第一篇：生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐存在的問題及控制措施（定稿）

生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐存在的問題及控制措施

摘 要：循環(huán)流化床鍋爐是一種非常適合燃燒生物質(zhì)的鍋爐，但是相較煤炭而言，生物質(zhì)中含有較多的堿金屬和氯元素，這給燃燒生物質(zhì)的鍋爐帶來了一系列特殊的問題，文章在探討這些問題的基礎(chǔ)上，提出了相應(yīng)的控制措施。

關(guān)鍵詞：生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐；床料燒結(jié)控制措施；高溫腐蝕控制措施；低溫腐蝕控制措施循環(huán)流化床鍋爐簡介

循環(huán)流化床鍋爐具有效率高、煤種適用性廣、調(diào)峰能力強(qiáng)、污染物排放量低、爐渣綜合利用性好等特點(diǎn)，自上世紀(jì)80年代以來循環(huán)流化床鍋爐得到了迅速的發(fā)展，技術(shù)也日趨成熟。循環(huán)流化床鍋爐是一種流態(tài)化燃燒的鍋爐，在爐膛內(nèi)部存在著大量的循環(huán)床料。一次風(fēng)從爐膛底部進(jìn)入鍋爐，把大量的床料吹起，使床料在爐膛的中間部分沿爐膛向上運(yùn)動，而在爐膛的四周，床料則沿著水冷壁下降，并在下降過程中完成熱量交換。

循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)是設(shè)置了由分離器和返料器組成的物料循環(huán)回路。燃料在爐膛內(nèi)燃燒生成大量的煙氣，這些煙氣攜帶大量的物料從爐膛進(jìn)入分離器，在分離器內(nèi)物料和煙氣進(jìn)行氣固分離，煙氣從分離器頂部進(jìn)入鍋爐尾部煙道，而分離下來的物料則通過返料器再次進(jìn)入爐膛，參與下一次燃燒循環(huán)。因此循環(huán)流化床鍋爐具有很高的燃燒效率。生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐簡介

煤炭作為一種不可再生的化石能源，在國民生產(chǎn)生活中扮演著重要的角色，但是一方面煤炭是一種不可再生能源，這使得尋找替代能源已成為無法回避的問題；另一方面煤炭也是一種高污染的能源。當(dāng)前環(huán)境污染已經(jīng)成為我國面臨的重大問題之一，為了治理環(huán)境污染，我國出臺了一系列的法律法規(guī)，燃煤鍋爐將受到越來越嚴(yán)格的限制。生物質(zhì)的可再生性和清潔性，使它在熱電領(lǐng)域成為了煤炭的理想替代者，近年來燃用生物質(zhì)的鍋爐已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。

目前燃燒生物質(zhì)的鍋爐主要有兩種，一種是爐排式的層燃鍋爐，一種是流化床鍋爐。生物質(zhì)燃料的一般特點(diǎn)是水分很高、發(fā)熱值偏低，因此著火和燃盡都比較困難。循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)存在著大量的溫度在800℃左右的床料，蓄熱量大，并且具有很高的循環(huán)倍率，因此即使生物質(zhì)含水率高達(dá)50%～60%，也能夠保證正常的著火燃燒。同時由于物料的不斷循環(huán)，使得燃料的燃盡率能夠得到最大的保證，因此循環(huán)流化床鍋爐是最適合燃燒生物質(zhì)的鍋爐。但循環(huán)流化床鍋爐在燃燒生物質(zhì)方面也存在一定的問題，主要表現(xiàn)在以下兩個方面。

（1）生物質(zhì)燃料揮發(fā)份高、灰量偏少，造成了鍋爐自身循環(huán)物料量不足。

（2）生物質(zhì)中堿金屬和氯元素含量高，易于積灰和堵灰，并造成受熱面的高溫腐蝕和低溫腐蝕。生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐存在問題的分析及控制措施

3.1 床料燒結(jié)問題及控制措施

如上所述，在循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)有大量的循環(huán)物料，這是保證鍋爐正常運(yùn)行的必要條件，而生物質(zhì)燃料揮發(fā)份高、灰份低、灰量偏少，無法保證鍋爐正常運(yùn)行的循環(huán)灰量，因此在運(yùn)行中要需要添加一定的循環(huán)床料。比較普遍的做法是向爐膛內(nèi)添加石英砂，但是添加石英砂會帶來兩個問題，一是由于砂子硬度高，會增加鍋爐受熱面的磨損；二是容易造成爐膛內(nèi)物料燒結(jié)和結(jié)渣，這主要是由于生物質(zhì)中鉀、鈉等堿金屬含量較高而造成的。溫度、流化風(fēng)速和氣氛都會影響到生物質(zhì)灰的燒結(jié)，但溫度是影響燒結(jié)的最主要因素，溫度越高越易燒結(jié)。一般認(rèn)為，在高溫條件下生物質(zhì)灰中的鉀和鈉與砂中的SiO2反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的共晶體，共晶體在爐膛的高溫下熔化并沿著砂的縫隙流動，將砂粒粘結(jié)，形成塊狀。其反應(yīng)方程式如下：

2SiO2+Na2O-Na2O?2SiO2

4SiO2+K2O-K2O?4SiO2

要防止運(yùn)行中燒結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生，可采取以下兩種控制措施：

（1）在鍋爐結(jié)構(gòu)上采取適當(dāng)措施，從根本上解決爐膛溫度過高的問題。主要措施是選取合理的一、二次風(fēng)配比和合理的爐膛受熱面布置，使?fàn)t膛的溫度場更加均勻，保證爐膛運(yùn)行溫度不會過高。

（2）在添加循環(huán)物料的時候，選取適宜的惰性物料以抑制低熔點(diǎn)共晶體的形成。不同的元素對燒結(jié)的影響是不同的，從這個角度出發(fā)，可以選擇富含抑制燒結(jié)元素的床料，提高燒結(jié)發(fā)生的溫度。從經(jīng)濟(jì)性和易獲性考慮，建議選用煤渣刷分下來的顆粒或燃煤循環(huán)流化床鍋爐的渣料作為鍋爐的循環(huán)物料。

3.2 高低溫腐蝕問題及控制措施

生物質(zhì)燃料中的氯元素是造成受熱面高溫腐蝕和低溫腐蝕的主要因素，其腐蝕曲線如圖1所示。其中高溫腐蝕主要發(fā)生在過熱器處，其發(fā)生的原因有兩個：一是受熱面的管壁溫度處于易腐蝕區(qū)域，二是受熱面表面形成含有堿金屬氯化物的高溫粘結(jié)灰。這種粘結(jié)灰形成以后，與煙氣中硫化物和氯化物會發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成積灰腐蝕，影響受熱面安全。針對高溫腐蝕的形成機(jī)理，可采取以下幾種控制措施。

（1）過熱器受熱面的布置，可采用低溫過熱器在前，高溫過熱器在后的布置方式，使高溫過熱器的管壁溫度避開腐蝕較高的溫度區(qū)域。（2）過熱器管材可選用耐腐蝕的不銹鋼管材，以減輕腐蝕的影響。（3）尾部受熱面采用順列布置，并采用較大的橫向節(jié)距，減少管列間搭橋堵塞的可能性。（4）在所有的對流受熱面處都必須布置性能良好的吹灰器，并多次數(shù)運(yùn)行。特別需要注意的是，在鍋爐剛開始運(yùn)行時就投入吹灰器，否則，如果受熱面一旦粘結(jié)灰分就不易去除。

低溫腐蝕主要發(fā)生在空氣預(yù)熱器的冷段，特別是冷空氣進(jìn)口端。其發(fā)生的原因是煙氣溫度低于酸露點(diǎn)溫度，從而使煙氣中的酸性氣體在受熱面上凝結(jié)形成酸液，造成受熱面的腐蝕。生物質(zhì)燃燒生成的煙氣中除了含有會形成硫酸的硫氧化物外，還含有能形成鹽酸的氯化物。通常來說生物質(zhì)中硫含量極低且大部分為硫酸鹽形式的無機(jī)硫，因此硫氧化物造成的腐蝕份額很小，主要是含氯的鹽酸類造成的低溫腐蝕。煙氣中的HCL來源于生物質(zhì)中的氯，正常狀態(tài)下這些氯與堿金屬形成堿金屬鹽，但是在爐內(nèi)高溫下部分堿金屬鹽會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)入氣相以HCL形式存在。針對低溫腐蝕的形成機(jī)理，可采取以下幾種控制措施。

（1）爐膛采用低溫燃燒。低溫燃燒可以將生物質(zhì)中的氯大部分維持在灰相中，以堿金屬氯化物的形式存在，減少氣相氯的析出，從根本上緩解低溫腐蝕問題。（2）設(shè)計(jì)合理的排煙溫度，盡量使排煙溫度高于酸露點(diǎn)。（3）選擇具有良好耐腐蝕性能的空預(yù)器材質(zhì)。目前搪瓷管空氣預(yù)熱器已經(jīng)在防腐蝕方面得到了廣泛的應(yīng)用。（4）空預(yù)器采用臥式布置，這樣即使發(fā)生腐蝕也便于檢修更換。結(jié)束語

煤炭資源的不斷減少和環(huán)境問題的日益突出，使生物質(zhì)能源對煤炭的替代率將會越來越高，而循環(huán)流化床鍋爐作為燃燒生物質(zhì)的最適宜爐型，必將獲得更大的發(fā)展。文章分析了循環(huán)流化床鍋爐燃燒生物質(zhì)時存在的主要問題及控制措施，使生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的特性有了更清晰的呈現(xiàn)，希望能給廣大鍋爐設(shè)計(jì)工作者帶來有益幫助。

參考文獻(xiàn)

[1]岑可法.循環(huán)流化床鍋爐理論設(shè)計(jì)與運(yùn)行[M].中國電力出版社.[2]盧嘯風(fēng).大型循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備與運(yùn)行[M].中國電力出版社.

第二篇：循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火問題論文

【摘 要】循環(huán)流化床鍋爐在點(diǎn)火問題中普遍存在點(diǎn)火難、易燃焦、磨損嚴(yán)重的問題，循環(huán)流化床鍋爐投運(yùn)早、容量大、經(jīng)驗(yàn)少，自機(jī)組投運(yùn)以來曾多次出現(xiàn)問題，影響了機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。如何成功的進(jìn)行點(diǎn)火啟動方式是循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)一步運(yùn)行下去的前提保障。并依據(jù)現(xiàn)狀，總結(jié)一些提高其經(jīng)濟(jì)性的運(yùn)行調(diào)整經(jīng)驗(yàn)，以便在實(shí)際運(yùn)行中加以實(shí)施，充分發(fā)揮循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)勢。

【關(guān)鍵詞】循環(huán)流化床 鍋爐 點(diǎn)火 經(jīng)濟(jì)性

一、前言

隨著近幾年電力工業(yè)的高速發(fā)展和環(huán)保力度的逐步加大，特別是潔凈發(fā)電技術(shù)的推廣應(yīng)用，循環(huán)流化床技術(shù)（CFB）得到了較快的發(fā)展和普及。提高大型循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性和可靠性受到了越來越多的關(guān)注和重視。

循環(huán)流化床鍋爐在啟動運(yùn)行中，還普遍存在著點(diǎn)火難、易結(jié)焦和磨損嚴(yán)重的問題，即人們常說的“三關(guān)”。

二、點(diǎn)火關(guān)

對于不同的煤種和爐型結(jié)構(gòu)，點(diǎn)火啟動方法各有差異，但其共性還是主要的。國產(chǎn)35-75t/h循環(huán)流化床鍋爐一般都采用輕柴油點(diǎn)火，有床上點(diǎn)火和床下點(diǎn)火兩種方式。

首先，鍋爐安裝完畢驗(yàn)收合格后，應(yīng)做冷態(tài)試驗(yàn)，其目的是檢驗(yàn)爐子流化狀況，了解布風(fēng)裝置阻力特性，發(fā)現(xiàn)鍋爐在設(shè)計(jì)安裝中存在的問題，提出解決辦法。冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容主要包括：點(diǎn)火油槍霧化試驗(yàn)、布風(fēng)均勻性試驗(yàn)、布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)、料層阻力試驗(yàn)等。

第二，烘、煮爐完成以后，根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)參數(shù)決定點(diǎn)火方案。點(diǎn)火前，在爐床上鋪設(shè)一層點(diǎn)火底料，其厚度一般為350—800mm左右，料層太厚，雖著火初期比較穩(wěn)定，但點(diǎn)火所需的流化風(fēng)量大，加熱升溫時間長，還易造成加熱不勻的現(xiàn)象；料層太薄，雖著火時間短、省油，但布風(fēng)不均勻，底料局部被吹穿可能造成結(jié)焦，且著火初期床溫不穩(wěn)定，易受斷煤或堵灰的影響，發(fā)生滅火或結(jié)焦事故。底料粒度一般在0—5mm之間，如果太細(xì)，大量細(xì)顆粒易被流化風(fēng)帶走，使料層變薄；顆粒太粗，啟動時需較大風(fēng)量才能將底料流化起來，點(diǎn)火升溫困難。一般來說，底料中的細(xì)顆粒流化時處于底料的上層，作為著火期的引火源，大顆粒起著在爆燃中吸收燃料熱量、自身燃燒后又能儲熱維持床溫的作用。底料熱值一般應(yīng)控制在2093—4186KJ/Kg(500—1000Kcal/Kg)范圍內(nèi)。熱值太高，點(diǎn)火時溫升速度快，點(diǎn)火難以控制，易造成超溫結(jié)焦；若熱值太低，床溫升高困難，易發(fā)生揮發(fā)性析出并燃盡，但床溫仍達(dá)不到著火溫度的情況。

第三，點(diǎn)火過程分底料預(yù)熱、著火和過渡三個階段。首先啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，各風(fēng)門開到冷態(tài)試驗(yàn)確定的正常流化位置，保持一定的爐膛負(fù)壓，投油槍，注意觀察煙氣發(fā)生器出口煙溫（≤950—1000℃），否則開大冷風(fēng)門降溫。底料預(yù)熱過程應(yīng)緩慢升溫，采用油量和風(fēng)量控制床溫，待床溫升至400—450℃時，可少量間斷投煤，密切注視床溫變化。當(dāng)床溫升到700℃以上時，若給煤正常，燃燒穩(wěn)定時可解列油槍。一般來說床溫在300℃以下時，因物料吸熱量大，溫升較快，到300—450℃時溫升較慢，450℃以上時投煤一段時間后溫升又開始加快，說明投入的煤開始著火，床溫接近600℃時，加入爐內(nèi)的煤開始大量著火，此時應(yīng)加大流化風(fēng)量，控制溫升速度以防止結(jié)焦。當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到30—40以上時可投入二次風(fēng)助燃。值得注意的是，點(diǎn)火燃料宜采用發(fā)熱值較高的煙煤，特別是燃煤中不要摻入煤矸石、造氣爐渣、石灰石等其它不易燃燒的燃料或原料。

一次成功的點(diǎn)火過程主要應(yīng)注意的是床料厚度、床料篩分特性以及床料性質(zhì)及配比，操作中嚴(yán)格控制點(diǎn)火風(fēng)量。實(shí)踐證明，每一種型式的循環(huán)流化床鍋爐其點(diǎn)火特性都有一定的差別，需要運(yùn)行管理人員在實(shí)際操作中不斷摸索和總結(jié)，找出最佳點(diǎn)火升溫方案，確保一次點(diǎn)火成功。

三、點(diǎn)火料

合適的底料能夠有效的控制鍋爐的點(diǎn)火時間，降低燃料和工廠用電的消耗量，并能積蓄最多的熱量，著火后能夠安全過渡到穩(wěn)定燃燒，克服不安全因素，并達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)點(diǎn)。因此點(diǎn)火底料的選取和合適厚度是非常重要的。

點(diǎn)火時，油燃燒的熱煙氣經(jīng)過布風(fēng)板加熱床上的底料，底料起到蓄熱作用。底料的粒度應(yīng)在0—13mm之間，厚度在400±50mm左右。底料備好后，就應(yīng)確定所需的臨界流化風(fēng)量，就是把爐料從因定狀態(tài)變成流化狀態(tài)時最小風(fēng)量，這是避免點(diǎn)火結(jié)焦的重要參考因素。在這里，如果底料的粒度大，那么它就和熱煙氣的接觸面積小，熱交換的熱量就減小，底料被加熱的時間就長；同時粒度大所需臨界沸騰風(fēng)量就大，被風(fēng)帶走的熱量也就增加，兩者同時都是增加了點(diǎn)火的時間，如果這個時間超出了規(guī)定的點(diǎn)火時間，這就浪費(fèi)了燃料油和工廠用電。料的厚度如果偏大

四、投運(yùn)返料，所需的臨界風(fēng)量也大，所需要的熱量還是增加，把料加熱到能夠投煤的時間自然也就加長，同樣也是延長了點(diǎn)火時間，耗費(fèi)了原料。如果料的厚度較小，所需的風(fēng)量和熱量減小了，但是容易造成點(diǎn)火時間短，水冷壁及汽包的溫升過快，會給鍋爐帶來不安全因素和減少鍋爐的使用壽命。同時底料少投煤著火后還會出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)和長時間帶不上負(fù)荷等現(xiàn)象的發(fā)生。

返料系統(tǒng)控制是流化床鍋爐的重要操作流程，返料系統(tǒng)能否正常運(yùn)行往往決定鍋爐的點(diǎn)火成敗。U型返料系統(tǒng)一般通過調(diào)節(jié)一二級返料風(fēng)風(fēng)門開度來控制循環(huán)物料量。在投煤以后應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視返料情況及返料床溫度，通過觀察，當(dāng)循環(huán)量不足時，料柱壓力下降，料位高度減小；當(dāng)循環(huán)量加大時，料柱壓力上升，料位高度增加。鍋爐在投運(yùn)前通常打開二級返料器風(fēng)門端蓋，放掉旋風(fēng)筒及返料閥內(nèi)的積灰，以免在開啟返料風(fēng)后，大量低溫返料灰進(jìn)入燃燒室，造成床面流化不良，床溫下降，出現(xiàn)滅火及結(jié)焦現(xiàn)象。技術(shù)人員曾經(jīng)通過調(diào)節(jié)U型返料裝置的放灰量來調(diào)節(jié)進(jìn)入爐內(nèi)的循環(huán)物料量，后來發(fā)現(xiàn)放灰管經(jīng)常堵塞，現(xiàn)放灰管已停止使用。在開啟一二級返料風(fēng)風(fēng)門至適當(dāng)開度后就不再進(jìn)行調(diào)節(jié)，留有少量裕量以備床溫較高時調(diào)節(jié)，讓其返料風(fēng)量和風(fēng)壓隨著一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板開度的變化而變化，實(shí)踐證明返料量具有自動調(diào)整功能。

五、結(jié)束語

循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火是鍋爐運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，實(shí)踐證明，在點(diǎn)火以前應(yīng)選擇合適的點(diǎn)火底料確保料層厚度、顆粒度大小及爐渣熱值等符合要求，認(rèn)真完成油槍霧化及布風(fēng)板均勻性等冷態(tài)特性試驗(yàn)。在點(diǎn)火過程中，加強(qiáng)床溫、風(fēng)量表、氧量表及風(fēng)室壓力等重要參數(shù)的監(jiān)視和控制，勤調(diào)、微調(diào)給煤量及送風(fēng)量，保持合適的風(fēng)煤配比，嚴(yán)格按升溫升壓曲線運(yùn)行，就能夠確保點(diǎn)火成功。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳建明.循環(huán)流化床鍋爐床面油槍動態(tài)點(diǎn)火［J］.電站系統(tǒng)工程，1997，（1）.[2]連文鍛.YG-75/5.29-M4循環(huán)流化床燃燒［J］.福建能源開發(fā)與節(jié)約，1997，（1）.[3]容鑾恩.電站鍋爐原理［M］.北京：中國電力出版社，1997.[4]靳志宏.談循環(huán)流化床鍋爐床溫的調(diào)整和控制［J］.河北煤炭，1998，增刊.[5]李忠學(xué)等.YG-75/3.82-M1型循環(huán)流化床鍋爐燃用無煙煤的運(yùn)行體會［J］.工業(yè)鍋爐，1997，（3）.

第三篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫

循環(huán)流化床鍋爐知識題庫

一、填空：

1、循環(huán)流化床鍋爐簡稱CFB鍋爐。

*

2、型號YG75-5.29/M12的鍋爐，其額定蒸發(fā)量75t；其額定蒸汽壓力5.29MPa。

3、流體的體積隨它所受壓力的增加而減小；隨溫度的升高而增大。4、1工程大氣壓=9.80665×104Pa。

5、流體的流動性是流體的基本特性。

6、流體是液體和氣體的總稱。

7、管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。

8、管道內(nèi)流體的流動狀態(tài)分為層流和紊流兩種。

9、鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時的傳熱量減小，因?yàn)榛以臒釋?dǎo)率小。

10、朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個過程組成。

11、液體在管內(nèi)流動，管子內(nèi)徑增大時，流速降低。

12、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。

13、比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。

14、熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。

15、熱電阻溫度計(jì)是應(yīng)用金屬導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。

16、飽和溫度和飽和壓力是一一對應(yīng)的，飽和壓力越高，其對應(yīng)的飽和溫度越高。若水溫低于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為過熱水。

17、水蒸汽凝結(jié)放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。

18、蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。

19、鍋爐設(shè)備包括本體和輔助設(shè)備兩大部分。

20、火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。

*

21、燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風(fēng)燃燒和流化燃燒。

22、煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。

23、煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。

25、根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量，將電廠用煤劃分為無煙煤、煙煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三個溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50-100℃。

27、氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。

28、灰分是煤中的雜質(zhì)成分，當(dāng)其含量高時，煤的發(fā)熱量降低燃燒效率降低。*

29、發(fā)生燃燒必須同時具備三個條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。

30、單位數(shù)量的燃料完全燃燒時所需的空氣量稱為理論空氣量。

31、實(shí)際空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣系數(shù)。

*

32、煤在爐內(nèi)的燃燒過程大致可分為三個階段著火前的準(zhǔn)備階段、燃燒階段和燃盡階段。

*

33、所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)。

34、計(jì)算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發(fā)電廠一般采用

反平衡法。

35、在室燃爐的各項(xiàng)熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項(xiàng)。

36、與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。

37、鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。

38、逆止閥是用來自動防止管道中的介質(zhì)倒流。

39、截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。

40、電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進(jìn)行分離的裝置。

41、燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴(yán)重污染環(huán)境，為此電廠鍋爐中都要裝設(shè)除塵器。

42、發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。

43、電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。

44、風(fēng)機(jī)按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類。

45、后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較小；前彎葉片可以獲得較高的壓力。

46、風(fēng)機(jī)特性的基本參數(shù)是流量、風(fēng)壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。

47、如果風(fēng)機(jī)故障跳閘，而在跳閘后未見異常，應(yīng)重合閘一次。

48、離心泵啟動前，應(yīng)關(guān)閉出口門，開啟入口門。

49、鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)。

*50、在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設(shè)備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。其中汽包和下降管不受熱。

51、循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。

52、自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。

53、蒸汽中雜質(zhì)主要來源于給水，是以機(jī)械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進(jìn)入蒸汽中。

*

54、鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。

55、鍋爐負(fù)荷增加，蒸汽溫度增加。

*

56、鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。

57、鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)。

58、影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

*

59、根據(jù)換熱方式，過熱器分為對流式過熱器、輻射式過熱器和半輻射式過熱器。

60、對流過熱器按煙氣與蒸汽的流動方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。61、熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。62、對流過熱器的汽溫特性是負(fù)荷增加，過熱器出口汽溫升高。63、過熱器管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象，稱過熱器的熱偏差。64、噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動化的優(yōu)點(diǎn)。65、在鍋爐起動時，為保護(hù)省煤器，在汽包與省煤器之間裝設(shè)省煤器再循環(huán)。66、省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。*67、安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當(dāng)蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全門能自動開啟，將蒸汽排出使壓力恢復(fù)正常。

68、輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。69、鍋爐的水壓試驗(yàn)是鍋爐在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢查。

70、水壓試驗(yàn)分為工作壓力下的水壓試驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)。71、燃燒室和煙道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為正壓試驗(yàn)法和負(fù)壓試驗(yàn)法。72、烘爐是利用一定的熱量將爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去。

73、烘爐分為兩個階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。*74、煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。

75、煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無水碳酸鈉。76、蒸汽吹洗時汽流對異物的沖刷力與額定工況時汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。

77、鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后必須通過72h整套試運(yùn)行。*78、根據(jù)鍋爐起動前所處的狀態(tài)的不同，起動分為冷態(tài)起動和熱態(tài)起動。

79、鍋爐上水的水質(zhì)應(yīng)為除過氧的除鹽水。

80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說明進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)，若水位下降，說明有漏泄的地方。

*81、在鍋爐起動過程中，當(dāng)汽壓升至0.1~0.2MPa時，應(yīng)關(guān)閉所有的空氣門，汽壓升至0.2~0.3MPa時，應(yīng)沖洗 汽包水位計(jì)。

82、鍋爐起動并汽時，起動鍋爐的汽壓低于母管0.05~0.1MPa，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。

*83、鍋爐的停運(yùn)分為正常停爐和事故停爐。

84、為防止停爐后汽包壁溫差過大，應(yīng)將鍋爐上水至最高水位。85、停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護(hù)法兩種。86、干燥保護(hù)法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達(dá)到防腐的目的。

87、保持運(yùn)行時蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負(fù)荷。*88、引起水位變化的主要因素是鍋爐負(fù)荷、燃燒工況、給水壓力。

89、沿著煙氣的流動方向，煙道負(fù)壓逐漸增加。

90、汽壓變化時，無論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。*91、若在水位計(jì)中看不見水位，且用叫水法叫不上來，稱嚴(yán)重缺水應(yīng)緊急停爐。*92、鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。

93、循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應(yīng)床料，鍋爐運(yùn)行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。

94、物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。95、循環(huán)流化床內(nèi)的傳熱主要通過物料對受熱面的對流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實(shí)現(xiàn)的。

96、床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。

97、物料循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)物料濃度增大，傳熱系數(shù)增大。98、循環(huán)流化最大特點(diǎn)是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間增加，達(dá)到完全燃燒。99、影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風(fēng)口位置等。

100、循環(huán)流化床鍋爐最低風(fēng)量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風(fēng)量。*101、循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進(jìn)埋管、水冷壁、空氣預(yù)熱器和省煤器。

102、布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。103、布風(fēng)板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測、腳試法和沸騰法。*104、虛假水位現(xiàn)象是由于負(fù)荷突變造成壓力變化引起爐水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。

*105、當(dāng)省煤器損壞時，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負(fù)壓減小。

106、停爐冷卻過程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。107、鍋爐熱平衡中，表示化學(xué)不完全燃燒熱損失。

108、鍋爐的啟動過程包括啟動前的準(zhǔn)備、上水、點(diǎn)火、暖管和升壓、并汽。109、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時，此時向鍋爐進(jìn)水會引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，甚至導(dǎo)致水冷壁爆破。

110、物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。

111、氣流速度一定，隨著物料顆粒直徑的減小，爐膛上部物料濃度增加。112、在火力發(fā)電廠中，實(shí)現(xiàn)化學(xué)能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。

二、判斷：

*

1、排煙溫度越低，排煙熱損失越大。（×）

2、循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時的一次風(fēng)量低于臨界風(fēng)量。（×）

3、爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。（√）*

4、循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。例 如泥煤、油頁巖等。（√）

5、二次風(fēng)口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）

6、循環(huán)流化床鍋爐裝設(shè)了物料分離器，使煙氣中飛灰濃度減小，受熱面基本不存在磨損問題。（×）

7、循環(huán)流化床鍋爐爐床結(jié)焦時，減小一次風(fēng)量，使之低于流化風(fēng)量，爐內(nèi)平均溫度降低，結(jié)焦減輕。（×）

8、若鍋爐發(fā)生微滿水，應(yīng)適當(dāng)減小給水量，必要時，可開啟事故放水門。（√）

9、鍋爐缺水時，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，立即熄火停爐。（×）

10、在汽包水位計(jì)中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現(xiàn)時，稱輕微缺水。（√）

*

11、給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。（×）

12、鍋爐負(fù)荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（×）

13、鍋爐嚴(yán)重滿水時，應(yīng)立即放水，盡量恢復(fù)正常水位。（×）

14、鍋爐的排污率越大，蒸汽的品質(zhì)越高，電廠經(jīng)濟(jì)性越好。（×）*

15、連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使?fàn)t水含鹽量和其它的水質(zhì)指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（√）

16、自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全（但不能過大）。（√）

17、機(jī)械不完全燃燒熱損失是最大一項(xiàng)熱損失。（×）

18、煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（×）

19、燃料在爐內(nèi)燃燒時，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（×）20、送入爐內(nèi)的空氣量越多，燃燒越完全。（×）

21、對同一臺鍋爐而言，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（×）

22、用熱電偶溫度計(jì)測量的溫度與制作熱電偶用的材料沒關(guān)系。（×）

23、處于平衡通風(fēng)的鍋爐，爐膛內(nèi)的壓力略低于外界的大氣壓力。（√）

24、閘閥允許流體兩個方向流動。（√）

25、當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承溫度過高時，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運(yùn)行情況。（√）

26、鍋爐經(jīng)過大修或檢修后必須消除“七漏”。（√）

27、省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（×）

28、對流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（×）

29、鍋爐水壓試驗(yàn)降壓時，速度均勻緩慢，一般降壓速度為0.3-0.5MPa/min。（√）

30、鍋爐起動時，上水至最高水位，鍋爐停爐后，保持最低可見水位。（×）

31、過熱蒸汽壓力過高，會使安全門動作，造成大量排汽損失，影響電廠的經(jīng)濟(jì)性。（√）

32、汽壓的變化，對汽包的水位沒有影響。（×）

33、停爐后30min，開啟運(yùn)熱器疏水門，以冷卻過熱器。（×）

34、鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（√）

35、爐膛的負(fù)壓越小越好。（×）

36、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（√）

37、過量空氣系數(shù)越大，說明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對燃燒越有利。（×）

38、受熱較弱的上升管，容易出現(xiàn)循環(huán)停滯。（√）

*

39、鍋爐連續(xù)排污地點(diǎn)是水冷壁下聯(lián)箱，定期排污是從汽包蒸發(fā)面附近引出。（×）

40、煮爐是為了清除鍋爐在長時間運(yùn)行過程中出現(xiàn)的鹽垢。（×）

41、鍋爐起動時，需打開向空排氣門及過熱器出口疏水門，以便排出過熱器內(nèi)的積水，保護(hù)過熱器。（√）

42、當(dāng)過熱器受熱面本身結(jié)渣和嚴(yán)重積灰時，蒸汽溫度降低。（√）

43、在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（×）

44、循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對爐內(nèi)傳熱量沒有影響。（×）

*

45、循環(huán)流化床的布風(fēng)板能夠合理分配一次風(fēng)，使通過布風(fēng)板和風(fēng)帽的一次風(fēng)流化物料，使之達(dá)到良好的流化狀態(tài)。（√）

46、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（√）

47、鍋爐升溫升壓過程中，多次進(jìn)行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質(zhì)。（×）

*

48、二次風(fēng)的作用一是補(bǔ)充空氣量，二是對煙氣進(jìn)行橫向擾動，消除局部溫度過高。（√）

49、鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運(yùn)行時，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（√）

50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內(nèi)部遭到溶解氧的腐蝕，應(yīng)采取保養(yǎng)措施。（√）

51、非機(jī)械回料閥靠回料風(fēng)氣力輸送物料，運(yùn)行中通過改變通風(fēng)量來調(diào)節(jié)回料量。（√）

52、氧是煤中的雜質(zhì)，其含量越高，煤的放熱量也越高。（×）

三、選擇填空：

1、鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（A）。A、越大 B、不變 C、越小

2、在鍋爐起動過程中，為了保護(hù)省煤器的安全，應(yīng)（A）。A、正確使用省煤器的再循環(huán)裝置 B、控制省煤器出口煙氣溫度 C、控制給水溫度

3、鍋爐正常停爐一般是指（A）。

A、計(jì)劃檢修停爐 B、非計(jì)劃檢修停爐 C、因事故停爐 *

4、在鍋爐排污前，應(yīng)（A）給水流量。

A、增加 B、減小 C、不改變

5、所有的水位計(jì)損壞時，應(yīng)（B）。A、繼續(xù)運(yùn)行 B、緊急停爐 C、故障停爐

6、爐膛負(fù)壓表的測點(diǎn)裝在（B）處。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后

7、鍋爐煮爐時，爐水不允許進(jìn)入（C）。A、汽包 B、水冷壁 C、過熱器

8、鍋爐煮爐時，只使用（A）水位計(jì)，監(jiān)視水位。A、一臺 B、所有的 C、臨時決定

9、新安裝鍋爐的轉(zhuǎn)動機(jī)械須進(jìn)行（B），以驗(yàn)證其可靠性。A、不少于4h的試運(yùn)行 B、不少于8h的試運(yùn)行 C、不少于30min的試運(yùn)行

10、鍋爐校正安全門的順序是（B）。A、先低后高（以動作壓力為序）B、先高后低（以動作壓力為序）C、先簡后難

11、云母水位計(jì)表示的不位（A）汽包中的真實(shí)水位。A、略低于 B、略高于 C、等于

*

12、省煤器的磨損是由于煙氣中（C）的沖擊和摩擦作用引起的。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒

*

13、最容易發(fā)生低溫腐蝕的部位是（C）。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預(yù)熱器熱端 C、低溫空氣預(yù)熱器冷端

14、工質(zhì)入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過熱器是（B）布置的。A、順流 B、逆流 C、雙逆流

15、降低爐內(nèi)過量空氣系數(shù)，排煙熱損失（B）。A、增加 B、減小 C、不變

16、在正常運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)電動機(jī)冒煙，應(yīng)（C）。A、繼續(xù)運(yùn)行 B、申請停機(jī) C、緊急停機(jī)

17、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，如因電流過大或擺動幅度大的情況下跳閘，（C）。A、可強(qiáng)行起動一次 B、可在就地監(jiān)視下起動 C、不應(yīng)再強(qiáng)行起動

18、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，環(huán)境溫度應(yīng)高于（C）。A、10℃ B、20℃ C、5℃

*

19、鍋爐檢驗(yàn)用的照明電壓應(yīng)為（C）伏。A、36 B、24 C、12 20、轉(zhuǎn)動機(jī)械起動前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/3

21、陶瓷多管式除塵器屬于（C）。

A、濕式除塵器 B、電氣除塵器 C、干式除塵器

22、碳的發(fā)熱量（B）氫的發(fā)熱量。A、大于 B、小于 C、等于

23、導(dǎo)致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、碳 B、硫 C、氧

*

24、（A）負(fù)責(zé)把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外，保持爐內(nèi)的壓力。A、引風(fēng)機(jī) B、送風(fēng)機(jī) C、二次風(fēng)機(jī)

25、過熱蒸汽的過熱度越高，則過熱熱（A）。A、越大 B、越小 C、不變

26、氣體的內(nèi)動能主要決定于氣體的（A）。A、溫度 B、壓力 C、比容

27、不含水分的飽和蒸汽稱為（B）。

A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過熱蒸汽

28、排煙溫度一般采用（C）測量。

A、壓力式溫度計(jì) B、熱電偶溫度計(jì) C、熱電阻溫度計(jì)

29、煤的化學(xué)成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）

30、在燃燒低揮發(fā)分煤時，為加強(qiáng)著火和燃燒，應(yīng)適當(dāng)（A）爐內(nèi)溫度。A、提高 B、降低 C、不改變

31、自然循環(huán)系統(tǒng)鍋爐水冷壁引出管進(jìn)入汽包的工質(zhì)是（C）。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物

32、若流入上升管的循環(huán)水量等于蒸發(fā)量，循環(huán)倍率為1，則產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。

A、循環(huán)停滯 B、循環(huán)倒流 C、汽水分層

33、在正常運(yùn)行狀態(tài)下，為保證蒸汽品質(zhì)符合要求，運(yùn)行負(fù)荷應(yīng)（B）臨界負(fù)荷。

A、大于 B、小于 C、等于

34、隨著蒸汽壓力的增加，蒸汽的濕度（A）。A、增加 B、減小 C、不變

35、鍋爐負(fù)荷增加，對流過熱器出口汽溫（A）。A、升高 B、降低 C、不變

36、省煤器內(nèi)壁腐蝕起主要作用的物質(zhì)是（B）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳

37、鍋爐進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)時，云母水位計(jì)（B）。A、也應(yīng)參加水壓試驗(yàn) B、不應(yīng)參加水壓試驗(yàn)

C、是否參加試驗(yàn)無明確規(guī)定

38、鍋爐暖管的溫升速度大約控制在（A）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min

39、鍋爐在升溫升壓過程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。

A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *40、（C）開啟省煤器再循環(huán)。

A、點(diǎn)火前 B、熄火后 C、鍋爐停止上水后

41、需進(jìn)行大修的鍋爐停爐時，原煤斗中的煤應(yīng)（A）。A、用盡 B、用一半 C、裝滿

42、鍋爐停止供汽4~6h內(nèi)，應(yīng)（A）鍋爐各處門孔和有關(guān)風(fēng)門檔板，以免急劇冷卻。

A、嚴(yán)密關(guān)閉 B、半開半關(guān) C、打開

43、水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢，會導(dǎo)致過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

44、飽和蒸汽的帶水量增加，過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

*

45、汽包正常水位允許變化范圍是（B）。A、±40mm B、±50mm C、±60mm

46、一次水位計(jì)的連通管上的汽門泄漏，水位指示值（A）。A、升高 B、降低 C、不變

47、一次水位計(jì)的連通管上的水門和放水門泄漏，則水位計(jì)指示值（B）。A、升高 B、降低 C、不變

*

48、當(dāng)鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生異常時，最先反映出來的是（C）的變化。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負(fù)壓

49、鍋爐送風(fēng)量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過熱器吸熱量（B）。

A、減小 B、增大 C、不變

50、當(dāng)過量空氣系數(shù)不變時，鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐效率也隨之變化。在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷以下，鍋爐負(fù)荷增加，鍋爐效率（C）。

A、不變 B、降低 C、提高

51、送風(fēng)量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、增高 B、不變 C、降低

*

52、水冷壁、省煤器泄漏時，應(yīng)（B）。A、緊急停爐 B、申請停爐 C、維持運(yùn)行

*

53、給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，煙道有泄漏的響聲，說明（C）。

A、水冷壁損壞 B、過熱器損壞 C、省煤器損壞

54、爐膛負(fù)壓擺動大，瞬時負(fù)壓到最大，一、二次風(fēng)風(fēng)壓不正常，降低汽溫，汽壓下降，說明此時發(fā)生（B）。

A、鍋爐滿水 B、鍋爐滅火 C、煙道再燃燒

55、鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象時，過熱蒸汽溫度（C）。A、升高 B、不變化 C、降低

56、在煤粒的整個燃燒過程中（C）燃燒所占的時間較長。A、氫 B、揮發(fā)分 C、焦炭

57、回料立管中流動的介質(zhì)是（C）。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物

58、循環(huán)流化床的一次風(fēng)通常是（A）。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物

59、循環(huán)流化床的床溫超過其允許溫度會使脫硫效果（C）。A、更好 B、沒影響 C、下降

60、循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴(yán)重的受熱面是（B）。A、水冷壁 B、埋管 C、過熱器

61、隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。A、增加 B、不變 C、減小

62、通過（C）可減少爐水含鹽量。A、汽水分離 B、蒸汽清洗 C、鍋爐排污

63、煙氣走廊的形成導(dǎo)致過熱器的熱偏差（A）。A、嚴(yán)重 B、減輕 C、沒有影響 64、運(yùn)行記錄應(yīng)（A）h記錄一次。A、1 B、2 C、3 65、當(dāng)汽壓降低時，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起爐水體積的（A）。

A、膨脹 B、收縮 C、不變

66、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。

A、過熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加

67、防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、爐前除硫 B、低氧運(yùn)行 C、末級空氣 預(yù)熱器采用玻璃管 68、V字形布風(fēng)板中間風(fēng)速（A）周邊風(fēng)速。A、高于 B、低于 C、等于

69、若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。A、不變 B、減小 C、增加

70、循環(huán)流化床鍋爐在起動時，由（A）供給燃燒所需的空氣量。A、一次風(fēng) B、二次風(fēng) C、播煤風(fēng)

71、循環(huán)流化床鍋爐回料閥突然停止工作時（B）。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運(yùn)行

B、爐內(nèi)物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運(yùn)行 C、不影響正常運(yùn)行

72、循環(huán)流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度

（A）。A、增加 B、不變 C、減小

四、問答題：

1、運(yùn)行中對鍋爐進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負(fù)荷的需要。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。（3）保證正常的汽壓和汽溫。（4）保證蒸汽品質(zhì)合格。

（5）維持經(jīng)濟(jì)燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

（6）注意分析鍋爐及輔機(jī)運(yùn)行情況，如有失常應(yīng)及時處理，以防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。

2、何謂實(shí)際水位，指示水位和虛假水位？

答：實(shí)際水位是汽包內(nèi)真實(shí)的水位。它是觀察不到的。

指示水位是水位計(jì)中所看到的水位。由于水位計(jì)放在汽包外部向外散熱，使水位計(jì)內(nèi)水柱溫度低于汽包內(nèi)飽和溫度，造成水位計(jì)中水柱的密度增加，使指示值偏

低。

虛假水位是在鍋爐負(fù)荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實(shí)水位。鍋爐負(fù)荷急劇增加時，汽包壓力突降，此壓力所對應(yīng)的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使?fàn)t水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。當(dāng)爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。

3、簡述影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素。

答：（1）分離器效率低，物料分離器的實(shí)際運(yùn)行效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）燃燒份額的分配不夠合理。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應(yīng)。（4）受熱面布置不合理。

（5）鍋爐配套輔機(jī)的設(shè)計(jì)不合理。

4、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

答：（1）操作不當(dāng)，造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦。

（2）運(yùn)行中一次風(fēng)量保持太小，低于最低流化風(fēng)量，使物料不能很好流化而堆積，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低，鍋爐出力減小，這時盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結(jié)焦。

（3）燃料制備系統(tǒng)選擇不當(dāng)，燃料級配過大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結(jié)焦。

（4）燃煤煤種變化太大。

5、簡述鍋爐自然循環(huán)的形成。

答：利用工質(zhì)的密度差所形成的水循環(huán)，稱為自然循環(huán)。在冷態(tài)時，管中的工質(zhì)（水）是不流動的。在鍋爐運(yùn)行時，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。而下降管布置在爐外不受熱。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，這個密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動，進(jìn)入汽包，下降管中的水向下流動進(jìn)入下聯(lián)箱，補(bǔ)充上升管內(nèi)向上流出的水量，只要上升管不斷受熱，這個流動過程就會不斷地進(jìn)行下去。這樣，就形成了水和汽水混合物在蒸發(fā)設(shè)備循環(huán)回路中的連續(xù)流動。

6、爐膛水冷壁管的磨損機(jī)理。答：因?yàn)閅G75-5.29/M12的布風(fēng)板結(jié)構(gòu)為V型，因此在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，是典型的流體動力學(xué)結(jié)構(gòu)“環(huán)一核”。在內(nèi)部核心區(qū)內(nèi)，顆粒團(tuán)向上流動，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。環(huán)狀區(qū)的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環(huán)狀區(qū)的平均厚度從實(shí)驗(yàn)室裝置的幾毫米到變化為大型循環(huán)流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產(chǎn)生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴(yán)重磨損通常與回流物料突然改變方向有關(guān)，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛(wèi)燃帶的分界面處。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。（3）水冷壁其它有凸出的部位。

7、簡述循環(huán)流化床的工作原理？

答：燃料由給煤器進(jìn)入爐內(nèi)，而助燃的一次風(fēng)由爐床底部送入，二次風(fēng)由二次風(fēng)口送入，燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產(chǎn)物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進(jìn)入物料分離器。物料分離器將固體顆粒分離出來返送回爐床內(nèi)再燃燒，煙氣排出進(jìn)入煙道。如此反復(fù)循環(huán)，形成循環(huán)流化床。

8、物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。（2）穩(wěn)定回料。

（3）防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。（4）回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)。

9、造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風(fēng)室落入冷灰，使流通面積減小。

（2）風(fēng)帽小孔被灰渣堵塞，造成通風(fēng)不良。

（3）風(fēng)帽的開孔率不夠，不能滿足流化物料所需的流化風(fēng)。（4）回料系統(tǒng)發(fā)生故障。（5）風(fēng)壓不夠。

10、寫出你操作的鍋爐的型號，并說明各部分的含義。

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐常見問題

1、CFB鍋爐點(diǎn)火啟動，升壓并汽直至正常運(yùn)行過程中除按正常操作程序操作外，還應(yīng)特別注意別些事項(xiàng)？ 答：①、注意防止?fàn)t膛爆炸

②、注意汽溫與汽壓的對應(yīng)升降 ③、注意返料器投入時間、方法 ④、注意床溫的升漲速度及控制

2、CFB鍋爐點(diǎn)火啟動前返料系統(tǒng)應(yīng)作哪些方面的檢查？

a)、工作票終結(jié)并收回，確認(rèn)返料系統(tǒng)內(nèi)無人工作；旋風(fēng)分離器防磨澆鑄料應(yīng)表面完整無損、內(nèi)部無任何雜物；

②、中心筒無變形；

③、返料器中無雜物及工具，風(fēng)帽小孔無堵塞、損壞； ④、返料器風(fēng)室放盡積灰，放灰管無變形、開裂、堵截；

⑤、調(diào)節(jié)風(fēng)門開關(guān)靈活，防磨套層無明顯損壞，溫度壓力測點(diǎn)完好無損。

3、CFB鍋爐燃燒調(diào)整方面有哪些要求？

答：①、鍋爐燃燒調(diào)整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過熱蒸汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內(nèi)；

②、保證零點(diǎn)負(fù)壓在正常范圍內(nèi)運(yùn)行，一般取爐膛出口為零點(diǎn)負(fù)壓，控制在—50—+50Pa內(nèi)；

③、正常運(yùn)行時床溫控制在850—950℃，在運(yùn)行中要時刻注意床溫的變化，床溫過（1000℃以上）易結(jié)焦，也會影響NOX排放和降低脫硫效果；溫度偏低影響出力；

④、根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)及鍋爐廠家設(shè)計(jì)，確定合適的料層差壓和爐膛差壓，不可太高，也不可太低。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。

⑤、運(yùn)行中一次風(fēng)量保證床料流化，調(diào)整床溫和料層差壓；二次風(fēng)調(diào)整燃燒及控制整風(fēng)量，在負(fù)荷40%左右時可投入二次風(fēng)，調(diào)整二次風(fēng)量使氧量維持在3%—5%。一二次風(fēng)量之比為：6/4。

⑥、運(yùn)行中要定最佳送風(fēng)量運(yùn)行，風(fēng)量始終不能低于最低流化風(fēng)量；要做到心中有數(shù)；

⑦、煤粒控制在0—10mm之內(nèi)，基本按鍋爐廠設(shè)計(jì)要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調(diào)整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負(fù)荷時，應(yīng)先增大風(fēng)量，后增加煤量；減負(fù)荷時，先減煤量，后減風(fēng)量；

⑧、返料器的控制要求合理調(diào)整返料風(fēng)既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結(jié)焦。

⑨、保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SO2、NOX排放合格。

4、燃燒調(diào)整，主要是控制以下參數(shù)：爐膛密相區(qū)料層溫度、料層厚度、懸浮段 差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？

A、密相層溫度控制（床溫控制）

正常運(yùn)行中床溫應(yīng)在900±50℃之間變化，如床溫低于750℃時應(yīng)投入油槍。控制床溫有三種方法： ①、調(diào)整一、二次風(fēng)量

調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量的比例可有效地控制密相區(qū)的燃燒分額，從而達(dá)到控制床溫的目的。一、二次風(fēng)量的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約在40%負(fù)荷時開始投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而當(dāng)總風(fēng)量不足時（以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時氧量在3~5%左右），可逐漸開啟二次風(fēng)門。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)量的比例約為60%和40%左右。

最低流化風(fēng)量是保證鍋爐正常運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時間稍長就可能結(jié)焦。故在無論何種情況下，都不得將一次風(fēng)機(jī)壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結(jié)焦。②、調(diào)整給煤量

鍋爐在穩(wěn)定運(yùn)行過程中，風(fēng)量一般不調(diào)整，床溫波動，可以通過改變給煤量來調(diào)整。如當(dāng)煤種改變，應(yīng)及時調(diào)整給煤量，保證入爐熱量不變。在運(yùn)行中，要經(jīng)常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。要調(diào)整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。

③、控制循環(huán)灰量

在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走，才能保持床溫的穩(wěn)定。如果循環(huán)量不足，就會導(dǎo)致流化床溫度過高，無法加煤，負(fù)荷上不去，也就是說足夠的循環(huán)灰量是控制床溫過高的有效手段。

若因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。

B、料層厚度的控制

循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對應(yīng)的關(guān)系。實(shí)際運(yùn)行中，就是通過控制料層差壓來控制料層厚度。料層太薄，對鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風(fēng)機(jī)電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。床層差壓一般控制在8~10KPa，運(yùn)行中若超過此值，可通過放渣來調(diào)整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。C、爐膛物料濃度的控制

爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。故可通過控制爐膛物料濃度來控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過大，可通過放循環(huán)灰來控制。D、返料器的調(diào)整 返料風(fēng)過大，將有大量的風(fēng)上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風(fēng)過小，會使物料不能正常回送，造成返料器結(jié)焦。通過返料器觀察孔觀察到循環(huán)物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時，證明返料風(fēng)大小基本合適，可以通過增減流化風(fēng)機(jī)擋板開度及流化風(fēng)門、輸送風(fēng)門開度大小來控制。返料溫度一般是隨著鍋爐負(fù)荷的增加而增加的，當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到滿負(fù)荷時，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。但在低負(fù)荷時，應(yīng)注意配風(fēng)，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。

5、鍋爐出力是怎樣調(diào)整的？

①、鍋爐加負(fù)荷時，交替增加煤量和風(fēng)量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負(fù)荷時，交替減少煤量和風(fēng)量，適當(dāng)放掉些爐渣，降低料層差壓；

③、負(fù)荷較低時，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)；

④、保持一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量；

⑤、氧量維持在正常范圍內(nèi)；

⑥、調(diào)整出力過程中，運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化；

⑦、監(jiān)視自動調(diào)整情況，必要時切為手動調(diào)整；

6、CFB鍋爐關(guān)鍵在“玩”灰，具體談?wù)動绊懷h(huán)灰的因素及運(yùn)行中循環(huán)灰的調(diào)整是怎樣的？

A循環(huán)灰的因素：

①、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分；

②、返料器工作壯態(tài)及返料器的設(shè)計(jì)好壞；

③、旋風(fēng)分離器分離效率及工作壯態(tài)；

④、鍋爐的灰循環(huán)倍率的設(shè)計(jì)；

③、鍋爐負(fù)荷 B、循環(huán)灰的調(diào)整：

①、合理選擇煤種及煤的粒度；

②、正常運(yùn)行中,隨時監(jiān)視懸浮段差壓指示值,滿負(fù)荷時懸浮段差壓應(yīng)控制在1200Pa左右；

③、運(yùn)行中隨時監(jiān)視返料器運(yùn)行情況, 通過調(diào)整返料風(fēng)壓,使循環(huán)灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環(huán)灰正常運(yùn)行；

④、正常運(yùn)行中，返料風(fēng)壓不低于10Kpa；

⑤、正常運(yùn)行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時，可放掉部分循環(huán)灰。

7、具體談?wù)動绊懥蠈硬顗旱囊蛩睾驼{(diào)整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：

①、一次風(fēng)量； ②、爐膛負(fù)壓；

③、排渣量；

④、布風(fēng)板阻力；

⑤、一次風(fēng)室積渣情況；

⑥、循環(huán)灰運(yùn)行情況；

⑦、煤質(zhì)變化；

⑧、鍋爐負(fù)荷變化。B、料層差壓的調(diào)整：

①、正常運(yùn)行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動點(diǎn)火過程中，料層差壓維持在6KPa左右；

②、運(yùn)行中排渣應(yīng)少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側(cè)落渣管應(yīng)輪流排渣； ③、定期排除一次風(fēng)室積渣；

④、爐渣中可燃物增加時，應(yīng)暫停排渣，適當(dāng)提高料層差壓，調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運(yùn)行。

8、什么是CFB鍋爐熱備用停爐壓火？具體怎樣操作？

答：熱備用停爐壓火是指鍋爐本體以外發(fā)生故障或需熱備用時，停用不超過8小時，且保持一種可啟動的熱備用狀態(tài)；

①、逐步關(guān)閉二次風(fēng)入口擋板，停止二次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，根據(jù)負(fù)荷下降情況，適當(dāng)減少給煤量及一次風(fēng)量。負(fù)荷降至30t/h時，將各自動改為手動；

②、鍋爐采取母管制運(yùn)行，當(dāng)負(fù)荷降至15t/h以下時，與運(yùn)行爐聯(lián)系后方解列。關(guān)閉母管前的主汽閥，打開疏水門和排汽門；

③、當(dāng)床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風(fēng)量稍高于最低風(fēng)量、料層差壓控制在6500~8000Pa時，停止給煤及一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，同時關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、人孔門、觀察孔門等，壓火操作即告結(jié)束；

④、壓火后嚴(yán)防各爐內(nèi)漏風(fēng)，其目的有二：一是進(jìn)入冷風(fēng)可能造成爐內(nèi)未燃燼的炭燃燒而結(jié)焦，二是冷風(fēng)進(jìn)入爐膛后，使?fàn)t膛溫度下降，縮短壓火時間。⑤、壓火時間在30分鐘以內(nèi)，可不放循環(huán)灰；否則應(yīng)將循環(huán)灰放掉； ⑥、若壓火時間較長（超過6小時），風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)打開人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關(guān)閉人孔門；

⑦、壓火期間，當(dāng)床溫降至接近700℃時，應(yīng)打開人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動風(fēng)機(jī)養(yǎng)火一次。如燃用低熱值燃料時，發(fā)床溫降至接近800℃時，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)火；

⑧、保持汽包水位正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥； ⑨、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導(dǎo)致安全門動作時，應(yīng)打開排汽門，壓力降低后關(guān)閉。）⑩、當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時，在風(fēng)室或風(fēng)道加裝放氣閥，壓火時立刻開啟。

9、試分析CFB鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、床溫急劇升高，并超過允許范圍，高限報(bào)警； ②、氧量指示下降；

③、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進(jìn)行，局部或大面積火焰呈白色；

④、結(jié)焦嚴(yán)重時，風(fēng)量下降，料層壓差增大，爐膛負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓增大，電流下降。此時蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降； ⑤、底部排渣處排渣量少或排不出渣。B、原因：

①、燃煤的灰熔點(diǎn)低。

②、一次風(fēng)過小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化率極低；

③、風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化；

④、返料風(fēng)過小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床溫過高； ⑤、點(diǎn)火過程中，煤量加的過多，溫升過快，造成床溫?zé)o法控制； ⑥、床溫表失準(zhǔn)，運(yùn)行人員誤判斷； ⑦、運(yùn)行人員對床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫； ⑧、壓火時操作不當(dāng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)；

⑨、鍋爐長期超負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷增加過快，操作不當(dāng)； ⑩、料層過簿。C、處理：

①、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行； ②、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣；

③、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外；

④、如結(jié)焦嚴(yán)重，無法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除；（開吸風(fēng)機(jī)冷卻）⑤、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點(diǎn)火開爐。

10、CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見的，說說其現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、汽包水位迅速下降；

②、蒸汽壓力和給水壓力下降；

③、給水流量不正常大于蒸汽流量；

④、過熱汽溫及各煙氣溫度下降，床溫下降，燃燒不穩(wěn)或熄火；料層差壓和爐膛差壓下降；

⑤、爐膛內(nèi)，輕微泄漏時，有蒸汽噴出的聲響，爆破時有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負(fù)壓變正；

⑥、排渣困難，返料器工作不正常，嚴(yán)重時返料器放灰管放不出灰或有水放出；

⑦、達(dá)到條件時，MFT動作。B、原因： ①、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，鍋爐給水品質(zhì)不良，爐水處理不當(dāng)，未按規(guī)定定期排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；

②、管外壁受床料沖刷，磨損嚴(yán)重；

③、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；

④、管子安裝不當(dāng)，制造時有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； ⑤、長期超負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行，使水循環(huán)破壞； ⑥、開、停爐超作不當(dāng)，造成溫度劇變；

⑦、定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)。C、處理：

①、如發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致擴(kuò)大故障，可適當(dāng)降低負(fù)荷，維持短時間運(yùn)行，立即匯報(bào)值長，申請故障停爐，做好停爐準(zhǔn)備； ②、當(dāng)水冷壁管發(fā)生爆破，經(jīng)增大給水量不能維持汽包水位時或發(fā)生MFT 動作時應(yīng)按下列規(guī)定處理：

●

立即停止鍋爐運(yùn)行，立即關(guān)閉主汽門； ●

保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排出爐內(nèi)的煙氣或蒸汽；

●

停爐后，將電除塵器中灰除凈后電除塵器立即停電；

如爆破嚴(yán)重，造成汽包內(nèi)嚴(yán)重缺水時，應(yīng)停止鍋爐進(jìn)水。

11、CFB鍋爐壓火后熱態(tài)啟動是怎樣的？

①、壓火后的熱態(tài)啟動應(yīng)根據(jù)床溫、料層底火情況，采用相應(yīng)的方法進(jìn)行啟動。②、熱態(tài)啟動前一定要先打開爐門，檢查床料中是否有焦塊，若有焦塊，必須先清理干凈才能啟動，否則會造成嚴(yán)重后果。

③、啟動前，打開人孔門，觀察料層底火情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，方可啟動風(fēng)機(jī)。盡快完成鍋爐吹掃，避免床溫降低太多。

④、如燃用高熱值煙煤、爐床溫度不低于750℃時，可以直接啟動；如燃用低熱值、低揮發(fā)份的煤種、爐床溫度不低于820℃時，可直接啟動。啟動時，先啟動風(fēng)機(jī)，把一次風(fēng)量調(diào)到臨界流化風(fēng)量，同時投入給煤機(jī)給煤。此時應(yīng)密切觀察爐內(nèi)燃燒情況，如爐內(nèi)燃燒溫度較低可減少一些送風(fēng)量，但不能影響正常流化，當(dāng)溫度提高后，加大送風(fēng)量和給煤量，逐步進(jìn)入正常燃燒。⑤、當(dāng)床溫在500~700℃之間時，可以先向爐內(nèi)拋入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，然后啟動風(fēng)機(jī)，且風(fēng)量由小到大逐步調(diào)到臨界流化風(fēng)量，觀察爐內(nèi)的流化狀態(tài)和燃燒情況的同時隨時向爐內(nèi)投入優(yōu)質(zhì)煙煤，待床溫升至650℃時，可逐漸加大風(fēng)量，并啟動給煤機(jī)給煤。觀察燃燒，進(jìn)行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。⑥、當(dāng)床溫低于500℃時，先向爐內(nèi)投入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，啟動風(fēng)機(jī)，投用油槍加熱鍋爐，按正常點(diǎn)火的方法進(jìn)行操作。

12、詳細(xì)述說汽輪發(fā)電機(jī)組的滑參數(shù)啟動。答：滑參數(shù)啟動一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)：

①、采有真空法滑參數(shù)啟動,先要把鍋爐與汽輪機(jī)之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調(diào)速汽門在內(nèi)的全部閥門都開啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過熱器上的空氣門全部關(guān)閉，然后用盤車裝置低速轉(zhuǎn)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，再抽真空。這時真空一直可以抽到汽包。過熱器內(nèi)的積水經(jīng)由專門管道直通凝汽器。當(dāng)真空達(dá)到40—53kPa時，鍋爐開始點(diǎn)火。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽立即送往汽輪機(jī)。當(dāng)主蒸汽管道內(nèi)的壓力呈正壓時，開啟管道最低點(diǎn)的幾個疏水門進(jìn)行疏水，同時關(guān)閉過熱器的疏水。由于汽輪機(jī)已用盤車裝置帶動，故在汽壓還不到0.1Mpa(表壓)時，轉(zhuǎn)子就能由蒸汽驅(qū)動而升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速接近臨界時，可關(guān)小主蒸汽管道上的一個閥門(如電動主汽門)，待該閥門前的汽壓適當(dāng)升高后再把它開大，其目的是使汽輪機(jī)能很快的越過臨界轉(zhuǎn)速，當(dāng)汽輪機(jī)達(dá)到全速時，汽輪機(jī)前的汽壓還是很低的(可能只有0.5—0.6Mpa)。在升壓過程中，逐漸關(guān)小疏水門。當(dāng)汽輪機(jī)并列和帶初始負(fù)荷(5％--10％的額定負(fù)荷)時，新汽溫度最好在250℃左右．此后，按照汽輪機(jī)的要求，鍋爐繼續(xù)增加負(fù)荷和升溫升壓速度，直到正常運(yùn)行。

②、壓力法滑參數(shù)啟動

凝汽器抽真空時汽輪機(jī)主汽門是關(guān)閉的。鍋爐點(diǎn)火后產(chǎn)生的蒸汽除暖管外，可以直接通過放汽管經(jīng)減溫后進(jìn)入凝汽器；待汽輪機(jī)前汽壓升至0.6Mpa左右時，才開啟主汽門沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)。在汽輪機(jī)升速成過程中，為使汽壓和汽溫盡量穩(wěn)定，鍋爐不宜進(jìn)行過大的燃料調(diào)整。在汽輪機(jī)主汽門全開后，其余的操作步驟與真空法啟動相似。

熱態(tài)啟動時，機(jī)爐之間在最初階段應(yīng)該隔絕。點(diǎn)火之后鍋爐產(chǎn)生的蒸汔可經(jīng)放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的過熱度大于50℃并較汽輪機(jī)進(jìn)汽端最熱部件的溫度還要高時才能沖轉(zhuǎn)。這時的汽壓應(yīng)就低些，否則，為了使汽輪機(jī)升速不致過快，汽輪機(jī)前閥門開度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進(jìn)入汽輪機(jī)的溫度太低，一方面,可能使原來溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來,積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會延緩啟動過程，而且會損傷汽輪機(jī)。.因此，在熱態(tài)啟動中，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時的蒸汽參數(shù)主要決定于汽輪機(jī)部件當(dāng)時的溫度。對鍋爐來說應(yīng)采取措施，如提高爐內(nèi)火焰中心位置、加大爐內(nèi)過量空氣量、排放飽和蒸汽等，以便鍋爐出口汽溫升高較快，而汽壓的提高卻不多。

熱態(tài)啟動時，汽輪機(jī)從沖轉(zhuǎn)到全速并列的時間一般是很短的，大約10min左右。此后，繼續(xù)增加負(fù)荷，汽壓最好能保持基本不變，汽輪機(jī)進(jìn)口汽門能及時全開，整套機(jī)組進(jìn)入滑參數(shù)增長負(fù)荷。③、一般采用壓力法滑參數(shù)啟動。

13、詳述CFB鍋爐的點(diǎn)火過程。

A、床料流化實(shí)驗(yàn)：

（1）風(fēng)帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關(guān)閉一次風(fēng)室及爐膛人孔門。（2）啟動一臺引風(fēng)機(jī)、啟動一次風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓200~300Pa。（3）打開爐膛人孔門，逐步調(diào)整一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風(fēng)量，并做好記錄。B、平料試驗(yàn)：

（1）流化實(shí)驗(yàn)后，將一次風(fēng)量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘，關(guān)閉人孔門，（2）迅速關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板，停一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

（3）打開爐膛人孔門，檢查表面是否平整，如不合格應(yīng)找出原因，對其處理，直到合格為止。C．油槍霧化實(shí)驗(yàn)

（1）將油槍撤出點(diǎn)火風(fēng)室。

（2）啟動供油泵，維持供油壓力2.5MPa。

（3）逐漸開啟油槍手動門，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化風(fēng)壓。

（4）試驗(yàn)完畢后，關(guān)油槍手動門，停供油泵，恢復(fù)系統(tǒng)試驗(yàn)過程中應(yīng)做好防火措施。

D、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：

①、主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。

②．給水系統(tǒng)：關(guān)閉給水管道閥門和給水旁路門、閥門，省煤器再循環(huán)門打開(鍋爐需要上水時關(guān)閉)③．減溫水系統(tǒng)：打開減溫器疏水閥門，關(guān)閉減溫器進(jìn)水閥門。

④．放水系統(tǒng)：關(guān)閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續(xù)排污一次門及事故放水門，打開定排總門和連排一次閥門。

⑤．疏水系統(tǒng)：打開過熱器各集箱疏水門，打開主蒸汽管隔離門前疏水門。⑥．打開蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。⑦．鍋筒水位計(jì)的汽水門打開，放水門關(guān)閉。⑧．所有壓力表的一、二次門打開。

⑨．打開省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒上空氣門，打開過熱器向空排汽門。

E．上述試驗(yàn)合格，準(zhǔn)備工作全部完畢,接到值長點(diǎn)火的命令后，鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火操作。

①.啟動空壓機(jī)，維持供氣壓力不低于0.4MPa，啟動供油泵，維持供油壓力在2.5MP，開啟#

1、#2油槍供油手動門，開啟油槍蒸汽吹掃總門及分門、疏水門。②．啟動一臺引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在800Pa，一次風(fēng)量為最低流化風(fēng)量，通風(fēng)5~6分鐘進(jìn)行吹掃。

③．復(fù)歸點(diǎn)火復(fù)位開關(guān)，開啟燃油跳閘閥，#

1、#2油槍“中央允許”指示燈亮，按下#1，#2油槍“點(diǎn)火”鍵，油槍吹掃閥開啟，吹掃結(jié)束后油角閥開啟，點(diǎn)火槍開始點(diǎn)火著火后油槍指示燈亮。點(diǎn)火過程中，就地巡視著火情況。

④．點(diǎn)火失敗，查明原因后重新點(diǎn)火。

⑤．油槍著火后，根據(jù)底料溫度上升情況，調(diào)整油槍油壓及一次風(fēng)量，維持一次風(fēng)量溫度不高于700℃，按鍋爐升溫曲線進(jìn)行升溫。⑥．點(diǎn)火后，適當(dāng)開啟升壓風(fēng)機(jī)入口擋板，控制返料風(fēng)壓為5MPa左右，通過事故放灰門連續(xù)放灰。

⑦．床溫升至550℃左右且床溫上升速度不快時，啟動給煤機(jī)少量試投煤，就地監(jiān)視爐膛內(nèi)應(yīng)有火星。當(dāng)氧量有下降趨勢，床溫升高時，適當(dāng)增加一次風(fēng)量，調(diào)升壓風(fēng)機(jī)入口檔板，逐漸投入返料器運(yùn)行。如投煤后氧量不下降，床溫持續(xù)下降，爐內(nèi)無火星時，應(yīng)立即停運(yùn)給煤機(jī)，繼續(xù)預(yù)熱底料，同時隨時觀察底料著火情況。⑧．投煤初期及循環(huán)灰未正常投入時，給煤量不應(yīng)過多，根據(jù)氧量下降趨勢及床溫上升趨勢用調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速間斷給煤或調(diào)整一次風(fēng)量,調(diào)整循環(huán)灰量的辦法控制床溫在850℃~950℃之間,嚴(yán)禁床溫超過1000℃。嚴(yán)防著火時結(jié)焦。⑨．調(diào)整床溫過程中，應(yīng)保持一次風(fēng)量相對穩(wěn)定，用改變給煤量的方法調(diào)整床溫。⑩．投入循環(huán)灰過程中，應(yīng)逐漸增加返料風(fēng)壓高于10KPa,控制一次風(fēng)量不低于最低流化風(fēng)量，適當(dāng)增加給煤量穩(wěn)定床溫，循環(huán)灰運(yùn)行正常后應(yīng)停止事故放循環(huán)灰。

當(dāng)循環(huán)灰投入正常后，根據(jù)燃煤情況床溫升至700℃時逐漸減少油槍供油量，升至750℃停止一支油槍，床溫升至800℃時，退出油槍運(yùn)行，關(guān)閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時后，投入電除塵高壓柜運(yùn)行。

⑿．在油槍投運(yùn)期間，應(yīng)定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱部的膨脹情況，各閥門，法蘭是否嚴(yán)密。如有異常，必須查明原因予以消除。

說明：以上循環(huán)灰的投入是比較保守的辦法，點(diǎn)火時間較長，而且比較麻煩，現(xiàn)一般采取在著火前后進(jìn)行控制投入的辦法比較好。、CFB鍋爐對物料回料裝置的要求是什么？

答：對物料回料裝置的要求是：

（1）物料流動性穩(wěn)定。由于物料溫度高，回料裝置中有流化風(fēng)，要保證物料的流化，且防止結(jié)焦；

（2）防止氣體反竄。由于分離器內(nèi)的壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負(fù)壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。（3）分離器物料回送。對于自平衡回料控制裝置，應(yīng)滿足分離器分離物料回送到爐膛。

15、循環(huán)流化床鍋爐烘爐的目的？

答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)爐內(nèi)各部分敷設(shè)有耐火耐磨爐襯，爐襯的工作壽命對循環(huán)流化床鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有重要影響。爐襯都是在現(xiàn)場施工，不可避免的存有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的濕分，在受熱時，如果水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽壓力超過當(dāng)時爐襯材料的粘結(jié)力，就會使?fàn)t襯爆裂損壞，甚至造成大面積倒塌。爐襯現(xiàn)場施工難免有應(yīng)力集中，而且在受熱升溫過程中材料中的某些成分會發(fā)生相變、體積發(fā)生變化也會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果初始受熱不均勻，或初始熱膨脹過快，也會由于熱應(yīng)力使?fàn)t襯受到損壞。此外，大型循 9 環(huán)流化床爐襯材料多為不定形耐火耐磨材料構(gòu)成，不定型耐火耐磨材料爐襯需要經(jīng)過干燥定型和固化燒結(jié)來達(dá)到其設(shè)計(jì)性能指標(biāo)。

烘爐就是使?fàn)t襯緩慢均勻地受熱升溫，其主要目標(biāo)是：

(1)避免水分快速蒸發(fā)導(dǎo)致爐襯損壞，使水分緩慢均勻地析出，爐襯得到充分干燥；(2)使不定型耐火耐磨材料爐襯定型、固化，提高耐火耐磨層強(qiáng)度，保持其高溫強(qiáng)度和穩(wěn)定性；

(3)使?fàn)t襯緩慢、均勻而又充分地受熱膨脹，避免爐襯由于熱應(yīng)力集中或材料晶格轉(zhuǎn)變膨脹不均勻而使?fàn)t襯受到損壞。

總之，烘爐就是對循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨爐襯進(jìn)行一段時間的緩慢均勻升溫，使它干燥并熱處理來保證爐襯質(zhì)量，使?fàn)t襯達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。

16、防止循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生結(jié)焦的辦法是什么？

(一)防止?fàn)t床結(jié)焦辦法：

（1）第一次啟動前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)流化質(zhì)量檢查。如流化質(zhì)量不良，應(yīng)當(dāng)檢修風(fēng)帽等布風(fēng)裝置。

（2）控制運(yùn)行一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量，防止床料堆積或局部產(chǎn)生不流化現(xiàn)象。（3）保持燃煤粒度在規(guī)定范圍之內(nèi)，風(fēng)煤配比要合理。

（4）啟動初期，應(yīng)脈動或點(diǎn)動給煤，嚴(yán)禁連續(xù)給煤，且給煤量應(yīng)盡量小些。（5）啟動階段，油煤混燒時間應(yīng)盡可能縮短。

（6）運(yùn)行過程中，應(yīng)保證床溫低于灰的軟化變形溫度100～150℃。若發(fā)現(xiàn)床溫不正常地升高，則應(yīng)注意觀察，并應(yīng)適當(dāng)加大一次風(fēng)量并加強(qiáng)排渣。

（7）及時排渣，并防止反料器塌灰，避免料層過厚，保證流化良好。

（8）由于燒結(jié)是個自動加速的過程，一旦結(jié)焦，焦塊會越長越大，且結(jié)焦速度會越來越快。因此，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，判斷結(jié)焦現(xiàn)象，并及時給予清除。若出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦現(xiàn)象，則應(yīng)立即停爐清理。

(二)防止回料閥結(jié)焦辦法：（1）回料立管不許有漏風(fēng)；（2）回料松動風(fēng)管不宜過大；

（3）進(jìn)入旋風(fēng)筒的物料可燃物不宜過多；

（4）如回料裝置經(jīng)常結(jié)焦，可將回料裝置改為水冷式。(三)防止風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦辦法：

運(yùn)行中要避免風(fēng)、水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：(1)保證正常的燃煤粒度；

(2)進(jìn)渣量不能太大，進(jìn)渣速度不能太快；(3)保證冷渣器各倉內(nèi)適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸龋?4)保證排渣中較小的含碳量；

保證鍋爐床料流化充分、燃燒完全、床溫盡可能大于850℃。

17、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？ 答案要點(diǎn)：

（一）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的優(yōu)點(diǎn)：

（1）燃料適應(yīng)范圍廣泛，根據(jù)各種不同燃料可設(shè)計(jì)出適合燃料特性的CFB鍋爐 可適用于燃用發(fā)熱管很低、揮發(fā)份很低、灰熔點(diǎn)很低的燃料

（2）燃燒溫度可控制在850～900℃，屬于爐內(nèi)干法脫硫的最佳反應(yīng)溫度，脫硫效率高。

（3）采用低溫燃燒和分段送風(fēng)，可保證CFB鍋爐的NOX排放濃度很低，能滿足國家環(huán)保要求。

（4）調(diào)峰性能好，可在25～30％的鍋爐最大連續(xù)出力下不投油穩(wěn)燃，且鍋爐可以壓火熱備用。

（5）爐底灰渣量比常規(guī)煤粉爐的底部灰渣量多，且便于綜合利用。（6）煤的制備系統(tǒng)電耗低。

（7）爐膛水冷壁的熱負(fù)荷強(qiáng)度低，在高參數(shù)下不易產(chǎn)生傳熱惡化。（8）爐膛下部因有火床助燃，不易發(fā)生爐膛爆爐事故。

（9）因采用爐內(nèi)脫硫，煙氣的酸露點(diǎn)低，空氣預(yù)熱器不易產(chǎn)生低溫腐蝕，且排煙余熱仍可進(jìn)一步利用，如加熱熱網(wǎng)回水，使排煙溫度降至90℃。

（10）雖然CFB鍋爐本身體積大，金屬耗量大，耐火材料用量多，造價(jià)高，但因CFB機(jī)組的煤制備系統(tǒng)和脫硫設(shè)施簡單，且不需要加裝專門的脫硝設(shè)備，所以機(jī)組綜合造價(jià)低。

CFB鍋爐與其他火床鍋爐相比還具有燃燒效率高，鍋爐設(shè)計(jì)制造可以大型化的優(yōu)點(diǎn)。

（二）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的缺點(diǎn)：

（1）可靠性差。主要是爐膛水冷壁、管屏等磨損嚴(yán)重，易引起爆管。其次是爐內(nèi)耐火防磨材料易產(chǎn)生脫管造成停爐，此外，一些小型鍋爐還存在省煤器、過熱器磨損問題，經(jīng)常發(fā)生磨穿或爆管事故。還有些鍋爐因設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在著給煤系統(tǒng)經(jīng)常堵煤或排渣系統(tǒng)排渣不暢，經(jīng)常造成機(jī)組減負(fù)荷或停機(jī)。

（2）機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差

a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。

b、一次風(fēng)、二次風(fēng)以及高壓流化風(fēng)的風(fēng)壓比煤粉爐的送風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓高很多，風(fēng)系統(tǒng)耗電量大。

（3）爐本體一些受熱面因磨損嚴(yán)重需更換，耐火防磨層易出現(xiàn)磨損、開裂，托管也需要經(jīng)常修補(bǔ)更換。修復(fù)耐火防磨層后有時還需進(jìn)行烘爐，因此檢修工期長，維修費(fèi)用高。

（4）煙風(fēng)道存在可燃?xì)怏w爆破隱患，尤其在啟、停及壓火中，一些部位易產(chǎn)生可燃?xì)怏w聚集，造成爆燃。

（5）因風(fēng)壓高、空氣預(yù)熱器若采用管式需用臥式布置，并采用無縫管制造，若采用回轉(zhuǎn)式需采用四分倉結(jié)構(gòu)，制造麻煩，成本高。

（6）密封、膨脹問題還需進(jìn)一步解決，尤其是高壓風(fēng)道和過渡煙道的對接部分，若處理不當(dāng)會造成大量漏風(fēng)、漏煙和漏灰。

CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廠用電率高的缺點(diǎn)。

18、鍋爐排污

鍋爐排污的目的是什么？什么是連續(xù)排污？什么是定期排污？

答：鍋爐排污的目的：為了保證受熱面內(nèi)清潔，保證汽水品質(zhì)合格。連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點(diǎn)排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連排的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良時應(yīng)加強(qiáng)排污。定期排污如何操作？

答：（1）開排污總門。（2）排污時各排污分門應(yīng)先開一次門，后開二次門（全開一次門，控制二次門），時間30秒。（3）停止時，應(yīng)先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，然后再開啟二次門，再關(guān)閉二次門。（4）定期排污操作完畢后，關(guān)閉排污總門；全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。（5）匯報(bào)司爐排污結(jié)束，通知鄰爐，并做好記錄。鍋爐排污操作有哪些要求？

答：排污操作要掌握一原則、二要領(lǐng)、五注意事項(xiàng)。一原則：勤排、少排、均勻排的原則。二要領(lǐng)：?先開后關(guān)，后開先關(guān)。即先開啟的閥門后關(guān)閉，后開啟的閥門先關(guān)閉；?短促間斷，重復(fù)數(shù)次。即每次排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開，如此重復(fù)數(shù)次。五注意事項(xiàng)：?排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位；?排污時應(yīng)在高水位，低負(fù)荷下進(jìn)行；?排污時操作位置要正確，人應(yīng)排污閥一側(cè)，不能正對閥芯，不能將腳踩在排污管上，不能跨管進(jìn)行排污；?排污時要進(jìn)行暖管；?排污后，間隔一段時間，用手觸摸排污閥以外的排污管道，如溫度較高，表明排污閥泄漏或關(guān)不嚴(yán)。

19、安全附件操作（水位計(jì)沖洗，壓力表三通旋塞操作）

1.簡述水位計(jì)的沖洗操作步驟。答：（1）開放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。（2）關(guān)閉水門，沖洗汽管、玻璃管。（3）開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管、玻璃管。（4）.關(guān)閉放水門，沖洗完畢，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。（5）兩只水位計(jì)不得同時沖洗，沖洗完畢后，水位應(yīng)有輕微波動，校對兩只水位計(jì)應(yīng)相同。

2..沖洗壓力表存水彎管的操作程序？答 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結(jié)冷凝水。4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復(fù)正常工作位置，沖洗完畢。

20、鍋爐各項(xiàng)熱損失及其影響因素

鍋爐各項(xiàng)熱損失主要包括：q2排煙熱損失、q3氣體不完全燃燒熱損失、q4固體不完全燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。

影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。排煙溫度越高，排煙熱損失越大。煙氣容積增大，排煙熱損失越大。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過量空氣系數(shù)和各處的漏風(fēng)系數(shù)。影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過量空氣系數(shù)、燃燒器結(jié)構(gòu) 12 和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動力工況等。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質(zhì)、燃燒方式、爐膛形式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計(jì)和布置、爐膛溫度、鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行水平、燃料在爐內(nèi)的停留時間和空氣的混合情況等。影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。影響灰渣物理熱損失的主

第五篇：220t／h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中存在的問題

220t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中存在的問題

本文重點(diǎn)分析了220t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中存在的問題，并提出了解決辦法。

1．前言

循環(huán)流化床鍋爐具有高效、低污染、低成本等特點(diǎn)。循環(huán)流化床的燃燒是介于層燃和室燃之間的一種燃燒技術(shù)，是采用流態(tài)化的燃燒，具有很多優(yōu)點(diǎn)：⑴燃料適用性廣；⑵燃燒效率高；⑶燃燒強(qiáng)度大，溫度分布均勻；⑷由于采用低溫分級燃燒，高效脫硫、煙氣SO2和NOX的排放量少；⑸負(fù)荷調(diào)節(jié)比例大；⑹灰渣綜合利用性能好。正是由于這些優(yōu)點(diǎn)，近10年來我國的循環(huán)流化床鍋爐得到了迅速的發(fā)展。但是縱觀我國循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行情況，故障率高、運(yùn)行周期短的問題已成為普遍現(xiàn)象。主要表現(xiàn)在給煤系統(tǒng)故障、排渣故障、風(fēng)室漏料等。下面結(jié)合霍煤鴻駿鋁電公司電廠兩臺武漢鍋爐廠生產(chǎn)的220t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行情況，分析一下循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中常見的問題，并找出解決辦法。

2．設(shè)備概況

霍煤鴻駿鋁電公司電廠1、2號爐是武漢鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐。系高壓、單爐膛、平衡通風(fēng)、自然循環(huán)汽包爐、膜式水冷壁、采用汽冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離室內(nèi)布置。鍋爐主要由四部分組成：燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、返料密封裝置和尾部對流煙道。燃燒室位于鍋爐前部，底部為后墻水冷壁彎制的水冷布風(fēng)板和風(fēng)室。燃燒室后有兩個平行布置內(nèi)徑5米的高溫旋風(fēng)分離器。密封返料裝置位于旋風(fēng)分離器下，與燃燒室和旋風(fēng)分離器相連接。燃燒室、旋風(fēng)分離器、和密封返料裝置構(gòu)成了粒子循環(huán)回路。尾部對流煙道再鍋爐后部，煙道上部的四面及頂棚由包墻組成，其內(nèi)煙氣流程依次布置有三級過熱器和一級過熱器，下部煙道內(nèi)依次布置有省煤器和臥式空氣預(yù)熱器，一二次風(fēng)分開布置。鍋內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，下降管采用集中與分散結(jié)合的供水方式。過熱蒸汽溫度采用兩級噴水減溫調(diào)節(jié)。鍋爐采用床下點(diǎn)火，水冷風(fēng)室下布置兩臺啟動燃燒器。每個燃燒室裝有一只簡單機(jī)械霧化油槍。點(diǎn)火風(fēng)引自一次風(fēng)出口。點(diǎn)火時將一次風(fēng)加熱到900℃左右，耐火保溫層厚度為200mm。爐排渣采用滾筒冷渣器，由鏈斗式輸送機(jī)送入渣倉。冷渣器布置在啟動燃燒器下面，并列布置三臺。為保證尾部受熱面良好的傳熱效果在過熱器省煤器空氣預(yù)熱器處布置蒸汽吹灰器。鍋爐配有一次風(fēng)機(jī)一臺、二次風(fēng)機(jī)一臺、引風(fēng)機(jī)兩臺、高壓流化風(fēng)機(jī)兩臺。2號爐于2005年2月17日經(jīng)過72小時試運(yùn)行投入生產(chǎn)，1號爐于2005年8月13日經(jīng)過72小時試運(yùn)行生產(chǎn)。

3.存在的問題及分析

3.1燃燒器設(shè)計(jì)不合理、啟動時間長。鍋爐采用床下點(diǎn)火方式，共布置2只油槍。每只出力900kg/h，可帶12％BMCR負(fù)荷。燃燒器混合風(fēng)按圓周方向分兩級送入，每級16個風(fēng)口，與煙氣發(fā)生器軸線夾角60°送入。由于16個風(fēng)口風(fēng)量不均勻，造成火焰偏斜。將燃燒器配風(fēng)器燒損。為避免燒壞配風(fēng)器，被迫將油槍出力降低為500kg/h。但啟動時間長達(dá)11小時。浪費(fèi)了大量燃油。采取的措施：采用薄料層啟動。鍋爐正常運(yùn)行料層厚度保持在600～800mm。鍋爐啟動時料層加到500mm。采用微流化啟動方式。冷態(tài)試驗(yàn)最低臨界流化風(fēng)量為100000m3/h，顯然較同容量等級循環(huán)流化床鍋爐臨界流化風(fēng)量偏大。

為減少熱量損失，啟動時采用80000m3/h的流化風(fēng)量，隨著床溫的升高逐漸加大風(fēng)量直至大于臨界流化風(fēng)量。提前投煤燃燒。霍煤鴻駿鋁電公司電廠燃用的是霍林河露天礦褐煤。由于褐煤燃點(diǎn)在250℃～450之間，所以不必等到床溫達(dá)到600℃時投煤。實(shí)踐證實(shí)平均床溫達(dá)到280℃就可以投煤燃燒。床溫達(dá)到600℃時就可以斷油穩(wěn)定燃燒。這樣極大的減少了燃油量。對于燃用高著火溫度燃料的電廠，在鍋爐啟動階段可以用褐煤做為引子煤，提高床溫。床溫達(dá)到設(shè)計(jì)煤種投煤溫度，再燃用設(shè)計(jì)煤種。--中國供熱信息網(wǎng)采用褐煤做為引子煤是循環(huán)流化床鍋爐節(jié)油技術(shù)措施方面非常有前途的方式。通過采用減小油槍出力、薄料層、微流化、提前投煤等手段達(dá)到機(jī)組快速、穩(wěn)定啟動，并減少了啟動燃油消耗量。

3.2煤倉棚煤問題。

原因分析。煤倉棚煤、搭橋是循環(huán)流化床鍋爐最為常見的故障。從兩臺220t/hCFB爐運(yùn)行來看煤倉棚煤的事故率很高，最高時每班多達(dá)20余次。嚴(yán)重威脅到機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。按照電力部門目前的設(shè)計(jì)要求，成品煤倉的容積應(yīng)能滿足鍋爐滿出力8小時以上的儲煤量需求.成品煤堆積在錐形煤倉內(nèi)受到煤的擠壓，使煤粒之間、煤粒與煤倉壁之間產(chǎn)生摩擦力.越接近下煤口其摩擦力和擠壓力越大.所以在下煤口約1m處的煤越輕易搭橋.另外在一定范圍內(nèi)水份越大，煤粒間的粘著力也越大.使煤的流動性惡化.霍林河煤礦褐煤收到基水分30％，加劇煤倉棚煤故障。下煤口越小越輕易堵煤，德國要求下煤口寬度在燃用煙煤時大于等于1000mm，燃用褐煤時大于等于1200mm，下煤口長度則小于1200mm，煤倉與給煤機(jī)相連接的部分的金屬斗加工成雙曲線形.國產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐煤倉多為方體錐形，下煤口截面較小。采取的措施。1）在煤倉壁加裝壁式電振機(jī)，定期振打。2）煤倉加裝的液壓松動裝置。3）定期降低煤位。采取上述措施極大緩解了棚煤故障的發(fā)生。但未從根本上解決問題。設(shè)計(jì)院應(yīng)充分考慮煤倉棚煤問題，將下煤口設(shè)計(jì)成雙曲線型。并考慮煤倉內(nèi)壁加裝聚乙烯塑料板等方法防止粘煤。

3.3給煤系統(tǒng)

給煤機(jī)燒損。霍煤鴻駿鋁電公司電220t/hCFB鍋爐給煤機(jī)為耐壓稱重式密封皮帶給煤機(jī)。這種給煤機(jī)較螺旋給煤機(jī)和埋刮板給煤機(jī)的可靠性高.但應(yīng)注重給煤口不宜正壓，否則高溫?zé)煔夥锤Z可能燒壞皮帶.機(jī)組投產(chǎn)以來有兩臺給煤機(jī)因水冷屏爆破和煤斗漏眼燒損。應(yīng)對措施：1）落煤管加裝快關(guān)閥。給煤機(jī)出口雖已設(shè)計(jì)了電動閥，但為了增加給煤機(jī)安全性可在落煤管加裝氣動快速啟閉閥，此閥與給煤機(jī)溫度聯(lián)鎖.當(dāng)給煤機(jī)超溫時此閥快速關(guān)閉，并聯(lián)跳給煤機(jī).2）設(shè)置播煤增壓風(fēng)機(jī)。給煤機(jī)超溫。在機(jī)組調(diào)試期間出現(xiàn)了給煤機(jī)超溫現(xiàn)象.空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)加熱方式采用的是熱風(fēng)再循環(huán).再循環(huán)門不嚴(yán)勢必造成一次風(fēng)機(jī)出口溫度過高.給煤機(jī)密封風(fēng)接于一次風(fēng)機(jī)出口造成給煤機(jī)超溫.被迫將熱風(fēng)再循環(huán)管路堵死.對于采用稱重密封皮帶式給煤機(jī)的鍋爐，空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)加熱方式不應(yīng)采用熱風(fēng)再循環(huán)加熱。

給煤機(jī)與進(jìn)、出口電動閘板門DCS系統(tǒng)只是聯(lián)鎖啟動，沒有分部啟動功能。停止給煤機(jī)時為防止煤在給煤皮帶自燃必須將給煤皮帶上的煤拉空.這時操作就必須到就地分步操作，非常不便。

3.4風(fēng)室漏床料。2800×8800mm矩形水冷布風(fēng)板布置有855個大直徑鐘罩式風(fēng)帽，間距S1=S2=160mm，每個風(fēng)帽由連接管和風(fēng)帽頭兩部分組成，風(fēng)帽采用四面?zhèn)认蜷_孔，孔徑Φ15.5mm。

風(fēng)帽直接放在底座上，未采用任何連接。在運(yùn)行中因風(fēng)帽被風(fēng)吹翻，風(fēng)室漏入大量床料被迫停爐多次。后采取風(fēng)帽與底座點(diǎn)焊，運(yùn)行情況大為好轉(zhuǎn)。制造廠如采用風(fēng)帽與底座羅紋連接不會發(fā)生風(fēng)帽被一次風(fēng)吹翻的現(xiàn)象。

3.5布風(fēng)板布風(fēng)嚴(yán)重不均。布風(fēng)板阻力過小，減弱了風(fēng)室均壓穩(wěn)流的作用。流化風(fēng)量在50000Nm3/h時，中部已完全流化，但前后墻基本處于靜止?fàn)顟B(tài)。這樣就必須用較大流化風(fēng)量保證床料的正常流化。較高的流化風(fēng)量帶來的后果有如下：一.低負(fù)荷運(yùn)行比較困難只能帶到30%B-ECR.此時床溫已降至650℃.二.鍋爐啟動時風(fēng)量大熱量損失較多，啟動速度慢.三.受熱面磨損加劇。四.風(fēng)機(jī)電耗增加。除了改造風(fēng)帽還沒有更好的方法。

3.6測點(diǎn)問題

由于熱電偶溫度計(jì)價(jià)格昂貴，在密相區(qū)測點(diǎn)往往插入深度不夠。這就造成了溫度讀數(shù)偏離真實(shí)值。給運(yùn)行人員操作判定帶來一定影響。這就要求測點(diǎn)必須插入爐膛100～150mm長度，考慮到磨損。可在溫度上加裝防磨套管，既不影響傳熱又解決了溫度計(jì)磨損問題。正壓區(qū)壓力測點(diǎn)經(jīng)常堵死，除采用防堵吹氣裝置外還必須定期吹掃。

3.7大型循環(huán)流化床鍋爐一般都設(shè)有加料系統(tǒng).一是用來啟爐鋪設(shè)底料以減輕人工勞動強(qiáng)度，二是灰倉儲備的灰渣可用在緊急情況（風(fēng)室漏料、煤質(zhì)變化料層減薄等）.褐煤有易破碎的特點(diǎn)燃燒后的爐渣都在6mm以下，基本不用篩選細(xì)顆粒就可以做為鍋爐啟動的床料。在渣倉下部可直接一條管路至爐膛氣力輸送床料更為節(jié)省人力、物力。