第一篇：彩鋼更換板安全施工方案

物資供應(yīng)中心

安 全 文 明 施 工 方 案

本工程彩鋼板更換、室內(nèi)水暖電拆除恢復(fù)施工采用專業(yè)分包形式，選用一家據(jù)有專業(yè)性及綜合作業(yè)強的施工隊承擔(dān)勞務(wù)施工，在施工過程中組織各專業(yè)施工班組進行有序的交叉作業(yè)，腳手架搭設(shè)、彩鋼板拆除、安裝及水電暖、消防等相互配合，項目部組織協(xié)調(diào)控制關(guān)鍵工作的持續(xù)時間，依據(jù)進度計劃進行總體控制。總體施工順序如下：

（一）、施工部署

1、施工前對施工人員進行安全質(zhì)量目標交底、施工技術(shù)交底和強化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，做到心中有標準，施工有準則，把安全質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。

2、在開始拆除及吊裝作業(yè)前，應(yīng)對吊裝人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護用品。

3、吊裝之前對吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進行全面細致的安全檢查，重量構(gòu)件吊裝前進行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機具要經(jīng)常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合要求及時處理。

4、在施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場一切障礙物。以利于吊裝的安全操作。

（二）、質(zhì)量控制措施：

1、嚴格按照設(shè)計提供的圖紙和安裝要求進行施工安裝。

2、在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實行。

3、在拆除、安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。

（三）、彩板拆除、更換：

1、確定好施工順序方案后開始進行拆除現(xiàn)有維護板材，由于現(xiàn)場屬于自由排水方式，應(yīng)先拆除屋面板，拆除順序為拆附件-清理屋面雜物-拆頂板鉆尾絲-起板-堆放整齊-吊車吊到地面，整齊堆放或者清理出場地由貨車拉走。

2、拆除一空頂板后隨之對相應(yīng)的墻面進行板拆除，拆完之后應(yīng)對該空做無施工時防雨措施，以保障室內(nèi)貨物防水。

3、拆除之后應(yīng)隨之對該空巖棉板進行安裝，安裝順序：墻面板-墻面附件-頂面板-頂面附件-防水處理。

4、安裝過程中注意插口方式，以保證每塊板材都插口徹底，表面平整。保證上下板材對準對齊后方可固定。注意子母口搭接方式和板材正反面。

5、檢查巖棉板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。以此方式類推施工，現(xiàn)拆現(xiàn)裝。

（四）、高處作業(yè)防護措施：

1、高處作業(yè)前采取可靠的安全措施，指定專人負責(zé)，專人監(jiān)護。

2、凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。

3、高處作業(yè)用的吊籃、吊架、手動葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。

4、高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。

5、高處作業(yè)—般不應(yīng)交叉進行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業(yè)。

6、遇有六級以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應(yīng)停止高處體業(yè)，必須及時清掃平臺梁上的冰雪、霜凍并采取防滑措施。

7、高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時，必須按有關(guān)電業(yè)安全工作的有關(guān)規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定的安全距離。

（五）、起重吊裝作業(yè)：

1、起重吊裝工作必須分工明確，并按國家《起重吊裝指揮信號》(G55082—85)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。起重機械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。

2、從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。

3、不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機電設(shè)備等做裝錨點，未經(jīng)確認許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點。

4、起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構(gòu)件(或機械設(shè)備)未固定前不得松鉤，且不準在起重物上行走操作。嚴禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。

5、使用各種起重機械，吊具和索具時，必須遵守以下規(guī)定：

1〕各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術(shù)操作規(guī)程進行，并執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》(GB6067—85)。

2)起重作業(yè)前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必鋇進行試吊檢查。

3)各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過計算，選擇使用。

6.6嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。

（六）、安全用電：

1、電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。

2、施工用電源線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線。而且不得接觸潮濕的地面或接近熱源，嚴禁帶電接線、直接掛在樹上、金屬設(shè)備、構(gòu)件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。

3、臨時用電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時，應(yīng)用橡皮護套電纜，在通過與路處應(yīng)加設(shè)鋼管套保護。

4、施工現(xiàn)場及作業(yè)場所，應(yīng)有足夠的照明，主要通道上裝設(shè)路燈，線路必須絕緣良好布線整齊，且應(yīng)固定和經(jīng)常進行檢查維修。

5、用電設(shè)備及其金屬外殼（安全電壓除外）的接地與接零，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)施工用設(shè)施對電壓在120V以上時，必須作接地或接零保護，零線必須重復(fù)接地。

2)必須將地線和工作零線分開接地，嚴禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。

（七）、露天配電及配電開關(guān)：

1、采取有效措施，防止腳手架帶電。

2、使用電動工具線路上，帶電作業(yè)(無論高壓或低壓)停電后，應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆斷熔器。同時掛上“禁止合閘，有人工作”等標示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準任何人，隨意拿掉標示牌或送電。

3、電焊軟線應(yīng)合理布設(shè)不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起，嚴禁與鋼絲繩同時接地使用，其軟導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，接地應(yīng)有護套膠管。

4、電器設(shè)備或線路著火時，應(yīng)立即切斷電源。

（八）、施工中必須遵守的規(guī)定：

1、施工過程中保持文明施工。

2、工作時應(yīng)思想集中。

3、按規(guī)定穿戴勞保用品。

4、機械、工具設(shè)專人管理、定期保養(yǎng)，保持性能完好，專人負責(zé)管理操縱使用的機械嚴禁他人亂動。

5、高空作業(yè)必須系掛安全帶。

6、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽和安全眼鏡。

7、現(xiàn)場行走必須注意周圍環(huán)境，以及周圍的機械、車輛。

8、禁止煙火的場所嚴禁吸煙和用火。

9、班前、班中嚴禁飲酒。工作中嚴禁打鬧、開玩笑。

第二篇：彩鋼房施工方案

第一節(jié)、鋼構(gòu)件施工

1、鋼構(gòu)件制作與堆放：

鋼構(gòu)件的制作順序應(yīng)嚴格按照現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序來安排。而且要保證現(xiàn)場堆放的半成品構(gòu)件滿足日吊裝計劃的要求。

在現(xiàn)場事先按鋼結(jié)構(gòu)安裝總平面圖準備好一塊平整、密實、排水良好、交通方便的鋼構(gòu)件堆場。鋼梁、檁條、支撐等主要構(gòu)件運至該現(xiàn)場，分類、分型號堆放整齊，保證取件方便并有專人負責(zé)發(fā)放。

2、機械設(shè)備

安裝鋼結(jié)構(gòu)所使用的設(shè)備，如汽車吊、卷揚機、自制小車、電焊機等包括附件及隨機用具要到達現(xiàn)場，并有專人負責(zé)檢查保養(yǎng)，保證其運轉(zhuǎn)性能良好、附件齊全。

3、連接件：

鋼結(jié)構(gòu)的連接件如螺栓、焊條等已到達現(xiàn)場專用倉庫，由專人負責(zé)保管發(fā)放。

4、輔助材料及用具：

安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的工具、設(shè)備、安全措施、防護用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳氣體、鐵絲、攬風(fēng)繩、鐵鍥等準備齊全，并運到現(xiàn)場專用倉庫，又經(jīng)檢驗合格，由專人保管發(fā)放。

5、場地清理：

按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總平面圖的要求，施工現(xiàn)場的障礙物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干凈。運輸?shù)缆窌惩ǎ摿旱默F(xiàn)場放置與平裝場地平整壓實。電源、水源已引到施工地點，電源閘箱、水源截門已按要求設(shè)置完畢。

6、技術(shù)交底：

參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員已進入現(xiàn)場，并進行了施工技術(shù)、施工安全交底，熟悉了鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規(guī)程及質(zhì)量要求。各安裝部位的導(dǎo)線網(wǎng)、軸線、水平標高等已經(jīng)各有關(guān)單位的復(fù)查完畢。

7、吊裝設(shè)備的選擇與布置 7.1考慮因素

根據(jù)本工程的吊裝特點（起重量不大，起重高度不大等），我們進行設(shè)備的選擇與布置時認真考慮了以下幾點：

a.能滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的整體工程量和進度的要求

b.滿足各榀構(gòu)件吊裝施工順序的要求，保證各構(gòu)件相互間不發(fā)生干涉的前提下，盡可能地布置合理；

c.滿足最大起重構(gòu)件的起重量要求； d.滿足最大吊裝高度的要求；

e.滿足以上各條件的情況下，考慮經(jīng)濟合理。7.2選擇與布置：

a：本工程選擇用兩臺汽車吊（一臺為25t，另一臺為8t）完成所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工。

b：汽車吊的布置

根據(jù)該主廠房結(jié)構(gòu)布置的特點（即橫向三連跨的屋架），在施工過程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 區(qū)域依次進行安裝施工。鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工實行流水作業(yè)，所以相應(yīng)的汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來布置。現(xiàn)用一臺汽車吊（25t）先行吊裝實腹式托梁和現(xiàn)場拼裝好的屋面鋼梁，該汽車吊的運行方向如圖箭頭方向所示。

另一臺汽車吊（8t）滯后，用于吊裝水平支撐、鋼天窗架、檁條、拉桿、天溝和屋面板等構(gòu)件，其運行方向如圖中箭頭方向所示（在Ⅱ、Ⅲ 區(qū)域內(nèi)與 Ⅰ 區(qū)域內(nèi)類似）。

8、測量放線

8.1 測量器具的檢驗校正

規(guī)范中要求鋼梁制作、安裝、驗收及土建放線所使用的鋼尺，必須統(tǒng)一標準，丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。規(guī)范要求如果要考慮氣溫情況，則還要進行溫度校正。

經(jīng)緯儀、水準儀的水平軸、垂直軸必須按常規(guī)項目定期進行檢測，并需有測量儀器檢測站的相關(guān)的證明。

8.2軸線、標高的定位測量。

對于土建施工的柱頂預(yù)埋鐵件，須檢測其平面和標高位置偏差。要求埋件偏位不大于5mm，標高誤差小于5mm，軸線測設(shè)控制在l/10000 以內(nèi)。

由軸線控制樁測設(shè)每個柱頂?shù)目v橫軸線、鋼梁的安裝位置線，每個柱頂?shù)妮S線間距應(yīng)使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。

由基準點的標高檢測預(yù)埋鐵件的標高。當(dāng)平面或標高偏差超出規(guī)范允許值時，混凝土面用高標號砂漿找平，預(yù)埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調(diào)整。

9、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 9.1 檁條的安裝校正

主要以水平尺來校正其平直度、以拉線來控制其標高，保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進行安裝調(diào)整。

10、鋼結(jié)構(gòu)的測量控制

安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量的控制要素。任何一方失誤或相互協(xié)調(diào)不一致都會給安裝質(zhì)量帶來隱患。

當(dāng)托梁、屋面梁與天窗架水平支撐完成以下程序后，便形成了一個整體的框架體系。

鋼梁的測量控制標準見質(zhì)量目標部分的安裝允許偏差表。

11、焊接

11.1焊工組織與焊接設(shè)備布置

根據(jù)工程焊接量和施工進度計劃，確定安排兩個焊接班，其中一班專用于配合鋼梁的安裝焊接，另一班用以配合鋼天窗架和水平支撐等的安裝焊接。

所有的電焊機均擺放在工具房內(nèi)。焊機工具房布置在K軸線的外側(cè)附近。

12、防變形措施

為了保證安裝質(zhì)量，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應(yīng)力，不僅會影響結(jié)構(gòu)的精度，而且還會因焊接 應(yīng)力引發(fā)裂紋，給整個工程造成隱患。尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定為最后的工序，所以必須切實保證防變形措施。具體而言，主要有以下幾點：

a.鋼梁重校時一定要考慮關(guān)鍵部位的變形余量； b.焊接前螺栓必須緊固；

c.必要時應(yīng)采取其他加固或調(diào)整措施。

13、裝配質(zhì)量的檢查

a.凡是制作及現(xiàn)場拼裝構(gòu)件坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，坡口斷面及焊口邊緣應(yīng)保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質(zhì)量符合坡口質(zhì)量要求。

b.安裝用臨時連接板、吊耳、臨時支撐盡量避免在地上焊接，需要時按正規(guī)焊接工藝進行補焊并加熱150℃，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100mm。

c.逐層把關(guān)，嚴格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，臨時焊接構(gòu)件不允許敲掉，應(yīng)用氣焊割除并用砂輪打磨平整。

d.檢查接頭坡口質(zhì)量是否符合要求，是否安裝引弧板，嚴禁在母材上隨便引弧。

14、對CO2氣體的要求及使用

a.CO2氣體的純度應(yīng)大于99.5%，H20重量小于0.005氣露點，在40。b.為了防止瓶中放出的CO2氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自 制的托架上，5小時后打開氣閥，將沉積的水分隨氣排出。

c.當(dāng)瓶中氣壓小于1MPa壓力時，不能再使用。14.1焊前檢查

a.檢查操作臺，防風(fēng)罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。b.檢查焊機各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導(dǎo)電及送氣裝置是否正常 c.檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。

14.2焊接的質(zhì)量檢驗

焊接質(zhì)量檢驗是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段，本工程焊接檢測項目如下。

a.焊縫外觀質(zhì)量檢查

b.焊接完畢24小時后進行超聲波自檢。c.焊后72小時，由業(yè)主確認后由第三方復(fù)檢。d.全熔透接頭一次合格率100%，質(zhì)量優(yōu)良率100%。第二節(jié)、輕質(zhì)隔熱彩鋼夾芯板墻 1）、準備：

根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)構(gòu)造圖紙，彩鋼夾芯板墻排列圖。在排列圖上標明板材的品牌、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，與鋼結(jié)構(gòu)梁、板墻、柱及門窗的連接，并標明所用連接件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

1.1 準備好進場條件，將現(xiàn)場清理干凈，使運輸?shù)缆窌惩ā?.2 清理隔墻體的安裝部位，使基層平整、潔凈、無積水。

1.3 按施工圖紙及墻板排列圖進行放線，標出墻體安裝位置線；標明門、窗洞口及鋁合金槽位置。

1.4 準備好安裝材料、工具、板材進場；將配套加強配件及連接件等備好。1.5 對主體輕鋼結(jié)構(gòu)進行檢查、驗收，如有不合格的產(chǎn)品進行返修。

1.6 對板材進場后，按品種、規(guī)格不同分別堆放，對不符合質(zhì)量要求的板材不得使用。2）、安裝：

2.1 首先對放線進行核對，然后采用76mm鋁合金地槽及m8×@150膨脹螺栓，固定在C20砼上。膨脹螺栓要緊固有力，不得松動，數(shù)量按設(shè)計要求，如果小300鋁合金槽段不得少于兩個膨脹螺栓。

2.2 立墻板，先立轉(zhuǎn)角處開始立起，并簡易固定，在第一塊轉(zhuǎn)角墻板的內(nèi)、外用厚鋁角并與墻板面用拉鉚釘連結(jié)，間距300~400個。立第二塊轉(zhuǎn)角板從側(cè)面插入，并用方木敲打使之與第一塊轉(zhuǎn)角板對齊，安裝方法同前。校正轉(zhuǎn)角兩板的垂直度和水平角，然后，用拉鉚釘固定底腳和第二塊墻板與角鋁。沿兩個方向同時安裝墻板，每安裝一塊墻板校正水平和垂直度。墻板與主體鋼結(jié)構(gòu)用螺絲相連緊固，螺絲中距≤500mm。

2.3 墻板安裝完成后，檢查板塊間以及墻板與鋼結(jié)構(gòu)之間的連接，確定是否符合按設(shè)計規(guī)定的構(gòu)造要求及墻體穩(wěn)定性的要求，并檢查暗設(shè)管線，設(shè)備等隱蔽部分施工質(zhì)量以及墻板表面平整是否符合要求，同時對墻板安裝質(zhì)量進行全面檢查，達到設(shè)計要求及規(guī)范要求。第三節(jié)、室內(nèi)電路安裝 一）．電路改造工藝流程 1.草擬布線圖。

2.劃線。確定線路終端插座，開關(guān)，面板的位置，在墻面標畫出準確的位置和尺寸。

4.埋設(shè)暗盒及敷設(shè)PVC電線管。5.穿線。

6.安裝開關(guān)，面板，各種插座，強弱電箱和燈具。7.檢查。

8.完成電路布線圖，提交公司備案。二）．電路改造的施工要點

1．設(shè)計布線時，執(zhí)行強電走上，弱電在下，橫平豎直，避免交叉，美觀實用的原則。

2． 開槽深度應(yīng)一致，一般是PVC管直徑 10MM。

3．電源線配線時，所用導(dǎo)線截面積應(yīng)滿足用電設(shè)備的最大輸出功率。一般情況，照明1.5平方，空調(diào)掛機及插座2.5平方，柜機4.0平方，進戶線10.0平方。4．暗線敷設(shè)必須配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管。當(dāng)管線長度超過15m或有兩個直角彎時，應(yīng)增設(shè)拉線盒。天棚上的燈具位設(shè)拉線盒固定。5． PVC管應(yīng)用管卡固定。PVC管接頭均用配套接頭，用PVC膠水粘牢，彎頭均用彈簧彎曲。暗盒，拉線盒與PVC管用鑼接固定。

6． PVC管安裝好后，統(tǒng)一穿電線，同一回路電線應(yīng)穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)總根數(shù)不應(yīng)超過8根，電線總截面積（包括絕緣外皮）不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40％。7． 電源線與通訊線不得穿入同一根管內(nèi)。

8．電源線及插座與電視線及插座的水平間距不應(yīng)小于500mm。

9．電線與暖氣、熱水、煤氣管之間的平行距離不應(yīng)小于300mm，交*距離不應(yīng)小于100mm。

10．穿入配管導(dǎo)線的接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)，線頭要留有余量150MM，接頭搭接應(yīng)牢固，絕緣帶包纏應(yīng)均勻緊密。

11．安裝電源插座時，面向插座的左側(cè)應(yīng)接零線（N），右側(cè)應(yīng)接相線（L），中間上方應(yīng)接保護地線（PE）。保護地線為2.5平方的雙色軟線。

12．當(dāng)?shù)鯚糇灾卦?kg及以上時，應(yīng)先在頂板上安裝后置埋件，然后將燈具固定在后置埋件上。嚴禁安裝在木楔、木磚上。

13．連接開關(guān)、螺口燈具導(dǎo)線時，相線應(yīng)先接開關(guān)，開關(guān)引出的相線應(yīng)接在燈中心的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端于上。14.導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間電阻必須大于0.5MΩ。15.電源插座底邊距地宜為300mm，平開關(guān)板底邊距地宜為1300mm。掛壁空調(diào)插座的高度1900MM。脫排插座高2100MM，廚房插座高950MM，掛式消毒柜1900MM，洗衣機1000MM，電視機650MM。

16.同一室內(nèi)的電源、電話、電視等插座面板應(yīng)在同一水平標高上，高差應(yīng)小于5mm.17..每戶應(yīng)設(shè)置強弱電箱，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)動作電流不大于30mA的漏電保護器，分數(shù)路經(jīng)過控制開關(guān)后，分別控制照明，空調(diào)，插座等。控制開關(guān)的工作額定電流應(yīng)與終端電器的最大工作電流相匹配，一般情況下，照明線路10A，插座線路16A，柜式空調(diào)線路20A，進戶線路40-60A。

18.安裝開關(guān)，面板，插座及燈具時應(yīng)注意清潔，宜安排在最后一涂乳膠漆之前。第四節(jié)、室內(nèi)水管線施工(一）、材料質(zhì)量要求 1.塑料管材的驗收

管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1）顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線；

2）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷； 3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，端口必須平直其垂直于軸線；

4）管件應(yīng)完整無損，無變形、合模縫、澆口應(yīng)平整無開裂；

5）管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。6）粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。

7）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對飲水產(chǎn)生味、嗅的影響。

8）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。(二）、操作工藝 1.管道鋪設(shè)

1）下管前的準備工作：

① 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用

② 檢查基礎(chǔ)的標高和中心線。基礎(chǔ)混凝土強度須達到設(shè)計強度等級的50％和不小于5Mpa 時方準下管。

③ 管徑大于700mm 或采用列車下管法，須先挖馬道，寬度為管長300mm 以上，坡度采用1:15。

④ 用其他方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞現(xiàn)象方可使用。臨時設(shè)施要幫扎牢固，下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。⑤ 校正測量及復(fù)核坡度板，是否被挪動過。

下管前管材檢驗 檢查溝底標高和管基強度 檢驗下管機具和繩索下、管接口、閉水實驗；

⑥ 鋪設(shè)在地基上的混凝管，根據(jù)管子規(guī)格量準尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管

根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等。

② 下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時以承口在前。③ 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在600mm 以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有10 ㎜縫隙，管徑在600mm 以下者，留出不小于3mm 的對口縫隙。④ 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口

⑤ 使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子在安裝一個套環(huán)。鋪設(shè)小口徑承插管時，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿應(yīng)從里口抹平。2.管道接口

1）塑料管溶劑粘接連接

1）檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2）采用承口管時，應(yīng)對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。

3）涂抹粘接劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。

4）涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)瘦S線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4 圈，在不少于60s 時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。

5）插接完畢后，應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。

6)粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接劑必須經(jīng)過檢驗，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。

第三篇：彩鋼圍欄施工方案

文昌市清瀾污水處理廠工程 配套管網(wǎng)工程（提升泵站附屬用房）

彩 鋼 圍 欄 施 工 專 項 方 案

編制人： 審核人： 審批人：

編制單位：十一冶建設(shè)集團有限責(zé)任公司

編制日期：二0一五年三月二十三日

-0

一、編制依據(jù)

1、天津市聯(lián)合環(huán)保工程設(shè)計有限公司設(shè)計（提升泵站附屬用房建筑、工藝等施工圖紙）。

2、中國有色金屬工業(yè)昆明勘察設(shè)計研究院設(shè)計（文昌市清瀾污水處理廠工程配套管網(wǎng)工程基槽明開挖支護方案施工圖、提升泵站支護方案）施工。

3、工程施工現(xiàn)場條件及本工程具體特點。

4、我公司類似工程施工經(jīng)驗及擬投入該工程的施工技術(shù)力量。

二、編制原則

1、遵循設(shè)計文件的原則

在編制施組時，認真閱讀核對獲得的設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施組，滿足設(shè)計標準要求。

2、遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準的原則

在編制施工組織設(shè)計時，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工技術(shù)方案，認真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標準。

3、遵循實事求是的原則

在編制施工組織設(shè)計時，根據(jù)該標段工程特點，突出體現(xiàn)城市施工中交通疏解、環(huán)境保護和文明施工的要求，從實際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，把交通疏解、環(huán)境保護和文明施工作為重點內(nèi)容，制定專題方案，確保使施工對城市環(huán)境和城市交通的影響降到最低，體現(xiàn)快速，有序、優(yōu)質(zhì)、高效的施工作風(fēng)和精神風(fēng)貌。

多米。

四、人員、設(shè)備

4.1、人員、設(shè)備到位情況

根據(jù)建設(shè)單位要求，我部現(xiàn)場主要人員和設(shè)備已全部進場

五、彩鋼瓦搭設(shè)方法

5.1、基礎(chǔ)：基礎(chǔ)做到平整、夯實、不留空隙，沒有軟土和雜物。5.2、架管：架管采用直徑Ф48mm壁厚3.2mm鋼管，綁扎采用用直角扣件、十字扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件連接。

5.3、彩鋼圍欄為天藍色，高2m,總長316m，采用綁扎絲固定在水平桿上，每塊彩鋼板連接處無縫隙。

A、水平桿：長6米，上下各1根，無彎曲，保持水平，橫桿間距為1.3米。

B、立桿：固定上下水平桿位置，高1.5米，無彎管，立桿間距為2米。

C、斜拉桿：斜拉桿整個架體的受力桿件，在架體的每個節(jié)點上均設(shè)置斜拉桿，并沿立桿交錯設(shè)置，并要求兩端均設(shè)直角扣件，長1.8米。

5.4、擺放位置：整個架體擺放在征地紅線及土地租用邊線位置上，且做到不影響交通及市民生活，做到安全第一，排除安全隱患。5.5、架子的檢查與驗收：搭設(shè)完畢，在投入使用前應(yīng)由施工負責(zé)人組織搭設(shè)班長、使用班組和安技人員進行檢查驗收。驗收合格由三方進行簽字后方可使用。

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第四篇：彩鋼房施工方案

二、彩鋼房施工 1.彩鋼房施工流程

現(xiàn)場清潔準備→基準線放樣→鋁型材組裝及安裝→調(diào)平調(diào)正條標高→鋁型材固定→彩鋼板安裝→門窗安裝→衛(wèi)生清潔

2.彩鋼房施工工藝

（1）現(xiàn)場清潔準備：施工區(qū)域內(nèi)保持干凈整潔，材料堆放集中。（2）基準線放樣：依據(jù)柱子上彈出的1m線作為高度基準線，量測到所需高度，坐車設(shè)計標高的標記，作為Z軸高度，根據(jù)頂板二次設(shè)計的排版圖確定X/Y基準軸線，以土建的柱軸線作為放線的基準，作為金屬壁板施工的基準線進行測量放線。

（3）鋁型材組裝及安裝：按地面上的放線位置安裝可調(diào)地軌的組裝件，吊頂組件采用全絲吊桿、T型螺母、方型調(diào)節(jié)器、鏈接螺絲等；龍骨與吊桿的連接采用T型螺絲固定。吊桿通過螺絲安裝在C型龍骨的凹槽內(nèi)，固定鎖緊。

（4）調(diào)平調(diào)正條標高：使用激光定位儀就地軌、吊頂調(diào)節(jié)器進行調(diào)平調(diào)正。

（5）鋁型材固定：水平調(diào)平后，將上下地軌用螺絲鎖緊和將調(diào)節(jié)器上部的螺母鎖緊。

（6）彩鋼板安裝：彩鋼板接縫平直均勻，墻板縫隙不大于3mm，頂板縫隙不大于5mm，彩鋼板間必須平整，表面平整度不大于1mm，墻板垂直度不大于1mm/1m；頂板必須嚴格按照設(shè)計標高安裝，其標高的允許偏差為±1mm/1m。

（7）按設(shè)計圖紙標明門窗位置，用切割機割出門窗洞位置，按照門窗洞位置安裝窗門，窗為塑鋼窗，門為割下的夾芯彩鋼門。門窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門窗位置安裝應(yīng)開啟靈活而無阻滯現(xiàn)象，玻璃不應(yīng)有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。

（8）衛(wèi)生清潔：所有工序施工完成后，進行一次徹底的衛(wèi)生清潔。

第五篇：彩鋼房拆除施工方案

首鋼工學(xué)院泵房改建工程

車

棚

拆

除

工

程

編制：

審核：

批準：

編制單位：首鋼富通電梯有限責(zé)任公司

編制時間：2014年8月26日

一、工程概況

本工程為首鋼工學(xué)院鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板車棚拆除。房位于首鋼工學(xué)院內(nèi)該車棚鋼結(jié)構(gòu)為四連跨變截面H型鋼拱形屋架結(jié)構(gòu)，屋面采用玻璃絲棉夾心彩鋼拱形屋面，排水天溝。

二、工程特點

（1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。

（2）拆除施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。

三、施工準備

（1）根據(jù)該工程的要求，提出機械設(shè)備、工具、材料計劃，并在現(xiàn)場做好檢查、驗收工作。

（2）準備拆除專用工具。

（3）提出所要與建設(shè)單位配合的工作及輔助計劃。（4）負責(zé)現(xiàn)場驗收材料及現(xiàn)場保管工作。

（5）檢查鋼構(gòu)件、附件的尺寸、型號，并做好標記歸類工作。（6）對參加拆除 施工的全體工作人員進行技術(shù)安全交底工作。（7）清理安拆除現(xiàn)場。

（9）配合甲方做好工程管理工作。

（10）拆除工具器械：主要有吊車，腳手架，電焊機、電鉆、扳子、水平儀、鋼尺、工具袋、小線、焊條、鋼板、鐵錘、安全帽、電焊手套、云石鋸、拉鉚槍等工具。

四、拆除工程安全技術(shù)交底

拆除工程指的是建筑施工中對原有建筑物或不合格的建筑物的拆除工作。由于被拆除的建筑物的情況各異，容易發(fā)生危險，故在施工中應(yīng)注意：

1．在進行拆除工作前，應(yīng)對建筑物結(jié)構(gòu)強度進行詳細調(diào)查，制定拆除施工方案，并對全體職工進行詳細的安全技術(shù)交底，負責(zé)人要到現(xiàn)場指揮施工。2．拆除工作開始前，應(yīng)將電線、天然氣管道等通往被拆除建筑物的支線切斷或遷移。3．拆除建筑物前，應(yīng)在周圍設(shè)安全欄桿，禁止其他人員入內(nèi)。

4．拆除建筑物，應(yīng)遵守拆除方案，自上而下進行，禁止數(shù)層同時拆除。拆除作業(yè)人員，應(yīng)站在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，拆除某部分時，要防止其他部分發(fā)生坍塌，拆除梁、柱前應(yīng)先拆除其承重的全部結(jié)構(gòu)后進行。5．拆除前應(yīng)將有倒塌危險的結(jié)構(gòu)物，用支柱等臨時加固。

6．拆除建筑物時，樓板上不準多人聚集和集中堆放材料，拆除較大或較重的材料，應(yīng)用起重機吊下、運走。散碎材料應(yīng)用溜放槽溜下，拆下的材料要及時清理、運走。

五、拆除施工流程

1、車棚內(nèi)部的水電暖

采用人工和腳手架配合作業(yè)，現(xiàn)將內(nèi)部所有電路及水暖管線進行拆除歸類。

2、屋面板

采用人工屋面作業(yè)和車間內(nèi)部腳手架作業(yè)同時進行，屋面板與中間夾心層及屋面底板分層拆除的方法，材料吊運至地面需采用人工和吊滑輪相結(jié)合的方法初步單個進行。車間內(nèi)部上腳手架的施工人員需佩戴安全帽及安全帶作業(yè)，防止事故發(fā)生。3.屋面檁條

采用人工在屋面直接作業(yè)拆除，需做到保險帶與保險繩相結(jié)合的安全措施，單個逐步拆卸，逐個吊運至地面，車間內(nèi)部人員需聽從指揮人員統(tǒng)一指揮進出車間進行搬運。4.車間內(nèi)部管線

采用人工配合電焊機，氬弧焊切割機進行拆卸。使用吊滑輪進行吊放，檢查各連接部位是否與主結(jié)構(gòu)脫離。5.主鋼梁

采用相應(yīng)起重噸位的吊車配合人工進行拆卸，先使用吊車將待拆梁進行穩(wěn)固待吊，檢查起吊繩是否安全牢靠，人工拆卸梁與柱的連接螺栓并檢查是否完全脫離，待完全脫離人員下柱到地面后再指揮吊車慢慢起吊運至地面再進行分段拆卸。此環(huán)節(jié)是整個工程最為重要的一項工作，需做到順序流暢，指揮有序，安全才有保障。6.鋼柱

采用破碎工具配合人工，先將各鋼柱與原有混凝土的連接拆除，然后采用吊車將待吊柱進行穩(wěn)固待吊，人工將鋼柱與地腳螺栓連接處的螺栓拆卸并檢查是否完全脫離后在進行起吊，指揮吊車將其平穩(wěn)放至地面待拉運。

六、勞動力計劃

1、現(xiàn)場安裝人員

電焊工

4人

測

工

1人

拆除工

10人

工

長

1人

七、質(zhì)量保證體系

在組織機構(gòu)上，建立由項目經(jīng)理直接負責(zé)，工程技術(shù)人員中間控制，專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢，互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項目承包的崗位合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每一道部位都處于受控狀態(tài)。并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量。

面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽，通過質(zhì)量求生存，質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴格的要求。我公司在工程施工中不斷吸取經(jīng)驗，已形成彩板制作、加工、安裝及機械配件開發(fā)的整套工藝服務(wù)。嚴格貫徹技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢互檢，原材料檢驗和隱蔽工程驗收等技術(shù)管理制度，具體質(zhì)量保證措施。7.1 技術(shù)措施

為確保工程安全；不僅要有良好的施工管理；還要采取相應(yīng)的技術(shù)措施，只有技術(shù)與管理同時上水平，才能把質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標落到實處。（1）制訂科學(xué)的施工方案和詳細的施工工藝

工程實施中還將對各項工程制訂進一步的施工組織設(shè)計方案；編制詳細的施工工藝。（2）選用先進設(shè)備，提高裝備技術(shù)水平。

（3）堅持隱蔽工程檢查簽制度，施工單位自檢后；請監(jiān)理工程師進行復(fù)檢簽證，做到層層把關(guān)；尊重和服從監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查認可，否則不得進行下道工序的施工。（4）嚴格按照設(shè)計文件、現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則和國家現(xiàn)行《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《工程質(zhì)量檢驗評定標準》，以及施工圖實施；項目部對工程質(zhì)量每旬檢查一次；應(yīng)隨時組織檢查并邀請業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員參加；認真聽取意見。

八、安全防護措施

（一）安全目標

1、杜絕因工傷亡事故、避免重傷。因工受傷事故控制在0.5‰。

2、具體措施

（l）現(xiàn)場項目部設(shè)立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員負責(zé)全面的安全管理工作，做到有計劃、有組織的進行預(yù)測。控制。預(yù)防事故的發(fā)生。（2）加強全員安全教育；使廣大職工牢固樹立“安全第一”的意識，組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識，做到思想上重視。生產(chǎn)上嚴格按操作規(guī)程，標準化、正規(guī)化施工提高防事故、保安全的能力。

（3）制訂安全檢查和目標獎懲制度針對自身的具體情況、每天進行自檢、項目部抽查預(yù)防季節(jié)性事故發(fā)生強化行政管理運用政治、經(jīng)濟、法律手段、三管齊下使安全工作全面達標。

（4）各單位切實做好防火、防汛、防觸電等工作加強對機械。車輛的管理，定人、定機（車）、定責(zé)，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程施工。

（5）各工種人員熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，并持證上崗。

（6）施工開始前對施工人員做好入場安全教育及交底，施工過程中利用班前會、小結(jié)會具體現(xiàn)場情況，提出保證安全措施。（7）各工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。

（8）高空作業(yè)人員要系好安全帶，各工種人員必須戴好安全帽進場。（9）電器用具放在通風(fēng)、干燥棚內(nèi)，外殼接地，做好零保護。（10）板材安裝時，現(xiàn)場嚴禁煙火。

（二）環(huán)境保護措施

本工程進場后做好全面規(guī)劃，對環(huán)保工作綜合治理；將施工現(xiàn)場周圍環(huán)境的污染減少到最小程度現(xiàn)將采取如下措施

1、成立環(huán)保小組。制訂環(huán)保措施，項目部、隊分級管理，負責(zé)對環(huán)保檢查、監(jiān)督各項環(huán)保工作落實。

2、對職工進行環(huán)保知識教育使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動參與環(huán)保工作，機自覺的遵守環(huán)保的各項規(guī)章制度。

（三）文明施工

搞好文明施工，保護好周圍環(huán)境，現(xiàn)場污水管理系統(tǒng)，垃圾集中統(tǒng)一處理，減輕對周圍環(huán)境的污染，注意保持生態(tài)平衡。加強對施工人員的教育，遵守廠方有關(guān)的規(guī)章制度，處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，保持本公司嚴于律己，頑強拼搏的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風(fēng)。