第一篇：機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求(word).

機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造

一般要求

1范圍

本標準規定了主要用于保護人員免受機械性危險傷害的防護裝置的設計和制造的一般要求。

本標準主要適用于本標準發布后制造的機器。

要注意使用防護裝置以使非機械性危險減至最小。

本標準的要求適用于固定式和活動式防護裝置。本標準不適用于防護裝置中致動聯鎖裝置的那些部件。聯鎖裝置由GB/T18831規定。

本標準沒有對有移動和提升物料能力的專用系統，如滾翻防護結構（ROPS）和墜落物防護結構（FOPS）提出要求。

規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于標準。

GB/T5226.1 機械安全 工業機械電氣設備

則（ISO14119，MOD）

ISO14123-1 機械安全 減少由機器排放的危害物質引起的健康風險

圖1 完全防止進入傳動機械的封閉式防護裝置示例

3.2.2距離防護裝置 distance guard

一種不完全封閉危險區的防護裝置，但它能靠其尺寸的功能和其與危險區的距離防止或減少進入危險區，如周圍柵欄或通道式防護裝置（見圖2和圖3）。

圖2 距離防護裝置示例

圖3 距離防護裝置示例：在機器的進料或排料區提供保護的通道式防護裝置

3.3活動式防護裝置 movable guard

一般通過機械方法（如鉸鏈、滑道）與機器構架鄰近的固定元件相連接并且不用工具就可打開的防護裝置。

〔GB/T15706.1-1995，3.22.2〕

3.3.1動力操作式防護裝置 power operated guard

借助非人力或重力的動力源進行操作的活動式防護裝置。

3.3.2自關閉式防護裝置 self closing guard

靠機器零件（如移動臺）或工件或機器夾具部件操作的活動式防護裝置，以便讓工件（和夾具）通過，當工件一離開讓其通過的開口，就自動恢復到（借助重力、彈簧、其他外部動力等）關閉位置中（見圖4）。

圖4 自關閉式防護裝置示例

3.3.3可控防護裝置 control guard

具有聯鎖裝置（有或無防護鎖定）的防護裝置（見GB/T15706.1-1995，3.23.1），由此：

——在防護裝置關閉前，被其“抑制”的危險的機器功能不能執行；

——關閉防護裝置，危險機器功能開始運行。

[GB/T15706.1-1995，3.22.6]

注：可控防護裝置的使用應符合一定的條件，見本標準的5.4.9。

3.4可調式防護裝置 adjustable guard

整個裝置可調或帶有可調部分的固定式或活動式防護裝置。在特定操作期間調整件保持固定（見圖5）。

〔GB/T15706.1-1995，3.22.3〕

3.5聯鎖防護裝置 inter locking guard

與聯鎖裝置（見GB/T15706.1-1995，3.23.1和GB/T18831）聯用的防護裝置，由此：

——在防護裝置關閉前被其“抑制”的危險機器功能不能執行；

——當危險機器功能在執行時，如果防護裝置被打開，就給出停機指令；

——當防護裝置關閉時，被其“抑制”的危險機器功能可執行，但防護裝置關閉的自身不能啟動它們的運行（見圖

6、圖7）。

〔GB/T15706.1-1995，3.22.4〕

3.6帶防護鎖定的聯鎖防護裝置 interlocking guard with guard locking

具有聯鎖裝置（見GB/T15706.1-1995，3.23.1、圖8和GB/T18831）和防護鎖緊裝置的防護裝置，由此：

——在防護裝置關閉和鎖定前，被其“抑制”的危險機器功能不能執行；

——防護裝置在危險機器功能傷害風險通過前，一直保持關閉和鎖定；

——當防護裝置關閉和鎖定時，被其“抑制”的危險機器功能可以執行，但防護裝置關閉和鎖定的自身不能啟動它們的運行。

〔GB/T15706.1-1995，3.22.5〕

3.7防護裝置的關閉狀態 guard closed position

防護裝置執行其功能時處于關閉狀態，設計這些功能是為了預防或減少進入危險區和（或）減少暴露于一些危險，如噪聲、輻射等。

3.8防護裝置的打開 guard open

當防護裝置不關閉時，它是打開的。

3.9 工具 tool

為進行緊固操作而設計的器具，如鑰匙或扳手。臨時性器具如硬幣或尖銼不能被認為是工具。

3.10工具的使用 use of a tool

工具要由被授權的人在已知和預定的情況下作為工作的安全系統的一部分使用。

3.11進入頻次 frequency of access

單位時間內要求的可預見的進入防護區域的次數。

防護裝置為伸縮式以快速調整到工件表面，其安裝為鉸鏈結合以便接近主軸更換鉆頭。圖5 搖臂鉆床或臺式鉆床上的可調式防護裝置示例

圖6 鉸鏈型聯鎖防護裝置示例；當關閉時，危險區被封閉

圖7 滑動型聯鎖防護裝置示例

a聯鎖防護裝置在打開狀態；

b防護裝置的鎖定裝置示例。

圖8 使用帶防護鎖定的聯鎖防護裝置和固定式防護裝置的鉆床安全防護示例

4風險評價

在為特定的機器選擇和設計合適的防護裝置類型時，對存在于該類機器的各種危險帶來的風險以及可預見的人員所承受風險類型（見GB/T15706.1-1995

運行和可預見的機器環境方面的因素。對這些方面的考慮不當可能導致不安全或機器不能運行，以致人為的使防護裝置失效，從而使人員暴露在更大的風險中。

5.1.2 危險區的進入

為盡可能減少進入危險區，防護裝置和機器的設計應使其能不用打開或拆卸防護裝置就可進行例行的調整、潤滑和維護。

在要求進入的防護區域，應盡可能方便及無障礙地進入。下面是進入的原因舉例：

——加載或卸載；

——刀具更換和調整；

——測量，校準和采樣；

——過程觀察；

——維護和修理；

——潤滑；

——廢料清除（例如：廢屑、切屑、濺出物等）；

——排除障礙；

——清潔和衛生。

5.1.3 射出零部件的容納

當存在可預見的由機器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的風險時，防護裝置的設計應盡可能選擇適當的材料制造以容納這些射出零部件。

5.1.4 危險物質的容納

當存在可預見的由機器拔出的危害性物質（如，冷卻劑、蒸汽、氣體、切屑、火花、熱的或熔融材料、粉塵）的風險時，防護裝置應設計成能盡可能容納這些物質且需要適當的抽取設備（見ISO14123-1）。

如果防護裝置構成抽取系統的一部分，應在防護裝置的設計、材料選擇、制造和安裝時考慮這種功能。

5.1.5 噪聲

在要求減少機器的噪聲時，防護裝置的設計和制造應使其不僅能防護機器存在的其他危險（見“參考文獻”中CEN/TC211的參考文件），而

且還應給出要求的降噪量。作為隔聲罩的防護裝置應正確密封連接，以減少發出的噪聲。

5.1.6 輻射

當存在可預見的危害性輻射的風險時，應正確設計防護裝置和選擇材料，使其保護人員不受這類危險的傷害。例如使用暗色玻璃以防護電焊弧光或消除激光器周圍防護裝置中的縫隙。

5.1.7 爆炸

當存在可預見的爆炸風險時，防護裝置的設計應使其能以安全的方式和方向（如，通過使用“爆炸釋放”屏）容納或耗散所釋放的能量（見EN1127-1）。

5.2 人員方面

5.2.1 通則

在設計和制造防護裝置時，應對可預見的人員與機器的相互作用（如加載、維護或潤滑）給予適當地考慮。

5.2.2 安全距離

用于防止進入危險區的防護裝置，其設計，制造和安裝應能防止身體的各部位觸及危險區（見GB12265.1和GB12265.3）。

5.2.3 進入危險區的控制

活動式防護裝置的設計、安裝應盡可能防止在正常運轉期間當人員留在危險區內時防護裝置關閉。如果做不到這一點，則應采取其他措施以防止處于危險區的人員不被發現。

5.2.4 觀察

防護裝置的設計和制造應使其有對工藝過程進行適當地觀察措施，以使移除防護裝置的需要減至最小。

5.2.5 人類工效學方面

防護裝置的設計和制造應考慮人類工效學的原理（見GB/T15706.2-1995，3.6.1和3.6.2）。

5.2.5.1 尺寸和質量

防護裝置的可移除部分應設計得具有合適的尺寸和質量以易于裝卸。不易用手移動和搬運的防護裝置應裝有或能安裝適于由升降設備運

送的輔助裝置，這些輔助裝置或結構可以是：

——具有吊環、吊鉤、吊環螺栓的標準吊裝附件，或供安裝這種附件的簡易螺栓孔；

——當不能由地面可靠吊起時，應有帶起吊鉤的自動卡緊裝置。

——與防護裝置一體的起吊機構和裝置；

——標識、在防護裝置本身和它的一些可移除部件上或在使用說明書中標明防護裝置的質量，單位，千克（kg）。

5.2.5.2 操作力

活動式防護裝置或其中的可移除部分應設計得便于操作。

在防護裝置的設計中遵循人類工效學的原則，通過減少操作者的緊張和體力消耗有助于提高安全性。這樣會改善操作的效能和可靠性，從而減少機器使用的各個階段的操作錯誤的概率（見GB/T15706.1-1995，3.11）。

操作力的減少可通過使用如彈簧、平衡塊或氣體支撐等裝置來實現。

當防護裝置由動力操作時，防護裝置不應由諸如接觸壓力、力、速度、銳邊引起的傷害。當防護裝置裝有能自動啟動防護裝置再打開的保護機構時，防止防護裝置關閉的力不應大于150N，防護裝置的動能不應大于10J。在沒有安裝這種保護機構的情況下，這些值應分別減少到75N和4J。

5.2.6 預期的使用

防護裝置的設計應盡可能考慮可預見的使用，適當考慮可預見的誤用（見GB/T15706.1-1995，3.12）。

5.3 防護裝置的設計方面

5.3.1 通則

所有防護裝置的可預見操作的各方面都應在設計階段給予適當的考慮，以保證防護裝置的設計和制造本身不產生進一步的危險。

5.3.2 擠壓區

防護裝置的設計應使其不能與機器或其他防護裝置的零、部件構成危險的擠壓區（見GB12265.3）。

5.3.3 耐久性

防護裝置的設計應保證在機器的整個可預見的使用壽命期內能良好地執行其功能或能夠更換性能下降的零、部件。

5.3.4 衛生

防護裝置的設計應盡可能使其通過裝存物質或材料（如食品顆粒、污液）的方式以不產生衛生方面的危險（見EN1672-2）。

5.3.5 清洗

在某些應用場合，尤其是在食品和藥品加工中使用的防護裝置的設計，應使其不僅使用安全而且便于清洗。

5.3.6 排污

在某些工藝要求的場合，諸如食品、藥品、電子及相關工業中，防護裝置的設計應使其能排出加工過程中的污物。

5.4 防護裝置的制造方面

在確定防護裝置的制造方法時應考慮以下方面的問題。

5.4.2 連接牢固性

焊接、粘接或機械式緊固連接應有足夠的強度，以承受正常的可預見的載荷。在使用粘接劑的場合，應使其與所采用的工藝和使用的材料相匹配。在使用機械緊固件的場合，其強度、數量和位置應足以保證防護裝置的穩定性和剛度。

5.4.3 只能用工具拆卸

防護裝置的可拆卸部件應只能借助工具才可以拆卸（見3.9和3.10）。

5.4.4 可拆卸防護裝置的可靠定位

在可能的情況下，未安裝定位件時可拆卸防護裝置不應保持在應有位置。

5.4.5 活動式防護裝置的可靠關閉

活動式防護裝置的關閉位置應可靠確定。防護裝置應借助于重力、彈簧、卡扣、防護鎖定或其他的方法保持在限定的位置。

5.4.6 自關閉防護裝置

自關閉防護裝置的開口應限制不大于工件的通道要求的尺寸。它不應使防護裝置被鎖定在打開位置。這些防護裝置可與固定式距離防護裝

置聯合使用。

5.4.7 可調式防護裝置

可調的部件應使其開口在與物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不使用工具也能方便地調整。

5.4.8 活動式防護裝置

活動式防護裝置的打開應要求確定的操作，而且在可能的情況下，活動式防護裝置應借助鉸鏈或滑道與機器或相鄰的固定零件相連接，以使其即使在打開時也能被保持在某一位置，上述連接只有借助工具才可拆卸。（見3.9和3.10）。

5.4.9 可控防護裝置

可控防護裝置（見3.3.3和GB/T15706.2-1995的4.2.2.5）只有在滿足下列全部條件時才可以使用：

——在防護裝置關閉時，操作者或其身體的某一部位不可能處于危險區或危險區與防護裝置之間；

——機器的尺寸和形狀允許操作者或任何人員到達機器上以環視整個機器和（或）加工過程；

——進入危險區的唯一方式是打開可控防護裝置或聯鎖防護裝置；

——與可控防護裝置相連的聯鎖裝置具有能達到的最高的可靠性（其失效可導致非預期和（或）非預見的起動）；

——在由可控防護裝置啟動機器是機器的可能控制模式之一的場合，模式的選擇應確保符合EN292-2：1991/A1：1995，附錄A，1.2.5的要求。

注：上面考慮的危險區是由可控防護裝置的關閉就會啟動危險元件運行的任何區域。

5.5 材料的選擇

5.5.1 通則

在選擇制造防護裝置合適的材料時應考慮以下幾個方面的特性。在防護裝置的整個預期的壽命期內，材料應始終保持這些特性。

5.5.2 抗沖擊性。

防護裝置的設計應使其能正常地承受可預見的來自機器部件、工件，破碎的刀具、噴射的固體或流體物質的沖擊，以及由操作者引起的沖擊等。在防護裝置裝有觀察板的場合，應對這些觀察板的材料選擇及其裝配方法予以特別地關注。這些材料的選擇應使其具有適合承受噴射的物體或材料的質量和速度的特性。

5.5.3 剛性

支柱、防護裝置的框架和填充材料的選擇和裝配應具有剛性和穩定的結構，以抵抗變形。這一點在材料的變形會危及到保持安全距離時尤為重要。

5.5.4 可靠的固定

防護裝置或其部件應借助具備適當強度、間隔及數量的安裝點固定，以使其在可預見的載荷下保持可靠的定位。安裝固定可借助于機械緊固件或夾緊件，焊接件、粘接件或其他適用的方法。

5.5.5 活動部件的可靠性

活動部件如鉸鏈、滑軌、手柄、卡扣的選擇應確保其在可預見的使用和工作環境下可靠地工作。

5.6 密封性

正常可預見的有害的物質，如：流體、切屑、粉塵、煙氣應能借助合適的不滲透的材料密封在防護裝置內。

5.7 抗腐蝕

選擇的材料應能抗可預見的來自產品、工藝或環境因素的氧化和腐蝕，如來自機器運行中的切削液或在食品加工機械中的清洗劑和消毒劑。這種性能可借助采用適當的保護層來實現。

5.8 抗微生物

在存在可預見的來自細菌和霉菌生長影響健康的風險的場合，如食品、藥品及相關的工業中，選擇用于制造防護裝置的材料應能抑制細菌和霉菌生長，同時當殺菌時，要易于清洗。

5.9 無毒

使用的材料和涂層在所有可預見的使用狀態下應有無毒的，且應與所涉及的工業，尤其是食品、藥品和相關的工業中所涉及的工藝相匹配。

5.10 機器的觀察

在要求通過防護裝置觀察機器運行的場合，選擇的材料應具備適當的特性，如，若采用穿孔材料或金屬網，其宜有大小合適的開口和適當的顏色以便于觀察，若穿孔材料的顏色比要觀察區域暗，則會增強觀察的效果。

5.11 透明性

為便于觀察機器運行狀況，應盡可能選擇那些隨著使用和老化仍能保持其透明性的材料。防護裝置的設計應使其能更換失效材料。

在有些應用場合，可能要求選擇某些特殊材料或復合材料，這些材料應能耐磨、抗化學腐蝕，抗紫外線輻射引起的老化、抗靜電荷吸收粉塵或抗由于液體引起的表面潮濕，這些因素均可破壞透明性。

5.12 頻閃影響

在存在可預見的來自頻閃影響的危險的場合，選擇的材料應能使這種影響減到最小。

5.13 靜電特性

在有些應用場合，可能要求選擇的材料要具有不保持靜電荷的特性，以避免由于突然放電引起的火災或爆炸產生的風險以及粉塵和微粒積聚。

防護裝置要能接地，以避免靜電荷積累達到危險水平（見GB/T5226.1）。

5.14 熱穩定性

應選擇性能不易老化的材料，如，當其暴露在可預見的溫度變化范圍中或溫度突然改變時不易脆裂、過度變形或釋放有毒氣體或可燃氣體。

選擇的材料在可預見的氣候和工作場所的條件下，應能保持其性能不變。

5.15 可燃性

在存在可預見的火災風險的場合，選擇的材料應具有抗火花和阻燃特性，而且不應吸收或釋放可燃液體、氣體等。

5.16 降低噪聲與振動

在有要求的場合，應選擇能降低噪聲和振動的材料。這可通過隔聲（在噪聲的傳播途徑上設置聲屏障）和（或）吸聲（用適當的吸聲材料

作為防護裝置的內襯）或上述兩者聯合使用。防護裝置的壁板也要具備適當阻尼特性以使共振效應減到最小，這種共振可傳遞或放大噪聲（見“參考文獻”中CEN/TC211和CEN/TC231的參考文件）。

5.17 防輻射

在某些應用場合，如焊接或應用激光時，選擇的材料應保護人員不受輻射的傷害。

在焊接的場合，可借助適當的有色透明屏板作為防護裝置的材料，這樣既可以觀察又能消除有害的輻射（見“參考文獻”中CEN/TC123、CEN/TC169的參考文件和IEC關于激光防護的標準）。

6防護裝置類型的選擇

6.1 通則

根據GB/T15706.1-1995和GB15706.2-1995中的要求：機器的設計者在考慮安全防護技術之前應識別機器存在的危險，進行風險評價并通過設計來降低風險。

風險評價之后，如果確定需要防護裝置，則應按以下各條及附錄B（見GB/T15706.2-1995，4.1）進行選擇。

在選擇適當的防護裝置時應考慮機器壽命（如GB/T15706.1-1995，3.11中的定義）的相應階段。

最重要的選擇準則是：

——由風險評價得出的任何傷害的概率及可預見的嚴重程度;

——GB/T15706.1-1995，3.12中定義的機器的預定使用；

——機器存在的危險（見GB/T15706.1-1995

危險區域的需要）需要一個自動停機裝置（見GB/T15706.1-1995，3.23.5），以防止機器的進給裝置和固定式防護裝置之間發生再次夾住或剪切危險（見圖9和圖10）。

6.3 根據危險的數量和位置選擇防護裝置

防護裝置宜按下面給出的優先順序進行選擇：

a）如果需防護的危險區域的數量少，可采用局部防護裝置封閉單個危險區。這樣遺留的風險可以接受，并允許接近機器的無危險部件，以便于維修和調整等；

b）如果危險區的范圍大或數量多，可采用防護裝置封閉所有危險區。這種情況下，調整和維修點宜位于防護區域之外；

c）如果封閉式防護裝置不可行，且需防護的危險區的數量少，可采用局部距離防護裝置；

d）如果封閉式防護裝置不可行，且危險區的范圍大或數量多，可采用全環繞距離防護裝置。

附錄C給出了說明此方法的流程圖。

將防護區劃分為不同的部分，使得在某一部分進行的操作（例如檢查、調整）不影響另一部分機器的運轉，這樣對生產過程很有益處。在這種情況下，對每一部分的防護都應符合本標準的全部要求。

6.4 根據要求進入的性質和頻次選擇防護裝置

根據要求進入的性質和頻次選擇防護裝置的一般原則見附錄B。

6.4.1 運動傳遞部件

對運動傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸產生的危險的防護，應采用固定式防護裝置（見圖1）或活動式聯鎖防護裝置。

a 光電防護簾；

b 聯鎖防護裝置；

c 電氣柜；

d 僅允許部分進入的內部柵欄；

e 壓敏墊；

f 雙手操縱裝置；

g 復位致動器；

h 距離防護裝置。

圖9 不同類型的防護裝置的組合及防護裝置與其他保護裝置組合示例1

6.4.2 使用期間不要求進入的場合

基于簡易性和可靠性，宜采用固定式防護裝置。

6.4.3 使用期間要求進入的場合

6.4.3.1 僅在機器調整、工藝校正或維修時才要求進入的場合 宜采用下列形式的防護裝置：

a）如果可預見的進入頻次高（例如每班超過一次），或拆卸和更換固定式防護裝置很困難，則采用活動式防護裝置。活動式防護裝置應與聯鎖裝置或帶防護鎖定的聯鎖裝置（見GB/T18831）組合使用；

b）只有當可預見的進入頻次低，且防護裝置容易更換，拆卸和更換均可在工作的安全系統下進行時，才能采用固定式防護裝置。

6.4.3.2 在工作周期內要求進入的場合 宜采用下列類型的防護裝置：

a）帶有聯鎖裝置或帶有防護鎖定的聯鎖裝置的活動式防護裝置（見GB/T18831），如果在很短的工作周期內要求進入時，最好采用動力操作的活動式防護裝置；

b）特殊條件下采用可控防護裝置以滿足使用要求（見5.4.9）。

a 插入式鑰匙系統；

b 雙手操縱裝置；

c 兩個位置之間的屏；

d 聯鎖防護裝置；

e 防護裝置鎖緊裝置；

f 壓敏邊。

圖10 不同類型的防護裝置的組合及防護裝置與其他保護裝置組合示例2

6.4.3.3 由于操作性質，不能完全禁止進入危險區

刀具如鋸片需要部分地暴露時，下列防護裝置較為合適：

a）自關閉式防護裝置（見5.4.6）；

b)可調式防護裝置（見5.4.7和GB/T15706.2-1995，4.2.2.4）。

其他設計與制造方面的考慮

7.1 攀登

在設計上應盡可能做到禁止攀登到防護裝置上，在制造和選擇材料及形狀時，對這種可能性應給予考慮。例如：消除水平結構件，防護裝置的外表面采用網眼結構的水平部件，使其更難以攀登。

7.2 保留緊固件

防護裝置緊固件應盡可能保留在與之連接的防護裝置上，以減少丟失的可能及保證其不被代替。（見圖11）。

圖11 保留緊固件示例

7.3 抗振

防護裝置的緊固件盡可能采用鎖緊螺母、彈簧墊圈等，以保持其與防護裝置的可靠連接。

7.4 警告標志

若操作者進入可暴露于遺留風險的防護區域，例如輻射，則應在進入點設置相應的警告標志。

7.5 顏色

可使用合適的顏色以引起對危險的注意，例如：如果防護裝置與機器涂刷相同的顏色，而危險部件涂刷鮮明的對比顏色，當防護裝置打開或卸下時，會引起對危險的注意。

7.6 美學

防護裝置設計應盡可能使有害的心理影響降至最小。

防護裝置安全要求的檢驗

8.1 通則

防護裝置設計和制造的某些方面應通過測試、檢查、試驗或計算等

方法進行檢驗，檢驗應盡可能在防護裝置工作狀態下進行。

注：對C類標準規定的某些機器，防護裝置的型式試驗是強制性的。有些情況下，試驗可能需要遠離機器進行，例如動力彈開防護裝置和砂輪的防護裝置的試驗。

8.2 沖擊強度

可要求對防護裝置的抗沖擊性進行檢驗，這種沖擊來自人體、刀具碎片、高壓流體等。在進行檢驗之前，應對防護裝置承受的可預見的沖擊危險（如來自人體低速沖擊、來自刀具碎片的高速沖擊以及高壓流體的沖擊）進行識別。

檢驗防護裝置的沖擊強度時應考慮制造防護裝置時使用的材料特性，包括將防護裝置連接在機器或其他結構上使用的連接件的強度、固定點的強度以及滑軌的強度等等。

在使用C類標準的場合，這些標準應規定采用的檢驗方法。

8.3 安全距離

對滿足安全距離要求的防護裝置應通過測量進行檢驗（見GB12265.1和GB12265.2）。

8.4 密封性

對設計用于容納危險物質（見5.1.3）的防護裝置，這種功能的特性應進行檢驗，對容易看見泄漏的場合，目視檢查即可。對不易于看見的泄漏，如氣體或蒸汽的泄漏，則應采用其他檢驗方法，如氣體采樣（見ISO14123-1）。

8.5 噪聲

對設計用于降低噪聲的防護裝置，其聲學特性應用噪聲測量儀進行檢驗。

8.6 防護裝置的操作力

防護裝置正常使用時涉及到施加體力時，例如：打開活動式防護裝置，拆卸固定式防護裝置，應對這些力進行檢驗，使其不超過規定的值（見“參考文獻”中pr EN1005-3）。

8.7 可視性

在通過防護裝置觀察進行維護是防護裝置的正常功能要求時，這種

功能應能在機器正常運轉時進行目測檢驗。

使用信息

9.1 通則

使用說明書應包含有關防護裝置及其功能所要求的信息，包括安裝和維修的信息（見GB/T15706.2-1995，覽表。

表A.1 本標準與ISO14120：2002的技術性差異及其原因

表A.1（續）

附錄B

（規范性附錄）

幫助選擇針對移動部件產生的危險的防護裝置的指南

圖B.1應與

a 可控防護裝置主要適用于5.4.9中給出的情況。

圖B.1 選擇針對移動部件產生的危險的防護裝置

附錄C

（規范性附錄）

根據危險的數量和位置選擇防護裝置的指南

圖C.1 應與

擇防護裝置）一起使用。

參考文獻

起草中的歐洲標準

本附錄包含對設計和使用防護裝置可能有幫助的正在起草中的歐洲標準的清單。

本清單將隨著歐洲標準的生效而更新。

CLC/TC44X

EN60529：1991，由殼罩提供的防護等級（IP-規程）（IEC60529：

圖C.1 根據危險的數量和位置選擇防護裝置

1989）。

機械安全 由靜電產生的危險的消除（起草中的標準）。

CEN/TC122

EN614-1：1995，機械安全 人類工效學設計原則

和噪聲試驗規范起草指南。

CEN/TC231

CR1030-1：1995，手臂振動 振動危險減少指南

第二篇：機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求

機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求

GB/T 8196-2003 前 言

本標準修改采用國際標準ISO14120:200N機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計 與制造一般要求》(英文版)。

本標準根據ISO 14120:2002重新起草，由于我國法律要求和工業的特殊需要，本標準在采用國際 標準時進行了修改。這些技術性差異用垂直單線標識在它們所涉及的條款的頁邊空白處。在資料性附 錄A中給出了技術性差異及其原因的一覽表以供參考。本標準與國際標準的文本結構一致，但由于增 加了附錄A，因此國際標準中原有的兩個附錄的編號在本標準中依次改為附錄B和附錄C.為了便于使用，對于ISO 14120:2002本標準還做了下列編輯性修改: a)“本國際標準”一詞改為“本標準，’ : b)刪除ISO 14120:2002國際標準的前言，修改了ISO14120:2002的引言;c)增加了資料性附錄A，以指導使用;本標準代替GB8196-1987《機械設備防護罩安全要求》和GB8197-1987((防護屏安全要求》。本標準與GB 8196-1987和GB8197-1987相比主要技術變化如下: — 適用范圍擴大，不僅包含防護罩、防護屏，而且包括各類固定式和活動式防護裝置，由于結構不 同，可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等(GB8196-1987和GB8197-1987的導語;本版 的1);— 全部術語和定義均為新增加內容，以使其與現有采用ISO標準的其他涉及機械安全的國家標 準協調一致(GB8196-1987的1和GB 8197-1987的1;本版的3);— 增加了風險評價方面內容(本版的4);— 設計制造要求方面增加了密封性、抗腐蝕、抗微生物、無毒、機器的觀察、透明性、頻閃影響、靜 電特性、熱穩定性、可燃性、降低噪聲與振動、防輻射等方面的要求(GB8196-1987的2和 GB8197-1987的2;本版的5);— 增加了防護裝置類型選擇方面的規定(GB 8196-1987的2.4;本版的6);— 增加了防護裝置的其他設計制造規定:攀登、保留緊固件、抗振、警告信號、顏色、美學等方面的 要求(本版的7);— 增加了防護裝置安全要求的檢驗要求(本版的8);— 增加了對防護裝置使用信息方面的要求(本版的9)e 本標準的附錄A為資料性附錄，附錄B和附錄C為規范性附錄。本標準由國家安全生產監督管理局提出。本標準由全國機械安全標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位:吉林省安全科學技術研究院。本標準參加起草單位:機械科學研究院。

本標準主要起草人:肖建民、鄭凡穎、施化文、石俊偉、王亞茹。本標準所代替標準的歷次版本發布情況為: — GB 8196-1987;— GB 8197-19870 GB/T 8196-2003 引 言

GB 8196-1987和GB8197-1987已發布實施十幾年，由于國際上及國內在這方面的技術發展，上 述兩項標準在技術上已經過時，例如:關于防護裝置的術語和定義以及分類方法不但與國際上不對應，而且與國內已發布實施的一些標準如GB/T 15706.1-1995缺乏一致性;一些主要的技術要求如安全 距離、結構尺寸等與GB12265.1,GB12265.2和GB12265.3不協調。為適應國內對提高機械設備安 全防護性能以及減少傷亡事故、保證操作者的安全與健康、促進安全生產的需要，對這兩項標準進行修 訂是十分必要的。

本標準是對GB8196-1987和GB8197-1987的修訂，修訂后將兩個標準合并為一個標準，不僅 可保持與國際上在這一領域的技術發展同步，而且也使本標準與其他涉及機械安全的國家標準(已采用 國際標準)保持協調一致。

由于本標準采用了國際標準，反映了當前國際上在防護裝置方面的發展及技術進步，按本標準的要 求進行設計和生產的機器設備也使其能符合國際上的技術要求，滿足其要求可達到國際貿易及相關國 際認證的要求幣利于提高我國機械產品在安全防護方面的性能，促進國際貿易及交流。本標準采用了最新的國際標準，保證了其與國內現有已采用ISO標準或EN標準的其他機械安全 方面的國家標準的協調一致。

本標準規定了固定式和活動式防護裝置的設計和制造的一般原則。本標準可供機械的制造者、設 計者、標準制定者、安全監督管理者、企業管理者、機械的操作使用者和其他有關的人員使用。作為機械安全的B-2類標準，本標準旨在為對各類特定的機器作出詳細規定的C類標準的制定提 供幫助，并且在缺少合適的C類標準的情況下為這類機器提供指導。GB/T 8196-2003 機械安全 防護裝置

固定式和活動式防護裝置設計與制造 一般要求 范圍

本標準規定了主要用于保護人員免受機械性危險傷害的防護裝置的設計和制造的一般要求。本標準主要適用于本標準發布后制造的機器。要注意使用防護裝置以使非機械性危險減至最小。

本標準的要求適用于固定式和活動式防護裝置。本標準不適用于防護裝置中致動聯鎖裝置的那些 部件。聯鎖裝置由GB/T18831規定。

本標準沒有對有移動和提升物料能力的專用系統，如滾翻防護結構(ROPS)和墜落物防護結構(FOPS)提出要求。規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T5226.1 機械安全 工業機械電氣設備 第1部分:通用技術條件(eqv IEC204-1:1992)GB 12265.1機械安全 防止上肢觸及危險區的安全距離 GB 12265.2機械安全 防止下肢觸及危險區的安全距離 GB 12265.3機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距

GB/T 15706.1-1995 機械安全基本概念與設計通則第1部分:基本術語、方法學(eqv ISO/ TR 12100-1:1992)GB/T15706.2-1995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分:技術原則與規范(eqv ISO/ TR 12100-2:1992)GB/T 16856 機械安全 風險評價的原則

GB/T 18831-2002 機械安全 帶防護裝置的聯鎖裝置 設計和選擇原則(ISO 14119, MOD)ISO14123-1 機械安全 減少由機器排放的危害物質引起的健康風險 第1部分:用于機器制造 商的原則和規范

EN 292-2:1991/A1:1995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分:技術原則與規范 EN 1127-1 爆炸性氣體 爆炸的預防和防護 第1部分:基本概念和方法 EN1672-2食品加工機械基本概念第2部分:衛生學要求 注:其他信息由參考文獻中給出。術語和定義

下列術語和定義適用于本標準，其中部分術語和定義由GB/T 15706.1確立。防護裝置 guard 通過物體障礙方式專門用于提供防護的機器部分。根據其結構，防護裝置可以是殼、罩、屏、門、封 t GB/T8196-2003 閉式防護裝置等。

注1:防護裝置的作用可以是: — 單獨作用:只有當它關閉時才是有效的;— 與有或無防護鎖定的聯鎖裝置聯合作用，在這種情況下，防護裝置無論在任何位置都能保證防護作用(見 3.5).注2:“關閉”對固定式防護裝置來說是“保持在應有的位置o [GB/T 15706.1-1995,3.22 3.2 固定式防護裝置fixed guard 按以下方式保持在應有位置(即關閉)的防護裝置: — 永久固定(如焊接的等);— 或借助緊固件(螺釘、螺栓等)固定，不用工具不可能拆除或打開。[GB/T 15706.1-1995,3.22.1〕 3.2.1 封閉式防護裝置enclosing guard 防止從各個方向進人危險區的防護裝置(見圖1), 圖1 完全防止進入傳動機械的封閉式防護裝置示例 3.2.2 距離防護裝置distance guard 一種不完全封閉危險區的防護裝置，但它能靠其尺寸的功能和其與危險區的距離防止或減少進人 危險區，如周圍柵欄或通道式防護裝置(見圖2和圖3).GB/T8196-2003 圖2 距離防護裝置示例

圖3 距離防護裝置示例:在機器的進料或排料區提供保護的通道式防護裝置 3.3 活動式防護裝置movable guard 一般通過機械方法(如鉸鏈、滑道)與機器構架或鄰近的固定元件相連接并且不用工具就可打開的 防護裝置。

[GB/T 15706.1-1995,3.22.2〕 3.3.1 動力操作式防護裝置power operated guard 3 GB/T 8196-2003 借助非人力或重力的動力源進行操作的活動式防護裝置。3.3.2 自關閉式防護裝置self closing guard 靠機器零件(如移動臺)或工件或機器夾具部件操作的活動式防護裝置，以便讓工件(和夾具)通過，當工件一離開讓其通過的開口，就自動恢復到(借助重力、彈簧、其他外部動力等)關閉位置(見圖4)a 圖4 自關閉式防護裝置示例 3.3.3 可控防護裝置control guard 具有聯鎖裝置(有或無防護鎖定)的防護裝置(見GB/T15706.1-1995,3.23.1)，由此: — 在防護裝置關閉前，被其“抑制”的危險的機器功能不能執行;— 關閉防護裝置，危險機器功能開始運行。[GB/T15706.1-1995,3.22.6 注:可控防護裝置的使用應符合一定的條件，見本標準的5.4.9, 3.4 可調式防護裝置adjustable guard 整個裝置可調或帶有可調部分的固定式或活動式防護裝置。在特定操作期間調整件保持固定(見 圖5)。

仁GB/T15706.1-1995,3.22.3] 3.5 聯鎖防護裝置inter locking guard 與聯鎖裝置(見GB/T 15706.1-1995,3.23.1和GB/T 18831)聯用的防護裝置，由此: — 在防護裝置關閉前被其“抑制”的危險機器功能不能執行;— 當危險機器功能在執行時，如果防護裝置被打開，就給出停機指令;— 當防護裝置關閉時，被其“抑制”的危險機器功能可以執行，但防護裝置關閉的自身不能啟動它 們的運行(見圖

6、圖7), [GB/T 15706.1-1995,3.22.4] GB/T 8196-2003 3.6 帶防護鎖定的聯鎖防護裝置interlocking guard with guard locking 具有聯鎖裝置(見GB/T 15706.1-1995,3.23.1,圖8和GB/T18831)和防護鎖緊裝置的防護裝 置，由此: — 在防護裝置關閉和鎖定前，被其“抑制”的危險機器功能不能執行;— 防護裝置在危險機器功能傷害風險通過前，一直保持關閉和鎖定;— 當防護裝置關閉和鎖定時，被其“抑制”的危險機器功能可以執行，但防護裝置關閉和鎖定的自 身不能啟動它們的運行。[GB/T 15706.1-1995,3.22.5〕 3.7 防護裝置的關閉狀態guard closed position 防護裝置執行其功能時處于關閉狀態 露于一些危險，如噪聲、輻射等.3.8 防護裝置的打開 guard open 當防護裝置不關閉時，它是打開的。3.9 T.Rtool，設計這些功能是為了預防或減少進人危險區和(或)減少暴

為進行緊固操作而設計的器具，如鑰匙或扳手。臨時性器具如硬幣或尖銼不能被認為是工具。3.10 工具的使用 use of a tool 工具要由被授權的人在已知和預定的情況下作為工作的安全系統的一部分使用。3.11 進入頻次frequency of access 單位時間內要求的或可預見的進人防護區域的次數。

防護裝置為伸縮式以快速調整到工件表面，其安裝為鉸鏈結合以便接近主軸更換鉆頭。圖5 搖臂鉆床或臺式鉆床上的可調式防護裝置示例 GB/T 8196-2003 圖6 鉸鏈型聯鎖防護裝置示例;當關閉時，危險區被封閉 圖7 滑動型聯鎖防護裝置示例 GB/T 8196-2003 聯鎖防護裝置在打開狀態;防護裝置的鎖定裝置示例。

圖8 使用帶防護鎖定的聯鎖防護裝置和固定式防護裝置的鉆床安全防護示例 風險評價

在為特定的機器選擇和設計合適的防護裝置類型時，對存在于該類機器的各種危險帶來的風險以 及可預見的人員所承受風險類型(見GB/T 15706.1-1995第6章和GB/T 16856)進行評價是非常重 要的。防護裝置的設計與制造一般要求 5.1 機器方面 5.1.1 通則

在設計和應用防護裝置時，應適當考慮在機器整個預期壽命期間的運行和可預見的機器環境方面 的因素。對這些方面的考慮不當可能導致不安全或機器不能運行，以致人為的使防護裝置失效，從而使 人員暴露在更大的風險中。5.1.2 危險區的進入

為盡可能減少進人危險區，防護裝置和機器的設計應使其能不用打開或拆卸防護裝置就可進行例 行的調整、潤滑和維護。

在要求進人的防護區域，應盡可能方便及無障礙地進人。下面是進人的原因舉例: — 加載或卸載;— 刀具更換和調整;— 測量，校準和采樣;7 GB/T 8196-2003 — 過程觀察;— 維護和修理;— 潤滑;— 廢料清除(例如:廢屑、切屑、濺出物等);— 排除障礙;— 清潔和衛生。5.1.3 射出零部件的容納 當存在可預見的由機器射出零部件(如，破裂的刀具、工件)的風險時，防護裝置的設計應盡可能選 擇適當的材料制造以容納這些射出零部件。5.1.4 危險物質的容納

當存在可預見的由機器排出的危害性物質(如，冷卻劑、蒸汽、氣體、切屑、火花、熱的或熔融材料、粉 塵)的風險時，防護裝置應設計成能盡可能容納這些物質且需要適當的抽取設備(見ISO 14123-1), 如果防護裝置構成抽取系統的一部分，應在防護裝置的設計、材料選擇、制造和安裝時考慮這種 功能。5.1.5 噪聲

在要求減少機器的噪聲時，防護裝置的設計和制造應使其不僅能防護機器存在的其他危險(見“參 考文獻”中CEN/TC211的參考文件)，而且還應給出要求的降噪量。作為隔聲罩的防護裝置應正確密 封連接，以減少發出的噪聲。5.1.6 輻射

當存在可預見的危害性輻射的風險時，應正確設計防護裝置和選擇材料，使其保護人員不受這類危 險的傷害。例如使用暗色玻璃以防護電焊弧光或消除激光器周圍防護裝置中的縫隙。5.1.7 爆炸

當存在可預見的爆炸風險時，防護裝置的設計應使其能以安全的方式和方向(如，通過使用“爆炸釋 放”屏)容納或耗散所釋放的能量(見EN1127-1), 5.2 人員方面 5.2.1 通則

在設計和制造防護裝置時，應對可預見的人員與機器的相互作用(如加載、維護或潤滑)給予適當地 考慮。52.2 安全距離

用于防止進人危險區的防護裝置，其設計、制造和安裝應能防止身體的各部位觸及危險區(見 GB 12265.1和GB 12265.3)。5.2.3 進入危險區的控制

活動式防護裝置的設計、安裝應盡可能防止在正常運轉期間當人員留在危險區內時防護裝置關閉。如果做不到這一點，則應采取其他措施以防止處于危險區的人員不被發現。5.2.4 觀察

防護裝置的設計和制造應使其有對工藝過程進行適當地觀察措施，以使移除防護裝置的需要減至 最小。

5.2.5 人類工效學方面

防護裝置的設計和制造應考慮人類工效學的原理(見GB/T15706.2-1995,3.6.1和3.6.2)e 5.2.5.1 尺寸和質量

防護裝置的可移除部分應設計得具有合適的尺寸和質量以易于裝卸。不易用手移動和搬運的防護 裝置應裝有或能安裝適于由升降設備運送的輔助裝置。這些輔助裝置或結構可以是: — 具有吊環、吊鉤、吊環螺栓的標準吊裝附件，或供安裝這種附件的簡易螺栓孔;GB/T 8196-2003 — 當不能由地面可靠吊起時，應有帶起吊鉤的自動卡緊裝置;— 與防護裝置一體的起吊機構和裝置;— 標識，在防護裝置本身和它的一些可移除部件上或在使用說明書中標明防護裝置的質量，單 位，千克(kg)。5.2.5.2 操作力

活動式防護裝置或其中的可移除部分應設計得便于操作。

在防護裝置的設計中遵循人類工效學的原則，通過減少操作者的緊張和體力消耗有助于提高安全 性。這樣會改善操作的效能和可靠性，從而減少機器使用的各個階段的操作錯誤的概率(見 GB/T 15706.1-1995,3.11)0 操作力的減少可通過使用如彈簧、平衡塊或氣體支撐等裝置來實現。

當防護裝置由動力操作時，防護裝置不應由諸如接觸壓力、力、速度、銳邊引起的傷害。當防護裝置 裝有能自動啟動防護裝置再打開的保護機構時，防止防護裝置關閉的力不應大于150 N，防護裝置的動 能不應大于10 1。在沒有安裝這種保護機構的情況下，這些值應分別減少到75 N和410 5.2.6 預期的使用

防護裝置的設計應盡可能考慮可預見的使用，適當考慮可預見的誤用(見GB/T 15706.1-1995, 3.12).5.3 防護裝置的設計方面 5.3.1 通則

所有防護裝置的可預見操作的各方面都應在設計階段給予適當的考慮，以保證防護裝置的設計和 制造本身不產生進一步的危險。5.3.2 擠壓區

防護裝置的設計應使其不能與機器或其他防護裝置的零、部件構成危險的擠壓區(見GB12265.3)5.3.3 耐久性

防護裝置的設計應保證在機器的整個可預見的使用壽命期內能良好地執行其功能或能夠更換性能 下降的零、部件。5.3.4 衛生

防護裝置的設計應盡可能使其通過裝存物質或材料(如食品顆粒、污液)的方式以不產生衛生方面 的危險(見EN 1672-2), 5.3.5 清洗

在某些應用場合，尤其是在食品和藥品加工中使用的防護裝置的設計，應使其不僅使用安全而且便 于清洗。5.3.6 排污

在某些有工藝要求的場合，諸如食品、藥品、電子及相關工業中，防護裝置的設計應使其能排出加工 過程中的污物。5.4 防護裝置的制造方面

在確定防護裝置的制造方法時應考慮以下方面的問題。5.4.1 銳邊等危險突出物

防護裝置的制造不應使其暴露銳邊和尖角或其他的危險突出物 5.4.2 連接的牢固性

焊接、粘接或機械式緊固連接應有足夠的強度，以承受正常的可預見的載荷。在使用粘接劑的場 合，應使其與所采用的工藝和使用的材料相匹配。在使用機械緊固件的場合，其強度、數量和位置應足 以保證防護裝置的穩定性和剛度。GB/T 8196-2003 5.4.3 只能用工具拆卸

防護裝置的可拆卸部件應只能借助工具才可以拆卸(見3.9和3.10).5.4.4 可拆卸防護裝置的可命定位

在可能的情況下，未安裝定位件時可拆卸防護裝置不應保持在應有位置。5.4.5 活動式防護裝置的可命關閉

活動式防護裝置的關閉位置應可靠確定。防護裝置應借助于重力、彈簧、卡扣、防護鎖定或其他的 方法保持在限定的位置。5.4.6 自關閉防護裝置 自關閉防護裝置的開口應限制在不大于工件的通道要求的尺寸。它不應使防護裝置被鎖定在打開 位置。這些防護裝置可與固定式距離防護裝置聯合使用。5.4.7 可調式防護裝置

可調的部件應使其開口在與物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不使用工具也能方便地 調整。

5.4.8 活動式防護裝置

活動式防護裝置的打開應要求確定的操作，而且在可能的情況下，活動式防護裝置應借助鉸鏈或滑 道與機器或相鄰的固定零件相連接，以使其即使在打開時也能被保持在某一位置，上述連接只有借助工 具才可拆卸。(見3.9和3.10).5.4.9 可控防護裝置

可控防護裝置(見3.3.3和GB/T15706.2-1995的4.2.2.5)只有在滿足下列全部條件時才可以 使用: — 在防護裝置關閉時，操作者或其身體的某一部位不可能處于危險區或危險區與防護裝置之間;— 機器的尺寸和形狀允許操作者或任何人員到達機器上以環視整個機器和(或)加工過程;— 進人危險區的唯一方式是打開可控防護裝置或聯鎖防護裝置;— 與可控防護裝置相連的聯鎖裝置具有能達到的最高的可靠性(其失效可導致非預期和(或)非 預見的起動);— 在由可控防護裝置啟動機器是機器的可能控制模式之一的場合，模式的選擇應確保符合EN 292-2:1991/A1: 1995，附錄A,1.2.5的要求。

注:上面考慮的危險區是由可控防護裝置的關閉就會啟動危險元件運行的任何區域。5.5 材料的選擇 5.5.1 通則

在選擇制造防護裝置合適的材料時應考慮以下幾個方面的特性。在防護裝置的整個預期的壽命期 內，材料應始終保持這些特性。5.5.2 抗沖擊性

防護裝置的設計應使其能正常地承受可預見的來自機器部件、工件、破碎的刀具、噴射的固體或流 體物質的沖擊，以及由操作者引起的沖擊等。在防護裝置裝有觀察板的場合，應對這些觀察板的材料選 擇及其裝配方法予以特別地關注。這些材料的選擇應使其具有適合承受噴射的物體或材料的質量和速 度的特性。5.5.3 剛性

支柱、防護裝置的框架和填充材料的選擇和裝配應具有剛性和穩定的結構，以抵抗變形。這一點在 材料的變形會危及到保持安全距離時尤為重要。5.5.4 可靠的固定

防護裝置或其部件應借助具備適當強度、間隔及數量的安裝點固定，以使其在可預見的載荷下保持 可靠的定位。安裝固定可借助于機械緊固件或夾緊件，焊接件、粘接件或其他適用的方法。10 GB/T 8196-2003 5.5.5 活動部件的可.性

活動部件如鉸鏈、滑軌、手柄、卡扣的選擇應確保其在可預見的使用和工作環境下可靠地工作。5.6 密封性

正常可預見的有害的物質，如:流體、切屑、粉塵、煙氣應能借助合適的不滲透的材料密封在防護裝 置內。5.7 抗腐蝕

選擇的材料應能抗可預見的來自產品、工藝或環境因素的氧化和腐蝕，如來自機器運行中的切削液 或在食品加工機械中的清洗劑和消毒劑。這種性能可借助采用適當的保護層來實現。5.8 抗微生物

在存在可預見的來自細菌和霉菌生長影響健康的風險的場合，如食品、藥品及相關的工業中，選擇 用于制造防護裝置的材料應能抑制細菌和霉菌生長，同時當需要殺菌時，要易于清洗。5.9 無毒

使用的材料和涂層在所有可預見的使用狀態下應是無毒的，且應與所涉及的工業，尤其是食品、藥 品和相關的工業中所涉及的工藝相匹配。5.10 機器的觀察

在要求通過防護裝置觀察機器運行的場合，選擇的材料應具備適當的特性，如，若采用穿孔材料或 金屬網，其宜有大小合適的開口和適當的顏色以便于觀察。若穿孔材料的顏色比要觀察的區域暗，則會 增強觀察的效果。5.11 透明性

為便于觀察機器運行狀況，應盡可能選擇那些隨著使用和老化仍能保持其透明性的材料。防護裝 置的設計應使其能更換失效材料。

在有些應用場合，可能要求選擇某些特殊材料或復合材料，這些材料應能耐磨、抗化學腐蝕，抗紫外 線輻射引起的老化、抗靜電荷吸收粉塵或抗由于液體引起的表面潮濕，這些因素均可破壞透明性。5.12 頻閃影響

在存在可預見的來自頻閃影響的危險的場合，選擇的材料應能使這種影響減至最小。5.13 靜電特性

在有些應用場合，可能要求選擇的材料要具有不保持靜電荷的特性，以避免由于突然放電引起的火 災或爆炸產生的風險以及粉塵和微粒積聚。

防護裝置要能接地，以避免靜電荷積累達到危險水平(見GB/T 5226.1), 5.14 熱穩定性

應選擇性能不易老化的材料，如，當其暴露在可預見的溫度變化范圍中或溫度突然改變時不易脆 裂、過度變形或釋放有毒氣體或可燃氣體。

選擇的材料在可預見的氣候和工作場所的條件下，應能保持其性能不變。5.15 可燃性

在存在可預見的火災風險的場合，選擇的材料應具有抗火花和阻燃特性，而且不應吸收或釋放可燃 液體、氣體等。5.16 降低噪聲與振動

在有要求的場合，應選擇能降低噪聲和振動的材料。這可通過隔聲(在噪聲的傳播途徑上設置聲屏 障)和(或)吸聲(用適當的吸聲材料作為防護裝置的內襯)或上述兩者聯合使用。防護裝置的壁板也要 具備適當阻尼特性以使共振效應減到最小，這種共振可傳遞或放大噪聲(見“參考文獻”中CEN/TC 211 和CEN/TC231的參考文件)。5.17 防輻射

在某些應用場合，如焊接或應用激光時，選擇的材料應保護人員不受輻射的傷害。In GB/T8196-2003 在焊接的場合，可借助適當的有色透明屏板作為防護裝置的材料，這樣既可以觀察又能消除有害的 輻射(見“參考文獻”中CEN/TC123,CEN/TC169的參考文件和TEC關于激光防護的標準)。6 防護裝置類型的選擇 6.1 通則

根據GB/T 15706.1-1995和GB 15706.2-1995中的要求:機器的設計者在考慮安全防護技術之 前應識別機器存在的危險，進行風險評價并通過設計來降低風險。風險評價之后，如果確定需要防護裝置，則應按以下各條及附錄B(見GB/T 15706.2-1995,4.1)進行選擇。

在選擇適當的防護裝置時應考慮機器壽命(如GB/T 15706.1-1995,3.11中的定義)的相應階段。最重要的選擇準則是: — 由風險評價得出的任何傷害的概率及可預見的嚴重程度;— GB/T15706.1-1995,3.12中定義的機器的預定使用;— 機器存在的危險(見GB/T15706.1-1995第4章和本標準的第5章);— 進人的性質及頻次。

6.2 不同類型的防護裝置的組合或防護裝置與其他裝置的組合

有時使用不同類型的防護裝置的組合是適當的。例如:如果機器有若干危險區域，且在運行階段內 需要進人其中的一個，則防護裝置可以由一個固定式防護裝置與一個帶聯鎖的活動式防護裝置組成。同樣，有時也要求將保護裝置和防護裝置組合使用。例如:用于將工件送人機器的送料裝置與一固 定式防護裝置連接時(因而消除了進人危險區域的需要)，需要一個自動停機裝置(見GB/T 15706.1-1995,3.23.5),以防止機器的進給裝置和固定式防護裝置之間發生再次夾住或剪切危險(見圖9和圖 10), 6.3 根據危險的數量和位置選擇防護裝置 防護裝置宜按下面給出的優先順序進行選擇: a)如果需防護的危險區域的數量少，可采用局部防護裝置封閉單個危險區。這樣遺留的風險可 以接受，并允許接近機器的無危險部件，以便于維修和調整等;b)如果危險區的范圍大或數量多，可采用防護裝置封閉所有危險區。這種情況下，調整和維修 點宜位于防護區域之外;C)如果封閉式防護裝置不可行，且需防護的危險區的數量少，可采用局部距離防護裝置;d)如果封閉式防護裝置不可行，且危險區的范圍大或數量多，可采用全環繞距離防護裝置。附錄C給出了說明此方法的流程圖。

將防護區劃分為不同的部分，使得在某一部分進行的操作(例如檢查、調整)不影響另一部分機器的 運轉，這樣對生產過程很有益處。在這種情況下，對每一部分的防護都應符合本標準的全部要求。6.4 根據要求進入的性質和頻次選擇防護裝置

根據要求進人的性質和頻次選擇防護裝置的一般原則見附錄B.6.4.1 運動傳遞部件

對運動傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸產生的危險的防護，應采用固定式防護 裝置(見圖1)或活動式聯鎖防護裝置。GB/T8196-2003 a光電防護簾;b聯鎖防護裝置;c 電氣柜;a僅允許部分進人的內部柵欄;e 壓敏墊;t雙手操縱裝置;9復位致動器;h距離防護裝置。

圖9 不同類型的防護裝置的組合及防護裝置與其他保護裝置組合示例1 6.4.2 使用期間不要求進入的場合

基于簡易性和可靠性，宜采用固定式防護裝置。6.4.3 使用期間要求進入的場合 6.4.3.1 僅在機器調整、工藝校正或維修時才要求進入的場合 宜采用下列形式的防護裝置: a)如果可預見的進人頻次高(例如每班超過一次)，或拆卸和更換固定式防護裝置很困難，則采用 活動式防護裝置。活動式防護裝置應與聯鎖裝置或帶防護鎖定的聯鎖裝置(見GB/T 18831)組合使用;b)只有當可預見的進人頻次低，且防護裝置容易更換，拆卸和更換均可在工作的安全系統下進 行時，才能采用固定式防護裝置 6.4.3.2 在工作周期內要求進入的場合 宜采用下列類型的防護裝置: 13 GB/T 8196-2003 帶有聯鎖裝置或帶有防護鎖定的聯鎖裝置的活動式防護裝置(見GB/T18831)，如果在很短的 工作周期內要求進人時，最好采用動力操作的活動式防護裝置;特殊條件下采用可控防護裝置以滿足使用要求(見5.4.9)0 a插人式鑰匙系統;‘雙手操縱裝置;〔兩個位置之間的屏;a聯鎖防護裝置;“防護裝置鎖緊裝置;‘壓敏邊.圖10 不同類型的防護裝置的組合及防護裝置與其他保護裝置組合示例2 6.4.3.3 由于操作性質，不能完全禁止進入危險區 刀具如鋸片需要部分地暴露時，下列防護裝置較為合適: a)自關閉式防護裝置(見5.4.6);b)可調式防護裝置(見5.4.7和GB/T15706.2-1995,4.2.2.4), 7 其他設計與制造方面的考慮 7.，攀登

在設計上應盡可能做到禁止攀登到防護裝置上，在制造和選擇材料及形狀時，對這種可能性應給予 考慮。例如:消除水平結構件，防護裝置的外表面采用網眼結構的水平部件，使其更難以攀登。G日/T8196一2003 72 保留緊固件

防護裝置緊固件應盡可能保留在與之連接的防護裝置上，以減少丟失的可能及保證其不被代替(見圖11)。

圖1 保留緊固件示例 7.3 抗振

防護裝置的緊固件盡可能采用鎖緊螺母、彈簧墊圈等，以保持其與防護裝置的可靠連接。7.4 警告標志

若操作者進入可暴露于遺留風險的防護區域，例如輻射，則應在進人點設置相應的警告標志。7.5 顏色

可使用合適的顏色以引起對危險的注意，例如:如果防護裝置與機器涂刷相同的顏色，而危險部件 涂刷鮮明的對比顏色，當防護裝置打開或卸下時，會引起對危險的注意。7.6 美學

防護裝置設計應盡可能使有害的心理影響降至最小。防護裝置安全要求的檢驗 3.1 通則

防護裝置設計和制造的某些方面應通過測試、檢查、試驗或計算等方法進行檢驗，檢驗應盡可能在 防護裝置工作狀態下進行。

注:對C類標準規定的某些機器，防護裝置的型式試驗是強制性的。有些情況下，試驗可能需要遠離機器進行，例

如動力彈開防護裝置和砂輪的防護裝置的試臉。8.2 沖擊強度

可要求對防護裝置的抗沖擊性進行檢驗，這種沖擊來自人體、刀具碎片、高壓流體等。在進行檢驗 之前，應對防護裝置承受的可預見的沖擊危險(如來自人體低速沖擊、來自刀具碎片的高速沖擊以及高 壓流體的沖擊)進行識別。

檢驗防護裝置的沖擊強度時應考慮制造防護裝置時使用的材料特性，包括將防護裝置連接在機器 或其他結構上使用的連接件的強度、固定點的強度以及滑軌的強度等等。在使用C類標準的場合，這些標準應規定采用的檢驗方法。8.3 安全距離

對滿足安全距離要求的防護裝置應通過測量進行檢驗(見GB225.1和GB1225.)。8.4 密封性

對設計用于容納危險物質(見5.1.)的防護裝置，這種功能的特性應進行檢驗。對容易看見泄漏 15 GB/T8196-2003 的場合，目視檢查即可。對不易于看見的泄漏，如氣體或蒸汽的泄漏，則應采用其他檢驗方法，如氣體采 樣(見ISO14123-1)0 8.5 噪聲

對設計用于降低噪聲的防護裝置，其聲學特性應用噪聲測量儀進行檢驗。8.6 防護裝置的操作力

防護裝置正常使用時涉及到施加體力時，例如:打開活動式防護裝置，拆卸固定式防護裝置，應對這 些力進行檢驗，使其不超過規定的值(見“參考文獻”中pr EN1005-3), 8.7 可視性

在通過防護裝置觀察進行維護是防護裝置的正常功能要求時，這種功能應能在機器正常運轉時進 行目測檢驗。9 使用信息 9.1 通則

使用說明書應包含有關防護裝置及其功能所要求的信息，包括安裝和維修的信息(見 GB/T15706.2-1995，第5章)。9.2 防護裝置的危險

應提供與防護裝置本身有關的危險的信息，例如:材料的可燃性。9.3 安裝

應提供正確安裝防護裝置及附屬設備的說明。9.4 操作

應向使用者提供指導其正確操作防護裝置及其聯鎖裝置等的使用說明，并應對可預見的誤用給出 警告(見GB/T 15706.1-1995,3.12), 9.5 防護裝置的拆卸

應給出說明在安全拆卸防護裝置前應進行的全部操作的信息，如斷開機器動力或釋放儲存的能量。9.6 檢查與維修

應給出要進行的檢查和要求的維修的詳細說明，如: — 防護裝置任何部件的丟失或損壞，特別是導致安全性能下降的情況，例如玻璃材料上的劃痕會 導致耐沖擊性降低;— 更換磨損的部件;— 正確使用聯鎖裝置;— 連接點或固定點的性能下降;— 由腐蝕、溫度變化或化學侵蝕引起的性能下降;若運動部件需要，應保持良好的運轉和潤滑;— 安全距離和孔眼尺寸的調整;— 若可能，檢查聲學特性的降低。GB/T8196-2003 附 錄 A(資料性附錄)本標準與ISO 14120:2002的技術性差異及其原因

表A.1給出了本標準與ISO 14120:2002的技術性差異及其原因一覽表。裹A.1 本標準與ISO 14120:2002的技術性差異及其原因 本標準章條號 技術性差異 原 因 1 用GB/T 18831代替ISO14119 以適合我國國情 適應GB/T20000.2的規定 2 刪除本章第一段最后一句

引用與國際標準對應的已發布實施的國家 標準

與GB/T1.1一致 以適合我國國情

適應GB/T20000.2的規定 2 刪除EN 107。機械安全一術語 以適合我國國情 適應GB/T20000.2的規定 3 側除EN 1070 以適合我國國情 適應GB/T20000.2的規定 3,3.1,3.2,3.3,3.3.3,3.4,3.5,3.6,4 用GB/T 15706.1-1995代替ISO/TR 12100-1:1992 以適合我國國情

適應GB/T20000.2的規定 3.1 腳注1)內容移人本條括號中 方便使用本標準 3.3.3 腳注2)內容移人本條括號中 方便使用本標準 3.5 腳注3)、腳注4)內容移人本條括號中 方便使用本標準 3.6 腳注5)、腳注6)內容移人本條括號中 方便使用本標準

3.5,3.6 用GB/T 18831代替ISO 14119 以適合我國國情 適應GB/T 20000.2的規定 4 用GB/T 16856代替ISO 14121 適合我國國情及 適應GB/T 20000.2的規定

5.1.6 刪除本條最后一行括號中的全部內容 便于使用本標準參考文獻中未列 CEN/TC114/WG13文件 5.2.2 用GB 12265.1和GB 12265.3代替ISO 13852和ISO 13854 以適合我國國情

適應GB/T 20000.2的規定 5.2.5 用GB/T 15706.2 1995代替ISO/TR 12100-2:1992 以適合我國國情

適應GB/T 20000.2的規定 5.2.5.2,5.2.6 用GB/T 15706.1-1995代替 ISO/TR 12100-1:1992 以適合我國國情

適應GB/T 20000.2的規定 5.3.2 用GB12265.3代替ISO 13854 以適合我國國情 適應GB/T 20000.2的規定 5.4.9 用GB/T 15706.2-1995代替ISO13853 以適合我國國情 適應GB/T20000.2的規定 5.6 刪除本條最后一行括號中的全部內容 便于使用本標準 參考文獻中未列CEN/TC114/WG 15文件 GB/T 8196-2003 表A.1(續)本標準章條號 技術性差異 原 因 5.13 用GB/T5226.1代替IEC60204-1 以適合我國國情 適應GB/T20000.2的規定 5.17 刪除本條最后一行括號中的CEN/TC114/ W G 13 便于使用本標準

參考文獻中未列CEN/TC114/WG 13文件 6.1 將ISO14120引言的第三段移到本條作為第 一段

此段屬規范性內容，宜安排在標準正文中 6.1,6.2 用GB/T 15706.1-1995代替ISO/TR 12100-1;1992 用GB/T 15706.2-1995代替ISO/TR 12100-2;1992 以適合我國國情

適應GB/T 20000.2的規定 6.4 刪除“注”字并將注的內容納人正文 以適應我國標準編寫規定

6.4.3.1, 6.4.3.2 用GB/T18831代替」S014119 以適合找國國情 適應GB/T 20000.2的規定 6.4.3.3 用GB/T 15706.2-1995代替ISO/TR 12100-2:1992 以適合我國國情

適應GB/T 20000.2的規定 8.3 用GB 12265.1和GB 12265.2代替ISO 13852和ISO 13853 以適合我國國情

適應GB/T20000.2的規定 8.6 本條末行刪除:prEN 1005-3，句號前增加:(見“參考文獻，中prEN 1005-3)適應我國引用文件的規定 增加可操作性 9.1 用GB/T 15706.2-1995代替ISO/TR 12100-211992 以適合我國國情

適應GB/T20000.2的規定 9.4 用GB/T 15706.1-1995代替ISO/TR 12100-1:1992 以適合我國國情 適應GB/T20000.2的規定 GB/T 8196-2003 附 錄 B(規范性附錄)幫助選擇針對移動部件產生的危險的防護裝置的指南

圖B.1應與第4章(風險評價)和第6章(防護裝置形式的選擇)一起使用。本附錄不考慮其他保護 裝置，如雙手操縱裝置等的使用。是否存在危階? 不要求防護裝里 是 使用時是否 要求進入? 固定式防護裝置 是

能否進入完全拼 止的危險區? — 自關閉式防護裝t — 可調式防護裝衛 是否僅為工藝校 正或維‘講入? 是

每班要求進入 次致是否不少 于1次? — 帶聯頤裝置或無防 護錢定的活動式防 護裝里

— 固定式防護裝置 土作周期內是否 要求進入? 是 進入前打開肪護 裝哭是否導致無、危險停車企2 帶防護錢定聯欲裝置 的活動式防護裝置 是

— 帶聯鎖裝置的活動 式防護裝置 —可拉防護裝置.可控防護裝置主要適用于5.4.9中給出的情況。圖B.1選擇針對移動部件產生的危險的防護裝置 GB/T8196-2003 附 錄 C(規范性附錄)根據危險的數量和位置選擇防護裝置的指南 圖C.1應與第4章(風險評價)和6.3(根據危險的數量和位置選擇防護裝置)一起使用。危險是否位于 確定的區城? 可否防止全 部進入? 使用全封閉式防護 護裝置防止進入 危險區致量 是否少? 危險區數量 是否少? 使用全環繞距離 防護裝置 是

使用推體封閉或 距離防護裝置 使用局部封閉或 距離防護裝置 使用局部距離或部 分距離防護裝置

圖C.根據危險的數量和位置選擇防護裝置 20 GB/T8196-200'-今 考 文 AK 起草中的歐洲標準

本附錄包含對設計和使用防護裝置可能有幫助的正在起草中的歐洲標準的清單。本清單將隨著歐洲標準的生效而更新。CLC/TC44X EN 60529:1991，由殼罩提供的防護等級(IP-規程)QEC60529:1989), 機械安全 由靜電產生的危險的消除(起草中的標準)。CEN/TC122 EN614-1:1995，機械安全人類工效學設計原則第1部分:術語和通則。prEN 1005-3:1998，機械安全人的體力特性第3部分:機器操作力推薦限值。CEN/TC 123 EN 31253:1994，激光及激光相關設備 激光器 機械界面(ISO11253:1993), CEN/TC 153 prEN1672-1:1994，食品加工機械安全與衛生要求基本原則第1部分:安全要求。CEN/TC 169 EN 1837:1999，機械安全 機器的總體照明。CEN/TC 211 EN1746:1998，機械安全安全標準的噪聲條款的起草指南。

ENISO31200:1995，聲學機器和設備發出的噪聲 確定在工作位置和其他規定位置發射的聲 壓級的基礎標準應用指南(ISO11200:1995), ENISO 9614:1995系列，聲學用聲強法確定噪聲源組的聲功率級。ISO 3740:1980，聲學 噪聲源的聲功率級的確定 基礎標準的使用和噪聲試驗規范起草指南。CEN/TC 231 CR 1030-1:1995，手臂振動振動危險減少指南第1部分:通過機械設計的工程方法。EN1299:1997，機械振動與沖擊 機器隔振 用于振源隔離的信息。GB/T 8196-2003 第2章中引用的國際標準和對應的歐洲標準的關系 國際標準 歐洲標準 備 注 ISO/TR 12100-1:1992 EN 292-1;19910 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分:基本術語、方法學

ISO/TR 12100-2;1992 EN 292-211991/Al: 1995, 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分:技術原則與規范 ISO/TR中未考慮EN標 準的A1 IS們13852:1996 EN 294;19920 機械安全 防止上肢觸及危險區的 安全距離

ISO 13853:1998 EN 811:19960 機械安全 防止下肢觸及危險區的 安全距離

ISO 13854:1996 EN 349;1993' 機械安全 避免人體各部位擠壓的 最小間距 ISO 14119:1998 EN 1088:19950 機械安全 帶防護裝置的聯鎖裝置 設計和選用的一般原則

ISO 14121;1999 EN 1050:19960 機械安全 風險評價的原則 ISO 14123:1998 EN 626-1;19940 機械安全 減少由機器排放的危險 物質引起的健康風險 第1部分:用 于機器制造商的原則和規范

IEC 69204:1997 EN 60204-1:1997" 機械安全 機器的電氣設備 第1 部分:一般要求

a在歐洲聯盟機械指令意義上協調一致的標準.

第三篇：防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB

防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般

要求GB/T8196-2003

防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求 GB/T8196-2003 1 范圍

本標準規定了主要用于保護人員免受機械性危險傷害的防護裝置的設計和制造的一般要求。

本標準主要適用于本標準發布后制造的機器。

要注意使用防護裝置以使非機械性危險減至最小。

本標準的要求適用于固定式和活動式防護裝置。本標準不適用于防護裝置中致動聯鎖裝置的那些部件。聯鎖裝置由GB/T 18831規定。

本標準沒有對有移動和提升物料能力的專用系統，如滾翻防護結構（ROPS）和墜落物防護結構（FOPS）提出要求。

規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 5226.1 機械安全 工業機械電氣設備 第1部分：通用技術條件（eqv IEC 204-1:1992）

GB 12265.1 機械安全 防止上肢觸及危險區的安全距離

GB 12265.2 機械安全 防止下肢觸及危險區的安全距離

GB 12265.3 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距

GB/T 15706.1-1995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學（eqv ISO/TR 12100-1:1992）

GB/T 15706.2-1995 機械安全 基本概論與設計通則 第2部分：技術原則與規范（eqv ISO/TR 12100-2:1992）

GB/T 16856 機械安全 風險評價的原則

GB/T 18831-2002 機械安全 帶防護裝置的聯鎖裝置 設計和選擇原則（ISO 14119,MOD）

ISO 14123-1 機械安全 減少由機器排放的危害物質引起的健康風險 第1部分：用于機器制造商的原則和規范

EN 292-2:1991/A1:1995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術原則與規范

EN 1127-1爆炸性氣體 爆炸的預防和防護 第1部分：基本概念和方法

EN 1672-2 食品加工機械 基本概念 第2部分：衛生學要求

注：其他信息由參考文獻中給出。

術語和定義

下列術語和定義適用于本標準，其中部分術語和定義由GB/T 15706.1確立。

3.1

防護裝置 guard

通過物體障礙方式專門用于提供防護的機器部分。根據其結構，防護裝置可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等。

注1：防護裝置的作用可以是：

——單獨作用：只有當它關閉時才是有效的；

——與有或無防護鎖定的聯鎖裝置聯合作用，在這種情況下，防護裝置無論在任何位置都能保證防護作用（見3.5）。

注2：“關閉”對固定式防護裝置來說是“保持在應有的位置”。

〔GB/T 15706.1-1995，3.22〕

3.2

固定式防護裝置 fixed guard

按以下方式保持在應有位置（即關閉）的防護裝置；

——永久固定（如焊接的等）；

——或借助緊固件（螺釘、螺栓等）固定，不用工具不可能拆除或打開。

〔GB/T 15706.1-1995，3.22.1〕

3.2.1

封閉式防護裝置 enclosing guard

防止從各個方向進入危險區的防護裝置（見圖1）。

圖1 完全防止進入傳動機械的封閉式防護裝置示例

3.2.2

距離防護裝置 distance guard

一種不完全封閉危險區的防護裝置，但它能靠其尺寸的功能和其與危險區的距離防止或減少進入危險區，如周圍柵欄或通道式防護裝置（見圖2和圖3）。

圖2 距離防護裝置示例

圖3 距離防護裝置示例：在機器的進料或排料區提供保護的通道式防護裝置

3.3

活動式防護裝置 movable guard

一般通過機械方法（如鉸鏈、滑道）與機器構架或鄰近的固定元件相連接并且不用工具就可打開的防護裝置。

〔GB/T 15706.1-1995,3.22.2〕

3.3.1

動力操作式防護裝置 power operated guard

借助非人力或重力的動力源進行操作的活動式防護裝置。

3.2.2

自關閉式防護裝置 self closing guard

靠機器零件（如移動臺）或工件或機器夾具部件操作的活動式防護裝置，以便讓工件（和夾具）通過，當工件一離開讓其通過的開口，就自動恢復到（借助重力、彈簧、其他外部動力等）關閉位置（見圖4）。

圖4 自關閉式防護裝置示例

3.3.3

可控防護裝置 control guard

具有聯鎖裝置（有或無防護鎖定）的防護裝置（見GB/T 15706.1-1995,3.23.1），由此：

——在防護裝置關閉前，被其“抑制”的危險的機器功能不能執行；

——關閉防護裝置，危險機器功能開始運行。

〔GB/T 15706.1-1995,3.22.6〕

注：可控防護裝置的使用應符合一定的條件，見本標準的5.4.9。

3.4

可調式防護裝置 adjustable guard

整個裝置可調或帶有可調部分的固定式或活動式防護裝置。在特定操作期間調整件保持固定（見圖5）。

〔GB/T 15706.1-1995,3.22.3〕

3.5

聯鎖防護裝置 inter locking guard

與聯鎖裝置（見GB/T 15706.1-1995,3.23.1和GB/T 18831）聯用的防護裝置，由此：

——在防護裝置關閉前被其“抑制”的危險機器功能不能執行；

——當危險機器功能在執行時，如果防護裝置被打開，就給出停機指令；

——當防護裝置關閉時，被其“抑制”的危險機器功能可以執行，但防護裝置關閉的自身不能啟動它們的運行（見圖

6、圖7）。

〔GB/T 15706.1-1995,3.22.4〕

3.6

帶防護鎖定的聯鎖防護裝置 interlocking guard with guard locking

具有聯鎖裝置（見GB/T 15706.1-1995,3.23.1、圖8和GB/T 18831）和防護鎖緊裝置的防護裝置，由此：

——在防護裝置關閉和鎖定前，被其“抑制”的危險機器功能不能執行；

——防護裝置在危險機器功能傷害風險通過前，一直保持關閉和鎖定；

——當防護裝置關閉和鎖定時，被其“抑制”的危險機器功能可以執行，但防護裝置關閉和鎖定的自身不能啟動它們的運行。

〔GB/T 15706.1-1995,3.22.5〕

3.7

防護裝置的關閉狀態 guard closed pos ition

防護裝置執行其功能時處于關閉狀態，設計這些功能是為了預防或減少進入危險區和（或）減少暴露于一些危險，如噪聲、輻射等。

3.8

防護裝置的打開 guard open

當防護裝置不關閉時，它是打開的。

3.9

工具 tool

為進行緊固操作而設計的器具，如鑰匙或扳手。臨時性器具如硬幣或尖銼不能被認為是工具。

3.10

工具的使用 use of a tool

工具要由被受權的人在已知和預定的情況下作為工作的安全系統的一部分使用。

3.11

進入頻次 frequency of access

單位時間內要求的或可預見的進入防護區域的次數。

防護裝置為伸縮式以快速調整工作表面，其它裝為鉸鏈結合以便接近主軸更換鉆頭。

圖5 搖臂鉆床或臺式鉆床上的可調式防護裝置示例

圖6 鉸鏈型聯鎖防護裝置示例；當關閉時，危險區被封閉

圖7 滑動型聯鎖防護裝置示例

a 聯鎖防護裝置在打開狀態；

b 防護裝置的鎖定裝置示例。

圖8 使用帶防護鎖定的聯鎖防護裝置和固定式防護裝置的鉆床安全防護示例 風險評價

在為特定的機器選擇和設計合適的防護裝置類型時，對存在于該類機器的各種危險帶來的風險以及可預見的人員所承受風險類型（見GB/T 15706.1-1995第6章和GB/T 16856）進行評價是非常重要的。

防護裝置的設計與制造一般要求

5.1 機器方面

5.1.1 通則

在設計和應用防護裝置時，應適當考慮在機器整個預期壽命期間的運行和可預見的機器環境方面的因素。對這些方面的考慮不當可能導致不安全或機器不能運行，以致人為的使防護裝置失效，從而使人員暴露在更大的風險中。

5.1.2 危險區的進入

為盡可能減少進入危險區，防護裝置和機器的設計應使其能不用打開或拆卸防護裝置就可進行例行的調整、潤滑和維護。

在要求進入的防護區域，應盡可能方便及無障礙地進入。下面是進入的原因舉例：

——加載或卸載；

——刀具更換和調整；

——測量，校準和采樣；

——過程觀察；

——維護和修理；

——潤滑；

——廢料清除（例如：廢屑、切屑、濺出物等）；

——排除障礙；

——清潔和衛生。

5.1.3 射出零部件的容納

當存在可預見的由機器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的風險時，防護裝置的設計應盡可能選擇適當的材料制造以容納這些射出零部件。

5.1.4 危險物質的容納

當存在可預見的由機器排出的危害性物質（如，冷卻劑、蒸汽、氣體、切屑、火花、熱的或熔融材料，粉塵）的風險時，防護裝置應設計成能盡可能容納這些物質且需要適當的抽取設備（見ISO 14123-1）。

如果防護裝置構成抽取系統的一部分，應在防護裝置的設計，材料選擇、制造和安裝時考慮這種功能。

5.1.5 噪聲

在要求減少機器的噪聲時，防護裝置的設計和制造應使其不僅能防護機器存在的其他危險（見“參考文獻”中CEN/TC 211的參考文件），而且還應給出要求的降噪量。作為隔聲罩的防護裝置應正確密封連接，以減少發出的噪聲。

5.1.6 輻射

當存在可預見的危害性輻射的風險時，應正確設計防護裝置和選擇材料，使其保護人員不受這類危險的傷害。例如使用暗色玻璃以防護電焊弧光或消除激光器周圍防護裝置中的縫隙。

5.1.7 爆炸

當存在可預見的爆炸風險時，防護裝置的設計應使其能以安全的方式和方向（如，通過使用“爆炸釋放”屏）容納或耗散所釋放的能量（見EN 1127-1）。

5.2 人員方面

5.2.1 通則

在設計和制造防護裝置時，應對可預見的人員與機器的相互作用（如加載、維護或潤滑）給予適當地考慮。

5.2.2 安全距離

用于防止進入危險區的防護裝置，其設計，制造和安裝應能防止身體的各部位觸及危險區（見GB 12265.1和GB12265.3）。

5.2.3 進入危險區的控制

活動式防護裝置的設計、安裝應盡可能防止在正常運轉期間當人員留在危險區內時防護裝置關閉。如果做不到這一點，則應采取其他措施以防止處于危險區的人員不被發現。

5.2.4 觀察

防護裝置的設計和制造應使其有對工藝過程進行適當地觀察措施，以使移除防護裝置的需要減至最小。

5.2.5 人類工效學方面

防護裝置的設計和制造應考慮人類工效學的大原理（見GB/T 15706.2-1995,3.6.1和3.6.2）。

5.2.5.1 尺寸和質量

防護裝置的可移除部分應設計得具有合適的尺寸和質量以易于裝卸。不易用手移動和搬運的防護裝置應裝有或能安裝適于由升降設備運送的輔助裝置。這些輔助裝置或結構可以是：

——具有吊環、吊鉤、吊環螺栓的標準吊裝附件，或供安裝這種附件的簡易螺栓孔；

——當不能由地面可靠吊起時，應有帶起吊鉤的自動卡緊裝置；

——與防護裝置一體的起吊機構和裝置；

——標識，在防護裝置本身和它的一些可移除部件上或在使用說明書中標明防護裝置的質量，單位，千克（kg）。

5.2.5.2 操作力

活動式防護裝置或其中可移除部分應設計得便于操作。

在防護裝置的設計中遵循人類工效學的原則，通過減少操作者的緊張和體力消耗有助于提高安全性。這樣會改善操作的效能和可靠性，從而減少機器使用的各個階段的操作錯誤的概率（見GB/T 15706.1-1995，3.11）。

操作力的減少可通過使用如彈簧、平衡塊或氣體支撐等裝置來實現。

當防護裝置由動力操作時，防護裝置不應由諸如接觸壓力、力、速度、銳邊引起的傷害。當防護裝置裝有能自動啟動防護裝置再打開的保護機構時，防止防護裝置關閉的力不應大于150N，防護裝置的動能不應大于10J。在沒有安裝這種保護機構的情況下，這些值應分別減少到75N和4J。

5.2.6 預期的使用

防護裝置的設計應盡可能考慮可預見的使用，適當考慮可預見的誤用（見GB/T 15706.1-1995，3.12）。

5.3 防護裝置的設計方面

5.3.1 通則

所有防護裝置的可預見操作的各方面都應在設計階段給予適當的考慮，以保證防護裝置的設計和制造本身不產生進一步的危險。

5.3.2 擠壓區

防護裝置的設計應使其不能與機器或其他防護裝置的零、部件構成危險的擠壓區（見GB 12265.3）。

5.3.3 耐久性

防護裝置的設計應保證在機器的整個可預見的使用壽命期內能良好地執行其功能或能夠更換性能下降的零、部件。

5.3.4 衛生

防護裝置的設計應盡可能使其通過裝存物質或材料（如食品顆粒、污液）的方式不產生衛生方面的危險（見EN 1672-2）。

5.3.5 清洗

在某些應用場合，尤其是在食品和藥品加工中使用的防護裝置的設計，應使其不僅使用安全而且便于清洗。

5.3.6 排污

在某些有工藝要求的場合，諸如食品、藥品、電子及相關工業中，防護裝置的設計應使其能排出加工過程中的污物。

5.4 防護裝置的制造方面

在確定防護裝置的制造方法時應考慮以下方面的問題。

5.4.1 銳邊等危險突出物

防護裝置的制造不應使其暴露銳邊和尖角或其他的危險突出物。

5.4.2 連接的牢固性

焊接、粘接或機械式緊固連接應有足夠的強度，以承受正常的可預見的載荷。在使用粘接劑的場合，應使其與所采用的工藝和使用的材料相匹配。在使用機械緊固件的場合，其強度、數量和位置應足以保證防護裝置的穩定性和剛度。

5.4.3 只能用工具拆卸

防護裝置的可拆卸部件應只能借助工具才可以拆卸（見3.9和3.10）。

5.4.4可拆卸防護裝置的可靠定位

在可能的情況下，未安裝定位件時可拆卸防護裝置不應保持在應有位置。

5.4.5 活動式防護裝置的可靠關閉

活動式防護裝置的關閉位置應可靠確定。防護裝置應借助于重力、彈簧、卡扣、防護鎖定或其他的方法保持在限定的位置。

5.4.6 自關閉防護裝置

自關閉防護裝置的開口應限制在不大于工件的通道要求的尺寸。它不應使防護裝置被鎖定在打開位置。這些防護裝置可與固定式距離防護裝置聯合使用。

5.4.7 可調式防護裝置

可調的部件應使其開口在與物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不使用工具也能方便地調整。

5.4.8 活動式防護裝置

活動式防護裝置的打開應要求確定的操作，而且在可能的情況下，活動式防護裝置應借助鉸鏈或滑道與機器或相鄰的固定零件相連接，以使其即使在打開時也能被保持在某一位置，上述連接只有借助工具才可拆卸。（見3.9和3.10）。

5.4.9 可控防護裝置

可控防護裝置（見3.3.3和GB/T 15706.2-1995的4.2.2.5）只有在滿足下列全部條件時才可以作用：

——在防護裝置關閉時，操作者或其身體的某一部位不可能處于危險區或危險區與防護裝置之間；

——機器的尺寸和形狀允許操作者或任何人員到達機器上以環視整個機器和（或）加工過程；

——進入危險區的唯一方式是打開可控防護裝置或聯鎖防護裝置；

——與可控防護裝置相連的聯鎖裝置具有能達到的最高的可靠性（其失效可導致非預期和（或）非預見的起動）；

——在由可控防護裝置啟動機器是機器的可能控制模式之一的場合，模式的選擇應確保符合EN 292-2：1991/A1:1995，附錄A，1.2.5的要求。

注：上面考慮的危險區是由可控防護裝置的關閉就會啟動危險元件運行的任何區域。

5.5 材料的選擇

5.5.1 通則

在選擇制造防護裝置合適的材料時應考慮以下幾個方面的特性。在防護裝置的整個預期的壽命期內，材料應始終保持這些特性。

5.5.2 抗沖擊性

防護裝置的設計應使其能正常地承受可預見的來自機器部件、工件、破碎的刀具、噴射的固體或流體物質的沖擊，以及由操作者引起的沖擊等。在防護裝置裝有觀察板的場合，應對這些觀察板的材料選擇及其裝配方法予以特別地關注。這些材料的選擇應使其具有適合承受噴射的物體或材料的質量和速度的特性。

5.5.3 剛性

支柱、防護裝置的框架和填充材料的選擇和裝配應具有剛性和穩定的結構，以抵抗變形。這一點在材料的變形會危及到保持安全距離時尤為重要。

5.5.4 可靠的固定

防護裝置或其部件應借助具備適當強度、間隔及數量的安裝點固定，以使其在可預見的載荷下保持可靠的定位。安裝固定借助于機械緊固件或夾緊件，焊接件、粘接件或其他適用的方法。

5.5.5 活動部件的可靠性

活動部件如鉸鏈、滑軌、手柄、卡扣的選擇應確保其在可預見的使用和工作環境下可靠的工作。

5.6 密封性

正常可預見的有害的物質，如：流體、切屑、粉塵、煙氣應能借助合適的不滲透的材料密封在防護裝置內。

5.7 抗腐蝕

選擇的材料應能抗可預見的來自產品、工藝或環境因素的氧化和腐蝕，如來自機器運行中的切削液或在食品加工機械中的清洗劑和消毒劑。這種性能可借助采用適當的保護層來實現。

5.8 抗微生物

在存在可預見的來自細菌和毒菌生長影響健康的風險的場合，如食品、藥品及相關的工業中，選擇用于制造防護裝置的材料應能抑制細菌和霉菌生長，同時當需要殺菌時，要易于清洗。

5.9 無毒

使用的材料和涂層在所有可預見的使用狀態下應是無毒的，且應與所涉及的工業，尤其是食品、藥品和相關的工業中所涉及的工藝相匹配。

5.10 機器的觀察

在要求通過防護裝置觀察機器運行的場合，選擇的材料應具備適當的特性，如，若采用穿孔材料或金屬網，其宜有大小合適的開口和適當的顏色以便于觀察。若穿孔材料的顏色比要觀察的區域暗，則會增強觀察的效果。

5.11 透明性

為便于觀察機器運行狀況，應盡可能選擇那些隨著使用和老化仍能保持其透明性的材料。防護裝置的設計應使其能更換失效材料。

在有些應用場合，可能要求選擇某些特殊材料或復合材料，這些材料應能耐磨，抗化學腐蝕，抗紫外線輻射引起的老化、抗靜電荷吸收粉塵或抗由于液體引起的表面潮濕，這些因素均可破壞透明性。

5.12 頻閃影響

在存在可預見的來自頻閃影響的危險的場合，選擇的材料應能使這種影響減至最小。

5.13 靜電特性

在有些應用場合，可能要求選擇的材料要具有不保持靜電荷的特性，以避免由于突然放電引起的火災或爆炸產生的風險以及粉塵和微粒積聚。

防護裝置要能接地，以避免靜電荷積累達到危險水平（見GB/T 5226.1）。

5.14 熱穩定性

應選擇性能不易老化的材料，如，當其暴露在可預見的溫度變化范圍中或溫度突然改變時不易脆裂、過度變形或釋放有毒氣體或可燃氣體。

選擇的材料在可預見的氣候和工作場所的條件下，應能保持其性能不變。

5.15 可燃性

在存在可預見的火災風險的場合，選擇的材料應具有抗火花和阻燃特性，而且不應吸收或釋放可燃液體、氣體等。

5.16 降低噪聲與振動

在有要求的場合，應選擇能降低噪聲和振動的材料。這可通過隔聲（在噪聲的傳播途徑上設置聲屏障）和（或）吸聲（用適當的吸聲材料作為防護裝置的內襯）或上述兩者聯合使用。防護裝置的壁板也要具備適當阻尼特性以使共振效應減到最小，這種共振可傳遞或放大噪聲（見“參考文獻”中CEN/TC 211和CEN/TC 231的參考文件）。

5.17 防輻射

在某些應用場合，如焊接或應用激光時，選擇的材料應保護人員不受輻射的傷害。

在焊接的場合，可借助適當的有色透明屏板作為防護裝置的材料，這樣既可以觀察又能消除有害的輻射（見“參考文獻”中CEN/TC 123、CEN/TC 169的參考文件和IEC關于激光防護的標準）。

防護裝置類型的選擇

6.1通則

根據GB/T 15706.1-1995和GB 15706.2-1995中的要求：機器的設計者在考慮安全防護技術之前應識別機器存在的危險，進行風險評價并通過設計來降低風險。

風險評價之后，如果確定需要防護裝置，則應按以下各條及附錄B（見GB/T 15706.2-1995，4.1）進行選擇。

在選擇適當的防護裝置時應考慮機器壽命（如GB/T 15706.1-1995，3.11中的定義）的相應階段。

最重要的選擇準則是：

——由風險評價得出的任何傷害的概率及可預見的嚴重程度；

——GB/T 15706.1-1995，3.12中定義的機器的預定使用；

——機器存在的危險（見GB/T 15706.1-1995第4章和本標準的第5章）；

——進入的性質及頻次。

6.2 不同類型的防護裝置的組合或防護裝置與其他裝置的組合 有時使用不同類型的防護裝置的組合是適當的。例如：如果機器有若干危險區域，且在運行階段內需要進入其中的一個，則防護裝置可以由一個固定式防護裝置與一個帶聯鎖的活動式防護裝置組成。

同樣，有時也要求將保護裝置和防護裝置組合使用。例如：用于將工件送人機器的送料裝置與一固定式防護裝置連接時（因而消除了進入危險區域的需要），需要一個自動停機裝置（見GB/T 15706.1-1995，3.23.5），以防止機器的進給裝置和固定式防護裝置之間發生再次夾住或剪切危險（見圖9和圖10）。

6.3 根據危險的數量和位置選擇防護裝置

防護裝置宜按下面給出的優先順序進行選擇：

a)如果需防護的危險區域的數量少，可采用局部防護裝置封閉單個危險區。這樣遺留的風險可以接受，并允許接近機器的無危險部件，以便于維修和調整等；

b)如果危險區的范圍大或數量多，可采用防護裝置封閉所有危險區。這種情況下，調整和維修點宜位于防護區域之外；

c)如果封閉式防護裝置不可行，且需防護的危險區的數量少，可采用局部距離防護裝置；

d)如果封閉式防護裝置不可行，且危險區的范圍大或數量多，可采用全環繞距離防護裝置。

附錄C給出了說明此方法的流程圖。

將防護區劃分為不同的部分，使得在某一部分進行的操作（例如檢查、調整）不影響另一部分機器的運轉，這樣對生產過程很有益處。在這種情況下，對每一部分的防護都應符合本標準的全部要求。

6.4 根據要求進入的性質和頻次選擇防護裝置

根據要求進入的性質和頻次選擇防護裝置的一般原則見附錄B。

6.4.1 運動傳遞部件

對運動傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸產生的危險的防護，應采用固定式防護裝置（見圖1）或活動式聯鎖防護裝置。

a 光電防護簾；

b 聯鎖防護裝置；

c 電氣柜；

d 僅允許部分進入的內部柵欄；

e壓敏墊；

f 雙手操縱裝置；

g 復位致動器；

h 距離防護裝置。

圖9 不同類型的防護裝置的組合及防護裝置與其他保護裝置組合示例1

6.4.2 使用期間不要求進入的場合

基于簡易性和可靠性，宜采用固定式防護裝置。

6.4.3 使用期間要求進入的場合 宜采用下列形式的防護裝置：

a)如果可預見的進入頻次高（例如每班超過一次），或拆卸和更換固定式防護裝置很困難，則采用活動式防護裝置。活動式防護裝置應與聯鎖裝置或帶防護鎖定的聯鎖裝置（見GB/T 18831）組合使用：

b)只有當可預見的進入頻次低，且防護裝置容易更換，拆卸和更換均可在工作的安全系統下進行時，才能采用固定式防護裝置。

6.4.3.2 在工作周期內要求進入的場合 宜采用下列類型的防護裝置：

a)帶有聯鎖裝置或帶有防護鎖定的聯鎖裝置的活動式防護裝置（見GB/T 18831），如果在很短的工作周期內要求進入時，最好采用動力操作的活動式防護裝置；

b)特殊條件下采用可控防護裝置以滿足使用要求（見5.4.9）。

a 插入式鑰匙系統；

b 雙手操縱裝置；

c 兩個位置之間的屏；

d 聯鎖防護裝置；

e 防護裝置鎖緊裝置；

f 壓敏邊。

圖10 不同類型的防護裝置的組合及防護裝置與其他保護裝置組合示例2

6.4.3.3 由于操作性質，不能完全禁止進入危險區

刀具如鋸片需要部分地暴露時，下列防護裝置較為合適：

a)自關閉式防護裝置（見5.4.6）；

b)可調式防護裝置（見5.4.7和GB/T 15706.2-1995，4.2.2.4）。

其他設計與制造方面的考慮

7.1 攀登

在設計上應盡可能做到禁止攀登到防護裝置上，在制造和選擇材料及形狀時，對這種可能性應給予考慮。例如：消除水平結構件，防護裝置的外表面采用網眼結構的水平部件，使其更難以攀登。

7.2 保留緊固件

防護裝置緊固件應盡可能保留在與之連接的防護裝置上，以減少丟失的可能及保證其不被代替。（見圖11）。

圖11 保留緊固件示例

7.3 抗振

防護裝置的緊固件盡可能采用鎖緊螺母、螺簧墊圈等，以保持其與防護裝置的可靠連接。

7.4 警告標志

若操作者進入可暴露于遺留風險的防護區域，例如輻射，則應在進入點設置相應的警告標志。

7.5 顏色

可使用合適的顏色以引起對危險的注意，例如：如果防護裝置與機器涂刷相同的顏色，而危險部件涂刷鮮明的對比顏色，當防護裝置打開或卸下時，會引起對危險的注意。

7.6 美學

防護裝置設計應盡可能使有害的心理影響降至最小。

防護裝置安全要求的檢驗

8.1 通則

防護裝置設計和制造的某些方面應通過測試、檢查、試驗或計算等方法進行檢驗，檢驗應盡可能在防護裝置工作狀態下進行。

注：對C類標準規定的某些機器，防護裝置的型式試驗是強制性的。有些情況下，試驗可能需要遠離機器進行，例如動力彈開防護裝置和砂輪的防護裝置的試驗。

8.2 沖擊強度

可要求對防護裝置的抗沖擊性進行檢驗，這種沖擊來自人體、刀具碎片、高壓流體等。在進行檢驗之前，應對防護裝置承受的可預見的沖擊危險（如來自人本低速沖擊，來自刀具碎片的高速沖擊以及高壓流體的沖擊）進行識別。

檢驗防護裝置的沖擊強度時應考慮制造防護裝置時使用的材料特性，包括將防護裝置連接在機器或其他結構上使用的連接件的強度，固定點的強度以及滑軌的強度等等。

在使用C類標準的場合，這些標準應規定采用的檢驗方法。

8.3 安全距離

對滿足安全距離要求的防護裝置應通過測量進行檢驗（見GB 12265.1和GB 12265.2）。

8.4 密封性

對設計用于容納危險物質（見5.1.3）的防護裝置，這種功能的特性應進行檢驗。對容易看見泄漏的場合，目視檢查即可，對不易于看見的泄漏，如氣體或蒸汽的泄漏，則應采用其他檢驗的方法，如氣體采樣（見ISO 14123-1）。

8.5 噪聲

對設計用于降低噪聲的防護裝置，其聲學特性應用噪聲測量儀進行檢驗。

8.6 防護裝置的操作力

防護裝置正常使用時涉及到施加體力時，例如：打開活動式防護裝置，拆卸固定式防護裝置，應對這些力進行檢驗，使其不超過規定的值（見“參考文獻”中pr EN 1005-3）。

8.7 可視性

在通過防護裝置觀察進行維護是防護裝置的正常功能要求時，這種功能應能在機器正常運轉時進行目測檢驗。

使用信息

9.1 通則

使用說明書應包含有關防護裝置及其功能所要求的信息，包括安裝和維修的信息（見GB/T 15706.2-1995，第5章）。

9.2 防護裝置的危險

應提供與防護裝置本身有關的危險的信息，例如：材料的可燃性。

9.3 安裝

應提供正確安裝防護裝置及附屬設備的說明。

9.4 操作

應向使用者提供指導其正確操作防護裝置及其聯鎖裝置等的使用說明，并應對可預見的誤用給出警告（見GB/T 15706.1-1995，3.12）。

9.5 防護裝置的拆卸

應給出說明在安全拆卸防護裝置前應進行的全部操作的信息，如斷開機器動力或釋放儲存的能量。

9.6 檢查與維修

應給出要進行的檢查和要求的維修的詳細說明，如：

——防護裝置任何部件的丟失或損壞，特別是導致安全性能下降的情況，例如玻璃材料上的劃痕會導致耐沖擊性降低；

——更換磨損的部件；

——正確使用聯鎖裝置；

——連接點或固定點的性能下降；

——由腐蝕、溫度變化或化學侵蝕引起的性能下降；

——若運動部件需要，應保持良好的運轉和潤滑；

——安全距離和孔眼尺寸的調整；

——若可能，檢查聲學特性的降低。

附錄A

（資料性附錄）

本標準與ISO 14120:2002的技術性差異及其原因

表A.1給出了本標準與ISO 14120：2002的技術性差異及其原因一覽表。

表A.1 本標準與ISO 14120：2002的技術性差異及其原因

第四篇：機械安全 防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GBT81962003

機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制

造一般要求

GB/T 8196－2003

國家標準局批準 2003－09－01實施

前言

本標準修改采用國際標準ISO 14120：2002《機械安全防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（英文版）。

本標準根據ISO 14120:2002重新起草，由于我國法律要求和工業的特殊需要，本標準在采用國際標準時進行了修改。這些技術性差異用垂直單線標識在它們所涉及的條款的頁邊空白處。在資料性附錄A中給出了技術性差異及其原因的一覽表以供參考。本標準與國際標準的文本結構一致，但由于增加了附錄A，因此國際標準中原有的兩個附錄的編號在本標準中依次改為附錄B和附錄C。

為了便于使用，對于ISO 14120：2002本標準還做了下列編輯性修改：

a)“本國際標準”一詞改為“本標準”；

b)刪除ISO 14120:2002國際標準的前言，修改了ISO 14120 :2002的引言；

c)增加了資料性附錄A，以指導使用：

本標準代替GB 8196-1987《機械設備防護罩安全要求》和GB 8197-1987《防護屏安全要求》。

本標準與GB 8196-1987和GB 8197-1987相比主要技術變化如下：

——適用范圍擴大，不僅包含防護罩、防護屏，而且包括各類固定和活動式防護裝置，由于結構不同，可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等（GB 8196-1987和GB 8197-1987的導語；本版的1）；

——全部術語和定義均為新增內容，以使其與現有采用ISO標準的其他涉及機械安全的國家標準協調一致（GB 8196-1987的1和GB 8197-1987的1；本版的3）；

——增加了風險評價方面內容（本版的4）；

——設計制造要求方面增加了密封性、抗腐蝕、抗微生物、無毒、機器的觀察、透明性、頻閃影響、靜電特性、熱穩定性、可燃性、降低噪聲與振動、防輻射等方面的要求（GB 8196-1987的2和GB 8197-1987的2：本版的5）；

——增加了防護裝置類型選擇方面的規定（GB 8196-1987的2.4：本版的6）；

——增加了防護裝置的其他設計制造規定：攀登、保留緊固件、抗振、警告信號、顏色、美學等方面的要求（本版的7）；

——增加了防護裝置安全要求的檢驗要求（本版的8）；

——增加了對防護裝置使用信息方面的要求（本版的9）。

本標準的附錄A為資料性附錄，附錄B和附錄C為規范性附錄。

本標準由國家安全生產監督管理局提出。

本標準由全國機械安全標準化技術委員會歸口。

本標準負責起草單位：吉林省安全科學技術研究院。

本標準參加起草單位：機械科學研究院。

本標準主要起草人：肖建民、鄭凡穎、施化文、石俊偉、王亞茹。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：

——GB 8196-1987；

——GB 8197-1987。

引言

GB 8196-1987和GB 8197-1987已發布實施十幾年，由于國際上及國內在這方面的技術發展，上述兩項標準在技術上已經過時，例如：關于防護裝置的術語和定義以及分類方法不但與國際上不對應，而且與國內已發布實施的一些標準如GB/T 15706.1-1995缺乏一致性；一些主要的技術要求如安全距離、結構尺寸等與GB 12265.1、GB 12265.2和GB 12265.3不協調。為適應國內對提高機械設備安全防護性能以及減少傷亡事故、保證操作者的安全與健康、保進安全生產的需要，對這兩項標準進行修訂是十分必要的。

本標準是對GB 8196-1987和GB 8197-1987的修訂，修訂后將兩個標準合并為一個標準，不僅可保持與國際上在這一領域的技術發展同步，而且也使本標準與其他涉及機械安全的國家標準（已采用國際標準）保持協調一致。

由于本標準采用了國際標準，反映了當前國際上在防護裝置方面的發展及技術進步，按本標準的要求進行設計和生產的機器設備也使其能符合國際上的技術要求，滿足其要求可達到國際貿易及相關國際認證的要求，有利于提高我國機械產品在安全防護方面的性能，促進國際貿易及交流。

本標準采用了最新的國際標準，保證了其與國內現有已采用ISO標準或EN標準的其他機械安全方面的國家標準的協調一致。

本標準規定了固定式和活動式防護裝置的設計和制造的一般原則。本標準可供機械的制造者、設計者、標準制定者、安全監督管理者、企業管理者、機械的操作使用者和其他有關的人員使用。

作為機械安全的B-2類標準，本標準旨在為對各類特定的機器作出詳細規定的C類標準的制定提供幫助，并且在缺少合適的C類標準的情況下為這類機器提供指導。范圍

本標準規定了主要用于保護人員免受機械性危險傷害的防護裝置的設計和制造的一般要求。

本標準主要適用于本標準發布后制造的機器。

要注意使用防護裝置以使非機械性危險減至最小。

本標準的要求適用于固定式和活動式防護裝置。本標準不適用于防護裝置中致動聯鎖裝置的那些部件。聯鎖裝置由GB/T 18831規定。

本標準沒有對有移動和提升物料能力的專用系統，如滾翻防護結構（ROPS）和墜落物防護結構（FOPS）提出要求。規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 5226.1 機械安全 工業機械電氣設備 第1部分：通用技術條件（eqv IEC 204-1:1992）

GB 12265.1 機械安全 防止上肢觸及危險區的安全距離

GB 12265.2 機械安全 防止下肢觸及危險區的安全距離

GB 12265.3 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距

GB/T 15706.1-1995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學（eqv ISO/TR 12100-1:1992）

GB/T 15706.2-1995 機械安全 基本概論與設計通則 第2部分：技術原則與規范（eqv ISO/TR 12100-2:1992）

GB/T 16856 機械安全 風險評價的原則

GB/T 18831-2002 機械安全 帶防護裝置的聯鎖裝置 設計和選擇原則（ISO 14119,MOD）

ISO 14123-1 機械安全 減少由機器排放的危害物質引起的健康風險 第1部分：用于機器制造商的原則和規范

EN 292-2:1991/A1:1995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術原則與規范

EN 1127-1爆炸性氣體 爆炸的預防和防護 第1部分：基本概念和方法

EN 1672-2 食品加工機械 基本概念 第2部分：衛生學要求

注：其他信息由參考文獻中給出。術語和定義

下列術語和定義適用于本標準，其中部分術語和定義由GB/T 15706.1確立。

3.1 防護裝置 guard

通過物體障礙方式專門用于提供防護的機器部分。根據其結構，防護裝置可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等。

注1：防護裝置的作用可以是：

——單獨作用：只有當它關閉時才是有效的；

——與有或無防護鎖定的聯鎖裝置聯合作用，在這種情況下，防護裝置無論在任何位置都能保證防護作用（見3.5）。

注2：“關閉”對固定式防護裝置來說是“保持在應有的位置”。

〔GB/T 15706.1-1995，3.22〕

3.2 固定式防護裝置 fixed guard

按以下方式保持在應有位置（即關閉）的防護裝置；

——永久固定（如焊接的等）；

——或借助緊固件（螺釘、螺栓等）固定，不用工具不可能拆除或打開。

〔GB/T 15706.1-1995，3.22.1〕

3.2.1 封閉式防護裝置 enclosing guard

防止從各個方向進入危險區的防護裝置（見圖1）。

圖1 完全防止進入傳動機械的封閉式防護裝置示例

3.2.2 距離防護裝置 distance guard

一種不完全封閉危險區的防護裝置，但它能靠其尺寸的功能和其與危險區的距離防止或減少進入危險區，如周圍柵欄或通道式防護裝置（見圖2和圖3）。

圖2 距離防護裝置示例

圖3 距離防護裝置示例：在機器的進料或排料區提供保護的通道式防護裝置

3.3 活動式防護裝置 movable guard

一般通過機械方法（如鉸鏈、滑道）與機器構架或鄰近的固定元件相連接并且不用工具就可打開的防護裝置。

〔GB/T 15706.1-1995,3.22.2〕

3.3.1 動力操作式防護裝置 power operated guard

借助非人力或重力的動力源進行操作的活動式防護裝置。

3.2.2 自關閉式防護裝置 self closing guard

靠機器零件（如移動臺）或工件或機器夾具部件操作的活動式防護裝置，以便讓工件（和夾具）通過，當工件一離開讓其通過的開口，就自動恢復到（借助重力、彈簧、其他外部動力等）關閉位置（見圖4）。

圖4 自關閉式防護裝置示例

3.3.3 可控防護裝置 control guard

具有聯鎖裝置（有或無防護鎖定）的防護裝置（見GB/T 15706.1-1995,3.23.1），由此：

——在防護裝置關閉前，被其“抑制”的危險的機器功能不能執行；

——關閉防護裝置，危險機器功能開始運行。

〔GB/T 15706.1-1995,3.22.6〕

注：可控防護裝置的使用應符合一定的條件，見本標準的5.4.9。

3.4 可調式防護裝置 adjustable guard

整個裝置可調或帶有可調部分的固定式或活動式防護裝置。在特定操作期間調整件保持固定（見圖5）。

〔GB/T 15706.1-1995,3.22.3〕

3.5 聯鎖防護裝置 inter locking guard

與聯鎖裝置（見GB/T 15706.1-1995,3.23.1和GB/T 18831）聯用的防護裝置，由此：

——在防護裝置關閉前被其“抑制”的危險機器功能不能執行；

——當危險機器功能在執行時，如果防護裝置被打開，就給出停機指令；

——當防護裝置關閉時，被其“抑制”的危險機器功能可以執行，但防護裝置關閉的自身不能啟動它們的運行（見圖

6、圖7）。

〔GB/T 15706.1-1995,3.22.4〕

3.6 帶防護鎖定的聯鎖防護裝置 interlocking guard with guard locking

具有聯鎖裝置（見GB/T 15706.1-1995,3.23.1、圖8和GB/T 18831）和防護鎖緊裝置的防護裝置，由此：

——在防護裝置關閉和鎖定前，被其“抑制”的危險機器功能不能執行；

——防護裝置在危險機器功能傷害風險通過前，一直保持關閉和鎖定；

——當防護裝置關閉和鎖定時，被其“抑制”的危險機器功能可以執行，但防護裝置關閉和鎖定的自身不能啟動它們的運行。

〔GB/T 15706.1-1995,3.22.5〕

3.7 防護裝置的關閉狀態 guard closed pos ition

防護裝置執行其功能時處于關閉狀態，設計這些功能是為了預防或減少進入危險區和（或）減少暴露于一些危險，如噪聲、輻射等。

3.8 防護裝置的打開 guard open

當防護裝置不關閉時，它是打開的。

3.9 工具 tool

為進行緊固操作而設計的器具，如鑰匙或扳手。臨時性器具如硬幣或尖銼不能被認為是工具。

3.10 工具的使用 use of a tool

工具要由被受權的人在已知和預定的情況下作為工作的安全系統的一部分使用。

3.11 進入頻次 frequency of access

單位時間內要求的或可預見的進入防護區域的次數。

圖5 搖臂鉆床或臺式鉆床上的可調式防護裝置示例

防護裝置為伸縮式以快速調整工作表面，其它裝為鉸鏈結合以便接近主軸更換鉆頭。

圖6 鉸鏈型聯鎖防護裝置示例；當關閉時，危險區被封閉

圖7 滑動型聯鎖防護裝置示例

圖8 使用帶防護鎖定的聯鎖防護裝置和固定式防護裝置的鉆床安全防護示例

a 聯鎖防護裝置在打開狀態；

b 防護裝置的鎖定裝置示例。風險評價

在為特定的機器選擇和設計合適的防護裝置類型時，對存在于該類機器的各種危險帶來的風險以及可預見的人員所承受風險類型（見GB/T 15706.1-1995第6章和GB/T 16856）進行評價是非常重要的。防護裝置的設計與制造一般要求

5.1 機器方面

5.1.1 通則

在設計和應用防護裝置時，應適當考慮在機器整個預期壽命期間的運行和可預見的機器環境方面的因素。對這些方面的考慮不當可能導致不安全或機器不能運行，以致人為的使防護裝置失效，從而使人員暴露在更大的風險中。

5.1.2 危險區的進入

為盡可能減少進入危險區，防護裝置和機器的設計應使其能不用打開或拆卸防護裝置就可進行例行的調整、潤滑和維護。

在要求進入的防護區域，應盡可能方便及無障礙地進入。下面是進入的原因舉例：

——加載或卸載；

——刀具更換和調整；

——測量，校準和采樣；

——過程觀察；

——維護和修理；

——潤滑；

——廢料清除（例如：廢屑、切屑、濺出物等）；

——排除障礙；

——清潔和衛生。

5.1.3 射出零部件的容納

當存在可預見的由機器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的風險時，防護裝置的設計應盡可能選擇適當的材料制造以容納這些射出零部件。

5.1.4 危險物質的容納

當存在可預見的由機器排出的危害性物質（如，冷卻劑、蒸汽、氣體、切屑、火花、熱的或熔融材料，粉塵）的風險時，防護裝置應設計成能盡可能容納這些物質且需要適當的抽取設備（見ISO 14123-1）。

如果防護裝置構成抽取系統的一部分，應在防護裝置的設計，材料選擇、制造和安裝時考慮這種功能。

5.1.5 噪聲

在要求減少機器的噪聲時，防護裝置的設計和制造應使其不僅能防護機器存在的其他危險（見“參考文獻”中CEN/TC 211的參考文件），而且還應給出要求的降噪量。作為隔聲罩的防護裝置應正確密封連接，以減少發出的噪聲。

5.1.6 輻射

當存在可預見的危害性輻射的風險時，應正確設計防護裝置和選擇材料，使其保護人員不受這類危險的傷害。例如使用暗色玻璃以防護電焊弧光或消除激光器周圍防護裝置中的縫隙。

5.1.7 爆炸

當存在可預見的爆炸風險時，防護裝置的設計應使其能以安全的方式和方向（如，通過使用“爆炸釋放”屏）容納或耗散所釋放的能量（見EN 1127-1）。

5.2 人員方面

5.2.1 通則

在設計和制造防護裝置時，應對可預見的人員與機器的相互作用（如加載、維護或潤滑）給予適當地考慮。

5.2.2 安全距離

用于防止進入危險區的防護裝置，其設計，制造和安裝應能防止身體的各部位觸及危險區（見GB 12265.1和GB12265.3）。

5.2.3 進入危險區的控制

活動式防護裝置的設計、安裝應盡可能防止在正常運轉期間當人員留在危險區內時防護裝置關閉。如果做不到這一點，則應采取其他措施以防止處于危險區的人員不被發現。

5.2.4 觀察

防護裝置的設計和制造應使其有對工藝過程進行適當地觀察措施，以使移除防護裝置的需要減至最小。

5.2.5 人類工效學方面

防護裝置的設計和制造應考慮人類工效學的大原理（見GB/T 15706.2-1995,3.6.1和3.6.2）。

5.2.5.1 尺寸和質量

防護裝置的可移除部分應設計得具有合適的尺寸和質量以易于裝卸。不易用手移動和搬運的防護裝置應裝有或能安裝適于由升降設備運送的輔助裝置。這些輔助裝置或結構可以是：

——具有吊環、吊鉤、吊環螺栓的標準吊裝附件，或供安裝這種附件的簡易螺栓孔；

——當不能由地面可靠吊起時，應有帶起吊鉤的自動卡緊裝置；

——與防護裝置一體的起吊機構和裝置；

——標識，在防護裝置本身和它的一些可移除部件上或在使用說明書中標明防護裝置的質量，單位，千克（kg）。

5.2.5.2 操作力

活動式防護裝置或其中可移除部分應設計得便于操作。

在防護裝置的設計中遵循人類工效學的原則，通過減少操作者的緊張和體力消耗有助于提高安全性。這樣會改善操作的效能和可靠性，從而減少機器使用的各個階段的操作錯誤的概率（見GB/T 15706.1-1995，3.11）。

操作力的減少可通過使用如彈簧、平衡塊或氣體支撐等裝置來實現。

當防護裝置由動力操作時，防護裝置不應由諸如接觸壓力、力、速度、銳邊引起的傷害。當防護裝置裝有能自動啟動防護裝置再打開的保護機構時，防止防護裝置關閉的力不應大于150N，防護裝置的動能不應大于10J。在沒有安裝這種保護機構的情況下，這些值應分別減少到75N和4J。

5.2.6 預期的使用

防護裝置的設計應盡可能考慮可預見的使用，適當考慮可預見的誤用（見GB/T 15706.1-1995，3.12）。

5.3 防護裝置的設計方面

5.3.1 通則

所有防護裝置的可預見操作的各方面都應在設計階段給予適當的考慮，以保證防護裝置的設計和制造本身不產生進一步的危險。

5.3.2 擠壓區

防護裝置的設計應使其不能與機器或其他防護裝置的零、部件構成危險的擠壓區（見GB 12265.3）。

5.3.3 耐久性

防護裝置的設計應保證在機器的整個可預見的使用壽命期內能良好地執行其功能或能夠更換性能下降的零、部件。

5.3.4 衛生

防護裝置的設計應盡可能使其通過裝存物質或材料（如食品顆粒、污液）的方式不產生衛生方面的危險（見EN 1672-2）。

5.3.5 清洗

在某些應用場合，尤其是在食品和藥品加工中使用的防護裝置的設計，應使其不僅使用安全而且便于清洗。

5.3.6 排污

在某些有工藝要求的場合，諸如食品、藥品、電子及相關工業中，防護裝置的設計應使其能排出加工過程中的污物。

5.4 防護裝置的制造方面

在確定防護裝置的制造方法時應考慮以下方面的問題。

5.4.1 銳邊等危險突出物

防護裝置的制造不應使其暴露銳邊和尖角或其他的危險突出物。

5.4.2 連接的牢固性

焊接、粘接或機械式緊固連接應有足夠的強度，以承受正常的可預見的載荷。在使用粘接劑的場合，應使其與所采用的工藝和使用的材料相匹配。在使用機械緊固件的場合，其強度、數量和位置應足以保證防護裝置的穩定性和剛度。

5.4.3 只能用工具拆卸

防護裝置的可拆卸部件應只能借助工具才可以拆卸（見3.9和3.10）。

5.4.4可拆卸防護裝置的可靠定位

在可能的情況下，未安裝定位件時可拆卸防護裝置不應保持在應有位置。

5.4.5 活動式防護裝置的可靠關閉

活動式防護裝置的關閉位置應可靠確定。防護裝置應借助于重力、彈簧、卡扣、防護鎖定或其他的方法保持在限定的位置。

5.4.6 自關閉防護裝置

自關閉防護裝置的開口應限制在不大于工件的通道要求的尺寸。它不應使防護裝置被鎖定在打開位置。這些防護裝置可與固定式距離防護裝置聯合使用。

5.4.7 可調式防護裝置

可調的部件應使其開口在與物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不使用工具也能方便地調整。

5.4.8 活動式防護裝置

活動式防護裝置的打開應要求確定的操作，而且在可能的情況下，活動式防護裝置應借助鉸鏈或滑道與機器或相鄰的固定零件相連接，以使其即使在打開時也能被保持在某一位置，上述連接只有借助工具才可拆卸。（見3.9和3.10）。

5.4.9 可控防護裝置

可控防護裝置（見3.3.3和GB/T 15706.2-1995的4.2.2.5）只有在滿足下列全部條件時才可以作用：

——在防護裝置關閉時，操作者或其身體的某一部位不可能處于危險區或危險區與防護裝置之間；

——機器的尺寸和形狀允許操作者或任何人員到達機器上以環視整個機器和（或）加工過程；

——進入危險區的唯一方式是打開可控防護裝置或聯鎖防護裝置；

——與可控防護裝置相連的聯鎖裝置具有能達到的最高的可靠性（其失效可導致非預期和（或）非預見的起動）；

——在由可控防護裝置啟動機器是機器的可能控制模式之一的場合，模式的選擇應確保符合EN 292-2：1991/A1:1995，附錄A，1.2.5的要求。

注：上面考慮的危險區是由可控防護裝置的關閉就會啟動危險元件運行的任何區域。

5.5 材料的選擇

5.5.1 通則

在選擇制造防護裝置合適的材料時應考慮以下幾個方面的特性。在防護裝置的整個預期的壽命期內，材料應始終保持這些特性。

5.5.2 抗沖擊性

防護裝置的設計應使其能正常地承受可預見的來自機器部件、工件、破碎的刀具、噴射的固體或流體物質的沖擊，以及由操作者引起的沖擊等。在防護裝置裝有觀察板的場合，應對這些觀察板的材料選擇及其裝配方法予以特別地關注。這些材料的選擇應使其具有適合承受噴射的物體或材料的質量和速度的特性。

5.5.3 剛性

支柱、防護裝置的框架和填充材料的選擇和裝配應具有剛性和穩定的結構，以抵抗變形。這一點在材料的變形會危及到保持安全距離時尤為重要。

5.5.4 可靠的固定

防護裝置或其部件應借助具備適當強度、間隔及數量的安裝點固定，以使其在可預見的載荷下保持可靠的定位。安裝固定借助于機械緊固件或夾緊件，焊接件、粘接件或其他適用的方法。

5.5.5 活動部件的可靠性

活動部件如鉸鏈、滑軌、手柄、卡扣的選擇應確保其在可預見的使用和工作環境下可靠的工作。

5.6 密封性

正常可預見的有害的物質，如：流體、切屑、粉塵、煙氣應能借助合適的不滲透的材料密封在防護裝置內。

5.7 抗腐蝕

選擇的材料應能抗可預見的來自產品、工藝或環境因素的氧化和腐蝕，如來自機器運行中的切削液或在食品加工機械中的清洗劑和消毒劑。這種性能可借助采用適當的保護層來實現。

5.8 抗微生物

在存在可預見的來自細菌和毒菌生長影響健康的風險的場合，如食品、藥品及相關的工業中，選擇用于制造防護裝置的材料應能抑制細菌和霉菌生長，同時當需要殺菌時，要易于清洗。

5.9 無毒

使用的材料和涂層在所有可預見的使用狀態下應是無毒的，且應與所涉及的工業，尤其是食品、藥品和相關的工業中所涉及的工藝相匹配。

5.10 機器的觀察

在要求通過防護裝置觀察機器運行的場合，選擇的材料應具備適當的特性，如，若采用穿孔材料或金屬網，其宜有大小合適的開口和適當的顏色以便于觀察。若穿孔材料的顏色比要觀察的區域暗，則會增強觀察的效果。

5.11 透明性

為便于觀察機器運行狀況，應盡可能選擇那些隨著使用和老化仍能保持其透明性的材料。防護裝置的設計應使其能更換失效材料。

在有些應用場合，可能要求選擇某些特殊材料或復合材料，這些材料應能耐磨，抗化學腐蝕，抗紫外線輻射引起的老化、抗靜電荷吸收粉塵或抗由于液體引起的表面潮濕，這些因素均可破壞透明性。

5.12 頻閃影響

在存在可預見的來自頻閃影響的危險的場合，選擇的材料應能使這種影響減至最小。

5.13 靜電特性

在有些應用場合，可能要求選擇的材料要具有不保持靜電荷的特性，以避免由于突然放電引起的火災或爆炸產生的風險以及粉塵和微粒積聚。

防護裝置要能接地，以避免靜電荷積累達到危險水平（見GB/T 5226.1）。

5.14 熱穩定性

應選擇性能不易老化的材料，如，當其暴露在可預見的溫度變化范圍中或溫度突然改變時不易脆裂、過度變形或釋放有毒氣體或可燃氣體。

選擇的材料在可預見的氣候和工作場所的條件下，應能保持其性能不變。

5.15 可燃性

在存在可預見的火災風險的場合，選擇的材料應具有抗火花和阻燃特性，而且不應吸收或釋放可燃液體、氣體等。

5.16 降低噪聲與振動

在有要求的場合，應選擇能降低噪聲和振動的材料。這可通過隔聲（在噪聲的傳播途徑上設置聲屏障）和（或）吸聲（用適當的吸聲材料作為防護裝置的內襯）或上述兩者聯合使用。防護裝置的壁板也要具備適當阻尼特性以使共振效應減到最小，這種共振可傳遞或放大噪聲（見“參考文獻”中CEN/TC 211和CEN/TC 231的參考文件）。

5.17 防輻射

在某些應用場合，如焊接或應用激光時，選擇的材料應保護人員不受輻射的傷害。

在焊接的場合，可借助適當的有色透明屏板作為防護裝置的材料，這樣既可以觀察又能消除有害的輻射（見“參考文獻”中CEN/TC 123、CEN/TC 169的參考文件和IEC關于激光防護的標準）。防護裝置類型的選擇

6.1通則

根據GB/T 15706.1-1995和GB 15706.2-1995中的要求：機器的設計者在考慮安全防護技術之前應識別機器存在的危險，進行風險評價并通過設計來降低風險。

風險評價之后，如果確定需要防護裝置，則應按以下各條及附錄B（見GB/T 15706.2-1995，4.1）進行選擇。

在選擇適當的防護裝置時應考慮機器壽命（如GB/T 15706.1-1995，3.11中的定義）的相應階段。

最重要的選擇準則是：

——由風險評價得出的任何傷害的概率及可預見的嚴重程度；

——GB/T 15706.1-1995，3.12中定義的機器的預定使用；

——機器存在的危險（見GB/T 15706.1-1995第4章和本標準的第5章）；

——進入的性質及頻次。

6.2 不同類型的防護裝置的組合或防護裝置與其他裝置的組合

有時使用不同類型的防護裝置的組合是適當的。例如：如果機器有若干危險區域，且在運行階段內需要進入其中的一個，則防護裝置可以由一個固定式防護裝置與一個帶聯鎖的活動式防護裝置組成。

同樣，有時也要求將保護裝置和防護裝置組合使用。例如：用于將工件送人機器的送料裝置與一固定式防護裝置連接時（因而消除了進入危險區域的需要），需要一個自動停機裝置（見GB/T 15706.1-1995，3.23.5），以防止機器的進給裝置和固定式防護裝置之間發生再次夾住或剪切危險（見圖9和圖10）。

6.3 根據危險的數量和位置選擇防護裝置

防護裝置宜按下面給出的優先順序進行選擇：

a)如果需防護的危險區域的數量少，可采用局部防護裝置封閉單個危險區。這樣遺留的風險可以接受，并允許接近機器的無危險部件，以便于維修和調整等；

b)如果危險區的范圍大或數量多，可采用防護裝置封閉所有危險區。這種情況下，調整和維修點宜位于防護區域之外；

c)如果封閉式防護裝置不可行，且需防護的危險區的數量少，可采用局部距離防護裝置；

d)如果封閉式防護裝置不可行，且危險區的范圍大或數量多，可采用全環繞距離防護裝置。

附錄C給出了說明此方法的流程圖。

將防護區劃分為不同的部分，使得在某一部分進行的操作（例如檢查、調整）不影響另一部分機器的運轉，這樣對生產過程很有益處。在這種情況下，對每一部分的防護都應符合本標準的全部要求。

6.4 根據要求進入的性質和頻次選擇防護裝置

根據要求進入的性質和頻次選擇防護裝置的一般原則見附錄B。

6.4.1 運動傳遞部件

對運動傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸產生的危險的防護，應采用固定式防護裝置（見圖1）或活動式聯鎖防護裝置。

6.4.2 使用期間不要求進入的場合

基于簡易性和可靠性，宜采用固定式防護裝置。

6.4.3 使用期間要求進入的場合 宜采用下列形式的防護裝置：

a)如果可預見的進入頻次高（例如每班超過一次），或拆卸和更換固定式防護裝置很困難，則采用活動式防護裝置。活動式防護裝置應與聯鎖裝置或帶防護鎖定的聯鎖裝置（見GB/T 18831）組合使用：

b)只有當可預見的進入頻次低，且防護裝置容易更換，拆卸和更換均可在工作的安全系統下進行時，才能采用固定式防護裝置。

6.4.3.2 在工作周期內要求進入的場合 宜采用下列類型的防護裝置：

a)帶有聯鎖裝置或帶有防護鎖定的聯鎖裝置的活動式防護裝置（見GB/T 18831），如果在很短的工作周期內要求進入時，最好采用動力操作的活動式防護裝置；

b)特殊條件下采用可控防護裝置以滿足使用要求（見5.4.9）。

圖9 不同類型的防護裝置的組合及防護裝置與其他保護裝置組合示例1 a 光電防護簾； b 聯鎖防護裝置； c 電氣柜；

d 僅允許部分進入的內部柵欄； e壓敏墊；

f 雙手操縱裝置； g 復位致動器； h 距離防護裝置。其他設計與制造方面的考慮

7.1 攀登

在設計上應盡可能做到禁止攀登到防護裝置上，在制造和選擇材料及形狀時，對這種可能性應給予考慮。例如：消除水平結構件，防護裝置的外表面采用網眼結構的水平部件，使其更難以攀登。

7.2 保留緊固件

防護裝置緊固件應盡可能保留在與之連接的防護裝置上，以減少丟失的可能及保證其不被代替。（見圖11）。

圖10 不同類型的防護裝置的組合及防護裝置與其他保護裝置組合示例2 a 插入式鑰匙系統； b 雙手操縱裝置； c 兩個位置之間的屏； d 聯鎖防護裝置； e 防護裝置鎖緊裝置； f 壓敏邊。

6.4.3.3 由于操作性質，不能完全禁止進入危險區

刀具如鋸片需要部分地暴露時，下列防護裝置較為合適： a)自關閉式防護裝置（見5.4.6）；

b)可調式防護裝置（見5.4.7和GB/T 15706.2-1995，4.2.2.4）。

圖11 保留緊固件示例

7.3 抗振

防護裝置的緊固件盡可能采用鎖緊螺母、螺簧墊圈等，以保持其與防護裝置的可靠連接。

7.4 警告標志

若操作者進入可暴露于遺留風險的防護區域，例如輻射，則應在進入點設置相應的警告標志。

7.5 顏色

可使用合適的顏色以引起對危險的注意，例如：如果防護裝置與機器涂刷相同的顏色，而危險部件涂刷鮮明的對比顏色，當防護裝置打開或卸下時，會引起對危險的注意。

7.6 美學

防護裝置設計應盡可能使有害的心理影響降至最小。防護裝置安全要求的檢驗

8.1 通則

防護裝置設計和制造的某些方面應通過測試、檢查、試驗或計算等方法進行檢驗，檢驗應盡可能在防護裝置工作狀態下進行。

注：對C類標準規定的某些機器，防護裝置的型式試驗是強制性的。有些情況下，試驗可能需要遠離機器進行，例如動力彈開防護裝置和砂輪的防護裝置的試驗。

8.2 沖擊強度

可要求對防護裝置的抗沖擊性進行檢驗，這種沖擊來自人體、刀具碎片、高壓流體等。在進行檢驗之前，應對防護裝置承受的可預見的沖擊危險（如來自人本低速沖擊，來自刀具碎片的高速沖擊以及高壓流體的沖擊）進行識別。

檢驗防護裝置的沖擊強度時應考慮制造防護裝置時使用的材料特性，包括將防護裝置連接在機器或其他結構上使用的連接件的強度，固定點的強度以及滑軌的強度等等。

在使用C類標準的場合，這些標準應規定采用的檢驗方法。

8.3 安全距離

對滿足安全距離要求的防護裝置應通過測量進行檢驗（見GB 12265.1和GB 12265.2）。

8.4 密封性

對設計用于容納危險物質（見5.1.3）的防護裝置，這種功能的特性應進行檢驗。對容易看見泄漏的場合，目視檢查即可，對不易于看見的泄漏，如氣體或蒸汽的泄漏，則應采用其他檢驗的方法，如氣體采樣（見ISO 14123-1）。

8.5 噪聲

對設計用于降低噪聲的防護裝置，其聲學特性應用噪聲測量儀進行檢驗。

8.6 防護裝置的操作力

防護裝置正常使用時涉及到施加體力時，例如：打開活動式防護裝置，拆卸固定式防護裝置，應對這些力進行檢驗，使其不超過規定的值（見“參考文獻”中pr EN 1005-3）。

8.7 可視性

在通過防護裝置觀察進行維護是防護裝置的正常功能要求時，這種功能應能在機器正常運轉時進行目測檢驗。使用信息

9.1 通則

使用說明書應包含有關防護裝置及其功能所要求的信息，包括安裝和維修的信息（見GB/T 15706.2-1995，第5章）。

9.2 防護裝置的危險

應提供與防護裝置本身有關的危險的信息，例如：材料的可燃性。

9.3 安裝

應提供正確安裝防護裝置及附屬設備的說明。

9.4 操作

應向使用者提供指導其正確操作防護裝置及其聯鎖裝置等的使用說明，并應對可預見的誤用給出警告（見GB/T 15706.1-1995，3.12）。

9.5 防護裝置的拆卸

應給出說明在安全拆卸防護裝置前應進行的全部操作的信息，如斷開機器動力或釋放儲存的能量。

9.6 檢查與維修

應給出要進行的檢查和要求的維修的詳細說明，如：

——防護裝置任何部件的丟失或損壞，特別是導致安全性能下降的情況，例如玻璃材料上的劃痕會導致耐沖擊性降低；

——更換磨損的部件；

——正確使用聯鎖裝置；

——連接點或固定點的性能下降；

——由腐蝕、溫度變化或化學侵蝕引起的性能下降；

——若運動部件需要，應保持良好的運轉和潤滑；

——安全距離和孔眼尺寸的調整；

——若可能，檢查聲學特性的降低。

附錄A

（資料性附錄）

本標準與ISO 14120:2002的技術性差異及其原因

表A.1給出了本標準與ISO 14120：2002的技術性差異及其原因一覽表。

表A.1 本標準與ISO 14120：2002的技術性差異及其原因

附錄B

（規范性附錄）

幫助選擇針對移動部件產生的危險的防護裝置的指南

圖B.1應與第4章（風險評價）和第6章（防護裝置形式的選擇）一起使用。本附錄不考慮其他保護裝置，如雙手操縱裝置等的使用。

a

可控防護裝置主要適用于5.4.9中給出的情況。

圖B.1 選擇針對移動部件產生的危險的防護裝置

附錄C

（規范性附錄）

根據危險的數量和位置選擇防護裝置的指南

圖C.1應與第4章（風除評價）和6.3（根據危險的數量和位置選擇防護裝置）一起使用。

圖C.1 根據危險的數量和位置選擇防護裝置

參考文獻

起草中的歐洲標準

本附錄包含對設計和使用防護裝置可能有幫助的正在起草中的歐洲標準的清單。

本清單將隨著歐洲標準的生效而更新。

CLC/TC44X

EN 60529:1991，由殼罩提供的防護等級（IP-規程）（IEC 60529:1989）。

機要安全 由靜電產生的危險的消除（起草中的標準）。

CEN/TC 122

EN 614-1:1995，機械安全 人類工效學設計原則 第1部分：術語和通則。

prEN 1005-3:1998，機械安全 人的體力特性 第3部分：機器操作力推薦限值。

CEN/TC 123

EN 31253:1994，激光及激光相關設備 激光器 機械界面（ISO 11253.:1993）。

CEN/TC 153

prEN 1672-1:1994，食品加工機械 安全與衛生要求 基本原則 第1部分：安全要求。

CEN/TC 169

EN 1837:1999，機械安全 機器的體照明。

CEN/TC 211

EN 1746:1998機械安全 安全標準的噪聲條款的起草指南。

EN ISO 31200:1995，聲學 機器和設備發出的噪聲 確定在工作位置和其他規定位置發射的聲壓級的基礎標準應用指南（ISO 11200:1995）。

EN ISO 9614:1995系列，聲學 用聲強法確定噪聲源組的聲功率級。

ISO 3740:1980，聲學 噪聲源的聲功率級的確定 基礎標準的使用和噪聲試驗規范起草指南。

ECN/TC 231

CR 1030-1:1995，手臂振動 振動危險減少指南 第1部分：通過機械設計的工程方法。

EN 1299:1997，機械振動與沖擊 機器隔振 用于振源離的信息。

第2章中引用的國際標準和對應的歐洲標準的關系

第五篇：機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求(word)

機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造

一般要求

1范圍

本標準規定了主要用于保護人員免受機械性危險傷害的防護裝臵的設計和制造的一般要求。

本標準主要適用于本標準發布后制造的機器。

要注意使用防護裝臵以使非機械性危險減至最小。

本標準的要求適用于固定式和活動式防護裝臵。本標準不適用于防護裝臵中致動聯鎖裝臵的那些部件。聯鎖裝臵由GB/T18831規定。

本標準沒有對有移動和提升物料能力的專用系統，如滾翻防護結構（ROPS）和墜落物防護結構（FOPS）提出要求。

規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于標準。

GB/T5226.1 機械安全 工業機械電氣設備

則（ISO14119，MOD）

ISO14123-1 機械安全 減少由機器排放的危害物質引起的健康風險

圖1 完全防止進入傳動機械的封閉式防護裝臵示例

3.2.2距離防護裝臵 distance guard

一種不完全封閉危險區的防護裝臵，但它能靠其尺寸的功能和其與危險區的距離防止或減少進入危險區，如周圍柵欄或通道式防護裝臵（見圖2和圖3）。

圖2 距離防護裝臵示例

圖3 距離防護裝臵示例：在機器的進料或排料區提供保護的通道式防護裝臵

3.3活動式防護裝臵 movable guard

一般通過機械方法（如鉸鏈、滑道）與機器構架鄰近的固定元件相連接并且不用工具就可打開的防護裝臵。

?GB/T15706.1-1995，3.22.2?

3.3.1動力操作式防護裝臵 power operated guard

借助非人力或重力的動力源進行操作的活動式防護裝臵。

3.3.2自關閉式防護裝臵 self closing guard

靠機器零件（如移動臺）或工件或機器夾具部件操作的活動式防護裝臵，以便讓工件（和夾具）通過，當工件一離開讓其通過的開口，就自動恢復到（借助重力、彈簧、其他外部動力等）關閉位臵中（見圖4）。

圖4 自關閉式防護裝臵示例 3.3.3可控防護裝臵 control guard

具有聯鎖裝臵（有或無防護鎖定）的防護裝臵（見GB/T15706.1-1995，3.23.1），由此：

——在防護裝臵關閉前，被其“抑制”的危險的機器功能不能執行；

——關閉防護裝臵，危險機器功能開始運行。

[GB/T15706.1-1995，3.22.6]

注：可控防護裝臵的使用應符合一定的條件，見本標準的5.4.9。

3.4可調式防護裝臵 adjustable guard

整個裝臵可調或帶有可調部分的固定式或活動式防護裝臵。在特定操作期間調整件保持固定（見圖5）。

?GB/T15706.1-1995，3.22.3?

3.5聯鎖防護裝臵 inter locking guard

與聯鎖裝臵（見GB/T15706.1-1995，3.23.1和GB/T18831）聯用的防護裝臵，由此：

——在防護裝臵關閉前被其“抑制”的危險機器功能不能執行；

——當危險機器功能在執行時，如果防護裝臵被打開，就給出停機指令；

——當防護裝臵關閉時，被其“抑制”的危險機器功能可執行，但防護裝臵關閉的自身不能啟動它們的運行（見圖

6、圖7）。

?GB/T15706.1-1995，3.22.4?

3.6帶防護鎖定的聯鎖防護裝臵 interlocking guard with guard locking

具有聯鎖裝臵（見GB/T15706.1-1995，3.23.1、圖8和GB/T18831）和防護鎖緊裝臵的防護裝臵，由此：

——在防護裝臵關閉和鎖定前，被其“抑制”的危險機器功能不能執行；

——防護裝臵在危險機器功能傷害風險通過前，一直保持關閉和鎖定；

——當防護裝臵關閉和鎖定時，被其“抑制”的危險機器功能可以執行，但防護裝臵關閉和鎖定的自身不能啟動它們的運行。

?GB/T15706.1-1995，3.22.5?

3.7防護裝臵的關閉狀態 guard closed position

防護裝臵執行其功能時處于關閉狀態，設計這些功能是為了預防或減少進入危險區和（或）減少暴露于一些危險，如噪聲、輻射等。

3.8防護裝臵的打開 guard open

當防護裝臵不關閉時，它是打開的。

3.9 工具 tool

為進行緊固操作而設計的器具，如鑰匙或扳手。臨時性器具如硬幣或尖銼不能被認為是工具。

3.10工具的使用 use of a tool

工具要由被授權的人在已知和預定的情況下作為工作的安全系統的一部分使用。

3.11進入頻次 frequency of access

單位時間內要求的可預見的進入防護區域的次數。

防護裝臵為伸縮式以快速調整到工件表面，其安裝為鉸鏈結合以便接近主軸更換鉆頭。圖5 搖臂鉆床或臺式鉆床上的可調式防護裝臵示例

圖6 鉸鏈型聯鎖防護裝臵示例；當關閉時，危險區被封閉

圖7 滑動型聯鎖防護裝臵示例

a聯鎖防護裝臵在打開狀態；

b防護裝臵的鎖定裝臵示例。

圖8 使用帶防護鎖定的聯鎖防護裝臵和固定式防護裝臵的鉆床安全防護示例

4風險評價

在為特定的機器選擇和設計合適的防護裝臵類型時，對存在于該類機器的各種危險帶來的風險以及可預見的人員所承受風險類型（見GB/T15706.1-1995

5.1.3 射出零部件的容納

當存在可預見的由機器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的風險時，防護裝臵的設計應盡可能選擇適當的材料制造以容納這些射出零部件。

5.1.4 危險物質的容納

當存在可預見的由機器拔出的危害性物質（如，冷卻劑、蒸汽、氣體、切屑、火花、熱的或熔融材料、粉塵）的風險時，防護裝臵應設計成能盡可能容納這些物質且需要適當的抽取設備（見ISO14123-1）。

如果防護裝臵構成抽取系統的一部分，應在防護裝臵的設計、材料選擇、制造和安裝時考慮這種功能。

5.1.5 噪聲

在要求減少機器的噪聲時，防護裝臵的設計和制造應使其不僅能防護機器存在的其他危險（見“參考文獻”中CEN/TC211的參考文件），而且還應給出要求的降噪量。作為隔聲罩的防護裝臵應正確密封連接，以減少發出的噪聲。

5.1.6 輻射

當存在可預見的危害性輻射的風險時，應正確設計防護裝臵和選擇材料，使其保護人員不受這類危險的傷害。例如使用暗色玻璃以防護電焊弧光或消除激光器周圍防護裝臵中的縫隙。

5.1.7 爆炸

當存在可預見的爆炸風險時，防護裝臵的設計應使其能以安全的方式和方向（如，通過使用“爆炸釋放”屏）容納或耗散所釋放的能量（見EN1127-1）。

5.2 人員方面

5.2.1 通則

在設計和制造防護裝臵時，應對可預見的人員與機器的相互作用（如加載、維護或潤滑）給予適當地考慮。

5.2.2 安全距離

用于防止進入危險區的防護裝臵，其設計，制造和安裝應能防止身體的各部位觸及危險區（見GB12265.1和GB12265.3）。

5.2.3 進入危險區的控制

活動式防護裝臵的設計、安裝應盡可能防止在正常運轉期間當人員留在危險區內時防護裝臵關閉。如果做不到這一點，則應采取其他措施以防止處于危險區的人員不被發現。

5.2.4 觀察

防護裝臵的設計和制造應使其有對工藝過程進行適當地觀察措施，以使移除防護裝臵的需要減至最小。

5.2.5 人類工效學方面

防護裝臵的設計和制造應考慮人類工效學的原理（見GB/T15706.2-1995，3.6.1和3.6.2）。

5.2.5.1 尺寸和質量

防護裝臵的可移除部分應設計得具有合適的尺寸和質量以易于裝卸。不易用手移動和搬運的防護裝臵應裝有或能安裝適于由升降設備運送的輔助裝臵，這些輔助裝臵或結構可以是：

——具有吊環、吊鉤、吊環螺栓的標準吊裝附件，或供安裝這種附件的簡易螺栓孔；

——當不能由地面可靠吊起時，應有帶起吊鉤的自動卡緊裝臵。

——與防護裝臵一體的起吊機構和裝臵；

——標識、在防護裝臵本身和它的一些可移除部件上或在使用說明書中標明防護裝臵的質量，單位，千克（kg）。

5.2.5.2 操作力

活動式防護裝臵或其中的可移除部分應設計得便于操作。

在防護裝臵的設計中遵循人類工效學的原則，通過減少操作者的緊張和體力消耗有助于提高安全性。這樣會改善操作的效能和可靠性，從而減少機器使用的各個階段的操作錯誤的概率（見GB/T15706.1-1995，3.11）。

操作力的減少可通過使用如彈簧、平衡塊或氣體支撐等裝臵來實現。

當防護裝臵由動力操作時，防護裝臵不應由諸如接觸壓力、力、速度、銳邊引起的傷害。當防護裝臵裝有能自動啟動防護裝臵再打開的保護機構時，防止防護裝臵關閉的力不應大于150N，防護裝臵的動能不應

大于10J。在沒有安裝這種保護機構的情況下，這些值應分別減少到75N和4J。

5.2.6 預期的使用

防護裝臵的設計應盡可能考慮可預見的使用，適當考慮可預見的誤用（見GB/T15706.1-1995，3.12）。

5.3 防護裝臵的設計方面

5.3.1 通則

所有防護裝臵的可預見操作的各方面都應在設計階段給予適當的考慮，以保證防護裝臵的設計和制造本身不產生進一步的危險。

5.3.2 擠壓區

防護裝臵的設計應使其不能與機器或其他防護裝臵的零、部件構成危險的擠壓區（見GB12265.3）。

5.3.3 耐久性

防護裝臵的設計應保證在機器的整個可預見的使用壽命期內能良好地執行其功能或能夠更換性能下降的零、部件。

5.3.4 衛生

防護裝臵的設計應盡可能使其通過裝存物質或材料（如食品顆粒、污液）的方式以不產生衛生方面的危險（見EN1672-2）。

5.3.5 清洗

在某些應用場合，尤其是在食品和藥品加工中使用的防護裝臵的設計，應使其不僅使用安全而且便于清洗。

5.3.6 排污

在某些工藝要求的場合，諸如食品、藥品、電子及相關工業中，防護裝臵的設計應使其能排出加工過程中的污物。

5.4 防護裝臵的制造方面

在確定防護裝臵的制造方法時應考慮以下方面的問題。

5.4.2 連接牢固性

焊接、粘接或機械式緊固連接應有足夠的強度，以承受正常的可預見的載荷。在使用粘接劑的場合，應使其與所采用的工藝和使用的材料相匹配。在使用機械緊固件的場合，其強度、數量和位臵應足以保證防

護裝臵的穩定性和剛度。

5.4.3 只能用工具拆卸

防護裝臵的可拆卸部件應只能借助工具才可以拆卸（見3.9和3.10）。

5.4.4 可拆卸防護裝臵的可靠定位

在可能的情況下，未安裝定位件時可拆卸防護裝臵不應保持在應有位臵。

5.4.5 活動式防護裝臵的可靠關閉

活動式防護裝臵的關閉位臵應可靠確定。防護裝臵應借助于重力、彈簧、卡扣、防護鎖定或其他的方法保持在限定的位臵。

5.4.6 自關閉防護裝臵

自關閉防護裝臵的開口應限制不大于工件的通道要求的尺寸。它不應使防護裝臵被鎖定在打開位臵。這些防護裝臵可與固定式距離防護裝臵聯合使用。

5.4.7 可調式防護裝臵

可調的部件應使其開口在與物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不使用工具也能方便地調整。

5.4.8 活動式防護裝臵

活動式防護裝臵的打開應要求確定的操作，而且在可能的情況下，活動式防護裝臵應借助鉸鏈或滑道與機器或相鄰的固定零件相連接，以使其即使在打開時也能被保持在某一位臵，上述連接只有借助工具才可拆卸。（見3.9和3.10）。

5.4.9 可控防護裝臵

可控防護裝臵（見3.3.3和GB/T15706.2-1995的4.2.2.5）只有在滿足下列全部條件時才可以使用：

——在防護裝臵關閉時，操作者或其身體的某一部位不可能處于危險區或危險區與防護裝臵之間；

——機器的尺寸和形狀允許操作者或任何人員到達機器上以環視整個機器和（或）加工過程；

——進入危險區的唯一方式是打開可控防護裝臵或聯鎖防護裝臵；

——與可控防護裝臵相連的聯鎖裝臵具有能達到的最高的可靠性（其失效可導致非預期和（或）非預見的起動）；

——在由可控防護裝臵啟動機器是機器的可能控制模式之一的場合，模式的選擇應確保符合EN292-2：1991/A1：1995，附錄A，1.2.5的要求。

注：上面考慮的危險區是由可控防護裝臵的關閉就會啟動危險元件運行的任何區域。

5.5 材料的選擇

5.5.1 通則

在選擇制造防護裝臵合適的材料時應考慮以下幾個方面的特性。在防護裝臵的整個預期的壽命期內，材料應始終保持這些特性。

5.5.2 抗沖擊性。

防護裝臵的設計應使其能正常地承受可預見的來自機器部件、工件，破碎的刀具、噴射的固體或流體物質的沖擊，以及由操作者引起的沖擊等。在防護裝臵裝有觀察板的場合，應對這些觀察板的材料選擇及其裝配方法予以特別地關注。這些材料的選擇應使其具有適合承受噴射的物體或材料的質量和速度的特性。

5.5.3 剛性

支柱、防護裝臵的框架和填充材料的選擇和裝配應具有剛性和穩定的結構，以抵抗變形。這一點在材料的變形會危及到保持安全距離時尤為重要。

5.5.4 可靠的固定

防護裝臵或其部件應借助具備適當強度、間隔及數量的安裝點固定，以使其在可預見的載荷下保持可靠的定位。安裝固定可借助于機械緊固件或夾緊件，焊接件、粘接件或其他適用的方法。

5.5.5 活動部件的可靠性

活動部件如鉸鏈、滑軌、手柄、卡扣的選擇應確保其在可預見的使用和工作環境下可靠地工作。

5.6 密封性

正常可預見的有害的物質，如：流體、切屑、粉塵、煙氣應能借助

合適的不滲透的材料密封在防護裝臵內。

5.7 抗腐蝕

選擇的材料應能抗可預見的來自產品、工藝或環境因素的氧化和腐蝕，如來自機器運行中的切削液或在食品加工機械中的清洗劑和消毒劑。這種性能可借助采用適當的保護層來實現。

5.8 抗微生物

在存在可預見的來自細菌和霉菌生長影響健康的風險的場合，如食品、藥品及相關的工業中，選擇用于制造防護裝臵的材料應能抑制細菌和霉菌生長，同時當殺菌時，要易于清洗。

5.9 無毒

使用的材料和涂層在所有可預見的使用狀態下應有無毒的，且應與所涉及的工業，尤其是食品、藥品和相關的工業中所涉及的工藝相匹配。

5.10 機器的觀察

在要求通過防護裝臵觀察機器運行的場合，選擇的材料應具備適當的特性，如，若采用穿孔材料或金屬網，其宜有大小合適的開口和適當的顏色以便于觀察，若穿孔材料的顏色比要觀察區域暗，則會增強觀察的效果。

5.11 透明性

為便于觀察機器運行狀況，應盡可能選擇那些隨著使用和老化仍能保持其透明性的材料。防護裝臵的設計應使其能更換失效材料。

在有些應用場合，可能要求選擇某些特殊材料或復合材料，這些材料應能耐磨、抗化學腐蝕，抗紫外線輻射引起的老化、抗靜電荷吸收粉塵或抗由于液體引起的表面潮濕，這些因素均可破壞透明性。

5.12 頻閃影響

在存在可預見的來自頻閃影響的危險的場合，選擇的材料應能使這種影響減到最小。

5.13 靜電特性

在有些應用場合，可能要求選擇的材料要具有不保持靜電荷的特性，以避免由于突然放電引起的火災或爆炸產生的風險以及粉塵和微粒積聚。

防護裝臵要能接地，以避免靜電荷積累達到危險水平（見GB/T5226.1）。

5.14 熱穩定性

應選擇性能不易老化的材料，如，當其暴露在可預見的溫度變化范圍中或溫度突然改變時不易脆裂、過度變形或釋放有毒氣體或可燃氣體。

選擇的材料在可預見的氣候和工作場所的條件下，應能保持其性能不變。

5.15 可燃性

在存在可預見的火災風險的場合，選擇的材料應具有抗火花和阻燃特性，而且不應吸收或釋放可燃液體、氣體等。

5.16 降低噪聲與振動

在有要求的場合，應選擇能降低噪聲和振動的材料。這可通過隔聲（在噪聲的傳播途徑上設臵聲屏障）和（或）吸聲（用適當的吸聲材料作為防護裝臵的內襯）或上述兩者聯合使用。防護裝臵的壁板也要具備適當阻尼特性以使共振效應減到最小，這種共振可傳遞或放大噪聲（見“參考文獻”中CEN/TC211和CEN/TC231的參考文件）。

5.17 防輻射

在某些應用場合，如焊接或應用激光時，選擇的材料應保護人員不受輻射的傷害。

在焊接的場合，可借助適當的有色透明屏板作為防護裝臵的材料，這樣既可以觀察又能消除有害的輻射（見“參考文獻”中CEN/TC123、CEN/TC169的參考文件和IEC關于激光防護的標準）。

6防護裝臵類型的選擇

6.1 通則

根據GB/T15706.1-1995和GB15706.2-1995中的要求：機器的設計者在考慮安全防護技術之前應識別機器存在的危險，進行風險評價并通過設計來降低風險。

風險評價之后，如果確定需要防護裝臵，則應按以下各條及附錄B（見GB/T15706.2-1995，4.1）進行選擇。

在選擇適當的防護裝臵時應考慮機器壽命（如GB/T15706.1-1995，3.11中的定義）的相應階段。

最重要的選擇準則是：

——由風險評價得出的任何傷害的概率及可預見的嚴重程度;

——GB/T15706.1-1995，3.12中定義的機器的預定使用；

——機器存在的危險（見GB/T15706.1-1995

這種情況下，對每一部分的防護都應符合本標準的全部要求。

6.4 根據要求進入的性質和頻次選擇防護裝臵

根據要求進入的性質和頻次選擇防護裝臵的一般原則見附錄B。

6.4.1 運動傳遞部件

對運動傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸產生的危險的防護，應采用固定式防護裝臵（見圖1）或活動式聯鎖防護裝臵。

a 光電防護簾；

b 聯鎖防護裝臵；

c 電氣柜；

d 僅允許部分進入的內部柵欄；

e 壓敏墊；

f 雙手操縱裝臵；

g 復位致動器；

h 距離防護裝臵。

圖9 不同類型的防護裝臵的組合及防護裝臵與其他保護裝臵組合示例1

6.4.2 使用期間不要求進入的場合

基于簡易性和可靠性，宜采用固定式防護裝臵。

6.4.3 使用期間要求進入的場合

6.4.3.1 僅在機器調整、工藝校正或維修時才要求進入的場合 宜采用下列形式的防護裝臵：

a）如果可預見的進入頻次高（例如每班超過一次），或拆卸和更換固定式防護裝臵很困難，則采用活動式防護裝臵。活動式防護裝臵應與聯鎖裝臵或帶防護鎖定的聯鎖裝臵（見GB/T18831）組合使用；

b）只有當可預見的進入頻次低，且防護裝臵容易更換，拆卸和更換均可在工作的安全系統下進行時，才能采用固定式防護裝臵。

6.4.3.2 在工作周期內要求進入的場合 宜采用下列類型的防護裝臵：

a）帶有聯鎖裝臵或帶有防護鎖定的聯鎖裝臵的活動式防護裝臵（見GB/T18831），如果在很短的工作周期內要求進入時，最好采用動力操作的活動式防護裝臵；

b）特殊條件下采用可控防護裝臵以滿足使用要求（見5.4.9）。

a 插入式鑰匙系統；

b 雙手操縱裝臵；

c 兩個位臵之間的屏；

d 聯鎖防護裝臵；

e 防護裝臵鎖緊裝臵；

f 壓敏邊。

圖10 不同類型的防護裝臵的組合及防護裝臵與其他保護裝臵組合示例2

6.4.3.3 由于操作性質，不能完全禁止進入危險區

刀具如鋸片需要部分地暴露時，下列防護裝臵較為合適：

a）自關閉式防護裝臵（見5.4.6）；

b)可調式防護裝臵（見5.4.7和GB/T15706.2-1995，4.2.2.4）。

其他設計與制造方面的考慮

7.1 攀登

在設計上應盡可能做到禁止攀登到防護裝臵上，在制造和選擇材料及形狀時，對這種可能性應給予考慮。例如：消除水平結構件，防護裝

臵的外表面采用網眼結構的水平部件，使其更難以攀登。

7.2 保留緊固件

防護裝臵緊固件應盡可能保留在與之連接的防護裝臵上，以減少丟失的可能及保證其不被代替。（見圖11）。

圖11 保留緊固件示例

7.3 抗振

防護裝臵的緊固件盡可能采用鎖緊螺母、彈簧墊圈等，以保持其與防護裝臵的可靠連接。

7.4 警告標志

若操作者進入可暴露于遺留風險的防護區域，例如輻射，則應在進入點設臵相應的警告標志。

7.5 顏色

可使用合適的顏色以引起對危險的注意，例如：如果防護裝臵與機

器涂刷相同的顏色，而危險部件涂刷鮮明的對比顏色，當防護裝臵打開或卸下時，會引起對危險的注意。

7.6 美學

防護裝臵設計應盡可能使有害的心理影響降至最小。

防護裝臵安全要求的檢驗

8.1 通則

防護裝臵設計和制造的某些方面應通過測試、檢查、試驗或計算等方法進行檢驗，檢驗應盡可能在防護裝臵工作狀態下進行。

注：對C類標準規定的某些機器，防護裝臵的型式試驗是強制性的。有些情況下，試驗可能需要遠離機器進行，例如動力彈開防護裝臵和砂輪的防護裝臵的試驗。

8.2 沖擊強度

可要求對防護裝臵的抗沖擊性進行檢驗，這種沖擊來自人體、刀具碎片、高壓流體等。在進行檢驗之前，應對防護裝臵承受的可預見的沖擊危險（如來自人體低速沖擊、來自刀具碎片的高速沖擊以及高壓流體的沖擊）進行識別。

檢驗防護裝臵的沖擊強度時應考慮制造防護裝臵時使用的材料特性，包括將防護裝臵連接在機器或其他結構上使用的連接件的強度、固定點的強度以及滑軌的強度等等。

在使用C類標準的場合，這些標準應規定采用的檢驗方法。

8.3 安全距離

對滿足安全距離要求的防護裝臵應通過測量進行檢驗（見GB12265.1和GB12265.2）。

8.4 密封性

對設計用于容納危險物質（見5.1.3）的防護裝臵，這種功能的特性應進行檢驗，對容易看見泄漏的場合，目視檢查即可。對不易于看見的泄漏，如氣體或蒸汽的泄漏，則應采用其他檢驗方法，如氣體采樣（見ISO14123-1）。

8.5 噪聲

對設計用于降低噪聲的防護裝臵，其聲學特性應用噪聲測量儀進行

檢驗。

8.6 防護裝臵的操作力

防護裝臵正常使用時涉及到施加體力時，例如：打開活動式防護裝臵，拆卸固定式防護裝臵，應對這些力進行檢驗，使其不超過規定的值（見“參考文獻”中pr EN1005-3）。

8.7 可視性

在通過防護裝臵觀察進行維護是防護裝臵的正常功能要求時，這種功能應能在機器正常運轉時進行目測檢驗。

使用信息

9.1 通則

使用說明書應包含有關防護裝臵及其功能所要求的信息，包括安裝和維修的信息（見GB/T15706.2-1995，——若運動部件需要，應保持良好的運轉和潤滑；

——安全距離和孔眼尺寸的調整；

——若可能，檢查聲學特性的降低。

附錄A

（資料性附錄）

本標準與ISO14120：2002的技術性差異及其原因

表A.1給出了本標準與ISO14120：2002的技術性差異及其原因一覽表。

表A.1 本標準與ISO14120：2002的技術性差異及其原因

表A.1（續）

附錄B

（規范性附錄）

幫助選擇針對移動部件產生的危險的防護裝臵的指南

圖B.1應與

a 可控防護裝臵主要適用于5.4.9中給出的情況。

圖B.1 選擇針對移動部件產生的危險的防護裝臵

附錄C

（規范性附錄）

根據危險的數量和位臵選擇防護裝臵的指南

圖C.1 應與

擇防護裝臵）一起使用。

參考文獻

起草中的歐洲標準

本附錄包含對設計和使用防護裝臵可能有幫助的正在起草中的歐洲標準的清單。

本清單將隨著歐洲標準的生效而更新。

CLC/TC44X

EN60529：1991，由殼罩提供的防護等級（IP-規程）（IEC60529：

圖C.1 根據危險的數量和位臵選擇防護裝臵

1989）。

機械安全 由靜電產生的危險的消除（起草中的標準）。

CEN/TC122

EN614-1：1995，機械安全 人類工效學設計原則

CEN/TC231

CR1030-1：1995，手臂振動 振動危險減少指南