操作規程(全)

機械制造企業安全技術操作規程大全

（一）機械加工篇...............................................................................................................4 普通車床安全操作規程...................................................................................................4 立式車床安全操作規程...................................................................................................6 銑床安全操作規程...........................................................................................................7 數控加工中心安全操作規程...........................................................................................8 鏜床安全操作規程...........................................................................................................9 砂輪機安全操作規程.....................................................................................................10 磨床安全操作規程.........................................................................................................11 牛頭刨（插床）安全操作規程.....................................................................................13 龍門刨床安全操作規程.................................................................................................14 臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規程.........................................................................15

（二）鈑金、裝配、機修、下料篇.................................................................................16 折彎機安全操作規程.....................................................................................................17 卷板機安全操作規程.....................................................................................................18 四柱壓力機安全操作規程.............................................................................................19 鋸床安全操作規程.........................................................................................................20 砂輪切割機安全操作規程.............................................................................................21 鉚工安全操作規程.........................................................................................................22 鈑金工安全操作規程.....................................................................................................23 沖壓工安全操作規程.....................................................................................................24 普通鉗工安全操作規程.................................................................................................25 裝配鉗工安全操作規程.................................................................................................26 機修鉗工安全操作規程.................................................................................................27

（三）焊接篇.....................................................................................................................29 焊工安全通則.................................................................................................................29 電焊工安全操作規程.....................................................................................................31 二氧化碳氣體保護焊安全操作規程.............................................................................32 點焊安全操作規程.........................................................................................................33 埋弧焊安全操作規程.....................................................................................................34 氣焊、氣割安全操作規程.............................................................................................35 氬弧焊安全操作規程.....................................................................................................37

（四）起重、轉運、裝卸篇.............................................................................................38 起重作業安全操作規程.................................................................................................38 雙梁橋式吊車安全操作規程.........................................................................................39 地面操控吊車安全操作規程.........................................................................................40 汽車吊安全操作規程.....................................................................................................41 廠內機動車安全操作規程.............................................................................................42 叉車安全操作規程.........................................................................................................43 搬運、裝卸安全操作規程.............................................................................................44

（五）電工篇.....................................................................................................................46 機床維修電工安全操作規程.........................................................................................46 配電值班電工安全操作規程.........................................................................................47 裝配調試電工安全操作規程.........................................................................................49 電氣質檢工安全操作規程.............................................................................................50 電器試驗安全操作規程.................................................................................................51

（六）鍋爐、空壓篇.........................................................................................................52 燃油鍋爐安全操作規程.................................................................................................52 空壓機安全操作規程.....................................................................................................55

（七）鑄造、熱加工篇.....................................................................................................56 鑄造工通用安全操作規程.............................................................................................56 造型工安全技術操作規程.............................................................................................57 澆注工安全操作規程.....................................................................................................58 銅合金熔煉安全技術操作規程.....................................................................................59 鋁合金熔煉安全技術操作規程.....................................................................................60 中頻爐熔煉安全操作規程.............................................................................................61 鑄件清理安全操作規程.................................................................................................62 型砂配制（混砂）安全操作規程.................................................................................63 熱處理安全操作規程.....................................................................................................64 氮化熱處理安全操作規程.............................................................................................65 高頻電爐工安全操作規程.............................................................................................66

（八）表面處理篇.............................................................................................................67 電鍍工安全操作規程.....................................................................................................67 氧化處理工安全操作規程.............................................................................................68 清洗和酸洗工安全操作規程.........................................................................................69 噴漆、油漆作業安全操作規程.....................................................................................70

（九）木工篇.....................................................................................................................71 木工車床安全操作規程.................................................................................................71 圓鋸機安全操作規程.....................................................................................................72平刨機安全操作規程.....................................................................................................73 壓刨機安全操作規程.....................................................................................................74 銑榫機安全操作規程.....................................................................................................75 木工吊截鋸安全操作規程.............................................................................................76 木工鉆床安全操作規程.................................................................................................77 帶鋸安全操作規程.........................................................................................................78 木模型工安全操作規程.................................................................................................79

（一）機械加工篇

普通車床安全操作規程

1、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤滑規定注油，設有自動潤滑裝置的待信號燈亮后開車。低速運轉3~5分鐘，確認機床各部分正常后再開始工作。

3、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5、裝夾工件時必須緊固可靠。加工偏重工件時，必須加以平衡，禁止高速切削。

6、裝卸較重工件和卡盤時，必須選用安全的吊具和方法，同時要在導軌上面墊好木板。

7、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。

8、用頂尖頂持工件時，尾架套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。

9、裝卡盤、花盤時，必須裝好保險卡子，專用卡盤（如圓錐卡盤）要上拉桿。

10、禁止在設備運轉中變換速度。凡有離合器的機床，開車前應將離合器脫開，使電機輕負荷起動。

11、禁止在導軌面上放置金屬物品，校正、敲打工件。

12、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

13、工作中必須集中思想操作，防止碰撞卡盤和尾座。

14、不準使用無柄銼刀，使用銼刀時，右手在前左手在后。

15、不準用手和量具清理鐵屑，清理鐵屑時注意安全。清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。

16、車床運行中，不準隨意離開機床；不準用手觸摸各傳動部位；不準棉紗擦工件。車停穩后再換刀，刀架要遠離卡盤和工件。

17、車削前必須夾緊工件與車刀，并緊固好刀架。刀桿不應伸出過長（鏜孔 除外）。

18、車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。

19、加工細長棒料，后端伸出過長時，應用木塊塞緊或加設料架，同時要有明顯警示標志，并加防護圍欄。

20、工作結束后，切斷電源，將各手柄置于非工作位置上。

立式車床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤滑圖表規定注油，有自動潤滑系統的等指示燈亮后（或油窗來油時），低速運轉3～5分鐘，檢查各傳動系統，確認正常后再開始工作。

3、根據工件的幾何形狀，上刀架和側刀架不許伸出過長，橫梁盡量要低，并選用安全的吊具和方法進行裝夾。

4、移動刀架或橫梁前，要先松開夾緊裝置，移動中注意不得有撞刀具、工件現象，移動后根據需要恢復緊固裝置。

5、刀架轉角度時，應注意避免突然傾倒發生事故。打快速距工件30mm時應改為手動。

6、變速時操縱桿必須推到規定位置，如齒輪未嚙合時，應以工作臺“點動”進行調整。

7、加工畸形和偏心工件時，必須加有適當的配重，禁止高速切削。

8、工作中禁止用反轉的方法制動各運動部份，機床的“點動”按鈕不得長時間或切削時使用。

9、刀具及墊刀片要適合，刀架緊固螺釘不得少于兩個。保險銷的材料尺寸要達到技術要求。

10、大型立車需要二人以上同時工作，工作時必須互相配合，在開車前應打招呼。

11、工作結束后，垂直刀架應置于立柱前位置，側刀架落在最下端，并將各手柄置于非工作位置上，并切斷電源。

銑床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試運轉3～5分鐘，確認正常后再開始正常工作。

3、裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩后進行。

4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。工作臺不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。

5、開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。

6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手輪內的保險彈簧是否有效可靠。

7、銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。

8、主軸停止前，須先停止進刀。若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

9、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。

10、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸轉動來幫助裝卸。

11、工作完畢應關閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。

數控加工中心安全操作規程

1、工作前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。

2、操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異常現象后，觀察機床的自動潤滑油箱、油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。

3、接通電源：在接入電源時，應當先接通機床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。

4、如果電源出現故障時，應當立即切斷主電源。

5、檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

6、機床投入運行前，應按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。

7、使用機床時，應注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。

8、機床主軸運轉過程中，務必關上機床的防護門，關門時務必注意手的安全，避免造成傷害。

9、刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。

10、機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。

11、機床在通電狀態時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。

12、測量工件時，必須在機床停止狀態下進行。

13、工作結束后，應切斷主電源。

鏜床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前必須檢查操縱手柄、開關是否在正確位置。按潤滑圖表規定注油，設有自動潤滑裝置的待信號燈亮后再開車。

3、裝卸工件時，必須根據工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。

4、工作前根據工件的材料和尺寸，按照標牌選擇適當的轉速和進給量，并將各部手柄放在適當位置上。

5、變換鏜桿和進給速度時，都應嚴格檢查手柄位置的正確性，手柄要到位，齒輪嚙合完好，嚴禁機床運行中變速。

6、禁止站、踏在工作物上，在工作臺上校正加工和工件時，注意身體不得靠近刀具回轉范圍內。

7、定位擋塊及安全裝置不允許用力撞擊，不得任意拆卸。

8、使用尾座時，必須保證其軸承架良好。

9、使用銑刀盤銑削工件時，刀盤安裝的刀具不少于兩個。

10、工件加工完畢后，必須松開壓緊螺栓，壓板全部拿開后，方可使用吊車或組織人力抬下來。

11、經常保持鏜桿及其錐孔的完好，裝卸工夾具時禁止用鐵錘猛擊，應用適當地用斜鐵和銅錘敲打。

12、加工鑄件毛坯時，應經過清砂處理后方可加工。

13、在移動主軸箱、工作臺上、下滑板或尾座前，必須松開夾緊裝置，特別注意防止碰撞現象。

14、制動機床時，不得用開反車的方法制動。

15、設有液壓、光學、電流表的設備，一定按機床說明書規定的技術要求操作。

砂輪機安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，戴好防護鏡。

2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。

3、更換新砂輪時必須由專人進行，并進行下列檢查：（1）砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現象。（2）檢查砂輪有無裂紋，是否符合砂輪轉速要求，響聲清脆。

（3）砂輪機兩側墊板和螺釘必須緊固適當，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

（4）檢查平衡，不得偏擺。墊刀架與砂輪間隙不得大于3mm。

（5）裝好砂輪和防護罩后必須試運轉3～5分鐘。試車時人要站在側面。

4、一個砂輪片禁止二人同時操作，不準磨軟質工作物（如鋁、鉛、銅、木料、塑料），以防砂輪被顆粒物塞死。

5、工作時應站在砂輪側面，工作物要拿穩，壓力要逐漸增加，不得在砂輪上跳動，禁止使用無罩砂輪。

6、磨小工件時要特別注意，防止擠入托板和砂輪內發生事故。

7、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

磨床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。

2、所使用的砂輪應經嚴格細致的檢查，使用時嚴禁超過砂輪允許的轉速。

3、安裝砂輪要小心謹慎，嚴禁敲打砂輪。在夾緊法蘭盤時，應墊上0.6～2mm厚紙板；緊固時用力須均勻，勿過緊過松；法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

4、新換砂輪需經兩次靜平衡，即在粗修正砂輪前后各作一次。

5、開車前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置，調速手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防開車突然碰擊。

6、用手動檢查機床各機構的動作情況；檢查油池油量，油量應經常保持在油線高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統進入空氣。

7、工作前機床應先空轉3～5分鐘，檢查各傳動系統工作循環、安全保險裝置、軸承升溫、潤滑及液壓系統是否正常可靠，在確認無誤后方可開始工作。

8、修正砂輪時，應正確安裝、使用金鋼筆，吃刀不能過猛；禁止使用磨鈍了的金剛筆。

9、裝夾的工件必須牢固，防止工件掉落打碎砂輪、砸傷工作臺面發生事故。裝卸較重工件使用吊具時，應注意安全，同時要在臺面上墊上木板。

10、如因工件材料不同，需要更換砂輪時，應將已換下來的砂輪平放。砂輪不準立放，以防止砂輪內水份偏移，產生振動或爆裂而發生事故。

11、嚴防冷卻液混入液壓系統內，致使液壓油變質。

12、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。

13、平面磨床：

（1）在磨厚度較高或底面積較小的工件時，必須另加適當的擋鐵；檢查確認吸牢后，方可開車磨削。

（2）在更換或修理磁力吸盤后，應檢查其吸力，使用中的吸盤須定期檢查，吸力不得小于規定數值。

（3）在磨不需用工作臺全程的工件時，應盡量改變工件的位置，防止導軌在一個地方過度磨損。

14、工具磨等干磨機床，應有吸塵裝置，操作時應帶口罩及眼鏡。使用薄型砂輪的側面磨削時，應輕輕進刀，以免砂輪破裂甩出傷人。

15、使用冷卻液的磨削，在停砂輪前，應先關閉冷卻液，空轉3～5分鐘，將存留在砂輪中的水分甩干凈后再停止。

16、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

牛頭刨（插床）安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前應低速轉動3～5分鐘，確認潤滑系統暢通，各部運轉正常后，再開始工作。

3、設備在運轉中，禁止變換速度和刨削位置。

4、禁止用敲擊的方法去調整滑枕行程的手柄。

5、禁止在工作臺或滑動面上敲打校直和修正工件。

6、刀具需回轉大角度時，在回轉過程中，不得與床面相撞。

7、經常檢查并隨時調整刀架的松緊程度，防止掉刀現象。當調整刀架時，必須松開其緊固螺釘。

8、對刀時，應慢速進行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。

9、嚴禁操作者私自刨削工作臺面。

10、工作后，應將工作臺及滑枕移動到中間位置，各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

龍門刨床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前必須把換向擋鐵卡緊，并低速檢查反向開關和反向極限開關是否靈敏可靠，否則不得進行工作。

3、裝卸工件時，壓板、螺釘等工具不得碰傷工作臺面，工件裝卸完后，應清除工作臺上所有的工具和雜物。

4、工件找正時，禁止用刀架推頂。當機動對刀時，距工件50mm左右，應停止機動，改為手動。

5、在單臂刨床上加工寬度超出刨臺的工件時，工件重心對刨臺中點的偏移，不得大于刨臺寬度的1/4，否則要加以平衡。

6、必須在開動電機組2～3分鐘后再開動電動機（適用有電機組的設備）。

7、在開車工作前，應先使工作臺“前進”，慢速移動通過橫梁檢查，是否有障礙。

8、在加工斜面、燕尾及溝槽時，刀架不能伸出過長，并保證刀具在反行程時不產生拖刀現象。

9、每移動橫梁前，其導軌面及絲桿必須保證清潔潤滑良好。

10、每次移動刀架前應將卡緊螺釘放松，并保證滑動面清潔，潤滑良好。

11、在用垂直刀架切斷工件和用側刀架向下加工側面時，應保證刀具不得刨傷工作臺。

12、工作結束后應將刨臺停在刨床中間位置，垂直刀架退到立柱前的位置，側刀架退到最下端的位置，各手柄、轉換開關放在非工作位置上，并切斷電源。

臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。

2、裝鉆頭時，要把錐孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規定的工具，不得任意敲打。

3、工件應牢固地裝在工作臺、虎鉗或專用夾具上，鉆通孔時工作物下面一定要墊好等高鐵塊。

4、鉆小而薄的工件時，需要用手鉗或夾板夾住，嚴禁用手直接拿著工件加工。

5、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。

6、使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂、主軸箱固定牢。鉆床搖臂的轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。

7、移動式搖臂鉆床，必須放穩、固定可靠，再開始工作。

8、工作中如需要更換鉆頭、鉸刀、絲錐等工具時，主軸的行程應再次校正，防止發生事故。

9、使用吊車裝卸工件時，先將搖臂移開，根據工件的重量和形狀選擇安全的吊具與吊裝方法。

10、用自動進刀鉆孔接近鉆透時，應改為手動進給。

11、要根據材料的性能，適當選擇切削速度，鉆較大孔徑時，應將搖臂鉆的主軸箱，盡量靠近立柱。

12、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭。同時清理工具，做好機床保養工作。

（二）鈑金、裝配、機修、下料篇

剪板機安全操作規程

1、進入工作崗位，按要求穿著工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。

2、工作前認真檢查操縱機構的位置及保險裝置是否齊全可靠，正常后再開車。

3、工作中要經常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘緊固是否良好，發現松脫應及時上緊。

4、上下刀板的間隙應根據材料厚度調整。上下刀板必須保持銳利的刀口，切薄板時刀板必須緊緊接觸，刀板的面要經常保持平行。

5、下刀片對刀后，先用手盤動試車，然后再開車工作，以免發生事故。不準在刀刃下測量工件尺寸、清掃鐵屑和校正工件等。

6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。

7、用剪床時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超過規定的最大剪切能力使用。

8、機臺上不許放置工件以外的任何東西，以防進入刀口，損壞機件。

9、操作時禁止把手伸進剪板機刀口內。剪短料時應用輔助工具壓住板料，剪料時手指離開刀口至少200mm。工作運轉過程中，禁止用手接料和撿料。

10、嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料，不準重疊剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超長、超厚及材料夾持器無法夾住的窄長材料，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

11、多人協同作業必須精力集中，配合一致，有專人負責統一指揮，開車前必須先打招呼，防止發生事故。

12、工作中經常檢查安全裝置和操縱機構是否正常，如發現連剪等現象，必須及時檢修。每剪切一次，手和腳必須離開按鈕或腳踏開關，以防連剪造成傷人。

13、剪好的工件必須放置平穩，不能堆放過高，不準堆放在通道上。

折彎機安全操作規程

1、進入工作崗位，正確穿戴工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。

2、操作前認真檢查設備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器、防護裝置應齊全有效，動力設備接地良好。

3、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝折彎模具時禁止開車。

4、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

5、工作時應由專人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

6、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。嚴禁單獨在一端壓折板料。

7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。機床工作時，機床后部不允許站人。折彎時不準在上、下模之間擺放雜物、工具和量具。

8、大型工件折彎時，要防止板料上揚面傷人。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料。

9、折彎機發生異常應立即停機，切斷電源，停止操作，通知專業維修人員檢查及時排除故障。

卷板機安全操作規程

1、進入工作崗位，正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。禁止戴手套操作卷板設備。

2、操作前認真檢查設備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器、防護裝置應齊全有效，動力設備接地良好。

3、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷使用設備。不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。

4、必須在工件放平穩、位正后方能開車運轉操作，多人協同作業必須要有專人指揮，明確信號，動作協調一致。

5、設備運轉中，嚴禁將手、腳放在滾軸、傳動部件或工件上，并不準用樣板進行檢查，停機后才可用樣板檢查圓度。

6、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并多次滾卷成型。

8、操作中不準搬壓過猛，不準在輥子上錘擊和站人，注意鋼板的往返彎曲，當工件行至末端時防止彈出傷人。

10、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。如發現機床運轉有異常響聲時，應立即停機，檢查修理。

四柱壓力機安全操作規程

1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結構，嚴格遵守安全操作規程。

2、機床開動前，應檢查各按鈕、開關、閥門及安全裝置等是否靈敏可靠，確認正常后，方可開始工作。

3、工作前確認模具下無人、無雜物時方可按下按鈕，作業時統一號令。

4、操作時被壓工件要放置在工作臺中間并與主軸同心，使用模具必須在工作臺中間位置，并緊固牢靠。

5、工作中要經常檢查四個立柱螺母緊固情況，若發現松動應及時擰緊，不準在機床加壓或卸壓出現晃動的情況下進行工作。

6、提升油缸壓力過壓時，必須調整回油閥門，故障消除后，方可進行工作。

7、操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不得進行工作。

8、壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準用手扶被壓工件。

9、裝拆模具時應墊相應的方木支撐，防止砸壓傷手。

10、使用行車吊裝時，應仔細檢查鋼絲繩的安全狀況，并捆綁牢固方可進行吊裝。

12、工作結束后，模具應處于閉合狀態，切斷總電源。

鋸床安全操作規程

1、操作前要穿工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，長發應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸帶角度的物料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3~5分鐘，以排出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。

5、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

6、液壓傳動及潤滑裝置中必須使用專用液壓油和潤滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

7、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。

砂輪切割機安全操作規程

1、砂輪切割機應指定專人保管，凡對砂輪切割機性能不熟悉者，禁止操作。

2、更換新砂輪片時必須有專人負責，并進行下列檢查：

（1）檢查砂輪片有無裂紋，是否符合砂輪切割機安裝要求，砂輪片內外周邊有無缺損或變形。

（2）砂輪切割機兩側墊板和螺釘必須緊固適當，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

（3）工作時應戴好防護眼鏡及防塵口罩。

（4）裝好砂輪片和防護罩后必須試運轉，試車時人要站在側面。

3、一個砂輪片禁止切割多根松散物件，嚴禁在砂輪片側面磨削工件。

4、工作時應盡量站在砂輪側面，工件要夾緊，壓力要逐漸增加，不能使砂輪片上下跳動切割。

5、要根據工件材料的性能，采取不同壓力進行適當切割。禁止在無罩切割機上工作。

6、切割薄料和細小工件時要特別注意，防止砂輪片產生崩裂而發生事故。

7、切割機前方應設置防護罩，防止切屑時飛濺物傷害他人。

鉚工安全操作規程

1、進入工作崗位正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。

2、工作前檢查各種工具，設備是否正常，有無損壞、裂紋和不正常現象，發現問題及時檢修，不準勉強使用。

3、使用的扁鏟、錘頭、沖子及其它受錘擊的工具，不得有飛邊、毛刺，頭部不準淬火。錘把應安裝結實，不得有裂紋。受打擊的工具，必須預熱，不可冷用。

4、打大錘時，不準戴手套，對面不準站人，注意大錘甩落范圍內的安全，防止大錘脫手傷人。

5、進行鏟、剁、鉚等工作時，應戴好防護眼鏡，不得對著人操作。使用風鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下。鏟毛胚及斷料時，快斷不可用力過猛，以免斷塊飛起傷人。在切料或斷料時，切口正前方不準站人。

6、鑿沖鋼板時，不準用圓的東西(如鐵管、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。

7、使用射釘槍時，應先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發射管，任何時候都不準對著人。若臨時不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

8、沖鉚釘時，兩人配合好，頂釘人的臉部不準對著鉚釘孔。裝鉚工件時，若孔不對，不準用手探試，必須用錐頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準站人。

9、高處作業必須使用安全帶、安全帽和工具袋，作業時要有安全措施，認真檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。傳遞工具必須要用工具袋進行傳送，不可拋上拋下。用梯子要有專人扶持。在圓形工件上工作時，必須將工件墊好，防止滾動，有可能滾動時上面不準站人。

10、使用電動工具時必須鋪設絕緣墊，戴好絕緣手套，并經常檢查電線是否有破損漏電現象。使用手動砂輪時，應檢查砂輪是否有裂紋，人不得站在砂輪旋轉方向的正面，用完砂輪機要仰放在規定地點。

11、加熱后的材料要定點存放，并明確警示。材料未辨明冷熱時，不要用手觸碰，搬動前要用滴水法進行試驗，確定冷卻后方可搬運，以免燙傷。

鈑金工安全操作規程

1、進入工作崗位，正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。

2、工作前檢查使用的各種工具，確認安全可靠，方能進行工作。手錘鏨子如有毛刺、卷邊，要磨好再用，受打擊工具的頂部不得淬火。

3、操作中應時刻注意鋒利邊緣和有毛刺的工具割傷手腳，收拾雜鐵和薄鐵皮時，必須戴手套。但不準戴手套操作旋轉設備及工具，以免絞傷。

4、不可使用沒有木柄的刮刀和銼刀，銼刀上的鐵屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀機時不準用手觸碰刀刃部分，不準在剪刀上切鐵棍，不準將手放在切線和卡口上。

5、使用酸類化學物要注意配制方法，如果有酸濺到眼上和皮膚上，應立即用大量清水進行沖冼后及時就醫。酸類化學物要有專人妥善保管。

6、在熔化銅、錫金屬時，嚴禁與水及沒有加熱的物件接觸。

7、登高作業要有安全措施，高空作業必須使用安全帶、安全帽和工具袋，并有專人監護。

8、木榔頭沒有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬木制作，發現有裂紋禁止使用。

9、多人操作時要有統一指揮，步調協同，配合電焊工作時，戴好防護眼鏡。

10、操作鉆床、剪床等設備，必須熟悉和掌握該設備的安全技術操作規程。

沖壓工安全操作規程

1、操作者必須熟悉本機床結構、性能和操作維護方法，嚴禁超負荷使用設備。

2、工作前檢查機床各部分是否正常，各種防護裝置是否齊全可靠，如有故障或連沖現象，必須排除后方準使用。

3、在裝模具時，必須使用合適的壓板、螺釘、扳手等夾具，校對上下模配合時必須用手攀車試對。

4、按規定加油潤滑，攀車試對好模具配合后，要開機空轉2～3分鐘，以潤滑各部位。

5、如多人操作時必須精力集中，配合一致，有專人負責統一指揮，開車前必須先打招呼，防止發生事故。

6、每沖完一個工件后，手腳必須迅速離開腳踏板或按鈕，以防連沖造成人身事故。嚴禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開，進行連車操作。

7、如發生機械事故，工件在模具內或在上沖模上，嚴禁開著車取工件，一定要停車后才準取工件。

8、工作中要經常檢查模具有無裂痕、移位，設備各緊固部位是否有松動現象，發現問題及時調整，松動部分緊固后，必須重新對模方可開車。

9、送料、接料時手或身體其它部位嚴禁進入危險區，沖壓小件必須用專用手鉗或工具，模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。

10、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不準在工作臺面上捶打工件。

11、裝卸沖模，調整機床，必須切斷電源。禁止在已按下腳踏板或操縱手柄后再去修整沖模上的坯料位置。

12、沖床連桿在調整好沖程長短后，必須緊鎖螺釘。

13、禁止在操縱機構和安全裝置不可靠的情況下進行工作。

14、操作者如需要離開工作崗位，無論時間長短，必須停車。

15、生產坯料及工件堆放要穩妥、整齊、不超高，及時清理余料、廢料，清理時應戴好手套，以免劃傷手指。

普通鉗工安全操作規程

1、作業前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。

2、工作前應檢查虎鉗、手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具是否良好，銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

3、在各種夾具上加工工件時，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾持工件。

4、兩對面操作的虎鉗，中間必須設置安全網。禁止使用頭部翻卷的錘頭和扁鏟等工具。

5、搬抬大工件應用起重設備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專人指揮。使用吊車要有專人負責，不準超負荷使用。

6、使用鉆床、砂輪機要熟悉安全操作規程。

7、使用手持電動工具時一定要接好地線，并要帶好絕緣手套，必要時鋪設絕緣板。

8、擰緊虎鉗絲桿時禁止用錘打和加套管。使用手鋸時，往返用力要均勻，避免崩斷傷人。

9、使用剪刀（或電剪刀）時，手要離開刀口，剪下邊角料要集中堆放、及時處理，防止刺戳傷人。

10、使用手持砂輪機前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋？防護罩是否完好？電線是否磨損？是否有漏電現象？運轉是否良好等等。使用完畢后，放置在安全可靠處，防止砂輪片受損。

11、使用千斤頂要放平穩，不頂托易滑部位以防發生意外事故，多人配合操作要有統一指揮，協調行動。

12、登高作業（2m以上）必須戴好安全帶，并派專人監護，梯子要有防滑措施。

13、使用腐蝕劑時要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

14、焊接組合件需要扶焊時，要戴好面具或防護眼鏡，防止弧光傷眼。

15、使用扳手要合乎規格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。

裝配鉗工安全操作規程

1、作業前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。

2、待裝零部件、工具、量具要分類放置保管，嚴格遵照產品的工藝要求進行裝配。

3、要熟知臺鉆、立鉆、搖臂鉆、壓力機、砂輪機等有關設備的安全技術操作規程。

4、要熟知公差配合的技術要求，遵守使用試驗臺的有關規定。

5、使用吊車要嚴格遵守吊車操作規程，吊起零件要平穩，繩索要牢固，不得擦傷工件表面。

6、研磨工件時，手不得超過研合面，注意四周有無障礙物以防擠傷手指。

7、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.8、裝配零部件時，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴禁用手錘直接敲打，以免損壞零件。

9、使用手電鉆時，一定接好地線，要戴好絕緣手套。

10、使用扳手要合乎規格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。

11、銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

12、用汽油清洗零件時，嚴禁明火。

13、工作結束后，必須仔細檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配部件內部，以免發生事故。

機修鉗工安全操作規程

1、作業前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。

2、工作前應檢查各手用工具，清除機床周圍的障礙物。

3、拆卸、安裝機床時，須了解機床性能、作用、結構及各部的重要性，制定程序，按次序拆裝，分別保管勿丟失。

4、拆卸機床零件時，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人。拆卸沖、鍛錘時，必須先放下錘頭。

5、拆卸機床零部件時，首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設備，要掛上醒目的警告標志，防止他人開動發生事故。

6、拆卸機床零部件時，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當材料的工具。

7、使用吊車吊零件，須先檢查吊具的安全和可靠性。在道路不平的現場，使用移動式吊車時必須穩固好，更不允許超負荷使用。使用三角架必須用繩子綁牢。

8、在垂直導軌上拆裝主軸箱、工作臺、進刀箱必須用吊車，并用木塊墊牢，防止落下傷人。

9、使用的行燈，必須用36V或36V以下的安全電壓，用完后要關閉電源。

10、使用手電鉆朝天鉆孔時，應戴上防護眼鏡。遞接工具、材料、零件等禁止投擲。

11、進行高空作業時，工作地區應用繩索圍起，插以警告標志，以免他人進入工作地發生危險。

12、用研具研磨機床導軌等部件時，注意兩端有無障礙，防止將手碰傷。

13、修理和調整液壓機床時，要注意檢查各手柄的位置，防止突然沖動，壓力要調整適當，油壓表用完后要關閉閥門，防止沖壞。

14、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪、油壓設備時禁止敲打。

15、機床修復試車前，必須先檢查電器，然后用手盤車，再經低速運轉，正常后交付驗收。

16、工作結束后，必須仔細檢查，切勿將零件、工具等遺留在機器內部，以 免發生事故。

（三）焊接篇

焊工安全通則

1、本通則適用于本公司的一切焊接工作人員。

2、要具有必要的焊接知識，受過專門技術訓練。按工作性質熟悉“規程”的有關部分并取得特種作業操作資格證后，方可獨立操作。

3、工作前，操作工人應按規定穿戴好個人防護用品，戴焊工專用手套，清理好工作場地，做好生產準備工作。

4、移動式電焊機接線、拆線、以及接地線等工作均應由電工進行操作。

5、焊接前需仔細檢查焊接設備各部接線；螺釘是否緊固，各種電器開關，線路絕緣是否良好，焊機需有可靠的接零或接地保護，任何個人不得隨意裝拆臨時電源，如生產需要，需經批準后，方可安裝接線，工作后立即拆除。

6、檢查導管、電纜線、焊板、水、氣管、閥門是否良好，如發現漏電、漏水、漏氣現象，應修復后方可使用。

7、使用各種氣瓶時，必須嚴格執行氣瓶安全規程。

8、各種氣瓶使用時，要留有一定的余壓，以便下次充氣時進行鑒別。氣瓶、管道和閥門口凍結時，應用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火來加溫解凍。

9、焊接工作場地，在五米內不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此類物品，須采取防范措施隔離，否則不允許焊接。

10、高空作業時，須正確使用安全帶。嚴禁向下拋扔物品，必須在符合安全規定的架子和平臺上方能進行操作，并有專人監護。

11、根據工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過36V。

12、在閉封容器內及地溝等狹小地方焊接時，必須設置良好的通風裝置，并須有專人在外監護，監護人員不準隨意離開工作崗位。

13、若焊接盛裝過易燃易爆物品的容器時，須事先經過清洗（用肥皂水、堿水均可）并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應打開容器蓋子，否則嚴禁焊接，對不明物品種類的舊槽、箱、柜等，暫不進行焊接，以防起火中毒或發生意外的爆炸。

14、因故暫離操作崗位時，必須停機、關電，不準機開、人離。

15、焊接銅、鋅、鋁等有色金屬物或表面涂有油類、顏料的工作物時，必須 戴口罩并保證良好通風，敲焊渣時應戴上防護眼鏡。

16、焊機出故障，應立即停機報告有關人員檢修，不準帶病超負荷和冒險作業，安裝設備、更換電器元件維修時，應與電工配合修復。

17、開始實施焊接作業前，應提醒扶焊人員注意，防止突然施焊，弧光傷致他人。

18、焊接人員按相關規定進行定期的復審培訓，因故間斷焊接工作連續六個月者，必須重新進行考核后取得合格證，方可恢復工作。

19、工作結束時，除關閉電、水、氣外，要清理設備，整理工具，盤好導線，清除焊渣等火源。

電焊工安全操作規程

1、要熟悉設備結構、性能，合理使用，精心保管維護。

2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、雨天不得在露天下進行焊接，防止焊機沾水而使絕緣性能降低，發生觸電事故。在潮濕地點進行施焊時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動焊機時，要切斷電源。焊接過程中若發現焊機非導電部位有電，應立即關電并通知電工檢修。

5、為確保焊機正常運行和延長使用壽命，操作者必須按照焊機所規定的額定電流進行工作。

6、在焊接過程中，若調換電流（大檔電流粗調時），應先關閉電機后再進行調節。

7、直流焊機整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其不至于產生火花，引起過熱現象。

8、直流焊機整流子部位和交流焊機繞組線圈內的過熱溫度不得超過額定溫度，以防溫度過高燒壞絕緣發生事故。

9、在關閉焊機時，必須等到焊機完全停止后，操作者方可離開，以防電器開關失靈。

10、電焊機和電焊變壓器外殼、配電盤的機架和閘刀開關的金屬外殼，都必須可靠的接地。

11、離焊接作業點5m以內及下方不得有易燃物品，10m以內不得有乙炔氣瓶或氧氣瓶。

二氧化碳氣體保護焊安全操作規程

1、操作者必須了解焊接設備的結構、技術性能、電氣控制線路的工作過程等基本知識和操作維護方法。嚴禁超負荷使用焊接設備。

2、焊接設備應放置在干燥通風的地方，其周圍環境溫度不得超過60～70℃，每臺焊機應單獨使用一個電閘，嚴禁混用。

3、焊接設備維修和移動時，應斷電進行操作。

4、二氧化碳氣瓶應放置在干燥的地方，防止沖擊和日曬，與明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距離；與熱源（40℃以上）應保持1.5m的距離。

5、應檢查電源、焊機、電器控制箱、工裝設備、氣瓶、焊槍、導線、管路、氣壓減壓調整表是否良好，以確保焊接過程正常運行。

6、焊接產品時，要嚴格遵照焊接工藝技術條件執行。焊接過程中要注意焊接電弧的變化，如發現不正常現象，應立即停止焊接并及時與維修人員配合處理，待排除故障后方可進行工作。

7、二氧化碳焊接電弧光較強，焊接過程中飛濺較大。工作時一定要穿戴好防護面具，以免弧光刺傷眼睛或燒傷。

8、二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體及產生其他有害氣體和煙塵。焊接時應加強通風，在容器內施焊，要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監護。

點焊安全操作規程

1、開機前檢查設備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無阻。

2、操作時應戴防護眼鏡，操作者視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。

3、接通電源后，不得觸及設備帶電部分，以免觸電。操作者應站在絕緣墊上操作，焊機開動，必須先開冷卻水閥，以防焊機燒壞。

4、焊機的傳動部分要經常加油，并隨時注意冷卻系統的工作是否正常、暢通，防止電極與焊件過熱被燒壞。

5、工作中一旦發現焊機異常現象，應立即停機并切斷電源，通知維修人員進行檢查，排除故障后方可進行工作。

6、調節電流時，首先關閉電源，再進行調節，防止觸電。

7、雙疊點焊，不能超過規定厚度進行焊接。有色金屬一律不準使用點焊（如銅、鋁等工件）。

8、工作結束時，焊機關閉10分鐘后，才能關閉冷卻水，并將焊機內管中的水放掉。

埋弧焊安全操作規程

1、操作者要了解設備技術性能、結構、電器工作方法，不得超負荷使用。

2、操作前，應先開機觀察各部運行是否正常，各部按鈕是否置于合適位置，做好焊前一切準備工作后，方可進行工作。

3、焊接設備應放在干燥通風處，檢查、移動、安裝焊機電源設備時，應先切斷電源，嚴禁帶電作業，不可用濕手按電器按鈕。

4、在清除焊劑、溶渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡。

5、埋弧焊自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。

6、控制箱和焊機外殼應可靠的接地和防止漏電，接線板罩殼必須蓋好。

7、焊接過程中應注意防止突然停止供給焊劑，從而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛的事故。所以，焊工作業時必須戴防護眼鏡。

8、半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。

9、埋弧焊自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質，焊接時會產生有害氣體和蒸汽，應配備局部的抽風設施。

氣焊、氣割安全操作規程

1、安全操作規程：

（1）工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現象，確認無異常后方可使用。

（2）氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴禁沾有油污或用油手、油布進行操作。

（3）焊嘴應避免碰擊，使用前應檢查有無堵塞。焊槍割炬點燃后，不得亂丟亂放，以防燒傷。

（4）點火時把焊槍（割炬）乙炔閥門開到工作時所用氣體的一半左右，稍量開一點氧氣，再進行點火，待調整合適后再開始操作。如遇突然停火，聽到回火聲時，應先將乙炔關閉，后關閉氧氣閥門以防回火造成事故。若發生回火現象時，不得用手拆卸（折疊）導管制止回火。

（5）乙炔、氧氣用的膠皮導管，其長度應在5m以上，裝過油類或補過的膠管不準使用。膠皮導管兩端接頭，應擰緊，保證嚴密不漏氣，乙炔與氧氣所用導管，其顏色要有區別，放置要整潔，應與其它導管分開放置。

（6）焊接承壓容器、管道時，焊前應除壓；焊接裝過易燃、易爆、油類的容器時，應先清洗干凈，吹干，并將所有能打開的口向上，經檢查無問題后方可焊接；焊接受力構件前消除應力。

2、氣瓶安全使用：

（1）氣瓶在搬動時，應輕拿輕放。在廠內或車間搬運時，需用膠皮輪車推或人抬，嚴禁肩扛、滾動，氣瓶必須有防震圈、安全帽。

（2）氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點與明火的距離應在10m以上，與暖氣裝置和其他熱源設備（指40℃以上）應保持1.5m的距離。

（3）乙炔氣瓶必須直立使用，氣瓶嚴禁與帶電的導線和電器設備存放在一起。

（4）裝卸氧氣減壓表時，不準吸煙，或使用明火。人應站在側面，用手緩慢輕放1/4圈，借氣體吹掉口內的雜質及灰塵，檢查有無油污，然后再裝氣表，否則會造成阻塞、失靈或爆炸。無減壓表或表針失靈時禁止使用。

（5）嚴禁粘有油脂的手套、棉紗、工具等與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路

等接觸。

（6）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。

（7）操作中氧氣瓶距離乙炔氣瓶、明火、熱源應大于5m。（8）禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

（9）焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

（10）工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。

（11）壓力容器及壓力表、安全閥，應定期校驗和試驗。

氬弧焊安全操作規程

1、操作者應了解焊機使用性能、結構、負荷情況。

2、工作前檢查焊機、電器控制箱、工裝、氣瓶、焊槍、導線、導管、氣體減壓器、調壓表是否良好，如有缺陷，修復后方可使用。

3、根據焊件情況，操作前要檢視電流（粗細調節）鎢極、噴嘴高度是否適宜，然后再開電、開水、開氣。待電氣控制箱允許工作指示信號發出后，檢視確認電器、水路、氣管正常暢通，再打開通風，進行正常操作。

4、氣瓶應放在專門地方，并有可靠的固定。離開熱源的距離不得小于1.5m，氬氣瓶中的氣體不得用完，應留有剩余壓力。

5、焊機內部及其焊機內一切輔助電器設備的運載溫度不得超過60℃。

6、安裝和調整電極（大檔粗調電流）和維修焊機時，必須停電進行。

7、氬弧焊鎢棒應放在一個專門鉛盒內保管，用過的短頭鎢極不允許亂扔，以防四處擴散，一定要安全處置。

8、焊接工作停止時，需稍待兩分鐘后，才能關機、拉閘、停風并關閉好氣瓶、水管閥門，焊槍不得任意亂丟亂放，應放在絕緣的位置。

9、氬弧焊工操作時，注意水溫。如出水處有熱蒸汽噴出或水溫超過80℃以上，停止施焊，待水溫下降后再進行工作，以防把導線和焊槍燒壞。

10、氬弧焊時，會產生大量的臭氧和氮氧化物，這些氣體對人體健康影響很大，因此，工作現場要保證通風良好。

（四）起重、轉運、裝卸篇

起重作業安全操作規程

1、工作前應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發現性能不正常時，應維修或更換后，才能進行工作。

2、工作中要集中思想，有專人負責指揮，步調一致，互相配合，注意安全。

3、掛好吊鉤后，先試車，繃緊鋼絲繩試吊，其懸空離地高度不得超過10cm，確認安全后再起吊。

4、吊運時，鉤繩要垂直，不準斜吊物件，不得從人的上空通過，吊臂和被吊物體下面不準站人。

5、吊運標有“小心輕放”、“不得倒置”字樣的貨物時，要按標志說明要求裝卸。堆放要整齊，牢靠，以免倒塌傷人。

6、嚴格執行“十不吊”規定。“十不吊”是指：（1）超過額定負荷不吊；（2）指揮信號不明或亂指揮不吊；

（3）重量不明、光線陰暗、指揮信號看不清不吊；（4）安全裝置失靈、機械設備有異常或故障不吊；（5）物件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊；（6）物件埋在地下或被壓住，情況不明不吊；（7）吊物上站人或有浮動物件不吊；（8）吊物的棱刃，鋒邊利口未加襯墊不吊；

（9）吊運氧氣、乙炔氣瓶等危險性器具，無安全措施不吊；（10）六級以上強風不吊（室外作業）。

雙梁橋式吊車安全操作規程

1、操作人員須受過專門訓練，熟悉安全技術規程，經考試合格取得特種設備操作資格證者，方可駕駛吊車。患有心臟病、高血壓、視力差、耳聾者不準開吊車。

2、操作人員在吊車固定的停車位置，待吊車停穩后方可上、下吊車。禁止攀越大梁或在吊車及軌道上行走。其他人員因工作需要上下吊車，需經操作人員同意。

3、工作前，接通總電源，按設備檢查內容檢查設備，按潤滑規定加油，經空載試驗，確認各部機構正常后進行工作。

4、開動時應按規定次序啟動，由低速平穩地提高速度。禁止負重同時進行兩個以上的動作。

5、嚴格執行“十不吊”原則。

6、禁止超負荷使用。當起吊重物達到最大負荷時，吊物懸空離地后應立即檢查，確認安全后再吊運。

7、吊車各種動作接近終點時應降低速度，禁止用終點開關停止各種動作。

8、同跨度的幾部吊車間距離需在1.5m以上，若需靠近工作，距離不得小于0.3m。

9、若用兩臺吊車共吊同一重物，每臺均不得超過負荷，動作應協調，起落應保持平衡，并有專人指揮方可進行。

10、吊鉤降落時，鋼繩不準松馳，留在卷筒上的鋼繩不準少于三圈。

11、吊車如需改變方向應停止各種動作，再反向開動。

12、電器熔斷保險須按規定裝用，不得擅自加大或減小。

地面操控吊車安全操作規程

1、根據生產需要，每個生產單位應固定若干持有操作資格證的人員使用地面操縱式吊車。

2、工作前需檢查各部機件是否正常，再試車。

3、嚴格執行“十不吊”原則。

4、被吊運物件應吊至高于運行路線0.5m高度，且不得從人的上方通過，物件著地平穩后方可松鉤。

5、被吊物需捆綁牢靠，尖銳邊緣需加襯墊。

6、工作結束后，將吊車停在停放位置收鉤，切斷電源，整收吊具。

汽車吊安全操作規程

1、出車前應檢查： ⑴方向盤是否靈活準確；

⑵喇叭、剎車、開關及燈光是否正常可靠； ⑶起吊操作手柄是否靈活可靠；

⑷鋼繩、卷揚限制器、吊鉤等是否符合要求。

2、駕駛員開車前禁止喝酒，行車中精力集中，不準帶人行車。

3、行車應遵守交通規則，不得超速行駛。

4、作業時應注意周圍空間有無障礙物，在架空管線下作業應有適當距離。若地面松軟，應采取措施，防止陷車。

5、嚴格遵守“十不吊”原則。

6、駕駛員聽從掛鉤人員指揮，互相配合。

7、禁止臂桿負重作升高運動。

8、一般不準兩臺吊車吊同一重物，特殊情況須有統一的指揮，注意平衡，兩臺吊車起重最大載荷不超過80%。

廠內機動車安全操作規程

1、十慢：起步慢，轉變慢，下坡慢，倒車慢，過橋慢，交叉路口慢，視線不良慢，雨雪路滑慢，掛有拖車慢。

2、十不準：不準超載，不準搶擋，不準調整行駛，不準酒后駕車，開車時不準吃東西，開車不準與他人談話，人貨不準混裝，視線不清不準倒車，不準非加強人員開車，行駛中不準爬上跳上。

3、十不開：車輛有病不開車，車門不關好不開車，人沒坐穩不開車，貨物沒裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運貨物超高超長沒有安全措施不開車，裝運危險品違反安全標準不開車，三照不全不開車，學員沒有教練帶領不開車。

4、七好：剎車好，燈光好，喇叭好，信號標志好，車輛保養好，規程規則遵守好，安全措施執行好。

叉車安全操作規程

1、叉車駕駛員需接受專門培訓，取得特種設備操作證方可從事叉車駕駛作業。

2、工作前，檢查各部機件是否正常，特別是操縱系統、起重系統、信號裝置、制動系統等機構是否安全可靠，如發現損壞或有缺陷時，應在修理后操作。

3、叉車在廠區內行駛車速不得超過15km/h，出入廠門、工房、庫房和作業現場時，應減速慢行，注意觀察。

4、叉載物品時，應按需調整兩貨叉的間距，使兩貨叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架，確認無誤后方可提升。

5、禁止超載叉裝物品。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后，方可運送。

6、叉貨時貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。

7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品，墊木(貨盤)和貨叉頭部不要刮碰物品及人員。

8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時，應采用繩索加固。必要時，應有專人引導，方可行駛。

9、叉車負重行駛貨叉離地面不低于30cm，并不高于50cm。門架須后傾。轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發出信號，禁止高速急轉彎。

10、作業時，貨物附近禁止站人，以免貨物倒塌傷人。禁止人站在貨叉下，或在貨叉下行走。

11、在工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業。

12、嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物懸于空中而駕駛員離開駕駛位置。卸貨后應先將起重架降落后再行駛。

13、工作結束后，將車停在指定地點，熄滅發動機，將貨叉放下，切斷電源，拉好手制動，在坡道停車時，還須用墊塊墊住車輪。

14、叉車駕駛員除遵守本規程，還應遵守機動車輛道路交通安全的相關規定。

搬運、裝卸安全操作規程

1、負重量的規定：

（1）裝卸工單人負重量：男工不得超過80kg，女工不超過25 kg。（2）50 kg以上的單件貨物由一人搬運時，應有人搭肩，必要時應有人卸肩。

（3）80 kg以上的單件貨物，應使用起重運輸機械進行搬運，如執行有困難，可組織多人抬。多人抬運時，應有專人統一指揮。

（4）裝卸場所應保持清潔，道路平坦，有足夠的寬度。夜間應有良好照明。

2、裝卸工具和機械的安全要求：

（1）禁止使用質量不符合要求的裝卸工具和機械。

（2）跳板應堅固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不應大于30℃。（3）扁擔、抬杠應用堅硬的木料制成，鎬、鍬、錘把應用硬木制成。上述工具均須刨光、無裂紋，安裝牢固方可使用。

（4）使用滾杠（管子）拖運物品，管子外徑大小應一致，長度應比物件下底托板寬度長30cm～40cm。填送滾杠時，大拇指應放在管子的上面，其他四指伸入管內，嚴禁戴手套和用手抓管子，腳要離開滾杠。

（5）鋼絲繩、吊索、鏈條、滑子、千斤頂、吊鉤等工具，必須合乎安全要求，應定期檢驗，不得超負荷使用。

（6）抱桿、三角架應用堅固的木料或無縫鋼管制成，且不得有裂紋或腐朽現象。若鋼質抱桿、三角架需加長，其連接必須牢固可靠。

（7）利用鋪面板、斜面板裝卸貨物，其寬度及類型應根據貨物的重量和種類而選擇，并須堅固。

（8）工作中如需使用專用的起重設備，應遵守該設備的安全操作規程。

3、汽車裝卸的安全要求：

（1）裝卸汽車必須等車輛停穩后，方可進行。若停于坡道上，須設止輪裝置。

（2）卸車時應先檢查車輛上的貨物是否正常穩固，確認無問題后方可工作。（3）裝車時貨物要放置整齊、穩固，重不壓輕、大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固，不得超重和偏重。裝好后將車箱側板和尾板關牢。

44（4）貨物裝載的高度，寬度以及伸出車后的長度，按國家有關規定執行。（5）裝載容易傾倒、竄動的貨物時應靠緊，并用堅固的繩索綁牢，以免在行車、急剎車、急轉彎時發生傾倒。

（6）裝卸貨物時，駕駛室內不得有人,不得將貨物從駕駛室上方裝卸，不得同時檢修車輛。

（7）車輛行進中，嚴禁人貨混載，不得站在駕駛室踏板上或行車時扒車、跳車。

（五）電工篇

機床維修電工安全操作規程

1、維修電工必須具有《特種作業人員操作證》方可上崗，工作時要穿絕緣鞋，并熟知安全用電規定。

2、維修電工修復各類電氣部分應符合原設備技術安全標準。更換代用材料、零部件，必須保證不低于原安全技術標準。

3、檢查使用的工具、護具、儀器、儀表應完好有效。

4、工作行燈必須使用36V以下安全電壓，手提電動工具必須有良好的接地保護，電源線應使用橡膠護套電纜。

5、熔斷器不允許用熔斷數據不詳的金屬絲代用，三相熔絲應相同。

6、熱繼電器的熱元件應符合要求，嚴禁用熔絲代熱元件，熱元件電流不超過額定電流。

7、檢修機床時，應斷開分路開關，打開機床配電箱用驗電筆驗電，確認無電后，在配電箱上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌。

8、檢修設備如需帶電檢修試車時，必須一人監護、一人操作，檢修各種吊車時，操作人員沒撤離設備時，嚴禁送電試車。

9、因工作需要架設臨時線路時，必須經主管部門批準，臨時線必須在審批期限內使用，使用完畢后及時拆除。

10、檢修帶有電容、電感線圈的設備時，必須經多次放電后，確認無電壓后，方可進行檢修。

11、修理機床結束時應詳細檢查工具材料不許遺漏在作業現場，并由操作工人試機。

配電值班電工安全操作規程

1、值班電工必須具有特種作業人員操作證方可上崗，工作時要穿絕緣鞋和戴絕緣手套，并熟知安全操作規程。

2、必須熟悉本站（所）電氣設備運行情況（變壓器、斷路器、刀閘、二次線路、直流系統、事故照明及站內的通訊系統），單獨值班人員或值班負責人應有實際工作經驗。

3、熟悉上級電力部門有關用電規定及各項指標。

4、室內高壓設備應設有遮欄，遮欄的高度在1.7m以上安裝牢固并加鎖，室內高壓設備操作機構用墻或金屬板隔離或有遠方操作機構，可以單人值班。單人值班不得單獨從事修理工作。

5、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單獨移動或越過遮欄進行工作；若有必要移開遮欄時，必須有監護人在場。

6、在發生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經許可，即行斷開有關電源（必須按順序操作），事后報告上級主管領導。

7、雷雨天氣，巡視室外高壓設備時，應穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針，避雷器及接地導線。

8、高壓設備發生接地事故時，室內距故障點至少4m以外，室外距故障點至少8m以外，不準接近故障點。進入以上范圍必須穿高壓絕緣靴，接觸設備外殼和構架時，應戴絕緣手套。

9、巡視高壓配電裝置后必須將門銷好。

10、高壓室的鑰匙至少應有三把，由值班人員負責保管，按班移交。

11、停電拉閘操作必須按照以下步驟：（1）開關。

（2）負荷側隔離刀閘。

（3）母線側隔離刀閘的順序依次操作。送電合閘順序與此相反。

12、操作不準擅自更改，發生疑問，向負責人報告，弄清楚后再進行操作。

13、任何情況下停電，在未拉開有關開關、隔離刀閘，做好安全措施前，不得進入遮欄或觸及設備，以防突然來電。

14、在電氣設備或線路上工作時，要嚴格遵守工作票制度，未辦理工作票終

結手續的不準送電。

15、倒閘操作由二人執行時，其中對設備熟悉者作監護；特別重要復雜的操作，由熟練值班員操作，值班負責人監護。

16、一班工作結束后認真填寫當班運行記錄，并按交接班程序移交給下一班值班人員。

裝配調試電工安全操作規程

1、裝配調試電工必須具有特種作業人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規程。

2、應熟悉所裝配設備的電氣性能及安裝電路,并嚴格按照電氣安裝工藝操作執行。

3、在使用各類電動工具時,應仔細檢查工具的安全可靠性,開關、電線、及外觀應完好無損，方可使用。

4、如對通電線路進行參數測量，應認真檢查所使用的儀器、儀表完好及準確后，方能實施測量。

5、在安裝過程中對精密電氣元器件應做到輕拿輕放，妥善放置，以免損壞造成不必要的損失。

6、臨時試機線路的架設應符合安全用電的規定，因試機需要穿越通道須有一定的防范保護措施。

7、設備需通電試機，操作人員應觀察周圍情況保證設備上無人后，才能通電試機。

8、設備在進行試機時，嚴禁任何人對設備電氣部分做拆卸工作。若需要對電路進行測量時，應有兩人在場，一人測量，一人監護。

9、在設備頂部實施安裝任務時，所使用的工具應當妥善放置，避免高處墜落傷害他人。

10、在2m以上交叉作業時下層人員應戴好安全帽，上層人員應有安全防護措施，任務完成后上層人員嚴禁從高處跳下。

電氣質檢工安全操作規程

1、電氣質檢電工必須具有特種作業人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規程。

2、通電檢驗電氣元件時，應由有經驗的人員擔任，必要時應加設遮欄，并懸掛“正在工作，閑人免進”的標示牌。

3、產品電氣檢驗人員應熟悉所檢驗產品的電氣性能，對不符合電氣安裝安全標準的，不能開據出廠合格證。

4、對電氣元器件的檢驗，應本著實事求事的原則，對達不到安全性能要求的產品，絕不允許入庫。

5、購進的電機需進行通電檢驗時，應認真檢查所接控制開關、線路，均正確無誤方可進行通電。

6、使用儀器、儀表時，應對所使用的儀器、儀表進行有效地試驗，檢查確認正確無誤后，才能進行使用、測量。

7、試驗裝置的金屬外殼應可靠接地，高壓引線應盡量縮短，必要時用絕緣物支撐牢固。

8、因試驗需要斷開設備接頭時，拆卸前應作好標記，重新接上接頭后應進行檢查。

9、試驗用的電源開關，應使用明顯斷開的雙極（三極）刀閘，為了防止誤合，可在刀刃上加絕緣罩。

10、低壓回路的試驗裝置，應有兩個串聯電源開關，并加裝過載自動跳閘裝置。

11、在試驗過程中，不得擅自離開工作崗位，應對所試驗的設備進行觀察和監護。

12、工作結束后應對通電設備進行斷電，拆除接線裝置，確認安全無誤后，方可離開現場。

第三篇：機械操作規程

機械操作規程

1、關于木工平刨的規定

（1）傳動部分必須安裝防護罩。

（2）維修或換刀片時應拉閘斷電。

（3）必須安裝護手安全防護裝置。

（4）應安裝漏電保護器并作接零保護。

（5）操作人員必須遵守安全操作規程，嚴禁刨窄、小和帶癤子的木料。

（6）未經專業培訓者，禁止上崗。

2、關于電鋸的規定

（1）傳動部分必須安裝防護罩

（2）鋸片上方應安裝調節用的金屬防護擋板。

（3）應安裝漏電保護器并作接零保護。

（4）操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，兩手應與鋸片保持安全距離，嚴禁手對鋸片推料。

（5）未經專業培訓者，禁止上崗。

3、關于手持電動工具的規定

（1）應選用II類手持電動工具，并應安裝額定動作電流不大于15毫安，動作時間小于0.1秒的漏電保護器。若使用I類手持電動工具還應保持接零。

（2）在露天潮濕場所或金屬架上操作時，必須使用II類工具并應安裝漏電保護器，嚴禁使用I類手持電動工具。

（3）手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮套通信軟電纜，并不得有接頭。

（4）手持電動工具外殼、手柄負荷線插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查。

（5）使用其它器械式手持工具（如射釘槍等）必須嚴格遵守操作規程。

第四篇：機械操作規程

圓盤鋸安全操作規程

1.操作者應戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內。

2.開鋸前應檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發現鋸片出現裂縫，可在裂縫盡端鉆一小孔，來阻止裂縫繼續發展。

3.鋸料應站在鋸片稍左的位置，切不可站在與鋸片同一直線上，以防木料彈出傷人。

4.鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。

5.鋸料將到頭時，不得用手去推按；木料露出鋸口，尚未出鋸口時，接料人不得用手拉，以防手被卷入鋸內。

6.如有節疤木料，應盡量將節疤在前面先鋸以防木料將要鋸完時遇節疤而鋸片跳動或彈回傷人，發生事故。

7.加工短小木料時，應用木接手推料；截長料時，應有兩人操作，動作要一致。8.超過鋸片半徑的木料，禁止在園盤鋸或吊斷鋸上斷料；拉吊斷鋸時，操作者應站在側面，切不可站在與鋸片同一直線上，以免鋸片碎裂飛出傷人，同時扶料的手應離開鋸口25cm以上，以保證安全生產。

9.木料卡住鋸片時，應立即停車；鋸片未停穩前，不得伸手去觸摸。10.車停后，鋸片仍在轉動時，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側面等方法強使其停止。

11.鋸臺上碎木、鋸屑不準用手清理，應用木棒或其它工具。

鋼筋彎曲機安全操作規程

1.鋼筋彎曲機應放置在較為堅實平整的地方，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，設備周圍應有足夠場地。2.無關人員禁止進入工作區域內，以免扳動鋼筋或鋼筋折斷時彈起傷人。

3.彎曲機開關必須保持靈敏，使用時應檢查各部件是否良好，并經試運轉確認正常后方可開始工作。4.操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷子的間隙內，另一端緊靠機身固定銷子，并用一手壓緊，此外必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動機器。

5.嚴禁彎曲超過機械制造廠所規定直徑的鋼筋；如彎曲帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。

6.工作時應注意鋼筋的插頭位置和回轉方向，不得弄錯方向，防止傷人。彎曲較長鋼筋時，應有專人扶持鋼筋；扶持的人應站在鋼筋彎曲方向的外面，并聽從操作人員的指揮。不得隨意推拉。

鋼筋切斷機安全操作規程

1.鋼筋切斷機應安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。2.工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。

3.機械未達到正常轉速時，不得斷料；斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。

4.工作時用雙手握住鋼筋，按穩于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。5.禁止切斷超過規定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。6.不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。7.切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

8.切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致，并聽其指揮，不得任意拖拉。9.機械運轉轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準在機。

電焊機、多頭電焊機安全操作規程

1.操作前必須檢查電器設備、操作系統和冷卻系統是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現象。

2.點焊機應放在干燥場所，機身應平穩牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。

3.點焊機冷卻水管應保持暢通；冬季工作后應將冷卻水放完，以防凍裂。4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。6.工作時，如點焊頭電極發現漏電，應立即更換。

對焊機安全操作規程

1.對焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少在有3米，并應接在不同相位的電源上；每臺對焊機都須各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。

2.操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓可液壓傳動的夾具應檢查其系統是否正常。

3.操作工應戴防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其它絕緣材料。4.操作房（車間）須用防火材料搭設，并備有消防設施；對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發生事故。

5.對焊機工作時，冷卻水管應保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40℃。6.焊接前應根據所焊鋼筋截面調整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

7.斷路器的接觸點，應每隔2～3天用砂紙擦凈，電極（銅頭）應定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免發生過熱現象。

8.焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合，焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。

9.搬運鋼筋應用力一致，防止碰傷；焊接好的鋼筋應堆放整齊，并不得靠燃品。

混凝土攪拌機安全操作規程

1.攪拌機機身必須安裝平穩牢固。

2.工作前應檢查離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有否斷絲損壞，防護裝置是否齊全可靠，并進行試運轉；如攪拌筒轉動平穩、不跳動、不跑偏、料斗上下和出料門轉動靈活、料斗下凸輪機構正常，方可進行工作。

3.禁止超負荷使用；機械運轉中禁止用手或其它物件伸入拌和筒內去撥弄、清洗和修理等工作。

4.進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；如必須在斗下檢修時，應停機切斷電源，并將進料斗用保險鏈掛牢后方準進行。5.進料斗應緩緩放下，以免下落速度太快，損壞機件或發生故障。進料斗未停穩前，不得進料。

6.當攪拌機滿負荷運轉中突然停電或發生故障時，應用人力將拌和筒內存料出清，然后進行檢查或修理。不允許滿負荷啟動攪拌機，以防啟動時電流過大而損壞電動機。

7.操作人員如必須進入拌和筒內進行清洗或檢修，應嚴格控制電源，以防發生意外事故。

8.在開車清洗時，禁止操作人員爬到進料斗上，防止腳碰聯合器后，使進料斗提升傷人。

震動器安全操作規程

1.使用前必須檢查電機旋轉方向與標記方向是否一致，各部連接是否緊固，確認良好，方能使用。

2.電源軟線應盡量架空，并經常檢查，不得在水泥砂漿內亂拖，以免損破絕緣軟線，以致操作周圍導電。

3.操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，以免發生觸電事故。

4.震動棒正常運轉后，應將棒頭順力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管時不得用力太猛，以防損壞機件和發生事故。

5.操作時，軟管彎曲半徑不得小于50cm，震動棒不得插得太深，棒的尾部須露出1/3～1/4為宜；軟軸部分不得插入混凝土中，否則會被震搗后的混凝土將震動棒擠住，而不易撥出。

6.插入式震動器在鋼筋網上面震搗時，應注意不使鋼筋夾住震動棒或棒體觸及硬物而受到損壞，此外還要隨時注意電線的絕緣；如發現漏電或電動機零線脫落時，應及時切斷電源進行修理。

7.雨天工作時，應設法將震動器的電動機加以遮蓋，避免雨水侵入，濕手不準接觸電器開關。

8.用繩拉平板震動器時，拉線必須保證絕緣和干燥，兩人應密切配合，移動和轉向時，應蹬平板的兩端，不得蹬在電動機上。

9.操作中，平板震動器移動時，須使電動機的導線保持有足夠的長度和松度，不使其拉緊，以免線頭被拉斷。

10.震動器的外表面應保持清潔，不得使水泥漿粘結在電動機外殼上，以免妨礙電動機散熱。

11.操作震動器時，電動機溫度不得超過75℃，否則應停機降溫；運轉中發現故障，應停機排除。

砂輪機安全操作規程

1.砂輪機應安裝在顯眼而又僻靜的地方，其軸線的垂直方向不得有其他人員固定操作。

2.砂輪安裝時，應仔細檢查有無裂紋，砂輪額定允許轉速是否相符，運轉時不得有搖擺現象，不允許用錘子打擊砂輪，安裝完畢業，試運轉數分鐘后，再次擰緊螺絲。

3.砂輪兩側要用墊圈夾緊，其直徑不少于砂輪直徑的1/2，墊圈與砂輪之間墊以和墊圈同樣大小的膠圈。

4.砂輪必須裝設不少于半園位的防護罩。

5.操作前應檢查砂輪有無破裂，螺絲有無松動，并試運轉正常后方可正式操作。6.操作時應立在砂輪的側面，身體離開遠些，不得兩人同時使用一個砂輪，當一臺機上裝有兩個砂輪時，不得在側面磨。

7.送磨工件時，應將工件緩慢地接近砂輪，不得用力過猛或進行沖擊。8.磨小物件時不可用手拿著，應用鉗子等工具夾緊，過于重大的有嚴重震動的工作，不要使用砂輪機磨削。9.工作時要戴防護鏡。

10.凡在下列情況，砂輪機不準使用：砂輪不園、砂輪過薄或砂輪片露出夾板邊緣、運行中發現左右搖擺或音響不正時。

11.砂輪邊緣不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正常現象，如有應及時整修。砂輪機應設單一開關，嚴禁倒轉。

手電鉆安全操作規程

除嚴格遵守本規程的安全生產有關規定和鉆床安全和技術操作規程外，還應遵守下列各項。1.工作前應檢查電鉆的手提把和電源導線，保持絕緣良好，操作時戴絕緣手套。2.操作中發現漏電現象，電機發熱程度超過規定，轉動速度突然變慢或有異聲時，應立即停用，交給電工檢修。

3.鉆頭必須擰緊，開始時應輕輕加壓，以防斷鉆。

4.用木棒壓電鉆進行工作時，木棒須與電鉆垂直，壓力不可太大，以防斷鉆，容量小的電鉆不準用木棒加壓使用。5.向上鉆孔時，只許用手頂托鉆把。

6.先對準孔后再開動電鉆，禁止在轉動中手扶鉆桿對孔。

7.鉆薄板時須墊木板，要用鉆頭，鉆園軸類工件時，下面應墊三角鐵，以防移動，如用大鉆頭鉆厚鐵板時必須固定鐵板，防止工件旋轉傷人。

水泵、潛水泵安全操作規程

1.水泵安裝前，應檢查水泵和水管內有無雜物，吸水管口應用蓮蓬頭，如有雜或泥漿時，應外加護罩或濾網。

2.水泵放置地點必須堅實，安裝必須牢固和平穩。

3.大的進出水管，必須用支架支撐牢固，以免機身承受外力。

4.工作中如水泵各部有漏水或漏氣，出水不正常盤根和軸發熱，蓮蓬頭堵塞、電動機溫度過高、機械零件松動等其它情況時，應立即停機檢修。5.運轉中嚴禁人員從機上跨越。

6.升降吸水管時，應站穩站好，防止滑跌掉入水中。

7.潛水泵接通電源后應先試運轉，檢查旋轉方向是否正確，潛水泵在水外運轉的時間不得超過5分鐘，以防過熱。

8.潛水泵應放在堅固的網籃里在放入水中，以防亂雜物軋住葉輪，并不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞電機。

9.潛水泵放入水中或從水中提出時，必須拉扣在水泵耳環的繩子上，嚴禁拉電纜線。

10.潛水泵工作時，必須妥善接地，在潛水泵周圍內不應洗手洗衣、游泳等，以防萬一。11.檢修潛水泵必須電源切斷后，方可下水檢修，防止突然送電，造成事故。12.工作后必須切斷電源，將放水閥打開，把水放盡，潛水泵應提出水面，以防潛水泵電機滲水，引起事故。

蛙式打夯機安全操作規程

1.使用前，對機械各部必須認真檢查，連接螺栓必須緊固，電動機、電纜、各種電氣以及接地線等均不能有漏電和連接不良等現象，并調整好三角皮帶的松緊度，然后啟動電機進行試運轉。

2.在試運轉中，要檢聽和觀察機械的聲響，三角皮帶是否跳動，轉動軸、夯頭架動臂和偏心塊等轉動時是否搖擺，如有不正常等現象，須停止試運轉，并重新予以調整和緊固，正常后方準操作。

3.打夯機應由一人操作，一人拉住電纜進行輔助，須戴絕緣手套和穿膠鞋，以防觸電；助手應集中精力，跟隨在操作人員的后面或側面，將電纜調整，不得強行拉扯；當機械要穿過電纜時，應將電纜舉起，絕不許用手甩電纜，以防被偏心輪鉸打造成事故。

4.操作時，操作人員集中精力，注意行夯路線，雙手輕輕握正手柄，兩肘微彎曲，隨夯機直線走，轉彎時不能用力過猛，力求緩轉，并注意轉彎要領。轉彎或打偏斜時，應握緊夯柄，用臂力轉向，嚴禁作急轉彎動作；

5.操作中夯機的前進方向不得站人，多臺機械在同一施工面上工作時應相互離開一定距離，并不得相對進行，以防碰撞。

6.在有坡度或松軟的地上打夯，須用拉繩時，人應面向打夯機，拉繩要長，不得采取背拉式前進，以防發生事故。

7.夯頭或偏心子不得打在堅硬物體上，應注意地下建筑物，如混凝土柱基、機座、管道等物件，以免損壞機械和翻機傷人。

8.連續工作一段時間后，應停機檢查各部螺絲是否松動，三角帶松緊是否適當，電機是否發熱，如有故障立即排除。

9.機械操作完畢后必須將打夯機搬至高處，以防積水浸入電機內；下班后應切斷電源，并采用防雨措施。

井架安全操作規程

1.井架埋設深度一般不得少于高度的1/100，但最淺不應少于30cm，底座應平整夯實，合理加墊。

2.井架裝好后，井架底部四周應用木板圍好，再填土夯實。

3.安裝井架必須按順序進行，對孔應用芒刺，安裝好的井架應做到上下垂直、水平、無扭曲。

4.井架裝到兩節以上時，必須合理地拉好臨時纜風。

5.纜風繩的安設、一般高度在20公米以下的井架不少于一道；20米以上的井架，每增加20米（包括不足20米）增加一道。細長的或剛度差的井架，還應適當增加纜風。

6.纜風繩綁扎處應設置保護層，方位應對稱，松緊應均勻，與水平夾角應不大于45°，索具應經過驗算，纜風跨過高壓線應搭設保護架。

7.井架吊欄滑道必須安裝平直，上端應裝設安全限位器，并應經常檢查其好壞。8.安裝井架用的腳手板，應有足夠的強度，不準湊合使用。

9.井架使用過程中，應勤檢查保養；大風、大雨和化凍后應檢查纜風和地錨。10.井架的吊欄，嚴禁超載，嚴禁人上下。

11.雷雨季節施工時，如井架超過周圍建筑物高度或井架在高地上使用時，應安置避雷裝置。

12.嚴禁任何人將頭和手伸入井架內探視。

13.井架吊欄至腳手架或屋面的通道必須搭設安全可靠的腳手板，兩側并拉好安全欄桿。

卷揚機安全操作規程

1.卷揚機應選擇在視線良好和平坦堅實的地基上安裝；基座必須平穩牢固。2.卷揚機的安裝必須合理設置地錨，第一導向滑輪應設置在卷筒的垂直中心線上，至卷筒距離不應少于卷筒長度的20倍。

3.導向滑輪應可靠固定，第一導向滑輪不宜用開口滑輪。4.操作開關上標志的方向應和卷揚機實際轉方向一致無誤，以防造成錯誤動作。5.鋼絲繩在卷筒上必須固定牢靠，排列整齊，并不得有結節、扭繞現象，使用中至少應保留三圈以上；收繞鋼絲繩時禁止用手引導。

6.卷揚機工作前，應檢查鋼絲繩頭固定是否牢固，離合器、制動器、保險棘輪等是否安全完好。

7.嚴禁盲目超荷使用，嚴禁用卷揚機運送人員，嚴禁卷揚機帶病操作。8.卷揚機起動或停止時，速度應逐漸增大或減少，嚴禁連續反方向運轉，一般不宜急剎。

9.卷揚機的手、腳閘板的最大工作行和不準接觸地面、或有其它障礙物。10.卷揚機的電動機和剎車部分均應配備防護罩；制動帶受潮或沾染油污和失常時，應立即停機檢修。

11.重物在提升過程中，如須在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險。12.工作完畢或遇突然停電時，應立即拉開閘刀，并采取措施將重物放至地面。13.蒸氣卷揚機停氣時，應把所有閥門關掉，以防鍋爐總氣閥誤開時，卷揚機自行轉動。

14.卷揚機的動力部分應遵守各自的安全和技術操作規程。

倒鏈安全操作規程

1.使用倒鏈必須仔細檢查鐵鏈是否損壞，鉤頭是否變形或裂縫；保險閘是否正常，摩擦片是否良好，轉動是否靈活等。2.鏈條有伸長和扭轉等現象禁止使用。

3.拉鏈人數根據倒鏈的起重能力而決定；操作時，拉小鏈的力要均勻，不得過快；如拉不動應檢查倒鏈是否有故障，加以排除或調換，嚴禁強拉。4.嚴禁操作人員站在倒鏈正下方拉鏈，或站在部件下拉鏈而隨部件同時提升。5.起吊的重物停止時間較長時，要將手拉小鏈拴在起重鏈輪的大鏈上。

發電機安全操作規程

除嚴格遵守本規程的機電設備安全生產有關規定外，還應遵守下列各項： 1.發電機安裝時底腳必須牢固。如在室外安裝時，應搭設機棚或罩以防雨水，并保持通風良好。

2.機附近不得放置油料或其它易燃物品，并應設置消防器材。如發生火災時，必須先切斷電源。

3.檢修后的發電機，在開始運轉前，必須檢查轉子與定子之間有無工具或其它物件在內，以免運轉時損壞發電機。

4.長久未用的發電機，使用前應檢查線圈絕緣程度，用電阻表測量時，絕緣電阻不得低于1兆歐，否則必須烘干后使用。

5.發電機起動前，應檢查各部狀況，接送連接和繩緣情況，配電器和操縱設備是否正常，電刷有否卡住各部螺絲是否緊固，整流子或滑環是否清潔等 6.發電機到配電盤或通到一切用電設備的導線和電氣工具等，必須絕緣良好，接頭牢固。導線應安設于鐵管線槽內，或用支架架空，不得拖于地面。7.發電機運轉時，即使未加激磁，也禁止在線路上工作和用手接觸高壓線或清掃工作，試驗有否帶電時，須用驗電筆或儀表，禁止用觸探。

8.運轉中，操作人員不得離開機械，應經常注意機械各部聲響，觀察儀表等轉動部分有無過熱現象。發現不正常現象時，應立即停機，查清原因，排除故障，方可繼續工作。

9.發電機如在運轉中必須檢查整流子和滑環時，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并在靠近激磁機和轉子清環的地上加鋪絕緣墊。

10.運轉時發電機的溫度不得超過原廠規定數值。發現溫度過高時，應停機查明原因予以消除，如是自然升高應使其自然冷卻，不準用水潑澆。不準超過規定的負荷量，其動力部分應遵守其安技規程。

空氣壓縮機安全操作規程

除嚴格遵守本規程的機電設備安全生產有關規定外，還應遵守下列各項： 1.固定式空壓機應安裝穩固，移動式空壓機停妥后必須墊實。

2.新的或大、中修理后的空壓機，工作前應檢查油路、水路是否暢通，連接部分有無松動，安全閥、壓力表是否齊全良好，風管是否漏氣等，確認后方可開車。

3.開車前，應先開送風閥和給水閥。并用手盤動數轉后再連續運轉。停車時，應排高壓到低壓順序放空，不得先從低壓開始，并同時關閉送風閥，以免回風引起事故。

4.輸氣管未裝好不準送風。打開送風閥前，應先通知工作地點，并經壓力試驗后方準使用。安裝輸氣管應避免急彎。

5.禁止任何人員面對壓縮機出口處工作，更不準以壓縮空氣吹人，不準在貯氣罐附近施焊或其它熱加工等工作。

6.安全閥、壓力表和調節器等應定期檢驗，保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準超過額定值。運轉時不準打開各種孔、箱蓋和進行檢修工作。7.貯氣罐應遵守下列各項：

1)每班工作后必須打開放水閥,放出罐內水份油質等物,每月至少將罐內油質等物清除一次。

2)放置貯氣罐的地方,應通風良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬，以免溫度過高而發生爆炸。

3)氣罐每年須作一次水壓試驗，其壓力應為工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥，每年須作一次校檢。

4)氣罐外部應經常保持清潔，不得沾有污物。8.發生下列情況時，應立即停車檢查：

1)壓力表：氣壓油壓、溫度表、電流表指示值超過規定數值或指示不正常時； 2)發生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時； 3)當氣壓安全閥不停地工作時；

4)發動機（電動機）、空壓機有不正常的聲響時； 5)電動機滑環或電刷發生較大火花或有雜聲時；

9.禁止用汽油、煤油清洗壓縮機的曲軸箱、濾清器、氣閥、貯氣罐、空氣冷卻器及壓縮機的管路等零件，以免引起爆炸。

10.空氣機的氣缸潤滑油，必須使用規定牌號的機油,油質要符合規定.應經常各部件潤滑良好,各軸承最高溫升不得超過60 11.拖運移動式空壓機時,時速應不超過每小時20公里.不得高速拖運，轉彎時更應減速，不得急轉。

12.停止工作時，應先降低氣壓2kg/cm2以下后，再停車。除嚴格遵守本規程的安全生產有關規定外，還應遵守下列各項：

1）在各種大小口徑管道、溝道內工作，施工負責人應詳細交底，檢查連接系統有無毒氣、蒸氣、熱水等，應采取必要的安全措施后方可工作；工作時應設監護人，各管道入口處，必須掛上“有人操作”、“禁止開動”等警告牌。2）施工前應對所使用的工具進行詳細檢查，如有損壞或松動，應及時維修。3）安裝管道時，必須隨時做到管體在支架上卡牢；管口內禁止放工具及其它物件；下班時，應將管口隨時堵好，以防野生動物和雜物進入管內。必要時管口應用盲板點焊。

4）溝道內焊接時，應有防止觸電的措施。在管內工作或檢查時，管內必須通風良好，外部應設專人監護，并必須有特殊的安全措施。5）絞管牙時，人應站在絞柄側面，以免機頭松動時絞柄傷人。

6）使用管子鉗，鉗口應先咬緊。高空作業時，管徑大于50cm應使用鏈條鉗，以防打滑墜落。

7）緊螺絲時，用力不要過猛，不準在活絡板手上加套管使用，如必須使用時，要用專用板手。

8）在電纜附近挖溝、坑，事先與有關部門聯系，并采取一定措施后方準施工。9）安裝地溝管道時，禁止將管子推甩到溝內，應用繩索或起重機滑放溝內，下管時溝內不許站人。

10）切斷鑄鐵管體或清除管道切割處的氧化鐵時，應戴防護鏡，并檢查工具是否牢固，切管人員不準面對面操作，應保持適當角度。

11）打鉛口時，必須將承插口擦干，如有滲水無法擦干時，澆鉛前先在接口處倒入少量黃油，以防爆炸；澆鉛時，應清除現場障礙物，不允許有易燃物品，操作人員要戴防護用品。

12）橫穿交通要道管溝，應鋪上堅固木板，要設標示牌，夜間要設紅燈。13.管道除銹、清洗工作，必須遵守本規程防火、防爆、防毒、防塵安全生產規定。

14.大型組合件起吊和搬運，應予加固，防止焊縫受額外應力發生變形，并遵守起重工安技規程。

15.組合平臺架子，應經過施工負責人檢查。平臺上安管道件時應墊穩，防止滑動。

16.嚴禁在有汽、水、油等介質和壓力管道上進行焊接與組裝工作。

17.管道連接時，應對管道內進行檢查清理，防止雜物。連接后，管道系統上所有閥門應嚴加關閉。

18.在建筑物上架設易燃、易爆、有害氣體介質的管道以及壓力管道必須取得有關單位同意，并做好安全措施，方可施工。

19.配合焊工工作時，必須戴好防護用品，并相應遵守焊工安技規程。20.管道和鍋爐試壓，要遵守下列要求：

1)應嚴格遵守有關技術規定的試驗進行試壓；試壓前詳細檢查確實具備升壓條件時，方可進行試壓，并應明確分工，統一指揮下進行。

2)壓力表應校驗合格，并有鉛封，讀數應為試驗壓力的1.5～2.5倍；帶壓設備要避免受到強烈的撞擊；水壓試驗時，必須將空氣排凈，試驗后將水排凈。季季施工采取防凍措施；使用臨時盲板，厚度應滿足試壓要求，法蘭或盲板螺栓齊全，并應做出明顯標志，試壓后應及時拆除。

3)升壓與降壓應緩慢；應對水壓臺和水壓試驗工具及管路系統進行仔細檢查，如有泄漏現象，應及時修理；壓力在3～5kg以下，方可緊螺栓。

4)在檢查受壓、設備和管道法蘭、盲板等處時，人不應站在法蘭、盲板對面。5)需要脫脂、防腐、保溫的設備和管道，應在脫脂、防腐、保溫前進行試壓。6)原則上不準用氣代替水壓作強度試驗，如必須用氣壓代替，應另采取專門安全措施；禁止非工作人員在試驗系統范圍內參觀或逗留。21.彎管、扳管應遵守下列要求：

1)小型灌砂架，應用標準緊固件。管內不準有雜物，砂子粒度均勻、炒干；煨管前，檢查工具是否牢靠。

2)只準有經驗的工人操作震管、彎管、切管機等機械。

3)使用卷揚機或冷彎機彎時，應有專人指揮操作，應注意鋼絲繩綁扎的位置和方向，避免在彎管時脫落傷人。

4)彎管時，不準站在鋼絲繩附近；在現場彎小管時，不準將一端固定臨時物件上，操作人員嚴禁站在梯上操作彎管。

5)扳管時，彎管受拉力的另一端應加固定，防止工作時產生移動，使用火焰煨管機應遵守操作安技規程。

打眼機安全操作規程

1.操作前，須調整床架和卡具，保持臺面平穩，卡具靈活，鉆頭正直。2.卡料要卡緊、卡正，打眼不可偏斜。

3.打眼時，開始要穩，然后均勻加速，將要穿透時，要輕壓手把，遇有節疤時要慢慢壓下去，切不可猛壓。

4.操作中，如鑿芯被木渣擠塞或因猛壓而使機器轉動緩慢和眼中冒煙時，應立即抬起手把。

5.打眼鉆出的木屑，應使用工具清理，嚴禁用手。

挖土安全技術交底

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律

2、挖土中發現管道、電纜及其他埋設物應及時報告，不得擅自處理

3、挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂痕激傾塌可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員距離不應小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過11.5m。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得帶支撐下行走后戰例。混凝土支撐梁底板上沾粘物必須及時清除。

6、機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲色繩等，經空車試運轉正常后再開始作業。

7、機械操作重進鏟不可太深，提升不應過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作。在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與空輸電線路的最近距離應符合安全操作規程要求。

9、機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機率待遇挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不開進基坑平行行駛，防止塌方翻車。

10、纜兩側1m范圍內應采用人工挖掘。

11、配合挖土機的清坡、輕底工人，不準在機械回轉半徑下工作。

12、向汽車上卸土應在車子穩定后進行，禁止顫抖從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設置1.2m高的護欄并進行圍檔，要設置一定數量臨時上下施工樓梯。

14、廠內道路應及時整修，確保車輛安全通暢，各種車輛應有專人負責指揮引導。

15、車輛進出口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設鋼板，后澆筑混凝土加固。

16、在開挖基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土結構。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料，以利考慮開挖過程中的以外應急措施（流沙等特殊情況）。

18、清坡、平地人員必須根據設計標高組織設計對方，不得堆于基坑外側，以免引起地面堆載超負荷體位移、板樁位移或支撐破壞。

19、開挖土的土方，要嚴格按照組織設計對方，不得對于基坑外側，以免引起地面堆載超負荷體位移、半樁位移或支撐破壞。

20、挖土機謝不得在施工中碰撞支撐，以免一起支撐破壞后拉損。

21、開挖土方必須有挖土令。

22、補充交底內容：

鋼筋安全技術交底

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空癲癇和其他歷史電器設備，防止鋼筋在回轉是碰撞癲癇或發生觸電事故。

4、現場綁扎懸空大梁時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須持骨架降到具模板1米以下才準靠近，就額為支撐好方可摘鉤。

6、起吊鋼筋，規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。

7、切割機使用前，必須查機械是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。

8、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。

9、高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

10、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得再上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

12、補充交底內容：

模板安全技術交底

1、進入施工現場的人員必須代號安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系千牢固。

2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員,不得進行高空作業。工作前應縣檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛再身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子軋腳和空中滑落。

4、安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3m以上的柱摸板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于3m可用馬凳操作。

5、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，實現應有切實的安全措施。

6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪、霜、雨后應當先清掃施工現場，略干不滑時在進行工作。

7、二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞摸板，應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模式時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用紅白棋加以圍欄，暫停人員過往。

8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料

9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的鞋城、拉桿等應設在1.8m高以上。

10、過程中與需要中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將以活動的模板、牽杠、支撐等運作或妥善堆放。防止因踏空、扶空而墜落。

11、板有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。

12、拆除模板一般用撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模搬掉下，與其使用定型模板做平臺模板時，更要注意。拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

13、在組合鋼模板上架設的使用電動工具，應用36V安全電壓或采取其他有效的按安全措施。

14、裝、拆模板時禁止使用50mm×100mm木料、鋼模板作立人板。

15、高空作要搭設腳手架或操作臺，上下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。

16、裝拆模板時，作業的人員站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。

18、拆除的剛模做平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵底模，以免發生鋼模在自重荷載下在一次性大面積脫落。禁止使用50mm×100mm木料作頂撐。

19、在鋼模板及機件垂直輸送時，吊點必須符起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防止墜落。混凝土土板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網架），以免操作人員從孔中墜落。

20、封柱模板時，不準從頂部往下套。

21、補充交底內容：

混凝土安全技術交底

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔跑、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄到料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。

4、離地面2cm已上澆搗過梁、雨篷、小平臺燈，不準站在塔頭上操作，如無可靠的安全設施時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。

5、使用震動機前應檢車電源電壓，必須經過二級漏電保護，電源線不得有街頭，觀察機械運轉是否正常。震動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其了銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊籃起吊或放下時，必須干好并架安全門，頭、手不準伸入井架內，待吊籃停穩，方能進入吊籃工作。

7、補充交底內容：

內蒙古伊泰煤炭股份有限公司 宏景塔一礦地面土建及安裝工程

機 械 安 全 操 作 規 程

寧煤基建宏景塔項目部

二00六年五月

內蒙古伊泰煤炭股份有限公司 宏景塔一礦地面土建及安裝工程

安 全 技 術 交 底

寧煤基建宏景塔項目部

二00六年五月

第五篇：化驗室一般操作規程

1、工作前要認真查點設備、藥劑是否齊全，待齊全后方可接班。

2、認真檢查藥液是否變質，禁止使用變質藥液。

3、處理有毒藥液時，必須深埋或作凈化處理。

4、各種藥液必須在容器外標注名稱，有毒藥液標注“有毒”二字。

5、必須經常檢查標定藥液的濃度，配比時必須準確。

6、滴定時，必須把各種用品準備齊全，認真操作，保證化驗樣品的誤差在允許范圍內。

7、認真保管發送至化驗的試樣，試樣必須保存兩個月，待無問題時方可處理。

8、及時向有關單位交送化驗單。

9、過濾液時，必須檢查設備、儀表、電壓、電流等是否正常，待無誤時方可開車。

10、烘干樣品時，必須保證樣品的干燥程度，嚴禁烘糊試樣。

11、操作時，要注意藥液不要濺在衣物和皮膚上，以免腐蝕衣物和皮膚。

12、工作完畢后必須用流動水洗凈手，以免發生中毒現象，手上有傷口時，禁止接觸毒物。

13、嚴禁在化驗室高溫爐、電熱板上烘烤食物或做飯。凡能逸出有毒氣體，蒸氣和煙霧的作業，只能在排風良好的通風櫥內進行，以防中毒。

14、嚴禁用化學藥物做調料劑，一切藥品嚴禁口嘗或用手直接接觸，用鼻嗅時不得直接對準瓶口，以防發生意外。

15、必須嚴加保管化驗室的一切儀器、儀表，嚴禁任何人亂動，禁止使用燒杯或其它器皿作為飯食用具。加熱的器皿不可用手拿或放過冷處，以防燙傷或損壞。

16、定時抽測化驗結果，嚴禁弄虛作假。

化驗室一般操作規程

1、化驗員必須經專門培訓，懂得化驗工作，熟悉藥劑性能，使用和保管方法，經考試合格者方可上崗作業。

2、必須遵守化驗室規定，認真操作，嚴格保守秘密。

3、非本室工作人員嚴禁入內。

4、必須堅守工作崗位，按時交接班，不準在崗睡覺，看書看報，不準閑談和打鬧。

5、認真搞好崗位記錄。

6、上班時，必須穿好勞保用品。

7、不準損壞室內一切安全措施。

8、必須愛護設備，下班后必須打掃衛生，保持室內整潔。