第一篇：運行車間職業衛生管理制度

運行車間職業衛生管理制度

1.目的

為預防、控制和消除職業病危害，減少職業病發生，保護職工健康及相關權益，促進車間安全穩定、健康和諧發展，根據《中華人民共和國職業病防治法》和《職業病危害項目申報管理辦法》等有關法律、法規規定，結合車間實際，制定本制度。

2.適用范圍：運行車間各崗位 3.職責：

3.1車間主任為本車間職業衛生防治工作第一責任人，對本車間職業衛生危害負全面責任

3.2副主任對車間職業衛生危害負全面監督管理責任

3.3車間安全員、設備工藝員、環保員對職業衛生防治工作負對應監督管理責任 3.4班長對當班職業衛生防治工作負直接管理責任

3.5員工全面負責本崗位職業衛生防護設備設施檢查、維護保養與記錄，負確保正常運行的責任；負責本崗位職業衛生防護用品、用具每天檢查、維護保養和記錄，負能完好使用的責任；在有職業危害的場所作業時、負有正確佩戴相應的職業衛生防護用品等責任。

4、工作要求

4.1車間應建立職業衛生管理制度，明確分工，責任到人。

4.2車間建立職業衛生管理臺帳，要包括防塵、防毒、防噪聲、防高溫、（防輻射）、防護用品等內容。

4.3 車間每月安全自查時要把本車間職業衛生防護作為重點內容進行檢查，并把檢查情況記入車間職業衛生管理臺帳。

5、車間職業衛生防治重點監護區域如下：.5.1鍋爐崗位

5.1.1防噪聲控制區：鍋爐0米、汽機泵房

5.1.2防塵控制區：鍋爐0米除灰除渣、渣倉放渣、灰渣場裝灰渣 倒灰渣 5.1.3防毒控制區：鍋爐8米加藥間

5.1.4防高溫控制區：鍋爐本體、蒸汽管網、鍋爐事故放熱渣、放熱灰 5.1.5車間制定高溫中暑緊急救援預案，每年預演一次，有記錄，有總結。5.2輸煤崗位

5.2.1防噪聲控制區為：回轉篩、破碎機、1段2段3段輸煤皮帶區域 5.2.2防塵控制區：回轉篩、破碎機、1段2段3段輸煤皮帶區域 5.3水處理

5.3.1防噪聲控制區為：1期2期3期除鹽水泵房，1期2期3期高壓水泵 5.3.2防毒控制區：1期2期3期除鹽水站加藥間、藥品倉庫。

5.3.3水處理車間要制定氫氧化鈉和氨水中毒緊急救援預案，每年預演一次，有記錄，有總結。5.4煤場

5.3.1防噪聲控制區為：鏟車、推土機內

5.3.2防塵控制區：南、北干煤棚內、灰渣場。5.4脫硫除塵

5.3.1防噪聲控制區為：羅茨風機房內

5.3.2防塵控制區：電除塵0米，灰庫、灰渣場 5.5爐修車間

爐修人員在上述控制區域從事檢修作業，除嚴格遵守工作票制度外，還應做好職業衛生防護工作。

6、車間職業衛生重點防治區域要有明顯的安全標志或警示牌。

7、車間要按規定做好職業衛生防護用品的計劃和發放并做好臺帳。

8、車間安全例會、安全教育培訓要不斷強調職業衛生防治工作內容。

9、車間要利用班組安全活動、班前班后會每季度開展至少一次職業衛生宣傳教育活動，并做到有內容、有記錄、有簽名。

10、考核

10.1車間要把班組職業衛生防護工作作為考核的重要內容納入本車間月度考核。10.2車間管理人員進行不間斷監督檢查，對各崗位職業衛生防護不按規定佩戴的員工或班組進行監督教育考核處罰。

10.3對不按規定正確佩戴職業衛生勞動防護用品的員工，按照公司相關制度規定進行處罰考核。

11．防護措施具體規定

11.1.職業衛生有害因素作業現場，必須在明顯的位置正確懸掛相應的職業衛生有害因素和防護措施告知牌；崗位員工每天要進行檢查清潔，保證完好、整潔。11.2.崗位職業衛生防護設備設施，必須按時進行檢查和維護保養和記錄，保證正常運行和完好、整潔；崗位職業衛生防護用品、用具要每天檢查、維護保養和記錄，保證完好使用。

11.3.員工進入職業衛生有害因素場所，必須正確佩戴相應的職業衛生防護用品用具，發現不按規定正確佩戴的員工，按公司規定進行處罰。

11.4.員工巡查設備時，需要聽設備聲音時，可摘下耳塞或耳套，聽過后再立即戴好；到粉塵場所巡查或作業時，必須正確佩戴防塵口罩，不準隨意摘下，需要用鼻子聞時，可以摘下，聞過后立即戴好；加藥作業或接觸藥品時，必須穿好防護服、戴好長筒防護手套、戴防毒面罩或防毒口罩等。否則按公司規定處罰。

運行車間

2014/7/20

第二篇：運行車間衛生考核辦法

運行車間衛生考核辦法

為了貫徹公司文明生產精神，進一步改善工作環境條件，經車間

研究，制定如下衛生考核辦法：

一、運行車間所有衛生區仍保持原專業分工，各班、各專業要按照

原分工保持好衛生，公共衛生區部分要嚴格交接班。

二、衛生檢查按百分制考核，車間每月將組織多次檢查，月底按照

得分，對得分高的進行獎勵200元，得分最低者進行處罰100元。

三、工作現場要秩序井然，物品擺放整齊劃一，控制室內桌椅、電

腦一條線，地面無雜物，工具柜內物品要分類擺放、要整齊，一

處不合格責任人2分。

四、保持廠房配電室設備要整潔衛生，無積灰、積塵、積污、無雜

物，不合格者每次扣2分。

五、衛生區內發現煙頭每次扣2分。

六、衛生區玻璃保持清潔，檢查不合格者每次扣2分。

七、車間安排打掃衛生，不打掃直接罰款50元/次。

八、本規定即日執行。

運行車間2013年8月10日

第三篇：車間衛生管理制度（范文）

廠區環境和清潔生產管理制度 目的

為加強廠區環境、生產過程、貯存運輸環節等方面衛生管理，以保證本公司產品滿足食品包裝袋質量安全市場準入的要求。2 使用范圍

使用于食品包裝袋生產企業的衛生管理。3職責

3.1辦公室負責制訂、修訂本管理規定并組織實施；

3.2行政部負責廠區內外環境的管理及本公司衛生情況進行監督檢查； 3.3 供銷科負責產品儲存、運輸環節的衛生管理；

3.4質檢部負責對原材料、生產過程中半成品及成品的質量安全進行檢驗。4.管理要求

4.1工程部應及時收集國家、行業、地方有關食品包裝袋質量安全、衛生方面的法律、法規、技術規范，并及時組織全體員工進行學習。對其適用性進行評定。分別納入企業產品標準、工藝文件中，予以貫徹執行。

4.2.在設計或改造廠房時應考慮使用時便于進行清潔工作。廁所和廚房內墻應防潮、防霉，易清掃、易消毒。天花板應防潮、防滲漏、防霉、易清掃和消毒，表層涂料層應牢固且無毒性。車間地面、四角不得有殘料、油污物、用后包裝物等雜物，不得有可見的機油、潤滑油污染痕跡。

4.3.2車間應有防塵、防鼠、防蟲蠅設施。所有門窗應嚴密，不變形，能關閉自如。車間窗戶勤擦洗，保持明亮干凈。有條件最好用鋁合金窗能自動開啟，內層用紗窗擋住蚊子蒼蠅進入車間，原來用老式窗的車間，應增設紗窗。紗窗應易裝、拆便于清潔和消毒。車間各出入口處應有擋鼠板，下水道出入處應設防防鼠網。廠區垃圾應做到“日產日清”，排污溝渠應暢通，車間四角無各種雜物堆放，消除昆蟲和動物隱匿生存場所

4.3.3人員入口處應有防塵設施，可用風淋器過濾，排風扇等除塵。車間應分別建立人流和物流通道。避免互相交叉污染。防止粉塵對成品的影響。

4.3.4車間應有更衣室和洗手、消毒措施。人員進入車間先洗手，用消毒液消毒

后，穿上潔凈的工作服才能進入生產場地。生產期間外出應脫去工作服，回車間應重新洗手、消毒、更衣。工作服應勤洗勤換。所有員工應保持良好衛生習慣。4.3.5生產區和儲存區應有與生產規模相適應的面積和空間以安置設備，物料，便于生產操作，存放在車間內的物料、中間產品，半成品和成品應分區存放。4.3.6生產區的公共設施應避免出現不易清潔的部位。更衣室、洗手設施、廁所必須經常清掃沖洗并定期消毒。防止對車間原材料和半成品、成品的二次污染。4.3.7生產區應根據產品加工需要提供足夠的照明，其光線強度能保證工人正常操作。對照明有特殊要求的生產部門，應有應急照明設施。

4.3.8對特殊要求如無菌包裝的車間，應對空氣質量按工藝規定定期進行檢測，并及時記錄菌落總數，以便采取預防和糾正措施，保證產品質量。

4.3.9對生產區的溫度，相對濕度有要求的產品的生產車間，應配置相應溫、濕度測量儀表。定期監測，及時記錄測量結果。出現不合格現象，及時采取相應糾正措施。保證工藝要求的執行。

4.3.10生產區設立的水池、地漏、印刷、潤滑裝置應專人定期檢查，不得對生產 區域的原材料和制成品造成交叉污染。

4.4 所有生產設施應按設備管理制度規定進行日常維護和定期檢修，確保其完好。企業生產設備如彩印機、制袋機等每天應由當班人員進行清理，清掃，保持清潔整齊安全。對于制袋機機身下的殘料，應及時清理干凈。

4.4.1企業應具有與所生產產品相適應的清洗、消毒、防塵、防腐、通風污物處理等設施。生產部應配專兼職人員，至少每天一次檢查。相應的清洗、消毒、防塵、防腐設施衛生狀況，并作好相應的檢查記錄。確保其運行良好。

4.4.2生產中的污物（加工后的廢棄物）應集中存放遠離生產車間。且不得位于生產車間上風向。存放設施應密閉或帶蓋。

4.5企業的庫房應整潔衛生，通風良好，地面平整無裂縫。

4.5.1庫房濕度應符合原輔材料、成品的存放要求，并有相應防潮設施，如通風機等，且運行良好。

4.5.2倉庫內應有防鼠設施，排水溝出口處應設防鼠網，應設相應紗窗，紗網等防蟲、防鳥設置，且維護良好。

4.5.3所有倉庫內應配置相宜的滅火器等防火器材。大型倉庫應配有消防栓。消

防通道應符合消防有關規定。

4.5.4所有原輔材料、半成品、成品包裝物等分類分批存放，標識清楚。有儲存期限要求的物品應執行先進出原則，防止儲存期過期，影響產品質量。各類物資堆放有序。原料和成品應離地10cm、離墻10cm，離頂50cm堆放。產品標識應真實清晰，可辨，不易被污損，挪用或丟失。標識應緊隨產品實物停放或流轉。且不影響下道工序使用或加工。應制訂有關追溯標識的方法。做到唯一性，可追溯，并要作好記錄。

4.5.5所有有毒、有害、易燃易爆物品應另行單獨存放。應有明確的標識。不得與食品用塑料制品成品、原材料、半成品同車同時運輸和搬運。更不得存于一室內，防止對食品用塑料制品污染。4.6清潔生產狀況的檢查考核

4.6.1車間主任每天應對本車間范圍所有生產設備，防塵、防鼠、防蟲設施維護，更衣室洗手消毒液及廁所沖洗，消毒衛生狀況進行檢查一次。發現問題，立即要求整改，并作相應記錄。

4.6.2行政部每月一次對廠區環境及生產車間倉庫內所有場所設施衛生狀況進行監督檢查，并作好記錄，針對存在問題，作出相應處罰。

更衣室、緩沖間管理制度

目的

為了創造一個清潔、衛生的生產環境場所。2 范圍

適用于本公司各車間進出入的更衣室及緩沖間的衛生，管理。3 職責

生產部負責對更衣室、緩沖間的管理。4 要求 4.1 更衣室

4.1.1管理人員在職工上班前四十五分鐘打開更衣室紫外燈，上班前十五分鐘關閉紫外燈，打開更衣室門；職工下班后將更衣室門及時上鎖。

4.1.2男、女工人分組進入更衣室，當職工在更衣室內換衣服時，請將更衣室進出口的門關上。

4.1.3上班期間統一穿戴工作服。統一配發的工作服必須按指定位置掛放。工作服是供車間工作時使用的，離開車間時必須脫下，換上自己的衣、鞋、帽。4.1.4管理人員至少每周一次對更衣室內或走廊的天棚進行打掃；至少每周一次對玻璃進行擦拭。管理人員每天保持更衣室的衛生。在職工全部進入工作崗位后對更衣室要做徹底的打掃。要做到墻面、更衣柜無灰塵、蛛網、銹跡。櫥底、地面無雜物，物品擺放整齊。更衣室地面不準亂扔紙屑、手套線繩等垃圾，不準在更衣室內吸煙，不準隨地吐痰。行政部將組織人員進行至少每周一次的衛生檢查，對出現的的問題將給于相應的整改和處理。

4.1.5夏季工作服應每天下班后清洗，冬季每3天清洗一次，期間下班后掛在壁上，經紫外燈20分鐘以上照射。

4.1.6更衣室內不得有偷盜他人財物的行為，一經發現交公安部門處理。工作期間任何人不經管理員同意，不得進入更衣室。不準將包裝物料、工器具帶入更衣室。任何人不經管理員同意不得擅自更換更衣柜。

第四篇：車間衛生管理制度

車間衛生管理制度

一、目的

為規范生產車間的現場衛生管理、人員衛生管理和生產流程衛生控制，制定本規定。

二、適用范圍

本制度適用于生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作。

三、職責

（一）車間主任負責監督車間衛生工作實施情況，負責對生產人員的健康狀況進行監控。

（二）生產操作人員按要求做好主管區域清潔衛生工作。

（三）清潔工負責打掃區域內入口通道、洗手池、更衣室、衛生間等。

四、管理要求

（一）衛生包干制度

1、車間主任負責對衛生工作進行分區承包，車間員工對自己負責區域每天進行日常清潔、整理歸位，每周五進行一次徹底地清理和清潔，車間主任和辦公室人員進行監督、檢查和考核。

2、清潔標準可參照本規定及其他專項規定。整理按各設備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規定擺放。

（二）現場衛生管理

1、地面、墻面、固定物清潔

（1）地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。

（2）墻壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。

（3）門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。（4）照明、殺菌燈具保持清潔，無灰塵積壓。（5）桌凳保持干凈，物品堆放整齊。

（6）水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。（7）現場目視牌保持清潔、無污跡。（8）樓梯通道暢通。

（9）車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。（10）廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積集水、墻面無污跡。

2、設備清潔

（1）生產設備、管道在使用前須消毒，使用后進行清洗，保持清潔。

（2）設備保持干凈無油污（包括消防器材），計量器具清潔內外清潔、無污漬。

（3）不使用的設備、生產用具（包括各種計量儀器、轉運設施等）應定期清洗，無污漬和異味。（4）設備、管路每周進行一次日常保養，含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。

3、工具、材料清潔、整理

（1）工具、容器、衡器、搬運工具等按指定地點擺放整齊，并保持其清潔。

（2）操作工具、容器等在使用前后均應清洗、消毒、無污漬和異味。

（3）衡器的托底（盤）、游標及砝碼在使用前、后揩拭干凈。

（4）未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。（5）各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。

（6）產品包裝（塑料瓶、塑料桶、產品標簽和紙板箱）保持清潔、擺放整齊。

（7）衛生潔具使用前后清洗、清理，按指定位置擺放。（8）飲用水杯保持干凈，放在指定位置。（9）文件資料擺放整齊、無雜物。

4、廢品、垃圾清理

（1）廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊；不能放入垃圾箱的工業垃圾必須定時清理（二小時一次）。

（2）工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次將生產區域的垃圾清理出車間。

（三）人員衛生管理

1、健康檢查及培訓

新入職車間員工必須到正規的醫院進行體檢，體檢合格并經過衛生知識培訓，考試合格后方可上崗；在職員工必須每年定期進行體檢。

2、個人行為規范

（1）員工應養成良好的個人衛生習慣，勤洗澡，勤理發，勤剃須，勤剪指甲，勤換衣。

（2）員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品，不得化妝，不得噴香水。

（3）員工正確著裝，頭發不外露，衣帽整潔，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。

（4）生產人員上班前，須在更衣室換穿工作服，戴工作帽；調配人員按規定著裝和帶好其他防護用品（如粉未生產時戴口罩），然后用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進出入生產區域。

（5）在整個生產過程中，保持工作服和雙手衛生，發現弄臟，及時清洗；到衛生間后必須重新清洗和消毒雙手。

（6）車間生產人員（外來人員）進入黃色區域（調配生產區域），必須按規定佩戴好工作服、口罩；進入紅色區域（內包裝區域）必須二次更衣、消毒，方可進入。（7）員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護用品，回車間時按規定穿工作服，用洗滌液和消毒液清洗雙手，并按規定帶好其他防護用品。

（8）非生產人員原則上不得進入車間；如果必須進入，有關人員(如公司領導及檢查人員、檢驗員、銷售內勤等)進入車間必須按車間著裝規定和衛生要求辦理；其他人員進入車間必須經生產副總審批。

（9）車間員工下班時，須在更衣室更換衣服，并保持工作服擺放整齊。

（10）工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業衛生規范的行為，在生產現場打噴嚏須背對生產線并用手遮住嘴巴和鼻孔。

（11）禁止將個人用品帶入生產場所；禁止在生產車間吸煙、吃東西。

（12）嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。

（四）生產流程衛生控制

1、車間領料人員在倉庫中領取原輔料時需把好原料衛生關。

2、均質機、調配釜、反應釜、攪拌缸和生產用的其它容器及管道在使用前、后進行沖洗，必要時進行消毒。

3、調香鍋加蓋防蚊蠅、防塵，使用后立即沖洗干凈，不得存有異味。

4、純凈水貯水箱每月清洗一次。

5、軟管輸出口端不接觸地面，管道和閥門清潔、無污漬。

6、經管道灌裝的產品，灌裝口不得加濾布進行灌裝，每批產品包裝完畢，必須清洗過濾器、過濾網、漏斗及墊網。灌裝稱量后隨即蓋上塑桶蓋，以防瞬間異物落入產品。任何原料、半成品、成品不能著地和貼墻放置。

7、標簽打印人員負責產品標簽的字跡清晰和標簽紙面清潔，外包裝工負責包裝物（瓶、桶、袋、標簽、紙箱）的清潔，確保成品在包裝過程中的干燥和清潔。嚴禁使用模糊不清或骯臟的標簽，嚴禁使用被污染或滲漏的包裝桶和桶蓋。

8、生產過程中所使用的原輔料和加工的半成品必須加蓋；生產過程中產生的原料空桶，可先放在暫存區內，待暫存區放滿后，在車間外垃圾箱外擺放整齊。

9、產品包裝和成品儲存等工序分開，防止前后工序相互交叉、污染。

10、生產操作區（包括操作臺面、調香鍋及相關的輔助設施）不定時清洗，保持清潔；調香鍋在產品包裝完后立即沖洗干凈；

（五）檢查與考核

1、車間主任負責對車間衛生工作進行內部檢查，發現問題及時督促員工進行糾正，并計入個人每月的工作績效考核。

2、公司辦公室每周對生產區域進行一次衛生檢查，檢查不合格的，可對相關責任人進行處分。

第五篇：車間衛生管理制度

車間衛生管理規定

1．目的

防止交叉污染的發生，確保所有與食品接觸的表面和加工環境的清潔衛生。2．適用范圍

適用于生產的各個環節，與生產有關的直接接觸和間接接觸的人和物。包括：

2.1 直接接觸：加工設備、工器具和操作臺、加工人員的手套、工作服、圍裙。2.2 間接接觸：運輸工具、庫房、垃圾處理以及衛生間的門把手等。2.3 加工環境：地面、墻、天花板、下水道等。3．定義/參考

3.1 《作業員個人衛生管理規范》

3.2 《生產車間衛生和加工設備工具管理規定》 4．職責

4.1 技術對車間的清潔衛生提出要求制定清洗消毒操作規程。

4.2 生產加工各工序人員按操作規程專職負責實施車間的清潔衛生工作。4.3 技術部負責制定食品接觸面清潔衛生監控計劃，技術部對計劃負責具體實施。

4.4 監控員負責抽查監督。5．程序內容

清洗和消毒的五個步驟：

1、預沖洗；

2、使用清潔劑；

3、清水沖洗；

4、消毒

5、漂洗。

5.1 所有與食品接觸面的材料衛生要求，必須滿足如下要求：無毒、抗腐蝕、不吸水、光滑、不生銹，禁止使用竹木制品、纖維等易吸潮、不易清潔和易脫落的材料。5.2 所有與食品接觸的設備、工器具、操作臺的設計和安裝必須滿足如下要求：能被正確地清潔和消毒；表面光滑，包括縫、角和邊在內；拆裝方便，便于維護保養

5.3 所有與食品接觸的面的清洗消毒規定如下： 5.3.1消毒水濃度：

5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM濃度配置。

5.3.1.2 腳池、車間墻壁、車間地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM濃度配置。

工器具、設備、運輸工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM濃度配置。

5.3.2 所有與食品接觸的面清洗消毒后必須用清水沖洗干凈，防止污染食品，保護設備。

生產車間衛生和加工設備工具管理規定

5.4 車間衛生

5.4.1 清洗、消毒要求

5.4.1.1長期停產后恢復生產時必須對所有的設備、工器具及相連管路等按要求進行全面的清洗，清洗完畢后由檢查科檢查簽字后方可正式生產，如有問題耽誤生產個人或部門將負全責。

5.4.1.2長期停產后恢復生產時對所有接觸設備進行清洗，去除銹斑、污垢。首先用150-200PPM消毒水沖洗30分鐘，浸泡相關工具，以75—100℃熱水沖洗干凈。5.4.1.3每班生產結束后用75—100℃熱水把設備清洗干凈，再用150-200PPM消毒水消毒，之后用75-100℃左右的熱水沖洗干凈，方可下班。5.4.1.4每班生產前須用75-100℃熱水清洗加工設備1次

5.4.1.5車間衛生每班交班前打掃，用自來水沖洗地面，并不間斷隨時清洗。5.4.1.6交班前把設備污染處清掃干凈。

5.4.1.7工作鞋必須在消毒池中消毒，清毒池內消毒液每日更換1次，清毒液為200PPM NACLO，加入量為池2/3處。

5.4.1.8車間空氣消毒每天用50PPM NACLO噴灑1次。

5.4.1.9洗手遵守五步程序：清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒 5.4.1.10污水池每周用200PPM NACLO沖涮或噴灑。

5.4.1.11接觸用器具，物品必須離地存放，防止交叉污染，使用前必須消毒。交班前必須清刷干凈。

5.4.1.12所有門窗玻璃每天清刷一次，每星期徹底清刷車間衛生。

5.4.2 車間設施衛生

5.4.2.1廠房內必須有防蚊蠅、防鼠、防煙霧、防灰塵等設施。

5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，應設隔離墻或采取其他有效措施予以隔離，防止生產過程中相互污染。

5.4.2.3生產車間

5.4.2.3.1地面：應能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、消毒，并應有適當的排水坡度（1.0%～1.5%為宜）和良好的排水系統。排水溝必須是圓弧式的明溝。排水溝不得堵塞、發霉、發黑、發粘，要經常沖洗，以保持暢通。5.4.2.3.2墻壁：應能防霉、防潮、防水、無毒，易沖洗、消毒，墻裙砌1.5M以上淺色瓷磚或相當的建材，頂角、墻角、地角呈弧型，便于清洗。

5.4.2.3.3天花板：應能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂層牢固。5.4.2.3.4門、窗：應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制作。窗和其他洞口應安裝易于清洗、更換的紗窗。窗臺須下斜45度，門口必須有防蚊、蠅、蟲設施。5.4.2.3.5洗手設施：車間進口處和車間內須按人均（10～15人一個）安裝不用手開關的冷、熱水龍頭。洗手池下水管應安裝反水彎并引進排水管中，廢水不得外溢，洗手處應有清洗、消毒劑和干手設施。

5.4.2.3.6消毒設施：車間進口處必須有與通道等寬、長1M以上、深20CM的鞋靴消毒池。車間內應設有設備和工器具的清洗、消毒設施，選用易清洗、防腐蝕、無毒的材料制作，并配有充足的冷、熱水源。

5.4.2.3.7通風設施：車間內必須安裝通風設備，以保持車間內空氣對流。有大量蒸汽加熱的工段，應集中在一處，配備足夠能力的排風設備，通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕網罩，進氣口必須距地面2M以上，并遠離污染源和排氣口。

作業員個人衛生管理規范

5.5 人員衛生

5.5.1 按照培訓計劃對員工進行個人衛生和食品安全的教育培訓，新進廠員工要集中進行系統的培訓，經考核合格方可上崗。培訓和考核效果要記錄。5.5.2員工應養成良好的個人衛生習慣,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤換衣、勤理發，不隨地吐痰、亂丟雜物。

5.5.3員工上班時，統一著長褲，禁止穿九分褲、七分褲、五分褲等；禁止穿拖鞋、涼鞋等露腳趾類的鞋；禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等；

5.5.4生產區域內禁止吸煙、吃東西、嬉戲、跑步或追逐打鬧。

5.5.5 員工進入車間時不得攜帶與生產無關物品，在預進間內換工作鞋、換工作服、戴工作帽，工作衣、帽應穿戴整齊，頭發不得露在衣帽外面。

5.5.6 工作人員手部應經常保持清潔，并于進入加工場所前、上衛生間后或手部受污染時，須即刻洗手消毒。5.5.6.1洗手消毒程序：

A:清水沖洗→洗手液搓洗→清水沖洗→消毒液浸泡20秒→清水沖洗→烘干 B:清水沖洗→洗手液搓洗→清水沖洗→烘干→75%酒精噴灑搓洗消毒 注：穿短袖工作服要洗至肘部

5.5.6.2員工手部應經常保持清潔，在生產過程中的有以下情況時，必須對手進行清潔消毒： a：去洗手間后； b；處理廢物后；

c：離開工作區域或進行與生產無關的工作后，重返崗位前； d：接觸產品前； e：接觸到身體其它未清潔部分或不潔凈物品后； f：開工前進入車間及連續工作2小時；

g：與食品直接接觸的員工必須在每1小時內進行洗手、消毒。

5.5.7 進入車間前，鞋靴底部要在鞋消毒墊浸泡消毒后，方可進入車間。5.5.8主管、領班在生產前應檢查員工衛生狀況：衣帽、口罩、工鞋是否按規范佩戴、穿著，頭發是否外露等；手部衛生是否達標，指甲不得超過0.5mm長；是否有人帶傷上崗；是否有人患病上崗等。

5.5.9 生產過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無破損、不透水，當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。在工作過程，包裝人員必須每2小時用75%酒精對手進行消毒；成品再加工人員因工藝操作原因，要接觸裸露成品的，必須每1小時用75%酒精對手進行消毒一次。

5.5.10生產期間不允許接聽電話（主管、領班除外），如有特殊需要，需請示上級領導后，到生產區域外接聽，接聽后需先洗手消毒才可再進行生產加工。5.5.11 工作人員的個人衣物及物品要放置更衣室，不得帶入加工間；也不得穿戴工作服到加工區域外的地方，并在工作期間工作服的口袋不得存放與工作無關的個人物品。

5.5.12 員工上衛生間時，必須在更衣室更換工作服、帽、工作鞋等，不得將工作服、帽、工作鞋穿進衛生間。上完衛生間后須將雙手清洗和消毒。

5.5.13非生產人員（即檢驗、管理人員等）及一切外來人員進入車間等同生產人員要求。

6.附件

6.1《車間每日衛生檢查表》 6.2《周衛生檢查表》 6.3《消毒液有效氯檢查表》 6.4《紫外線燈消毒記錄》 6.5《微生物環節檢查表》 6.6《滅蟲捕鼠監控記錄表》

6.5《消毒水配制記錄表》