第一篇：工業常用建筑施工組織設計

工業常用建筑施工組織設計(施工方案)工業常用建筑施工組織設計(施工方案)請各位建筑同仁指正

:XX富氧頂吹鎳熔煉工程----二氧化硫風機房及變電所

施工組織設計

批準：XXX

審定：XXX

審核：XXX

編制：XXX

XX集團工程建設公司 2007年X月X日

目 錄

一、編制依據

二、工程概況

三、施工準備3.1、組織準備

3．

2、技術準備

3.3、施工總平面規劃

3.4、勞動力準備————————————————3.5、施工機具準備————————————————6

3.6、施工程序和流水段劃分

四、主要分部分項工程施工方案

4.1、土方工程施工方案4.2、基礎工程施工方案4.3、預制柱施工方案

4.4、主體工程施工方案

4.5、門窗工程

4.6、樓地面工程

4.7、裝飾工程

4.8、屋面防水工程

4.9、鋼結構制作與安裝

4.10、構件吊裝附吊裝方案

一、編制依據

1.1、現行的國家施工驗收規范，質量驗收評定標準，安全操作規程及工藝標準；

A）《鋼筋混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 B）《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002 C）《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002 D）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2002 E）《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2002 F）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2002 G）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》J84-2001 H）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88 I）《建筑塔式起重機安全規程》GB5144-94； 1.2、二氧化硫風機房及變電所施工圖；

1.3、工程現場地質勘察資料；

1．4、施工合同

1.5、公司技術裝備能力說明；

二、工程概況

新建二氧化硫風機房及變電所工程，在原有化工廠禮堂西側，(坐標為a=1444.400 b=1118.176 和a=1429.400 b=1061.176)，長度為57.62m，寬度為15.74m，風機房高度為17.140m，廠房建筑面積為1890m2，抗震設防裂度為7度。2．

1、該單位工程結構為框架--排架組合，二氧化硫風機房為排架結構形式，○A～○D/①～④軸線為二氧化硫風機房廠房，基礎為獨立鋼筋砼杯形基礎，底標高為▽-1.7m，砼強度等

級為C25，條形基礎砼強度為C15。

屋蓋為15m跨鋼屋架、彩色壓型彩鋼板，承重結構為預制鋼筋砼矩形柱，吊車梁為型鋼吊車梁，采用半包外墻，均為M5.0水泥混合砂漿磚砌體；墻內設3∮6＠500拉結鋼筋與預制

柱拉結，并設有370×240MM圈梁三道； 變電所為三層現澆框架結構，錯臺形式，○A～○D/④～⑩軸線為風機房變電所，基礎為獨立柱基礎，底標高為▽-1.6m，砼強度等級為C25，半包式條形基礎砼強度為C15。框架柱截面為500×500MM，三層總高度為13.0m,內外填充墻均為M5.0水泥混合砂漿磚砌體；外墻設3∮6＠500拉結鋼筋與柱拉結；樓屋面板，均為有梁整體式現澆樓屋面板，梁最大跨為10.125M，截面300×800MM，板厚＆100MM。屋面防水設防為Ⅲ級，采用SBS防水卷材和水泥珍珠巖板保溫層（上人屋面）。

二氧化硫風機房房內為現澆大體積鋼筋砼風機基礎及該鋼平臺基礎。

2.2.、墻體采用MU10紅磚，M5.0水泥混合砂漿砌筑，墻身防潮層設在▽-0.05米處，采用1：2水泥砂漿抹20厚，內摻5%防水劑，▽±0.00米以下用 M5.0水泥砂漿砌筑，▽±0.00

米以上用 M5.0水泥混合砂漿砌筑，內外墻面均為水泥砂漿抹面，刷丙稀酸涂料二道。

2.3、門窗：單框雙玻塑鋼窗、鋼制大門。

2.4、預制柱現場預制, 15m跨鋼屋架、鋼吊車梁、柱間支撐、屋面支撐等鋼結構由鋼結構

分公司制作,現場安裝.2．

5、質量方針：抓管理創建優質工程，守信譽滿足顧客要求。

2．6、質量目標：單位工程驗收一次合格。

2．7、工期目標：確保合同工期2007年8月1日開工，2008年 月 日竣工，交付使用。

三、施工準備

3.1、組織準備

3.1.1、土建項目經理部施工管理組織機構體系

3.1.2、3.1.2、整個土建施工由建設公司直接領導，分別由75萬噸硫酸項目部及鋼結構分公司施工。3.1.3、15m跨鋼屋架和屋面系統的吊裝由75萬噸硫酸項目部和吊裝工程分公司協助承擔。

3．2、技術準備

3．2．1熟悉施工圖紙，清楚地了解設計要求；質量要求，工程細部作法；

3．2．2收集工程所需的標準、規范。

3．2．3合理設計工程施工方法；平面布置，水、電用量等。

3.3、施工總平面規劃

3.3、1三通一平⑴、場地情況

工程施工場地狹小，多家單位同時施工，機械設備進出不便。結合現場情況臨時設施：水泥棚、砂石堆場子120M2現場攪拌站一處。現場設辦公室3間、臨時倉庫共60m2。鋼筋堆場60M2、模板堆場40M2、鋼管堆場20M2

⑵、施工用水 建設單位應將水引至施工現場，施工用水干線用（d50）鋼管接出，由主管線分支線，供攪拌站用水及養生用水，管線埋設深度為500mm。⑶、施工用電

將建設單位給定的電源接至現場總配電箱作為施工總電源，然后分別向鋼筋加工段、攪拌站、鐵件加工場地、辦公室等引出支線（并分別設置配電箱，具體布置見現場施工用電布置圖）。二氧化硫風機房及變電所工程，是長度為57.62m，寬度為15.74m的長方形工業建筑，施工現場設總配電箱1個（由業主指定的電源處），設分配電箱2個供現場使用。（總配電箱位置及現場施工用電走向見平面布置圖一。）

A）、線路負荷計算

施工現場設備容量表

設備名稱

功 率

數 量

設備名稱

功 率

數 量

攪拌機

7.5KW

1臺

彎曲機

3KW

2臺 卷揚機

10KW

1臺

振動器

1.5KW

8臺 蛙式打夯機

1.5KW

2臺

電焊機

38.6KVA

4臺

切斷機

4KW

2臺

對焊機

1臺

總容量統計計算（施工高峰用）

設備總用電量：據施工現場綜合考慮，P總功率≥25KW

B）安全用電技術措施和電氣防火措施。

①、懸掛標識警戒保護。

②、電器接地接零保護。

③、一機一閘一保護控制。④、嚴格執行電氣技術操作規程。⑤、配電箱上鎖，且有安全警示標志。

⑥、配備消防滅火裝置。

⑷、道路

本工程位于化工廠廠區內，各障礙物已拆除完畢，建筑物靠近檢修道路，施工道路基本暢通，具體布置見施工總平面布置圖。

3.4、勞動力準備

根據該單位工程施工情況，合同工期要求，具體各主要工程施工勞動力數量安排計劃表如下：

勞動力數量安排計劃表

序號

工

種

數量（人）

木 工

鋼筋工3

砼 工4

架子工5

電焊工6

瓦 工7

機械工8

土建電工9

測量、放線

普 工11

總

數

3.5、施工機具準備

本工程特點，相對固定的現場施工機械主要布置兩個系列：砼攪拌站、鋼筋鐵件加工段，具體施工機械數量見設備一覽表，布置見施工總平面布置圖。

施工機具（設備）一覽表 序號

機械或設備名稱

型號規格

數 量

（臺）

備 注

汽車吊

NK-500E

吊 裝 2

汽車吊

8T

配合吊裝 3

載重汽車

8T以上

構件運輸 4

鋼筋切斷機

WJ40-1

鋼筋加工 5

鋼筋彎曲機

WT210-1

鋼筋加工 6

電焊機

BX3-500-1

土建安裝用 7

插入式振動器

1.5KW

砼振搗 8

平板振動器

2.2KW

砼振搗 9

攪拌機

IDJ350

砼砂漿攪拌 10

機動翻斗車

1T

水平運輸 11

蛙式打夯機

1KW

土方回填 12

經緯儀、水準儀

J2S-006

施工測量 13

自卸式汽車

5～8T

土方運輸 14

圓 鋸

MJ-1

木工現場用 15

塔吊

QZ-40型3～6T

垂直運輸

3.6、施工程序和流水段劃分

本工程的特點為現澆框架---預制柱組合式結構形式，宜采用按結構不同組織安排施工流程,即現澆框架部分自下而上分段流水施工，預制柱部分采用非流水節拍組織施工,并與框架部

分保持合理搭接。3.6.1、工程施工順序：

施工準備→土方開挖→驗槽→墊層砼→鋼筋、模板→杯形基礎、獨立基礎→養護； 砌筑胎模→鋼筋制安→模板安裝→鋼構件制安→檢查驗收→預制柱砼澆注→養護； 一層○A～○D/④～⑩軸線柱→梁板→二層○A～○D/④～⑩軸線柱→梁板→構件吊裝→風機基礎→三層○A～○D/④～⑩線線柱→梁板→ 磚墻封閉→內、外墻抹灰→屋面防水保溫→樓地面工程→鋼構制安→門窗涂料工程→驗收交工。

四、主要分部分項工程施工方案 4.1、土方工程施工方案

根據地基土質情況屬砂礫為主，地下水較深，土方工程主要以獨立基礎基坑為主，環形條形基礎和大型設備基礎的土方開挖，具有基礎深、土方量大、工期緊及地下障礙物多等特點。4.1.1、土方開挖

4.1.1.1、因施工場地工作面狹小，土方開挖采用人工開挖，全部土方用5～8T自卸汽車、四輪農用車全部外運，運距為6km。

4.1.1.2、土方開挖程序為：獨立基礎→條形基礎→設備基礎。4.1.1.3、土方開挖基坑、槽四周留300MM工作面,深≥1.4M以下按0.33放坡,若遇障礙物或與設計地質要求不符時，申報監理和設計院認定后再作處理。

4.1.1.4、土方挖到設計標高后，觀察是挖到原土層，是否均勻一致，凡有異常部位均會同設計、監理等部門到場處理，不得擅自擾動土層。4.1.2、土方回填

4.1.2.1、土方回填采用一臺EL-50型裝載機和兩臺自卸車運土回填，人工和機械相結合進行夯實回填。

4.1.2.2、要嚴格控制回填土的含水率8%--12%之間，并應清除土內雜物，同一結構周圍對稱均勻回填，分層夯實，每層厚度不應大于300mm，夯實遍數3-4遍，以達到壓實系數≥0.94。4.2、基礎工程施工方案

4.2.1、杯形、獨立基礎

4.2.1.1、基礎工程施工順序為：放線→支墊層模板→抄標高→驗槽→澆筑墊層→拆模→放線→綁扎鋼筋→支模→澆筑砼→拔杯口（校正獨立柱基礎鋼筋）→拆模→養護。4.2.1.2、基礎底網筋及鋼筋骨架應綁扎牢固，無傾斜、松動現象。4.2.1.3、基礎模板采用鋼模板，鋼管腳手加固支撐。

4.2.1.4、基礎砼采用自卸翻斗車運輸，一次連續澆筑完成。

4.2.1.5、杯口拆除要掌握好砼凝固情況，在初凝前用倒鏈將杯口稍加松動，待初凝后拔出。4.3、預制柱施工方案

4.3.1、施工方案及相應措施

根據現場條件，預制柱只能預制在廠房東側，現場布置見附圖㈠。

4.3.1.1場地為沙礫土地面，采用M2.5水泥砂漿砌粘土磚底模，綁扎柱鋼筋，放置預埋鐵件及吊裝孔Ф60鋼管，支模板、校正模板，采用無底有胎重迭支模（參圖）。每個底模放置了3根柱子，下層柱強度達到1.2KW/mm2以上方可綁扎上層柱鋼筋，中間隔離劑采用機油和滑石粉，為了柱子美觀，采用新機油涂刷，涂刷機油要合適，不得流得到處都是，以免油污柱鋼筋，所以在涂完機油后均勻灑一層滑石粉，厚度宜在1mm以內。

4.3.1.2柱子翻身吊裝孔留在窄面軸線上，位置設在從端頭進4.0米左右位置(牛腿下部)，共設兩孔，柱子起吊孔設在牛腿450線下與寬面軸線交叉位置處，預留孔采用63mm鋼管，預留時管子兩端用塑料塞堵，以防澆注砼堵塞管子。4.4、主體工程施工方案 4.4.1、鋼筋工程 4.1鋼筋工程

4.1.1本工程所有鋼筋均在現場鋼筋加工廠集中加工制作；

4.1.2柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊，其它結構鋼筋連接采用電弧搭接焊和人工綁扎搭接相結合。

4.1.3材料要求：本工程所有各種鋼材必須經復檢合格后方可使用，并且要有合格證，未經檢驗或經檢驗不合格的不得使用；

4.1.4施工要點

4.1.4.1認真熟悉圖紙及其相關的標準圖、規范；

4.1.4.2嚴格按圖進行下料和制作；

4.1.4.3下料時應特別注意接頭位置、數量；錨固長度、保護層厚度，要符合設計及規范要求；

4.1.4.4 混凝土平臺框架鋼筋幫扎時應注意主次梁及板的先后順序及位置。

4.1.4.5 混凝土平臺框架鋼筋幫扎時應放在柱縱向鋼筋內，次梁的鋼筋應放在主梁鋼筋上，板的鋼筋應放在次梁上。

4.1.4.6 注意板上負筋，防止被踩下，用ф8鋼筋馬凳幫扎固定，間距為1.0m左右，呈梅花型放置，以保證上部負筋位置正確。

4.1.4.7 在框架上下部位設立構造柱時，先預埋-10鋼板鐵件，大小同構造柱，待框架施工完后，構造柱鋼筋再與-10鋼板焊接。

4.1.4.8 施工框架柱時，先預埋-6鋼板鐵件，尺寸為150*100，作為墻體拉接筋鐵件，待砌磚墻時再用ф6拉接鋼筋與鐵件焊接。4.1.5質量要求

鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：

4.1.5.1根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；

4.1.5.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定； 4.1.5.3檢查砼保護層是否墊好并符合要求；

4.1.5.4檢查鋼筋焊接、綁扎是否牢固，有無松動變形現象； 4.1.5.5鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹； 4.5.1.6鋼筋位置的允許偏差見下表： 鋼筋位置的允許偏差

序號

項目

允許偏差（mm）1

受力鋼筋的排距

+5 2

鋼筋彎起點位置3

箍筋、橫向鋼筋間距

+20 4

焊接預埋件

中心線位置

水平高差

+3、0 5

受力鋼筋保護層

柱、梁

+5

板

+3 4.4.2、模板工程

4.4.2.1、鋼筋砼預制柱模板工程

預制柱采用三層疊打，平面布置及吊裝翻身位置見附圖。ａ、底模

首先應將鋪設底模處平整夯實、抄平，再用磚砌出底模大樣，然后用1：3水泥砂漿罩面抹平壓光，待其凝固后，涂刷隔離劑。ｂ、側模

采用鋼模板、鋼腳手管進行撐搭結合法施工，具體做法參下圖 4.4.2.1.3現澆柱模板

ａ、支模前先在基礎面上彈出縱橫軸線和四邊線。

ｂ、加固模板時，每隔500-1000設立一道柱箍，逐一加固校正，直至柱垂直度符合規范要求。

4.4.2.1.4 梁板模板

ａ、支模前應將柱頭用木方緊固包好，以控制梁、柱接頭質量，同時保證梁底標高在澆筑混凝土時不發生位移。

ｂ、一層梁板支模時，支撐下土方應夯實平整，并墊上木板或鋼板，且設立拉桿使支撐牢固不下沉。

ｃ、當梁跨≥4m 時，底板中部應起拱，起拱高度應為梁全長度的1∕1000～3∕1000。4.4.2.2、質量要求

ａ、模板及其支撐結構的材料，支拆方法等必須保證模板有足夠的強度，剛度和穩定性，不得產生不允許的下沉與變形。

ｂ、模板內側面要平整，按縫嚴密，不得漏漿。

ｃ、模板安裝后應仔細檢查各部分構件是否牢固，在澆灌砼過程中要經檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。

ｄ、現澆結構模板安裝的允許偏差見下表： 項次

項

目

允許偏差 1

相鄰兩板表面高度差2

軸線位置3

底模上表面標高

±5 4

截面內部尺寸：柱、梁

±

4、-5 5

層高垂直：全高5m 6、8 6

表面平整度ｅ、固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差見下頁表：

ｆ、用作底模的地坪，不得發生不允許的下沉或起鼓。ｇ、預制柱模安裝的允許偏差見下頁表： 預埋件、預留洞口允許偏差

項次

項

目

允許偏差（mm）1

預埋鋼板中心位置2

預埋管中心線位置3

預埋螺栓

中心位置

外露長度

+10、0 4

預留孔中心位置5

預留洞

中心位置

截面內部尺寸

+10、0 h、預埋鋼板采用剪板機剪裁，杜絕用火焊切割，防止鋼板翹邊變形、毛邊缺角。現澆柱模板安裝允許偏差

項 次

項 目

允許偏差（mm）１

長 度

-10 ２

寬 度

+

2、-5 ３

高 度

+

2、-5 ４

側向彎曲

L/1000且不得大于15 4.4.3、砼工程

混凝土工程鋼筋、模板工程檢驗合格后方可進行。

4.4.3.1、材料要求：水泥應有合格證，并經復檢合格后方可使用，入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，設立標識，并做好記錄，做到先到先用，防止混摻使用，存放期不得超過三個月，砂石應復檢合格，各種指標復合要求，所有砼配合比均由建設公司試驗室開出，任何單位或個人不得隨意套用和更改配合比。

4.4.3.2、施工要點

ａ、上料時嚴格按照配合比秤量上料，設專人負責計量，并在攪拌機旁掛牌公布配合比，以便檢查。ｂ、混凝土按重量計的允許偏差，不得超過下表的規定：材料名稱

允許偏差

備

注

水 泥

±5

１、各種衡量器應定期檢驗，經常保持準確。２、骨料含水率應經常測定，雨期施工時，增加測定次數。

粗、細骨料

±3

水、外加劑

±2

ｃ、上料順序為石子→水泥→砂。

ｄ、嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意加減用水量。ｅ、攪拌好的砼要做到基本卸盡，不得采用邊出料邊進料的方法。

ｆ、混凝土在運輸過程中，應保持其均質性，做到不分層，不離析，不漏漿。

ｇ、澆筑混凝土時，應注意防止砼的分層離析，砼由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度不宜超過2m。

ｈ、在不留設施工縫的地方，砼澆注間歇時間，不得超過砼初凝時間，留設施工縫處，施工縫要留設整齊，垂直澆筑下段砼時應先按施工縫的規定處理。

ｉ、混凝土澆注分層厚度宜為300～500mm，振搗間距宜為300mm左右，振搗時間宜為15～30秒，且隔20～30分鐘后進行二次復振，確保混凝土保護層符合下表。ｊ、砼澆筑12小時后應適當澆水養護和試驗均應符合國家先行標準《砼強度檢驗評定標準》的有關規定，并填寫見證取樣記錄單。

K、大型風機設備基礎混凝土為250m3，基礎底標高為-2.10m,頂標高為+1.97m，采用商混一次澆筑完成，尤其要控制好不同層面基礎頂標高和預留洞尺寸、位置，且等風機房屋架系統吊裝完后，才能進行施工。因風機基礎體積大,基礎頂面標高高低相錯,比較復雜,在鋼筋制作綁扎時,一定要嚴格按照圖紙和施工規范要求,以及結合放大樣的方法進行制作綁扎,因高低層次不同,并用Ф20鋼筋在鋼筋籠內架設剪刀撐水平固定和馬凳垂直支撐, Ф20鋼筋間距為1.50m ,在模板支護和加固時,以先大角后平整再垂直的方法進行加固,并用Ф12鋼筋拉桿縱橫方向雙向拉緊,以雙螺母緊固.拉桿間距為縱向、橫向和高低方向間距均為800mm.(具體見后附圖)L.減少水泥用量

為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設計和混凝土可泵性的前提下，將水泥用量控制在430kg/m3。

M.摻外加劑，控制水灰比

根據設計要求，提高混凝土的和易性，可控制在水灰比0.55以下，延長初凝時間。

N.嚴格控制骨料級配和含泥量

選用10.4mm連續級配碎石（其中10.3mm級配含量65%%左右），細度模數2.8～3.0的中砂（通過0.315凹篩孔的砂不小于15%，砂率控制在40～45%）。砂、石含泥量控制在1%以內，并不得混有有機質雜物，杜絕使用海砂。

4.4.4、砌體工程

砌體工程主要是廠房圍護結構，工程量比較大，為了解決材料的垂直運輸，達到施工預期進度，于廠房北側中間處設置QZ40型塔吊一座。

4.4.4.1、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，有出廠合格證、復檢報告，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，砂用中砂，含泥量小于5%，使用前應過篩子，石灰膏要求完全熟化。

4.4.4.2、墻體砌筑在標高±0.00以下為Mu10粘土磚M5.0水泥砂漿砌筑，±0.00以上為Mu10粘土磚，M5.0水泥混合砂漿砌筑，砂漿配合比由指定試驗室開出報告，并嚴格控制砌筑砂漿飽滿度。

4.4.4.3、砌筑腳手架采用雙排鋼管外腳手架,并掛綠色密目網垂直封閉。

4.4.4.4、砌筑前在柱側面畫好皮數桿，上標門窗洞口、過梁、圈梁的標高、尺寸，還要彈出墻內皮數。

4.4.4.5、墻體砌筑要求雙面掛線，線要拉緊，使水平灰縫均勻、一致、平直通順。4.5、門窗工程

4.5.1、本工程鋼大門、塑鋼窗等采用集中加工，現場安裝的施工順序。4.5.2、施工要求

ａ、所有門窗均采用先預留洞口，后塞框的方法。

ｂ、塞框時，應將框吊正并與預埋錨筋焊接牢固，不得松動、傾斜。4.6、樓地面工程

4.6.1、砼樓地面施工要點

4.6.1.1、地面墊層下的基土密實度必須足夠設計要求，且要求平整。4.6.1.2、砼墊層施工要求控制設計標高，采用平板振搗器振實。

4.6.1.3、面層施工要做好墊層表面的清理，并灑水濕潤，墻壁四周設標高控制線，做灰餅以保證表面的平整。

4.6.1.4、面層砼澆搗時坍落度大于3-5cm，采用平板振搗器振搗密實，然后進行壓光。4.6.1.5、砼面層應在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。4.7、裝飾工程 4.7.1、內墻面抹灰 4.7.1.1、材料要求

水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，砂子采用中砂，使用前應過篩子，石灰膏要求完全熟化。4.7.1.2、操作工藝

ａ、基層處理

先用掃帚將墻面廢余砂漿、灰塵、污垢、油滓清除干凈，用水將墻面浸濕。

ｂ、用靠尺、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊垂直，套方找規矩，貼灰餅、沖筋。ｃ、抹底灰

先抹第一遍砂漿厚度約5mm，接著抹第二遍砂漿厚度約8～10mm，然后用木刮尺按沖筋長刮平，用木抹搓平。

ｄ、抹罩面灰

當底子約五、六成干時即抹罩面灰，厚5mm，分遍成活，先薄薄掛一遍，隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實。4.7.2、外墻抹灰

ａ、外墻抹灰采用雙排鋼腳手外架，自上而下，設計要求為水泥砂漿抹面,并按照要求進行分格。

b、有檐口、窗臺、雨蓬等部位應做好泛水和滴水線溝槽。4.8、屋面防水工程

具體防水做法：鋼筋混凝土屋面板上鋪設150厚水泥珍珠巖保溫板(最薄處60厚)，再抹20厚1：2.5水泥砂漿找平層，最后是SBS卷材防水層。

施工時必須按現行《屋面工程施工技術規程》和SBS防水材料使用說明進行。4.9、鋼結構制作與安裝 4.9.1、鋼結構制作與安裝

ａ、審查圖紙：核查圖紙設計是否滿足施工要求，核對圖紙中構件數量和尺寸，檢查構件之間字畫間有無矛盾等，根據圖紙設計，合理劃分加工和運輸單元。

ｂ、對料：根據圖紙設計材料表，提出各種規格材料的需用量，如進行材料代用，應盡快通知有關部門辦理代用手續。

ｃ、編制加工生產工藝流程，根據所建工程的施工程序及要求，合理制定結構加工的先后順序，一般遵循下述施工程序：工程承包→詳圖設計→技術設計單位審批詳圖→材料運輸→鋼結構加工→成品運輸→現場安裝。

4.9.2、鋼結構制作加工ａ、放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節點。ｂ、號料：檢查核對材料，在材料上編零件號及加工形式，以便下料，號料應遵循以下規則： ⑴、根據配料表和樣板進行套裁，節約材料。⑵、應有利于切割和保證零件質量。

⑶、當工藝有規定時，應按規定的方向取樣。

ｃ、下料：將核對無誤的號料零件用氧割、機切、沖模等方式進行下料。

ｄ、平直：下料后的零件都有不同程度的變形，在組裝前需矯正。4.9.3、鋼結構的拼裝和連接

ａ、拼裝時將制備完成的半成品、零件按圖紙設計裝配成構件和其部件，然后經過焊接成為單元零部件。

ｂ、當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。4.9.4、鋼結構安裝

ａ、將加工段加工完成的半成品和零部件，運至施工現場，運輸過程中須墊平，封裝牢固，現場堆放也必須用墊枕木使構件得以放平穩，以防變形。

ｂ、根據鋼結構構件的重量和施工場地的作業空間，合理選擇安裝方法，根據圖紙設計依次安裝就位零部件。

ｃ、鋼結構安裝完畢后，經檢查驗收無誤后，對零部件接頭施焊部位補刷油漆。

ｄ、結構安裝時，應嚴格按照本工種安全操作規程作業，不違章、冒險，工程結束后做到工完料凈。

4.10、構件吊裝 風機廠房吊裝方案

一）、吊裝方案 由于工期緊，為保工期、保質量，選如下方案：

吊裝順序：平整場地→吊裝翻身→立柱→鋼吊車梁→鋼屋架→支撐→彩色壓型鋼板。

本廠房屬單層單跨廠房，柱重13噸左右，由于現場狹窄，吊車只能停在側面進行吊裝，經過計算采用100噸吊車方可滿足施工要求。

柱吊裝采用垂直吊法，一次吊入杯口，在將柱子送入杯口至柱腳接近杯底時（約離杯底3～5cm）剎住車，插入8個楔子，通過起重的回轉，起落吊桿或跑車，首先使柱子兩面中心成基本對準杯口十字中心線，然后初校柱子垂直度（一般偏差不宜超過15mm），放松吊索后，再進行對中線及測量垂直度，打緊楔子。

落鉤將柱子放杯底后，要復查中線，并特別要檢查柱腳是否確定落實，未落實的柱子容易傾倒。

綜合吊裝從里至外順序，因為現場狹窄，15米跨鋼屋架、支撐等須現運輸現吊裝，選用2臺拖車運輸。

本次吊裝由于工期緊，故提前做的準備工作有：鋼楔子、鋼絲繩、吊裝銷子、雜木等一些工具，提前準備。

其次是吊裝的準備，柱子吊裝2天時間，綜合吊裝5天時間。柱吊裝現場平面布置圖㈠ 名 稱

規 格

數 量 汽車吊

100T

1臺 汽車吊

50T

1臺

拖 車

20T

2臺

鋼絲繩

Φ8 L=20米

20根 鋼楔子

80個 吊裝銷子

20個 雜 木

10根 吊 車

12T

1臺 機械及工具用料表㈡

吊裝指揮人員安排表[見圖三] 吊裝時嚴格按操作規程辦事，不得盲目行事，柱子校正采用2臺經緯儀校正，吊車梁用長線張拉校正。

吊裝時，必備專職安全員，由公司統一協調進行吊裝，不得進行違章操作。吊裝由吊裝公司進行吊裝。

吊裝指揮人員安排表（圖三）

組 長：XXX

副組長：XXX

安 全 員 ： X X 質 檢 員 ： X X X 施 工 員 ： X X X

主要施工料具配備計劃表

序號

名 稱

規 格

鋼腳手架

D48×3.5 單位

數量

Ｔ

鋼模板

組 合Ｔ

3

腳手板

塊

400 4

板方材

M3

5

鋼 管

Ф25

M

6

鋼 管

Ф50

M

第二篇：工業建筑課程設計任務書1

工業建筑課程設計任務書

一、題目：裝配車間

二、設計條件

1）附圖為某車間平面形式。每跨內的起重運輸設備為橋式吊車，吊車工作制為中級，吊車起重量Q，吊車跨度Lk和軌頂標高H1如附圖所示。2）結構類型：裝配式鋼筋混凝土排架結構。3）外墻采用普通磚墻或鋼筋混凝土墻板。

4）屋面采用卷材防水，排水方式為有組織排水。

三、設計內容及圖紙要求 一）平面圖和平面節點圖

1）布置車間柱網，外墻和抗風柱。

2）確定門窗位置和大小，出入口處設置坡道。3）標注定位軸線及編號。

4）畫出吊車軌道中心線，標注吊車軌道中心線與縱向定位軸線的關系尺寸。5）畫出吊車平面輪廓，注明吊車起重量Q和吊車跨度Lk。

6）外部標注三道尺寸（總尺寸和軸線尺寸和門窗、墻洞尺寸）以及端部柱中心線與橫向定位軸線的關系尺寸，邊柱外緣與縱向定位軸線的關系尺寸等局部尺寸。7）標注剖切符號，詳圖索引符號，注寫圖名和比例。8）平面節點詳圖3個，位置自選。

要求標注橫向定位軸線和縱向定位軸線及起止編號，表示清楚外墻，柱與定位軸線的關系，并標明有關尺寸。二）剖面圖

1）剖切到的鋼筋混凝土部分涂黑表示，磚墻以粗實線表示，可見部分以細線表示。遇有縱剖面時，可繪出兩端各兩個完整的柱距，中間相同部分可用折斷線斷開省略。如有變形縫，則變形縫左右的兩根軸線及相應結構要保留并顯示。2）確定剖面形式和高度。

3）確定側窗和天窗形式，位置及大小。

4）表示出柱，吊車梁，屋架，屋面板等主要構件的形式和相互關系。

5）標注標高：外部標注室內外地面，門窗洞口頂面和底面以及檐口等處的標高，內部標注軌頂和柱頂標高。

6）外部標注二道尺寸，即總高尺寸和相鄰的標高差尺寸。7）標注定位軸線，編號及軸線間的尺寸。8）注寫圖名和比例。

三）屋頂平面圖和屋頂節點詳圖

1）表示出各坡面交線，標注排水方向和坡度。

2）表示出天窗、檐溝，雨水口，屋面檢修梯等的位置。

3）標注各轉角處的定位軸線和編號以及軸線間的尺寸，標注雨水口的位置尺寸和間距。4）標注詳圖索引符號，注寫圖名和比例。

詳圖內容：檐口構造、等高跨處內天溝構造、高低跨處屋面泛水構造、天窗細部構造。要求表示清楚各部分的構造關系，標明構造做法，標注有關細部尺寸，標注定位軸線及編號，注寫圖名和比例。

四）繪圖比例：平、剖面圖1:100~1:200，詳圖：1：10、1：

5、1：2。

圖紙：折合A1圖紙一張以上。

四、參考資料

[1] GB/T 50001-2001 房屋建筑制圖統一標準[S].[2] GB/T 50104-2001 建筑制圖標準[S].[3] 《建筑設計資料集》編委會.建筑設計資料集[M].北京：中國建筑工業出版社，1994 [4] 同濟大學等四院校.房屋建筑學[M].北京：中國建筑工業出版社，1997 [5] 重慶建筑工程學院.房屋建筑學課程設計任務書及設計基礎知識[M].電大出版社 [6] 李必瑜，王雪松.房屋建筑學課程設計指南[M].武漢：武漢理工大學出版社，2002 [7] 中南六省.中南地區通用建筑結構配件標準圖集 [8] 其他：有關建筑期刊．資料

五、設計進度安排

20周一：熟悉資料，下達任務；20周二：完成平面圖；20周四：完成立、剖面圖；20周六：交圖答辯。

設計尺寸要求：橫跨跨度（L1）18m，軌頂標高6m，縱跨長度84m，平面圖按照方案二。

H1=10.2m,柱距 附圖1：裝配車間平面圖

第三篇：工業建筑鑒定評級標準

GB 50144--9 2019 工業建筑可靠性鑒定標準

鑒定評級標準

構件的安全性評級標準 級別 分級標準 是否采取措施 a 級 符合國家現行標準的安全性要求，安全 不必采取措施 b 級

略低于國家現行標準的安全性要求，不影響安全 可不采取措施 c 級 不符合國家現行標準的安全性要求，影響安全 應采取措施 d 級 極不符合國家現行標準的安全性要求，已嚴重影響安全 必須立即采取措施

構件的使用性評級標準 級別 分級標準 是否采取措施 a 級 符合國家現行標準的正常使用要求，在目標使用年限內能正常使用 不必采取措施 b 級 略低于國家現行標準的正常使用要求，在目標使用年限內尚不明顯影響正常使用 可不采取措施 c 級 不符合國家現行標準的正常使用要求，在目標使用年限內明顯影響正常使用 應采取措施

構件的可靠性評級標準 級別 分級標準 是否采取措施 a 級 符合國家現行標準的可靠性要求，安全適用 不必采取措施 b 級

略低于國家現行標準的可靠性要求，能安全適用 可不采取措施 c 級 不符合國家現行標準的可靠性要求，影響安全，或影響正常使用 應采取措施 d 級 極不符合國家現行標準的可靠性要求，已嚴重影響安全 必須立即采取措施

結構系統的安全性評級標準 級別 分級標準 是否采取措施 A 級 符合國家現行標準的安全性要求，不影響整體安全 不必采取措施或有個別次要構件宜采取適當措施 B 級

略低于國家現行標準的安全性要求，尚不明顯影響整體安全 可不采取措施或有極少數構件應采取措施 C 級 不符合國家現行標準的安全性要求，影響整體安全 應采取措施或極少數構件應立即采取措施 D 級 極不符合國家現行標準的安全性要求，已嚴重影響整體安全 必須立即采取措施

結構系統的使用性評級標準 級別 分級標準 是否采取措施 A 級 符合國家現行標準的正常使用要求，在目標使用年限內不影響整體正常使用

不必采取措施或有個別次要構件宜采取適當措施 B 級 略低于國家現行標準的正常使用要求，在目標使用年限內尚不明顯影響整體正常使用

可能有少數構件應采取措施 C 級 不符合國家現行標準的正常使用要求，在目標使用年限內明顯影響整體正常使用 應采取措施

結構系統的可靠性評級標準 級別 分級標準 是否采取措施 A 級 符合國家現行標準的可靠性要求，不影響整體安全，可正常使用 不必采取措施或有個別次要構件宜采取適當措施 B 級

略低于國家現行標準的可靠性要求，尚不明顯影響整體安全，不影響正常使用 可不采取措施或有極少數構件應采取措施 C 級 不符合國家現行標準的可靠性要求，或影響整體安全，或影響正常使用 應采取措施，或有極少數構件應立即采取措施 D 級 極不符合國家現行標準的可靠性要求，已嚴重影響整體安全，不能正常使用 必須立即采取措施

鑒定單元的安全性評級標準 級別 分級標準 是否采取措施 一級 符合國家現行標準的安全性要求，不影響整體安全 不必采取措施或有極少數次要構件宜采取適當措施 二級

略低于國家現行標準的安全性要求，尚不明顯影響整體安全 可有極少數構件應采取措施 三級 不符合國家現行標準的安全性要求，影響整體安全 應采取措施，可能有極少數構件應立即采取措施 四級 極不符合國家現行標準的安全性要求，已嚴重影響整體安全 必須立即采取措施

鑒定單元的使用性評級標準 級別 分級標準 是否采取措施 一級 符合國家現行標準的正常使用要求，在目標使用年限內不影響整體正常使用

不必采取措施或有極少數次要構件宜采取適當措施 二級 略低于國家現行標準的正常使用要求，在目標使用年限內尚不明顯影響整體正常使用

可有少數構件應采取措施 三級 不符合國家現行標準的正常使用要求，在目標使用年限內明顯影響整體正常使用 應采取措施

鑒定單元的可靠性評級標準 級別 分級標準 是否采取措施 一級 符合國家現行標準的可靠性要求，不影響整體安全，可正常使用 可不必采取措施或有極少數次要構件宜采取適當措施 二級

略低于國家現行標準的可靠性要求，尚不明顯影響整體安全，不影響正常使用 可有少數構件應采取措施 三級 不符合國家現行標準的可靠性要求，或影響整體安全，或影響正常使用 應采取措施，可能有極少數構件應立即采取措施 四級 極不符合國家現行標準的可靠性要求，已嚴重影響整體安全，不能正常使用 必須立即采取措施

第四篇：揚州市工業建筑設計院有限責任公司

揚州市工業建筑設計院有限責任公司寶應分公司

招聘簡章

揚州市工業建筑設計院有限責任公司是具有工業與民用建筑乙級設計資質的建筑設計單位，寶應分公司是二OO七年成立的年青企業。根據企業發展需要，現招聘土木工程、建筑學、建筑環境與設備工程專業全日制普通高校本科生各二名，為保證企業穩定發展和設計工作對人員的素質要求，對應聘人員提出以下要求： 1）學習成績優秀；2）勤奮踏實、能吃苦耐勞；3）有較強的自學能力、動手能力，悟性要好；4）在試用期滿后能在我公司最低工作5年；5）要求每周工作時間六天；6)寶應籍優先。企業以“共創價值，共享成功”為價值觀，以“不拘一格，唯才是用”為用人原則。對新聘員工進行邊工作邊繼續教育，使之能盡快成為獨擋一面的設計工程師，為年青人提供實現抱負的寬松環境和施展才華的舞臺。工資薪酬：面議，企業承諾五年內每年以最低一萬元幅度增長。試用期為一年，試用期滿繳納三金，簽五年期勞動合同。

公司地址：寶應縣時代廣場2幢-8041室（江蘇銀行樓上）

聯系電話：0514-8822***1598

聯系人:狄榮順郵箱：jsbydrs@163.com

二O一一年十月一日

第五篇：施工組織設計

施工組織設計

針對本工程要求進度快、工期短、質量高、造價低的特點，特編制初步的施工組織設計方案如下：

一、工程概況

本工程為保定太行監獄廠房房頂改造工程，廠房原屋頂為木質結構因漏雨需在原有屋頂上加彩鋼板。結構檁條采用Q235-B鋼材。

二、制作準備1、2、3、4、1、2、3、1、2、乙方將依據甲方的要求進行現場測量，作出材料計劃。經甲方確認后由乙提供有關的材料質量保證。鋼材質量保證書，進場材質附驗報告 焊接材料、涂料及輔助材料、出場合格驗證質量保證書。主要材料：檁條采用Q235-B C型鋼。應保證屈服強度、抗拉強度、延伸供貨鋼材應附有鋼材質量保證書。剛才進場時應由甲方驗收。鋼材按安裝計劃運到工地并盡可能的卸到安裝位置。由于原有結構是木質梁需用U型卡子和現有鋼梁連接。安裝應保證盡量不方負責構件制作。

三、材料 率等限值。

四、安裝方案 影響甲方生產的原則。

五、驗收

工程完工后由甲乙雙方共同驗收。

六、安全

乙方應做到文明安全施工應按安全操作規程進行施工做到現場干凈、整潔，現場應設有安全員。