第一篇：建筑起重機械規范

建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程；JGJ196-2010；1總則；1.0.1為貫徹安全第一、預防為主、綜合治理的方；1.0.2本規程適用于房屋建筑工程、市政工程所用；1.0.3本規程規定了塔式起重機的安裝、使用和拆；1.0.4塔式起重機的安裝安裝、使用和拆卸,除應；2基本規定；2.0.1塔式起重機安裝、拆卸單位必須具有從事塔；2.0.2塔式起重

建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程 JGJ 196-2010 1 總 則

1.0.1 為貫徹安全第一、預防為主、綜合治理的方針,確保塔式超重機在安裝、使用、拆卸時的安全，制定本規程。

1.0.2 本規程適用于房屋建筑工程、市政工程所用塔式起重機的安裝、使用和拆卸。

1.0.3 本規程規定了塔式起重機的安裝、使用和拆卸的基本技術要求。當本規程與國家法律、行政法相抵觸時,應按國家法律、行政法規的規定執行。

1.0.4 塔式起重機的安裝安裝、使用和拆卸,除應符合本規和規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定?；疽幎?/p>

2.0.1 塔式起重機安裝、拆卸單位必須具有從事塔式起重機安裝、拆卸業務的資質、1 2.0.2 塔式起重機安裝、拆卸單位應具備安全管理保證體系，有健全的安全管理制度：

2.0.3 塔式起重機安裝、拆卸作業應配備下列人員： 持有安全生產考核合格證書的項目負責人和安全負責人、機械管理 人員； 具有建筑施工特種作業操作資格證書的建筑起重機械安裝拆卸工、起重司機、起重信號工、司索工等特種作業操作人員。

2.0.4 塔式起重機應具有特種設備制造許可證、產品介格證、制造監督檢驗證明，并已在縣級以上地方建設主管部門備案登記。

2.0.5 塔式起重機心符合現行國家標準《塔式起重機安全規程》GB5144及《塔式起重機》GB/T50311的相關規定。

2.0.6 塔機啟用前應檢查下列項目： 塔式起重機的析案登記證明等文件； 2 建筑施工特種作業人員的操作資格證書； 3 專項施工方案； 輔助起重機械的合格證及操作人員資格征書。

2.0.7 對塔式起重機應建立技術檔案，其技術檔案應包括下列內容： 1 購銷合同、制造許可證、產品合格證、制造監督檢驗證書、使用說明

書、備案證明等原始資料；

2 定期檢驗報告、定期自行檢查記錄、定期維護保養記錄、維修和技術 改造記錄，運行故障和生產安全事故記錄、累計運轉記錄等運行資料： 3 歷次安裝驗收資料。

2.0.8 塔式起重機的選型和布置應滿足工程施工要求．便于安裝和拆卸．并不得損害周邊其他建筑物或構筑物。

2.0.9 有下列情況之一的塔式起重機嚴禁使用： 1 國家明令淘汰的產品； 2 超過規定使用年限經評估不合格的產品； 不符合國家現行相關標準的產品； 4 沒有完整安全技術檔案的產品。2.0.10 塔式起重機安裝。拆卸前，應編制專項施了方案，指導作業人員實施安裝、拆卸作業。專項施上方案應根據塔式起重機使用說明書和作業場地的實際情況編制，并應符合國家現行相關標準的規定。專項施工方案應讓由本單位技術、安全、設備等部門審核、技術負責人審批后，經監理單位批準實施。

2.0.11 塔式起重機安裝前應編制專項施工方案。并應包括下列內容： 1 工程概況； 安裝位置平面和立面圖； 所選用的塔式起乖機剮號及性能技術參數； 4 基礎和附著裝置的設置； 5 爬升工況及附著節點詳圖； 6 安裝順序和安全質量要求； 主要安裝部件的重量和吊點位置；

安裝輔助設備的型號、性能及布置位置； 9 電源的設置； 10 施工人員配置； 吊索具和專用工具的配備； 12 安裝工藝程序； 13 安全裝置的調式； 重大危險源和安全技術措施； 15 應急預案等。2.0.12 塔式起重饑拆卸專項方案應包括下列內容： 1 工程概況； 塔式起重機位置的平向和立畫圖； 3 拆卸順序； 4 部件的重量和吊點位置； 拆卸輔助設備的型號、性能及布胃位置： 6 電源的設置； 7 施工人員配置； 吊索具和專用工具的配備； 9 重大危險源和安全技術措施； 10 應急預案等。

2.0.13 塔式起幣饑與架空輸電線的安全距離應符合現行國家標準《塔式起重機安全規程》GB5144的規定。

2.0.14 當多臺塔式起重機在同一施工現場交叉作業時，應編制專項方案，并應采取防碰撞的安全措施。任意兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應符合下列規定：

1 低位塔式起重機的起重臂端部與另一臺塔式起重機的塔身之間的距 離不得小于2m； 高位塔式起重機的最低位置的部件(或吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位)與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。

2.0.15 在塔式起重機的安裝、使用及拆卸階段，進入現場的作業人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、安全帶等防護用品，無關人員嚴禁進入作業區域內。在安裝、拆卸作業期間應設警戒區。

2.0.16 塔式起重機在安裝前和使用過程中，發現有下列情況之一的，不得安裝和使用： 結構件上有可見裂紋和嚴重銹蝕的； 2 主要受力構件存在塑性變形的； 3 連接件存在嚴重磨損和塑性變形的； 4 鋼絲繩達到報廢標準的； 5 安全裝置不齊全或失效的。2.0.17 塔式起重機使用時，起重臂和吊物下方嚴禁有人員停留；物件吊運時，嚴禁從人員上方通過。

2.0.18 嚴禁用塔式起重機載運人員。3 塔式起重機的安裝 3.1 塔式起重機安裝條件

3.1.1 塔式起重機安裝前，必須經維修保養，并進行全面的檢查，確認合格后方可安裝。

3.1.2 塔式起重機的基礎及其地基承載力應符合使用說明書和設計圖紙的要求、安裝前應對基礎進行驗收。合格后方可安裝?；A周圍應有排水設施。

3.1.3 行走式塔式起重機的軌道及基礎應按使用說明書的要求進行設置．且應符合現行國家標準《塔式起重機安全規程》GB5144及《塔式起重機》

GB/T5031的規定。

3.1.4 內爬式塔式起重機的基礎、錨固、爬升支承結構等應根據使用說明書提供的荷載進行設計計算。并應對內爬式塔式起重機的建筑承載結構進行驗算，3.2 塔式起重機基礎的設計

3.2.1 塔式起重機的基礎應按國家現行際準和使用說明書所規定的要求進行設計施工。施工單位應根據地質勘察報告確認施工現場的地基承載力。

3.2.2 當施工現場無法滿足塔式起重機使用說明書基礎的要求時，可自行設計基礎，可采用下列常用的基礎形式： 樁式基礎； 樁基承臺式混凝上基礎； 3 組合式基礎。

3.2.3 板式基礎設汁汁算(圖3．2.3)應符合下列規定： 1 應進行抗傾覆穩定性和地基承載力驗算。2 整體抗傾覆穩定性應滿足下式規定：

圖3.2.3 塔式起重機板式基礎計算簡圖 e= M k ?Fvk·h Fk?Gk ≤ b4(3.2.3—1)式中： MK——相應于荷載效應標準組合時，作用于矩形基礎頂面短邊方向 的力矩值（KN〃m）；

Fvk——相應于荷載效應標準組合時，作用于矩形基礎頂面短邊方向的 水平荷載值（kN）； h——基礎的高度（m）；

Fk——塔機作用于基礎頂面的豎向荷載標準值（kN）； Gk——基礎及上土自重標準值（kN）； b——矩形基礎底面的短邊長度（m）； 3 地基承載力應滿足下式規定：

Pk = Fk?Gk bl ≤fa(3.2.3—2)式中： pk ——相應于荷載效應標準組合時，基礎底面處的平均壓力值（kPa）；

l——矩形基礎底面的長邊長度（m）； fa——修正后的地基承載力特征值（kPa）。

地基承載力計算尚應滿足式（3.2.3—3）或式（3.2.3—4）的規定： 當偏心距e≤ 當偏心距e＞ b6b6 時 pkmax＝ Fk?Gk bl + M 8 k ?Fvk·hW ≤1.2fa（3.2.3—3）時 pkmax＝ 2(Fk?Gk)3la ≤1.2fa（3.2.3—4）

式中：pkmax——相應于荷載效應標準組合時，基礎底面邊緣的最大壓力值（kpa）。

W——基礎底面的抵抗矩（m3）

a——合力作用點至基礎底面最大壓力邊緣的距離（m）

4、基礎底板的配筋，應按抗彎計算確定：計算公式與配筋構造應符合現行國家標準：混凝土結構設計規范：GB50010的相關規定。

3.2.4 樁基承臺式混凝上基礎的設計計算應符合下列規定： 應對樁基單樁豎向抗壓和抗拔承載力、樁身混凝土強度進行驗算．承 臺(圖3．2．4)的抗彎，抗剪、抗沖應按現行行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ94的規定進行驗算：

2 樁基單樁豎向承載力計算應符合下式公式規定： QK ≤ Ra（3.2.4-1）QKmax ≤ 1.2Ra（3.2.4-2）

式中：QK——荷載效應標準組合下，基樁的平均豎向力（KN）； QKmax——荷載效應標準組合下，樁頂最大豎向力（KN）； Ra——單樁豎向承載力特征值（KN）。

3、樁基單樁的抗拔極承載力與樁身混凝土強度應按現行行業標準《建筑 樁基技術規范》JGJ94的相關規定進行計算。

圖3.2.4塔式起重機方形承臺樁基礎；1—樁基礎；2—樁基承臺；3—塔式起重機塔身；4承臺的抗彎，抗剪，抗沖切計算應按現行行業標準《；范》JGJ94的相關規定進行；5當樁端持力層下有軟弱下臥層時．還應對下臥層地基；3.2.5組合式基礎的設計計算應符合下列規定：；I其承臺與樁基設計計算應符合本規程第3.2.4條；2鋼格構柱(圖3.2.5)單肢與綴什均應按現行國

圖3.2.4 塔式起重機方形承臺樁基礎

1—樁基礎； 2—樁基承臺； 3—塔式起重機塔身 承臺的抗彎，抗剪，抗沖切計算應按現行行業標準《建筑樁基技術規 范》JGJ94的相關規定進行。當樁端持力層下有軟弱下臥層時．還應對下臥層地基強度進行驗算。6 樁中心距不宜小于樁身直徑的3倍。3.2.5 組合式基礎的設計計算應符合下列規定：

I 其承臺與樁基設計計算應符合本規程第3.2.4條的規定： 鋼格構柱(圖3.2.5)單肢與綴什均應按現行國家標準《鋼結構設計規 范》GB50017的規定進行強度與穩定性驗算； 大格構柱應按壓彎構件、小格構柱應按軸心受壓構件進行計算。3.2.6 基礎中的地腳螺栓等預埋件應符合使用說明書的要求。圖3.2.5 塔式起重機組合式基礎的鋼格構柱示意 1—小格構柱； 2大格構柱

3.2.7 樁基或鋼格構柱頂部應錨入混凝上承臺一定長度；鋼格構件下端應錨入混凝土樁基，且錨固長度能滿足鋼格構柱下端要求。

3.3 塔式起重機附著裝置的設計

3.3.1 當塔式起乖機作附著使用時，附著裝胃的設置和自由端高度等應符合使用說明書的規定；

3.3.2 當附著水平距離、附著間距等不滿足使用說明書要求時．應進行設計計算，繪制制作圖和編寫相關說明。

3.3.3 附著裝置的溝件和預埋件應由原制造廠家或由具有相應能力的企業 制作。

3.3.4 附著裝置設計時，應對支承處的建筑主體結構進行驗算。3.4 塔式起重機的安裝

3.4.1 安裝前應根據專項施工方案，對塔式起重機基礎的下列項目進行檢查．確認合格后方可實施： 基礎的位置、標高、尺寸； 基礎的隱蔽工程驗收記錄和混凝土強度報告等相關資料： 3 安裝輔助設備的基礎、地基承載力、預埋件等； 4 基礎的排水措施。

3.4.2 安裝作業．應根據專項施工方案要求實施。安裝作業人員應分工明確、職責清楚、安裝前應對安裝作業人員進行安全技術交底。

3.4.3 安裝輔助設備就位后，應對其機械和安全性能進行檢驗，合格后方可作業。

3.4.4 安裝所使用的鋼絲繩、卡環、吊鉤和輔助支架等起重機具均應符合本規程第6章的規定，并應經檢查合格后方可使用。

3.4.5 安裝作業中應一指揮，明確指揮信號。當視線受阻，距離過遠時．應采用對講機或多級指揮。

3.4.6 自升式塔式起重機的頂升加節應符合下列規定： 1 頂升系統必須完好： 2 結構件必須完好；

3 頂升前，塔式起重機下支座與頂升套架應可靠連接； 4 頂升前，應確保頂升橫粱擱置正確； 頂升前，應將塔式起重機配平；頂升過程中，應確保塔式起重機的平衡； 頂外加節的順序，應符合使用說明書的規定； 7 頂升過程中，不應進行起升，回轉、變幅等操作； 8 頂升結束后，應將標準節與回轉下支座可靠連接； 塔式起重重機加節后需進行附著的，應心按照先裝附著裝置、后頂升 加節的順序進行附著裝置的位置和支撐點的強度應符合要求。3.4.7 塔式起重機的獨立高度、懸臂高度應符合使用說明書的要求； 3.4.8 雨雪、濃霧天氣嚴禁進行安裝作業。安裝時塔式起重機最大高度處的風速應符合使用說明書的要求，且風速不得超過12m/s。

3.4.9 塔式起重機不宜在夜間進行安裝作業；當需在夜間進行塔式起重機安裝和拆卸作業時，應保證提供足夠的照明。

3.4.10 當遇特殊情況安裝作業不能連續進行時，必須將已安裝的部位固定牢靠并達到安全狀態，經檢查確認無隱患后，方可停止作業。

3.4.11 電氣沒備應按使用說明書的要求進行安裝，安裝所用的電源線路應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的要求。

3.4.12 塔式起重機的安全裝置必須齊全，并應按程序進行調試合格。3.4.13 連接件及其防松防脫件嚴禁用其他代用品代用。連接件及其防松防脫件應使用力矩扳手或專用工具緊固連接螺栓。

3.4.14 安裝完畢后，應及時清理施工現場的輔助用具和雜物。

3.4.15 安裝單位應對安裝質量進行自檢，并應按本規程用錄A填寫自檢報告書。

3.4.16 安裝單位自檢合格后，應委托有相應資質的檢驗檢測機構進行檢測，檢驗檢測機構應出具檢測報告書。

3.4.17 安裝質量的自檢報告書和檢測報告書應存入設備檔案。

3.4.18 經自檢、檢測合格后，應由總承包單位組織出租、安裝、使用、監理等單位進行驗收．并應按本規程附錄B填寫驗收表，合格后方可使用，3.4.19 塔式起重機停用6個月以上的，在復上前，應按本規程附錄B重新進行驗收，合格后方可使用。塔式起重機的使用

4.0.1 塔式起重機起重司機、起重信號工、司索工等操作人員應取得特種作業人員資格證書，嚴禁無證上崗；

4.0.2 塔式起重機使用前，應對起重司機、起重信號工、司索工等作業人員進行安全技術交底。

4.0.3 塔式起重機的力矩限制器、重量限制器、變幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保護裝置不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構。

4.0.4 塔式起重機回轉、變幅、行走、起吊動作前應示意警示。起吊時應統一指揮明確指揮信號；當指揮信號不清楚時，不得起吊。

4.0.5 塔式起重機起吊前．當吊物與地面或其他物件之間存在吸附力或摩擦力而未采取處理措施時．不得起吊，4.0.6 塔式起重機起吊前，應對安全裝置進行檢查，確認合格后方可起吊；安全裝置失靈時，不得起吊。

4.0.7 塔式起重機起吊前，應按本規程第6章的要求對吊具與索具進行檢查，確認合格后方可起吊；當吊具索具不符合相關規定的，不得用于起吊作業。

4.0.8 作業中遇突發故障，應采取措施將吊物降落到安全地點，嚴禁吊物長時間懸掛在空中。

4.0.9 遇有風速在12m/s及以上的大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止作業。雨雪過后，應先經過試吊，確認制動胎靈敏?？亢蠓娇蛇M行作業。夜間施上應有足夠照明，照明的安裝應符合現行行業標準《施下現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的要求。

4.0.10 塔式起巫機不得起吊重量越過額定載荷的吊物，且不得起吊重量不 明的吊物。

4.0.11 在吊物載荷達到額定載荷的90%時，應先將吊物吊離地面200mm—500mm后，檢查機械狀況、制動性能、物件綁扎情況等，確認無誤后方可起吊。對有晃動的物件，必須拴拉溜繩使之穩固。

4.0.12 物件起吊時應綁扎牢固，不得在吊物上堆放懸掛其他物件；零星材料起吊時，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固。當吊物上站人時不得起吊。

4.0.13 標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。鋼絲繩與物件的夾角宜為45°～60°，且不得小于30°。吊索與吊物棱角之間應有防護措施；未采取防護措施的，不得起吊。

4.0.14 作業完畢后，應松開回轉制動器，各部件應置于非工作狀態，控制開關應置于零位，并應切斷總電源。

4.0.15 行走式塔式起重機停止作業時，應鎖緊夾軌器。

4.0.16 當塔式起重機使用高度超過30m時，應配備障礙類，起重臂根部鉸點高度超過50m時慶配備風速儀。

4.0.17 嚴禁在塔式起重機身上附加廣告牌或其他標語牌。

4.0.18 每班作業應作好例行保養，并應作好記錄。記錄的主要內容包括結構件外觀、安全裝置、傳動機構、連接件、制動器、索具、夾具、吊鉤、滑輪、鋼絲繩、液位、油位、油壓、電源、電壓等。

4.0.19 實行多班作業的設備，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班司機經檢查確認無誤后，方可開機作業。

4.0.20 塔式起重機應實施各級保養。轉場時，應作轉場保養，并應有記錄。4.0.21 塔式起重機的主要部件和安全裝置等應進行經常性檢查，每月不得少于一次，并應有記錄；當發現有安全隱患時，應及時進行整改。

4.0.22 當塔式起重機使用周期超過一年時，應按本規程附錄C進行一次全面檢查，合格后方可繼續使用。

4.0.23 當使用過程中塔式起重機發生故障時，應及時維修，維修期間應停止作業。塔式起重機的拆卸

5.0.1 塔式起重機拆卸作業宜連續進行；當遇特殊情況拆卸作業不能繼續時，應采取保證塔式起重機處于安全狀態。

5.0.2 當用于拆卸作業的輔助起重設備設置在建筑物上時，應明確設置位置、錨固方法，并應對輔助起重設備的安全性及建筑物的承載能力等進行驗算。

5.0.3 拆卸前應檢查主要結構件、連接件、電氣系統、起升機構、回轉機構、變幅機構、頂升機構等項目。發現隱患應采取措施，解決后方可進行拆卸作業。

5.0.4 拆卸作業應符合本規程第3.4.2—3.4.12條的規定。5.0.5 附著式塔式起重機應明確附著裝置的拆卸順序和方法。

5.0.6 自升式塔式起重機每次降節前，應檢查頂峰或系統和附著裝置的連接等，確認完好后方可進行作業。

5.0.7 拆卸時應先降節、后拆除附著裝置。

5.0.8 拆卸完畢后，為塔式起重機拆卸作業而設置的所有設施應拆除，清理場地上作業時所用的吊索具、工具等各種零配件和雜物。吊索具的使用 6.1 一般規定

6.1.1 塔式起重機安裝、使用，拆卸時，起重吊具、索具應符合下列要求： 1 吊具與索具產品應符合現行行業標準《起重機械吊具與索具安全規程》LD48的規定； 吊具與索具應與吊重種類，吊運具體要求以及環境條件相適應； 3 作業前應對吊具與索具進行檢查，當確認完好時方可投入使用； 吊具承載時不得超過額定起重量，吊索(含各分肢)不得超過安全工作載荷； 5 塔式起重機吊鉤的吊點，心與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩定平衡狀態。

6.1.2 新購置或修復的吊具、索具，應進行檢查，確認合格后，方可使用。6.1.3 吊具、索具在每次使用前應進行檢查，經檢查確認符合要求后，方可繼續使用。當發現行缺陷時，應停止使用。

6.1.4 吊具與索具每6個月應進行一次檢查，并應作好記錄。檢驗記錄應作為繼續使用、維修或報廢的依據，6.2 鋼絲繩

6.2.1 鋼絲繩作吊索時。其安全系數不得小于6倍。

6.2.2 鋼絲繩的報廢應符合現行國家標準《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》GB/T5972的規定。

6.2.3 當鋼絲繩的端部采用編結固按時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小于300mm，插接繩股應拉緊，凸出部分應光滑平整，且應在插接末尾留出適當長度，用金屬絲扎牢，鋼絲繩插接方法宜符合現行行業標準《起重機械吊具與索具安全規程》LD48的要求。用其他方法插接的應保證其插接連接強度不小于該繩最小破斷拉力的75%。

當采用繩夾固接時，鋼絲繩索繩央最少數量應滿足表 6.2.3的要求。表6.2.3 鋼絲繩吊索繩夾最少數量

6.2.4鋼絲繩夾板應在鋼絲繩受力繩一邊，繩夾間；圖6.2.4鋼絲繩夾壓板布置圖；6.2.5吊索必須由整根鋼絲繩制成，中間不得有接；6.2.6當采用兩點或多點起吊時，吊索數宜與吊點；6.2.7鋼絲繩嚴禁采用打結方式系結吊物；6.2.8當吊索彎折曲率半徑小于鋼絲繩公稱直徑的；6.2.9卸扣應無明顯變形、可見裂紋和弧焊痕跡；6.3.2吊鉤嚴禁補焊，有下列情況之一

6.2.4 鋼絲繩夾板應在鋼絲繩受力繩一邊，繩夾間距A（圖6.2.4）不應小于鋼絲繩直徑的6倍。

圖6.2.4 鋼絲繩夾壓板布置圖

6.2.5 吊索必須由整根鋼絲繩制成，中間不得有接頭。環形吊索應只允許有一處接頭。6.2.6 當采用兩點或多點起吊時，吊索數宜與吊點數相符，且各根吊索的材質、結構尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同。

6.2.7 鋼絲繩嚴禁采用打結方式系結吊物。

6.2.8 當吊索彎折曲率半徑小于鋼絲繩公稱直徑的2倍時，應采用卸扣將吊索與吊點拴接。

6.2.9 卸扣應無明顯變形、可見裂紋和弧焊痕跡。銷軸螺紋應無損傷現象。6.3 吊鉤與滑輪 6.3.1 吊鉤應符合再現行行業標準《起重機械吊具與索具安全規程》LD48中的相關規定。

6.3.2 吊鉤嚴禁補焊，有下列情況之一的應予以報廢： 1 表面有裂紋； 掛繩處截面磨損量超過原高度的10%； 鉤尾和螺紋度部分等危險截面及鉤盤有永久性變形； 4 開口度比原尺寸增加15%； 5 鉤身的扭轉角超過l0%；

6.3.3 滑輪的最小繞卷直徑應符合現行國家標準《塔式起重機設計規范》GB/T13752的相關規定。

6.3.4 滑輪有下列情況之一的應予以報廢： 1 裂紋或輪緣破損； 2 輪槽不均勻磨損達3mm； 滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20%； 4 鑄造滑輪槽底磨損達鋼絲繩原直徑的30%；焊接滑輪槽底磨損達鋼絲 繩原直徑的15%。

6.3.5 滑輪、卷筒均應設有鋼絲繩防脫裝置；吊鉤應設有鋼絲繩防脫鉤裝置。建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸 安全技術規程條文說明 1 總 則

1.0.1 本規程中，塔式起重機指的是臂架安置在垂直的塔身頂部的可同轉臂架型起重機。塔式起重機的機型構造形式較多，按其主體結構與外形形特怔，基本上可按架設形式、變幅形式、回轉形式及塔身加節形式區分，見表l。

表1 塔式起重機分類表 2 基本規定

2.0.1 起重設備安裝工程專業承包企業資質分為一級、二級、三級。一級企業：可承擔各類起重設備的安裝與拆卸。

二級企業：可承擔單項合同額不超過企業注冊資本金5倍的1000kN〃m及以下塔式起重機等起重設備，120t及以下起重機和龍門吊的安裝與拆卸。

三級企業：可承擔單項合同額不超過企業注冊資金5倍的800kN〃m及發下塔式起重機等起重設備、60t以下起重機和龍門吊的安裝與拆卸。

頂升、加節、降節等工作均屬于安裝、拆卸范疇。

2.0.2 專業單位的摹本管理制度包括：轉場保養、安裝拆卸前維修、保修制度、員工的培訓制度，周期檢查制度，安裝、拆卸中的檢驗監督制度等。

2.0.3 本條是強制性條文。根據《建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備方法》(建質[2004]213號)，塔式起重機安裝、拆卸單位必須配備相應的技術和管理人員；建筑施上特種作業人員操作資格證書根據《建筑起重機械安全監督管理規定)(建設部令166號)，由建設主管部門統一頒發。

2.0.4 根據國家質量監督檢驗檢疫總局《起重機械制造監督檢驗規則》TSGQ700l—2006的規定，自2006年10月1日起出廠的塔式起重機必須有技術監督部門的制造監督檢驗證明。國外制造的塔式起重機心具有產品合格證，商檢證明等。

2.0.9 本條是強制性條文。按《建筑起重機械安全監督管琿規定》(建設部令l66號)第七條的規定，當塔式起重機出現本條所列情況之一時，應嚴禁投入使用，以避免發生安全事故．

2.0.11、2.0.12 在編制塔式起重機安裝，拆卸專項施工方案時．應注意以下幾個方面：

l 繪制塔式起重機平面布置圖和立面圖．需標明塔式起重機與工作對 象，周圍建(構)筑物、架空輸電線、相鄰塔式起重機和其他障礙物的相對位置，應確保塔式起重機起重臂在非工作狀態下能自由旋轉。選擇和布置安裝，拆卸輔助設備時，應列人所選用的輔助設備型號，起重性能，每次吊裝構件時輔助設備的停機位置、結構件起吊點和就位點的位置，以及裝拆輔助設備的停機作業半徑、吊裝高度等。裝拆輔助設備停機位置的結構承載能力應小先得到設計或施工(總承包)單位的認可。3 本條中施工人員配置指的是安裝、拆卸作業人員配置及分工。2.0.13 塔式起重機與架空輸電線的安全距離系指塔式起重機的任何部位與輸電線的距離，見表2。

表2 塔式起重機任何部位與輸電線間的安全距離

2.0.14 本條是強制性條文。兩臺相鄰塔式起重機的安全距離如果控制不當，很可能會造成重大安全事故，所以要嚴格控制。當相鄰工地發生多臺塔式起重機交錯作業情況時，應在協調相互作業關系的基礎上，編制各自的專項使用方案。

2.0.16 本條是強制性條文。根據對施工現場發生的塔式起重機事故的調查統計，這五類原因造成的塔式起重機安全事故占有較大比例，所以要嚴格控制。塔式起重機的安裝 3.1 塔式起重機安裝條件

3.1.1 新購置的塔式起重機由廠家直接運輸到現場安裝時，可不需維修保養，但應進行新購設備的檢驗驗收工作。

3.1.2 塔式起重機基礎驗收單位應包括施工(總)承包單位、基礎施工單位、塔式起重機安裝單位，監理單位等。

塔式起重機按使用說明書要求設計的基礎如不能滿足地基承裁力要求，應進行塔式起重機基礎變更設計，并應經技術負責人審核后方可實施。

3.2 塔式起重機基礎的設計

3.2.2 板式基礎是指矩形、截面高度不變的混凝土基礎；組合式基礎足指由若干格構式鋼柱或鋼管柱與其下端連接的基機以及上端連接的混凝土承臺或型鋼平臺組成的基礎。

3.2.3—3.2.5 對計算說明臺下： 計算公式中，在計算地基承載力時采用的是荷載標準組合；而在板式 基礎設計與樁基承臺的抗彎，抗剪，抗沖切計算時，采用的是荷載基本組合。荷載組合系數取值應符合現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009的相關規定。

如某型號的塔式起重作用在基礎頂面的最不利荷載標準值為：彎矩 Mk= 2388kN〃m，豎身力Fk = 605 kN，水平力Fk = 112 kN。

1）情況一：板式基礎荷載偏心距e≤b/6。設一正方形混凝土基礎的邊 長b=7m，厚h=1.4m，基礎埋深d=1.4 m；則混凝土基礎的自重標準值為：Gk =γ〃b〃l〃h=1715.0kN，其中r取25kN/m3。

按本規程公式（3.2.3-2）計算作用在地基上的平均壓應力： Pk＝ Fk?Gk bl = 24 605?25?1.4?7 7 2 2 =47.3kPa 將計算結果與修正后的地基承載力特征值fa相比較，如不滿足地基承載力要求，則需重新調整基礎尺寸直至滿足為止。

偏心距e按本規程公式（3.2.3-1）計算，即： e= M k ?Fvk·h Fk?Gk =1.10m≤ b6 所以，應按本規程公式（3.2.3-3）計算作用在地基上的最大壓力應為： pkmax ＝

= Fk?Gk bl + M k ?Fvk·hW 2 605?25?1.4?7 7 2 + 2388?112?1.4 7?7/6 2 =91.8kPa 將計算結果與修正后的地基承載力特征值1.2fa相比較，如不滿足地基承載力要求，則需重新調整基礎尺寸直至滿足為止。

2）情況二：板式基礎荷載偏心距b/6＜e≤b/4。若正方形混凝土基礎的邊長b=6m，則混凝土基礎的自重標準值為：Gk =γ〃b〃l〃h=1260.0kN。

按本規程公式（3.2.3-2）計算作用在地基上的平均壓應力： Pk＝ Fk?Gk bl = 605?25?1.4?6 6 2 2 =51.8kPa 將計算結果與修正后的地基承載力特征值fa相比較，如不滿足地基承載力要求，則需重新調整基礎尺寸直至滿足為止。

偏心距e按本規程公式（3.2.3-1）計算，即： e= M k ?Fvk·h Fk?Gk =1.36m≤ b4 且＞ b6 所以，應按本規程公式（3.2.3-4）計算作用在地基上的最大壓力應為： pkmax ＝ 2(Fk?Gk)3bl =126kPa 將計算結果與修正后的地基承載力特征值1.2fa相比較，如不滿足地基承載 力要求，則需重新調整基礎尺寸直至滿足為止。由于塔式起重機是360°旋轉的，所以在計算時應根據不同的計算對象確定起重臂的最不利位置。如在計算樁基單樁樁頂最大豎向力時，塔式起重機起重臂 28平面投影在承臺的斜對角處是最不利的；在驗算承臺的抗彎、抗剪、抗沖切時，塔式起重機起重臂平面投影在垂直承臺平面的寬度方向或長度方向時是最不利的。同時，荷載均應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009的規定取基本組合。

如某型號塔式起重機作用在承臺頂曲的最不利荷載標準值為： 彎矩 Mk= 2388kN〃m，豎身力Fk = 605 kN，水平力Fk = 112 kN。

承臺邊長b=4.9m，承臺厚h=1.4m，則混凝土承臺的自重標準值為：Gk = γ〃b〃l〃h=840.35kN，其中γ取25 kN/m3。

4根圓形樁基對稱布置，樁徑d = 700mm，樁中心距c=3.5m，則： 1）在驗算單樁承載力時，單樁的平均豎向力為： Qk= F?G4 =463.9kN 單樁樁頂所受的最大壓力與最大拔力分別為： Qc,kmax = F?G4 + M?Fv·h 29 2·c =1183.8kN Qt,kmax = F?G4 + M?Fv·h 2·c =-256.0kN 其中，F、Fv、M、G均取基本組合值，即： F=1.4Fk=847kN Fv=1.4Fvk=156.8kN M=1.4Mk=3343.2kN G=12.Gk=1008.4 kN 將計算結果分別按本規程第3.2.4條第2、3款的規定，與單樁抗壓、抗拔載力特征值進行對比，如不滿足要求，則需重新進行設計計算直至滿足為止。2)當計算承臺抗彎、抗剪和杭沖切時,則需首先計算單樁樁頂所受的壓力：

單樁樁頂所受的壓力：

Q=F?G；4+M?Fv·h2·c=972.9kN；然后再按本規程第3.2.4條第4款的規定進行承臺；3在第3.2.5條中規定的小格構柱為由4根單肢及；3.3塔式起重機附著裝置的設計；3.3.1、3.3.12到目前為止，塔式起重機使；3.4塔式起重機的安裝；3.30 4.3實際應用中,經常出現因安裝輔助設備自身；3.4.4鋼絲繩，卡環、吊鉤和輔助支架等起重機具；3

Q =F?G 4+M?Fv·h2·c= 972.9kN 然后再按本規程第3.2.4條第4款的規定進行承臺的抗彎、抗剪和抗沖切計算。在第3.2.5條中規定的小格構柱為由4根單肢及斜級件組成的格構柱。大格構柱為由4個小橋構柱及水平橫桿，水平剪刀撐及斜向支撐組成的整體，如條文中圖3.2.5所示。

3.3塔式起重機附著裝置的設計

3.3.1、3.3.12 到目前為止，塔式起重機使用說明書中關于附著裝置的規定內容實際適用性較差、不便操作；在施工現場對塔式起重機進行附著裝置設計時，一方面要適應現場實際條件，另一方面又要確保安全，所以當實際布置與使用說明書規定不同時,應進行設計計算,并要經過審批手續，以確保安全。

3.4塔式起重機的安裝

3.4.3 實際應用中,經常出現因安裝輔助設備自身安全性能故障而發生塔式起重機安全事故，所以要對安裝輔助設備的機械性能進行檢查，合格后方可使用。

3.4.4 鋼絲繩，卡環、吊鉤和輔助支架等起重機具的安全性能，均是設備與吊裝中的安全環節之一，使用前必須對其進行檢查，合格后方可投入使用。

3.4.7 塔式起重機的獨立高度指的是塔式起重機未附墻之前處于獨立工作狀態時的塔身高度；塔式起重機的懸臂高度指的是塔式起重機附墻后最上面一道附著點之上塔身部分的高度。

3.4.8 安裝、拆卸塔式起重機時，如塔式起重機使用說叫書中有特殊規定允許風力等級的，按使用說明書規定執行。風力等級與風速的對照關系見表3。

表3 風力等級與風速對照表

3.4.10 塔式起重機在安裝、拆卸作業過程中，絕對不允許只安裝或保留一個臂就中斷作業。

3.4.12 本條是強制性條文，塔式起重機的安全裝置齊全有效才能確保使用安全。

3.4.13 本條是強制性條文，連接件被代用后，會失去固有的連接作用，往往容易造成機構散架。出現安全事故，所以實際使用中嚴禁連接件代用。連接螺栓只有在扭矩達到規定值時才能確保不易松動。

3.4.19 塔式起重機驗收記錄表是針對塔式起重機在某一現場安裝后、首次 使用前，由施工單位組織的驗收記錄。4 塔式起重機的使用

4.0.2 本條是強制性條文。為確保交底的真實性、可靠性，機械管理人員對塔式起重機起重司機、起重信號工、司索工等特種操作人員進行的技術交底應形成書面交底材料，并經簽字確認。

4.0.3 本條是強制性條文。用限位裝置代替操縱機構是不可靠的，且限位裝置易損，所以必須禁止。塔式起重機的拆卸

5.0.3 本條所列各項目檢查檢測方法按現行國家標準《塔式起重機》GB/T5031的相關規定進行。

5.0.4 本條是強制性條文。塔式起重機降節時，必須遵循先降節、后拆除附著裝置的規定，以確保塔式起重機在降節過程中的穩定性。吊索具的使用 6.1 一般規定

6.1.2 起重吊具與索具的安全性能，均是設備與吊裝中的安全環節之一，使用時要嚴格按照規定選用與操作，以避免安全事故的發生。

6．2 鋼 絲 繩

6.2.5 當吊索出現接頭時，其接頭部分的強度較低，往往只能達到吊索本身設計強度的75%—80%，所以為了安全起見，不允許吊索出現接頭。

第二篇：武漢市建筑起重機械

武漢市建筑起重機械

委

托

代

管

協

議

書

武漢建設安全管理協會 建筑起重機械設備工作委員會制

第三篇：建筑起重機械

建筑起重機械

生產安全事故應急救援預案

編制單位：河南省建筑安裝有限公司

安全生產事故應急救援預案

為了做好我公司生產安全事故的預防和應急救援工作，確保國家財產和職工生命財產安全，根據《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》等法律、法規的規定，結合我公司實際情況，制定本預案。

一、指導思想

發生生產安全事故后，遵照“以人為本”和“快速有效救援”的原則，迅速啟動我公司生產安全事故應急救援體系，成立搶救和疏散人員，控制險情發展，消除險情，將損失降低到最低程度。

二、組織機構

生產、安全事故應急救援工作實行公司領導統一組織、領導，公司辦公室負責的細則。

成立我公司安全生產事故應急救援小組： 組

長：秦富金 副組長：魏晉平

成員：石前進

焦亮亮

李海云

肖永亮

候廣慶

宋長年

李有富

三、生產安全事故應急救援職責分工

1、公司領導負責統一領導小組，督促迅速上報小組。

2、起重機械安裝拆卸檢測，施工方面由總工辦牽頭組成專家組，迅速趕到現場，初步查找原因，迅速采取措施并組織救援，及時通報現場情況。

3、生活方面生產安全事故由公司辦公室牽頭組織專家迅速到達現場，初步分析原因，采取措施，控制事態進一步發展，并迅速通報現場情況。

四、生產安全事故報告和應急救援現場組織

1、發生生產安全事后，事故現場負責人必須用最快的方式向應急救援小組負責人報告，并待續做好應急救援小組抵達的續報工作，保持通迅暢通，可采取口頭報告方式。

2、生產安全事故發生后，事故現場負責人應迅速通知有關社會公共職能單位，如有人員傷亡，迅速通知120，發生火災迅速通知119。

3、公司應急小組在接到生產安全事故后，責成有關專業人員迅速抵達現場，同時上報省建設廳及相關主管部門，可先口頭上報，承后以書面形式上報。

4、當發生生產安全事故有關人員傷亡時，公司應急救援小組組長接到通報后，必須在第一時間到達現場，當無人員傷亡后，應由副組長迅速抵達現場。

5、應急救援現場組織

生產安全事故發生后，現場負責人在迅速上報事發生的同時，應積極采取安全可靠的自救措施，防止事態擴大，并保護好事故現場，等待救援小組抵達。

河南省建筑安裝有限公司

起重機械有關管理制度

編制單位：河南省建筑安裝有限公司

起重機械安全操作規程

1、司機接班時，要對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發現性能不正常時在操作前排除。

2、開車前必須鳴報警，操作中起重物體接近人時，應給以斷續鈴聲報警。

3、操作按指揮信號進行，對于緊急剎車信號，不論任何人發出，都應立即執行。

4、閉合主電源時，應將所有操作手柄置于零位。

5、工作中突然停斷電時，操作手柄回零位，重新工作前，應檢查起重機的動作是否正常，靈敏。

6、司機在進行維修時，應切斷主電源，并掛上“正在維修、勿動電源”標志牌或者加鎖。

7、起重機在工作時不得進行檢查維修，更不準在有載荷的情況下調整起升和變幅機構制動器。

8、起重機工作時，吊臂、吊具、鋼絲繩所吊特體與輸電線的最小距離不少于有關規定。

9、吊運時物體不得從人的上空通過。

10、嚴格遵守十不準吊規定。①被吊物上有人或浮置物不吊 ②超負荷不吊

③光線陰暗、指揮信號看不清又沒有其它聯系方法不吊④無“起重機登記證”不吊 ⑤設備帶病不吊

⑥埋在地下或凝固在地面上不知重量不吊 ⑦鋼絲繩不合格，捆綁不牢或者不平衡不吊 ⑧有大雨、雷擊或風超過5級不吊 ⑨歪拉斜拽，有尖角未墊好不吊 ⑩違章指揮不吊。

起重機械駕駛員崗位職責

1、起重機械駕駛員應經過專業培訓，熟悉起重機構、性能、轉動原理、安全技術規程、經過安全生產局培訓考試和并持有“安全操作證”。

2、駕駛員應嚴格執行各項規章制度，遵守紀律，嚴守工作崗位，不得無故擅自離開起重機。

3、駕駛員要注意起重機的運行情況，發現零部件安全裝置等有故障或者異?，F象，應及時排除，待故障排除后方可繼續操作。

4、當班駕駛員要認真填寫交班記錄，操作中的隱患故障一定要填寫清楚，并當面將有關問題向接班人交代清楚。

起重機械的事故應急措施救援預案

1、事故應急措施，救援預案的組織機構與本單位生產安全委員會相同。

2、事故發生后緊急成立搶險領導組與應急救援隊。

3、封閉事故現場，除搶救傷員外，盡量保持事故現場的原始模樣。

4、組織救援隊對受傷人員進行緊急救護。

5、上報上級主管行政部門。

6、配合事故處理與調查。

7、待調查完畢，經主管行政部門同意后，制定事故設備的拆除方案，并拆除設備。

起重機械安全管理制度

起重機械管理的主要任務，就是要保證設備在使用的整個過程中，自始至終保持良好的技術狀態，使企業的安全生產建立在最佳的物質基礎上，概括地說，就是要保證用好，修好，管理好設備。

施工單位由管理機械的負責人，根據司機和起重機械的具體情況，制定其管理方案。

1、采購有“生產許可證”的起重機械，并對起重機械的機械性能、安全性能綜合評定。

2、配合有關政府部門對新裝或移裝的起重機械進行檢查，并領取“起重機械登記證”。

3、建立健全起重機械技術檔案。

4、起重機械司機必須持證上崗。

5、定期對設備進行安全性能檢查。

6、不定期檢查、監督“起重機械的安全操作規程”執行情況。

7、制定司機的崗位職責。

8、制定起重機械的安全操作規程。

9、制定起重機械的維修，保養，檢查和檢修制度

10、制定預案。

.安全生產責任制

項目經理崗位職責

在公司經理的領導及相關部門的管理下進行工作，全權負責工程管理，確保工程順利進展。

一、主持項目部全面工作，確保工程項目正常有序進展。

二、制定項目質量、安全、效益等方面總體計劃，并進行督促，確保其順利實施。

三、正確合理運用資金，調配資源。

四、處理好與公司、業主及各管理部門，供貨單位的關系，負責與其的合同協議的簽定及評審。

五、主持召開項目部主要職能會誶，審批獎罰建議。

六、審批項目部的涉外報表，決算等。

七、加強思想政治工作，維護和團結同志，抓好職工建設。

八、督促開展各項類似小組等有益活動，促進項目管理水平的提高。

九、認真記錄有關活動，督促有關人員收信，整理資料，確保項目部資料的完整。

十、完成領導交辦的其它文件。技術負責人崗位職責

在項目經理的領導下工作，主要負責項目質量安全方面工作。

一、制定項目質量計劃，督促落實實施。

二、組織編制項目施工組織設計及臨時用電，腳手架等特殊工序施工組織設計，冬雨季施工措施。

三、審核各種安全質量報表，核實報送的獎罰建議，報項目經理批準。

四、組織參加項目的各種檢查，并對相關檢查情況作出書面匯報。

五、及時對項目質量安全進行綜合評價，根據需要報項目經理批準后，對不利因素和環節做出調整。

六、督促組織有關培訓，審核安全經費計劃，確保安全計劃的順利實施。

七、積極推廣新材料，新技術、新工藝的實施和改進工作。

八、督促開展各種類似QC等有益活動，促進質量安全意識的提高。

九、記錄有關活動，督促有關人員做好收集，整理工作。

十、完成領導安排的其它工作。

機械員崗位職責

在項目經理的領導下進行工作，主要負責機械設備的管理工作。

一、確保項目所有機械完好，保證生產的正常進行。

二、對所有進場的機械設備進行建檔、登記、組織有關人員進行安裝調試。

三、負責組織機械的維修工作，并進行記錄，對機械設備的進行情況進行評價，并及時向有關領導反映。

四、根據生產安排，定期對機械設備進行全面維修，對突發性機械故障時組織人員搶修，降低對施工生產的影響。

五、根據工程需要，及時了解公司內機械設備的封啟使用情況，辦理機械設備的調動封閉手續。

六、及時收集、整理有關資料，定期交資料員歸檔。

七、完成領導交待的其它內容。

特殊工種作業人員安全管理制度

1、本制度規定了特殊工種作業人員安全管理的有關制度。

2、本制度適用于公司及公司下屬各單位。

3、特殊工種操作規程技術要求高，作業危險性大，為規范其作業人員的安全管理，保證作業人員的安全以及施工生產的順利進行，特制定本制度。

4、特殊工種作業人員必須統一到總公司質量技術安全部登記注冊。

5、特殊工種作業人員必須經市勞動局進行安全技術培訓，考試合格，持有上崗證后方可上崗。

6、特殊工種作業人員必須每兩年進行一次復審，未按期復審或復審不合格者，其操作證自行失效，該特種工不得上崗作業。

7、特殊工種作業人員上崗前必須經過體格檢查，身體不適應特殊工種工作條件的人員，不得錄用。

8、特殊工種作業人員必須定期進行體檢，按國家現行勞動保護條例需要調離作業崗位時，及時辦理調崗，對特殊工種職業病患者要安排治療休養。

9、項目部要對進場的特種工進行入場安全教育，并對其進行本崗位的安全操作規程教育，施工前進行針對性的安全技術交底，特種工的勞動防護用品按時發放，并督促其正確使用。

10、對違章指揮，特殊工種作業人員有權拒絕執行，且應向有前領導反應。

11、特種工必須持證上崗，《特種作業人員上崗證》不得偽造，涂改或轉借。

12、特殊工種作業人員的安全管理必須嚴格按本制度執行。

設備經理的崗位職責

1、組織制定起重機械安全管理制度。

2、組織有關管理人員監督檢查制度執行情況。

3、組織有關管理人員對起重機械進行安全檢查。

4、領導事故調查處理以及現場救援。

起重機械管理員崗位職責

1、制定起重機械司機的安全崗位責任制。

2、制定起重機械安全操作規程。

3、匯同本單位的安全員制定本單位起重機械的事故應急措施，救援預案。

4、建立健全設備管理技術檔案及塔式起重機械檔案。

5、負責聯系、培訓、領取塔式起重機司機操作證，并監督司機持證上崗。

6、定期對起重設備進行安全檢查。

7、制定起重設備的大、中、小修計劃，并建立健全修進檔案。

8、不定期對起重機械司機進行檢查。

第四篇：建筑起重機械管理制度

一、建筑起重機械管理制度 第一章總

則

第一條

為加強建筑起重機械的管理，提高建筑施工機械的水平，規范建筑起重機械租賃市場，防范安全事故的發生，確保建設工程質量和安全，根據建設部及省建設廳有關機械設備管理文件規定，特制定本制度。

第二條

凡在我省房屋建筑工地和市政工程工地使用的建筑起重機械的購置、租賃、使用、維保、檢查、管理等適用本制度。

第三條

建筑施工企業、建筑機械租賃企業應當根據企業的規模配備機械設備管理機構或機械設備專（兼）職管理人員，建立健全機械設備管理機構或管理人員的崗位職責。

第二章 購置與租賃

第四條 企業應根據工程施工的需要或市場租賃的需要，考慮本企業的實際情況，以及建筑起重機機械的發展要求，確定本企業建筑起重機械購置計劃以及所購置設備的型號規格。

第五條

建筑起重機械的購置應選擇具有制造許可證并且質量可靠、信譽高的大型生產家的設備。選購時要遵循貨比三家，質優價廉的原則，并簽訂購銷合同。

第六條

所購置的建筑起重機械到場時，應按設備清單（或合同）進行開箱驗收。收集機械設備制造許可證、產品合格證、使用說明書、隨機附件及工具等有關資料，并將資料存入單機技術檔案內保管。新機投入使用后，要嚴格執行機械設備走合期的有關規定。

第七條

建筑起重機械收合格后，應對機械設備進行分類編號、建賬。

第八條

建筑起重機械的出租單位必須具備建筑施工機械租賃行業的確認資格，出租或使用的建筑機械應有生產廠家的產品合格證、使用維護說明書、注冊登記證、檢測合格證明、定期檢測記錄、設備維修記錄，并配備齊全、有效的保險、限位等安全設施和裝置。

第九條

建筑起重機械有以下情況之一的，不得出租或使用：

（一）國家及本省明令淘汰、嚴禁使用的設備；

（二）超過安全技術規范規定使用年限的；

（三）安全保護裝置配備不齊全的；

（四）經檢驗達不到國家和行業安全技術標準的。

第十條

建筑起重機械租、用雙方要簽訂建筑起重機械租賃合同明確雙方的權利和義務以及雙方的安全責任。

第十一條

建筑施工企業或建筑起重機械租賃企業，應當建立建筑起重機械技術檔案，建筑起重機械的技術檔案包括下列資料：

（一）建筑起重機械原始資料：包括購銷合同、購機發票、制造許可證、產品合格證、注冊登記證、安裝使用說明書等。

（二）建筑起重機械運行資料：包括檢驗記錄、自行檢查記錄、日常維護保養記錄、維修和技術改造記錄、運行故障和事故記錄、運行時間及累計運轉記錄、交接班記錄等資料。

（三）建筑起重機械臺賬（見表十）和歷次安裝驗收資料

第三章

安裝與驗收

第十二條

建筑起重機械的安裝，頂升、附著、拆卸等工作，必須由取得建設行政主管部門頒發的起重設備安裝工程專業承包資質和安全生產許可證的單位承擔，安拆人員必須有建設行政主管部門頒發的崗位證。若本單位無安裝資質的應委托具有相應資質的單位承擔，并與其簽訂委托安裝合同，明確雙方的權利和義務以及雙方的安全責任。

第十三條

起重機械安拆前，安拆單位應編制安拆專項施工方案，并由安拆單位技術負責人審批，報施工總承包單位必須審核后，告知工程所在地縣級以上地方人民政府建設主管部門。

第十四條

建筑起重機械安拆前，使用單位必須審核安裝單位的安裝資質證書、安全生產許可證和安拆人員崗位證書，對整個安裝過程實施現場監督，并見證以下工作：

（一）安裝項目技術負責人向全體作業人員，進行安拆專項施工方案和安全技術交底；

（二）對所安裝的設備以及參與安裝用的工具、索具及輔助起重機械設備進行檢查；

（三）建筑起重機械基礎驗收資料；

（四）設備安裝后對所安裝的設備進行自檢。

第十五條

設備安裝結束后，應委托有資質的檢測機構進行設備安裝質量檢測。檢測合格后，應組織使用單位、安裝單位、租賃單位和監理單位對設備進行驗收，驗收合格后方可投入使用。未經檢測和驗收的機械設備嚴禁使用。

第十六條

設備頂升加節或附著后要經安裝單位和使用單位有關人員驗收，驗收合格后可投入使用，并填好建筑起重機械頂升加節、附著檢驗表（見表

五、表六）。

第四章

使用與檢查

第十七條

設備操作人員和指揮人員應持有建設行政主管部門頒發的崗位證方可上崗，設備操作人員和指揮人員應嚴格遵守安全操作規程，正確操作。按規定執行班前、班后的檢查和維護保養制度。發現設備存在異常情況，應及時處理，不能解決的應及時報告，待隱患消除后方可繼續使用。嚴禁操作工擅自調整安全限制、限位開關。嚴禁無證人員上機操作。

第十八條

建筑起重機械要做到“三定”即：定人、定機、定責，并實行機長負責制。操作人員要做到“三懂四會”即：懂性能、懂原理、懂構造;會操作、會維護保養、會檢查、會排除故障；精心操作，并填好機械運轉記錄卡和交接記錄。（見表八）

第十九條

使用單位應當做好建設起重機械的安全防護措施，如安全防護棚等，在建筑起重機械活動范圍內設置明顯的警示標志、對作業范圍內的設備、設施做好安全防護。

第二十條

建筑起重機械操作人員在作業中有權拒絕違章指揮和強令冒險作業，有權在發生危及人身安全的緊急情況時，立即停止使用設備或者采取必要的應急措施后撤離危險區域。

第二十一條

企業至少每月組織一次由安全員、機管員組成檢查小組，對在用的建筑起重機械進行安全檢查，并校驗各種安全保護裝置，做好記錄，檢查中發現存在的隱患應及時整改并有反饋記錄。（見表九）

第二十二條

有條件的建筑施工企業、租賃企業要開展紅旗設備競賽活動，按紅旗設備的有關要求開展檢查評比，促進機械完好率的提高。

第二十三條

有下列情況之一，應重新組織有關單位對設備檢查驗收，并向檢測機構提出檢測申請，未經檢測或檢測不合格不得使用：

（一）在同一施工地點連續使用超過一年的：

（二）正常安裝使用后，停止使用一年以上，重新啟用前；

（三）施工升降機防墜安全器、高處作業吊籃安全鎖超過其標有效的應重新標定，合格后方可使用。

第二十四條

企業有權對違反操作規程及存在安全隱患不及時整改的操作工或使用單位采取罰款或停機整改等相應措施。在檢查中若發現操作工擅自調整各種安全限制、限位裝置及其它違規行為將按有關規定給予處罰。

第二十五條

使用單位應建立建筑起重機械事故報告制度。一旦發生安全生產事故，無論有無人員傷亡，應按規定及時報告企業及有關部門。

第二十六條

發生事故后應立即啟動事故應急預案，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失。本著事故“四不放過”的原則，進行事故原因和責任人的分析，對責任人進行相應的處罰，采取相應的防范措施，教育全體員工和操作人員。

第五章

保養與修理

第二十七條

建筑起重機械的保養、修理工作要堅持“養修并舉、預防為主”的原則，按照建筑起重機械保養規程，堅持例保、定期保養、預期檢修和故障檢修制度。

第二十八條

建筑起重機械操作人員應當認真做好機械設備的“清潔、緊固、潤滑、調整、防腐”的十字作業。第二十九條

建筑起重機械的各級保養內容：

1、例行保養(日常保養)工作前、后進行的保養工作，主要內容是認真檢查設備，以清潔潤滑為主。

1、初級保養

在清潔、潤滑的基礎上，對設備進行調整緊固，加注潤滑劑（油），更換少量的易損零件。

2、高級保養

除進行初級保養的內容外，要進行部分總成解體清洗、檢查傳動機構、制動機構，更換或修復不符合要求的零件。

第三十條

建筑起重機械的修理，除進行各級保養外，還要視情況進行機械設備的小修，故障修理和大修，達到降低故障率，保證機械完好率。

（一）小修或故障修理。清除機械設備運行中發生的臨時故障和局部損傷，保證機械設備正常運行。

（二）零（部）件修理。對機械設備修理和保養中換下損壞的零（部）件，采取相應的修復工藝，恢復其性能

（三）大修理。設備的主要零部件磨損或損壞達到大修標準，必須進行整機或部件的大修。大修必須送到有專業維修資格的維修單位修理，要認真做好機械設備送修和出廠檢驗工作，并要收集技術資料，做好歸檔保管工作。

第六章

報廢與處理

第三十一條

建筑起重機械的報廢按省標DBJ13---89—2007《建筑施工塔式起重機、施工升降機報廢規程》實行。

第三十二條

建筑起重機械報廢后應當到建筑起重機械注冊登記部門辦理報廢、注銷手續，并按廢鋼鐵處理。

五、建筑起重機械應急救援預案

方案一 本預案是根據建筑起重機械安拆與使用過程中可能存在的事故隱患和潛在的危險進行評估并加以控制，編制危險因素及其控制計劃清單，制定應急準備與救援方案。

一、潛在危險因素有以下環節：

1、管理：管理（安拆）方案、操作規程、人員技能培訓、安全教育過程、程序控制。

2、人員素質：人員安全意識、安全操作、工作經驗。

3、環境條件：施工現場作業環境與條件、自然條件。

4、機械設備：質量、維修保養。

5、其它危險因素。

二、控制危險因素的辦法：

1、制定目標、管理方案

2、制定控制程序

3、培訓與教育

4、制定應急預案

5、加強現場監督檢查

6、保持現有措施

7、改善作業條件

三、職責：

1、建筑起重機械安拆與使用單位的主要負責人應對本單位的安全全面負責，應組織成立應急準備與危險控制小組，制定應急措施與救援方案并監督方案措施，做到分工明確，職責清楚。

2、生產管理部門負責組織相關人員對可能發生的各種危險因素和事故做出積極的準備與響應。

3、安全管理部門負責對發生的工傷以及重大未遂事故按有關法規制度執行。

4、建筑起重機械管理部門負責對建筑起重機械安拆使用全過程的監督與控制，負責對潛在的安全隱患的預防和緊急情況制度相應的措施，并進行處理。

四、應急準備：

1、公司成立應急準備領導小組，（或安全生產委員會），由公司總經理任組長，分管安全生產的副總經理任副組長，成員由生產管理部門、設備管理部門、安全管理部門等人員組成，負責信息的發布和應急準備調控。

2、項目經理部成立應急小組，生產安全部門制定本單位應急預防措施及應急組織指揮體系圖和應急工具清單，明確小組成員分工，確定應急指揮中心地點及電話。

3、項目經理應急小組成員應定期在公司生產部門的指導下進行應急訓練，提高應變能力。

4、生產部門、安全部門、設備管理部門應定期組織應急演練，檢驗應急準備工作是否可行。

五、應急響應與救援：

1、一般事故

A、當事故或緊急情況發生后，當事人立即向項目部領導匯報，并采取應急措施，防止事態擴大。

B、現場項目經理組織應急小組成員對事故進行處理，并在1小時內向上級報告。

2、重大事故

A、當重大事故發生后，當事人或發現人立即向項目部領導報告，同時采取應急措施，保護現場，防止事態擴大。

B、項目部領導組織應急小組對事故按應急措施進行處理，并立即報告公司總經理、生產安全部門，生產安全部門通知應急領導小組相關成員立即到現場協助調查處理。

C、發生人員傷亡，當事人或發現人立即向領導匯報并向外求救，搶救傷員，現場所有人員、車輛及機具應無條件服從統一指揮，進行施救，同時公司領導應在1小時內向工程所在地的安全管理部門報告。

3、報警求援

A、緊急事故發生時，發現人應立即報警求援，簡述：事故地點、事態狀況、報警人姓名、電話。

B、緊急事故處理結束后，事故發生所在地單位的負責人應在24小時內填報《緊急事故報告單》，向上級報告。

方案二

一、總則

根據《中華人民共和國安全生產法》，為了保護企業從業人員在生產經營活動中的身體健康和生命安全，保證企業在出現生產安全事故時，能夠及時進行應急救援，最大限度地降低生產安全事故給企業從業人員所造成的損失，特制定本企業安全生產事故應急救援預案。

二、應急預案組織機構與職責

1、應急救援組織機構

負責人：企業主要負責人和主管領導

成員：安全生產管理部門、技術部門、人力資源部門、行政衛生部門、工會。

2、應急救援組織機構職責

企業主要負責人：負責主持全面工作，主管領導負責組織應急救援協調指揮工作。

安全生產管理部門：負責應急救援設施工作和協調工作以及日常監督和指導。

技術部門：負責應急救援預案的技術指導。

人力資源部門：負責應急救援人力資源的提供。

行政衛生部門：負責應急救援預案的保衛警戒及醫療指導。

工會：負責應急救援的處理及善后工作。

生產安全事故應急救援組織機構日常工作由安全生產管理部門牽頭組織。

三、安全生產事故報告程序流程圖

五、施工現場重大事故應急預案

1、編制依據 1、1中華人民共和國《建筑法》、《安全生產法》、《消防法》。

1、2國務院《危險化學品安全管理條例》。1、3建設部《工程建設重大事故和調查程序規定》。

2、工程簡況

3、重大事故（危險）發展過程及分析

3.1塔機作業中突然發生安全限位裝置失控，發生撞擊高壓護欄及相鄰塔機或墜物，或違反安全操作規程，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；

3.2施工升降機作業中發生制動或安全防墜器突然失控、冒頂或違反安全操作規程，造成重大事故。

3.3自然災害（如雷電、沙塵暴、地震強風、強降雨、暴風雪等）對設備的嚴重損壞。

3.4塔機、施工升降機安拆過程中發生的人員傷亡施事故。3.5運行中的電器設備故障或發生漏電。

3.6其他作業可能發生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等）造成的人員傷亡、財產損失、環境破壞。4應急區域范圍劃定

4.1工地現場內應急區域范圍劃定。

4.1.1塔機、施工升降機事故，以事故危害形成后的任何安全區域為應急區域范圍。

4.1.2電氣設備故障、嚴重漏電事故以任何絕緣區域（如木材堆放場）為應急區域范圍。

4.2工地場外應急區域范圍的劃定

對事故可能波及工地（圍檔）外，引起人員傷亡或財產損失的，需要當地政府的協調，屬政府職能。在事故（危害）發生后及時通報政府或相關部門確定應急區域范圍。應急電話：火災：119；醫療：122

5、應急預案的組織措施

5.1成立應急預案的領導小組（指揮中心）。

應急預案領導小組及其人員組成（根據企業集體情況制定）

通訊聯絡組：

技術支持組：

消防保衛組：

搶險搶修組：

醫療救護組：

后勤工作保障組： 5.2應急組織的分工職責 5.2.1組長職責

1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制：

2）復查和評估事故（事件）可能發展的方向，確定其可能的發展過程：

3）指導設施的部分停工，組織現場救援和處理工作；

4）與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的記錄作業安排；

5）在場外（設施）內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作；

6）在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。

5.2.2副組長（即現場管理者）職責

1）評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失；

2）如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；

3）安排尋找受傷者及安排人員撤離到集中地帶；

4）設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。5.2.3通訊聯絡組職責

1）確保與最高管理者和外部聯系暢通、內外信息反饋迅速；

2）保持通訊設施和設備處于良好狀態；

3）負責應急過程的記錄與整理及對外聯絡。5.2.4技術支持組職責

1）提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施；

2）指導搶險搶修組實施應急方案和措施；

3）修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷

4）繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。

5.2.5消防保衛組職責

1）事故引發火災，執行防火方案中應急預案程序；

2）設置事故現場警戒線，維持工地內搶救護理的正常運作；

3)保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入；

4）保護受害人財產；

5）搶險救援結束后，封閉事故現場直到收到明確解除指令。5.2.6搶險搶修職責

1）實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進； 2）尋找受害者并轉移至安全地帶；

3）在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害； 4）搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。5.2.7醫療救治組職責

1）在外部救援機械未到達前，對受害者進行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）；

2）使重度受害者優先得到外部救援機構的救護；

3）協助外部救援機構轉送受害者至醫療機構，并指定人員護理受害者。5.2.8后勤保障組職責

1）保障系統內各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給；

2）一般合格的搶險搶修或救援的物質及設備。6.1基本裝備

1）特種防護品：如絕緣鞋、絕緣手套；

2）一般防救護品：安全帶、安全帽、安全網、防護網、救護擔架1副、醫藥箱1個及臨時救護擔架及常用的救護藥品等；

3）專用飲水源、盥洗間和沖洗設備，6.2專用裝備

1）消防栓及消防水帶、滅火器等；

2）自備小車一輛；

3）無線電對講機。

7、應急預案措施的演練

7.1由系統內的最高管理者或其代表適時組織實施

7.2演練應有記錄

六、建筑起重機械安全技術操作規程

（一）塔式起重機拆裝安全技術操作規程

1.塔式起重機的拆裝由取得建設行政主管部門頒發的建筑設備安裝工程專業承包資質和安全生產許可證的專業隊進行，并應有技術和安全人員在場指揮和監護。

2.塔式起重機拆裝前，安裝單位應按照產品使用說明書和國家有關標準的規定，編制拆裝作業專項施工方案、質量要求和安全技術措施，經安裝單位技術負責人審批，報施工總承包單位和項目經理單位審核后，告知工程所在地縣級以上地方人民政府建設主管部門，作為作業技術方案，并向全體作業人員交底。3.塔式起重機拆裝作業前檢查項目應符合下列要求：

①對所拆裝塔式起重機的各工作機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除在拆裝作業之前。

②對自升塔式起重機頂升液壓系統中的液壓油泵、液壓缸和油管，頂升套架鋼結構、導向輪、頂升橫梁、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時排除存在的問題。

③對拆裝人員所使用的工具、索具、安全帽、安全帶等進行檢查，不合格的立即更換。

④檢查拆裝作業中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械狀況、技術性能是否保證拆裝作業的需要。

⑤檢查拆裝現場電源電壓、運輸道路、作業場地等是否具備拆裝作業條件。⑥檢查安全監督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實是否已達到要求。4.從事塔式起重機安裝與拆除的作業人員，必須經專業培訓學習，考核合格后方可持證上崗作業，嚴禁無證人員從事裝拆作業。

5、所有裝拆人員嚴禁酒后作業，身體必需健康無法高空作業禁忌癥，遇身體不適時，不得參加高空作業。

6、塔式起重機的拆裝作業應在白天進行，當遇13m/s以上大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業。

7、指揮人員應熟悉拆裝作業方案，遵守拆裝工藝和操作規程，使用正確的信號進行指揮。所有參與拆裝作業的人員，都應聽從指揮，如發現指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業，待聯系清楚后再進行。

8、拆裝人員在進入施工現場時，應穿戴安全防護用品，高處作業時應系好安全帶，熟悉并認真執行拆裝工藝和操作規程，當發現異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。

9、在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時，應嚴格根據安拆方案的要求進行，并應保護起重機的起重臂和平穩臂處于平衡狀態，嚴禁只拆裝一個臂就停止作業。

10、高強度螺栓連接以及銷軸連接，應使用原廠制造的連接螺栓和連接銷軸，自制螺栓和銷軸應嚴格按照廠家的圖紙加工，并有質量合格的試驗證明，否則不得使用。螺栓連接時，應采用扭力板手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。

11、在拆裝作業過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續作業時，必須使用已拆裝的部位達到穩定狀態并固定牢靠，經檢查確認無隱患后，方可停止作業。

12、整機安裝完畢后，應進行調整和整機技術檢驗，并做好自檢記錄，各機構運作應正確、平穩、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在非工作狀態下，塔身對基礎平面的垂直度偏差值應小于1/1000，整機檢測合格并經使用單位、安裝單位、監理單位組織驗收合格后，方可投入使用。

（二）塔式起重機升降安全技術操作規程

1.升降作業過程，必須有專人照看電源，專人操作液壓系統，專人拆裝螺栓。非作業人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內應只準一人操作，必須聽從指揮信號。

2.升降應在白天進行，特殊情況需在夜間作業時，應有充分的照明。3.風力在13m/s以上時，不得進行升降作業。在作業中風力突然增加達到13m/s時，必須立即停止，并應全部緊固回轉下支座與最上一節標準節的連接螺栓。

4.頂升前應預先放松主電纜，七區長度宜大于頂升總高度。下降時應適時收緊電纜。

5.升級時，必須按規定調整好頂升套架滾輪與塔身標準節之間的最后一處連接螺栓（銷軸）拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉起重臂的方法來拆卸螺栓（銷軸）。

6.升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可繼續下一動作（原設計無安全銷的，應專人監護）。

7.升降完畢后，應將回轉下支座與最上一節標準的連接螺栓以及塔身各連接螺栓按規定扭矩緊固，液壓操縱回到中間位置，并切斷液壓頂升機構電源。

（三）塔式起重機附著安全技術操作規程

1塔式起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附著桿系的布置方式、和附著距離等，原則上應按產品使用說明書規定執行。如有變動，應另行設計。

2在錨固附著桿件前，應先用經緯儀測量塔身垂直度，控制最高錨固點以下垂直度偏差值在2/1000以內，若超過2/1000應采用附著桿進行適當的調整，以保證塔式起重機的垂直度。

3.在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超過10°。4.附著框架宜設置在塔身標準節連接處，箍緊塔身。

5.塔身頂升到規定附著間距時，應及時安裝附著裝置。塔身自由端高度，應符合產品使用說明書的規定。

6.塔式起重機作業過程中，應經常檢查附著裝置，發現松動或異常情況時，應立即停止作業，故障未排除，不得 繼續作業。

7.拆卸起重機時，應隨著降落塔身的進程拆卸相應的附著裝置。嚴禁在降塔之前先拆附著裝置。

8.遇有13m/s及以上大風時，嚴禁安裝或拆卸附著裝置。

9.附著裝置的安裝，拆卸、檢查和調整，均應有專人負責，工作時應系安全帶和戴安全帽，并應遵守高處作業有關安全操作的規定。

（四）塔式起重機安全技術操作規程

1.操作人員應按照指揮人員的信號進行作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。

2.起動前重點檢查以下項目：

①金屬結構和工作機構的外觀情況正常。②各安全裝置和各指示儀表齊全完好。③各齒輪箱的油位符合規定。④主要部位連接螺栓無松動。

⑤鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定。⑥供電電纜無破損。

第五篇：建筑起重機械使用

建筑起重機械使用、維修保養管理制度

為了使工程能按時保質完成施工任務，做到安全生產、文明施工，特制定本管理制度，具體如下：

一、安全使用

1、對投入工程施工的建筑起重機械設備，安裝后應驗收，驗收合格后方準使用，并進行空載、動載和超載實驗。

2、機械操作人員必須身體健康，持有主管部門認可的操作證。上崗前須接受安全技術交底。

3、每次交接班時，應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風繩進行檢驗，并進行空車運行。

4、嚴禁載人。禁止攀登架體和從架體下穿越。

5、通訊信號不明時不得開機，作業中不論任何人發出緊急停車信號，司機應立即執行。

6、嚴禁超載運行。

7、司機離開時，應降下吊籃并切斷電源。

二、維修保養

1、使用過程中應進行日常維護保養。

2、每月進行一次檢查檢修，并做出記錄。

3、對安全保護裝置定期進行校驗、檢修，并作記錄。

4、保養設備必須在停機后進行。禁止在設備運行中擦洗、注油等工作。如需在卷筒上纏繩時，必須兩人操作，一人開機一人扶繩，相互配合。

5、司機在操作中要注意觀察傳動機構的磨損，發現磨繩、滑輪磨偏等問題，應及時向有關人員報告并及時解決。

6、架體及軌道發生變形必須及時維修。

汕頭市潮陽第四建筑總公司

二00八年十月二十五日