第一篇：831005撥叉銑床夾具設計說明書

目錄

設計說明...............................................................................................................................................................1

1、零件的分析.....................................................................................................................................................3 1.1.零件的作用.............................................................................................................................................3 1.2.零件的工藝分析.....................................................................................................................................3

2、工藝規程設計.................................................................................................................................................4 2.1.確定毛坯的制造形式.............................................................................................................................4 2.2.基準的選擇.............................................................................................................................................4 2.3.制定工藝路線.........................................................................................................................................4 2.4.機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定.........................................................................................5

3、夾具設計.........................................................................................................................................................7 3.1.鏜孔夾具設計研究原始質料.................................................................................................................8 3.2．定位基準的選擇..................................................................................................................................8 3.3.切削力及夾緊力的計算.........................................................................................................................8

4、設計體會語...................................................................................................................................................10 參考文獻.............................................................................................................................................................11

設計說明

通過機床工藝及夾具設計，匯總所學專業知識如一體(如《公差于配合》、《機械零件設計》、《金屬切削機床》、《機械制造工藝》等)。讓我們對所學的專業課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎！

在此次設計中我們主要是設計831005撥叉的銑床夾具。在此次課程設計過程中，我小組成員齊心協力、共同努力完成了此項設計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關老師的指點，尤其是李君老師，在此表示感謝！

課程設計是在課程實習的基礎上進行的，根據自己的設計課題，在課程實習期間認真調查研究、搜索資料。

本次設計是提高CA6140車床上撥叉的加工效率，設計正確的加工工藝路線，以及某道工序的夾具。這次設計涉及到機床，機械加工工藝，工裝夾具等機制專業的幾乎所有的專業基礎知識。是一次全面地，系統地檢查自己在大學期間對專業知識學習的情況，在整個設計過程中做到嚴謹認真，一絲不茍的精神，盡量使自己的設計達到理想的水平，通過獨立的查找資料，分析，計算完成方案設計，圖紙設計和編寫技術文件等，設計了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對機制專業有了更深刻的認識。

由于時間短促，經驗不足以及水平有限，本次設計難免許多不妥和錯誤之處，敬請批評指正，以便及時改正。

一、零件的分析

1.零件的作用

題目給定的零件是831005撥叉它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作。寬度為8+0.0120mm的槽尺

寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑 移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙 很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精 度。所以，寬度為8+0.0120mm的槽和滑 移齒輪的配合精度要求很高。

2.零件的工藝分析

831005撥叉共有兩組加工表面。以花鍵孔的中心線為基準的加工面

這一組面包括?25+0.230mm的六齒方花鍵孔、?22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。

以工件右端面為基準的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽

經上述分析可知，對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面

二、工藝規程設計

1.確定毛坯的制造形式

零件的材料為HT200，由于零件形狀規范，可以直接用鑄造，屬于中批生產。

2.基準的選擇

基準選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基準選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進（1）粗基準的選擇

粗基準選擇一般的原則：1.保證相互位置要求的原則 2.保證加工表面加工余量合理分配的原則 3.便于裝夾的原則 4.粗基準一般不得重復的原則。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證831005撥叉在整個加工過程中基本上都能用統一的基準定位。從831005撥叉零件圖分析可知，選擇作為831005撥叉加工粗基準。（2）精基準的選擇原則

選擇精基準的原則：1.基準重合原則 2.統一基準原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則 5.便于裝夾原則。

要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證831005撥叉在整個加工過程中基本上都能用統一的基準定位。從831005撥叉零件圖分析可知，它的底平面與側面三孔平行而且占有的面積較大，適于做精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統一的基準定位的要求。至于兩側面，因為是非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準。

選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾方便。粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準。

精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的A面為精基準。

3.制定工藝路線

制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理保證。

（1）工藝路線方案一

方案一

工序：

1.粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。2.粗、精銑削B面。3.銑削8+0.030mm的槽。4.銑削18+0.0120mm的槽。5.拉花鍵。6.終檢

方案二

工序：

1.粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。以Ф40mm圓柱面為粗基準。選用C3163-1轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。2.拉花鍵。以A面為基準，3.銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具 4.銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。

5.銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。6.終檢

（3）工藝方案的比較和分析

上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的3.4.5道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準。此方案定位精度高，專用夾具結構簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡片” 綜上所述將方案的加工工藝路線定制如下： 工序：

粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。以Ф40mm圓柱面為粗基準。選用C3163-1轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。拉花鍵。以A面為基準，銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具

銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。終檢

以上工藝過程詳見附表“機械加工工藝過程綜合卡片”。

4.機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定

加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度L=40mm 加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8 用乳化液冷卻

機床：X62W 1)選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3。所以銑刀精度為精密級K8 銑刀參數：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15° ao=12°an=6°Z=16 2)選擇切削量

由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm 由《切削用量簡明手冊》表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中

4)決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/min n=1000×Vc/?do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min 根據X62W型銑床說明書選nc=375r/min 實際速度Vc=?donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/min fzc=110/375×16=0.018mm/z 1)機床功率：根據《切削用量簡明手冊》表3.28 公式

圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC

KTV=0.90 KMFC=0.9

4由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2×103=15.9N?M Pc=FcVc/1000=1.18km 根據X62W型銑床說明書，功率足夠。6)基本工時基本工時根據 《切削用量簡明手冊》表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min）L1+△=14mm

三、夾具設計

為了提高勞動生產率，保證加工質量降低勞動強度，需設計專用夾具。

經過與指導老師給題，決定設計加工頂部8mm槽的夾具。

1.鏜孔夾具設計研究原始質料

經過與指導老師協商，決定設計第5道工序——銑寬為80

+0。0

3mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進行加工。

本夾具主要用來銑寬為80+0。03mm的槽，由于采用寬為80+0。022mm的精密級高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應該考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度．

2．定位基準的選擇

由零件圖可知，寬為80+0。03mm的槽，其設計基準為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準。

3.切削力及夾緊力的計算

刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，?63mm, Z=14 Fz=CP·t0.83·Sz0.65·D-O.83·B·Z·kP(見《切削手冊》3-56表)解得 Fz =200(N)

其中CP=52，t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55 在計算切削力時，必須考慮安全系數。安全系數K= k1 k2 k3 k4 水平切削分力FH=1.1 Fz =220(N)垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60(N)其中： k1為基本安全系數1.5 k1為加工性質系數1.1 k1為刀具鈍化系數1.1 k1為斷續切削系數1.1 F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400(N)實際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800(N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數，U1=U2=0.025 螺母選用M16X1.5細牙三角螺紋，產生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6’55)+0.66(D3-d3/ D2-d2)解得： W=1O405(N)

其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm 此時螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。3.定位誤差分析

由于槽的軸向尺寸的設計基準與定位基準重合，故軸向尺寸無基準不重合度誤差。徑

向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。

四、設計體會語

為期四周的夾具課程設計已經接近尾聲，回顧整個過程，我組同學在老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設計作為《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》課程的重要環節，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。本次課程設計主要經歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。

通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。

總的來說，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。

由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請老師批評指正！

參考文獻

[1]、徐嘉元，曾家駒主編《機械制造工藝學》機械工業出版社 97.8 [2]、趙家齊：《機械制造工藝學課程設計指導書》，機械工業出版社 [3]、李益民主編：《機械制造工藝設計簡明手冊》，機械工業出版社 [4]、艾興 肖詩綱主編.《切削用量簡明手冊》.機械工業出版社, 1994 [5]、浦林祥主編.《金屬切削機床夾具設計手冊》.機械工業出版社, 1984 [6]、王啟平主編《機床夾具設計》哈工大出版社 85.12 [7]、東北重型機械學院主編《機床夾具設計手冊》上海科學技術出版社 80.1 [8]、徐灝主編《機械設計手冊》機械工業出版社 91.9 [9]、《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》（教材）

[10]、孫麗媛主編，《機械制造工藝及專用夾具設計指導》，冶金工業出版社2002 [11]、《機械零件設計手冊》 [12]、《機床夾具設計圖冊》

[13]、《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立 主編 上海科學技術出版社 [14]、《互換性與技術測量》 周哲波 主編 北京大學出版社 [15]、《機械設計》 吳立言 陳國定 主編 高等教育出版社

第二篇：撥叉的制造工藝夾具設計說明書

南京農業大學

機械制造工藝學課程設計說明書

設計題目：撥叉的工藝制造及夾具設計

學生姓名： 閆彪

學生學號： 30309210 院（系）： 工學院 年級專業： 車輛工程 指導教師： 徐秀英

2012年5月31日

目錄

一 設計說明??????????????? 2

二 零件分析???????????????

三 工藝工程設計?????????????

四 家具設計???????????????

五 設計心得???????????????

六 參考文獻???????????????4 11 13 13

一、設計說明

機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業基礎課以及專業課后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。

就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎。

由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。

二、零件的分析

（一）零件的作用：

題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于廂體內部：主要作用是傳遞紐距，幫助改變機床工作臺的運動方向。零件在主視方向均有8mm的筋板?0。022支撐，零件中部有?250的花鍵孔，上平面分別有M8的螺紋孔和5mm的錐孔.,所有技術要求都是為了機床總體裝配.。

(二)零件的工藝分析：

本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,而有位置要求,還有兩組孔,也有位置和精度要求。

1、零件左端面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將作為初基準，表面粗糙度為3.2。根據表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節省時間又能達到技術要求。

2、零件頂面，它是以底面為粗基準而加工的，它將作為精基準以完成以后的孔加工，為達到題目要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，表面粗糙度為3.2。.最終達到要求。

?0。0223、以頂面為基準加工?250的花鍵孔，此面表面粗糙度為6.3。采用鉆，擴即達到要求。4、18mm的槽加工，此槽側面粗糙度為3.2，底面粗糙度為6.3即采取粗銑、半精銑，兩步工序能達到要求。

5、加工M8螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》查知底孔為φ6.7，考慮到工藝要求我們采取鉆、攻絲兩步工序。

6、加工M5錐孔，由《機械加工工藝手冊》查知.配鉆方式加工。在加工的適當工藝過程中我們對產品進行質量檢查，以滿足工藝要求。

由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。

三、工藝規程設計

（一）確定毛坯的制造形式。

由零件要求可知，零件的材料為HT200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產，所以選擇砂型鑄造是提高效率節省成本的最佳方法。

（二）基準面的選擇

基準面的選擇是工藝規程設計的重要過程之一。基面的選擇正確與否，可以是加工質量的到保證，生產效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內完成加工任務。

粗基準的選擇對于本撥叉來說是至關重要的，對于一般零件而言，應以出加工的表面為粗基準，本零件正好符合要求，對于精基準而言，主要應考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題?0。021目我們以?250的孔為精基準，基本滿足要求。

（三）制定工藝路線

制定工藝路線的出發點，是應該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術要求得到妥善保證，在生產綱領一確定成批生產的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應該考慮經濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。

工藝路線方案： 工序：1/、鑄造；

2/、時效處理；

3/、粗銑、半精銑左端面；

4/、粗銑、半精銑頂面；鉆、擴?22孔；

5/、鉆、擴?22孔；

6/、車?26倒角

7/、拉花鍵孔；

8/、銑18mm槽；

9/、鉆M8底孔φ6.7、攻絲M8，配鉆M5錐孔

10/、去刺

11/、檢驗。

（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

“撥叉”零件的材料為HT200，硬度HB170—200，毛坯重量約為1kg,生產類型為成批量生產，采用砂型鑄造，13級精度以下。（批量生產）

根據上述原始資料及加工工藝，分別對個加工表面的機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下：

1．零件端面：

此面是粗基準，是最先加工的表面，由《機械加工工藝設計實用手冊》表6-92及公式（6-16）計算底面加工余量。

e=CAmax式中

e

——余量值；

0.2A0.15

Amax ——鑄件的最大尺寸；

A

——加工表面最大尺寸；

C

——系數

e=0.55×800.2?750.15=2.5mm 滿足《機械加工工藝設計實用手冊》表6-93的要求。

2． 頂面.30—80面：

因為表面粗糙度要求高，根據零件圖中可以看出加工余量為

e=3mm 滿足《機械加工工藝設計實用手冊》表6-93的要求。

3、中間?22孔

毛坯為實心，不沖出孔，孔精度為IT7—IT8之間，根據《機械加工工藝設計實用手冊》確定尺寸和余量。

鉆孔：φ20 擴孔：φ22

e=2mm

4、φ25 花鍵孔

以φ22孔為基準拉孔

e=3mm 5.銑18mm槽

毛坯為實心，不沖出孔，根據《機械制造工藝手冊》查知e=18mm

6、M8螺紋孔

毛坯為實心，不沖出孔，根據《機械制造工藝手冊》查知M8底孔為6.7為零件滿足要求確定尺寸余量如下。

鉆M8底孔φ6.7；

攻絲M8；

e= 1.3mm.（五）確定切削用量及基本工時

1、工序Ⅲ：銑端面

a/加工條件：機床：X62W臥式銑床

刀具：高速鋼圓柱銑刀

GB1106-85

其中d=80mm，L=82mm , l=22mm b/計算切削用量：ap=2.5mm 由《機械加工工藝手冊》表15.53可知：

f=af?z?0.20?6?1.2mm/r

由《切削用量手冊》表9.4-8可知：

vt =0.34m/s

nt=1.35r/s

vft=1.70m/s 各休整系數為Kmv=Kmn=Kmf=0.69

Ksv=Ksn=Ksf=0.8 所以有

V=0.34?0.69?0.8=0.19m/s

V=1.35?0.69?0.8=0.75r/s

V=1.70?0.69?0.8=0.94mm/s

由X62W機床取

nt=0.792r/s=47.5r/min

vfc=1.0mm/s

所以實際切削速度

v=

?d0n=0.20m/s=12m/min 1000

afc.=

vfcncz?0.21mm/z

.確定主軸轉速：l1+l2=17mm

l=75mm

n=100v=7r/s=420r/min ?d0

切削工時：

tm?l1?l?l2?92s?1.53min nwf2、工序Ⅳ：銑20+10平面

加工條件：機床：X52K立式銑床

刀具：高速鋼立銑刀

其中d=32mm，z=6.計算切削用量：ap=3mm

由《機械加工工藝實用手冊》表15-52

af=0.08mm/z

由《機械加工工藝實用手冊》表15-55 v=0.3m/s=18m/min ns?1000v1000?18==3r/s(179r/min)?dw3.14?32按機床選取：

n??280r/min?4.67r/s

v實際??d?n?1000?3.14?32?3.17?0.317m/s?

1000 切入 l1?10mm 切出 l2?2mm

l=80mm

vf?afzn?1.52mm/s

.l1?l2?l80?10?2??1.01min vf1.52切削工時：

tm1?

3、工序Ⅵ 鉆，擴φ22孔

(1)鉆φ20孔

a/加工條件：機床：Z525立時鉆床..刀具：麻花鉆

其中d=20mm，.b/計算切削用量：ap=20mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知：

.f=0.36mm/r

v=0.35m/s

.確定主軸轉速：

n=

1000v=.334r/min ?d0.按機床選取：

nw?392r/min

實際機床選取： v=n???0.41m/s 1000

切入 l1?5mm 切出 l2?3mm

l=80mm

切削工時：

tm?

（2）擴φ22孔 l1?l?l2?0.62min.nw?f

a/加工條件：機床：Z525立時鉆床..刀具：擴孔鉆

其中d=22mm，.b/計算切削用量：ap=2mm

由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知：

.f=0..81mm/r

v=0.14m/s

確定主軸轉速：

n=

1000v=.121.5r/min ?d0.按機床選取：

nw?140r/min

實際機床選取： v=n???0.16m/s 1000l1?l?l2?0.78min.切削工時： tm?nwf4、拉花鍵孔

ns?znlyr1.5?80?1.2?1.4??0.13m/s

1000?vfz?z1000?3.6?0.06?7

5.銑18mm槽

a/加工條件：機床：x62w臥式銑.床..刀具：直齒三面刃銑刀

其中d=80mm，z=18

b/計算切削用量：ap=18mm

由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-55可知：

.af=0..20mm/z

v=18mm/min

確定主軸轉速：

n=

1000v=71.6r/min ?d09.按機床選取：

nw?75r/min

n???0.314m/s 1000

實際機床選取： v=切削工時： tm?

6.鉆M8螺紋孔 l1?l?l2?1.16min.nwf

(1)鉆M8螺紋底孔φ6.7孔.a/加工條件：機床：Z525立時鉆床..刀具：麻花鉆

其中d=6.7mm，.b/計算切削用量：ap=6.7mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知：

.f=0.13mm/r

v=0.35m/s

.確定主軸轉速：

n=1000v=.998r/min ?d0.按機床選取：

nw?960r/min

實際機床選取： v=n???0.34m/s 1000

切入，切出 l1.+l2=4mm

l=11mm

切削工時：

tm?

(2)攻絲M8

a/加工條件：機床：Z525立時鉆床..刀具：機用絲錐

其中d=8mm，.b/計算切削用量：ap=1.3mm l1?l?l2?0.12min.nw?f由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知：

.f=1mm/r

v=0.12m/s

.確定主軸轉速：

n=

1000v=286r/min ?d0.按機床選取：

nw?272r/min

n???0.11m/s

實際機床選取： v=1000

切入，切出 l1.+l2=4mm

l=11mm

切削工時：

tm?l1?l?l2?0.06min...nw?f

四、夾具設計

為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。

經過和指導教師的協商，我決定設計第9道工序——鉆M8底孔φ6.7、攻絲M8，配鉆M5錐孔的夾具設計，本夾具將用于Z525立式鉆床。刀具為.麻花鉆，機用絲錐。.為達到零件工藝要求，對零件進行鉆、擴、.兩步工序進行加工。

1、問題提出：利用本夾具主要是鉆M8螺紋底孔φ6.7孔。此孔.沒有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動的生產率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。

2、夾具設計

1）根據定位基準的選擇原則，采用以 2）3）

?22孔以及端面來定位。

切削力及夾緊力計算

F?9.81CFd0ZffYfKF 查表可得CF=42.7、xf=1.0、yf=0.7、KFZ=0.9

..因此Fz=.595N M?9.81CMd0ZMfYMKM

查表可得CM=0.021、xM=2.0、yM=0.8、KM=0.87..因此 扭矩

M=1.6Nm

由夾緊力機構產生的實際夾緊力應滿足下式

P=K×F'

其中：其余系數K=K1×K2×K3×K4

K1——基本安全系數 1.3

K2——加工性質系數1.1

K3——刀具鈍化系數1.15

K4——斷續刀削系數1.2

所以

K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結構特征，決定選用滑動壓板夾緊結構 而且不需要進行強度.校核.。

3）定位誤差分析

由于所加工的零件對本工序加工的面沒有特殊的技術要求，雖然由于定位孔的加工誤差以及底面的誤差，可能產生所加工的面的平面度、位置度等形位誤差，但是在這里是允許的。4）夾緊設計及操作的簡要說明

如前所述，在設計夾夾具時，應該注意勞動生產率。但是考慮到本零件結構的特殊性，以及所需的夾緊力較小等原因，螺旋夾緊機構成了首選的方案。這種結構的缺點就是夾緊過程慢，且裝卸不太方便。為了解決這一矛盾，我將其中的一個定位銷設計成活動的。

五、設計心得

兩個星期的機械設計到今天已經劃上句號，經過著兩個星期的努力，不僅順利完成了課程設計這個任務，而且從中一方面鞏固了之前的理論學習，另一方面也發現了自己在學習工程中存在的薄弱環節。經過老師的知道，和自己的認真學習，自己把一些沒有掌握好的知識點進一步加深理解，把在設計過程中發現的問題，作為今后學習過程中努力的方向。課程設計，是一個系統性、知識點廣泛的學習過程。通過這樣一個系統性的學習和結合，使自己把學過的知識聯系起來，運用在各個方面上去。同時，廣泛地運用設計手冊，學會了在實際中運用工具書，和獨立完成每一步查找工作；在整個零件的加工過程是和其他同學分工完成，所以在設計過程中需要和同學一起討論分析，在夾具設計過程中也想同學征求了意見，是設計更加符合實際要求。

六、參考文獻

1、李益民主編，機械制造加工工藝簡明手冊，機械工業出版社，1994.7

2、廖念釗等主編，互換性與技術測量（第三版），中國計量出版社，2006.8

4、馮之敬主編，機械制造工程原理，清華大學工業出版社，2004.1

5、袁哲俊、劉華明主編，刀具設計手冊，機械工業出版社，1999.6

6、王光斗、王春福 主編，機床夾具設計手冊（第三版），上海科學技術出版社，2000.11

7、崇凱主編，機械制造技術基礎課程設計課程設計指南，化學工業出版社，2007.2 13

第三篇：撥叉夾具設計說明書

課程設計說明書

題

目： 撥叉零件夾具設計

——在銑床上銑削長端反端面

姓

名：董超

學

號：1100401059

指 導 教 師：郭崇善

專 業 年 級：2011級機制 所在學院和系：機械工程學院

完 成 日 期：2014年7月14日---2014年7月24日

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目 錄

機械制造裝備設計課程設計任務書...........................3 1.加工零件的介紹.........................................4 1.1被加工零件........................................4 1.2加工零件的介紹.....................................4 2.定位方案的選擇.........................................5 2.1工藝過程分析.......................................5 2.2確定夾具類型.......................................6 2.3擬定定位方案和選擇定位元件.........................6 2.3.1擬定定位方案..................................6 2.3.2選擇定位元件..................................7 2.3.3定位誤差的計算................................7 3.夾緊方案的選擇.........................................7 3.1確定夾緊方案.......................................7 3.2夾緊力的估算.......................................8 4.夾具的結構設計.........................................9 5.夾具的使用說明.........................................9 6.設計小結..............................................10 7.參考文獻...............................................10

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機械制造裝備設計課程設計

任 務 書

1．課程設計題目：撥叉零件夾具設計 2．指導教師：郭崇善 3．課程設計目的：

（1）培養學生對所學知識進行綜合、比較、歸納、運用的能力。（2）培養學生查閱和搜集資料、獨立思考、獨立工作的能力。（3）通過對撥叉零件夾具設計，使學生將書本的理論知識與生產實際相結合。培養學生解決實際工程問題的能力。（4）掌握編制技術文件的方法與步驟。4．給定條件和基本數據 4.1給定條件：

(1)撥叉

1、撥叉2零件圖。

(2)撥叉零件材料QT40-17,毛坯為精鑄件，生產批量為2000件／年

4.2基本數據：詳見撥叉

1、撥叉2零件圖。5．具體設計要求

撥叉1工藝過程為：

（1）在銑床上銑削Φ24H7孔長端端面（2）在銑床上銑削Φ24H7孔短端端面（3）在鉆床上鉆削Φ24H7孔（4）在銑床上銑削小臺階面（5）在銑床上銑削大臺階面（6）在銑床上銑削R25弧形面（7）在銑床上銑削R25弧形端面

（8）在鉆床上鉆削M8-6H螺紋底孔并攻螺紋 撥叉2工藝過程為：

（1）在銑床上銑削長端端面（2）在銑床上銑削長端反端面（3）在銑床上銑削短端端面（4）在鉆床上鉆削Φ10H8孔

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（5）在鉆床上鉆削Φ12H7、Φ25H7 針對以上工序，以4人為一小組。組員任務單列，每人任務： 1）將給定零件圖繪制為工程圖；

2）翻閱和查找相關設計手冊和資料,確定夾具設計方案； 3）設計一套完整的夾具工作圖； 4）編寫出設計說明書一份。

1.加工零件的介紹

1.1被加工零件（撥叉2）零件圖，如圖1所示：

圖1 1.2加工零件的介紹：

撥叉零件是機床變速箱里用于撥動齒輪的零件，要求對齒輪撥位準確，因此有一定的加工精度要求。又由于撥叉零件的形狀不是很規范，因此在機床上使用通用夾具難于加工，故需設計專用夾具。撥叉

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類零件主要加工平面和孔。

該撥叉零件材料QT40-17,毛坯為精鑄件，生產批量為2000件／年。

2.1工藝過程分析：

2.定位方案的選擇

撥叉2零件的加工工藝過程為：（1）在銑床上銑削長端端面（2）在銑床上銑削長端反端面（3）在銑床上銑削短端端面（4）在鉆床上鉆削Φ10H7孔（5）在鉆床上鉆削Φ12H8、Φ25H8孔

本次設計的夾具——銑削長端反端面夾具，屬銑床夾具。長端反端面銑削夾具用于第二道工序，即銑削長端反端面，如圖2所示：

圖2 經分析可知，在本工序之前已加工好的表面為長端端面。

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??0A2，本工序需要保證的尺寸為A1?28?0.3mm，加工之前的尺寸為??0加工余量為?A。實際上除了保證A1?28?0.3mm外，還隱含應保證長端端面與反端面的平行度要求，只不過該平行度要求控制在A1尺寸范圍內。

本工序使用普通立式銑床銑削，刀具為盤狀銑刀。2.2確定夾具類型：

本工序為銑削長端反端面，除了保證尺寸公差外，為便于后續工序的加工，還應保證與底面即長端端面的平行度誤差。因此采用普通銑床夾具即可。

2.3擬定定位方案和選擇定位元件： 2.3.1擬定定位方案：

以右圖所示坐標系為例，為銑削長端反端面，在圖2中，應限制工件的三個自由度，分別是Z軸方向的線性自由度和繞X、Y軸的旋轉自由度，工件其余的自由度可限制，也可不限制，但在限制時，形成過定位，要考慮這個過定位是否影響加工或裝卡。考慮到前一個工序已加工完成，并保證他們的精度要求，選擇以長端端面為第一基準面，即可限制工件的三個自由度。但是該定位基準面在X方向太小，定位不太穩定，所以再選擇工件的側面為定位基準，限制工件的三個自由度。實際限制了工件的五個自由度，即：X、Y、Z三個方向的線性自由度和繞X、Y的旋轉自由度。

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2.3.2選擇定位元件：

以底面為第一定位基準面，在底面放置大平面來限制工Z軸方向的移動自由度以及繞X軸的旋轉自由度；側面為第二定位基準面，由于要限制工件繞Y軸的旋轉自由度，并且考慮到工件為圓柱型，選擇一個V型塊為定位元件，實際限制5個自由度即X、Y、Z軸方向的線性自由度和繞X，Y軸的旋轉自由度；在長端小頭部分和短端端面分別加一個活動手柄壓緊螺釘，這樣就限制了所有的自由度，以利于減少工件在加工過程中的竄動，也有利于減小夾緊力。2.3.3定位誤差的計算：

本工序的定位誤差主要以大平面的定位誤差為主，V型塊和活動手柄壓緊螺釘主要起輔助作用，具體分析過程如下：

（1）基準不重合誤差為0；（2）平面定位引起的誤差：

誤差主要是平面產生的位移誤差，該誤差由加工平面時的精度決定，一般很小，可以忽略不計，所以總誤差也很小，定位誤差顯然在工件允許誤差的范圍內，所以加工精度足以保證。133.夾緊方案的選擇

3.1確定夾緊方案：

以大平面為底面，通過長端小頭部分的活動手柄壓緊螺釘和V型塊將工件左右夾緊，用在短端端面的活動手柄壓緊螺釘和平面將工件上下夾緊。

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3.2夾緊力的估算：

通常，由于切削力本身是估算的，工件與支承件間的摩擦因數也是近似的，因此夾緊力也是粗略估算的。在計算夾緊力時，將夾具和工件看作一個剛性系統，以切削力的作用點，方向和大小處于最不利于夾緊時的狀況為工件受力狀況，根據切削力、夾緊力（大工件還應考慮重力，運動速度較大時應考慮慣性力），以及夾緊機構具體尺寸，列出工件的靜力平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系數，作為實際所需夾緊力。

安全系數一般可取S=2～3，或按下式計算：

S?S1S2S3S4

式中

S1— 一般安全系數，考慮工件材料性質及余量不均勻等引起切削力

變化，S1=1.5～2；

S2— 加工性質系數，粗加工S2=1.2，精加工 S2?1； S3— 刀具鈍化系數，S3=1.1～1.3；

S4— 斷續切削系數，繼續切削時S4?1.2，連續切削時S4?1。

工件與支承元件之間的摩擦因數，以及工件與夾緊元件間的摩擦因數，可由支承表面特點決定。該夾具支承表面為光滑表面，摩擦因數?取0.15～0.25。

該夾具設計時依次取S1?

2、S2?

1、S3?1.2、S4?1，則

S?S1S2S3S4?2?1?1.2?1?2.4

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又，μ=0.25，L=195-12.5=182.5㎜，FA=40N，L1=250mm,L2=0㎜，且

0.5Fjminμ（L1+ L2）= FAL 得 Fj≥SFjmin=

2SFAL=560N。

?（L1?L2）估算得夾緊力為560N。

4.夾具的結構設計

考慮到工件要在立式銑床上加工，所設計的夾具最后要在銑床上一起夾緊，因此在保證加工要求的基礎上，夾具必須盡可能簡單，結構緊湊，裝拆工件容易，操作方便。底面通過大平面將工件定位在夾具體上，并在工件上面的活動手柄壓緊螺釘將工件固定在夾具體上；壓緊螺釘通過導向板與V型塊過盈配合，并一起固定在支撐板上，為防止工件加工過程中發生變形與轉動，在工件另一側面要加輔助支撐，并與V型塊盡可能點對點安裝，在工件的加工面要留退刀間隙。由于工件的生產批量不大，可以不設置對刀裝置。

5.夾具的使用說明

本工序是要加工長端反端面，因此在裝載工件時，應將工件短端端面朝上放置，然后通過V型塊來調節，定位好，工件上面的活動手柄壓緊螺釘將工件壓緊；再進一步旋緊壓緊螺釘，推動V型塊直至壓緊為止；在夾緊時應當注意，夾緊力不要太大，以免工件產生變形，工件不能移動為準。

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6.設計小結

這次課程設計為期兩周，在郭老師的精心指導下和自己查閱相關設計手冊的情況下，我按照計劃完成了設計任務。通過這次課程設計鍛煉了我將所學知識聯系實際生產并將理論化為設計的能力，為以后走向工作崗位打下了堅實的基礎。做完這個課程設計使我深刻的體會到了理論聯系實際的重要性，因為你不聯系實際，不應用于設計，所學的將永遠只是理論而不能轉化為自身的能力。

7.參考文獻

[1] 大連理工大學工程畫教研室.機械制圖 [M].6版.北京： 高等教育出版社2007.7。

[2] 關慧貞，馮辛安.機械制造裝備設計 [M].3版.北京：機械工業出版社,2009.11。[3] 機床夾具設計手冊[M]。

[4]張鋒，古樂.機械設計課程設計手冊.[M].北京：高等教育出版社，2007.7。

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第四篇：撥叉鉆孔夾具(銑床 鉆床)（本站推薦）

全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

畢業設計（論文）題目

摘 要

隨著全球制造產業的區域轉移整個制造行業競爭的加劇，所有機械加工生產單位都面臨提高生產效率的問題。

本論文是結合目前實際生產中，常常發現僅用通用夾具不能滿足生產要求，用通用夾具裝夾工件生產效率低勞動強大，加工質量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設計的銑床鉆床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對刀方案、鉆模套方案，夾具體與定位鍵的設計及加工精度等方面的分析。可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產力，從而可以有效地減輕工人的勞動強度和增加勞動效率。

關鍵詞：銑床，鉆床，對刀塊，鉆模套，撥叉

I 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

ABSTRACT

With the global transfer of manufacturing industry in regional competition throughout the manufacturing industry, all production units are facing machining to improve production efficiency.In the machining process technology and equipment as the workpiece clamping fixture, in improving the production efficiency has its particular advantages.Especially in the machining process, with appropriate processing aids.(Such as fixtures)so powerful in the improved production efficiency, so many complex parts processing as possible, conventional machining parts to further enhance the quality and reduce labor intensity, in ensuring quality of products, while mass production of precision, thus reducing production costs.To some extent increase the use of fixture actual production efficiency of enterprises.Thus the understanding of knowledge and learning fixture in today's priority is obviously important.This paper is combined with the current actual production, often found only universal fixture can not meet the production requirements, workpiece clamping fixture with the general low productivity of labor power, processing quality is not high, and often need to increase the marking process, a specially designed Types of milling fixture, including fixture locating scheme, clamping program, tool programs, folders and location specific key aspects of the design and analysis of precision machining.Workpiece can effectively reduce the time and support the basic time, greatly improving labor productivity, which can effectively reduce the labor intensity and increase labor efficiency

KEY WORDS:.Drilling，Milling Machine，Tool Block，Drilling template，Fork

II 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

目 錄

前 言................................................................................................43 第1章 機床夾具概論......................................................................44

1.1 機床夾具及其功用...............................................................44

1.1.1 概念............................................................................44 1.1.2 機床夾具的主要功能.................................................44 1.2 夾具裝夾工件的方法及特點...............................................44

1.2.1 機床夾具及其功用.....................................................44 1.2.2 工件的定位夾緊.........................................................44 1.3 機床夾具的分類和組成.......................................................45

1.3.1 按夾具的通用特性分類.............................................45 1.3.3 機床夾具的組成.........................錯誤！未定義書簽。1.4 機床夾具的現狀及發展方向...............錯誤！未定義書簽。

1.4.1 機床夾具的現狀.........................錯誤！未定義書簽。1.4.2現代機床夾具的發展方向..........錯誤！未定義書簽。1.5工件定位的基本原理............................錯誤！未定義書簽。

1.5.1 自由度的概念和六點定位原則.錯誤！未定義書簽。1.5.2 工件定位中的幾種情況.............錯誤！未定義書簽。1.5.3 定位基準的基本概念.................錯誤！未定義書簽。1.6 常用定位元件及選用...........................錯誤！未定義書簽。

1.6.1 對定位元件的基本要求.............錯誤！未定義書簽。1.6.2 常用定位元件所能限制的自由度錯誤！未定義書簽。1.6.3 常用定位元件的選用.................錯誤！未定義書簽。1.7 定位誤差分析.......................................錯誤！未定義書簽。

1.7.2 常見的定位方式中基準位移誤差錯誤！未定義書簽。1.7.3 定位誤差的合成.........................錯誤！未定義書簽。1.8 工件的夾緊...........................................錯誤！未定義書簽。

1.8.1 夾緊裝置的組成和夾緊裝置的設計原則錯誤！未定義書簽。2.夾緊裝置的設計原則.....................錯誤！未定義書簽。

III 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254 1.8.2 定夾緊力的基本原則.................錯誤！未定義書簽。1.8.3 減小夾緊變形的措施.................錯誤！未定義書簽。1.9 工件的組合定位...................................錯誤！未定義書簽。

1.9.1 工件組合定位應注意問題.........錯誤！未定義書簽。1.9.2 工件以兩孔一面定位.................錯誤！未定義書簽。1.9.3 組合表面定位及其誤差分析.....錯誤！未定義書簽。

第2章 銑床夾具設計......................................................................46

2.1 銑床夾具的分類...................................................................46 2.2 銑床常用通用夾具的結構...................................................46 2.3 銑床夾具的設計特點...........................錯誤！未定義書簽。

2.3.1 銑床夾具的安裝.........................錯誤！未定義書簽。2.3.2 銑床夾具的對刀裝置.................錯誤！未定義書簽。2.4 定位方案..............................................錯誤！未定義書簽。

2.4.1六點定位原理及應用定位原理幾種情況錯誤！未定義書簽。2.4.2 確定要限制的自由度和定位方案選擇錯誤！未定義書簽。2.5 夾緊方案..............................................錯誤！未定義書簽。2.6 對刀方案..............................................錯誤！未定義書簽。2.7 夾具總圖上的尺寸、公差和技術要求錯誤！未定義書簽。2.8 夾具精度分析.......................................錯誤！未定義書簽。2.9 粗銑撥叉槽加工計算...........................錯誤！未定義書簽。第3章 鉆床夾具設計......................................................................46

3.1 鉆床夾具的分類...................................................................46 3.2 鉆床常用通用夾具的結構...................................................47 3.3 鉆床夾具的設計特點...........................錯誤！未定義書簽。

3.3.1 鉆床夾具的安裝.........................錯誤！未定義書簽。3.3.2 鉆床夾具的鉆模套裝置.............錯誤！未定義書簽。3.4 定位方案..............................................錯誤！未定義書簽。

3.4.1 工件定位....................................錯誤！未定義書簽。3.4.2 確定要限制的自由度.................錯誤！未定義書簽。3.5 夾緊方案..............................................錯誤！未定義書簽。

IV 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254 3.5.1 夾緊裝置的設計原則.................錯誤！未定義書簽。3.6 鉆模套方案..........................................錯誤！未定義書簽。3.7 夾具總圖上的尺寸、公差和技術要求錯誤！未定義書簽。3.8 粗鉆撥叉孔加工計算..........................錯誤！未定義書簽。

3.8.1 加工計算....................................錯誤！未定義書簽。3.8.2 夾緊力的計算............................錯誤！未定義書簽。

結 論..................................................................................................47 謝 辭..................................................................................................47 參考文獻............................................................................................48 3.7.1 下面是對撥叉鉆孔夾具（見裝配圖）的分析說明錯誤！未定義書

V 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

前 言

夾具最早出現在1787年，隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，機床夾具已從一種輔助工具發展成為門類齊全的工藝設備。科技的進步，生產的發展和產品在時常上的競爭，產品更新換代的周期越來越短，對機床夾具的設計、制造、使用提出了新的更高的要求。現代機床夾具應該朝精密化柔性化、標準化等方面發展。

面對發我國經濟近年來的快速發展，機械制造工業的壯大，在國民經濟中占重要地位的制造業領域得以健康快速的發展。制造裝備的改進，使得作為制造工業重要設備的各類機加工藝裝備也有了許多新的變化。特別是作為機械制造中裝夾工件的工藝裝備的夾具，在機械化大生產的今天顯的更加重要起來，因為夾具是加工生產內不可卻少的重要部分。機械制造中特別是在金屬切削加工過程中，配以適當的夾具等加工輔助工具，有力于提高企業生產效率，降低勞動強度，保證加工產品質量，從而降低生產成本，提高企業效益。從而在某種程度上對提高我國企業的競爭力有一定的促進作用。

該夾具具有良好的加工精度，針對性強，主要用于拔叉零件銑槽和鉆孔工序的加工。本夾具具有夾緊力裝置，具備現代機床夾具所要求的高效化和精密化的特點，可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產力，從而可以有效地減輕工人的勞動強度和增加勞動效率。

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第1章 機床夾具概論

1.1 機床夾具及其功用

1.1.1 概念

機床夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。

在我們實際生產中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件獲得相對 機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。

1.1.2 機床夾具的主要功能

在機床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾緊，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。機床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。

1.2 夾具裝夾工件的方法及特點

1.2.1 機床夾具及其功用

工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。

找正裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進行加工。這種方法安裝方法簡單，不需專門設備，但精度不高，生產率低，因此多用于單件、小批量生產。

1.2.2 工件的定位夾緊

夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對于刀具、44 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254 機床的正確位置具有以下特點：

1.工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。

2.由于夾具預先在機床上已調整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此，工件通過夾具對于機床也就占有了正確的位置。

3.通過夾具上的對刀裝置和鉆模套裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。

4.裝夾基本上不受工人技術水平的影響，能比較容易和穩定地保證加工精度。

5.裝夾迅速、方便，能減輕勞動強度，顯著地減少輔助時間，提高勞動生產率。

6.能擴大機床的工藝范圍。如鏜削圖機體上的階梯孔，若沒有臥式鏜床和專用設備，可設計一夾具在車床上加工。

1.3 機床夾具的分類和組成

1.3.1 按夾具的通用特性分類

目前中國常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。1．通用夾具

通用夾具是指結構、尺寸已規格化，且具有一定通用性的夾具。其優點是適應性強、不需要調整或稍加調整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件。這類夾具已商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。采用這類夾具可縮短生產準備周期，減少夾具品種，從而減低生產成本。其缺點是夾具的加工精度不高，生產力較低且較難裝夾形狀復雜的工件，故適用于單件小批量生產中。2．專用夾具

全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

第2章 銑床夾具設計

2.1 銑床夾具的分類

銑床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。按工件在銑床上加工的運動特點，可分為直線進給夾具、圓周進給夾具、沿曲線進給夾具（如仿形裝置）三類。還可按自動化程度和夾緊動力源的不同（如氣動、電動、液壓）以及裝夾工件數量的多少（如單件、雙件、多件）等進行分類。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組合進行分類。

2.2 銑床常用通用夾具的結構

銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。

機用平口虎鉗是通過虎鉗體固定在機床上。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導軌平面起水平定位作用。活動座、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件。回轉底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。

第3章 鉆床夾具設計

3.1 鉆床夾具的分類

鉆床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。按工件在銑床上加工的運動特點，可分為直線進給夾具、圓周進給夾具、沿曲線進給夾具（如仿形裝置）三類。還可按自動化程度和夾緊動力源的不同（如氣動、電動、液壓）以及裝夾工件數量的多少（如單件、雙件、多件）等進行分類。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組

全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254 合進行分類。

3.2 鉆床常用通用夾具的結構

結 論

畢業設計是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結合的機會，通過這次撥叉加工設計，我擺脫了單純的理論知識學習狀態，和實際設計的結合鍛煉了我的綜合運用所學的專業基礎知識，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規范以及電腦制圖等其他專業能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經驗得到了豐富，并且意志品質力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業設計的目的所在。

雖然畢業設計內容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種夾具造更大價值。

謝 辭

本論文是在姚永玉老師的親切關懷和悉心指導下完成的。她嚴肅的科學態度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，姚老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。在此謹向姚老師致以誠摯的感謝和崇高的敬意。搞畢業設計也是

全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254 一個新學習和檢驗學習知識的過程，充分將學習的知識應用于實際的設計中，溫故而知新，有助于我們更好的掌握所學的內容。

參考文獻

[1] 王光斗，王春福等.機床夾具設計手冊.上海科學技術出版社，1988 [2] 楊黎明編.機床夾具設計.國防工業出版社，1994 [3] 韓洪濤等.機械制造技術.化學出版社，2002 [4]

第五篇：銑床夾具設計說明書

《機械制造工藝與機床夾具》課程設計——

銑床夾具設計說明書

專 業: 數 控 技 術 班 級: 指導教師: 姓 名: 學 號:

2011年6月21日

銑床夾具設計說明書

概述：在現代制造技術迅猛發展的今天，機床夾具無論在傳統機床上還是在數控機床、加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。通過機床夾具設計，不僅可以培養綜合運用已學知識的能力而且可以得到工程設計的初步訓練。

一、課程設計的要求：

1.運用已學過的機床夾具設計及有關課程的理論知識以及生產實習中所獲得的實際只是，根據被加工零件的要求，設計既經濟合理又能保證加工質量的夾具。

2.培養結構設計能力，掌握結構設計的方法和步驟

3.學會使用各種手冊、圖冊、設計表格，規范等各種標準技術資料，能夠做到熟練運用機械制造技術課程中的基本理論，正確的解決一個零件在加工中的加工基準的選擇、定位、夾緊、加工方法選擇以及合理安排工藝路線，保證零件的加工質量。

4.進一步培養機械制圖、分析計算、結構設計、編寫技術文件等基本技能。

二、設計題目：

《機械制造工藝與機床夾具》課本P381題5-4

三、被加工零件的結構特點及制定工序的加工要求

1.結構特點

被加工零件為軸套類零件；零件圖如課本P381題圖5-4所示；零件的主要加工面為Φ20、Φ

6、Φ10的孔，Φ30外圓面及端面，銑28H11槽，其他各面均以加工好，僅需加工28H11槽，所以該零件結構定義為簡單，夾具設計選用經濟實用型方案。

2.研究工藝過程，分析該工序所加工的部位，加工要求，定位夾緊部分和前后工序的關系等。

該夾具所對應加工內容為銑28H11槽。在此之前，其他各面皆已加工完畢。故可以利用已加工的表面進行定位。

四、設計方案的討論

1．初定夾具結構方案: 1）工件定位方案及定位裝置

定位方案及裝置：三面一銷定位，利用V形塊限制4個自由度，Φ6孔內放菱形銷限制1個自由度，再利用底面限制一個自由度，完全定位。

2）工件夾緊方案及夾緊裝置 夾緊方案及裝置：因為在銑床上進行加工，加工力較大，要求夾緊裝置具有足夠的強度，因此，需在工件與定位V形塊相對應的另一側進行夾緊以防工件松動，夾緊裝置為直接安裝在夾具體上的六角頭壓緊螺栓與一滑塊聯結滑塊上安裝一夾緊V形塊。

3）其他裝置及原件的結構形式

該工序加工機床為銑床，除需要將夾具體固定在工作臺上以外還需要對刀裝置。工序中采用銑刀銑槽，所以對刀塊選擇直角對刀塊對銑刀進行對刀。

4）夾具體的結構形式及夾具與機床的連接方式

夾具體為鑄造件，主要工作面為與機床工作臺垂直的平面，該面主要用來固定定位銷、V形塊及六角頭壓緊螺釘；底平面用來與銑床工作臺進行連接。銑床工作臺相對于操作者來說為左右方向水平放置，走刀方向與工作臺方向一致，因此，兩定位鍵為左右布置，距離盡量加大，兩個座耳因為要承受較大的力所以也要左右布置。

2.審查方案與改進設計

夾具設計要求除能完成既定的定位夾緊任務以外還要考慮到操作者的操作方便與否，因此夾具也要求人性化設計。

1）考慮到多數操作者都習慣右手用力，因此，將定位V形塊安裝在工件左側，六角頭壓緊螺釘與滑塊及夾緊V形塊則安裝在工件右側方便操作者直接夾緊。2）而為了能夠承受較大力矩，六角頭壓緊螺釘的位置應盡量靠近工件上方尺寸較大的位置，這就要求夾具體的垂直高度不能太大也不能太小。

3）根據加工要求，對刀塊放置在加工面左側或右側稍低于加工面的位置最為理想。但考慮到夾具體的高度及安裝問題，對刀塊只能安裝在夾具體地板上工件一側的部位，對好刀之后再將刀具上移到與被加工面等高的位置進行銑削加工。

五、設計小結

通過此次的學習不僅使我對課本內容有了更深入的認識，而且激發了我思考問題的潛力、培養了我分析問題的能力。對靈活運用工具手冊解決問題的能力有了明顯地提高。

此次課程設計讓我能夠更加直觀地認識工藝設計的流程。以往我在課本上學到的只是理論，并沒有感性的認識。將所學到的書本知識運用到設計環節中是我通過本次實踐學習獲得的最大收獲。通過此次設計我基本掌握了一個中等復雜零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟。

由于自己的能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正。

主要參考資料:

1、《機床夾具設計手冊》 遼寧科學技術出版社 徐鴻本

2、《機械設計課程設計》 浙江大學出版社

3、《機床夾具設計》 哈爾濱工業大學出版社 王啟平

4、《機械制造工藝設計簡明手冊》哈爾濱工業大學 李益民