第一篇：廢舊內胎切皮筋機 橡膠切邊機（共）

廢舊輪胎切膠機、PVC切密封條機、橡膠分條機、橡膠切邊機

1、橡膠切膠機 橡膠切圈機

切圈機王立：133(6379)5525用于將鋼絲胎的胎側一邊切下，以便下一步的分割。將輪胎置于園盤平臺之上，旋轉中間手輪，三爪卡架就會牢固的卡住輪胎的內圈，啟動電源，工作平臺旋轉，切割刀具根據需要進刀，緩慢切入輪胎，循序漸進，直至將輪胎側面切下。

橡膠切膠機的機械驅動部分：切膠機的驅動一般分為三種形式：-------debeierjixie.com機頭驅動、中部驅動、機尾驅動。其中機頭驅動最常見，現在也經常使用中部驅動，機尾驅動 一般不常用。驅動的組成一般包括電機、耦合器、減速機、連軸器、驅動滾筒 等組成。電機比較簡單，比較專業，只要溫升不高，沒有異響，無明顯振動，就沒有問題，一般檢查也是這幾個方面，再加個地腳螺栓，保養和定期維護就是對電機軸承注油和絕緣檢查，螺栓、接線盒、吊環、風翅、通風網、護罩及散熱片等部件齊全、完整、牢固。

2、橡膠分條機

切條機可將切圈機去掉胎側的鋼絲胎切成條狀，并且條的寬度可調。兩個園盤刀為特殊材料，堅硬耐用，可反復修磨使用，適用于不超過1200的鋼絲輪胎。切條機用于普通橡膠硫化前的切條,由微電腦控制,具有操作簡單,切料準確兩大優點,它克服了傳統切條機機械式復雜的調節過程,您只需把您需要的切料長度輸入電腦,即可得到寬度重量完全一樣的膠條.此款切條機合理的將易損部件棄為電腦控制,既提高了切料精度,又提高了切條機的使用壽命,是橡膠企業的明智選擇.本機采用電腦程控方式，精確控制切條尺寸，控制精度達0.1mm；采用特種鋼刀片，壽命長，切口整齊、美觀；數碼調節，操作簡單方便；

電機功率 加工量 5.5KW

3、穩定的尺寸和材質分高密度低壓聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）兩種。質地堅硬，耐寒 性良好，化學穩定性高，能耐酸堿及有機溶劑，無毒無味。有很突出的電氣性能 和良好的耐輻射性，有較高的耐熱溫度 20條/小時

加工直徑 小于1200

出料尺寸 設備尺寸 35－55

1230*650*1580

設備重量 0.8噸

電機功

加工范

加工數量

率 圍

750－1200輪

25－30條/小時 2.2KW 胎

4、橡膠切邊機切塊機

外形尺

寸 1150*850*1200

設備重量 0.3－0.5噸

切塊機可將切條機切下的輪胎長條，切成塊狀，刀具為合金刀具，日產量近9－11噸，刀具不鋒利可反復修磨。

設備電機功率 加工量 出料尺寸 設備重量

尺寸 7.5KW 0.8－1噸/小時

35*35

780*550*1210

0.6噸

廢舊輪胎膠粉設備 專用廢舊鋼絲輪胎的分解，切圈、切條、切塊

切圈機

切圈機用于將鋼絲胎的胎側一邊切下，以便下一步的分割。將輪胎置于園盤平臺之上，旋轉中間手輪，三爪卡架就會牢固的卡住輪胎的內圈，啟動電源，工作平臺旋轉，切割刀具根據需要進刀，緩慢切入輪胎，循序漸進，直至將輪胎側面切下。

選擇呢絨墊板時應考慮的方面：

1、動載是指：運動中所能承載的最大重量。

2、靜載是指：切膠刀最下面的呢絨墊板所能承受的最大重量。撓曲力：即時的撓曲力可以阻止托盤上貨物在被叉車托起時散落。抗撞擊性和耐用性使用性：重量輕，操作簡單。

第二篇：皮筋制造機,橡膠切條機)

本機適用于剪切各種橡膠制品，塑料材料及其他一定硬度的非金屬材料。

本機結構簡單，自動化程度較高，操作簡便，噪音低，并且有良好的安全保護裝置，自動抬力裝置，送料行程可無級調節，獲得的膠料重量準確。

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第三篇：700橡膠切條機,700橡膠切條機價格

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第四篇：高頻切機裝置運行規定

5高頻切機裝置運行規定

5.1高頻切機裝置定值整定由發電廠電力調度中心負責，裝置壓板的投退應根據值長的調度命令執行。

5.2當發出“高頻過壓裝置告警”或“高頻過壓裝置TV斷線”信號時，應將高頻切機裝置跳閘出口壓板退出，并匯報值長。

5.3在高頻切機裝置或二次回路上進行工作前，應將高頻切機裝置跳閘出口壓板退出，并匯報值長。

6高頻切機裝置運行監視及檢查

6.1應定期對綜合切機裝置進行檢查，檢查各采樣值、指示燈信號正常，接線無松脫、無過熱、無燒焦，無異常聲音等。

6.2高頻切機裝置各定值正確、跳閘出口壓板位置正確。

7設備故障及事故處理

7.1高頻過壓裝置直流消失

7.1.1檢查直流電源開關是否在合閘位置。如果掉閘，聯系值長同意退出跳閘出口壓板，重新投入電源開關，檢查保護裝置無異常后恢復壓板。

7.1.2如果不掉閘，聯系值長同意退出跳閘出口壓板，聯系繼電保護專業人員檢查處理。

7.2高頻過壓裝置動作處理

7.2.1立即匯報值長。

7.2.2檢查線路負荷、線路開關狀態，機組負荷減小是否為高頻切機引起。

7.2.3檢查被切機組運行情況，根據調度要求是否并網運行或退出被切機組跳閘出口壓板。

7.2.4通知繼電保護人員檢查處理。

5高頻切機裝置運行規定

5.1高頻切機裝置定值整定由發電廠電力調度中心負責，裝置壓板的投退應根據值長的調度命令執行。

5.2當發出“高頻過壓裝置告警”或“高頻過壓裝置TV斷線”信號時，應將高頻切機裝置跳閘出口壓板退出，并匯報值長。

5.3在高頻切機裝置或二次回路上進行工作前，應將高頻切機裝置跳閘出口壓板退出，并匯報值長。

6高頻切機裝置運行監視及檢查

6.1應定期對綜合切機裝置進行檢查，檢查各采樣值、指示燈信號正常，接線無松脫、無過熱、無燒焦，無異常聲音等。

6.2高頻切機裝置各定值正確、跳閘出口壓板位置正確。

7設備故障及事故處理

7.1高頻過壓裝置直流消失

7.1.1檢查直流電源開關是否在合閘位置。如果掉閘，聯系值長同意退出跳閘出口壓板，重新投入電源開關，檢查保護裝置無異常后恢復壓板。

7.1.2如果不掉閘，聯系值長同意退出跳閘出口壓板，聯系繼電保護專業人員檢查處理。

7.2高頻過壓裝置動作處理

7.2.1立即匯報值長。

7.2.2檢查線路負荷、線路開關狀態，機組負荷減小是否為高頻切機引起。

7.2.3檢查被切機組運行情況，根據調度要求是否并網運行或退出被切機組跳閘出口壓板。

7.2.4通知繼電保護人員檢查處理。

第五篇：2#鑄機火切車總結

2#鑄機火切車總結

事件經過：

在2#鑄機年修期間，1、2號火切機的車行走和切槍現場電機全部更換；更換后，全部進行靜態優化并空載測試，未發現異常。18日年修結束后，在正常生產的過程中，2#火切搶2臺變頻器均先報A0501報警，后報F011故障導致停車。待本澆次結束后，更換回原先的電機后并進行靜態優化，同樣報上述故障。最后，把電機與現場設備接軸脫開，對單獨電機進行優化后，設備運行正常。

原因分析：

1、為什么檢修測試正常，生產時故障停車？

因為當時檢修測試時，測試的是火切槍伸縮的速度，未測試切割速度。伸縮的速度大約在40HZ左右，切割速度為9HZ左右。低速時電機運行電流較大。

2、為什么速度越高，電流較小？

在電機起動時，由于電機的勵磁電壓是一定的，轉速很低，這樣電機的樞反應就小，電機的電流主要為勵磁電流。在轉速達到一定值時，樞反應隨轉速增加而增加，而勵磁電流沒有變化；由于樞反應的弱磁作用，使得電機的輸入電勢減小，即在繞組端部的合成電勢減少，從而電流也就減小了。直到達到平衡，此時電機轉速也會保持在一定的速度范圍內。

3、為什么報A0501報警？

A0501報警為電流限幅，電機額定電流為1.1A，變頻器過載設定為1.65A。實際輸出電流1.66A，超過1.65A，所以電流限幅報警。

4、為什么報F011故障？

F011為電機過溫故障。由于電機實際運行電流1.66A左右。超過電機額定電流的1.1A，因此電機在運行時處于過載狀態，長時間的過載狀態導致電機溫度升高。

5、為什么要做電機優化？

所謂靜態優化，就是把電機的銘牌數據輸入變頻器參數設置。比如：額定電壓；額定電流；額定功率；額定轉速；額定功率因數等等電機最基本的技術參數；然后在變頻器內部，建立一個受控電機的等效模型。這個是變頻器自動計算的；

所謂動態優化，就是在已經建立的電機等效模型基礎上，對變頻器和電機通電測試，進一步的修正靜態等效模型。并對其軸系做慣性測試，優化系統的調節器特性。

但由于切槍電機為同步電機，因此，只能做靜態優化，不能進行動態優化。

6、為什么前2次靜態優化后電機運行異常？

1）由于同步電機與異步電機的控制差異：

同步電機轉子本身產生固定方向的磁場，定子旋轉磁場“拖著”轉子磁場轉動；而異步電機是通過定子的旋轉磁場在轉子中產生感應電流，產生電磁轉矩,轉子中并不直接產生磁場。

由于同步電機和異步電機的控制差異，因此同步電機對優化數據的要求更加精確。

2）靜態優化的理想優化狀態為在冷態下不帶任何負載設備進行。這樣建立的電機等效控制模型較為準備，如果帶上設備后進行優化，可能把設備的一些特性同時計算進等效模型里，導致等效模型不是很準確。且由于同步電機的原因，不能對電機控制進行進一步的動態優化，因此靜態優化的建模就尤為重要，建模的不準確就可能導致電機的運行異常。

測試實驗：

利用連鑄班實驗平臺進行靜態優化測試實驗，準備了一臺西門子M440變頻器、一臺西門子S120變頻器、一臺更換下來的切槍電機。分別利用M440變頻器和S120變頻器對同一臺電機進行靜態優化。在測試過程中發現以下情況：

1、M440變頻器進行靜態優化測試時，對多次優化結果進行對比后發現，P350的冷態定子電阻有一些偏差。因此只能完成優化后，進行運行測試，觀察輸出電流是否正常，取一次最佳的優化數據。

2、在M440和S120靜態優化測試后，對其兩種測試結果進行如下參數對比（不是全部計算數據，只是一部分）：

1）從上述數據中可以看出，帶設備優化對電子阻值的影響較大，導致優化數據的不精確，從而導致后續電機運行的輸出電流較大。

2）對比S120和M440變頻器的優化數據，差別較大。

3、M440和S120變頻器優化完后分別進行單機運行試驗。測試當變頻器設定200rpm時運行電流是電機最大的，具體情況如下：

1）M440單機運行時，啟動電流0.98A，運行電流0.86A。

2）S120單機運行時，啟動電流0.87A，運行電流0.52A。

通過測試實驗可以看出，S120較M440變頻器優化數據精度更高，所以其運行時的電流較M440較低，運行狀態較穩定。