第一篇：污水處理廠工藝調(diào)試培菌方案介紹

一、目 的

1.檢驗污水處理廠系統(tǒng)設(shè)計是否合理，施工是否達(dá)到設(shè)計要求；

2.確定最佳的運行條件，主要是各工藝參數(shù)的確定，如：水泵最佳運行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反應(yīng)池最佳污泥負(fù)荷、污泥齡、污泥回流比、污水回流比、剩余污泥排放量、最佳曝氣量等；

3.發(fā)現(xiàn)存在問題并逐一分析解決，為今后的正式運行積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

二、前提條件

1.充足的水源補給，外圍泵站和管網(wǎng)應(yīng)具備向污水處理廠連續(xù)輸送污水的能力并同樣完成了清水聯(lián)動試車；

2.各種設(shè)備的聯(lián)動試車完畢且功能完備，性能良好，滿足工藝要求，聯(lián)動試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)得到妥善處理；

3.全流程已進(jìn)行了清水聯(lián)動試車，并確認(rèn)無直接影響培菌試運行的存在問題；

4.培菌過程所需的人員、材料和工具均已準(zhǔn)備齊全；

5.各崗位工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和實習(xí)，達(dá)到熟悉本崗位職責(zé)，勝任本崗位工作的要求；

6.現(xiàn)場24小時均需有工作人員有場，工作人員實行三班四運行轉(zhuǎn)工作制，日班現(xiàn)場人數(shù)需15人（連工程師），中夜班人數(shù)各需6人；

7.污泥處理系統(tǒng)已配套完成并明確脫水后污泥的處置。

三、培菌方案摘要

考慮到培菌費用的節(jié)省和便于集中人力、物力，計劃整個培菌過程分三個階段進(jìn)行。第一階段：先對1#反應(yīng)池北池（5.5萬噸/日）和2#反應(yīng)池南池（5.5萬噸/日）進(jìn)行活性污泥培養(yǎng);第二階段：1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池活性污泥培養(yǎng)成熟后,進(jìn)行1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北池的培菌工作;第三階段：穩(wěn)定運行和除磷脫氮調(diào)試；最后進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)運行。

四、培菌方法

采用間歇換水，連續(xù)換水結(jié)合法。

五、菌種來源及數(shù)量

菌種來自大坦沙污水處理廠一、二期工程的污泥濃縮池，通過一臺DN100的移動潛水泵把濃縮池污泥抽至4000L的泥漿運輸車（共兩臺）內(nèi)，再用泥漿運輸車將濃縮后污泥分別運至1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池的側(cè)邊，再用DN100的移動潛水泵（每池一臺，共二臺）直接將泥泵至池內(nèi)，經(jīng)過對反應(yīng)池體積的計算及工藝要求約需含水率97%的菌種5600M3（未包括調(diào)試過程中遇到的菌種死亡等特殊情況）。

六、培菌工期

培菌工作共需120天，其中第一階段需45天，第二階段需30天，第三階段需要45天。

七、人員配置

根據(jù)培菌工作需要設(shè)定以下工作小組：

1.指揮小組：由公司領(lǐng)導(dǎo)組成；

2.培菌技術(shù)小組：需工藝工程師3名、機械工程師2名、儀表工程師1名、電氣工程師2名；

3.操作小組：需工藝技術(shù)員5名、機械技術(shù)員4名，電氣技術(shù)員3名，機械維修工4名、電氣維修工3名，工藝技工6名；

八、工作分配

1.技術(shù)管理工作：制定培菌過程中各項技術(shù)方案，指導(dǎo)調(diào)整各項技術(shù)參數(shù)，根據(jù)實際工作進(jìn)展調(diào)整培菌計劃，監(jiān)督落實培菌計劃的完成，該工作由培菌技術(shù)小組負(fù)責(zé)；

2.運行管理工作：根據(jù)培菌計劃現(xiàn)場執(zhí)行各種相應(yīng)操作，包括負(fù)責(zé)安裝便攜潛水泵輸送菌種，控制各進(jìn)、出水閥門，調(diào)節(jié)池中曝氣量等。該工作由操作小組負(fù)責(zé)，日、中、夜三班連續(xù)運轉(zhuǎn)；

九、培菌所需的材料和設(shè)備

1.通訊設(shè)備：對講機8臺；

2.菌種輸送泵：3臺（DN100）；

3.泥漿運輸車：兩臺（每臺4000L）；

4.菌種輸送臨時電源：四套；

5.機械維修工具一套及電工檢修儀表一套；

6.便攜式溶氧計一臺。

十、培菌具體操作

反應(yīng)池及二沉池編號示意圖

1、第一階段：1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池活性污泥培養(yǎng)

通過污泥泵（一臺）把將一、二期廠區(qū)活性污泥菌種抽至泥漿運輸車內(nèi)（兩臺）分別運至1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北旁邊，再用泵（每池一臺污泥泵，共二臺泵）抽入池內(nèi)。

具體操作步驟如下：

（1）啟高位進(jìn)水井總進(jìn)水閥和東、西配水總閥。

（2）開啟格柵渠道1#~4#進(jìn)水閥、關(guān)閉兩個超越閥，并把四個出水可調(diào)堰門調(diào)至最低位。

（3）開啟1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池所有進(jìn)水閥，關(guān)閉和1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池的超越閥門，關(guān)閉1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北池所有進(jìn)水閥門及超越閥門。

（4）將1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池的出水可調(diào)堰門調(diào)至最低位。

（5）開啟配水井2#、4#二沉池進(jìn)水閥和出泥閥，關(guān)閉1#、3#、5#、6#二沉池進(jìn)水閥和出泥閥。

（6）開啟廠外泵站水泵向廠區(qū)送水，此時開啟轉(zhuǎn)鼓格柵和沉砂系統(tǒng)設(shè)備，污水經(jīng)格柵和沉砂池后進(jìn)入1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池。

（7）當(dāng)污水淹沒曝氣管后，開啟一臺鼓風(fēng)機并逐漸打開1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池的各段氣閥，然后開始將菌種泵入池內(nèi)，調(diào)節(jié)曝氣量使污泥能充分?jǐn)嚢杼幱趹腋顟B(tài)即可。

（8）檢查攪拌器安裝尺寸，并逐臺開啟攪拌器，進(jìn)行空載試驗，檢查攪拌器空載運行情況；

（9）水淹沒攪拌器后，開啟所有攪拌器進(jìn)行攪拌。

（10）當(dāng)污水水位上升將至出水堰高度時，關(guān)閉廠外泵站污水泵停止向廠區(qū)供水并繼續(xù)投加菌種，調(diào)節(jié)曝氣量，進(jìn)入靜態(tài)悶曝直到菌種投加完畢。

（11）菌種投加完畢后，靜態(tài)悶曝12小時，然后再次啟動廠外泵站污水泵向廠區(qū)供水，進(jìn)入間歇換水階段。間歇換水量每次為反應(yīng)池水量的一半約2萬m3，保持每小時流量4000m3，每隔5小時開啟（關(guān)閉）水泵。

（12）污水流進(jìn)2#二沉池后，開動刮泥機通過排泥閥將污泥回流至污泥回流泵房，并視泥面液位開啟污泥回流泵，將沉淀后的污泥輸送回反應(yīng)池內(nèi)。

（13）檢查混合液回流泵和污泥回流泵安裝尺寸、支撐情況、軸承潤滑情況；

（14）檢查管路閥門設(shè)置是否合適，供配電系統(tǒng)是否完好；

（15）間歇換水方式持續(xù)約20天，通過測試污泥沉降比如SV＞15，則可進(jìn)入連續(xù)換水階段。廠外泵站污水泵連續(xù)向廠區(qū)供水，流量控制為5萬噸/天。曝氣量控制為DO=1~2mg/l，直到1#反應(yīng)池南池活性污泥成熟，MLSS達(dá)到3500mg/l后進(jìn)入下一階段。

2、第二階段：1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北池的活性污泥培養(yǎng)

因1#、2#反應(yīng)池南、北池污泥回流泵房因污泥回流渠而連通，故1#反應(yīng)池南池培菌時可直接用南池的污泥回流泵將北池的成熟活性污泥菌種投加進(jìn)南池內(nèi)，2#反應(yīng)池北池培菌時可直接用北池的污泥回流泵將南池的成熟活性污泥菌種投加進(jìn)北池內(nèi)。

3、具體操作步驟：

（1）開啟1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北池的所有進(jìn)水閥，將1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北池的出水可調(diào)堰門調(diào)至最低位。

（2）廠外泵站加開一臺污水泵向廠內(nèi)供水。

（3）當(dāng)污水淹沒曝氣管后，啟動污泥回流泵，將活性污泥菌種用回流泵投加進(jìn)需培菌的反應(yīng)池內(nèi)。

（4）加開一臺鼓風(fēng)機并逐漸打開各段氣閥，調(diào)節(jié)曝氣量使污泥能充分?jǐn)嚢杼幱趹腋顟B(tài)即可。

（5）當(dāng)污水淹沒攪拌器槳葉后，開啟所有攪拌器進(jìn)行攪拌。

（6）當(dāng)污水水位上升至出水堰高度時，開啟配水井1#、3#、5#、6#二沉池進(jìn)水閥和出泥閥。

（7）當(dāng)污水流進(jìn)1#、3#、5#、6#二沉池并淹沒刮泥機轉(zhuǎn)動臂后，啟動1#、3#、5#、6#刮泥機。

（8）當(dāng)1#、3#二沉池水位上升至出水堰高度時，視1#反應(yīng)池南池污泥液面情況加開一臺污泥回流泵加速將菌種回流進(jìn)南池。當(dāng)5#、6#二沉池水位上升至出水堰高度時，視2#反應(yīng)池北池污泥液面情況加開一臺污泥回流泵加速將菌種回流進(jìn)北池。

（9）通過調(diào)節(jié)1#反應(yīng)池南、北池及三個二沉池的進(jìn)配水閥門、污泥回流泵數(shù)量和各段曝氣量，保持穩(wěn)定運行直至南、北池污泥均成熟，測試沉降比SV＞15，MLSS ＞3500mg/l后進(jìn)入下一階段。

4、第三階段： 穩(wěn)定運行階段

本階段主要工作如下：

（1）因上一階段已完成培菌工作，本階段各池根據(jù)工藝實際情況排放剩余污泥。（2）調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閥、配水閥、氣閥和污泥回流泵，保持各池均衡、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

（3）開啟1#、2#反應(yīng)池污水回流閥并啟動污水回流泵。

（4）在化驗分析數(shù)據(jù)指導(dǎo)下，開始對除磷脫氮效果進(jìn)行測試，逐步保證出水五大指標(biāo)合格。

十一、試運行保障措施

1.成立指揮小組和下屬二個工作小組

（1）指揮小組

（2）培菌技術(shù)小組，共8人

（3）操作小組，其中技術(shù)員12人，技術(shù)工人13人（24小時工作制，實行四班三運行轉(zhuǎn)，日班保證有7人，中夜班各保證有6人。

2.建立例會制度

（1）指揮小組每三天召開例會，研究、討論、協(xié)調(diào)解決試運行中出現(xiàn)的問題，及時根據(jù)運行實際高速試運行計劃或步驟并向下屬二個工作小組下達(dá)相應(yīng)指令；

（2）二個工作小組根據(jù)指揮小組指令和試運行計劃執(zhí)行操作，對發(fā)現(xiàn)的問題每天召開小組會進(jìn)行匯總和書面記錄并由組長向指揮小組匯報；

3.建立問題匯報和反饋系統(tǒng)

十二、可能存在問題及解決辦法

1.活性污泥量不足：根據(jù)化驗數(shù)據(jù)計算不足污泥量，盡快補充菌種；

2.活性污泥死亡：分析具體原因，對氣量、進(jìn)水量、回流污泥量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；

3.池面白泡過多：減少鼓風(fēng)機臺數(shù)或調(diào)小出氣閥并加大污泥回流量；

4.污泥沉淀性差：減少進(jìn)水量及曝氣量，增大污水停留時間；

5.污泥反硝化上浮：減少曝氣池末段曝氣量，加大污泥回流量；

6.出水SS偏高：降低進(jìn)水負(fù)荷或減少曝氣量，增大排泥量；

結(jié)論：水廠調(diào)試中涉及好多問題，而且很能為后期運營工作提供依據(jù)和預(yù)防點，希望大家能夠順利進(jìn)行調(diào)試，順利驗收。

第二篇：污水處理廠工藝調(diào)試方法

污水處理廠工藝調(diào)試方法

當(dāng)前，城市污水處理廠工藝調(diào)試的重要性還沒被普遍認(rèn)識和接 受，不少污水廠建成后沒有進(jìn)行工藝調(diào)試，這就產(chǎn)生了要么運行不起 來，要么運行起來水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計要求，運行成本偏高等現(xiàn)象。

事實上，工藝調(diào)試是污水廠投產(chǎn)前的一項重要工作，其重要性表 現(xiàn)在以下幾個方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面 出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運行；二是實現(xiàn)工藝設(shè)計目標(biāo)，即出 水各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求；三是確定符合實際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項 控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求的前提下，盡可能的降低運行成 本。

一、調(diào)試內(nèi)容及目的

調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運行的各 種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，活性污泥培養(yǎng)，主要是積累 處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應(yīng)實際 水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進(jìn)水水 質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低 能耗；第五，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運行。

二、調(diào)試方法

（一）準(zhǔn)備工作

1.人員準(zhǔn)備：

a.工藝、化驗、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。

b.接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪

班而定。

2.其他準(zhǔn)備工作：

a.收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān) 資料。

b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。

c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，管道 及構(gòu)筑物中有無堵塞物。

d.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。

e.檢查設(shè)備能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關(guān)閉。

f.檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。

g.檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。

h.購置絮凝劑。

（二）帶負(fù)荷試車

開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進(jìn)水泵送水，根 據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng) 做好以下幾方面工作：第一、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電 設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要 求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。第二、用 容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準(zhǔn)確，校核各 種儀表，檢測進(jìn)水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。第三、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。第四、編制設(shè) 備操作規(guī)程。

（三）活性污泥培養(yǎng)

活性污泥培養(yǎng)的實質(zhì)就是在一段時間內(nèi)，通過一定的手段，使處 理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物，其培養(yǎng)方式主要有連續(xù)式和間 歇式。

1.連續(xù)式培養(yǎng)：連續(xù)式培養(yǎng)是指在連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)出水的情況下 進(jìn)行的活性污泥培養(yǎng)方式。選擇該種培養(yǎng)方式的條件是要有足夠的進(jìn) 水，即日進(jìn)水量至少可以滿足一臺進(jìn)水泵24小時的水量，連續(xù)式培 養(yǎng)的優(yōu)點是培養(yǎng)時間短，微生物所需馴化時間短。其具體操作方法是 根據(jù)來水量的大小確定進(jìn)水泵開機臺數(shù)和生物池開啟組數(shù)，格柵機、沉砂池、二沉池全開，開啟外回流泵（若有內(nèi)回流泵，選擇不開），回流量控制在大于100%，曝氣區(qū)溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，絕對流速不小于0.2m/s，連續(xù)運行。在此過 程中，每天做好各項水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測定。當(dāng)sv%達(dá)到10% 以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時的出水BOD5、SS、COD等 指標(biāo)一般可達(dá)到設(shè)計要求。

2.間歇式培養(yǎng)：間歇式培養(yǎng)是按進(jìn)水、曝氣、沉淀、撇除上清液 等四個階段往復(fù)循環(huán)的培養(yǎng)方式，是在進(jìn)水量小不能滿足連續(xù)運行的 一種培養(yǎng)方式。其特點是微生物積累周期長，馴化時間長，操作工作 量大。其具體操作方法是同時開啟進(jìn)水泵、格柵機、沉砂池，待生物 池充滿水后開始曝氣，同時停止進(jìn)水，定時測量生物池，當(dāng)COD、SS明顯小于進(jìn)水時停止曝氣，沉淀2小時后再進(jìn)水，同時撇除上清 液。在此過程中的水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測定及完成的標(biāo)志同連續(xù)式

培養(yǎng)。

（四）活性污泥馴化

馴化的目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生 物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉(zhuǎn)，然后，嚴(yán)格控制工藝控制參數(shù)，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺 氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣 時間不小于5小時，外回流比50%～100%，內(nèi)回流比200%～ 300%，并且，每天排除日產(chǎn)泥量30%～50%的剩余污泥。在此過 程中，每天測試進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)，直到出水各指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。

（五）工藝控制參數(shù)的確定

設(shè)計中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測的水量、水質(zhì)條件下確定的，而 實際投入運行時的污水廠其水量水質(zhì)往往與設(shè)計有較大的差異，因 此，必須根據(jù)實際水量水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保 證運行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時盡可能降低能耗。

1.工藝參數(shù)內(nèi)容：

需確定的重要工藝參數(shù)有進(jìn)水泵房的控制水位、沉砂池排砂周 期、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥回流比R、污泥 濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數(shù)SVI、污泥齡SRT、剩 余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小 的主要因素是進(jìn)水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮 除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。

2.確定方法：

進(jìn)水泵房水位在保證進(jìn)水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高 水位運行。用每天排除大海量的體積與集砂容積對比來確定排砂周 期，排砂量體積小于集砂容積。生物池DO及ORP根據(jù)厭氧池放磷 情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況 下厭氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧 池的DO控制在2～3mg/l之間，厭氧池ORP小于-250mv，缺氧 池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大 小應(yīng)根據(jù)污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下 80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負(fù)荷來確定，脫氮除 磷工藝的污泥負(fù)荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合 適。污泥齡SRT要考慮設(shè)計水質(zhì)的要求，對脫氮除磷工藝而言，其 一般控制在8天左右。

（六）工藝控制規(guī)程：

工藝控制規(guī)程主要是用來指導(dǎo)生產(chǎn)運行的，是工藝運行的主要依 據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：第一，各構(gòu)筑物的基本情況；第 二，各構(gòu)筑物運行控制參數(shù)；第三，設(shè)施設(shè)備運行方式；第四，工藝 調(diào)整方法；第五，處理設(shè)施維護(hù)維修方式。工藝控制規(guī)程應(yīng)在工藝參 數(shù)確定后編制。

（七）調(diào)試中的其他工作：

污水廠要正確運行，還應(yīng)有一套完善的制度，其主要包括管理制 度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程、運行記錄、設(shè)備設(shè)施檔案等，在調(diào)試過程

中可分步完成上述工作。

三、應(yīng)注意的問題

1.通過前對所有設(shè)施、管道及水下設(shè)備進(jìn)行檢查，徹底清理所有 雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利 進(jìn)行。通水后進(jìn)行水下設(shè)施設(shè)備的維護(hù)困難相當(dāng)大，主要是因為維修 需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空 一次相當(dāng)費時費工，特別是有活性污泥后，水往哪放本身就是個問題，放出去會發(fā)生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水 前一定要認(rèn)真檢查、清理。

2.對進(jìn)水水質(zhì)嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，尤其是PH，超過要求時應(yīng)立即采 取相應(yīng)措施，否則會使培菌工作前功盡棄。

3.培菌初期，曝氣池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，嚴(yán)重時會堆積兩三 米高，污染走道和現(xiàn)場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當(dāng)?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。

4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調(diào)試過程中，化驗室和污泥脫水的一些儀器、設(shè)備對水量和水壓有嚴(yán)格的要求，若 達(dá)不到要求，這些儀器、設(shè)備將無法使用。污水廠一般遠(yuǎn)離城市，處 于自來水的管網(wǎng)末梢，水量水壓通常很小，因此，應(yīng)設(shè)置一定的裝置 以提高水量水壓。

四、建議：

工藝調(diào)試是關(guān)系到污水處理廠能否正常運行及效益能否充分發(fā) 揮的重要工作，它有技術(shù)性強、難度高等特點，需要具備污水處理知

識和長期運行經(jīng)驗的專業(yè)人員或?qū)I(yè)機構(gòu)來實施，因此，建議有關(guān)部 門將工藝調(diào)試列入項目，并安排足夠的資金，以保證調(diào)試工作的有效開展。

第三篇：CASS工藝污水處理廠工藝與運行調(diào)試方案

污水處理廠工藝與運行調(diào)試方案

一、概述

工藝調(diào)試是污水處理廠投產(chǎn)前的一項重要工作，關(guān)系到污水處理廠能否正常運行及效益能否充分發(fā)揮的重要工作，它有技術(shù)性強、難度高等特點，需要具備污水處理知識和長期運行經(jīng)驗的專業(yè)人員或?qū)I(yè)機構(gòu)來實施。當(dāng)前，城市污水處理廠工藝調(diào)試的重要性還沒被普遍認(rèn)識和接受，不少污水廠建成后沒有進(jìn)行工藝調(diào)試，這就產(chǎn)生了要么運行不起來，要么運行起來水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計要求，運行成本偏高等現(xiàn)象。因此，需要有關(guān)部門將工藝調(diào)試列入項目，并安排足夠的資金，以保證調(diào)試工作的有效開展。

污水處理廠工藝調(diào)試重要性表現(xiàn)在以下幾個方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運行；二是實現(xiàn)工藝設(shè)計目標(biāo)，即出水各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求；三是確定符合實際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。

（一）污水處理廠CASS工藝簡述

城市污水處理廠主要負(fù)責(zé)對城市污水排放達(dá)標(biāo)的處理任務(wù)，本方案的污水廠建設(shè)規(guī)模為20000m3/d污水處理量，遠(yuǎn)期工程建設(shè)規(guī)模達(dá)到40000m3/d污水處理量。污水處理廠的采CASS工藝處理，具有工藝流程簡潔、建設(shè)費用低的特點。與常規(guī)活性污泥法相比，具有以下幾方面優(yōu)勢：

1．節(jié)省建設(shè)費用，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設(shè)備，建設(shè)費用可節(jié)省10%～25%，占地面積可減少20%～35%。

2．運行費用省。由于曝氣是周期性的，重新開始曝氣時，氧濃度梯度大，傳遞效率高，節(jié)能效果顯著，運轉(zhuǎn)費用可節(jié)省10%～25%。

3．有機物去除率高，出水水質(zhì)好。

4．管理簡單，運行可靠，能有效防止污泥膨脹。與傳統(tǒng)的AO工藝相比，本工程CASS最大的特點在于增加了一個生物選擇區(qū)，且連續(xù)進(jìn)水（沉淀期、排水期仍連續(xù)進(jìn)水），沒有明顯標(biāo)志的反應(yīng)階段和閑置階段。設(shè)置生物選擇區(qū)的主要目的是使系統(tǒng)選擇出良好的絮凝性生物。

5．污泥產(chǎn)量低，性質(zhì)穩(wěn)定。

本工程所采用的CASS工藝應(yīng)注意以下幾個問題：

1．進(jìn)水量影響處理能力。城的污水主要是生活污水，其次才是工業(yè)廢水，但排放通常是不均勻的，如何充分發(fā)揮CASS反應(yīng)池的作用，與選擇的設(shè)計流量關(guān)系很大，如果設(shè)計流量不合適，進(jìn)水高峰時水位會超過上限，進(jìn)水量小時反應(yīng)池不能充分利用。當(dāng)水量波動較大時，應(yīng)考慮在兩個未投入使用的池當(dāng)中設(shè)置調(diào)節(jié)池，同時從平寨河（在污水廠出水口上游）鋪設(shè)一條中口徑（DN300）水管到提升泵房，引平寨河水調(diào)節(jié)進(jìn)水的濃度。

2．冬季、低溫天氣和地處高海拔地區(qū)（超過900米以上）對CASS工藝的影響較大，特別是在冬季不利于消化控制，解決方法可采用延長進(jìn)水停留時間、加大接種投放、延長泥齡等措施。

（二）工藝調(diào)試的技術(shù)要求

工藝調(diào)試的目的是為了確定最佳的工藝運行條件，進(jìn)行微生物細(xì)菌的培養(yǎng)，以適應(yīng)污水的水質(zhì)情況。

調(diào)試中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定時巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，檢測工藝控制點參數(shù)，通過分析、生物鏡檢、外觀觀察、聞氣味等及時掌握水處理的變化情況。

調(diào)試中應(yīng)當(dāng)做到如下的技術(shù)要求：

活性污泥法要求在CASS池內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臓I養(yǎng)物與微生物的比值，供給所需的氧，使微生物很好地與有機物質(zhì)相接觸，這些都是在試運行階段應(yīng)注意的問題。

（1）MLSS值是活性污泥法的重要參數(shù)，根據(jù)MLSS的值在確定了污泥齡后，可計算出每天應(yīng)排出的污泥量。

（2）污水處理廠調(diào)試前，各工段、工種應(yīng)認(rèn)真培訓(xùn)，研究試車方案和與設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料，制定出污水處理工段、污泥處理工段、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、供電和儀表自控等工藝規(guī)程操作注意事項。確保試運行中設(shè)備與人身的安全。

（3）試運行期間除工藝參數(shù)調(diào)整外，對于設(shè)備的運行情況也應(yīng)有詳細(xì)的記錄，應(yīng)把全部的設(shè)備狀況記錄在設(shè)備檔案中。設(shè)備檔案表格的設(shè)計由機械動力部門與污水、污泥工段共同研究制定。

（4）在調(diào)試階段，工藝運行的控制、調(diào)整應(yīng)以培養(yǎng)、馴化污泥為主，檢查各工藝設(shè)備運行狀況。對污水處理廠的運行切實做好控制、觀察、記錄和分析檢驗工作。對處理污水量、污泥產(chǎn)量、污泥處理量、藥劑耗用量、生產(chǎn)電耗量、自來水耗量等應(yīng)有記錄，對進(jìn)出水水質(zhì)和活性污泥等均應(yīng)有足夠的分析數(shù)據(jù)。

（5）調(diào)試階段的出水水質(zhì)和污染物的去除率可低于正常運行時的出水水質(zhì)要求，特別對磷和氮的去除，在調(diào)試初期不做要求。

（三）工藝調(diào)試的基本內(nèi)容

工藝與運行調(diào)試的主要內(nèi)容有以下幾個方面：

1．做好調(diào)試前的準(zhǔn)備工作，調(diào)試人員要盡快掌握原設(shè)計要求，組織好參試人員，做好調(diào)試計劃和設(shè)計，準(zhǔn)備好檢測儀器，協(xié)助業(yè)主完成工程項目驗收。

2．帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)。3．活性污泥培養(yǎng)與馴化，主要是積累處理所需微生物的量，選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物。

4．確定符合實際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗。

5．確定電氣設(shè)備運行參數(shù)，使用設(shè)備運行接近最佳狀態(tài)。

6．編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運行。

二、調(diào)試前準(zhǔn)備工作

工藝與運行調(diào)試是一項較為艱巨的任務(wù)，在進(jìn)入調(diào)試工作之前必須要做好充分的準(zhǔn)備工作。

（一）充分掌握工程項目情況

調(diào)試工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案、圖紙、可研報告和設(shè)計說明書，認(rèn)真閱讀，了解整個工程項目概況。熟悉整個處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置等；對其中有問題的地方要及時提出，尤其對關(guān)鍵的設(shè)計參數(shù)、構(gòu)筑物尺寸等，要做到心中有數(shù)；在條件具備的情況下，應(yīng)該參觀同類工藝的污水處理廠，了解運行情況以及運行參數(shù)。

（二）明確調(diào)試內(nèi)容和范圍

明確調(diào)試的具體內(nèi)容，了解各項內(nèi)容的執(zhí)行負(fù)責(zé)責(zé)任人；負(fù)責(zé)建立調(diào)試班子，做好各方面的協(xié)調(diào)工作，把責(zé)任事前明確到人。

通常的調(diào)試任務(wù)包括：工程試車、管理人員和操作人員培訓(xùn)、建立生產(chǎn)運行制度和日常監(jiān)控機制、工藝調(diào)試、工程試運行、工程驗收等。

由于每個工程都有其特殊性，因此調(diào)試工程師在接到任務(wù)后，應(yīng)向項目經(jīng)理和設(shè)計負(fù)責(zé)人了解工程的各種情況，包括工程性質(zhì)、目前的工程進(jìn)度等內(nèi)容。明確自己的工作內(nèi)容后，準(zhǔn)備相關(guān)的資料，選擇合適的進(jìn)場時間，估計調(diào)試難度和安排進(jìn)度計劃等。

（三）做好調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 1．準(zhǔn)備調(diào)試記錄

在調(diào)試過程中，需要對每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄，也就是工作日志。一方面可以和理論預(yù)測值比較，及時調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預(yù)測可能發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。

需要記錄的數(shù)據(jù)是由工藝特點決定的，一般可以分為監(jiān)測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)兩部分，記錄盡量做到簡單明了。

監(jiān)測數(shù)據(jù)是指由儀器直接測量所得到的數(shù)據(jù)和化驗結(jié)果數(shù)據(jù)，如由儀器直接測量顯示出來的流量、溫度、DO值、pH值等，由化驗結(jié)果所得的污泥濃度，CODcr，BOD5，SS等。還有的工藝需要記錄氮、磷、藥劑耗用量、堿度、污泥沉降比、鏡檢微生物等。以上數(shù)據(jù)應(yīng)該每天測定后及時記錄下來，并定期整理成冊，與各方面需要協(xié)調(diào)的單位和個人交流。

計算數(shù)據(jù)是根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)而計算出來的結(jié)果，通常需要計算的有污泥負(fù)荷或容積負(fù)荷、各項指標(biāo)的去除率、污水停留時間等。

其他還需要記錄的內(nèi)容包括機械的運轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)耗電量、微生物的生物相及活性等。

通過計算結(jié)果和生物相觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗，通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的可控制參數(shù)如流量、溶解氧、pH值、添加營養(yǎng)成分等，使微生物保持最佳的生長條件。

2．聯(lián)系接種污泥

根據(jù)工程的特點，聯(lián)系工地附近的污水處理廠，購買接種污泥。盡量采用選擇同類污水處理廠的脫水污泥接種培養(yǎng)，這樣可以降低調(diào)試難度，縮短調(diào)試時間。

3．做好人員配備

應(yīng)根據(jù)污水處理廠的需要配備相應(yīng)數(shù)量的調(diào)試操作人員；

調(diào)試工程師結(jié)合現(xiàn)場實際情況對管理或操作人員進(jìn)行初步的理論培訓(xùn)。

4．調(diào)試制定計劃

污水處理廠的調(diào)試進(jìn)度計劃見下表。

污水處理廠工藝與運行調(diào)試進(jìn)度計劃表 序號

日期（周）

調(diào)試項目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 說明

工程狀況調(diào)研 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 協(xié)助工程項目驗收 工藝調(diào)試設(shè)計 設(shè)備單體試車 清水聯(lián)動試車 污水聯(lián)動試車 CASS池設(shè)備工藝調(diào)試 CASS池活性污泥培養(yǎng) CASS池生化功能調(diào)試 CASS池異常情況對策 工藝系統(tǒng)試車 污泥脫水工藝調(diào)試 自控系統(tǒng)工藝規(guī)程設(shè)計 自控系統(tǒng)工藝軟件開發(fā) 用水調(diào)試 用電調(diào)試 運行經(jīng)濟核算方法 崗位培訓(xùn) 編寫污水廠運行規(guī)程說明書 編寫污水廠維護(hù)規(guī)程說明書 調(diào)試文檔整理移交 污水處理廠正常投運

（四）協(xié)助業(yè)主進(jìn)行工程項目驗收

在調(diào)試工作開展之前，必須先進(jìn)行工程驗收，驗收合格后再進(jìn)行工程調(diào)試，只有這樣才能保證工程調(diào)試的連續(xù)性。

工程驗收是由建設(shè)方即甲方組織相關(guān)人員，包括施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)量監(jiān)督單位等對竣工后的污水處理構(gòu)筑物進(jìn)行認(rèn)真而全面的驗收。驗收的工作內(nèi)容包括：土建工程的驗收、設(shè)備安裝的驗收、電氣儀表驗收和安裝工程等方面的驗收。

1．土建工程驗收，根據(jù)設(shè)計圖紙，按工藝流程逐一檢查，竣工建筑物是否完好，核對其尺寸，檢查其管道、孔洞的位置，注意其施工質(zhì)量（如混凝土池壁是否有蜂窩或其他隱患），將構(gòu)筑物注滿清水，以檢查其是否漏水。應(yīng)檢查各構(gòu)筑物的細(xì)部，重力流管渠等的標(biāo)高是否符合要求，可使水沿各構(gòu)筑物流動。還應(yīng)有其他隱蔽工程的竣工圖和驗收合格證明。

2．設(shè)備安裝驗收，對于單項設(shè)備如水泵、格柵機、螺旋輸送機、柵渣壓榨機、鼓風(fēng)機、潷水器、電動閥門、污泥脫水機、加藥設(shè)備、糞便處理設(shè)備等在安裝完畢后按照圖紙設(shè)計以及出廠說明書檢查其安裝情況是否符合設(shè)計與設(shè)備的要求，必須檢查配套附件是否齊全，能否各自正常運轉(zhuǎn)，為聯(lián)動試車做好準(zhǔn)備。

3．在線儀表與自控驗收，電氣儀表裝置安裝及驗收，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，自控系統(tǒng)必須安裝完畢。

4．化驗室設(shè)備驗收，化驗室設(shè)備在到貨后應(yīng)立即組織驗收，驗收將根據(jù)合同和供貨范圍，認(rèn)真檢查到貨的化驗設(shè)備是否缺項或缺少零部件。驗收的重點：電子精密天平、紫外分光光度計、顯微鏡、BOD測定儀、便攜式分析儀表等。化驗設(shè)備是否好用及分析誤差大小最終應(yīng)由計量部門確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及早與供貨商聯(lián)系。

在驗收的過程中，調(diào)試工程師應(yīng)該在熟悉現(xiàn)場情況的基礎(chǔ)上，通過對照圖紙，核對構(gòu)筑物的尺寸，各個管道的管徑、位置和走向；了解各設(shè)備的作用和工作狀態(tài)（常開/常關(guān)）；查看各種設(shè)備的銘牌是否符合設(shè)計要求，對各種設(shè)備的工作原理和正常運行時的狀態(tài)要有充分的了解，認(rèn)清每種設(shè)備在整個工藝系統(tǒng)中的地位和作用，要求能夠達(dá)到指導(dǎo)工人操作的程度。

三、帶負(fù)荷試車

工程驗收結(jié)束后，對各處理單元分別進(jìn)行清水試車，驗證運行參數(shù)，目的是檢驗工藝系統(tǒng)中的機械設(shè)備、電器、儀表、以及各單體建（構(gòu)）筑物在制造、檢驗、安裝和建設(shè)等環(huán)節(jié)是否符合要求。全部設(shè)備的單體試驗均應(yīng)作好記錄。

（一）單體調(diào)試的一般程序要求及檢查項目

設(shè)備安裝完畢達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求，具備單體調(diào)試條件時，應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試工作，設(shè)備單體調(diào)試前應(yīng)編制詳細(xì)的設(shè)備單體調(diào)試指導(dǎo)書并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行。

設(shè)備單體調(diào)試一般遵循以下原則：先模擬動作后操作，先手動后自動，先空載后負(fù)載。

1．單體設(shè)備檢查：設(shè)備本體檢查齊全，清潔完好，潤滑良好，安裝質(zhì)量達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求；電氣線路安裝質(zhì)量是否達(dá)到要求檢查；控制系統(tǒng)空操作試驗，滿足控制邏輯程序和各種控制功能的實現(xiàn)和行程扭矩、壓力安全的試動功能。

2．電機一般性檢查項目：電機絕緣電阻，接線與極性檢查；空載運轉(zhuǎn)檢查，空載電流，振動值測定。

3．通電試車：所有回路和電氣設(shè)備的絕緣檢查；清除臨時接線與障礙物；再次檢查接線處于正常狀態(tài)，有無松動脫落現(xiàn)象；再次對系統(tǒng)控制、保護(hù)、信號回路進(jìn)行空操作，檢查所有元件可動部件動作可靠，所有儀表、保護(hù)裝置可靠有效；在電機空載運轉(zhuǎn)前，用手動盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；在試車之前，必須經(jīng)機、電、儀控安裝調(diào)試人員對被調(diào)設(shè)備每個部分進(jìn)行檢查；試車前應(yīng)編制調(diào)試開車程序，經(jīng)會審并批準(zhǔn)后執(zhí)行；做好調(diào)整試驗記錄。

（二）單體試車的條件

l 單體試車應(yīng)符合下列條件:

l 各構(gòu)筑物應(yīng)全部施工結(jié)束。

l 建(構(gòu))筑物的內(nèi)部及外圍應(yīng)認(rèn)真、徹底地清除全部建筑垃圾。

l 應(yīng)能接通供電及上、下水系統(tǒng)，以檢查各類電氣的性能及上、下水管道、閥門的性能。

l 設(shè)備應(yīng)完成全部安裝工作。

l 設(shè)備應(yīng)完成通電試車的一切準(zhǔn)備，包括配套的電氣工程，電纜工程。

l 設(shè)備本身已具備試運轉(zhuǎn)條件。包括設(shè)備本身應(yīng)保持清潔，加入足夠的潤滑油和其他外部條件等。

l 廠內(nèi)污水管網(wǎng)系統(tǒng)功能正常。

l 廠外管網(wǎng)系統(tǒng)或泵站系統(tǒng)具備向廠內(nèi)輸水的功能。

l 聯(lián)系好廠外清水輸送部門，準(zhǔn)備向廠內(nèi)輸送清水。

l 試車人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備的有關(guān)材料、熟悉設(shè)備的機械、電氣性能，做好單體試車的各項技術(shù)準(zhǔn)備。

l 主要設(shè)備單體試車時應(yīng)通知生產(chǎn)廠家或供貨商到場。國外引進(jìn)設(shè)備的單體試車必須在國外相關(guān)人員到場和指導(dǎo)的情況下進(jìn)行。

（三）單體試車的方法與步驟

單體試車就是將污水廠所安裝設(shè)備按設(shè)計要求和設(shè)備廠家所提供參數(shù)，對設(shè)備的上下限進(jìn)行包線測試，具體設(shè)備試車的方法和步驟則按廠家提供的操作規(guī)程進(jìn)行。

1．粗/細(xì)格柵的單體試車

（1）檢查格柵間的閘門、格柵、輸送機等通電運轉(zhuǎn)是否正常；

（2）檢查格柵槽底部有無異物卡住格柵下的鏈輪；

（3）根據(jù)進(jìn)廠清水的流量控制粗格柵開停的臺數(shù)，逐個檢查格柵的各項功能；

（4）檢查螺旋輸送機的運行情況；

（5）檢查除污機對垃圾的清除效果。

2．提升泵的單體試車

（1）空載試車前應(yīng)點車以確定泵的葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

（2）當(dāng)泵房水位達(dá)到啟泵水位后，按啟泵操作規(guī)程啟動水泵；

（3）輪換啟動污水泵，檢查各污水泵的啟動、停止功能和運行狀況；

（4）檢查設(shè)定水位、保護(hù)（警戒）水位的設(shè)施和信號是否正常；

3．沉砂池的單體試車

在有清水徑流的情況下，檢查以下幾項：

（1）檢查攪拌機、砂水分離器、閘門以及相應(yīng)配套閥門、電器設(shè)備等項目是否工作正常；

（2）檢查沉砂池設(shè)備的啟動順序和停車順序是否符合工藝要求；

（3）檢查攪拌機和砂水分離器的各項功能；

（4）檢查沉砂池在自動狀態(tài)下的運行是否正常；

（5）檢查各設(shè)備如電磁閥、砂水分離器能否按程序自動投入工作。

4．CASS池的單體試車

對CASS池構(gòu)筑物內(nèi)的每個設(shè)備逐個單體試車。主要有：CASS池及羅茨鼓風(fēng)機、污泥回流泵、潷水器以及相應(yīng)配套閥門、電器設(shè)備等。試車時應(yīng)針對不同的設(shè)備做好檢查工作和通電運轉(zhuǎn)測試。

5．污泥脫水機房的單體試車

對污泥脫水機房內(nèi)的全套設(shè)備逐個單體試車。主要有：污泥脫水機、螺旋輸送機、沖洗水泵；配藥系統(tǒng)、加藥泵以及配套閥門電器設(shè)備等。

試車時應(yīng)針對不同的設(shè)備做好檢查工作和通電運轉(zhuǎn)測試。如：認(rèn)真查閱供貨方有關(guān)資料，并對帶式污泥脫水機糾偏系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)進(jìn)行試驗；在污泥脫水機單體試車時還應(yīng)檢查每臺脫水機的進(jìn)泥閥，以手動和電動兩種方式進(jìn)行啟閉試驗。6．消毒渠的單體試車

消毒設(shè)備單體調(diào)按廠家給出的說明書進(jìn)行操作，看是否能滿足工藝要求。

7．廠區(qū)工藝進(jìn)出水管線及其配水井的單體試車

廠區(qū)工藝進(jìn)出水管線包括各類配水井、進(jìn)水管道、出水管道、回流污泥管道等。檢查管道是否堵塞；各配水井上的手、電兩用電動提板閘門的開啟及關(guān)閉試驗等。

8．儀表和自控系統(tǒng)的單體試車 儀表單體試車主要包括：各監(jiān)測控制儀表二次表的通電試驗、各監(jiān)測控制儀表一次表的通電試驗、測試實驗等。

自控系統(tǒng)的單體試車主要包括：各PLC系統(tǒng)的調(diào)試、檢查各PLC系統(tǒng)與相應(yīng)控制柜之間的連線是否正確、各電機狀態(tài)與信號在PLC系統(tǒng)上反映是否正確、檢查各控制儀表及分析儀表信號輸入顯示情況等等。

9．輔助生產(chǎn)設(shè)施的單體試車 除工藝、動力和儀表自控系統(tǒng)，另外還需要對機修間和泵房內(nèi)的電動葫蘆進(jìn)行安全性能檢查。

污水處理廠單體試車后應(yīng)對存在問題的設(shè)備和土建工程及時進(jìn)行處理．不合格的設(shè)備應(yīng)維修或更換，然后再組織驗收。只有全部設(shè)備安裝工程合格，才能確認(rèn)單體試車合格，并進(jìn)行污水處理廠的污水聯(lián)動試車和通水試運行。

（四）清水聯(lián)動試車

在單體試車合格的基礎(chǔ)上，按設(shè)計工藝的順序和設(shè)計參數(shù)及生產(chǎn)要求，將所有單體設(shè)備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進(jìn)行清水聯(lián)動試車，檢查設(shè)備在聯(lián)動時是否滿足設(shè)計要求，并建立相關(guān)檔案材料；如運行正常，經(jīng)過確認(rèn)后則可進(jìn)入污水聯(lián)動調(diào)試；如發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修復(fù)至運行完全正常為止。

在清水試車同時對構(gòu)筑物的抗壓、抗?jié)B進(jìn)行試驗，按照有關(guān)規(guī)定驗收合格后進(jìn)入生產(chǎn)聯(lián)動的工藝調(diào)試；否則進(jìn)行相應(yīng)的措施現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)至合乎要求為止。

四、工藝調(diào)試方法與步驟

工藝調(diào)試方法與步驟：首先要進(jìn)行污水聯(lián)動調(diào)試，設(shè)備運行達(dá)到要求后，進(jìn)行CASS工藝調(diào)試，再進(jìn)行污泥脫水處理調(diào)試。

（一）污水聯(lián)動調(diào)試

清水聯(lián)動試車經(jīng)確認(rèn)正常后，開通污水管道，使污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，進(jìn)行整個工程的污水聯(lián)動調(diào)試。

污水聯(lián)動試車是為進(jìn)一步考核設(shè)備的機械性能和設(shè)備安裝的質(zhì)量，并檢查設(shè)備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動條件下的能否滿足工藝運行的要求；進(jìn)一步檢查電氣、儀表和自控設(shè)備的性能和與工藝設(shè)備聯(lián)動的效果。特別是通過中央控制室和各PLC分站開停各用電設(shè)備必須準(zhǔn)確無誤。污水聯(lián)動調(diào)試必須具備以下外部條件方能進(jìn)行：

1．聯(lián)動試車時，廠外管道及泵站具備輸水的條件；污水處理廠的出水管道具備向外排水的能力；

2．單體試車和清水聯(lián)動試車完成，各種設(shè)備通過初步驗收；有問題的設(shè)備經(jīng)過檢修和更換已合格；

3．供電能力滿足聯(lián)動試車的負(fù)荷條件。廠內(nèi)的各主變壓器應(yīng)投入運行或部分投入運行，基本滿足聯(lián)動試車的用電負(fù)荷；

4．電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達(dá)到控制用電設(shè)備的條件；

5．人員經(jīng)過充分的培訓(xùn)；各類操作規(guī)程已初步建立；對設(shè)備的性能及調(diào)試方法已基本掌握；

6．供貨商技術(shù)人員在場。

（二）CASS池工藝調(diào)試

CASS工藝調(diào)試是聯(lián)動試車階段的主要工作，工藝調(diào)試的重點任務(wù)在于CASS反應(yīng)池活性污泥的培養(yǎng)與馴化。

1．CASS池活性污泥的培養(yǎng)

CASS工藝處理污水的關(guān)鍵在于有足夠數(shù)量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培養(yǎng)是CASS法生產(chǎn)運行的第一步，馴化則是對混合微生物群體進(jìn)行淘汰和誘導(dǎo)，使之成為具有處理污水能力的微生物體系。

所謂活性污泥的培養(yǎng)，就是為活性污泥微生物提供一定的生長增殖條件，包括營養(yǎng)物質(zhì)、溶解氧、適宜的溫度和酸堿度等。在此條件下，經(jīng)過一段時間的培養(yǎng)，活性污泥形成并逐漸增多，最后達(dá)到處理污水所需的污泥濃度。城市污水處理廠工藝調(diào)試中污泥培養(yǎng)與馴化同地域的氣候密切相關(guān)，為了實現(xiàn)調(diào)試進(jìn)度計劃，可采用直接培養(yǎng)法、放大培養(yǎng)法或間歇培養(yǎng)法。

（1）直接培養(yǎng)法。直接培菌方法在生活污水處理廠應(yīng)用較多。在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進(jìn)污水）數(shù)小時后，即可連續(xù)進(jìn)水出水。進(jìn)水量從小逐漸增大，污泥不外排，全部回流至曝氣池。連續(xù)運行數(shù)天后可見活性污泥開始出現(xiàn)并逐漸增多。或者從同類污水處理廠提取的脫水污泥按一定比例投入反應(yīng)池內(nèi)，同法培養(yǎng)，直到MLSS和SV達(dá)到適宜數(shù)值為止。由于生活污水營養(yǎng)適合，所以污泥很快就會增長至所需的濃度。培菌時期（尤其是初期），由于污泥濃度較低，要注意控制曝氣量，防止曝氣過量，造成污泥解體。

（2）放大培養(yǎng)法。對于附近無生化處理系統(tǒng)的地區(qū)，或者規(guī)模較大的工業(yè)污水處理系統(tǒng)，在污泥接種有困難的情況下，也可以采用級數(shù)擴大法培菌。根據(jù)微生物生長繁殖快的特點，仿照發(fā)酵工業(yè)中的菌種→種子罐→發(fā)酵罐級數(shù)擴大培養(yǎng)的工藝，因地制宜，尋找合適的容器，分級擴大培菌。例如，一座反應(yīng)池中，投加高濃度糞便以增加污水的濃度和營養(yǎng)，隨后以污水充滿廊道并按上述方法培菌。然后加以擴大，最后將污泥擴大至整個曝氣池。（3）間歇培養(yǎng)法。本法適用于生活污水所占比例較小的城市污水廠，將污水引入曝氣池，水量約為曝氣池容積的1/4～1/3，曝氣一段時間（約4～6小時），再靜置1～1.5小時。排放上清液，排放量約占總水量的50%左右。此后再注入污水，污水量緩慢增加，重復(fù)上述操作，每天1-3次，直到混合液中的污泥量達(dá)到15～20%時為止。為縮短培養(yǎng)時間，也可用同類污水處理廠的剩余污泥進(jìn)行接種。本方案擬采用間歇培養(yǎng)法，活性污泥接種量按0.5～1.0g/L進(jìn)行投配。當(dāng)CASS池水位達(dá)到設(shè)計水位時，開啟羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)行充分曝氣，推動CASS池內(nèi)混合液流動混合，將接種污泥按照生化池MLSS濃度為2～3g/L量投加到CASS池內(nèi)。在不對CASS池進(jìn)水的條件下，悶曝氣24～48小時后，觀察池內(nèi)活性污泥顏色、生物相和COD cr等指標(biāo)的變化情況，確定可否向反應(yīng)池內(nèi)連續(xù)進(jìn)水及進(jìn)水量的大小。直到MLSS和SV達(dá)到適宜數(shù)值為止。

2．CASS池活性污泥的馴化

對CASS池的活性污泥，除培養(yǎng)外還應(yīng)加以馴化，使其適應(yīng)于所處理的污水。馴化方法可分為異步馴化法和同步馴化法兩種。

異步馴化法是先培養(yǎng)后馴化，即先用生活污水或糞便稀釋水將活性污泥培養(yǎng)成熟，此后再逐步增加工業(yè)污水在培養(yǎng)液中的比例，以逐步馴化污泥。

同步馴化法是在開始用生活污水培養(yǎng)活性污泥時，就投加少量的工業(yè)污水，以后則逐步提高工業(yè)污水在混合液中的比例，逐步使活性污泥適應(yīng)工業(yè)污水的特性。

CASS池活性污泥量達(dá)到要求后，應(yīng)逐步向池中進(jìn)水，使活性污泥以推流方式依次進(jìn)入生物選擇器-----反應(yīng)區(qū)，進(jìn)一步將活性污泥馴化以適應(yīng)脫磷除氮的要求。當(dāng)CASS池系統(tǒng)出水各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，并穩(wěn)定運行2～3日后，CASS池工藝調(diào)試合格。

3．CASS池處理系統(tǒng)的生理生化功能調(diào)試

CASS池是本工藝的主要反應(yīng)區(qū)，有機物在該反應(yīng)池降解除去，硝化和除磷均在此進(jìn)行，最終的泥水分離和出水也在這里完成。運行是周期性的循環(huán)操作，可分為進(jìn)水和曝氣、沉淀、潷水、閑置五個階段，各階段的生理生化功能如下：

曝氣階段：由曝氣系統(tǒng)向反應(yīng)池內(nèi)供氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3--N通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為NO3--N。

沉淀階段：此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開始進(jìn)行反硝化反應(yīng)。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。

潷水階段：沉淀結(jié)束后，置于反應(yīng)池末段的潷水器開始工作，自下而上逐漸排出上清液。此時，反應(yīng)池逐漸過渡到厭氧狀態(tài)繼續(xù)反硝化。

閑置階段：根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水量情況而定，可以取消。

4．CASS池處理系統(tǒng)的運行參數(shù)調(diào)試

在調(diào)試和試運行過程中，根據(jù)化驗數(shù)據(jù)和對微生物的觀察、以及出現(xiàn)的各種異常情況等，對運行參數(shù)采取相應(yīng)的操作，使各項參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)。

（1）控制被處理的原污水的水質(zhì)、水量，使其能夠適應(yīng)活性污泥處理系統(tǒng)的要求

在實際調(diào)試過程中，原污水的水質(zhì)是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持調(diào)試階段系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，盡量使其承受的污染物負(fù)荷保持均勻的增長，即：水質(zhì)（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物總量（kg-CODcr/d）

在調(diào)試過程中，根據(jù)調(diào)試階段的進(jìn)度和需要，使系統(tǒng)的污泥負(fù)荷保持相對穩(wěn)定，防止沖擊負(fù)荷。因為沖擊負(fù)荷常常會導(dǎo)致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改變，而系統(tǒng)恢復(fù)要好幾天的時間。

（2）保持系統(tǒng)中微生物量相對穩(wěn)定

這是CASS池處理系統(tǒng)調(diào)試過程的關(guān)鍵所在。因為調(diào)試的過程，也是尋找系統(tǒng)最佳的運行參數(shù)（如污泥濃度）的過程。對正常運行的系統(tǒng)而言，原污水的水質(zhì)水量是不可控制的，也就是說不論原污水的水質(zhì)水量如何，系統(tǒng)都必須把全部來水收集處理合格。所以要保持一個合適的污泥濃度值，使其在誤差范圍內(nèi)變動也不會影響系統(tǒng)的運行穩(wěn)定和處理效果。

要保持運行階段系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，就要盡量使系統(tǒng)中的污泥量相對穩(wěn)定。即：

污泥濃度（kg-MLSS/m3）×曝氣池體積（m3）＝曝氣池內(nèi)污泥總量（kg-MLSS）

保持系統(tǒng)中的污泥量穩(wěn)定，是通過確定每天排放的剩余污泥量來實現(xiàn)的。剩余污泥量指數(shù)包括：污泥負(fù)荷、污泥指數(shù)、污泥回流量、污泥回流濃度和污泥齡等。

（3）在混合液中保持能夠滿足微生物需要的溶解氧濃度

對于CASS工藝而言，反應(yīng)池內(nèi)的DO值是不固定的，在反應(yīng)初期，由于曝氣剛剛開始以及反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)入大量的有機物，此時的DO值較低，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，池內(nèi)DO值逐漸呈升高的趨勢，因此對于反應(yīng)后期只要保持池內(nèi)的溶解氧在2mg/L左右即可。對于本設(shè)計，需要在調(diào)試期內(nèi)總結(jié)出反應(yīng)池DO的變化規(guī)律，用來調(diào)整單級高速離心鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，使其真正發(fā)揮節(jié)能降耗的作用。

（4）在反應(yīng)池內(nèi)，活性污泥、有機污染物、溶解氧三者能夠充分接觸，以強化傳質(zhì)過程。

5．CASS池活性污泥處理系統(tǒng)的異常情況對策 活性污泥處理系統(tǒng)在運行過程中，有時候會出現(xiàn)種種異常情況，使處理效果降低，污泥流失。尤其在調(diào)試過程中，由于水質(zhì)水量經(jīng)常變化，出現(xiàn)的異常情況相對更多，如果不能及時判斷原因，采取相應(yīng)措施，就會前功盡棄，導(dǎo)致調(diào)試工作的失敗。

對于異常情況，需要及時做出準(zhǔn)確的判斷，并選擇最簡單經(jīng)濟的措施，防止事態(tài)擴大。

（三）工藝系統(tǒng)試車

確認(rèn)CASS池工藝調(diào)試合格后，開啟進(jìn)水渠道閘門，讓污水按工藝流程依次流經(jīng)各構(gòu)筑物，進(jìn)入聯(lián)動試車階段。此時在負(fù)載的條件下，檢查各機械設(shè)備、儀表、電器的運行情況；檢查PLC系統(tǒng)控制的設(shè)備能否按程序自動投入工作。

聯(lián)動試車同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)CASS池系統(tǒng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。

污水處理廠調(diào)試及試運行是污水處理工程建設(shè)的重要階段，是檢驗污水處理廠前期設(shè)計、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備安裝完工后，按單體調(diào)試、局部聯(lián)合調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)三個步驟進(jìn)行。污泥的培養(yǎng)馴化采用接種培養(yǎng)法，具體是在CASS池中加入其它污水處理廠濃縮脫水后的污泥，悶曝24h，此后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大負(fù)荷，此階段不排泥。培養(yǎng)期間應(yīng)通過鏡檢密切觀察CASS池中微生物相的變化；同時進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標(biāo)的測定，包括：SV、MLSS、COD、BOD5等。隨著微生物培養(yǎng)時間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動物和少量的后生動物，此時SV＝18%～20%，MLSS＝1200mg/L～1800mg/L，表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。此階段完成后即可進(jìn)入污水廠全面試運行階段。

（四）主要工藝運行參數(shù)確定

污水廠調(diào)試運行是在滿負(fù)荷進(jìn)水條件下，優(yōu)化、摸索運行參數(shù)，取得最佳的去除效果，同時對工程整體質(zhì)量進(jìn)一步全面考核，為今后長期穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。此階段大致包括以下幾方面工作：潷水器控制參數(shù)的確定，CASS池運行周期及曝氣、沉淀、排水、閑置時間的分配，污泥脫水過程中混凝劑的投加量等。

1．潷水器控制參數(shù)的確定

CASS工藝的特點是程序工作制，可依據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)變化來調(diào)整工作程序，保證出水效果。潷水器是CASS工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，污水廠采用的潷水器為絲杠套筒式，通過電機的運動，帶動絲杠上下移動，從而帶動連接于絲杠末端的浮動式潷水堰，完成潷水過程。

每次潷水階段開始時，潷水器以事先設(shè)定的速度首先由原始位置降到水面，然后隨水面緩慢下降，下降過程為：下降10s，靜止?jié)?0s，再下降10s，靜止?jié)?0s…，如此循環(huán)運行直至設(shè)計排水最低水位，通過潷水器的堰式裝置迅速、穩(wěn)定、均勻地將處理后的上清液排至排水井，潷水器下降速度與水位變化相當(dāng)，排出的始終是最上層的上清液，不會擾動已沉淀的污泥層。潷水器上升過程是由低水位連續(xù)升至最高位置，即原始位置，上升時間通過調(diào)試摸索確定。潷水器在運行過程中設(shè)有限位開關(guān)，保證潷水器在安全行程內(nèi)工作。調(diào)試工作主要是根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)及水量來探索潷水器的排水時間、潷水器最佳下降速度及排水結(jié)束后潷水器的上升時間。

2．CASS池運行周期的確定

原設(shè)計的CASS池運行周期是4h，其中曝氣2h，沉淀1h，排水1h。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)原水濃度比設(shè)計原水濃度低，有必要根據(jù)實際廢水水質(zhì)情況來確定運行周期，根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)適當(dāng)調(diào)整周期中各階段時間的分配，如適當(dāng)減少曝氣時間、延長沉淀時間等，這樣在保證出水水質(zhì)的情況下節(jié)省了能耗。

（五）自控系統(tǒng)工藝調(diào)試

CASS工藝之所以在國外得到普遍應(yīng)用，得益于自動化技術(shù)的應(yīng)用。污水處理廠根據(jù)工藝流程與廠區(qū)設(shè)備分布狀況，自動控制采用集散式控制系統(tǒng)，由維新軟件公司與廣西大學(xué)合作研制。整套控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場可編程控制（PLC）與微機集中監(jiān)控，在配電間和污泥脫水機房各設(shè)置1臺現(xiàn)場控制機（可手動控制）；在中心監(jiān)控室設(shè)有1臺工控機和模擬顯示屏。現(xiàn)場控制機獨立完成相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)顯示、自動控制、數(shù)據(jù)通信等全功能，中央控制計算機通過工業(yè)現(xiàn)場總線向各現(xiàn)場控制機傳輸和采集數(shù)據(jù)，并可根據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)變化適當(dāng)調(diào)整工作程序，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。屏幕模擬顯示工藝全過程的數(shù)據(jù)與狀態(tài)。

五、運行調(diào)試方法與步驟

污水處理廠運行調(diào)試主要集中在水、電兩個方面，在工藝調(diào)試完成之后要整體的運行調(diào)試。

（一）用水調(diào)試

污水處理廠的用水主要有施工用水、沖洗用水、調(diào)試用水、生活用水和消防用水。用水來源有三個：

自來水，做生活用水和消防用水，根據(jù)設(shè)計要求，污水處理廠的總用水量為120m3/d，進(jìn)廠的給水干管管徑為DN100。自來水管線接入消防管網(wǎng)，同時作為消防的水源。

中水，經(jīng)過處理后的達(dá)標(biāo)排放的污水，再經(jīng)消毒處理后的水，可做于施工用水、沖洗用水。但要建一個200 m3貯水池以及相關(guān)設(shè)備，投資較大，不建議使用中水。

江河水，可安裝一條DN200-300的管道從附近江河上游引水，可做工藝調(diào)試用水、工藝處理用水、施工用水、沖洗用水。污水處理廠投入工藝調(diào)試前，應(yīng)先建成從上游河道的引水管，引水規(guī)模應(yīng)達(dá)到1500m3/d，否則難以達(dá)到工藝調(diào)試和系統(tǒng)運行的要求。

（二）用電調(diào)試

污水處理廠的用電，主要用電設(shè)備功率見下表。

序號

設(shè)備名稱

配電功率

KW 單位

數(shù)量

合計功率

KW 使用率

% 常用功率

KW 備注

粗格柵機

1.1 臺 2.2 50 1.1 粗格柵輸送機

0.75 臺 0.75 100 0.75 提升泵 臺 66 33 22 細(xì)格柵機

1.1 臺 2.2 50 1.1 細(xì)格柵輸送機 1.1 臺 1.1 100 1.1 沉砂池攪拌機

1.1 臺 2.2 100 2.2 砂水分離器

0.37 臺 0.74 100 0.74 CASS池潛水?dāng)嚢杵?/p>

2.2 臺 8.8 100 8.8 CASS池剩余污泥泵

1.5 臺 3.0 100 3.0 CASS池回流污泥泵 臺 12 50 6.0 鼓風(fēng)機房羅茨風(fēng)機

臺 90 100 90 變頻器55KW 紫外消毒機 臺 5 100 5 污泥脫水機房 臺 22 100 22

綜合樓

56 50 28 廠區(qū)照明

10 100 10 車間照明

8 100 8

合計

289.99

209.79

在污水處理廠投運以前，電氣系統(tǒng)必須經(jīng)過驗收，具備試車的條件。

變、配電室應(yīng)具備足夠數(shù)量的安全用具、測量儀表、消防設(shè)施、常用材料及可靠的通信設(shè)施。

單臺設(shè)備在送電之前，應(yīng)當(dāng)核對設(shè)備名稱、編號及位置。在進(jìn)行操作時，應(yīng)按照操作規(guī)程，逐步操作，以保證操作無誤。在操作的過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止操作，待問題原因清楚之后，再進(jìn)行操作。

六、污水處理廠運行管理

（一）運行基本要求

城鎮(zhèn)污水廠的運行管理，指從接納原污水至凈化處理排出“達(dá)標(biāo)”污水的全過程的管理，基本要求是：

1．按需生產(chǎn)

首先應(yīng)滿足城鎮(zhèn)與水環(huán)境對污水廠運行的基本要求，保證干處理量使處理后污水達(dá)標(biāo)。

2．經(jīng)濟生產(chǎn)

以最低的成本處理好污水，使其“達(dá)標(biāo)”。

3．文明生產(chǎn)

要求具有全新素質(zhì)的操作管理人員，以先進(jìn)的技術(shù)文明的方式，安全的搞好生產(chǎn)運行。

（二）水質(zhì)管理

污水處理廠水質(zhì)管理工作使各項工作的核心和目的，是保證“達(dá)標(biāo)”的重要因素。水質(zhì)管理制度應(yīng)包括：各級水質(zhì)管理機構(gòu)責(zé)任制度，“兩級”（指環(huán)保監(jiān)測部門、污水處理廠）檢驗制度，水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)與水質(zhì)檢驗制度，水質(zhì)控制與清潔生產(chǎn)制度等。

（三）運行成本控制

城鎮(zhèn)污水處理廠生產(chǎn)成本估算通常包括污泥處理部分。生產(chǎn)成本估算項目包括能源消耗費、藥劑費、固定資產(chǎn)基本折舊費、大修基金提存、日常維護(hù)檢修費、工資福利費等。

1．能源消耗費用，包括污水處理過程中消耗的電力、自來水等能源消耗。

2．日常維護(hù)檢修費用，日常維護(hù)檢修費用應(yīng)按照污水性質(zhì)和維修要求分別提取。

3．材料費用，包括生物接種材料、生化藥劑、化驗室用品等

4．人工費用，包括工資福利費、勞保基金、統(tǒng)籌基金等

5．其他費用，包括固定資產(chǎn)基本折舊費等其他費用一般按日平均處理水量計算。

七、崗位培訓(xùn)

在整個調(diào)試過程中，對污水處理廠上崗人員需崗前培訓(xùn)。調(diào)試工程師對甲方配備的人員，包括操作工、化驗員、電工和管理人員，進(jìn)行相關(guān)專業(yè)的初步培訓(xùn)，使其了解該污水處理設(shè)施的工藝情況并能在調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。時間一般為15天，培訓(xùn)的內(nèi)容有：

污水處理的一般方法，該污水處理廠的處理方法；

環(huán)境學(xué)概論及污水處理和微生物基本常識；

調(diào)試期間污水處理廠的管理制度和安全制度；

現(xiàn)場依次介紹本工程的工藝流程和各構(gòu)筑物的功能；

設(shè)備、工藝操作規(guī)程及其注意事項；

水質(zhì)化驗及操作方法；

配電系統(tǒng)操作方法；

工藝調(diào)水的操作方法

中控室操作方法；

現(xiàn)場操作培訓(xùn)。

第四篇：城市污水處理廠工藝調(diào)試方法簡述

城市污水處理廠工藝調(diào)試方法簡述-污水處理

城市污水處理廠工藝調(diào)試方法簡述 來源:網(wǎng)絡(luò)

發(fā)布日期：2006-07-23 瀏覽次數(shù)： 15568 摘要：當(dāng)前，城市污水處理廠工藝調(diào)試的重要性還沒被普遍認(rèn)識和接受，不少污水廠建成后沒有進(jìn)行工藝調(diào)試，這就產(chǎn)生了要么運行不起來，要么運行起來水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計要求，運行成本偏高等現(xiàn)象。事實上，工藝調(diào)試是污水廠投產(chǎn)前的一項重要工作，其重要性表現(xiàn)在以下幾個方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運行；二是實現(xiàn)工藝設(shè)計目標(biāo)，即出水各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求；三是確定符合實際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。

關(guān)鍵詞：城市污水處理廠 工藝調(diào)試方法

當(dāng)前，城市污水處理廠工藝調(diào)試的重要性還沒被普遍認(rèn)識和接受，不少污水廠建成后沒有進(jìn)行工藝調(diào)試，這就產(chǎn)生了要么運行不起來，要么運行起來水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計要求，運行成本偏高等現(xiàn)象。

事實上，工藝調(diào)試是污水廠投產(chǎn)前的一項重要工作，其重要性表現(xiàn)在以下幾個方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運行；二是實現(xiàn)工藝設(shè)計目標(biāo)，即出水各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求；三是確定符合實際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。

一、調(diào)試內(nèi)容及目的

調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；第五，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運行。

二、調(diào)試方法

（一）準(zhǔn)備工作

1.人員準(zhǔn)備：

a.工藝、化驗、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。

b.接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。

2.其他準(zhǔn)備工作：

a.收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。

b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。

c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。

d.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。

e.檢查設(shè)備能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關(guān)閉。

f.檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。

g.檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。

h.購置絮凝劑。

（二）帶負(fù)荷試車

開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：第一、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。第二、用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準(zhǔn)確，校核各種儀表，檢測進(jìn)水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。第三、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。第四、編制設(shè)備操作規(guī)程。

（三）活性污泥培養(yǎng)

活性污泥培養(yǎng)的實質(zhì)就是在一段時間內(nèi)，通過一定的手段，使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物，其培養(yǎng)方式主要有連續(xù)式和間歇式。

1.連續(xù)式培養(yǎng)：連續(xù)式培養(yǎng)是指在連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)出水的情況下進(jìn)行的活性污泥培養(yǎng)方式。選擇該種培養(yǎng)方式的條件是要有足夠的進(jìn)水，即日進(jìn)水量至少可以滿足一臺進(jìn)水泵24小時的水量，連續(xù)式培養(yǎng)的優(yōu)點是培養(yǎng)時間短，微生物所需馴化時間短。其具體操作方法是根據(jù)來水量的大小確定進(jìn)水泵開機臺數(shù)和生物池開啟組數(shù)，格柵機、沉砂池、二沉池全開，開啟外回流泵（若有內(nèi)回流泵，選擇不開），回流量控制在大于100%，曝氣區(qū)溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，絕對流速不小于0.2m/s，連續(xù)運行。在此過程中，每天做好各項水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測定。當(dāng)sv%達(dá)到10%以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時的出水BOD5、SS、COD等指標(biāo)一般可達(dá)到設(shè)計要求。

2.間歇式培養(yǎng)：間歇式培養(yǎng)是按進(jìn)水、曝氣、沉淀、撇除上清液等四個階段往復(fù)循環(huán)的培養(yǎng)方式，是在進(jìn)水量小不能滿足連續(xù)運行的一種培養(yǎng)方式。其特點是微生物積累周期長，馴化時間長，操作工作量大。其具體操作方法是同時開啟進(jìn)水泵、格柵機、沉砂池，待生物池充滿水后開始曝氣，同時停止進(jìn)水，定時測量生物池，當(dāng)COD、SS明顯小于進(jìn)水時停止曝氣，沉淀2小時后再進(jìn)水，同時撇除上清液。在此過程中的水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測定及完成的標(biāo)志同連續(xù)式培養(yǎng)。

（四）活性污泥馴化

馴化的目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉(zhuǎn)，然后，嚴(yán)格控制工藝控制參數(shù)，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時間不小于5小時，外回流比50%～100%，內(nèi)回流比200%～300%，并且，每天排除日產(chǎn)泥量30%～50%的剩余污泥。在此過程中，每天測試進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)，直到出水各指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。

（五）工藝控制參數(shù)的確定

設(shè)計中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實際投入運行時的污水廠其水量水質(zhì)往往與設(shè)計有較大的差異，因此，必須根據(jù)實際水量水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時盡可能降低能耗。

1.工藝參數(shù)內(nèi)容：

需確定的重要工藝參數(shù)有進(jìn)水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥回流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數(shù)SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進(jìn)水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。

2.確定方法：

進(jìn)水泵房水位在保證進(jìn)水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。用每天排除大海量的體積與集砂容積對比來確定排砂周期，排砂量體積小于集砂容積。生物池DO及ORP根據(jù)厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況下厭氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之間，厭氧池ORP小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大小應(yīng)根據(jù)污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負(fù)荷來確定，脫氮除磷工藝的污泥負(fù)荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合適。污泥齡SRT要考慮設(shè)計水質(zhì)的要求，對脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。

（六）工藝控制規(guī)程：

工藝控制規(guī)程主要是用來指導(dǎo)生產(chǎn)運行的，是工藝運行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：第一，各構(gòu)筑物的基本情況；第二，各構(gòu)筑物運行控制參數(shù)；第三，設(shè)施設(shè)備運行方式；第四，工藝調(diào)整方法；第五，處理設(shè)施維護(hù)維修方式。工藝控制規(guī)程應(yīng)在工藝參數(shù)確定后編制。

（七）調(diào)試中的其他工作：

污水廠要正確運行，還應(yīng)有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程、運行記錄、設(shè)備設(shè)施檔案等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。

三、應(yīng)注意的問題

1.通過前對所有設(shè)施、管道及水下設(shè)備進(jìn)行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進(jìn)行。通水后進(jìn)行水下設(shè)施設(shè)備的維護(hù)困難相當(dāng)大，主要是因為維修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空一次相當(dāng)費時費工，特別是有活性污泥后，水往哪放本身就是個問題，放出去會發(fā)生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認(rèn)真檢查、清理。

2.對進(jìn)水水質(zhì)嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，尤其是PH，超過要求時應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，否則會使培菌工作前功盡棄。

3.培菌初期，曝氣池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，嚴(yán)重時會堆積兩三米高，污染走道和現(xiàn)場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當(dāng)?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。

4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調(diào)試過程中，化驗室和污泥脫水的一些儀器、設(shè)備對水量和水壓有嚴(yán)格的要求，若達(dá)不到要求，這些儀器、設(shè)備將無法使用。污水廠一般遠(yuǎn)離城市，處于自來水的管網(wǎng)末梢，水量水壓通常很小，因此，應(yīng)設(shè)置一定的裝置以提高水量水壓。

四、建議：

工藝調(diào)試是關(guān)系到污水處理廠能否正常運行及效益能否充分發(fā)揮的重要工作，它有技術(shù)性強、難度高等特點，需要具備污水處理知識和長期運行經(jīng)驗的專業(yè)人員或?qū)I(yè)機構(gòu)來實施，因此，建議有關(guān)部門將工藝調(diào)試列入項目，并安排足夠的資金，以保證調(diào)試工作的有效開展。

第五篇：污水處理廠工藝調(diào)控方案

臨河污水處理廠工藝調(diào)控方案

一、存在問題：

1、氧化溝污泥循環(huán)不暢，沒有有效的污泥回流裝置和剩余污泥裝置。

2、原設(shè)計剩余污泥由水解酸化池通過4kw潛污泵打入污泥池，目前沒有驗證該設(shè)計能否有效打出剩余污泥。

二、預(yù)期效果

1、斜板池底部污泥能有效循環(huán)至氧化溝，且行車運行正常，不淤堵。

2、氧化溝活性污泥生長周期循環(huán)良好，一體化氧化溝的回流污泥和剩余污泥有效運行。

3、水解酸化池剩余污泥泵工作正常，有效將剩余污泥打入污泥池。

4、機加池作為剩余污泥主要濃縮排除設(shè)施。

三、調(diào)控計劃

四、廠內(nèi)工藝管控措施1、8月17日至22日，廠內(nèi)進(jìn)水在全部前端池體裝滿的情況下，向尾水池打水（暫存）。

2、8月22日開始取進(jìn)出水、氧化溝進(jìn)出水、機加池出水樣進(jìn)行分析，檢測項目主要COD、氨氮、總磷、總氮、氧化溝MLSS、SVI、MLVSS。

3、氧化溝溶解氧每6小時測一次，溶氧控制在2-4mg/L，超過4mg/L調(diào)控曝氣風(fēng)機頻率和曝氣管放空閥。

4、正常生產(chǎn)后，每日只開調(diào)節(jié)池2號提升泵，保證氧化溝連續(xù)進(jìn)水量為80m3/H。

5、回流污泥量為最大額定300m3/H，根據(jù)進(jìn)水水量和水質(zhì)，由行車運行周期時間，對污泥回流泵量進(jìn)行控制，行車運行一個周期為45分鐘，可設(shè)置行車停留時間，控制回流。

6、營養(yǎng)液投加方式為加藥間營養(yǎng)鹽投藥裝置，最大投藥流量為20m3/h，配藥濃度根據(jù)實際生產(chǎn)調(diào)整；

7、污泥脫水間設(shè)備可隨時使用，剩余污泥計劃主要從1號機加池底部排泥管打如污泥池，進(jìn)行脫水外運。具體出泥周期根據(jù)運行穩(wěn)定后的污泥濃度和出水各項指標(biāo)而定。