第一篇：QA的定義

QA（Quality Assurance，中文意思是“品質(zhì)保證”，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員.基本簡(jiǎn)介

無論是ISO9000還是CMMI，都是以過程為中心。也就是說，通過過程的持續(xù)改進(jìn)來提高產(chǎn)品質(zhì)量。而過程質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量如何正向關(guān)聯(lián)呢？就需要質(zhì)量保證（QA）。這也是ISO9000和CMMI都很推崇的方法。但從國(guó)內(nèi)軟件企業(yè)的現(xiàn)狀來看，很多企業(yè)的過程體系都相差無幾，而開發(fā)出來的產(chǎn)品質(zhì)量卻千差萬別。導(dǎo)致這種差別的原因有很多，過程及其執(zhí)行方式的生搬硬套就是其中很重要的原因之一。

在建立QA組織的時(shí)候，多數(shù)企業(yè)也這樣實(shí)行“拿來主義”。就像看著別人穿著一雙非常漂亮的鞋，就想拿過來自己穿，一般都不會(huì)適合自己。其結(jié)果要么是打腫腳穿大鞋，要么是削足適履，效果可想而知。我們應(yīng)該做的是“量腳買鞋”、“量體裁衣”。QA組織的建立也一樣，應(yīng)先了解企業(yè)的文化、可獲得的資源以及過程成熟度水平等，再據(jù)此選擇適宜的QA組織。下面我們就從一個(gè)動(dòng)態(tài)的視角來探討QA組織的建立。

建立組織結(jié)構(gòu)

建立一個(gè)組織，首先需要考慮的是它的組織結(jié)構(gòu)。組織結(jié)構(gòu)不僅在很大程度上決定了崗位的職責(zé)，而且還決定了資源如何配置。按照國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)的做法，QA組織結(jié)構(gòu)可劃分為三類：職能結(jié)構(gòu)、矩陣結(jié)構(gòu)以及兩者結(jié)合而成的柔性結(jié)構(gòu)。

職能結(jié)構(gòu)

在職能結(jié)構(gòu)中，各個(gè)職能部門設(shè)立自己的QA崗位，位于高級(jí)經(jīng)理之下，獨(dú)立于項(xiàng)目組。QA直接對(duì)高級(jí)經(jīng)理負(fù)責(zé)，但業(yè)務(wù)上需要向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，屬于項(xiàng)目成薄Ｈ繽?所示。這種組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是QA容易融入項(xiàng)目組，易于發(fā)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性的問題，解決問題也很快捷。缺點(diǎn)是各職能部門相對(duì)獨(dú)立，部門之間的經(jīng)驗(yàn)缺乏交流和共享，還可能出現(xiàn)對(duì)過程、方法和工具研究的重復(fù)性投資。在這種組織結(jié)構(gòu)下，由于高級(jí)經(jīng)理專注于業(yè)務(wù)的發(fā)展，QA的職業(yè)發(fā)展容易受到忽視，難于接受到應(yīng)有的培訓(xùn)和提升。

矩陣結(jié)構(gòu)

在矩陣結(jié)構(gòu)中，設(shè)立了專門的QA部門，與各業(yè)務(wù)職能部門平級(jí)。QA隸屬于QA部，行政上向QA經(jīng)理負(fù)責(zé)，業(yè)務(wù)上向業(yè)務(wù)部門的高級(jí)經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。如圖2所示。在這種組織結(jié)構(gòu)中，由QA部經(jīng)理對(duì)QA考評(píng)和授權(quán)，有利于保證QA的獨(dú)立性和評(píng)價(jià)的客觀性，也有利于確保組織的長(zhǎng)期利益與項(xiàng)目（或個(gè)人）的短期利益之間的平衡。QA資源為所有項(xiàng)目所共享，可按照項(xiàng)目?jī)?yōu)先級(jí)動(dòng)態(tài)調(diào)配，資源利用更充分，但也可能出現(xiàn)資源競(jìng)爭(zhēng)沖突。此外，QA部門對(duì)QA流程的改進(jìn)、QA知識(shí)的管理、QA人員的發(fā)展負(fù)責(zé)，并可集中資源進(jìn)行QA平臺(tái)的建設(shè)，以防止重復(fù)性的投資。但另一方面，在矩陣結(jié)構(gòu)中，QA難于融入項(xiàng)目組，發(fā)現(xiàn)的問題也很少能得到及時(shí)有效的解決。

柔性結(jié)構(gòu)

柔性結(jié)構(gòu)是職能結(jié)構(gòu)和矩陣結(jié)構(gòu)的混合形態(tài)，在職能結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上建立了QA組。

QA組是一個(gè)專業(yè)組

QA組是一個(gè)專業(yè)組，不是一個(gè)行政機(jī)構(gòu)。QAG Leader可由質(zhì)量管理部委派人員擔(dān)任或由某業(yè)務(wù)部門的QA兼任。與職能機(jī)構(gòu)一樣，QA直接對(duì)高層經(jīng)理負(fù)責(zé)，但在業(yè)務(wù)上向項(xiàng)目經(jīng)理和QAG Leader匯報(bào)。柔性結(jié)構(gòu)吸收了職能結(jié)構(gòu)和矩陣結(jié)構(gòu)的許多優(yōu)點(diǎn)，既便于QA融入項(xiàng)目組，又便于部門之間經(jīng)驗(yàn)的分享，還利于QA能力的提高。QAG Leader可以從各部門QA匯報(bào)中提取出各項(xiàng)目的共性問題，用于組織級(jí)過程的改進(jìn)。企業(yè)還可以通過授予QAG Leader不同的權(quán)利，比如按照20/80原則與高級(jí)經(jīng)理分配QA的管理，來促進(jìn)QA專業(yè)研究與應(yīng)用的結(jié)合。

確定崗位職責(zé)

在CMMI中，QA的主要工作是過程評(píng)審和產(chǎn)品審計(jì)。從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，QA只完成這兩項(xiàng)工作很難體現(xiàn)出QA的價(jià)值。為了讓QA組織的產(chǎn)出大于組織的投入，實(shí)現(xiàn)增值，就應(yīng)該根據(jù)企業(yè)需要適當(dāng)增加QA的職責(zé)，比如過程指導(dǎo)、過程度量和過程改進(jìn)等。過程指導(dǎo)主要是項(xiàng)目前期輔助項(xiàng)目經(jīng)理制定項(xiàng)目計(jì)劃（包括輔助定義或修改項(xiàng)目過程和過程模型、協(xié)助項(xiàng)目估計(jì)、建立項(xiàng)目驗(yàn)收準(zhǔn)則、設(shè)置質(zhì)量目標(biāo)等），對(duì)項(xiàng)目成員進(jìn)行過程和規(guī)范的培訓(xùn)以及在過程中進(jìn)行指導(dǎo)等。過程度量（包括產(chǎn)品度量）在CMMI中已經(jīng)成為CMMI ML2級(jí)中一個(gè)單獨(dú)的過程域，但卻是對(duì)所有過程的一個(gè)共性要求。特別是成熟度越高，對(duì)度量的要求也越高，難度也越大。這就要求有專業(yè)的人員來負(fù)責(zé)，QA就是一個(gè)很好的選擇。主要職責(zé)包括收集、統(tǒng)計(jì)、分析度量數(shù)據(jù)，以支持管理信息需求。過程改進(jìn)在CMMI中主要是EPG的職責(zé)。但事實(shí)上，QA更接近于過程實(shí)施的環(huán)境，更了解過程運(yùn)行的情況，也就更容易發(fā)現(xiàn)“木桶中最短的那塊”。同時(shí)，QA也是改進(jìn)過程試施的重要推動(dòng)力量。

在了解了QA的這些工作以后，是否認(rèn)為每個(gè)企業(yè)的QA職責(zé)應(yīng)該都一樣或者差不多呢？目前國(guó)內(nèi)不少企業(yè)的現(xiàn)狀確實(shí)是這樣，這也是QA整體效果低下的一個(gè)很重要的因素。我們?cè)诖_定QA職責(zé)的時(shí)候應(yīng)該考慮自身的需要和環(huán)境，主要包括業(yè)務(wù)需求、過程成熟度水平和企業(yè)文化。

業(yè)務(wù)需求主要是確定了QA需要完成哪些方面的工作，比如執(zhí)行同行評(píng)審過程中，QA可以協(xié)助評(píng)審和組織會(huì)議；在存在外包的情況下，可能需要QA在監(jiān)控外包方方面發(fā)揮作用。QA職責(zé)分配很重要的因素

過程成熟度是影響QA職責(zé)分配很重要的因素，不同的成熟度等級(jí)所要求的QA工作分布是不同的，如圖4所示。在低成熟度等級(jí)下，需要抽取各項(xiàng)目最佳實(shí)踐來定義過程，并指導(dǎo)過程的試施，QA在這方面的工作最多。隨著過程的完善、制度化和實(shí)施，QA的工作重點(diǎn)逐漸轉(zhuǎn)向了過程評(píng)審和產(chǎn)品審計(jì)。當(dāng)企業(yè)的過程成熟度達(dá)到4級(jí)或5級(jí)以后，對(duì)過程的遵守已經(jīng)成為員工的一種習(xí)慣，過程和產(chǎn)品的審查需求減少，而度量和過程能力的優(yōu)化又成為QA的工作重點(diǎn)。

企業(yè)文化對(duì)QA來說就像空氣一樣，看不見它，但卻深深地被它影響。比如說，在一個(gè)氛圍活躍、高技術(shù)、創(chuàng)新能力強(qiáng)的企業(yè)，QA應(yīng)該傾向于服務(wù)職責(zé)；而在一個(gè)強(qiáng)紀(jì)律、低技術(shù)、規(guī)章制度成熟的企業(yè)，QA就應(yīng)該傾向于監(jiān)督職責(zé)。

配置崗位人員

在建立組織結(jié)構(gòu)過程中設(shè)立了QA工作崗位，現(xiàn)在就需要為崗位配備足夠的資源，特別是分派崗位人員。從大體上說，QA人員的配備可根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)分為兩類：全職和兼職。

全職就是設(shè)置專門的QA人員，QA的主要職責(zé)就是質(zhì)量保證工作。在設(shè)置這類人員時(shí)，最重要的是考慮他的知識(shí)、技能和素質(zhì)是否符合組織和崗位的規(guī)定和要求。這些要求是依據(jù)企業(yè)文化和成熟度的不同而有所側(cè)重。比如說，對(duì)于一個(gè)協(xié)作意識(shí)較弱、官僚主義較濃的企業(yè)，溝通對(duì)QA來說可能是一個(gè)重要的素質(zhì)要求；對(duì)于成熟度較低，還沒有制度化標(biāo)準(zhǔn)過程的企業(yè)，對(duì)業(yè)務(wù)的了解和QA專業(yè)知識(shí)的精通可能是選擇QA最重要的標(biāo)準(zhǔn)。

兼職就是將工程師分派到其它職能部門或項(xiàng)目中去兼任QA工作，每一位工程師都作為一名潛在的QA。這也是QA人員配置的一個(gè)可選方案，一般適宜于開放的、以質(zhì)量為向?qū)У奈幕催^來也能對(duì)質(zhì)量文化的建設(shè)起到很大的促進(jìn)作用。但這種方案應(yīng)小心地與組織制度結(jié)合，比如獎(jiǎng)懲制度、成本制度等，否則容易引起利益沖突。

由于QA的概念引入國(guó)內(nèi)不久，QA人才相當(dāng)缺乏。為了獲得足夠的資源來完成QA工作，也可以采取崗位輪換的方式。比如，允許項(xiàng)目經(jīng)理在項(xiàng)目管理崗位和QA崗位上輪換，把一定的QA工作經(jīng)歷作為項(xiàng)目經(jīng)理上崗的必備條件。采取崗位輪換的方式，一方面解決了QA資源的不足，另一方面還促進(jìn)了輪崗人員把QA的思想和方法融會(huì)到開發(fā)和項(xiàng)目管理工作中，更大程度上提高產(chǎn)品質(zhì)量。

從以上的分析我們可以知道，建立QA組織需要?jiǎng)討B(tài)地考慮企業(yè)的文化、可獲得的資源以及過程成熟度水平等因素，做到“因地制宜”，而不是生搬硬套。首先要建立一個(gè)適宜的組織結(jié)構(gòu)，組織結(jié)構(gòu)中確立了QA崗位和匯報(bào)渠道。接下來就是確定崗位職責(zé)，并根據(jù)崗位職責(zé)的要求配置合適的QA人員。只有在組織結(jié)構(gòu)、崗位職責(zé)、崗位人員都設(shè)置和整合好以后，才能充分發(fā)揮QA的價(jià)值，確保通過過程的持續(xù)改進(jìn)來帶動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。

第二篇：IQC,QA,FQC,OQC,IPQC的定義和職責(zé)

IQC，QA，F(xiàn)QC，OQC，IPQC的定義和職責(zé)

IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要職責(zé)如下:

1、對(duì)供應(yīng)商所送貨物，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工作指示用最好的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)；

2、對(duì)供應(yīng)商所送貨物料進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，如月報(bào)，季度評(píng)估；

3、對(duì)供應(yīng)商所送貨物的異常進(jìn)行反饋、跟蹤，并協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行改善； QA：QUALITY ASSURANCE QA是質(zhì)量保證，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是質(zhì)量評(píng)審和產(chǎn)品評(píng)審，在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員；QE是品質(zhì)工程的意思,英文就是quality engineer,主要從事品質(zhì)工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品質(zhì)控制程序的人，不會(huì)去查每一單貨品；QC是品質(zhì)管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品質(zhì)文件進(jìn)行品質(zhì)控制,是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求,qc是對(duì)人事、對(duì)物，直接致力于滿足質(zhì)量要求。

具備必要資質(zhì)的qa是組織中的高級(jí)人才，需要全面掌握組織的過程定義，熟悉所參與項(xiàng)目所用的工程技術(shù)；qc則既包括軟件測(cè)試設(shè)計(jì)員等高級(jí)人才，也包括一般的測(cè)試員等中、初級(jí)人才。

OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出貨檢驗(yàn)”，這種情況下一般只有存在庫存的時(shí)候才會(huì)有的，沒有庫存的情況下不需要OQC的，F(xiàn)QC就可以了，因?yàn)镕QC就是最終檢驗(yàn)了。如果你們的產(chǎn)品庫存周期比較長(zhǎng)的話，那么這個(gè)抽樣標(biāo)準(zhǔn)一般不是根據(jù)GB2828,而是根據(jù)GB2829來的，屬于監(jiān)督性的質(zhì)量檢查。1 }, D2 ^7 r' s5 O 8 ~7 k% g, y.o FQC：有兩種情況：第一種是最終檢驗(yàn)Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入庫前的“最終檢驗(yàn)”（沒有庫存的情況下屬于出貨前的檢驗(yàn)了）。第二種情況是完工檢驗(yàn)Finished Quality Cotrol，這種情況下即可以是成品也可以是半成品的，都可以稱之為“完工檢驗(yàn)”。半成品FQC后入半成品庫，或者成品（也是完工件）的最后檢驗(yàn)（這里同F(xiàn)inalQC)。。一般這種檢驗(yàn)的依據(jù)是GB2828的標(biāo)準(zhǔn)。IPQC：

簡(jiǎn)單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。

發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。

詳細(xì)的說 ：過程檢驗(yàn)（IPQC，in process quality contrl）

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗(yàn)可起到兩種作用：

1.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)；

從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。

過程檢驗(yàn)通常有三種形式：

（1）首件檢驗(yàn)：

首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量

儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：

① 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)；

② 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)； ③ 輪班或操作工人變化時(shí)；

④ 毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí)。

首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國(guó)開展無缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對(duì)IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國(guó)內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。

?

（2）巡回檢驗(yàn) ]

巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作： 一是、尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀

二是、對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。

巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。.（3）末件檢驗(yàn)：

.靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。必須指出，在任何情況下，過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問題：一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對(duì)過程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃

對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的

質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。（以上內(nèi)容為本命年的困惑搜索整理轉(zhuǎn)發(fā)）

第三篇：QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分別的定義

QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分別的定義

QC：即英文(Quality Control)的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制；其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC)、制程檢驗(yàn)員（IPQC)和最終檢驗(yàn)員（FQC)。

IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是來料的質(zhì)量控制，簡(jiǎn)稱來料控制。

IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。

FQC :制造過程最終檢查驗(yàn)證(最終品質(zhì)管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗(yàn)證(成品品質(zhì)管制, Finish Quality Control)。

OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思為成品出廠檢驗(yàn)。成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標(biāo)、檢驗(yàn) 項(xiàng)目包括：成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固、是否符合運(yùn)輸要求等；成品標(biāo)識(shí)檢 驗(yàn)：商標(biāo)批號(hào)是否正確。成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗(yàn)。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。

QA:即英文(Quality Assurance)中文意思為品質(zhì)保證，其在ISO8402:1994中的定義是：為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和體系的活動(dòng)。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員叫做QA人員。

第四篇：QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分別的定義

QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分別的定義

QC：即英文(Quality Control)的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994 的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC)、制程檢驗(yàn)員（IPQC)和最終檢驗(yàn)員（FQC)。

IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是來料的質(zhì)量控制，簡(jiǎn)稱來料控制。IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品

從物料投入到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。

OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思為成品出廠檢驗(yàn)。成品出廠前

必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標(biāo)、檢驗(yàn) 項(xiàng)目包括：成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固、是否符合運(yùn)輸要求等；成品標(biāo)識(shí)檢 驗(yàn)：商標(biāo)批號(hào)是否正確。成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品

功能性能檢驗(yàn)。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。

QA:即英文(Quality Assurance)中文意思為品質(zhì)保證，其在ISO8402:1994中的定

義是：為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)

施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和體系的活動(dòng)。有些推行ISO9000的組織會(huì)

設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任

這類工作的人員叫做QA人員。

第五篇：QA職責(zé)

QA是成為一種邊緣化的角色還是產(chǎn)品質(zhì)量真正的保護(hù)神，我們面臨了大量的困惑：QA的地位究竟在那里？QA如何發(fā)揮其價(jià)值？QA的工作職責(zé)究竟有哪些？本課程以國(guó)內(nèi)外各類典型企業(yè)(IBM,PCCW,ORACLE,HP,華為等)的實(shí)踐為依托，結(jié)合培訓(xùn)講師在數(shù)個(gè)企業(yè)的專業(yè)QA專家的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，通過質(zhì)量及質(zhì)量保證概念、理念，質(zhì)量保證角色定位及價(jià)值的分析；來界定質(zhì)量保證所需要的基礎(chǔ)理論知識(shí)；質(zhì)量保證工作內(nèi)容、技術(shù)、方法與工具應(yīng)用。

本課程包括質(zhì)量保證啟動(dòng)篇、質(zhì)量保證歷史篇、質(zhì)量保證角色篇、質(zhì)量保證知識(shí)篇、質(zhì)量保證實(shí)踐篇、質(zhì)量保證展望篇，通過本課程，能達(dá)到的目標(biāo)包括：

質(zhì)量保證價(jià)值定位

了解質(zhì)量的內(nèi)涵以及質(zhì)量在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力中的價(jià)值

正確理解質(zhì)量保證的定位（職能定位，組織結(jié)構(gòu)和個(gè)體職業(yè)通道）

質(zhì)量保證的角色和職責(zé)定位

正確理解質(zhì)量保證人員的工作職責(zé)

了解QA的工作方法、基礎(chǔ)知識(shí)

質(zhì)量保證的工作流程和方法

如何建立有效的QA工作流并確保落地

分析IBM/PCCW/ORACLE/HP/華為等組織的經(jīng)驗(yàn)和案例，給出QA的工作方法和技巧

通過本課程學(xué)習(xí)，將使您快速步入優(yōu)秀QA工程師行列，擁抱美好未來。

QA崗位培訓(xùn)資料

一、QA是代表客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出判定，客戶是否滿意即可反映公司產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。

二、抽樣方案：不同的客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有所不同，除非客戶在A.Q.L方面有特殊規(guī)定，否則按國(guó)諾標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但客戶有要求的，一定要尊重。

三、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：一般國(guó)標(biāo)規(guī)定為：IPC610B；有些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在SMT也許是通用的，但DIP就有較大區(qū)別，此種情況為了使本公司能與客戶達(dá)成統(tǒng)一，必須要有充分的溝通，尤其是物理性能方面的，通常我們把本公司檢查規(guī)范所未有體現(xiàn)但客戶又有要求的這部份稱為特殊要求。我們理想的做法是：將其寫成書面規(guī)范并受控（有時(shí)以書面通知的形式發(fā)出），特殊要求可用專門的文件夾保存。

四、熟悉本公司產(chǎn)品檢查規(guī)范，每個(gè)人均必須全面掌握。

五、不良項(xiàng)目的識(shí)別：QA在作半成品或成品檢查時(shí)，要系統(tǒng)的考慮不良項(xiàng)目的全面識(shí)別問題，也許99%的不良內(nèi)容均得到了識(shí)別，但QA最重要的是識(shí)別1%不容易識(shí)別的內(nèi)容，即此方能更好的體現(xiàn)QA的業(yè)績(jī)。

六、不良反饋（退貨）：QA根據(jù)A.Q.L標(biāo)準(zhǔn)，識(shí)別不良需要退貨時(shí)，退貨品需得到主管確認(rèn)（夜班除外），拉長(zhǎng)或助拉親自與生產(chǎn)部門拉長(zhǎng)或助拉溝通對(duì)機(jī)。

七、退貨記錄：QA識(shí)別不良品后，除非明確無誤的缺陷，可直接填報(bào)表確認(rèn)，若有任何凝問或無明確標(biāo)準(zhǔn)來判定是否需要退貨時(shí)，應(yīng)先請(qǐng)示助拉、拉長(zhǎng)，拉長(zhǎng)請(qǐng)示主管作出決定，主管無法決定的，可請(qǐng)示經(jīng)理作出判定，QA根據(jù)判定的結(jié)果決定是否記錄。

八、退貨原則：

1、根據(jù)QA檢驗(yàn)規(guī)范作出判定；

2、無檢驗(yàn)規(guī)范的不良項(xiàng)，由主管或經(jīng)理決定是否退貨；

3、特殊的返工看其不良是否屬于偶然性的若是則可只處理當(dāng)前不良品，不用整批退貨。

九、QA檢板時(shí)，要堅(jiān)持輕拿輕放的原則，防撞擊、防掉落等任何影響板卡質(zhì)量的動(dòng)作不得存在。

十、檢驗(yàn)時(shí)，需高度集中，不得三心二意，交頭接耳，以免影響注意力。

十一、QA在檢板時(shí)，需不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以提升自己的崗位素質(zhì)。

十二、QA檢板前，要特別注意送檢單上的狀態(tài)，有關(guān)任何不良內(nèi)容或特別的要求需出貨的均須有書面的通知或證據(jù)且產(chǎn)品的任何特別狀態(tài)有明確細(xì)致的標(biāo)識(shí)單；

十三、關(guān)于套裝產(chǎn)品出貨，QA應(yīng)根據(jù)BOM單、作出指導(dǎo)書、送檢單上的說明進(jìn)行檢查，以確保包裝是齊套、準(zhǔn)確無誤的。

十四、因?yàn)槿魏卧蛐璺珠_出貨的產(chǎn)品，均需識(shí)別狀態(tài)是否符合規(guī)定要求。

十五、有關(guān)各類資料的保存，應(yīng)整齊有序，尤其是各類通知應(yīng)得到有序的保存。

十六、對(duì)通知的識(shí)別：特別重要的通知（如工程變更類）適當(dāng)時(shí)拉長(zhǎng)要提醒所有QA作業(yè)人員，然后由QA員自己認(rèn)真識(shí)別其內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)有任何疑問應(yīng)主動(dòng)提出。

十七、QA檢板時(shí)，拉長(zhǎng)、助拉要帶頭有意識(shí)的識(shí)別該產(chǎn)品有無特別通知（該工作應(yīng)養(yǎng)成一個(gè)作業(yè)習(xí)慣）。

十八、QA對(duì)一個(gè)工作令這產(chǎn)品作出檢查時(shí)，首批及尾批均要對(duì)BOM單，以防錯(cuò)料等現(xiàn)象。