第一篇：機械安全相關標準list（最終版）
EN 115:1995 建筑和安裝用升降機以及載客傳送梯安全規則
EN 115/A1:1998 建筑和安裝用升降機以及載客傳送
EN 201:1997 橡膠以及塑料注射成型機器安全要求
EN 201/A1:2000 橡膠以及塑料注射成型機器安全要求
EN 289:1993 橡膠及塑料機械-自動模壓機設計安全要求
EN 292-1:1991 機械安全-基本概念，設計總體原則-第一部分：基本術語、方法
EN 292/A1:1995 機械安全-基本概念，設計總體原則-第二部分：技術原則及說明
EN 294:1992 機械安全-防止上肢觸及危險區的安全距離
EN 349:1993 機械安全-避免人體各部位擠壓的最小間隙
EN 415-2:1999 包裝機械-安全-第二部分：預成型堅固容器包裝機械
EN 415-4:1997 包裝機械-安全-第四部分：托盤裝卸機械
EN 418:1992 機械安全-急停設備，功能特性-設計原則
EN 422:1995 橡膠及塑料機械-安全-用來生產中空產品的吹模機械的設計和制造要求
EN 457:1992 機械安全-聽覺傷害信號-設計和測試總體要求
EN 474-1:1994 土方機械-安全-第一部分：總體要求
EN 474-2:1996 土方機械-安全-第二部分：拖拉機-推土機要求
EN 474-3:1996 土方機械-安全-第三部分：裝載機要求
EN 474-4:1996 土方機械-安全-第四部分：反鏟裝載機要求
EN 474-5:1996 土方機械-安全-第五部分：水壓式開鑿機要求
EN 474-6:1996 土方機械-安全-第六部分：傾倒車要求
EN 474-6:1996 土方機械-安全-第六部分：傾倒車要求
EN 474-7:1996 土方機械-安全-第七部分：鏟運機要求
EN 474-8:1996 土方機械-安全-第八部分：平地機要求
EN 474-9:1996 土方機械-安全-第九部分：鋪管機械要求
EN 474-10:1996 土方機械-安全-第十部分：挖溝機械要求
EN 474-11:1996 土方機械-安全-第十一部分：壓實機要求
EN 500-2:1995 機動筑路機械-安全-第二部分：道路研磨機械特殊要求
EN 500-1:1995 機動筑路機械-安全-第一部分：通用要求
EN 500-3:1995 機動筑路機械-安全-第三部分：土壤固定機械特殊要求
EN 500-4:1995 機動筑路機械-安全-第四部分：壓實機械特殊要求
EN 500-5:1995 機動筑路機械-安全-第五部分：聯合切割機械
EN 528:1996 圍欄保存和修復設備-安全要求
EN 536:1999 筑路機械-瀝青混合設備-安全要求
EN 547-1:1996 機械安全-人體尺寸-第一部分：整個身體進入機器的所需開口尺寸的決定原則
EN 547-2:1996 機械安全-人體尺寸-第二部分：檢修孔開口尺寸的決定原則
EN 547-3:1996 機械安全-人體尺寸-第三部分：人體測量的數據
EN 563/A1:1999 機械安全-可接觸表面溫度-確定熱表面溫度限值的人體工程學數據
EN 547:1996 機械安全-雙臂操縱設備-功能特性-設計原則
EN 608:1994 農業和林業機械-便攜式鏈條鋸-安全要求
EN 609-1:1999 農業和林業機械-伐木分裂機安全方面-第一部分：擠進式分裂機
EN 609-2:1999 農業和林業機械-伐木分裂機安全方面-第二部分：旋轉式分裂機
EN 614-1:1995 機械安全-人體工程學設計原則-術語和一般原則 EN 626-1:1994 機械安全-減少機械危險物質對健康的危害-第一部分：機械制造商原則及說明
EN 626-2:1996 機械安全-減少機械發出危險物質對健康的危害-第二部分：程序確認方法
EN 627:1995 升降梯，電動扶梯以及載人傳送帶的數據記錄及監視的技術要求
EN 632:1995 農業機械-聯合收割機及糧草收割機-安全
EN 690:1994 農業機械-肥料散播機-安全
EN 692:1992 壓力機械-安全要求
EN 703:1995 農業機械-飼料切割機-安全要求
EN 704:1999 農業機械-檢出機-安全要求
EN 706:1996 農業和林業機械安全要求-藤蔓發芽機
EN 707:1999 農業機械-泥漿罐車-安全
EN 708/A1:2000 農業機械-驅動式耕作機械
EN 709/A1:1999 農業和林業機械-裝有旋耕機，電耙，帶行走輪的電耙的手扶拖拉機-安全
EN 710:1997 澆注模型和型芯制造機械以及安置和關聯設備安全要求
EN 745:1999 農業機械-旋轉割草機和連枷割草機-安全
EN 746-1:1997 工業熱處理設備-第一部分：工業的熱處理設備通用要求
EN 746-2:1997 工業熱處理設備-第二部分：燃燒及燃料處理系統安全要求
EN 746-3:1997 工業熱處理設備-第三部分：產生和使用氣體安全要求
EN 746-4:2000 工業熱處理設備-第四部分：熱浸鍍設備特殊安全要求
EN 774/A2:1997 園藝設備-手持式，完全依靠動力籬笆修整機-安全
EN 775:1992 操縱工業機械人-安全
EN 786:1996 園藝設備-電動綠籬修剪機
EN 791:1995 播種機-安全
EN 809:1998 泵抽水機及抽水機零件-通用安全要求
EN 811:1996 機械安全-防止下肢觸及危險區的安全距離
EN 815:1996 無防護隧道巖石沖擊鉆和箭竿鉆空機安全要求
EN 818-1:1996 起重用短鏈-安全-第一部分：可接受的一般條件
EN 818-2:1996 起重用短鏈-安全-第二部分：鏈式吊物機鏈吊裝置-等級8 EN 818-4:1996 起重用短鏈-安全-第四部分：鏈式吊物機-等級8 EN 836/A1:1997 園藝設備-動力割草機-安全
EN 842:1996 機械安全-視覺危險信號-通用要求，設計和檢驗
EN 848-1:1998 木工機械安全-單邊轉動工具成型機械-第一部分：單軸垂直成型機械
EN 848-2:1998 木工機械安全-單邊轉動工具成型機械-第二部分：
EN 848-3:1998 木工機械安全-單邊轉動工具成型機械-第三部分：數控沖擊鉆械和布線機械
EN 859:1997 木工機械安全
EN 860:1997 木工機械安全-單元刨平機械
EN 891:1997 木工機械安全-表面刨平和厚度處理機械
EN 869:1997 高壓壓鑄設備安全要求
EN 894-1:1997 機械安全-顯示和控制制動器工程學設計要求-第一部分：人和顯示及控制制動器交互作用總體原則
EN 894-2:1997 機械安全-顯示和控制器、控制執行器工程學設計要求-第二部分：顯示器
EN 907:1997 農業和林業機械-噴霧器和液體肥料理撒播器-安全
EN 908:1999 農業和林業機械-灌溉機械-安全
EN 909:1998 農業和林業機械-中間固定外部（水平）旋轉的灌溉機械-安全 EN 930:1997 鞋類，皮革類和仿皮革物品制造機械-粗軋，洗滌，拋光及整理機械-安全要求
EN 931:1997 鞋類制造機械-后工序機械-安全要求
EN 940:1997 木工機械安全-組合木工機械
EN 953:1997 機械安全-防護裝置-設計和安裝固定和可移動防護裝置的總體要求
EN 954-1:1996 機械安全-安全-控制系統相關部分-第1部分：設計總體原則
EN 972:1998 皮革加工機械-輥子往復運動機械安全要求
EN 981:1996 機械安全-視覺和聽覺的危險和信息、信號、標志
EN 982:1996 機械安全-流體動力系統和組件的安全要求-水力系統
EN 983:1996 機械安全-流體動力系統和組件的安全要求-水力系統
EN 996:1995 打樁機械-安全要求
EN 996/A1:1999 打樁機械-安全要求
EN 999:1998 機械安全-限制與人體的接近速度的保護性裝置的定位
EN 1012-1:1996 壓縮機和真空泵-安全要求-第1部分：壓縮機
EN 1012-2:1996 壓縮機和真空泵-安全要求-第2部分：真空泵
EN 1032:1996 機械的振動-運動機械整體振動值的測試-總則
EN 1032/A1:1998 機械的振動-運動機械整體振動值的測試-總則修訂1 EN 1033:1995 手手的振動-手操作機械握緊處振動的實驗室測量-總則
EN 1034-3:1999 機械安全-設計和安裝造紙設備的安全要求-第3部分：纏繞、縱切、絞合機械
EN 1037:1995 機械安全-意外啟動的防護
EN 1050:1996 機械安全-風險評估原則
EN 1088:1995 機械安全-設計和選擇連鎖裝置的防護原則
EN 1093-1:1998 機械安全-產生的氣體有害物質的評估-第1部分：測試方法的選擇
EN 1093-3:1996 機械安全-產生的氣體危險物質的評估-第3部分：特定污染的產生速率-真正污染的工作臺測試法
EN 1093-4:1996 機械安全-產生的氣體危險物質的評估-第4部分：獲取耗盡系統的功效-追蹤法
EN 1093-6:1998 機械安全-產生的氣體危險物質的評估-第6部分：總的非管道出口的分離功效
EN 1093-7:1998 機械安全-產生的氣體危險物質的評估-第7部分：總的管道出口的分離功效
EN 1093-8:1998 機械安全-產生的氣體危險物質的評估-第8部分：污染集中程度，工作臺測試法
EN 1093-9:1998 機械安全-產生的氣體危險物質的評估-第9部分：污染集中程度，房間測試法
EN 1114-1:1996 橡膠和塑料機械-擠出機和擠出生產線-第1部分：擠出機的安全要求
EN 1114-2:1998 橡膠和塑料機械-擠出機和擠出生產線-第2部分：成型機模具面的安全要求
EN 1127-1:1997 爆炸性氣體-爆炸防止和保護-第1部分：基本概念和方法
EN 1152:1994 農林用拖拉機和機械-動力輸出軸防護裝置-磨損和強度測試
EN 1175-1:1998 工業用卡車安全-電氣要求-第1部分：電池驅動卡車的總體要求
EN 1175-2:1998 工業用卡車安全-電氣要求-第2部分：內燃機驅動卡車的總體要求
EN 1175-3:1998 工業用卡車安全-電氣要求-第3部分：內燃機驅動卡車電動傳送系統的特殊要求
EN 1265:1999 鑄造機械和裝置噪聲測試規則
EN 1299:1997 機械搖動和振動-獨立于機械的振動-獨立振動源應用信息 EN 1398:1997 碼頭校平機
EN 1417:1996 橡膠和塑料機械-雙輥磨安全要求
EN 1454:1997 便攜、手持、內燃機式切割機械-安全要求
EN 1459:1999 工業用卡車安全-自驅動不限范圍卡車
EN 1493:1998 車式起重機
EN 1495:1997 升降臺-柱式升起工作臺
EN 1501-1:1998 垃圾收集車和其提升裝置-總體要求和安全要求-第1部分：從后部裝載的垃圾收集車
EN 1525:1997 工業用卡車安全-無人駕駛卡車和系統
EN 1526:1997 工業用卡車安全-卡車自動功能的附加要求
EN 1550:1997 加工機械安全-設計卡盤夾具的安全要求
EN 1553:1999 農用機械-農用自驅動、畜力、半畜力和拖拉機械-通用安全要求
EN 1570:1998 升降臺安全要求
EN 1612-1:1997 橡膠和塑料機械-反應式澆鑄機-第1部分：測量和混合單元的安全要求
EN 1672-2:1997 食品加工機械-基本概念-第2部分：衛生要求
EN 1678:1998 食品加工機械-切菜機-安全和衛生要求
EN 1679-1:1998 往復式內燃機-安全-第1部分：壓燃機
EN 1726-1:1999 工業用卡車安全-載重量不超過10000kg的工業拖拉機和牽引力不超過20000N的自驅動卡車-第1部分：總體要求
EN 1760-1:1997 機械安全-壓敏防護裝置-第1部分：壓敏墊和壓敏地板設計和試驗通則
EN 1808:1999 懸空裝置安全要求-設計計算、穩定性標準、安裝-測試
EN 1837:1999 機械安全-機械整體照明
EN 1845:1998 制鞋機械-鞋類定型設備-安全要求
EN 1853:1999 農用機械-主體傾斜拖拉機械-安全
EN 1953:1998 紡織原料噴霧噴射設備-安全要求
EN 1974:1998 食品加工機械-切片機-安全衛生要求
EN ISO 2860:1999 土方機械-最小出入口尺寸
EN ISO 2867:1998 土方機械-出入口裝置
EN ISO 3164:1999 土方機械-保護結構的實驗室評定-偏差極限容量規范
EN ISO 3411:1999 土方機械-操作者的人體尺寸和操作者最小容身區
EN ISO 3450:1996 土方機械-輪式機械-制動系統的性能要求和試驗程序
EN ISO 3457:1995 土方機械-擋板和護罩-定義和規范
EN ISO 3743-1:1995 聲學-噪聲源聲功率級的測定-在混響聲場中小及和移動聲源的工程測量方法-第1部分：硬墻試驗室的比較分析法
EN ISO 3743-2:1996 聲學-利用聲壓對噪聲源混響場噪聲源聲功率級的測定-在混響場中對小及可移動聲源的工程測量方法-第2部分：用專用混響試驗室的測量方法
EN ISO 3744:1995 聲學-噪聲源音響功率級的測定
EN ISO 3746:1995 聲學-噪聲源音響功率級的測定-在反射平面上利用包封測量表面的測量法
EN ISO 3767-1:1995 拖拉機，農業和林業機械、帶動力的剪草機和園藝設備-操作者控制符號和其他顯示符號-第1部分：一般符號
EN ISO 3767-2:1995 拖拉機，農業林業機械、帶動力的剪草機和園藝設備-操縱控制和其他顯示符號-第2部分：農業拖拉機和機械的符號
EN ISO 3767-3:1996 拖拉機，農業林業機械、帶動力的剪草機和園藝設備-操縱控制和其他顯示符號-第3部分：動力刈草機和園圃設備符號
EN ISO 3767-4:1995 拖拉機，農業和林業機械、帶動力的剪草機和園藝設備-操作者控制符號和其他顯示符號-第4分：林業機械的符合
EN ISO 3767-5:1995 拖拉機，農業林業機械、帶動力的剪草機和園藝設備-操縱控制和其他顯示符號-第5部分：手動便攜式林業機械符號
EN ISO 4871:1996 聲學-機器和設備釋放噪音值的聲明（標識）
EN ISO 6682:1995 土方機械-最佳操作和活動范圍（ISO6682：1986）
EN ISO 6683:1999 土方機械-座椅安全帶和座椅安全帶緊固件
EN ISO 7235:1995 聲學-管道消音器測量步驟-插入損耗、流動噪聲和總壓力損失
EN ISO 7250:1997 工藝設計相關的基本人體測量
EN ISO 8230:1997 使用全氯乙烯的干洗機的安全要求
EN ISO 8662-4:1995 便攜式手提動力工具-手柄振動的測量-第4部分：磨床
EN ISO 8662-6:1995 便攜式手提動力工具-手柄振動的測量-第6部分：沖擊式鉆機
EN ISO 8662-7:1997 便攜式手提動力工具-手柄振動的測量-第7部分：扳手，旋具與具有沖擊，沖力和刻踞齒作用的螺紋滾子
EN ISO 8662-8:1997 便攜式手提動力工具-手柄振動的測量-第8部分：拋光和旋轉，軌道和隨機軌道砂輪機
EN ISO 8662-9:1996 便攜式手提動力工具-手柄振動的測量-第9部分：夯實機
EN ISO 8662-12:1997 便攜式手提動力工具-手柄振動的測量-第十三部分：具有往復運動的鋸和銼刀及震蕩或旋轉作用的鋸
EN ISO 8662-13:1997 便攜式手提動力工具-手柄振動的測量-第十三部分：模具打磨機
EN ISO 8662-14:1996 便攜式手提動力工具-手柄振動的測量-第十四部分：石工工具棒狀量具
EN ISO 9614-1:1995 聲學-使用聲音強度確定功率等級-第一部分：在離散點的測量
EN ISO 10472-1:1997 工業洗衣機械安全要求-第一部分：通用要求
EN ISO 10472-2:1997 工業洗衣機械安全要求-第二部分：洗滌機械及洗衣取出器
EN ISO 10472-3:1997 工業洗衣機械安全要求-第三部分：洗滌通道線（包含機器構件）
EN ISO 10472-4:1997 工業洗衣機械安全要求-第四部分：風干機
EN ISO 10472-5:1997 工業洗衣機械安全要求-第五部分：可熨衣物熨燙機、送衣機、疊衣機
EN ISO 10472-6:1997 工業洗衣機械安全要求-第六部分：熨燙與漿壓
EN ISO 11102-1:1997 往復運動式內燃機-手柄起動設備-第一部分：安全要求與測試
EN ISO 11102-2:1997 往復運動式內燃機-手柄起動設備-第二部分：脫離角度的測量方法
EN ISO 11111:1995 紡織機械安全要求
EN ISO 11145:1994 光學及光學-激光及激光相關設備-詞匯與符號
EN ISO 11200:1995 聲學-機器設備發出的噪音-在工作站以及其他特定位置發出的聲壓等級的測量-基本標準的使用概覽
EN ISO 11201:1995 聲學-機器設備發出的噪音-在工作站以及其他特定位置發出的聲壓等級的測量-在必須空曠的場地通過反射板的工程方法
EN ISO 11202:1995 聲學-機器設備發出的噪音-在工作站以及其他特定位置發出的聲壓等級的測量-現場鑒定方法
EN ISO 11203:1995 聲學-機器設備發出的噪音-在工作站以及其他特定位置發出的聲能級聲壓等級的確定-現場鑒定方法
EN ISO 11204:1995 聲學-機器設備發出的噪音-在工作站以及其他特定位置發出的聲壓等級的確定-需做環境修訂的方法 EN ISO 11546-1:1995 聲學-隔離帶隔音功能的確定-第一部分：實驗室條件下的測量（聲明目的）
EN ISO 11546-2:1995 聲學-隔離帶隔音功能的確定-第一部分：現場測量（接受與證明目的）
EN ISO 11554:1998 光學及光學儀器：激光及激光相關設備-激光束功率，能量和瞬時特性的測量方法
EN ISO 11681-2:1998 林業機械-手提鏈鋸的安全要求和測試-第二部分：伐木鏈鋸
EN ISO 11688-1:1998 聲學-低噪音機器設備設計的推薦實施方法-第一部分：規劃
EN ISO 11691:1995 聲學-無流量消音器插入損失的測量-實驗室鑒定方法
EN ISO 11806:1997 農林機械-手持式內燃發動機驅動的剪枝及剪草機-安全
EN ISO 11957:1996 聲學-隔離柜隔音功能的確定-第一部分：實驗室及現場測量
EN ISO 12001:1996 聲學-機器設備發出的噪音-噪音測試標準的起草和表述規則
EN ISO 12077-2:1998 起重機安全-健康與安全要求-第二部分：限位與指示裝置
EN 12409:1999 橡膠與塑料機械-熱壓成型機械-安全要求
EN 12525:2000 農業機械-前（部）裝載機-安全
EN 12547:1999 離心分離機-通用安全要求
EN 12549:1999 聲學-堅固旋具的噪音測試標準-工程方法
EN 12626:1997 機器安全-激光處理機械-安全要求
EN 12643:1997 土方機械-橡膠輪胎機器-操縱要求
EN 12644-2:2000 起重機-使用與測試信息-第二部分：標識
EN 13510:2000 土方機械-輪防護罩結構-實驗室測試與演示要求
EN ISO 13753:1998 機械振動與沖擊-手-臂的振動-用手-臂系統裝載的彈性材料的振動傳遞性的測量方法
EN ISO 14982:1998 農林機械-電磁兼容性-測試方法與接受標準
EN 23741:1991 聲學-噪音源聲功率級的測定-回響室內寬帶聲源的精確方法
EN 23742:1991 聲學-噪音源聲等級的確定-回響室內離散頻率和窄帶聲源的精確方法
EN 25136:1993 聲學-由風扇傳入輸送管聲音能量的確定-輸送管內方法
EN 28662-1:1992 便攜聲手提動力工具-手柄振動的測量-第一部分：概論
EN 28662-2:1994 便攜聲手提動力工具-手柄振動的測量-第二部分：粉碎錘與鉚釘錘
EN 28662-2/A1:1995 便攜聲手提動力工具-手柄振動的測量-第二部分：粉碎錘與鉚釘錘
EN 28662-3:1994 便攜聲手提動力工具-手柄振動的測量-第三部分：鑿巖機與旋轉錘
EN 28662-3/A1:1995 便攜聲手提動力工具-手柄振動的測量-第三部分：鑿巖機與旋轉錘
EN 28662-5:1994 便攜聲手提動力工具-手柄振動的測量-第三部分：建筑工程用人行道破碎機
EN 28662-5/A1:1994 便攜聲手提動力工具-手柄振動的測量-第三部分：鑿巖機與旋轉錘
EN 30326-1:1994 機械振動-車輛座位振動評估的實驗室方法-第一部分：基本要求
EN 31252:1994 激光與激光相關設備-激光裝置-文檔最低要求
EN 50144-1:2000 激光與激光相關設備-激光裝置-機械接口
EN 50144-2-1:2000 手提電動機操作工具的安全-第一部分：總體要求
EN 50144-2-2:2000 手提電動機操作工具的安全-第二部分之一：電鉆的特殊要求
EN 50144-2-4:2000 手提電動機操作工具的安全-第二部分之二：上螺絲機與堅固扳手的特殊要求
EN 50144-2-5:2000 手提電動機操作工具的安全-第二部分之四：砂輪機的特殊要求
EN 50144-2-17:2000 手提電動機操作工具的安全-第二部分之十七：圓形鋸與圓形刀的特殊要求 EN 50144-2-18:2000 手提電動機操作工具的安全-第二部分之十八：薄片切邊機的特殊要求
EN 60204-1:1992 機械安全-機器的電氣設備-第一部分：總體要求
EN 60204-1:1997 機械安全-機器的電氣設備-第一部分：總體要求
EN 60204-31:1998 機械安全-機器的電氣設備-第三十一部分：縫紉機的特殊要求，單元與系統
EN 60204-32:1998 機械安全-機器的電氣設備-第三十二部分：吊裝機器的特殊要求
EN 60335-1:1994 家用及類似電器安全-第一部分：總體要求
EN 60335-1/A1:1996 家用及類似電器安全-第一部分：總體要求
EN 60335-1/A11:1995 家用及類似電器安全-第一部分：總體要求
EN 60335-1/A12:1996 家用及類似電器安全-第一部分：總體要求
EN 60335-1/A13:1998 家用及類似電器安全-第一部分：總體要求
EN 60335-1/A14:1998 家用及類似電器安全-第一部分：總體要求
EN 60335-2-64:2000 家用及類似電器安全-第二部分之六十四：商用電氣廚房機械的特殊要求
EN 60335-2-72:1998 家用及類似電器安全-第二部分之七十二：商用及工業用地板處理的自動機械的特殊要求
EN 61310-1:1995 機械安全-指示，標記與制動-第一部分：視覺、聽覺與觸覺信號的要求
EN 61310-2:1995 機械安全-指示，標記與制動-第二部分：標記要求
EN 61310-3:1999 機械安全-指示，標記與制動-第三部分：制動器的位置與操作要求
EN 61496-1:1997 機械安全-電敏感保護設備-第一部分：總體要求與測試
第二篇：安全生產臺賬LIST
安全生產臺賬
這個東西很簡單的，一般是 日期 時間，發生了什么事，怎么解決的，誰負責解決的，備注就可以了，安全檢查臺帳和隱患治理臺帳 兩個 基本差不多。
一般安監局下去檢查，文字性資料包括：
1.安全生產許可證（是否在有效期，許可范圍）
2.安全生產責任制（是否層層落實，落實到人）
3.企業的規章制度（各個崗位都要有）
4.應急預案（要有總則，要有分則，需要總經理簽字批準的才有效）
5.應急演練記錄（演練要有時間、地點、人物、過程和指揮、領導點評）
6.三級教育培訓記錄（培訓記錄均需被培訓人簽字）
7.隱患治理臺帳
8.安全檢查臺帳
9.安全會議記錄（最少一周一次）
10.勞保發放記錄
11.工傷保險繳納情況
12.安全生產風險抵押金繳納情況
13.安全設備是否定期維護保養得記錄
14.負責人，安全員的安全資格證書（主要負責人，分管安全負責人，專/兼職安全員的證，如果有安全科，那么全科都得有證）
15.特種操作人員的特種作業操作證（需要本人，不能頂替）
16.職工的健康檢查記錄（這個檢查看地方要求不）
17.其他一些國家、行業標準規定的東西
注，遇到需要簽字的東西 全部需要本人簽字，代簽的均認定無效
1、安全責任書（與主管單位及內部各班組簽訂的安全生產目標管理責任書、合同）；
2、安全生產機構設置的文件（領導小組、安全組織等）；
3、安全生產管理制度（安全生產責任制、安全技術措施計劃、安全生產教育、安全生產定期檢查、傷亡事故的調查和處理制度）。企業注冊安全主任、安全員、班組長等崗位職責；
4、上級有關安全生產管理部門制訂和下發的制度性文件、通知、通報等；
5、安全宣傳教育培訓、學習、活動資料。
6、安全生產檢查資料。
7、安全會議記錄。
8、花名冊：全員花名冊，特種作業人員花名冊。
9、新工人（含民工和臨時工）三級教育。
10、機械、電氣等設備管理資料
11、安全技術交底資料。
12、爆破物品管理臺帳。
13、事故應急預案、事故記錄和報告資料，安全事故調查處理材料。
14、安全設施和勞保用品購買、發放登記臺帳。
第三篇：機械報廢標準
寧夏路橋工程股份有限公司
機械設備報廢流程及報廢標準
以公司章程為依據，在服務經營型管理模式下，規范公司施工機械設備管理工作，提高機械設備工作效率，保障施工生產安全，特制定本流程和標準。
一、報廢流程
結合設備年檢，分公司主管部門對機械設備進行綜合評估，并填寫《機械設備評估表》（見附件），符合報廢條件時，原值在3萬元以下的設備由設備所在單位按國家和公司相關規定進行報廢，原值在3萬元以上的設備必須填寫《機械設備報廢申請表》（見附件），上報公司材料設備部審核，經公司經營層研究，報請公司董事會批準后，方可按照董事會審定意見統一按照國家和公司相關辦法進行處理，并在公司信息系統中填寫報廢記錄；批復報廢時若還未提足折舊的設備，由設備管理單位補齊差額后上繳總公司。材料設備部對審批的《機械設備報廢申請表》存檔，財務核算中心核減固定資產原值。
二、報廢標準
機械設備報廢的標準參照國家有關規定及公司制定的資產管理程序，規定如下：
（一）、報廢的技術與質量標準
1.經長期使用，主體結構陳舊，主要部件已磨損破壞，精度低劣，已達不到最低的工藝要求，無修理價值的；
2.因事故或其他原因造成損壞，不能修復或無修復價值的；
3.發生重大、特大事故，基礎件已嚴重損壞，修理后其技術性能
也不能達到生產工藝要求的；
4.維修費用過高(一次大修超過原值50%以上)，繼續使用成本大不經濟的；
5.主要零、部件無法補充而長期失修的；
6.機型已淘汰，性能低劣，升級不經濟又不能降級使用的；
7.設備經濟效益差，無經營價值的。
8.自制非標準設備、機具，經生產驗證和技術鑒定不能使用而無法修復、改裝利用的；
9.公司發展規劃需要變更不再經營的。
（二）、報廢的安全與環境標準
1.超過安全使用期限，存在安全隱患的；
2.嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟的；
3.不符和國家頒布的環境使用標準，在現有技術條件下又不能改造達標的。
（三）、報廢的使用年限標準
參照設備設計使用年限，按照公司財務規定的報廢標準執行。一般情況下施工機械報廢年限為10年，小型機具報廢年限為5年。
（四）、報廢的其它標準
國家或有關部門明確規定應淘汰的。
凡符合上述四項標準中之任一條款的設備管理單位均可申請報廢，對于分（子）公司未申請報廢，公司審核達到上述四項標準中之任一條款的上報董事會批準后可強制報廢。設備報廢程序執行國家和公司相關規定。
三、本辦法為《寧夏路橋機械設備管理辦法》的補充，自2011年9月20日起執行。
附：
1、《寧夏路橋工程股份有限公司機械設備評估表》
2、《寧夏路橋工程股份有限公司機械設備報廢申請表》
寧夏路橋工程股份有限公司二0一一年九月二十六日
第四篇：To do list 感想
To do list 感想
以前我參加過新東方的培訓課程，對新東方的感覺就是一切都安排的有條不紊，我一直在尋覓新東方完美的原因，在成為新東方助教后，這份to do list給予了我答案。
Day 0
一般的做事步驟都是從1開始，而Day0 就很好地詮釋了新東方所做的充分的準備。第0天，領取物品，三件套，熟悉校區各種環境，各種時間安排表，任務單，開例會，擺桌椅，調設備，新老助教交流。全方位準備工作緊張有序進行，雖然繁瑣復雜，但卻幾乎沒有任何遺漏與瑕疵，這充分體現了新東方長期做教育培訓工作所擁有的成熟的經驗，這也讓我明白了“凡事預則立，不預則廢”的深刻道理。
Day1
第一天是接學員并讓學員熟悉教學環境的一天，這對學員日后的學習有著重要的準備意義。這一天的工作主題鮮明，一個是檢查各方面的教學條件是否準備就緒，另一個就是做好人員統計工作，這也是保證學員出勤與安全的重要準備。
Day2~Day8
這七天的工作的重點就在于保證每天教學活動的有序開展。我們工作的宗旨就是讓老師全心投入教學，讓學員全神貫注地學習，剩下的工作我們都要想到并做好，同時輔助老師和學員達到最佳的教和學的效果。這其中需要我們做很多與學員的互動活動，首先要保證的是活動安全有序，其次我們必須讓我們的活動起到輔助教學的作用，讓學員在活動游戲中溫故知新，并且學會團隊合作和培養競爭意識。
每天的工作雖然繁雜，但是每項都需要我們認真對待。比如每天的準備，有準備才會不慌于事，避免上課時出現意外，造成教學事故，這是新東方細致入微的辦學精神的體現。再比如每天的出門測試，這是對學員學習成果的檢驗，是教學的反饋環節之一，這要求我們不能夠馬虎敷衍，必須認真完成。
而且在這七天中，學員人身財產安全仍然是第一位的，盡量避免學員間出現矛盾，讓大家都能在一種和諧愉悅的氛圍中度過整個培訓過程。
Day9
第九天是結營天，我們要本著善始善終的態度對待這一天的任務。反饋測試要正常進行。這一天應該讓學員安定情緒，避免學員出現結營心切的現象而影響教學效果。
而且這天安全問題要尤為注意，跟學員交代好各種結營事宜，并圓滿完成最后一天的教學內容，切忌虎頭蛇尾，這也是新東方追求完美的辦學宗旨的體現。
學員離營前，三件套交回，并提醒學員帶好隨身物品，切莫大意丟失。學員離營后，后期衛生工作做好也是關鍵的環節。
最后將本班的學生送至車上，圓滿結束自己的助教任務。
總結
9天的助教工作，復雜而有序，安全第一，人本關懷，細致入微，提前準備，善始善終是我對工作要求的總結與領悟，也是對新東方企業文化的感悟，更是對我未來人生為人處事上的一堂具有深遠意義的教育課。
第五篇：機械安全
第一章 緒論
1、機械安全風險特點
1）能量積聚增加、作用范圍擴大、傷害形式出現了新的特點等。
2）機械事故發生率高、涉及面廣，特別是機電類特種設備事故多、后果嚴重、死傷比例大。
2、從人、物，以及人與物的關系三方面來解決機械系統的安全問題
第二章
機械安全基礎 機械的涵蓋范圍：1）單臺的機械2）實現完整功能的機組或大型成套設備3）可更換設備
2機械、機器和機構在使用上既有聯系又有區別，一切機器都可以看做機構或復合機構。從安全角度，我們對機械、機器和機構三者可以不進行嚴格區分
3機器的功能：1）機器的使用功能2）機器的制造功能3）機器的服務功能4）機器的安全性 4機械的分類：
按機械設備的使用功能分類：1）動力機械2）金屬切削機床3）金屬成型機械4）起重運輸機械5）交通運輸機械6）工程機械7）農業機械8）通用機械9）輕工機械10）專用設備
按能量轉換方式不同分類：1）產生機械能的機械2）轉換機械能為其他能量的機械3）使用機械能的機械。
按設備規模和尺寸大小分類：可分為中小型、大型、特重型三類機械設備。
從機械使用安全衛生的角度分類：1）一般機械2）危險機械3）特種設備
5機械的一般工作原理：機械的原動機將各種能量形式的動力源轉變為機械能輸入，經過傳動機構轉變為適宜的力，速度和運動形式，再傳遞給執行機構，通過執行機構與物料或作業對象的直接作用，完成制造或服務任務。控制系統對整個機械的工作狀態進行控制調整，組成機械的各部分借助支撐裝置連接成一個有機的整體。（框圖）
原動機提供機械工作運動的動力源。常用的原動機有電動機、內燃機、人力或畜力和其他形式
執行機構是區別不同功能機械的最有特性的部分，它們之間的結構組成和工作原理往往有很大差別。傳動機構將原動機的高轉速低轉矩，轉換成執行機構需要的較低速度和較大的力（力矩）。不同功能機械的傳動機構可以相同或類似，傳動機構是機械具有共性的部分。控制系統包括各種操縱器和顯示器。
支撐裝置是機械的基礎部分，有固定式和移動式
6機械的各組成部分：原動機，執行機構，傳動機構，控制系統，支撐裝置、附屬裝置（安全防護裝置）
7機械的全壽命周期可以分為機械產品形成和使用兩個階段。機械安全體現在兩個方面:（1）產品安全（2）使用安全
8機械產品形成階段：包括概念設計，產品設計，制造工藝設計，零件加工和裝配總和。9機械的狀態：（1）正常工作狀態（2）非正常工作狀態（3）故障狀態（4）非工作狀態（5）檢修保養狀態 就大多數機械而言，機械的危險區主要在：傳動機構和執行機構及其周圍區域(是安全防護的重點，也是安全防護的難點)11客觀危險對人身心的不利作用和影響的后果由其種類、性質狀態、量值大小、作用強度以及作用時間與方式等因素決定
12危險有害因素產生的原因：能量和有害物質存在并失控是危險有害因素產生的根源。
13由機械產生的危險：機械危險，電器危險，溫度危險，噪聲危險，震動危險，輻射危險，材料和物質產生的危險，未履行安全人機工程學原則產生的危險，綜合性危險。14機械危險對人員造成傷害的實質，是機械能的非正常做功、傳遞或轉化，即機械能量失控導致人員傷害
15機械傷害的基本類型：卷繞和絞纏；擠壓、剪切和沖擊；
引入、卷入和碾壓；飛出物打擊；物體墜落打擊；切割和擦傷；碰撞和刮蹭；跌倒和墜落
16機器產生機械危險的條件：機械能傳遞和轉化失控、運動載體或容器的破壞，以及人員的意外接觸
機械的可靠性一般可分為結構可靠性和機構可靠性
17實現機械安全的途徑與措施：1）采用本質安全技術，2）采用安全防護裝置，3）使用安全信息，4）附加預防措施，5）履行安全人機工程，6）采用個人防護裝備7）良好的作業場所與作業環境，8）安全生產責任制，安全培訓教育，安全規則制度，設備安全監察，事故應急救援預案。
18安全防護措施：是指采用特定的技術手段，防止人們遭受不能由設計適當避免或充分限制的各種危險的安全措施。安全防護措施的類別主要有防護措施，安全裝置，及其他安全措施，前兩者統稱安全防護裝置。
19對機械危險安全防護的重點：機械的傳動部分，操作區，高處作業區，機械的其他運動部分，移動機械的移動區域，以及某些機械由于特殊危險形式而需要特殊防護等。
20采用安全防護裝置可能存在的附加危險（1）安全防護裝置出現故障會立即增加損傷或危害健康的風險。（2）安全防護裝置在減輕操作者精神壓力的同時，也容易使操作者形成心理依賴，放松對危險的警惕性。（3）由動力驅動的安全防護裝置，其運動零部件產生的接觸性機械危險。（4）安全防護裝置的自身結構存在安全隱患，如尖角、銳邊、凸出部分等危險。（5）由于安全防護裝置與機器運動部分安全距離不符合要求導致的危險。21安全防護裝置的一般要求（1）結構形式和布局設計合理，具有切實的保護功能，確保人體不受到傷害。2）結構應堅固耐用，不易損壞；結構件無松脫、裂損、變形、腐蝕等危險隱患。（3）不應成為新的危險源，不增加任何附加危險（4）不應出現漏保護區，安裝可靠，不易拆卸（或非專用工具不能拆除）；不易被旁路或避開。（5）滿足安全距離的要求，使人體各部位（特別是手或腳）無法逾越接觸危險，同時防止擠壓或剪切。（6）對機械使用期間各種模式的操作產生的干擾最小，不因采用安全防護裝置增加操作難度或強度，視線障礙最小。（7）不應影響機器的使用功能，不得與機械的任何正常可動零部件產生運動抵觸。（8）便于檢查和修理 22防護裝置的功能：隔離作用，阻擋作用，容納作用，其他作用。
23防護裝置的類型：固定式防護裝置，活動是防護裝置，連鎖防護裝置
24安全裝置的種類：連鎖裝置，使動裝置，止——動操作裝置，雙手操作裝置，自動停機裝置，機械抑制裝置，限制裝置，有限運動控制裝置，排除阻擋裝置，25安全裝置的技術特征：1）安全裝置零部件的可靠性應作為其安全功能的基礎，在規定的使用期限內，不會因零部件失效使安全裝置喪失主要安全功能。2）安全裝置應能在危險事件即將發生時停止危險過程。3）重新啟動的功能，即當安全裝置動作第一次停機后，只有再次重新啟動，機械才能開始工作4）光電式、感應式安全裝置應具有自檢功能，當安全裝置出現故障時，應使危險的機械功能不能執行或停止執行，并觸發報警器。5）安全裝置必須與控制系統一起操作并與其形成一個整體，安全裝置的性能水平應與之相適應。6）安全裝置的設計應采用“定向失效模式”的部件或系統，考慮關鍵件的加倍冗余，必要時還應考慮采用自動監控。
26安全信息的功能1）明確機械的預定用途。2）規定和說明機械的合理使用方法。3）通知和警告遺留風險。
安全信息類別：1）信號和警告裝置等2）標志，符號，安全色，文字警告等3）隨機文件，如操作手冊，說明書等。安全信息的使用原則：1）根據風險的大小和危險的性質，可依次采用安全色，安全標志，警告信號和報警器。2）根據需要信息的時間3）根據機械結構和操作的復雜程度4）根據信息內容和對人是覺的作用采用不同的安全色5）應滿足安全人機工程學的原則
安全色： 紅色表示禁止和停止、消防和危險；黃色表示注
意、警告；藍色表示需要執行的指令、必須遵守的規定或應采用防范措施等。綠色通行、安全正常工作狀態 安全對比色：紅—白；黃—黑；藍—白；綠—白
安全標志的功能分類：安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類。
27附加預防措施有：急停裝置著眼緊急狀態的預防措施 ；人們陷入危險時的躲避和援救保護措施；保證機械的可維修性；安全進出機械的措施；發現和糾正故障的診斷系統 28機械安全可以概括地分為機械的產品安全和機械的使用安全兩個階段。機械的使用安全階段是指機械在執行其預定功能，以及圍繞保證機械正常運行而進行的維修、保養等多個環節，這個階段的機械安全主要是由使用機械的用戶來負責。決定機械產品安全性的關鍵是設計階段采取安全措施。29機械風險評價的程序：1）準備階段2）確定機械的限制范圍3）危險因素識別4）風險要素的分析確定5）風險評定6）安全措施對策
第三章
危險機械安全技術
1危險機械主要包括：加工木材及類似材料的鋸機，手工送料的刨木機，人工上下料的金屬冷加工用沖壓機床
2磨削加工的特點：磨具的運動速度高；磨具的非均質結構 ；磨削的高熱現象；磨具的自礪現象
3磨削加工危險因素：機械傷害；噪聲危害；粉塵危害；磨削液危害；發火性危險
4砂輪的安全是磨削機械安全防護的重點。一般來說，構成砂輪磨料的顆粒越細小，砂輪的抗裂性越好
5砂輪的硬度與磨料本身的硬度是兩個不同的概念，磨料的硬度是由組成磨料的材料自身特性決定的。砂輪的硬度不僅影響工件磨削質量，而且與使用安全衛生關系很大。6砂輪的增強措施（1）提高結合劑的黏結強度。（2）采用合理的砂輪尺寸，盡量避免外徑、內徑尺寸相差過大。（3）在砂輪內孔區采取補償措施。
7木工加工特點：加工對象為天然生長物；刀具運動速度高 ；敞開式作業和手工操作；具有易燃易爆性
8木工加工危險因素識別；機械危險；木材的生物效應；化學危害；木粉塵傷害；火災和爆炸的危險；噪聲和振動危害。
1）木工機械事故類型 1）刀具的切割傷害 2）木料的反彈沖擊傷人3）飛出物的打擊傷害。造成木工機械傷害的直接原因：（1）刀具高速運動（2）手工送料的作業方法
木材機械加工操作區安全保護措施：直接安全技術措施，安全防護裝置，配置手用工具
9木工機械事故多發生在正常操作期間，機械傷害尤以刀具切割手的概率最高，刀具切割和木料沖擊傷害后造成的后果最嚴重。10木工機械安全技術要求1)按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)、切有擋、安全器送料的要求，對各種木工機械配置相應的安全防護裝置，尤其徒手操作接觸危臉部位的，一定要有安全防護措施。(2)對生產噪聲、木粉塵或揮發性有害氣體的機械設備，要配置與其機械運轉相連接的消聲、吸塵或通風裝置，以消除或減輕職業危害，維護職工的安全和健康。（3）使用單位應組織力量研制和配置相應的安全裝置，特別是對操作者有傷害危險的木工機械。對缺少安全裝置或其失效的木工機械，應禁止或限制使用。(4)針對木材加工作業中的木料反彈危險，應采用安全送料裝置或設置分離刀、防反彈安全防護裝置。以保障人身安全。(5)在裝設正常啟動和停機操縱裝置的同時，還應專門設置遇事故需緊急停機的安全控制裝置。11壓力加工涉及的范圍包括:成形加工；體積成形加工；分離加工；組合加工
12壓力機的類型：
◆按傳動方式不同，可分為機械傳動式、液壓傳動式、電磁及氣動式壓力機；
◆按機身結構不同，可分為開式和閉式機身壓力機；
◆按產生壓力的方式不同，機械壓力機又可分為摩擦壓力機和曲柄壓力機。
13壓力加工危險因素：噪聲危害；機械振動；機械傷害 14壓力機安全裝置的分類
安全裝置分為安全保護裝置與安全保護控制裝置兩類，安全保護裝置包括活動柵欄式、固定柵欄式、推手式、拉手式、翻板式等。
安全保護控制裝置包括雙手操作式、非接觸即光電感應控制式等。
每臺壓力機一般都應配置一種或一種以上的安全裝置。
第四章
起重機械安全技術
1起重機工作級別與起重量的關系：起重量一般是指一次起升物料的最大質量；工作級別是起重機綜合工作特性參數。起重量大，工作級別未必高；起重量小，工作級別未必低。（2起重機械的基本組成：金屬機構，工作機構，電控機構。3起重機最基本的四大機構：提升機構，運行機構，回轉機構，變幅機構。
4超載保護裝置按其功能可分為自動停止型、報警型和綜合型等幾種。超載限制器按結構形式可分為機械型、液壓型、電子型
5起重機安全防護裝置的報廢：1）限位器的報廢2）緩沖器的報廢3）防碰撞裝置的報廢4）防偏斜裝置的報廢5）夾軌器和錨定裝置的報廢6）超載限制器的報廢7）力矩限制器的報廢8）其他安全裝置的報廢
6對起重機械的一般安全要求：足夠的抗破壞能力，良好的可靠性和對環境的適應性；不得產生超過標準規定的有害物質；可靠有效的安全保護；滿足安全人機工程學的要求；維修的安全性
7設備的檢驗與檢查：1）設備檢查2）經常性檢查3）定期檢查
8起重作業危險要素：吊物具有很高的勢能，起重作業是多種運動的組合，作業范圍大，多人配合的群體作業，作業條件復雜多變。
9起重機常見事故類型：1）重物墜落2）起重機失穩傾翻3）擠壓4）高處跌落5）觸電6）其他傷害
10.起重操作“十不吊”1）指揮信號不明或亂指揮不吊。（2）物體質量不清或超負荷不吊。（3）斜拉物體不吊。（4）重物上站人或有浮置物不吊。（5）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊。（6）工件埋在地下不吊（7）工件捆綁、吊掛不牢不吊。（8）重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊。（9）吊具索具達到報廢標準或安全裝置失靈不吊。（10）鋼鐵水包過滿不吊。
11堅持“五不掛”：起重或吊物質量不明不掛；重心位置不清楚不掛；尖棱利角和易滑動工件無襯墊物不掛；釣具及配套工具不合格或報廢不掛；包裝松散捆綁不良不掛；
第五章
廠（場）內機動車輛安全技術
1廠內機動車輛類型：汽車，軌道運輸車輛，工程建筑機械，工業搬運車輛
2叉車的分類：平衡重式叉車，前移式叉車，插腿式叉車，托盤堆垛車，側面式叉車
3我國根據內燃機的不同用途，規定四種標定標定功率：15min功率、1h功率、12h功率、持續功率
4主離合器的功用：1）在車輛起步時可以使發動機與傳動系柔和的結合，使車輛平穩起步2）換擋時能短時間切斷動力傳遞，以減小換擋時齒輪產生的沖擊3）當傳動系受到過大的載荷時，主離合器打滑，以保護傳動系免遭損壞。5變速箱一般由齒輪傳動和換擋操作兩大機構和箱體等組成。
6變速箱的功用：適應車輛行駛阻力的變化；實現倒檔，使車輛能前進和后退；實現空擋，可切斷傳動系統的動力，實現在發動機運轉的情況下，車輛長時間停車，便于發動機啟動和動力輸出的需要。
7為保證變速箱工作安全可靠，換擋操作機構應滿足以下要求。
①應保證變速箱不會因車輛振動等原因而自動掛檔或自動脫檔。
③掛檔時滑移齒輪或接合套的行程能保證全齒長都進入嚙合或套合。
③不能同時掛上兩個擋。
④要防止駕駛員誤掛倒擋。
變速箱操縱機構中一般有自鎖裝置來保證上述第一項和第二項要求的實現，互鎖裝置用來滿足第三項的要求，而第四項要求則靠倒擋鎖來保證
8制動系統功能：1）功用：1使行駛中的車輛減速，以致停車。2使車輛可靠的停放。
9機動車一般包括動力裝置、傳動系統、制動系統、轉向系統、行駛系統
10廠內機動車的安全部件主要包括制動器、轉向器、輪胎、貨叉、起升鏈條、高壓膠管、安全閥、限流保護器、護頂架等
11廠內機動車常見故障
（1）傳動系統常見故障：傳動系統異響、離合器打滑、變速箱油溫過高、漏油或振動
（2）制動系統常見故障：制動失靈、制動跑偏、制動噪聲、制動鼓發熱、駐車制動失靈
（3）轉向系統常見故障：轉向沉重、轉向沖擊或振動、轉向不靈，操作不穩、轉向噪聲、油液滲漏、轉向機構故障、轉向器故障、轉向器跑偏
（4）液壓系統常見故障：吸油不充分、油泵故障、轉向單向閥故障、安全閥故障、多路換向閥故障、液壓管路漏油、門架起升裝置出現漏油
12廠內機動車安全管理措施：設計制造規定要求、維修保養與改造、使用管理、監督監察與監督檢驗P220 13廠內機動車輛的安全檢驗：檢驗類別（型式檢驗、安全檢驗）、檢驗的技術程序
14廠內機動車輛的常見事故類型：
（1）按事故的事態分：有碰撞、碾軋、刮擦、翻車、墜車、爆炸、失火、出軌和搬運、裝卸中的墜落和物體打擊等
（2）按發生事故的位置分：有交叉路口、彎道、直道、坡道、鐵路道口、狹窄路面、倉庫車間等行車事故
（3）按傷害程度分：有車損事故、輕傷事故、重傷事故、死亡事故
車輛傷害事故一般發生在每天7時到15時半的事故最多，發生在18-40歲的駕駛員中居多
叉車上使用鏈條的分類：板式鏈，套筒滾子鏈
15發生車輛傷害事故的主要原因：1）違章駕車2）疏忽大意3）車況不良4）道路環境5）管理因素
第六章 電梯安全技術
1電梯的分類:1)按用途分：乘客電梯，載貨電梯，客貨電梯，病床電梯，住宅電梯，雜物電梯，船用電梯，觀光電梯，汽車用電梯，其他電梯 2）按速度分類：低速電梯，中速電梯，高速電梯，超高速電梯3）按機房位置分類：機房上置式，機房下置式，無機房
2從電梯空間位置可劃分成機房、井道、轎箱和層站四部分。從電梯各構件的功能可分為八個部分，即：曳引系統、導向系統、轎廂系統、門系統、對重平衡系統、電力拖動系統、電氣控制系統、安全保護系統。
3電梯的安全保護裝置可分為機械式，電氣式，機電綜合式三種，重要的安全保護裝置一般采用機電綜合式；電梯的主要安全保護裝置限速裝置，安全鉗，緩沖器，終端限位保護裝置，門鎖裝置其他安全保護裝置。
4安全鉗結構形式：1）瞬時式安全鉗，特點是制停距離短，轎廂承受沖擊大2）漸進式安全鉗，特點是鉗體是彈性夾持型。
5電梯曳引機常見故障：1）電梯在運行中抖動，2）電梯在運行中，曳機產生晃動，3）電梯運行后，其轎廂向下滑溜，4）電梯運行速度慢，5）電梯的曳引輪槽磨損嚴重，6）電梯不能啟動運行
轎廂常見故障：轎廂運行時出現顫動現象、轎廂在運行中發出尖叫聲
電梯門常見故障：電梯轎、層門關閉后，電梯不運行；開關轎箱門時有卡組現象；不能開關門；電梯運行中有碰撞聲；
電梯關門時，乘客被夾 安全裝置常見故障：1限速器運行中有響聲2安全鉗動作后，電梯無法恢復運行3電梯發生沖頂事故 電梯導向與平衡裝置常見故障：電梯運行中，在轎廂內聽到摩擦聲；電梯在運行中左右晃動；電梯在運行中，有明顯的臺階感覺；電梯在運行中，轎廂有明顯得歪斜
第七章
客運索道安全技術
1客運索道分為客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道 2客運索道的組成：1）驅動裝置2）迂回裝置3）線路設備4）張緊裝置5）電氣設備
3客運架空索道安全防護裝置：錨固和張緊裝置、抱索器、運載工具、線路支托和托壓索輪組、加減速器和托掛器、其他安全保護裝置。
4客運索道運行中的危險性及危險要素：1）露天高處作業驚險多2）鋼絲繩的安全性影響大3）變化大，規則性差4）環節多，關聯性緊密5）職工誤操作多，乘客和周邊人員錯誤行為多6）營救難度大，社會影響大
5客運索道用鋼絲繩在正常工作中的損壞方式主要是磨損、疲勞斷絲和腐蝕三種。通常斷絲的種類有疲勞斷絲、磨損斷絲、拉斷斷絲、扭轉斷絲。
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