第一篇：機械工程師考試大綱

機械工程師資格考試大綱（2010版）

【文章字體：大 中 小】 打印 收藏本頁 關(guān)閉

大綱下載

中國機械工程學會 機械工程師資格考試大綱（試行/2010年版）

前 言

《中國機械工程學會機械工程師資格考試大綱（試行/2010年版）》（以下簡稱《大綱（試行/2010年版）》），于2011年4月發(fā)布并實施。

《大綱（試行/2010年版）》是中國機械工程學會為開展我國機械工程技術(shù)人員技術(shù)資格認證工作制定的考試標準文件之一。它是機械工程師技術(shù)資格認證申報者參加“綜合素質(zhì)與綜合技能”考試的備考依據(jù)，是資格考試命題的依據(jù)，也是修訂和編寫《機械工程師資格考試指導(dǎo)書（2版）》等學習教材和助學輔導(dǎo)的依據(jù)。

《大綱（試行/2010年版）》共分四個部分：Ⅰ．基本要求，Ⅱ．考試內(nèi)容，Ⅲ． 有關(guān)規(guī)定和說明，Ⅳ．樣題示例。

《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅰ部分所述基本要求旨在表明，作為一名合格的機械工程師，應(yīng)與時共進，積極適應(yīng)當今世界制造業(yè)全球化、信息化、綠色化、智能化和服務(wù)化的發(fā)展趨勢，努力和不斷提高自身的綜合素質(zhì)和綜合技能，成為具有良好職業(yè)道德和創(chuàng)新理念，掌握機械工程技術(shù)，懂得經(jīng)濟、管理知識以及有關(guān)國際通則和法律法規(guī)的新一代機械工程專業(yè)技術(shù)人員。

《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅱ部分所列考試內(nèi)容旨在體現(xiàn)，一名合格的機械工程師除應(yīng)具備《工程教育專業(yè)認證標準（試行）》所規(guī)定的主要基礎(chǔ)知識與專業(yè)知識外，更重要的是申報者工作后運用這些知識所應(yīng)獲得的實踐經(jīng)驗與技能，還涉及大學畢業(yè)后應(yīng)擴展的新知識，是對申報者綜合素質(zhì)和綜合技能的全面考核。因此，申報者欲達到《大綱（試行/2010年版）》提出的基本要求并通過資格考試，必須要有較扎實的大學基礎(chǔ)、畢業(yè)后踏實的工作實踐和工作期間接受繼續(xù)教育的不斷積累。

《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅲ部分所列有關(guān)規(guī)定和說明旨在規(guī)范，資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結(jié)構(gòu)、試題分布、題型題量、難易程度等方面，并對有關(guān)規(guī)定予以說明。《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅳ部分所述第一單元“綜合素質(zhì)考試”和第二單元“綜合技能考試”的樣題示例，旨在為申報者提供一份參考資料。

Ⅰ．基本要求

1．了解機械行業(yè)相關(guān)標準體系。熟悉標準化基本知識和標準化審查內(nèi)容。掌握機械制圖標準和各種機械工程圖樣表示方法，掌握機械圖樣的繪制和尺寸標注，掌握極限與配合、形位公差、表面粗糙度的標注和選用。

2．了解常用工程塑料、特種陶瓷的性能、成型或加工方法及應(yīng)用，了解復(fù)合材料的種類及應(yīng)用。熟悉鋼的熱處理原理，熟悉典型零件的熱處理方法和選用，熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用，以及掌握相關(guān)技能。掌握常用金屬材料熱處理的方法和選用。

3．了解新產(chǎn)品設(shè)計程序及機械設(shè)計包含的主要內(nèi)容，了解主要現(xiàn)代設(shè)計方法的基本概念、適用場合和設(shè)計原則。熟悉常用機械零、部件設(shè)計的共性問題和基本原則，熟悉液壓傳動和氣壓傳動的基本原理和設(shè)計要點，熟悉電動機的工作原理及其電氣調(diào)速制動的方法，以及掌握相關(guān)技能。掌握機械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能，掌握常用機械零、部件的功能、結(jié)構(gòu)特點、主要失效形式、設(shè)計計算的準則和方法，掌握常用機械傳動的工作原理和特點、主要失效形式、適用場合、設(shè)計準則和設(shè)計方法。

4．了解特種加工、表面工程技術(shù)的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點，了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識。熟悉鑄造、壓力加工、焊接與切割、切（磨）削加工、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點并掌握相關(guān)重點，熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識，以及掌握相關(guān)技能。掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，掌握制訂典型零件加工工藝規(guī)程和加工工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈的計算方法，掌握發(fā)現(xiàn)、分析和解決生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題的方法。5．了解現(xiàn)代企業(yè)管理的理念、方法及應(yīng)用。熟悉機械制造企業(yè)的職業(yè)健康與安全、環(huán)境保護的法律法規(guī)、標準知識，熟悉與職業(yè)相關(guān)的道德、法律法規(guī)知識，熟悉設(shè)備維修管理的基本知識，熟悉工程項目的評價方法，熟悉生產(chǎn)率提高的方法和現(xiàn)場管理方法。

6．了解質(zhì)量管理、質(zhì)量保證體系及ISO9000（GB/T19000）族質(zhì)量管理體系標準的基本知識和要求。熟悉機械產(chǎn)品及零、部件的檢測技術(shù)，熟悉各種幾何量、機械量、物理量及形位誤差的檢測量具及檢測方法，熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本方法、統(tǒng)計分析與控制方法及相關(guān)分析，以及掌握相關(guān)技能。

7．了解數(shù)字控制（NC）和計算機數(shù)控（CNC）的基本知識，了解可編程序邏輯控制器（PLC）的基本知識，了解物流自動化、信息流自動化、管理自動化和機器人的基本概念，了解典型機械制造自動化系統(tǒng)的基本組成和工作過程，了解計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助工程（CAE）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的基本知識及應(yīng)用，了解計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在機械工程中的應(yīng)用，了解計算機仿真技術(shù)和計算機虛擬制造技術(shù)在機械工程中的應(yīng)用。熟悉機械零件加工的數(shù)控編程方法及PLC可編程邏輯控制器編程，熟悉機械制造自動化技術(shù)、柔性自動化加工設(shè)備和各類數(shù)控機床的基本知識，熟悉機械零、部件計算機輔助設(shè)計（CAD）的基本知識，以及掌握相關(guān)技能。

Ⅱ．考試內(nèi)容

一、機械制圖、極限與配合、機械工程相關(guān)標準

1．機械制圖的一般表示方法與選用（1）圖紙和圖框、標題欄的型式及其選用

（2）圖樣視圖與圖面布置、圖形比例、圖線、剖面符號與線型及其選用

（3）圖形簡化畫法的規(guī)定和使用 2．標準件與常用件的畫法和標注

（1）螺紋傳動及緊固件（螺紋 外螺紋與內(nèi)螺紋 圓錐螺紋 內(nèi)螺紋和外螺紋連接 螺紋緊固件）

（2）齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪（齒輪 齒條 蝸桿 蝸輪 鏈輪 嚙合齒輪）

（3）花鍵（矩形外花鍵 矩形內(nèi)花鍵 漸開線花鍵 花鍵連接）（4）圓柱類彈簧（圓柱螺旋壓縮彈簧 圓柱螺旋拉伸彈簧 圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧 裝配圖中彈簧）

（5）滾動軸承

3．圖樣尺寸、極限與配合、形位公差和表面粗糙度的標注及選用

（1）圖樣尺寸（基本規(guī)定 標注方法）

（2）極限與配合（基本概念 標準公差 極限 配合 優(yōu)先配合 形位公差）

（3）表面粗糙度（評定參數(shù) 標注符號及代號 參數(shù)值的選擇）4．零件圖和裝配圖的繪制和標注

（1）零件圖（視圖選擇 尺寸標注 工藝結(jié)構(gòu) 技術(shù)要求）（2）裝配圖（視圖表示 尺寸 零件表示 技術(shù)要求）5．機械工程相關(guān)標準和應(yīng)用（1）標準與標準化（標準 標準化）

（2）國家標準（標準體系 制定原則 通用基礎(chǔ)標準 機械工程相關(guān)的國家標準）

（3）行業(yè)標準與企業(yè)標準（機械行業(yè)標準及其體系 制定原則 企業(yè)標準）

（4）國際標準與國外先進標準（ISO、IEC EN歐洲區(qū)域標準 工業(yè)發(fā)達國家的國家標準 先進協(xié)會/團體標準 先進企業(yè)標準）

（5）產(chǎn)品標準化審查（技術(shù)文件 技術(shù)圖樣）

二、工程材料

1．工程材料的分類和性能

（1）工程材料的分類（金屬 陶瓷 高分子 復(fù)合）（2）工程材料的性能（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）

2．金屬材料及其熱處理

（1）金屬的晶體結(jié)構(gòu)（晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 純金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變 合金的相結(jié)構(gòu)）

（2）鐵碳合金相圖（典型鐵碳合金結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳相圖的應(yīng)用）

（3）金屬材料的化學成分分析、金相分析和無損探傷（4）金屬材料的熱處理（鋼 鑄鐵 非鐵金屬和合金 熱處理設(shè)備 典型零件熱處理應(yīng)用實例）

（5）常用金屬材料（鋼 鑄鐵 非鐵金屬和合金）

（6）金屬材料的選用依據(jù)（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性）3．工程塑料、特種陶瓷、復(fù)合材料

（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 工程塑料的加工 工程塑料的應(yīng)用）

（2）特種陶瓷（特種陶瓷的性能和應(yīng)用 陶瓷材料的加工）（3）復(fù)合材料（性能 種類 應(yīng)用）

三、機械產(chǎn)品設(shè)計

1．新產(chǎn)品設(shè)計程序

（1）可行性分析（市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告）（2）概念設(shè)計（功能分析 方案設(shè)計 設(shè)計任務(wù)書）（3）技術(shù)設(shè)計（工作內(nèi)容與要求 機構(gòu)運動設(shè)計 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計）

（4）設(shè)計評價與決策（評價目標 準則 評價方法）2．機械系統(tǒng)設(shè)計概論（1）機器與機構(gòu)（組成 基本原理 機構(gòu)運動簡圖的繪制平面機構(gòu)自由度計算）

（2）機械系統(tǒng)中摩擦、磨損和機械效率（摩擦和機械效率 減少摩擦與磨損的方法 機械的自鎖）

（3）機械零件設(shè)計準則（強度 剛度 壽命 散熱性 可靠性準則）

（4）制造工藝性設(shè)計（零件制造工藝性設(shè)計 機器裝配工藝設(shè)計）

（5）機械振動與噪聲（振動 噪聲源與危害 防止和降低有害振動、噪聲的措施）

（6）安全性（安全設(shè)計的原則 防護設(shè)計）

（7）計量單位和優(yōu)先數(shù)系（計量單位標準 數(shù)系標準）3．機械零、部件設(shè)計

（1）機械傳動（齒輪傳動 蝸桿傳動 帶傳動 鏈傳動 螺旋傳動 連桿機構(gòu) 凸輪機構(gòu)）

（2）連接件（螺栓 鍵 銷 聯(lián)軸器 過盈連接）（3）軸與軸承（軸 滑動軸承 滾動軸承）（4）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧 離合器 制動器）（5）機架件和導(dǎo)軌（箱體 機架件 導(dǎo)軌）（6）減速器和調(diào)速器設(shè)計（減速器 調(diào)速器）4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)（1）常用氣動、液壓元件（泵 馬達 控制閥）

（2）氣動、液壓傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計（氣動系統(tǒng)基本回路 液壓系統(tǒng)基本回路）

（3）密封設(shè)計（動密封）

（4）氣動、液壓系統(tǒng)常見故障診斷與維護（氣動系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)）

5．電氣傳動基礎(chǔ)

（1）電動機的類型（直流電動機 異步電動機 同步電動機 直線電動機 伺服電動機）

（2）電氣調(diào)速方法（直流電動機 異步電動機）（3）電氣制動方法（直流電動機 異步電動機）（4）電動機的選用 6．現(xiàn)代設(shè)計方法（1）優(yōu)化設(shè)計（2）可靠性設(shè)計（3）有限元分析（4）模塊化設(shè)計

（5）其他設(shè)計方法（并行設(shè)計 綠色設(shè)計 TRIZ 人機工程設(shè)計 模塊化設(shè)計）

四、機械制造工藝

1．鑄造（1）鑄造工藝基礎(chǔ)（鑄件形成過程 合金的鑄造性能 鑄件缺陷的生成及分類）

（2）鑄造工藝兩大類別及特點（砂型鑄造生產(chǎn)流程及其特點 特種鑄造生產(chǎn)流程及其特點）

（3）鑄造工藝設(shè)計（步驟 內(nèi)容和結(jié)果 鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性審查和改進 確定鑄造工藝方案 確定鑄造工藝參數(shù) 砂芯設(shè)計 澆注系統(tǒng)設(shè)計 冒口設(shè)計）

（4）鑄造合金及其熔煉、處理工藝（鑄鐵 鑄鋼 鑄造鋁合金件 鑄鐵的沖天爐熔煉 鑄鋼的電弧爐熔煉 中頻感應(yīng)電爐熔化鑄鋼、鑄鐵及非鐵合金）

（5）砂型鑄造（砂型結(jié)構(gòu) 砂型（芯）種類及適用范圍 造型材料 砂型鑄造工藝裝備設(shè)計 造型、制芯方法及其工藝、設(shè)備、工藝裝備 砂型鑄造其他工序控制要點 典型砂型鑄件成套生產(chǎn)工藝）

（6）特種鑄造工藝（熔模精密鑄造 金屬型鑄造 壓力鑄造）2．壓力加工

（1）壓力加工特點及其分類（特點 分類）

（2）軋制（特點 軋制工藝分類 軋制缺陷與軋制件質(zhì)量控制 絲杠軋制成形 軋制件結(jié)構(gòu)工藝性）

（3）擠壓（分類 特點 擠壓缺陷及擠壓制件質(zhì)量控制）（4）鍛造（分類 特點 自由鍛 模鍛 鍛造缺陷與鍛造件質(zhì)量 工藝路線設(shè)計）（5）沖壓（特點 分類 沖壓工藝的應(yīng)用要求 沖模種類及基本結(jié)構(gòu) 沖壓缺陷與沖壓件質(zhì)量控制 工藝路線設(shè)計）

3．焊接與切割

（1）常用焊接與切割加工方法的類型、特點及應(yīng)用（焊條電弧焊 埋弧焊 氣體保護焊 氣焊與氣體火焰切割 電阻焊 釬焊 其他焊接方法 特點 焊接工藝 應(yīng)用）

（2）常用金屬材料的焊接（金屬材料的焊接性 常用金屬材料焊接）

（3）焊接結(jié)構(gòu)工藝性（焊接結(jié)構(gòu)材料選擇 焊縫布置 焊接接頭設(shè)計）

（4）焊接缺欠及其防治方法（常見焊接缺欠及防止措施 焊接缺欠的危害及返修 降低焊接殘余應(yīng)力和焊接變形的措施）

4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知識（切削、切削運動、機床與刀具的基本概念 金屬切除率 切削力 切削熱與切削溫度 刀具磨損與刀具使用壽命 切削加工分類及典型表面加工方案 經(jīng)濟加工精度）

（2）刀具結(jié)構(gòu)、角度和刀具材料（刀具的分類 刀具切削部分結(jié)構(gòu)和刀具角度 刀具角度和刀尖形狀的選擇原則 刀具材料的選擇）

（3）切（磨）削工藝特點和加工表面類型（車削 銑削 磨削）（4）機床夾具（分類 設(shè)計）

（5）加工表面質(zhì)量和精度（加工表面質(zhì)量 加工精度）5．特種加工

（1）特種加工方法分類和特點

（2）電火花加工（電火花成形 電火花線切割）

（3）激光加工（原理、特點和分類 加工設(shè)備 打孔 切割）．（4）快速成形制造技術(shù)（5）超聲加工 6．表面處理

（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術(shù)分類）

（2）涂裝技術(shù)（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 典型產(chǎn)品涂裝）（3）發(fā)藍工藝（工藝方法 應(yīng)用）（4）磷化工藝（工藝方法 應(yīng)用）

（5）噴丸及滾壓強化（受控噴丸強化 表面滾壓技術(shù)）（6）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用）

（7）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍種類及應(yīng)用）7．機械加工工藝規(guī)程設(shè)計（1）機械加工工藝規(guī)程基本概念

（2）工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)和步驟（設(shè)計依據(jù) 設(shè)計步驟）（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（目的 應(yīng)考慮的主要因素 審查內(nèi)容）

（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準 粗基準）（5）工藝路線設(shè)計（表面加工方法選擇 加工階段劃分 加工順序安排 工序合理組合）

（6）加工余量、工序尺寸和公差確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量、工序尺寸和公差的方法）

（7）尺寸鏈和工藝尺寸計算（尺寸鏈 工藝尺寸鏈 工藝尺寸鏈求解）

（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析（評價原則 分析與比較 工藝路線優(yōu)化）

（9）典型零件工藝設(shè)計示例（箱體件 主軸 圓柱齒輪）8．工藝裝備的設(shè)計與制造

（1）工藝裝備類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）

（2）工藝裝備選擇與設(shè)計的依據(jù)、原則和步驟（依據(jù) 原則 步驟）

（3）工藝裝備設(shè)計（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟評價和驗證（技術(shù)經(jīng)濟評價 工藝裝備的驗證）

9．車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方法（1）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)量分析（2）車間設(shè)備的布置方式 10．裝配

（1）裝配工藝規(guī)程（裝配過程 裝配精度 裝配尺寸鏈 裝配方法 裝配工藝過程設(shè)計步驟 影響裝配質(zhì)量的主要因素）

（2）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法）

（3）典型部件裝配（滾動軸承部件 圓柱齒輪傳動部件）

五、企業(yè)管理與工程經(jīng)濟

1．環(huán)境保護、職業(yè)健康安全、設(shè)備維修

（1）環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標準（名稱及依據(jù)的認證標準 共同本質(zhì)特征 14001/18001標準條款結(jié)構(gòu)及內(nèi)容特征）

（2）環(huán)境因素/危險源的類別及三條有效控制途徑（類別 性質(zhì)及其兼容性 有效控制途徑）

（3）機械工廠的污染物排放類法規(guī)及確定排放限值方法（法律法規(guī) 污染物排放標準選定及排放限值確定 工業(yè)廢氣、廢水、廠界噪聲排放的通用要求及排放限值 工業(yè)固體廢物分類收集、貯存、處理的通用要求）

（4）機械工廠的職業(yè)健康類法規(guī)及作業(yè)場所的有害因素限值（作業(yè)場所的主要職業(yè)健康類法律法規(guī) 主要職業(yè)危害因素與職業(yè)病 化學性職業(yè)危害因素控制要求 作業(yè)場所的噪聲與振動危害因素控制要求）

（5）機械工廠的安全生產(chǎn)類法規(guī)及工傷、突發(fā)事故的防治措施（主要安全生產(chǎn)類法律法規(guī) 工傷、突發(fā)事故危險源及其防治措施）

（6）設(shè)備維修（設(shè)備零件失效的基本形式 基本方式 維修方式的選擇）

2．與職業(yè)相關(guān)的道德、法律法規(guī)知識

（1）道德規(guī)范（公民基本道德規(guī)范 公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容 機械工程師職業(yè)道德規(guī)范）

（2）財務(wù)及稅務(wù)制度（會計基本制度 財務(wù)三表 稅種、稅率）（3）知識產(chǎn)權(quán)及有關(guān)知識產(chǎn)權(quán)的法律法規(guī)（知識產(chǎn)權(quán)含義 知識產(chǎn)權(quán)的特征 知識產(chǎn)權(quán)范圍 知識產(chǎn)權(quán)制度系統(tǒng)的構(gòu)成 知識產(chǎn)權(quán)制度的特點 我國知識產(chǎn)權(quán)法律保護制度系統(tǒng) 專利法 著作權(quán)法 計算機軟計保護條例 集成電路布圖設(shè)計保護條例 商標法 反不正當競爭法）

（4）現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法 合同法 招標投標法 工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可制度）

（5）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）

3．工程經(jīng)濟

（1）經(jīng)濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟）

（2）成本分析（成本分類 量—本—利關(guān)系 量—本—利分析 量—本—利分析的應(yīng)用）

（3）價值工程（基本概念 實施價值工程的基本程序 選擇對象 功能分析 提出改進設(shè)想 分析與評價方案 試驗、檢查、評價效果）

（4）工程項目的評價（經(jīng)濟評價 社會效益評價 生態(tài)效益評價 風險分析 可行性研究）

4．管理

（1）管理的基本職能（管理的含義 管理的基本職能）（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu)）

（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率 作業(yè)方法研究 時間研究 熟練曲線 人因工程）

（4）物流基礎(chǔ)（物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運設(shè)備的特點及選用 供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理）

（5）現(xiàn)場管理（5S活動 定置管理）5．現(xiàn)代企業(yè)管理

（1）制造模式的變化和先進制造模式（大量生產(chǎn)的制造模式 成組技術(shù) 數(shù)控技術(shù)和單元制造 當代的先進制造模式）

（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生產(chǎn)（準時制（JIT）生產(chǎn) 看板管理）

（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內(nèi)容）

（5）靈捷制造（產(chǎn)生背景 基本概念 企業(yè)靈捷化案例）

六、機械產(chǎn)品質(zhì)量控制

1．產(chǎn)品檢測技術(shù)

（1）檢測技術(shù)概念（檢驗 測量 檢測程序）

（2）測量方法的類型及應(yīng)注意的問題（類型 應(yīng)注意的問題）（3）測量器具（幾何量測量 機械量測量 其他物理量測量）（4）形位誤差的檢測技術(shù)（檢測的基本原則 直線度和平面度 圓度和圓柱度平行度和垂直度 跳動 同軸度和對稱度）

（5）產(chǎn)品性能試驗檢測技術(shù)（熱變形試驗 噪聲測量 靜剛度試驗 振動和動剛度試驗 位置（定位）精度試驗 主軸回轉(zhuǎn)精度）

2．產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

（1）產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制概念（基本概念 制造過程質(zhì)量分析和控制的基本方法）

（2）制造過程統(tǒng)計分析與控制（分布曲線法 工序能力和工序能力指數(shù) 生產(chǎn)過程控制的抽樣檢驗點圖方法）

（3）質(zhì)量控制的相關(guān)分析（相關(guān)圖（散點圖）法 回歸方程法 相關(guān)系數(shù) 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途）

3．質(zhì)量管理及質(zhì)量管理體系

（1）質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責）（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作）

（3）ISO9000族標準與質(zhì)量體系（ISO9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO9000族標準的構(gòu)成與內(nèi)容 ISO9000核心標準內(nèi)涵 質(zhì)量管理體系的八個原則和具體措施 質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ) 質(zhì)量管理原則和體系基礎(chǔ)在環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系中的應(yīng)用）

（4）企業(yè)質(zhì)量管理體系建立（基礎(chǔ) 過程 體系運行）（5）質(zhì)量管理體系的審核和認證（內(nèi)部審核和外部審核 質(zhì)量管理體系認證）

（6）產(chǎn)品質(zhì)量認證（類型 程序）

七、數(shù)字控制技術(shù)及機械制造自動化 1．數(shù)字控制技術(shù)和數(shù)控機床

（1）數(shù)字控制技術(shù)（計算機基本知識 計算機的功能、組成和工作流程）

（2）數(shù)控機床（結(jié)構(gòu)組成及工作過程 運動控制方式 結(jié)構(gòu)特點 性能特點 分類）

（3）數(shù)控（NC）系統(tǒng)和計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、工作原理和功能（數(shù)控（NC）計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)）

（4）CNC控制程序編制（內(nèi)容及步驟 手工編程與自動編程 數(shù)控機床的坐標系 程序結(jié)構(gòu)與程序段格式 數(shù)控加工程序的指令代碼 子程序 用戶宏程序的編程 CNC編程應(yīng)用）（5）可編程邏輯控制器（PLC）（基本工作原理 基本概念和特點 組成 類型 各部分的作用 主要性能指標 順序邏輯表示 數(shù)控（CNC）機床中的應(yīng)用 編程應(yīng)用）

2．機械制造自動化

（1）機械制造自動化技術(shù)及其發(fā)展（基本概念 發(fā)展階段）（2）機械制造自動化設(shè)備（剛性自動化加工設(shè)備 柔性自動化加工設(shè)備 機械制造柔性自動化系統(tǒng)）

（3）物流自動化（物流概念和功能 物流自動化設(shè)備分類）（4）信息自動化（信息涵義與信息流/信息系統(tǒng) 信息源 信息采集與輸入 信息處理 信息傳輸與交換 信息存儲）

（5）管理自動化（管理含義及其自動化基礎(chǔ) 決策支持系統(tǒng) MRP-Ⅱ）

3．計算機輔助設(shè)計（CAD）的應(yīng)用

（1）計算機輔助設(shè)計（CAD）的功能、組成和應(yīng)用（功能 組成 主要應(yīng)用）

（2）零件圖的CAD繪制過程（創(chuàng)建繪圖環(huán)境 繪制視圖 標注零件尺寸 標注技術(shù)要求 添加技術(shù)要求和標題欄 保存圖形）

4．CAPP、CAM、CAE、CIMS（1）計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）（基本概念 基本功能和應(yīng)用 組成及工作流程）

（2）計算機輔助制造（CAM）（基本概念 基本功能和應(yīng)用 組成及工作流程）

（3）計算機輔助工程（CAE）（有限元分析 優(yōu)化設(shè)計 仿真技術(shù) 試驗?zāi)B(tài)分析）

（4）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）（基本概念 組成 功能）5．計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（1）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)基本知識

（2）網(wǎng)絡(luò)在工程中的應(yīng)用（分布式控制系統(tǒng)（DCS）現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS））

（3）主要工業(yè)現(xiàn)場總線基本知識

（4）電路接口技術(shù)基本知識（RS-232串行數(shù)據(jù)通信接口標準 RS-485串行數(shù)據(jù)通信接口標準 USB串行數(shù)據(jù)通信接口標準）

（5）無線網(wǎng)絡(luò)通信基本知識（無線傳感器網(wǎng)絡(luò) 無線通信網(wǎng)絡(luò)種類）

6．計算機仿真、虛擬制造技術(shù)、人工智能和專家系統(tǒng)（1）計算機仿真（基本原理 仿真方法 仿真器 仿真過程 在機械系統(tǒng)中應(yīng)用）

（2）虛擬制造技術(shù)（定義及特點 虛擬制造類型）（3）人工智能和專家系統(tǒng)（基本知識）

Ⅲ．有關(guān)規(guī)定和說明

一、考試形式 機械工程師資格考試分為綜合素質(zhì)考試和綜合技能考試兩個單元分別進行，均為筆試。

第一單元：綜合素質(zhì)考試時間為3小時。試卷中所有考題應(yīng)考者一律必答。應(yīng)考者需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。

第二單元：綜合技能考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應(yīng)考者可攜帶《機械工程師資格考試指導(dǎo)書》，需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。

第一單元：綜合素質(zhì)考試試卷滿分為120分，第二單元：綜合技能考試試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分（其中第二單元不低于50分）。

二、命題原則

1．命題以《大綱（試行/2010年版）》為依據(jù)。

2．考試命題覆蓋《大綱（試行/2010年版）》所規(guī)定的所有考試內(nèi)容，適當突出重點內(nèi)容，加大重點內(nèi)容的覆蓋密度。《大綱（試行/2010年版）》的重點內(nèi)容為機械產(chǎn)品設(shè)計、機械制造工藝、機械產(chǎn)品質(zhì)量控制和企業(yè)管理與工程經(jīng)濟。

3．綜合技能為考核重點，即注重考核應(yīng)考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應(yīng)用性、實用性考題為主。

4．考試題型為選擇題、簡單應(yīng)用題和綜合應(yīng)用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應(yīng)用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應(yīng)用題（考生選答）和40分的綜合應(yīng)用題（考生選答），滿分為80分。綜合應(yīng)用題按照機械產(chǎn)品設(shè)計、機械制造工藝、機械產(chǎn)品質(zhì)量控制和企業(yè)管理與工程經(jīng)濟等四個側(cè)重面命題。

第一單元選擇題題型：4選1。第二單元簡單應(yīng)用題：5選4。第二單元綜合應(yīng)用題：4選2。

5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應(yīng)用題主要考查應(yīng)考者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務(wù)分析、論述、計算、繪圖以及簡單設(shè)計的基本能力。

6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數(shù)比例一般為2∶3∶3∶2。

三、輔導(dǎo)材料和參考書

［1］馮之敬，汪士治，陳耀昌，房貴如，等．機械工程師資格考試指導(dǎo)書［M］．2版．北京：中國機械工程學會，2010． ［2］中國機械工程學會．機械工程師繼續(xù)教育叢書有關(guān)分冊［M］． ［3］機械設(shè)計制造及其自動化、工業(yè)工程、管理工程等專業(yè)普通高校本科有關(guān)教學用書等。

Ⅳ、樣題示例

第一單元 綜合素質(zhì)考試試卷

一、選擇題

1．強制性的國家標準代號是（）。

A．GB/Z B．JB C．GB D．GB/T 2．圖形中虛線與點劃線重疊時應(yīng)畫（）。

A．粗實線 B．虛線 C．不畫線 D．點劃線

3．孔尺寸為，與其配合的軸尺寸為，其最大配合間隙是（）。A．0.03 B．0.02 C．0.01 D．0.04 4．測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度，多采用（）。A．洛式硬度計 B．布氏硬度計

C．維氏硬度計 D．努氏硬度計 5．65Mn鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是（）。A．分級淬火 B．淬火+中溫回火

C．等溫淬火 D．亞溫淬火

6．正確嚙合傳動的漸開線直齒圓柱齒輪副必須滿足（）。A．齒數(shù)相同，齒形相同 B．模數(shù)相同，齒形角相同 C．模數(shù)相同，齒數(shù)相同 D．齒形相同，齒形角相同 7．為獲得最小壁厚0.8mm的鋁合金件，應(yīng)采用的鑄造方法是（）。A．砂型 B．金屬型 C．低壓 D．壓鑄

8．鍛造比通常的表示方法是采用工件變形前后的（）。A．截面比、長度比、高度比 B．長度比、高度比、體積比

C．高度比、體積比、截面比 D．體積比、截面比、長度比

9．三大類焊接方法是指熔焊，釬焊和（）。

A．電弧焊 B．氣焊 C．壓焊 D．激光焊

10．應(yīng)按概率法求解裝配尺寸的裝配方法是（）。A．修配裝配法 B．完全互換裝配法

C．調(diào)整裝配法 D．部分互換裝配法 11．汽車車身底漆普遍采用的涂漆方式是（）。A．空氣噴涂 B．高壓無氣噴涂

C．陰極電泳噴涂 D．靜電粉末噴涂 12．我國專利法規(guī)定，授予發(fā)明和實用新型專利權(quán)的實質(zhì)條件是（）。

A．新穎性、科學性、實用性 B．新穎性、創(chuàng)造性、實用性

C．新穎性、實用性 D．新穎性、美觀性 13．企業(yè)控制污染物排放，應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行（）

A．國家分行業(yè)排放標準 B．地方排放標準 C．國家綜合排放標準 D．企業(yè)自定的排放標準 14．為檢測加工后的箱體外形尺寸，應(yīng)采用的量具是（）。A．游標卡尺 B．卷尺 C．千分表 D．萬能測長儀

二、簡單應(yīng)用題

1．分別說明以下配合屬于何種配合形式：H7/m6，H8/h7，H7/js6，H7/g6 H8/s7。

2．直柄麻花小鉆頭選用哪種合金工具鋼，采用哪種熱處理工藝。3．舉例說明在什么情況下螺紋連接要防松，防松方法可分為哪幾類。

4．近十年來，我國球墨鑄鐵件年產(chǎn)量在鑄件總產(chǎn)量中的比例翻了一倍，請從球墨鑄鐵的鑄造性能和綜合力學性能兩方面分析其快速增長的原因。

5．機械零件失效類型有哪三大類，常見的曲軸失效形式屬于三大類中的哪一類。

第二單元 綜合技能考試試卷

一、簡單應(yīng)用題

1．鐘表等精密儀器的重要彈性元件選用哪種銅合金制造，這類銅合金通過哪種熱處理工藝方法進行強化。2．附圖1所示為某試驗用小電爐的爐門啟閉機構(gòu)，爐門關(guān)閉是在位置E1，敞開時在位置E2，試設(shè)計一平面四桿機構(gòu)來實現(xiàn)爐門啟閉的操作。

3．某零件的鑄造毛坯如附圖2所示，其內(nèi)孔2與外圓1有偏心。外圓1為非加工面，加工內(nèi)孔2后要求零件的壁厚均勻，為此，在設(shè)計工藝過程時一種方案是選擇外圓1作為粗基準，采用三爪卡盤夾緊外圓1，加工內(nèi)孔2；另一種方案是選擇內(nèi)孔2作為粗基準，采用四爪卡盤夾持毛坯外圓1并按內(nèi)孔2找正后夾緊毛坯加工內(nèi)孔。試分析：

（1）哪一種方案能保證達到設(shè)計要求，保證壁厚均勻，為什么。

附圖2 附圖1

（2）若要求保證內(nèi)孔的加工余量均勻，應(yīng)選擇哪一種方案，為什么。

4．有建廠方案，設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)產(chǎn)品1000件，預(yù)計每件售價為p=500元/件，固定總成本費用為a=10萬元/年，單件產(chǎn)品的可變成本費用為b=200元/件，預(yù)測該產(chǎn)品的年銷售量可達到x=1000件。試求：（1）該產(chǎn)品盈虧平衡點的銷售量。（2）該產(chǎn)品的預(yù)計年利潤。

5．某主軸零件如附圖3所示，現(xiàn)要求采用通用量儀檢測圖中有配合的尺寸和各形位誤差。要求說明：（1）各尺寸誤差和形位誤差的測量器具及規(guī)格參數(shù)、檢測方法。（2）各誤差值如何確定。（3）畫出測量跳動誤差的檢測示意圖，指出相應(yīng)的器具名稱。

6．某軸類零件如附圖4所示，用數(shù)控車床車削外圓Φ50時，用絕對值直徑派編程程序如下（要考慮進刀空刀位），要求補充完整該程序：

附圖4 N10 G90 G54 ____ Z130 N20 G00 ____ Z82 S200 N30 ____ X50 Z-2 F50 N40 G00 X55 ____ N50 G00 X80 ____ M05 N60 M30

第二篇：機械工程師認證考試大綱

前 言

Ⅰ.基本要求

Ⅱ.考試內(nèi)容

Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明

Ⅳ、樣題示例

前 言

《機械工程師資格考試大綱》（試行）是中國機械工程學會、教育部考試中心為開展我國機械工程技術(shù)人員技術(shù)資格認證工作制訂的考試標準文件之一。它是機械工程師資格認證申報者參加“綜合素質(zhì)與技能”考試的復(fù)習備考的依據(jù)，是編寫《機械工程師資格考試指導(dǎo)書》等學習教材的依據(jù)，是各地開展助學輔導(dǎo)的依據(jù)，是資格考試命題的依據(jù)。

本大綱共分四個部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考試內(nèi)容，Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明，Ⅳ.樣題示例。

基本要求部分旨在表明，作為一名合格的機械工程師，應(yīng)積極適應(yīng)當今世界制造業(yè)全球化、信息化、綠色化、服務(wù)化的發(fā)展趨勢，努力提高自身的綜合素質(zhì)，成為具有良好職業(yè)道德和創(chuàng)新理念，掌握機械制造技術(shù)，懂得經(jīng)濟、管理知識以及有關(guān)國際通則的新一代機械工程專業(yè)技術(shù)人員。

大綱所列考試內(nèi)容，體現(xiàn)了一名合格的機械工程師應(yīng)具備的八個方面的基本知識、相關(guān)知識與技能。這些考試內(nèi)容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎(chǔ)與專業(yè)知識，更重要的是包含了應(yīng)考者工作后運用這些知識所應(yīng)獲得的實踐經(jīng)驗與能力，還涉及大學畢業(yè)后應(yīng)擴展的新知識，是對應(yīng)考者綜合素質(zhì)的全面考核。因此，應(yīng)考者欲通過資格考試達到大綱提出的基本要求，必須要有較扎實的大學基礎(chǔ)、畢業(yè)后踏實的工作實踐和邊工作邊接受繼續(xù)教育的不斷積累。

大綱的第Ⅲ部分，是對資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結(jié)構(gòu)、試題分布、題型題量、難易程度等方面的有關(guān)規(guī)定和說明。大綱的第Ⅳ部分，提供了第一單元考試和第二單元考試的樣題示例。

本大綱尚待通過一個階段的考試實踐后，再進一步改進和完善。希望廣大使用者提出意見和建議。

Ⅰ.基本要求

1．熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。

2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應(yīng)用。

3．掌握機械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設(shè)計。熟悉機械產(chǎn)品的設(shè)計程序和基本技術(shù)要素，能用電子計算機進行零件的輔助設(shè)計，熟悉實用設(shè)計方法，了解現(xiàn)代設(shè)計方法。

4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識。

5．熟悉與職業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經(jīng)濟和管理的基礎(chǔ)知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應(yīng)用。

6．熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)。

7．熟悉計算機應(yīng)用的基本知識。熟悉計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應(yīng)用。

8．了解機械制造自動化的有關(guān)知識。

Ⅱ.考試內(nèi)容

一、工程制圖與公差配合

1．工程制圖的一般規(guī)定

（1）圖框

（2）圖線

（3）比例

（4）標題欄

（5）視圖表示方法

（6）圖面的布置

（7）剖面符號與畫法

2．零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法

（1）機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）

（2）機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）

3．原理圖

（1）機械系統(tǒng)原理圖的畫法

（2）液壓系統(tǒng)原理圖的畫法

（3）氣動系統(tǒng)原理圖的畫法

4．示意圖 5．尺寸、公差、配合與形位公差標注

（1）尺寸標注

（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）

（3）形位公差標注

6．表面質(zhì)量描述和標注

（1）表面粗糙度的評定參數(shù)

（2）表面質(zhì)量的標注符號及代號

（3）表面質(zhì)量標注的說明

7．尺寸鏈

二、工程材料

1．金屬材料

（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）

（2）晶體結(jié)構(gòu)（晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變合金的結(jié)構(gòu)）

（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響鐵碳合金相圖的應(yīng)用）

（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）

（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性）

2．其他工程材料（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法工程塑料的應(yīng)用）

（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）

（3）光纖（種類 應(yīng)用）

（4）納米材料（種類 應(yīng)用）

3．熱處理

（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）

（2）熱處理設(shè)備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應(yīng)加熱電源）

（3）熱處理應(yīng)用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件有色金屬件）

三、產(chǎn)品設(shè)計

1．新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序

（1）可行性分析（市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告）

（2）概念設(shè)計（設(shè)計要求 功能分析 方案設(shè)計 設(shè)計任務(wù)書）

（3）技術(shù)設(shè)計（工作內(nèi)容與要求 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計計算說明書）

（4）設(shè)計評價與決策（評價目標、準則 評價方法）

2．機械設(shè)計基本技術(shù)要素

（1）強度、剛度

（2）結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計（可加工性設(shè)計 可裝配性設(shè)計 可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要點）（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設(shè)計）

（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）

（5）機械振動與噪聲（基本概念 振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施）

（6）安全性（安全設(shè)計的原則 防護設(shè)計）

（7）標準化、通用化

3．機械零、部件設(shè)計

（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設(shè)計計算 軸的功能特點及設(shè)計絲杠的功能特點及設(shè)計 帶傳動的功能特點及設(shè)計計算 減速器的功能特點及設(shè)計選用 調(diào)速器的功能特點及設(shè)計）

（2）聯(lián)接、緊固件（螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計 鍵的功能特點與設(shè)計計算銷的功能特點與設(shè)計 聯(lián)軸器的功能特點與設(shè)計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計）

（3）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧的功能特點與設(shè)計 離合器的功能特點與設(shè)計制動器的功能特點）

（4）箱體/機架件（箱體、機架的設(shè)計準則箱體、機架設(shè)計的一般要求 箱體、機架的設(shè)計步驟）

4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)

（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）

（2）氣、液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計（氣動系統(tǒng)基本管路設(shè)計 液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計）

（3）常見故障診斷與維護（4）密封設(shè)計

5．電氣傳動基礎(chǔ)

（1）電動機（直流電動機 異步電動機 同步電動機）

（2）電氣調(diào)速（直流電動機的調(diào)速 異步電動機的調(diào)速）

（3）電氣制動（直流電動機制動 異步電動機制動）

（4）電動機的選用

6．設(shè)計方法與應(yīng)用

（1）計算機輔助設(shè)計（概念 應(yīng)用）

（2）實用設(shè)計方法（工業(yè)造型設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計 人機工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計有限元分析 快速原型制造）

（3）現(xiàn)代設(shè)計方法（并行設(shè)計 智能設(shè)計 生命周期設(shè)計 綠色設(shè)計 創(chuàng)新設(shè)計）

四、制造工藝

1．工藝過程設(shè)計

（1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程）

（2）工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計的程序工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題）

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時應(yīng)考慮的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容）

（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）（5）工藝路線設(shè)計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排工序的合理組合）

（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）

（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）

（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）

（9）典型零件工藝設(shè)計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）

2．工藝裝備的設(shè)計與制造

（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）

（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）

（3）工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則

（4）工藝裝備選擇的程序

（5）工藝裝備設(shè)計程序

（6）工藝裝備設(shè)計（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟評價指標

（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容驗證的方法）

3．車間平面設(shè)計

（1）車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則

（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案 按工種（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案成組（或單元）設(shè)備布置方案）（3）車間設(shè)備的布置方式（機群式布置 流水線布置）

4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度）

（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數(shù)控車削方法）新的車削技術(shù)）

（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削超精銑削）

（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍典型零件表面磨削）

（5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施）

（6）切削用量的選擇

（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）

5．特種加工

（1）特種加工方法與特點

（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施）

（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程電火花線切割加工設(shè)備 線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析）

（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設(shè)備 激光打孔 激光切割）（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素超聲加工的應(yīng)用）

6．鑄造

（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計 鑄造工藝文件）

（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）

（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）

（4）壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機）

（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應(yīng)用）

（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）

7．壓力加工

（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應(yīng)用）

（2）鍛造（自由鍛 模鍛）

（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應(yīng)用要求）

（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施

（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設(shè)計 熱鍛模設(shè)計 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計 快速經(jīng)濟制模技術(shù)）

8．焊接

（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝）

（2）電弧焊（手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊）（3）氬弧焊

（4）氣焊（氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇）

（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）

9．表面處理

（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術(shù)分類）

（2）涂裝技術(shù)（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價）

（3）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點 熱噴涂工藝流程熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定）

（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應(yīng)用電鍍層質(zhì)量評價）

10．裝配

（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素）

（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）

（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法）

（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）

五、管理/經(jīng)濟

1．安全/環(huán)保（1）設(shè)備維護保障（保養(yǎng)）與安全操作（設(shè)備的維護保障（保養(yǎng)）加工和起重機械的安全機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)）

（2）常見勞動安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲）

（3）環(huán)境保護（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù) 環(huán)保法律、法規(guī)及標準清潔生產(chǎn) ISO 14000環(huán)境管理系列標準介紹）

2．與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識

（1）公民基本道德規(guī)范

（2）公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容

（3）機械工程師職業(yè)道德規(guī)范

（4）財務(wù)及稅務(wù)制度（會計基本制度 財務(wù)三表 稅種、稅率）

（5）知識產(chǎn)權(quán)法（基本知識 專利法 商標法 著作權(quán)法 反不正當競爭法）

（6）現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法 合同法 招投標法 生產(chǎn)許可制度）

（7）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）

3．工程經(jīng)濟

（1）經(jīng)濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟）

（2）成本分析（成本的分類 量―本―利之間的關(guān)系 量―本―利分析）

（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析產(chǎn)品功能評價 提出改進設(shè)想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）

4．管理（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質(zhì) 管理的基本職能）

（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu)）

（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線）

（4）物流基礎(chǔ)（物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運設(shè)備的特點及選用供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理）

（5）現(xiàn)場管理（5S活動定置管理）

5．管理創(chuàng)新

（1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產(chǎn)開始 成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和單元制造――多品種成批生產(chǎn)的解決方案當代的先進制造模式）

（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）

（3）精益生產(chǎn)（準時制（JIT）生產(chǎn)看板管理）

（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內(nèi)容）

（5）靈捷制造（靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念 企業(yè)靈捷化案例）

六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制

1．質(zhì)量管理/質(zhì)量保證

（1）質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責）

（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作）（3）ISO 9000族標準與質(zhì)量體系（ISO 9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000族標準的構(gòu)成與內(nèi)容 質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立）

（4）質(zhì)量認證（質(zhì)量認證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認證 質(zhì)量體系認證）

2．過程質(zhì)量控制

（1）質(zhì)量控制概念

（2）過程質(zhì)量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖）

（3）統(tǒng)計過程控制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖）

（4）相關(guān)分析（相關(guān)圖（散點圖）法 回歸方程法 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途）

3．計量與檢測

（1）產(chǎn)品制造中的計量與檢測

（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）

（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉(zhuǎn)速測量 振動測量）

（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 噪聲測量）

七、計算機應(yīng)用

1．計算機應(yīng)用的基本知識

（1）微機的構(gòu)成及種類

（2）常用微機的結(jié)構(gòu)性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點 八位微機（Z80CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點單片機的結(jié)構(gòu)性能特點 I/O接口及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））

（3）微機軟硬件的選用原則 2．計算機仿真

（1）仿真的基本概念

（2）計算機仿真的發(fā)展和意義

（3）計算機仿真的一般過程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用

3．計算機數(shù)字控制（CNC）

（1）CNC控制程序編制基礎(chǔ)（CNC加工程序編制的內(nèi)容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）

（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）

（3）直線插補與圓弧插補

4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程

（3）計算機輔助設(shè)計（CAD）

（4）計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）

（5）計算機輔助制造（CAM）

（6）CAD/CAPP/CAM的應(yīng)用狀況

（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、機械制造自動化

1．機械制造自動化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類

2．加工作業(yè)自動化（設(shè)備自動化）

（1）剛性自動化加工設(shè)備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）

（2）柔性自動化加工設(shè)備（數(shù)控機床 加工中心）

3．物流自動化

（1）物流概念和功能

（2）物流自動化設(shè)備分類（上、下料/裝卸自動化設(shè)備傳輸/搬運自動化設(shè)備 存儲自動化設(shè)備）

4．信息流自動化

（1）信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)

（2）信息源

（3）信息采集/輸入

（4）信息處理

（5）信息傳輸與交換

（6）信息存儲

5．管理自動化

（1）管理含義及其自動化基礎(chǔ)

（2）MRP-Ⅱ 6．常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng)

（1）DNC系統(tǒng)

（2）FMC（柔性加工單元）

（3）柔性自動線（FTL）

（4）FMS（柔性制造系統(tǒng)）

（5）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）

Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明

一、考試形式

機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。

第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應(yīng)考者一律必答。應(yīng)考者需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。

第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應(yīng)考者可攜帶《機械工程師資格考試指導(dǎo)書》，需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。

第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。

二、命題原則

1．命題以本大綱為依據(jù)。

2．考試命題覆蓋本大綱所規(guī)定的所有考試內(nèi)容，適當突出重點內(nèi)容，加大重點內(nèi)容的覆蓋密度。本大綱的重點內(nèi)容為設(shè)計/制造和管理/經(jīng)濟（含質(zhì)量管理）部分。

3．加強應(yīng)用能力的考核，即注重考核應(yīng)考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應(yīng)用性、實用性考題為主。4．考試題型為選擇題、簡單應(yīng)用題和綜合應(yīng)用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應(yīng)用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應(yīng)用題（考生必答）和40分的綜合應(yīng)用題（考生選答），滿分為80分。綜合應(yīng)用題將按設(shè)計/制造和管理/經(jīng)濟兩個側(cè)重面命題。

5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應(yīng)用題主要考查應(yīng)試者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務(wù)分析、論述、計算、繪圖以及簡單設(shè)計的基本能力。

6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數(shù)比例一般為2∶3∶3∶2。

三、輔導(dǎo)材料和參考書

《機械工程師資格考試指導(dǎo)書》 中國機械工程學會技術(shù)資格認證中心

《機械工程師繼續(xù)教育叢書》有關(guān)分冊 機械工程師進修學院

機械制造與自動化、工業(yè)工程、管理工程等專業(yè)大學本科有關(guān)教學用書等。

Ⅳ、樣題示例

第一單元

一、選擇題

1．塑性最好，具有高抗拉強度、高延伸率且變形最小，適合用作需要注入模型的產(chǎn)品的工程塑料是

A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）環(huán)氧樹脂

2．鑄模中的冒口是為了

A）幫助提升模具 B）與上模箱固定 C）加強拔模斜度 D）鑄件冷卻時補充金屬

二、簡單應(yīng)用題

下列各步驟是一般零件擬定加工工藝的基本方法，它們是：工藝分析，選擇毛坯，確定各工序的機床，確定各工序加工余量，編制工藝卡片，擬定工藝順序，技術(shù)要求分析，共7項（順序已打亂），請按合理順序排列，并簡單說明工作內(nèi)容。

第二單元

一、簡單應(yīng)用題

1．下圖為一活塞支承在螺紋端蓋上，試分析存在什么問題，如何改進(繪出改進圖)。

2．有一零件的尺寸加工要求為工50個樣件，得到的尺寸如表所示： ,在一臺普通車床上加

請根據(jù)這些數(shù)據(jù)

(1)計算該車床的工序能力指數(shù)并繪出其尺寸和公差帶的分布圖和評價該機床的能力。

(2)繪制出 控制圖。

第三篇：機械工程師資格考試大綱

機械工程師資格考試大綱

前言

《機械工程師資格考試大綱》（試行）是中國機械工程學會、教育部考試中心為開展我國機械工程技術(shù)人員技術(shù)資格認證工作制訂的考試標準文件之一。它是機械工程師資格認證申報者參加“綜合素質(zhì)與技能”考試的復(fù)習備考的依據(jù)，是編寫《機械工程師資格考試指導(dǎo)書》等學習教材的依據(jù)，是各地開展助學輔導(dǎo)的依據(jù)，是資格考試命題的依據(jù)。

本大綱共分四個部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考試內(nèi)容，Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明，Ⅳ.樣題示例。

基本要求部分旨在表明，作為一名合格的機械工程師，應(yīng)積極適應(yīng)當今世界制造業(yè)全球化、信息化、綠色化、服務(wù)化的發(fā)展趨勢，努力提高自身的綜合素質(zhì)，成為具有良好職業(yè)道德和創(chuàng)新理念，掌握機械制造技術(shù)，懂得經(jīng)濟、管理知識以及有關(guān)國際通則的新一代機械工程專業(yè)技術(shù)人員。

大綱所列考試內(nèi)容，體現(xiàn)了一名合格的機械工程師應(yīng)具備的八個方面的基本知識、相關(guān)知識與技能。這些考試內(nèi)容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎(chǔ)與專業(yè)知識，更重要的是包含了應(yīng)考者工作后運用這些知識所應(yīng)獲得的實踐經(jīng)驗與能力，還涉及大學畢業(yè)后應(yīng)擴展的新知識，是對應(yīng)考者綜合素質(zhì)的全面考核。因此，應(yīng)考者欲通過資格考試達到大綱提出的基本要求，必須要有較扎實的大學基礎(chǔ)、畢業(yè)后踏實的工作實踐和邊工作邊接受繼續(xù)教育的不斷積累。

大綱的第Ⅲ部分，是對資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結(jié)構(gòu)、試題分布、題型題量、難易程度等方面的有關(guān)規(guī)定和說明。

大綱的第Ⅳ部分，提供了第一單元考試和第二單元考試的樣題示例。

本大綱尚待通過一個階段的考試實踐后，再進一步改進和完善。希望廣大使用者提出意見和建議。

I.基本要求

1．熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。

2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應(yīng)用。

3．掌握機械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設(shè)計。熟悉機械產(chǎn)品的設(shè)計程序和基本技術(shù)要素，能用電子計算機進行零件的輔助設(shè)計，熟悉實用設(shè)計方法，了解現(xiàn)代設(shè)計方法。

4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識。

5．熟悉與職業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經(jīng)濟和管理的基礎(chǔ)知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應(yīng)用。

6．熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)。

7．熟悉計算機應(yīng)用的基本知識。熟悉計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應(yīng)用。

8．了解機械制造自動化的有關(guān)知識。

II.考試內(nèi)容

一、工程制圖與公差配合 1．工程制圖的一般規(guī)定

（1）圖框

（2）圖線

（3）比例

（4）標題欄

（5）視圖表示方法

（6）圖面的布置

（7）剖面符號與畫法

2．零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法

（1）機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法花鍵的畫法及其尺寸標注彈簧的畫法）

（2）機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號管路、接口和接頭簡化畫法及符號常用液壓元件簡化畫法及符號）

3．原理圖

（1）機械系統(tǒng)原理圖的畫法

（2）液壓系統(tǒng)原理圖的畫法

（3）氣動系統(tǒng)原理圖的畫法

4．示意圖

5．尺寸、公差、配合與形位公差標注

（1）尺寸標注

（2）公差與配合標注（基本概念公差與配合的標注方法）

（3）形位公差標注

6．表面質(zhì)量描述和標注

（1）表面粗糙度的評定參數(shù)

（2）表面質(zhì)量的標注符號及代號

（3）表面質(zhì)量標注的說明

7．尺寸鏈

二、工程材料

1．金屬材料

（1）材料特性（力學性能物理性能化學性能工藝性能）

（2）晶體結(jié)構(gòu)（晶體的特性金屬的晶體結(jié)構(gòu)金屬的結(jié)晶金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變合金的結(jié)構(gòu)）

（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響鐵碳合金相圖的應(yīng)用）

（4）試驗方法（拉力試驗沖擊試驗硬度試驗化學分析金相分析無損探傷）

（5）材料選擇（使用性能工藝性能經(jīng)濟性）

2．其他工程材料

（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料常用熱固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的應(yīng)用）

（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷）

（3）光纖（種類應(yīng)用）

（4）納米材料（種類應(yīng)用）

3．熱處理

（1）熱處理工藝（鋼的熱處理鑄鐵熱處理有色金屬熱處理）

（2）熱處理設(shè)備（燃料爐電阻爐真空爐感應(yīng)加熱電源）

（3）熱處理應(yīng)用（軸類彈簧類齒輪類滾動軸承類模具類工具類鑄鐵、鑄鋼件有色金屬件）

三、產(chǎn)品設(shè)計

1．新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序

（1）可行性分析（市場調(diào)研產(chǎn)品定位可行性分析報告）

（2）概念設(shè)計（設(shè)計要求功能分析方案設(shè)計設(shè)計任務(wù)書）

（3）技術(shù)設(shè)計（工作內(nèi)容與要求機械結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計計算說明書）

（4）設(shè)計評價與決策（評價目標、準則評價方法）

2．機械設(shè)計基本技術(shù)要素

（1）強度、剛度

（2）結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計（可加工性設(shè)計可裝配性設(shè)計可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要點）

（3）可靠性（可靠性的評價指標可靠性設(shè)計）

（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律磨損定律影響摩擦磨損的因素減少摩擦與磨損的方法）

（5）機械振動與噪聲（基本概念振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害防止和降低振動、噪聲的策略措施）

（6）安全性（安全設(shè)計的原則防護設(shè)計）

（7）標準化、通用化

3．機械零、部件設(shè)計

（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設(shè)計計算軸的功能特點及設(shè)計絲杠的功能特點及設(shè)計帶傳動的功能特點及設(shè)計計算減速器的功能特點及設(shè)計選用調(diào)速器的功能特點及設(shè)計）

（2）聯(lián)接、緊固件（螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計鍵的功能特點與設(shè)計計算銷的功能特點與設(shè)計聯(lián)軸器的功能特點與設(shè)計計算過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計）

（3）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧的功能特點與設(shè)計離合器的功能特點與設(shè)計制動器的功能特點）

（4）箱體/機架件（箱體、機架的設(shè)計準則箱體、機架設(shè)計的一般要求箱體、機架的設(shè)計步驟）

4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)

（1）常用氣動、液壓元件（控制閥泵和馬達）

（2）氣、液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計（氣動系統(tǒng)基本管路設(shè)計液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計）

（3）常見故障診斷與維護

（4）密封設(shè)計

5．電氣傳動基礎(chǔ)

（1）電動機（直流電動機異步電動機同步電動機）

（2）電氣調(diào)速（直流電動機的調(diào)速異步電動機的調(diào)速）

（3）電氣制動（直流電動機制動異步電動機制動）

（4）電動機的選用

6．設(shè)計方法與應(yīng)用

（1）計算機輔助設(shè)計（概念應(yīng)用）

（2）實用設(shè)計方法（工業(yè)造型設(shè)計優(yōu)化設(shè)計人機工程反求技術(shù)模塊化設(shè)計有限元分析快速原型制造）

（3）現(xiàn)代設(shè)計方法（并行設(shè)計智能設(shè)計生命周期設(shè)計綠色設(shè)計創(chuàng)新設(shè)計）

四、制造工藝

1．工藝過程設(shè)計

（1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程工藝過程機械加工工藝過程機械加工工藝規(guī)程）

（2）工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)工藝規(guī)程設(shè)計的程序工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題）

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時應(yīng)考慮的主要因素產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容）

（4）定位基準選擇（基準的概念精基準的選擇粗基準的選擇）

（5）工藝路線設(shè)計（表面加工方法的選擇加工階段的劃分加工順序的安排工序的合理組合）

（6）加工余量確定（加工余量概念影響加工余量的因素確定加工余量的方法）

（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念基本的工藝尺寸鏈求解綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）

（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則工藝方案的分析與比較）

（9）典型零件工藝設(shè)計示例（箱體件的加工工藝主軸加工工藝圓柱齒輪加工工藝）

2．工藝裝備的設(shè)計與制造

（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備工藝裝備的類型）

（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案工藝規(guī)程工序要求與設(shè)備本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）

（3）工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則

（4）工藝裝備選擇的程序

（5）工藝裝備設(shè)計程序

（6）工藝裝備設(shè)計（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟評價指標

（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的驗證的范圍驗證的主要內(nèi)容驗證的方法）

3．車間平面設(shè)計

（1）車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則

（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案按工種（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案成組（或單元）設(shè)備布置方案）

（3）車間設(shè)備的布置方式（機群式布置流水線布置）

4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念金屬切削率切削力切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度切削加工方法與特點經(jīng)濟加工精度）

（2）車削（常用車削方式典型車削加工表面類型車床類型與適用范圍典型的車削加工（非數(shù)控車削方法）新的車削技術(shù)）

（3）銑削（常用銑削方式典型銑削加工表面類型銑床類型與適用范圍典型零件表面的銑削超精銑削）

（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面類型主要磨床類型與適用范圍典型零件表面磨削）

（5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng)方面的因素工藝過程的因素環(huán)境因素提高切削加工質(zhì)量的原則措施）

（6）切削用量的選擇

（7）切削用的工夾具（機床夾具切削刀具）

5．特種加工

（1）特種加工方法與特點

（2）電火花加工（電火花成形加工電火花成形加工工藝過程電火花成形加工機床影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施）

（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點電火花線切割加工工藝過程電火花線切割加工設(shè)備線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析）

（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類激光加工設(shè)備激光打孔激光切割）

（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點超聲加工設(shè)備超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素超聲加工的應(yīng)用）

6．鑄造

（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎(chǔ)鑄造工藝設(shè)計鑄造工藝文件）

（2）砂型鑄造（造型材料鑄鐵件鑄造鑄鋼件鑄造銅、鋁合金鑄件鑄造）

（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件鋁合金鑄件）

（4）壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu)壓鑄合金壓鑄機）

（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu)熔模鑄造的工藝參數(shù)模型殼的特點及應(yīng)用）

（6）鑄造工藝裝備（模樣模板芯盒砂箱）

7．壓力加工

（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點壓力加工的分類與應(yīng)用）

（2）鍛造（自由鍛模鍛）

（3）沖壓（沖壓加工的特點沖壓工藝分類沖壓工藝的應(yīng)用要求）

（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施

（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設(shè)計熱鍛模設(shè)計胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計快速經(jīng)濟制模技術(shù)）

8．焊接

（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎(chǔ)弧焊電源及其特性焊接工藝）

（2）電弧焊（手弧焊及其設(shè)備埋弧焊）

（3）氬弧焊

（4）氣焊（氣焊與氣割設(shè)備選用氣焊工藝參數(shù)的選擇氣焊工藝參數(shù)的選擇）

（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具焊接輔助加工裝置焊接操作機）

9．表面處理

（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點表面工程技術(shù)分類）

（2）涂裝技術(shù)（涂裝材料涂裝工藝與裝備涂膜干燥典型產(chǎn)品涂裝涂膜質(zhì)量的評價）

（3）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點熱噴涂工藝流程熱噴涂工藝方法熱噴涂材料熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用熱噴涂涂層質(zhì)量評定）

（4）電鍍（電鍍的實施方式電鍍的工藝過程影響鍍層質(zhì)量的因素電鍍種類及應(yīng)用電鍍層質(zhì)量評價）

10．裝配

（1）基本知識（組裝、部裝、總裝裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件裝配精度影響裝配質(zhì)量的主要因素）

（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈裝配方法）

（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）選擇裝配法修配裝配法調(diào)整裝配法）

（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配圓柱齒輪傳動部件裝配）

五、管理/經(jīng)濟

1．安全/環(huán)保

（1）設(shè)備維護保障（保養(yǎng)）與安全操作（設(shè)備的維護保障（保養(yǎng)）加工和起重機械的安全機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)）

（2）常見勞動安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆防觸電和靜電防噪聲）

（3）環(huán)境保護（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù)環(huán)保法律、法規(guī)及標準清潔生產(chǎn)ISO14000環(huán)境管理系列標準介紹）

2．與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識

（1）公民基本道德規(guī)范

（2）公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容

（3）機械工程師職業(yè)道德規(guī)范

（4）財務(wù)及稅務(wù)制度（會計基本制度財務(wù)三表稅種、稅率）

（5）知識產(chǎn)權(quán)法（基本知識專利法商標法著作權(quán)法反不正當競爭法）

（6）現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法合同法招投標法生產(chǎn)許可制度）

（7）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾WTO基本原則WTO的四大宗旨反補貼與反傾銷加入WTO對我國社會的影響）

3．工程經(jīng)濟

（1）經(jīng)濟學基本概念（需求供給供給和需求平衡市場市場經(jīng)濟指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟）

（2）成本分析（成本的分類量―本―利之間的關(guān)系量―本―利分析）

（3）價值工程（價值工程的基本概念實施價值工程的基本程序產(chǎn)品功能分析產(chǎn)品功能評價提出改進設(shè)想分析與評價方案試驗，檢查，評價效果）

4．管理

（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質(zhì)管理的基本職能）

（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制兩權(quán)分離企業(yè)財產(chǎn)組織形式公司治理結(jié)構(gòu)）

（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率方法研究時間研究熟練曲線）

（4）物流基礎(chǔ)（物流及其系統(tǒng)的基本概念制造企業(yè)的物流系統(tǒng)常用物料搬運設(shè)備的特點及選用供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理）

（5）現(xiàn)場管理（5S活動定置管理）

5．管理創(chuàng)新

（1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產(chǎn)開始成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和單元制造――多品種成批生產(chǎn)的解決方案當代的先進制造模式）

（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）

（3）精益生產(chǎn)（準時制（JIT）生產(chǎn)看板管理）

（4）項目管理（項目及項目管理概念項目管理三要素和目標項目管理的過程和內(nèi)容）

（5）靈捷制造（靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念企業(yè)靈捷化案例）

六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制

1．質(zhì)量管理/質(zhì)量保證

（1）質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責）

（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義質(zhì)量管理的發(fā)展全面質(zhì)量管理的特點全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作）

（3）ISO9000族標準與質(zhì)量體系（ISO9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展ISO9000族標準的構(gòu)成與內(nèi)容質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立）

（4）質(zhì)量認證（質(zhì)量認證的類型產(chǎn)品質(zhì)量認證質(zhì)量體系認證）

2．過程質(zhì)量控制

（1）質(zhì)量控制概念

（2）過程質(zhì)量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表排列圖因果圖）

（3）統(tǒng)計過程控制工具（直方圖工序能力和工序能力指數(shù)Cp控制圖）

（4）相關(guān)分析（相關(guān)圖（散點圖）法回歸方程法相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途）

3．計量與檢測

（1）產(chǎn)品制造中的計量與檢測

（2）幾何量測量（測量基準長度測量用的器具角度測量器具形狀測量器具）

（3）機械量測量（力、重量的測量力矩的測量位移測量轉(zhuǎn)速測量振動測量）

（4）其他物理量測量（溫度測量壓力測量噪聲測量）

七、計算機應(yīng)用

1．計算機應(yīng)用的基本知識

（1）微機的構(gòu)成及種類

（2）常用微機的結(jié)構(gòu)性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點八位微機（Z80CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點單片機的結(jié)構(gòu)性能特點I/O接口及存儲器的擴展可編程邏輯控制器（PLC））

（3）微機軟硬件的選用原則

2．計算機仿真

（1）仿真的基本概念

（2）計算機仿真的發(fā)展和意義

（3）計算機仿真的一般過程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用

3．計算機數(shù)字控制（CNC）

（1）CNC控制程序編制基礎(chǔ)（CNC加工程序編制的內(nèi)容及步驟普通程序格式及典型程序代碼）

（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程手工編程舉例程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）

（3）直線插補與圓弧插補

4．CAD/CAPP/CAM/CAE

（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程

（3）計算機輔助設(shè)計（CAD）

（4）計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）

（5）計算機輔助制造（CAM）

（6）CAD/CAPP/CAM的應(yīng)用狀況

（7）計算機輔助工程（ComputerAidedEngineering-CAE）

八、機械制造自動化

1．機械制造自動化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類

2．加工作業(yè)自動化（設(shè)備自動化）

（1）剛性自動化加工設(shè)備（普通的自動化機床組合機床剛性自動線）

（2）柔性自動化加工設(shè)備（數(shù)控機床加工中心）

3．物流自動化

（1）物流概念和功能

（2）物流自動化設(shè)備分類（上、下料/裝卸自動化設(shè)備傳輸/搬運自動化設(shè)備存儲自動化設(shè)備）

4．信息流自動化

（1）信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)

（2）信息源

（3）信息采集/輸入

（4）信息處理

（5）信息傳輸與交換

（6）信息存儲

5．管理自動化

（1）管理含義及其自動化基礎(chǔ)

（2）MRP-Ⅱ

6．常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng)

（1）DNC系統(tǒng)

（2）FMC（柔性加工單元）

（3）柔性自動線（FTL）

（4）FMS（柔性制造系統(tǒng)）

（5）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）

III.Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明

一、考試形式

機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。

第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應(yīng)考者一律必答。應(yīng)考者需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。

第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應(yīng)考者可攜帶《機械工程師資格考試指導(dǎo)書》，需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。

第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。

二、命題原則

1．命題以本大綱為依據(jù)。

2．考試命題覆蓋本大綱所規(guī)定的所有考試內(nèi)容，適當突出重點內(nèi)容，加大重點內(nèi)容的覆蓋密度。本大綱的重點內(nèi)容為設(shè)計/制造和管理/經(jīng)濟（含質(zhì)量管理）部分。

3．加強應(yīng)用能力的考核，即注重考核應(yīng)考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應(yīng)用性、實用性考題為主。

4．考試題型為選擇題、簡單應(yīng)用題和綜合應(yīng)用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應(yīng)用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應(yīng)用題（考生必答）和40分的綜合應(yīng)用題（考生選答），滿分為80分。綜合應(yīng)用題將按設(shè)計/制造和管理/經(jīng)濟兩個側(cè)重面命題。

5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應(yīng)用題主要考查應(yīng)試者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務(wù)分析、論述、計算、繪圖以及簡單設(shè)計的基本能力。

6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數(shù)比例一般為2∶3∶3∶2。

三、輔導(dǎo)材料和參考書

1)《機械工程師資格考試指導(dǎo)書》中國機械工程學會技術(shù)資格認證中心

2)《機械工程師繼續(xù)教育叢書》有關(guān)分冊機械工程師進修學院

3)機械制造與自動化、工業(yè)工程、管理工程等專業(yè)大學本科有關(guān)教學用書等。

第四篇：《機械原理》考試大綱

2017年武漢工程大學 《機械原理》考研考試大綱

本考試大綱根據(jù)武漢工程大學《機械原理》教學大綱的要求編寫，是機械類碩士研究生入學考試《機械原理》課程考試命題的依據(jù)。

一、考試的基本要求

考試注重對基本概念、基本理論和方法的掌握，同時重視學生分析問題與解決問題的能力，較難的題目一般不超過20%。考生自備必要的計算和做圖工具，如計算器、三角板、量角器、圓規(guī)等。

二、試題類型及百分比

試題的類型為：（1）填空題、選擇題、判斷題；（2）分析說明圖解題；（3）設(shè)計計算題；其中第（1）類題目的份量約占30%，（2）類題占20%~40%，其余為設(shè)計計算題。

三、參考教材

鄭文緯等主編（東南大學）．機械原理．第七版．北京：高教出版社，2010年 孫桓等主編（西北工業(yè)大學）．機械原理．第七版．北京：高教出版社，2010年

四、考試內(nèi)容及考試要求

1.緒論

（1）掌握機器、機構(gòu)、構(gòu)件、零件等基本概念。2.機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析

（1）了解機構(gòu)的組成，搞清運動副、運動鏈、約束和自由度等基本概念；（2）掌握常用機構(gòu)的機構(gòu)運動簡圖繪制及平面機構(gòu)的自由度計算；（3）掌握平面機構(gòu)組成的基本原理。3.平面機構(gòu)的運動分析

（1）掌握用解析法對平面二級機構(gòu)進行運動分析；

（2）掌握速度瞬心（絕對瞬心和相對瞬心）的概念，并能運用“三心定理”確定一般平面機構(gòu)各瞬心的位置，能用瞬心法對簡單的機構(gòu)進行速度分析。4.平面連桿機構(gòu)及其設(shè)計

（1）了解平面連桿機構(gòu)的組成及其主要優(yōu)缺點；（2）了解平面連桿機構(gòu)的基本型式及其演化和應(yīng)用；

（3）掌握曲柄存在條件、傳動角、死點、急回運動、行程速比系數(shù)、運動連續(xù)性等概念；（4）掌握用作圖法設(shè)計平面四桿機構(gòu)的方法；了解解析法設(shè)計四桿機構(gòu)的概念和數(shù)學模型的建立。

5.凸輪機構(gòu)及其設(shè)計

（1）了解凸輪機構(gòu)的分類及應(yīng)用；

（2）了解從動件常用的運動規(guī)律及從動件運動規(guī)律的選擇原則；

（3）掌握在確定凸輪機構(gòu)的基本尺寸時應(yīng)考慮的主要問題、凸輪機構(gòu)的受力分析、凸輪機構(gòu)的壓力角的概念及確定（包括壓力角對尺寸的影響、壓力角對凸輪受力情況、效率和自鎖的影響及失真等問題）；

（4）能根據(jù)選定的凸輪類型和從動件的運動規(guī)律，設(shè)計出凸輪的輪廓曲線。6.齒輪機構(gòu)及其設(shè)計

（1）了解齒輪機構(gòu)的類型和應(yīng)用；

（2）了解平面齒輪機構(gòu)的齒廓嚙合基本定律及有關(guān)共軛齒廓的基本知識；

（3）掌握漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合特性及漸開線齒輪傳動的正確嚙合條件和連續(xù)傳動條件；

（4）掌握漸開線齒輪各部分的名稱、基本參數(shù)及各部分幾何尺寸的計算；（5）掌握漸開線齒廓的展成切齒原理及根切現(xiàn)象；

（6）掌握漸開線標準齒輪的最少齒數(shù)及漸開線齒輪的變位修正和變位齒輪傳動的概念；（7）了解斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成、嚙合特點，并能計算標準斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸；

（8）了解標準直齒圓錐齒輪的傳動特點及其基本尺寸的計算；（9）了解蝸輪蝸桿的傳動特點。7.輪系及其設(shè)計

（1）了解輪系的分類方法、輪系的功用，能正確劃分輪系；（2）掌握 定軸輪系、周轉(zhuǎn)輪系、混合輪系傳動比的計算。8.平面機構(gòu)力分析

（1）了解機構(gòu)中作用的各種力及機構(gòu)力分析的方法；

（2）掌握確定各運動副中的反力及需加于機械上的平衡力或平衡力矩的方法；（3）掌握對一般平面機構(gòu)進行動態(tài)靜力分析的過程。9.平面機構(gòu)的平衡

（1）掌握剛性轉(zhuǎn)子靜、動平衡的原理和方法。10.機器的機械效率（1）了解機械效率的概念；

（2）掌握簡單機械的機械效率和自鎖條件的求解方法；

（3）掌握移動副、轉(zhuǎn)動副和螺旋副等運動副中摩擦力的分析計算。11.機器速度波動的調(diào)節(jié)

（1）掌握等效力（力矩）、等效質(zhì)量（轉(zhuǎn)動慣量）、等效構(gòu)件和等效動力學模型等基本概念和方法；

（2）了解機器運動方程式的兩種表達形式（動能形式和力或力矩形式）的建立和適用情況；（3）了解機器兩種速度波動調(diào)節(jié)原理和方法（主要是周期性速度波動的調(diào)節(jié)）；（4）掌握飛輪轉(zhuǎn)動慣量的計算方法。

第五篇：機械工程師考試基本情況

基本情況

中國機械工程學會開展的機械工程師資格認證通過統(tǒng)一資格考試、業(yè)績考核和同行評議相結(jié)合的方式對專業(yè)技術(shù)人員進行評價。積極探索機械工程師技術(shù)資格認證的新機制。通過我會廣泛的國際聯(lián)系，積極推進專業(yè)技術(shù)人員資格的國際互認。

特點: 實行資格認證、考試、培訓三分離的原則，面向社會體現(xiàn)公開、公平、公正；資格認證與繼續(xù)教育緊密結(jié)合，以真正體現(xiàn)對專業(yè)技術(shù)人員的終身教育；進一步與國際接軌，力爭國際互認。

對象:從事機械工程師領(lǐng)域工作的專業(yè)技術(shù)人員

條件:資格認證分“機械工程師”、“專業(yè)工程師”、“高級機械工程師”。目前首先開展的是“機械工程師”的資格認證，以及部分專業(yè)工程師。．申請認證機械工程師

申請人須有良好的職業(yè)行為，遵守道德規(guī)范，并提供以下有效文件：（1）大學畢業(yè)證書；（2）外語證書；（3）計算機證書；（4）機械工程師“綜合素質(zhì)與技能”考試合格證書；（5）參加中國機械工程學會頒布的《機械工程類專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育科目指南》中所規(guī)定的一門課程的培訓并取得合格證書；（6）實際工作經(jīng)歷，專科畢業(yè)四年以上（非機械類需六年），本科畢業(yè)三年以上（非機械類需五年），同等學歷者十五年以上，申請人必須有一年以上在生產(chǎn)、科研企業(yè)工作經(jīng)歷，并提供工作總結(jié)報告（由本人崗位上級寫出工作業(yè)績評語并需經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)簽署意見及公章證明）。．申請認證專業(yè)工程師

除滿足申請機械工程師認證條件外，需要取得專業(yè)工程師資格考試合格證書并有兩年以上相關(guān)專業(yè)工作實踐。（詳見各專業(yè)工程師考試要求）

資格考試

凡申請機械工程師資格認證的人員，必須通過教育部考試中心組織的全國統(tǒng)一資格考試，并成績合格。資格考試每年 11 月份舉行。凡申請專業(yè)工程師者，除通過教育部考試中心組織的全國統(tǒng)一考試，成績合格。還須參加中國機械工程學會組織的專業(yè)工程師資格考試，成績合格。

登記注冊及確認管理

中國機械工程學會對已取得各類資格的人員實行登記注冊制度。確認時重點考查其遵守機械工程師職業(yè)道德、參加繼續(xù)教育和專業(yè)發(fā)展等狀況。內(nèi)容包括：參加繼續(xù)教育學習（其中每年至少參加一門《機械工程類專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育科目指南》所含課程的學習）、參加學術(shù)交流、技術(shù)考察等。登記注冊者需憑中國機械工程學會或國家認可的繼續(xù)教育證書及其它有效證明，向當?shù)貦C械工程學會申請辦理。確認工作自發(fā)證之日起，每三年進行一次，合格者在網(wǎng)上公布。

資格認證

南京地區(qū)資格認證和資格考試報名工作由 中國機械工程學會技術(shù)資格認證中心南京市分中心負責申請認證的受理、對申請人所提交的文件進行驗證、接受資格考試的報名、根據(jù)考試大綱組織輔導(dǎo)培訓、在南京地區(qū)開展機械工程類專業(yè)技術(shù)人員的繼續(xù)教育。

中國機械工程學會2004機械工程師資格認證結(jié)果公布南京地區(qū)18人榜上有名

經(jīng)中國科協(xié)批準，中國機械工程學會從2004年3月起通過“綜合素質(zhì)與技能考試”、業(yè)績考核及同行評議相結(jié)合的方法，開展了機械工程師資格認證工作。

2004的綜合素質(zhì)與技能考試于2004年11月20日由教育部考試中心在全國15個省市同時舉行。南京市共有50人報名參加考試，合格者率達64％。在考試合格者中，有18人已經(jīng)符合資格認證的各項條件，經(jīng)中國機械工程學會技術(shù)資格認證中心審核，確認具備了中國機械工程師資格。

8月14日下午，南京市機械工程學會在科學會堂召開了南京地區(qū)首批頒證座談會。18位同志領(lǐng)到了中國機械工程學會頒發(fā)的證書。

目前2005考試報名工作已經(jīng)開始，新一輪助學輔導(dǎo)班也已開學。

-----------

1．機械工程師資格認證的目的是什么?與國際互認是什么關(guān)系?

答：機械工程師資格認證的標準是參照工業(yè)發(fā)達國家有關(guān)標準制定的。開展這項工作的主要目的是：

(1)為企業(yè)在人才的選擇上提供一個客觀的評價；

(2)推進國際技術(shù)資格認證；

(3)促進機械工程技術(shù)人員接受繼續(xù)教育，構(gòu)筑終身教育體系。

我國現(xiàn)在還未加入相應(yīng)的綜合性國際互認組織。中國科協(xié)正在啟動加入互認組織的程序。中國機械工程學會“資格認證”工作正是這一程序的一部分。特別是“高級

機械工程師”就是瞄準將來與國際接軌而設(shè)定的。

2．機械工程師資格認證的原則和特點是什么？

答：機械工程師認證實行資格認證、考試、培訓的三分離原則，面向社會體現(xiàn)公開、公平、公正；資格認證與繼續(xù)教育緊密結(jié)合，以真正體現(xiàn)專業(yè)技術(shù)人員的終身教育；進一步與國際接軌，力爭國際互認。

3．機械工程師認證工作是什么性質(zhì)？

答：中國機械工程學會開展的“資格認證”是非政府的中介組織行為，屬于同行認可的技術(shù)(或從業(yè))資格認證。與現(xiàn)在人事部門“職稱評定”和有關(guān)部門“職業(yè)資格”不同。專業(yè)技術(shù)人員可根據(jù)自己的情況自愿申請“資格認證”。

4．中國機械工程學會開展機械工程師資格認證的方式是什么？

答：中國機械工程學會所開展的機械工程師資格認證通過統(tǒng)一資格考試、業(yè)績考核和同行評議相結(jié)合的方式對專業(yè)技術(shù)人員進行評價。根據(jù)中共中央國務(wù)院人才工作會議精神積極探索機械工程師技術(shù)資格認證的新機制。通過我會廣泛的國際聯(lián)系積極推進專業(yè)技術(shù)人員資格的國際認證。

5．“資格認證”有幾種類型？

答：目前開展“資格認證”有：機械工程師、專業(yè)工程師、高級機械工程師和杰出機械工程師。申請專業(yè)機械工程師和高級機械工程師必須首先取得機械工程師資格證書。杰出機械工程師屬于榮譽性質(zhì)。

6．什么樣的對象可以申請認證？

答：從事機械工程領(lǐng)域工作的專業(yè)技術(shù)人員都可以自愿申請。

7．“資格考試”如何進行？

答：申請機械工程師資格認證的人員必須參加并通過由中國機械工程學會和教育部考試中心統(tǒng)一組織的“綜合素質(zhì)與技能”考試。此項考試安排在每年 11 月份舉行，首次考試擬于 2004 年 11 月舉行。申請專業(yè)工程師的人員，除通過教育部考試中心組織的全國統(tǒng)一資格考試，成績合格外，還需參加由中國機械工程學會組織的“專業(yè)工程師資格考試”，成績合格。目前開展的專業(yè)工程師有：工業(yè)工程師、物流工程師和機械設(shè)計工程師。

8.申請機械工程師資格認證對工作經(jīng)歷有何要求？

答：專科畢業(yè) 4 年以上(非機械類專業(yè)需 6 年)，本科畢業(yè) 3 年以上(非機械類需5年)，其中必須有 1 年以上在生產(chǎn)、科研企業(yè)工作經(jīng)歷，同等學歷者需有 15 年以上的工作經(jīng)歷。所謂“機械類專業(yè)”是指在大學中學過機械原理、機械零件、理論力學和材料力學四門課程的專業(yè)。

9．獲得“認證資格”后還有哪些要求？

答：中國機械工程學會對獲得“認證資格”的人員實行登記注冊，每三年進行一次。登記注冊時重點考察其參加繼續(xù)教育學習(每年至少參加一門《機械工程類專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育科目指南》所含課程的學習)、參加學術(shù)交流、技術(shù)考察以及技術(shù)工作業(yè)績等。

10．如何申請報名資格考試和“資格認證”？

答：首先要到中國機械工程學會指定的各地區(qū)機械工程學會分中心報名參加“綜合素質(zhì)與技能”考試，考試通過以后按有關(guān)規(guī)定辦理認證申請。南京機械工程學會的認證分中心設(shè)在南京市業(yè)余科技學院，地址為：南昌路47號(210020)，電話83855494。

--

機械工程師資格認證“綜合素質(zhì)與技能”

考試報名通知

中國機械工程學會于2004年正式推出機械工程師資格認證，著力于積極探索工程師技術(shù)資格認證的新機制，并逐步推進專業(yè)技術(shù)人員資格的國際互認。

資格認證的“綜合素質(zhì)與技能”考試由中國機械工程學會和教育部考試中心共同組織實施。2005年的考試定于11月19日在全國同時舉行。

南京地區(qū)考試報名工作于6月20日起開始受理，7月20日結(jié)束。

報名辦法如下：

1．報名地點：南昌路47號（或雁蕩路84號）科學會堂內(nèi)二號樓底樓報名處；

2．接待報名時間：每天9：00－19：00(雙休日照常)；

3．考試報名費：180元／人；

4．報名表可在網(wǎng)站下載，也可以在報名點索取。

5．報名者如實填寫報名表，攜帶本人近期免冠一寸（同版）報名照兩張、身份證復(fù)印件（按要求

貼在報名表上）到報名點報名；

6．報名時可登記購買《機械工程師資格認證考試指導(dǎo)書》，工本費60元／冊；

7．咨詢電話：025-88554949、53826151

機械工程師資格認證“綜合素質(zhì)與技能”考試輔導(dǎo)班

招生簡章（2006年）

為幫助考生順利參加機械工程師資格認證“綜合素質(zhì)與技能”考試，我分中心特聘請專業(yè)師資按照《考試大綱》的要求開設(shè)輔導(dǎo)班，即日起接受報名。

輔導(dǎo)班采用《機械工程師資格認證考試指導(dǎo)書》作為教材，授課約120課時。擬于7月下旬開學預(yù)計11月上旬結(jié)束。每周日上課，時間：9：00－16：00。

報名辦法：

1．報名地點：南昌路47號（或雁蕩路84號）科學會堂內(nèi)二號樓底樓報名處；

2．接待報名時間：每天9：00－19：00(雙休日照常)；

3．學費：800元／人，報名費10元／人，（教材另購，先預(yù)訂）。

中國機械工程學會技術(shù)資格認證中心南京市分中心