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第一篇：2010環境影響評價工程師網上輔導精講班講義-環境影響評價案例分析7

中國資格考試網(www.tmdps.cn法丁二烯抽提技術；為了節能降耗，吉化于1986年引進了日本合成橡膠公司(JSR)節能技術，對原裝置進行了改造，收到了顯著的效果；吉化與青島化工學院合作，將該技術進行了吸收與改進，使吉化丁二烯裝置在國內同類裝置中處于領先水平，形成了具有一定特色的吉化ACN法丁二烯生產技術。該技術沒有壓縮機，操作彈性比較大。節省投資，綜合能耗低，在國內處于先進水平，而且吉林石化也積累了豐富的ACN法丁二烯抽提技術操作經驗。

4．芳烴抽提裝置

擴建30萬Ua芳烴抽提裝置擬采用Sulfolane工藝。該工藝技術使芳烴回收率可達苯99．9％，甲苯99．0％，二甲苯96．0％，而且吉林石化也積累了豐富的以環丁砜為溶劑的抽提工藝操作經驗。因此，擴建裝置選擇的工藝技術方案先進、合理。

1．乙烯裝置

鑒于國內乙烯裝置采用Linde公司技術的僅吉化一家，因此僅對該裝置改造前后進行對比(以下乙烯擴建改造裝置對比方法均同)。

2．聚乙烯裝置

吉林石化分公司現有聚乙烯裝置與擴建聚乙烯裝置采用同一種工藝技術，但產品不同。現有聚乙烯裝置產品為線性低密度聚乙烯，擴建裝置產品為中、高密度聚乙烯。因此僅以現有聚乙烯裝置作為參照對比；擴建聚乙烯裝置物耗能耗情況見表17。

3丁二烯裝置

擴建丁二烯裝置物耗能耗與現有5萬t/a丁二烯裝置對比情況見表18.綜合能耗降低1234.8MJ/t。4芳烴抽提裝置

擴建芳烴抽提裝置物耗能耗與現有9.8萬t/a芳烴裝置對比情況見表19.擴建丁二烯裝置每噸丁二烯產品排放生產廢水1．5m3，COD 0.59kg。與現有丁二烯裝置相比，生產廢水排放量降低o．24m3/t,cOD降低o．11kg/t，其主要原因為生產規模化：coD排放量大大降低的另外一個重要原因為，擴建裝置提高了副產品的收率。

4．芳烴抽提裝置

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相比，生產廢水得以大幅度消減，主要原因是消除了直流的機泵冷卻水排污。擴建芳烴抽提裝置每噸苯產品固體廢物0.051kg,與現有裝置相比減少0.16kg.(四)水資源利用水平分析 1.乙烯裝置

乙烯擴建改造裝置改造前后水資源利用情況見表24.2.聚乙烯裝置

擴建聚乙烯裝置與現有聚乙烯裝置水資源利用情況見表25.3.丁二烯裝置

擴建丁二烯裝置與現有丁二烯裝置（5萬t/a）水資源利用情況見表26.4.芳烴抽提裝置

擴建芳烴抽提裝置與現有芳烴抽提裝置水資源利用情況見表27.六、污染防治對策措施的技術經濟分析(一)可行性分析

1．廢氣污染防治措施分析

(1)采用低硫燃料和高空排放，排放的煙氣滿足達標排放的要求。

(2)火炬：乙烯改擴建工程乙烯、聚乙烯、丁二烯裝置排放的廢氣大部分為烴類等易燃的氣體，仍利用現有有機合成廠和聚乙烯廠的火炬進行處理。

乙烯改擴建工程利用現有火炬可行性分析詳見表28。3）含烴氣體回收設施 2．廢水污染防治措施分析

改擴建后乙烯裝置和聚乙烯裝置產生的廢水經裝置內隔油處理后，再經煉廠污水處理車間處理后，送吉化污水處理廠；芳烴裝置生產廢水經裝置內隔油池處理后，丁二烯裝置的生產廢水均送至有機合成廠全廠廢水調節池，進行水質、水量的均衡調節后送至吉化污水處理廠；本工程依托煉油廠污水處理車間和吉化污水廠處理的廢水水質與現有裝置相同，水量有一定程度的增加，而依托的設施有充足的余量可以增加廢水量的處理要求。

(1)工藝上采用的廢水處理設施 ①乙烯裝置工藝水汽提設施(略)。

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②乙烯裝置含硫廢堿氧化處理措施。

乙烯生產過程中裂解氣堿洗產生的廢堿液中含有Na：S毒性物質，采用氧化的方法使其氧化成毒性較低的硫酸鈉。其處理工藝過程為，廢堿液首先從塔頂進入汽提塔，與塔底進入的蒸汽逆流汽提，回收堿液中的烴類物質后，送至汽液平衡罐中，使堿液中的聚合物等重烴與廢堿液充分分離，并聚集浮在廢堿液的表面上而不斷被脫出。平衡罐中的廢堿液抽出后與空氣、低壓蒸汽混合后送至氧化反應器中，將Na：S氧化成硫代硫酸鈉，并進一步氧化成硫酸鈉：

氧化后的廢堿液經冷卻將空氣從廢堿液中分離出來，并用硫酸中和后作為廢水排入生產廢水系統。

乙烯裝置含硫廢堿氧化處理工藝流程框圖詳見圖5。

現有乙烯裝置廢堿氧化處理量為3m’m，改擴建后增至4．58m’幾，增加1．58m’m，由于現有廢堿氧化塔的處理能力不能滿足改擴建工程的需要，改擴建時擬對現有廢堿氧化塔進行擴能改造，以滿足改擴建工程的需要。

由表29可見，乙烯改擴建工程各裝置的廢水預處理設施均能夠滿足新增廢水處理的要求，技術上可行。

3．固體廢物處理／處置措施分析

乙烯裝置和聚乙烯裝置含鈀廢催化劑均返回生產廠家回收利用；聚乙烯裝置廢樹脂粉料、細料、粒料均出售用于低檔產品原料，聚乙烯裝置產生的廢潤滑油、廢機油等進行綜合利用。

乙烯改擴建工程產生的其余固體廢物均送至吉化堆埋場處置。吉化堆埋場目前總容積50．2萬m3，截止到2002年底，剩余堆存容積為30557萬m3,乙烯改擴建工程漿增加堆埋量，該堆埋場完全有能力接納乙烯改擴建工程產生的固體廢物。同時，吉化堆埋場的廠址選擇、設計、堆埋程序、運行程序、關閉與封場均滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GBl8597—2001)和《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB 18599—2001)的要求。因此，改擴建工程依托現有吉化堆埋場處置其產生的固體廢物完全能夠滿足要求。

4．噪聲(略)(二)擬采取的污染防治措施技術經濟分析(略)

七、評價結論

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時，按照中油公司總體部署，中國石油吉林石化分公司制定了化工煉油“十五”計劃和2015年遠景規劃。規劃指導思想是：堅持以市場為導向，以效益為中心，以追求投資回報和效益為最大化目標，以“三烯，f‘三苯”為基礎，大力發展合成材料、有機及精細化工產品，通過技術改造壯大主導產品規模，加快產品升級換代和淘汰一批落后裝置，實現產品結構的全面調整；經過三年左右的努力，把吉林石化分公司建設成為全國最大、最強的合成材料、有機及精細化工基地之一，全面登上吉化發展史上的第四個臺階，實現跨越式發展的宏偉目標。因此吉林石化分公司采用先進的石化原料工藝路線，對乙烯裝置及其配套下游加工裝置進行擴建改造，完全符合國家產業政策和企業發展規劃。

乙烯改擴建工程擬在吉林市規劃的發展石油化工區域進行建設；利用依托單位聚乙烯廠和有機合成廠現有裝置的街區和空地，無需新征土地，且可充分依托現有的公用工程設施，廠址選擇合理，符合城市總體規劃和環境功能區劃的要求。

乙烯改擴建工程的生產裝置采用的生產工藝具有工藝先進、技術成熟可靠、物耗指標低、水資源利用水平高、“三廢”排放量較少的優點。通過國內同類裝置的物耗、能耗、水資源利用水平和“三廢”排放水平的對比分析，可以看出處于國內領先水平。與現有裝置相比，物耗、綜合能耗都有一定程度減少，水資源利用水平較高，噸產品廢氣、廢水的排放量也有不同程度的降低，屬于清潔生產工藝；符合清潔生產的原則。

乙烯改擴建工程不僅采用清潔工藝，而且對產生的污染物均進行末端治理，做到達標排放；同時對吉林石化分公司現有環保問題實施“以新帶老”，使企業現有環保問題得以解決；通過實施總量控制，使吉林石化分公司的排污水平降到了最低程度，保證污染物排放滿足吉林省和吉林市環境主管部門下達的總量控制指標要求；同時根據企業產品結構的調整，與2000年排污總量相比，乙烯改擴建工程實施后吉林石化分公司可以做到“增產減污”。

目前乙烯改擴建工程建設地區的主要環境問題是環境空氣中的TSP超標和松花江吉林江段揮發酚、COD和SS超標。環境空氣中TSP超標的主要原因是北方土地植被不良、春季揚塵較大；地表水中揮發酚、COD和SS超標的主要原因是吉林市區的生活污水和部分生產廢水未經治理直接排放入江。隨著吉林市正在推行的“清水綠帶”工程的實施和吉林市污水處理／——即將投入運行，區域環境問題將逐步得到改善。

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從環境保護的角度論證，中國石油吉林石化分公司60萬Ua乙烯改擴建工程的建設是可行的。

案例分析

一、項目分析

1，乙烯裝置采用Liude公司裂解、深冷前脫乙烷分離工藝；聚乙烯裝置采用聯碳公司Unipol中。1氣相流化床工藝；丁二烯裝置采用改造的日本合成橡膠公司萃取精餾工藝，芳抽提采用環丁砜逆流連續抽提工藝，這些工藝均為國內外公認的先進工藝，并且這些

裝置在石油化工生產裝置中，屬產生污染相對較少的裝置。該報告書工藝過程闡述清楚，不照搬設計院工藝圖，而是圍繞物流的產污過程繪制，各裝置的工藝流程圖完整地圖示工藝過程中的污染物產生環節，既簡明，又清晰。按各裝置的工藝流程圖中的污染源編

號，分別列出各裝置的污染源強表，表格規范，作到“一圖一表”。污染分析符合《環境影響評價技術導則一—石油化工建設項目》要求。

石化建設項目涉及多套裝置，工程分析應給出總物料衡算和各裝置物料平衡、水平衡，以及污染物匯總表。此外按導則要求，改擴建工程應計算污染物“三本賬”，即應說明由于停產現有裝置和采取“以新帶老”環保措施，現有裝置污染物削減量，新裝置增加的污染物排放量，據此計算最終污染物排放量。

2．該乙烯工程項目有組織排放主要廢氣污染源包括乙烯裝置裂解爐、再生氣加熱爐和清焦排放的煙氣，主要污染物為SO，、NO，；工藝廢氣有：乙烯、聚乙烯裝置、丁二烯裝置和芳烴裝置的回餾罐排放不凝氣，加氫反應器催化劑再生氣，單體脫氣塔、干燥器、樹脂脫氣倉和產品貯倉排氣，脫烴組分塔和溶劑回收塔排氣，以及超壓放空氣，主要污染物為非甲烷總烴、乙腈、苯、甲苯、二甲苯，均送火炬焚燒。無組織排放為各種中間產品和產品的貯罐大、小呼吸排氣，主要污染物為非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯。

項目廢水污染源包括乙烯裝置的清焦廢水、廢堿沉降槽排水、聚乙烯裝置造粒機排污水、丁二烯裝置溶劑回收塔底排水等工藝廢水，以及各裝置機泵冷卻水、地面沖洗水、化驗室排水等，主要污染物為COD、揮發酚、石油類、苯系物、硫化物、NH3一N、SS等。公用工程和輔助工程污水包括循環冷卻水系統排水、脫鹽水系統排水等，主要污染

因子為COD、pH、SS、NH3一N和石油類。

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項目排放的固體廢物中，屬危險廢物的有：脫氧器(塔)、脫炔塔、脫CO罐等排放的廢催化劑，含CuO、NiO、ZnO等；廢礦物油、廢白土、廢環丁砜溶劑。屬一般工業固體廢物的有廢分子篩、廢吸附劑，廢樹脂等。

二、項目環境可行性分析

乙烯項目在產業政策方面主要是生產規模應符合國家相關政策，由于國內外乙烯生產技術較成熟，國內乙烯裝置清潔生產水平已可達到國際先進水平、污染防治技術總體確保污染物穩定達標，評價時應關注項目建成后環境現狀是否能穩定達到環境功能要求、環境風險是否可接受。

1．項目建設與法律法規、相關政策的符合性分析

乙烯是現代石油化工的重要原料。由于乙烯易于同許多化學物質反應生成眾多化學品，訐多有機化工產品已陸續轉到以乙烯作為基礎原料，現在有機原料加工和高分子材料及精細化學品生產等都以乙烯為原料。聚乙烯就是由乙烯發生聚合反應生成的高分子化合物，是一種具有廣泛用途的樹脂。丁二烯也是石油化工的重要基本原料，是制造多種化學品和合成橡膠、合成樹脂的主要原料。“大型芳烴生產裝置建設，大型乙烯建設及現有乙烯改擴建，大型合成樹脂及合成樹脂新工藝、新產品開發”，均列入《產業結構調整指導目錄(2005年本)》(國家發展和改革委員會第40號令，以下簡稱“叩號令”)中鼓勵類。而對于“新建60萬Ua以下乙烯裝置和20萬Va以下聚乙烯裝置”則I皮列入40號令和《當前部分行業低水平重復建設目錄》(發改產業[2004]746號文附件1)中，石油和化學工業限制類。中國石油吉林分公司60萬t/a乙烯改擴建工程，將現有38萬t/a乙烯裝置改擴建到60萬t/a，新建一套30萬t/a聚乙烯裝置，擴建14萬t/a丁二烯裝置、30萬t/a芳烴抽提裝置，項目建設符合我國產業政策。與產：止政策相符性分析，應重點論述該項目與國家有關部門發布的相關法規、政策的相符性，另外，也應關注該項目與地方法規及政策的相符性。

2．項目建設與規劃相符性

吉林分公司在吉林省吉林市東北部，該地區是我國最早建設的化工區，也是吉林市規劃的石油化工工業區。項目在中石油吉林分公司下屬聚乙烯廠和有機合成廠現有場地內，不新征土地。項目選址符合城市總體發展規劃和環境功能區劃。

3．清潔生產分析

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后項目噸產品循環水用量和用水量減少，循環利門產示．水重復率提高，水資源利用達到國內先進水平。國家尚未頒布乙烯項目有關裝置清潔生產指標，因此此類項目清潔生產評價應與國內外同類裝置清潔生產水平相比。國家環保總局提出清潔生產評價三級指標：即國內平均水平、國內先進水平和國際先進水平。建設項目清潔生產評價應用這三級指標評價，說明清潔生產水平。

4．環保治理措施

廢氣污染防治措施與國內乙烯裝置普遍采用的廢氣污染防治措施相同，該項目采用低硫燃料，排放煙氣可滿足達標排放要求。工藝廢氣送火炬焚燒，含烴氣體回收。乙烯裝置廢水治理主要問題是裂解氣堿洗含硫廢堿液的處理。

該項目采用國內已成功應用的濕式氧化處理工藝。濕式氧化分解后的廢水與其他含油污水送吉化分公司污水處理廠進行生化處理。

該報告書對所有環保處理措施通過類比分析作了技術經濟可行性和達標可靠性評價，符合導則要求。此類項目環保措施經濟分析應按環保措施構成，列表逐個說明投資，并應分析采用的環保措施預期達到的環境經濟效益。

5．環境影響識別、預測與評價

在工程分析基礎上，結合環境敏感問題，編制了評價因子識別與篩選表，確定了各環境要素和環境風險評價因子、評價等級和評價范圍。采用的方法和結論均符合導則要求。該類項目廢氣污染控制因子和環境空氣評價因子為：丁SP、SO、、NO，、H，S、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴：地表水環境評價因子為：pH、COD、揮發酚、石油類、氨氮、硫化物、氰化物、苯、甲苯。對于改擴建項目大氣環境監測布點除考慮環境保護敏感目標外，還應考慮廠界達標監測，大氣環境影響預測也應有廠界達標預測。

該項目建在工業區內，大氣污染物SO：、丁SP排放總量減少，項目對大氣環境影響很小。污水排入松花江吉林段，該河段水質COD、揮發酚超標，而項目又會增加這兩類污染物排入松花江的量，這是項目存在的主要環境問題。報告書闡述了隨著吉林市污水處理廠建設，松花江水質改善的前景，分析了松花江接納該項目廢水的環境可行性。地面水環境影響評價從區域環境容量角度，結合松花江“清水綠帶”整治工程，深入分析地面水納污的環境可行性。結論可信，符合要求。

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下水相關評價內容。

6．總量控制

新建項目總量來源應明確、細化，擴建項目應做到“增產不增污”，并應與總局“十一五”總量削減指標相符。

7．環境風險評價

大型乙烯工程建在松花江邊，下游又有城市飲水口，事故環境風險問題突出。此類工程應對事故性泄漏苯、甲苯、二甲苯等有毒有害物質對受納水體影響進行風險分析和后果評價，并提出消除事故性泄漏導致有毒苯系物進入水環境的措施。

報告書應給出明確的環境風險是否可接受的結論，如環境風險不可接受，應加強環境風險防范措施，最終使環境風險在可控制范圍內。

8．公眾參與

規模較大項目應擴大公眾參與范圍(建議擴大到項目所在地級市范圍)，并開展多種公眾參與形式，如在發放公眾參與表和公示的基礎上召開專家研討會、公眾聽證會等。

問題與思考

1．結合項目所在區域特點，該項目主要關注的問題和評價重點是什么? 2．結合乙烯項目特點，如何針對老項目和周圍環境現狀，充分論證項目選址合理性，并提出合理有效的污染防治措施? 3．改擴建工程如何做好“以新帶老”及廠址附近區域環境綜合整治工作? 4．如何通過本次改擴建，提高生產裝置清潔生產水平和減少污染物的產生和排放，做到“增產減污”? 5．如何通過環境風險防范措施確保任何情況下事故排放(尤其是事故廢水)不污染環境? 案例三

浙江華聯三鑫石化有限公司年產45萬tPTA工程

一、項目建設內容及工程分析

(一)項目名稱，性質，建設地點、項目組成

項目名稱：浙江華聯三鑫石化有限公司年產45萬tPTA工程

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項目性質：新建大型石化項目

建設地點：根據可行性研究報告，本項目工程由工藝生產主裝置、輔助生產設施、公用工程、廠外工程以及行政服務設施組成，具體見表1。

1．工藝技術方案及生產工藝流程

(1)基本化學原理：生產工藝由PX氧化和丁A后氧化兩個過程完成的。①PX氧化過程：氧化反應的過程和主要反應式如下：

但是Px氧化反應不是一步即能完成，而是按下列步驟分步進行：式中k1~k6為各步反應速度常數。兩種反應途徑的定量比例約為10：1。

PX在氧化過程中可能發生非常復雜的副反應，其中最主要的是PX與醋酸溶劑在反應系統中將發生燃燒而生成一氧化碳、二氧化碳和水：另外一個主要的副產品是醋酸甲酯，—般生產中配備回收設施。

②TA精制過程：PX氧化過程中的中間產物4—羧基苯甲醛(4-CBA)對產品質量影響較大，因為4-CBA常與TA共結晶存在，可影響纖維的成纖性，因此需經后氧化過程把4~CBA進一步氧化成TA(傳統工藝采用4-CBA加氫還原后去除)。

(2)工藝流程分析采用兩步氧化法，根據Eastman-Lurgi提供的工藝技術，工藝流程如圖1所示，簡述如下：

①氧化及脫水本工序作用是將對二甲苯(Px)在醋酸溶液中氧化成TA，生產單元有催化劑調配、氧化反應和溶劑回收、空氣壓縮及尾氣催化焚燒凈化。

催化劑調配：醋酸鈷、醋酸錳、HBr和高、低鈷濾液及洗滌醋酸調配成合格的催化劑濃度。氧化反應：催化劑溶液和對二甲苯(Px)經靜態混合后加入氧化反應器，壓縮空氣進入反應器下部分布器，通過鼓泡代替攪拌進行傳質傳熱，氧化反應生成的TA在反應器中析出。醋酸溶劑汽化帶走反應熱并和反應廢氣進入溶劑脫水塔，塔頂物料冷凝后送廠內污水處理系統，不凝尾氣進尾氣處理系統，塔釜物料進離心分離系統處理。

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氣。

②離心分離及洗滌本工序作用是將氧化反應器塔底產物中的CTA、催化劑及雜質分離，主要生產單元有離心分離、閃蒸、殘渣處理系統等。

氧化反應器底部物料送臥式壓力離心機分離出濾餅，濾液經閃蒸冷凝，醋酸凝液返回氧化反應器進料，經閃蒸濃縮的高鈷濾液大部分直接進催化劑調配系統，部分送入燭芯過濾系統去除固體殘渣。燭芯過濾濾液蒸發濃縮，HAC冷凝液回氧化反應系統，而蒸發殘液再漿后入共沸精餾塔，塔頂分離回收有機物，塔釜產生含催化劑污泥。

本過程產生的少量尾氣全部接入燭；匕過濾系統排氣洗滌塔處理。

③后氧化、結晶、過濾及干燥本工序作用是將CTA濾餅中殘存的4-CBA進一步氧化生成TA，然后進—‘步過濾和干燥得到成品，主要生產單元包括后氧化、結晶、過濾和干燥等。

后氧化：CTA濾餅用溶劑回收塔送來的HAC進行再打漿，然后和漿料一起送X--個串聯的后氧化反應器。通入HAC蒸汽控制反應溫度，氣體排入溶劑回收裝置脫水塔，氧化后的物料直接進結晶器。

結晶：后氧化后的漿料進入閃蒸結晶器組，逐級減壓閃蒸出醋酸，冷凝醋酸液返回氧化反應器進料，不凝尾氣送催化燃燒器處理。結晶器出來的漿料進八閃蒸產晶罐進一步閃蒸后送到真空轉鼓過濾機處理。

過濾：真空轉鼓過濾后濾液接受槽中低鉆濾液以泵送到氧化工序鈷控制調配槽，濕濾餅經醋酸洗滌后送入干燥機，真空系統尾氣冷凝液送氧化反應系統，不凝尾氣送兩段式洗滌塔(下段用HAC洗滌后送氧化反應系統，上段水洗后排放)洗滌后排放。

干燥：豪豬式千燥機內通蒸汽蒸發HAC，干燥后的PTA粉末以氣流輸送到PTA班料倉。系統內負壓，干燥過程產生的廢氣并入真空系統處理。

④風送、料倉貯存及包裝氣流輸送氣體來自溶劑脫水塔排出的反應尾氣經制冷干燥過濾后分配到各條輸送系統使用。干燥后PTA通過氣流輸送至班料倉、產品料倉、打包料倉或不合格料倉。合格產品可裝槽車或打包外運，不合格品經再漿返回后氧化處理。班料倉和產品料倉產生的含塵尾氣先經過袋濾器除塵，然后全部送RTO燃燒器處理。

2．污染源分析(1)PTA裝置區

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①工藝廢氣有關工藝廢氣排放流程說明，詳見流程圖1。

a．氧化尾氣處理系統堿洗塔排氣氧化(含輸送料尾氣)尾氣處理工藝由空氣壓縮系統和氧化一能量回收系統組成。空氣壓縮系統的功能是為了回收能源，而RTO氧化系統的主要目的是去除尾氣中的有機物和溴化物，經焚燒氧化后的尾氣再經過一個文丘里急冷洗滌器和堿洗塔系統以洗去微量的醋酸和溴，再經霧沫分離后排入大氣。由RTO氧化系統處理的廢氣包括溶劑脫水塔未凝尾氣、PTA結晶和閃蒸過程不凝氣、輸送料系統除塵后尾氣等。

b．PTA過濾、干燥系統洗滌塔排氣PTA過濾系統洗滌塔排氣用于處理PTA真空過濾、干燥系統等產生的不凝尾氣，洗滌塔采用緊湊的兩段式，廢氣先進入洗滌塔下部用醋酸洗滌回收醋酸，然后尾氣進入上部用純水進一步洗滌凈化后排放。

c．催化劑回收系統洗滌塔排氣催化劑回收系統產生的閃蒸汽數量很少，一般只含醋酸，集中收集后采用洗滌塔凈化排放。

②工藝廢水根據專利商Eastman—Lurgi技術資料，PTA生產裝置工藝廢水分含鉆廢水和非含鉆廢水進行收集，具體如下：

a．含鉆廢水含鉆廢水來自氧化、后氧化、分離、燭芯過濾及催化劑回收、催化劑配置等單元，這部分廢水收集于含鈷廢水池，水質經分析如含鉆量較大則送燭芯過濾系統處理，一般情況下送低鈷母液罐，最終送催化劑配置單元回收利用。因此含鈷廢水不排放。

b不含鈷廢水工藝設計中將包括溶劑脫水塔冷凝排水、RTO了。氧化尾氣處理排水、PTA過濾系統洗滌塔排氣、燭芯過濾系統排氣洗滌塔廢水以及該工段的清洗水等廢水收集于不含鉆廢水池。根據調研，Eastman—Lurgi不含鉆廢水又經兩個水池(國外裝置為污水罐)回收，一個水池收集脫水塔氣液分離罐排水，另一個水池收集各類尾氣處理塔排水和零星洗滌排水。Eastman—Lurgi工藝正常情況下無工藝過程及設備洗滌水，只有在開停車時才有非正常設備洗滌廢水產生。

⑧工藝廢渣生產過程中要產生副產物以及原料雜質累積，因此必須拉出少部分進行處理以維持平穩運行，該殘液擬采用焚燒爐進行焚燒處理，并產生二次焚燒殘渣。

(2)公用工程及輔助設施

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硫量以及鍋爐性能實現達標排放，不考慮煙氣治理。

②母液殘渣及污泥焚燒爐洗滌塔廢水燭芯過濾及催化劑回收系統產生的母液處理殘渣和污水處理生化污泥，計劃采用回轉窯式焚燒處理裝置處理，尾氣經堿洗后排放，同時堿洗塔產生廢水。

③罐區廠區內設置浮頂PX貯罐3個、拱頂HAC貯罐2個，將產生大小呼吸排氣和無組織泄漏，罐清洗產生沖洗污水，屬于非正常排放。

④循環水系統總用水量約14500m3／h，冷卻塔產生的排放廢水3631m’旭o ⑤除鹽水系統除鹽水站設計規模150m3／h，生產中將有反沖和再生廢水產生，水質污染物一般僅為pH和懸浮物，中和沉淀后可作為假定凈水排放。

⑥生活污水一期工程總定員208人，預計生活污水量40t/d，擬通過生活污水管道排入廠內污水處理站處理，最后由紹興污水處理廠統一進行處理。

⑦地面沖洗水及初期雨水本項目產生的地面沖洗水及初期雨水帶有一定的污染物，須納入廠區污水預處理站處理后再排入開發區污水處理廠處理。

3．污染源排污狀況匯總分析(1)正常排放污染源排污狀況(圖2)①廢氣本項目建成后各排氣筒廢氣排放參數、廢氣排放量和組成數據如表2和表3所示。根據分析，本項目大氣污染物排放量匯總如表4所示。

②廢水本項目廢水匯總情況見表5，污染物統計匯總見表6。

③固體廢物產生量與處理量本項目產生的固廢主要包括燭芯過濾和催化劑回收過程產生的殘渣、污水站生化污泥、廢丁TA/PTA和生活垃圾等，具體情況見表7。焚燒后產生二次廢渣，二次廢渣的基本情況如表8所示。

(2)非正常排放污染源排污狀況

①廢氣。非正常排放包括兩方面內容，一是PTA裝置設計了一個安全閥泄壓洗滌罐，將系統中各個安全閥排氣收集集中處理：二是系統開停車時需使用氮氣吹掃，廢氣量2875m3／h。有關非正常廢氣排放情況見表9。

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廢水CODc約1 500mg/L。

(2)裝置總物料消耗平衡(表11)(3)對二甲苯(PX)物料平衡主要原料PX公稱規模消耗定額為646．75kg／t(折純)，轉化率≥99．5％，產品收率保證值≥98．3％。PX投入一產出一流失平衡情況如表12所示。

(4)鈷(Co)平衡(圖4)鉆以醋酸鹽的形態溶解于醋酸溶劑，大部分通過母液溶劑及含鉆廢水循環系統返回氧化配料單元重新利用，總循環率大于98％，其他部分殘留于燭芯過濾和催化劑回收系統焚燒殘渣中，少量溶于廢水，又有一部分被生化污泥吸附，而其余部分則隨進管污水外排。

5．錳(Hn)平衡

錳(Mn)的情況與鉆基本相似，但消耗較少，流失分布列于圖5。二。功能區劃、環境狀況、環境敏感問題與保護目標(一)功能區劃

(1)水環境功能區劃評價區曹娥江段主要為III類水質功能區(上浦閘一東江閘下游)，在紹興市污水處理廠污水排放口(也就是本項目所在地附近)附近有一小塊 Ⅳ類水區域，白紅旗閘起長約2．5km，其上游(紅旗閘斷面)距污水處理廠排放口約1km，下游斷面距排放口約1．5km。紹興縣北部海涂河網規劃屬于工業發展區，為Ⅳ類水質工業用水區。

(2)環境空氣功能區劃本項目所在地屬二類環境空氣質量功能區。

(3)聲環境功能區劃評價區域現未劃分聲環境功能，現狀參照1類功能區，而考慮到所在區域已規劃為三類工業用地，今后屬于3類聲功能區。

(二)環境狀況 1．環境空氣質量

各測點的S02、N02日均濃度均低于《環境空氣質量標準》(GB 3095—1996)標準限值，TSP日均濃度全部超過GB 3095—1996中的標準限值。該區域環境空氣沒有受到項目特征污染物溴化氫、醋酸甲酯、PX的污染。

2．水環境質量

水環境質量現狀監測結果表明，污水處理廠附近曹娥江3個監測斷面水質現狀為Ⅳ類(主要為DO、COD、石油類指標)，內河水質也是Ⅳ類(主要為CODHn、石油類指標)，達到功能區劃要求。盡管曹娥江是內河，但總Co和總Mn都在浙江省背景值范圍內，本底尚好。

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3．聲環境

現狀廠界出現超1類現象，超標因素是受道路交通噪聲和附近施工噪聲影響。4．生態環境現狀

本項目用地及周邊地區現狀土地主要是農田，原植被為次生植被。在道路兩旁種植有喬木和灌木，主要樹種有水杉、柏、黃楊、樟樹、竹等。區域內野生動植物品種稀少，沒有珍稀野生動植物。

本次的監測結果表明廠區現狀土壤和沉積物沒有受到鉆、錳的污染。(三)主要保護目標

無特殊的敏感點，主要為擬建廠址以及罐區附近村莊等。

三、評價工作總體設計

評價因子：依據本項目建設特點及周邊區域環境特征的分析，確定各環境影響要素的評價因子為： 1．環境空氣

(1)現狀評價因子：S02、N02、TSP、二甲苯、醋酸甲酯、HBr。(2)影響評價因子：

①正常排放：S02、二甲苯： ②非正常排放：二甲苯： ③事故排放：二甲苯。2．地表水水質

(1)現狀評價因子：CODM。、BOD5、石油類、pH、氨氮、TN、Co、Mil；(2)污染控制因子：CODcr、石油類、pH、Co、Mn、PX、PTA。3．聲環境

現狀及影響評價因子：厶cQ 4．生態

現狀及影響評價因子：種植業、水產養殖、人口分布、土地利用。施工期評價因子：噪聲、揚塵、交通、土地利用、水土保持。

四、清潔生產水平分析 1．工藝路線先進性

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生產工藝都采用PX空氣氧化法，但CTA(粗對苯二甲酸)精制的工藝有兩大類,即加氫精制法和二次氧化法。

目前PTA生產的主流工藝仍然是加氫精制法，以美國BP-Amoco、美國Dupont-ICI和日本三井油化(MPC)公司專利技術為代表。這些工藝流程基本相同，分CTA制造和CTA精制兩部分，加氫精制段通過將雜質4-CBA轉化成水中溶解度較大的對甲基苯甲酸，再經結晶洗滌分離出精對苯二甲酸(PTA)。經多年開發三大公司流程基本相同，工藝條件相似，原輔材料消耗基本相當，我國目前已建成裝置都采用上述專利商技術。

本次擬建項目采用Eastman-Lurgi擁有的二次氧化EPTA生產技術，該技術經過多年開車運行已形成自己特色(在美國Eastman、韓國鮮京及荷蘭鹿特丹有現成裝置，現有裝置最大規模為42萬t／a)，產品經一次氧化后再通過后氧化工藝進一步將副產物轉化為產品，提高原料轉化率。由于不經過加氫精制單元，且由于采用低溫低壓氧化法，克服了高溫、中溫氧化的不足，減少了副產物的生成，大大降低了物料消耗，減少了廢水排放。

相對加氫精制工藝，Eastman-Lurgi技術產品4-CBA含量略高，但產品質量仍滿足后繼產品聚酯生產的需要。綜上所述，本次擬建項目生產的EPTA產品，質量達到下游市場要求，而從工藝本身看具有流程短、投資省、生產條件溫和、資源消耗少和“三廢”排放少等優點，因此從工藝流程上看是先進的。

2．清潔生產指標水平分析

表13為本項目與近年來擬建／在建PTA企業的清潔生產設計指標比較數據，與現有企業的比較見表14。

綜上所述，與國內現有廠商相比，三鑫項目更具有清潔生產優勢，而其產品質量完全達到下游產品市場要求，因此綜合比較具有較高的清潔生產水平。

五、污染防治對策措施的技術經濟分析(一)廢氣污染防治對策 1．有組織廢氣

(1)工藝廢氣所有工藝廢氣處理均全套引進專利商Eastman—Lurgi提提供的專利技術和設備，并確保達到環保保證值。

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工藝分為兩部分：空氣壓縮系統和RTO熱氧化系統。RTO熱焚燒爐是氧化尾氣凈化系統的核心，見圖6。

RTO熱焚燒系統采用專利技術，焚燒爐為蓄熱式熱焚燒裝置，無催化劑。正常情況下蓄熱裝置的兩個能量回收室交替進行焚燒和蓄熱，可不需要輔助熱源。熱焚燒溫度為800~950~C，總氧化效率大于99％，其中有機溴化物分解為HBr、Br2，尾氣中HBr、Br2和微量的醋酸等先經文丘里洗滌器降溫，除Bra，去除率>95％。再經堿洗塔用還原劑NaHS03凈化。氧化單元尾氣處理系統處理效果見表15。

(2)從真空泵分離罐和后氧化產品罐出來的尾氣及主要成分為醋酸閃蒸廢氣，分別進入兩個洗滌塔。洗滌塔分兩段，下段用循環醋酸洗滌回收醋酸，上段用脫離子水洗滌。處理后的尾氣基本只含有醋酸，排放濃度分別為196mg／m3和147mg／m3。

(3)TA和PTA輸送氣全部先用袋濾器除塵，然后送RTO熱焚燒系統處理。以上裝置為工藝配套內容，由專利商確保達到國家標準，投資費用1 600萬元。2．公用工程廢氣

擬建項目燭；芯過濾及催化劑回收單元產生的廢渣和污水站生化污泥選用江蘇福昌化工殘渣處理有限公司開發的PCC-250型殘渣焚燒處理裝置處理。該焚燒爐獲得國家專利，2002年獲得江蘇省科技廳以及中石化科技部的“科學技術成果鑒定”，也獲得了江蘇省危險廢物經營許可證和國家環保總局的環境保護設施運營資質證書，并長期為揚子石化配套處理PTA殘渣和殘液。根據有關資料，該公司焚燒裝置焚燒溫度達800—1 400~C，有害物質去除率達到99．99％以上，煙氣經三級除塵處理，達到《危險廢物焚燒污染物控制標準》(GBl8484--2001)的要求，焚堯爐有關煙氣監測數據見表160。

(二)廢水處理對策 1．廢水水質、水量

根據工程分析，本項目廢水的水量和水質情況如表17所示。廢水水質隋況見表18。在正常情況下工藝廢水僅900Ud，CODO濃度3200mg／L，pH值為3，水溫為27~40'C，總體上水量不大、濃度也不高，而且根據專利商資料廢水B／C達到0．6，屑于極易生化廢水。主要原因為Eastman-Lurgi工藝廢水均來自廢氣處理系統，主要來源包括氧化尾氣溶劑脫水塔冷凝水和各排氣洗滌塔排水，這些廢水均不含難生化的TA，主要污染物為醋酸、醋酸甲酯、甲醇等，而且正常情況下無工藝洗滌水，因此，水質與國內現有的加氫精制]：藝有很大的區別。

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環評單位對國內的PTA生產裝置廢水排放情況作了調研，國內現有PTA裝置廢水具有廢水量大、濃度高、水量和水質變化幅度大、難生化降解的特點；而根據專利商資料，本項目工藝廢水在正常情況下廢水足小、濃度低且容易生化，具有很大的反差。考慮到停車過程非正常廢水仍然具有量大、難處理特點，以及考慮到操作風險，建議污水處理設訓刁}需謹慎。

2．廢水處理方案

(])設計指標環訐建議本工程的廢水設計水量、設計水質如表17。

環評建議本工程廢水預處理出水要求如表18 根據《上海市污水綜合排放標準》(DB 31／199—1997)要求，Co為—類污染物，因此要求裝置區達標；而Mn為二類污染物，且由于本項目Mn用量少，生產工藝廢水本身濃度較低，小經處理裝置區即可達標，因此污水處理方案首先要考慮對廢水收集池進行沉淀預處圳，確保Co達標。

(2)處理工藝路線分析經調研將PTA裝置工藝廢水的處理工藝歸納如下： ①酸化沉淀+中和調節+厭氧+二級好氧處理工藝； ②中和調節+二級A／O處理工藝； ③中和調節+好氧+混凝+砂濾處理工藝。

綜合上述實例調研，發現不同企業污水濃度相差較大，但要達到出水 COD 小于1000mg/L問題不大。國內叮厶裝置廢水cOD濃度常在6000mg/L以上，而本項目專利商保證值工藝廢水cOD濃度控制在3 200mg/L以下，且B／C這o.6, 因此處理難度更小。

(3)工藝方案根據談判結果，本項目的廢水處理已決定由專利商負責基礎設計，具體參照其現有的鹿特丹工廠污水處理情況進行設計。

根據調查，Eastman-Lurgi鹿特丹工廠現有30萬T/aEPTA裝置，同時該工廠也建有PET裝置，污水站為PTA和PET裝置共用。該污水處理裝置采用沉淀一厭氧一好氧一沙濾處理流程，好氧工藝采用接觸氧化法，為經典的PTA廢水處理流程，與國內最大PTA廠家揚子石化流程相同，可以認為方案是可行的。據調查，鹿特丹工廠廢水處理后CODcd~50mg幾，達到較高處理水平。污水處理工藝流程簡要介紹如圖7所示。廢水處理各段效果見表19，從中可知各段設計效率均不高，應該可以確保達到進管標準。根據專利商資料測算，污水處理投資約5000萬元。

3．廢水處理若干問題的探討

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(2)Co、Mn處理達標性的探討

參照《上海市污水綜合排放標準》(DB 31／199—1997)的要求，催化劑Co為一類污染物，因此要求裝置區達標，而Mn為二類污染物。根據專利商資料，Co濃度小于3mg／L，而Mn濃度小于1mg／L，因此Mn不需處理也達標，而Co在裝置區可能不達標，應進行適當預處理。根據溶解度常數計算，如不考慮同離子效應等其他因素，預計將pH中和到10以上，則將生成氫氧化鈷沉淀并達到排放標準要求。另外考慮到碳酸鉆的溶解度(KSP=i．4X10-13)較小，因此可以在裝置廢水收集池中加入碳酸鈉進行沉淀處理。

(三)固體廢物污染防治對策

擬對燭芯過濾及催化劑回收單元產生的廢渣和污水站生化污泥選用江蘇福昌化工殘渣處理有限公司開發的PCC-250型殘渣焚燒處理裝置處理(在擬選廠址內建設)。根據有關資料，該公司焚燒裝置焚燒溫度達800～1 400~C，有害物質去除率達到99．99％以上，煙氣經三級處理，達到《危險廢物焚燒污染物控制標準》(GBl8484--2001)的要求。廢渣焚燒處理流程如圖8所示。尾氣情況見表20。

綜上所述，江蘇福昌化工殘渣處理有限公司開發PTA專用焚燒爐尾氣排放達到國家有關標準，并獲得國家許可資質，能量回收利用率高，可實現自熱平衡，處理費用低廉，因此是一項優秀的國產化焚燒技術，所以采用該技術在廠內建設并處置廢物是可行的。根據焚燒爐設備報價初步測算，總投資約4000萬元。

(四)噪聲防治和控制對策(略)噪聲治理投資初步測算約150萬元。

七、評價結論 1．產業政策符合性

我國PTA產業一直存在較大缺口，因此《石化工業“十五”規劃》中提出，要“重點加快乙二醇和精對苯二甲酸的發展”，所以建設符合經濟規模的大型PTA裝置是與國家的產業政策一致的。

本項目產品質量達到下游產品聚酯生產要求，由于工藝具有流程短、投資省、原料消耗低的優點，成本低于傳統加氫精制工藝，這對提高下游聚酯廠商的經濟效益是有利的。因此本項目的建設具有較好的社會效益和發展前景，是符合國家產業政策的。

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及原料、織造、染整、服裝和紡織專用設備等紡織行業相關產業是工業區規劃的主導產業，因此本項目符合工業區的產業發展導向。

2．選址的環境可行性

雖然本項目投資較大，但由于工藝特點決定了本項目的“三廢”排放小于同類其他專利商項目，又由于擬建廠址位于海涂圍墾區，因此距離敏感點較遠，大氣排放對周圍影響較為輕微：而本項目距離紹興污水處理廠不遠，排污條件較好，且紹興污水處理／—二期項目提高了處理要求，污染物負荷與原先環評持平，因此總體而言，本項目對周圍環境的影響不大。

3．達標排放原則符合性

本項目廢氣排放具有特色，將系統絕大多數廢氣集中，采用RTO催化氧化處理，使VOC氣體轉化為無機物，使CO轉化為C02，尾氣再通過堿洗塔去除酸性氣體，因此總體上廢氣污染物數量較少：同樣本項目廢水量僅有其他工藝的1／5～1／4，廢水濃度也低于加氫精制法，因此可以保證本項目廢水處理難度小于同類其他工藝廠商，達到區域進管要求難度較小。

有關達標可行性問題見污染防治對策部分，在此不作進一步分析，總之，達標可行性一般要好于其他同行廠商。

4．總量控制指標符合性

項目總量控制指標(略)。本項目無總量指標，但紹興縣目前仍具有一定的總量；指標空缺，今后隨著天然氣工程、污水處理廠二期工程等項目的建成，現有老污染；源總量可以進一步削減，因此本項目符合總量控制原則。

5．清潔生產原則符合性

本項目所采用的Eastman-Lurgi—：次氧化法生產工藝，具有明顯的清潔生產特征，不僅工藝流程大大縮短，節約了投資，而且能耗和主要原料單耗都大大下降。PXm單耗在650 ke以下，醋酸單耗在40 ks以下，催化劑消耗是與目前其他專利商相比最低的，廢水只有其他PTA裝置的1／5～1／4以下，而且采用RTO催化氧化裝置處理廢氣后排放點減少，污染物大大降低，因此從資源消耗及污染物排放來看，工藝路線都是具有先進性的。

6．環境質量要求與符合環境功能區劃情況

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三類工業用地范圍，距離敏感點較遠，因此符合功能區劃和城市及工業區總體規劃。

案例分析

一、項目建設與法律法規、相關政策的符合性分析

該項目報告書完成于2003年1月，當時“精對苯二甲酸的生產技術和成套設備”屬國家鼓勵發展的項目，列入國家計委、經貿委發布的《當前國家重點鼓勵發展的產業、產，oo和技術目錄(2000年修改)》。我國《石化行業“十五’’規劃》中也提出，要“重點加快乙二醇和精對苯二甲酸的發展”。《產業結構調整指導目錄(2005年本)》中，精對苯‘甲酸的生產技術和成套設備未列入鼓勵類，限制類中要求限制建設21．5萬t/a以下精對苯二甲酸裝置”。浙江華聯三鑫石化有限公司45萬UR上程主要建設一套生產規模為45萬t/a精對苯二甲酸裝置，項目建設規模不在限制之列，符合國家產業政策和石化發展規劃．

二、項目分析

1．浙江華聯三鑫石化有限公司45萬UaPTA裝置采用Eastman-Lurgi公司工藝技術，工藝過程要包括：催化劑制備，氧化及脫水，離心分離及洗滌，后氧化、結晶、過濾及干燥，計量和包裝．該報告書項目組成表完善，工藝技術方案和工藝流程闡述清楚，明確了主、副反應。工藝流程圖標示污染源明確，不僅有裝置總物料平衡和水平衡，而且有主要原料——對二甲苯、鈷、錳平衡。污染源強數值可信，符合《環境影；評價技術導則口石油化工建設項目》要求．值得借鑒。

2．PTA生產廢氣主要為對二甲苯氧化反應器排出的工藝尾氣，以及過濾器，干燥器和催化劑回收系統排出的廢氣，主要廢氣污染物為對二甲苯等苯系物、對羧基苯甲醛，醋酸、醋酸甲酯，HBr、Brz等．生產裝置的工藝廢水有脫水塔氣液分離排水、裝置I藝廢氣洗滌器排水、焚燒爐淋洗塔排水、鍋爐及熱媒爐排水。工藝廢水主要污染物有COD，pH、醋酸甲酯、甲醇、二甲苯、對苯二甲酸、Co、Mn、SS。此外公用和輔助工程排水有：純水和循環水系統排水，這兩種水COD<60mS／L，主要含鹽、酸、堿。排放的固體廢物中屬危險廢物的有廢PTA渣，廢含Co、Mn的催化劑殘渣、污水處理站污泥。

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生產的PTA屬中純度產品。這種工藝流程短，反應條件緩和，收率高，減少了副產物產生量，物耗、能耗低，符合清潔生產要求。該報告書用噸產品標油耗、物耗(對二甲苯、醋酸、催化刑)、工藝用水、廢水排放量、COD產生量、S02排放量等指標，與引進阿莫科裝置、杜邦裝置等比較，定量化說明清潔生產水平，值得借鑒。

三、環境影響識別與評價

1．該項目擬建廠址位于海涂圍墾區，距環境敏感點較遠。大氣環境基本滿足二類環境空氣功能區劃要求，大氣排放對周圍環境影響很小。納污水體曹娥江規劃為Ⅳ類工業用水區，該項目廢水排放9靠近紹興污水處理廠排水9，排污9已經規劃論證，曹娥江水質符合Ⅳ類要求。

2．該案例環境保護敏感目標和功能區劃闡述清楚。確定的環境空氣評價因子為：S02、TSP、N02、二甲苯、HBr，地表水評價因子為：COD、BOD、石油類、pH、NH3一N、Co、Mn、二甲苯，評價因子選擇符合該類項目特點。

四、環境保護措施分析

該工程引進Eastman-Lurgi公司配套的熱氧化系統處理氧化尾氣和PTA輸送尾氣，有機物氧化率大于99％，并有文丘里洗滌器和堿洗塔去除尾氣中的HBr、Br2等，去除率約95％。對含鈷、錳廢水通過燭芯過濾系統處理后全部回用，沒有含鈷、錳廢水外排。這些廢氣處理和廢水處理工藝均為該項目特有技術，有效地解決了PTA生產主要污染問題。另外，項目采用酸化沉淀一厭氧一二級好氧廢水處理系統，處理各種工藝廢水，自建焚燒爐處理所有危險廢物．這些環保措施工藝先進，符合相關要求，可保證達標排放．該報告書結合類比調查，對環保措施進行了詳細的技術經濟可行性論證。

五、環境可行性分析

1．項目選址在浙江紹興縣濱海工業區，為海涂圍墾區，區域已規劃為三類工業用地．濱海工業園規劃入園主導行業為化纖及原料、織造、染整服裝等工業。評價區：J；沒有自然保護區等環境敏感區，項目選址符合城市總體發展規劃和功能區劃。

2．該項目主要保護目標距罐區500m，有兩個千余人居住區的居民村，非正常和事故性排放會影響這兩個村，應進行非正常和無組織排放預測。此類項目有惡臭污染，應進行惡臭影響預測。此外，此類項目必須計算衛生防護距離，并應以罐區為源進行計算。

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預案。對于敏感性河流，應提出防止火災爆炸產生的污染消防水和泄露二甲苯、醋酸等有毒物影響水體的有效措施。

問題與思考

1．請根據本項目全廠水平衡圖(圖3)以及本項目工藝廢水的水量以及水質情況(表 5)，計算及回答以下問題：

(1)計算全廠水的重復利用率、間接冷卻水循環率：(2)簡述本項目的工業用水及水資源利用水平；(3)簡述本項目的節水途徑及措施。

2．本項目的排水口設置是否合理?應設置幾個什么類型的排水，3。本項目的工藝廢水經廠內污水預處理站處理后，再送紹興污水處理廠進行生化處理。你認為應從哪幾方面進行論證分析?重點應關注什么問題? 4．若對本項目進行全面的清潔生產分析，應從哪幾方面進行分析評價?應提出哪些方面的清潔生產改進措施? 5，若對本項目進行環境風險評價，應包括哪些基本內容?其主要影響對象有哪些?其工作重點是什么? 6．若曹娥江為敏感性河流，為防止火災爆炸產生的污染消防水和泄露的對二甲苯，醋酸等有毒物對其事故影響，應采取哪些有效防范措施?

課后習題

1.結合項目所在區域特點，該項目主要關注的問題和評價重點是什么？

答：根據改擴建工程的特點、周圍區域環境特點，在工程分析的基礎上，以建設單位概況調查及現有裝置回顧評價、污染防治措施和總量控制分析為重點，同時兼顧其他專題評價。

2.結合乙烯項目特點，如何針對老項目和周圍環境現狀，充分論證項目選址合理性，并提出合理有效的污染防治措施？

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產業政策和企業發展規劃；乙烯改擴建工程在規劃的發展石油化工區域進行建設；利用依托現有裝置的空地，無需新征土地，而且充分依托現有的公用工程設施，廠址選擇合理，符合城市總體規劃和環境功能區劃的要求。

廢氣污染防治采用低硫燃料，排放煙氣可滿足達標排放要求。工藝廢氣送火炬焚燒，含烴氣體回收。

乙烯裝置廢水治理主要問題是裂解氣堿洗含硫廢堿液的處理。該項目采用濕式氧化處理工藝。濕式氧化分解后的廢水與其他含油污水送污水處理廠進行生化處理。制定廠址區域的地下水環境現狀監測制度。

3.改擴建工程如何做好“以新帶老”及廠址附近區域環境綜合整治工作？

答：改擴建工程建設地區的主要環境問題是環境空氣中的TSP超標和受納水域的揮發酚、COD和SS超標。應采用清潔工藝，對產生的污染物進行末端治理，做到達標排放；對現有環保問題實施“以新帶老”或區域削減，使現有環境問題得以改善；通過實施總量控制，使污水排放降低到最低程度保證污染物排放滿足總量控制指標要求。

4.如何通過本次改擴建，提高生產裝置清潔生產水平和減少污染的產生和排放，做到“增產減污”？

答：改擴建工程的生產裝置采用的生產工藝先進、技術成熟可靠、物耗指標低、水資源利用水平高、“三廢”排放量較少。與國內同類裝置相比，處于國內領先水平。與現有裝置相比，物耗、綜合能耗都有一定程度的減少水資源利用水平較高，噸產品廢氣、廢水的排放量有不同程度的降低，屬于清潔生產工藝；符合清潔生產的原則。改擴建工程實施后可以做到“增產減污”。

5.如何通過環境風險防范措施確保任何情況下事故排放（尤其是事故廢水）不污染環境？

答：① 選址、總圖布置和建筑安全防范措施。廠址及周圍居民區、環境保護目標設置衛生防護距離，廠區周圍工礦企業、車站、碼頭、交通干道等設置安全防護距離和防火距離。廠區總平面布置符合防范事故要求，有應急救援設施及救援通道、應急疏散及避難所。

② 危險化學品貯運安全防范及避難所。對貯存危險化學品數量構成危險源的貯存地點、設施和貯存量提出要求，與環境保護目標和生態敏感目標的距離符合國家有關規定。

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③ 工藝技術設計安全防范措施。設自動監測、報警緊急切斷及停車系統；防火、防爆防中毒等事故處理系統應急救援設施及救援通道、應急疏散及避難所。

④ 自動控制設計安全防范措施。有可燃氣體、有毒氣體檢測報警放在線分析系統。

⑤ 電氣、電訊報警系統。

⑥ 消防及火災報警系統。

⑦ 緊急救援站或有毒氣體防護站設計。

課后習題

1.根據本項目全廠水平衡圖以及本項目工藝廢水的水量以及水質情況，計算及回答以下問題（1）計算全廠水的重復利用率、間接冷卻水循環率（2）簡述本項目的工業用水及水資源利用水平（3）簡述本項目的節水途徑及措施

答：（1）R=C/Y×100%=C/(Q+C)×100% =(348000+912)/(8620+(348000+912))×100% = 348912/357532×100%=97.6%

R冷=C冷/（Q冷+C冷）×100%=348000/（6960+348000）×100% =348000/354960 ×100%=98%

（2）本項目的工業用水及水資源利用水平相對較高，為國內先進水平。

（3）本項目的節水途徑及措施應包括以下幾方面：

①論述本項目是否屬于節水型新工藝，并對給排水方案（包括新鮮水、循環水、重復利用水的合理性）及主要用水設備（循環水站、鍋爐、焚燒爐）。如焚燒爐排水進污站的可行可靠性。

②論述“一水多用，節約用水”的途徑，如純水場排放水可用于焚燒爐洗滌水、罐區地面沖洗水。

③論述假定清凈下水（循環排污水、純水站排水、鍋爐排水）經適當處理回用地坪沖洗、衛生間沖洗、綠化用水、景觀用水的可行性，特別還應提高循環水濃縮倍數，盡可能實現部分廢（污）水資源化。

④論述廢水回用的可行性，以此達到“節流減污”；如經二級處理后的污水用于工業循環冷卻水。

⑤根據“清污分流、分級控制”的原則論述本項目給排水體制、排水管道系統設置的合理性進行分析。如本項目未實行清污分流。

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⑥重新繪制全廠給排水平衡圖，提出原有方案的改進建議，規定節水措施，并給出廢水回用途徑及數量一覽表。

2．本項目的排水口設置是否合理？應設置幾個什么類型的排水口？

答:因為本項目未實行清污分流，生產廢水含有鈷，為一類污染物；生產污水和生活污水同時進入污水處理廠，清凈下水應該經適當處理后用地坪沖洗、衛生間沖洗、綠化用水、景觀用水。所以本項目的排水口設置不合理。

應根據“清污分流、分級控制”的原則，應設置3種類型的排放口，一類是清凈下水排口；二是生活污水處理后，經污水處理站處理，最終進污水處理廠；對含有一類污染物的生產工藝廢水，在車間或處理設施設置排放口，達標排放。

3.本項目的工藝廢水經廠內污水預處理站處理后，再送污水處理廠進行生化處理。你認為應從哪幾個方面進行論證分析？重點關注什么問題？

答：應從一下幾個方面進行論證分析：①處理工藝：預處理＋厭氧、預處理＋厭氧＋一級好氧、預處理＋厭氧＋二級好氧＋砂濾處理工藝；②污水處理廠的處理量；③去向；④污水處理廠的出水指標；⑤污水處理廠項目建設投資；⑥污水處理廠項目建設占地等。

重點關注的問題：污水處理工藝、處理能力以及出水水質。

個人認為： 1.關注項目廢水執行的排放標準，應滿足相關要求和地區污水處理廠的收水要求 2.分析地區污水處理廠現狀運行情況：處理能力，進水要求，出水設計指標，設計處理效率。現狀實際處理水量，進水濃度范圍，出水濃度范圍等，3.結合項目廢水情況，分析論證項目廢水經過預處理后進入該地區污水處理廠處理穩定達標的可行性； 4.如存在問題，提出強化預處理的建議和要求（如真正做到含鈷廢水不排放），甚至替代方案（廠內處理達到相應排放標準）5.應關注是否有第一類污染物以及相關的取樣要求，關注事故廢水去往地區污水處理廠的可行性和收集措施。

4、若對本項目進行全面的清潔生產分析，應從哪幾個方面進行分析評價？應提出哪些方面的清潔生產改進措施？

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指標、污染物產生指標、廢物回收利用指標和環境管理要求。

建設項目EIA中清潔生產分析的目標在于評價一個項目是否符合清潔生此要求，主要表現在其工藝技術上是否可行、經濟技術上是否合理、環境技術是否能達到節能、降耗、減污的目的，是否滿足環境法規的要求。

5、若對本項目進行環境風險評價，應包括哪些基本內容？其主要影響對象有哪些？其工作重點是什么？

答：首先進行PTA的風險識別，風險識別范圍包括生產設施風險識別和生產過程所涉及的物質風險識別，分析存在的危險單元，在此基礎上源項分析（罐區、儲區、生產設施區、管道）、后果計算、分析值的計算和評價、提出措施，風險值是風險評價表征量,包括事故的發生概率和事故的危害程度，環境風險評價主要包括人體健康風險評價和生態風險評價兩方面。

環境風險評價關注點是事故對廠（場）界外環境的影響，影響的對象：包括廠界外的人群傷害，生態系統的影響、周圍環境質量的惡化。

6、若曹娥江為敏感性河流，為防止火災爆炸產生的污染消防水和泄漏的對二甲苯、醋酸等有毒物對其事故影響，應采取哪些有效防范措施？

答：應事故泄露影響對曹娥江進行預測，用正確模式和參數進行預測，在此基礎之上提出消除、減少、防范的措施。制定應急預案，可在防范區設圍堰，在事故外圍區設置事故池、消防水水池，在雨水排放口設切換裝置把事故水引入專用設施處理。

老師所給講義如下：

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中國石油吉林石化分公司60萬t/a乙烯改擴建工程

一、項目建設內容及工程分析

（一）項目組成及建設地點

（二）主要工程內容

（三）工程分析及工程污染分析

1、原輔材料消耗分析

2、公用工程消耗分析

3、工藝過程分析

4、工程污染分析（1）乙烯改擴建造裝置（2）聚乙烯裝置（3）丁二烯裝置（4）芳烴抽提裝置

（5）公用工程及輔助工程

二、區域環境狀況

（一）環境狀況

（二）功能區劃

（三）環境敏感問題和保護目標

1、環境敏感問題

2、保護目標

三、評價工作總體設計

（一）指導思想

（二）環境影響因素識別

（三）評價范圍

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1、環境空氣

2、地表水

3、聲環境

（四）評價標準

（五）專題設置和評價重點

四、預測模型選擇

（一）環境空氣

（二）地表水

（三）環境風險

五、清潔生產水平分析

（一）工藝技術先進性

（二）物耗能耗水平分析

（三）“三廢”排放分析

（四）水資源利用水平分析

六、污染防治對策的技術經濟分析

（一）可行性分析

1、廢氣污染防治措施分析

2、廢水污染防治措施分析

3、固體廢物處理/處置措施分析

4、噪聲

（二）擬采取的污染防治措施技術經濟分析

七、評價結論

從環境保護角度，中國石油吉林石化分公司60萬t/a乙烯改擴建工程的建設是可行的

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浙江華聯三鑫石化有限公司年產45萬tPTA工程

一、項目建設內容及工程分析

（一）項目名稱、性質、建設地點、項目組成

（二）工程分析及工程污染源分析

1、工藝技術方案及生產工藝流程

2、污染源分析

3、污染源排污狀況匯總分析

4、水平衡及主要物料平衡

二、環境功能區劃、環境狀況、環境敏感問題與保護目標

（一）功能區劃

（二）環境狀況

（三）主要保護目標

三、評價工作總體設計

（一）環境空氣

（二）地表水水質

（三）聲環境

（四）生態

四、清潔生產水平分析

1、工藝路線先進性

2、清潔生產指標水平分析

五、污染防治對策措施的技術經濟分析

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（一）廢氣污染防治對策

（二）廢水處理對策

（三）固體廢物污染防治對策

（四）噪聲防治控制對策

六、評價結論

1、產業政策符合性

2、選址的環境可行性

3、達標排放原則符合性

4、總量控制指標符合性

5、清潔生產原則符合性

6、環境質量要求與符合環境功能區劃情況

課后習題

1.結合項目所在區域特點，該項目主要關注的問題和評價重點是什么？

2.結合乙烯項目特點，如何針對老項目和周圍環境現狀，充分論證項目選址合理性，并提出合理有效的污染防治措施？

答：采用先進的石化原料工藝路線，對乙烯裝置及其配套下游加工裝置進行擴建改造，符合國家產業政策和企業發展規劃；乙烯改擴建工程在規劃的發展石油化工區域進行建設；利用依托現有裝置的空地，無需新征土地，而且充分依托現有的公用工程設施，廠址選擇合理，符合城市總體規劃和環境功能區劃的要求。

廢氣污染防治采用低硫燃料，排放煙氣可滿足達標排放要求。工藝廢氣送火炬焚燒，含烴氣體回收。

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式氧化分解后的廢水與其他含油污水送污水處理廠進行生化處理。制定廠址區域的地下水環境現狀監測制度。

3.改擴建工程如何做好“以新帶老”及廠址附近區域環境綜合整治工作？

4.如何通過本次改擴建，提高生產裝置清潔生產水平和減少污染的產生和排放，做到“增產減污”？

5.如何通過環境風險防范措施確保任何情況下事故排放（尤其是事故廢水）不污染環境？

④ 自動控制設計安全防范措施。有可燃氣體、有毒氣體檢測報警放在線分析系統。

⑤ 電氣、電訊報警系統。

⑥ 消防及火災報警系統。

⑦ 緊急救援站或有毒氣體防護站設計。

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課后習題

答：（1）R=C/Y×100%=C/(Q+C)×100% =(348000+912)/(8620+(348000+912))×100% = 348912/357532×100%=97.6%

R冷=C冷/（Q冷+C冷）×100%=348000/（6960+348000）×100% =348000/354960 ×100%=98%

（2）本項目的工業用水及水資源利用水平相對較高，為國內先進水平。

（3）本項目的節水途徑及措施應包括以下幾方面：

②論述“一水多用，節約用水”的途徑，如純水場排放水可用于焚燒爐洗滌水、罐區地面沖洗水。

④論述廢水回用的可行性，以此達到“節流減污”；如經二級處理后的污水用于工業循環冷卻水。

⑤根據“清污分流、分級控制”的原則論述本項目給排水體制、排水管道系統設置的合理性進行分析。如本項目未實行清污分流。

⑥重新繪制全廠給排水平衡圖，提出原有方案的改進建議，規定節水措施，并給出廢水回用途徑及數量一覽表。

2．本項目的排水口設置是否合理？應設置幾個什么類型的排水口？

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目的排水口設置不合理。

3.本項目的工藝廢水經廠內污水預處理站處理后，再送污水處理廠進行生化處理。你認為應從哪幾個方面進行論證分析？重點關注什么問題？

重點關注的問題：污水處理工藝、處理能力以及出水水質。

4、若對本項目進行全面的清潔生產分析，應從哪幾個方面進行分析評價？應提出哪些方面的清潔生產改進措施？

答：環評中的清潔生產評價指標可分為六大類：生產工藝與裝備要求、資源能源利用指標、產品指標、污染物產生指標、廢物回收利用指標和環境管理要求。

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收，污染物削減量等。

5、若對本項目進行環境風險評價，應包括哪些基本內容？其主要影響對象有哪些？其工作重點是什么？

環境風險評價關注點是事故對廠（場）界外環境的影響，影響的對象：包括廠界外的人群傷害，生態系統的影響、周圍環境質量的惡化。

6、若曹娥江為敏感性河流，為防止火災爆炸產生的污染消防水和泄漏的對二甲苯、醋酸等有毒物對其事故影響，應采取哪些有效防范措施？

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第二篇：2010環境影響評價工程師網上輔導精講班講義-環境影響評價案例分析8

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教材講義如下：(三)冶金機電類案例一

安徽銅都銅業股份有限公司銅陵金昌冶煉廠

熔煉工藝改造及環境治理工程

一、項目概況

(1)項目名稱：銅陵金昌冶煉廠熔煉工藝改造及環境治理工程(2)項目性質：技術改造及環保治理

銅陵地區污染嚴重，被國務院列為2000年長江流域S02限期治理地區之一，金昌冶煉廠也被安徽省政府列為重點限期治理企業之一。為改善當地的環境狀況，使企業走可持續發展道路，金昌冶煉廠決定實施污染治理工程，淘汰鼓風爐熔煉老工藝，以先進的頂吹浸沒式噴槍熔煉技術代之。該熔煉工藝可使熔煉煙氣中的S02體積分提高到8％。因此，可采用雙轉雙吸制酸工藝，從而提高硫的利用率，大幅度減少尾氣S02排放量，實現S02達標排放。

安徽省對該廠的治理工程項目非常重視，省發展計劃委員會以計國字[1999]235號文向國家發展計劃委員會上報了《關于上報安徽省利用亞行貸款治理長江流域大氣污染及酸雨控制工程打捆項目建議書的請示》，國家發展計劃委員會以計預測C199911392號文《國家計委關于上報安徽省利用亞行貸款治理長江流域大氣污染及酸雨控制工程項目建議書的批復》批復了“銅陵金昌冶煉廠工藝改造及環境治理工程項目”。

(3)建設地點：銅陵金昌冶煉廠原址。

(4)生產規模：設計規模為年產電解銅8萬t(含銅99．95％)，其中技改新增3．5萬t/a電解銅。(5)產品方案：硫酸32．71萬Ua(93％或98％215業級硫酸折100％硫酸計)粗銅8萬t/a，陽極銅10萬t/a，電解銅8萬t/a。

(6)技改工程主要項目組成見表1。

(7)建設投資：總投資為66127萬元，其中環保投資19 312萬元，占總投資的29．20％。

二、環境概況(一)環境狀況 1．地理位置

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金昌冶煉廠位于銅陵市管轄的銅陵縣境內，銅陵縣位于安徽省中南部，長江中下游南岸。2 地形地貌

銅陵縣地形兼有沿江平原與皖南山區之特點，地勢南高北低，東南部為低山丘陵。3．水系

境內長江及其支流組成了較發達的水系，主要有長江夾江水系，順安河水系，黃滸河水系和大通河水系。

4．氣候特征

銅陵縣屬亞熱帶濕潤季風氣候，四季分明，全年氣候溫和濕潤。雨量適中，濕度較大。5．生態環境概況

評價區為低山崗地，中壟及山丘前沖畈，山間谷底土壤類型以第四系棕紅壤為主。圩區以及沿河道兩旁零星分布有沖積、洪積層，以潴育型水稻土為主（石灰性砂泥土屬)。

(二)功能區劃

本次技改工程在原廠區內進行，金昌冶煉廠位于銅陵市城北工業規劃區內，符合銅陵市環境保護“十五”規劃和2010年遠期目標。

(三)控制污染與環境保護目標

(1)控制污染目標：控制制酸系統尾氣中的sO：及含重金屬的酸性廢水達標排放。

(2)保護目標：金昌冶煉廠周圍農村及銅陵縣縣城的空氣環境、土壤環境和長江銅陵段章家洲小汊江。環境保護目標的具體位置見表2。

(四)環境質量現狀 1．地面水環境質量現狀

長江銅陵段基本滿足II類水質標準，但按漁業水質標準要求，銅濃度超過0．01mg/L，超Ⅲ類水質漁業標準；章家洲小汊江酚超Ⅳ類水質標準，砷、重金屬滿足Ⅱ類水質標準。

2．空氣環境質量現狀

評價區內S02任一次值和日均值都有不同程度的超二級標準，超標率在20%~40％，最大濃度超標1倍左右。城區大部分測點TSPEl均濃度值超標，最大超二級標準限值1．1倍。空氣中重金屬濃度未超標。該廠現有熔煉系統S02無組織排放較嚴重，監控點S02濃度最高值超標1倍。

3．噪聲

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廠界2#點晝間超標6．3dB(A)，其他測點不超標。2#、3#、5#點夜間超標2.55~8．0dB(A)。生活區聲學環境質量良好，符合規定標準(2類)。

4．土壤與作物

(1)土壤環境質量現狀：評價區土壤中Pb、Cr、As符合《土壤環境質量標準》二級標準，Cu、Zn、Cd含量超過：—：級標準，其最大超標倍數依次為2．12，3．14，4．77。

(2)評價區稻谷樣品Zn、Cr含量符合標準，Cd含量基本達標，Cu、Pb、As含量超標，其超標倍數范圍依次為4．68～6．35，5．45～36．75，1．59—5．70。

三、工程分析

(一)原料，燃料、熔劑及輔助材料 1．原料

金昌冶煉廠銅精礦來源為自產和外購414219．3Va，平均品位20．27％。銅精礦混合后成分(平均含水8％～10％)見表3。2．燃料

(1)煤煤是冶煉過程中的主要燃料，用于熔煉爐的補熱。煤主要來自淮南煤礦，其發熱值和組分見表4.年耗煤量24693.7t。

(2)重油重油主要用于熔煉爐和沉淀爐的補熱。其發熱值和組分見表5。重油年消耗量15 868．17t/a其中沉淀爐3 722．4t/a，熔煉爐5 131．77t/a，陽極爐7014t/a。

(3)輕柴油輕柴油作為輔助燃料，用于熔煉爐和沉淀爐的開爐、檢修烘爐、熔煉爐保溫及正常生產期間熔池溫度的調節。年消耗輕柴油約300t利用原有重、柴油庫的柴油罐儲存和原有供油系統。輕柴油的技術要求見表6。

3．熔劑

(1)石英石冶煉過程中根據渣型要求需加入石英石熔劑。熔煉和吹煉年消耗石英石量83198．24t，其中熔煉59205．3t/a(要求粒度0—5mm)，吹煉23992．94t/a(要求粒度6～25mm)。石英石由公司的礦山供給，其成分見表7。

(2)石灰石冶煉過程中根據渣型需添加石灰石，據冶金計算，熔煉過程中需添加石灰石6514．2ua，要求粒度0～5mm。其成分見表8。

4．輔助材料(耐火材料、還原劑)

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(1)耐火材料熔煉部分年消耗鎂鉻磚等約1 400t，吹煉部分年消耗鎂鉻磚830t, 精煉部分年消耗鎂鉻磚354t.(2)還原劑火法精煉采用液化石油氣(LPG)作還原劑，年液化石油氣消耗量601．22t/a。(二)主要工藝流程

本次技術改造煉銅采用頂吹浸沒式熔煉爐熔煉、沉淀爐分離、轉爐吹煉、回轉爐精煉、銅電解精煉工藝，同時熔煉爐、轉爐煙氣制酸。

1．備料配料

熔煉爐用的各種銅精礦、石英石、石灰石、返回物、水淬轉爐渣和煤，通過新建的上料系統，送往新建的配料廠房的料倉分別貯存。轉爐用的石英石，通過原有的上料系統，送至轉爐一側設置的石英石倉庫。

根據各種物料的配比進行配料。配好的爐料，通過膠帶輸送機送往熔煉爐熔煉。2．火法粗煉

(1)頂吹浸沒熔煉混合銅精礦(含銅20．27％)與煤、石英石、石灰石、水淬轉爐渣、返料在配料廠房配成混合爐料，混合爐料在制粒機內制成10—15iilnl的粒料后，通過膠帶輸送機送往可移動式皮帶加料機，經熔煉爐頂的加料孔加入頂吹浸沒式噴槍熔煉爐內熔煉。氧氣和空氣通過爐頂插入的浸沒式噴槍高速噴入熔池熔體中，使爐料在激烈攪動的高溫熔池中完成精礦干燥、焙燒、熔煉和部分銅锍的吹煉造渣等一系列冶煉過程，產出銅锍、爐渣和煙氣。前兩者以混合熔體的形式，通過排放口和流槽，流入沉淀爐分離。出爐煙氣溫度1 250℃，進入余熱鍋爐回收余熱和煙氣凈化系統處理，處理后的煙氣與轉爐吹煉的凈化煙氣混合送制酸系統制酸。

銅锍和爐渣的混合熔體，在沉淀爐中按其密度不同而分離為銅锍層和爐渣層。銅锍(含銅50％)通過放㈩口和流槽流入銅锍包子，并送往轉爐吹煉。爐渣含銅0．6％，并通過放出口和流槽放出，接著水淬，水淬渣作為棄渣送往渣場堆存或出售。沉淀爐用重油燃燒保溫，煙氣{通過環保通風系統120m煙囪排入大氣。

(2)轉爐吹煉熱銅锍從沉淀爐放銅口排入銅锍包，加入轉爐。吹煉需要高壓空氣。轉爐為周期性作業，分造渣期和造銅期。造渣期的吹煉反應是銅锍中的ES氧化和石英石造渣并產生S02。造銅期的吹煉反應是脫除銅锍中的硫，使其氧化，產出粗銅和S02。粗銅(含銅99．3％)倒入粗銅包并送往回轉陽極爐精煉。煙氣通過汽化冷卻器回收余熱、電收塵器收塵后送制酸。吹煉爐渣經水淬返回熔煉爐處

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理。

3．火法精煉

火法精煉采用回轉式陽極爐，粗銅由粗銅包子送入回轉式陽極爐中，殘極和廢陽極利用現有40t反射爐熔化后送入回轉式陽極爐中。精煉所需熱量由重油燃燒提供。回轉式陽極爐精煉過程也是周期性作業，主要分為氧化期、還原期和澆鑄期。

氧化期由風口鼓入壓縮空氣，完成粗銅氧化和造渣過程，精煉渣扒出爐后送轉爐處理。氧化除渣后進入還原期，此時經風口噴入液化氣(LPG)作為還原劑，將氧化期生成的氧化銅還原成銅，產出陽極銅(含銅99．5％)。陽極銅從放銅口放出，經定量澆鑄包流入圓盤澆鑄機鑄成陽極板，經檢驗合格后送電解精煉車間。火法精煉的煙氣特別是還原期的煙氣在二次燃燒室使未燒盡的炭黑進一步燒完，二次風由離心通風機提供；精煉煙氣最后經高溫排煙機排入環保煙囪。

4．電解精煉

電解精煉是銅從陽極上溶解在陰極上析出的過程。將銅熔煉車間產出的陽極板經人工排板后裝入陽極洗槽，經清洗后入電解槽進行電解。產出陰極銅(含銅99．95％)經陰極洗槽清洗后送至成品庫。電解后的殘極經洗滌后返回熔煉車間的陽極精煉爐。

電解過程中所產出的陽極泥，在陽極泥漿化槽中漿化后用壓濾機過濾，所得陽極泥濾餅送陽極泥處理車間回收貴金屬。

5．制酸工藝流程

制酸改造包括改造現有I、Ⅱ系列和新建1個制酸系統。新建制酸系統工藝流程簡述如下：來自電收塵器的熔煉爐、轉爐煙氣，首先在動力波洗滌器中被絕熱冷卻降溫到62~C，除去大部分雜質，再進入填料塔直接稀酸洗滌冷卻降溫到37~C，洗滌除去雜質，然后進入—二級動力波洗滌器再次凈化除去砷、氟，經過兩級電除霧器除霧后，送干燥工段。稀酸自身循環，多余部分由二級動力波循環泵往前串酸，經脫吸及壓濾之后，濾液送污酸處理。制酸工藝流程見圖1。

(三)物料平衡計算 1．銅平衡

技改工程銅平衡見表9。2．硫平衡

技改工程硫平衡見表10。

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3．砷平衡

制酸系統煙氣凈化采用稀酸洗滌，由凈化系統產出的廢酸中含有原料礦帶入的絕大部分砷化物，采用硫化法處理，砷的脫除率為98％左右。熔煉系統砷平衡見表11。

4．水量平衡

廠區給水凈化站及管網均已建成，本次技術改造后新水用量比目前用水量要小，因此已有水源及管網能力可以滿足要求，不需擴建。現有污水處理站工藝簡單，且沒有污酸處理設施。本次技改工程新增污酸處理設施，將污水處理站處理能力改擴建為5000m3／d，生產廢水和初期雨水(根據雨量大小降雨初期10—30min雨水)送污水處理站處理。技改工程水量平衡見表12，水量平衡圖見圖2。

(四)技改工程主要污染物排放量

技改工程工藝流程及污染物流向見圖3。1．廢氣排放情況

(1)煙氣治理頂吹浸沒熔煉爐煙氣，首先進入余熱鍋爐，回收煙氣中熱量及沉降部分煙塵，然后進入電收塵器進一步收塵凈化，凈化后煙氣與已處理的轉爐煙氣一并送往制酸(改造后共有4臺30t轉爐，3臺運轉，1臺備用)。整個系統收塵總效率大于98％，經收塵送往制酸系統的煙氣含S02濃度為8．40％。

由于熔煉煙氣中SO：濃度的提高，本次治理改造工程將現有的單轉單吸制酸流程改為雙轉雙吸制酸流程，以提高煙氣中S02的回收率。煙氣經稀酸洗滌凈化、雙轉雙吸制酸工藝處理，S02轉化率99．7％，S03吸收率99．99。制酸尾氣由現有制酸系統120m煙囪外排，尾氣排放量為135563m3/h,其中SO2濃度<960mg/m3,硫酸霧質量濃度<45mg／m3。SO：排放速率<130．1kg／h，硫酸霧排放量<6．1kg／h，滿早《大氣污染物綜合排放標準》(GBl6297—1996)中二級標準要求。

熔煉爐產出的銅锍和爐渣通過溜槽流入沉淀爐進行沉淀和分離。沉淀爐產煙氣6476.6m3/h。另外，在轉爐加料口、渣口設有集煙罩，所集煙氣與沉淀爐產生的煙氣一并經現有高120m的環保煙囪外排，外排總氣量約為65000m3／h，煙氣中SO，濃度很低，約為85mg／m3，煙塵質量濃度<100mg／m3，符合排放標準。

回轉式精煉爐最大排放煙氣量80521．4m3／h，SO：濃度143mg／m3，排氣筒高度60m，外排煙氣滿足GB 9078—1996中二級標準要求，直接外排。

殘極熔化反射爐排放煙氣量26 354m3／h，SO：濃度<850mg／m3，煙塵濃度36mg／m3，排氣筒高度50m，外排煙氣滿足GB 9078—1996中二級標準要求，直接外排。

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(2)粉塵治理設計在配料系統的落料點、皮帶轉運站等有粉塵產生的作業點設置通風除塵系統，并配備布袋除塵器，除塵效率為99％，收下的粉塵返回皮帶，氣體由高出屋頂2m的排氣筒排出，排氣含塵濃度遠低于120mZ／m，滿足GBl6297—1996中二級標準要求。

(3)無組織排放技改工程SO：無組織排放量284．8Ua，硫酸霧無組織排放量5．94Ua，煙塵無組織排放量6．94Ua。

技改工程主要大氣污染物排放情況見表13。

2．廢水排放

本次技改工程總用水量319 860m3／d，其中新水量13 438m3／d，循環水量306 350m3／d，二次用水72m3／d，水的重復利用率為95．8％，滿足GB 8978—1996中；80％的要求。

本工程新水主要用于熔煉爐、鼓風機、制酸冷卻器等設備的冷卻水補充以及沖渣水補充，另有少量沖洗用水，生產過程中的冷卻水大部分為循環水。

治理改造工程總排水量為3 348m3／d，其中1 130m3／d屬一般性生產廢水(凈廢水)，可直接排放；硫酸車間廢水1 637m3／d送入污水處理站處理。污酸581m3／d，先送入污酸處理站處理，污酸處理采用先石膏后一段硫化處理工藝，污酸處理站處理后的廢水也送入污水處理站繼續處理，污水處理工藝采用石灰乳兩級中和處理法，處理后的廢水可實現達標排放，技改后污水處理站一類污染物排放濃度和總排口外排水水質見表14和表15。

3．固體廢物排放情況

技改工程固體廢物排放量見表16，熔煉爐水淬渣主要成分見表17，污酸污水處理渣主要成分表18。

沉淀爐水淬渣和石膏屬一般固體廢物，可外售：硫化渣、鉛濾餅屬有害固體廢物可外售，中和渣可以堆存在廠東面約2．5km的渣場填埋。

4.噪聲

技改工程較現狀增加了許多設備，噪聲源強將有所增加，如余熱鍋爐排汽管、離心壓縮機、羅茨鼓風機、氧壓機、收塵用的排煙機等都將產生大于85dB(A)的噪聲。技改工程設計采取了設備消聲和建筑隔聲的方法，削減噪聲對外的傳播，以使廠界噪聲符合規定的標準要求。

（五)非正常生產排放分析

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本治理改造工程在工藝設計、設備選型、原料使用、能源利用、自動控制、操作技術等方面都已考慮了環境保護，把防治污染放在首位。

熔煉系統改造工程采用能耗低、脫硫率高的浸沒式噴槍熔煉工藝，熔煉過程中產生的煙氣中SO：濃度高，送制酸系統可采用雙轉雙吸制酸工藝，使二次轉化能自熱平衡，減少能耗，更重要的是提高了硫的利用率，使排放煙氣中的SO：達標排放。對于凈化系統洗滌塵、砷、氟等雜質的酸性污水采用國內比較成熟的中和硫化法和兩段中和鐵鹽沉淀法，處理效果明顯，砷、氟等雜質均能達標排放。上述生產工藝和治理設施的技術較為先進、成熟可靠，只要嚴格科學管理、精心操作，就可避免污染事故的發生。若生產一旦發生異常情況，出現非正常生產排放，對周圍環境會造成嚴重污染。因此，必須避免下列事故的發生：

(1)電收塵器除塵效率降低，致使凈化系統負荷增加，凈化效率下降，煙氣中塵、砷、氟等雜質含量達不到凈化指標要求，造成轉化觸媒中毒，SO，轉化率下降，尾氣中S02排放量增加。

(2)凈化系統漏入大量空氣，使進入轉化工段的煙氣SO：濃度低于6．5％，不能維持轉化自熱平衡，最終轉化率降低，尾氣中S02排放量增加而超標排放。

(3)當煙氣中砷、氟含量較高時，洗滌塔循環酸濃度達不到3％，稀酸無法進行半封閉循環，致使污酸排放量增加，污酸中和處理站負荷加重，處理效果明顯降低，污水中砷、氟為超標排放；另一方面煙氣中砷、氟含量較高，凈化后煙氣中砷、氟含量仍會超過凈化指標，帶入轉化系統，并導致轉化觸媒中毒，使S02轉化率降低，尾氣中S02排放量增加，對周圍環境造成嚴重污染：當觸媒為永久性中毒后，硫酸生產不能進行，需要更換觸媒；若氟化物進入干吸工段將造成干燥、吸收塔內襯和填料的腐蝕，此時需停產檢修，這都將造成巨大的經濟損失，并嚴重污染環境。

（4)當制酸系統出現故障，而熔煉系統未能及時停爐時，會造成高濃度S02煙氣直接外排的嚴重事故。

以上生產事故無論發生哪一種，都將導致嚴重的環境污染。因此，除采用先進的工藝技術和設備外，生產中還應加強管理，嚴格操作規程，提高工人素質，精心操作，防患于未然，將非正常排放控制到最小。一旦發生非正常生產排放，應立即停止生產，及時進行檢修，使熔煉系統保持正常生產狀況-非正常生產狀況下的污染物排放參數見表19。

(六)技改工程前后“三本賬”

技改前后廢氣、廢水和固體廢物“三本賬”匯總見表20。

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四、環境影響預測(一)評價因子確定 1．環境空氣

環境空氣現狀評價因子：S02、TsP。TSP中將考慮重金屬Cu、Pb、zn、Cd、Cr和As。環境空氣預測因子：SO2.2．地表水

地表水現狀評價因子：除選取與金昌冶煉廠廢水污染物特征有關因子外，還考慮章家州小汊江水體中揮發酚監測有超標現象，選定pH、SS、COD、揮發酚及Cu、Pb、Zn、Cd、Cr、As。地表水環境影響預測因子：Cu、Aso 3．土壤與農作物

土壤與農作物評價因子：Cu、Pb、Zn、Cd、Cr、Aso 4．聲環境

聲環境：等效連續A聲級。(二)預測模型選擇

1．大氣預測模式及參數選擇

金昌冶煉廠地處沿江丘陵，地勢較開闊，地形起伏不大，而且主要以高架點源排放SO：。因此，本評價大氣預測采用剛／r2．2口93推薦的高斯擴散模式及其參數。

2．地表水環境影響預測模型選擇

金昌冶煉廠廢水排入章家州小漢江，廢水中的特征污染物是重金屬，因此水環境影響預測模型選用重金屬衰減模型。

3．聲環境影響預測模型選擇

通過實測和類比，獲得技改工程實施后各高噪聲源的聲功率級數，采用工業噪聲預測模式。(三)項目環境影響預測 1．地面水環境影響

采用重金屬衰減模型計算結果，枯水期Cu在排污口下游1 000m斷面，由技改前的0．045mg／L下降到0．016mg／L，與排污口上游Cu的濃度(0．015mg／L)基本相同。平水期和豐水期因江水流量增大的稀釋作用，小汊江受重金屬影響程度將比現狀言所改善。

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2．空氣環境質量影響

本工程在正常工況下，技改后S02排放量比現狀分別削減92．3％。全廠實現達標排放。經預測，各廢氣源在典型不利氣象條件下，S02無論是一次濃度貢獻值或日均值都很低，最大值僅占二級標準限值的10％～20％，各關心點的地面S02日均濃度值比現狀削減90％左右。因此，本技改工程改善周圍大氣環境質量的作用十分顯著。

當制酸系統S02轉化率下降，引起S02非正常超標排放時，S02地面污染濃度將急劇上升，尤其是當S02轉化率降至90％時，在不利氣象條件下，城關鎮和銅陵市將有0．8km2的面積超《環境空氣質量標準》三級標準，1．6km2面積超二級標準，下風向影響范圍約達10．0km2，可見，污染是非常嚴重的；一旦發生這種情況應立即停產檢修。

技改后，現有熔煉系統無組織排放情況得到解決，先進的熔煉爐使無組織排放基本得到控制，電解車間的硫酸霧通過排風罩集中送入硫酸霧吸收塔，吸收率90％以上，硫酸霧面源污染也得到有效控制。

技改工程實施后，廠內環境將會有明顯改善。3．噪聲

技改工程運行后，廠界及附近噪聲值有一定的增高，1#點噪聲值晝、夜分別增加0．5和1．5dB(A)；3#點噪聲值晝、夜分別增加3．9和3．7dB(A)。其他各點噪聲增加值在0．7～1．6dB(A)。白天除2*點超標7．5dB(A)，3#點也超標1．3dB(A)。其余各點均不超標。夜間l#、4#點不超標，其余2#、3#、5#點超標4．0～11．7dB(A)。總體看來，廠區噪聲變化不大，部分廠界噪聲超標原因主要由于現狀背景值較高。超標的2#點附近無居民居住，是出入廠區的交通要道。技改工程對噪聲貢獻值相對來說是有限的。

4．土壤

技改工程投產后，該廠外排廢氣量大幅度削減，煙塵削減率達93．2％，減少了重金屬污染物對周圍土壤的輸入量，從而可減緩評價區土壤環境質量惡化的速率，減輕重金屬污染程度。

5．固體廢物環境影響

技改后，熔煉爐渣由技改前17．5萬Ua增至32．2萬Ua，鍋爐渣削減1 455t/a。熔煉爐渣、石膏屬無害渣，綜合利用出路好。鉛濾餅、硫化渣屬有害固體廢物，應外售給有處理資質的企業。

污水處理廠的中和渣，金隆銅業公司等同行業企業進行的浸出試驗屬一般固體廢物，堆存在經截

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洪、防滲處理的渣場。中和渣在運輸過程中應注意防止二次污染

五、污染防治對策措施的技術經濟分析(一)廢氣治理措施分析

（1)熔煉爐煙氣首先進入余熱鍋爐，回收煙氣中的熱量并沉降部分粉塵。電收塵采用一臺雙室四電場60m’的收塵器，收塵面積約4138m：，收塵效率99％。

（2)轉爐煙氣采用電收塵，共有3臺單室四電場30m’的電收塵器，收塵效率96％。

(3)設計在沉淀爐、轉爐加料口、渣口等處均設有集煙罩，集中從環保煙囪外排。

(4)火法精煉回轉爐還原期煙氣碳黑污染嚴重，本次技改工程火法精煉回轉爐以液化氣作為還原劑，解決了目前精煉還原期煙氣冒黑煙污染環境的問題。

(5)設計在配料系統的落料點，皮帶轉運站等有粉塵產生的作業點，設置通風除塵系統，并配備布袋除塵器，除塵效率為99％。收下的粉塵返回皮帶，排氣含塵濃度約為30mg／m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297—1996)中二級標準要求。

(6)采用雙轉雙吸工藝，淘汰現有單轉單吸工藝。技改工程采用雙轉雙吸工藝處理熔煉煙氣，通過兩次轉化，兩次吸收，S02的最終轉化率達99．6％，S03吸收率達99．99％，大大提高丁硫的利用率。

由于制酸煙氣S02濃度高，能實現二次轉化的自熱平衡。因此，在凈化工段的脫氣塔底部可抽入足夠的空氣量，保證了酸性污水中S02脫吸率，使送中和站處理的污水中的S02幾乎能全部脫吸，提高了凈化效率，并減輕S02對水處理車間環境的污染。

熔煉工藝技術改造本身就是一項重大環保決策，若非如此，不可能提高硫的利用率，現有工藝硫最高利用率僅有74％，技改后可提高到95．3％，從根本上解決了制酸尾氣S02超標排放問題。采用雙轉雙吸工藝制酸，進入尾氣中的硫占總硫的0．40％，排放濃度小于排放標準(960m~／m3)。

(二)廢水治理措施

(1)技改工程新建污酸處理站一座，處理制酸凈化工段排出的廢棄酸和電除霧沖洗水，處理規模600m3／d。具體工藝過程為：由硫酸凈化系統產生的廢酸，先經濃密機重力沉降，使循環酸中的以鉛為主要成分的不溶性雜質進入鉛濾渣，鉛脫除率近100％。脫鉛后濾液進入脫吸塔，脫除液體中溶解的S02，脫除液送中和反應朽并在此添加預先配置好的石灰石漿液，生成石膏及氟化鈣等，從而中和了污酸中絕大部分的酸，并除去原液中約50％的F，中和后液在硫化反應槽中添加硫化鈉溶液使污酸

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中Cu、As等有害金屬離子生成硫化物沉淀，Cu、As的脫除率均為98％左右硫化后液送污水處理站進一步處理。

(2)污水處理站設計規模5000m3／d，污水處理采用石灰乳兩段中和加鐵鹽除砷的處理工藝。其工藝過程為：廠區一般生產污水及污酸處理站處理后的液體自流至均化池，由泵輸送到中和I反應池，加石灰乳調pH至7左右，同時壓氣攪拌，反應后的液體自流至濃縮池進行固液分離，同時添加絮凝劑，濃縮池上清液自流進中和反應池，再加石灰乳調pH至11左右，同時加入硫酸亞鐵作去砷的共沉劑，反應池出口處添加絮凝劑，在濃縮池內進行固液分離，濃縮池上清液自流進清水池。污水處理站的各種金屬離子的去除率均在98％以上，F去除率為88％。處理后廢水外排至長江。

（三)固體廢棄物處置

熔煉爐產爐渣為32．2萬Ua，主要成分Si02和Fe，經水淬后送廠內渣場暫時堆存。經《危險廢物鑒別標準》(GB 5085．1～3—1996)鑒別，屬無害渣，最終外銷用于筑路、造船除銹或作建筑材料。

污酸處理站產生的鉛濾渣和石膏壓濾可作副產品出售；硫化濾渣內含砷等有害金屬離子，壓濾后外銷回收有價金屬。外銷的鉛濾渣、硫化濾渣設有中間渣場，中間渣場設在壓濾車間內，不會引起二次污染。中和渣經污泥濃縮池濃縮后泵入臥螺離心機，經離心后的中和渣送入壓濾車間中間渣場堆存，每周一次集中運往渣場填埋，渣場位于廠東面約2．5km處，渣場堤壩等工程均已建好，需作防滲處理，渣場容量約6．5萬m3，可以滿足本工程10年以上的需求。

(四)噪聲控制

熔煉過程使用的離心通風機、收塵用的排煙機，制酸的S02鼓風機及氧氣站的空氣壓縮機、氧氣壓縮機、氣體排空裝置、新建的余熱鍋爐排汽管等設備均產生大于85dB(A)的噪聲。

治改工程產生噪聲的設備多，作業面廣，聲輻射面大，聲源種類復雜。設計主要采取建筑隔聲、吸音及消音措施。制氧站氣體排空裝消音器，余熱鍋爐排汽管也裝有排氣消音器，以減少噪聲源強，同的·還設置操作室，以建筑隔聲方式降低噪聲并為操作人員配備耳塞、耳罩等防護用具，減少噪聲對操作人員的危害。由于工廠占地面積較大，各設備噪聲經過各種物體的屏蔽作用、距離的衰減作用，可確保廠界噪聲達到《工業企業廠界噪聲標準》(GB 12348—90)中II類標準要求。

(五)風險防范措施

根據大氣環境影響評價結果，S02風險影響主要發生在兩種情況下：一是制酸系統S02轉化率降低；二是制酸系統故障停產，粗銅熔煉煙氣直接排空。

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為了防止S02轉化率降低，必須保證觸媒性能良好，建議選用高效的進口觸媒，同時必須使煙氣中As、F等會造成觸媒中毒的物質在凈化過程中徹底去除。S02風機風量穩定也是保證轉化率穩定的因素，技改工程選用了進口S02風機，技改制酸系統將單接觸工藝改為雙接觸工藝，一般情況下可以確保S02轉化率達到99．6％。

轉化率低于96％或因其他原因，制酸系統出現故障，設計配有先進的計算機連鎖控制系統，控制系統將令熔煉爐立即提起熔煉爐噴槍、鼓風機停止鼓風，使熔煉爐盡快處于保溫狀態，將熔煉煙氣直排的時間縮到最短。

六。清潔生產水平分析·(一)生產工藝先進性：

金昌冶煉廠煙氣治理改造的目的是從改進熔煉工藝和制酸工藝著手，用能耗低、硫利用率高、生產成本低、生產效率高、排污少、能改善環境的清潔生產工藝取代傳統的較為落后的工藝。

7．浸沒式噴槍熔煉工藝的先進性浸沒式噴槍熔煉法的主要優點是：

(1)熔煉爐爐體為豎式圓形固定爐，結構簡單，體積小，與閃速熔煉相比設害殳資費用較低；(2)沒有風口結構，噴槍易更換；

(3)備料簡單，不需干燥，對爐料要求不嚴，制料要求也不高，流程更簡化，攔產操作容易掌握：(4)富氧濃度可在40％～60％范圍波動，可通過增大富氧濃度提高熔煉爐的生產能力。(5)熔煉爐密閉性好，漏風率低。

(6)沉淀爐產㈩的爐渣含Cu<0．6％，渣量較小，水淬后，渣無污染可就地銷售月塵率低，只有1％左右，能保持較高的銅回收率，Cu回收率達95．3％。

(7)熔煉爐爐體散熱損失小，燃料消耗率低，對燃料品種要求不嚴，可最大限度也配入廉價的煤作為熔煉過程補熱的燃料，從而降低生產成本。

(8)占地面積小，可在現有預留場地范圍內配置，改造易實施，施工周期短。2，火法精煉工藝先進性分析

現有火法精煉采用固定式陽極反射爐，該爐型燃料消耗量大，熱效率低，密封生較差，占地面積大，機械化水平低，rL㈠銅流量難以控制，有時跑銅。人工插管氧化勞動強度大。采用重油還原，還原期產生黑煙污染。

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技改后采用2臺200t的回轉式陽極爐，用液化氣作還原劑，消除了還原期黑炬虧染環境問題。

回轉式陽極爐為臥式圓筒型的爐子，在上方設加料口、氧化、還原插管口和出銅口在爐子兩側。該爐型機械化水平高，消除了人工繁重的體力勞動，爐子密封好，戶壓容易控制，煙氣基本不外逸，有利于改善周圍環境污染狀況。

3．制酸工藝先進性分析

現有工程制酸系統是單轉單吸，技改后改為雙轉雙吸，并引進部分國外觸媒確保S02轉化率達99．6％，制酸系統硫的利用率達98．69％。

4.水循環系統

現有工程僅在鼓風爐熔煉和硫酸車間、制氧站建有三套水循環系統。水循環利用率為77．9％。技改工程除改造鼓風爐車間、硫酸車間、制氧站現有水循環系統外，新建沉淀爐冷卻水循環、陽極爐冷卻水循環、陽極澆鑄機冷卻水循環、余熱鍋爐冷卻水循環等多套循環系統，技改后水循環利用率達95％，節省水資源效果明顯。

（二）清潔生產評價指標 1．能耗指標

根據資料調研結果，全國同類企業綜合能耗指標列于表21 金昌冶煉廠技改前粗銅單位工藝能耗993k8標煤，本次技改后降為648k8標煤，在國內同行業中占領先地位。

2．單位產品排污

單位產品排污量比較見表22。

技改后單耗及單排指標均大大優于技改前。技改后金昌冶煉廠與國內外先進工藝企業單位產品排污量比較，處于先進行列。

七.結論

(1)安徽省發展計劃委員會以計國字[1999]235號文向國家發展計劃委員會上報了(關于上報安徽省利用亞行貸款治理長江流域大‘(污染及酸雨控制工程打捆項目建議書的請示》，國家發展計劃委員會以計預測[199911392號文《國家計委關于上報安徽省利用亞行貸款治理長江流域大氣污染及酸雨控制工程項目建議書的批復》批復了“銅陵金昌冶煉廠工藝改造及環境治理工程項目”。本項目的建設符合國家利用亞行貸款治理長江流域大氣污染及酸雨控制工程的政策。

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(2)本次技改工程在原廠區內進行，金昌冶煉廠位于銅陵市城北工業規劃區內，符合銅陵市環境保護“十五”規劃和20lO年遠期目標。

(3)本次技改工程，淘汰鼓風爐熔煉老工藝，以先進的頂吹浸沒式噴槍熔煉技術代替。該熔煉工藝可使熔煉煙氣中的s02濃度提高到8％，因此，可采用雙轉雙吸制酸工藝，從而提高硫的利用率，大幅度減少尾氣s02排放量，實現S02達標排放。符合產業政策、清潔生產要求。

(4)通過本次技改工程，使金昌冶煉廠廢氣、廢水中的污染物有大幅度削減，熔煉煙氣全部制酸，廢氣中S02削減92．3％，煙(粉)塵削減93．2％，硫酸霧削減73．5％。通過清污分流，污酸污水治理，廢水的排放量削減了80％，排水中Cu削減97,9％，As削減99．8％，Pb削減96％，Cd削減94．8％。污染物排放總量在地方政府下達的總量控制指標范圍內，符合“增產減污”、總量控制要求。

(5)通過對各環境要素的預測、評價和分析，本工程建成投產后排放的各污染物均可達到排放標準，對周圍空氣和地表水環境影響減小，使當地環境質量得到改善。

綜上所述，本評價認為，從環境保護的角度而言本工程是可行的。

案例分析

一、項目建設與相關產業政策的相符性分析

現有銅熔煉、電解銅生產能力已可滿足國內需要，國家要求嚴格限制以擴大生產能力為目的，無原料來源的新建、擴建銅冶煉和電解銅項目。行業環保政策的具體指標為：工業水復用率達到85％以上，大中型冶煉加工企業環保設施達到國際先進水平。

傳統的火法煉銅工藝有鼓風爐、反射爐和電爐熔煉工藝。由于氧化富集程度低，熔化所刪源主要靠外加熱，產生的煙氣量較大，煙氣中SO2：濃度較低，不能達到經濟制酸要乎知排放至大氣中造成污染，現正逐步淘汰

新的熔煉工藝是富氧強化熔煉工藝，反應熱以自熱為主，煙氣量小而SO：濃度高，可以制酸或制成其他含硫產品。

新的富氧強化熔煉有兩大類：閃速熔煉和熔池熔煉。案例中頂吹浸沒熔煉、轉爐吹煉法屬于后者，符合國家產業政策。

二、項目分析

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銅精礦有硫化礦和氧化礦兩種，國內普遍使用硫化礦．銅精礦的成分由礦區條件決定，差別很大，必須取得產地銅精礦成分分析或工程使用銅精礦成分分析資料，特別關注銅、硫、砷、鉛、鎘、氟的含量。

火法熔煉需使用煤及重油補熱，也應統計燃料的成分，特別是含硫量。

火法冶煉工藝包括備料一粗銅熔煉一轉爐吹煉一陽極爐精煉一電解精煉等單元，冶煉過程中將產生含SO：的煙氣，必須配置兩轉兩吸制酸系統。銅冶煉的流程比較長，案例中采用火法粗煉、火法精煉、電解精煉、制酸四個方面，分別給出工藝流程圖，統計污染物的產生量的方法較好。

銅冶煉工程分析中應有銅平衡、硫平衡、砷平衡和水量平衡。

根據國務院《關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》(國發[2005]39號，以下簡稱“39號文件”)的要求，各企業改擴建項目必須做到增產不增污，增產減污。所以上程分析應包括擬淘汰項目工藝流程，原輔材料及能源消耗，存在的環境問題，污染物產生及排放狀況。

2．產污節點和污染防治措施

(1)廢氣銅冶煉的廢氣污染物產生點主要為原料系統的落料點，熔煉爐及吹煉爐產生的含塵和高濃度SO，的煙氣，陽極爐等產生的含塵煙氣，制酸系統的含SO：、SO，尾氣，電解車間的硫酸霧，而且也存在有組織排放和無組織排放并存現象。

冶煉煙氣收塵和生產性粉塵處理有干式和濕式兩種。

干式收塵的整個作業過程都是在煙氣溫度大于露點條件下進行的，所收下的都是千煙塵或粉塵。目前，冶煉含塵廢氣90％以上都采用干式收塵。常用的設備有：沉降室、旋風收塵器、濾袋收塵器和電收塵器等，它們可以單獨使用，也可以組合使用。

濕式收塵適用于凈化含濕量大(不宜用干式收塵)的含塵煙氣，如精礦和渣干燥的煙氣治理用得最多。因其是利用含塵煙氣與水接觸，靠水產生的液滴、液膜和氣泡將煙塵從煙氣中分離出來。整個作業過程都處于濕式狀態，容易造成設備管道腐蝕，收下的煙塵呈漿狀并有廢水產生，難于處理，故在冶煉煙氣治理中用得較少。主要的濕式收塵沒備有水膜收塵器、沖擊式收塵器、自激式收塵器和丈丘里濕式收塵器等。

原料貯運、制備過程產生的粉塵一般設置通風集氣系統，并配備布袋除塵器，除塵效率>99％，排放粉塵濃度20—100mg／m3，大多可做到達柝排放。

熔煉爐、吹煉爐、焙燒爐等產生的高濃度SO，冶煉煙氣送制酸系統前，一般先利用余熱鍋爐起

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沉降作用，去除粗顆粒物，然后設置電收塵器系統收塵，能滿足入制酸系統的要求。

精煉爐產生的含塵、低濃度SO：煙氣應設置除塵脫硫處理系統。本工程采用的環保措施可以做到達標排放。

(2)水污染物銅冶煉項目的用水主要為冷卻循環用水，少量冷扣循環排水可回用于水潦渣。主要排水為煙氣制酸系統排放的污酸、酸性廢水和地面沖洗產生的酸性廢水，一般采用中和——硫化法處理。

(3)固體廢物銅冶煉項目大部分冶煉渣可作為原料返回生產系統。需處置的為熔煉爐的水淬渣和污酸，酸性廢水處理產生的含砷渣、石膏、中和渣等。

污酸，酸性廢水處理站污泥、硫化渣、砷濾餅屬于危險廢物。處置銅冶煉渣應首先按《危險廢物鑒別標準一腐蝕性鑒別》(GB 5085．1—1996)、《危險廢物鑒別標準一急性毒性初篩》(GB 5085．2—1996)、《危險廢物鑒別標準一浸出毒性鑒別》(GB 5085．3—1996)進行鑒別，分清一般固體廢物和危險廢物后，再分別按《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB 18599—2001)、《危險廢物貯存污染控制標準》(GBl8597—1001)和《危險廢物填埋污染控制標準》(GBl8598—2001)要求進行妥善處理。本秉例應分析危險廢物處置的可靠性。

3．清潔生產

我國尚未制定銅冶煉項目的清潔生產標準，在環境影響評價中應闡明所采用的主要生產工藝的優缺點，與其他生產工藝相比所具有的主要特點；用能耗、物耗、水耗、單位產品的污染物產生及排放量等指標與國內外同類型先進生產工藝進行比較，定量分析建設項目的清潔生產水平。技改項目還須與原有生產裝置進行對比，論證技改工程的必要性。

以硫化精礦為主要原料的銅冶煉廠，原料中硫的利用率，應按現行的《銅冶煉廠建設標準》要求，達到95％，噸粗銅能耗606—653kS標煤，S02排放量10．7—16．9kg，煙粉塵0．71—1．89kg。

本工程能耗指標648k8標煤/t銅，S02排放量為16．9kg/t銅，煙粉塵0．71kg／t銅，符合清潔生產要求。

三、環境現狀調查與評價

銅冶煉項目環評工作應該按照導則確定評價等級，進行環境質量現狀監測。改擴建項目環境空氣質量現狀監測應進行無組織排放監控點測試。另外應進行廠區，渣場及界外農田處的土壤環境和農作物質量監測。

案例中沒有詳細介紹具體工作方案和監測結果，可參考其他資料安排環境現狀調查工作。

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四、環境影響評價

1．環境影響評價中應關注的問題

(1)無組織排放污染問題從銅冶煉項目污染狀況分析，無組織排放造成的污染往往比有組織且采取有效治理措施排放源造成的污染嚴重。無組織排放是指沒能被吸塵罩或集煙(氣)罩收集，從下料口、爐口等處逸散的污染物。無組織排放預測計算中的難點是合理確定無組織排放源強。如在很多項目的可行性研究設計中，往往僅提出集氣罩或煙罩的集氣效率和凈化系統的凈化效率，污染物的排放濃度按達標考慮，污染物的起始濃度無法準確提出。若簡單的按集氣效率、凈化效率、排放濃度達標推算，得到的無組織排放量可能與實際工況相差較大。因此，無組織排放源強的核算，必須與生產工藝設計的能耗、物耗平衡計算及實際工作經驗相結合，查清污染物的流向。

(2)制酸系統運行穩定性銅冶煉項目對SO：排放量的控制主要靠制酸系統的正常運行，一般采用兩轉兩吸制酸工藝，尾氣能做到達標排放。但鼓風爐等生產工藝產生的冶煉煙氣中SO：濃度偏低，只能采用單轉單吸制酸工藝或在采取補熱措施后用兩轉兩吸制酸工藝處理。在硫酸銷路不好的地區，因硫酸漲庫，制酸系統可能無法正常運行。因此，評價應分析制酸系統正常穩定運行的保證性和應急補救措施的可行性。

(3)砷污染銅精礦中大多含不同品位的砷，精礦中含砷的項目必須做砷平衡。在采用制酸工藝回收冶煉煙氣中SO：的企業，相當數量的砷進入污酸和酸性廢水中。因此，必須重視污酸和酸性廢水、含砷渣的處理方法和可靠性分析。部分企業將含砷渣作為返料送爐窯處理，雖然減少了危險固廢的處置量，但砷可能從煙氣中排出，此時應預測砷對環境空氣質量的影響。

(4)衛生防護距離的確定目前頒布的衛生防護距離國家標準中，與重有色金屬行業有關的僅有銅冶煉廠(密閉鼓風爐型)的衛生防護距離標準。該標準在應用中存在如下問題：一是不全，不能涵蓋整個行業；二是未考慮近年來采用清潔生產工藝后，排放的污染物量大幅度減少的情況；三是由于我國經濟實力有限且人口稠密，改擴建項目的衛生防護距離難于滿足標準要求。因此，環評中確定合理的衛生防護距離是一個難題。

目前采用先進生產工藝的銅冶煉企業，均有冶煉煙氣制酸系統且原料貯存設施、爐窯密閉性較好，也可參照硫酸廠衛生防護距離標準確定衛生防擴距離。

（5）注意外排廢水中一類污染物必須做到裝置或車間出口達標。2．環境影響預測

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銅冶煉項目可以使用導則中推薦模式預測環境影響。需要注意的是廢水中特征污染物是重金屬，水質預測模式應選用重金屬衰減模型。

五、環境風險及環境承載力評估

1．銅冶煉的環境風險評價重點是制酸系統故障造成高濃度SO：排放的環境事故。制酸系統轉化率下降和故障停車時應有完善的監控手段和應急預案。

2．環境承載力評估應包括環境空氣、水環境、土壤和農作物的環境承載力分析。

3．污染物排放總量控制要符合“39號丈’’的要求。在環境質量已不能滿足環境功能區劃要求的區域必須做到增產減污。

問題與思考

1．分析項目現狀監測的不足，歹，]出應補充的監測內容和監測因子。

2．根據最新要求，本項目環評缺少環境風險內容，分析該項目環境風險評價主要內容和步驟。3．確定該項目衛生防護距離應依據那些標準及污染因子。4．分析清潔生產分析應補充那些內容。

老師所給講義如下：

(三)冶金機電類

2006年汽車噴涂、涂裝；2007年電鍍；2008年銅冶煉制酸；2009年電子原件生產安徽銅都銅業股份有限公司銅陵金昌冶煉廠熔煉工藝改造及環境治理工程

一、項目概況

二、環境概況(一)環境狀況 1.地理位置 2.地形地貌 3.水系 4.氣候特征

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5.生態環境概況(二)功能區劃

(三)控制污染與環境保護目標(四)環境質量現狀 1．地面水環境質量現狀 2．空氣環境質量現狀

3．噪聲

4．土壤與作物

三、工程分析

(一)原料，燃料、熔劑及輔助材料 1．原料 2．燃料 3．熔劑

4．輔助材料(耐火材料、還原劑)

(二)主要工藝流程

1．備料配料 2．火法粗煉 3．火法精煉 4．電解精煉 5．制酸工藝流程(三)物料平衡計算 1．銅平衡 2．硫平衡

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3．砷平衡 4．水量平衡

(四)技改工程主要污染物排放量

1．廢氣排放情況(1)煙氣治理(2)粉塵治理(3)無組織排放 2．廢水排放

3．固體廢物排放情況 4．噪聲

(五)非正常生產排放分析

(六)技改工程前后“三本賬”

四、環境影響預測

(一)評價因子確定 1．環境空氣 2．地表水 3．土壤與農作物 4．聲環境(二)預測模型選擇

1．大氣預測模式及參數選擇 2．地表水環境影響預測模型選擇 3．聲環境影響預測模型選擇

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(三)項目環境影響預測 1．地面水環境影響 2．空氣環境質量影響 3．噪聲 4．土壤

5．固體廢物環境影響

6．風險評價（補充）

五、污染防治對策措施的技術經濟分析

(一)廢氣治理措施分析(二)廢水治理措施

(三)固體廢棄物處置(四)噪聲控制(五)風險防范措施

六．清潔生產水平分析

(一)生產工藝先進性：

1．浸沒式噴槍熔煉工藝的先進性 2，火法精煉工藝先進性分析 3．制酸工藝先進性分析 4.水循環系統

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（二）清潔生產評價指標 1．能耗指標 2．單位產品排污

七.結論

問題與思考

1．分析項目現狀監測的不足應補充的監測內容和監測因子。

答：不足：首先按照導則確定評價等級，進行環境質量現狀監測。本項目為改擴建項目環境空氣質量現狀監測應進行無組織排放監控點測試。還應進行廠區、渣場及界外農田處的土壤環境和農作物質量監測。

補充的監測的內容、因子：

無組織排放監測，監測因子：SO2、TSP。

廠區、渣場及界外農田處的土壤環境和農作物質量監測。監測因子：Cu、Pb、Zn、Cd、Cr、As。2．根據最新要求，本項目環評缺少環境風險內容，分析該項目環境風險評價主要內容和步驟。答：本項目的環境風險主要是制酸系統故障造成高濃度SO2排放的環境事故。發生情況：（1）制酸系統SO2轉化率降低；（2）制酸系統故障停產，粗銅熔煉煙氣直接排空。制酸系統轉化率下降和故障停車時應有完善的監控手段和應急預案。

環境風險評價主要內容和步驟：

(1)風險識別；(2)源項分析；(3)后果計算；(4)風險計算和評價；(5)風險管理。風險評價：

風險可接受分析采用最大可信災害事故風險值Rmax與同行業可接受風險水平RL比較：

則認為本項目的建設，風險水平是可以接受的。

則對該項目需要采取降低安全的措施，以達到可接受水平，否則項目的建設是不可接受的。

3．確定該項目衛生防護距離應依據那些標準及污染因子。

標準名稱：銅冶煉廠(密閉鼓風爐型)衛生防護距離標準（GB 11657-89）；硫酸廠衛生防護距離標

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準（GB 11663-89）

污染因子：硫酸霧

4．分析清潔生產分析應補充那些內容。

環評中的清潔生產評價指標可分為六大類：生產工藝與裝備要求、資源能源利用指標、產品指標、污染物產生指標、廢物回收利用指標和環境管理要求。

本案例應補充：污染物產生指標、廢物回收利用指標和環境管理要求。

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第三篇：環境影響評價工程師

環境影響評價工程師報考條件：
凡遵紀守法，恪守職業道德，并具備以下條件之一者，均可申請參加環境影響評價工程師職業資格考試：

（一）取得環境保護相關專業大專學歷，從事環境影響評價工作滿 7 年；或取得其他專業大專學歷，從事環境影響評價工作滿 8 年。

（二）取得環境保護相關專業學士學位，從事環境影響評價工作滿 5 年；或取得其他專業學士學位，從事環境影響評價工作滿 6 年。

（三）取得環境保護相關專業碩士學位，從事環境影響評價工作滿 2 年；或取得其他專業碩士學位，從事環境影響評價工作滿 3 年。

（四）取得環境保護相關專業博士學位，從事環境影響評價工作滿 1 年；或取得其他專業博士學位，從事環境影響評價工作滿 2 年。

（五）2003 年 12 月 31 日前，長期在環境影響評價崗位上工作，并符合下列條件之一的，可免試《環境影響評價技術導則與標準》和《環境影響評價技術方法》2 個科目，只參加《環境影響評價案例分析》《環境影響評價相關法律法規》2 個科目的考試。

1、受聘擔任工程類高級專業技術職務滿 3 年，累計從事環境影響評價相關業務工作滿 15 年。

2、受聘擔任工程類高級專業技術職務，并取得環保總局核發的“環境影響評價上崗培訓合格證書”。根據《關于同意香港、澳門居民參加內地統一組織的專業技術人員資格考試有關問題的通知》（國人部發[2005]9 號），凡符合資產評估師執業資格考試相應規定的香港、澳民居民均可按照文件規定的程序和要求報名參加考試。

考試科目：
共設 4 個科目：《環境影響評價相關法律法規》《環境影響評價技術導則與標準》《環境影、、響評價技術方法》和《環境影響評價案例分析》。前 3 科為客觀題，在答題卡上作答，《環境影響評價案例分析》為主觀題。

考試周期：
環境影響評價工程師職業資格考試成績實行兩年為一個周期的滾動管理辦法。參加全部四個科目考試的人員須在連續的兩個考試內通過全部科目；免試部分科目的人員須在一個考試內通過應試科目。

第四篇：2014年環境影響評價師案例分析講義精華2

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答題注意：

1、仔細審題，找準采分點。

審題的目的是明了所提問題，抓住題中的關鍵詞和答題要求。不要邊答邊想，養成這樣的習慣，在正常的考試當中很可能是寫了不少的字，卻沒有幾句是題目回答的關鍵。這樣是不利于考試的。

2、理清答題思路，確立要點順序

這點很重要，一定要把最重要的知識點也就是答題要點放在第有位，根據程度不同而將各知識點逐步列出。

3、簡答題闡述要詳略得當

應該將回答的要點面擴寬，語言要簡潔，即使答的簡練也可得分，不要過多敘述解釋。

4、題目的回答有層次的展開

答題時，對于問題的要點統一用序號分開，這樣可以讓評卷人很容易從答案中找到要點，一目了然。也反映你思路清楚，要點明確，易于得分。

5、不要會的題目反復做。

有些學員把一本題集反復地作，會不會都反復地作，很浪費時間的。應該把不會的標記后，隔一段時間后再作這些不會的題，然后再標記再作，會節省時間。

以上幾點是我們的平時復習的過程當中就應該注意到的問題，要養成一個良好的應試習慣，這樣在考場上才能做到有條不紊。

案例分析的首要問題是分析國家法律法規在環境影響評價和建設中的落實情況，該內容即是解決建設項目環評要依據的法律法規問題。

國家現行的法律法規及相關政策內容很多，主要有大氣、水、噪聲、固體廢物污染防治法、清潔生產促進法、環境影響評價法，以及有關自然保護區、水源保護區、文物保護區、漁業保護區、森林和野生動物保護區、珍稀瀕危動植物保護等環境敏感區，海域、礦產資源、水土保持等法律法規。

項目環評應結合工程所涉及的相關環境要素、建設項目排污特征、擬建廠址及周圍環境功能等狀況，分析建設項目要執行的國家法律法規，將此列為評價依據;并在評價報告書編寫工作中，要注意和重視其符合性，不得違反。

對與建設項目無關的法律法規，可不作為評價依據。下面對案例分析中經常使用的法律法規進行講解。

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第五篇：2014年環境影響評價師案例分析講義精華8

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11、《中華人民共和國土地管理法》(2004-08-08 1999-01-01)

熟悉我國基本農田保護制度;

第三十四條國家實行基本農田保護制度。下列耕地應當根據土地利用總體規劃劃入基本農田保護區，嚴格管理：

(一)經國務院有關主管部門或者縣級以上地方人民政府批準確定的糧、棉、油生產基地內的耕地;

(二)有良好的水利與水土保持設施的耕地，正在實施改造計劃以及可以改造的中、低產田;

(三)蔬菜生產基地;

(四)農業科研、教學試驗田;

(五)國務院規定應當劃入基本農田保護區的其他耕地。各省、自治區、直轄市劃定的基本農田應當占本行政區域內耕地的百分之八十以上。基本農田保護區以鄉(鎮)為單位進行劃區定界，由縣級人民政府土地行政主管部門會同同級農業行政主管部門組織實施。

12、《中華人民共和國水土保持法》(1991-06-29)

熟悉建設項目水土保持的要求;(第十八條至第二十條)

第十八條修建鐵路、公路和水工程，應當盡量減少破壞植被;廢棄的砂、石、土必須運至規定的專門存放地堆放，不得向江河、湖泊、水庫和專門存放地以外的溝渠傾倒;在鐵路、公路兩側地界以內的山坡地，必須修建護坡或者采取其他土地整治措施;工程竣工后，取土場、開挖面和廢棄的砂、石、土存放地的裸露土地必須植樹種草，防止水土流失。開辦礦山企業、電力企業和其他大中型工業企業，排棄的剝離表土、矸石、尾礦、廢渣等必須堆放在規定的專門存放地，不得向江河、湖泊、水庫和專門存放地以外的溝渠傾倒;因采礦和建設使植被受到破壞的，必須采取措施恢復表土層和植被，防止水土流失。

第十九條在山區、丘陵區、風沙區修建鐵路、公路、水工程，開辦礦山企業、電力企業和其他大中型工業企業，在建設項目環境影響報告書中，必須有水行政主管部門同意的水土保持方案。水土保持方案應當按照本法第十八條的規定制定。在山區、丘陵區、風沙區依照礦產資源法的規定開辦鄉鎮集體礦山企業和個體申請采礦，必須持有縣級以上地方人民政府水行政主管部門同意的水土保持方案，方可申請辦理采礦批準手續。建設項目中的水土保持設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。建設工程竣工驗收時，應當同時驗收水土保持設施，并有水行政主管部門參加。

第二十條各級地方人民政府應當采取措施，加強對采礦、取土、挖砂、采石等生產活動的管理，防止水土流失。在崩塌滑坡危險區和泥石流易發區禁止取土、挖砂、采石。崩塌滑坡危險區和泥石流易發區的范圍，由縣級以上地方人民政府劃定并公告。

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熟悉鐵路、公路等建設項目環境影響報告書有關水土保持方案、水土保持設施竣工驗收的有關規定。(《中華人民共和國水土保持法實施條例》第十四條)

第十四條在山區、丘陵區、風沙區修建鐵路、公路、水工程，開辦礦山企業、電力企業和其他大中型工業企業，其環境影響報告書中的水土保持方案，必須先經水行政主管部門審查同意。

在山區、丘陵區、風沙區依法開辦鄉鎮集體礦山企業和個體申請采礦，必須填寫“水土保持方案報告表”，經縣級以上地方人民政府水行政主管部門批準后，方可申請辦理采礦批準手續。建設工程中的水土保持設施竣工驗收，應當有水行政主管部門參加并簽署意見。水土保持設施經驗收不合格的，建設工程不得投產使用。

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2010環境影響評價工程師網上輔導精講班講義-環境影響評價案例分析7

第一篇：2010環境影響評價工程師網上輔導精講班講義-環境影響評價案例分析7

第二篇：2010環境影響評價工程師網上輔導精講班講義-環境影響評價案例分析8

第三篇：環境影響評價工程師

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