第一篇：ASME關于安全閥和安全泄放閥的規定

PG-67

2007版

第I卷

安全閥和安全泄放閥 PG-67 鍋爐安全閥的要求

22.PG-67 4.1 應裝設一個或更多個與承受著壓力的鍋爐直接相通的動力驅動泄壓閥。當過熱器出口壓力大于在總鋼印（PG-106.3）上標志的最高允許工作壓力時，泄壓閥應能接受到一個使其打開的控制脈沖。所有動力驅動泄壓閥的總排放量不應小于鍋爐制造廠確定的在任何運行工況下鍋爐最大設計蒸發量的10%。各泄壓閥應裝設在能泄放超壓的受壓件系統中。

如果裝設按本節的要求與鍋爐直接相通的相同排放量的備用動力驅動泄壓閥，則可在動力驅動泄壓閥與鍋爐之間裝設明桿閘閥型或球型隔離截止閥，以便于檢修。

隔離截止閥的進出口的面積至少應等于驅動泄壓閥的進口面積。如果隔離截止閥是球型的，應具有清晰顯示閥門處于開啟或關閉狀態的標志。如果隔離截止閥為明桿閘閥型的（空氣、電動機或液壓等驅動的），應裝設人工操作的控制機構。

對于鍋爐制造廠布置在旁路和（或）啟動系統中用于排放到中間壓力的動力驅動泄壓閥，其排量無需認證，但應由閥門制造廠在其上作出標志，注明在規定的進口壓力和溫度條件下的額定排量。直接排放到大氣的動力驅動泄壓閥應進行排放量認證。此排放量的認證應按PG-69.3的規定進行。應按PG-69.4的規定在閥門上作出標志。

PG-67.4.2 除了能滿足PG-67.4.3中的變通規定以外，每臺鍋爐上還應裝設彈簧式安全閥。它和按PG-67.4.1中規定裝設的動力驅動泄壓閥的總的組合排放量不小于鍋爐制造廠確定的最大設計蒸發量的100%。在此總排放量中，實際裝設的動力驅動泄壓閥排放量所計入的比例不應大于30%。任一個或所有彈簧式安全閥的整定壓力可大于其所連接的受壓件的最高允許工作壓力，但在確定該整定壓力時，應使當所有安全閥（包括動力驅動泄壓閥在內）均動作時，除了鍋爐與原動機間的蒸汽管道以外，鍋爐上所有任何受壓件的壓力均不會升高到超過其最高允許工作壓力的20%。

PG-67.4.3.3 所裝設的彈簧式安全閥的數目不應少于兩個，且彈簧式安全閥額定排放量的總和不應小于鍋爐制造廠所確定的最大設計蒸發量的10%。這些彈簧式安全閥的整定壓力可高于其所連接的受壓件的最高允許工作壓力，但其起座壓力不應大于主鋼印（PG-106.3）上所標志的最高允許工作壓力的20%。

20安全閥：一種自動泄壓器件，其動作由閥門進口側靜壓控制。特點為突然全開起座。用于氣體或蒸汽介質。

泄放閥：一種自動泄壓器件，其動作由閥門進口側靜壓控制。其開度隨超過開啟壓力的壓力增加而增大。主要用于液體介質。

安全泄放閥：一種由壓力控制的自動泄壓器件，既可作為安全閥也可作為泄壓閥，視具體情況而定。

22動力驅動泄壓閥是一種全部由動力源（電動、氣動、汽動或液動）控制其開啟或關閉動作的閥門。它可排放到大氣或壓力較低的容器中。排放量會受到出口側狀態的影響，應加以考慮。如果動力驅動泄壓閥的布置位置還受到其他控制信號的影響，則防止超壓的控制脈沖應僅對壓力起反應，并應能排除其他控制信號的作用。PG-68.6

2007版

第I卷

PG-69 安全閥和安全泄放閥排放量認證

PG-69.1 任何安全閥或安全泄放閥上施打本規范標志之前，閥門制造廠應按本節的規定對所制造的閥門的排放量進行認證。

PG-69.1.1 排放量認證試驗應使用干飽和蒸汽。試驗時所采用的蒸汽的干度最小為98%，oo最大過熱度為20F(10C)。在此范圍內可將其修正到干飽和狀態。

PG-69.1.2 應在符合附錄A-312要求的場所進行試驗。

PG-69.1.3 應將由制造廠和到場見證的授權觀察員會簽后的每種型式和尺寸閥門的排放

23量試驗數據報告，連同表述該閥門結構的圖紙提交ASME的指定人員審核和認可。

PG-69.1.4 排放量認證試驗時的壓力不得比整定壓力大3%或2psi(15kPa)，取兩者中的較大值。應將安全閥或安全泄放閥的回座壓差調整到不大于整定壓力的4%。對于整定壓力等于或小于100psi(700kPa)的閥門，應將回座壓差調整到不大于4psi(30kPa)。對于沒有固定汽水分界線強制流動蒸汽發生器上的安全閥和高溫熱水鍋爐上的安全泄放閥，應將其回座壓差調整到不大于整定壓力的10%。應讀出和記錄回座壓力的數值。

23閥門的排放量在《泄壓器件認證》中刊出，可由美國鍋爐和壓力容器檢驗師協會取得，地址為：1055 Crupper Ave,Columbus,OH 43229

第二篇：爆燃安全泄放標準編制說明

爆 燃 安 全 泄 放 標 準

Standard on emergency relief of deflagration

編 制 說 明

中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院

2009年10月

目錄 任務來源...........................................................................................................................................2 2 編制過程...........................................................................................................................................2 2.1 組織項目調研，找出問題所在..........................................................................................3 2.2 查閱國內外資料，確定研究路線......................................................................................3 2.3 符合應用實際，制定編制原則..........................................................................................4 2.4 參照國標要求，設計框架結構..........................................................................................4 2.5 廣泛征求意見，修改完善標準..........................................................................................5 3 章、節主要內容................................................................................................................................5 3.1 適用范圍..............................................................................................................................5 3.2 規范性引用文件..................................................................................................................6 3.3 術語和定義..........................................................................................................................6 3.4 單位變換..............................................................................................................................6 3.5 總體要求..............................................................................................................................6 3.6 爆燃泄放基礎......................................................................................................................6 3.7 氣體混合物和霧的爆燃泄放..............................................................................................6 3.8 粉塵及復合混合物爆燃泄放..............................................................................................6 3.9 常壓或近常壓管道中氣體和粉塵的爆燃泄放...................................................................7 3.10 爆燃泄放口及泄放蓋........................................................................................................7 3.11 檢查與維護........................................................................................................................7 3.12 參考文獻............................................................................................................................7 3.13 附錄....................................................................................................................................7

1 任務來源

可燃氣體或粉塵的爆燃，是化工、石油化工等行業中的一種最危險的超壓現象，它可以在極短的時間內（毫秒量級），使容器內的壓力劇增至初始壓力的幾倍，有時甚至達幾十倍，使設備受到嚴重破壞, 甚至發生爆炸, 造成巨大的損失。安全泄放是指密閉設備內一旦發生超壓，設備的規定部位就會自動敞開，從而避免設備內部產生不可承受的高爆炸壓力。化工裝置的安全泄放系統獨立于主控制體系，如果其它安全措施發生故障或失效時，泄壓裝置仍可以提供足夠的保護作用，因此安全泄放裝置是防止設備超壓最常用的安全措施。

目前，物理超壓泄放是泄放研究中較為成熟的一種，國內外有很多相應的設計標準。較有代表性的有：ASME-1989 VIII卷附錄II、API520-2000、ISO 6718-1991、GB150-1998及GB567-1999等。而關于可燃介質爆燃超壓時的安全泄放設計標準，僅有國外的NFPA68 和VDI3673對可燃氣體和粉塵爆燃的安全泄放設計方法做了較為系統的規范，但其適用范圍還有很大局限。然而，我國關于可燃氣體或粉塵在爆燃超壓時的安全泄放設計還沒有相應的標準。由于我國近年來石化產業的快速發展，容器內的環境更加苛刻，迫切需要完善可燃氣體或粉塵爆燃的安全泄放標準，為發生可燃氣體或粉塵爆燃危險裝置的安全泄放設施（安全閥、爆破片等）的設計和選型提供一定依據和技術支持。

為了改觀我國目前可燃氣體或粉塵爆燃安全泄放設計無標準可循的局面，規范發生爆燃裝置、設備或廠房的安全泄放設施的設計與選型，全國安全生產標準化技術委員會立項制定《爆燃安全泄放標準》。

本課題于2008年10月批準立項，合同號：。編制過程

課題組成員于2008年9月開始對國內外有關可燃氣體和粉塵的爆燃安全泄放技術、標準和規范進行了文獻調研，進行文獻資料和標準的查閱和整理，為標準的制定準備基本數據和內容。對國外重點標準NFPA68進行了翻譯和整理工作。在大量文獻技術資料及相關標準調研的基礎上，進行標準的制定和起草工作。其間與相關專家和技術人員對一些設計方法和細節進行了深入的討論和交流。2009年1月至5月進行標準的初稿撰寫和修改工作。2009年6月至8月，針對一些爆燃設計方法進行了論證或實驗驗證。2009年9月形成了《爆燃安全泄放標準》（初稿）。2009年10月準備該標準的征求意

見工作，11月將形成該標準的征求意見稿。2009年12月在廣泛征求專家意見的情況下，形成最終的送審稿。

2.1 組織項目調研，找出問題所在

課題組對齊魯石化、巴陵石化、石化纖、南化等石化生產企業進行了現場調研，對在役裝置的安全泄放裝置的運行情況進行了考察，與現場工作人員進行交流，找到泄放技術發展的瓶頸問題。與洛陽石化、湖南百麗等設計院等專家、技術人員進行了深入交流，討論目前現有的一些設計方法及標準問題。調查發現目前現場裝置的安全泄放裝置設計大多是考慮物理超壓，而關于化學超壓，尤其爆燃安全泄放超壓設計很少考慮，與目前的爆燃泄放技術發展及相關標準的缺乏有很大關系。近年來，隨著一些創新工藝的開發，容器內的環境更加苛刻，可燃氣體或粉塵爆燃引起的超壓嚴重威脅設備和運行安全。因此，修訂現有國家標準規范，建立氣體爆燃泄放標準體系，對工藝裝置的安全運行非常必要、迫切。

近年來，國內外對氣體爆燃泄放做了大量的研究工作，取得了長足的進展，積累了一定的實驗數據和理論基礎，因此目前可以進行相關方面標準的制定工作。

2.2 查閱國內外資料，確定研究路線

目前有關國家標準已經給出化工設備內介質物理超壓時的安全泄放設計方法。而關于可燃介質爆燃超壓時的安全泄放設備設計標準，目前比較有代表性的為NFPA 68 和VDI 3673。而我國關于爆燃超壓時的安全泄放設計還沒有相應的標準。2.2.1國內外現有同類標準的情況總結與比較

① 目前關于物理超壓的標準主要有：ASME-1989Ⅷ卷附錄11（適用于安全閥和爆破片設計）、API520-2000（適用于安全閥）；ISO6718-1991（適用于爆破片）；GB567-1999（適用于爆破片）。這四個標準主要適用于物理超壓，而對可燃氣體爆燃的緊急泄放系統并不適用。

② GB150《鋼制壓力容器》附錄B，主要是關于安全泄放量的計算方法，但沒有涉及爆燃安全泄放標準。

③ VDI3673-Part1，西德工程師協會制定的《Pressure Venting of Dust Explosions》，是關于可燃介質粉塵爆燃安全泄放的規范，主要是根據實驗獲得的數據

和經驗，存在一定局限和不完善性，有待深入研究和進一步完善。

④ NFPA68，美國國家防火協會制定的《Standard on Explosion Protection by Deflagration Venting》，是關于可燃介質包括氣體和粉塵的爆燃安全泄放標準，適用于強度較低設備的安全泄放設計，且點火時設備內為常壓，泄放口開啟壓力也較低。2.2.2確定研究路線

本課題組在進行廣泛的文獻和標準調研的基礎上，主要參照NFPA 68《爆燃泄放準則》的內容，進行爆燃安全泄放標準的制定，制定了相應的研究內容和技術路線為：

（1）進行已有文獻資料和標準的查閱和整理，為標準的制定準備基本數據和內容；（2）針對一些特定條件下，開展一些基礎實驗和理論研究，提供一些基本實驗數據和理論計算方法，獲得可燃氣體安全泄放的一般趨勢和規律；

（3）進行標準的起草、制定和修改；

（4）組織相關專家和技術人員，對制定的標準進行討論，使其不斷完善和豐富

2.3 符合應用實際，制定編制原則

為確保該標準應用過程中的準確性、可行性和通用性，因此本標準的制定過程中嚴格執行標準制定規范，應該體現規范性、先進性、可操作性。該標準適用于對可燃介質爆燃超壓時的安全泄放系統的設計，為爆燃安全泄放裝置的設計與選型提供技術支持，為化工、石油化工等行業中的裝置的安全運行提供技術支持和保證。

2.4 參照國標要求，設計框架結構

本部分的框架結構主要是參照GB/T1.1《標準化工作導則第1部分:標準化的結構和起草規則》的內容要求而設計的。

框架結構體現了國家計量法規、標準的原則要求，并盡可能向國際標準。因此，在設計框架結構、選擇內容時，突出了實用性和通用性的要求。

框架結構形式如下： ——前言；

——規范性引用文件； ——術語和定義； ——單位變換；

——總體要求； ——爆燃泄放基礎；

——氣體混合物和霧的爆燃泄放； ——粉塵及復合混合物爆燃泄放；

——常壓或近常壓管道中氣體和粉塵的爆燃泄放； ——爆燃泄放口及泄放蓋； ——檢查與維護； ——參考文獻；

——附錄A（資料性附錄）空氣中可燃氣體的基本燃燒速率； ——附錄B（資料性附錄）可燃氣體的爆燃特性參數； ——附錄C（資料性附錄）可燃粉塵的爆燃特性參數。——附錄D（資料性附錄）符號說明；

2.5 廣泛征求意見，修改完善標準

在擬定好編寫原則和框架結構以及對調研收集到的信息、意見進行歸納、整理、分析的基礎上，2009年5月初開始編寫本部分。在編寫過程中，注意與現場及設計單位的溝通和探討工作，以便保證該標準的適應性及應用可行性。9月底，征求了部分院技術委員會成員的意見，查閱和補充了一些最新的研究成果，對爆燃泄放的設計方法進行了一些補充，補充完善后于2009年9月底形成該標準的征求意見稿初稿，可以進行征求意見工作。2009年12月在征求了國內部分專家、設計單位和生產單位相關技術人員的意見基礎，2009年12月底將形成送審稿。章、節主要內容

本標準的內容主要根據GB/T1.1-2000《標準化工作導則第1部分:標準化的結構和起草規則》的要求，參照國外標準的某些規定而編制。

3.1 適用范圍

對本標準的適用范圍及不適用的范圍進行了介紹。

3.2 規范性引用文件

列出在本標準的制定過程中，主要采用、參考和引用的一些標準或規范。

3.3 術語和定義

本標準中包括了大量的專業術語和定義，為了便于準確和正確地理解和把握本標準內容，對標準中涉及的術語和定義進行了規范和整理。

3.4 單位變換

為了便于實際單位變換的需要，對不同單位制間的變換進行了整理，以便實際應用過程中的方便。

3.5 總體要求

由于泄放標準的特殊性，對本標準的總體目的、目標、設計要求和檢查與維護進行了規范性說明。

3.6 爆燃泄放基礎

對爆燃泄放過程中，對一些基本概念及基礎性設計要求內容進行了說明和規定。

3.7 氣體混合物和霧的爆燃泄放

本章包括氣體、氣體混合物和霧的爆燃泄放技術具體內容，包括低強度封閉體和高強度封閉體內的氣體或霧的爆燃泄放、考慮泄放管、初始壓力等一些因素的影響。

3.8 粉塵及復合混合物爆燃泄放

本章主要介紹了粉塵及復合混合物的爆燃泄放的設計內容，對具體設計方法及分體積、初始壓力、泄放管、儲料倉、火球、封閉空間內泄放、管道連通的封閉體等影響因素或特殊環境下的爆燃安全泄放技術進行了規范和整理。

3.9 常壓或近常壓管道中氣體和粉塵的爆燃泄放

本部分主要對氣體或粉塵在常壓或近常壓管道中的泄放進行了介紹，對爆燃轉爆轟、多泄放等特殊情況進行了說明。

3.10 爆燃泄放口及泄放蓋

本部分對常規開式泄放口、常規閉式泄放口、廠房泄放終止裝置類型、帶阻火器及顆粒過濾器等一些情況下的泄放口及泄放蓋選擇方法及注意事項。

3.11 檢查與維護

本部分對安全泄放裝置及泄放口等一些附屬裝置的檢查與維護內容進行了規范和要求。

3.12 參考文獻

列出所參考的文獻。

3.13 附錄

本部分對空氣中可燃氣體的基本燃燒速率、可燃氣體和粉塵的爆燃特性參數等數據資料以及符號說明作為資料性附錄。

第三篇：安全閥校驗標準規定

安全閥校驗規定

安全閥校驗標準規定

一、國家質量監督局鍋爐壓力容器監察局頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》 第146條“在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態下進行。”

二、電力工業部頒布的《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL612-1996）

9．1．13鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經檢修后，都應校驗安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機構的電磁安全閥，除進行機械校驗外，還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。

純機械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進行校驗調整，一般在75%～80%額定壓力下進行。經液壓裝置調整后的安全閥，應至少對最低起座值的安全閥進行實際起座復核。

9．1．14安全閥應定期進行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進行一次放汽試驗。

9．1．15鍋爐運行中禁止將安全閥解列。

9．1．16安全閥未經校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應有嚴格的防止超壓措施，并在專人監督下實施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現場。

三、國家電力公司頒布的《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》的規定： 3．2．1嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數量不足(指能正確指示水位的水位表數量)、安全閥解列的狀況下運行。

3．2．4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規程進行。

3．2．4．1大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現象。

3．2．4．2鍋爐在超壓水壓試驗和熱態安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現場。” 第四章 防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器爆破事故的發生，應嚴格執行《壓力容器安全技術監察規程》、《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》(DL 612—1996)、《壓力容器使用登記管理規則》以及其他有關規定，并重點要求如下： 4．1防止超壓。

4．1．1 1根據設備特點和系統的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規程。操作規程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。4．1．2各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。

4．1．3運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監視表計、聯鎖、自動裝置等)應處于正常工作狀態。設有自動調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監視，且應限期恢復。

4．1．4除氧器的運行操作規程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規定》(能源安保11991)709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據《電站壓力式除氧器安全技術規定》進行核算后在運行規程中明確規定，并在運行中嚴格執行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。

4．1．10單元制的給水系統，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調壓和報警裝置。

4．1．11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿足其在最大進汽工況下不超壓。

安全閥校驗規定

4．3在役壓力容器應結合設備、系統檢修，按照《壓力容器安全技術監察規程》和《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》(DL 612—1996)的規定，實行定期檢驗制度。

四、中華人民共和國國家發展和改革委員會發布電力行業標準《電站鍋爐安全閥應用導則》（DL/T959-2005）安全閥的現場校驗與調整 8.1安全閥的現場校驗

8.1.1鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經檢修后，都應校驗安全閥的整定壓力。

8.1.2帶電磁力或其他輔助操作機構的安全閥，除進行機械校驗外,還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。

8.2電站安全閥的現場校驗方法一般采用在線熱態校驗，可分為用專門儀器（安全閥在線定壓儀）校驗和升壓實跳校驗。升壓實跳校驗由于工作環境惡劣，起跳次數多，會帶來密封面的損壞、噪音污染和校驗時的安全性等問題。

8.2.1 純機械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線定壓儀進行校驗調整。校驗調整可以在機組啟動或帶負荷運行的過程中（一般在60％～80％額定壓力下）進行。8.2.2首次經安全閥在線定壓儀調整后的安全閥，應對最低起跳值的安全閥進行實際起跳復核，經復核，誤差值在表5規定的整定壓力偏差以內時，其他使用安全閥在線定壓儀校驗的安全閥可不必做實跳試驗。

8.2.3使用的安全閥在線定壓儀應保證與實跳值的誤差在允許的范圍內，并具有數據自動記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來的誤差。安全閥定壓儀與被測安全閥應具有一定的安全距離。

8.2.4安全閥在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應定期校驗。

8.3在役電站鍋爐安全閥每年至少應校驗一次。每一個小修周期應進行檢查，必要時應進行校驗或排放試驗。各類壓力容器的安全閥每年應至少進行一次排放試驗或在線校驗。8.4安全閥一經校驗合格就應加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術登錄簿或壓力容器技術檔案中記錄。

五、國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的《安全閥維修人員考核大綱》(TSG ZF002-2005)“ 安全閥在線定壓儀校驗方式的設備構成、特點、工作原理、校驗操作程序和校驗方法、設備維修維護及其注意事項”。

第四篇：安全管理制度：安全閥安全管理制度

安全閥安全管理制度

1、目的：建立安全閥裝設選用、校驗程序

2、范圍：適用于公司安全閥使用管理

3、責任者：安全部、工程部、采購部、使用部門

4、程序：

4.1安全閥的裝設原則

凡屬于下列情況之一者，必須裝設安全閥。

4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。

4.1.2由于工作介質的物理變化或化學變化，由可能使容器的內壓超過最高允許工作壓力的容器上。

4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。

4.1.4加熱蒸發、換熱過程，有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。

4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設備上。

4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。

由于工作介質粘性大或其它原因，安全閥不能可靠工作時，應裝設爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結構。

4.2選用安全閥的要求

4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質的安全閥，應采用封閉式，以防止爆炸，傷害人員，污染環境。

4.2.2安全閥的材質，應滿足介質條件的要求。

4.2.3安全閥的公稱壓力等級，應滿足設備工作壓力的要求。

4.2.4安全閥的彈簧壓力等級，應符合調試壓力要求的范圍。

4.2.5安全閥的工作溫度，應滿足工作介質溫度的要求。

4.2.6安全閥的最大實際排放量，應略大于壓源的最大介質流量。

4.2.7在介質溫度超過200℃，最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。

4.2.8安全閥的連接方式和尺寸，應符合現場設備的要求。

4.2.9杠桿式安全閥，應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。

4.2.10安全閥的可調部位，應有便于鉛封或鎖閉的孔洞。

4.3安全閥的校驗

4.3.1安全閥必須經校驗后才能安裝使用。

4.3.2使用中的安全閥，每年至少校驗一次。

4.3.3校驗合格后，由工程部將修理內容記入安全閥修理校驗技術檔案卡，檢驗執行者和修理人員，必須在檔案卡上簽字。

4.3.4校驗合格的安全閥，應由被授權的人員（或質量檢驗人員）負責鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數據和簽字。

4.3.5校驗安全閥時升壓速度應慢，以免壓力讀數不準。

4.3.6校驗安全閥用的壓力表，精度應在0.5級以上。

4.3.7檢驗用壓力表的取壓點，應保證能取到安全閥進口腔內的真實壓力。

4.3.8校驗用壓力表，因常受強烈震動和大幅度壓力波動的影響，應經常用標準表校對。以免造成誤差。

4.3.9校驗用壓力表的最大量程，應為工作壓力的1.5～3.0倍，壓力表的分度，應小于最大量程的1％。

4.3.10開啟壓力偏差的規定：

開啟壓力≤1.0MPa時，允許偏差為20KPa,當開啟壓力＞1.0MPa時，允許偏差為開啟壓力的±2％。

4.3.11對校驗數值認可時，至少應連續兩次以上的數據能重合，并且不允許對安全閥進行敲擊。

4.3.12密封壓力必須時回座后進行試驗，在比設備工作壓力高時穩壓5分鐘不降，則為合格。

4.4安全閥的安裝

4.4.1必須經檢驗合格、鉛封后的安全閥，才能安裝。

4.4.2安全閥必須裝設排出管，并引至安全可靠的地方。

4.4.3安全閥的排出管內不允許存在任何液體時，在排出管的最低位置上應裝設排液管，其終端應引至安全可靠的地方或回收系統。

4.4.4搬運和安裝時，均不能使安全閥受到震動，更不能用強制力安裝。

4.4.5安裝時不能損壞鉛封，如有損壞應重新校驗。

4.4.6安全閥必須垂直地安裝，氣液共存的容器或管道應裝設在氣相介面位置上。安全閥于設備之間不得裝設任何閥門。但對于盛裝易燃，有毒或粘性介質的容器，為便于安全閥的清洗更換，可裝設截止閥。但截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常功能，運行時，截止閥應全開后加鉛封。

4.4.7安全閥與設備之間的接管上，禁止連接一切介質引出管。

4.5安全閥的管理：

4.5.1工程部應將所屬安全閥統一編號，并用鋼字釘打于閥上（包括備有閥）以免發生錯亂。

4.5.2工程部應建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。

4.5.3工程部應指定人員，對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進行統一管理，并負責組織對安全閥進行定期校驗。

4.5.4操作人員應按巡回檢查規定時間，在檢查設備時，同時檢查安全閥。檢查內容包括：緊固件是否松動；有無漏瀉現象；鉛封是否完好，對杠桿式安全閥，還應檢查有無影響正常開啟的阻擋物。

第五篇：中波廣播發射機高壓泄放電路改進（范文）

中波廣播發射機高壓泄放電路改進

安徽廣播電視傳輸發射總臺滁州轉播臺

1、PDM中波廣播發射機“高壓泄放”電路的改進

上廣所生產的PDM系列中波廣播發射機在實際使用中會出現“高壓泄放”電阻燒毀，放電不暢的故障，我臺3千瓦和10千瓦機都出現過以上故障,在出現該故障后，盡管不會造成節目停播，但對人身安全不利，也易造成因插拔功放小盒引起打火，從而打壞功放小盒插頭和插座，甚至損壞功放管，其原因是因為廠家選用的泄放電阻偏小，泄放電流過大，導致放電時（尤其是維護機器時頻繁開關機）燒毀泄放電阻。解決辦法是選用體積與原泄放電阻體積相等（易于安裝）阻值在100Ω左右的額定功率不小于原泄放電阻的電阻逐個換上，此時放電時間會長一些，如將面板上的多功能表選擇在主電源檔，能明顯看到放電過程，放電時間小于5秒，我臺的兩部10千瓦PDM機和一部3千瓦PDM發射機的泄放電路都做了如上改動，改動后再也沒發生燒毀泄放電阻的故障。

2、PDM中波廣播發射機調制推動器“封鎖、禁止”電路的改進

（1）(圖1調制推動器原理圖)電路正常時的工作原理如下，當18腳或者19腳有一個高電平存在D13C的7腳就為高電平D13C的10腳輸出低電平，D13D的11腳輸出高電平,K1不吸合，OUT端無脈沖輸出，發射機無功率輸出。

圖1（2）電路故障時，如VD21短路或VD20開路。

●VD21短路、VD20正常

發射機開高壓，18腳變為低電平，此時播出開端未合，19腳為高，但由于VD21短路，會將19腳高電平拉為低電平，禁止高電平失效，發射機有功率輸出。

●VD21正常、VD20開路

由于VD20開路，禁止高電平到不了D13C的7端，只要開上高壓，18腳變為低電平，D13C的7腳就為低電平，OUT端有脈沖輸出，發射機有功率輸出。

（3）可能造成的后果和給我們的啟示

PDM發射機在出現故障時，完全可能不按正常手動程序輸出功率，明白這一點對維護人員的人身安全特別重要，在發射機網絡或天調網絡及天線上有人工作時，低壓開關應關閉，防止非正常輸出功率,造成人身傷害。

（4）“封鎖、禁止”電路的改進

取兩只4148二極管，一只與VD21串聯，一只與VD20關聯。說明：兩只4148串聯，互為限流電阻，減少短路燒毀的概率，即使有一只短路，另一只也可維持工作。

兩只4148并聯，互為分流電阻，減少斷路燒毀的概率，即使有一只斷路，另一只也可維持工作。