第一篇：玻璃測試方法標準文摘

船用舷窗和矩形窗鋼化安全玻璃非破壞性強度試驗沖壓法 GB 3385-82 對象和使用范圍

本標準為執行 ISO1095的舷窗玻璃和 ISO3254的矩形窗玻璃規定了鋼化安全玻璃非破壞性強度試驗方法。引用標準

ISO 48硫化橡膠硬度測定法（硬度為 30~85IRHD）ISO 1095 船用舷窗鋼化安全玻璃 ISO 3254 船用矩形窗鋼化安全玻璃 試驗裝置

試驗裝置如圖 1所示的適當型式：

a、A型：用于公稱尺寸等于和大于 250mm的舷窗玻璃和各種尺寸的矩形窗玻璃。b、B型：用于公稱尺寸 200mm的舷窗玻璃。

建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參數的測定 GB/T 2680-94

本標準參照采用國際標準 ISO 9050-1990《建筑玻璃 ——可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參數的測定》 主題內容與適用范圍

本標準規定了建筑玻璃可見光透射（反射）比、太陽光直接透射（反射、吸收）比、太陽能總透射比、紫外線透射（反射）比、半球輻射率和遮蔽系數的測定條件和計算公式。測定條件

2.1 試樣

2.1.1 一般建筑玻璃和單層窗玻璃構件的試樣，均采用同材質玻璃的切片。

鈉鈣硅硼玻璃化分析方法 GB/T 1549-94 Methods of chemical analysis of Sada-lime-alumina and borosilicate glass 主題內容與適用范圍

本標準規定了鈉鈣硅 鋁 硼玻璃的化學分析方法。

本標準適用于鈉鈣硅鋁硼玻璃如中堿玻璃、無堿玻璃及類似組成玻璃的化學分析。2 引用標準

GB 1347 鈉鈣硅玻璃化學分析方法 一般規定

3.1 對同一測定對象，有些規定了不同的測定方法，可根據實際情況任選一種。有爭議時，以 I法為仲裁法。

3.2 化學分析用的天平應準確至 0.0001g；天平與砝碼應定期進行檢定。― 恒重 ‖ 系指連續兩次稱重之差不大于 0.0002g。

3.3 ……

鈉鈣玻璃化學分析方法 GB 1347-88 Chemical analysis of soda-lime-silica glass 主題內容與適用范圍

本標準規定了鈉、鈣、硅玻璃的化學分析方法。

本標準適用于鈉、鈣、硅玻璃，如建筑用平板玻璃或類似組成的玻璃化學分析。分析方法

2.1 一般規定

2.1.1 標準中對同一組分并列的測定方法，可根據實際情況任選一種。在有爭議時，同一組分并列的測定方法以 1法為準。

2.1.2 化學分析所用的天平應精確至 0.0001克。天平與砝碼應定期進行檢定。稱取試樣時應精確至 0.0002克。

2.1.3 ……

石英玻璃化學成分分析方法 GB/T 3284-93 Analytical method of the chemical composition In the quartz glass 主題內容與適用范圍

本標準規定了石英玻璃化學成分分析時采用的試劑、材料和儀器，試樣的制備的分解，分析步驟和結果表述方法。

本標準適用于石英玻璃、高純石英玻璃及其原料水晶、硅石的化學成分分析。分析方法

2.1 化學分析法

2.1.1 燒失量和二氧化硅的測定

2.1.1.1 方法提要的原理

試樣經硫酸和氫氟酸分解，使全部二氧化硅轉化為四氟化硅而除去，其反應方程如下：

SiO2+6HF H2SiF6 +2H2O

H 2SiF6 SiF4 +2HF

2..1.1.2 試劑和儀器

a、氫氟酸（HF）2：優級純。

b、硫酸溶液： 1+4，優級純。

石英玻璃熱變色性試驗方法 GB 4121-83

本標準適用于透明石英玻璃 管 和其他制品的熱變色性能的檢驗。試驗原理

透明石英玻璃經熱處理后，光透過率發生變化。用 290nm波長處透過率變化值作為變色性能的度量。試樣的制備 2.1 數量：三個

2.2 形狀和尺寸應符合下表的規定 MM:

管材或制品 試樣形狀的尺寸

直徑小于 40的管材

管長 30~40，按軸向切成兩份

直徑大于 40的管材

管長 30~40，切成弦寬為 20的試樣 制品

30*15*S（板厚）的試樣

2.3 試樣的外觀質量應符合相應 JC 177-81 《 DTS1透明石英玻璃管》或 JC 224-81《 DTS2透明石英玻璃管》的規定。

……

汽車安全玻璃力學性能試驗方法 GB/T 5137.1-1996 Road vehicles-safety glazing materials-Test Methods for mechanical properties 主題內容與適用范圍

本標準規定了汽車用安全玻璃的力學性能試驗方法。本標準適用于汽車用安全玻璃（以下簡稱安全玻璃）。這種安全玻璃包括各種類型的玻璃加工成的或由玻璃與其他材料組合成的玻璃制品。GB 531 硫化橡膠邵爾 A型硬度試驗方法 JC/T 632 汽車安全玻璃術語 試驗條件 除特殊規定外，試驗在下述條件下進行： a、溫度 20+5LC； b、壓力： 8.60*104~1.06*105Pa； c、相對溫度： 40%~80% 試驗應用

汽車安全玻璃光學性能試驗方法 GB/T 5137.2-1996 Road vehicles-Safety glazing materials-Test Methods for optical properties

本標準等效采用國際標準 ISO 3538/DIS-1992《道路車輛 ——安全玻璃材料 ——光學性能試驗方法》。主題內容與適用范圍

本標準規定了汽車用安全玻璃的光學性能試驗方法。本標準適用于汽車用安全玻璃（以下簡稱安全玻璃）。這種安全玻璃包括各種類型的玻璃加工成的或由玻璃與其他材料組合成的玻璃制品。試驗條件

除特殊規定外，試驗應在下述條件下進行：

a、溫度 20+5LC； b、大氣壓力： 8.60*104~1.06*105Pa； c、相對溫度： 40%~80% 試驗方法

3.1 透射比試驗

3.1.1 試驗目的

測定安全玻璃的透射比

3.1.2 試樣

應使用制品或試驗片，試驗可從制品上相應試驗區域切

取。

汽車安全玻璃耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗方法 GB/T 5137.3-1996 Road vehicles-Safety glazing materials-Test methods for resistance to radiation,high temperature,humidity,fire and simulated weathering

本標準等效采用國際標準 ISO 3917-1992《道路車輛 ——安全玻璃材料 ——耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗方法》。主題內容與適用范圍

本標準規定了汽車用安全玻璃耐輻、高溫、潮濕、燃燒和模擬氣候試驗方法。本標準適用于汽車用安全玻璃（以下簡稱安全玻璃）。這種安全玻璃包括由各種類型的玻璃加工成的或由玻璃與其他材料組合成的玻璃制品。引用標準

GB 5137.1 汽車安全玻璃力學性能試驗方法 GB 5137.2 汽車安全玻璃光學性能試驗方法 GB 8410 汽車內飾材料燃燒特性試驗方法 試驗條件

除特殊規定外，試驗應在下述條件下進行：a、溫度 20+5LC；b、大氣壓力： 8.60*104~1.06*105Pa；c、相對溫度： 40%~80% ……

透明石英玻璃氣泡、氣線檢驗方法 GB 5949-86 Test method of alveolus and gas Line in transpatent silica glass 本標準適用于透明石英玻璃氣泡、氣線的檢驗。對于有外形輪的包含物（如析晶點、色斑、暗疤等）也可參照本方法。測試原理 本方法是用光學放大的原理，定量測定氣泡、氣線或包含物的大小和分布情況。試樣制備

2.1 透明石英玻璃管： 直徑小于 100mm時，取整管；直徑大于或等于 100mm時，切取弦長 10~100mm的試片，長度應小于或等于 500mm。

2.2 透明石英玻璃板材：

尺寸為 10mm*10mm*1mm~300mm*300mm*100mm。

2.3 光學石英玻璃：

尺寸等于或小于 300mm*300mm*100mm，表面拋光或用 200號砂細磨。

2.4 透明石英玻璃制品：取整件。儀器與材料

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玻璃耐沸騰混合堿水溶液浸蝕性的試驗方法和分級 GB/T 6580-1997 Glass-Resistance to attack by a boiling aqueous solution Of mixed alkali-Method of test and classification 范圍

本標準規定了用沸騰混合的碳酸鈉和氫氧化鈉水溶液測定玻璃耐浸蝕性的方法。玻璃耐堿性用其單位表面積損失的質量來表示，并根據失質量的多少對玻璃進行分級。引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各力應探討使用下列標準較新版本的可能必。

GB 629-81 化學試劑氫氧化鈉 GB 639-86 化學試劑無水碳酸鈉

GB 6682-92 分析實驗室用水規格及試驗方法（eqv ISO 3696:1987）

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玻璃在 98LC 耐水性的顆粒試驗方法和分級 GB/T 6582-1997 Glass-Hydrolytic resistance of Glass grains at 98LC-Method of Test and classification 范圍

本標準規定了玻璃顆粒在 98LC時耐水性的測定方法。耐水性是用單位質量玻璃析出的堿，所耗用酸的體積或換算成氧化鈉質量來表示。然后按本標準規定進行分級。引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準較新版本的可能性。

中空玻璃測試方法 GB 7020-86 Testing method of insulating glass 適用范圍

本方法適用于膠封雙層中空玻璃的露點、密封、紫外線照射、高溫高濕、氣候循環試驗。試樣制備

2.1 由 4mm厚的浮法或普通平板玻璃制成，長 510+30mm,寬 360+30 mm，空間間距為 12mm的雙層中空玻璃試樣 20塊。

2.2 試樣標志要清楚，并在材料、結構和制造工藝方面應有充分的代表性。

2.3 試樣擦拭后，分別置于梯形箱體，內裝 4個 20W日光燈制成的觀察箱（見圖 1）內的框架上，然后開燈，在離試樣 2m處，視線與試樣垂直觀察。如果玻璃內表面有污物存在，則不能用于試驗。

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石英玻璃中羥基含量檢驗方法 GB/T 12442-90 Test method for the hydroxyl Groups content of silica glass 主題內容與適用范圍

本標準規定了檢驗石英玻璃中羥基含量時試樣的制備、試驗用儀器、試驗步驟及結果處理。引用標準

GB 9657 半導體用透明石英玻璃管

GB 9658 光源及真空儀表用透明石英玻璃管 JC 426-91 無臭氧石英玻璃管 術語

3.1 透過率或透射比：透過物體的光強度與入射光強度的比值，符號為 T

3.2 光譜透過曲線：透過率或透射比隨波長的分布曲線。

3.3 光密度：衡量玻璃阻止光線透過的能力，符號為 D，數值于透過率倒數的常用對數。

3.4 基線：光譜透過曲線上吸收峰兩肩邊的連開。

3.5 零線：光譜通過曲線上透射比為零的線。摩爾吸收系數：濃度為 1moI/L 的單位光程長的吸光度，符號為?。

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玻璃密度測定沉浮比較法 GB/T 14901-94 Test method for density of glass ——Method of the sink-float comparison 主題內容與適用范圍

本標準規定了用沉浮比較法測定玻璃密度的儀器、測定步驟和結果計算。本標準適用于測定密度在 1.1~3.3g/cm2的玻璃或其他無孔固體的密度，也可用于測定陶瓷或已知氣也率的固體的表觀密度。引用標準

GB/T 2540 石油產品密度測定方法（比重瓶法）方法提要

由于密度溶液的熱膨脹系數比玻璃參照標樣的玻璃試樣的熱膨脹系數大得多，所以溫度升高時，密度溶液和密度值比玻璃參照標樣和玻璃試樣的密度值下降多得多。

玻璃耐沸騰鹽酸浸蝕性的重量試驗方法和分級 GB/T 15728-1995 Glass—Resistance to attack by a boiling hydrochloric acid Gravimetric method of test and classification 主題內容與適用范圍

本標準規定了用重量法測定玻璃在沸騰的 6moI/L 鹽酸溶液中的耐浸蝕性。玻璃的耐浸蝕性，用其單位表面損失的質量來表示，并根據損失質量的多少對玻璃進行分級。試驗原理

約 100cm2的玻璃試樣，在沸騰的 6+0.2moI/L鹽酸溶液中浸蝕 6h，測定單位表面積損失的。試劑

只準用分析純或分析純以上的試劑。

3.1 蒸餾水或去離子水

3.2 無水乙醇（GB 678）或丙酮（GB 686）

3.3 鹽酸（GB 622）： 6+0.2 moI/L溶液，2 moI/L溶液。氫氟酸（GB 620）： 40%（玻璃平均線熱膨脹系數的測定 GB/T 16920-1997 Glass-Determination of coefficient Of mean linear thermal expansion 范圍

本標準規定了遠低于轉變溫度彈性固體玻璃的平均線熱膨脹系數的試驗方法。本標準適用于所有常規組分批量生產的玻璃。本標準不適用于溶融石英、玻璃陶瓷或其他具有同樣低線熱膨脹系數的玻璃。定義

本標準采用下列定義。平均線熱膨脹系數 a（t0;t）coefficient of mean linear thermal expansion a(t0;t)

2.1 在一定的溫度間隔內，試樣的長度變化與溫度間隔及試樣初始長度之比。

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汽車安全玻璃耐化學浸蝕性和耐溫度變化性試驗方法 GB/T 17339-1998 Road vehicles—Safety glazing materials—Test methods for Resistant-to-chemicals and resistant-to-temperature changes 范圍

本標準規定了汽車用復合玻璃 –塑料材料的耐化學浸蝕性和耐溫度變化性試驗方法。適用于汽車用復合玻璃 –塑料材料。耐化學浸蝕性試驗

2.1 試驗目的

確定復合玻璃 –塑料材料的內表面暴露在車輛內部常用的化學物質環境中（例如清洗劑等），有無明顯的品質變化。

2.2 用于試驗的化學物質

2.1.1 無磨料肥皂液

去離子水中含 1%（m/m）的油酸鉀溶液。

2.2.2 車窗清洗液

濃度各為 5%~10%（m/m）的異丙醇、二丙乙醇 –甲基醚和重量濃度為 1%~5%（m/m）的氫氧化氨的水溶液。

石英玻璃管耐內壓力檢驗方法 JC/T 230-93 主題內容與適用范圍

本標準規定了石英玻璃管耐內壓力檢驗的試樣、儀器、步驟和結果評定.本標準適用于石英玻璃管的耐內壓力檢驗。術語

2.1 耐內壓力：石英玻璃管內所承受的液壓壓力。

2.2 升壓速度：單位時間內壓力的增加值。試驗原理

在石英玻璃管內施加液壓壓力，根據所施液壓的數值，得出石英玻璃管的耐內壓力。試樣要求

4.1 待測試樣的外徑不大于 30mm，長度不大于 1000mm。

4.2 待測石英玻璃管的兩端應無裂紋、無崩落，并使管子端面與管軸垂直。

……

平板玻璃平整度試驗方法 JC 292-81 主題內容與適用范圍

本方法適用于測定平板玻璃的平整度。定義

平板玻璃的平整度系指平板玻璃兩表面凹凸不平及厚薄不均的程度。試樣準備

3.1 取樣：按產品標準有關規定進行。

3.2 試樣規格： 600mm-100mm（對拉制玻璃，長度即沿板寬方向）。

3.3 試樣要求：板面無劃痕、擦傷、油跡、灰塵等，并避開氣泡和結石等可能干擾測定值的其他缺陷。試驗設備及材料

……

玻璃工業用白云化分析方法 JC 440-81 主題內容與適用范圍

本標準規定了玻璃工業用白云石化學成成分析的原理，使用的試劑、儀器、分析步驟和結果處理。本標準適用于玻璃工業用白云石的化學成分分析。試樣的制備

試樣必須具有代表性和均勻性，沒有外來雜質混入，經過縮分，較后得到約 20g試樣，在瑪瑙乳缽中研磨至全部通過孔徑 150μm(100目)篩，然后裝于稱量瓶中備用。分析方法

3.1 一般規定

3.1.1 標準中同一成分列不同分析方法。可根據具體情況選用，如發生爭議，以第一種方法為準。

玻璃池窯熱平衡測定與計算方法 JC 488-92 主題內容與適用范圍

本標準規定了玻璃池窯熱平衡測定的項目、內容及玻璃池窯熱平衡、熱效率的計算方法。本標準適用于燒液體燃料、氣體燃料的玻璃池窯熱平衡測定與計算。引用標準

GB 384 石油產品熱值測定法

GB 1884 石油和液體石油產品密度測定法密度計法 GB 1885 石油計算換算表

GB 2586 熱量單位、符號與換算 GB 2587 熱設備能量平衡通則 GB 2588 設備熱效率計算通則

GB 2624 流量測量節流裝置第一部分節流件為角接取壓、法蘭取壓標準孔板和角接取壓標準噴嘴

GB 3100 國際單位制及其應用

GB 3101 有關量、單位和符號的一般原則 SY L 04 天然氣流量和標準孔板計量方法

玻璃原料粒度測定方法 JC/T 650-1996 主題內容與適用范圍

本標準規定了玻璃原料粒度測定方法。本標準適用于玻璃用粉狀原料。引用標準

GB 6003 試驗篩 測定原理

根據試樣粒徑的不同，通過振篩機搖動試驗篩將樣分成不同料級，然后稱重計算出每一粒級的產率。儀器與設備

4.1 試驗篩

選用國家標準 GB 6003規定的試驗篩，篩框規格為 E200mm。建議備有下列篩孔尺寸的篩子：2.5mm,，1mm，800μm、710μm、600μm、500μm、400μm、300m、200μm、160μm、100、和 71μm。根據需要可以添加其他尺寸的篩子。

……

石英玻璃制品內應力檢驗方法 JC/T 655-1996 主題內容與適用范圍

本標準規定了石英玻璃制品應力檢驗的試樣、儀器、檢驗步驟、應力計算及檢驗報告。本標準適用于石英玻璃制品內應力的檢驗。試樣

2.1 試樣應為未經其他試驗的石英玻璃制品，數量為三塊。

2.2 試樣需預先在實驗室內放置 30min以上。儀器

3.1 偏光應力儀應符合下列技術要求：

3.1.1 光源為白熾燈或日光燈。

3.1.2 在使用偏光元件進行觀察時，光場邊沿的光亮度不小于 308cd/M2。

3.1.3 亮場的光偏振度在任何一點都不小于 99%。

3.1.4 在起偏鏡與檢偏鏡之間能分別置入光程差為 560nm(或 540nm)的全波片（靈敏色片）或 1/4波片。

3.1.5 檢偏鏡應安裝成能相對于起偏鏡和全波片或 1/4波片旋轉，并且有旋轉角度的測量裝置（度盤分度值為 1°C）。

……

汽車后窗電熱玻璃性能試驗方法JC/T 673-19971

1。范圍

本標準規定了汽車后窗電熱玻璃透射比、不透明率、耐清洗劑性、電插片焊接強度、電插片抗彎曲性、功率、除霜效率、超壓性、熱點溫度、耐電熱沖擊性、耐鹽霧性、電熱線抗磨性、防潮濕性、耐久性、抗沖擊性和碎片狀態的試驗方法。適用于各類汽車電熱玻璃性能檢驗及設計驗證。

2。引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準較新版本的可能性。術語

……

玻璃導熱系數試驗方法JC/T 675-1997 Glass-The method for measuringThermal conductivity 范圍

本標準規定了防護熱板法測定玻璃導熱系數的試驗裝置和方法，適用于玻璃在室溫（20~30LC）下導熱系數的測定。試驗原理

在穩態條件下，防護熱板裝置的中心計量區域內，在具有平行表面的均勻板狀試件中，建立類似似于以兩個平行勻溫平板的無限大平板中存在的一維恒定熱流。為保證中心計量單元建立一維熱流和準確測量熱流密度，加熱單元應分為在中心的計量單元和由隔縫分開的環繞計量單元的防護單元。并且需有足夠的邊緣絕熱或（和）外防護套，特別是在遠高于或低于室溫下運行的裝置，必須設置外防護套。

……

玻璃材料彎曲強度試驗方法JC/T 676-1997 Test method for flexure of glass material 1 范圍

本標準規定了玻璃材料彎曲強度測定的試驗方法。適用于玻璃和微晶玻璃材料彎曲強度的測定。試驗原理

在規定的試驗條件下，一定尺寸和形狀的試樣，受三點靜態彎曲負荷折斷，通過計算其承受負荷的橫截面處較大彎曲應力，可以得出試樣的彎曲強度。儀器設備

3.1 試驗機

3.1.1 能保證一定的位移加荷速率。負荷示值相對誤差不應超過 +1%

3.1.2 試樣折斷量的較大試驗負荷應在試驗機使用量程的 20%~90%之間。

……

建筑玻璃均布靜載模擬風壓試驗方法 JC/T 677-1997 Test method to model wind pressure for architectural Glass under the uniform static loads 范圍

1.1 本標準可用來判斷玻璃試件在設計均布靜載作用下是否滿足設計失效概率的要求，也可以根據用戶要求提出供參考用的設計風壓及其失效概率。

1.2 本標準規定了建筑玻璃模擬風壓試驗用的設備和試驗過程，確定試件數量和失效概率的方法。還規定了提供參考設計風壓及其失效概率的方法。

本標準適用于用作建筑 門、窗和幕墻等的平板玻璃，以及由平板玻璃深加工制成的熱反射玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃和中空玻璃等在室溫條件下模擬抗壓性能的評價，也適用于壓花玻璃、夾絲玻璃等建筑用玻璃在室溫條件下的模擬抗風壓性能 玻璃材料彈性模量、剪切模量和泊松比試驗方法 JC/T 678-1997 Test method for Young’s modulus,shear modulu And Poisson’s ratio of glass material 范圍

本試驗方法規定了采用共振法測量常溫下的玻璃材料的彈性模量、剪切模量和泊松比的試驗方法。引用標準

下列標準所包含的條文、通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準較新版本的可能性。

GB 1216-1985 千分尺 裝置

3.1 測試裝置主要由音頻發生器、功率放大器、檢頻器、示波器、換能器等組成，……

第二篇：材料性能試驗相關標準及測試方法

材料力學性能試驗標準及測試方法

1.拉伸實驗

[1] 標準

金屬拉伸試件按國標GB/T6397-1986《金屬拉伸試驗試樣》[1] 標準ASTM D3039-76用于測定高模量纖維增強聚合物復合材料面內拉伸性能；ASTM D638用于測定試件的拉伸強度和拉伸模量[2]； 2.壓縮試驗

[1] 標準

壓縮試件按國標GB/T7314-1987《金屬壓縮實驗試樣》[1] ASTM D3410-75(剪切荷載法測定帶無支撐標準截面的聚合體母體復合材料壓縮特性的試驗方法)[3]。3.彎曲試驗

[1] 標準

ASTM D7624用于測定聚合物基復合材料的彎曲剛度與強度性能[2]。

4.剪切試驗

[1] 標準

ASTM D5379適用大部分的纖維增強型復合材料[2]。

5.層間斷裂

[1] 標準

ASTM D5528和JIS K7086，僅適用于單向分層測試。其他的還未有相關標準[2]。6.沖擊試驗

[1] 標準

金屬材料按照GB/T229-1994加工成V形缺口或U形缺口[1] 目前復合材料在沖擊后的損傷性能表征主要是損傷阻抗(Damage Resistance)和損傷容限(Damage To tolerance)。

目前關于損傷阻抗和損傷容限的測試標準有ASTM D6264-98(04)和ASTM D7136 /D7136M-05標準。D6264-98用來測量纖維增強復合材料對集中準靜態壓痕力的損傷阻抗；D7136用來測量材料對落錘沖擊試件的損傷阻抗[2]。7.疲勞試驗

[1] 疲勞極限測試標準

單點試驗按照航標HB5152-1980規定；升降試驗法按照國標GB/T3075-1982和GB/T4337-1984[1]。

參考文獻

[1] 金保森.材料力學實驗.2005 [2] 鄭錫濤.液體成形復合材料力學性能測試方法研究進展.2010 [3] JM 惠特尼.纖維增強復合材料試驗力學.1990 [4] J.M.霍奇金森.先進纖維增強復合材料性能測試.2005

第三篇：塑料應力測試方法及判定標準

三：常用塑料：

1.PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。

2.常用塑料特征、性能：

2．1.PA（尼龍）：8026上蓋、532支撐體、049D內芯等。

①原色為乳白、微褐，燃燒緩慢，離火后慢熄，火焰呈上黃下藍，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲燒焦氣味。

②較好的物理、機械性能，③應力測試：正丙烷、乙

無開裂、裂紋。

2．2.PVC：聚氯乙烯

①原色為無色透明，難燃離火即滅，火焰上黃下綠，白煙，燃燒變軟有刺激性酸味。紫外線下，使PVC產生淺藍、紫白的瑩光。軟的PVC發藍或藍白的熒光。

②根據增劑的不同分為硬質和軟質，硬質PVC采用分子量小的樹脂，不含5%的曾劑，機械強度好，耐腐蝕、耐陽光、耐燃燒，軟質PVC采用分子量較大的樹脂，加入30%-70%增劑制成柔韌性好，抗化學藥品性強。

2．3.PMMA：有機玻璃、壓克力

①原色為無色透明、易燃、離火后繼續燃燒，火焰上黃下淺藍，熔融滴落，加熱到

120°C可自由彎曲，不自濁，冒出特有的壓克力臭，易熔于丙酮、苯。

②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶劑自體粘結，制品成型收縮率0.1-0.8%，料粒的吸濕性可導致制品起泡。

③應力測試：乙醇或異丙醇，十秒無開裂、裂痕。

2．4.POM：聚甲醛

①原色為淺黃或白色，慢燃，離火后繼續燃燒，火焰上黃下藍，熔融滴落，強烈魚腥臭。

②較強機械性能，缺點不耐酸，強堿和不耐日光紫外線的輻射，長期在大氣中暴曬會老化，粘合性差。

③應力測試：12-18%鹽酸溶液浸泡2H，無變形、裂紋。

2．5.PE：聚乙烯

①原色為半透明——臘色，易燃，火焰上黃下藍，邊熔邊滴落，有石臘氣味，常溫下不熔于溶劑，加熱時可溶于丙酮、苯、甲醛。

②根據加工方法，可分為高密度PE和低密度PE

高密度PE為半透明臘狀固體，質地堅韌，不透水性，耐磨性，抗化學藥品性較好。缺點：受熱后因應力消失而發生尺寸減少，柔韌性、耐劇冷熱差。

低密度PE為無色無味無毒的固體，低溫仍能保持柔曲特性，抗水性，化學穩定性較強。

③應力測試：硬脂酸鈉或肥皂水，無變形、裂紋、斷裂。

2．6.ABS：丙烯腈、丁乙烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物

①原色為乳白或白色，不透明，燃燒緩慢，離火后繼續燃燒，火焰呈黃色，黑煙，軟化燒焦，溶于丙酮、苯、甲苯。

②丙烯腈具有拉伸強度、熱穩定性、化學穩定性，丁二烯具有韌性、抗沖擊能力以及低溫性能，苯乙烯具有良好的光澤性、剛性和加工性；調節三者之間比例，可調節高沖擊型、中沖擊型、通用型、特殊耐熱型ABS。缺點：耐熱性不夠高，易老化，不耐燃不透明。

③應力測試：95%以上醋酸浸泡30秒，無變形、裂紋、斷裂。

2．7.PP：聚丙烯

①原色為半透明臘色，易燃，離火燃燒，火焰上黃下藍，有少量黑煙，熔融滴落，發出石油氣味。

②密度0.9m/cm3，是密度最小的塑料之一，熔點164-170

°C，抗化學性強（除濃HCL、濃硫酸），耐燃性差，對紫外線敏感，某些氯化烴，芳烴和高沸點脂肪烴使其軟化、溶脹。

2．8.EVA：乙烯、醋酸乙烯共聚物

①原色為無色透明，類似于橡膠熱塑性樹脂，韌性，撓曲性，耐應力開裂和粘合性好。

②EVA樹脂醋酸乙烯含量15%、AC發泡劑（偶氧二甲酰胺）、DCP交聯劑（過氧化二異苯），若想形成微氣空泡沫，發泡劑須在交聯后才能放氣，也就是交聯劑分解溫度低于發泡劑分解溫度。

2．9.PC：聚碳酸脂

①原色透明無色，慢燃離火后能慢燃，火焰呈黃色，黑煙碳束，熔融起泡，發出特殊花果氣味。

②突出抗沖擊強度，抗

變性，較高耐熱性，寒性。缺點：耐疲勞強度低。

PMMA采用

異丙醇或正庚烷/甲苯(40/60體積)

時間

3min

ABS/PC采用

乙酸乙酯/乙酸甲酯(25/75體積)

時間

3min

PC采用

甲苯/n-丙醇(10/90體積)

時間

10min

ABS

也可以采用純的冰醋酸，時間

3min

這方面的標準好像沒有

.1.ABS

塑料放入24℃的７０％冰醋酸中

０.５分鐘。用水洗后吹干，看是否有裂紋或是發白現象。

如果有致密的裂紋表示有應力，裂紋多則應力大．

２.將ＡＢＳ放入２１℃的１：１的甲乙酮和丙酮的混合劑中１５秒甩干，按上述方法檢測

３.聚酰按類塑料用正庚烷，ＰＣ和聚砜用四氯化碳．

４.在做上述實驗時，不能用脫模劑．

第四篇：車輛用玻璃標準

車輛用玻璃標準

GB 9656—2003 GB/T 5137.1—2002 GB/T 5137.2—2002GB/T 5137.3—2002

GB/T 5137.4—2001 GB/T 17339—1998GB/T 17340—1998＊＊＊ GB 11614—2009 GB 17840—1999 JC/T 632—2002(2009)JC/T 672—1997(2009)JC/T 673—1997(2009)

汽車安全玻璃

汽車安全玻璃試驗方法第1部分：力學性能試驗 汽車安全玻璃試驗方法第2部分：光學性能試驗 汽車安全玻璃試驗方法第3部分：耐輻照高溫潮濕燃燒和耐模擬氣候試驗

汽車安全玻璃太陽能透射比測定方法 汽車安全玻璃耐化學浸蝕性和耐溫度變化性試驗方法 汽車安全玻璃的尺寸、形狀及外觀

＊＊＊

平板玻璃 防彈玻璃

汽車安全玻璃術語 汽車后窗電熱玻璃

汽車后窗電熱玻璃性能試驗方法 GB 9656—1996 GB/T 5137.1—1996 GB/T 5137.2—1996 GB/T 5137.3—1996

＊＊＊

GB 11614—1999

第五篇：《化妝品玻璃容器檢測標準》

玻璃容器檢測標準

1.范圍

本標準規定了玻璃容器的技術要求和檢測方法。

本標準適用于我司采購的玻璃容器。

2.引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂。使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T

4545-1984

玻璃瓶罐內應力試驗方法

GB/T

4547-1984

玻璃瓶罐熱急變試驗方法

GB/T

4548-1984

玻璃瓶罐稀酸侵蝕試驗方法

GB/T

2828

逐批抽查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)

GB/T

4547-1991

玻璃容器抗熱震性試驗方法

GB/T

8452-1987

玻璃容器—玻璃瓶垂直軸偏差測試方法

3.技術要求

3.1

容量偏差

應符合表1的規定

表1

單位：ml

容

量

＜200

200～250

250～300

300～400

400～500

500～600

＞600

偏

差

±7

±8

±9

±11

±12

±13

±15

3.2

瓶身外徑偏差

應符合表2的規定

表2

單位：mm

瓶身直徑

＜50

50～60

60～70

70～80

80～90

＞90

偏

差

±1.1

±1.2

±1.3

±1.4

±1.5

±1.6

3.3

瓶高偏差

應符合表3的規定

表3

單位：mm

瓶

高

＜50

50～75

75～100

100～125

125～150

150～175

＞175

偏

差

±0.8

±0.9

±1.0

±1.1

±1.2

±1.3

±1.4

3.4

玻璃容器的瓶口及瓶形按規定程序批準的圖樣制造。

3.5

色澤：一般為無色，青白色或按規定要求。

3.6

理化性能

應符合表4的規定

表4

名

稱

指

標

耐熱急變

急冷溫差不小于42℃

內應力

真實應力不大于4級

耐稀酸侵蝕

酸性溶液應呈紅色

3.7

垂直度偏差應符合下列公差

TV=0.5+0.01H

式中：TV

—

垂直度偏差（mm）

H

—

瓶子總高（mm）

3.8瓶身圓度偏差不應超過直徑總偏差極限的75%。

3.9瓶壁厚度不小于1.2mm。

3.10瓶底中心厚度不小于2mm，同一瓶底厚薄比不大于2:1。

3.11瓶口平面偏差不大于0.4mm或根據瓶圖及規定要求制定。

4外觀質量

應符合表5規定

表5

缺陷名稱

指

標

規

定

瓶口缺陷

口部尖刺

不許有

封合面上影響密封性的缺陷

不許有

裂紋

穿透性的不許有

氣泡

玻璃內直徑大于或等于5mm的不許有

玻璃內直徑小于5mm大于1mm

不多于3個

1mm以下能目測的每平方厘米不多于5個

結石

直徑大于1mm的不許有

直徑小于或等于1mm周圍無裂紋

不多于2個

口平面上、螺牙上

不許有

合縫線

尖銳刺手的不許有

瓶口和初模合縫線凸出量

不大于0.3mm

成模合縫線凸出量

不大于0.5mm

5檢驗方法

5.1耐熱急變：按GB/T

4547—1991的規定進行。

5.2內應力：按GB/T

4545—1984的規定進行。

5.3耐稀酸侵蝕：按GB/T

4548—1984的規定進行。

5.4容量：先用感量為0.5g的衡器稱空瓶，再灌水到口平面，然后在天平上稱量，兩次稱量的差即為瓶子的容量。

5.5瓶高：用測量裝置測量，樣瓶在極限偏差板下測量，樣瓶通不過最小極限偏差板，通過最大極限偏差板為合格。

5.6瓶身直徑和瓶身圓度偏差：用游標卡尺測量瓶身（需偏離合縫線）。在測量瓶身直徑時以測量瓶身最大直徑為準，得其最大值和最小值，其差值為瓶身圓度偏差。

5.7垂直度偏差：用垂直度測定儀測量，將樣瓶直立在中心位置上，瓶旋轉360度測量其瓶口外徑最高點的偏差值，其儀器總讀數的1/2為樣瓶的垂直度偏差。

5.8口平面偏差：瓶子倒放于平臺，用手指輕敲瓶底，找出最大空隙點，取管制上限之厚薄規用手指按著，平伸進去1cm左右，如果瓶子會動，則未超過標準，若瓶子不動，則以超標。

5.9瓶口外徑：用外徑量規測量或用游標卡尺測量。

5.10外觀及其它尺寸偏差：以目測為主，必要時可用卡尺或專用量具測量及封樣對比。

6驗收規則

6.1產品檢驗按GB

2828中關于逐批檢查二次抽樣方案的規定，以一次收貨數量為一批。

6.2提交驗收批產品的檢查項目，合格質量水平（AQL）檢查水平（IL）應符合表6規定。

表6

序號

檢查項目

檢查水平

IL

合格質量水平

AQL

樣

本

合格判定數

大小

累計

Ac

Re

外觀

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

容量

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶高

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶口外徑

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶身外徑

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶身不圓度

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

垂直度偏差

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

厚薄度及偏差

S-3

6.5

第一

第二

內應力

S-3

第一

0

第二

耐熱急變

S-3

第一

0

第二

—

END

—