第一篇：機械工程師考試科目

機械工程師考試科目

上傳時間：2011/1/6信息來源：摘自互聯網瀏覽了232次

申報機械工程師須知

一．機械工程師(C.Me)認證條件

1、機械工程師認證條件

⑴具有良好的職業行為，自覺遵守《機械工程師職業道德規范》；

⑵應滿足以下自然條件：

①中國機械工程學會會員；

②工科大學畢業，大學以下學歷必須滿足實際工作年限及經歷中第④條要求；

③工程師外語水平達標；

④計算機應用技術達標。

⑶實際工作年限及經歷：

①機械類專科畢業4年以上（非機械類工科需6年）機械工程方面的工作實踐經歷； ②機械類本科畢業3年以上（非機械類工科需5年）機械工程方面的工作實踐經歷； ③工科研究生畢業2年以上,從事本專業相關工作二年以上；

④大學以下學歷人員，年齡在35歲以上，須有15年以上的機械工程工作實踐經歷。⑷全國統一的機械工程師“綜合素質與技能”考試成績合格。

⑸滿足《機械工程師技術能力要求》。

⑹用人單位對個人專業技術經歷和能力認可。

⑺申請前須參加中國機械工程學會系統組織的機械工程師繼續教育課程培訓并達到要求。

2、對于機械工程碩士畢業者

經本人申請，并提供本人機械工程碩士畢業證明材料，可直接申請獲得機械工程師資格。

二、申請程序

首先要到中國機械工程學會委托的各省、自治區、直轄市的機構報名，集體參加由教育部考試中心組織的機械工程師“綜合素質與技能”考試；考試通過后當地考試部門發給考試合格成績單（有效期三年），滿足了認證條件之一。

然后按“認證辦法”中規定的其他認證條件進行準備。包括學歷證明、外語、計算機水平證明、工作經歷證明、繼續教育情況證明和技能水平要求，填寫申請表，本人簽名、直接技術主管寫出評價意見、簽字，有關部門蓋章。期間，有什么問題可與中國機械工程學會委托的機構進行咨詢。

本人認為材料內容齊全（證明材料的原件和復印件、申請表、免冠照片、光盤或軟盤）復印后向中國機械工程學會委托的當地機構申請，中國機械工程學會委托的機構對材料的真實性和齊全性審查通過后，將證明的原件返還給個人。

三、申請應提交的材料明細

1、中國機械工程學會會員證書；

2、機械工程師資格認證申請表；

3、大學及以上畢業證書，大學以下學歷須有從事15年機械工程工作實踐證明；

4、工程師外語水平達標證明（學位證書，或外語等級考試四級以上合格證書，或國家人事部門組織的工程師外語考試合格證明，或中國機械工程學會備案培訓機構組織的外語培訓考

試合格證書）；

5、計算機應用技術達標證明（學位證書，或等效計算機等級考試合格證書，或國家人事部門組織的工程師計算機考試合格證明，或中國機械工程學會備案培訓機構組織的計算機培訓考試合格證書）；

6、全國機械工程師“綜合素質與技能”考試合格證書；

7、有效的繼續教育證書；

8、工作總結報告。

四、如何填寫合格的“工作總結報告”？(僅供參考)

答：“技術工作總結報告”是認證審核的重要依據之一。報告應如實體現申請者在實踐工作中，運用所掌握的知識和經驗，分析、解決工作中的具體問題和創新發明的技能以及取得的成績，達到“文如其人”，在審核過程中，發現撰寫中存在“內容不符題意”、“缺乏技術數據”、“評價用詞失當”、“撰寫格式混亂”、“重點不夠突出”等諸多缺陷。針對這種情況，下面給出一些填寫技巧，供申報人員參考。

1． 申請表已經明確定位為“主要技術工作總結”，機械工程師的工作面通常

比較寬，所以沒必要像技術論文那樣再給出一個標題，而可以直接開門見山的說明自己在某一時間所承擔的項目，并說明該項目對自己技術水平產生的影響。

2． 分解技術介紹。通過幾個重點項目的詳細實施情況，重點說明自己在所

承擔的具體工作中發揮的作用，做了哪些工作(比如市場開發、技術開發設計、工藝、設備、生產、檢測、操作、維修等)。

2.1 以技術開發設計為例，進行的市場調研、方案確定、結構設計、強度、剛度、穩定性設計計算、CAD建模、工程圖紙設計等工作都應該寫出，尤其是那些使自己能力得到鍛煉提高的閃光點。

2.2 從事技術管理工作的同志應該說明自己在組織中采用了某種方法，建立后提高了技術工作效率，提升了技術質量水平。

2.3 發表過論文的同志可以在項目介紹過程中，附上論文的關鍵部分，說明自己是如何使用現有技術、工具，研究和解決所遇到的問題的。

2.4 語言應該盡量使用定量的描述，用數據說明問題，復雜的問題可以附上圖形、表格加以說明，布局上采用1.5倍行距，舒適美觀。

第二篇：機械工程師考試大綱

機械工程師資格考試大綱（2010版）

【文章字體：大 中 小】 打印 收藏本頁 關閉

大綱下載

中國機械工程學會 機械工程師資格考試大綱（試行/2010年版）

前 言

《中國機械工程學會機械工程師資格考試大綱（試行/2010年版）》（以下簡稱《大綱（試行/2010年版）》），于2011年4月發布并實施。

《大綱（試行/2010年版）》是中國機械工程學會為開展我國機械工程技術人員技術資格認證工作制定的考試標準文件之一。它是機械工程師技術資格認證申報者參加“綜合素質與綜合技能”考試的備考依據，是資格考試命題的依據，也是修訂和編寫《機械工程師資格考試指導書（2版）》等學習教材和助學輔導的依據。

《大綱（試行/2010年版）》共分四個部分：Ⅰ．基本要求，Ⅱ．考試內容，Ⅲ． 有關規定和說明，Ⅳ．樣題示例。

《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅰ部分所述基本要求旨在表明，作為一名合格的機械工程師，應與時共進，積極適應當今世界制造業全球化、信息化、綠色化、智能化和服務化的發展趨勢，努力和不斷提高自身的綜合素質和綜合技能，成為具有良好職業道德和創新理念，掌握機械工程技術，懂得經濟、管理知識以及有關國際通則和法律法規的新一代機械工程專業技術人員。

《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅱ部分所列考試內容旨在體現，一名合格的機械工程師除應具備《工程教育專業認證標準（試行）》所規定的主要基礎知識與專業知識外，更重要的是申報者工作后運用這些知識所應獲得的實踐經驗與技能，還涉及大學畢業后應擴展的新知識，是對申報者綜合素質和綜合技能的全面考核。因此，申報者欲達到《大綱（試行/2010年版）》提出的基本要求并通過資格考試，必須要有較扎實的大學基礎、畢業后踏實的工作實踐和工作期間接受繼續教育的不斷積累。

《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅲ部分所列有關規定和說明旨在規范，資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結構、試題分布、題型題量、難易程度等方面，并對有關規定予以說明。《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅳ部分所述第一單元“綜合素質考試”和第二單元“綜合技能考試”的樣題示例，旨在為申報者提供一份參考資料。

Ⅰ．基本要求

1．了解機械行業相關標準體系。熟悉標準化基本知識和標準化審查內容。掌握機械制圖標準和各種機械工程圖樣表示方法，掌握機械圖樣的繪制和尺寸標注，掌握極限與配合、形位公差、表面粗糙度的標注和選用。

2．了解常用工程塑料、特種陶瓷的性能、成型或加工方法及應用，了解復合材料的種類及應用。熟悉鋼的熱處理原理，熟悉典型零件的熱處理方法和選用，熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用，以及掌握相關技能。掌握常用金屬材料熱處理的方法和選用。

3．了解新產品設計程序及機械設計包含的主要內容，了解主要現代設計方法的基本概念、適用場合和設計原則。熟悉常用機械零、部件設計的共性問題和基本原則，熟悉液壓傳動和氣壓傳動的基本原理和設計要點，熟悉電動機的工作原理及其電氣調速制動的方法，以及掌握相關技能。掌握機械產品設計的基本知識與技能，掌握常用機械零、部件的功能、結構特點、主要失效形式、設計計算的準則和方法，掌握常用機械傳動的工作原理和特點、主要失效形式、適用場合、設計準則和設計方法。

4．了解特種加工、表面工程技術的基本技術內容、方法和特點，了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。熟悉鑄造、壓力加工、焊接與切割、切（磨）削加工、裝配等機械制造工藝的基本技術內容、方法和特點并掌握相關重點，熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識，以及掌握相關技能。掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，掌握制訂典型零件加工工藝規程和加工工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈的計算方法，掌握發現、分析和解決生產現場出現的一般工藝問題的方法。5．了解現代企業管理的理念、方法及應用。熟悉機械制造企業的職業健康與安全、環境保護的法律法規、標準知識，熟悉與職業相關的道德、法律法規知識，熟悉設備維修管理的基本知識，熟悉工程項目的評價方法，熟悉生產率提高的方法和現場管理方法。

6．了解質量管理、質量保證體系及ISO9000（GB/T19000）族質量管理體系標準的基本知識和要求。熟悉機械產品及零、部件的檢測技術，熟悉各種幾何量、機械量、物理量及形位誤差的檢測量具及檢測方法，熟悉產品生產過程質量控制的基本方法、統計分析與控制方法及相關分析，以及掌握相關技能。

7．了解數字控制（NC）和計算機數控（CNC）的基本知識，了解可編程序邏輯控制器（PLC）的基本知識，了解物流自動化、信息流自動化、管理自動化和機器人的基本概念，了解典型機械制造自動化系統的基本組成和工作過程，了解計算機輔助工藝規劃（CAPP）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助工程（CAE）和計算機集成制造系統（CIMS）的基本知識及應用，了解計算機網絡技術在機械工程中的應用，了解計算機仿真技術和計算機虛擬制造技術在機械工程中的應用。熟悉機械零件加工的數控編程方法及PLC可編程邏輯控制器編程，熟悉機械制造自動化技術、柔性自動化加工設備和各類數控機床的基本知識，熟悉機械零、部件計算機輔助設計（CAD）的基本知識，以及掌握相關技能。

Ⅱ．考試內容

一、機械制圖、極限與配合、機械工程相關標準

1．機械制圖的一般表示方法與選用（1）圖紙和圖框、標題欄的型式及其選用

（2）圖樣視圖與圖面布置、圖形比例、圖線、剖面符號與線型及其選用

（3）圖形簡化畫法的規定和使用 2．標準件與常用件的畫法和標注

（1）螺紋傳動及緊固件（螺紋 外螺紋與內螺紋 圓錐螺紋 內螺紋和外螺紋連接 螺紋緊固件）

（2）齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪（齒輪 齒條 蝸桿 蝸輪 鏈輪 嚙合齒輪）

（3）花鍵（矩形外花鍵 矩形內花鍵 漸開線花鍵 花鍵連接）（4）圓柱類彈簧（圓柱螺旋壓縮彈簧 圓柱螺旋拉伸彈簧 圓柱螺旋扭轉彈簧 裝配圖中彈簧）

（5）滾動軸承

3．圖樣尺寸、極限與配合、形位公差和表面粗糙度的標注及選用

（1）圖樣尺寸（基本規定 標注方法）

（2）極限與配合（基本概念 標準公差 極限 配合 優先配合 形位公差）

（3）表面粗糙度（評定參數 標注符號及代號 參數值的選擇）4．零件圖和裝配圖的繪制和標注

（1）零件圖（視圖選擇 尺寸標注 工藝結構 技術要求）（2）裝配圖（視圖表示 尺寸 零件表示 技術要求）5．機械工程相關標準和應用（1）標準與標準化（標準 標準化）

（2）國家標準（標準體系 制定原則 通用基礎標準 機械工程相關的國家標準）

（3）行業標準與企業標準（機械行業標準及其體系 制定原則 企業標準）

（4）國際標準與國外先進標準（ISO、IEC EN歐洲區域標準 工業發達國家的國家標準 先進協會/團體標準 先進企業標準）

（5）產品標準化審查（技術文件 技術圖樣）

二、工程材料

1．工程材料的分類和性能

（1）工程材料的分類（金屬 陶瓷 高分子 復合）（2）工程材料的性能（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）

2．金屬材料及其熱處理

（1）金屬的晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 純金屬在固態下的轉變 合金的相結構）

（2）鐵碳合金相圖（典型鐵碳合金結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳相圖的應用）

（3）金屬材料的化學成分分析、金相分析和無損探傷（4）金屬材料的熱處理（鋼 鑄鐵 非鐵金屬和合金 熱處理設備 典型零件熱處理應用實例）

（5）常用金屬材料（鋼 鑄鐵 非鐵金屬和合金）

（6）金屬材料的選用依據（使用性能 工藝性能 經濟性）3．工程塑料、特種陶瓷、復合材料

（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 工程塑料的加工 工程塑料的應用）

（2）特種陶瓷（特種陶瓷的性能和應用 陶瓷材料的加工）（3）復合材料（性能 種類 應用）

三、機械產品設計

1．新產品設計程序

（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）（2）概念設計（功能分析 方案設計 設計任務書）（3）技術設計（工作內容與要求 機構運動設計 機械結構設計）

（4）設計評價與決策（評價目標 準則 評價方法）2．機械系統設計概論（1）機器與機構（組成 基本原理 機構運動簡圖的繪制平面機構自由度計算）

（2）機械系統中摩擦、磨損和機械效率（摩擦和機械效率 減少摩擦與磨損的方法 機械的自鎖）

（3）機械零件設計準則（強度 剛度 壽命 散熱性 可靠性準則）

（4）制造工藝性設計（零件制造工藝性設計 機器裝配工藝設計）

（5）機械振動與噪聲（振動 噪聲源與危害 防止和降低有害振動、噪聲的措施）

（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）

（7）計量單位和優先數系（計量單位標準 數系標準）3．機械零、部件設計

（1）機械傳動（齒輪傳動 蝸桿傳動 帶傳動 鏈傳動 螺旋傳動 連桿機構 凸輪機構）

（2）連接件（螺栓 鍵 銷 聯軸器 過盈連接）（3）軸與軸承（軸 滑動軸承 滾動軸承）（4）操作調節與控制件（彈簧 離合器 制動器）（5）機架件和導軌（箱體 機架件 導軌）（6）減速器和調速器設計（減速器 調速器）4．氣動、液壓的傳動控制系統（1）常用氣動、液壓元件（泵 馬達 控制閥）

（2）氣動、液壓傳動原理及系統設計（氣動系統基本回路 液壓系統基本回路）

（3）密封設計（動密封）

（4）氣動、液壓系統常見故障診斷與維護（氣動系統 液壓系統）

5．電氣傳動基礎

（1）電動機的類型（直流電動機 異步電動機 同步電動機 直線電動機 伺服電動機）

（2）電氣調速方法（直流電動機 異步電動機）（3）電氣制動方法（直流電動機 異步電動機）（4）電動機的選用 6．現代設計方法（1）優化設計（2）可靠性設計（3）有限元分析（4）模塊化設計

（5）其他設計方法（并行設計 綠色設計 TRIZ 人機工程設計 模塊化設計）

四、機械制造工藝

1．鑄造（1）鑄造工藝基礎（鑄件形成過程 合金的鑄造性能 鑄件缺陷的生成及分類）

（2）鑄造工藝兩大類別及特點（砂型鑄造生產流程及其特點 特種鑄造生產流程及其特點）

（3）鑄造工藝設計（步驟 內容和結果 鑄件結構的工藝性審查和改進 確定鑄造工藝方案 確定鑄造工藝參數 砂芯設計 澆注系統設計 冒口設計）

（4）鑄造合金及其熔煉、處理工藝（鑄鐵 鑄鋼 鑄造鋁合金件 鑄鐵的沖天爐熔煉 鑄鋼的電弧爐熔煉 中頻感應電爐熔化鑄鋼、鑄鐵及非鐵合金）

（5）砂型鑄造（砂型結構 砂型（芯）種類及適用范圍 造型材料 砂型鑄造工藝裝備設計 造型、制芯方法及其工藝、設備、工藝裝備 砂型鑄造其他工序控制要點 典型砂型鑄件成套生產工藝）

（6）特種鑄造工藝（熔模精密鑄造 金屬型鑄造 壓力鑄造）2．壓力加工

（1）壓力加工特點及其分類（特點 分類）

（2）軋制（特點 軋制工藝分類 軋制缺陷與軋制件質量控制 絲杠軋制成形 軋制件結構工藝性）

（3）擠壓（分類 特點 擠壓缺陷及擠壓制件質量控制）（4）鍛造（分類 特點 自由鍛 模鍛 鍛造缺陷與鍛造件質量 工藝路線設計）（5）沖壓（特點 分類 沖壓工藝的應用要求 沖模種類及基本結構 沖壓缺陷與沖壓件質量控制 工藝路線設計）

3．焊接與切割

（1）常用焊接與切割加工方法的類型、特點及應用（焊條電弧焊 埋弧焊 氣體保護焊 氣焊與氣體火焰切割 電阻焊 釬焊 其他焊接方法 特點 焊接工藝 應用）

（2）常用金屬材料的焊接（金屬材料的焊接性 常用金屬材料焊接）

（3）焊接結構工藝性（焊接結構材料選擇 焊縫布置 焊接接頭設計）

（4）焊接缺欠及其防治方法（常見焊接缺欠及防止措施 焊接缺欠的危害及返修 降低焊接殘余應力和焊接變形的措施）

4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知識（切削、切削運動、機床與刀具的基本概念 金屬切除率 切削力 切削熱與切削溫度 刀具磨損與刀具使用壽命 切削加工分類及典型表面加工方案 經濟加工精度）

（2）刀具結構、角度和刀具材料（刀具的分類 刀具切削部分結構和刀具角度 刀具角度和刀尖形狀的選擇原則 刀具材料的選擇）

（3）切（磨）削工藝特點和加工表面類型（車削 銑削 磨削）（4）機床夾具（分類 設計）

（5）加工表面質量和精度（加工表面質量 加工精度）5．特種加工

（1）特種加工方法分類和特點

（2）電火花加工（電火花成形 電火花線切割）

（3）激光加工（原理、特點和分類 加工設備 打孔 切割）．（4）快速成形制造技術（5）超聲加工 6．表面處理

（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）

（2）涂裝技術（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 典型產品涂裝）（3）發藍工藝（工藝方法 應用）（4）磷化工藝（工藝方法 應用）

（5）噴丸及滾壓強化（受控噴丸強化 表面滾壓技術）（6）熱噴涂技術（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術的應用）

（7）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍種類及應用）7．機械加工工藝規程設計（1）機械加工工藝規程基本概念

（2）工藝規程設計的依據和步驟（設計依據 設計步驟）（3）產品結構工藝性審查（目的 應考慮的主要因素 審查內容）

（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準 粗基準）（5）工藝路線設計（表面加工方法選擇 加工階段劃分 加工順序安排 工序合理組合）

（6）加工余量、工序尺寸和公差確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量、工序尺寸和公差的方法）

（7）尺寸鏈和工藝尺寸計算（尺寸鏈 工藝尺寸鏈 工藝尺寸鏈求解）

（8）工藝方案的技術經濟分析（評價原則 分析與比較 工藝路線優化）

（9）典型零件工藝設計示例（箱體件 主軸 圓柱齒輪）8．工藝裝備的設計與制造

（1）工藝裝備類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）

（2）工藝裝備選擇與設計的依據、原則和步驟（依據 原則 步驟）

（3）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價和驗證（技術經濟評價 工藝裝備的驗證）

9．車間生產設備的布置方法（1）產品種類與生產量分析（2）車間設備的布置方式 10．裝配

（1）裝配工藝規程（裝配過程 裝配精度 裝配尺寸鏈 裝配方法 裝配工藝過程設計步驟 影響裝配質量的主要因素）

（2）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法）選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）

（3）典型部件裝配（滾動軸承部件 圓柱齒輪傳動部件）

五、企業管理與工程經濟

1．環境保護、職業健康安全、設備維修

（1）環境和職業健康安全管理體系標準（名稱及依據的認證標準 共同本質特征 14001/18001標準條款結構及內容特征）

（2）環境因素/危險源的類別及三條有效控制途徑（類別 性質及其兼容性 有效控制途徑）

（3）機械工廠的污染物排放類法規及確定排放限值方法（法律法規 污染物排放標準選定及排放限值確定 工業廢氣、廢水、廠界噪聲排放的通用要求及排放限值 工業固體廢物分類收集、貯存、處理的通用要求）

（4）機械工廠的職業健康類法規及作業場所的有害因素限值（作業場所的主要職業健康類法律法規 主要職業危害因素與職業病 化學性職業危害因素控制要求 作業場所的噪聲與振動危害因素控制要求）

（5）機械工廠的安全生產類法規及工傷、突發事故的防治措施（主要安全生產類法律法規 工傷、突發事故危險源及其防治措施）

（6）設備維修（設備零件失效的基本形式 基本方式 維修方式的選擇）

2．與職業相關的道德、法律法規知識

（1）道德規范（公民基本道德規范 公民道德建設的主要內容 機械工程師職業道德規范）

（2）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）（3）知識產權及有關知識產權的法律法規（知識產權含義 知識產權的特征 知識產權范圍 知識產權制度系統的構成 知識產權制度的特點 我國知識產權法律保護制度系統 專利法 著作權法 計算機軟計保護條例 集成電路布圖設計保護條例 商標法 反不正當競爭法）

（4）現代企業制度相關法律（公司法 合同法 招標投標法 工業產品生產許可制度）

（5）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）

3．工程經濟

（1）經濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經濟 指令經濟和混合經濟）

（2）成本分析（成本分類 量—本—利關系 量—本—利分析 量—本—利分析的應用）

（3）價值工程（基本概念 實施價值工程的基本程序 選擇對象 功能分析 提出改進設想 分析與評價方案 試驗、檢查、評價效果）

（4）工程項目的評價（經濟評價 社會效益評價 生態效益評價 風險分析 可行性研究）

4．管理

（1）管理的基本職能（管理的含義 管理的基本職能）（2）現代企業制度（企業所有制 兩權分離 企業財產組織形式 公司治理結構）

（3）生產率分析與提高（生產率 作業方法研究 時間研究 熟練曲線 人因工程）

（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念 制造企業的物流系統 常用物料搬運設備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）

（5）現場管理（5S活動 定置管理）5．現代企業管理

（1）制造模式的變化和先進制造模式（大量生產的制造模式 成組技術 數控技術和單元制造 當代的先進制造模式）

（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生產（準時制（JIT）生產 看板管理）

（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內容）

（5）靈捷制造（產生背景 基本概念 企業靈捷化案例）

六、機械產品質量控制

1．產品檢測技術

（1）檢測技術概念（檢驗 測量 檢測程序）

（2）測量方法的類型及應注意的問題（類型 應注意的問題）（3）測量器具（幾何量測量 機械量測量 其他物理量測量）（4）形位誤差的檢測技術（檢測的基本原則 直線度和平面度 圓度和圓柱度平行度和垂直度 跳動 同軸度和對稱度）

（5）產品性能試驗檢測技術（熱變形試驗 噪聲測量 靜剛度試驗 振動和動剛度試驗 位置（定位）精度試驗 主軸回轉精度）

2．產品生產過程質量控制

（1）產品生產過程質量控制概念（基本概念 制造過程質量分析和控制的基本方法）

（2）制造過程統計分析與控制（分布曲線法 工序能力和工序能力指數 生產過程控制的抽樣檢驗點圖方法）

（3）質量控制的相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關系數 相關分析在質量控制中的用途）

3．質量管理及質量管理體系

（1）質量和產品質量（質量定義 產品質量和質量特性 產品質量的形成與質量職能及職責）（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義 質量管理的發展 全面質量管理的特點 全面質量管理的基礎工作）

（3）ISO9000族標準與質量體系（ISO9000族標準的產生與發展 ISO9000族標準的構成與內容 ISO9000核心標準內涵 質量管理體系的八個原則和具體措施 質量管理體系的基礎 質量管理原則和體系基礎在環境與職業健康安全管理體系中的應用）

（4）企業質量管理體系建立（基礎 過程 體系運行）（5）質量管理體系的審核和認證（內部審核和外部審核 質量管理體系認證）

（6）產品質量認證（類型 程序）

七、數字控制技術及機械制造自動化 1．數字控制技術和數控機床

（1）數字控制技術（計算機基本知識 計算機的功能、組成和工作流程）

（2）數控機床（結構組成及工作過程 運動控制方式 結構特點 性能特點 分類）

（3）數控（NC）系統和計算機數控（CNC）系統的構成、工作原理和功能（數控（NC）計算機數控（CNC）系統）

（4）CNC控制程序編制（內容及步驟 手工編程與自動編程 數控機床的坐標系 程序結構與程序段格式 數控加工程序的指令代碼 子程序 用戶宏程序的編程 CNC編程應用）（5）可編程邏輯控制器（PLC）（基本工作原理 基本概念和特點 組成 類型 各部分的作用 主要性能指標 順序邏輯表示 數控（CNC）機床中的應用 編程應用）

2．機械制造自動化

（1）機械制造自動化技術及其發展（基本概念 發展階段）（2）機械制造自動化設備（剛性自動化加工設備 柔性自動化加工設備 機械制造柔性自動化系統）

（3）物流自動化（物流概念和功能 物流自動化設備分類）（4）信息自動化（信息涵義與信息流/信息系統 信息源 信息采集與輸入 信息處理 信息傳輸與交換 信息存儲）

（5）管理自動化（管理含義及其自動化基礎 決策支持系統 MRP-Ⅱ）

3．計算機輔助設計（CAD）的應用

（1）計算機輔助設計（CAD）的功能、組成和應用（功能 組成 主要應用）

（2）零件圖的CAD繪制過程（創建繪圖環境 繪制視圖 標注零件尺寸 標注技術要求 添加技術要求和標題欄 保存圖形）

4．CAPP、CAM、CAE、CIMS（1）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）（基本概念 基本功能和應用 組成及工作流程）

（2）計算機輔助制造（CAM）（基本概念 基本功能和應用 組成及工作流程）

（3）計算機輔助工程（CAE）（有限元分析 優化設計 仿真技術 試驗模態分析）

（4）計算機集成制造系統（CIMS）（基本概念 組成 功能）5．計算機網絡技術（1）網絡技術基本知識

（2）網絡在工程中的應用（分布式控制系統（DCS）現場總線控制系統（FCS））

（3）主要工業現場總線基本知識

（4）電路接口技術基本知識（RS-232串行數據通信接口標準 RS-485串行數據通信接口標準 USB串行數據通信接口標準）

（5）無線網絡通信基本知識（無線傳感器網絡 無線通信網絡種類）

6．計算機仿真、虛擬制造技術、人工智能和專家系統（1）計算機仿真（基本原理 仿真方法 仿真器 仿真過程 在機械系統中應用）

（2）虛擬制造技術（定義及特點 虛擬制造類型）（3）人工智能和專家系統（基本知識）

Ⅲ．有關規定和說明

一、考試形式 機械工程師資格考試分為綜合素質考試和綜合技能考試兩個單元分別進行，均為筆試。

第一單元：綜合素質考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規。

第二單元：綜合技能考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規。

第一單元：綜合素質考試試卷滿分為120分，第二單元：綜合技能考試試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分（其中第二單元不低于50分）。

二、命題原則

1．命題以《大綱（試行/2010年版）》為依據。

2．考試命題覆蓋《大綱（試行/2010年版）》所規定的所有考試內容，適當突出重點內容，加大重點內容的覆蓋密度。《大綱（試行/2010年版）》的重點內容為機械產品設計、機械制造工藝、機械產品質量控制和企業管理與工程經濟。

3．綜合技能為考核重點，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。

4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生選答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題按照機械產品設計、機械制造工藝、機械產品質量控制和企業管理與工程經濟等四個側重面命題。

第一單元選擇題題型：4選1。第二單元簡單應用題：5選4。第二單元綜合應用題：4選2。

5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應考者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設計的基本能力。

6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數比例一般為2∶3∶3∶2。

三、輔導材料和參考書

［1］馮之敬，汪士治，陳耀昌，房貴如，等．機械工程師資格考試指導書［M］．2版．北京：中國機械工程學會，2010． ［2］中國機械工程學會．機械工程師繼續教育叢書有關分冊［M］． ［3］機械設計制造及其自動化、工業工程、管理工程等專業普通高校本科有關教學用書等。

Ⅳ、樣題示例

第一單元 綜合素質考試試卷

一、選擇題

1．強制性的國家標準代號是（）。

A．GB/Z B．JB C．GB D．GB/T 2．圖形中虛線與點劃線重疊時應畫（）。

A．粗實線 B．虛線 C．不畫線 D．點劃線

3．孔尺寸為，與其配合的軸尺寸為，其最大配合間隙是（）。A．0.03 B．0.02 C．0.01 D．0.04 4．測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調質后的硬度，多采用（）。A．洛式硬度計 B．布氏硬度計

C．維氏硬度計 D．努氏硬度計 5．65Mn鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是（）。A．分級淬火 B．淬火+中溫回火

C．等溫淬火 D．亞溫淬火

6．正確嚙合傳動的漸開線直齒圓柱齒輪副必須滿足（）。A．齒數相同，齒形相同 B．模數相同，齒形角相同 C．模數相同，齒數相同 D．齒形相同，齒形角相同 7．為獲得最小壁厚0.8mm的鋁合金件，應采用的鑄造方法是（）。A．砂型 B．金屬型 C．低壓 D．壓鑄

8．鍛造比通常的表示方法是采用工件變形前后的（）。A．截面比、長度比、高度比 B．長度比、高度比、體積比

C．高度比、體積比、截面比 D．體積比、截面比、長度比

9．三大類焊接方法是指熔焊，釬焊和（）。

A．電弧焊 B．氣焊 C．壓焊 D．激光焊

10．應按概率法求解裝配尺寸的裝配方法是（）。A．修配裝配法 B．完全互換裝配法

C．調整裝配法 D．部分互換裝配法 11．汽車車身底漆普遍采用的涂漆方式是（）。A．空氣噴涂 B．高壓無氣噴涂

C．陰極電泳噴涂 D．靜電粉末噴涂 12．我國專利法規定，授予發明和實用新型專利權的實質條件是（）。

A．新穎性、科學性、實用性 B．新穎性、創造性、實用性

C．新穎性、實用性 D．新穎性、美觀性 13．企業控制污染物排放，應優先執行（）

A．國家分行業排放標準 B．地方排放標準 C．國家綜合排放標準 D．企業自定的排放標準 14．為檢測加工后的箱體外形尺寸，應采用的量具是（）。A．游標卡尺 B．卷尺 C．千分表 D．萬能測長儀

二、簡單應用題

1．分別說明以下配合屬于何種配合形式：H7/m6，H8/h7，H7/js6，H7/g6 H8/s7。

2．直柄麻花小鉆頭選用哪種合金工具鋼，采用哪種熱處理工藝。3．舉例說明在什么情況下螺紋連接要防松，防松方法可分為哪幾類。

4．近十年來，我國球墨鑄鐵件年產量在鑄件總產量中的比例翻了一倍，請從球墨鑄鐵的鑄造性能和綜合力學性能兩方面分析其快速增長的原因。

5．機械零件失效類型有哪三大類，常見的曲軸失效形式屬于三大類中的哪一類。

第二單元 綜合技能考試試卷

一、簡單應用題

1．鐘表等精密儀器的重要彈性元件選用哪種銅合金制造，這類銅合金通過哪種熱處理工藝方法進行強化。2．附圖1所示為某試驗用小電爐的爐門啟閉機構，爐門關閉是在位置E1，敞開時在位置E2，試設計一平面四桿機構來實現爐門啟閉的操作。

3．某零件的鑄造毛坯如附圖2所示，其內孔2與外圓1有偏心。外圓1為非加工面，加工內孔2后要求零件的壁厚均勻，為此，在設計工藝過程時一種方案是選擇外圓1作為粗基準，采用三爪卡盤夾緊外圓1，加工內孔2；另一種方案是選擇內孔2作為粗基準，采用四爪卡盤夾持毛坯外圓1并按內孔2找正后夾緊毛坯加工內孔。試分析：

（1）哪一種方案能保證達到設計要求，保證壁厚均勻，為什么。

附圖2 附圖1

（2）若要求保證內孔的加工余量均勻，應選擇哪一種方案，為什么。

4．有建廠方案，設計生產能力為年產產品1000件，預計每件售價為p=500元/件，固定總成本費用為a=10萬元/年，單件產品的可變成本費用為b=200元/件，預測該產品的年銷售量可達到x=1000件。試求：（1）該產品盈虧平衡點的銷售量。（2）該產品的預計年利潤。

5．某主軸零件如附圖3所示，現要求采用通用量儀檢測圖中有配合的尺寸和各形位誤差。要求說明：（1）各尺寸誤差和形位誤差的測量器具及規格參數、檢測方法。（2）各誤差值如何確定。（3）畫出測量跳動誤差的檢測示意圖，指出相應的器具名稱。

6．某軸類零件如附圖4所示，用數控車床車削外圓Φ50時，用絕對值直徑派編程程序如下（要考慮進刀空刀位），要求補充完整該程序：

附圖4 N10 G90 G54 ____ Z130 N20 G00 ____ Z82 S200 N30 ____ X50 Z-2 F50 N40 G00 X55 ____ N50 G00 X80 ____ M05 N60 M30

第三篇：機械工程師考試基本情況

基本情況

中國機械工程學會開展的機械工程師資格認證通過統一資格考試、業績考核和同行評議相結合的方式對專業技術人員進行評價。積極探索機械工程師技術資格認證的新機制。通過我會廣泛的國際聯系，積極推進專業技術人員資格的國際互認。

特點: 實行資格認證、考試、培訓三分離的原則，面向社會體現公開、公平、公正；資格認證與繼續教育緊密結合，以真正體現對專業技術人員的終身教育；進一步與國際接軌，力爭國際互認。

對象:從事機械工程師領域工作的專業技術人員

條件:資格認證分“機械工程師”、“專業工程師”、“高級機械工程師”。目前首先開展的是“機械工程師”的資格認證，以及部分專業工程師。．申請認證機械工程師

申請人須有良好的職業行為，遵守道德規范，并提供以下有效文件：（1）大學畢業證書；（2）外語證書；（3）計算機證書；（4）機械工程師“綜合素質與技能”考試合格證書；（5）參加中國機械工程學會頒布的《機械工程類專業技術人員繼續教育科目指南》中所規定的一門課程的培訓并取得合格證書；（6）實際工作經歷，專科畢業四年以上（非機械類需六年），本科畢業三年以上（非機械類需五年），同等學歷者十五年以上，申請人必須有一年以上在生產、科研企業工作經歷，并提供工作總結報告（由本人崗位上級寫出工作業績評語并需經單位領導簽署意見及公章證明）。．申請認證專業工程師

除滿足申請機械工程師認證條件外，需要取得專業工程師資格考試合格證書并有兩年以上相關專業工作實踐。（詳見各專業工程師考試要求）

資格考試

凡申請機械工程師資格認證的人員，必須通過教育部考試中心組織的全國統一資格考試，并成績合格。資格考試每年 11 月份舉行。凡申請專業工程師者，除通過教育部考試中心組織的全國統一考試，成績合格。還須參加中國機械工程學會組織的專業工程師資格考試，成績合格。

登記注冊及確認管理

中國機械工程學會對已取得各類資格的人員實行登記注冊制度。確認時重點考查其遵守機械工程師職業道德、參加繼續教育和專業發展等狀況。內容包括：參加繼續教育學習（其中每年至少參加一門《機械工程類專業技術人員繼續教育科目指南》所含課程的學習）、參加學術交流、技術考察等。登記注冊者需憑中國機械工程學會或國家認可的繼續教育證書及其它有效證明，向當地機械工程學會申請辦理。確認工作自發證之日起，每三年進行一次，合格者在網上公布。

資格認證

南京地區資格認證和資格考試報名工作由 中國機械工程學會技術資格認證中心南京市分中心負責申請認證的受理、對申請人所提交的文件進行驗證、接受資格考試的報名、根據考試大綱組織輔導培訓、在南京地區開展機械工程類專業技術人員的繼續教育。

中國機械工程學會2004機械工程師資格認證結果公布南京地區18人榜上有名

經中國科協批準，中國機械工程學會從2004年3月起通過“綜合素質與技能考試”、業績考核及同行評議相結合的方法，開展了機械工程師資格認證工作。

2004的綜合素質與技能考試于2004年11月20日由教育部考試中心在全國15個省市同時舉行。南京市共有50人報名參加考試，合格者率達64％。在考試合格者中，有18人已經符合資格認證的各項條件，經中國機械工程學會技術資格認證中心審核，確認具備了中國機械工程師資格。

8月14日下午，南京市機械工程學會在科學會堂召開了南京地區首批頒證座談會。18位同志領到了中國機械工程學會頒發的證書。

目前2005考試報名工作已經開始，新一輪助學輔導班也已開學。

-----------

1．機械工程師資格認證的目的是什么?與國際互認是什么關系?

答：機械工程師資格認證的標準是參照工業發達國家有關標準制定的。開展這項工作的主要目的是：

(1)為企業在人才的選擇上提供一個客觀的評價；

(2)推進國際技術資格認證；

(3)促進機械工程技術人員接受繼續教育，構筑終身教育體系。

我國現在還未加入相應的綜合性國際互認組織。中國科協正在啟動加入互認組織的程序。中國機械工程學會“資格認證”工作正是這一程序的一部分。特別是“高級

機械工程師”就是瞄準將來與國際接軌而設定的。

2．機械工程師資格認證的原則和特點是什么？

答：機械工程師認證實行資格認證、考試、培訓的三分離原則，面向社會體現公開、公平、公正；資格認證與繼續教育緊密結合，以真正體現專業技術人員的終身教育；進一步與國際接軌，力爭國際互認。

3．機械工程師認證工作是什么性質？

答：中國機械工程學會開展的“資格認證”是非政府的中介組織行為，屬于同行認可的技術(或從業)資格認證。與現在人事部門“職稱評定”和有關部門“職業資格”不同。專業技術人員可根據自己的情況自愿申請“資格認證”。

4．中國機械工程學會開展機械工程師資格認證的方式是什么？

答：中國機械工程學會所開展的機械工程師資格認證通過統一資格考試、業績考核和同行評議相結合的方式對專業技術人員進行評價。根據中共中央國務院人才工作會議精神積極探索機械工程師技術資格認證的新機制。通過我會廣泛的國際聯系積極推進專業技術人員資格的國際認證。

5．“資格認證”有幾種類型？

答：目前開展“資格認證”有：機械工程師、專業工程師、高級機械工程師和杰出機械工程師。申請專業機械工程師和高級機械工程師必須首先取得機械工程師資格證書。杰出機械工程師屬于榮譽性質。

6．什么樣的對象可以申請認證？

答：從事機械工程領域工作的專業技術人員都可以自愿申請。

7．“資格考試”如何進行？

答：申請機械工程師資格認證的人員必須參加并通過由中國機械工程學會和教育部考試中心統一組織的“綜合素質與技能”考試。此項考試安排在每年 11 月份舉行，首次考試擬于 2004 年 11 月舉行。申請專業工程師的人員，除通過教育部考試中心組織的全國統一資格考試，成績合格外，還需參加由中國機械工程學會組織的“專業工程師資格考試”，成績合格。目前開展的專業工程師有：工業工程師、物流工程師和機械設計工程師。

8.申請機械工程師資格認證對工作經歷有何要求？

答：專科畢業 4 年以上(非機械類專業需 6 年)，本科畢業 3 年以上(非機械類需5年)，其中必須有 1 年以上在生產、科研企業工作經歷，同等學歷者需有 15 年以上的工作經歷。所謂“機械類專業”是指在大學中學過機械原理、機械零件、理論力學和材料力學四門課程的專業。

9．獲得“認證資格”后還有哪些要求？

答：中國機械工程學會對獲得“認證資格”的人員實行登記注冊，每三年進行一次。登記注冊時重點考察其參加繼續教育學習(每年至少參加一門《機械工程類專業技術人員繼續教育科目指南》所含課程的學習)、參加學術交流、技術考察以及技術工作業績等。

10．如何申請報名資格考試和“資格認證”？

答：首先要到中國機械工程學會指定的各地區機械工程學會分中心報名參加“綜合素質與技能”考試，考試通過以后按有關規定辦理認證申請。南京機械工程學會的認證分中心設在南京市業余科技學院，地址為：南昌路47號(210020)，電話83855494。

--

機械工程師資格認證“綜合素質與技能”

考試報名通知

中國機械工程學會于2004年正式推出機械工程師資格認證，著力于積極探索工程師技術資格認證的新機制，并逐步推進專業技術人員資格的國際互認。

資格認證的“綜合素質與技能”考試由中國機械工程學會和教育部考試中心共同組織實施。2005年的考試定于11月19日在全國同時舉行。

南京地區考試報名工作于6月20日起開始受理，7月20日結束。

報名辦法如下：

1．報名地點：南昌路47號（或雁蕩路84號）科學會堂內二號樓底樓報名處；

2．接待報名時間：每天9：00－19：00(雙休日照常)；

3．考試報名費：180元／人；

4．報名表可在網站下載，也可以在報名點索取。

5．報名者如實填寫報名表，攜帶本人近期免冠一寸（同版）報名照兩張、身份證復印件（按要求

貼在報名表上）到報名點報名；

6．報名時可登記購買《機械工程師資格認證考試指導書》，工本費60元／冊；

7．咨詢電話：025-88554949、53826151

機械工程師資格認證“綜合素質與技能”考試輔導班

招生簡章（2006年）

為幫助考生順利參加機械工程師資格認證“綜合素質與技能”考試，我分中心特聘請專業師資按照《考試大綱》的要求開設輔導班，即日起接受報名。

輔導班采用《機械工程師資格認證考試指導書》作為教材，授課約120課時。擬于7月下旬開學預計11月上旬結束。每周日上課，時間：9：00－16：00。

報名辦法：

1．報名地點：南昌路47號（或雁蕩路84號）科學會堂內二號樓底樓報名處；

2．接待報名時間：每天9：00－19：00(雙休日照常)；

3．學費：800元／人，報名費10元／人，（教材另購，先預訂）。

中國機械工程學會技術資格認證中心南京市分中心

第四篇：2012年巖土工程師考試科目

考試科目

2012年注冊巖土工程師考試科目分為各專業知識考試（上、下）、各專業基礎考試（上、下）、各專業案例考試（上、下）。

《基礎考試》和《專業知識》試卷全部為客觀題，在答題卡上作答。在《專業案例》考試答卷時，須在試卷和計算機計分答題卡相應的位置填上姓名、準考證號和工作單位。每道案例題都應在試卷上寫明試題答案，并在試題答案下面寫明本題的主要案例分析或計算過程及結果，同時將所選正確答案用2B鉛筆填涂在計算機計分答題卡上。試卷上的答題過程及公式務必書寫清楚。

我國注冊巖土工程師考試分兩階段進行，第一階段是基礎考試，在考生大學本科畢業后按相應規定的年限進行，其目的是測試考生是否基本掌握進入巖土工程實踐所必須具備的基礎及專業理論知識；第二階段是專業考試，在考生通過基礎考試，并在巖土工程工作崗位實踐了規定年限的基礎上進行，其目的是測試考生是否已具備按照國家法律、法規及技術規范進行巖土工程的勘察、設計和施工的能力和解決實踐問題的能力。基礎考試與專業考試各進行一天，分上、下午兩段，各4個小時。

基礎考試為閉卷考試，上午段主要測試考生對基礎科學的掌握程度，設120道單選題，每題1分，分9個科目：高等數學、普通物理、理論力學、材料力學、流體力學、建筑材料、電工學、工程經濟，下午段主要測試考生對巖土工程直接有關專業理論知識的掌握程度，設60道題，每題2分，分7個科目：工程地質、土力學與地基基礎、彈性力學結構力學與結構設計、工程測量、計算機與數值方法、建筑施工與管理、職業法規。

專業考試的專業范圍包括：工程地質與水文地質、結構工程和巖土工程，上午段共設有7個科目，1、巖土工程勘察；

2、淺基礎；

3、深基礎；

4、地基處理；

5、土工結構、邊坡、基坑與地下工程；

6、特殊條件下的巖土工程；

7、地震工程。每個科目1道作業題，12分，從這7個科目中選擇4個科目進行考試，共計48分。下午段除了上述科目外，另增加工程經濟與管理科目，每個科目包括8道單選題，每題1分，從這8個科目中選擇6個科目進行考試，共計48分。

第五篇：機械工程師認證考試大綱

前 言

Ⅰ.基本要求

Ⅱ.考試內容

Ⅲ.有關規定和說明

Ⅳ、樣題示例

前 言

《機械工程師資格考試大綱》（試行）是中國機械工程學會、教育部考試中心為開展我國機械工程技術人員技術資格認證工作制訂的考試標準文件之一。它是機械工程師資格認證申報者參加“綜合素質與技能”考試的復習備考的依據，是編寫《機械工程師資格考試指導書》等學習教材的依據，是各地開展助學輔導的依據，是資格考試命題的依據。

本大綱共分四個部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考試內容，Ⅲ.有關規定和說明，Ⅳ.樣題示例。

基本要求部分旨在表明，作為一名合格的機械工程師，應積極適應當今世界制造業全球化、信息化、綠色化、服務化的發展趨勢，努力提高自身的綜合素質，成為具有良好職業道德和創新理念，掌握機械制造技術，懂得經濟、管理知識以及有關國際通則的新一代機械工程專業技術人員。

大綱所列考試內容，體現了一名合格的機械工程師應具備的八個方面的基本知識、相關知識與技能。這些考試內容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎與專業知識，更重要的是包含了應考者工作后運用這些知識所應獲得的實踐經驗與能力，還涉及大學畢業后應擴展的新知識，是對應考者綜合素質的全面考核。因此，應考者欲通過資格考試達到大綱提出的基本要求，必須要有較扎實的大學基礎、畢業后踏實的工作實踐和邊工作邊接受繼續教育的不斷積累。

大綱的第Ⅲ部分，是對資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結構、試題分布、題型題量、難易程度等方面的有關規定和說明。大綱的第Ⅳ部分，提供了第一單元考試和第二單元考試的樣題示例。

本大綱尚待通過一個階段的考試實踐后，再進一步改進和完善。希望廣大使用者提出意見和建議。

Ⅰ.基本要求

1．熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。

2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。

3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。

4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術內容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。

5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規范和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。

6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。

7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應用。

8．了解機械制造自動化的有關知識。

Ⅱ.考試內容

一、工程制圖與公差配合

1．工程制圖的一般規定

（1）圖框

（2）圖線

（3）比例

（4）標題欄

（5）視圖表示方法

（6）圖面的布置

（7）剖面符號與畫法

2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法

（1）機械系統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）

（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）

3．原理圖

（1）機械系統原理圖的畫法

（2）液壓系統原理圖的畫法

（3）氣動系統原理圖的畫法

4．示意圖 5．尺寸、公差、配合與形位公差標注

（1）尺寸標注

（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）

（3）形位公差標注

6．表面質量描述和標注

（1）表面粗糙度的評定參數

（2）表面質量的標注符號及代號

（3）表面質量標注的說明

7．尺寸鏈

二、工程材料

1．金屬材料

（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）

（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變合金的結構）

（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響鐵碳合金相圖的應用）

（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）

（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經濟性）

2．其他工程材料（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法工程塑料的應用）

（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）

（3）光纖（種類 應用）

（4）納米材料（種類 應用）

3．熱處理

（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）

（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）

（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件有色金屬件）

三、產品設計

1．新產品設計開發程序

（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）

（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）

（3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）

（4）設計評價與決策（評價目標、準則 評價方法）

2．機械設計基本技術要素

（1）強度、剛度

（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點）（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計）

（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）

（5）機械振動與噪聲（基本概念 振動、噪聲產生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施）

（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）

（7）標準化、通用化

3．機械零、部件設計

（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計）

（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計）

（3）操作調節與控制件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計制動器的功能特點）

（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計準則箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）

4．氣動、液壓的傳動控制系統

（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）

（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計）

（3）常見故障診斷與維護（4）密封設計

5．電氣傳動基礎

（1）電動機（直流電動機 異步電動機 同步電動機）

（2）電氣調速（直流電動機的調速 異步電動機的調速）

（3）電氣制動（直流電動機制動 異步電動機制動）

（4）電動機的選用

6．設計方法與應用

（1）計算機輔助設計（概念 應用）

（2）實用設計方法（工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計有限元分析 快速原型制造）

（3）現代設計方法（并行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）

四、制造工藝

1．工藝過程設計

（1）工藝過程基本概念（生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程）

（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序工藝規程設計中的主要問題）

（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象 產品結構工藝性審查目的產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容）

（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排工序的合理組合）

（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）

（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）

（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）

（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）

2．工藝裝備的設計與制造

（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）

（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）

（3）工藝裝備的選擇與設計的原則

（4）工藝裝備選擇的程序

（5）工藝裝備設計程序

（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標

（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容驗證的方法）

3．車間平面設計

（1）車間生產設備布置原則

（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案 按工種（或專業化）的設備布置方案成組（或單元）設備布置方案）（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）

4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度切削加工方法與特點 經濟加工精度）

（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數控車削方法）新的車削技術）

（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削超精銑削）

（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍典型零件表面磨削）

（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素 工藝過程的因素環境因素 提高切削加工質量的原則措施）

（6）切削用量的選擇

（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）

5．特種加工

（1）特種加工方法與特點

（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）

（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析）

（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割）（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素超聲加工的應用）

6．鑄造

（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）

（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）

（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）

（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）

（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用）

（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）

7．壓力加工

（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）

（2）鍛造（自由鍛 模鍛）

（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）

（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施

（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術）

8．焊接

（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）

（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）（3）氬弧焊

（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇）

（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）

9．表面處理

（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）

（2）涂裝技術（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產品涂裝 涂膜質量的評價）

（3）熱噴涂技術（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點 熱噴涂工藝流程熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術的應用 熱噴涂涂層質量評定）

（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用電鍍層質量評價）

10．裝配

（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件裝配精度 影響裝配質量的主要因素）

（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）

（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法）選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）

（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）

五、管理/經濟

1．安全/環保（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養）加工和起重機械的安全機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）

（2）常見勞動安全與衛生防范（防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲）

（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術 環保法律、法規及標準清潔生產 ISO 14000環境管理系列標準介紹）

2．與職業相關的道德、法律知識

（1）公民基本道德規范

（2）公民道德建設的主要內容

（3）機械工程師職業道德規范

（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）

（5）知識產權法（基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法）

（6）現代企業制度相關法律（公司法 合同法 招投標法 生產許可制度）

（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）

3．工程經濟

（1）經濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經濟 指令經濟和混合經濟）

（2）成本分析（成本的分類 量―本―利之間的關系 量―本―利分析）

（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產品功能分析產品功能評價 提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）

4．管理（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質 管理的基本職能）

（2）現代企業制度（企業所有制 兩權分離 企業財產組織形式 公司治理結構）

（3）生產率分析與提高（生產率 方法研究 時間研究 熟練曲線）

（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念 制造企業的物流系統 常用物料搬運設備的特點及選用供應鏈和供應鏈管理）

（5）現場管理（5S活動定置管理）

5．管理創新

（1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產開始 成組技術、數控技術和單元制造――多品種成批生產的解決方案當代的先進制造模式）

（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）

（3）精益生產（準時制（JIT）生產看板管理）

（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內容）

（5）靈捷制造（靈捷制造戰略產生背景 靈捷制造戰略的基本概念 企業靈捷化案例）

六、質量管理/質量控制

1．質量管理/質量保證

（1）質量/產品質量（質量定義產品質量和質量特性 產品質量的形成與質量職能及職責）

（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義 質量管理的發展 全面質量管理的特點全面質量管理的基礎工作）（3）ISO 9000族標準與質量體系（ISO 9000族標準的產生與發展 ISO 9000族標準的構成與內容 質量保證和質量體系建立）

（4）質量認證（質量認證的類型 產品質量認證 質量體系認證）

2．過程質量控制

（1）質量控制概念

（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表 排列圖 因果圖）

（3）統計過程控制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數Cp 控制圖）

（4）相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關分析在質量控制中的用途）

3．計量與檢測

（1）產品制造中的計量與檢測

（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）

（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）

（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 噪聲測量）

七、計算機應用

1．計算機應用的基本知識

（1）微機的構成及種類

（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點 八位微機（Z80CPU）的結構性能特點單片機的結構性能特點 I/O接口及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））

（3）微機軟硬件的選用原則 2．計算機仿真

（1）仿真的基本概念

（2）計算機仿真的發展和意義

（3）計算機仿真的一般過程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統中的應用

3．計算機數字控制（CNC）

（1）CNC控制程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）

（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）

（3）直線插補與圓弧插補

4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程

（3）計算機輔助設計（CAD）

（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）

（5）計算機輔助制造（CAM）

（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況

（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、機械制造自動化

1．機械制造自動化發展及其技術內容分類

2．加工作業自動化（設備自動化）

（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）

（2）柔性自動化加工設備（數控機床 加工中心）

3．物流自動化

（1）物流概念和功能

（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備傳輸/搬運自動化設備 存儲自動化設備）

4．信息流自動化

（1）信息涵義與信息流/信息系統

（2）信息源

（3）信息采集/輸入

（4）信息處理

（5）信息傳輸與交換

（6）信息存儲

5．管理自動化

（1）管理含義及其自動化基礎

（2）MRP-Ⅱ 6．常見的機械制造柔性自動化系統

（1）DNC系統

（2）FMC（柔性加工單元）

（3）柔性自動線（FTL）

（4）FMS（柔性制造系統）

（5）計算機集成制造系統（CIMS）

Ⅲ.有關規定和說明

一、考試形式

機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。

第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規。

第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規。

第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。

二、命題原則

1．命題以本大綱為依據。

2．考試命題覆蓋本大綱所規定的所有考試內容，適當突出重點內容，加大重點內容的覆蓋密度。本大綱的重點內容為設計/制造和管理/經濟（含質量管理）部分。

3．加強應用能力的考核，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生必答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題將按設計/制造和管理/經濟兩個側重面命題。

5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應試者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設計的基本能力。

6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數比例一般為2∶3∶3∶2。

三、輔導材料和參考書

《機械工程師資格考試指導書》 中國機械工程學會技術資格認證中心

《機械工程師繼續教育叢書》有關分冊 機械工程師進修學院

機械制造與自動化、工業工程、管理工程等專業大學本科有關教學用書等。

Ⅳ、樣題示例

第一單元

一、選擇題

1．塑性最好，具有高抗拉強度、高延伸率且變形最小，適合用作需要注入模型的產品的工程塑料是

A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）環氧樹脂

2．鑄模中的冒口是為了

A）幫助提升模具 B）與上模箱固定 C）加強拔模斜度 D）鑄件冷卻時補充金屬

二、簡單應用題

下列各步驟是一般零件擬定加工工藝的基本方法，它們是：工藝分析，選擇毛坯，確定各工序的機床，確定各工序加工余量，編制工藝卡片，擬定工藝順序，技術要求分析，共7項（順序已打亂），請按合理順序排列，并簡單說明工作內容。

第二單元

一、簡單應用題

1．下圖為一活塞支承在螺紋端蓋上，試分析存在什么問題，如何改進(繪出改進圖)。

2．有一零件的尺寸加工要求為工50個樣件，得到的尺寸如表所示： ,在一臺普通車床上加

請根據這些數據

(1)計算該車床的工序能力指數并繪出其尺寸和公差帶的分布圖和評價該機床的能力。

(2)繪制出 控制圖。