第一篇：施工測量方案-建筑施工組織設計大全10G

施工測量方案

1、工程概況：北京市恒聚油田化學劑有限公司宿舍樓位于北京市通州區 縣鎮

興三街南側，占地面積1355.86平方米，建筑面積8195.22平方米，結構形式為現澆框架和短肢減力墻結構，檐高22.65米，總高度為25.6米，室內外高差為招待所部分為0.45，室內地坪為正負0.000，相對于絕對標高16.65M。住宅樓部分室內外之差為0.15M，室內地坪—0.30M，相對于絕對標高16.35M?；A為平板筏基、埋深—1.90M，C15混凝土墊層100MM厚，地板500MM厚。

2、控制的布置及施測：

根據建設單位要求和測繪院提供的紅線點形式四邊形進行控制。

根據施工組織設計，對樓層進行網狀控制，兼顧正負0.000以上施工，設施控制軸線1、33、34、41軸、A、E軸線.。根據建設的單位要求和測繪院提供的紅線點形成四邊形進行控制。

軸線及各控制的放樣：

（1 基礎施工軸線控制，直接采用基槽外控制點通視直線投測法，向基礎投測軸線，再按投測控制線引放其他細部施工控制線，經校核無誤后方可使用。

（2基礎施工采用水準儀和鋼尺導入基礎標高控制點，經校核無誤后方可使用。

（3正負0.000以上施工，采用正倒鏡分中法投測其他細部軸線。

（4正負0.000以上高程傳遞，采用鋼尺直接丈量法，每層均采用首層統一高程點向上傳遞，不得逐層向上丈量，且層層校核，因正負0.000以上結構采用豎向與橫向一次性混凝土澆筑施工，在固定的豎向鋼筋上抄測結構+0.5M控制點，以供結構施工標高控制。，（5各層平面放出細部軸線，特別是柱、減力墻控制線必須校核。無誤以便檢查結構澆筑質量和以后的進一步施工。

（6二次結構施工以原有控制線為準，引放其它墻體，門窗洞口尺寸，外窗洞口，采用經緯儀投測，以貫通控制于外立面上，窗洞口標高以各層+0.5M線控制，保證窗口位置正確，上下垂直。

（7室內裝飾面施工時，仍以各層+0.5M線控制標高，要求交圈閉和誤差在限差范圍內。施工時的各項限差和質量保證措施

（1為保證誤差在允許限差以內，各種控制測量必須按《城市測量規范》（CJJ8—89）執行，操作按規范進行，各項限差必須達到下列要求：控制軸線、軸線間誤差大于20米為正負5MM、小于等于20米為正負3MM；各種結構控制軸線對于軸線小于等于正負3MM；標高小于正負5MM；垂直度層高小于等于8MM，且全高不大于20MM。

（2用于細部測量的控制點或線必須經過檢查、測量堅持由整體到局部的原則。有方格網的必須校正對角線。所有結構控制線必須清楚明確。

（3到現場放樣測量前，必須先熟悉圖紙，對圖紙技術交底中的有關尺寸進行計算復核。測量人員了解工程進度情況，掌握圖紙變更洽商，并將變更內容反映到圖紙上來，及時收集整理施工測量技術資料，并裝訂成冊。

北京市恒聚油田化學劑有限公司宿舍樓

雨

季

施

工

方

案

編制：

審核：

批準：

北京市通州草廠建筑公司 北京市通州草廠建筑公司第七項目部

第二篇：施工方案及施工組織設計

10、施工方案或施工組織設計

投標單位應遞交完整的自控弱電工程施工方案或施工組織設計，說明各分部分項工程的施工方法和布置，提交必須的圖表、文字說明書等資料，至少應包括：

一、各分部分項工程的完整的自控弱電工程施工方案，保證質量的措施；

二、施工機械的進場計劃；

三、工程材料的進場計劃；

四、施工現場平面布置圖；

五、保證安全生產，文明施工的措施；

六、請重點提供管線二次吊掛深化設計方案。

11、計劃開、竣工日期和施工進度表

投標單位應提交初步的施工進度表，說明按招標文件要求的工期進行施工的各個關鍵日期。中標的投標單位還要按合同條件有關條款的要求提交詳細的施工進度計劃。

初步施工進度表可采用橫道圖(或關鍵線路網絡圖)表示，說明計劃開工日期和各分項工程各階段的完工日期和分包合同簽訂的日期。

施工進度計劃應與施工方案或施工組織設計相適應。

第三篇：鋼結構施工方案(鋼結構施工組織設計)

鋼結構施工方案(鋼結構施工組織設計).txt單身很痛苦，單身久了更痛苦，前幾天我看見一頭母豬，都覺得它眉清目秀的什么叫殘忍？ 是男人，我就打斷他三條腿；是公狗，我就打斷它五條腿！本文由小周野貢獻

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施工組織設計 第一章

1、招標文件、施工圖紙等資料。

2、國家及市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。

3、根據中國現行的有關標準和規范要求：（1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）（2）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）（3）鋼結構高強度螺栓連接的設計、《 施工及驗收規程》 JGJ82-91）（（4）《鋼結構制作工藝規程》（DBJ08-216-95）（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88）（7）《建筑設計防火規范》（GBJ16-87）（8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（YB9238-92）（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：98）

編制依據

第二章 工程概況及特點

一、工程概況

（1）建設單位：（2）項目編號：（2）工程名稱：

二、工程特點： 工程特點：

1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計 45 天，所 以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的 最遲交接時間，以保證工程如期竣工。

2、施工范圍大：各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材 料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結 構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。

3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后 裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編 號，小構件須分類打包做到有條不紊。

第三章 施工部署

一、實施目標

為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的 項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行 ISO9001 質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學 管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:（1）質量等級：合格。（2）工期目標：鋼結構安裝工期 45 天日歷日。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事 故的發生，創文明標化工地。、（4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管

理技術。

二、施工準備工作

1、設計階級：（1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據 招標單位提供的 的施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單 位及設計單位推薦優秀建筑節點圖集。（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種 材料進行選型、定貨。

2、原材料供應階段：（1）根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原 材料的 供應必須符合 ISO9001 質量標準要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業 主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。

3、制作運輸階段： ：（1）鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2）技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出 施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

（3）因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳 細區分 各安裝單元構件，制作完工后根據（GB50205-2001）驗收簽發構件合 格證。（4）鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。（5）鋼結構制作完工發運前 10 天，應聯系好各種運輸車輛，及時將 各種材料檢驗裝箱后運輸。

4、安裝階段：（1）材料到達工地現場前 5 天公司將派人進駐現場，聯系好各種運 輸及裝 卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。（2）因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故 開工前公 司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行 施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質 量與安全目標。（3）工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的 各種手 續，并作好施工安裝過程策劃。（4）安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的 不合格 品及時進行返工返修.5、竣工驗收：(1)由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收 的時間、地點、方式。(2)竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資 料匯總及整理工作并出具《竣工報告》《工程綜合評定表》及其它資、料。(3)竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工 程等級，并送至相關部門存檔。

附表一工程施工進度計劃表 施工進度計劃表 分部分項工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日 程名稱 施工準備 設計階段 材料供應 制作運輸 安裝階段 收尾工程 成品保護 竣工驗收

三、施工協調管理

(1)與設計公司的協調 ①我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問 題。②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結 構問題，完善圖紙設計。③主持施工圖審查，協助業主會同建筑師、供應商（制造商）提出

建議，完善設計內容和設備物資選型。④對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及處理外，還應 積極修正可能出現的問題，并會同發包方、建筑師、監理按照進度與 整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。⑤根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。（2）與建設單位的協調 ① 按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項 技術指標達到建設單位的要求。② 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。③ 主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工 程進度狀況；對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有 關負責人匯報并請求解決。(3)與監理公司的配合 ①監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如 發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現場 監理工程師簽名同意后實施。②隱蔽工程的驗收，提前 24 小時通知現場監理工程師，驗收辦妥 驗收簽證后方可進入下一道工序施工。③安裝設備具備調試條件時，在調試前 48 小時通知現場監理工程 師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字 后方可進行竣工驗收。

④在具備交工驗收條件時，應提前 10 天提交“交工驗收報告”通 知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。（1）協調方式 ①按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實 施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。②由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反 映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期 地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進 度。

四、施工現場平面布置 施工現場平面布置

① 臨時設施及材料堆場布置： 工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設（起重 機行走路線）是關鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保 證施工過程中不影響市區環境衛生，必須合理布置辦公區、職工 宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。② 解決臨時用水、用電： 主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業主提供的配電箱中 引入；因鋼結構工程為干作業，故施工過程中除生活用水（由業 主免費提供）外基本無須用水。

五、臨時設施占地計劃 施工臨時設施主要有：臨時辦公生活用房、臨時道路材料堆場等：㎡

序號 1 2 3 5 6 7 用途 值班、辦公室 食堂、宿舍 臨廁浴 工具、材料倉庫 材料堆場 合 計 所需面積（m）20 100 50 30 100 300 2 需用時間 自開工到竣工 自開工到竣工 自開工到竣工 自開工到竣工 開工后 3 天

備注 由業主免費提供 由業主免費提供 由業主免費提供 由業主免費提供 由業主免費提供

六、勞動力計劃

根據本工程特點共安排以下 6 個工種級別共 37 人：

1、起重工（2 人）

2、安裝工（15 人）

3、電焊工（6 人）； ； ；

4、油漆工（4 人）

5、電工（2 人）； ；

6、普工（8 人）；

附表二勞動力安排計劃表 按工程施工階段投入勞動力情況 工種 3.10-3.25 起重工 安裝工 電焊工 油漆工 電工 其他技工 普工 合計 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人員不包括項目部管理技術人員在內。

七、施工工具及機械

1、鋼結構制作部分 鋼結構主要在工廠制作，小部分次構件在工地現場制作焊接。1.1 切割設備： 序 號 1 2 3 門型自動火焰切割機 3000*28000 半自動火焰切割機 剪板機 CGI-30 16*2500 設備名稱 規 格 單 位 套 套 套 數 量 1 4 1 1.2 焊接設備: 序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型鋼組焊機 H 型鋼翼緣矯正機 埋弧焊機 松下 CO2 焊機 交流電弧焊機 直流電弧焊機 烘干機 碳弧氣刨 直流/氣刨兩用機 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套 套 套 套 套 套 套 套 套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 設備名稱 規 格 單位 數量

1.3 制孔設備： 序 號 1 2 序 號 1 2 自動噴砂清理 手動噴砂機 懸臂鉆床 立式鉆床 1.4 涂裝設備： 設備名稱 規 格 單位 數量 套 套 1 1 Z3040 Z25 設備名稱 規 格 單位 數量 套 套 1 1 1.5 起重設備： 序 號 1 2 3 序 號 1 2 3 UT 檢測設備 焊接量規 電子涂膜測厚計 LE 900 天車 天車 汽車吊 設備名稱 5 ton 10 ton 16 ton 規 格 設備名稱 規 格 單位 數量 臺 臺 臺 4 1 1 1..6 檢測設備： 單位 數量 套 套 套 1 3 1

2、鋼結構安裝部分

序號 名稱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽車吊 汽車吊 手工弧焊機 手工弧焊機 交流弧焊機 磁力電鉆 角向磨光機 水平儀 經偉儀 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 條式水平儀 螺旋千斤頂 螺旋千斤頂 螺旋千斤頂 滑輪 卡環 塞尺 超聲波探傷機 烘干箱 保溫箱 高強螺初擰扳手 高強螺終擰扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 單輪 5t 20t 200A20 CTS-26 φ25 φ150 規格型號 16t 8t AX-500 AX-320 單位 數量 備注 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 個 臺 臺 臺 個 個 個 臺 臺 個 個 個 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章 主要項目施工方案

一 鋼結構施工安裝工藝及流程

（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：

《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205-2001）施工圖 施工組織設計（施工方案）鋼結構零部件、附件和配件 材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線 施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業面平臺安裝 構件矯正 組拼裝

前 期 作 業

施

結構構件就位 校正

工

臨時固定 校正 固定 安裝順序 梁 屋架

驗

收

鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證 構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄 質量記錄 竣工圖 《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205-2001）

(二)、施工安裝流程圖： 施工安裝流程圖：

1、安裝工藝流程：場地三通一平場 料工程 設備 屋面梁(樓層梁)安裝 零星構件安裝 交工 構件進場 檁條支撐系桿安裝 吊機進 涂

裝飾工程施工

收尾拆除施工

二、鋼結構工程安裝

1、吊裝前準備工作： ①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊 貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求： A 基礎砼強度達到設計要求。B 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C 基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許 偏差應符合規范要求。

項次 1 項目 支座表面（1）標高

（2）水平度

允許偏差

±1.5mm 1/1500ⅰ ±5.0mm ±10.0mm 預埋板位置（注意截面處）2（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外

②、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏 差應符合規范要求。③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為 調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。

3、起重機械選擇： 本工程計劃選用 QY16-16T 汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。

4、鋼結構的吊裝

起重機

吊車行駛路線

鋼梁 起重機行車示意圖 A、鋼架的吊裝 ①鋼架現場拼裝，采用立拼。②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其 中以防鋼構件受損。起吊時先將框架吊離地面 50cm 左右，使框架中 心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將框架吊至柱頂以上，再用溜 繩旋轉框架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在 框架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰 作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用掛線錘 檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把框架拉 牢，以后各榀框架可用四根校正器作臨時固定和校正，框架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。B、高強度螺栓的連接和固定

①鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面 應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。②高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和 螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲 打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。③從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度 螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高 強度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節 點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓 連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為 了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰 和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復 擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手 在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的± 5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，“小錘擊法” 可用 逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在 累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭 矩的±10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰 1 小時后進行，并在終 擰后 24 小時之內完成檢查。⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有 1/20 以上斜度時應采用墊圈 墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾 斜度不得大于 2mm。C、鋼結構施工質量標準： 嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的要求組織 施工。

5、鋼結構防腐技術： 鋼結構防腐技術：

鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構件面防銹漆的涂裝（1）、施工環境： 本防腐系統施工溫度要求在 10℃～30℃，相對濕度不大于 80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）、工準備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否 仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在 12 小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠 紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀

釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天 則取上限。（3）、施工方法與質量檢驗： 本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表 面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應 對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查 涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨 損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通 風的室內。（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后 施工，施工最佳條件氣溫在 0-32℃，濕度不高于 85%，施工應在通風 良好的環境條件下進行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾 種方法結合施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹 防銹底漆，現場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

三、圍護材料施工安裝

1、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。

（2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負 責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。

2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即 使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高 6 公 分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3 公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。

3、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑 落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距 不得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大 于 2 噸）。（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調 整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便 于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于

衍條中央）。

4、檁條安裝： 整平： 安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm 范圍內。彈線： 檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點 應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。驗收： 檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗 收，確認合格且轉入下道工序。

5、彩色鋼板鋪設及固定 彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面 a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊 a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防 水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡 PE 封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后 制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以 固定座），其固定方法： a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后

于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合 正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施 工，并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅 用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其 超出部分裁除。（4）清理及廢料運棄 a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應 于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC 布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。（5）注意事項 a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼 屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方 向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在 15 公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應 在 10 公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊 為原則，±1.5mm 合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應

重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩 或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。

第五章

1．質量保證程序 基本要素質量

工程質量保證措施

工作質量 實施中優化總結 方案 經審批方可實施 人員 基本要素質量 材料 原材、半成品檢 操作 按工藝標準要求 機具 檢測合格方可使 執行崗位責任制 技術資料保證 熟悉圖紙 周檢維修保養 方案保證 人員素質保 原材料量保 操作過程保 機具保證 產 品 質 量 2．過程質量執行程序

方 審 技 術 交 底 三 工 序 操 作 質量 監理 工程 師初 檢 質量 監理 工程 師初 檢 業主 監理 檢查 認 可 進入 下道 工 序

案

批

不合格

不合格

不合格

不合格

2.1 鋼結構制作的質量控制程序。如圖 NO.6－A： 2.2 鋼結構安裝的質量控制程序。如圖 NO.6－B：

《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB 50205-2001）施工圖紙 施工組織設計（施工技術方案）技術交底 前 材料準備 期 作 施工準備 業 施工機具 焊工考試 焊接材料烘焙 鋼材除銹平臺 量具校驗 電 源 安全防護 鋼材、連接材料、焊接材料

放樣

施 號料 切割 邊緣加工 矯正與成型 制孔 組裝 連接 焊接 普通螺栓連接 高強度螺栓 鉚接

工

《鋼結構工程質量檢驗評 定標準》（GB50221-2001）

驗 收

竣工圖及設計變更文件 鋼材合格證或試驗報告 調整測量記錄 焊件（試件）試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄 工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄 結構驗收記錄 NO.6－A 《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB 50205-2001）施工圖 施工組織設計（施工方案）鋼結構零部件、附件和配件 材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線 施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業面平臺安裝 構件矯正 組拼裝 結構構件就位

施 校正 臨時固定 校正 固定 安裝順序 柱 梁 支撐 主體結構 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證 構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄 質量記錄 竣工圖 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB 50221-95）NO.6－B 剛架 維護系統

前 期 作 業

工

驗

收

本工程嚴格按照 ISO9001 的管理標準執行，開工前先明確工程創 優目標，完善工程質量管理體系及措施。

2、施工及驗收依據。（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001 及其它相 關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。

2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構 穩定性和不導致永久性變形。

3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種 類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在 同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。

4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文 件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品 檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強 成品與半成品的質量監督工作。

5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工 藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。

6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行 校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。

7、本工程頂緊的節點、接觸面應有 70%的面緊貼，用 0.3mm 厚

塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣 最大間隙不應大于 0.8mm。

8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接 固定后進行。9 必須遵循的質量原則： ①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。③、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。④、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要 點，為保證安裝質量打好基礎。⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都 必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量 體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。⑥、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。⑦、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可 上崗操作。⑧、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接 制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格 者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常 要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要 明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”“四個不準”、。A： “四個堅持”為： ①、堅持誰施工誰負責工程質量的原則。②、堅持成品復核檢查制度。③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。④、堅持檢查評比。B： “四個不準”為: ①、沒有做好施工準備工作不準開工。②、沒有保證措施不準開工。③、設計圖紙未熟悉不準開工。④、沒有技術、安全交底不準施工。10 工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關 鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點： ①對原材料、構配件采購的質量控制。②復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核 無誤后，正式辦理移交手續。③審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量 檢查認證。④督促檢查施工機械的完好情況。⑤做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包

商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。⑥本工程質量控制點 A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施： a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調鋼梁安裝的對稱性。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到： a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變 測試，便于操作者控制變形。11 為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點： a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結 構工程施工同各方面的關系： 項 目 管 理 部 主 要 管 理 對 象

細 化 設 計 圖

鋼 材 供 應

鋼 構 件 加 工

鋼 結 構 吊 裝

相 關 部 門

b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種 節點，使

其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照 ISO9001 質量保證體系采購程序執行，在制作期 間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制 作質量的進一步提高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發 現質量問 題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必 須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應 及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰 負責” ；加強成品保護意識。

第六章 安全施工保證措施

一、安全管理保證體系

管 理 者 管 理 內 容 具體要求

項 目 主 任 工 程 師

審核安全技術措施的合理

明 確 崗位 責 任

確定安全用電措施

確定安全生產重點區域

安 全 設施 材 質 合 格，督 促 操 作者 嚴 格 按 安全 操 作程序辦 落 實 措 施 檢 驗 監 督 處 理

項 目 經 理

施 工 員

安全工作教育

自有職工

外來人員

突出重點，嚴肅防護 安全設施

項 目 經 理

安全技術交底

相關人員

查隱患，反 違章，嚴執

安 全 員

安全生產巡回檢查

安 全 員

加強對起重設備、腳手等設 施 管 理

定期檢查，定期保養，認真驗收 持證上崗

施工現場安全標準化，管理 達到合格標準

二、施工安全管理保證措施

1、安全生產管理 安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進 行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場 的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的 不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到 預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。

2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。

3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且 總分包之間必須簽訂安全生產協議書。

4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上 崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。

5、要進行分部分項工程安全技術交底。

6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。

7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。

8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好 “三 不放過”工作。

9、具體安全措施：（1）堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》按照鋼結構 的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防 護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或 光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安 裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提 出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即： “不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面 2m 以上作業要 有安全防護措施。（3）高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高 空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建 筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以 驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件 與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊 鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。（5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不 準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊” ： ①手勢指揮不清不吊。②重量不明不吊。

③超負荷不吊。④視線不明不吊。⑤捆綁不牢或重心不明不吊。⑥施工用的臨時電路應采用 TN-S 三相五線制，PE 線有可靠重復 接地，施 工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停 工檢查，不得在運轉中修理。（7）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。（8）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（9）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發 現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其 工作。

第七章 文明施工保證措施

文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本 鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協調 好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。

1、文明施工目標

我公司一旦中標,將嚴格按照三門峽市的施工現場標準化管理 規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為： 爭創標準化文明施工樣板工地。

文明施工，2、文明施工，環保措施

由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密

聯系，故如有與安全生產的內容重復的，將同樣列出，并作為重點 強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護 意識。

3、總平面管理

總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是 嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在： ① 施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。② 嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統的布置而設置。③ 所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如 有調整應 有書面的平面修改通知。④ 在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持 合理的施 工順序，不打亂仗，力求均衡生產。

4、重點部位的要求

在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現 場勘探，并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下： ① 工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施 工現場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經理部應派專人對施工現場 進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而

對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。② 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同 意，不得 任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料，使用后對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。

5、標準化管理要求

本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衛 生管理，從小處著眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個 體現現代文明的窗口。我們會落實業主制訂的規章制度，并認真執 行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故 我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾 的目標，在慈溪市樹立更好的形象。

第八章 工期保證措施

為了工程能保質保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的 工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環節確保進度外，在安裝現場還將采取以下措施：

1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度 和管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數量安排實施適當 的動態管理。

2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標 的實現來確保總工期目標的實現。

3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。

4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現 場的問題在現場解決，不因材料或組織的脫節而影響工期。

5、運輸計劃應至少提前三天到達現場，以避免雨天路阻影響材 料脫節。

6、所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。

7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適 當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題 并采取對策。

8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。

第四篇：測量施工方案

首都國際機場新航站樓工程施工組織設計匯編

測量施工方案

一、工程概況

本工程平面超長、超寬，南北長747米，東西長343米。結構為預應力鋼筋混凝土框架結構，柱子直徑1米，柱網間距9×9米，建筑高度28米。由于本工程建筑安裝質量要求高，鋼屋架安裝精度要求高，因此必須采取可靠的測量方案和先進的測量儀器才能確保工程質量。

二、測量控制網的建立

（一）、控制網建立的依據：

根據建設單位提供的新航站樓附近的一級導線坐標點：坐

11、坐

12、坐13（見圖1），二等水準點BM11、BM13（見圖2）為依據建立控制網。

（二）、控制網的建立原則

根據工程占地面積大，控制點通視困難，儀器受限制的特點，確定以下原則：

1、控制點位置不與現場臨時設施發生矛盾，合理選擇布設點位。

2、控制點位遠離基坑挖土，降水沉降區域（距開挖邊3米）。

3、為便于通視，控制點設在軸線一側1米的位置上。

4、控制點均采用混凝土樁，埋深1.2米。

5、根據現場大、施工人員及機械設備多的特點，采取在控制點周圍800mm砌筑120磚墻防護，然后架設1.5米高的紅色三角架

進行標識。

（三）、控制網的建立

1、平面控制網的建立

（1）、以1級導線為依據，依據《城市測量規范》CJJ8-85中的有關 1

規定進行八條主要控制軸線測設，其中，建筑物南北兩端各設兩條東西向控制軸線，南北設四條控制軸線，共16個軸線控制點。如圖3。

（2）、為施工方便，消除主要軸線距離過大引起的不良影響，在主要控制軸線中間增設一般軸線控制點，如圖4，形成封閉的平面控制網。

（3）、由于本工程平面控制要求精度高，在施工中又在原加密矩形網中，每隔40—50米加設控制點，形成小平面矩形控制網，在施工中采用左右的關系，以角度、距離隨時校核點的正確性。

（4）、控制網測量方法

主要控制軸線測量采用SE2C全站型電子速測儀及光學對中戰板，其標稱精度為3mm+2PPm，測量時，采取一次性平差校正的方法，逐步校核距離和角度，待其滿足精度后，進行樁位鍍銅心。

2、高程控制網的建立

（1）、依據水準點BM11、BM13為起算點，根據平面矩形控制網的 點位用鋼板在平面內布設20個閉合水準點，水準路線長設為3.4米。

（2）、測量方法為符合測設，施工中采取NA28自動安平水準儀，黑 紅面水準尺，按三等水準測量的技術要求施測。

三、測設方法

（一）、正倒鏡延長直線

采用正倒鏡投點法進行放線，有效地減少一次性誤差，滿足精度要求。具體做法如下圖所示：

A1、A2為長軸線基坑兩側控制點，在A1和A2之間的樓層上A’點安置經緯儀，后視A1點采用正倒鏡盤左、盤右取中的方法定出A2’，量出A2A2’距離b’，并按比例從A1’點向直線A1A2方向、移動經緯儀a’直到A1AA2三點成為一條直線為止。然后根據A1AA2三個點在各單位的施工段上加設

控制點。為提高精度，在S軸、X軸南北兩端砌3m高的磚墻，370厚、一米長，上部抹光。在風力不大、天氣晴朗的時候用經緯儀將邊軸線引到墻上，這樣減少每次對點的誤差，減少人員往返于700多米，在墻上我們根據測量的兩點放一條上下600的細線，兩面用紅白相間的大三角標注，在很遠的地方都能看得清楚，在引測時，把經緯儀加設在控制點上，后視A點，用正倒鏡的方法引測墻上的點位，通過A1AA2檢測墻上的點符合，在A1AA2一條直線上。

A2’1

2（二）誤差修正：

1、平面距離修正：

由于本工程結構施工工期在一年內完成，各季節施工中存在著如溫度 變化、尺長制造誤差等原因，施工中，存在一定的距離誤差，為克服上述誤差，采取以下辦法：

（1）、尺長修正：

所用鋼尺使用前進行尺長檢定，求得尺長修正數并定期進行鋼尺的復 檢。

（2）、溫度修正：

由于鋼尺的長度隨著溫度變化而變化，按如下計算公式進行溫度修正：

ΔLt = λ（t —t0）

ΔLt— 溫度修正值（每一整尺）

λ— 鋼的膨脹系數0.0000116—0.0000125

t— 當時溫度

t0— 標準溫度（一般取20攝氏度）

L— 每一整尺長度

（3）、控制線內修正

施工測量中，不可避免對產生施工誤差值，解決的辦法是把整個超長、超寬距離分成控制網若干段，使平面形成重復井字型，這樣每層放線把誤差值在兩條控制線內平均分配，以免距離過長，誤差集中。

（三）、高溫天氣勁性柱的測量控制

本工程主體結構各區段周邊設計為勁性柱，施工季節都在七八月份，白天溫度高達37—39攝氏度，夜間平均23—25攝氏度。按設計要求勁性柱固定是與底板鋼筋連接在一起，而底板鋼筋用冷擠壓連接方法連接，按施工單元平均長L=170m，在高溫條件下，晝夜脹縮值很大，在施工中采取早中晚各測量一次的溫度，確定出脹縮值，采取地面輔助測量定位，約定混凝土的澆筑時間。澆筑前再次精確測量當時的溫度，及時算出其膨脹值，調整勁性柱鋼管的位置，確保工程質量。

（四）、高程測量控制

1、高程豎向傳遞時，采用鋼尺下端懸掛5kg重物，用水準儀讀數，確定高層傳遞數值。見圖5。

2、高程點測量時，采取符合測量法。設置標高點位時，考慮本工 程板內設無粘結預應力鋼絞線，板跨較大，預應力張拉，會產生撓度，為避免隱性誤差，在平面四周、柱子或柱子附近200—500處設標高點，并形成符合水準線路，來控制標高的準確性。每測量一次，就要閉合一次，誤差不在允許范圍內，重新復測，直到達到精度為止。見圖6。

五、質量控制措施

1、嚴格遵守先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，對控制整體的控制點位設專人進行重點保護，在控制點3米以內嚴禁車輛通行，做好維護，定期對點位進行檢測。

3、在長距離軸線引測中，嚴格按照盤左盤右取中法，在施工測量 放線中做到步步有校核，及時發現點位變化的數值，及時調整控制點位。在樓層高層測量中，把高程引測在不易受溫度影響的柱子和柱邊板上。

六、樁位管理

紅線基樁交接工作由建設單位主持，總指揮部組織有關人員參加，在現場由勘測設計單位直接進行交接樁工作?？傊笓]部測量隊向分包單位測量班提交首級控制網樁位，分包單位測量班向專業隊測量組提交二級控制網樁位。

1、接樁測量資料必須齊全，并應附標樁示意圖，標明各種標樁平面位置和標高，必要時并應附文字說明。依照資料，現場核對，進行檢查清點標樁。

2、交接樁時，各主要標樁應確屬完整穩固。交樁后，接樁單位及時組織測量人員復測，如發現問題及時向交樁單位提出以便盡快研究解決。

3、接樁工作辦理完畢后必須履行手續，填寫交接樁記錄，一式三份，并簽字蓋章，納入技術檔案。

4、在工程施工前各級測量人員必須對有關設計圖紙上的測量點定位成果表進行核算，如發現問題及時向上一級技術部門匯報以便與建設單位及設計單位協商。

5、對于控制測量的復核，首級控制網（點）由總指揮部測量隊負責建立和向監理報請驗收；二級控制網（點）由分包單位測量班負責建立和向

總承包測量隊報請復核；其它點位測放由作業隊測量組負責實施和向專業分部測量班報請復核。

6、復核驗線前，申請復核單位應提交有關報驗資料，包括：坐標依據、高程依據、施測方案、待復核點與所用依據點的位置關系。只有內業資料正確后，才能進行外業實測。

7、多個專業施工隊作業區段的交界處測量標樁，應由專業分部組織相關單位互相延長復測2～3個標樁，以利正確銜接，避免發生錯誤。

8、復測標準應按北京市《建筑工程施工測量規程》（DBJ 01-21-95）中的有關規定執行。

9、為避免測量差錯，所有測量內業和計算資料必須兩人復核，測量內容、成果等要詳細填入測量簿內，并簽好姓名及日期，并記好工作日記。復測監控過程記錄應作為技術資料入檔。

10、各級施工單位管轄范圍內的重要控制樁點定期進行復測并做好記錄，如果經過施工擾動、雨雪后應及時復測、調整。

11、為確保測量工作順利進行和方便施工，各級測量人員必須對標樁妥善保護，派專人看管。

12、加強對施工人員教育，保護好測量標樁，測量人員應經常定期巡視標樁情況，所有測量標樁未經工程負責人同意，不得拆除、磕動或破壞。

13、在施工范圍內，需搭設臨時建筑物或堆放材料時必須先與各級測人員取得聯系，同意后方可實施。

第五篇：施工測量方案范文

目 錄

一、編制說明.......................................................................................................1

二、工程概況.......................................................................................................1

三、施工測量的準備工作...................................................................................1 1.應具備的條件..............................................................................................1 2.建筑物的定位依據......................................................................................1 3.平面定位測量..............................................................................................2 4.基礎施工放線..............................................................................................2 5.平面施工放線..............................................................................................4 6.標高測量......................................................................................................5 7.注意事項......................................................................................................7

一、編制依據

北京測量規程DBJ01-21-95標準；GB50026-93國家測量規范。

二、工程概況：

工程名稱：昌平東小口鎮陳營村住宅及配套設施、商業金融項目公交首末站

工程地址：北京昌平區東小口鎮陳營村CY–05地塊 建設單位：招商嘉銘（北京）房地產開發有限公司 設計單位：惟邦環球建筑設計（北京）事務所 北京中建恒基工程設計有限公司

勘察單位：北京城建勘測設計研究院有限責任公司

CY–05地塊公交首末站(公交場站)工程為公交內部辦公樓及工具間項目

本項目總建筑面積：1746.27㎡。其中：05–1#辦公樓建筑面積為1602.97㎡；05–2#工具間1建筑面積為：116.8㎡；05–3#工具間2建筑面積為：26.5㎡。

三、施工測量的準備工作

1、應具備的條件：

1.1、了解工程的總體布局，定位及標高情況。1.2、.對圖紙進行審核。1.3、確定放線精度。

1.4、測量設備、儀器確定在有效期內，測量工具為：鋼尺1把、J2光學對中經緯儀或激光對中J2經緯儀1臺、水準儀1臺DS3。

2、建筑物的定位依據：

根據甲方給定的北京昌平工程測繪技術有限公司的測量成果表的坐標1R1、1R2數據和施工圖紙。

3、平面定位測量

3.1、根據測量成果表提供的坐標點，以先整體后局部的方針，采用直角坐標法定出建筑物的主點、主軸線（1#辦公樓控制①、⑧、○D、2/A軸；工具間

1、工具間2控制○A、②軸），經閉合后定出現場的平面控制網。根據主軸線的平面控制網，在地質堅固、便于通視、能長期保存的地方設置軸線控制樁點或墨線，做紅三角標志，根據控制樁點和紅三角標志，投測地下結構及首層軸線。并在基坑護壁壓邊上彈出控制線。

3.2、根據測繪隊所給的1R1、1R2水準點進行符合校測引入現場兩個水準點控制標高。因本工程正負零靠上，也就是室內外高差大，現場引入控制標高可以為負1.00m（即35.70m）。

3.3、距離丈量采用鋼尺、丈量結果中應加入尺長、溫度、拉力、傾斜等改正數△L=a（t-t0）L a：0.000012 t:丈量時的溫度 t0:檢測時的溫度, 尺長修正數:鋼尺檢測時的修正數。

3.4、建筑平面控制網的技術指標：測角中誤差為±12″，邊長相對誤差為1/10000。

3.5、高程測量精度要求：層間豎向測量偏差小于±2mm，全高偏差不超過5mm。

4、基礎施工放線：

4.1、做完防水后，做灰餅澆筑細石混凝土，檢查防水保護層的標高。4.2、防水保護層澆筑完畢，砌筑周邊350mm+50mm高240mm寬基礎底板磚模。

4.3、根據建筑物的軸線控制網用經緯儀向基底防水保護層上投測建筑物的幾條主控軸線，進行定位放線，本工程需要在⑧、1/

8、2/A三軸的交點（此交點為總平面圖坐標X=319230.529，Y=504073.439）上架設經緯，前視⑧軸順時針旋轉111.06度，測設出1/8軸。投射下的幾條軸線經閉合校正后，按設計圖紙進行其余軸線及墻、柱、門窗洞口位置的放線，經技術人員及監理檢查驗收合格后進入下道工序。

4.4、底板澆筑完畢，重新投測并校證閉合。

4.5、根據軸線彈出模板位置線和模板的外控制線即500mm線。4.6、模板上口軸線位移不得超過±3mm ,內墻用線墜檢查垂直度，外墻用 經緯儀檢查。

工藝流程：

校核控制樁--投控制軸線--放細部軸線、墻邊線、柱位線、洞口邊線等。

操作工藝：

1)利用經緯儀分別依次架設在早已控制好的各條軸線樁點上，先后視遠處控制樁點，再后視近處樁點，校核所控制樁點無位移后，向防水保護層面分別投測各條軸線控制點（采用正倒鏡方法投測）利用墨線將各條控制點彈好，再將經緯儀架設在所控制軸線的十字交點上，對中定平后，再前視長邊方向，把角度置零后，轉角90°誤差≤10〃方可利用鋼卷尺排測各細部軸線、梁柱邊線、墻邊線、洞口邊線等。

2)放樣排尺寸，應先將同方向所控制的兩條控制線，安排兩人利用鋼卷尺將兩端的刻度對準，第三人（放線員）利用紅藍鉛筆根據圖紙將各軸線的間距畫出做好標記點，每條軸線如果與量尺垂直方向尺寸短，可直接利用鋼尺排尺畫點彈墨線；如與軸線量尺垂直方向尺寸長，可采用此方法排三點，再利用經

緯儀正倒鏡挑直線方法打點彈墨線；如控制線一側有幾條軸線，放線員要將利用鋼尺先將遠處軸線點排出，再找配合人員將此點與控制線對準刻度，放線員再去劃分中間細部軸線點，再彈線。放線時要遵循先整體后局部；先軸線后細部；先遠后近；先大后小，排尺要排通尺的原則。將各主軸線施測完畢后，再施測細部軸線 ,都放完后，要先自檢各軸線間尺寸，誤差≤2mm，再放各墻邊線、柱位線、梁邊線，洞口邊線等細部線。都放完后，要自檢，自檢合格后再將柱角利用紅油漆做好三角標記，將各柱編號相應標識在本柱位上。利用線墜將各軸線引測到擋墻立面與平面，以便校正鋼筋、模板。

5、平面施工測量： 5.1、樓層放線 工藝流程：

校核控制樁點 — 向樓層投測軸線控制樁點 — 校核已投測到樓層的控制點 — 彈控制線 — 排測主軸線 — 分細部軸線，墻邊線、墻邊50cm控制線，柱、梁邊線，洞口邊線等 — 自檢、互檢交接檢。

操作工藝：（本工程采用外控加內控方法作為樓層的豎向控制）。外控法：

1)首層墻體混凝土澆筑完后，要提前校核所控的軸線控制樁，利用經緯儀分別依次架設在早已控制好的各條軸線樁點上，先前視遠處控制樁點，再前視近處樁點，校核所控制樁點無位移后，向首層外墻面投測各條軸線控制點（采用正倒鏡方法投測）利用墨線將各條控制線彈好，作紅油漆三角標記，作為每層向上投測控制軸線的后視點，外控時每層均要后視此墨線向上投測。每一層墻柱混凝土澆筑完拆模后，均要將主控制樁校核無誤后將主控制軸線投測到外墻立面，將控制立線彈出。樓層板面混凝土澆筑完后，可根據現場軸線控制樁

將經緯儀架設在此樁點上前視首層墻面立線，盤左盤右正倒鏡向施工層挑直線，如出現兩個點要取中。以減小誤差（同一控制軸線每側至少有兩個控制樁點，再加上首層的立線，保證有三點一線的校核。）每條控制線的每側均要投測到施工層外沿，將幾條控制軸線均投測到外沿后，再將經緯儀架設在施工層板面上，利用漸近法將第三點找到，再加輔點。用墨線將輔點彈出，即為此條控制線。幾條控制線均彈出后利用經緯儀架設所控制軸線的十字交點上，對中定平后，再后視長邊方向，把角度置零后，轉角90°誤差≤10〃方可利用鋼卷尺排測各主軸線、細部軸線、再施測墻柱邊線、墻柱邊50cm控制線及柱、梁邊線、洞口邊線等。

2)放樣排尺寸，應先將同方向所控制的兩條控制線，安排兩人利用鋼卷尺將兩端的刻度對準，第三人（放線員）利用紅藍鉛筆根據圖紙將各軸線的間距畫出做好標記點，每條軸線如果與量尺垂直方向尺寸短，可直接利用鋼尺排尺畫點彈墨線；如與軸線量尺垂直方向尺寸長，可采用此方法排三點，再利用經緯儀正倒鏡挑直線方法打點彈墨線；如控制線一側有幾條軸線，放線員要將利用鋼尺先將遠處軸線點排出，再找配合人員將此點與控制線對準刻度，放線員再去畫分中間細部軸線。

5.2、各細部放線允許偏差為：主軸線為±5mm，細部放線為±2mm，墻柱邊線為±3mm，門窗洞口線為+3mm。

6、標高測量 工藝流程：

6.1、測量人員首先要認真熟悉圖紙，找出圖紙間的關系，根據甲方給定的測量成果表給定的水準點標高的數值，進行兩點間的附合校測，誤差≤6√n視為所給定的水準點數據合格可以使用。

6.2、校測水準點合格后，根據總平面圖所給定的正負零相當絕對標高36.70M，計算倆水準點之間的高差，利用以檢測的水準儀架設在與水準點通視的地方，向現場引測正負零標高或控制標高點，選標高點位置時，要選在固定永久的地方，如沒有合適固定的地方控制標高，將用25的鋼筋釘在不容易碰動的地方，并且周圍砌磚用混凝土筑好，將鋼筋頭表面抄好控制標高，作好記錄，引控到現場后要進行往返測，誤差≤3mm，方可利用。

6.3、基槽開挖，測量人員要先根據基槽底的絕對標高32.30M（相對標高-4.40m），預留出人工清土量300mm，即下挖絕對標高為32.60M(相對標高-4.10m)。再依據所控標高計算出基坑（槽）底下挖高度與所控標高之間的高差，利用架好的水準儀，后視控制點，塔尺所讀的數，加上先算出的高差，即為下挖的深度。下挖的深度要計算到提高300mm人工清土量上平，以免擾動基底土層?；樱ú郏╅_挖時要儀器跟蹤測量。挖到基底標高后，要及時撒白灰點，給出準備的下挖深度，機挖出符合人下去的工作面后，人工下去把標高控制在槽底或槽壁，打木樁釘小釘，以釘上平標高為準，作為槽底的控制標高，工作面大些后，再將儀器架設在槽底，跟蹤抄測槽底標高，人工清槽底標高時，要釘小木橛，拉小線用平鍬找平，土層清土誤差控制在±10mm。基槽挖完，土層清完后，將各軸線布置好后，布置釬探點，驗完槽后，根據圖紙計算出墊層上平標高，要抄測墊層上平的控制標高，為支墊層邊模及澆筑混凝土使用。砌筑防水擋墻時，要抄測筏板上平減擋墻上平防水壓磚的厚度，基礎筏板、地梁、墻柱鋼筋綁扎完后，在柱筋牢固的情況下再根據控制標高抄測距建筑面的50cm標高控制點，(抄測時要盡量前后視線等長)。柱主筋上用紅藍鉛筆畫點，用紅油漆以鉛筆點向下做標記，以油漆上平為準，油漆高度以25-30mm為宜。筏板，梁柱混凝土澆筑完后，要進行標高復測。防止鋼筋下沉，綁扎完后，要

在二層墻柱筋上抄測距二層建筑面的50cm標高控制點（即+0.50m），同同時用以上方法做紅油漆標記，首層墻柱澆筑完混凝土后，柱及墻體拆完模后，要將墻體上抄測出建筑50cm標高點，彈墨線。

6.4、首層頂板澆筑完二層柱鋼筋綁完后，要在三層柱主筋上抄測出50cm

標高控制點（即3.80m），做紅油漆標記，二層柱澆筑完混凝土后，拆模后在混凝土柱上抄測二層的建筑50cm標高點（即+0.50m），彈墨線，要在首層抄測澆筑50cm標高(即+0.50m)且要與一層標高聯測并在首層外墻抄測三處控制標高，此三處控制標高必須沿外墻向上通視可以垂直向上拉鋼尺引測標高，此標高要控制成建筑50cm標高，抄測樓層的建筑50cm標高時（包括鋼筋上及墻體上），均要從此三點50cm線向上拉測鋼尺且均要拉相應的層高，即為上層的建筑50cm標高點拉測到樓層，要架設儀器校測所拉上去的三點，誤差小于2mm，取平均值再抄測樓層建筑50cm標高點，再彈墨線。（每層都是先在鋼筋上抄測50cm標高，再在混凝土墻體上抄測50cm標高）

7、注意事項

測量要三固定（人員固定、水準儀固定、采用水準點要固定，）；抄測完標高后要再后視到后視點上，看讀數是否改變。儀器用完要及時收好裝箱，放到不易碰到的地方。