第一篇：型屋面復合保溫防水工程施工工藝

Ⅱ型屋面復合保溫防水

工程施工工藝

廊坊華宇創新科技有限公司 Ⅱ型屋面復合保溫防水工程施工工藝

1.工程施工 1.1施工工藝(1)施工環境條件

為了確保噴涂質量，保證噴涂聚氨酯硬泡涂層表面的連續、均勻，提高施工效率，減少飛揚，最大程度降低噴涂對周圍環境的污染，噴涂施工應滿足如下條件然后方可以進行；

① 施工現場的大氣溫度不宜低于10℃且不高于35℃ ② 空氣相對溫度宜小于85%；

③ 施工現場的風速不應大于3級（5 m/s）;④ 雨、雪、霧天不得施工；

⑤ 施工現場周圍應采取圍擋防護措施，以防止在噴涂過程中對周圍環境及設施造成污染。（2）基層條件

① 屋面基層及找平、找坡層應避免使用多孔材料。

② 基層表面宜采用剛性材料。如采用柔性材料，如防水卷材等，需對柔性材料與基層黏結性能及效果進行評估；以防止由于噴涂聚氨酯硬泡后的收縮應力對卷材的粘結產生不利影響。待評估結果確認可行后，方可進行噴涂施工。

③ 屋面上的設備、管線等，應在噴涂聚氨酯硬泡防水保溫噴涂施工前安裝就位，避免割破防水保溫屋的表面。④ 基層應充分干燥，其含水率不應大于8%。⑤ 施工前，應確保基層溫度不低于10℃且不高于50℃。基層平整度應符合國家GB 50207-2002《屋面工程質量驗收規范》的要求，即找平層的表面平整度的允許誤差為5mm。采用2m靠尺和楔形塞尺檢查。（3）施工工藝流程

噴涂聚氨酯硬泡屋面系統施工工藝流程為：基層驗收→對施工現場周邊進行圍擋防護措施的處理→清理基層→檢查基層含水率→環境溫溫度測定→設備安裝調試→聚氨酯試噴涂→聚氨酯正式噴涂→檢查聚氨酯硬泡質量→涂刷界面劑→聚合物水泥砂漿施工→施工質量驗收。

（4）施工環境保護措施

施工環境周圍需采用適當的轉擋防護措施，以防止由于聚氨酯硬泡噴涂施工所產生的飛沫對周圍環境造成污染。（5）基層清理具體要求

① 基層表面不得有露或霜，否則應采取適當措施予以去除和干燥。② 基層表面的砂漿等突出物需鏟除干凈平整，對于基層剝落、起砂、裂縫處等部位，可用聚合物砂漿處理。

③ 若在排水口、管道根部及女兒墻拐處遇有油污、鐵銹；應用砂紙、鋼絲刷清刷后，再用干布擦凈，最后用溶劑清洗干凈。④ 基層與突出屋面結構的連接處及基層轉角處，均應做成半徑為100mm～150mm的圓弧或鈍角，有組織排水的水落口周圍，應做好略低的凹坑。⑤ 在噴涂作業之前，應用高壓吹風機或其它措施將基屋表面的塵土沙粒等除去，以保證噴涂聚氨酯硬泡與基層之間有良好的黏結力。

⑥ 聚氨酯硬泡噴涂設備的安裝

將聚氨酯硬泡噴涂設備體系中的各系統及壓縮空氣按照噴涂工藝流程，依次從原料儲存運輸處理系統、原料輸送系統、計量泵送及加熱系統、送料管系統以及噴槍在現場順序正確安裝連接，再次檢查、確認后，接通電源檢查設備空載狀態，確保所有噴涂設備體系均能運轉正常。（7）聚氨酯硬泡噴涂施工 ① 設備參數調整及試噴

正式噴涂作業前應行進行試噴。試噴時先啟動空壓機，打開壓縮空氣開關，再啟動聚氨酯硬泡噴涂機料泵。將黑料及白料的出料壓力調節到不小于7Mpa，屋面噴涂施工的推薦壓力范圍為7Mpa～8.5Mpa（1 015 PSI～1 232 PSI）。輸料管及加熱系統溫度設定應依據現場施工環境和基層溫度進行設定，并根據試噴情況進行適當調整，輸料及加熱系統溫度建議值為45℃～60℃。然后將黑、白料分別注入各自料桶內進行物料循環，加料時應注意認真過濾。物料循環過程中要檢查有無泄漏和堵塞情況。校準計量泵流量，按所需比例調試比例泵，比例誤差應不大于4%。物料循環進行過程中，要仔細雞觀察出料流量情況，當料液流速均勻連續且黑白料比例正常后，可以開始試噴涂。當試噴涂的效果達到要求后就可以進行正式噴涂。② 噴涂

施工噴涂的第一槍應該從女兒墻轉角處開始。施工時噴槍與基層間的最小距離約500mm,移動速度要均勻。噴涂順序由下風口逐漸移向上風口，施工人員面向下風口，倒退行進。噴涂施工應分層多次完成：第一層為打底噴涂，每層厚度不宜超過20mm,總厚度平均值應控制在設計規范所規定的范圍。

噴涂施工時，應依據現場及基層的具體情況對噴涂方法進行控制和調整，以保證每一層的厚度均勻性以及表面平整度。每一層噴涂施工的方向應與之前一層的噴涂施工方向相互垂直。大面積噴涂可分片進行施工，對于由于不能一次性施工完成產生的施工接縫部位，要在前后兩次施工時進行分層錯縫噴涂，即：在前一次噴涂施工時，接縫部位至少保留三層臺階型的工作面，工作面相鄰斷面的橫向間距宜大于300mm；后一次噴涂時，也應逐層呈搭接狀噴涂施工，以保證層與層以及兩次噴涂之間的良好結合。細部節點噴涂應依據細部構造進行噴涂并額外增加1至2遍，以達到局部增強的效果。噴涂中隨時檢查泡沫質量，外觀應平整，無脫層、發脆、發軟和閉孔不好等現象。如發現問題應及時停機，查明原因并作妥善處理。噴涂過程中，壓縮空氣不能中斷，施工音歇時應先停物料泵，待料管中的物料吹凈后，再停空壓機。③ 清洗噴涂機 噴涂作業完畢后，應先關閉物料泵，再用壓縮空氣吹凈殘存在物料管中的物料，然后將噴槍零件卸下并浸泡在丙酮溶劑中，徹底清洗干凈。若在24h之內需繼續使用，料筒及料泵可不清洗，但必須采取措施，保證泵內與外部空氣隔絕。隔絕的方法是將噴槍從供料管拔下，并將兩根料管分別插入各白料筒內的液面以下，然后將料筒蓋嚴。正常情況下，使用3d～5d要徹底清洗一次物料泵。

（8）抗裂聚合物水泥砂漿施工

聚氨酯硬泡在噴涂并陳化后至少2 h且不得超過24h方可在其表面進行界面劑及聚合物砂漿的施工，具體施工內容如下： ① 界面劑涂刷

為了保證系統性能，要求在噴涂聚氨酯硬泡表面涂刷專用的界面劑。界面劑的主要作用是改善噴涂聚氨酯硬泡與聚合砂漿的黏結性能，提高兩者間的粘結強度。施工現場可以按照40 g/㎡～50 g/㎡的用量確定單次涂刷所需界面劑的數量，然后按照推薦比例（重量比）即界面劑：水=1：2進行稀釋。稀釋后的界面劑溶液需充分攪拌后方可使用。界面劑可以采用毛刷或者滾刷進行涂刷，也可采用噴涂的方法。涂刷時，要保證聚氨酯硬泡表面被界面劑充分、均勻地覆蓋，不得有遺漏。由于界面劑在聚氨酯硬泡表面的潤溫性較差，建議涂刷完成2 min～3 min后，再對涂層較薄的部位進行補刷。根據現場溫度等條件的不同，涂刷好的界面劑需要大約1 h～2 h的晾干時間，然 后進行聚合物抗裂砂漿的施工。晾干過程中要避免被灰塵土雨水等污染，如果發現晾干的界面劑表面已無明顯粘手現象，應當重新進行界面劑處理。② 砂漿拌和

在施工現場配制抗裂聚合物水泥砂漿，可以采用大型砂漿攪拌機攪拌的方法，也可用手持式攪拌器，在一個干凈的塑料桶內進行攪拌的辦法。無論采用何種方式，都應遵循隨用隨攪、及時使用的配制原則，即每次配制不宜過多，以可操作時間內用完為宜。每次攪拌時，應嚴格按液料與粉料外包裝所標示的比例進行配制。配制之前，應先對液料進行充分攪拌，以防止沉淀分層等現象對攪拌混合均勻性產生影響。然后按比例把攪拌過的液料倒入預先準備好的塑料桶中，再將與之對應的比例的粉料倒入桶中攪拌3 min～4 min使粉料與液料充分混合均勻。聚合物砂漿漿體攪拌完畢后，需在攪拌機或塑料桶內中靜止熟化5 min～10 min，并再次攪拌15 s并靜置5 min后方可使用。由于施工現場屬于開放空間，所以砂漿的失水速度較快，因此在高溫干燥現場攪拌砂漿時可額外加入最多不大于砂漿重量2%的水，具體加水量可根據現場溫度條件以及是否有風等因素進行調。整個聚合物砂漿攪拌過程中除水以外，嚴禁添加任何其它物質。

注意事項：聚合物砂漿不宜在正午陽光光照強烈、環境溫度較高的情況下進行施工；拌好的料要防曬避風，超過可操作時間后不準 使用；如果使用一段時間后發現因抗裂聚合物水泥砂漿漿體變干而無法施工，則應將該批料丟棄，嚴禁再次添加水攪拌使用。（9）砂漿施工

抗裂聚合物水泥砂漿應在聚氨酯硬泡層檢驗合格且其表面所涂刷的界面劑已晾干后，由專業人員進行施工，分2～3遍刮抹完成。在鋪設網格布之前應先刮抹2mm～3mm的抗裂聚合物水泥砂漿，然后進行網格布鋪設并用砂漿覆蓋，網格布上方的聚合物砂漿應剛好覆蓋住網格布。并可看出網格布的形狀，以保證網格布對聚合物砂獎的充分約束。對于已經現現初凝的砂漿；禁止用抹刀反復揉搓，對于刮抹不理想的部位，可以砂漿終凝后再次刮抹，對于由于網格布沉入過深而產生的明顯塑性裂紋，可在砂漿終凝后再次刮抹聚合物水泥砂漿進行修補，最終完成厚度為3mm～5mm。為確為確認聚合物水泥防水砂漿的施工質量，溫度達到35℃以上時，不得施工。一般建議夏季施工是上午7：00～10：00，下午3：00～7：00。避免在強太陽光直曬時施工，建議搭設防曬布。（10）耐堿玻纖網格布鋪設

在抗裂聚合物水泥砂漿可操作時間內，將網格布繃緊后，貼于底層抗裂底層抗裂聚合物水泥砂漿上，并用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿中，要平整壓實，嚴禁網格布褶皺。在底層抗裂聚合物水泥砂漿凝結前，在已嵌入砂漿的耐堿玻纖網格布上刮抹厚度為1mm～2mm的抗裂聚合物水泥砂漿，刮抹效果以微見網格布輪廊為宜。抹面砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。鋪貼時若遇有搭接，應先將耐堿玻纖 網格布壓入抗裂聚合物水泥砂漿并刮去多余的砂漿后，再重新刮抹砂漿并進行耐堿玻纖網格布的搭接鋪設，及上層1mm～2mm抗裂聚合物水泥砂漿的施工，耐堿玻纖網格布的搭接寬度不得少于100mm。對于因不能在同一施工周期內完成整個屋面抗裂聚合物水泥砂漿和耐堿玻纖網格布施工安裝所產生原接縫部位，應合理控制前后兩次刮抹砂漿在搭接位置的厚度；前一次施工的預留部位應將耐堿玻纖網格布壓入抗裂聚合物水泥砂漿中并刮走多余的砂漿；在后一次施工時，按照上述耐堿玻纖網格布搭接部位施工方法，確保兩次施工安裝的砂漿是搭接方式而不是對接方式結合；且搭接寬度不小于150mm。

2、工程驗收

2.1硬泡聚氨酯復合保溫防水層和保溫防水層分項工程應按屋面面積以每500～1000㎡劃分為一個檢驗批，不足500㎡也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100㎡應抽查一次，每處不得小于10㎡。細部構造應全數檢查。

2.2主要項目的驗收應符合下列規定：

（1）硬泡聚氨酯及其配套輔助材料應符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場復驗報告。（2）復合保溫防水層和保溫防水層不得有滲漏水和積水現象 檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。

（3）天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查、檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）硬泡聚氨酯保濕厚度必須符合設計要求。檢驗方法：用鋼針插入和測量檢查。2.3一般項目的驗收應符合下列規定：

（1）硬泡聚氨酯應與基層粘結牢固，表面不得有破損、脫層、起鼓、孔洞及裂縫。

檢驗方法：觀察檢查及檢驗試驗報告。

（2）抗裂聚合物水泥砂漿應與硬泡聚氨酯粘結牢固，不得有空鼓、裂紋、起砂等現象；涂料防護層不應有起泡、起皮、皺褶及破損。檢驗方法：觀察檢查

（3）硬泡聚氨酯復合保濕層和保濕防水層的表面平整度，允許偏差為5mm。

檢驗方法：用1m直尺和楔形塞尺檢查。

2.4硬泡聚氨酯屋面保溫防水 工程驗收時，應提交下列技術資料歸檔：（1）屋面保溫防水工程設計文件、圖紙會審書、設計變更書、洽商記錄單。

（2）施工方案或技術措施。

（3）主要材料的產品合格證、質量檢驗報告、進場復驗報告。（4）隱蔽工程驗收記錄。

（5）分項工程檢驗批質量驗收記錄。（6）淋水或蓄水試驗報告。（7）其它必需提供的資料。

2.5噴涂硬泡聚氨酯屋面保溫防水 工程主要材料復驗應包括下列項 目：

（1）噴涂硬泡聚氨酯：密度、壓縮性能、尺寸穩定性、不透水性。（2）2抗裂聚合物水泥砂漿：壓折比、吸水率。

第二篇：擠塑板保溫屋面施工工藝

擠塑板保溫屋面施工工藝

一、施工準備：

1、技術準備：

①、熟悉工程的圖紙和資料，掌握根據國家規范、地方性標準制定的施工工藝。②、了解材料性能指標，掌握施工要點，明確施工工序。

③、提供工程所需要的材料和技術質量標準，并向施工現場的安裝負責人和工人進行技術交底，做好技術指導，確保質量和現場安全無事故。

2、材料準備：

①、擠塑板：表觀密度、外觀形狀、尺寸、厚度根據工程設計。到達施工現場必須有齊全的合格證、質量檢測報告、環保檢測報告及備案登記證明等資料。

②、防水材料，出廠質量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質量證明的材料，檢驗合格后方可使用。

二、施工流程

1）非上人屋面：

水泥爐渣找坡層→防水水泥砂漿找平層→聚氨酯防水層→擠塑板保溫層→水泥砂漿找平層→卷材防水層→隔離層→面層

2）上人屋面：

水泥珍珠巖找坡層→防水水泥砂漿找平層→聚氨酯防水層→擠塑板保溫層→水泥砂漿找平層→卷材防水層→隔離層→水泥砂漿結合層→面層

三、施工方法：

1）找坡層施工：

① 先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。② 鋪設水泥爐渣找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。③ 找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。④ 鋪設找坡層時，應按設計規定埋設好排氣槽、管。2）保溫層施工：

①基層應平整、干凈、干燥； ②擠塑板的鋪貼方式采用干鋪；

③擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。④板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。3）水泥砂漿找平層施工：

① 水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。② 做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）。孔洞、管線應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。

③ 施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現象，表面平整度≤5mm。

④ 找平層應設臵30寬分隔縫，間距不大于6m×6m。

⑤ 在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10～15cm的圓角。

⑥ 防水層施工前，現場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。

4）防水層施工： ① 冷底子油的涂刷

A、基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡；

B、涂刷時間宜在鋪貼油氈前1-2h進行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據具體情況靈活確定。如多雨季節、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發較快。

C、一次涂的面積，根據基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的施工，拖延工期。

② 防水卷材鋪貼

A、卷材防水層施工的一般工藝流程：

基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節點密封→清理檢查修整→保護層施工

B、鋪貼方向：卷材應平行于屋脊鋪貼；

C、施工順序：防水層施工時，應先做好節點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。

D、搭接方法及寬度要求

鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應錯開。平屋面卷材搭接縫應順水流方向搭接：搭接縫應順年最大頻率風向搭接。疊層鋪設的各卷材，在天溝與屋面的連接處 應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開。接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。預留凹槽，卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長度：長邊≥100mm,短邊≥150mm。

E、屋面特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼要求。

a、檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲入凹槽內，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。

b、天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現象，水落口周圍直徑500mm范圍內用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強層，厚度不少于2mm，涂刷時應根據防水材料的種類采用不同的涂刷遍數來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應留寬10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉角處應先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強層。天溝或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。

c、泛水與卷材收頭

泛水是指屋面的轉角與立墻部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材張拉過緊，使用過程宜產生翹邊、空鼓、脫落等現象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。

d、伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣孔陰角處卷材應作附加增強層，上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料封密。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。e、陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。

F、節點處理 a、天溝、檐溝

天溝、檐溝必須按設計要求找坡，轉角處應抹成規定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時，應采用細石混凝土，表面應抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應該按設計規定留好分格縫或設后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應按設計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應順溝鋪貼，以減少卷材在溝內的搭接縫。

b、穿過防水層的管道

管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護層。

c、分格縫

分格縫的設臵是為了使防水層有效地適應各種變形的影響，提高防水能力。但如果分格縫施工質量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應按設計要求填嵌密封材料。分格縫位臵要準確。一般應先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側應做到順直、平整、密實，否則應及時修補，以保證嵌縫材料粘結牢固，交工前用油膏灌滿。

d、陰陽角防水層

陰陽角的基層應按設計要求作成半圓或倒角。由于交接處應力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應加做附加增強層，附加增強層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設計規定，一般每邊粘貼50mm為宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。

e、防水層收頭

防水層的檐口部位的收頭，應距檐口邊緣50～100mm，并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應產生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應不小于250mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭做統一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。f、將預留洞口濕潤并清除洞口內殘留雜物，充分澆水濕潤，在補洞前洞壁四周先刷界面劑一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂漿填嵌入洞，補灰面應比墻面凹進10mm，此處周圍堵嵌油膏。

5)保護層施工：每個部位經防水試驗24小時后，無滲漏、陰濕，應馬上進行保護層施工。保護層的施工做法應符合設計要求。5.4.5 成品保護

1）屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。2）雨期處于惡劣環境中，受各種因素影響，易發生滲漏，要安排具有專業防水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態。

3）施工前應用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護層時施工人員應穿軟底鞋。5.4.6 屋面防水質量控制措施

1）屋面結構砼澆筑應連續進行，不得留臵施工縫。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。

2)對屋面防水進行48小時試水，并認真作好記錄，確認無滲漏現象才能進行下一道工序。如有滲漏，必須經過處理并試水合格。

3)基層與突出屋面的結構連接的陰角，均先作泛水線，其圓弧半徑R≥50m 4)屋面雨水管穿女兒墻，先在管壁做防水一道，然后埋設雨水彎管，再灌管洞。5)屋面防水工程應用專業施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保施工質量。5.4.7 屋面作業的安全、文明施工及環境保護要求

由于坡屋面結構坡度較陡，為了工程的施工能安全進行和完結，施工中將安全作為一個重點來抓。施工前由技術部和質安部組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底，將注意事項傳達到每一個人員。

第三篇：屋面防水工程

屋面防水工程 1防水基層

1.1基層空鼓、裂縫 1.現象

部分空鼓，有規則或不規則裂縫。2.原因分析

濕鋪保溫層沒有設排氣槽，屋面結構層面高低差大于20mm時，使水泥砂漿找平層厚薄不勻產生收縮裂縫，大面積找平層沒有留分格縫，溫度變化引起的內應力大于水泥砂漿抗拉強度時導致裂縫、空鼓。3.防治措施

檢查結構層，質量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗干凈，用1：3水泥砂漿刮補凹洼與空隙，抹平、壓實并濕養護，濕鋪保溫層必須留設寬40～60mm的排氣槽，排氣道縱橫間距不大于6m，在十字交叉口上須預埋排氣孔，在保溫層上用厚20mm、1：2.5的水泥砂漿找平，隨搗隨抹，抹平壓實，并在排氣道上用200mm寬的卷材條通長覆蓋，單邊粘貼。在未留設排氣槽或分格縫的保溫層和找平層基面上，出現較多的空鼓和裂縫時，宜按要求彈線切槽(縫)，鑿除空鼓部分進行修補和完善。1.2基層酥松、起砂、脫殼 1.現象

找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結。2.原因分析

使用低劣水泥或儲存過期結硬水泥，砂的含泥量大，找平層完工后沒有濕養護，冬季施工受凍，過早地在上面行走和堆放重物等。3.防治措施

找平層施工前，結構層面必須掃刷沖洗干凈，應用425號普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂漿按配合比計量，隨拌隨用。每一分格倉內，需一次鋪滿砂漿，及時刮干壓實，不留施工縫，收水后應二次壓實。濕養護不少于7d，冬季做好保溫防凍工作。找平層已出現酥松和起砂現象，應采取下述措施進行治理：

(1)因使用劣質水泥或含泥量大的細砂而造成找平層強度低且又酥松時，必須全部鏟除，用合格水泥與砂拌制重新鋪抹。

(2)因冬季受凍，找平層表面酥松不足3mm時，可用鋼絲刷刷除酥松層，掃刷沖洗干凈后，用107膠聚合砂漿修補。1.3基層平整度差 1.現象

排水不暢，積水深度大于10mm。2.原因分析

排水坡度不標準，找平層凹凸超過5mm，水落管頭高于找平層等。3.防治措施

施工前必須先安裝好水落口杯，從杯口面拉線找坡度，確保排水暢通，大面必須用2m刮尺刮平，在天溝或大面上出現凹凸不平的情況，應鑿除凸出的部分，用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分。1.4細部構造不當 1.現象

找平層的陰陽角沒有抹圓弧和鈍角，水落口處不密實，無組織排水檐口，沒有留凹槽，伸出屋面管道周邊沒有嵌填密封材料。2.原因分析

施工管理不善，操作工無上崗證，沒有編制防水施工方案，施工前沒有技術交底，沒有按圖紙和規范施工，沒有按每道工序檢查。3.防治措施

(1)陰角都要粉圓弧，陽角要粉鈍角，圓弧半徑為100mm左右。

(2)直式和橫式水落口周圍嵌填要密實，要略低于找平層。(3)無組織排水，檐口要按圖7-1做好防水卷材收頭的槽口。

2卷材防水工程 1.現象

卷材鋪貼后即發現鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數量和尺寸增加。2.原因分析 基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。

3.防治措施

基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結劑要和卷材的材性相匹配，經測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。

有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井，見圖7-2。

2.2卷材防水層裂縫 1.現象

防水層出現沿預制屋面板端頭裂縫、節點裂縫、不規則裂縫滲漏。2.原因分析

盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。3.防治措施

(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。

(2)在預制屋面板端頭縫處設緩沖層，見圖7-3和圖7-4，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。

在防水卷材已出現裂縫時，沿規則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節點細部裂縫的處理方法同上。2.3女兒墻根部漏水 1.現象

防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內墻。2.原因分析 找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導致裂縫、張口而滲漏水。3.防治措施

施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，見圖 7-5，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖7-6。

3—附加層；4—防水層 屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。2.4天溝、檐溝漏水 1.現象

沿溝底或預制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析

天溝、檐溝的結構變形，溫差變形導致裂縫，防水構造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治措施 溝內防水層施工前，先檢查預制天溝的接頭和屋面基層結合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖7-7。

圖7-7 檐溝

1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材 天溝、檐溝出現裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。2.5變形縫漏水 1.現象

沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析

變形縫細部構造不當，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現滲漏水。3.防治措施

檢查抹灰質量和干燥程度，掃刷干凈，按圖7-8所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。

變形縫墻根部出現裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復。2.6水落口漏水 1.現象

沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析

水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結構層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內的一定距離，造成雨水沿水落口外側與水泥砂漿的接縫處滲漏水。3.防治措施

現澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應高于天溝找平層。見圖7-9。

水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖7-10。當水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結構層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。3涂膜防水工程 3.1涂膜防水層空鼓 1.現象

防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷拉伸，變薄并加快老化。2.原因分析

(1)基層含水率過高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸發，水汽無法排出而起泡、空鼓。

(2)冬季低溫施工，水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料，有時涂層太厚，內部水分不易逸出，被封閉在內，受熱后鼓泡。

(3)基層沒有清理干凈，涂膜與基層粘結不牢。(4)沒有按規定涂刷基層處理劑。3.防治措施 基層必須干燥，清理干凈，先涂刷基層處理劑，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，經檢查無氣泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。3.2涂膜防水層裂縫 1.現象

沿屋面預制板端頭的規則裂縫，也有不規則裂縫或龜裂翹皮，導致滲漏。2.原因分析(1)建筑物的不均勻下沉，結構變形，溫差變形和干縮變形，常造成屋面板脹縮、變形，使防水涂膜被拉裂。(2)使用偽劣涂料，有效成分揮發老化，涂膜厚度薄，抗拉強度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身產生龜裂。3.防治措施

基層要按規定留設分格縫，嵌填柔性密封材料并在分格縫、排氣槽面上涂刷寬300mm的加強層，嚴格涂料施工工藝，每道工序檢查合格后方可進行下道工序的施工，防水涂料必須經抽樣測試合格后方可使用。

在涂膜由于受基層影響而出現裂縫后，沿裂縫切割20mm× 20mm(寬×深)的槽，掃刷干凈，嵌填柔性密封膏，再用涂料進行加寬涂刷加強，和原防水涂膜粘結牢固。涂膜自身出現龜裂現象時，應清除剝落、空鼓的部分，再用涂料修補，對龜裂的地方可采用涂料進行嵌涂兩度。3.3反挑梁過水洞滲漏水 1.現象

雨水沿洞內及周邊的縫隙向下滲漏。2.原因分析

過水洞及周圍有貫通性孔、縫，又未作好防水處理，而產生滲漏水。當過水洞有預埋管時，預埋管端頭與混凝土的接縫處密封不好也會產生滲漏水。3.防治措施

過水洞周圍的混凝土應澆搗密實，過水洞宜用完好、無接頭的預埋管，管兩端頭應突出反挑梁側面10mm，并留設20mm×20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，過水洞及周圍的防水層應完整，無破損，粘結要牢固，過水洞暢通。見圖7-11。

當過水洞出現滲漏時，應檢查預埋管是否破裂，無埋管時，應檢查洞內及周邊的防水層是否完整，并按上面方法更換預埋管，修補完善好防水層。3.4內水落口漏水 1.現象

水落口杯與構件結合處嵌填不密實，雨水沿縫隙滲漏。2.原因分析

水落口杯與結構之間的縫隙沒有嵌填密實柔性密封膏，未做防水增強層。3.防治措施

水落口杯和水落管在安裝前，應檢驗合格，杯口應低于找平層，周圍與混凝土接觸處的縫隙必須用1：2：2的細石混凝土或 1：2.5水泥砂漿嵌填密實，沿管周留設20mm×20mm的凹槽，槽內嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周圍的防水增強層，再進行防水層施工。

當水落口杯周圍產生滲漏時，應清除其周圍的防水層，沿水落口杯周圍鑿20mm×20mm的槽，清掃干凈后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂料增強修補。4剛性防水工程

4.1裂縫 1.現象

產生有規則的縱、橫裂縫，或不規則裂縫。2.原因分析

(1)剛性混凝土與結構之間沒有設隔離層，因結構變形，拉裂剛性防水層，也有在溫差作用下，結構層限制剛性防水層的脹縮而裂縫。

(2)沒有按規定留伸縮縫，當結構層應力大于混凝土的抗拉強度時產生裂縫。(3)選材不當，有的使用低劣水泥、過期水泥或安定性差的水泥；細骨料中含泥量大于3％。(4)施工不當，鋼筋的位置不正確；混凝土無配合比，配料量不準，振搗不實。3.防治措施(1)水泥宜選用425號普通硅酸鹽水泥；石子最大粒徑不宜大于15mm，級配良好；中砂含泥量不大于1％，根據不同技術要求，選用合適和合格的外加劑。

(2)普通細石混凝土應嚴格按配合比計量，水灰比不大于 0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3，含砂率宜為35％～ 40％之間，灰砂比為1：2～1：2.5。

(3)施工前檢查基層，必須有足夠的強度和剛度，表面沒有裂縫，找坡后的排水要暢通，然后用石灰砂漿或粘土砂漿、紙筋石灰膏等粉抹基層面，作隔離層。

(4)按要求立好分格縫條，扎好鋼筋網，確保鋼筋網的位置在混凝土板塊厚度的居中偏下，嚴格按配合比計量，將攪拌均勻的混凝土一次鋪滿一個分格縫并刮平，振搗密實，在分格縫邊和細部節點邊要拍實拍平。隔12～24h，二次壓實抹平抹光。認真濕養護7d。當剛性防水層出現裂縫等不良現象而滲漏水時，應采取下述措施處理：

(1)對有規則的裂縫，沿裂縫用切割機切開，槽寬20mm，深 20mm，剪斷槽內鋼筋。局部裂縫，可切開或鑿成“V”形槽，上口寬 20mm，深度大于15mm。清理干凈后，槽內嵌填柔性防水材料。

(2)對不規則的裂縫，裂縫寬度小于0.5m時，可在剛性防水層表面，涂刮兩度合格的防水涂料。(3)有裂縫、酥松或破損的板塊，需鑿除后，按原設計要求重新澆筑剛性防水層。4.2分格縫漏水 1.現象

沿分格縫位置漏水。2.原因分析

(1)沿分格縫邊的混凝土，沒有仔細地拍實抹光，因不密實而漏水。

(2)用低劣的防水密封膏，又沒有涂刷基層處理劑，則密封膏與縫側壁粘結不牢。

(3)縫側壁沒有掃刷干凈或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏與縫側壁粘結不牢而滲水。3.防治措施

施工細石混凝土剛性防水層時，分格條要保持濕潤，并涂刷隔離劑，沿分格條邊的混凝土滾壓時，要拍實抹平，待混凝土干硬后，掃刷干凈分格縫的兩側壁，涂刷基層(兩側壁)處理劑，當表干時，縫底填好背襯材料，要選用合格的柔性防水密封材料嵌縫，待固化后嵌批密封膏，檢查其粘結是否牢固，如有脫殼現象須清理掉重新嵌填。

當分格縫出現滲漏水時，鑿除縫邊不密實的混凝土，掃刷干凈，涂刷基層處理劑，再用與嵌縫材料性能一致的密封膏進行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脫殼時，須鏟除后更換嵌填柔性防水密封膏。

第四篇：屋面及防水工程

屋面及防水工程

1、質量要求

基層要求表面干燥，其含水率按規定不應超過8%，或通過覆蓋粘結試驗。要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現象。表面平整檢查應采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內不得多于一處，表面無積水，排水坡度應符合設計要求。

防水基層若有缺陷或積水等現象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。

2、防水卷材的鋪設

防水卷材的鋪設應按規范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。我們計劃將防水卷材按地下室及屋面的現場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設。

（1）施工前應將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。

（2）涂刷基層處理劑要均勻一致；

（3）基層處理劑干燥后，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。

（4）確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。

（5）用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態為度。

（6）卷材搭接按以下方法進行：

a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應有明顯瀝青條；

b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。

c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。

第二道防水施工工藝流程同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位后用抹子刮掉板巖部分。

（7）卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。

3、成品保護措施

（1）第一道卷材鋪貼經檢驗合格后，應對防水層采取保護措施。盡量減少交叉施工，以避免防水層被破壞。

（2）第二道卷材鋪貼經檢驗合格后，進行后繼工序施工時應盡量避免破壞已完工的防水層。若不慎將防水層破壞，破壞方應及時通知我方以便進行維修。若后繼工序將對防水層造成較大影響時，請施工方在施工前與我方現場管理人員聯系，以便共同商討防水層的保護措施。

第五篇：細石混凝土屋面防水工程施工工藝

細石混凝土屋面防水工程施工工藝

1適用范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑防水等級I~III級的屋面防水；不適用設有松散材料保溫層的屋面以及受較大震動或沖擊的和坡度大于15%的建筑屋面。

2施工準備 2.1材料要求 2.1.1水泥

宜用強度不低于32.5或32.5R的普通硅酸鹽水泥或微膨脹水泥，要求新鮮無結塊。

2.1.2砂

定用中砂或粗砂，含泥量不應大于2%。2.1.3石子

應采用級配良好的堅硬碎石或卵石，粒徑一般為5-15mm，含泥量不應大于1%。

2.1.4鋼筋

宜采用Φ4冷拔代碳鋼筋，應符合有關現行國家標準的規定，并應有出廠質量合格證。

2.1.5外加劑

常用UEA微膨脹劑、木質素磺酸鈣減水劑，應符合有關現行國家

標準的規定，并應有出廠質量合格證。

2.1.6嵌縫油膏

常用瑪諦酯粘貼油氈條或防水冷膠料粘貼玻璃布，其質量應符合有關現行國家標準的規定。

2.1.8隔離層材料

一般采用干鋪卷材，涂刷廢機油加滑石粉、乳化瀝青，抹紙筋灰、麻刀灰等。

2.2主要機具設備 2.2.1機械設備

混凝土攪拌機、小型平板振動器、井架帶卷揚機或塔吊等。2.2.2主要工具

鐵抹子、木抹子、木刮板、平鍬、手推膠輪車、笤帚、水桶、斧子、錘子、鏟刀、油刷、油鍋、油桶及油壺、鐵滾筒等。

2.3作業條件

2.3.1屋面結構層及找平層已施工完畢，并辦理交接驗收手續。基層表面應平整堅實，不得有起砂、裂縫、松動等現象；平整度用2m直尺檢查，最大空隙不大于5mm；突出部位應平滑過渡。

2.3.2施工氣溫宜在5-35℃，不得在負溫或烈日曝曬條件下施工。

2.3.3材料已運到現場，經檢查質量符合要求，數量滿足需要；試驗定根據實際材料情況，通過試驗提出細石混凝土施工配合比。

2.3.4備齊機械設備，并維修試運轉，搭設好材料垂直運輸井架，安裝好卷揚提升系統設備。

3施工操作工藝 3.l防水層構造

3.1.1細石混凝土強度等級不應小于C20。

3.1.2細石混凝土防水層厚度不宜小于40mm，并應雙向配置Φb4mm或Φb6m、間距100-200mm的鋼筋網片，其保護層厚度不應小于10mm，并在分格縫應斷開，屋面排水坡度宜為2%~3%。

3.1.3細石混凝土防水層應留置分格縫，一般設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜小于6m，每個分格板塊以20-30m2為宜，分割縫內應嵌密封材料，縱橫向分格縫構造如圖所示，縫內嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。

3.1.4細石混凝土防水層與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理；在防水層與基層之間設置紙筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂漿或燒熱瀝青干鋪卷材、塑料薄膜等作隔離層。

3.1.5密封防水部位的基層應牢固，表面應平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現象；嵌填密封材料的基層應干凈、干燥。

3.1.6密封防水處理連接部位的基層，應涂刷與密封材料相配套的基層處理劑。基層處理劑應配比準確，攪拌均勻。采用多組份基層處理劑時，應根據有效時間確定使用量。

3.1.7接縫處的密封材料底部應填放背襯材料，外露的密封材料應設置保護層，其寬度不應小于200mm。

3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。3.1.9為提高防水層的抗裂性，可在板面施因加預應力。3.2工藝流程

處理清理基層→鋪貼附加層→涂刷隔離層→綁扎鋼筋→設置分格縫木條→澆筑細石混凝土→二次壓光→覆蓋養護→取出分格縫木條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫保護層→清掃→檢查和修補→驗收。

3.2.1處理、清理基層

基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應清理干凈。3.2.2涂刷隔離層

1采用廢機油滑石粉作隔離層，板面應干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。

2采用乳化瀝青作隔離層時，可適量摻入滑石粉，拌合均勻后涂刷，或隨涂刷隨撒干粉料。3當采用紙筋灰、麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時，基層可不作找平層，但厚度宜控制在15mm以內。

3.3綁扎鋼筋網

3.3.1鋼絲網在平面上按常規方法鋪設。在立墻轉角處亦宜設置鋼絲網。鋼絲網片在分格縫處應斷開，網片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應為10-15mm。

3.3.2放置、綁扎鋼筋網時，不得損壞隔離層，并不得使鋼被隔離層污染。

3.4留置分格縫

3.4.1分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其位置一般

設在屋面板的支承端，其縱橫向間距不宜大于6m。

3.4.2分格縫木條作成上口寬20-40mm、下口寬20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入部分應涂刷隔離劑，除屋脊處設置縱向分格縫外，應盡量不設縱向縫。

3.5澆筑細石混凝土

3.5.1屋面防水用細石混凝土的水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應大于330kg；含砂率宜為35%-40%；灰砂比應為1：2-1：2.5。

3.5.2配制微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、礬土水泥、石膏粉和砂，攪拌不少于2min。用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時，在細石混凝土中摻入水泥用量8%-12%的UEA微膨脹劑，應按分配合比準確稱量，攪拌投料時，膨脹劑與水泥同時加入，混凝土連續攪拌時間不應少于3min。

3.5.3混凝土應分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒（長74cm，直徑25cm，重50kg）十字交叉地復滾壓5-6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。

3.5.4每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。3.5.5在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂漿填灌，縫口留15-20mm深作嵌縫用。

3.6養護

混凝土澆筑12-24h后，及時用草袋覆蓋澆水養護，不少于14d。3.7油膏嵌縫

3.7.1細石混凝土經養護并干燥后即可嵌縫。

3.7.2嵌縫前應將分格縫中的雜質、污垢清理干凈，然后在縫內及兩側刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌縫并壓密實，方法詳見“油膏嵌縫涂料屋面防水工程”一節的有關部分。

4質量標準 4.1主控項目

4.1.1細石混凝土防水層所用的原材料及配合比、密封材料的質量必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣復驗報告

4.1.2細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現象 檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。

4.1.3細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出層面管道的防水構造，必須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

4.1.4密封材料嵌填必須密實、連續、飽滿，粘貼牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。4.2一般項目

4.2.1細石混凝土防水層應表面平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3細石混凝土防水層分格縫的設置位置和間距應符合設計要求。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗方法：用2靠尺和鍥形塞尺檢查。

4.2.5嵌填密封材料的基層應牢固、干凈、干燥，表面應平整、密實。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.6密封防水接縫寬度的允許偏差為±10%，接縫深度為寬度的0.5-0.7倍。

檢驗方法：尺量檢查。

4.2.7嵌填的密封材料表面應平滑，縫邊應順直，無凹凸不平現象。

檢驗方法：觀察檢查。5成品保護

5.1為避免防水層受到損壞，細石混凝土養護初期不得上人，待強度達到1.2Mpa以上，才允許在其上行走。

5.2已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。

5.3在細石混凝土防水層上進行其他作業，必須在混凝土達到設計強度的70%后進行。質量注意事項

6.1細石混凝土澆筑，應注意次序，宜采取先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工。運輸宜搭設腳手走道，手推膠輪車不得直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼絲網片上行走，混凝土應先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設；如用吊斗澆灌時，傾倒高度不應大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

6.2鋪混凝土應注意嚴格控制鋼筋網位置，將鋼筋網提至上半部，使鋼筋網與基層的距離約為防水層厚的三分之二。

6.3混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時間不宜超過2h。6.4混凝土壓光應在混凝土終凝前進行，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。

6.5剛性防水層施工氣溫宜為5-35℃，應避免在負溫度或烈日曝曬下施工。

7安全環保注意事項

7.1澆筑屋面細石混凝土的走道應搭設牢固，鋪板不得出現探頭板。

7.2屋面四周應設防護欄桿，掛安全網，以防高空墜落。7.3油膏嵌縫操作人員應穿工作服，戴防護口罩、帆布手套等勞動保護用品。

7.4雨天、雪天及刮五級以上大風時，應停止施工。