第一篇：立式銑床夾具有哪些【大全】

立式銑床夾具有哪些

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更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動化、數(shù)字化無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機(jī)械展.銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。銑削加工時，切削力較大，又是斷續(xù)切削，振動較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強(qiáng)度要求都比較高。

按銑削時的進(jìn)給方式，可將銑床夾具分為直線進(jìn)給式、圓周進(jìn)給式和靠模進(jìn)給式三種。

1、直線進(jìn)給式：這類夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺按直線進(jìn)給方式運(yùn)動。

2、圓周進(jìn)給式：多用在有回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)鼓輪的銑床上依靠回轉(zhuǎn)臺或鼓輪的旋轉(zhuǎn)將工件順序送入銑床的加工區(qū)域。

3、靠模進(jìn)給式：用于專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。靠模的作用是使工件獲得輔助運(yùn)動。直線進(jìn)給式銑床夾具

像大家在視頻中看到的，這類夾具安裝在銑床工作臺上，在加工中隨工作臺按直線進(jìn)給方式運(yùn)動。按照在夾具中同時安裝工件的數(shù)目和工位多少分為單件加工、多件加工和多工位加工夾具。

向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)

圖1多件加工的直線進(jìn)給式銑床夾具-小軸2-活動V形塊3-彈簧4-夾緊元件

5-薄膜式汽缸6-支承釘7-導(dǎo)向柱8-定位鍵9-對刀塊

向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)

圖2雙向進(jìn)給銑床夾具 1、3-夾具2-銑刀4-銑床工作臺

圓周進(jìn)給銑床夾具

圓周進(jìn)給銑床夾具多用在回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)鼓輪的銑床上，依靠回轉(zhuǎn)臺或鼓輪的旋轉(zhuǎn)將工件順序送入銑床的加工區(qū)域，實現(xiàn)連續(xù)切削。在切削的同時，可在裝卸區(qū)域裝卸工件，使輔助時間與機(jī)動時間重合。

圖3圓周進(jìn)給銑床夾具

1-拉桿2-定位銷3-快換墊圈4-擋銷5-轉(zhuǎn)臺6-液壓缸

靠模銑夾具

帶有靠模裝置的銑床夾具，適用于專用或通用銑床上加工各種成形面。靠模夾具的作用是使主進(jìn)給運(yùn)動和由靠模獲得的輔助運(yùn)動合成加工所需的仿形運(yùn)動。

圖4直線進(jìn)給式靠模銑床夾具

1-工件2-銑刀3-靠模4-滾子5-滾子滑座6-銑刀滑座

圖5圓周進(jìn)給式靠模銑床夾具

1-工件2-靠模3-回轉(zhuǎn)工作臺4-滑座5-滾子6-銑刀

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第二篇：銑床夾具設(shè)計說明書

《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》課程設(shè)計——

銑床夾具設(shè)計說明書

專 業(yè): 數(shù) 控 技 術(shù) 班 級: 指導(dǎo)教師: 姓 名: 學(xué) 號:

2011年6月21日

銑床夾具設(shè)計說明書

概述：在現(xiàn)代制造技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，機(jī)床夾具無論在傳統(tǒng)機(jī)床上還是在數(shù)控機(jī)床、加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。通過機(jī)床夾具設(shè)計，不僅可以培養(yǎng)綜合運(yùn)用已學(xué)知識的能力而且可以得到工程設(shè)計的初步訓(xùn)練。

一、課程設(shè)計的要求：

1.運(yùn)用已學(xué)過的機(jī)床夾具設(shè)計及有關(guān)課程的理論知識以及生產(chǎn)實習(xí)中所獲得的實際只是，根據(jù)被加工零件的要求，設(shè)計既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。

2.培養(yǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計的方法和步驟

3.學(xué)會使用各種手冊、圖冊、設(shè)計表格，規(guī)范等各種標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料，能夠做到熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程中的基本理論，正確的解決一個零件在加工中的加工基準(zhǔn)的選擇、定位、夾緊、加工方法選擇以及合理安排工藝路線，保證零件的加工質(zhì)量。

4.進(jìn)一步培養(yǎng)機(jī)械制圖、分析計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫技術(shù)文件等基本技能。

二、設(shè)計題目：

《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》課本P381題5-4

三、被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及制定工序的加工要求

1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

被加工零件為軸套類零件；零件圖如課本P381題圖5-4所示；零件的主要加工面為Φ20、Φ

6、Φ10的孔，Φ30外圓面及端面，銑28H11槽，其他各面均以加工好，僅需加工28H11槽，所以該零件結(jié)構(gòu)定義為簡單，夾具設(shè)計選用經(jīng)濟(jì)實用型方案。

2.研究工藝過程，分析該工序所加工的部位，加工要求，定位夾緊部分和前后工序的關(guān)系等。

該夾具所對應(yīng)加工內(nèi)容為銑28H11槽。在此之前，其他各面皆已加工完畢。故可以利用已加工的表面進(jìn)行定位。

四、設(shè)計方案的討論

1．初定夾具結(jié)構(gòu)方案: 1）工件定位方案及定位裝置

定位方案及裝置：三面一銷定位，利用V形塊限制4個自由度，Φ6孔內(nèi)放菱形銷限制1個自由度，再利用底面限制一個自由度，完全定位。

2）工件夾緊方案及夾緊裝置 夾緊方案及裝置：因為在銑床上進(jìn)行加工，加工力較大，要求夾緊裝置具有足夠的強(qiáng)度，因此，需在工件與定位V形塊相對應(yīng)的另一側(cè)進(jìn)行夾緊以防工件松動，夾緊裝置為直接安裝在夾具體上的六角頭壓緊螺栓與一滑塊聯(lián)結(jié)滑塊上安裝一夾緊V形塊。

3）其他裝置及原件的結(jié)構(gòu)形式

該工序加工機(jī)床為銑床，除需要將夾具體固定在工作臺上以外還需要對刀裝置。工序中采用銑刀銑槽，所以對刀塊選擇直角對刀塊對銑刀進(jìn)行對刀。

4）夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具與機(jī)床的連接方式

夾具體為鑄造件，主要工作面為與機(jī)床工作臺垂直的平面，該面主要用來固定定位銷、V形塊及六角頭壓緊螺釘；底平面用來與銑床工作臺進(jìn)行連接。銑床工作臺相對于操作者來說為左右方向水平放置，走刀方向與工作臺方向一致，因此，兩定位鍵為左右布置，距離盡量加大，兩個座耳因為要承受較大的力所以也要左右布置。

2.審查方案與改進(jìn)設(shè)計

夾具設(shè)計要求除能完成既定的定位夾緊任務(wù)以外還要考慮到操作者的操作方便與否，因此夾具也要求人性化設(shè)計。

1）考慮到多數(shù)操作者都習(xí)慣右手用力，因此，將定位V形塊安裝在工件左側(cè)，六角頭壓緊螺釘與滑塊及夾緊V形塊則安裝在工件右側(cè)方便操作者直接夾緊。2）而為了能夠承受較大力矩，六角頭壓緊螺釘?shù)奈恢脩?yīng)盡量靠近工件上方尺寸較大的位置，這就要求夾具體的垂直高度不能太大也不能太小。

3）根據(jù)加工要求，對刀塊放置在加工面左側(cè)或右側(cè)稍低于加工面的位置最為理想。但考慮到夾具體的高度及安裝問題，對刀塊只能安裝在夾具體地板上工件一側(cè)的部位，對好刀之后再將刀具上移到與被加工面等高的位置進(jìn)行銑削加工。

五、設(shè)計小結(jié)

通過此次的學(xué)習(xí)不僅使我對課本內(nèi)容有了更深入的認(rèn)識，而且激發(fā)了我思考問題的潛力、培養(yǎng)了我分析問題的能力。對靈活運(yùn)用工具手冊解決問題的能力有了明顯地提高。

此次課程設(shè)計讓我能夠更加直觀地認(rèn)識工藝設(shè)計的流程。以往我在課本上學(xué)到的只是理論，并沒有感性的認(rèn)識。將所學(xué)到的書本知識運(yùn)用到設(shè)計環(huán)節(jié)中是我通過本次實踐學(xué)習(xí)獲得的最大收獲。通過此次設(shè)計我基本掌握了一個中等復(fù)雜零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟。

由于自己的能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正。

主要參考資料:

1、《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 徐鴻本

2、《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》 浙江大學(xué)出版社

3、《機(jī)床夾具設(shè)計》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王啟平

4、《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》哈爾濱工業(yè)大學(xué) 李益民

第三篇：銑床夾具課程設(shè)計說明書

課 程 設(shè) 計

設(shè)計題目 銑床夾具設(shè)計

班 級 機(jī)制3113 設(shè)計小組 第5小組 指導(dǎo)老師 袁幫誼、王甫

目錄

前言..........................................................................錯誤！未定義書簽。第1章 設(shè)計準(zhǔn)備工作..............................................................................4 1.1熟悉加工零件圖.................................................................................4 1.2加工零件圖分析.................................................................................2 第2章 結(jié)構(gòu)方案設(shè)計..............................................................................6 2.1 定位方案設(shè)計................................................................................6

2.1.1確定定位方案.....................................................................6 2.1.2 選擇定位元件，設(shè)計定位裝置......................................5

2.2 夾緊方案設(shè)計..................................................................................6

2.2.1 確定夾緊方案..................................................................6 2.2.2 夾緊裝置設(shè)計..................................................................6

2.3 夾具體設(shè)計......................................................................................8 第3章 夾具裝配圖的繪制....................................................................10 3.1 夾具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差............................................10 3.2 夾具總裝圖應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件....................................................10 第4章誤差設(shè)計.......................................................................................12 4.1 誤差分析...........................................................................................12 4.1.1定位誤差.........................................................................................12 4.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因.....................................................................12 4.2定位誤差的計算................................................................................12 謝 辭.........................................................................................................16

前 言

由機(jī)械加工生產(chǎn)實踐可以知道，任何機(jī)械加工都不能離開夾具。不論是使用 通用夾具，還是使用專用夾具，總是需要先將工件定位夾緊后，才能進(jìn)行加工。所以，夾具是現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)中不可缺少的的重要工藝裝備之一。使用夾具可 以提高工件的加工精度并保證零件的互換性，提高勞動生產(chǎn)率，同時可以降低勞 動強(qiáng)度，改善工人的勞動條件。使用夾具還可以擴(kuò)大現(xiàn)有機(jī)床的應(yīng)用范圍，充分 利用現(xiàn)有的設(shè)備資源。先進(jìn)的夾具技術(shù)，可以獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效果。夾具的種類很多。其中，使用范圍最廣泛的是通用夾具，如車床上用的三爪 卡盤和銑床上用的平口虎鉗等，這類夾具的規(guī)格尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)廠進(jìn)行生 產(chǎn)。而用于批量生產(chǎn)、專門為工件的某個加工工序服務(wù)的專用夾具，則必須由各 制造廠自行設(shè)計制造。由于專用夾具的設(shè)計制造在很大程度上影響加工質(zhì)量、生 產(chǎn)效率、勞動條件和生產(chǎn)成本，因此，它是各機(jī)械制造廠新產(chǎn)品投資、老產(chǎn)品改 進(jìn)和工藝更新中的一項重要生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，也是每一個從事機(jī)械加工工藝的 技術(shù)人員必須掌握的基礎(chǔ)知識。

二、機(jī)床夾具分析

1.夾具的組成 夾具的使用對象雖不相同，夾具的結(jié)構(gòu)和功用也不大一樣，但是從不同的夾 具結(jié)構(gòu)中可以概括出一般夾具所共有的結(jié)構(gòu)組成。歸納起來，夾具可視為既獨(dú)立 又相互聯(lián)系的六部分組成。定位裝置是由定位元件組合而成的，其主要作用是確 定工件在夾具中的確定位置。夾緊裝置一般是由力源、中間傳力機(jī)構(gòu)及夾緊元件 組成，其作用是保持工件由定位所取得的確定位置并抵抗動態(tài)下系統(tǒng)所受的外力 及其影響，使加工得以順利實現(xiàn)。安裝元件是指與機(jī)床裝夾面組成安裝副并使工 件在夾具中取得的確定位置，從而確保工件對機(jī)床取得正確位置的元件。導(dǎo)向?qū)?刀元件，一般專指鉆套、銼套(對刀件)等元件，其作用是在確保其對定位元件位 置精度的前提下，直接或間接的引導(dǎo)刀具實現(xiàn)加工并在加工過程中保持工件與刀 具間的確定位置。其他裝置或元件是為了滿足設(shè)計給定條件(包括被加工工件的 工序精度要求、批量、夾具制造部門的設(shè)備狀況及工藝水平)及使用方便，夾具 上還酌情設(shè)置分度裝置、送料裝置及頂出裝置等。夾具體是指按夾具結(jié)構(gòu)及總裝 技術(shù)要求，連接、支承其它裝置(或元件)并保持總裝精度的基礎(chǔ)元件。夾具的組成隨設(shè)計給定條件而變化。一般夾緊裝置及夾具體構(gòu)成。而對于專 用夾具而言，則必須另加導(dǎo)向或?qū)Φ对溆嘌b置或元件則可按需要確定。

2.夾具的功能(1)工件通過夾具進(jìn)行安裝，一是要保證定位準(zhǔn)確，二是要保證夾具緊要求。保證工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。1(2)使用夾具來安裝工件，應(yīng)能減少劃線、找正、對刀等輔助時間，用氣動、液動夾緊裝置可進(jìn)一步減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。(3)減輕操作工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。3.夾具的基本要求 夾具設(shè)計的原則是經(jīng)濟(jì)和通用，它可以概括為“好用、好造、好修”這 6 個 字，其中好用是主要的，但必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實際制造和維修水平為前提。

第1章 設(shè)計準(zhǔn)備工作

1.1熟悉加工零件圖

零件圖應(yīng)該無遺漏的給出加工零件的全部信息，包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度要求、材料和熱處理要求、其它特殊技術(shù)要求等。

該加工零件如下圖：

圖1-1 被加工零件為軸套類零件；零件圖如課本P246題圖6.25所示；零件的主要加工面為Φ20、Φ

6、Φ10的孔，Φ30外圓面及端面，銑28H11槽，其他各面均以加工好，僅需加工28H11槽，所以該零件結(jié)構(gòu)定義為簡單，夾具設(shè)計選用經(jīng)濟(jì)實用型方案。

1.2加工零件圖分析

該工序為加工槽28H11，深度為35，該槽的公差等級為11級，精度要求較高。夾具的主要任務(wù)是保證槽的對稱度。使用機(jī)床夾具后，這種精度主要靠夾具和機(jī)床來保證，不在依賴與工人的技術(shù)水平。所設(shè)計的夾具應(yīng)有以下基本要求：

1)保證工件精度要求 這是夾具設(shè)計的最基本要求，其關(guān)鍵是正確地定位方案、夾緊方案、刀具導(dǎo)向方式及合理確定夾具刀具技術(shù)要求。必要時應(yīng)進(jìn)行誤差分析與計算。

2)夾具結(jié)構(gòu)方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時應(yīng)盡量采用快速、高效夾具結(jié)構(gòu)，如多件夾緊、聯(lián)動結(jié)構(gòu)等，以縮短輔助時間；對于中、小批量生產(chǎn)，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，以降低夾具制造成本。

3)操作方便、安全、省力 如采用氣動、液壓等夾緊裝置，以降低工人強(qiáng)度，并可好地控制夾緊力。夾具操作位置應(yīng)符合工人操作習(xí)慣，必要時應(yīng)有安全防護(hù)裝置，以確保使用安全。

4)便于排屑 切屑積集在夾具中，會破壞工件的正確定位；切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形；切屑的清理又會增加輔助時間。切屑積集嚴(yán)重時，還會損傷刀具甚至引發(fā)工傷事故。故排屑問題在夾具設(shè)計中必須給以充分注意，在設(shè)計高效機(jī)床和自動線夾具是尤為重要。

5)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計的夾具要便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整、維修等。

第2章 結(jié)構(gòu)方案設(shè)計

2.1 定位方案設(shè)計

2.1.1確定定位方案

定位是指確定工件在機(jī)床（工作臺）上或夾具占有正確的位置的過程，通常可以理解為工件相對于切削刀具或磨具的一定位置，以保證加工尺寸和形位精度的要求。

確定定位方案應(yīng)注意以下問題：

1)按照工件要求確定工件必須限制的自由度，決不允許欠定位。2)當(dāng)發(fā)生重復(fù)定位時應(yīng)根據(jù)其對加工是否產(chǎn)生有害影響，判斷其屬于可用重復(fù)定位還是屬于不可用重復(fù)定位。不可用重復(fù)定位也是不允許的。3)大型、重型零件等不易搬運(yùn)的工件采用孔銷配合等定位方式時，可采用預(yù)定位來降低人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

在考慮到以上問題的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件的具體情況提出以下定位方案

方案：定位方案及裝置：大平面一銷定位，利用大平面限制3個自由度，銷限制2個自由度，Φ6孔內(nèi)放菱形銷限制1個自由度，完全定位。

2.1.2 選擇定位元件，設(shè)計定位裝置

定位銷

2.2 夾緊方案設(shè)計

2.2.1 確定夾緊方案

在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位后，必須采用一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上。從而使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動,以保證加工精度,避免機(jī)床、刀具的損壞和發(fā)生人身安全事故。因此為了確定比較合理的夾緊方案，按如下步驟設(shè)計夾緊方案（應(yīng)該注意的問題）：

1)根據(jù)工件的形狀、大小、加工要求、定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置情況等，確定夾緊點(diǎn)與作用方向。

2)分析工件的受力情況，運(yùn)用類比、試驗或估算等方法，確定所需夾緊力的大小。

3)按所需夾緊力，并根據(jù)生產(chǎn)批量，選擇或設(shè)計夾緊裝置。4)在設(shè)計時，盡可能采用已有的、可靠的夾緊方式，這樣可以免除復(fù)雜的設(shè)計計算，加快設(shè)計過程。

在考慮到以上問題的基礎(chǔ)上確定夾緊方案，夾緊方案的確定，其實就是夾緊力的確定。夾緊力的確定就是確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三個要素。在進(jìn)行這項工作時，必須結(jié)合定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式，并分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求及其他作用于工件上的外力情況，在此基礎(chǔ)上確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小。

2.2.2 夾緊裝置設(shè)計

1.夾緊的目的：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞同時保證加工精度。

2.夾緊力的方向的確定：

1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。

2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。3.夾緊力的作用點(diǎn)的選擇：

1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對點(diǎn)”對應(yīng),或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi),以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。

2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。

3)夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的剛度和抗振性。

4)夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。4.選擇夾緊機(jī)構(gòu)

設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則:

1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠,而不能破壞定位。2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。

3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動夾緊機(jī)構(gòu)

4)必須保證自鎖，機(jī)動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。6)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。選用轉(zhuǎn)角氣缸夾緊機(jī)構(gòu)來對被加工工件進(jìn)行夾緊。

轉(zhuǎn)角氣缸夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：

① 結(jié)構(gòu)簡單，加緊可靠施力范圍大。② 自鎖性能好。

③ 擴(kuò)力比80以上，行程S不受限制。④ 有效降低工人勞動強(qiáng)度。

在考慮到以上要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)加工零件的具體情況和夾緊方案分析設(shè)計出夾緊裝置如下圖：

夾緊結(jié)構(gòu)示意圖

2.2.3 夾具體設(shè)計

本夾具體采用機(jī)械切削加工制造:

優(yōu)點(diǎn):1)可以制造出比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀。

2)易于加工,價格低廉,可降低夾具成本。

鑄造的生產(chǎn)周期長,而且因鑄造時的內(nèi)應(yīng)力緣故,易引起變形,從而影響夾具體精度的持久性，而且夾具批量少不符合鑄造條件。與焊接結(jié)構(gòu)相比,機(jī)械切削可以制造出形狀比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。因此,本夾具采用機(jī)械切削制造比較合適。基于以上分析，設(shè)計出本夾具的夾具體如下圖所示：

所設(shè)計夾具的夾具體

圖2-9

第3章 夾具裝配圖的繪制

夾具裝配圖的繪制，是在夾具結(jié)構(gòu)方案草圖經(jīng)過老師審定之后進(jìn)行的。夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，繪圖比例盡量采用1：1。主視圖應(yīng)按操作者的視線方向繪制，總裝配圖應(yīng)將夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。在完整地表達(dá)出夾具工作原理和構(gòu)造的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量盡可能少。

應(yīng)先用細(xì)雙點(diǎn)畫線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適的位置上,然后依次繪出定位裝置、夾緊裝置、其它裝置和夾具體。在夾具總裝配圖上工件可以看做透明體，不遮擋后面的線條。

3.1 夾具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差

1)夾具的最大輪廓尺寸為156mm ×120mm×20mm。2)槽的寬度為28H11，及對稱度為0.12。

3.2 夾具總裝圖應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件

1)定位銷的上平面對夾具體底面B平度度誤差不大于0.02mm。2)定位銷對夾具體的垂直度誤差不大于0.03mm。

基于以上分析繪制出夾具總裝配圖如下圖所示：

第4章 誤差設(shè)計

4.1誤差分析

4.1.1定位誤差

工件的加工誤差是指工件加工后在尺寸形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小它是由三部分因素產(chǎn)生的

1工件在夾具中的定位、夾緊誤差。

2夾具帶著工件安裝在機(jī)床上夾具相對機(jī)床主軸或刀具或運(yùn)動導(dǎo)軌的位置誤差也稱對定誤差。

3加工過程中誤差如機(jī)床幾何精度工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。

其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。

4.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因

1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差

夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。

2.間隙引起的定位誤差

在使用心軸、銷、定位套定位時定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。

3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差

1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。

2）導(dǎo)向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對刀誤差。

3）夾具在機(jī)床上的安裝誤差即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運(yùn)動方向產(chǎn)生的位置誤差。

4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差以及定位元件、對刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。

4.2定位誤差的計算

定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動所引起的加工誤差。設(shè)計的夾具要從分考慮此定位方案的定位誤差的大小是否在允許的范圍內(nèi)。一般定位誤差應(yīng)控制在工件允許誤差的1/5~1/3之內(nèi)。

定位誤差△D。由于對稱度的工序基準(zhǔn)是Φ50的軸線，定位基準(zhǔn)是Φ20H7的軸線，故△B=0.027.工件以平面定位，△Y=0。因此，定位誤差△D=0.027。

謝 辭

通過這一個多月的努力,這次課程設(shè)計終于告一段落。首先要感謝我 們的幾位指導(dǎo)老師。正是因為有他們的不斷付出與指導(dǎo)，我們的夾具設(shè)計才能得以圓滿結(jié)束。在這一個多月的時間里我學(xué)到了不少的專業(yè)知識也認(rèn)識到了許多問題，剛開始在設(shè)計的過程中我們沒有考慮到機(jī)床加工的困難問題以及成本問題而導(dǎo)致我們設(shè)計的夾具在理論上是可以實現(xiàn)的而在實際加工過程中是很難加工完成的。所以在各位老師的耐心指導(dǎo)下我們不斷的修改于完善，最終才才得以完成。在加工過程中我們也遇到了這樣與哪樣的困難，但是經(jīng)過組員的探討和共同努力，我們克服了種種困難，最終一件成功的夾具展現(xiàn)在我們的眼前。最后還要感謝的就是我們這組的組長，正是有了他優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)能力以及團(tuán)結(jié)合作能力我們才能夠圓滿完成任務(wù)。

第四篇：立式銑床實訓(xùn)心得體會

立式銑床實訓(xùn)心得體會

立式銑床是一種通用金屬切削機(jī)床。下面是立式銑床實訓(xùn)心得，希望可以幫到大家。

篇一：立式銑床實訓(xùn)心得

為期兩個多星期的數(shù)控銑床實訓(xùn)結(jié)束了,心中無限感慨.這次的實訓(xùn)讓我受益良多,在整個過程中,我不僅真實加工出了老師給我的毛坯和工件,包括尺寸，外觀等我都能達(dá)到老師對我的要求,這讓我把專業(yè)理論知識運(yùn)用到實踐結(jié)合過程的同時更學(xué)會了實際操作的各種技能.通過老師的悉心指導(dǎo)與同學(xué)們的協(xié)助,更重要的是自己的努力讓我這次實訓(xùn)學(xué)到了很多。當(dāng)然,除了這些,在實訓(xùn)過程中所得到的“教訓(xùn)”也是一筆寶貴的財富.所謂知錯能改,善莫大焉。做為一名大學(xué)生，首先要健全自己，就應(yīng)該嚴(yán)于律己,這樣不僅可以遵守學(xué)校的規(guī)矩,對自己的修養(yǎng)有很大好處.作為一名河職院數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，要有對機(jī)床很深入的了解,其中更重要的是對學(xué)習(xí)知識的熟悉和運(yùn)用。

在實訓(xùn)開始的第一天里，老師首先跟我們講了怎樣操作銑床，應(yīng)注意哪些問題，給我們詳細(xì)介紹了銑工的相關(guān)知識以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進(jìn)給轉(zhuǎn)盤對其進(jìn)行橫向，縱向及上下運(yùn)動的控制，而刀具保持不動，這與車床剛好相反。在熟悉銑床的工作原理和操作后，就是實操了，老師給我們講解了怎樣對刀，對刀的幾種方法和對刀要注意哪些問題等，對刀很重要，沒有對好刀對以后加工的工件會有很大的精度影響，單練習(xí)對刀我就練了一天，但還是覺得對的不太好。之后就學(xué)習(xí)編輯一些簡單的銑端面程序了，要求我們將工件夾在平鉗上，然后開始對刀，對好后，根據(jù)程序的調(diào)用加工工件，不過在調(diào)用程序前要對程序進(jìn)行模擬檢驗。最后機(jī)床就會按照你之前編輯好的程序加工了。

在之前的簡單編程和對刀后，老師就給我們正式加工工件了。之前編程我們都不太會，老師也教了我們許多程序代碼，什么M30，G90，G91等的，讓我學(xué)到了很多，在我們編好工件程序之前都要給老師看看，生怕自己出錯，不過后來漸漸地自己也就知道怎么做了。在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我也積極認(rèn)真地對待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一個煙灰缸，效果還不錯。時光總是匆匆而逝，很快兩個星期就這樣過去了，我還想再學(xué)習(xí)多一點(diǎn)知識和實操，不過以后還有機(jī)會的，老師說有空都可以過去學(xué)學(xué)。通過這次實訓(xùn)給我的體會是： ①通過這次實訓(xùn)讓我了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

②在工件材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工件基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④這次實訓(xùn)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!

⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)公共財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

⑥在整個實訓(xùn)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求嚴(yán)格，同時加強(qiáng)清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

數(shù)控銑床實訓(xùn)帶給我的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，在今后的學(xué)習(xí)中能更形象化，更多的則需要我們每個人在實訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，所以這次實訓(xùn)達(dá)到了我心目中的真正目的。

篇二：立式銑床的特點(diǎn)知識

立式銑床是一種通用金屬切削機(jī)床。本機(jī)床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具，立式銑床銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時針調(diào)整 ±45°;立式銑床X、Y、Z三方向機(jī)動進(jìn)給;立式銑床主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，可靠。

底座、機(jī)身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。

立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°，拓展機(jī)床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。

工作臺X/Y/Z向有手動進(jìn)給、機(jī)動進(jìn)給和機(jī)動快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求;快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。

X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤滑，提高精度，延長機(jī)床的使用壽命。

潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。

機(jī)床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便;操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。

第五篇：銑床專用夾具設(shè)計說明書

裝夾具設(shè)計說明書

題目：銑床專用夾具設(shè)計

專 業(yè) ：機(jī)械設(shè)計與制造及其自動化

班 級 ：二班 姓 名 ：陳文斌 指導(dǎo)老師 ：張克國

時 間 ：2011年11月

目錄

一 工件及加工工序介紹...............................................................................錯誤！未定義書簽。

1工件零件圖..........................................................................................錯誤！未定義書簽。2加工工序..............................................................................................錯誤！未定義書簽。二 設(shè)計任務(wù)及具體方案...............................................................................錯誤！未定義書簽。

1設(shè)計任務(wù)..............................................................................................錯誤！未定義書簽。2定位方案..............................................................................................錯誤！未定義書簽。3導(dǎo)向方案..............................................................................................錯誤！未定義書簽。4夾緊方案..............................................................................................錯誤！未定義書簽。5定位切換盤設(shè)計..................................................................................錯誤！未定義書簽。6夾具體設(shè)計..........................................................................................錯誤！未定義書簽。7夾具總裝配圖......................................................................................錯誤！未定義書簽。三 夾具精度分析...........................................................................................錯誤！未定義書簽。

1誤差分析..............................................................................................錯誤！未定義書簽。2定位誤差計算......................................................................................錯誤！未定義書簽。附錄A

零件CAD圖紙 附錄B UG三維圖

采用帶螺紋短軸，緊件壓桶，緊固螺母配合來沿x方向夾緊工件。

雖然加緊方向不垂直于主要定位基準(zhǔn)面，但方便緊固，在保障功能的前提下，能減少勞動時間。5定位切換盤設(shè)計

由于需要加工的面是均布在圓周上的三個平面,如果每次都拆卸下來重新安裝定位加緊會浪費(fèi)很多時間，所以我設(shè)計了一個定位切換盤結(jié)構(gòu)。無需拆下工件，打開定位盤的緊固螺母后，即可實現(xiàn)銑削位置的切換，擰緊后就可以繼續(xù)加工，能提高生產(chǎn)效率。6夾具體設(shè)計

夾具體須將定位、導(dǎo)向、夾緊裝置連接成一體，并能正確地安裝在機(jī)床上。

工件在夾具中加工時，總加工誤差為上述各項誤差之和。由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)變量，應(yīng)用概率法疊加，因此保證工件加工精度的條件是：

????2D??2A??2Z??2G??K

?即工件的總加工誤差?應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差?K。

為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時需要留出一定的精度儲備量

JC,因此將上式改寫為：

????K?JC

或

JC??K????0

JC?0時,夾具能滿足工件的加工要求.JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差值?K確定是否合理。2定位誤差計算

分析工件位置知，工件的定位基準(zhǔn)為中心孔心，孔在長銷軸上的定位為支承定位的形式，定位誤差由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合造成的，屬于基準(zhǔn)不重合誤差，與銷軸直徑無關(guān)。

工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷子中心連線方向相同，則其定位誤差為?DW?Dmax?DminTD25???m?12.5?m 222其它類型誤差計算從略。

附錄A

零件CAD圖紙

附錄B

UG三維圖