第一篇：氧化鋁廠開展治理無效勞動活動實施方案

氧化鋁廠開展治理無效勞動活動實施方案

根據公司2010年年中會議上甘國耀總經理的重要講話及華銀鋁發（2010）20號《關于在全公司開展治理無效勞動活動的通知》的精神，為切實開展好此項活動，提高工作效率和全體員工的素質，推動氧化鋁廠的各項管理工作上一個新臺階，經廠黨總支支委擴大會議研究決定，提出如下實施方案。

一、深刻認識開展治理無效勞動活動的重要意義

無效勞動是指企業生產經營活動中影響生產經營正常運行、損害企業利益、浪費及沒有價值的勞動行為。甘總在公司2010年年中工作會議上一針見血地指出了無效勞動對企業的危害，要對無效勞動行為進行嚴肅認真地治理，要讓每一位員工的勞動對公司有價值。特別是當前一段時期，煤電油等大宗原材料仍處于高價態勢，國家對房地產調控措施的實施，將使鋁產業面臨新的挑戰和考驗。國家嚴格控制高耗能的企業的投資審批，特別是耗電量大的電解鋁項目，電價漲了，鋁價跌了，鋁行業面臨重新洗牌，電解鋁產業的縮水必將直接影響到原材料氧化鋁的生產銷售。與此同時，我們氧化鋁企業的盈利基礎還不牢固，競爭力還不強，產業結構調整對鋁產業發展的制約因素也比較突出，加上我們自身在發展中還存在許多困難和問題，公司的40萬噸結構調整項目尚在實施過程中，兩三個月內尚難發揮效益，因此公司經濟形勢依然嚴峻，我們絕不能盲目樂觀，更不能松懈、怠慢。我們要認清形勢，保 持清醒的頭腦，繼續鞏固和擴大成果，全力以赴做好下半年的各項工作，確保全年生產經營任務目標的全面超額完成。因此公司在此時提出在全公司開展為期一個月的治理無效勞動活動，對提高員工整體素質和企業管理水平有著十分重要的意義。

二、開展治理無效勞動活動的指導思想

我們要進一步在全廠范圍內全面查找管理的短板和漏洞，挖掘管理潛力，不斷提高科學管理水平。要求每一個員工一定要認認真真地做好本崗位的工作，要有當好崗位主人翁，立足崗位發展的意識，要尊重和珍惜自己的工作崗位，始終以高度的責任感和飽滿的熱情投入工作，努力做到我的崗位我做主，我的崗位我負責，人人爭當“救世主”，人人均當“多事佬”，人人敢比“諸葛亮”，這才是推動公司發展的根基。如果我們每個人都能把本職工作做好了，公司的發展就有希望，職工個人和公司就會得到共同的長足發展。營造“執行力至上”和培養一支有理想懂技術善經營的職工隊伍，謹懷未雨綢繆、居安思危的強烈憂患意識和危機意識，讓公司發展更持續、更健康、更長遠。

三、目標要求

氧化鋁廠治理無效勞動活動的核心目標是：“我的崗位我做主”，全體崗位人員轉變思想觀念，牢固樹立強烈的主人翁意識，自省自查存在的無效勞動行為，使我廠的各項工作健康、持續、高效發展。具體要達到以下目標要求：

1、提高思想認識。

我們要立足于全公司工作大局，緊密結合氧化鋁廠的發展實際，深刻認識開展治理無效勞動活動的重大意義，增強憂患意識和危機意識，為實現公司“戰略管理型國內一流氧化鋁企業”的戰略目標奠定堅實基礎。

2、切實解決突出問題。

開展治理無效勞動活動一切要從實際出發，從自我做起，注重查找和解決影響我廠在生產、檢修、勞動紀律、安全、管理等方面無效勞動的行為和意識，切實提高全體員工的工作效率、降低消耗和生產成本，提高我廠產品市場競爭力，最終提升我廠各項管理工作水平。

四、治理無效勞動活動的主要任務和方法步驟

（一）參加范圍

氧化鋁廠全體員工（含勞務派遣工）。

（二）時間安排

治理無效勞動活動的時間為1個月，從2010年6月13日開始，到2010年7月12日結束。

（三）方法步驟

治理無效勞動活動分為宣傳發動、自查互查、整改提高三個階段，按照以下步驟組織實施。

第一階段：宣傳發動（6月13日至6月22日）。

1、廠部、車間、班組要逐級召開關于開展治理無效勞動的宣傳動員會議，認真組織員工學習華銀鋁發（2010）20號《關于在全公司開展治理無效勞動活動的通知》、氧化鋁發（2010）13號《關于在全廠開展治理無效勞動活動的通知》兩個文件及甘總在公司2010年 年中工作會議上的重要講話精神，讓每一位員工都積極參與到此次活動中來。

2、廠部、各車間要通過制作橫幅、黑板報、標語等形式進行廣泛宣傳，營造全員參與、人人有責的活動氛圍。

第二階段：自查互查（6月23日至7月2日）。

各班組、崗位員工認真自查互查身邊的存在的無效勞動行為，就無效行為的存在，如何去改正、提高工作效率？要求每位崗位員工寫出自己的建議，車間（科室）根據本部門無效勞動的具體事例形成文字材料報廠綜合科。

第三階段：整改提高（7月3日至7月12日）。

1、對本部門的無效勞動集中力量進行整改，要制定切實可行的措施，切記不能走過場，力求取得實效。

2、各部門集中力量解決無效勞動問題，優化、創新和完善管理體制，進一步抓整改、抓落實，一定要達到提高員工整體素質、提高工作效率和管理水平的目的。

五、治理無效勞動活動的組織領導 成立氧化鋁廠治理無效勞動活動領導小組： 組長：程好德

副組長：陳中源、王福代、覃衛東、黃喜進、甘輝煌

成員：周生陽、韋忠平、謝崇光、黃啟、施偉、羅春鴻、周平、趙志強、廖好、李慶元、蔣金軍、曾建龍、甘俊、蔣文玉、周丹、唐素麗

陳中源副廠長負責主抓此項工作，日常工作由廠綜合科負責處 氧化鋁廠 5 理。

2010.6.13

第二篇：氧化鋁廠實習報告

畢業實習報告

一、實習時間、地點及單位簡介

1、時間：2012.10.15-2012.10.19

2、地點：撫順鋁業有限公司

3、實習單位簡介：

撫順鋁業有限公司（前身撫順鋁廠），隸屬于中國鋁業公司。撫鋁始建于l936年，是中國第一家輕、稀有色金屬綜合性大型冶煉加工企業，是我國鋁、鎂、硅、鈦工業的搖籃，被譽為“有色的鞍鋼”。黨和國家三代領導集體核心毛澤東、鄧小平、江澤民以及黨和國家40多位領導人到撫鋁視察過。黨和國家給了撫鋁崇高的政治榮譽和很多政策扶持。

撫鋁在國家的支持下，對落后生產線進行了整體升級改造，分別在2003年、2012年完成了電解鋁環保改造一期、二期重點國債項目，裝備水平達到了國際一流?，F有員工2900人，電解鋁及各種鋁合金年產能35萬噸，預焙陽極炭塊年產能16萬噸，銷售收入規模50億元，是東北地區最大的電解鋁、鋁合金生產基地。產品榮獲國家有色金屬產品實物質量金杯獎。撫順鋁業有限公司已經成為一座歷史悠久、規模相當、技術一流、管理科學的現代化企業。

撫順鋁業有限公司將進一步調結構、轉方式，實施市場化、開放型改革，按照“優化電解鋁，發展鋁加工，構建煤電鋁”的發展路徑，延長上下游產業鏈。發揮原鋁液的原料優勢和地緣優勢，依托地區鋁加工工業園區，發展鋁精深加工和新型鋁合金材料，形成以撫鋁為核心的產業集群，建立完善的現代鋁工業體系，并積極爭取煤—電—鋁聯合。

1936年11月10日，日本南滿洲鐵道株式會社（簡稱“滿鐵”）與偽滿政府商定為了共同生產鋁，成立滿洲輕金屬制造株式會社（簡稱“滿輕”）撫順工廠，即撫順鋁廠在日偽時期的前身。

1937年6月，由德國設計的“滿輕”撫順工廠的鋁年產能4000噸的鋁電解車間和碳素車間開始建設，1938年6月建成，同年10月80臺24KA的鋁電解槽開始產鋁。1938年，“滿輕”撫順工廠脫離了“滿鐵”的隸屬關系，劃歸滿洲重工業株式會社管理，于1941年擴建到年產能10000噸。

1945年“八·一五”光復后，蘇軍進占工廠僅僅36天的時間，就把企業全部主要機器設備搬空，使企業無法再進行生產。

1946年國民黨接收工廠，將企業定名為“電氣化學廠”，后更名為“撫順礦務局第三化學分廠”。國民黨接收大員來廠后把工廠物資搶劫一空，企業被破壞的七零八落，幾乎成為一片廢墟。

1948年11月1日撫順解放，成立了撫順制鋁廠保管處，隸屬東北有色金屬管理局。新中國成立后，企業更名為撫順制鋁廠，隸屬東北工業部有色金屬工業管理局。

1951年1月，工廠改、擴建項目的一期和二期鋁電解、鎂電解工程被列入了國家第一、第二兩個五年計劃，并列為蘇聯援建的156項重點工程項目中的兩項。

1952年3月19日，企業更名為撫順三○一廠；1954年更名為三○一廠，隸屬于中央重工業部；1956年改為隸屬冶金工業部；1969年1月18日，三○一對外啟用撫順東風廠廠名。

1972年11月1日，企業更名為撫順鋁廠，先后隸屬冶金工業部；中國有色金屬工業總公司；國家有色金屬工業管理局；中國鋁業集團公司。

2000年6月，撫順鋁廠下放地方管理，由中國有色金屬工業沈陽公司代管。2003年1月，撫順鋁廠正式劃歸撫順市管理。

2003年底，國家給予2億元項目補助金、8532萬元國債貼息、總投資8億元，工藝技術先進的11萬噸電解鋁環保改造一期工程竣工投產。裝備水平由原來6萬安培自培槽提高到20萬安培的大型預焙槽。

2006年1月，撫順鋁廠進行資產重組，以電解鋁生產系統及其配套設施出資設立撫順鋁業有限公司。

2006年3月11日，中國鋁業公司通過等額對價方式全資收購撫順鋁業有限公司，目前為中國鋁業全資子公司。

二、實習目的

1、通過下廠實習，使學生鞏固、驗證和深化已學到的理論知識，為畢業設計（論文）積累資料，并增加對工程背景的感性認識。

2、使學生了解某具體冶金生產工藝的全過程，正確理解和掌握工藝原理和方法，學會從生產實踐中找出與設計相關的控制點及檢測方法，收集生產實際狀況下的數據。

3、通過實習培養學生從生產實踐中發現問題，并學會綜合分析生產中出現的各種現象、事故等，為搞好畢業設計（論文）工作打下基礎。

4、了解本課題國內外發展動態與水平，收集和檢索、閱讀、翻譯有關圖書資料。

5、培養學生深入實際，學會調查研究的方法，提高學生的工程意識和素質。

三、實習單位生產狀況

2012 年上半年，歐債危機擴大和蔓延延緩了歐洲經濟復蘇，美國經濟雖然溫和復蘇但增長緩慢，新興市場經濟增長普遍放緩。受全球經濟發展趨緩、國內宏觀調控和轉變經濟增長方式等政策的影響，中國經濟增長低于預期。全球經濟在復蘇和衰退預期中反復，引發包括鋁在內的金屬價格下跌。本集團面對生產經營的嚴峻考驗，著力內部挖潛，以運營轉型為切入點，大力開展降本增效專項活動，主要產品產量穩步增長，關鍵技術指標持續優化，生產經營平穩有序。

1.深入推進運營轉型，促進管理提升。2012 年上半年本集團運營轉型新推廣 5 家企業，目前，已有 22 家企業實施運營轉型。

2.繼續開展對標分析，運營指標不斷優化，產量穩步提高。2012 年上半年本集團冶金級氧化鋁產量 597 萬噸，同比增長 11.2%；原鋁產品產量 204 萬噸，同比增長 7.4%；鋁加工產品產量 29 萬噸，同比減少 9.4%。

3.著力增加自采礦供應，積極應對印度尼西亞限制鋁土礦出口帶來的影響。2012 年上半年本集團自采礦量 744 萬噸，同比增長 12.4%。因印度尼西亞礦石出口政策變化影響鋁土礦供應，本集團及時評估氧化鋁生產線盈利情況，優化生產組織，暫停部分氧化鋁生產線運行。

4.全面開展降本增效和降低流動資金占用等專項活動，積極進行現金流運營轉型，開展多元化融資，持續優化債務結構，降低財務費用。5.圍繞結構調整和戰略轉型，本集團創造條件加快重大戰略轉型和結構調整項目的建設。在優先保證短平快和礦山建設等降本增效項目的同時，推進了新疆、內蒙等地區煤電鋁一體化項目。把 中國鋁業股份有限公司 2012 年半報告

握市場機遇，積極參與地方煤炭整合，參股了多家煤炭企業。公司下屬子公司中鋁國際貿易有限公司（「中鋁國貿」）與蒙古珍寶公司簽定的 TT 煤礦焦煤長期貿易合同進入執行階段。

6.自主研發技術在控虧增盈、結構調整中發揮積極作用。高效強化拜耳法技術在公司 6 家氧化鋁企業實施并取得明顯成效；新型結構槽技術、新式陰極鋼棒技術推廣較計劃提前完成，有助于進一步降低電耗，提高經濟效益。

7.節能減排工作深入推進，指標持續優化。2012 年上半年，噸氧化鋁綜合能耗同比降低 6.25kg標煤，鋁錠綜合交流電耗同比下降 188kWh/t；SO2、COD 排放量優于計劃進度，分別占全年計劃排放量的 41%、43%；工業水重復利用率達到 94.3%，新增礦山復墾面積 1074 畝。

8.繼續推進海外開發。本公司控股子公司中鋁鐵礦控股有限公司參股的幾內亞西芒杜鐵礦石項目（「西芒杜項目」）獲得國家主管部門批準并完成 13.5 億美元注資；老撾合資公司鋁土礦礦區采礦證的申請及辦理工作正在全力推進過程中。

市場回顧

氧化鋁2012 年上半年，受鋁價上漲、印尼鋁土礦出口政策變化影響，氧化鋁價格均出現先揚后抑走勢。國際市場現貨氧化鋁 FOB 價格由年初的 303 美元/噸上升至五月初的 325 美元╱噸，隨著鋁價的回落，6 月底國際市場現貨氧化鋁 FOB 價格約為 305 美元╱噸；國內氧化鋁市場變化與原鋁市場變化趨勢基本相同，5 月初達到 2710 元/噸之后持續下滑，6 月底跌至 2610 元/噸。

今年以來，全球氧化鋁運行產能進一步增加，但由于 2012 年 4 月份印尼鋁土礦出口政策變化，限制了其鋁土礦出口，致使中國氧化鋁企業關停部分產能，開工率有所下降。截止 6 月底，全球氧化鋁開工率約為 79%，中國開工率約為 81.6%。2012 年上半年，全球氧化鋁產量約為 4779 萬噸，消費量約為 4489 萬噸，同比分別增長了 9.1%和 3.7%。中國氧化鋁產量約為 1906 萬噸，同比增長 9%；進口氧化鋁約為 247 萬噸，同比增加 144.6%；中國氧化鋁需求量約為 1892 萬噸，同比增長 12%。

原鋁

受全球經濟環境影響，鋁終端消費需求增速有所降低。全球及中國鋁價低位徘徊，大部分鋁企業處于虧損狀態。2012 年上半年，倫敦金屬交易所(LME)三月鋁期貨價格最高只達到 2349 美元/噸，同比下跌 16%；LME 三月鋁期貨價格最低達到 1833 美元/噸，同比下跌 22.3%。LME 三月期鋁平均價格為 2116 美元/噸，同比下跌 17%。國內鋁價走勢強于國際鋁價。上海期貨交易所(SHFE)三月鋁期貨價格最高達到人民幣 16390 元/噸，同比下跌 6%；SHFE 三月期鋁價格最低至人民幣 15040 元/噸，同比下跌 8.3%。SHFE 三月期鋁價格平均為人民幣 16112 元/噸，同比下跌4.5%。

上半年，全球電解鋁運行產能增加。截止 2012 年 6 月底，全球電解鋁開工率約為 82%，中國開工率約為 79.9%。同期，全球及中國原鋁產量及消費均有所增長。2012 年上半年，全球原鋁產量約為 2,306 萬噸，原鋁消費量約 2,310 萬噸，同比分別增加了 4.2%和 5.1%。中國原鋁產量 949萬噸，原鋁消費量約 960 萬噸，同比分別增長了 9.8%和 7.9%。

四、氧化鋁的生產工藝流程

氧化鋁的生產方法有酸法、堿法和熱法。目前氧化鋁工業生產實際應用的是堿法。堿法又包括拜耳法、燒結法及各種形式的聯合法。因拜耳法生產成本低，經濟效益好，流程相對簡單，應用最廣，所以主要采用拜耳法的生產工藝。

所謂拜耳法是因為它是由K.J.bayer在1889－1892年提出而得名的。拜耳法主要包括兩個主要過程，一是Na2O與Al2O3摩爾比為1.8的鋁酸鈉在常溫下，只要添加氫氧化鋁作為晶種，不斷攪拌，溶液種的Al2O3就可以呈氫氧化鋁析出，直到其中Na2O：Al2O3的摩爾比提高到6為止，此即為鋁酸鈉溶液的晶種分解過程。另一過程是已經析出了大部分氫氧化鋁的溶液。在加熱時，又可以溶出鋁土礦中的氧化鋁水合物。此即利用種分母液溶出鋁土礦的過程。交替使用這兩個過程處理鋁土礦，得到氫氧化鋁產品，構成所謂拜耳法循環。拜耳法的生產工藝流程圖如下圖所示：

五、生產中發生的事故及其處理方法

安全隱患：堿液燙傷、機械傷害、觸電傷害、粉塵、噪聲、高空墜落等。安全注意事項：正確穿戴防護裝備；不在運轉設備下穿行；禁止攀爬皮帶等轉動物；遠離高溫、高壓、高空作業帶；服從現場指導老師的安排。

處理方法：被堿液燙傷后應立即去應急水源處進行快速清洗；觸電等發生后大聲呼救，尋求同事的幫助，并及時送往醫院救治。

六、實習收獲和體會

為期兩周多的實習結束了，在這期間我們參觀了撫順鋁業，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。

在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們得知識運用能力。

第三篇：氧化鋁廠生產技術經濟指標解釋及計算公式

氧化鋁技術經濟指標釋義及計算

一、氧化鋁產量（單位：t）氧化鋁產量分為狹義和廣義兩種。狹義的氧化鋁產量是指氫氧化鋁經過焙燒后得到的氧化鋁，也稱作冶金級氧化鋁或焙燒氧化鋁，是電解鋁生產的原料；廣義的氧化鋁產量是指冶金級氧化鋁、商品普通氫氧化鋁折合量及其他產品折氧化鋁的合計，習慣上稱作成品氧化鋁總量，多用于計算生產能力，下達產量計劃和檢查計劃完成情況。

反映氧化鋁產品產量的指標根據不同的統計方法可有：冶金級氧化鋁量、商品氫氧化鋁折合量、其它產品折氧化鋁量以及計算生產水平的實際產量。

1、冶金級氧化鋁量

冶金級氧化鋁量是指氫氧化鋁經過焙燒后得到的氧化鋁，是電解鋁生產的原料。

2、商品普通氫氧化鋁折合量

商品普通氫氧化鋁是指作為商品出售的氫氧化鋁（不包括用于焙燒成氧化鋁的氫氧化鋁）。當計算成品氧化鋁總量時，需要將商品普通氫氧化鋁折算成冶金級氧化鋁，采用實際過磅數，以干基計算，折合系數是0.647。其水分應以包裝地點取樣分析數為準。商品普通氫氧化鋁折氧化鋁計算公式為：

商品普通氫氧化鋁折氧化鋁（t）=商品氫氧化鋁量（干基）×0.647

3、其它產品折氧化鋁量

其它產品折氧化鋁量是指除商品普通氫氧化鋁以外的分解料漿及商品精液等產品折冶金級氧化鋁量。

（1）分解料漿是指從氧化鋁生產流程的分解槽中取出部分做為商品出售的分解料漿量，其折算為冶金級氧化鋁的計算公式為：

分解漿液折氧化鋁（t）＝分解料漿體積（m3）×分解料漿固含（kg/m3）×0.647/1000+分解料漿液相氧化鋁含量（t）

（2）商品精液是指從氧化鋁生產流程的精液中取出部分做為商品出售的精液量，其折算為冶金級氧化鋁的計算公式為：

精液折氧化鋁（t）＝商品精液體積（m3）×精液中氧化鋁濃度（kg/m3）×0.9/1000 式中：0.9為精液折氧化鋁回收率。

4、計算氧化鋁生產水平的實際產量

由于氧化鋁生產周期長，期末、期初在產品、半成品量波動大，為了準確反映實際生產水平，生產上通常采用實際產量這一概念，核算實際生產消耗等指標。

實產氧化鋁量（t）＝冶金級氧化鋁量（t）＋商品普通氫氧化鋁折合量（t）＋其它產品折氧化鋁量（t）±分解槽氫氧化鋁固、液相含量增減折冶金級氧化鋁量±氫氧化鋁倉增減量折冶金級氧化鋁量（t）

式中：“＋” 為增加，“－” 為減少。

5、氫氧化鋁產量

氫氧化鋁產量，它是反映報告期氧化鋁生產實際水平的一項重要產量指標。①氫氧化鋁產量（t）＝精液流量（m3）×精液氧化鋁濃度（kg/m3）×分解率/0.647/1000 ②氫氧化鋁月度產量（t）＝冶金級氧化鋁產量/0.647+商品氫氧化鋁包裝干量+其他產品折合氧化鋁/0.647±氫氧化鋁倉存差額

計算說明：（1）0.647是氫氧化鋁折算為氧化鋁的常數；（2）所有產品均以干基計算；

（3）分解槽內固體含量增減量一般不計算為氫氧化鋁產量。式①通常用于計算日、周、旬產量，式②用于計算月產量。

二、氧化鋁總回收率（單位：%）

氧化鋁總回收率是指產出氧化鋁中含氧化鋁量占消耗物料（鋁礦石、石灰石等）中含氧化鋁量的百分比，其計算公式為：

氧化鋁總回收率＝產出氧化鋁量/投入氧化鋁量×100％ 計算說明：

（1）報告期氧化鋁產出量＝焙燒氧化鋁量×（1-雜質含量）＋外銷氫氧化鋁（t）×0.647±分解槽氫氧化鋁固、液相氧化鋁含量增減×0.647±氫氧化鋁倉庫增減量（t）×[1-水分（％）]×0.647。

（2）報告期投入氧化鋁＝耗用鋁礦石量（t）×礦石中氧化鋁百分含量×[1-水分（％）]＋耗石灰量（t）×石灰中氧化鋁百分含量±流程中氧化鋁增減量（t）。式中：投入與產出物料均為干基計算。

三、氧化鋁堿耗（單位：kg/t）

氧化鋁堿耗是指生產1t氧化鋁所消耗的NaOH（100％），其計算公式為： 氧化鋁堿耗＝報告期消耗NaOH量（kg）/報告期實產氧化鋁量（t）計算說明：

（1）報告期消耗NaOH量（kg）＝報告期加入液堿折100％NaOH的量（kg）±流程中氧化鈉增減量（kg）×1.29。

（2）液堿折為100％NaOH計算。（3）氧化鈉折NaOH系數為1.29。

（4）流程中氧化鈉期末比期初增加，則計算時為“—”：期末比期初減少，則計算時為“＋”。

堿耗由化損、附損、AH損、其他損（跑、冒、滴、漏）等幾部分組成?；瘬p＝報告期外排赤泥量×外排赤泥含Na2O×1.29/報告期實產氧化鋁量 附損＝（報告期外排赤泥量×外排赤泥液固比×附液全堿NT×1.29－回水含全堿量）/報告期實產氧化鋁量

AH損＝報告期氫氧化鋁產量×氫氧化鋁含Na2O×1.29/報告期實產氧化鋁量 其他損＝總堿耗－化損－附損－AH損

式中：AH是氫氧化鋁【AL(OH)3】的簡寫。

四、氧化鋁工藝能耗（單位：kgbm/t）

氧化鋁工藝能耗是指生產1t氧化鋁所直接消耗的各項能源，包括：電、煤、蒸汽、焦炭、煤氣、新水等消耗。

計算工藝能耗時，只計算企業消耗的一次能源量，企業消耗的二次能源，折算到一次能源。其能源消耗量可用千克標煤或噸標煤表示，以各項能源消耗乘以折算標準煤的系數計算。其計算公式為：

氧化鋁工藝能耗＝（∑煤、焦、汽、電、煤氣、新水等工藝能耗×單位發熱值折標煤）/實產氧化鋁量

式中：某種能源的工藝能耗＝（基本生產用量＋應攤管、線損失量）/實產氧化鋁產量。

標煤的發熱值為：29307.6kJ /kg 折算標準煤的系數＝某種能源的單位發熱值/29307.6 電熱折算：3600kJ/kwh 其它能耗發熱值應以化驗室實際測定數據為準（參考值蒸汽：2900 kJ/kg，焦化煤氣：17000～18000kJ/m3，煤炭：26000～28000kJ/kg）。

五、氧化鋁綜合能耗（單位：kgbm/t）

氧化鋁綜合能耗是生產1t氧化鋁所綜合消耗的各項能源，包括：電、煤、蒸汽、焦炭、煤氣、新水等消耗。

氧化鋁綜合能耗也可解釋為氧化鋁工藝能耗加上產品應分攤的間接能源消耗。間接能源消耗是指企業輔助、附屬部門消耗分攤量；能源轉換損耗是指企業內部能源正常損耗分攤量。

其計算公式為：

氧化鋁綜合能耗＝氧化鋁工藝能耗＋間接能源消耗

六、氧化鋁煤氣消耗（單位：m3/t）·氧化鋁煤氣消耗是指生產1噸焙燒氧化鋁所消耗的煤氣量，其計算公式為： 煤氣消耗＝焙燒氧化鋁煤氣消耗量(m3)/焙燒氧化鋁產量(t)·煤氣熱耗（kJ /t）

氧化鋁煤氣熱耗是指生產1t焙燒氧化鋁所消耗的煤氣熱量。煤氣消耗換算成煤氣熱耗公式為：

煤氣熱耗＝煤氣消耗（m3）×煤氣平均發熱值（kJ /m3）/焙燒氧化鋁產量

(t)

七、氧化鋁標煤耗（單位：kg/t）

·氧化鋁標煤耗是指生產1t氧化鋁所消耗的標煤量，其計算公式為： 氧化鋁標煤耗＝[原煤消耗量(kg)×原煤的低位發熱量(kJ /kg)+焦炭消耗量（kg）×焦炭的低位發熱值(kJ /kg)]/標煤發熱量(kJ /kg)/ 焙燒氧化鋁產量(t)式中：除生產煤氣的煤和焦炭參加氧化鋁標煤耗計算外，生產其他用煤和焦炭均不參加計算。

·氧化鋁標煤熱耗（kJ /t）

氧化鋁標煤熱耗是指生產1t氧化鋁所消耗的標煤熱量。標煤消耗換算成標煤熱耗，其計算公式為：

標煤熱耗＝標煤消耗（kg）×標煤發熱量（kJ /kg）/焙燒氧化鋁產量(t)

八、氧化鋁新水消耗（單位：t/t）

氧化鋁新水消耗是指生產1t氧化鋁所消耗的新水量，其計算公式為： 新水消耗＝新水實際消耗量(t)/實產氧化鋁量(t)

九、氧化鋁礦石消耗（單位：t/t）

氧化鋁礦石消耗是指生產1t氧化鋁所消耗的鋁礦石，其計算公式為： 氧化鋁礦石消耗（t /t）＝礦石消耗量(t)/實產氧化鋁產量(t)式中：礦石以干基計算。

十、氧化鋁石灰消耗（單位：kg /t）

氧化鋁石灰消耗是指生產1t氧化鋁所消耗的石灰，其計算公式為： 氧化鋁石灰消耗＝石灰消耗量(kg)/實產氧化鋁產量(t)

十一、入磨礦石鋁硅比（單位：比值）

入磨礦石鋁硅比是指入磨鋁礦石中氧化鋁含量與二氧化硅含量的比值，用來衡量礦石質量。其計算公式為：

礦石鋁硅比＝礦石中氧化鋁平均含量/礦石中二氧化硅平均含量 式中：平均含量采用加權平均計算。

十二、氧化鋁溶出率（單位：％）

氧化鋁溶出率是指實際反應后進入到鋁酸鈉溶液中的氧化鋁與原料鋁土礦中氧化鋁總量之比，其計算公式為：

氧化鋁溶出率＝（Q礦A礦-Q泥A泥）/Q礦A礦×100％

式中：Q礦、Q泥分別指礦石量和赤泥量；A礦、A泥分別指礦石及赤泥中氧化鋁的質量百分含量。

生產中在實際計算氧化鋁的溶出率時，通常以硅為內標，視同礦石中的硅全部轉入赤泥中，即溶出前后硅的總量不變化，通過礦石溶出前后鋁硅相對含量的變化來計算溶出率，其計算公式為：

氧化鋁溶出率＝[（A/S）礦-（A/S）泥]/（A/S）礦×100％

式中：A/S是氧化鋁（AL2O3）與二氧化硅（SiO2）質量之比的簡寫。氧化鋁溶出率在生產中通常分為凈溶出率和實際溶出率。

（1）氧化鋁凈溶出率：是指礦石中鋁硅比與棄赤泥鋁硅比之差與礦石中鋁硅比的比值，其計算公式為：

氧化鋁凈溶出率＝（A/S礦－A/S棄赤）÷A/S礦×100％

（2）氧化鋁實際溶出率：是指礦石中鋁硅比與溶出赤泥鋁硅比之差與礦石中鋁硅比的比值，其計算公式為：

氧化鋁實際溶出率（％）＝（A/S礦－A/S溶赤）÷A/S礦×100％

十三、種分分解率（單位：%）

種分分解率是指在種分分解過程中析出的氧化鋁量與精液中的氧化鋁量之百分比，稱為種分分解率。

在計算種分分解率時,由于晶種附液和析出氫氧化鋁引起溶液濃度與體積的變化，直接按照溶出液中氧化鋁濃度的變化來計算分解率是不準確的。因為分解前后苛性堿的絕對數量變化很少，故種分分解率是以分解母液的苛性化系數與精液的苛性化系數之差與分解母液苛性化系數的比值來計算的，其計算公式為：

種分分解率＝（分解母液αk－精液αk）/分解母液αk×100％ 式中：αk是指單位體積的鋁酸鈉溶液中所含苛性堿與氧化鋁的分子比。

十四、氧化鋁產出率（單位：g/L）

氧化鋁產出率是指單位體積的精液經過種分分解后產出的氧化鋁的重量，其計算公式為：

氧化鋁產出率＝精液中的氧化鋁濃度（g/L）×種分分解率（％）

十五、分解槽單位產能（單位：kg/m3.h）

分解槽單位產能是指單位時間內從分解槽單位體積中分解出來的AL2O3數量，其計算公式為：

分解槽單位產能＝分解原液的AL2O3濃度（g/L）×分解率（％）/分解時間（h）

十六、赤泥率（單位：%）

赤泥率是指產出赤泥質量與投入礦石質量的百分比。在計算赤泥率時，通常以氧化鐵和二氧化硅作為內標，視同礦石中的氧化鐵和二氧化硅全部轉入赤泥中，即溶出前后氧化鐵和二氧化硅的總量不變化，其計算公式為：

赤泥率＝產出赤泥質量/投入礦石質量×100％

＝(礦石中氧化鐵的質量百分含量+二氧化硅質量百分含量)/（赤泥中的氧化鐵質量百分含量+二氧化硅質量百分含量）×100％

十七、拜爾法循環效率（單位：g/L）

拜爾法循環效率是指單位體積的循環母液在一次作業周期中所生產的氧化鋁的量，稱為拜爾法循環效率。

具體來說就是在拜爾法生產中，利用循環母液在高溫下溶出鋁土礦中的氧化鋁，而后又在低溫低濃度添加晶種的情況下析出氫氧化鋁。而母液經過蒸發又濃縮到循環母液原來的成份，這樣一個循環過程稱為一次作業周期，亦稱拜爾法循環。循環母液每經過一次循環，便從鋁土礦中提取出一批氧化鋁。

在計算循環效率時，假定生產過程中不發生氧化鋁與氧化鈉的損失，1升循環母液的苛性鈉含量為Nk克，在溶出過程中由于溶出了氧化鋁，循環母液的苛性比值發生了變化，但是Nk的絕對值仍是保持不變的。根據苛性比值的定義，則循環效率的推導及計算公式為：

拜爾法循環效率＝溶出液氧化鋁濃度-循環母液氧化鋁濃度

＝1.645×循環母液Nk×[（1/溶出液αk）-（1/循環母液αk）] ＝1.645×循環母液Nk× [（循環母液αk－溶出液αk）/（循環母液αk×溶出液αk）] 式中：Nk是苛性鈉的簡寫。

拜爾法循環效率是拜爾法生產氧化鋁中一項基本的技術經濟指標。循環效率提高，意味著利用單位容積的循環母液可以產出更多的氧化鋁。

十八、質量指標

（1）氧化鋁品級率：是氧化鋁產品的質量指標，它是指符合質量標準的某品級產量占總合格產量的百分比，其計算公式為：

氧化鋁品級率（％）＝出廠氧化鋁某品級量（t）/產品產量（t）×100％ 根據有色金屬行業YS/T274-1998標準，氧化鋁分為四級（見下表）。

氧化鋁等級標準

化學成分，％

牌 號 AO－1 AO－2 AO－3 AO－4

Al2O3 不小于 98.6 98.4 98.3 98.2

雜質含量不大于

SiO2 0.02 0.04 0.06 0.08

Fe2O3 0.02 0.03 0.04 0.05

Na2O 0.50 0.60 0.65 0.70

灼減 1.0 1.0 1.0 1.0

表中：灼減是指氧化鋁在300℃排除吸附水后，再在1100℃左右充分灼燒所減少的質量百分數。

AO是氧化鋁（AL2O3）的簡寫。

（2）砂狀氧化鋁：是表示氧化鋁的物力性質的。其特點是氧化鋁安息角較?。ㄒ话?0－35o）；平均粒度較粗且組成均勻，細粒子較少（-325目一般不多于10％）比表面積大等。

（3）氫氧化鋁：根據GB/T4294-1997標準，氫氧化鋁分為三級（見下表）

氫氧化鋁等級標準

化學成分，％

牌號

AL2O3 不小于 64.5 64.0 63.5

雜質含量不大于

灼減 35 35 35

SiO2 0.02 0.04 0.08

Fe2O3 0.02 0.03 0.05

Na2O 0.4 0.5 0.6 AO－1 AO－2 AO－3

十九、主要設備運轉率(單位：％)主要設備運轉率（即作業率）是指在測設備實際運轉時間占日歷時間的百分比，它反映設備的時間利用情況，其計算公式為：

設備運轉率＝實際運轉臺時/設備日歷時間×100％ 計算說明：

（1）實際運轉臺時，從下料開始計算。

（2）各種原因停下的設備，不論時間長短，都視為非運轉時間。（3）在測設備，包括運轉、修理、待修和備用的設備。

二十、設備產能（單位：t/h或m3/h）

設備產能是指設備的實際產量或物料處理量，它反映設備的物料處理能力。設備產能又分設備臺時產能和設備日產能。

（1）設備臺時產能是指設備每小時實際產量（或物料處理量），其計算公式為：

設備臺時產能＝產量或處理量（t或m3）/設備運轉時間（h）（2）設備日產能是指設備每天實際產量（或物料處理量），計算公式為： 設備日產能＝產量或處理量（t或m3）/設備運轉時間（d）二

十一、工業總產值（元）：

拜爾法的總產值是AH產量×800元（1990年不變價格）計算所得。二

十二、全員勞動生產率（元/人）：

該指標反應企業的生產效率和勞動投入的經濟效益。計算公式為： 全員勞動生產率＝工業總產值/全部職工平均人數 二

十三、其他指標

（1）石灰石中有效鈣CaO含量（單位：％）：是指石灰中氧化鈣的質量百分含量。

（2）石灰乳有效鈣（單位：g/L）：是指單位體積的石灰乳中，所含氧化鈣的質量。

（3）燃料低位發熱量（單位：kJ /kg）：是指單位質量的試樣在充有過量氧氣的氧彈內燃燒，其燃燒產物為氧氣、氮氣、二氧化碳、二氧化硫、氣態水以及固態灰時放出的熱量稱為恒容低位發熱量。低位發熱量也即由高位發熱量減去水的氣化熱后得到的發熱量。

（4）礦石中AL2O3含量（單位：%）：是指礦石中氧化鋁的質量百分含量。（5）礦石中Si02含量（單位：%）：是指礦石中二氧化硅的質量百分含量。（6）礦石中附著水含量（單位：%）：是指礦石中附著水的質量百分含量。（7）精液氧化鋁濃度（單位：g/L）：是指單位體積的精液中，所含氧化鋁的質量。

（8）精液氧化鈉濃度（單位：g/L）：是指單位體積的精液中，所含氧化鈉的質量。

（9）外排赤泥附液氧化鈉含量（單位：g/L）：是指單位體積的外排赤泥附液中，所含氧化鈉的質量。

（10）外排赤泥液固比（單位：比值）：是指外排赤泥中液相的質量和固相的質量之比。

（11）分解原液AL2O3濃度（單位：g/L）：是指單位體積的分解原液中，所含氧化鋁的質量。

（12）分解原液Na2O濃度（單位：g/L）：是指單位體積的分解原液中，所含氧化鈉的質量。

（13）蒸發母液Nk（單位：g/L）：是指單位體積的蒸發母液中，所含苛性鈉的質量。

（14）蒸發母液AL2O3濃度（單位：g/L）：是指單位體積的蒸發母液中，所含氧化鋁的質量。

（15）循環母液Nk（單位：g/L）：是指單位體積的循環母液中，所含苛性鈉的質量。

（16）循環母液αk（單位：比值）：是指單位體積的循環母液中，所含苛性鈉與氧化鋁的分子比。

（17）溶出液αk（單位：比值）：是指單位體積的溶出液中，所含苛性鈉與氧化鋁的分子比。

（18）粗液αk（單位：比值）：是指單位體積的粗液中，所含苛性鈉與氧化鋁的分子比。

（19）精液αk（單位：比值）：是指單位體積的溶出液中，所含苛性鈉與氧化鋁的分子。

（20）溶出赤泥鋁硅比A/S（單位：比值）：是指溶出赤泥中，氧化鋁的質量百分含量與二氧化硅質量百分含量的比值。

（21）溶出赤泥鈉硅比N/S（單位：比值）：是指溶出赤泥中，氧化鈉的質量百分含量與二氧化硅質量百分含量的比值。

（22）棄赤泥鋁硅比A/S（單位：比值）：是指棄赤泥中，氧化鋁的質量百分含量與二氧化硅質量百分含量的比值。

（23）棄赤泥鈉硅比N/S（單位：比值）：是指棄赤泥中，氧化鈉的質量百分含量與二氧化硅質量百分含量的比值。

（24）精液浮游物（單位：g/L）：是指單位體積的精液中，所含浮游物的質量。

（25）粗液浮游物（單位：g/L）：是指單位體積的粗液中，所含浮游物的質量。

（26）礦漿細度（單位：％）：是反映礦漿磨制粗細程度的指標。（27）立盤AH附水（單位：％）：是指在立盤取樣的氫氧化鋁中，附著水的質量百分含量。

（28）平盤AH附水（單位：％）：是指在平盤取樣的氫氧化鋁中，附著水的質量百分含量。

（29）平均固含（單位：g/L）：是指單位體積的分解原液中，所含固態氫氧化鋁的平均質量。

（30）晶種系數：表示添加晶種的數量，是指添加晶種中AL2O3含量與溶液中AL2O3含量的比值。

（31）有機物：主要來源于礦石中的腐植酸及瀝青，后者隨赤泥排出，前者與堿溶液反應生成各種腐植酸鈉進入溶液，積累到一定程度后使溶液染成深褐色，它的存在不僅使種分氫鋁及蒸發析出的含水碳酸鈉晶體細小，在攪拌及輸送的過程中易產生泡沫。目前溶液中有機物有：草酸（H2C2O4）、草酸鈉（Na2C2O4）、草酸鈣（CaC2O4）等

（32）篩目：做篩分所用篩子的篩孔數目.(即每英寸長度的篩孔數目)。

篩號 篩孔尺寸mm 60# 0.25

80# 0.18

100# 0.15

150# 0.10

170#

200#

260# 320＃

0.09 0.075 0.061 0.045（33）填充率（％）：一般對球磨機而言，即球磨機內研磨體所占容積（包括空隙）與磨機有效容積的百分比。磨機磨礦介質的填充率一般為30％～45％，生產中可用磨礦介質所占球磨機的橫截面積之比來計算，其計算公式為：

填充率＝磨機介質在磨內的橫截面積/磨機有效半徑2×π（34）臨界轉速：球在磨機內旋轉所產生的離心力等于球重時的速度叫臨界速度。一般磨機的實際轉速是臨界轉速的75～89％，經驗公式：臨界轉速＝42.4D0.5。

式中：D—球磨機的有效直徑（m）。主要計算公式 6.1 配料計算

6.1.1 處理1噸鋁土礦應配入的母液量

A鋁礦?石灰?A???S鋁礦?石灰??N?S鋁礦?石灰?1.41CO2鋁礦?石灰?RpS赤?S赤? NK?Rp?Rp母?V?式中：Ｖ—每噸鋁土礦應配入的循環母液體積ｍ３／ｔ礦

Ａ鋁礦+石灰—表示碎鋁土礦和配入石灰中所含ＡＩ２Ｏ３的量（ｋｇ）

Ａ／Ｓ赤—為溶出赤泥中氧化鋁和氧化硅的比值

Ｓ鋁礦+石灰—為鋁土礦和石灰帶入的氧化硅的量（ｋｇ）

１.４１—Ｎａ２Ｏ和ＣＯ２的分子量的比值

ＣＯ２鋁礦+石灰—鋁土礦和石灰帶入的ＣＯ２量（ｋｇ）

Ｒp—配料Ｒp值Ｒp=1.17亦為溶出液中ＡＩ２Ｏ３與Ｎａ２Ｏk的重量比 Ｒp母—循環母液中ＡＩ２Ｏ３與Ｎａ２Ｏk的重量比 注：在磨礦過程中機械損失為0.1% 6.1.2 處理一噸鋁土礦應配入的石灰量G石灰 G石灰=1噸×1000×15%=150kg 根據貴州鋁廠輕金屬研究所的溶出試驗結果確定的。６.1.3 溶出率的計算 1）實際溶出率η實

η實=2）??A/S?礦??A/S?溶出赤泥??A/S?礦?100％

理論溶出率η理 假定在理想溶出條件下，赤泥中的?A/S?礦=1，此時計算的溶出率為理論溶出率。

η理=3）??A/S?礦??A/S?赤泥?A/S?礦相對

??100％＝?A/S?礦?1?A/S?礦?100％

相對溶出率η

?相對?4）

?凈?實?A/S?礦?（A/S）赤泥?100%??100% ?理（A/S）礦?1凈溶出率η凈

（A/S）（A/S）礦?末赤??100%

（A/S）礦６.2 產量的估算

AL2O3產量=下礦量×A%礦×η實×（1-5%）×（1-5%）

式中：A%礦——鋁土礦中氧化鋁含量% η實——鋁土礦的實際溶出率% 5%—— 分別為鋁土礦的含水率和氧化鋁生產過程損失。

６.3 赤泥產出率

6.3.1 原礦漿中每噸固體產赤泥量： Q=K×S固S分赤 t/t 式中：K——修正系數，考慮到在原礦漿磨制與貯存過程中有一部分SiO2進入溶液，使計算赤泥中產出率偏低，K=1.04；

S固——原礦漿（固體）中的SiO2含量% S分赤——分離赤泥中SiO2的含量% 6.3.2 處理1噸鋁土礦所產生的赤泥量： G赤?S礦S赤?1000

式中：G赤——處理1噸鋁土礦所產生的赤泥量，kg/t礦 S礦、S赤——鋁土礦和赤泥中SiO2的含量% ６.3.3 每m3原礦漿產赤泥量 Q2=S固S分赤×K×固含（kg）

式中：固含——每m3原礦漿中的固體含量（kg/m3）６.3.4 每小時產赤泥量： Q=S固S分赤×K×V×固含（kg）

式中：V——每小時原礦漿進料量m3/h 說明：1）???是以原礦漿為基準

2）從溶出赤泥呈分離赤泥有進一步的脫硅作用。3）因為礦石和赤泥的灼減量不同，且礦石溶出以后，經歷一系列化學變化，所以 礦石量-溶出AL2O3量 ≠ 赤泥量 ６.4 堿耗的計算：

6.4.1 赤泥帶走的最小堿損失：根據生成硅渣Na2O.AL2O3.1.7SiO2.n H2O的分子式。A/S=1，每1kgSiO2就會造成1kgAL2O3和0.608kgNa2O的損失。所以溶出1000kgAL2O3有如下關系：

0.608 S/（A-S）=Na2O耗/1000 Na2O耗=0.608S608kg.Na2O/t.AL2O3 ?1000?AA?S?1S式中：Na2O耗—赤泥中堿的化學損失，kg.Na2O/t.AL2O3 A/S——礦石中的鋁硅比 ６.4.2 生產中堿耗的計算

① N化=G礦×G泥×Na2O（%）×0.01 式中N化——氧化鈉的化學損失 kg.Na2O/t.AL2O3

G礦——每噸氧化鋁的礦耗 t.礦/t.AL2O3

G泥——每噸鋁土礦所生產的赤泥量 kg/t.AL2O3 Na2O——末次赤泥中Na2O的百分含量% ② 赤泥附損的計算

N赤附= G礦×G泥×Na2O（%）×0.01 式中：N赤附—末泥中氧化鈉的附著損失，kg.Na2O/t.AL2O3

G礦——每噸氧化鋁的礦耗t.礦/t.AL2O3

G泥——每噸鋁土礦所產生的赤泥量kg./t.礦

Na2O——末次赤泥中附堿含量(%)③ 氫氧化鋁帶走堿損失：（以生成1噸AL2O3計）NAH=1529.41×（Na1+Na2）×0.01 式中：NAH—氫氧化鋁中帶走的堿損失，kg.Na2O/t.AL2O3

1529.41—1噸氧化鋁析合氫氧化鋁的量kg 根據 2 AL(OH)3= AL2O3.3H2O 156 ： 102 54 AH ： 1000 有如下關系式：156：102=AH：1000 156?1000所以 AH = = 1529.41（kg）

102Na1、Na2——氫氧化鋁中的化合堿及附著堿含量% ６.5 分解指標的計算

６.5.1 種子比的計算

種子比=

A種V?A精

式中：V——精液的體積m3

A精——精液的氧化鋁濃度，kg/m3 A種——氫氧化鋁晶種中氧化鋁的重量，kg ６.5.2 分解率的計算

ηA=（1-Rp母Rp精）×100% 式中 ：ηA —氧化鋁的分解率，% Rp精、Rp母—分別為分解原液種分母液的Rp值。６.5.3 產出率的計算

產出率=NK（Rp精-Rp母）

式中：NK—分解原液中苛性氧化鈉的濃度，kg/m3

產出率——分解原液（精液）的產出率，kg/m3精液 Rp母———為分解母液的Rp值 ６.6 循環效益E 每m3循環母液在溶出過程中所溶出的AL2O3量叫循環效率。E=NK（Rp溶-Rp0）

式中：E—循環效率，kg AL2O3/m3 母液 NK ——循環母液苛性堿濃度。g/l Rp溶、Rp0——分別為溶出液和循環母液的Rp值。６.7 沉降過程氧化鋁損失的計算

A損失=G礦×S礦×（A/S）末-G礦×S礦×（A/S）稀釋 = G礦×S礦×【（A/S）末-（A/S）稀釋】

式中：A損失—沉降過程中氧化鋁的損失，kg/t.AL2O3

G礦——生產1噸氧化鋁的礦耗kg/t.AL2O3 S礦——礦石中SiO2的百分含量%（A/S）末、（A/S）稀釋分別為末次赤泥和稀釋赤泥中的鋁硅比。（A/S）

６.8 蒸發水量的計算

GB1 =（G-W）B2

W = G（B2-B1）/ B2 = G（1-B1/B2）

式中：W—蒸發水量，kg/小時 G—原液量，kg/小時

B1——原液濃度的重量百分數，B2——母液濃度的重量百分數，６.9 計算生產每噸氧化鋁需蒸發的水量m3/t.AL2O3 V×NK母=（V+W）NK原=V。NK原+W.NK原 W = V(NK母?NK原)NK原(V水=W/r水=W/1=W)式中：W——每生產1噸氧化鋁需蒸發的水量，m3/t.AL2O3 V——每生產1噸氧化鋁需循環母液量，m3/t.AL2O3 NK原、NK母—分別為蒸發原液和循環母液的苛性堿濃度g/l ６.10 綜合能耗——每噸氧化鋁的綜合能耗 kcal/t.AL2O

3綜合能耗=高壓新蒸汽帶入熱量+蒸發低壓蒸汽帶入熱量+全廠電能消耗+瓦斯氣熱耗

其中：高壓新蒸汽帶入熱量為高壓溶出新蒸汽消耗的熱量Kcal/t.AL2O3；蒸發低壓蒸汽帶入熱量為在蒸發作業中新蒸汽消耗的熱量Kcal/t.AL2O3.電耗：為全廠各個設備運轉的電能消耗總量(kwh×860)Kcal/t.AL2O3.熱量單位換算：

1kwh相當于860 kcal 瓦斯氣耗能：240Nm3/t.AL2O3.瓦斯氣發熱值：3100～3500 kcal /Nm3

4187J=1 kcal

鋁土礦在高壓反應中的行為

1、原始條件 鋁礦組成：

Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 CaO CO2 灼減 其它 計 附水 A/S % 67.0 8.3 5.0 2.95 0.45 0.35 13 2.95 100 7.0 8.0 一噸礦含量 670 83 50 29.5 4.5 3.5 130 29.5 1000 70 石灰化學組成 ：

CaO Al2O3 SiO2 CO2 其它 計 石灰分解率

% 89.0 1.2 1.80 3.5 4.5 100 95 一噸礦石×0.12 106.8 1.44 2.16 4.2 5.4 120

2、高壓溶出條件

溶出溫度：260℃ 溶出液Rp；1.17 溶出赤泥堿比：N/S：0.25 赤泥灼減：8%

3、鋁土礦、石灰、苛性堿在高壓溶出中的行為 氧化鋁與苛性鈉的反應

Al2O3.H2O（一水硬鋁石）+2NaOH+aq=2NaAlO（OH）2+aq 氧化硅與苛性鈉的反應 SiO2+2NaOH=Na2SiO3+H2O 硅酸鈉與鋁酸鈉反應生成溶解度極小的鋁硅酸鈉（脫硅反應）

1.7 Na2SiO3+2 NaAlO（OH）2+ aq=Na2OAl2O31.7SiO2NH2O+3.4NaOH+ aq 石灰乳與二氧化鈦、鋁酸鈉發生反應 Ca（OH）2+TiO2=CaOTiO2 +H2O 3Ca（OH）2+2NaAlO（OH）2+H2O= 3CaOAl2O36H2O+2NaOH+ aq 含水鋁酸鈣再與硅酸鈉反應生成含水鋁硅酸三鈣

3CaOAl2O36H2O+ xNa2SiO3=3CaOAl2O3xSiO2yH2O+xNaOH+aq 當溶出溫度達到260℃時，[C/S]=0.9-1.1 取其平均值[C/S]=1 因此水化石榴石3CaOAl2O3xSiO2yH2O變為3CaOAl2O3SiO2yH2O CaOf分子量為56，TiO2分子量為80，SiO2分子量為60，Al2O3分子量為102，Na2O分子量為62。

第四篇：第一氧化鋁廠安全生產經驗交流會發言稿

第一氧化鋁廠安全生產經驗交流會發

單位：蒸發車間姓名：潘剛

尊敬的各位領導各位來賓：

大家下午好！

非常有幸參加今天的安全生產交流會，作為一名安全戰線的新兵，我受益匪淺，學到了許多安全管理的好辦法。

在近半年的工作中，我深刻體會到安全責任重于泰山，感覺到安全員的工作是光榮和神圣的。

無知無畏，是安全生產的大敵。從干安全工作的第一天起，我認真學習了安全生產法律、法規，學習了安全規程、崗位操作規程、設備維護規程，對安全事故案例進行了分析，對過去的錯誤理論以及所謂的經驗進行了深刻反省，真正領悟了安全生產的真諦。隱患猛于虎，徹底消除現場隱患是安全工作的重點。

就如何加強車間的安全工作，我淺談以下三點：

一、傾心加強安全教育：

1、班組安全學習要有創新，以前的讀報紙、讀文件已經很難起到很好教育作用，安全學習要充分發動大家的主管能動性，分析違章案例，傾聽員工的心聲，引用運營轉型的五個為什么進行分析，讓大家明白錯與對，共同制定合理有效地事故預防措施。

2、引入親情教育，積極開展親人安全囑托，互愛聯鎖活動，讓員工真正明白注意安全不是你一個人的是，安全牽連著你的家庭幸

福，遵守安規是對父母最大的孝敬，是對妻兒應盡的責任。督促員工認真學習三大規程，由讓原來的要我安全，變為我要安全，我會安全，我能安全。

二、現場隱患治理：

1、建立三圍一體的現場隱患排查治理體系，一是，崗位員工班中巡檢，交接班進行檢查交接，放射源、消防設施、設備對輪罩、電機接地線、夜間照明、設備泄漏等情況及時匯報值班室，立即聯系解決，解決不了的做好記錄，制定防范措施。二是，車間安全員、工段長日查制度，每天對生產現場巡查一次，發現隱患立即聯系處理，確保員工安全作業。三是，周四安全生產設備綜合檢查，車間領導帶隊參加，檢查出問題，限期整改。

2、消除員工心中沒出過事就不是隱患的錯誤理論，蒸發車間設備多，三月份，一百多臺設備對輪罩不符合要求，整改難度大，我主動和各工段長、焊工班成員進行進行交流，講解設備對輪罩不固定對人體造成的危害和嚴重性，經過大家的共同努力，終于高標準固定好，保證了員工的安全作業。

三、建立良好職業安全健康體系：

1、液堿配吃時，經常發生燒傷事故，我主動和車間技術員，對現場進行觀察，深入了解，制定了液堿配吃安全措施，組織員工進行學習，杜絕了事故的發生。

2、蒸發器酸洗，是一項較危險的作業，酸濃度高，給身體造成傷害大，車間制定了酸洗安全操作規定，明確了酸洗注意事項，確立

酸洗負責人，及廢酸的清理等，為員工創造了良好的操作環境。

3、和員工交朋友，交心，了解大家的心理，需要安全工作改善的地方，勞保眼鏡、安全帽需要更換的立即發放，督促現場作業耳塞的佩戴，杜絕職業病。

干一行愛一行，安全工作永無止境。以上是我對安全工作的認識，很膚淺，請各位領導和朋友們批評指正。

第五篇：2018年氧化鋁廠電氣車間工作計劃

2018年氧化鋁廠電氣車間工作計劃

篇一：2018年氧化鋁廠電氣車間工作計劃

為加強安全管理，完成安全管理目標，強化安全意識，有效控制各類傷亡和其它重大安全事故，預防或減少一般安全事故，服從上級部門有關安全生產規定，強化監管，深化整治，夯實基礎，細化責任，嚴格執行。以法制化、標準化、規范化、系統化的方式推進安全生產，進一步完善職業健康安全管理體系，不斷提高企業本質安全水平，建立安全生產長效機制，確保企業長周期安全運行。

20**年安全工作重心：“安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理”為安全生產方針，“全員、全過程、全方位、全天候”為安全管理原則，健全和落實以安全生產責任制為中心的各項安全管理制度，做到有章可循，違章必究，獎罰分明，杜絕違章、違紀現象，確保安全生產，以取得最大的經濟效益。特制定20**年安全工作計劃書。

1、重傷、重大及重、特大安全生產事故為零。

(1)、無因工死亡事故;

(2)、無重大泄漏、中毒事故;

(3)、無重大火災或爆炸事故;

(4)、無重大特種設備事故;

(5)、無負主要責任的重大交通事故或公共安全事故;

(6)、無重傷事故;

2、人員輕傷和其它一般安全事故率不超過。

(一)通過技術進步促進安全生產，實施裝置和過程的安全性配置改造，提高裝置本質安全水平。

1、配合車間進一步完善工藝措施安全性以及極限操作的評估機制，從危險操作著手，抓好平穩操作，逐漸樹立系統地平衡操作的觀念，適當的進行系統改進.2、抓好建設項目安全“三同時”工作，探索新工藝、新技術的應用，確保項目建設、運行安全。

3、對企業內特種設備定期進行安全檢驗，并做資料保存和做好臺帳，對檢驗時有問題的特種設備要及時停用或檢修，并有計劃地更換相應的設備或管線。

4、繼續抓好危險化學品的管理。進一步完善重大危險源的監控措施，在重大危險源及關鍵要害部位，增設醒目的安全標識。加強廠區道路整治，確保危化品運輸安全。

(二)推進安全標準化工作，完善安全組織和管理體系，落實安全責任，強化安全管理，并保障有效實施。

1、進一步完善安全生產的目標責任制管理，層層簽訂安全目標責任書，落實到每個崗位、每個人。并實行“誰主管，誰負責;誰使用，誰負責;誰的崗位，誰負責;誰違章，誰負責”的管理原則，層層落實，加強監督，嚴格考核。

2、實施全過程風險管理。完善風險評價組織，加強作業活動的危險因素辨識和風險評價，切實落實各項風險控制措施，對重大風險要制定風險削減計劃并予以落實(過程改進)，確保作業活動的風險在可承受范圍內。組織職業健康安全管理體系的評審，實現管理承諾，保持體系持續合規、有效運行。

3、認真開展安全標準化工作，對照《危險化學品從業單位安全標準化規范》完善企業各項安全管理制度、記錄臺帳。按時完成、改進各項工作。

4、認真貫徹企業《危險化學品安全管理制度》，切實加強生產、經營、儲存、使用、運輸和處置廢棄危險化學品等各個環節的安全管理工作。進一步完善危險化學品安全管理的長效機制。

5、嚴格執行企業《重大危險源管理制度》，強化各項監控措施，確保重大危險源安全平穩運行。并深入繼續開展消除危險源的工作。

6、嚴格執行企業《安全生產責任制》，落實安全責任，保證安全所必須的投入，做到組織措施、管理措施、技術措施的認真落實。

7、強化現場安全管理，認真抓好危險作業的管理，嚴格審批程序，作業單位領導和相關管理部門要加強作業過程監控，加大監護力度，節假日和特殊時期作業單位領導必須堅守現場，確保作業安全。

8、合理進行工作安排，加強協調、溝通，抓好跨區域作業、交叉作業、工作變動時段的管理。

9、嚴格執行企業檢修制度，加強檢修管理，夜班原則上不安排檢修，特殊情況如涉及安全而進行的檢修，必須堅持有關領導到現場，組織協調指揮檢修工作。緊急情況下，檢修單位值班領導應及時采取臨時措施，并立即通知相關職能部門人員到場確定檢修方案。

10、嚴格按照企業《安全檢查和隱患整改制度》，組織開展綜合、專業、節假日等各種安全檢查活動，發現隱患及時整改。各單位應按時完成廠部下達的隱患項目，并將隱患整改情況書面報安環科備案，納入年終考核。

11、嚴格執行外單位來廠施工過程中的安全協管規定，明確安全生產條款和責任，并加強監督。

(三)加強全員安全技能、意識的培養和企業安全文化建設。

1、加強新進廠職工三級安全教育。以及復工、換崗、轉產職工和新設備、新工藝、新技術投產前的安全教育工作，使之掌握基本安全生產技能，合格上崗。

2、抓好危化品從業人員的培訓和管理，提高人員的?；锲凡僮魈幹眉寄芎桶踩庾R。

3、抓好特種作業人員的安全培訓取證、復審，保證100%有效持證上崗。

4、組織開展班組安全活動，抓好安全生產有關法律、法規學習和日常安全教育。以車間為單位組織職工學習企業修訂后的《安全管理制度》和安全標準化相關規定，明確各自安全職責，增強安全意識，提高安全技能，提升管理水平。

5、組織開展“安全生產月”活動。通過“安全生產月”，不斷提高企業全員安全意識和安全技能，查找隱患，加大整改力度，提高企業本質安全水平，促進企業經濟發展。

6、開展安全競賽活動。通過各種競賽活動，進一步學習國家安全生產法律法規，增強做好安全工作的責任感和緊迫感。認真貫徹執行安全規章制度，杜絕各類違章作業和違章指揮，提高職工遵守勞動紀律、工藝紀律、安全紀律、環保紀律、提高操作技能的自覺性，總結和推廣安全生產先進經驗，確保企業長周期安全運行。

7、繼續開展好“三查三反一抓”活動(三反：反松懈、反麻痹、反違章;三查：查思想、查落實、查隱患;一抓好：抓好隱患治理整改)，盡可能地控制違規操作、違章操作事件的發生。

篇二：2018年氧化鋁廠電氣車間工作計劃

本車間以“安全供電供風，確保生產安全”為主要工作目標，從基礎工作入手，切實做好現場工作中危險點的分析及預防，扎實整改，保證檢修質量，穩定全廠供電供風工作，杜絕了習慣性違章現象。為公司的安全目標作出了貢獻，圓滿完成車間全年工作計劃安排，現總結如下：

20xx年車間預計日常消耗費用623744元(截止11月份)，目前已使用日常消耗項目370571元，比預計節約費用253173元，使用浮動費用1075450元和計劃外工程費用144567元，共領用各類物資共計1687293元。20xx年實際消耗1439968元，今年與去年同期相比較物資消耗費用增加247325元。主要是今年周期性更換各主控室UPS電源6套、氧化鋯2套、鋯池2套，消耗212310元;煤氣車間DCS系統改造產生費用144567元。車間二級庫存由年初的750424元降至目前645628元，庫存降低104796元。

截止到11月份車間共用電6986724度，去年前十一個月電儀車間共用電6912804度，與去年同期相比多用電73920度。主要原因：

①焙燒車間濃相輸送設備老化，閥門及管道漏風現象較多，輸送同樣重量的氧化鋁比去年用風有所增加。

②11月份化學品車間開車以來空壓機要多開一臺，每天多用電4000度左右。

③加大用風大戶的用風情況班分析，每班制作詳細的供風用電消耗統計，便于及時發現各車間用風情況是否出現異常，及時控制各車間用風量，降低電量消耗。

強化修舊利廢管理，降低單位消耗。車間通過獎勵機制激發全體員工共同參于修舊利廢工作的積極性，全年獎勵400余人次。截止到11月份共修復物資原價值154萬元，比去年的108萬元，上升43%。修舊利廢主要項目有：

①ABB變頻器冷卻風扇的修復，每臺能節約4000元。

②照明燈具的修復，今年全廠損壞的照明燈具全部采購備件進行修復。

③空壓機油的延長使用壽命，達到使用時間的空壓機油經過化驗，對各項指標進行對比，每臺空壓機油基本延長500-1000小時的使用時間。

1、安全管理方面：

①牢固樹立安全生產意識，認真抓好設備的維護保養和檢修工作，全面落實安全生產責任制，加大監督檢查力度。在電氣運行和設備維護的過程中，開展安全質量標準化活動，根據標準化建設要求，制定完善出本車間的各項制度、標準、規范。嚴格遵守各項規程和制度，認真執行“兩票三制”、臨時用電和高空作業各項規程。

②為保證我廠安全供電的可靠性，在夏季到來之前，車間組織高壓班檢修人員在3、4月份對全公司所有10kV及以上設備進行春季預防性試驗同時利用試驗的機會對設備進行全面維護，及時消除設備隱患。5月份配合氣象局人員對全公司防雷接地、電氣接地、儀表接地進行測試，不合格進行了整改確保接地可靠性。

③為確保禪美線、曲美線正常運行，每月聯合登封電業局進行一次全面線路巡視，車間再結合天氣情況組織特殊天氣巡視。

④為確保攪拌裝置及重點設備的長期連續運行，車間根據設備運行周期定期對接觸器、冷卻風扇

等易損件進行更換，提高設備的運行可靠性降低故障率。

2、隱患排查方面：

①車間堅持每周一檢查班組安全學習和安全大檢查，督促班組隱患治理。每周在車間班前會上我們講評安全檢查情況、講評安全隱患整改落實情況。在車間內采用班組互查、專業互查的方式，實施“查找、整改、落實、獎勵”為一體的辦法，確保安全隱患及時整改到位，以達到隱患排查零盲區的隱患排查理念。

②吸取去年冬季老鼠進入配電柜引起10kV配電柜內部電纜短路事故的教訓，今年9、10月份對全廠所有配電室進行全面的防鼠設施大排查，發現的隱患全部進行整改，防止老鼠及其他小動物進入配電室。

③吸取焙燒車間電收塵事故的教訓，對全廠參與連鎖的設備進行了一次全面排查，對于連鎖設備的運行情況進行討論和分析，組織車間全體人員進行學習。

1、績效考核。加大對班組的考核力度,讓職工明確自己的工作任務,并在車間全面開展對標管理,互相學習溝通,推進實施先進的管理方法。按照公司內部市場化要求，制定了安全、設備、培訓、科技、檢修量等分市場，合理利用經濟杠桿的作用，職工的工作積極性、主動性大大提高。

2、成本控制。通過對物資臺帳的總結及費用消耗的分析,把握消耗重點,制定解決對策。加強設備維護保養，借鑒其他單位同類型設備新型維護保養方法，改善設備所處環境,大大減少備件損耗。

3、完善各類檔案，對車間備品備件的消耗、事故的現象、故障的處理方法、重大隱患的排查登統都一一記入檔案，為車間決策重大事項提供數據支撐。

1、設備管理方面。

①嚴格執行三級巡視檢查制度。嚴格按照公司下發的點巡檢要求進行巡檢并做好記錄，另對禪美線、曲美線、水源地架空線路進行定期巡檢、特殊天氣巡檢，確保線路安全穩定運行。

②對設備進行編號、噴字，并設立警戒線、制作各種警示牌，確保操作人員的安全，防止設備事故發生。

③車間內部進行點巡檢記錄書寫評比比賽，對書寫規范、字跡工整的記錄進行獎勵，大大規范車間崗位巡檢記錄的填寫。

④車間內部舉行紅旗設備和最差設備的評比工作，查找設備之間的差距，在很大程度上提高了設備操作者保養、維護設備的積極性，在設備維護保養方面形成你追我趕的局面。

⑤強化新設備新技術應用，提升設備綜合性能。煤氣車間DCS系統運行一直受到干擾的困擾，不能穩定運行。車間多次組織技術人員結合設備廠家人員多次討論修改改造方案，在今年4月份完成了煤氣車間DCS控制系統改造，穩定運行至今，大大提高設備運行的穩定性。

2、設備維護檢修方面。

①車間內部設備維護：為確保設備的穩定運行電儀車間在年初制定各專業全年的詳細維護保養計劃。尤其是重點設備、大型設備方面，做到設備的維護保養按計劃進行，扭轉設備故障后維修的局面，大大提高設備完好率和設備運行率。

②公司計劃性停車檢修方面：嚴格按照公司下達的檢修計劃進行執行，從來沒有挑肥揀瘦，認真編寫檢修方案，提前做好準備工作，按時完成了公

造》、《取料機滑線改造》項目;第二季度上報驗收一項《蒸發1-6效差壓液位計改造》技改項目，一項五小成果項目《溶出DCS機柜核源電源改造》，其中《蒸發1-6效差壓液位計改造》獲得公司技改項目三等獎、《溶出DCS機柜核源電源改造》獲得五小成果一等獎。第三季度上報驗收一項技改項目《沉降車間壓濾機控制系統改造》、一項五小成果項目《原料車間1-4#皮帶及圓筒振動篩保護線路改造》，其中《沉降車間壓濾機控制系統改造》獲得公司技改項目三等獎、《原料車間1-4#皮帶及圓筒振動篩保護線路改造》獲得二等獎，第四季度上報一項技改項目一項五小項目，全年共完成五項技改項目、五項五小成果項目，獲得兩項技改三等獎、兩項五小成果二等獎、兩項五小成果三等獎。全年上交論文12篇，發表3篇，其中在科技核心雜志上發表一篇論文。

1、結構性缺員嚴重，人才缺乏問題亟需解決，集中表現在電工和儀表工兩個工種，尤其是儀表工嚴重缺乏，儀表維護量大、維護人員少，如何保質保量的完成設備維護工作成為電儀車間日后工作的重點。為了解決這一困難下一步將根據車間實際情況加大對員工培訓力度，逐步實現“一人多崗”和“一崗多能”，最大程度的發掘員工的潛力。

2、車間基礎管理工作存在缺陷，主要體現在執行力不強，制度落實不認真。目前還存在部分班組在安排工作時敷衍了事現象，對于車間安排的工作口頭應付。

3、員工的現場處理事故的能力不高，尤其是運行崗位員工。車間在這方面制定相關措施以及出現故障時應急處理辦法，讓員工熟知設備故障現象，正確判斷故障，最快的速度處理問題。

一、安全。

①全面推行風險預控工作，要求全員參與其中，提高員工在日常工作中動作操作標準、危險點源、崗位職責等熟知程度尤其是危險點源的辨識工作。

②加大隱患排查與整改。車間繼續推行安全隱患班組自查、互查工作，對于查處的隱患落實責任人及時整改。

③吸取以往事故教訓扎實開展好20xx年本質安全工作，尤其是設備的安全聯鎖、安全防護等工作。

④做好全廠安全供電工作。加強值班管理制度，落實交接班程序;高峰負荷時或雪、霧、大風等惡劣天氣要加強對設備的特殊巡視，發現異常及時處理。

二、基礎。車間以三化考核為基礎，著眼長遠扎實做好各項基礎工作，在績效考核、成本控制、班組建設、修舊利廢、技改技措等方面干出實績，干出特色。

①20xx年車間重新梳理績效考核基礎制度，提高車間對班組、班組對個人考核的公平性，以提高車間基礎管理工作。

②以四型班組建設為標準，加強車間班組建設工作，給予班組更大的自主權，開展班組自主管理工作。

③控制能耗方面：車間計劃結合濃相輸送廠家技術人員對濃相輸送工序進行全面改造，降低輸送的瞬時用風量和總風量，平穩風壓降低風耗，降低車間能耗。

三、設備。

①做好20xx年全年設備檢修計劃，根據設備特點、季節變化等制定出詳細的設備檢修內容和周期，針對瓶頸設備，摸索合理檢修周期，實現周檢與狀態檢修的相結合，保障主體設備完好率。

②做好大型設備檢修工作。車間計劃20xx年對1#和4#空壓機進行返廠大保養，確?？諌簷C的安全穩定運行。中心站1、2#主變已運行將近7年時間，需要對主變進行全面檢查和維護。

③儀表設備尤其DCS控制系統在入夏前進行全面維護，提高設備運行穩定性。由于儀表設備更新換代較快，20xx年車間計劃試用新設備，引進新技術，來提高儀表設備的測量準確性和穩定性。為生產保駕護航。

④加強連鎖設備尤其是安全聯鎖設備的維護和檢驗工作。

四、培訓。電儀車間技術人員的技術水平參差不齊，車間將把技術提高工作視為重點，在做好技術培訓的同時，將永煤企業文化、安全知識的宣教、引導工作引入車間培訓，提升群體工作意識，塑造一支站位高、思路明、措施正、責任強的電儀團隊。