第一篇：制衣車縫車間管理制度

車間管理制度（暫行）

1.遵守廠規(guī)制度。

2.按時(shí)上班，不遲到、不早退。不得在上班時(shí)間串崗、怠崗、罷崗。3.按公司的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。

4.不得在車間內(nèi)看書看報(bào)，唱歌跳舞，打架斗毆，追鬧嘻戲，或從事與工作無關(guān)的活動(dòng)。

5.在公司生產(chǎn)任務(wù)足的情況下，因班組管理人員管理不合理安排工作，造成車間班組員工等貨時(shí)間達(dá)到半小時(shí)以上，車間管理人員沒有合理解釋。車間員工可以直接向公司投訴，一經(jīng)公司核實(shí)屬管理人員安排不合理或管理人員存在私心而造成該員工等待工達(dá)半小時(shí)以上的，每半小時(shí)扣班組管理人員5元工資給待料員工，以補(bǔ)償該員工因管理人員沒有合理安排沒貨生產(chǎn)所帶來的損失。

6.服從車間管理人員的工作安排：對(duì)車間管理人員的工作安排，員工必需服從，若對(duì)車間管理人員的工作安排存在疑議，可向車間主管或公司進(jìn)行投訴，但不得以停工、曠工、罷工、怠工、怠崗等進(jìn)行對(duì)抗。否則以違反車間管理制度處理：停工、曠工、罷工、怠工、怠崗達(dá)半小時(shí)罰款10元。超半小時(shí)起每半小時(shí)處罰按前半小時(shí)的雙倍處罰，即第二次半小時(shí)半小時(shí)罰款20元，第三半小時(shí)罰款40元，依此類推。

7.凡生產(chǎn)新工序，員工生產(chǎn)第一件產(chǎn)品必需交班組管理人員進(jìn)行檢查，避免生產(chǎn)大批量不合格產(chǎn)品。

8.員工生產(chǎn)產(chǎn)品不合格，質(zhì)檢退還該員工翻工凡需第一時(shí)間進(jìn)行翻工。超過15分鐘仍未進(jìn)行翻工者，班組管理人員有權(quán)將需翻工的產(chǎn)品給其它員工進(jìn)行翻工，以五倍工價(jià)扣罰生產(chǎn)不合格員工給翻工員工。

9.各工序生產(chǎn)質(zhì)量問題，各員工有義務(wù)下工序檢查上工序，發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品不合格，需交回質(zhì)檢員，否則下工序有翻工責(zé)任。

10.員工不得自行取貨生產(chǎn)，否則所有生產(chǎn)數(shù)量作廢，產(chǎn)生質(zhì)量問題無條件進(jìn)行翻工，自已無能力翻工給他人翻工所產(chǎn)生的翻工費(fèi)用由該員工負(fù)擔(dān)。造成損失追究責(zé)任。11.員工不得霸貨生產(chǎn)，凡未經(jīng)管理人員發(fā)放的貨，或未經(jīng)管理人員同意的，員工私自取貨生產(chǎn),所生產(chǎn)數(shù)據(jù)一律作廢。

12.同一班組在同一天內(nèi)請(qǐng)假員工不能超2人，班組長(zhǎng)只有權(quán)審批一個(gè)員工請(qǐng)假，同一班組請(qǐng)假人員達(dá)2人班組長(zhǎng)無權(quán)審批，2人需車間主管審批。同一班組請(qǐng)假三人或以上，必需經(jīng)廠部審批；第三請(qǐng)假人同時(shí)需出示急事證明來證明原因,因病需提供區(qū)級(jí)以上醫(yī)院證明。

13.員工所使用車臺(tái)，必需保持清潔。非本人使用車臺(tái)，未經(jīng)管理人員許可，不得使用。否則損壞機(jī)器按價(jià)賠償。正常使用機(jī)器出現(xiàn)故障，需請(qǐng)機(jī)修進(jìn)行維修。自行進(jìn)行修理，損壞機(jī)器按價(jià)賠償。

14.不得在車間內(nèi)吸煙，保持車間崗位整潔，不得將水杯帶進(jìn)崗位。

15.不得將私人物品取入車間生產(chǎn)加工，未經(jīng)他人許可，不得取他人物品及工具；不得將公司物品私用，否則按盜竊論處。

16.單件流水生產(chǎn)各環(huán)節(jié)不能產(chǎn)生積壓，斷流。單環(huán)節(jié)產(chǎn)生超5件積壓，罰班組長(zhǎng)：20元。10件以上積壓罰班組長(zhǎng)：50元。并限1小時(shí)內(nèi)通流去積壓。否則加倍處罰。17.違反相關(guān)車間管理制度，據(jù)情節(jié)輕重及悔改表現(xiàn)，分別處以警告，罰款5-200元，造成嚴(yán)重后果者，追究其經(jīng)濟(jì)及法律責(zé)任，并開除出廠處理。18.本條例從2011年4月22日起執(zhí)行，公司保留修改權(quán)，解釋權(quán)屬公司。

制衣公司

2011年4月10日

第二篇：車縫車間操作規(guī)范

車縫車間操作規(guī)范

一、領(lǐng)料工作：

車間領(lǐng)料員到裁剪領(lǐng)料時(shí)，根據(jù)裁剪配箱單領(lǐng)衣坯和肩帶，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料時(shí)，根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的款型發(fā)料單，對(duì)領(lǐng)的材料清點(diǎn)無誤后，簽字領(lǐng)料，并自己做好相關(guān)記錄。領(lǐng)料員根據(jù)車間安排將每一款型的材料發(fā)給流水線，交給流水線組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)派人對(duì)材料清點(diǎn)驗(yàn)收。及時(shí)將流水線上疵片到裁剪車間換片。

二、車縫工作；

縫紉工：每天做好上班前的清潔準(zhǔn)備工作，查看機(jī)器是否清潔，是否漏油，針頭是否毛，各車種針距，縫份按工藝要求，所做的工段制做符合尺寸規(guī)定，線要平整，遇到疵片要拿出來交領(lǐng)料員去換片，下道工檢查上道工所做工段，要符合工藝要求再進(jìn)行制作，有問題要及時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)，下班時(shí)做關(guān)閉電源，做好縫紉機(jī)臺(tái)板等周圍清潔工作，用套子套好車子。

組長(zhǎng)要按車間計(jì)劃要求安排流水線生產(chǎn)，新品種要做好產(chǎn)前樣，以熟悉新品種工藝流程。要安排好每道工序和每道工序之間銜接，不使組內(nèi)生產(chǎn)脫節(jié)，檢查每個(gè)員工所做工段是否符合工藝要求，保證質(zhì)量，每天完成生產(chǎn)指標(biāo)。

款型結(jié)束及時(shí)將余料整理好退回倉(cāng)庫(kù)。

三、前檢（巡檢員）：

首先弄清制作款式在每道工序中的質(zhì)量要求，巡檢員不但自己要會(huì)熟練制作而且還能指導(dǎo)他人；對(duì)每道工序進(jìn)行逐步檢查：

（1）平車：查看是否做平、不起皺、不起劣、不斷線、不跳針，針距是否達(dá)到工藝要求，尺寸是否一樣；

（2）雙針車：查看是否做平整，不抽緊、不扭曲、針距是否統(tǒng)一，分開線是否居中，支口是否保持在0.1mm以內(nèi)，尺寸是否一樣；

（3）切刀車：查看是否按照要求切掉按縫處的多余部分，縫份是否大小一致，吃勢(shì)是否均勻；

（4）千鳥車：查看針距是否符合制作工藝提出的要求，底面線是否調(diào)節(jié)好，擰開會(huì)不會(huì)斷線，四點(diǎn)車外口支口縫頭是否留0.1mm，下擺的尺寸要符合尺寸表的要求。

（5）套結(jié)車：查看是否調(diào)節(jié)好長(zhǎng)度和寬度，縫份是否掌握好，是否打偏和高低；

（6）三本車：調(diào)節(jié)底面線，不能斷線，確正縫份，針距；

（7）拷克車：要注意寬窄度、密度、底面線好不好，掌握好拷邊正確度。

四、后檢（小組檢驗(yàn)員）：

先要熟悉本小組所做款型對(duì)各工段的要求，然后再檢驗(yàn)產(chǎn)品，查看尺寸是否要允許誤差范圍之內(nèi)，是否有線頭、污漬、高低，兩邊是否對(duì)稱。核對(duì)產(chǎn)品數(shù)量和商標(biāo)，要求做好檢查記錄。凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)報(bào)告并通知生產(chǎn)組長(zhǎng)，進(jìn)行改進(jìn)。

五、抽檢（品檢組長(zhǎng)）：抓好產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，按20%的比例抽查各小組檢驗(yàn)員每天檢驗(yàn)通過的產(chǎn)品，具體查看各道工序是否符合縫制要求，查看產(chǎn)品各部位的尺寸是否正確，產(chǎn)品是否干凈，有沒有油漬。合格率必須達(dá)到97%，才可以入庫(kù)。

六、設(shè)備工作：

（1）每天上下班前，下班后，機(jī)修工要按照分管小組，對(duì)機(jī)器的保養(yǎng)狀況進(jìn)行巡視檢查，（尤其要查看油內(nèi)是否清潔和零配件是否松動(dòng)）。并將檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋給車間小組長(zhǎng)或車間主任，堅(jiān)持“一天一小查，七天一大查”。

（2）上班時(shí)間，機(jī)修工必須堅(jiān)守崗位，盡心盡職，不得擅自離開崗位。做到隨叫隨到，隨到隨修，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）要定期對(duì)機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)檢修，包括空壓設(shè)備，蒸汽設(shè)備，洗油污設(shè)備，要責(zé)任到位，責(zé)任到人，負(fù)責(zé)到底，要發(fā)揮團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，分工不分家，做到互相通氣，互相支持，互相監(jiān)督。備用機(jī)器要保持完好狀態(tài)，能正常使用。

（4）機(jī)修工要鉆研技術(shù)，熟悉業(yè)務(wù)，要不斷提高自己的檢修水平，要了解掌握機(jī)器的構(gòu)造，用途、性能，一般故障均能排除。

（5）機(jī)器的零配件要妥善保管、控制使用（以舊換新）。零配件的購(gòu)買、使用情況要登記上帳，并做到帳物相符。機(jī)針必須以舊換新（包括斷針）斷針要專人負(fù)責(zé)登記造冊(cè)。

（6）須搞好設(shè)備管理，建立設(shè)備臺(tái)帳，訂上設(shè)備固定資產(chǎn)的名牌編號(hào)，核清每臺(tái)機(jī)器的性能狀況，確保設(shè)備完好率為100%。

（7）蒸汽熨燙設(shè)備和熨斗，洗油污設(shè)備等要專人負(fù)責(zé)使用，以保證設(shè)備安全使用。

第三篇：車縫指導(dǎo)崗位職責(zé)

車縫總指導(dǎo)崗位職責(zé)

1、投產(chǎn)前仔細(xì)閱讀制單工藝，核對(duì)生產(chǎn)原板，并按工藝標(biāo)準(zhǔn)車縫產(chǎn)前板，編制流水程序，開產(chǎn)前會(huì)議。

2、板房提供的工藝流程如不適合大生產(chǎn)，可提出不同意見，與板房共同修改工藝，直到按最佳方案，做出產(chǎn)前板，方可大生產(chǎn)。

3、收發(fā)根據(jù)領(lǐng)料單，核數(shù)領(lǐng)取物料，要求指導(dǎo)工，核對(duì)材料后，方可發(fā)料生產(chǎn)。

4、必須要求車工，從第一道工序開始，道道工序點(diǎn)數(shù)。不合格裁片、差片及時(shí)反饋驗(yàn)片、配片，不允許丟失和無故配片，配片必須以亂片換好片，如無亂片，必須報(bào)告總經(jīng)理后，方可補(bǔ)片。正品率在99%以上。

5、嚴(yán)格按制單交期、數(shù)量下線，在沒有特殊原因情況下，不允許拖單，每單必清，既使有特殊原因，也必須在跟蹤表上注明清楚，并隨貨進(jìn)入后道，不允許貨表分離，由于客觀原因，貨不能一次走完的，跟蹤表也必須下線，隨后用入庫(kù)單補(bǔ)余下產(chǎn)品入庫(kù)，并入跟蹤表一并計(jì)數(shù)，由倉(cāng)庫(kù)反饋電腦部。

6、配套產(chǎn)品，必須配套入庫(kù)，單件一律不得進(jìn)入后道。

7、返修次品，必須由下機(jī)查貨人員送入車工手上，當(dāng)時(shí)當(dāng)天當(dāng)批貨回修，換片完工。

8、督促支持下機(jī)查貨，嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量檢查，下機(jī)查貨人員漏查，按個(gè)人工號(hào)實(shí)際情況每月評(píng)估獎(jiǎng)懲。

9、指導(dǎo)車工每天自查機(jī)臺(tái)、機(jī)針2--3次，堵截針洞及其它不應(yīng)該出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

10、新款投產(chǎn)5天后，報(bào)工價(jià)廠長(zhǎng)審核。

11、對(duì)外發(fā)繡花的裁片半成品、成品、必須清點(diǎn)數(shù)量，填寫移交單，交與倉(cāng)庫(kù)，返回本廠后也必須進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)交倉(cāng)庫(kù)、廠長(zhǎng)。

12、對(duì)本組生產(chǎn)、質(zhì)量負(fù)責(zé)，指導(dǎo)收發(fā)做好日月產(chǎn)量報(bào)表，月底盤點(diǎn)表，帳物相符，并于次月5日前上報(bào)財(cái)務(wù)。

13、車間指導(dǎo)工參照總指導(dǎo)職責(zé)執(zhí)行。

第四篇：制衣工廠員工管理制度提案

關(guān)于制衣工廠員工管理制度化提案

針對(duì)工廠服裝行業(yè)出現(xiàn)的請(qǐng)假、曠工、離職而帶來對(duì)工廠生產(chǎn)嚴(yán)重影響的現(xiàn)象。為了服裝工廠能更好地解決這些問題，也為了使服裝工廠能更長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。特提出以下相應(yīng)措施。

一、請(qǐng)假、曠工現(xiàn)象的分析：

1、外在因素

主要因?yàn)榧依锾?生活沒有壓力.另外親朋好友多事情也多.２、內(nèi)在因素

（1）、企業(yè)的發(fā)展前景

（2）、企業(yè)的文化影響

（3）、企業(yè)的薪金標(biāo)準(zhǔn)和制度

（4）、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的管理風(fēng)格

等等．．．．．．

3、從以上分析而言，實(shí)際上，影響員工請(qǐng)假流動(dòng)因素多種多樣的，外因相對(duì)而言難以有有效的方法得以解決，從而相對(duì)次要，而真正影響員工流動(dòng)的關(guān)健因素在于內(nèi)因，因此，企業(yè)只能解決內(nèi)在因素，才能更有效地防止員工流失現(xiàn)象。

二、解決的相應(yīng)措施：

1、企業(yè)的發(fā)展前景

（1）、制定相關(guān)的企業(yè)發(fā)展的宣傳措施，比如：宣傳欄等等。

（2）、定時(shí)召開員工大會(huì)或者員工早會(huì)，向員工坦訴企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，共同分享發(fā)展的喜悅和責(zé)任，讓員工感覺到自身在企業(yè)中的價(jià)值觀。

2、企業(yè)文化的創(chuàng)建

（1）、員工希望在一個(gè)和諧、輕松、公平、公正、進(jìn)取、團(tuán)結(jié)的團(tuán)隊(duì)里工作。因此，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理層應(yīng)該極力營(yíng)造這樣的文化氛圍。

（2）、豐富員工的文化生活，建立相關(guān)的文化設(shè)施和文化節(jié)目，組織相關(guān)的競(jìng)技比賽和評(píng)核，對(duì)優(yōu)秀員工進(jìn)行精神文明和物資的嘉獎(jiǎng)。

（3）、建立員工完善的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，鼓勵(lì)員工通過正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)上崗，激起員工的工作、學(xué)習(xí)的熱情。讓員工通過學(xué)習(xí)更多的知識(shí)和技能，有效地提升員工的綜合素質(zhì)。為員工的發(fā)展和能勝任更高層次的工作崗位作基礎(chǔ)。

（4）、給員工提供足夠多的培訓(xùn)機(jī)會(huì)。員工剛進(jìn)入企業(yè)素質(zhì)不高，不是企業(yè)的責(zé)任，但進(jìn)入一段時(shí)間后員工的素質(zhì)還是不高，就是企業(yè)的責(zé)任。因此，提倡全員學(xué)習(xí)，全員進(jìn)步的方針，促使企業(yè)進(jìn)步。

3、企業(yè)的薪金標(biāo)準(zhǔn)和制度

（1）、調(diào)查服裝行業(yè)的薪酬水準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的員工需求標(biāo)準(zhǔn)，建立 1 強(qiáng)有力的薪酬保障制度。以此為目標(biāo)而開展生產(chǎn)和管理流動(dòng)，提高企業(yè)管理能力，加強(qiáng)生產(chǎn)效率的提升。

（2）、建立明確的基層員工的薪金制度，讓基層員工通過一目了然地就能感覺到自己的報(bào)酬和付出的結(jié)果，激發(fā)員工創(chuàng)造性和工作熱情，滿足員工的最基本的物資享受，并有效地化解了員工的積怨和顧慮。從而真正實(shí)現(xiàn)多勞多得、公正、公平的工作環(huán)境。

（3）、建立明確獎(jiǎng)金制度。例如（超產(chǎn)獎(jiǎng)、全勤獎(jiǎng)、生活津貼、伙食津貼、住宿津貼、優(yōu)秀員工獎(jiǎng)等等），并將相關(guān)獎(jiǎng)項(xiàng)的金額相對(duì)應(yīng)的提高。制定各項(xiàng)獎(jiǎng)項(xiàng)必須與工作狀況和請(qǐng)假、曠工、離職等相掛鉤，提升員工的自我管理意識(shí)，穩(wěn)定生產(chǎn)。例如：全勤獎(jiǎng)（100元）。

1、按照企業(yè)規(guī)定的工作時(shí)間全勤工作者，享受此待遇。

2、遲到、早退、停工的按考勤記錄每月累計(jì)缺勤數(shù),每月遲到累計(jì)半小時(shí)每分扣多少錢,4小時(shí)當(dāng)曠工,完善獎(jiǎng)罰制度。

3、公休或請(qǐng)病假者可持醫(yī)院證明，在身體復(fù)元后正常上班者可享受此待遇。

4、無故曠工者按曠工處理，曠工一天取消當(dāng)月全勤獎(jiǎng)100元，曠工三天者取消當(dāng)月全部的獎(jiǎng)項(xiàng)和津貼（超產(chǎn)獎(jiǎng)、全勤獎(jiǎng)、生活津貼、伙食津貼、住宿津貼、優(yōu)秀員工獎(jiǎng)等等）

5、無故曠工者，要對(duì)因曠工而造成的生產(chǎn)損失做出相應(yīng)的處罰。

4、加強(qiáng)公司的廠規(guī)廠紀(jì)，制定相關(guān)請(qǐng)假、曠工、自離制度。

1、請(qǐng)假制度

（1）、員工因病或私事需要請(qǐng)假，必須填寫請(qǐng)假條，并提前向所屬部門負(fù)責(zé)人申請(qǐng)，請(qǐng)假2天以上者，須提前三天提出申請(qǐng)。

（2）、生產(chǎn)車間員工請(qǐng)假1天以內(nèi)的由組長(zhǎng)、部門主管簽字批準(zhǔn)，請(qǐng)假3天以上的（含3天）由組長(zhǎng)、部門主管及廠長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)后上報(bào)行政部審核。

（3）、生產(chǎn)部管理人員請(qǐng)假1天以內(nèi)的由部門主管、廠長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)，請(qǐng)假3天以上的（含3天）由部門主管、廠長(zhǎng)及經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后上報(bào)行政部審核。

（4）、管理人員及其它員工無特殊原因請(qǐng)假一般不可超過15天，請(qǐng)假超過15天者須提前7天申請(qǐng)，超過1個(gè)月者須提前半個(gè)月申請(qǐng)。

（5）、員工如有緊急情況不能出勤的，可以電話或書面形式與企業(yè)取得聯(lián)系。事后一定要補(bǔ)請(qǐng)假條。

（6）、因公受傷而不能出勤者，或享受帶薪休息，需有醫(yī)院的醫(yī)生證明。

（7）、工作時(shí)間所有出入廠人員需有放行條，必須書面呈交請(qǐng)假條到相關(guān)部門。

（8）、組長(zhǎng)必須控制生產(chǎn)線請(qǐng)假人員，一個(gè)月內(nèi)一個(gè)人不能多次請(qǐng)假。關(guān)于請(qǐng)假問題：建議組長(zhǎng)批假權(quán)交全組員工，由全組人員進(jìn)行評(píng)論，是否該批假，批假后，其位工作用何方法補(bǔ)位，以免影響生產(chǎn)和各員工收入，尋求公證，以免出騙假，或因不明其中真相而誤假。造成人員心中不平而影響工作。

2、曠工、自離制度

公司員工離職分為：辭職、解雇、試用期不合格、自動(dòng)離職4種。

（1）、請(qǐng)假逾期3天未歸或無故曠工連續(xù)三日以上者以自動(dòng)離職處理。

（2）、為確保生產(chǎn)和工作的順利進(jìn)行，員工辭職須提前一個(gè)月由本人書面申請(qǐng)，經(jīng)所屬部門同意，由本人到行政部辦理離職手續(xù)。

（3）、凡員工嚴(yán)重違反企業(yè)規(guī)章制度而被解雇時(shí)，應(yīng)事先向公司行政部通報(bào)事情原由，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由行政部辦理其離職手續(xù)。

（4）、試用期不合格指本人不能勝任工作（含試用期內(nèi)）。

（5）、無論何種原因離職，均須填寫《員工職工書》經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由行政部匯同其所在部門辦理離職手續(xù)，應(yīng)發(fā)放的薪資按工廠規(guī)定時(shí)間發(fā)放。

（6）、員工未能提前一個(gè)月而執(zhí)意辭職，造成崗位空缺或其他方面損失，追究其責(zé)任。

5、就以上各項(xiàng)措施，全面實(shí)行了也未能夠完全保證人員不再流動(dòng)，因此，企業(yè)還必須制定相關(guān)補(bǔ)救措施：

（1）、建立機(jī)動(dòng)全能組，建議每組抽調(diào)一名意識(shí)和技能良好的員工到技術(shù)科，進(jìn)行全能手培訓(xùn)（主要職責(zé)：制作生產(chǎn)樣版和小訂單以及為企業(yè)儲(chǔ)備的管理人選和生產(chǎn)補(bǔ)救）。（2）、建立員工培訓(xùn)組，建議招聘生手員工進(jìn)行培訓(xùn)。生手培訓(xùn)合格后，納入生產(chǎn)線，為生產(chǎn)線不斷注入新的血液，穩(wěn)定生產(chǎn)。（3）、由現(xiàn)場(chǎng)管理員控制缺工現(xiàn)象，培訓(xùn)員工有事提前請(qǐng)假的意識(shí), 3 以便有時(shí)間準(zhǔn)備調(diào)整計(jì)劃.（4）、所有人員一律由生產(chǎn)部/IE統(tǒng)一調(diào)佩,做到人盡其才.（5）、員工缺工在三天以上者，必須進(jìn)行生產(chǎn)組內(nèi)部調(diào)整或者申請(qǐng)生產(chǎn)部安排機(jī)動(dòng)組人員進(jìn)行生產(chǎn)。注:現(xiàn)目前工廠補(bǔ)貼20%,個(gè)人認(rèn)為這個(gè)要與請(qǐng)假/曠工/遲到掛鉤,沒有全勤獎(jiǎng),請(qǐng)假超出4小時(shí),有曠工者不能得此補(bǔ)貼,以此獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀好的員工,減少目前請(qǐng)假/曠工/遲到的現(xiàn)象 形成好的企業(yè)文化.結(jié)語：隨著社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)，人員密集型的企業(yè)一定會(huì)面臨員工缺工的社會(huì)問題，針對(duì)這種現(xiàn)象，企業(yè)應(yīng)該建立各項(xiàng)應(yīng)對(duì)的措施和制度，以保障企業(yè)健康的成長(zhǎng)。以上各項(xiàng)內(nèi)容只代表個(gè)人建議，請(qǐng)各企業(yè)結(jié)合自身情況采取相關(guān)措施執(zhí)行！謝謝！

JIT導(dǎo)師:

第五篇：制衣作業(yè)指導(dǎo)書

篇一：服裝廠工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 裁剪工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書

編號(hào)：q/hl－7.5－01編制：審核： 批準(zhǔn)：日期： 縫制工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書

編號(hào)：q/hl－7.5－02編制：審核： 批準(zhǔn)：日期： 后道工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)

編號(hào)：q/hl－7.5－03編制：審核： 批準(zhǔn)：日期：篇二：制衣企業(yè)裁剪作業(yè)指導(dǎo)書模板

一、裁剪前準(zhǔn)備

1.憑生產(chǎn)通知單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，到cad領(lǐng)麥夾，在搬運(yùn)過程注意保護(hù)面輔料不受損傷。2.裁床主管根據(jù)生產(chǎn)通知單和電腦排版麥夾，進(jìn)行裁剪（以節(jié)約用料為原則），大塊機(jī)頭布切完后，將小塊機(jī)頭分匹編號(hào)堆放好，給配片帶來方便。

二、鋪料

1.裁剪操作工在鋪料前，要辨別清楚面料的正反面和待鋪料的面料的顏色是否正確，經(jīng)部門確認(rèn)后放可鋪料。

2.每卷（匹）面料的門幅，不同的門幅要分開攤； 3.鋪料時(shí)，必須使每層面料基本相同，并十分平整，布面不能起折皺、歪扭，鋪料絲縷順直； 4.鋪料過程中發(fā)現(xiàn)布疵、色差、布絲歪斜、格子不順直的面料要停止攤布，經(jīng)相關(guān)部門人員驗(yàn)證后，方可繼續(xù)攤布； 5.鋪料做到“三面齊”，即頭齊、尾齊、一邊齊；

6.鋪料時(shí)要盡量減小對(duì)面料施加拉力，防止面料拉伸變形，影響衣片尺寸，對(duì)于有方向性的面料，每層面料的條格要上下對(duì)正；

7.保證鋪料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，以免因鋪料長(zhǎng)度超過嘜架或鋪料長(zhǎng)度不夠；造成各方面的損失。（以做到準(zhǔn)確無誤，對(duì)公司減少成本為原則）

8.裁剪鋪料層數(shù)，根據(jù)面料的多少與面料品種由相關(guān)部門或人員確定或按規(guī)定進(jìn)行鋪料，鋪料結(jié)束清點(diǎn)層數(shù)，并做好記錄。

三、開裁

1.操作工鋪完面料，應(yīng)清點(diǎn)層數(shù)，放上排料圖，四周必須夾好鐵夾固定，方可進(jìn)行開裁;2.裁剪時(shí)，一般先裁小片，后裁大片，裁到拐角處，應(yīng)從兩個(gè)方向分別進(jìn)刀而不應(yīng)

直接拐角，以保證拐角處的精確度；

3.裁剪工操作時(shí)，必須集中注意力，不能談天說笑，左手壓扶面料，用力要適度，避免用力過大而使面料各層之間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)；

4.裁剪工人要隨時(shí)保持裁剪工具的鋒利和清潔，以保證裁剪的精確度，電剪刀使用完畢及時(shí)拔下插座，放在固定、安全的位置；

四、裁后整理

1.裁后的裁片要進(jìn)行仔細(xì)編號(hào)分包，編號(hào)要連續(xù)清楚；

2.編號(hào)后的裁片進(jìn)行認(rèn)真的驗(yàn)片,對(duì)面料的各種嚴(yán)重疵點(diǎn)、緯斜、刀眼、偏刀等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)次片立即調(diào)片，使裁片符合服裝整體要求；

3.驗(yàn)片結(jié)束后，將打包好的裁片放在指定的存放區(qū)域內(nèi)。

4.調(diào)片人根據(jù)調(diào)片要求進(jìn)行調(diào)片，做到調(diào)片色澤準(zhǔn)確，以節(jié)約用料為原則進(jìn)行調(diào)片，并將次片整理整齊，必要時(shí)作好記錄。

5.整理好零料與多余面料，量好米數(shù)，將剩余面料及時(shí)退倉(cāng)。篇三：服裝企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書精簡(jiǎn)版

第一章 原輔材料采購(gòu)及管理作業(yè)指導(dǎo)書 一 目的 安全衛(wèi)生品質(zhì)是目前服裝產(chǎn)品的重點(diǎn)質(zhì)控環(huán)節(jié)，作為服裝加工企業(yè)，只有把好原輔材料的品質(zhì)關(guān)，才能確保最終成品的安全衛(wèi)生品質(zhì)合格。二 適用范圍

適用于本公司的所有原輔材料采購(gòu)、品質(zhì)文件管理、原輔材料使用及倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面。三 職責(zé)

采購(gòu)部門應(yīng)確保入廠原輔材料的品質(zhì)符合客戶要求，確保原輔材料的供應(yīng)能滿足生產(chǎn)及交貨期要求。倉(cāng)儲(chǔ)部應(yīng)確保原輔材料的倉(cāng)儲(chǔ)管理行之有效，原輔材料的入庫(kù)、領(lǐng)用等應(yīng)做好記錄。四 工作內(nèi)容 建立生產(chǎn)所需的原輔材料的相關(guān)品質(zhì)文件。應(yīng)根據(jù)不同客戶及不同輸入國(guó)家或地區(qū)的具體要求，確立生產(chǎn)加工所需原輔材料的外觀、安全、衛(wèi)生及環(huán)保品質(zhì)要求，分類建立原輔材料的質(zhì)量文件，明確相關(guān)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到何標(biāo)準(zhǔn)的何檔次要求，避免出現(xiàn)無標(biāo)準(zhǔn)可依的要求。2 建立原輔料供應(yīng)商審查機(jī)制。與供應(yīng)商簽訂品質(zhì)承諾書，確定進(jìn)廠原輔材料抽檢的最低合格率，以及原輔料生產(chǎn)企業(yè)必須具備的基本質(zhì)量保障體系。若進(jìn)廠原輔料抽檢合格率低于要求，或公司對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行驗(yàn)廠時(shí)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題的，應(yīng)立即取消該供應(yīng)商的資格。3 輔料入倉(cāng)時(shí)，由倉(cāng)管人員按照每款的材料表進(jìn)行清點(diǎn)并驗(yàn)收，做好登記的同時(shí)分類分款擺放；面料入倉(cāng)時(shí)，由裁剪人員按照每款的布卡進(jìn)行清點(diǎn)并驗(yàn)收，進(jìn)行驗(yàn)布并做好報(bào)告記錄。4 原輔材料在領(lǐng)出時(shí)都應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的做好款號(hào)、數(shù)量等相應(yīng)記錄。5 做好剩余原輔材料的分類管理工作。對(duì)余量能夠滿足樣衣等小批量生產(chǎn)的原輔材料，應(yīng)另外擺放儲(chǔ)藏，并做好款號(hào)、余量等標(biāo)識(shí)。對(duì)供應(yīng)商或客戶提供的原輔材料檢測(cè)報(bào)告等文件，應(yīng)及時(shí)交由主管審閱，確保無誤后及時(shí)存檔。如若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)提交報(bào)告，取樣上報(bào)主管負(fù)責(zé)人，由公司與供應(yīng)商或客戶協(xié)商解決的辦法與措施。五 相關(guān)文件及表格 xxxx客戶的原輔料質(zhì)量文件 2 供應(yīng)商資質(zhì)審查記錄表 3 原輔料供應(yīng)商品質(zhì)承諾書 4 原輔料入廠驗(yàn)收記錄 5 原輔料入庫(kù)登記表 6 原輔料領(lǐng)用登記表 7 原輔料退貨登記表 一 目的

裁片質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度將直接影響大貨的生產(chǎn)，為確保裁剪環(huán)節(jié)的生產(chǎn)質(zhì)量，特制訂本指導(dǎo)書。二 適用范圍

適用于公司內(nèi)所有裁片的生產(chǎn)、備料及領(lǐng)用過程。三 職責(zé)

裁剪部門應(yīng)確保裁片的外觀、尺碼等嚴(yán)格符合大貨生產(chǎn)要求，確保裁片的備料、堆放等整齊有序，數(shù)量準(zhǔn)確，確保裁片進(jìn)度能滿足大貨生產(chǎn)要求，確保裁片的領(lǐng)用過程有案可查。裁剪負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)裁片至領(lǐng)用全程跟蹤負(fù)責(zé)。四 工作內(nèi)容 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，做好裁剪安排及裁片領(lǐng)出計(jì)劃，配合好車縫組上線及生產(chǎn)進(jìn)度，控制好裁片明細(xì)。根據(jù)驗(yàn)布報(bào)告，確保在裁片過程中避開有瑕疵的布面。根據(jù)客戶提供的工藝單進(jìn)行排版，安排人員進(jìn)行拉布，裁剪，并做好款號(hào)、尺碼、數(shù)量等相應(yīng)記錄。對(duì)已經(jīng)裁好的裁片進(jìn)行編碼，驗(yàn)片，難于區(qū)分正反面的需給予標(biāo)記。分類打包并做好標(biāo)識(shí)后，分款分堆擺放，以備車縫組領(lǐng)料。做好后續(xù)工作，對(duì)車縫過程中出現(xiàn)的不良裁片加以更換、補(bǔ)充。五 相關(guān)文件及表格 1 xxxx款號(hào)裁片版圖 xxxx款號(hào)裁片明細(xì)登記表 3 不良裁片更換登記表 一 目的

車縫質(zhì)量直接影響成衣品質(zhì)，為確保各生產(chǎn)線保持良好穩(wěn)定的車縫質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

二 適用范圍

適用于公司內(nèi)樣衣、大貨等車縫加工環(huán)節(jié)。三 職責(zé)

車縫組應(yīng)在組長(zhǎng)管理下，確保能保質(zhì)保量完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品應(yīng)及時(shí)返工整改，對(duì)普遍性問題應(yīng)及時(shí)記錄上報(bào)。四 工作內(nèi)容 上線前的準(zhǔn)備工作

由生產(chǎn)管理人員對(duì)客戶提供的制造單進(jìn)行核對(duì)，通知裁剪、倉(cāng)庫(kù)、車縫組等相關(guān)人員根據(jù)樣品及制造單進(jìn)行審核，開展上線前的討論。2 上線時(shí)的工作

車縫組組長(zhǎng)安排組員對(duì)于該款衣服召開會(huì)議，提示注意點(diǎn)及相應(yīng)的品質(zhì)要求。組長(zhǎng)安排好各組員的工作流程。生管人員依據(jù)制造單，對(duì)每道工序進(jìn)行檢查，并做好不良報(bào)表。車縫組組長(zhǎng)及相關(guān)組員，在出現(xiàn)不良品的情況下要及時(shí)整改并控制本組的產(chǎn)品質(zhì)量。每組的中檢和前檢人員對(duì)不良情況要給予督促，并及時(shí)把不良品發(fā)放到車縫組相關(guān)組員手上，讓其修改，并對(duì)修改好的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，合格后在返工登記卡上做好記錄。首件檢驗(yàn)的第一件產(chǎn)品，先由生產(chǎn)管理人員及業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人審查，再由客戶檢查，確認(rèn)合格后，再進(jìn)行大貨生產(chǎn)。3 下線后的工作

做好收尾工作，對(duì)后檢退回的不良品應(yīng)及時(shí)修改或重做。五 相關(guān)文件及表格 xxxx款號(hào)車縫要點(diǎn)明細(xì)表 2 xxxx款號(hào)車縫質(zhì)量問題反饋表 一 目的

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)是所有品檢人員的工作職責(zé)。為確保公司各道品檢環(huán)節(jié)均能嚴(yán)格有效的把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，特制訂本指導(dǎo)書。二 適用范圍

適用于本公司各個(gè)品檢環(huán)節(jié)，包括：首件檢驗(yàn)、半成品中檢、成品前檢、后檢以及包裝前檢驗(yàn)。三 職責(zé)

品檢部門應(yīng)把好首件檢驗(yàn)關(guān)，確保產(chǎn)品無安全隱患后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。各道品檢負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不讓問題產(chǎn)品出廠。四 工作內(nèi)容 產(chǎn)品首件檢驗(yàn)制度。所有新款產(chǎn)品均需進(jìn)行首件檢驗(yàn)（無論客戶是否要求首件檢驗(yàn)）。由客戶負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)的，也必須經(jīng)公司自己品檢部門的首件檢驗(yàn)合格后才能寄樣給客戶審核，并須向客戶索取相關(guān)檢驗(yàn)記錄（如：面料外觀品質(zhì)、縫制質(zhì)量、尺碼、縮水率等，如有送檢安全衛(wèi)生項(xiàng)目，應(yīng)向客戶所要檢測(cè)報(bào)告存檔）?？蛻粑匆笫准z驗(yàn)的產(chǎn)品，公司應(yīng)組織相關(guān)負(fù)責(zé)人就首件樣衣的外觀、尺碼、縫制質(zhì)量及其他細(xì)節(jié)進(jìn)行審核，如需修改的應(yīng)及時(shí)與客戶溝通解決，確保雙方都對(duì)產(chǎn)品無異議后方能組織大貨生產(chǎn)。中檢人員：對(duì)于半成品檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)分析原因，并責(zé)令相關(guān)人員整改，必要時(shí)做好后續(xù)跟蹤記錄。對(duì)普遍性問題應(yīng)及時(shí)召集相關(guān)人員討論加以解決。3 前檢人員：做好成品檢驗(yàn)時(shí)的不良品及返工記錄，定期匯總上報(bào)。后檢人員：將成品檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不良品及時(shí)退回前檢人員手中，由前檢人員登記后退回至車縫組，責(zé)令整改并復(fù)驗(yàn)合格后，交回后檢人員。5 包裝前品檢：對(duì)于要包裝的成品，著重查看各個(gè)細(xì)節(jié)處的輔料加工是否到位，對(duì)車縫質(zhì)量，線頭及臟污等方面做最終確認(rèn)，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)補(bǔ)救，對(duì)普遍存在的問題做好記錄。6 品檢人員每天應(yīng)把不合格品記錄及發(fā)現(xiàn)的問題等呈報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，主管負(fù)責(zé)確篇四：服裝廠作業(yè)指導(dǎo)書 ***制衣廠

生產(chǎn)部裁床作業(yè)指導(dǎo)書 1.目的：

制定此規(guī)定。指導(dǎo)操作人員作業(yè)。2.適用范圍: 適用于本公司生產(chǎn)部裁床工序。3．作業(yè)規(guī)定: 3．1 由組長(zhǎng)依《生產(chǎn)制造單》的要求安排生產(chǎn)，并領(lǐng)取嘜架。

3．2生產(chǎn)前，作業(yè)員應(yīng)準(zhǔn)備相關(guān)的工具、樣品、原材料、檢驗(yàn)生產(chǎn)設(shè)備是否正常，同時(shí)對(duì)設(shè)備場(chǎng)所進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢。

3．3拉布時(shí)嘜架必須給裁床主管審批后方可拉布開裁，拉布不得過高，具體情況聽從主管安排。

3．4作業(yè)員生產(chǎn)首樣后，應(yīng)交組長(zhǎng)和檢驗(yàn)員確認(rèn)。確認(rèn)合格后方可開裁大貨。

3．5拉布時(shí)必須按嘜架長(zhǎng)度及加放尺寸認(rèn)真拉好，多余布頭尾一律剪下捆扎好，寫上床次編號(hào)，不可拉布過長(zhǎng)或不夠長(zhǎng)。

3．6加工完成，產(chǎn)品放入指定的區(qū)域，貨物必須擺放整齊，不同款貨物要分開擺放，注意通道暢通，不得隨便亂放、亂扔、更不可錯(cuò)碼錯(cuò)扎；

3．7裁剪員工必須保養(yǎng)好生產(chǎn)工具，做到每天下班上油、清擦，做好電剪工具保養(yǎng)，下班不可把電剪刀放在裁床臺(tái)上，非電剪員工不得動(dòng)用電剪。

3．8下班時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器設(shè)備、風(fēng)扇、電源、門窗。并做好6s管理工作。3．9在車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，保持良好消防意識(shí)。

3．10生產(chǎn)主管應(yīng)統(tǒng)計(jì)每日的生產(chǎn)產(chǎn)量于《匯達(dá)制衣廠裁床收發(fā)表》中。4．工作流程： 4.1組長(zhǎng)作業(yè)流程

4.1.1組長(zhǎng)向裁床主管領(lǐng)取新的《生產(chǎn)制造單》、板及紙樣。

4.1.2嘜架師傅根據(jù)每款新單的布料縮水率、紙樣組的正確紙樣和《生產(chǎn)單》來畫嘜架； 4.1.3電腦制作嘜架時(shí)，操作員一定要根據(jù)生產(chǎn)制單的款號(hào)、核對(duì)電腦里的紙樣，避免出現(xiàn)用錯(cuò)紙樣。電腦排嘜畫出后，開裁前組長(zhǎng)一定要拿紙樣與嘜架進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可做下道工序。

4.1.4師傅在制作嘜架時(shí)，須特別注意： 1）要把嘜架紙鋪平； 2）拿正確的紙樣畫，不能出現(xiàn)畫大碼時(shí)，卻拿錯(cuò)了中碼紙樣；

3）嘜架畫好后，不可寫錯(cuò)碼，影響裁片的裁剪與生產(chǎn)的進(jìn)度，造成不必要的浪費(fèi)； 4.1.5嘜架排好后，可安排開裁；

4.1.6組長(zhǎng)須把每天本組裁剪布料的數(shù)量記錄到《匯達(dá)制衣收發(fā)表》中，第二天早上交給裁床主管；