第一篇：印染企業(yè)安全生產基本要求

印染企業(yè)安全生產基本要求（試行）

發(fā)布日期： 2009年06月19日

來源：

印染企業(yè)安全生產基本要求(試行)浙江省安全生產監(jiān)督管理局

二○○八年四月

目 次 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術語和定義 1 4 安全基礎管理 2 4.1 安全生產責任制 2 4.2 安全生產規(guī)章制度 3 4.3 安全生產投入 3 4.4 安全生產機構與人員 3 4.5 安全生產教育 4 4.6 事故管理 4 4.7 “三同時”管理 4 4.8 班組安全管理 4 4.9 安全操作規(guī)程 5 4.10 相關方安全管理 5 4.11 現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查 5 4.12 應急救援預案 5 4.13 安全生產檔案管理 5 5 設備設施 6 5.1 設備設施技術資料管理 6 5.2 印染通用設備設施安全總則 6 5.3 燒毛機 6 5.4 退漿機、絲光機 7 5.5 煮練設備 7 5.6 漂白設備 7 5.7 開幅機 7 5.8 卷染機、流染機 7 5.9 軋染機 7 5.10 銅輥印花機 7 5.11平網印花機 7 5.12 圓網印花機 8 5.13 煮漿、調色設備 8 5.14 樹脂、涂層整理機 8 5.15 拉幅、定型設備 8 5.16 預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機 8 5.17 打包機 8 5.18 特種設備 9 5.19 工業(yè)管道 9 5.20 工業(yè)梯臺 9 5.21 變配電系統(tǒng) 9 5.22 低壓電氣(固定)線路 10 5.23 低壓電氣(臨時)線路 10 5.24 動力(照明)配電箱(柜、板)10 5.25 電網接地系統(tǒng) 10 5.26 防雷接地裝置 10 5.27 手持電動工具 11 5.28 移動電氣設備 11 6 染化料管理 11 6.1 危化品管理 11 6.2 危化品的儲存 11 6.3 危化品的使用 11 6.4 一般染化料管理 11 6.5 廢棄 11 7 作業(yè)環(huán)境及職業(yè)危害 12 7.1 廠區(qū)環(huán)境 12 7.2 車間環(huán)境 12 7.3 倉庫 12 7.4 職業(yè)危害 13

印染企業(yè)安全生產基本要求 1 范圍 本標準規(guī)定了印染企業(yè)安全生產的基本要求。本標準適用于浙江省境內印染企業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 50426-2007 印染工廠設計規(guī)范

GB 4053.1-1993 固定式鋼直梯安全技術條件 GB 4053.2-1993 固定式鋼斜梯安全技術條件 GB 4053.3-1993 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件 GB 4053.4-1983 固定式工業(yè)鋼平臺

GB 7231-2003 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB 18218-2000 重大危險源辨識

GB 50016-2006 建筑設計防火規(guī)范 GB 2894-1996 安全標志 GB 2893-2001 安全色

GB50140-2005 建筑滅火器配置設計規(guī)范 GB13690-92 常用危險化學品的分類及標志 GB15603-1995 常用化學危險品貯存通則

GB12265.1-1997 機械安全 防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離 GB12265.2-2000 機械安全 防止下肢觸及危險區(qū)的安全間距 GB12265.3-1997 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小距離 GB5083-1999 生產設備 安全衛(wèi)生設計總則 3 術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。3.1三級安全教育

指廠級教育、車間教育、班組教育。3.2五新

指新技術、新工藝、新設備、新產品、新材料。3.3四不放過

指事故原因未查明不放過，責任人未處理不放過，整改措施未落實不放過，有關人員未受到教育不放過。3.4相關方

關注企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生狀況或受其職業(yè)安全衛(wèi)生績效影響的個人或團體。如外來施工單位、供貨方、合作伙伴等。3.5三同時

新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。3.6

危險源

可能造成人員傷害、疾病、財產損失、作業(yè)環(huán)境和生態(tài)環(huán)境破壞或其組合之根源或狀態(tài)。3.7

危險源辨識

確認危險源的存在并確定其特性的過程。3.8

重大危險源

長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。3.9

危險化學品

化學品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，會對人(包括生物)、設備、環(huán)境造成傷害和侵害的化學品。3.10

電氣設備

包括發(fā)電、變電、輸電、配電或用電的器件，例如電機、電器、變壓器、測量儀表、保護裝置、電器用具。3.1

1安全防護裝置

配備在生產設備上，起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置，如防護罩、安全門、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等。4 安全基礎管理 4.1 安全生產責任制

4.1.1 企業(yè)主要負責人應履行下列職責： a)建立、健全本企業(yè)安全生產責任制；

b)組織制定本企業(yè)安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；

c)保證本企業(yè)安全生產投入的有效實施；

d)督促、檢查本企業(yè)的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患； e)組織制定并實施本企業(yè)的生產安全事故應急救援預案； f)及時、如實報告生產安全事故；

g)向職工大會、職工代表大會、股東會或者股東大會報告安全生產情況，接受工會、從業(yè)人員、股東對安全生產工作的監(jiān)督。

4.1.2 建立各職能部門的安全職責，并應： a)覆蓋企業(yè)內所有部門，簽訂安全責任書； b)定期對其職責進行檢查、考核。

4.1.3 建立各級各類人員的安全職責，并應： a)涵蓋企業(yè)內各級管理者(含班組長)、從業(yè)人員，且與其職能相符，逐級簽訂安全責任書； b)定期對其職責進行檢查、考核。4.2 安全生產規(guī)章制度

4.2.1 安全生產規(guī)章制度應符合國家法律法規(guī)和標準的要求。4.2.2 企業(yè)應建立包括以下內容的規(guī)章制度： a)安全生產責任和獎懲； b)安全生產投入； c)安全生產工作例會； d)安全生產教育和培訓； e)安全生產檢查及隱患的整改； f)勞動防護用品管理； g)相關方安全管理； h)現(xiàn)場安全管理； i)防火安全管理；

j)設備設施的維護、保養(yǎng)、檢修、檢測； k)電氣安全管理； l)危險作業(yè)安全管理； m)有毒有害物質管理； n)危險化學品管理； o)事故管理。

4.2.3 建立其他保障安全生產的規(guī)章制度。4.3 安全生產投入

4.3.1 按國家規(guī)定提取安全生產專項費用。4.3.2 專項費用使用的范圍：

a)提供符合國家或行業(yè)標準的作業(yè)條件； b)安全設施和裝置的添置、維護和改造； c)提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品； d)職業(yè)安全衛(wèi)生評價和檢測； e)安全教育培訓；

f)其他用于安全生產的投入。

4.3.3 建立安全生產專項費用臺帳，做到專款專用。4.3.4 依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納工傷保險費。4.4 安全生產機構與人員 4.4.1 安全生產管理機構和網絡： a)企業(yè)應建立安全生產委員會或領導小組；

b)企業(yè)應設置安全生產管理機構和配備安全生產管理人員； c)企業(yè)工會應履行安全生產監(jiān)督職能； d)建立健全安全生產管理的三級網絡。4.4.2 安全生產管理人員配置：

a)從業(yè)人員在50人以下的，應當配備專職或者兼職安全生產管理人員；

b)從業(yè)人員在50人以上不足300人的，應當配備不少于1名的專職安全生產管理人員；

c)從業(yè)人員在300人以上的，應當配備不少于2名的專職安全生產管理人員。4.4.3 安全生產管理機構以及安全生產管理人員應履行下列職責：

a)貫徹執(zhí)行國家安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章、國家標準或者行業(yè)標準，參與本單位安全生產決策； b)督促安全生產規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行；

c)制定安全生產檢查規(guī)程，開展安全生產檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，督促有關業(yè)務部門和人員及時整改，查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為；

d)組織開展安全生產宣傳、教育和培訓，推廣安全生產先進技術和經驗； e)參與本單位生產工藝、技術、設備的安全性能檢測及事故預防措施的制訂；

f)參與新建、改建、擴建的建設項目安全設施的審查，督促和管理勞動保護用品的發(fā)放、使用； g)參與組織本單位應急預案的制訂及演練；

h)組織或者參與生產安全事故的調查和處理，對事故進行統(tǒng)計、分析，向本單位提出報告； i)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他安全生產要求的貫徹落實。4.5 安全生產教育

4.5.1 企業(yè)主要負責人和安全生產管理人員，應接受安全生產知識教育培訓，具備與本單位所從事生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力，取得相應的資格證或合格證書。4.5.2 企業(yè)應制定安全教育培訓計劃。4.5.3 新從業(yè)人員入廠應進行三級安全教育。

4.5.4 特種作業(yè)人員應經有資質機構培訓合格，并持證上崗。4.5.5 變換工種、復工和采用“四新”前，相關人員應進行安全教育。

4.5.6 外來施工單位的人員應經相應的安全生產知識培訓合格后，方可上崗。4.6 事故管理 4.6.1 事故報告要求：

a)發(fā)生人身輕傷事故，事故發(fā)生部門應在24小時內報告企業(yè)安全管理部門；

b)發(fā)生重傷、死亡(重大、特大)事故的，事故發(fā)生部門應立即報告企業(yè)主要負責人和應急救援管理部門。企業(yè)在事故發(fā)生1小時內報告當地安全生產監(jiān)督管理等部門，并保護現(xiàn)場。4.6.2 事故原因調查、分析與整改措施：

a)根據事故情況，開展或配合有關部門進行事故調查、分析；

b)根據事故情況，開展或配合有關部門針對事故發(fā)生原因制定整改計劃或方案，落實整改。4.6.3 生產安全事故應按“四不放過”的原則進行處理，建立事故檔案。4.7 “三同時”管理

4.7.1 新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。4.7.2 建設項目可行性研究報告或初步設計內容應有安全專篇。4.7.3 建設項目安全衛(wèi)生設施的費用，應納入建設(工程)項目概算。4.7.4 建設項目的設計，審查，竣工驗收應有安全生產監(jiān)督管理部門參與。4.8 班組安全管理 4.8.1 班組安全教育活動每月不少于1次。

4.8.2 班組安全檢查每周不少于1次，發(fā)現(xiàn)違章、事故隱患應及時整改。4.8.3 班組應建立安全檢查、安全教育、特種作業(yè)、違章和事故處理等記錄。4.9 安全操作規(guī)程

4.9.1 應建立健全崗位安全操作規(guī)程，并符合國家和行業(yè)有關法律法規(guī)、標準和規(guī)范的要求。4.9.2 操作人員應熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程。4.10 相關方安全管理

4.10.1 企業(yè)應與外來施工單位簽訂安全協(xié)議，明確雙方安全職責： a)外來施工(作業(yè))方應符合安全生產條件；

b)施工現(xiàn)場應有可靠的安全防范措施。

4.10.2 工程項目、生產經營場所、設備的發(fā)包或出租應符合法規(guī)和行業(yè)規(guī)定： a)承包或租賃方應具備安全生產條件； b)簽訂責任明確的安全管理協(xié)議。

4.10.3 企業(yè)應與危險化學品供應商簽訂安全協(xié)議。供應商應有國家規(guī)定的資質。4.10.4 對廠區(qū)內其他外來人員應有安全管理制度和安全措施。4.11 現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查

4.11.1 企業(yè)應實施包括以下內容的安全監(jiān)督檢查： a)安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行； b)勞動安全防護用品的使用； c)特種作業(yè)人員持有效證件上崗情況； d)安全隱患整改。

4.11.2 安全監(jiān)督檢查應形成記錄。4.12 應急救援預案

4.12.1 企業(yè)應至少每年開展一次隱患排查工作，重大危險源按GB 18218-2000進行辨識，并建立檔案制訂防范措施

4.12.2 制定應急救援預案

a)重、特大安全事故應急救援預案范圍應包括： 1)地震、洪水、臺風等自然災害事故； 2)火災、爆炸重大安全事故； 3)危險化學品重大安全事故；

4)鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備重大安全事故； 5)急性中毒等事故和其他傷害。b)應急救援預案的內容：

1)確定應急救援組織指揮機構，包括： ①相關部門與人員職責分工明確、指揮協(xié)調；

②應急處置措施、醫(yī)療救助、應急人員防護、群眾的安全防護； ③現(xiàn)場檢測與評估； ④信息發(fā)布。2)應急救援經費保障、物資保障、隊伍保障； 3)善后處置措施齊全。

4.12.3 應急救援預案培訓、演練、更新：

a)每年至少組織一次安全生產事故應急救援培訓和演練； b)預案演練應進行評價，并及時更新預案。4.13 安全生產檔案管理

4.13.1 企業(yè)以下安全管理檔案應專人專管： a)事故檔案；

b)安全生產培訓教育檔案； c)違章記錄及安全獎懲檔案； d)安全檢查、隱患及整改檔案；

e)特種作業(yè)及危險作業(yè)人員臺帳、健康檔案； f)設備設施安全管理檔案； g)安全生產會議記錄檔案。h)其他相適用的檔案

4.13.2 檔案內容應記錄齊全，按規(guī)定要求保存。5 設備設施

5.1 設備設施技術資料管理

5.1.1 設備、設施、工具應建立名稱、型號、規(guī)格、數量、分布狀況的臺帳。

5.1.2 主要設備設施應建立技術檔案，包括：

a)產品出廠合格證、使用維護說明、安裝技術文件等資料； b)安全防護裝置資料；

c)大修或改造記錄；

d)安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄； e)運行故障和事故記錄。

5.1.3 特種設備應有產品合格證、使用登記證、法定資質單位的定期檢驗報告。5.1.4 危險性較大設備設施應定期保養(yǎng)、維護。

5.1.5 設備應有日常使用狀況自行檢查記錄，定期維護保養(yǎng)記錄。5.2 印染通用設備設施安全總則

5.2.1 進落布、導布裝置清潔，傳動系統(tǒng)無異響、異震、軸承無失油情況。5.2.2 各類導輥轉動靈活，軸承按規(guī)定定期檢查加油。5.2.3 設備變速箱無異響、異震、漏油，箱內油位正常。5.2.4 傳動裝置配合良好，有防護罩或隔離網。5.2.5 外側傳動部位無凸出的尖銳物。

5.2.6 輥筒(軋輥)加有固定或活動式的防護擋板或電氣聯(lián)鎖裝置。5.2.7 洗滌、浸漬等設備液體進出暢通，無嚴重滲漏、飛濺現(xiàn)象。

5.2.8 烘筒轉動靈活，無異響、異震，進出閥門靈敏，兩端無積塵、積垢。5.2.9 脫水和干燥設備轉動時無異響、異震，有蓋和緊急停車裝置。5.2.10 安全附件、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表齊全、可靠，有效運行。5.3 燒毛機

5.3.1 燒毛間廠房結構及材料符合建筑設計防火規(guī)范(GB 50016-2006)及印染工廠設計規(guī)范(GB 50426-2007)要求。

5.3.2 自動聯(lián)鎖點火裝置要定期檢查、及時維修更換。

5.3.3 汽油、液化氣或煤氣的儲油房、風泵、油泵等有單獨的符合規(guī)范的作業(yè)間。5.3.4 排氣隔熱裝置應完整，牢固可靠。

5.3.5 燒毛間裝有可燃氣體濃度報警裝置，并靈敏可靠。

5.3.6 汽化器的各類閥門必須無缺損，輸油泵、供油管路要確保完好暢通、無泄漏。5.3.7 熱板燒毛設備的爐灶、爐門無破裂、漏火現(xiàn)象。5.3.8 燒毛間有良好的自然或強制通風、降溫措施。5.3.9 防爆膜完好、可靠，符合防爆要求 5.4 退漿機、絲光機

5.4.1 退漿機、絲光機應定期檢查其腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕及時更換或修復。5.4.2 退漿及絲光槽裝有可排氣、防飛濺和可觀察的氣罩。

5.4.3 定期檢查各退漿及絲光槽的溫度，采用堿液退漿和絲光的定期檢查堿液溫度。5.4.4 各種液泵、堿泵等應試用正常，堿液管管件無缺損，管內無阻塞。5.4.5 退漿間有良好的自然或強制通風措施。5.5 煮練設備

5.5.1 煮練廠房地面干燥、清潔或者有防滑措施。5.5.2 應設符合國家標準(GB4053.4-1983)的操作平臺。5.5.3 蒸汽管道和箱體外殼應加絕熱保溫層。

5.5.4 兩臺或兩臺以上煮布鍋的排液裝置、蒸汽管道必須單獨安裝，不得與其它管道連接。5.5.5 鍋蓋與鍋口結合密封良好無泄漏。

5.5.6 夏季應裝有良好的自然或強制通風、降溫措施。5.6 漂白設備

5.6.1 采用氯漂的生成車間內應裝有有毒有害氣體報警儀，同時符合氯氣使用規(guī)程。5.6.2 漂白車間內應定期檢查設備、設施、門窗等的腐蝕情況。5.6.3 定期監(jiān)測漂槽的濃度和溫度。

5.6.4 貯存漂白液的容器和池、槽均應加蓋。5.6.5 車間和配液室應設置防腐蝕的通風排氣設備。5.7 開幅機

5.7.1 開幅在高處時應設置帶有護欄的作業(yè)平臺。5.7.2 開幅機應設置故障處理等緊急停車按鈕。5.7.3 開幅機的螺紋輥間距應大于10cm。5.8 卷染機、流染機

5.8.1 應裝有緊急停車裝置，動作靈敏有效。

5.8.2 卷染機缸口應裝有安全防護擋板，視孔清潔、安全可靠，照明使用安全電壓及防潮燈。5.8.3 卷染機應裝有上下電氣限位和越位開關。

5.8.4 高溫高壓染缸口的封口圈必須密閉有效，緊固螺栓齊全可靠。5.8.5 缸蓋支撐橫梁吊鉤動作要靈敏、可靠，齒輪嚙合必須符合技術要求。5.9 軋染機

5.9.1 軋液槽的均勻軋輥處設置較密封的安全擋板和電氣聯(lián)鎖裝置。5.9.2 烘筒的進出管道上裝有壓力表，且靈敏有效。5.9.3 軋車軋點安全桿安裝良好，不得缺損。5.9.4 液壓、氣壓系統(tǒng)不得有漏油、缺油、漏氣現(xiàn)象。

5.9.5 需高處操作的軋染機應設符合國家標準(GB4053.4-1983)的操作平臺。5.10 銅輥印花機

5.10.1 印花機花筒軋點進口處裝有插口式安全擋板或光電自動停車裝置。5.10.2 機架上裝有緊急停車的保險開關。

5.10.3 刮漿刀用畢后放在專用刀架上，并加上刀口保護套。5.10.4 液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)符合要求無泄漏。5.10.5 定期檢查花筒軸梗，發(fā)現(xiàn)裂紋及時更換。5.11平網印花機

5.11.1 自動導布機構的頂頭與篩框柱頭接近剪切口處應裝有機玻璃安全擋板。5.11.2 臺板篩框架旁緯向擱置踏腳板。

5.11.3 橡皮襯布受壓小導輥應裝有安全防護圈與防護托網。5.11.4 烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側應安裝防護裝置。

5.11.5 高處作業(yè)處應設符合國家標準(GB4053.4-1983)的操作平臺。5.11.6 車間內通風良好。

5.11.7 印花機應安裝緊急停車裝置。5.12 圓網印花機

5.12.1 進布軋點(近打樣處)應安裝安全擋板或防護罩，花筒軸頭應裝有防護罩。5.12.2 機兩旁設有專用的防滑排水鐵柵平臺，平臺下有暢通的排水溝。5.12.3 清洗機架時不得用水沖。

5.12.4 烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側應安裝防護裝置。

5.12.5 高處作業(yè)處應設符合國家標準(GB4053.4-1983)的操作平臺。5.12.6 車間內通風良好。5.13 煮漿、調色設備 5.13.1 應設置專用的工作間。5.13.2 工作間內的電氣應有防潮措施。

5.13.3 工作間有良好的自然或者強制通風措施。

5.13.4 高處作業(yè)處應設符合國家標準(GB4053.4-1983)的操作平臺。5.13.5 移動式打漿機應安裝安全防護欄。5.14 樹脂、涂層整理機

5.14.1 專用的整理機械不得改變其規(guī)定的整理項目。5.14.2 使用散發(fā)有毒有害或易燃易爆整理劑的整理機械，操作室有良好的自然或強制通風裝置并安裝濃度報警儀。

5.14.3 使用易燃易爆氣體的整理機械，操作間安裝防爆電氣。5.15 拉幅、定型設備

5.15.1 拉幅機進出布處的布鋏轉盤安裝安全防護罩。5.15.2 拉幅定型中易造成灼傷的部位懸掛警示標志。5.15.3 拉幅及定型廠房有防暑降溫措施。

5.15.4 冷卻系統(tǒng)進出水保持暢通，管路無泄漏，煙道通暢。5.15.5 定型機的脫鋏限位裝置齊全，且靈敏可靠。5.15.6 蒸氣滅火裝置應可靠有效。

5.15.7 導熱油無泄漏，進出管道安裝壓力表。5.16 預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機

5.16.1 預縮機加熱輥進出口處及橡膠毯上下裝有安全防護網，并有靈敏可靠的電氣安全聯(lián)鎖裝置。5.16.2 預縮機兩邊裝有安全防護網。

5.16.3 采用氣體燃燒的軋光機應安裝防爆設施。

5.16.4 預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機的電氣、線路定期進行檢查防止老化。5.16.5 磨、起、刷毛機應安裝吸塵裝置，牢固可靠。5.16.6 磨、起、刷毛室及其設備定期清理，去除積塵。5.17 打包機

5.17.1 立柱升降限位和越位裝置應靈敏有效，液壓式兩側均應安裝電源開關。5.17.2 油泵活塞機各傳動部位均應裝有牢固可靠的安全防護裝置。5.17.3 油泵打包機應裝壓力表。

5.17.4 升降平臺(沉入地下的)下面四周應安裝有安全擋腳板。5.18 特種設備

5.18.1 壓力容器、鍋爐、起重機械、電梯、廠內機動車輛應取得特種設備使用證，定期檢驗合格，在檢驗周期內使用。

5.18.2 工業(yè)氣瓶每3年檢驗，壓力表每6個月檢驗，并在檢驗周期內使用。5.18.3 日常運行應有企業(yè)月、班組周、崗位日定期自查記錄。5.19 工業(yè)管道

5.19.1 應有全廠管網平面布置圖，標記完整，位置準確，管網設計、安裝、驗收技術資料齊全。5.19.2 壓力管道應取得使用證，定期檢驗，在周期內使用。

5.19.3 管道漆色標記應明顯，流向清晰。標識應符合GB 7231-2003的要求。5.19.4 管道(保溫層)完好，無嚴重腐蝕、無泄漏，防靜電積聚措施可靠。5.19.5 埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理。5.19.6 存有相互禁忌介質的管道應獨立敷設。5.20 工業(yè)梯臺 5.20.1 直梯：

應符合GB 4053.1-1993的要求。5.20.2 斜梯：

應符合GB 4053.2-1993的要求。5.20.3 欄桿

應符合GB 4053.3-1993的要求。5.20.4平臺

應符合GB 4053.4-1983的要求。5.21 變配電系統(tǒng)

5.21.1 變配電站環(huán)境要求：

a)變配電站周圍與其它建筑物間應有足夠的安全消防通道，且保持暢通； b)應與爆炸危險場所保持15m以上、有腐蝕性場所保持7.5m以上的間距； c)變配電站地勢不應低洼，防止雨后積水；

d)室內可燃油油浸變壓器室應設容量為100%變壓器油量的貯油池；

e)變配電間門應向外開，高壓間(室)門應向低壓間(室)開，相鄰配電間(室)門應雙向開； f)門、窗及孔洞應設置網孔小于10mm×10mm的金屬網；

g)多層建筑裝置可燃油電氣設備變配電所應在底層，高層建筑內不宜裝置可燃油電氣設備變配電所。5.21.2 變壓器、發(fā)電機：

a)油標油位指示清晰，油色透明無雜質，且不漏油，變壓器油應定期進行絕緣測試；

b)油溫指示清晰，溫度低于85℃，冷卻設備完好，發(fā)電機工作溫度定子不超過70℃(E級)，轉子不超過80℃(B級)；

c)絕緣和接地故障保護完好可靠； d)瓷瓶、套管清潔，無裂紋、無破損；

e)變壓器、發(fā)電機運行過程中，內部無異常響聲或放電聲； f)應有符合規(guī)定的警示標志和遮攔。

5.21.3 高低壓配電間及電容器間控制裝置： a)所有的瓷瓶、套管、絕緣子應清潔無裂紋；

b)所有的母線應整齊、清潔，接點接觸良好，母線溫度應低于70℃，相序標志明顯，連接可靠； c)各類電纜及高壓架空線路敷設應符合安裝規(guī)程，電纜頭外表面清潔無漏油，接地可靠；

d)斷路器應為國家許可生產廠的合格產品，油開關油位正常，油色透明無雜質，無漏油、滲油現(xiàn)象； e)操縱機構應為國家許可生產廠的合格產品，高壓開關柜應定期進行預防性試驗； f)所有空氣開關滅弧罩應完整，觸頭平整； g)電力電容器外殼無膨脹變形，無漏油現(xiàn)象； h)接地故障保護可靠，并有定期檢測記錄； i)各種安全用具應定期檢驗合格； j)變配電間各種通道應符合安全要求。5.22 低壓電氣(固定)線路

5.22.1 線路的安全距離符合要求。

5.22.2 線路的導電性能和機械強度符合要求。5.22.3 線路的保護裝置齊全可靠。5.22.4 線路絕緣、屏護良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。

5.22.5 電桿直立、拉線、橫擔瓷瓶及金屬構架等符合安全要求。5.22.6 線路相序、相色正確、標志齊全、清晰。5.22.7 線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物。5.23 低壓電氣(臨時)線路

5.23.1 要有完備的臨時接線裝置審批手續(xù)，不超期使用。5.23.2 使用絕緣良好、并有與負荷匹配的護套軟管。

5.23.3 應裝有總開關控制和漏電保護裝置，每一分路應裝設與負荷相匹配的熔斷器。5.23.4 臨時用電設備PE線連接可靠。

5.23.5 不允許在有爆炸和火災危險的場所架設臨時線。5.24 動力(照明)配電箱(柜、板)5.24.1 箱、柜、板符合作業(yè)環(huán)境要求。

5.24.2 箱、柜、板內外整潔、完好、無雜物、無積水，有足夠的操作空間，符合安全規(guī)程要求。5.24.3 箱、柜、板體PE線可靠。

5.24.4 各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。5.24.5 箱、柜、板內插座接線正確，并配有漏電保護器。5.24.6 保護裝置齊全，與負載匹配合理。5.24.7 外露帶電部分屏護完好。5.24.8 線路編號清晰、識別標記齊全。5.25 電網接地系統(tǒng)

5.25.1 電源系統(tǒng)接地制式的運行應滿足其結構的整體性、獨立性的安全要求。

5.25.2 各個接地裝置的接地電阻應定期檢測合格。如：TN系統(tǒng)工作接地低于4Ω；重復接地低于10Ω；TT系統(tǒng)工作接地低于4Ω。

5.25.3 TN系統(tǒng)重復接地布設合理。

5.25.4 接地裝置的連接應保證電氣接觸可靠。有足夠的機械強度，并能防腐蝕、防損傷或者有附加保護措施。

5.25.5 接地裝置編號、標識明晰，有定期檢查記錄。5.26 防雷接地裝置

5.26.1 防雷技術措施應經過安全設計與驗算，使其保護范圍有效。5.26.2 防雷裝置每年應在雷雨季節(jié)前檢測，并有檢測報告。

5.26.3 防雷裝置完好，接閃器無損壞，引下線焊接可靠，接地電阻應低于10Ω。5.26.4 獨立避雷針系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，間距合格。

5.26.5 建筑物、構筑物的防雷應有防反擊、側擊等技術措施，與道路或建筑物的出入口有防止跨步電壓觸電的措施，線路應有防雷電波侵入的技術措施。5.27 手持電動工具

5.27.1 在潮濕場所或金屬構架等導電性能良好的場所，應選用Ⅱ類或Ⅲ類手持電動工具；在鍋爐、金屬容器、管道，應使用Ⅲ類手持電動工具。

5.27.2 絕緣電阻應符合下列要求，應有至少每年定期檢測記錄： a)Ⅰ類電動工具不小于2兆歐； b)Ⅱ類電動工具不小于7兆歐； c)Ⅲ類電動工具不小于1兆歐。

5.27.3 電源線應用護管軟線，與電動工具在6m處設電源開關，無接頭及破損。5.27.4 電動工具的防護罩、蓋及手柄應完好，無松動。

5.27.5 電動工具的開關應靈敏、可靠無破損、規(guī)格與負載匹配。5.28 移動電氣設備

5.28.1 絕緣電阻值不小于1兆歐，應有至少每年定期檢測記錄。

5.28.2 電源線應采用三芯或四芯多股橡膠電纜，無接頭，絕緣層無破損。移動電氣設備在6m處設電源開關。不允許隨地面跨越通道。5.28.3 PE線連接正確、可靠。

5.28.4 防護罩、遮攔、屏護、蓋應完好、無松動。5.28.5 開關應可靠、靈敏，且與負載相匹配。6 染化料管理 6.1 危化品管理

6.1.1 所以危化品建立臺帳檔案，進出有記錄。6.1.2 各類危化品有齊全的安全技術說明書。6.1.3 與有資質的危化品供應商簽訂供應和運輸合同。6.1.4 劇毒化學品有專門的記錄并按要求申報。6.2 危化品的儲存

6.2.1 根據《重大危險源辨識》凡構成重大危險源的危化品要按規(guī)定申報、登記、掛牌。6.2.2 存放危化品的倉庫、堆場儲罐符合規(guī)定的要求。

6.2.3 性質相互抵觸或消防要求不一的危化品不能同庫、同區(qū)存放。6.2.4 危化品存放區(qū)配備合適的消防器材、安全周知卡和救護藥品。6.3 危化品的使用

6.3.1 生產現(xiàn)場危化品有序陳放，性質相互抵觸或消防要求不一的危化品不并列陳放。6.3.2 現(xiàn)場危化品存放地點應貼掛危化品安全周知卡。6.3.3 危化品的領料及使用有記錄。

6.3.4 使用易揮發(fā)的危化品后應蓋上蓋，并穿戴合適的勞動防護用品。6.4 一般染化料管理 6.4.1 染化料的領用有記錄。

6.4.2 了解對所有染化料的燃燒性等有害性質。

6.4.3 易燃易爆、有毒有害及有潛在危害的染化料應按危化品要求管理，并向從業(yè)人員告知。6.4.4 新品種的染化料應向供應商索取理化資料，特殊性質的染化料應制定相應的防護措施。6.5 廢棄

6.5.1 廢棄的包裝物妥善存放，統(tǒng)一處理。6.5.2 有毒有害物質的包裝物在洗消后處理。6.5.3 報廢的染化料送有關單位進行處理。6.5.4 廢棄的殘液按規(guī)定處理。7 作業(yè)環(huán)境及職業(yè)危害 7.1 廠區(qū)環(huán)境

7.1.1 廠區(qū)內易燃易爆、有毒有害生產(儲存)場所的適當位置張貼安全警示標志、檢維修、施工、吊裝、裝卸、罐裝等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域和警示標志。

7.1.2 廠區(qū)內應實行定置擺放，廠區(qū)大門開啟靈活、方便、迅速，無卡死現(xiàn)象。7.1.3 廠區(qū)道路應符合下列要求：

a)廠區(qū)雙向主干道寬度不小于5m，單向主干道寬度不小于3m，且為環(huán)形；轉彎半徑：輕型車為6m，重型車為12m；路面排水良好；

b)廠區(qū)門口、危險路段需設置限速標牌和警示標志； c)廠區(qū)道路應有明顯的人、車分隔線； d)廠區(qū)主干道占道率小于5%。

7.1.4 廠區(qū)照明燈布局合理，無照明盲區(qū)，照明燈具100%完好。

7.1.5 廠區(qū)消防栓應有明顯的漆色標志，其1m范圍內無障礙物；所有消防器材完好，且靈敏可靠；消防設施、重要防火部位均有明顯的消防安全標志。

7.1.6 廠區(qū)建(構)筑物耐火等級應符合GB 50016-2006的要求。7.2 車間環(huán)境

7.2.1 車間實行定置擺放；工位器具、料、箱擺放整齊、平穩(wěn)，高度合適，沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品；危險部位應設置安全標志。7.2.2 車間通道應符合下列要求：

a)車行(廠內叉車等)道寬度≥1.8m、人行道寬度≥1m的要求，且有0.1m分隔通道線明顯清晰； b)路面平坦，且高低差不超過0.05m；無積油積水，無絆腳物，且地面凸出物不超過0.2m； c)占道率低于5%；

d)車行道上方懸掛物高度≥4m、人行道上方懸掛物高度≥2.5m，且牢固可靠。

7.2.3 作業(yè)區(qū)域地面平整，無積水、積油、垃圾雜物、無障礙物和絆腳物；坑、壕、池應設置蓋板或護欄；腳踏板應完好、牢固且防滑。

7.2.4 生產作業(yè)點、工作面和安全通道照明燈布局合理，無照明盲區(qū)，燈具完好率100%。7.2.5 車間應按規(guī)定配備消防器材，且靈敏可靠；消防器材和防火部位均設置明顯標志。

7.2.6 設備設施與墻、柱間以及設備設施之間應留有0.7m～0.9m距離；各種操作部位、觀察部位應符合人機工程的0.6m～1.1m距離要求。7.3 倉庫

7.3.1 倉庫車行道寬度≥3.5m、人行道寬度≥1m；路面平坦，無積油積水，無絆腳物；占道率小于5%。7.3.2 作業(yè)點和安全通道采光符合標準，照明燈具100%完好。凡有易燃物的場所應采取防爆措施。7.3.3 按規(guī)定的數量和種類配備消防器材，消防設施標識及防火安全標志準確、齊全，且靈敏可靠，消防通道暢通。

7.3.4 物品應當分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于100m2，垛與垛間距不小于1m，垛與墻間距不小于0.5m，垛與梁、柱的間距不小于0.3m。在寬于高之比為1比2的前提下，堆放高度不超過3m。7.3.5 進入庫區(qū)的所有機動車輛，必須安裝防火罩。7.3.6 儲存有危險化學品的倉庫，應符合國家規(guī)定的安全、消防要求。7.4 職業(yè)危害

7.4.1 定期對職業(yè)危害因素進行監(jiān)測，建立臺帳。

7.4.2 接觸有毒有害物質的從業(yè)人員定期進行健康體檢，體檢中有疑似或者患上職業(yè)病的從業(yè)人員應及時進行跟蹤管理。

7.4.3對職業(yè)危害因素超標的場所進行合理治理，暫無法及時治理的應制定措施和計劃。

第二篇：食品加工企業(yè)安全生產基本要求

食品加工企業(yè)安全生產基本要求

食品加工企業(yè)的安全生產是指其生產運行過程中的人身安全、財產安全和食品質量安全。在食品加工企業(yè)中，常因設備設計制造缺陷、安裝調試缺陷、維修保養(yǎng)缺陷以及生產場地環(huán)境不良、工作人員作業(yè)行為不良、生產現(xiàn)場管理不良等因素，導致人身傷亡、財產損失及其食品質量不合格等事故發(fā)生。因此在食品加工過程中，必須采取可行措施，保障安全與生產的統(tǒng)一，實現(xiàn)安全促進生產、生產必須安全的目的，以避免上述事故的發(fā)生。基本原則

1.1 建設項目“三同時”的原則

該原則是指新建、改建、擴建的食品加工建設項目，其職業(yè)安全衛(wèi)生設施必須符合國家規(guī)定的相關標準，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產使用。職業(yè)安全衛(wèi)生設施，是指為了防止傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生而采取的消除職業(yè)危害因素及其他防范技術措施，主要包括安全衛(wèi)生措施、個體防護措施和生產性輔助措施。“三同時”原則可從源頭上消除各類可能造成傷亡事故和職業(yè)病的危險因素，保護職工的安全健康，保障新工程項目正常投產使用，以防止事故發(fā)生及其造成經濟損失。

1.2 安全第一、預防為主的原則

安全第一是指食品加工企業(yè)的決策、組織生產、計劃安排以及新建、改建和擴建項目活動中，應該首先考慮到企業(yè)的安全生產問題。正確處理好安全與生產的關系，把安全生產作為首要問題來研究解決。當生產和安全發(fā)生矛盾時，必須讓生產服從安全。預防為主是指安全生產工作的著重點，應當控制和消除一切不安全因素，把安全工作想在先、做在前，防患于未然。針對食品加工企業(yè)人的不安全行為和物品的不安全狀態(tài)及管理過程的缺陷，均應采取技術、組織和管理措施加以解決，保證安全生產。

1.3 管生產必須管安全的原則

食品加工企業(yè)的生產過程中，安全和生產既有矛盾性又有統(tǒng)一性。所謂矛盾性，首先是企業(yè)生產過程中不安全、不衛(wèi)生因素與安全生產順利進行的矛盾；其次是安全工作與生產工作的矛盾，即對生產過程中不安全、不衛(wèi)生因素采取措施時，有時會影響生產，會增加生產上的成本投入，與生產進度和效益有矛盾。但如果不采取措施，一旦發(fā)生事故將會對生產產生更大的不利影響，導致企業(yè)更大的損失。因此，生產與安全兩者是統(tǒng)一的整體，既不能分割也不應對立，要把管生產必須管安全的原則落實到生產崗位責任制中去，從組織上、制度上保證這一原則的實施。

1.4 安全生產與經濟協(xié)調發(fā)展的原則

該原則是指食品加工企業(yè)的安全生產與經濟建設同步規(guī)劃、同步發(fā)展、同步實施。這就要求把安全生產內容融化到生產經營活動的各個領域中，以保證安全與生產一體化，解決安全、生產兩張皮的弊病，避免只注重生產和經濟效益、不重視安全的局面，而應把經濟效益與安全效益統(tǒng)一起來。在現(xiàn)實的食品加工企業(yè)中，應該積極創(chuàng)造不僅經濟效益好而且安全狀況也好的生產局面。

1.5 安全生產專業(yè)化的原則

食品加工企業(yè)的安全生產涉及的工作崗位、專業(yè)領域很廣泛，它不僅與技術管理、生產管理、設備管理有關，而且還有相當多的比較復雜的技術性問題。因此，針對不同的工作崗位和專業(yè)領域、不同的生產工藝和產品質量要求，必須配置相適應的專業(yè)技術來保證安全生產。沒有專業(yè)化的技術控制，就沒有性能保證和運行穩(wěn)定的安全生產。在配置安全生產的專業(yè)化技術時，應該積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，不斷提高企業(yè)安全技術、安全設備和安全管理的水平。基本思路

食品加工企業(yè)安全生產的基本思路，是指企業(yè)加工工藝及設備的全壽命周期內的所有生產活動，都要貫徹安全生產的各種需求，逐項、全面地識別生產系統(tǒng)中存在的各種危害，采取保證安全生產的有效措施，達到消除風險或者將風險控制到可以接受的最低程度，以防止各類事故的發(fā)生。主要包括：

（1）預防生產過程中產生的各類危害，從作業(yè)區(qū)排除危險和有害因素；能有效處置各種危險和有害物，能預防生產設備失靈或操作失誤時產生的危害；發(fā)生意外事故時，能為遇險人員提供自救條件。

（2）吸收已有或類似食品加工的安全生產運行經驗、教訓、數據和信息，特別是相關的行業(yè)規(guī)范、技術標準等，作為企業(yè)安全生產設計和分析的依據。

（3）當采用新的設計方法、新工藝、新材料和新技術或者進行技術改造時，應合理尋求安全生產方面無風險或最低風險的技術措施。

（4）在論證、研制及訂購食品機械設備或生產線時，要充分考慮其安全指標要求；同時要避免設備使用或運行中進行的各種改裝、改造活動。

（5）在食品機械設計、制造、安裝、操作和維修時，要盡量將安全需求與其他方面的需求作整體考慮，從而達到食品機械性能和安全性的優(yōu)化。

（6）食品加工企業(yè)的生產管理、質量管理均應體現(xiàn)安全工作的重要性，把安全管理作為首要任務來抓，以確保企業(yè)人身安全、財產安全和食品質量安全。主要內容

3.1 安全生產組織與基礎工作

食品加工企業(yè)安全生產的組織與基礎工作，主要包括規(guī)章制度建設的標準化、生產管理和質量管理的標準化、生產前的安全評價和管理（主要指安全設計和安全管理的前期工作）、職工及管理人員安全素質的提高、安全技術措施的制定和實施、安全檢查方案的制定、安全管理方法和手段的改進、安全文化的倡導和傳播、安全生產中暴露出的疑難問題和研究解決方案等等，這些內容均為安全生產組織與基礎工作的范疇。

3.2 安全生產過程控制和管理

食品加工企業(yè)的生產過程、檢修過程、施工過程以及設備裝置的安全保障，均構成了此類企業(yè)生產過程安全的基本要素，它是一個動態(tài)過程。第一，生產過程安全的核心是生產工藝安全和生產操作安全，這是生產過程安全中生產管理的重點內容。一般來說，在企業(yè)整個生產過程中，嚴格按照工藝規(guī)程管理生產，可以基本杜絕生產操作事故的發(fā)生。第二，檢修過程安全，包括生產線停車大檢修，單機大、中、小修以及意外情況下的搶修等不同情況、不同性質的安全問題，必須列為企業(yè)安全生產管理的重要內容。設備檢修過程的安全，最關鍵的是檢修安全化和標準化的管理。第三，施工過程安全，特別是企業(yè)中的擴建、改造工程施工，有時是在不停止生產的情況下進行的，即邊生產邊施工，其主要特點是場地狹小、危險性大、交叉作業(yè)多，要求安全管理者把它列為安全管理的重要組成部分。

3.3 安全生產信息、預測和監(jiān)管

在食品加工企業(yè)的安全生產中，對可能發(fā)生事故的管理實質上是進行信息收集、整理、分析和反饋的過程。安全分析和預測，可以通過分析發(fā)現(xiàn)和掌握安全生產的規(guī)律和傾向，進而做出預測、預報，防患于未然。安全監(jiān)管是安全生產的重要手段之一，安全管理人員在監(jiān)管過程中要監(jiān)管相關規(guī)章制度的執(zhí)行情況，檢查發(fā)現(xiàn)安全生產中的問題和生產現(xiàn)場存在的事故隱患，進而為企業(yè)加強安全管理提供動態(tài)資料，給決策層當好參謀。安全管理的研究對象是控制和消除企業(yè)生產過程中的不安全因素，保護生產各要素在生產過程中不遭受破壞、損害和損失，在一定條件下取得最佳的安全生產效果。設計方法

在采用安全生產設計方法時，需根據其功能和實效性按下列順序進行：

4.1 能量控制

在研究食品加工企業(yè)的安全生產時，無論任何事故及其影響大小都以直接與其所含能量相關的原理為基礎，進而提出通過控制能量來保證安全的方案。

4.2 本質安全設計

本質安全是食品機械設計本身所賦予的安全性，進行本質安全設計是避免食品機械事故發(fā)生的最有效的、最基本的方法。它可以通過消除危害或控制風險的設計方法和工程方法，以確保生產系統(tǒng)的本質安全水平。

4.3 隔離

隔離是采用物理分離、隔板、柵欄或其他機械方式，將已確認的危害同人員及設施隔離開，從而避免接觸性危害或將風險降低到最低水平，以控制相關危害的影響。

4.4 閉鎖、鎖定及連鎖

閉鎖、鎖定及連鎖是一種常用的安全措施，這些措施的功能是防止不相容事件接連發(fā)生，或防止事故在不正確的時間內發(fā)生或者以錯誤的順序發(fā)生。

4.5 故障安全設計

故障安全設計應保證食品機械產生故障后所具有保護功能，保護人員的安全、保護環(huán)境、避免機械事故發(fā)生、防止設備損壞、防止設備降低或喪失使用性能等。

4.6 故障最少設計

如果受技術條件限制等影響，使得某些食品機械故障不可避免時，只能采用故障最少設計法。減少故障的方法有降低故障率、監(jiān)控、中斷與修復、加大安全系數和預報、預警等方法。

4.7 安全系數法

采用安全系數以盡量減少機械結構及材料的故障，它是一種經典的設計方法。在能量及狀態(tài)控制措施中，也把這種設計思想作為保證安全生產的一種重要措施。

4.8 警示裝置

警示裝置用于向有關人員通告危險、設備故障問題及其他值得注意的狀態(tài)，使有關人員警惕并采取相應的糾正措施，以避免事故發(fā)生。警示裝置按接收訊號人員的感覺可分為視覺、聽覺等類型。

4.9 標志

標志是一種特殊的目視警告和說明手段，它根據安全要求或標準來設計并置放在特定的位置。標志包括文字、顏色和圖樣，以滿足警示要求。

4.10 損傷抑制

可采用兩種方法來進行：一是采用物理隔離（如防塵墻、防震隔離溝等）來抑制傷害；二是采用防護設備、防護器具等來抑制傷害。

4.11 逃逸、救生和救援

逃逸及救生是指人們使用現(xiàn)場的資源自身救護的方法；救援是指其他人員在緊急情況下救護受到威脅的人員和環(huán)境的行動。這些行動的有效性往往取決于事先的救援方案、設計、培訓和演練等。

4.12 薄弱環(huán)節(jié)設計

薄弱環(huán)節(jié)是指系統(tǒng)中最容易發(fā)生故障的部分。安全工作中常利用薄弱環(huán)節(jié)來限制故障、偶然事件或事故所造成的損傷。例如，熔斷器（保險絲），用于防止持續(xù)過載而引起的事故或其他貴重設備的損壞等。主要措施

5.1 機械設備安全措施

一是設計安全。通過機械設計消除食品機械可能存在的安全隱患，減少有關危害風險。主要包括足夠的機械強度和剛度、選用材質的安全衛(wèi)生、結構布局設計合理，同時根據需要配備相應的安全裝置、防護裝置等。二是制造安全。通過機械制造消除食品機械可能存在的安全隱患，減少有關危害風險。主要包括使用材質、制造工藝、制造精度、機加工等符合設計和安全衛(wèi)生要求，不得有影響人身安全的缺陷等。三是安裝安全。設備安裝應符合有關機械安裝規(guī)范，選用先進的安裝工藝技術，保證安裝精度、尺寸公差和形狀位置公差。設備安裝后，不得遺留任何安全隱患。四是維修安全。定期對設備進行維修和保養(yǎng)，是保持食品機械性能精良和安全生產的重要組成部分。如果發(fā)現(xiàn)設備在正常運行過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應及時進行維修。五是使用安全。當各種設計方法不能消除食品機械的危險時，在裝配、使用、維護和修理說明書中，應給出警告和注意事項。

5.2 生產組織安全措施

一是生產物料和輔料。優(yōu)先采用優(yōu)質專用的農產品品種，其品質優(yōu)先采用無公害、綠色和有機農產品。不易貯存和運輸的農產品，應有安全、衛(wèi)生防護措施。加工中使用的各種輔料不得有毒有害，應能滿足食品質量安全要求。二是生產設備。定期對設備進行檢查、清潔和維護，對危險性較大的設備必須由持有操作證的人員操作。避免生產裝置之間危害因素的相互影響，設備周圍應便于操作、維護、檢查和人員撤離。三是作業(yè)區(qū)組織。作業(yè)區(qū)的布置和物品擺放，應保證工作人員足夠的安全活動空間。作業(yè)區(qū)的生產物料、產品、半成品的堆放，應保證人員安全，通道暢通。四是生產工藝過程控制。借鑒HACCP原理和經驗，確定加工過程的關鍵環(huán)節(jié)，建立、完善監(jiān)控程序和監(jiān)控標準，采取規(guī)范的糾正措施，將生產過程中的危險、危害降低到最低程度。

5.3 工作人員安全措施

一是人員選擇。凡參加食品加工的生產人員，均需進行職業(yè)適應性選擇，要求身體健康，掌握本崗位的生產技能。二是技術素質。了解或掌握生產過程中可能存在和產生的危險和有害因素，并能采取防范措施；了解本崗位的工作內容以及與相關作業(yè)的關系，掌握完成工作的方法和措施。三是安全行為。工作時操作人員應注意力集中，正確分析、識別和排除安全隱患；正確使用個人防護用品，熟悉和正確操作食品機械的安全防護裝置。四是人員衛(wèi)生。凡與食品直接接觸的工作人員，手部應保持清潔；若以雙手直接處理不再經加熱即行食用的食品時，應穿戴清潔并經消毒的不透水手套；必要時需戴口罩和工作衣帽上崗。五是人員健康。新進廠人員應先經衛(wèi)生醫(yī)療機構檢查身體合格后才能錄用工作，其檢查項目應符合食品衛(wèi)生規(guī)定；員工如患有可能造成食品污染的疾病者，不得從事與加工食品接觸的工作。

5.4 物料貯存、運輸安全措施

一是安全貯存。要保證貯存物品的平穩(wěn)、安全，要標明物品名稱、牌號、存入日期和其他注意事項；貯存物品的地點、倉庫、場院應嚴禁煙火，并配置符合規(guī)定的照明和消防器材；存放物品的貨架、容器等，應具有相應的強度、剛度和耐腐蝕性能；成垛堆放生產物料、成品和剩余物料時，垛高、垛距應符合標準規(guī)定。二是安全運輸。應根據企業(yè)工藝流程、貨運量和貨物性質選用適當的運輸方式，采用能排除危險和有害因素的運輸方法；從設計上保證運輸作業(yè)的安全條件，選用具備安全、衛(wèi)生條件的運輸工具；新購、改造、改裝和修復后的運輸設備，在投入使用前必須經過試運行；從事運輸工作的人員，入廠時應進行安全教育，經考試合格后方準單獨操作；機動車駕駛員，必須經有關部門組織的安全操作考試合格，持駕駛證操作。

5.5 安全防護措施

一是防護用品。按有關標準和規(guī)定發(fā)放個體防護用品，防護用品的質量和性能均應符合有關標準規(guī)定。二是防火防爆。具有火災爆炸危險的生產過程，應綜合考慮防火防爆措施；有可燃性氣體和粉塵的作業(yè)場所，必須有良好的通風系統(tǒng)和避免產生火花的措施。三是防煙防塵。生產過程中散發(fā)煙氣和粉塵應嚴加控制，以減少對人體和生產食品造成的危害；對生產中難以避免的生產性粉塵，應采取有效的防護、除塵、凈化等措施和監(jiān)測裝置。四是防輻射。凡從事具有電離輻射的作業(yè)或作業(yè)環(huán)境中存在電離輻射影響時，應根據劑量強度、照射時間以及與照射源的距離采取有效的防護措施；對操作和使用放射線、放射性同位素儀器和設備的人員，必須按有關規(guī)定進行防護；對高頻、微波、激光、紫外線、紅外線等輻射作業(yè)，應采取屏蔽輻射源、加強個體防護等措施。五是安全標志和報警信號。凡容易發(fā)生事故的場合，應按規(guī)定設置安全標志；在易發(fā)生事故和人員不易觀察到的場所和裝置，應設置聲、光事故報警信號；生產場所、作業(yè)點的緊急通道和出入口，應設置明顯醒目的標志等。

5.6 安全管理措施

食品加工企業(yè)應實施以保證生產過程安全為目標的現(xiàn)代化管理，發(fā)現(xiàn)、分析和消除生產過程中的各種危險和有害因素，制訂相應的安全標準和必要的規(guī)章制度，對各類人員進行安全知識的培訓、教育，防止發(fā)生事故和職業(yè)病，避免各種損失。一是建立安全管理機構。配備專職和兼職的安全管理人員；安全管理機構按規(guī)定的職能和職責制訂必要的規(guī)章制度，以檢查、監(jiān)督安全生產。安全管理機構的設置，應體現(xiàn)安全生產首長負責制、管生產必須管安全、誰主管誰負責、安全生產人人有責等要求。二是制定、實施安全管理制度。企業(yè)應根據國家有關規(guī)定制訂安全管理制度，包括安全目標管理制度、安全生產責任制度、安全生產檢查制度、安全作業(yè)證制度、安全技術措施實施計劃、安全技術規(guī)程、安全檢修制度、要害崗位安全管理制度、安全培訓和教育制度、安全裝置與防護器具管理制度、安全評價制度等。

第三篇：船舶修造企業(yè)安全生產基本要求

船舶修造企業(yè)安全生產基本要求

船舶修造企業(yè)安全生產基本要求 1 范圍

本標準規(guī)定了船舶修理和建造企業(yè)安全生產的基本要求。本標準適用于浙江省境內鋼質船舶修理和建造企業(yè)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 4053.1－1993 固定式鋼直梯安全技術條件 GB 4053.2－1993 固定式鋼斜梯安全技術條件

GB 4053.3－1993 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件 GB 6067－1985 起重機械安全規(guī)程

GB 7231－2003 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識 GB 18218-2000 重大危險源辨識 GB 50016－2006 建筑設計防火規(guī)范

GBZ 2－2002 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 3 術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。3.1 危險因素

能導致人身傷亡、財產突發(fā)性損壞的因素。3.2 有害因素

能影響人的身體健康導致疾病或對物造成慢性損壞的因素。3.3 安全評價

對生產系統(tǒng)存在的危險性進行定性和定量分析，得出系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性及其程度的評價，以尋求最低事故率、最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益。3.4

三級安全教育

入廠教育、車間教育、班組教育。3.5 四新

新技術、新工藝、新設備、新材料。3.6 四不放過

事故原因未查明不放過，責任人未處理不放過，整改措施未落實不放過，有關人員未受到教育不放過。3.7 相關方 關注企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生狀況或受其職業(yè)安全衛(wèi)生績效影響的個人或團體。如外來施工單位、供貨方、合作伙伴等。3.8 三同時

新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全設施投資應當納入建設項目概算。3.9 危險源

可能造成人員傷害、疾病、財產損失、作業(yè)環(huán)境和生態(tài)環(huán)境破壞或其組合之根源或狀態(tài)。3.10 危險源辨識

確認危險源的存在并確定其特性的過程。3.11 重大危險源

長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。3.12 危險化學品

化學品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，會對人（包括生物）、設備、環(huán)境造成傷害和侵害的化學品。3.13 電氣設備

包括發(fā)電、變電、輸電、配電或用電的器件，例如電機、電器、變壓器、測量儀表、保護裝置、電器用具。3.14

安全特低電壓

用安全隔離變壓器或具有獨立繞組的變流器與供電干線隔離開的電路中，導體之間或任何一個導體與地之間有效值不超過50伏的交流電壓。3.15

安全防護裝置

配備在生產設備上，起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置，如防護罩、安全門、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等。3.16 安全工具

在危險部位或危險區(qū)域內，能代替人進行操作或排除故障的專用工具。如：鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤。3.17 鋼質船舶

主船體用船用鋼材建造的船舶。4 符號

下列符號適用于本標準：

N：中性點、中性線、工作零線。PE：保護零線，保護線。

PEN：具有中性和保護線兩種功能的接地線，又稱保護中性線。TN：電源中性點直接接地時，電氣設備外露可導電部分通過零線接地的接零保護系統(tǒng)。TN-C：工作零線與保護零線合一設置的接零保護系統(tǒng)。

TN-C-S：工作零線與保護零線前一部分合一，后一部分分開設置的接零保護系統(tǒng)。

TT：電源中性點直接接地，電氣設備外露可導電部分直接接地的接地保護系統(tǒng)，其中電氣設備的接地點獨立于電源中性點接地點。5 安全基礎管理 5.1 安全生產責任制

5.1.1 企業(yè)主要負責人應履行下列職責： a）建立、健全本企業(yè)安全生產責任制；

b）組織制定本企業(yè)安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程； c）保證本企業(yè)安全生產投入的有效實施；

d）督促、檢查本企業(yè)的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患； e）組織制定并實施本企業(yè)的生產安全事故應急救援預案； f）及時、如實報告生產安全事故；

g）向職工大會、職工代表大會、股東會或者股東大會報告安全生產情況，接受工會、從業(yè)人員、股東對安全生產工作的監(jiān)督。

5.1.2 建立各職能部門的安全職責，并應： a）有文本，覆蓋企業(yè)內所有部門； b）定期對其職責進行檢查、考核。

5.1.3 建立各級各類人員的安全職責，并應：

a）有文本，涵蓋企業(yè)內各級管理者（含班組長）、從業(yè)人員，且與其職能相符； b）定期對其職責進行檢查、考核。5.2 安全生產規(guī)章制度

5.2.1 企業(yè)應建立包括以下內容的規(guī)章制度： a）安全生產檢查； b）安全教育培訓；

c）安全生產考核、獎懲； d）事故管理；

e）設備設施安全管理； f）現(xiàn)場安全管理； g）電氣安全管理； h）勞動防護用品管理； i）安全生產投入； j）安全例會；

k）危險作業(yè)安全管理； l）危險作業(yè)審批；

m）危險化學品儲存、使用管理； n）相關方安全管理。

5.2.2 建立其他保障安全生產的規(guī)章制度。

5.2.3 安全生產規(guī)章制度應符合國家法律法規(guī)和標準的要求。5.3 安全生產投入

5.3.1 按國家規(guī)定提取安全生產專項費用，上銷售收入： a）大于1000萬元的造船企業(yè)按3.5％提取；修船企業(yè)按5％提取；

b）1000萬元至3000萬元的造船企業(yè)按3％提取；修船企業(yè)按4％提取； c）3000萬元至5000萬元的造船企業(yè)按2.5％提取；修船企業(yè)按3％提取； d）5000萬元至1億元的造修船企業(yè)按2％提取； e）大于1億元部分的造修船企業(yè)按0.5％提取。5.3.2 專項費用使用的范圍：

a）提供符合國家或行業(yè)標準的作業(yè)條件； b)安全設施和裝置的添置、維護和改造；

c）提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品； d）職業(yè)安全衛(wèi)生評價和檢測； e）安全教育培訓。

5.3.3 建立安全生產專項費用臺帳，做到專款專用。

5.3.4 依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納工傷保險費。5.4 安全生產機構與人員

5.4.1 安全生產管理機構和網絡：

a）企業(yè)應建立安全生產委員會或領導小組；

b）企業(yè)應設置安全生產管理機構和配備安全生產管理人員； c）企業(yè)工會應履行安全生產監(jiān)督職能。5.4.2 安全生產管理人員配置：

a）從業(yè)人員在50人以下的，應當配備專職安全生產管理人員1名；

b）從業(yè)人員在50人以上不足300人的，應當配備不少于2名的專職安全生產管理人員； c）從業(yè)人員在300人以上不足1000人的，應當配備不少于3名的專職安全生產管理人員； d）從業(yè)人員超過1000人的，應當配備不少于5名的專職安全生產管理人員； e）2000總噸以上單船應配備不少于1名專職安全生產管理人員。

5.4.3 造船企業(yè)專業(yè)氣體檢測人員不得少于2人，修船企業(yè)不得少于4人。5.4.4 安全生產管理機構以及安全生產管理人員應履行下列職責：

a）貫徹執(zhí)行國家安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章、國家標準或者行業(yè)標準，參與本單位安全生產決策；

b）督促安全生產規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行；

c）制定安全生產檢查規(guī)程，開展安全生產檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，督促有關業(yè)務部門和人員及時整改；查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為；

d）組織開展安全生產宣傳、教育和培訓，推廣安全生產先進技術和經驗； e）參與本單位生產工藝、技術、設備的安全性能檢測及事故預防措施的制訂；

f）參與新建、改建、擴建的建設項目安全設施的審查，督促和管理勞動保護用品的發(fā)放、使用；

g）參與組織本單位應急預案的制訂及演練；

h）組織或者參與生產安全事故的調查和處理，對事故進行統(tǒng)計、分析，向本單位提出報告； i）法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他安全生產要求。5.5 安全生產教育

5.5.1 企業(yè)主要負責人和安全生產管理人員，應接受安全生產知識教育培訓，具備與本單位所從事生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力，取得相應的資格證或合格證書。5.5.2 企業(yè)應制定安全教育培訓計劃。

5.5.3 新從業(yè)人員入廠應進行三級安全教育。

5.5.4 特種作業(yè)人員應經有資質機構培訓合格，并持證上崗。專業(yè)氣體檢測人員應持證上崗。

5.5.5 變換工種、復工和采用“四新”前，相關人員應進行安全教育。5.5.6 從業(yè)人員每年再教育培訓不得少于12小時。

5.5.7 外來施工單位的企業(yè)負責人和安全管理人員應經相應的安全生產知識培訓，持證上崗。

5.6 事故管理

5.6.1 事故報告要求：

a）發(fā)生各類人身輕傷事故，事故發(fā)生部門應在24小時內報告企業(yè)安全管理部門，并建立臺帳；

b）發(fā)生重傷、死亡（重大、特大）事故的，事故發(fā)生部門應立即報告企業(yè)主要負責人或應急救援指揮中心。企業(yè)負責人接到事故報告后，應立即報告當地安全生產監(jiān)督管理等部門。5.6.2 事故原因調查、分析與整改措施： a）建立事故調查組，開展事故調查、分析；

b）針對事故發(fā)生原因制定整改計劃或方案；確定整改措施、資金、責任人、完成時間；整改確認后再生產。

5.6.3 生產安全事故應按“四不放過”的原則進行處理。5.7 “三同時”管理

5.7.1 新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

5.7.2 建設項目可行性研究報告或初步設計內容應有安全專篇。

5.7.3 建設項目安全衛(wèi)生設施的費用，應納入建設（工程）項目概算。5.7.4 建設項目的設計，審查，竣工驗收應有安全生產管理部門參與。5.8 班組安全管理

5.8.1 班組應建立日常安全檢查、安全教育、特種作業(yè)、違章和事故處理記錄。5.8.2 班組安全檢查每周不少于1次，發(fā)現(xiàn)違章、事故隱患應及時整改。5.8.3 班組安全教育活動每月不少于2次。5.9 安全操作規(guī)程

5.9.1 應建立健全崗位安全操作規(guī)程，并符合國家和行業(yè)有關法律法規(guī)、標準和規(guī)范的要求。

5.9.2 操作人員應熟悉本崗位的安全操作規(guī)程。5.10 設備設施安全管理

5.10.1 設備、設施、工具應建立名稱、型號、規(guī)格、數量、分布狀況的臺帳。5.10.2 主要設備設施應建立技術檔案，包括：

a）產品出廠合格證、使用維護說明、安裝技術文件等資料； b）安全防護裝置資料； c）大修或改造記錄；

d）安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄； e）運行故障和事故記錄。

5.10.3 特種設備應有產品合格證、使用登記證、法定資質單位的定期檢驗報告。5.10.4 設備應有日常使用狀況自行檢查記錄，定期維護保養(yǎng)記錄。5.11 相關方安全管理

5.11.1 企業(yè)應與外來施工單位簽訂安全協(xié)議，明確雙方安全職責： a）外來施工（作業(yè)）方應符合安全生產條件；

b）外來施工（作業(yè)）方應到所在地安全生產監(jiān)督管理部門備案； c）施工現(xiàn)場應有可靠的安全防范措施。

5.11.2 工程項目、生產經營場所、設備的發(fā)包或出租應符合法規(guī)和行業(yè)規(guī)定： a）承包或租賃方應具備安全生產條件； b）簽訂責任明確的安全管理協(xié)議。5.11.3 對廠區(qū)內臨時作業(yè)人員、實習人員、參觀人員及其他外來人員應有安全管理制度和安全措施。

5.11.4 企業(yè)外購氣源應與相關方簽訂安全協(xié)議。供氣單位應有相應資質。5.12 現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查

5.12.1 企業(yè)應實施包括以下內容的安全監(jiān)督檢查： a）安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行； b）勞動安全防護用品的使用；

c）特種作業(yè)人員持有效證件上崗情況； d）安全隱患整改。

5.12.2 安全監(jiān)督檢查應形成記錄。5.13 重大危險源管理 5.13.1 重大危險源管理。

a）企業(yè)應按GB 18218-2000進行辨識；

b）重大危險源應建立檔案。定期檢測、評估、監(jiān)控； c）重大危險源應上報當地安全生產監(jiān)督管理部門。5.13.2 編制應急救援預案，并定期演練。5.14 應急救援預案

5.14.1 對風險應定期辨識: a）應每年至少組織一次風險辨識、評估；

b）重、特大安全事故應急救援預案范圍應包括： 1）地震、洪水、臺風等自然災害事故； 2）火災、爆炸重大安全事故； 3）危險化學品重大安全事故；

4）鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備重大安全事故； 5）急性中毒等事故和其他傷害。5.14.2 應急救援預案內容：

a）確定應急救援組織指揮機構，包括：

1）相關部門與人員職責分工明確、指揮協(xié)調；

2）應急處置措施、醫(yī)療救助、應急人員防護、群眾的安全防護； 3）現(xiàn)場檢測與評估； 4）信息發(fā)布。

b）應急救援經費保障、物資保障、隊伍保障； c）善后處置措施齊全。

5.14.3 應急救援預案培訓、演練、更新：

a）每年至少組織一次安全生產事故應急救援培訓和演練； b）預案演練應進行評價，并及時更新預案。5.15 安全生產管理檔案

5.15.1 企業(yè)應建立以下安全管理檔案： a）事故檔案；

b）安全生產培訓教育檔案； c）違章記錄及安全獎懲檔案； d）安全隱患及整改檔案； e）特種作業(yè)及危險作業(yè)人員臺帳、健康檔案。5.15.2 檔案內容應記錄齊全，按規(guī)定要求保存。6 機械設備設施 6.1 空壓機

6.1.1 機身、曲軸箱等主要受力部件無影響強度和剛度的缺陷，所有緊固件應牢固可靠，并有防松措施。

6.1.2 壓力表、溫度表（計）每6個月檢測，液位計（油標）等安全裝置（附件）應完整、靈敏可靠，且在檢測周期內使用。

6.1.3 外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉部位應設置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋應關閉。

6.1.4 配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內無積存雜物，管道漆色符合淺灰色要求，并標有流向箭頭，支架牢固可靠。

6.1.5 電氣設備符合安全要求，機組旁應設緊急停機按鈕（開關）保護裝置。6.1.6 空壓機布置合理，空壓機與墻、柱以及設備之間留有1m足夠的空間距離。

6.1.7 固定式空壓機應設置在有足夠通風的房間，其區(qū)域內無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等。

6.2 金屬切削機床

6.2.1 防護罩、蓋、欄應完備可靠。

6.2.2 防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好。6.2.3 各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠。

6.2.4 機床PE線應選用≥4㎜2的銅芯線連接規(guī)范可靠。6.2.5 機床局部或移動照明應采用36V或24V安全電壓。

6.2.6 機床電氣箱、柜前1m內無雜物，箱、柜內電器布局合理，編號清晰正確。6.2.7 未加罩旋轉部位的楔、銷、鍵，突出旋轉桿平面應小于3㎜。6.2.8 備有清除切屑的專用工具。6.2.9 其他安全要求：

a）磨床：砂輪合格，旋轉時無明顯跳動； b）車床：加工超長料應有防彎裝置；

c）插床：應設置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置；

d）電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應在70℃以上，需采用浸入式加工； e）鋸床：鋸條外露部分應采用防護罩或安全距離隔離； f）加工中心：加工區(qū)域周邊應有固定、可調式防護裝置。6.3 沖、剪、壓機械

6.3.1 離合器動作靈敏、可靠、無連沖。

6.3.2 制動器工作可靠，與離合器相互協(xié)調聯(lián)鎖。

6.3.3 緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效。6.3.4 傳動外露部分的防護裝置齊全可靠。6.3.5 腳踏開關應有完備的防護罩且防滑。6.3.6 機床PE線可靠，電氣控制有效。

6.3.7 安全防護裝置可靠有效，使用專用鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤等工具。6.3.8 剪板機等壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護。6.4 特種設備

6.4.1 壓力容器、鍋爐、起重機械、電梯應取得特種設備使用證，定期檢驗合格，在檢驗周期內使用。6.4.2 工業(yè)氣瓶每3年檢驗，壓力表每6個月檢驗，并在檢驗周期內使用。6.4.3 日常運行應有企業(yè)月、班組周、崗位日定期自查記錄。6.5 工業(yè)管道

6.5.1 應有全廠管網平面布置圖，標記完整，位置準確，管網設計、安裝、驗收技術資料齊全。

6.5.2 壓力管道應取得使用證，定期檢驗，在周期內使用。

6.5.3 管道漆色標記應明顯，流向清晰。標識應符合GB 7231-2003的要求。6.5.4 管道完好，無嚴重腐蝕、無泄漏，防靜電積聚措施可靠。6.5.5 埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理。6.5.6 禁忌介質的管道應獨立埋設。6.6 廠內機動車輛

6.6.1 廠內機動車輛應具有國家統(tǒng)一制定的牌照，每年應定期檢驗合格，在檢驗周期內使用。

6.6.2 動力系統(tǒng)運轉平穩(wěn)，線路、管路無漏電、漏水、漏油。

6.6.3 燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好。6.6.4 傳動系統(tǒng)運轉平穩(wěn)。

6.6.5 行駛系統(tǒng)連接緊固，輪胎無損傷。6.6.6 轉向系統(tǒng)輕便靈活。

6.6.7 制動系統(tǒng)安全有效，制動距離符合車輛性能要求。6.7 木工機械

6.7.1 限位及聯(lián)鎖裝置靈敏可靠。6.7.2 旋轉部位的防護裝置完好有效。6.7.3 夾緊或鎖緊裝置完整可靠。

6.7.4 鋸條接頭不得多于3個，鋸片和砂輪不允許有任何形狀的裂紋。6.7.5 PE線連接可靠，控制電器須有防止短路與過載的保護裝置。6.7.6 刨車帶鋸機應設置有效的護欄。6.7.7 安全防護裝置齊全有效。

6.7.8平刨的開口度應符合盡可能最小間隙。6.8 砂輪機

6.8.1 安裝地點應保證人員和設備的安全。

6.8.2 防護罩應有足夠的強度（一般鋼板厚度為1.5㎜～3㎜）。6.8.3 檔屑板應有足夠的強度，且可調至砂輪間距≤6㎜。6.8.4 砂輪無裂紋無破損。

6.8.5 托架安裝牢固，可調至砂輪間距≤3㎜。

6.8.6 法蘭盤應大于砂輪直徑的1/3，并與砂輪之間有軟墊，軟墊厚1 mm～2 mm，大于法蘭盤2 mm～3㎜。砂輪切割機法蘭盤應大于砂輪直徑的1/4。

6.8.7 運行應平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標，且在有效期內使用。6.8.8 PE線連接可靠，控制電器須有防止短路與過載的保護裝置。6.9 風動工具

6.9.1 砂輪夾緊裝置應符合卡夾與砂輪接觸平整均勻，軟墊直徑大于卡盤1mm～2mm。6.9.2 防護罩應完好無損。

6.9.3 氣閥、開關應完好無漏氣。6.9.4 防松脫鎖卡完好，可靠。

6.9.5 氣路密封無泄漏，氣管無老化、腐蝕。6.10 其他（含炊事）機械

6.10.1 防護罩、蓋、欄應完整可靠。

6.10.2 各種聯(lián)鎖、緊停、控制裝置靈敏可靠。6.10.3 局部或移動照明應為安全電壓。

6.10.4 PE線連接可靠、電源線路及電器完好。6.10.5 梯臺或平臺應符合工業(yè)梯臺要求。6.11 腳手架

6.11.1 基本安全要求：

a）腳手架寬度應大于500mm。腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊重量不宜大于30kg。許用載荷應大于400kg/m2；

b)腳手架構配件應選用符合國家標準生產企業(yè)的產品； c）腳手架搭設完畢后應進行驗收，合格后方可投入使用；

d）應定期觀察腳手架垂直度和水平度，連接部位的綁扎件和緊固件應牢固、可靠； e）鋼質腳手架和撐架、橫桿、夾具、掛具每年應進行一次防銹處理。6.11.2 懸空腳手架：

a）吊籠式腳手架應符合以下要求：

1）搭設馬腳的焊接必須由相應等級的焊工擔任。焊接時兩端應包頭。搭設前應仔細檢查焊縫，如有假焊和漏焊等現(xiàn)象，應及時補焊； 2）吊裝吊籠時應認真執(zhí)行GB 6067-1985； 3）吊籠內的上下人孔蓋必須完好無缺；

4）每層吊籠必須安裝兩道防護鏈條，使其保持完好狀態(tài)； 5）掛梯與橋板主要尺寸符合要求。b）電動吊籃式腳手架應符合以下要求： 1）搭設前必須測試絕緣電阻；

2）最大載荷應不大于500kg，并指定使用負責人； 3）牽引鋼絲繩破斷拉力應是最大載荷的14倍；

4）吊籃的傳動裝置、電器裝置、安全裝置、安全設施等必須保持有效可靠； 5）距吊籃2m內的鋼絲繩應做絕緣保護； 6）吊籃的起落及運行速度應小于0.5m/s； 7）應配備速差式安全帶。

c）簡易式腳手架應符合以下要求：

1）桿件的焊接必須由相應等級焊工擔任，在放置腳手板前應仔細檢查桿件的焊接質量； 2）水平撐桿下面必須安裝斜撐加以固定；

3）腳手架距作業(yè)基準點的高度在2m以上時，必須裝設安全欄桿或防護繩。6.11.3 落地腳手架：

a）花架式或高凳式腳手架應符合以下要求：

1）搭設前必須仔細檢查其質量，凡有缺檔、損壞、銹蝕等情況，不允許使用； 2）必須放置在堅實、平整的地面；

3）挑頭板綁扎的方法應正確，挑頭應上翹10°，一次受力時挑頭下墜的角度不大于10°，如直接將腳手架放置在花架式或高凳橫檔上的，可不扎；

4）腳手板放置在挑頭板上且花架式或高凳間距大于1200mm時，必須安裝吊撐或頂撐； 5）腳手板擱置部分的長度以及腳手板之間重疊部分，必須保持250mm～500mm； 6）腳手板擱置部分必須用螞蝗釘固定或用φ16mm～φ20mm的白棕繩綁扎。b）鋼管扣件式腳手架應符合以下要求： 1）立桿應交錯設置，垂直偏差應小于1/200，橫距應小于1200mm，縱向應小于1800mm； 2）大橫桿、小橫桿均應保持水平，大橫桿在同一間隔內的縱向水平高低不得超過60mm； 3）小橫桿伸出大橫桿的距離不得大于300mm，若超出時應加斜撐方可擱置腳手板； 4）腳手板擱置的間距超出3600mm時，應在中間加設一道小橫桿；

5）斜拉桿與地面的夾角應在45°～60°之間，接長距離應大于400mm，并采用回轉扣件連接；

6）上下通行梯的斜度一般不應大于60°，防護欄桿下道不低于500mm。6.12 工業(yè)梯臺 6.12.1 直梯：

a）梯寬宜500㎜、梯級間隔尺寸宜300㎜；

b）梯段高度超過3m部分應設護籠，護籠直徑應為700㎜、護籠條5根，制作應符合GB 4053.1-1993；

c）直梯與平臺相連的扶手高應≥1050mm；

d）結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。并應進行除銹涂裝處理。6.12.2 斜梯：

a）梯寬≥600㎜、扶手立柱高于900㎜、間距尺寸≤1000㎜，制作應符合GB 4053.2-1993的要求；

b）踏步高、寬適當，除扶手外，應設一根橫桿；

c）結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。并應進行除銹涂裝處理。6.12.3 活動輕金屬梯：

a）梯長應≤8m，梯寬≥300mm；

b）梯腳防滑措施完好，無開裂、破損；

c）輕金屬直梯具備伸縮加長的直梯，其止回檔塊完好無變形、開裂；

d）人字梯的鉸鏈完好無變形，兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢固； e）結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。6.12.4 輪式移動平臺：

a）操作平臺表面應防滑、護欄高度符合1100㎜，中間一根橫桿的要求； b）斜撐無變形、鉸鏈連接可靠；

c）輪子的限位、防移動裝置完好有效； d）升降動力電源切斷時應有緊急下降裝置；

e）結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。并應進行除銹涂裝處理。6.12.5 走臺、平臺：

a）單人通道寬度宜800mm，雙人交叉通道寬度宜1200mm，扶手最小高度1100㎜、離地高度等于或大于2m時，護欄不得低于1200mm，立柱間距小于1000㎜、橫桿與上、下構件的凈間距不得大于380㎜；

b）扶手和立柱宜采用直徑33.5㎜～50㎜鋼管，橫桿采用不小于25㎜×4㎜扁鋼或直徑16㎜的圓鋼； c）走臺或平臺的設計負荷大于規(guī)定值（走臺250kg/m2，梯間平臺350kg/ m2，檢修平臺400kg/ m2）；

d）臺面板周圍的踢腳擋板高度不小于100mm，離基面不大于10㎜；

e）結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。并應進行除銹涂裝處理。7 電氣設備設施 7.1 變配電系統(tǒng)

7.1.1 變配電站環(huán)境要求：

a）變配電站周圍與其它建筑物間應有足夠的安全消防通道，且保持暢通； b）應與爆炸危險場所保持15m以上、有腐蝕性場所保持7.5m以上的間距； c）變配電站地勢不應低洼，防止雨后積水；

d）室內可燃油油浸變壓器室應設容量為100％變壓器油量的貯油池；

e）變配電間門應向外開，高壓間（室）門應向低壓間（室）開，相鄰配電間（室）門應雙向開；

f）門、窗及孔洞應設置網孔小于10㎜×10mm的金屬網；

g）多層建筑裝置可燃油電氣設備變配電所應在底層；高層建筑內不宜裝置可燃油電氣設備變配電所。

7.1.2 變壓器、發(fā)電機：

a）油標油位指示清晰，油色透明無雜質，且不漏油；變壓器油應定期進行絕緣測試； b）油溫指示清晰，溫度低于85℃，冷卻設備完好，發(fā)電機工作溫度定子不超過70℃（E級），轉子不超過80℃（B級）；

c）絕緣和接地故障保護完好可靠； d）瓷瓶、套管清潔，無裂紋、無破損；

e）變壓器、發(fā)電機運行過程中，內部無異常響聲或放電聲； f）應有符合規(guī)定的警示標志和遮攔。

7.1.3 高低壓配電間及電容器間控制裝置： a）所有的瓷瓶、套管、絕緣子應清潔無裂紋；

b）所有的母線應整齊、清潔，接點接觸良好，母線溫度應低于70℃，相序標志明顯，連接可靠；

c）各類電纜及高壓架空線路敷設應符合安裝規(guī)程，電纜頭外表面清潔無漏油，接地可靠； d）斷路器應為國家許可生產廠的合格產品，油開關油位正常，油色透明無雜質，無漏油、滲油現(xiàn)象；

e）操縱機構應為國家許可生產廠的合格產品，高壓開關柜應定期進行預防性試驗； f）所有空氣開關滅弧罩應完整，觸頭平整； g）電力電容器外殼無膨脹變形，無漏油現(xiàn)象； h）接地故障保護可靠，并有定期檢測記錄； i）各種安全用具應定期檢驗合格； j）變配電間內各種通道應布置。7.2 低壓電氣（固定）線路

7.2.1 線路的安全距離符合要求。

7.2.2 線路的導電性能和機械強度符合要求。7.2.3 線路的保護裝置齊全可靠。

7.2.4 線路絕緣、屏護良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。

7.2.5 電桿直立、拉線、橫擔瓷瓶及金屬構架等符合安全要求。7.2.6 線路相序、相色正確、標志齊全、清晰。7.2.7 線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物。7.3 低壓電氣（臨時）線路

7.3.1 要有完備的臨時接線裝置審批手續(xù)，不超期使用。7.3.2 使用絕緣良好、并有與負荷匹配的護套軟管。

7.3.3 應裝有總開關控制和漏電保護裝置，每一分路應裝設與負荷相匹配的熔斷器。7.3.4 臨時用電設備PE線連接可靠。

7.3.5 不允許在有爆炸和火災危險的場所架設臨時線。7.4 動力（照明）配電箱（柜、板）7.4.1 箱、柜、板符合作業(yè)環(huán)境要求。

7.4.2 箱、柜、板內外整潔、完好、無雜物、無積水，有足夠的操作空間，符合安全規(guī)程要求。

7.4.3 箱、柜、板體PE線可靠。

7.4.4 各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。7.4.5 箱、柜、板內插座接線正確，并配有漏電保護器。7.4.6 保護裝置齊全，與負載匹配合理。7.4.7 外露帶電部分屏護完好。

7.4.8 線路編號清晰、識別標記齊全。7.5 電網接地系統(tǒng)

7.5.1 電源系統(tǒng)接地制式的運行應滿足其結構的整體性、獨立性的安全要求。

7.5.2 各個接地裝置的接地電阻應定期檢測合格。如：TN系統(tǒng)工作接地低于4Ω；重復接地低于10Ω；TT系統(tǒng)工作接地低于4Ω。7.5.3 TN系統(tǒng)重復接地布設合理。

7.5.4 接地裝置的連接應保證電氣接觸可靠。有足夠的機械強度，并能防腐蝕、防損傷或者有附加保護措施。

7.5.5 接地裝置編號、標識明晰，有定期檢查記錄。7.6 防雷接地裝置

7.6.1 防雷技術措施應經過安全設計與驗算，使其保護范圍有效。7.6.2 防雷裝置每年應在雷雨季節(jié)前檢測，并有檢測報告。

7.6.3 防雷裝置完好，接閃器無損壞，引下線焊接可靠，接地電阻應低于10Ω。7.6.4 獨立避雷針系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，間距合格。

7.6.5 建筑物、構筑物的防雷應有防反擊、側擊等技術措施，與道路或建筑物的出入口有防止跨步電壓觸電的措施，線路應有防雷電波侵入的技術措施。7.7 電焊機

7.7.1 電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護。7.7.2 焊機外殼PE線接線正確，連接可靠。

7.7.3 焊接變壓器一、二次繞組，繞組與外殼間絕緣電阻值不小于1兆歐 7.7.4 焊機一次側電源線長度不超過3m，且不得拖地或跨越通道使用。7.7.5 焊機二次線連接良好，接頭不超過3個。7.7.6 焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好。

7.7.7 焊機使用場所清潔，無嚴重粉塵，周圍無易燃易爆物。7.8 手持電動工具

7.8.1 在潮濕場所或金屬構架等導電性能良好的場所，以及在修理、建造的船舶上，應選用Ⅱ類或Ⅲ類手持電動工具；在鍋爐、金屬容器、管道、密閉艙室內，應使用Ⅲ類手持電動工具。

7.8.2 絕緣電阻應符合下列要求，應有至少每年定期檢測記錄： ａ）Ⅰ類電動工具不小于2兆歐； ｂ）Ⅱ類電動工具不小于7兆歐； ｃ）Ⅲ類電動工具不小于1兆歐。

7.8.3 電源線應用護管軟線，與電動工具在6m處設電源開關，無接頭及破損。7.8.4 電動工具的防護罩、蓋及手柄應完好，無松動。

7.8.5 電動工具的開關應靈敏、可靠無破損、規(guī)格與負載匹配。7.9 移動電氣設備

7.9.1 絕緣電阻值不小于1兆歐，應有至少每年定期檢測記錄。

7.9.2 電源線應采用三芯或四芯多股橡膠電纜，無接頭，絕緣層無破損。移動電氣設備在6m處設電源開關。不允許隨地面跨越通道。7.9.3 PE線連接正確、可靠。

7.9.4 防護罩、遮攔、屏護、蓋應完好、無松動。7.9.5 開關應可靠、靈敏，且與負載相匹配。7.10 行燈

7.10.1 在潮濕地面等場所使用的移動式照明燈具，其安裝高度距地面2.4m及以下時，額定電壓不應超過36V。

7.10.2 船舶艙室內使用的手持行燈，其額定電壓不應超過36V。

7.10.3 鍋爐、金屬容器、管道、密閉艙室等狹窄的工作場所，手持行燈額定電壓不應超過12V。

7.10.4 行燈使用的降壓變壓器，應采用隔離變壓器。

7.10.5 行燈應有絕緣手柄和金屬護罩，燈泡的金屬部分不準外露。

7.10.6 行燈的變壓器不準放在鍋爐、加熱器、水箱等金屬容器內和特別潮濕的環(huán)境；并應定期檢查有記錄，絕緣電阻應不小于2兆歐。8 危險作業(yè) 8.1 高處作業(yè)

8.1.1 高處作業(yè)人員條件：

a）高處作業(yè)人員包括：作業(yè)者、監(jiān)護者、腳手架搭設和拆除工作的人員； b）人員條件：

1）年滿18周歲，初中以上文化程度，經過安全培訓教育，具有高處作業(yè)知識和技能； 2）經過醫(yī)療部門體檢，符合高處作業(yè)健康標準。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神疾病、美尼爾氏綜合癥等禁忌癥者不得從事高處作業(yè)。

c）高處作業(yè)人員應經安全技術培訓考試合格，持有效證件上崗。8.1.2 高處作業(yè)安全要求。

高處作業(yè)中所需要的各類安全技術措施，應事先計劃，納入生產準備： a）施工前安全要求：

1）應有使作業(yè)人員明確作業(yè)內容的作業(yè)順序；

2）對現(xiàn)場共同作業(yè)應確定主要負責人，落實安全措施；

3）立體交叉作業(yè)時，應先協(xié)調關系，明確落實各有關作業(yè)人員的職責；

4）遇強風、暴雨、大雪等惡劣氣候時應不宜布置高處作業(yè)；遇雨、雪、濃霧天氣等應有可靠的防滑、防寒和防凍措施；

5）作業(yè)現(xiàn)場照明設施及光照度要求，精密作業(yè)的照度要求應在300lx以上；普通作業(yè)應在150lx以上；

6）高處作業(yè)人員應正確穿戴規(guī)定工作服，應系安全帶、戴安全帽、穿軟底鞋；在水面上空高處作業(yè)應穿救生衣；

7）在腳手架搭設、拆除等高處作業(yè)時，不得穿高統(tǒng)靴。b）施工過程安全要求： 1）作業(yè)的組織人員應及時了解高處作業(yè)進展情況，生產設備的使用狀況及操作人員行為等，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應及時糾正；

2）高處作業(yè)場所不得攀爬、奔跑、跳躍及在易滾動件上行走；物件不得任意亂置，向下丟棄、拋擲；

3）高處同一塊腳手板上不得超過2人；高處作業(yè)區(qū)不得有易滑物。8.1.3 臨邊防護

2m以上高處臨邊作業(yè)應設防護欄，并應符合GB 4053.3-1993要求。8.1.4 洞口防護

板與墻洞口、井口、平臺孔口、及各類洞口與坑槽等處作業(yè)應設防護欄、蓋、網、柵等防護設施。

8.1.5 攀登作業(yè)

在借助建筑結構、腳手架、移動式梯子或固定式爬梯攀登作業(yè)時，應檢查其登高用具和拉攀件的牢固可靠。8.1.6 懸空作業(yè)

懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備均應經技術鑒定合格，特殊情況無可靠安全設施時，應系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網。8.1.7 交叉作業(yè)

各工種進行上下立體交叉高處作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，應處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應設置安全防護層。8.1.8 施工結束要求

a）對安全實施情況進行評定，完善操作標準； b）督促施工單位應做好工完、料清、場地凈。8.2 明火作業(yè)

8.2.1 明火作業(yè)管理

電焊、氣焊，錫焊，噴燈，電爐等裸露的火焰和熾熱工作為明火作業(yè)： a）易燃、密閉禁火區(qū)域內從事明火作業(yè)應填寫“動火作業(yè)審批表”； b）明火作業(yè)區(qū)域應有設置警告標志；

c）遇煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲危害的應設有安全防護措施； d）船舶動火作業(yè)操作人員應持有效特種作業(yè)安全操作證。監(jiān)護人員和安全管理人員具備安全培訓合格證書或安全管理人員資質證；

e）焊接作業(yè)焊工應穿著淺白色棉布工作服，扣好衣袖和領扣，上衣不得系在工作服腰內；應穿膠底絕緣工作皮鞋，遇潮濕或破損，應及時更換；戴焊工專用手套和防護眼鏡；高處作業(yè)應佩戴安全帽和安全帶。

8.2.2 進廠修船明火作業(yè)前安全要求：

a）油船應清除艙內油、氣，由船舶檢驗部門或其認可的機構檢驗，確認符合消防安全要求并出具檢驗合格證書；

b）非油船的燃油、滑油、污油艙（柜）以及與其相連通且無法拆卸的管系，如需動火作業(yè)，其要求與油船相同；如不需動火作業(yè)，且所裝載油料閃點在60℃及其以上的，可不清除存油，船方應設置明顯禁火標志；

c）船舶的易燃易爆化學危險物品應清除干凈。8.2.3 修船明火作業(yè)，應當符合下列要求：

a）明火作業(yè)前要徹底檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認待修物周圍與相鄰隔艙均無易燃物后，才能作業(yè)。并應采取防止火花濺落到敞開的貨艙口及通風筒內的措施；

b）焊接或切割物件，如存在可能引發(fā)火災爆炸等風險，應備有足夠的滅火器材，專人監(jiān)護，并實施動火許可程序；

c）對裝過油的封閉、半封閉箱、柜，須將殘油和油垢清除干凈，并經通風換氣測爆檢查合格后才能進行；

d）可燃氣體濃度須保持在爆炸下限值的１％以下。8.2.4 氧氣、乙炔設備的安全使用：

a）氧氣瓶、乙炔氣瓶應放置在通風良好地點，不得靠近熱源和電器設備，氣瓶分開貯存要保持5m以上間距。與明火的距離不得小于10m(高空作業(yè)時，此距離為在地面的垂直距離)； b）氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設備應與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。不允許用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設備；

c）乙炔瓶閥出口處應配置專用的減壓器和回火防止器。氣瓶應直立并設有防傾倒措施，不允許臥放和太陽爆曬；

d）乙炔瓶開閉專用板手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，應關閉焊（割）工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，不允許手持點燃的焊（割）工具調節(jié)減壓器或開閉乙炔瓶瓶閥。8.2.5 不允許使用移動式乙炔發(fā)生器。

8.2.6 不允許在密閉和半密閉艙使用比重比空氣大的丙烷、液化石油氣等易燃易爆氣體。8.2.7 焊炬和膠管要求： a）氣焊（割）具應完好；

b）焊炬、割炬嘴孔道應保持清潔、暢通，有污物應用專用通針清除干凈； c）可燃氣體集配器完好無泄漏；

d）藍色的氧氣管與紅色的乙炔管不能互換使用，更不得用其他膠管替代；不允許使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；

e）膠管與割具連接處，膠管與氧、乙炔瓶減壓閥連接處，用鉛絲或卡子扎牢，防止泄漏； f）修船過程中使用的膠管，最長不得超過60m，中間接頭不得超過3處。8.2.8 現(xiàn)場防護：

a）含有可燃氣體的隔熱艙壁、間架板上動火作業(yè)前，應測爆合格后，在4小時內進行動火作業(yè)；

b）應先拆除距焊割邊緣0.5m以內的一切可燃物；對0.5m以外的可燃物，應采取防止焊接產生的熱傳導措施，并進行有效覆蓋。8.2.9 通風換氣

a）狹小艙室和容器內的動火作業(yè)應執(zhí)行雙人監(jiān)護制，設置足夠的送風或排風設施，換氣次數為3次/小時～5次/小時；

b）切割有涂層或溶劑的鋼板時，應先清除再切割，并在操作地點裝設局部排煙裝置。8.2.10 火災預防

a）應按動火作業(yè)場所滅火種類和危險程度，配備足夠的消防器材；

b）作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員離開現(xiàn)場時，應切斷電源和氣源，清理檢查現(xiàn)場，不得留有火種。

8.3 船艙及封閉艙作業(yè)

8.3.1 空氣質量應符合以下要求：

a）艙內空氣中的氧氣濃度始終不得低于18％； b）艙內空氣中的二氧化碳濃度始終不得高于1％； c)可燃氣體濃度須保持在爆炸下限值的１％以下； d）有害因素濃度不得超過GBZ 2－2002規(guī)定的要求。8.3.2 通風換氣

a）進入船艙作業(yè)前，應進行有效的通風換氣；對有多層艙室的船舶，進入不同艙室作業(yè)時，應分別進行通風換氣；對于深層艙室尤其要充分的通風換氣；

b）進入自然通風換氣效果不好的艙室或封閉時間較長的艙室（如空艙、水艙、錨鏈艙、邊艙、雙層底、油艙和浮筒艙等）應采用機械通風；

c）不允許使用純氧通風換氣；對可能存在易燃、易爆氣體的艙室使用機械通風時，應采用防爆通風機械；

d）換氣次數應為3次/小時～5次/小時。8.3.3 空氣檢測：

a）現(xiàn)場檢測可采用便攜式氧氣、可燃氣體、燃爆檢測儀進行檢測；

b）檢測人員應采用雙人雙機的檢測方法，當進艙或進人孔內檢測或采樣時，檢測人員應佩戴自給式空氣呼吸器，不允許佩戴過濾式防毒面具；

c）船艙通風換氣后，應檢測艙內空氣中氧氣、易燃氣體的濃度。檢測結果達到標準后，作業(yè)人員方可下艙工作。

8.3.4 一般安全防護措施：

a）應配備準確可靠的檢測儀器，應明確專管部門和專管人。儀器應定期檢定和維護，保證檢測數據準確可靠；

b）作業(yè)單位應配備自給式空氣呼吸器，應明確專管部門和專管人員；

c）進入艙室的檢測人員，應配備自給式空氣呼吸器和安全帶、索等安全防護用品。8.3.5 現(xiàn)場安全防護措施：

a）進入艙室作業(yè)或檢測時，應安排監(jiān)護人員；作業(yè)人員與監(jiān)護人員應事先規(guī)定明確的聯(lián)絡信號，監(jiān)護人員始終不得離開工作點，隨時按規(guī)定的聯(lián)絡信號與作業(yè)人員取得聯(lián)系； b）對作業(yè)過程中易發(fā)生氧氣、二氧化碳濃度變化的艙室和作業(yè)過程長的艙室應隨時監(jiān)視空氣中的氧氣、二氧化碳的濃度變化情況，應保持必要的檢測次數或連續(xù)檢測。并根據檢測結果采取相應的通風換氣措施；

c）作業(yè)中不得以任何理由離開工作面，離崗、竄崗和擅自進入貨艙深處，作業(yè)工具落入艙內不準私自下艙拾取，應重新領取使用；

d）作業(yè)人員進入艙室前和離開艙室時，應清點人數。8.4 合攏作業(yè)

8.4.1 合攏船舶與起重機械、胎架作業(yè)平臺寬度應不小于1.8m，并應保持暢通。8.4.2 電氣箱、電焊機、工業(yè)氣瓶等設備擺放應留出1m空間的通道。

8.4.3 船舶合攏后應設置符合工業(yè)梯臺要求的登高梯臺、安全護欄、蓋、網。8.5 船舶下水作業(yè)

8.5.1 操作、技術、管理人員等應具備相應的工作經歷或資質，作業(yè)人員應經培訓考核合格后方可上崗操作。

8.5.2 船上人員應穿戴救生衣，配備與岸上及拖輪的專用通訊設備。8.5.3 下水設備、設施的技術狀態(tài)處于安全適用狀態(tài)：

a）采取滑板、滑道、船塢等方式，均須經計算合格后方可實施；

b）采用氣囊下水，在氣囊使用前必須經充氣試驗，且滿足壓降≤10％；

c）用于牽引的鋼絲和設備應完好，滑板、氣囊、滑道應至少半年或使用前定期檢查，并有記錄。

8.5.4 船上應配置救生圈、纜繩等安全設施。8.5.5 船舶上所有可移動物品應作臨時固定。

8.5.6 下水區(qū)域應進行現(xiàn)場勘察與清理，下水時在相關區(qū)域應設置警戒線。8.5.7 對碼頭、大船的各受力纜繩和繩樁都應嚴密監(jiān)視。拖輪甲板上不得站人。8.6 高溫作業(yè) 8.6.1 人員要求

高溫作業(yè)人員應定期進行體檢，建立高溫作業(yè)人員健康檔案。有職業(yè)禁忌癥者，不允許從事高溫作業(yè)。

8.6.2 個人防護

應選用耐熱，透氣性好的工作服，并根據不同作業(yè)的需求，供給工作帽、防護眼鏡、面罩等個人防護用品。8.6.3 防護設施：

a）對作業(yè)的高溫地面、船臺或靠近人體的高溫壁板，當表面平均溫度高于40℃時，應采取防護措施；

b）應利用天窗、敞開式廠房等措施進行自然通風；安裝風扇、排風機、空調設備等進行局部降溫；設置高溫作業(yè)工間休息室，并配備防暑降溫藥品。8.6.4 防護管理

a）白天合理安排工作時間，延長午休時間，縮短一次性持續(xù)接觸高溫時間； b）應設置中暑搶救室或與附近醫(yī)療機構配合制訂救援預案；

c）暑期應做好高溫避災、救災措施，提前為從業(yè)人員提供防暑防熱保障。8.7 起重作業(yè)

8.7.1 起重作業(yè)安全操作要求：

a）作業(yè)司機和指揮手（掛鉤工）應持有特種作業(yè)安全操作證； b）起重作業(yè)人員應穿戴符合規(guī)定的勞動防護用品及標識標志；

c）雙吊桿起重機、輪盤式操縱的或兩操作手柄間距大于800mm的，應有兩人操作； d）遇強風六級（含）以上的情況下不允許吊裝作業(yè)，在雨雪天、夜間、霧天不宜進行危險化學品和重大物件吊裝作業(yè)。8.7.2 起重作業(yè)前的安全要求： a）檢查要求：

1）起重司機與掛鉤工的聯(lián)絡信號或裝置；

2）吊桿的穩(wěn)索、吊貨索、千斤索應牢固，松緊度應合適；

3）鉤頭、鋼絲繩、卷筒、卸扣、離合器、吊桿、地鈴（環(huán)）以及各導向滑輪不得有損壞和變形，繩端連接應牢固；

4）安全防護裝置應齊全有效；

5）快慢輪銷子應鎖定，操作手柄應在零位； 6）工具應符合裝卸工藝標準及要求； 7）吊桿布置符合仰角要求；

8）作業(yè)環(huán)境及周圍人、機動向應不影響安全作業(yè)。b）試驗要求：

1）空載試驗應做二至三次；

2）各制動器、限位器、操作手柄應靈敏可靠； 3）起重機無異常音、異味以及其他異常現(xiàn)象； c）吊裝作業(yè)前應明確： 1）本機實際允許負荷； 2）指揮人員和指揮信號； 3）所鉤貨物重量； 4）工具額定負荷。

8.7.3 作業(yè)中的安全要求：

a）司機應在指揮手的指揮下進行操作，平穩(wěn)起重、逐檔加速； b）起吊前，應先抻鉤，按指揮手勢起吊貨物離地200mm左右，確認安全可靠后，方可起升吊運；

c）落鉤時應按指揮手勢或信號在落點垂直距離500mm左右停鉤，確認安全方可緩慢下降； d）司機操作時應遵守下列規(guī)定： 1）不準利用極限位置限位器停車；

2）吊運物不準從人員上空通過，不準重載懸空停留； 3）不準擅自調整雙吊桿角度和位置、移動快慢輪銷子； 4）不準采用碰撞艙口或船舷的方法調順貨物；

5）雙吊桿起重機應隨時注意兩車運行速度協(xié)調一致，兩車鋼絲繩之間夾角不得超過120°； 6）吊鉤降至最低點時，卷筒上的鋼絲繩最少保持四圈或按船方要求的安全圈數； 7）在吊運過程中，司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號，都應服從；

8）當起重作業(yè)中發(fā)生斷電及設備故障時，應立即將操作手柄置于零位，隨即報告有關人員； 9）司機應遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。e）指揮手（或掛鉤）應遵守下列規(guī)定：

1）繩、鏈接觸的被吊物體銳角處應加襯墊物； 2）物體翻轉作業(yè)，應周圍設置警戒線；

3）裝卸危險化學品和重大物件時，應按規(guī)定申請審批。8.7.4 作業(yè)后或作業(yè)停止時的要求： a）將吊桿、小車、吊鉤放置在指定位置； b）將操作手柄或開關放置零位；

c）切斷起重機電源、有司機室的應關好門窗。9 作業(yè)場所

9.1 廠區(qū)（碼頭）環(huán)境

9.1.1 廠區(qū)內應實行定置擺放，廠區(qū)大門開啟靈活、方便、迅速，無卡死現(xiàn)象。9.1.2 廠區(qū)道路應符合下列要求：

a）廠區(qū)雙向主干道寬度不小于5m，單向主干道寬度不小于3m，且為環(huán)行；轉彎半徑：輕型車為6m，重型車為12m；路面排水良好；

b）廠區(qū)門口、危險路段需設置限速標牌和警示標志； c）廠區(qū)道路應有明顯的人、車分隔線； d）廠區(qū)主干道占道率小于5％。

9.1.3 廠區(qū)照明燈布局合理，無照明盲區(qū)，照明燈具100％完好。

9.1.4 廠區(qū)消防栓應有明顯的漆色標志，其1m范圍內無障礙物；所有消防器材完好，且靈敏可靠；消防設施、重要防火部位均有明顯的消防安全標志。9.2 工廠建（構）筑物

9.2.1 廠區(qū)建（構）筑物耐火等級應符合GB 50016-2006的要求。

9.2.2 生產、生活、儲存建（構）筑物的防火間距應符合10m～18m不同等級要求。9.2.3 各種船臺（塢）應符合下列安全要求：

a）建有固定船臺（塢墩），船臺應有預制的鋼筋混凝土地攏或混凝土平臺基礎；

b）船臺（塢）上應設置塢墩（或胎架），塢墩（或胎架）應保證船底與地面的凈空高度不低于0.8m；

c）塢墩應牢固可靠，不允許使用散件塢墩。不允許直接在沙灘或沼澤地上鋪墩造船； d）船臺（塢）作業(yè)場所要求見9.3節(jié)。

9.2.4 儲存、使用危險物品的車間、倉庫、不得與員工宿舍在同一建筑物內,并與員工宿舍保持安全距離。9.3 車間環(huán)境

9.3.1 車間實行定置擺放；工位器具、料、箱擺放整齊、平穩(wěn)，高度合適，沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品；危險部位應設置安全標志。9.3.2 車間通道應符合下列要求：

a）車行（廠內叉車等）道寬度≥1.8m、人行道寬度≥1m的要求，且有100㎜分隔通道線明顯清晰；

b）路面平坦，且高低差不超過500㎜；無積油積水，無絆腳物，且地面凸出物不超過200㎜；

c）占道率低于5％；

d）車行道上方懸掛物高度≥4m、人行道上方懸掛物高度≥2.5m，且牢固可靠。

9.3.3 作業(yè)區(qū)域地面平整，無積水、積油、垃圾雜物、無障礙物和絆腳物；坑、壕、池應設置蓋板或護欄；腳踏板應完好、牢固且防滑。

9.3.4 生產作業(yè)點、工作面和安全通道普通采光照度≥75lx，照明燈具100％完好。

9.3.5 車間應按規(guī)定配備消防器材，且靈敏可靠；消防器材和防火部位均設置明顯標志。9.3.6 設備設施與墻、柱間以及設備設施之間應留有700㎜～900㎜距離；各種操作部位、觀察部位應符合人機工程的600㎜～1100㎜距離要求。9.4 倉庫一般要求

9.4.1 倉庫車行道寬度≥3.5m、人行道寬度≥1m；路面平坦，無積油積水，無絆腳物；占道率小于5％。

9.4.2 作業(yè)點和安全通道采光符合標準，照明燈具100％完好。凡有易燃物的場所應采取防爆措施。

9.4.3 按規(guī)定的數量和種類配備消防器材，消防設施標識及防火安全標志準確、齊全，且靈敏可靠，消防通道暢通。

9.4.4 物品應分類儲存，定置區(qū)域線清晰，數量和區(qū)域不超限；物品存放平穩(wěn)，便于移動，不超高垛放；物品存放區(qū)與墻距、梁距、柱距以及物品之間應≥0.5m的安全距離要求。9.5 危險化學品庫

9.5.1 危險化學品應按其危險特性進行分類，并分區(qū)、分庫貯存。庫房應符合非燃燒材料的建筑物。

9.5.2 各種工業(yè)氣瓶應分區(qū)存放，同類氣瓶應空、實瓶應分開存放。9.5.3 消防設施齊全，通道暢通。

9.5.4 庫內有隔熱、降溫、通風等措施。9.5.5 電氣設施應采用相應等級的防爆電器。

9.5.6 按危險化學品的特性處理廢棄物品或包裝容器。

9.5.7 庫內應有危險化學品安全周知卡和應急救援預案，安全警示標志。9.6 危險化學品使用現(xiàn)場

9.6.1 危險化學品使用現(xiàn)場應符合下列安全條件：

a）作業(yè)現(xiàn)場應與明火區(qū)、高溫區(qū)保持10m以上的安全距離；

b）作業(yè)現(xiàn)場應設有安全告示牌，標明該作業(yè)區(qū)危險化學品的特性、操作安全要點、應急措施等；

c）凡產生毒物的作業(yè)現(xiàn)場應設有稀釋水源，且備有公用的防毒面具和防毒服； d）作業(yè)現(xiàn)場應有安全警示標志。

9.6.2 現(xiàn)場使用點的危險化學品存放量不得超過當班的使用量；使用前和使用后應對容器進行檢查，且定點存放；化學廢料及容器應統(tǒng)一回收，按規(guī)定進行妥善處理。

9.6.3 按規(guī)定的數量和種類配置消防器材和消防設施，且完好、有效；危險化學品使用現(xiàn)場應配置事故應急箱,應急用品完好,有效。

9.6.4 工業(yè)氣瓶使用場所應有防傾倒措施、存放量一處不應超過5瓶，與明火間距應大于10m。

9.7 乙炔站、制氧站、液化氣站

乙炔站、制氧站、液化氣站應按國家有關規(guī)定取得相應資質。9.8 涂裝作業(yè)場所

9.8.1 電氣設施達到防爆要求，6m以外電氣可以不防爆。9.8.2 作業(yè)場所具有良好通風。

9.8.3 作業(yè)場所涂料存量應不超過當班用量，固定式小型調漆室不超過三日用量的要求。9.8.4 消防設施完備、安全警示標志醒目。

9.8.5 作業(yè)場所有隔離措施，防火間距應大于12m，地面無殘留漆料和調料。9.9 木料場所

9.9.1 道路暢通、堆碼整齊、穩(wěn)妥可靠。

9.9.2 在通道入口處及重點部位應設置防火安全標志。9.9.3 消防設備齊全完備。

9.9.4 電器設備應符合封閉型、無火花型（符號：n）或粉塵防爆型的安全要求。9.9.5 不得堆放其它易燃物，鋸末、刨花應及時清除。9.9.6 防火間距不小于10m，庫房耐火等級不低于二級。

第四篇：印染企業(yè)環(huán)保責任制范例

印染企業(yè)環(huán)保責任制范例

總經理環(huán)保責任制

第一條全面協(xié)調環(huán)保系統(tǒng)的內部協(xié)調工作，處理與外部各方有關的環(huán)保事項。第二條深入了解國家有關環(huán)保法規(guī)及其他相關環(huán)保規(guī)定，并及時地反饋到生產中。

第三條根據國家有關環(huán)保法規(guī)，建立適應企業(yè)發(fā)展需要的、健全的環(huán)境保護管理體系和從事環(huán)境保護工作的專業(yè)或監(jiān)管隊伍，建立健全環(huán)境保護制度。指導及保障企業(yè)的環(huán)保系統(tǒng)運行。

第四條定期組織有關環(huán)保會議，根據反饋的信息，總結經驗，并對下一階段環(huán)保工作提出要求和部署。

第五條統(tǒng)籌組織各方設立并審批環(huán)境管理目標，以及為達標而制定的實施方案，并每年根據考核情況對相關負責人員進行獎罰。

第六條組織本單位職工專業(yè)技能培訓，確保職工按照崗位操作規(guī)程進行操作，避免因錯誤或習慣性操作引發(fā)污染事故。

第七條結合國家有關規(guī)定與企業(yè)現(xiàn)行環(huán)保狀態(tài)，提出需整改項目，上報董事會，并請示作出指示。

環(huán)保辦主任責任制

第一條在總經理的領導下，全面負責本企業(yè)環(huán)保工作的組織、協(xié)調﹑檢查與考核，參與企業(yè)生產經營中與清潔生產、環(huán)保相關事宜。

第二條收集并確定適用本企業(yè)的環(huán)保法律法規(guī)及其他要求，并組織人員定期對守法情況進行評價。第三條組織人員定期識別并評價企業(yè)環(huán)保管理的重點區(qū)域和重點項目。

第四條主持本系統(tǒng)工作，負責抓好環(huán)保人員業(yè)務知識的學習、運用，定期進行業(yè)務技能考核、指導。第五條定期或不定期對各相關部門的環(huán)保目標達成實施情況進行檢查，以確保各相關部門及時掌控。第六條合理安排和適應調整環(huán)保工作任務，檢查各項檢驗分析指標記錄和工作完成情況。第七條努力鉆研業(yè)務技能，不斷提高自身業(yè)務水平，環(huán)保分析檢驗方法進行不斷的總結和改進。第八條負責對各個工藝流程管理人員的環(huán)保實施情況的監(jiān)督。

第九條負責組織對污染事故的調查，對發(fā)生的重大環(huán)保事故必須及時采取應急措施，并對相關責任人進行處罰。第十條定期開展環(huán)保工作會議，收集有關資料反饋到總經理，并對下期工作提出要求和需要整改項目的方案。第十一條負責與當地環(huán)保局等有關單位聯(lián)系，及時了解環(huán)保信息。

環(huán)保專職管理人員崗位職責

第一條在環(huán)保主任的領導下，組織開展環(huán)境管理的各項工作。環(huán)保專職管理人員必須達到高中及以上文化程度，具備環(huán)保、生產及相關業(yè)務知識，并定期接受相關培訓。

第二條負責督導生產車間依照各項環(huán)保操作規(guī)程和作業(yè)標準工作，對違反環(huán)境管理要求操作的車間或個人提出或作出處理。

第三條巡查廠內所有生產、生活廢水管道、閥門及儲存池是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，巡查各車間循環(huán)回用水管道情況，是否已進入回收系統(tǒng)。

第四條督導生產車間節(jié)約用水，減少廢水處理費用。

第五條負責對環(huán)保治理設施的巡回檢查，檢查環(huán)保治理設施正常運轉。第六條負責搞好環(huán)保治理設施維護、保養(yǎng)工作，延長其使用壽命。第七條負責環(huán)保治理設施的日常運轉操作，確保各項污染物達標排放。

第八條及時觀察自動監(jiān)測站數據，若出現(xiàn)報警，應及時把未達標廢水排入應急池內。第九條巡查水處理作業(yè)場所及廢水排放口，發(fā)現(xiàn)異常及時報告主管領導并及時處理。第十條巡查危險化學品存放和使用狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告主管領導并及時處理。第十一條巡查固體廢物存放、處置和轉移情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告主管領導并及時處理。第十二條完成主管領導布置的與環(huán)保有關的工作任務。第十三條隨時檢查檢驗環(huán)保器具設備完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，保證儀器、設備正常運行。

環(huán)保工作人員崗位職責

第一條在環(huán)保專職管理負責人的領導下，落實環(huán)保治理專項工作。

第二條嚴格按照環(huán)保操作規(guī)程，啟動運行環(huán)保處理設施，確保各項污染物穩(wěn)定達標排放。第三條搞好環(huán)保設施的維護，保養(yǎng)工作，延長其使用壽命。

第四條認真、及時、完整地填寫好各種操作記錄，真實反應處理效果。第五條搞好操作現(xiàn)場及所屬衛(wèi)生區(qū)域的清潔工作。第六條完成上級領導布置的與環(huán)保相關的工作任務。

廢水處理崗位職責

第一條認真學習國家法律、法規(guī)和相關文化知識，自覺增強環(huán)保意識，提高業(yè)務水平，杜絕違章操作。

第二條操作人員應當熟悉有關設備管理規(guī)范、設備構造、運行特性和工藝流程，參加設備的檢查、驗收、試生產工作。

第三條新操作人員須經培訓，考核，熟悉后方可參與操作。嚴防誤操作。

第四條操作人員必須嚴格執(zhí)行各項工藝參數，確保設備正常運行，所處理后污水全部達到排放標準。第五條崗位負責人要對所轄區(qū)內的設備運行、維修、保養(yǎng)等情況作詳細記錄。第六條在職操作人員必需具有一定的技術素質并以高度的責任心完成本職工作。第七條嚴格執(zhí)行交班制度和各項工藝要求。

第八條嚴格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)設備有異常的情況應當及時處理，屬機械故障應當及時通知工程部，屬土建方面的問題應當及時通知建筑部并登記向上級報告。第九條配合化驗室做好水質監(jiān)測工作。

第十條與其他崗位緊密配合，及時掌握企業(yè)的供水、用水情況，及時處理污水，落實領班負責制度。

印染企業(yè)車間操作規(guī)程范例 前處理車間環(huán)保操作規(guī)程

第一條本車間進行織物的退漿、煮練、漂白等工藝處理，產生大量相關廢水、廢渣，要求對各工段廢水中的可再生資源進行回收再利用。

第二條合理利用退漿、煮練、漂白等廢水的熱量，并根據各工段的污水的污染程度不同進行廢水處理或循環(huán)再利用。第三條生產中使用的各類原輔料要確保優(yōu)先選用清潔、無害、無毒或低毒的，以避免在生產過程中產生污染物，發(fā)生重大污染事故。化學品應定點放置，有明確標識，按使用說明書要求進行管理與使用，做好使用人員的勞動保護。第四條做好清污分流，確保各類廢水進入污水渠，對各水道排放、回用管渠及流向須有明晰的標示，保障各水道暢通。

第五條節(jié)約用水、用氣、用電，節(jié)約運行成本，降低能耗與物耗，嚴格控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第六條車間各崗位物資擺放并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，做到操作平臺清潔無積水，生產設備設施擺放整齊，設備見本色。第七條生產中產生的原輔料包裝桶、袋及殘留物，必須統(tǒng)一收集堆放并由所在企業(yè)交由具有資質的單位處理，廢棄物堆放場必須要有防滲漏處理條件。

染色車間環(huán)保操作規(guī)程

第一條本車間進行織物的染色工藝處理，應進行嚴格按照工藝要求設定行機條件，控制用水量，充分利用回用水，做好清污分流利用，節(jié)約用水、節(jié)約運行成本，減輕廢水處理壓力。第二條沖洗地面及其他設施的水應當進入污水渠，嚴禁廢水流入雨水渠。

第三條化學品必須放置在相應標志指定的位置，不可隨意亂放，并且包裝上必須要有相應標識。

第四條嚴格按照工藝要求稱取及使用染化助劑料，嚴格按照化學品安全使用說明書要求管理及使用化學品，一旦發(fā)生化學品泄漏，嚴禁用水沖洗進入雨水渠。

第五條嚴格檢查車間各水系排放及回用管渠及流向，各水系管渠須有明晰的標示。

第六條產生的染料助劑包裝桶、袋及殘留物，必須交由具有資質的單位處理，而廢棄物棄置場必須要有防滲漏處理條件。

第七條嚴格控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第八條保證污水溝暢通，嚴禁溢出，造成分流不徹底。第九條節(jié)約用水、用電、用氣，合理利用資源能源。第十條積極研發(fā)節(jié)能工藝技術，不斷降低能耗、物耗。

第十一條抓好車間各崗位物資擺放并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，做到操作平臺清潔無積水，生產設備設施擺放整齊，設備見本色。

第十二條員工操作時必須穿戴防護用具。

印花車間環(huán)保操作規(guī)程

第一條嚴格按照工藝要求配漿，控制用水量，節(jié)約用水、節(jié)約運行成本，減輕廢水處理壓力。

第二條沖洗網版、漿桶、相關設施及地面的水應當進入污水渠，剝鉻廢水需要單獨收集與處理，嚴禁廢水流入雨水渠。

第三條盡可能再利用生產中產生的可回收資源，工藝更換時產生的濃腳水等應當收集并再利用，不可進行稀釋排放，加大廢水處理壓力。

第四條化學品必須放置在相應標志指定的位置，不可隨意亂放，包裝上應當有標識。

第五條嚴格按照工藝要求稱取及使用染化助劑料，嚴格按照化學品安全使用說明書要求管理及使用化學品，一旦發(fā)生化學品泄漏，如需沖洗，嚴禁沖洗水排入雨水渠。

第六條產生的染料助劑包裝桶、袋及殘留物，必須交由具有資質的單位處理，而廢物棄置場應當有防滲漏處理條件。第七條嚴格控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第八條保證污水溝暢通，嚴禁溢出造成分流不徹底。第九條節(jié)約用水、用電、用氣，合理利用資源、能源。第十條積極研發(fā)節(jié)能工藝技術，不斷降低能耗、物耗。

第十一條抓好車間各崗位物資擺放并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，做到操作平臺清潔無積水、生產設備設施擺放整齊、設備見本色。

第十二條員工操作時必須穿戴防護用具。

后整理車間環(huán)保操作規(guī)程

第一條本車間進行的功能性整理等工藝處理，嚴格按照工藝要求配漿，控制用水量，節(jié)約用水，節(jié)約運行成本，減輕水處理壓力。

第二條定型機、除油機、洗水機的廢水須進入污水渠，嚴禁廢水流入雨水渠。

第三條化學品必須放置在相應標志指定的位置，不可隨意亂放，包裝上應當有相應標識。

第四條嚴格按照工藝要求稱取及使用染化助劑料，嚴格按照化學品安全使用說明書要求管理及使用化學品，一旦發(fā)生化學品泄漏，如需沖洗，嚴禁沖洗水排入雨水渠。

第五條產生的染料助劑包裝桶、袋及殘留物，應當交由具有資質的單位處理，而廢物棄置場應當有防滲漏處理條件。第六條嚴格控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第七條保證污水溝暢通，嚴禁溢出造成分流不徹底。第八條節(jié)約用水、用電、用氣，合理利用資源能源。第九條積極研發(fā)節(jié)能工藝技術，不斷降低能耗、物耗。

第十條抓好車間各崗位物資擺放并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，做到操作平臺清潔無積水、生產設備設施擺放整齊、設備見本色。第十一條員工操作時必須穿戴防護用具。廢水處理車間環(huán)保操作規(guī)程

第一條本車間進行企業(yè)內生產、生活污水處理工藝，下設運轉、維修、污泥處理、化驗等崗位，各崗位應有工藝系統(tǒng)網絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位。第二條嚴格執(zhí)行交班制度和各項工藝要求。

第三條嚴格依照污水處理廠站操作規(guī)程要求作業(yè)，嚴格依照工藝要求保證設備的運行﹑調節(jié)﹑切換，保證污水達到排水標準。

第四條廢水處理廠站的藥劑應當定點堆放，按要求進行保存及使用，并做好使用人員勞動保護。

第五條運行管理人員和操作人員應嚴格巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況，發(fā)現(xiàn)設備有異常的情況及時處理、報告。

第六條嚴格按照作業(yè)規(guī)程取水樣，送化驗室做水質監(jiān)測。

第七條了解污水處理過程中所伴隨的環(huán)境因素，識別重要環(huán)境因素，掌握與重要環(huán)境因素相關的應急措施。第八條按時填寫“運行日志”，數據應準確無誤，運行中有異常情況要及時向上級報告。第九條各崗位要緊密配合，掌握公司的供水﹑用水情況，及時處理污水。

第十條各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。第十一條對印染污泥進行定點收集，堆放，并交由具有資質單位進行處理利用。

第十二條制定環(huán)境污染事故應急預案，一旦出現(xiàn)污染事故能夠按預案迅速采取措施，并及時匯報車間領導和上級主管。__

給水處理車間環(huán)保操作規(guī)程

第一條本車間負責進行企業(yè)生產的給水處理，安全經濟的運行水處理設備，生產合格軟化水；控制工藝參數，生產合格軟化水,正確取樣化驗，減少熱力系統(tǒng)的腐蝕與結垢。

第二條各類設備均應有標識，各崗位應有工藝系統(tǒng)網絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位。

第三條給水處理中的化學品應定點放置，有明確標識，按使用說明書要求進行管理與使用，做好使用人員的勞動保護。用完后的包裝物應定點堆放，并做好相應環(huán)保防護。

第四條認真進行巡回檢查，做好運行日志及其他各種記錄的填寫，確保數據準確無誤。

第五條處理設備失效再生時，要掛上停用牌，防止誤操作。負責設備缺陷登記和維修后的驗收工作，重大缺陷應及時匯報班長和主管。

第六條設備再生廢液應當收集并在處理達到排放標準后，方可進行排放。第七條控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，節(jié)約用水、用電、降低能耗、物耗。

第八條各種設備、操作平臺清潔無積水、生產設備設施擺放整齊、設備見本色。

燃煤火電企業(yè)綜合環(huán)境管理制度范例 燃煤火電企業(yè)環(huán)境保護監(jiān)督管理辦法

第一章總則

第二章 管理機構和職責

第五條 成立以廠長為組長，由各部門主要負責人組成的環(huán)境保護監(jiān)督管理領導小組，其主要職責是：

（一）貫徹國家有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行電力工業(yè)環(huán)境保護的方針、政策、規(guī)章、制度、標準。

（二）制定和實施本廠環(huán)境保護規(guī)劃和目標。

（三）審查、批準電力建設項目環(huán)境影響評價、監(jiān)督“三同時”的實施和管理。

（四）負責粉煤灰綜合利用和廢水資源化的管理。

（五）負責與上級和地方環(huán)保部門協(xié)調重大環(huán)保問題。

第六條 生產部是環(huán)境保護監(jiān)督管理的歸口管理職能部門。負責指導監(jiān)督、檢查做好環(huán)境保護監(jiān)督管理的各項工作。

第七條 建立環(huán)境保護監(jiān)督管理網，配備環(huán)境保護專職（責）人員，在廠長的領導下，進行電廠的環(huán)境保護監(jiān)督管理工作。

（一）廠長的職責

1.貫徹執(zhí)行國家的各項環(huán)境保護法令、法規(guī)及有關環(huán)境保護管理制度和規(guī)定。

2.負責全廠的環(huán)境保護工作，對國家承擔法律責任。分管環(huán)境保護的副廠長應在廠長的委托下做好環(huán)境保護工作。

3.定期召開環(huán)境保護領導小組（或環(huán)境保護監(jiān)督管理網成員）會議，研究制定全廠的環(huán)境保護工作規(guī)劃，積極聽取對環(huán)境保護工作的意見。

（二）環(huán)境保護專職（責）的職責：

1.在分管廠長（總工程師）的領導下，貫徹執(zhí)行國家有關環(huán)境保護的方針、政策、法律、法規(guī)和本廠的各項規(guī)章制度。

2.負責組織編制本廠環(huán)境保護長遠規(guī)劃和計劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。3.負責組織本廠環(huán)境監(jiān)測、污染的調查、環(huán)境治理工作及監(jiān)督環(huán)保“三同時”的執(zhí)行。

4.參與各項環(huán)保工程方案的制定、審查和竣工驗收等工作，監(jiān)督環(huán)保“三同時”的執(zhí)行。

5.環(huán)保設施的停運、檢修和投運須經環(huán)保專職人員的簽字認可。6.負責污染事故的調查、分析、處理，編寫事故報告。

7.監(jiān)督、指導、參與環(huán)境監(jiān)測站的日常監(jiān)測工作，做好按時上報各項報表的工作。

8.監(jiān)督本單位環(huán)境保護專項費用及粉煤灰綜合利用的專項資金的使用。9.按照國家頒布的有關標準建立健全監(jiān)測手段，加強環(huán)境監(jiān)測人員的培訓工作，確保所有環(huán)境監(jiān)測人員持證上崗。

（三）電廠環(huán)境監(jiān)測站職責

1.按照國家規(guī)定的監(jiān)測項目和監(jiān)測頻次完成相應的監(jiān)測工作，做好本廠各排放口的排放監(jiān)側、監(jiān)督環(huán)保設備的運行。

2.整理、分析各項監(jiān)測資料，建立監(jiān)測臺賬及原始數據庫。3.參與環(huán)境污染事故的調查和環(huán)境質量評價工作。第三章 電廠環(huán)境保護管理 第四章 環(huán)境保護監(jiān)督管理的范圍 第五章 環(huán)境監(jiān)測的監(jiān)督 第六章 發(fā)電生產用燃料的監(jiān)督 第七章 環(huán)保設備的監(jiān)督 第八章 粉煤灰（渣）綜合利用 第九章 統(tǒng)計與總結 第十章 獎勵與懲罰 第十一章 附則

第五篇：企業(yè)授信基本要求

分類

授信額度安排靈活，總授信額度可細分為 貸款額度、開立 信用證額度、出口押匯額度、開立 保函額度、開立銀行承兌匯票額度、承兌匯票貼現(xiàn)額度等分項額度。授信額度適用于期限在一年以內(含一年)的各種授信業(yè)務，其中開立 保函額度項下的投標保函、履約 保函、預付款保函、關稅付款保函和海事保函的期限可放寬到一年以上。

授信額度是指 銀行向 客戶提供的一種靈活便捷、可循環(huán)使用的授信產品，只要 授信余額不超過對應的業(yè)務品種 指標，無論累計發(fā)放金額和發(fā)放次數為多少，均可快速向客戶提供短期授信。

產品特點

1.授信額度可以循環(huán)使用，企業(yè)財務計劃的制定因此變得更加明確和有條理，不必為經常性業(yè)務特別安排資金。

2.滿足企業(yè)基本融資需求。授信額度按 貸款、信用證和 保函等多種授信業(yè)務品種設定了單項的額度，基本覆蓋了 客戶主要的融資需求。經 銀行同意，其中各單項產品的額度可相互調劑使用，交叉互換，提高了額度的利用率。

3.簡化 企業(yè)授信審批手續(xù)。客戶獲得授信額度后，將根據協(xié)議的規(guī)定，自行決定額度使用方式和履約時間，無須逐筆逐項報授信 銀行審批，避免了單筆授信審批時間。

產品相關

期限

短期授信業(yè)務包括期限在一年以內（含一年）的貸款，開證、保函、押匯等，其中，投標保函、履約保函、預付款保函、關稅付款保函和海事保函的期限可放寬到一年以上。

擔保

授信額度采用 信用放款或擔保方式，擔保方式應采用最高額保證或最高額抵押，覆蓋額度項下各授信全部的風險。

利率

授信額度的利率按照分項額度有不同的劃分。相關費用

為 客戶提供 中間業(yè)務所提取的費用。

適用客戶

凡屬于商業(yè) 銀行授信對象的獨立企業(yè)法人 客戶均可按規(guī)定核定授信額度。申請條件

1.客戶必須符合《貸款通則》及該商業(yè) 銀行授信管理政策關于借款人的各項基本條件和要求； 2.客戶須為經營狀況和財務狀況良好的大中型制造類企業(yè)、進出口企業(yè)、商業(yè)企業(yè)或合資企業(yè)，所屬 行業(yè)發(fā)展前景良好，在行業(yè)中有競爭優(yōu)勢；

3.客戶在中行建立了穩(wěn)定的合作關系，歷史記錄良好；

4.客戶業(yè)務經營特點與授信額度操作模式相符，且業(yè)務進展能夠得到我行全面有效監(jiān)督； 5.客戶擔保方式滿足我行要求。

提交材料

1.企業(yè)營業(yè)執(zhí)照； 2.貸款卡；

3.企業(yè)財務報表及中行要求提供的其他材料。

辦理流程

1.業(yè)務發(fā)起階段

公司業(yè)務部門 客戶經理接受客戶授信額度申請，開展 資信調查。在此階段，公司業(yè)務部門將執(zhí)行以下方面的程序：

（1）按照我行 客戶評級及準入標準進行客戶資格審查。

（2）收集 客戶基本資料和信息，包括關于授信額度報批的請示、辦理年檢手續(xù)的營業(yè)執(zhí)照、貸款證、近三年的財務報表。

（3）收集保證人的營業(yè)執(zhí)照、近三年的財務報表、抵押(質押)物的清單、價值評估文件、物權權屬證明文件、上報單位對抵押(質押)物的核查報告。

（4）起草授信額度協(xié)議，如借款人(或保證人、抵押人、質押人)為 外商投資企業(yè)或股份制企業(yè)，應出具含相關內容的董事會決議(有法定人數董事會成員簽名)和授權書。

（5）編寫授信額度評審報告。2.執(zhí)行協(xié)議階段

授信額度評審報告經風險管理部或相應程序批準后，授信額度進入執(zhí)行階段。