第一篇：球磨機安裝技術總結

球磨機安裝技術總結

劉沖 十五冶對外工程有限公司

【摘要】 本文就Φ5030×6400mm溢流式球磨機的安裝提出安裝要點、注意事項、安裝方法，以達到控制安裝質量，保證安裝工期以及控制安裝成本。【關鍵詞】 溢流型球磨機 定子與轉子裝配 安裝 內容：

球磨機是繼破碎機或自磨機/半磨機之后，對礦石或其它物料繼續進行粉碎，旨在獲得工藝所要求的更細顆粒產品的機械設備，具有破碎比高，可靠性好，適應性強，處理能力大等優點，廣泛用于選礦、冶金、建筑及化工等國民經濟各部門。本文就剛果（金）綠紗銅鈷礦采選冶項目Φ5030×6400mm溢流型球磨機安裝質量提出一些保證要點，特別是主軸承、回轉部、大齒輪、定子轉子安裝質量，其直接影響到設備自身的使用及養護。

1、工程概況 1.1 工程簡介

剛果（金）綠紗銅鈷礦項目為采礦、選礦、冶煉一體的大型工程項目，年產銅量約25000噸，該項目選礦工藝核心為磨礦車間，車間內一臺Φ5030×6400mm溢流型球磨機破碎比高、處理量大，可靠性強，為剛果（金）國家最大的銅冶煉設備。它為該項目礦石粉磨作業的最后工序，安裝技術要求非常高，其安裝質量直接影響到整個工藝系統。1.2 球磨機主要組成

球磨機給料小車、主軸承、筒體部、襯板部、大齒輪、小齒輪軸組、齒輪罩、主電機、氣動離合器、出料筒篩、慢速驅動裝置、溫度監測系統、主軸承和小齒輪軸承潤滑站、噴射潤滑裝置等部分組成。1.3 球磨機安裝依據

1.3.1《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-2009； 1.3.2《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-98； 1.3.3《選礦機械設備工程安裝驗收規范》GB50377-2006； 1.3.4北京礦冶研究總院提供的施工藍圖

1.3.5除按上述規范執行外，也應符合國家及現行有關規范及標準，同時滿足剛果(金)國家的相關規范及標準；

2、球磨機安裝工藝及過程質量控制 2.1 施工準備工作 2.1.1施工前的準備工作

2.1.1.1施工前應編制施工方案，并向班組進行技術交底和安全技術交底。2.1.1.2參加施工的人員應熟悉圖紙及技術說明書、標準規范、施工方案。2.1.1.3施工中所用工機具、措施材料及計量器具等應準備齊全。2.1.1.4 施工現場運輸和汽車吊站立場地平整。2.2設備的檢查驗收及處理

設備運抵現場進行開箱驗收，在業主中鐵資源、十五冶和廠家的共同參與下，按圖紙及設備裝箱清單清點檢查設備及零部件的數量和質量，做好開箱檢查記錄，及早發現問題并及時處理。2.2.1球磨機筒體

2.2.1.1筒體無變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。

2.2.1.2筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長度的0.1%，橢圓度不大于筒體直徑0.15%。

2.2.1.3核對筒體上各部分的螺孔大小、數量及開檔距離。

2.2.1.4法蘭要在同一平面上，并與轉向中心線垂直，偏斜誤差不得大于直徑的0.2‰。2.2.2中空軸

2.2.2.1軸頸工作面的粗糙度應滿足規范要求，不應有傷痕、銹跡，如有傷紋（深度不得大于0.3mm），毛糙斑點等可通過研磨來解決。

2.2.2.2空心軸的直徑、橢圓度和錐度誤差均不大于0.05mm。2.2.2.3檢查完后，軸頸上涂一層機油并包扎好。2.2.3主軸承

2.2.3.1軸承球面應動作靈活，與支承接觸良好，以色印檢查，每30×30mm2內不少于二點，接觸面積75%以上，接觸面周界有楔形縫隙，縫的間隙0.2～1.5mm，深度25～50mm。2.2.3.2支承與臺板應接觸良好，色印檢查，每30×30mm2內不少于1點，周界局部間隙不大于0.1mm，每段長度不大于100mm，累計長度不超過周界長度的25%。

2.2.3.3軸頸與軸承襯的接觸角在70～90度范圍內；軸頸要處于軸瓦正中，接觸均勻，用色印檢查，每25×25mm2范圍內不少于4點，必要時通過研刮解決，軸承襯兩側（瓦口）間隙總和為軸頸的0.15～0.2/1000，并有刮油間隙。

2.2.3.4軸承的內壁、上蓋、油槽、注油孔清理干凈，保證油路暢通，冷卻水路做通水檢查，不得有滲漏現象。2.2.4大齒輪

2.2.4.1清洗大齒輪，齒面應光滑，不應有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷，連接法蘭面應平滑，接觸應達75%以上。

2.2.4.2試拼裝兩半齒圈，結合面上的定位銷孔內壁的接觸面積達80%以上，試拼合格，保養待裝。

2.2 施工工藝流程

施工準備→設備驗收→設備進場→基礎交接驗收→基礎放線→設置沉降觀測點→臨時墊鐵安裝→地腳螺栓的埋設→底座安裝→軸承底座一次精調→地腳螺栓孔澆灌→軸承座、主軸承安裝就位→清洗軸承座→座漿→軸承底座二次精調→筒體吊裝→出料端蓋、進料端蓋安裝→大齒圈安裝→齒輪罩、小齒輪、主電機、慢驅裝置等安裝→筒體襯板、進出料部襯板安裝→潤滑系統安裝→電氣設備安裝→調試→設備單體空負荷試車→負荷試車 2.3 球磨機安裝過程質量控制：

2.3.1 基礎放線采用高精度經緯儀進行，且鋼卷尺與彈簧秤配合使用，減少撓度的影響，且相鄰兩基礎橫向中心線間距允許偏差不大于±0.5mm。首尾兩端橫向中心線間距允許偏差不大于±1mm；

2.3.2 球磨機基礎為大型設備基礎，必須設置沉降觀測點，并且需定時觀測、記錄； 2.3.3 標高找正時，磨機兩主軸承底板之上加工面的相對高度差不大于0.08mm/m，且進料端高于出料端（0.5~1mm）;

2.3.4 軸瓦瓦面與筒體端蓋軸頸的配合，以及瓦背與軸瓦座之間的配合，用塞尺檢查中空軸頸與軸瓦間的瓦口間隙，要求各間隙均大于0.2mm，且塞入長度不小于150mm。主軸承的端面圓跳動不超過1.0mm；

2.3.5 測量跨距尺寸時，以對角線法進行核查，相對高差不能超過0.4mm；

2.3.6 由于剛果（金）每天溫度變化較大，因此找正、復測工作盡量保證相同的環境下進行，最大程度減小環境對測量精度的影響；

2.3.7 所有聯軸器部位安裝找正運用百分表、塞尺進行；

2.3.8 磨機中空軸安裝到軸承上時，兩者之間的間隙的最大允差為軸承直徑的0.08mm/m，盡量保持在最小值；

2.3.9 筒體拼裝時，用4個定位銷定位，法蘭同心度要求為0.25mm，所有法蘭的結合面外側不允許用0.04mm塞尺塞入，內部用0.04mm塞尺塞入時深度不超過10mm；

2.3.10 大齒輪兩片拼裝時，結合面間隙小于等于0.07mm，且結合面間隙用0.05mm塞尺檢查時深度不得大于20mm；找正大齒輪時，大齒輪徑向跳動不超過1mm，軸向跳動不超過1.2mm； 2.3.11 大小齒輪的齒側間隙為2.4mm~3.2mm之間，齒側間隙的誤差應控制在0.25mm內，且每次測量齒左右兩側應一致，大小齒輪的齒面接觸率沿齒高方向不少于45%，齒長方向不少于65%； 2.3.12 必須保證各連接螺栓的緊固性，達到規定的扭矩值；

3、球磨機的安裝 3.1 回轉部分的安裝

球磨機回轉部由主軸承、筒體、端蓋組成，其中主軸承的安裝質量最為重要，直接影響著后續工序的安裝。3.1.1 主軸承的安裝 3.1.1.1 主軸承底板安裝

（1）在安裝主底板前，基礎表面應清除雜物、污垢、在施工中不得使基礎表面沾染油污。磨機各底板采用副底板（平墊鐵）調平方式，一般相鄰副底板之間的距離宜為300～800mm，在每一個地腳螺栓兩側應放置兩塊副底板；

（2）安裝副底板前應清除掉表面防銹油，副底板下的水平砂漿堆應采用細石混凝土。水平砂漿堆混凝土的膠結材料應采用無收縮水泥，以保證副底板與混凝土的接觸面積達到75%以上；

兩軸承底板的軸向（縱向）中心線應重合，其不重合度極限偏差為0.5mm；

（3）以地腳螺栓孔為依據，劃出主底板中心線，并打清晰印坑。用精密水準儀測量每塊副底板上表面標高并作記錄，同時測量主底板的厚度差，測點在調整斜墊鐵組附近，并記錄。

（4）主底板與調整墊鐵之間要全面接觸，用塞尺在側面檢查，并用手錘從側面輕輕敲擊調整墊鐵，以不松動為合格。

（5）磨機兩主軸承底板之上加工面的相對高度差不大于0.08mm/m，且進料端高于出料端。軸承底板的標高和水平度應同時測量，邊測標高邊找水平。

（6）用測微儀測量底板表面標高，測量點不少于6個，切均勻分布底板，每次測量時一定要擰緊螺栓，底板水平度誤差不超過0.08/1000（mm），且中部應高出兩邊，不允許出現中間凹下情況；

（7）

兩軸承底板橫向中心線應當平行，橫、縱向中心線偏差不得大于1.0mm，對角線的偏差不得大于0.4mm。在測量上述尺寸時所用的鋼卷尺不得更換，其張力盡量保持一致；

3.1.1.2 主軸承座安裝

（1）徹底清洗主軸承底板頂面和軸承座底面，去除毛刺和油污，其間不要涂抹任何潤滑油脂；

（2）將軸承座放在主軸承底板上。使兩者的中心線重合。應注意將軸承座下部的觀察孔朝向外側，軸承座與軸承底板的接觸面沿其四周應均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長不超過100mm，累計總長度不超過四周總長的1/4。否則，應進行研磨處理；

（3）安裝軸瓦前應先將主軸承的冷卻水水管接通進行水壓試驗，試驗壓力為0.45—0.6 Mpa，試驗時間為30min，應無滲漏現象；

（4）軸瓦采用的是120°巴氏合金，軸瓦與軸頸接觸斑點應在70°-90°范圍內每25×25mm2的面積上不得少于4點，如果達不到要求，需進行研磨，研磨過程中一定注意防止磕碰傷；

（5）軸瓦安裝時，在鞍形底座上涂少量均勻的潤滑脂，軸瓦沿鞍形座緩慢滑入，完畢后清理軸承座內異物，并密封保存防止雜物灰塵落入；

（6）隨著磨機中空軸安裝到軸承內，測量中空軸和軸瓦之間的間隙，軸瓦和瓦體之間的間隙應該達到以下要求，最大允差為軸徑直徑的0.08mm/m，但偏差應保持在最小限度； 3.1.1.3 安裝軸承罩及其附件

（1）用軸承裝配圖注明的連接件將軸承蓋安裝到軸承座上，在安裝軸承蓋之前，確定兩端中空軸標高符合要求，軸頸和軸承座已徹底清潔，沒有遺留雜物；

（2）當軸承蓋就位后，安裝三舌橡膠密封環。密封環比實際需要的長一些，多余的可以剪掉。在安裝時利用軸承座和軸承蓋上密封壓板外的調整螺栓，調整密封環與中空軸同心，使密封環的唇邊應輕輕接觸中空軸，用塞尺測量，保證在無負荷時接觸均勻；

（3）安裝密封加脂用的無縫管接頭、接管，裝在橡膠密封環內的無縫管接頭不能接觸中空軸。按圖紙要求在三舌橡膠密封環的槽內加潤滑脂，磨機在任何條件下轉動，主軸承潤滑系統必須投入運行； 3.1.1.4 安裝溫度檢測裝置

按照主軸承裝配圖要求將端面熱電阻安裝在測溫支架上的銅套內，應使熱電阻頂緊在銅板上。注意測溫裝置的安裝方向，應安裝在磨機旋出側，鉑熱電阻測溫支架要仔細調整使之貼浮于中空軸表面。將連接測溫導線連接到軸承接線盒，接線盒再引到控制系統，完成安裝。3.1.2 筒體部安裝

3.1.2.1 筒體部由筒體和兩端的端蓋組成。由于運輸的限制，磨機筒體被分成兩段，各部分之間均采用法蘭連接，筒體段之間打有裝配標記，安裝時必須密切注意這些裝配標記，根據裝配圖紙，確定磨機的正確裝配。筒體和筒體之間、筒體和端蓋之間均由高強度螺栓連接成整體；

3.1.2.2 安裝前徹底清洗筒體法蘭及端蓋的配合表面，去掉油污和毛刺，清除法蘭面，中空軸頸和連接孔內的防銹油，用鋼板尺分段檢查法蘭和止口配合表面的平整度，絕對不允許有局部突出部分存在。清理后不能馬上進行組裝，還應在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。檢查各連接螺栓、螺母是否損壞，仔細清洗并修復，螺栓、螺母必須無松動現象、毛刺等。安裝前所有的螺栓、螺母及螺柱都必須表面清潔并干爽，不允許有油污； 3.1.2.3 精確測量筒體的長度，以便實測筒體端蓋組裝后兩中空軸中心的間距。測量各止口尺寸，檢查直徑、位置及止口與法蘭的同心度，注意檢查配對標記;

3.1.2.4 兩節筒體拼裝時，先將左部筒體放置在起重裝置弧形托架上，為了避免碰傷軸瓦筒體高度比設計高度高出150mm，在左部筒體調整之后將右部筒體與之法蘭面結合，將4個定位銷隔90°一個裝入法蘭孔，按圓周12等分穿上12個螺栓，以深度千分尺或深度游標卡尺測量兩筒體法蘭對齊情況，如有偏差通過千斤頂、手拉葫蘆在筒體內側對角進行調整，然后按圓周等分成12個點用塞尺測量兩個法蘭之間間隙。調整間隙均勻且法蘭對齊后，逐漸擰緊12個螺栓，實現筒體的對接。然后精調兩筒體的同心度，法蘭同心度要求為0.25 mm，可用小平尺垂直貼靠在高出的法蘭上，然后以塞尺檢查平尺底面與另一法蘭之間的間隙，用0.04mm塞尺塞入時不得超過10mm（注意：兩筒體上的人孔位置應相錯180℃）； 3.1.2.5 端蓋與筒體間的拼裝時方法與上述筒體對接拼裝相同，然后擰緊，檢查合格后按要求力矩值擰緊所有螺栓。但要注意安裝出料端蓋時，連接螺栓應避開大齒輪連接孔。把合后所有法蘭結合面在磨機外側不允許用0.04mm塞尺塞入，磨機內部用0.04mm塞尺塞入, 塞入深度應小于10mm。

3.1.2.6 用頂起裝置緩慢將筒體落下，在中空軸軸頸與軸瓦表面約5-10mm時暫停下落，對軸頸與軸瓦用柴油再沖洗一次，然后再軸頸表面加入少許潤滑油，使軸頸與軸瓦表面上均有油膜，再將軸頸落在軸瓦上,兩端蓋軸頸上母線應在同一水平面上，其相對標高偏差不應超過1mm，并使進料端高于出料端;3.2 傳動部安裝 3.2.1 大齒輪安裝

(1)大齒輪的安裝須在主軸承及筒體等所有的安裝均符合設計及規范要求后方可進行；(2)大齒圈分為兩瓣，在每個結合面相同位置均打有配對標記（詳見大齒圈裝配圖），安裝時必須密切注意這些裝配標記，以保證正確安裝；

(3)在安裝之前，所有齒面和安裝表面必須徹底清洗，尤其是齒輪剖分面、齒輪與筒體結合面，處理所有的毛刺和磕碰傷。在向筒體上安裝大齒輪之前，應先將下面的齒輪下罩就位，并對齒輪罩進行檢查，如發現滲漏或變形，應立即消除之，將其內部清洗干凈；

(4)安裝第一個半齒圈：安裝期間,應在基礎上加支撐，支承在筒體上（可用圓鋼插入支撐上端圓孔和筒體螺栓孔內使之成一體）防止筒體旋轉，第一個半齒輪起吊后扣在筒體上方，并對正筒體法蘭和大齒輪法蘭的連接螺栓孔，孔基本對好后將3個定位銷裝入法蘭孔，穿入全部螺栓，每隔三個適力擰緊一個（不可太緊），其余用手擰緊即可，將大齒輪安裝到筒體法蘭上。用調整螺栓來微調大齒輪的位置；

(5)用吊車吊鋼絲繩旋轉筒體，使安裝好的第一個半齒輪慢慢下轉到磨機中心線以下的位置，下放過程應緩慢平穩，避免大齒輪和筒體作大幅度的擺動，對鋼絲繩產生大的沖擊；、注意：在齒輪下滑之前，需保證軸承有潤滑；

(6)安裝第二個半齒圈：按裝配標記安裝第二個半齒輪，每隔三個螺栓孔穿入一個螺栓，要求分界面附近各有一個螺栓，與分界面約成45°的位置上有一個螺栓，適力擰緊這些螺栓，使兩個法蘭金屬接觸但不能太緊使齒輪無法調整，靠移動上部的半齒輪，盡可能使兩邊對接口處的鉸制孔精確對準，按大齒輪圖所示位置安裝鉸制孔螺柱。必須安裝完所有定位鉸制孔螺柱后再安裝過孔螺栓；

安裝鉸制孔螺柱時，先用二硫化鉬或類似的干潤滑劑涂抹內外圓柱部分，把鉸制孔螺柱插入鉸制孔，用銅棒和大錘向下敲擊，避免損壞螺紋。當螺柱露出合適長度，按照裝配圖所示安裝下部雙螺母和上部螺母。檢查兩瓣齒輪的結合面的對中情況，要求兩瓣齒輪的錯位偏差≤0.07mm，檢查結合縫間隙，應達到用0.05mm塞尺檢查，插入深不得大于20mm；（7）找正大齒輪：兩半齒輪把合好后，擰上全部大齒輪和筒體、端蓋的連接螺栓，利用大齒輪上徑向調整螺栓調整齒圈徑向位置，使大齒輪徑向跳動不超過1mm，軸向擺動不超過1.2mm，按12個測點檢測，兩個測點間的允許誤差不超過0.27mm，背緊所有調整螺栓的防松螺母。安裝后大齒輪的法蘭端面與回轉部出料端蓋法蘭面應貼合緊密，如有間隙不應大于0.15mm；

3.2.2小齒輪軸組的安裝

(1)徹底清洗底座、軸承箱等零件，所有零件均應去除毛刺、飛邊和劃痕，以免影響安裝。拆開小齒輪軸，徹底清理軸承和軸承座、軸承蓋內潤滑脂，去掉運輸包裝。注意，軸承座和軸承蓋必須按原來的配對組裝，不能互換；

(2)用已確定的垂直中心線和水平中心線確定底座位置，調整小齒輪軸組底座，底座的高度誤差（參考主軸承底板）不超過0.08mm/m，與軸承座接觸部分的表面縱橫水平度不超過0.1mm，整個底座的水平度(誤差)不超過0.15mm；

(3)將小齒輪軸承座和底板的相互結合面清洗干凈。用吊車掛尼龍繩將軸齒輪及其軸承座小心吊落至底板上，對正螺栓孔，對中大小齒輪面；

(4)調整軸齒輪中心線與磨機中心線的平行度誤差（沿軸長方向）每米不大于0.15mm。在調整過程中如果需要，允許在軸承座下面墊薄墊片，正確緊固軸承座后再重新檢測；（5）用塞尺或壓鉛法檢查齒側間隙。按照工作轉向，用小齒輪轉動大齒輪，檢查嚙合點的接觸和齒側間隙。測量18點，大齒輪最適合的測點在大齒輪的最大（+）徑向跳動，記錄所有檢測數據。按齒側間隙2.4mm~3.2mm現場調整，安裝時室溫低取大值，室溫高取小值。齒側間隙的誤差應控制在0.25mm范圍內，且每次測量齒左右兩端應一致；

(6)給小齒輪涂薄薄的色料，轉動小齒輪帶動大齒輪，檢查齒輪齒面的接觸情況。達到大小齒輪齒面接觸率，沿齒高方向不少于45%，沿齒長方向不少于65%。如果達不到要求，須重新調整小齒輪，直到符合要求。

（7）達到最終裝配要求后，必須固定軸承座與底座，所有螺栓扭矩值達到最終擰緊力矩，當小齒輪經聯軸器和減速器相連時，所有調整必須在減速器位置上進行，小齒輪的位置不能動，以確保正確嚙合； 3.2.3 安裝定子與轉子（主電機）

（1）主電機由定子與轉子組成，定子與轉子的裝配方式為穿心軸式，定子內徑比轉子外徑大10mm，因此兩者之間的間隙為5mm，由于定子上的絕緣線圈很容易損壞，因此在定子穿插轉子時，需慢慢操作，小心謹慎；

（2）先安裝主電機底板，清洗底板，去除毛刺、飛邊和劃痕等，主電機的水平度控制在0.08mm/m內；

（3）對主電機的軸瓦進行研磨，可將轉子暫時固定，然后用吊車配合人工轉動軸瓦使之與轉子相互摩擦運動，軸瓦表面涂有紅丹粉，檢查90°范圍內接觸面的接觸點應保證每平方厘米內有1~2點以上，否則一直刮研使其到達規定要求，然后將其裝在主電機底板上；

（4）由于車間內沒有設計行車，因此計劃將定子與轉子在地面組裝好，然后將其一起吊裝至電機底板上。轉子重12.2t，定子重9.1t，因此用2臺25t吊車與1臺50t吊車相互配合，然后用φ159×12mm的鋼管做成扁擔將其整體吊裝，使用足夠的手拉葫蘆配合，注意在整個裝配過程中，定子與轉子不能相互受力；

（5）將其組合體放到軸承上之后，檢查轉子上表面的水平度，允許偏差為0.02mm/m，若達不到要求，可調整定子機座的墊片直至達到要求為止；

（6）測量定子與轉子間的氣隙，調整定子使氣隙在圓周上均勻分布，左右間隙偏差允許范圍在0.5mm內；

（7）安裝定子繞阻，將定子繞阻安裝在轉子尾部線圈上，線圈與定子繞阻的氣隙間隙應在圓周上均勻分布，偏差允許范圍為0.5mm內； 3.2.4 慢速驅動裝置安裝

慢速驅動裝置減速器在廠內已調試好，現場不允許打開，所有零部件清洗、去毛刺。先安裝慢去的底板，偏差允許范圍為0.08mm/m，找正慢驅和小齒輪中心，要求慢驅軸和小齒輪軸上離合器間的徑向位移不超過0.3mm，兩軸線傾斜偏差不超過0.5mm/m。兩軸頭間隙按圖紙要求調整。3.2.5 二次灌漿

在完成上述傳動部安裝并檢驗合格后，對小齒輪底座、主電機底座、慢驅底座進行二次灌漿，灌漿方法參照主軸承底板二次灌漿； 3.3 潤滑系統安裝

3.3.1 油站的油管在現場進行配置，因此安裝前需要進行酸洗處理，以便除銹與氧化皮，酸洗后的管道用石灰水和清水沖洗干凈，然后在管內壁涂少量潤滑油防止再次生銹，且酸洗后不許進行焊接工作；

3.3.2 潤滑站放置盡可能在兩主軸承的中心位置，盡可能縮短中間管道，潤滑站回油靠液面落差自然回油，回油口的斜度為85/1000-100/1000,朝油箱方向向下，以利回油暢通無阻； 3.3.3 安裝油管時，油箱內部一定要清洗干凈，經檢查合格后再安裝油管；

3.3.4 并列或交叉的壓力管路，兩壁之間應有一定距離，以防止震動干擾，且油管需用支架支撐，且用管卡固定；

3.3.5 系統沖洗油管，拆開主軸承進油口的管路，用軟管改由下面的檢查門進入軸承座，同時拆開小齒輪軸承的進油管道，用軟管將進油管與排油管，使油流不經軸承返回郵箱，沖洗油不允許流中空軸或軸承；

3.3.6 切換運行高壓、低壓備用油泵，每個泵運行兩小時清理系統，檢查泄漏，清洗濾油器，然后繼續運行油泵，直到最終檢查的油達到規定的化驗目標； 3.4 襯板安裝

運用慢速驅動裝置，先安裝磁性襯板，然后安裝橡膠襯板，安裝磁性襯板時按照圖紙中襯板的型號排列順序進行安裝，且所有磁性襯板的紅色端指向排料端，可避免同性相斥的現場，安裝完后檢查襯板之間的間隙，用直徑8~12mm的鋼筋塞滿即可。

4、結論

本文概述了剛果（金）綠紗銅鈷礦采選冶項目Φ5030×6400mm溢流型球磨機的安裝要點與方法，重點描述了磨機回轉部與傳動部的安裝工藝。球磨機的安裝在整個銅冶煉設備安裝中精度最高，且為工藝中最重要的一環，因此其安裝質量的好壞直接影響著整個工藝流程，由于剛果（金）地區是屬于非洲相當貧困的地區，在安裝過程中遇到許多困難，比如吊裝端蓋時由于沒有大噸位的吊車，因此用3臺吊車抬吊安裝，在克服困難的同時，也獲得了寶貴安裝經驗。

第二篇：安裝技術總結

內蒙古分公司

金新項目管理優化個人認識總結

工程名稱：金新原料及產品結構調整總承包工程

專 業：安 裝

姓 名：石遠翔

2014年11月18日

目錄

1、統計、核對、匯總各種資料.........................................1

2、熟悉已經下發的圖紙并提前做好材料計劃.............................1

3、材料購買.........................................................2

4、提前做好技術交底并要求施工隊嚴格實施.............................2

5、人員、材料、機具、機械進場.......................................3

6、明確隊里需自備的工器具...........................................3

7、項目文件資料規范化...............................................3

8、資料的存儲.......................................................4

9、監理、總包丟失資料...............................................5

10、明確個人職責....................................................5

金新項目管理優化個人認識總結

2014年這個充滿熱情的夏天，我畢業了，拖著所有家當從青澀的大學校門出來，坐上開往襄陽的列車，走進六化建的大門，開始了六化建的生活。

這是我的第一份工作，在公司對我們這些年輕人滿懷期待的同時，我也對我的工作對六化建充滿期待，懷抱著滿腔的熱情，希望能夠盡自己最大的努力為建設六化建這棟大樓做一個小小的基石，伴隨著公司的成長成長。

在金新項目上我是一名安裝技術員，但由于現在現場還不是很忙，領導安排我給安裝專業的專工們收發資料，對圖紙及其它一些資料做個統計，各安裝專工們有需要我幫忙的時候給他們幫幫忙，有空的時候學習已收到圖紙、資料以及掌握各專工負責的范圍及工作進展。

通過這幾個月的見習，我對六化建對項目工程也有了更深層次的認識，對工作也有了一點兒自己的看法。以下是我對項目優化管理的一些個人認識總結：

1、統計、核對、匯總各種資料

在各種工作開展之前一定要先對已到圖紙、資料進行核對、統計、匯總，核對無誤后方可進行下一步工作。在過去的兩個月中我一直在對各種圖紙及文件資料進行統計、核對、匯總，由于總包所發的資料及圖紙的數量都不小，且版本有很多。所以對新到圖紙及所發的文件資料進行統計能及時發現其中的問題并以表格的形式直觀的表現出來，才能在需要其中的數據的時候更快找到。節省了技術員繞彎路的工作量，也便于大家熟悉圖紙及收到的資料，發現問題也能及時和總包進行溝通，盡早解決所發現的問題，確保圖紙及資料的正確性絕對性。

比如在核對設備布置圖、設備一覽表、設備狀態表及已到裝配圖的時候發現，五環下發的圖紙尚未最后定稿，還處于不斷更新完善狀態，下發時也未進行仔細的核對，導致設備布置圖與設備一覽表無法對上號，設備狀態表也無法與設備布置圖對上號，已到裝備圖上的設備單重與設備狀態表上設備單重無法對上號，設備的數量也有些不一致的。未全部核對完成前也導致技術員在進行墊鐵計劃的提出，現場土建基礎及預留孔的核對時出現很多不必要的麻煩甚至是錯誤。

2、熟悉已經下發的圖紙并提前做好材料計劃

我們在施工之前都會收到各種各樣的圖紙，不論是電子版或是紙質版，都沒有明確具體實施方案，只是標明最后要出來什么東西。我們要保證工程按照計劃的進度節 點進行下去，這個過程實施細節就要求技術員首先要認真查閱相關規范把圖紙熟悉，并根據圖紙及相關規范以及網絡上的經驗提出所需材料計劃，根據圖紙大概確定安裝什么部位需要多少工作量。提好計劃、提出大概工程量以便于做好材料、人員準備，以保證施工的進度要求。

比如在給工字鋼防腐的時候，一共買了三種防腐漆，環氧鐵紅底漆、環氧云鐵中間漆及氯化橡膠面漆，一開始提的計劃分別買了20KG、25KG、20KG，但是并未滿足施工要求的量，材料用完后又提了一次計劃，分別又買了140KG、100KG、120KG，但是送貨需要一天的時間，導致有一天工作無法進行下去。

3、材料購買

材料購買希望盡量綜合考慮購買符合要求的，雖然設材在購買材料時是有自己的規定，但是也希望能夠考慮到買到不合適的材料后所增加的人力物力。

比如在壓縮機廠房行車（X-3901）施工過程中，需要用橡膠墊作為車檔，圖紙上需要用50mm厚度150*150mm的橡膠塊固定在行車梁兩端，但實際在海拉爾市里購買到的為10mm厚度的橡膠塊（在網上查詢過有很多廠家都在賣50mm厚度的）。10mm厚度的橡膠塊需要分割成150*150mm的五塊，表面打磨好用膠粘在一起，買膠時又用了兩天供貨商才找到大概可行的，工人還得做個試塊壓制一天，覺得大概可行了才使用此方法。本來這些事情可能就需要1~2個小時的人工直接切割就能完成，但實際上等待膠花了3天，實際制作又花了3天，每天專門安排一個人做半天才完成，增加了不必要的人員投入材料投入，并且還達不到設計要求。如果明年依然出現此類情況會使投入量增加、施工進度減緩。

4、提前做好技術交底并要求施工隊嚴格實施

作為技術員另一主要的任務是給施工隊做好技術交底，把詳細的數據、方案傳達給施工隊，讓施工隊嚴格按照技術要求酌情結合實際去實施。

我實習這幾個月看到過在施工過程中，由于隊里沒有專業的技術員，工人不明技術要求胡亂施工的情況，如果當時技術員不在旁邊嚴格要求加以改正就會導致后續更多不必要的工程量甚至無法彌補的錯誤。

比如在給磨煤機A1101A支模的時候，由于安裝一隊的所有人員都已撤離了現場，把支模的工作都交給了譚經理聯系的土建五隊的人員。由于工人第二天就要離場，當天時間太過匆忙，工人沒有了解磨煤機二次灌漿的技術要求，下午四點半過去直接就 2 開始動手。圖紙上要求是二次灌漿區域在拉桿臺板處需作出斜角以避開磨煤機基座預留的地腳螺栓孔，且需高出地面一些到磨煤機電機臺板周圍四個鐵板板底位置。技術員在現場強調了需要按照畫好的區域支模，在木條上釘上一塊窄些的木板以求達到圖紙上二次灌漿層要求高度。但是工人們為圖快點干完，并未按照地上技術員已經畫好的灌漿區域線支模，而是以一種更為簡單的方法直接就拿木條釘成了一個直角框，斜角沒有出來，高度沒有達到二次灌漿高度，如果當時技術員沒有強烈要求的話后續絕對會需要返工，那樣工作量會更大。

5、人員、材料、機具、機械進場

人員、材料、機具、機械進場一定要做好登記，把證件、質量證明文件、檢驗報告、牌照的情況及時做好記錄，缺少的證件、質量證明文件、檢驗報告、牌照要及時補齊，便于人員機具的報驗，也能夠便于領導的調配。

比如i.有一些材料進場時沒有或者沒有真的質量證明文件，但是監理對質量證明文件的要求很嚴格，導致了有一些材料報驗被返回，應該順利完成的工作被推遲或被迫重做。ii.25T吊車原來有兩臺，后來因為工作量減少撤了一臺，但是留下的一臺沒有牌照，施工時被總包安全員查出，但實際上撤走的那臺有牌照。

6、明確隊里需自備的工器具

在施工過程中需要用到很多工器具，但是總會遇上一個問題就是隊里好多工器具不齊全，用到的時候才找技術員要，有些器具還不能馬上就能拿出，還需和項目部或隊里協調或者購買。

技術員也不太清楚具體的哪些是項目部應該提供的，哪些是隊里應該提供的，明確了各自工器具提供范圍后，就知道哪些隊里應該提前準備好的，哪些是技術員該給隊里在項目部找或提計劃讓項目部去買，還是協調設材幫隊里去買。這些東西都明確了之后，技術員就會知道提前準備好哪些工器具，并提前通知隊里準備好哪些工器具，這樣我們就能做到按計劃施工，避免馬上要急用了隊里才開始找項目部要而導致施工進度延緩的情況。

7、項目文件資料規范化

每個項目上都具有其獨特性，所以公司對文件資料至今也沒有一個統一的明文規定。但實際上我們所做的任何資料都是要為交工資料做準備的，業主、監理、總包也都會有一些對文件資料的要求，所以我們可以在項目開始的時候根據這些要求及我們 項目部的實際情況與業主、監理、總包進行溝通達成一致的協定，明確交工資料要以什么形式做，然后自己總結出項目部各專工應該怎么做，并下達相關規定要求各專工都積極遵守。從一開始就形成一個規范一個好的習慣，那么大家都會按照這個程序走，避免很多出現錯誤之后再來修改的工作量，既讓各專工對自己的工作有充滿信心，同時還提高了工作效率。

現在還出現一個情況就是文件資料命名、存儲較為混亂，查找較為不易，有些經過多次改動而導致最后無法確定哪一版本為最終上交版。我個人認為每一份文件資料的命名格式應確定下來，以編號-名稱-日期-專工的格式命名，便于查閱及修改，并在上報資料時把該文件保存到固定的文件夾中，或者是發給資料員讓資料員來匯總保存，這樣一來可以及時查閱文件，也便于在非正常情況下丟失了文件后可以及時補上正確版本的文件。

10、資料的存儲

大家總是反應安裝的資料亂，說安裝技術員連個資料都做不明白。由于本項目上總包對單位工程、分部工程的劃分很細致，實際上安裝的資料確實也比較繁瑣，但我認為此事有解。如果歸檔資料的分類存儲有不明確的地方應和總包協商，按照業主、監理、總包對交工資料的要求來進行分類存儲，并在每盒最上面附上一份手寫版的目錄，既便于查閱、添加新的文件目錄，也便于最后交工資料的整理。

另一個情況是總包的質量經理朱明生說“交工時暫定為兩份原件兩份復印件，有兩份原件就足夠了。”但實際上我們存檔份數為三份。我覺得歸檔資料的份數應該在滿足交工資料的份數的前提下盡量精簡，現在項目才開始，未進入到項目大干時期，文件資料也不太多，但是一旦進入到項目大干階段，特別是安裝的資料，由于本項目上總包對單位工程、分部工程的劃分很細致，262臺設備各種資料以及管道的試壓包等其它文件資料報上去，資料量會很大。每份文件資料份數多了就會導致一個盒子的存儲量變小，需要很多盒子才能存儲，不能保證同類資料的集中，既不便于查閱也不便于文件的清查，有時候一些資料的狀態也不易發現，也會讓資料員工作量增加很多。并且會使打印消耗增加很多，最后變成廢紙，堆積導致需用的資料被淹沒。

比如我之前在東興項目上呆過一段時間，了解到東興項目規定的交工資料僅需一份原件，過程中也沒有格外備份，最后都導致最后廢棄的文件堆滿了一面墻，工程結束后結算時電儀的郭栓和萬玉東結算時每天都在文件堆中翻找資料，耽誤了好多時間，結果還有些資料不能找全。

11、監理、總包丟失資料

針對總包、監理丟失資料的情況，總包表示由于監理沒有固定的資料員，有時會把資料弄丟，監理又說是自己已經都交出或沒收到，但是不管是誰丟失了已上報文件資料，都會導致了很多不必要的工作量。如果在上報資料的時候附上一份文件報驗流程表，表上注明資料序號、編號、份數、文件名稱、業主、監理、總包的接收簽署情況，資料報上后大家收到資料及返回資料都會檢查一遍，也會妥善保管，避免業主、監理、總包單位對上報資料明細不詳而丟失文件，這樣就會使資料丟失概率降低很多。

12、明確個人職責

新員工入職后，一定要能夠明確每個人的任務，明確了個人的任務后，我們就能夠朝著自己應該達到的目標、方向學習，不懂的時候能夠及時詢問、查閱資料，才能快速投入到自己的工作中去，為六化建獻出自己的一份貢獻。這樣既能做好自己的本職工作，同時也不妨礙同事的工作，使工作更加高效。

相比于剛到項目上的自己，我覺得跟領導、同事、工人學到了很多，學會自己去面對一些工作上、生活上的難題，學會遇事不亂，遇上問題首先想到的就是冷靜分析、找出問題的關鍵并積極地解決問題。六化建是個廣闊的平臺，我們在這里學習、成長，還交到一群對工作、對生活、對未來充滿熱情的小伙伴。這是一個非常好的開始，我很慶幸自己能在這么認真卻又輕松活潑的集體中工作，希望明年通過自己的努力能夠在項目上學習到更多有用的知識，掌握更多高效的經驗，為項目的完成略盡綿薄之力，也更加豐富自己的閱歷，不管是工作或者是生活都能很充實。

以上僅是我以個人的角度對管理優化的個人觀點，并未針對任何個人或集體，請領導指正。

第三篇：安裝技術總結

內蒙古分公司

鋼結構安裝技術工作總結

工程名稱：金新原料及產品結構調整總承包工程

專 業：安 裝

姓 名：李曉明

2014年11月18日

目錄

一、金新氣化鋼結構安裝工程概況....................3

二、鋼結構吊裝前準備..............................3

三、鋼結構吊裝重點及難點：........................3

四、鋼結構安裝過程中存在的問題及解決方法..........4

五、鋼結構安裝進度................................5

六、個人總結......................................6

一、金新氣化鋼結構安裝工程概況

2014年9月19日開始接觸煤氣化鋼結構，本項目煤氣化框架共82米高，其中39米以下為全混凝土結構，其中混凝土每個樓層都存在鋼結構設備平臺等，39米以上至82米全為鋼結構，氣化框架鋼結構總重量約1600噸。鋼結構主體框架立柱采用焊接箱型柱，規格為□800*32，□700*28, □600*25，□500*20，鋼柱在EL+39.22m處采用地腳螺栓連接。每根鋼柱采用焊接連接形式，框架梁與箱型柱采用高強螺栓連接，H型鋼梁及箱型斜撐等采用高強螺栓連接。

二、鋼結構吊裝前準備

1、材料進場，第一段鋼結構10月2日吊裝前到場80%，至10月4日第一段EL39.220m-EL53.800m層全部到場。

2、基礎處理（共2次），EL38.970m層混凝土封頂前對鋼結構預埋地腳螺栓用手拉葫蘆進行調整校正；封頂后對柱腳基礎平面標高（安裝標高39.220m）偏差過大處進行處理，復測軸線及柱腳中心線，經監理驗收后做工序交接。

3、由于柱腳預埋地腳螺栓中心線與軸線偏差大，導致部分柱底板與包柱鋼筋碰撞，需將妨礙安裝的包柱鋼筋提前煨彎。4、280t履帶吊組裝試吊，吊車站位處（煤氣化框架東側）場地換填。

三、鋼結構吊裝重點及難點：

1、鋼結構安裝于10月2日早8:18分正式開始，安裝順序為C/3箱型柱向周邊方向呈井字固定，由于混凝土基礎澆筑存在問題，且吊裝高度較高，并未采用地面組合方式吊裝。

2、煤氣化框架尺寸大，安裝高度達82m施工難度大。安裝時候施工占用場地較大，對其他安裝工程尤其是設備安裝有一定的影響，所以今年需加快安裝進度，將影響降到最低。

3、為加快施工進度采用280t履帶吊主吊，50t履帶吊溜尾的方法進行吊裝。其中280t履帶吊負責③~④軸線所有箱型柱及梁的吊裝，32t重型塔吊主要負責②軸線箱型柱及梁的吊裝。塔吊塔臂前期離地高度70M，280T履帶吊臂離地高度85M，如何防止塔吊及履帶吊碰撞是配合吊裝的重點（已編寫塔吊及履帶吊防碰撞方案）。

5、由于土建混凝土柱腳基礎地腳螺栓偏差超出規范，且設計未考慮柱間斜撐牛腿位置影響，待箱型柱吊裝至混凝土柱腳時需根據實際煨彎和切割包柱鋼筋（考慮牛腿與包柱鋼筋搭接焊，包柱鋼筋長度不小于550mm），并對柱底板擴孔處理。導致安裝進度嚴重降低，需投入更多的人力物力。

6、由五環采購的鋼結構及鋼格板到貨不及時，導致氣化鋼結構南側A~B軸線鋼爬梯無法安裝以及EL52.500m層鋼格板無法鋪設，為加快施工進度，經總包同意在EL52.500m層搭設臨時通道平臺（跳板），以保證EL53.800m~EL68.300m層鋼結構能夠順利安裝。

7、臨時平臺活動范圍小，氣化框架上方風力較大，天氣寒冷，如何保障施工安全是施工的重點及難點（已編寫冬季施工方案，并對施工隊做鋼結構冬季施工技術交底）。

8、原定今年上層鋼結構安裝后進行焊接，由于溫度過低未進行。焊接采取兩焊工對稱施焊，便于控制鋼柱的傾斜。冬季施工時。當溫度低于0℃不低于-10℃時，焊前要預熱采用焊前預熱、焊后緩慢冷卻來降低焊接殘余應力的變形。在需要焊接的構件坡口兩側不小于100MM范圍內進行預熱，焊接預熱溫度不低于20℃。焊接部位在焊接完后用硅酸鋁保溫棉（與場內協調）進行包裹保溫，使構件緩慢冷卻。防止溫差過大，造成裂縫。

9、已對鋼結構柱腳地腳螺栓進行二次灌漿，灌漿時溫度低于-5℃，如何保溫以保證灌漿料達到足夠的強度是工作的重點，灌漿后使用塑料薄膜覆蓋，黑毯包裹纏繞（多層）。

四、鋼結構安裝過程中存在的問題及解決方法

1、少數柱腳預埋螺栓外露絲長不足，采取將原安裝標高EL39.220m整體降低20mm的方法調整，并將部分原設計-40mm墊板改用-25mm的墊板替代，以及原定雙螺母固定改為單螺母固定，保證安裝的正常進行；

2、浙江廣立鋼結構公司所生產的鋼梁J-1GL153、J-1GL166、J-3GL119、J-1GL121因制作偏差和牛腿焊接變形(1cm-1.5cm)無法安裝，與總包及廠家現場確定將鋼梁多出部分氣割，并將原高強螺栓孔氣割擴大。

3、浙江廣立鋼結構公司生產A/2軸H型鋼柱變形（柱中偏差3.7cm），與總包及廠家商議后采取保證柱腳及柱頂偏差符合要求，柱中鋼梁擴孔的方法進行安裝。

4、浙江廣立鋼結構公司生產鋼梁J-2GL76與小次梁J-2GL30、J-2GL53連接板位置焊接錯誤，經商議施工隊現場補焊解決。

5、浙江廣立鋼結構公司生產H型鋼梁腹板高強螺栓與翼緣板高強螺栓距離過近碰撞，解決方法是將腹板高強螺栓外露絲過長部分氣割，保證高強螺栓能夠終擰。

6、已到EL46.000m層鋼格板在鋼梁上有連接板部位鋪設時，因連接板占滿整個梁面，無法支撐固定。采用在梁翼緣處外接(δ =5mm，b=50mm)鍍鋅扁鋼的方案作為鋼格板負載扁鋼方向的支撐。

7、青島昊宇鋼結構公司生產的ZL-131、ZL-27與水平支撐連接的連接板（異形）X9，X2、X3廠家未制作，已由廠家補發至現場。

8、青島昊宇鋼結構公司生產的GZ-17磨損較嚴重，且拼接處有質量問題，已報總包。

9、青島昊宇鋼結構公司生產的GZ-2外挑牛腿運輸途中變形，經總包與廠家協商現場由廠家解決（已解決），氧氣乙炔槍烘烤后用錘砸平。

10、青島昊宇鋼結構公司生產的A/3軸H型鋼柱GZ-26上端喂焊接耳板，與總包、廠家商議后采取鋼絲繩纏繞上部主梁牛腿的方式吊裝，缺少的耳板由廠家補發后現場焊接。

五、鋼結構安裝進度

自2014年10月2日吊裝開始至今年安裝停止，鋼結構共安裝725t。

1、EL46.000m層鋼構件除預留部位基本安裝完畢，②~③/B~C軸線間鋼格板安裝完畢，②~③/C~D、③~④/B~C軸線間鋼格板部分安裝。

2、EL50.000m層②~③~④/F~G軸線鋼構件基本安裝完畢。

3、EL52.500m層主梁安裝完畢。

4、EL53.800m~EL68.300m層鋼柱初步安裝（柱腳未焊接），除②~③~④/E~F~G EL67.000m層主梁外其它主梁均完成初步安裝。

六、個人總結

簡短的幾個月讓我學習到很多，不管是圖紙的熟悉還是現場施工監督都需要把握重點，熟悉圖紙要了解設計師設計圖紙的意圖，編寫具體施工方案，正確指導現場工作。通過圖紙與現場結合對比提出設計中存在的問題和合理化建議，進一步抓住施工過程中的重點、難點和監督點，及時組織檢查和驗收，積極總結經驗和教訓，防止錯誤重復發生。

明年是項目的安裝年，鋼結構剩余部分的安裝、氣化及渣水設備的安裝、工藝管道的安裝、氣化埋地管的安裝，給我們提供更多更廣闊的舞臺，通過發現問題和解決問題努力提高自己，汲取知識，使自己能夠快速成長起來。

第四篇：電氣設備安裝技術總結

電氣設備安裝電工技術（業務）總結

自從我參加工作開始，我就一直在安裝單位從事電氣設備安裝工作，多年來，我不斷地加強自身修養，努力地提高思想道德水平。嚴格要求自己，兢兢業業。對現場電氣設備安裝工作主要有以下技術總結：

一、電氣設備安裝施工準備

1、在施工前應熟悉電氣施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002），并對其他相關圖紙有一定的了解。

2、作好口頭或書面安全交底與技術交底。

二、電氣設備安裝施工流程

1、電氣設備安裝

施工準備→接地線敷設→配管→橋架安裝→配電箱安裝→電纜敷設→管內穿線、槽內布線→絕緣測試→電氣設備安裝→通電試驗

2、電纜敷設

材料驗收→電纜保護套管敷設→敷設電纜→絕緣測試。

三、電氣設備安裝施工要點

1、電線配管

暗配鋼管沿隔板或磚墻暗敷設時，內外壁均應做防腐處理。在混凝土內暗敷時，僅內壁進行防腐。管內壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲刷，把管內鐵銹除干凈；管子外壁可用鋼絲刷或電動除銹機除銹。

暗配時管彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內現一平面內轉彎的管子彎曲半徑，不應小于管外徑的10倍。做彎時，用手動彎管器，必須分3次以上彎成，不能有折皺和彎扁現象，管內嚴禁有積水，管口須用圓銼銼光滑；為了便于穿線管，當管線超過下列長度應加裝接線盒，無彎時45m，有一個彎時30m，有二個彎時20m，有三個彎時12m。

管線與盒、箱連接，盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開大孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。暗配管進入接線盒時可用焊接固定，進入配電箱時應用套絲鎖緊螺母固定，管過盒、箱必須做跨接接地線。盒、箱安裝時，要固定牢固，主體預埋盒、箱要封堵嚴密，開關距門邊距離不得少于15mm，保證標高準確。

2、管內穿線

穿線前應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應補齊和更換，以防穿線時拉傷導線絕緣層。當管內有積水、雜物時，應將布條的兩端牢固地綁扎在帶線進行拖動或采用氣泵進行吹掃，將管內水及雜物清理干凈。不同相的導線應用不同顏色區別開來，穿線時應嚴格區分導線的顏色，A相黃色、B相綠色、C相紅色、零線蘭色，PE線雙色，決不能混用。在管口處安裝好護口，利用搖表校準后用號碼管做好標記。電線管內嚴禁有電線接頭，需做接頭時應在接線盒內完成。

3、電纜敷設

電纜在敷設前應用搖表對其進行芯線對地對護套及線芯間的絕緣測試，1KW以下電纜線間及對地絕緣電阻不小于10MΩ，應先畫出電纜的排列圖，根據排列圖與現場的情況一一敷設，敷設時統一指揮。自上而下敷設，應放一根卡固一根，電纜穿墻或穿樓板敷設后將套管用防火材料封堵嚴密，在電纜兩端、拐彎、交叉處應掛好標志牌。

敷設時應盡量減少縱向應力以免銅芯變細而影響其負載能力，電纜在長期不通電時，兩端應做密封處理。

4、配電箱、柜安裝

配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm，暗裝時照明配電箱板四周應無空隙，其面板四周應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐漆。

配電柜基礎型鋼首先進行調直預制，安裝時找正、找平。配電柜就位后，進行測量調整，單獨柜只找柜面和側面的垂直度，成列柜先找兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜子不標準以柜面為準，柜安裝調整好后用鍍鋅螺絲將柜和基礎型鋼連接，低壓柜用M12鍍鋅螺絲固定，并用6平方以上銅線將基礎型鋼和柜子進行連接，確保接地良好。

5、燈具安裝

燈具的規格、型號及使用場所必須符合設計要求和施工規范的規定。導線進入燈具，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。

燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象。所有燈具應有產品合格證。

當使用螺口燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。

吊鏈燈具的燈線上不應安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5㎜。器具清潔干凈，吊桿垂直，日光燈平行、彎燈固定可靠，排列整齊。導線進入燈具的絕緣保護良好，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。

成排燈具的中心線偏差不應超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。

6、開關、插座安裝

同一室內安裝的開關、插座高度差不應大于5mm，并列安裝的相同型號的開關、插座高度差不宜大于1mm。

單項兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座、面孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接；上孔與地線相接。

開關安裝位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0.2m。相線應經開關控制。

7、橋架、線槽安裝

要求橫平豎直，金屬線槽連接地線牢固可靠，線徑不小于4mm2，吊架間距符合不同規格的吊裝要求。

（1）橋架材料不符合要求，無防火或隔板（2）橋架不水平、不垂直、支架不符合要求（3）橋架的轉彎連接不規范，焊接面無防腐處理

（4）非鍍鋅橋架無接地線或接地線不符合要求，橋架安裝完成后無蓋板（5）橋架過豎井、墻體無防火堵洞措施，或封堵不嚴、封堵不規范

8、接地安裝

（1）基礎焊接時交底要清楚，一般按最外圈的兩根鋼筋，在底筋處焊接，為防止中途焊接錯位，應沿著鋼筋方向徒步標記；注意雙面焊接，搭接面不小于6D，若單面焊接，焊接面不小于12D。

（2）防側擊雷焊接沿鋼筋的方向徒步標記，對于無整體圈梁的均壓環，應給出搭焊的洽商記錄，保證整體焊接貫通；焊接時，注意雙面焊接，搭接面不小于6D。

（3）室外的接地電阻測試端子按設計要求施工，在設計無要求的情況下，在每個建筑物外設不少于兩處，預留100接線盒，采用打眼的鍍鋅扁鋼一側與主筋焊接，一側預留在盒內，在竣工時，盒外安裝白色面板貼紅色接地標志。在施工前，仔細學習標準圖集中防雷接地的做法，尤其是定位劃線，要先定轉交位置，然后兩側各留500mm，中間在1000 mm平均布置。

（4）避雷網安裝施工前認真查閱相關規范及設計選用的標準圖集，嚴格按設計和規范材料施工，避免采用市場上的非標產品，否則應加工或訂做，并對班組進行詳細技術交底，安裝支架前實地測量各直段尺寸，轉角處底一個支架與其相垂直的線段間距不大于500mm，統一定位后中間部位按間距1.5m—1.8m均分，拉線定出十字架在鉆孔栽支架，拉線找直支架中心后，再將已鍍鋅處理的元鋼調直，焊接時，在元鋼兩端大于4D處煨20℃—30℃小彎，并垂直搭接，焊后用木板調直，施工完后進行三檢并記錄。

四、電氣設備安裝的管理與學習

1、安全生產方面，貫徹落實上級文件精神，提高安全用電意識，增強責任心，落實完善安全用電組織體系，健全安全管理制度，加強用電安全管理，鞏固安全基礎，確保施工現場用電自身安全和他人安全;在生產方面，我深知電氣設備安裝管理工作在建設期間的重要性，特別是含有大部分隱形的電器基礎設施與工程，要隨時監督檢查，現場指導，發現問題就解決問題，不能解決的問題要上報領導，決不能草草了事，否則后患無窮且再無法根除，這就是對我們工作的一種考驗和責任。

2、培訓學習方面，多年來，我積極參加各種學習和培訓，不斷的充實自己，不斷的掌握新知，多讀對自己有用的的相關資料，努力學習電工知識基本知訓，供電系統知識，線路裝置，照明裝置，接地裝置，電動機的維修和維護，現代變變頻技術等等。每次學習，我都學到一些新的理論，并用來指導工作實踐，運用到工作中來，對對施工現場的臨時用電進行改進，受到一致的好評。

第五篇：電氣設備安裝技術總結

電氣設備安裝電工技術總結

自從我參加工作開始，我就一直在安裝單位從事電氣設備安裝工作，多年來，我不斷地加強自身修養，努力地提高思想道德水平。嚴格要求自己，兢兢業業。對現場電氣設備安裝工作主要有以下技術總結：

一、電氣設備安裝施工準備

1、在施工前應熟悉電氣施工圖紙。

2、作好口頭或書面安全交底與技術交底。

二、電氣設備安裝施工流程

1、電氣設備安裝

施工準備→接地線敷設→配電箱安裝→電纜敷設→管內穿線、→電氣設備安裝

2、電纜敷設

材料驗收→電纜保護套管敷設→敷設電纜→絕緣測試。

三、電氣設備安裝施工要點

1、電線配管

暗配鋼管沿隔板或磚墻暗敷設時，內外壁均應做防腐處理。在混凝土內暗敷時，僅內壁進行防腐。管內壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲刷，把管內鐵銹除干凈；管子外壁可用鋼絲刷或電動除銹機除銹。

暗配時管彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內現一平面內轉彎的管子彎曲半徑，不應小于管外徑的10倍。做彎時，用手動彎管器，必須分3次以上彎成，不能有折皺和彎扁現象，管內嚴禁有積水，管口須用圓銼銼光滑；為了便于穿線管，當管線超過下列長度應加裝接線盒，無彎時45m，有一個彎時30m，有二個彎時20m，有三個彎時12m。

管線與盒、箱連接，盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開大孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。暗配管進入接線盒時可用焊接固定，進入配電箱時應用套絲鎖緊螺母固定，管過盒、箱必須做跨接接地線。盒、1 箱安裝時，要固定牢固，主體預埋盒、箱要封堵嚴密，開關距門邊距離不得少于15mm，保證標高準確。

2、管內穿線

穿線前應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應補齊和更換，以防穿線時拉傷導線絕緣層。當管內有積水、雜物時，應將布條的兩端牢固地綁扎在帶線進行拖動或采用氣泵進行吹掃，將管內水及雜物清理干凈。不同相的導線應用不同顏色區別開來，穿線時應嚴格區分導線的顏色，A相黃色、B相綠色、C相紅色、零線蘭色，PE線雙色，決不能混用。在管口處安裝好護口，利用搖表校準后用號碼管做好標記。電線管內嚴禁有電線接頭，需做接頭時應在接線盒內完成。

3、電纜敷設

電纜在敷設前應用搖表對其進行芯線對地對護套及線芯間的絕緣測試，1KW以下電纜線間及對地絕緣電阻不小于10MΩ，應先畫出電纜的排列圖，根據排列圖與現場的情況一一敷設，敷設時統一指揮。自上而下敷設，應放一根卡固一根，電纜穿墻或穿樓板敷設后將套管用防火材料封堵嚴密，在電纜兩端、拐彎、交叉處應掛好標志牌。

敷設時應盡量減少縱向應力以免銅芯變細而影響其負載能力，電纜在長期不通電時，兩端應做密封處理。

4、配電箱、柜安裝

配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm，暗裝時照明配電箱板四周應無空隙，其面板四周應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐漆。

配電柜基礎型鋼首先進行調直預制，安裝時找正、找平。配電柜就位后，進行測量調整，單獨柜只找柜面和側面的垂直度，成列柜先找兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜子不標準以柜面為準，柜安裝調整好后用鍍鋅螺絲將柜和基礎型鋼連接，低壓柜用M12鍍鋅螺絲固定，并用6平方以上銅線將基礎型鋼和柜子進行連接，確保接地良好。

5、開關、插座安裝

同一室內安裝的開關、插座高度差不應大于5mm，并列安裝的相同型號的 2 開關、插座高度差不宜大于1mm。

單項兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座、面孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接；上孔與地線相接。

開關安裝位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0.2m。相線應經開關控制。

6接地安裝

（1）基礎焊接時交底要清楚，一般按最外圈的兩根鋼筋，在底筋處焊接，為防止中途焊接錯位，應沿著鋼筋方向徒步標記；注意雙面焊接，搭接面不小于6D，若單面焊接，焊接面不小于12D。

（2）防側擊雷焊接沿鋼筋的方向徒步標記，對于無整體圈梁的均壓環，應給出搭焊的洽商記錄，保證整體焊接貫通；焊接時，注意雙面焊接，搭接面不小于6D。

（3）室外的接地電阻測試端子按設計要求施工，在設計無要求的情況下，在每個建筑物外設不少于兩處，預留100接線盒，采用打眼的鍍鋅扁鋼一側與主筋焊接，一側預留在盒內，在竣工時，盒外安裝白色面板貼紅色接地標志。在施工前，仔細學習標準圖集中防雷接地的做法，尤其是定位劃線，要先定轉交位置，然后兩側各留500mm，中間在1000 mm平均布置。

（4）避雷網安裝施工前認真查閱相關規范及設計選用的標準圖集，嚴格按設計和規范材料施工，避免采用市場上的非標產品，否則應加工或訂做，并對班組進行詳細技術交底，安裝支架前實地測量各直段尺寸，轉角處底一個支架與其相垂直的線段間距不大于500mm，統一定位后中間部位按間距1.5m—1.8m均分，拉線定出十字架在鉆孔栽支架，拉線找直支架中心后，再將已鍍鋅處理的元鋼調直，焊接時，在元鋼兩端大于4D處煨20℃—30℃小彎，并垂直搭接，焊后用木板調直，施工完后進行三檢并記錄。

四、電氣設備安裝的管理與學習

1、安全生產方面，貫徹落實上級文件精神，提高安全用電意識，增強責任心，落實完善安全用電組織體系，健全安全管理制度，加強用電安全管理，鞏固安全基礎，確保施工現場用電自身安全和他人安全;在生產方面，我深知電 3 氣設備安裝管理工作在建設期間的重要性，特別是含有大部分隱形的電器基礎設施與工程，要隨時監督檢查，現場指導，發現問題就解決問題，不能解決的問題要上報領導，決不能草草了事，否則后患無窮且再無法根除，這就是對我們工作的一種考驗和責任。

2、培訓學習方面，多年來，我積極參加各種學習和培訓，不斷的充實自己，不斷的掌握新知，多讀對自己有用的的相關資料，努力學習電工知識基本知訓，供電系統知識，線路裝置，照明裝置，接地裝置，電動機的維修和維護，現代變變頻技術等等。每次學習，我都學到一些新的理論，并用來指導工作實踐，運用到工作中來，對對施工現場的臨時用電進行改進，受到一致的好評。