第一篇：瓦楞紙箱成品尺寸的管理控制

瓦楞紙箱成品尺寸的管理控制

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瓦楞紙箱的最主要的用途莫過于包裝物品，但是如果紙箱出現了尺寸偏差，那就等于犯了致命的錯誤。很多業內人士都會覺得紙箱的尺寸管理控制是最基本的，也是最簡單的，但是作為瓦楞紙箱的用戶往往不會這樣認為，尺寸問題直接決定紙箱的價值。尺寸合適客戶才會接受使用。尺寸不合適，其他項目做得再好，也無濟于事。但是要想真正的管理好、控制好紙箱的尺寸卻是非常系統的工作。因此，把簡單的事情一次作對，是最經濟的、最科學的管理。

把好尺寸是“奠基石”

瓦楞紙箱的尺寸有三種形式：外尺寸、制造尺寸、內尺寸。這三種形式都是由紙箱的長度、寬度和高度共同來組成的。因此，具體的表述上分為外長寬高、內長寬高、制造長寬高。外尺寸即為從瓦楞紙箱外部量取的體積的大小，一般作為計算運費的依據和紙箱外部的標示。內尺寸即為瓦楞紙箱支撐成型后從內部量取的面到面的距離，內尺寸的確定是根據內裝物的體積大小確定的，一般情況下，內尺寸略大于內裝物的體積。制造尺寸即為根據紙箱內尺寸換算出的生產工藝尺寸，一般按照制造尺寸下單和調整壓線進行生產操作。

外尺寸、內尺寸、制造尺寸三者之間的關系：（以0201型紙箱為例）

外尺寸長（寬）=內尺寸長（寬）+瓦楞紙板厚度*瓦楞紙板的層數（2層）

外尺寸高=內尺寸高+瓦楞紙板厚度*瓦楞紙板的層數（包括內外搖蓋共4層）

制造尺寸長（寬）=內尺寸長（寬）+瓦楞紙板厚度÷2*瓦楞紙板的層數

制造尺寸高=內尺寸高+瓦楞紙板厚度÷2*瓦楞紙板的層數

在國家標準中還有一項綜合尺寸，紙箱的綜合尺寸即為紙箱內尺寸長寬高之和。在上述三種尺寸中，制造尺寸是相對較靈活的，是根據不同的瓦楞紙板的厚度、不同的壓線成型設備以及不同的成型工藝而隨時變化，因此掌握好制造尺寸是控制紙箱尺寸的第一步。異型紙箱也是如此，不管有幾層瓦楞紙板，內尺寸都要加上這些瓦楞紙板的總厚度，才是紙箱的外尺寸。

科學設計是“預防針”

設計瓦楞紙箱的大小首先要進行內尺寸的設計。因為內尺寸比較容易確定，它以內裝商品的實物測量或者實物組合排列計算的外尺寸來確定的。內裝物的排放應該盡量節約空間，并合理考慮支撐力的因素。從力學的角度，內裝物分擔一部分支撐力的話，對紙箱抗壓指標要求可以適當降低。因此，意味著成本的下降和利潤的獲取。如內裝物是紙盒，要考慮紙盒的絲縷方向，因為縱向絲縷要比橫向絲縷支撐力好。

在瓦楞紙箱的成型過程中，要對瓦楞紙板進行壓線，使瓦楞紙板良好的彎折，同時壓線使瓦楞紙板的結構破壞使里紙收縮、面紙延伸。其伸縮的多少與紙板的厚度和壓線的方式有直接的關系。紙板越厚，伸縮值越大，壓線越寬，伸縮值越大。但是不管是兩線式、三線式或者五線式壓線方法成型的瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內尺寸要比瓦楞紙箱展開時的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮短的那部分尺寸加進去作為修正值，這個修正值與瓦楞紙板的厚度密切相關。

最常見的紙箱為了保護內裝物，通常外搖蓋要對接封合。這就要求紙箱的搖蓋尺寸必須計算準確，既不能對接后有縫隙，也不能搖蓋疊加。原則上講，搖蓋寬度制造尺寸理論值應為箱寬制造尺寸的二分之一。但是，由于內外搖蓋同在一條壓線上，內搖蓋折疊后對外搖蓋產生支撐作用，外搖蓋必然在對接處產生一定的間隙。因此，計算外搖蓋寬度制造尺寸的修正值顯得非常重要。這個修正值一般是所壓線紙板的厚度的一半，但是不同的壓線設備其造成的紙板面紙、里紙的伸縮是不一樣的，所以，最好要通過實際的測量進行確定。

總之,在瓦楞紙箱的結構設計中,要根據使用的制造設備和不同的生產工藝以及所使用的不同楞型構成的瓦楞紙板以及內裝商品的種類和性質來確定,只有掌握了所有的設計瓦楞紙箱的結構、尺寸相關的內容后，才能制造出保護商品、美化商品的瓦楞紙箱。

第二篇：瓦楞紙箱內外尺寸轉換知識介紹

紙箱尺寸轉換基礎知識介紹

1.瓦楞紙箱的尺寸確認應注意的事項

瓦楞紙箱的尺寸分為三種：內徑尺寸、外徑尺寸和制造尺寸（加工尺寸），這三種尺寸之間是可以換算的，理論上為：

外徑尺寸=內徑尺寸+兩層瓦楞紙板厚度

外徑尺寸=制造尺寸+一層瓦楞紙板厚度

一般用的最多的是由內徑推算制造尺寸的方法，下面是內徑轉換制作尺寸的參考公式：

設內徑長=L

內徑寬=B

內徑高=H 3A（5BE）

L+4 B+6 L+6

B+

4｛搖蓋（B+6）/2 高H+6｝ 3C 30 L+3 B+5 L+5 B+

3｛搖蓋（B+5）/2 高H+6｝ 3B 30 L+3 B+4 L+5

B+

2｛搖蓋（B+4）/2 高H+4｝ 3E 30 L+2 B+4 L+4

B+2

｛搖蓋（B+4）/2 高H+2｝ 5BC（5AB）

L+5 B+7 L+7

B+

5｛搖蓋（B+10）/2 高H+12｝

外徑轉換制作尺寸的參考公式如下：

設外徑長=L 外徑寬=B

外徑高=H 3A（5BE）

L-6 B-3 L-3

B-6

｛搖蓋（B-3）/2 高H-3｝ 3C 30 L-5 B-2 L-2 B-5

｛搖蓋（B-2）/2 高H-2｝ 3B 30 L-4 B-2 L-2

B-4

｛搖蓋（B-2）/2 高H-1｝ 3E 30 L-3 B-1 L-1

B-3

｛搖蓋（B-1）/2 高H｝ 5BC（5AB）

L-7 B-4 L-4

B-7

｛搖蓋（B-4）/2 +2 高H-4｝

以上公式僅供參考，如果客戶有自己的特殊要求，要按照客戶的尺寸轉換。

瓦楞紙箱的尺寸確定分為三種情況

一是由客戶直接提供，針對客戶直接提供的尺寸，一定要明確是內徑還是外徑尺寸，這

里指出由于紙板厚度和工藝因素，對內徑和外徑尺寸不能同時要求。

二是客戶提供樣箱，這種可根據樣箱直接測量出制造尺寸。

三是根據客戶被包裝的產品為客戶設計，一般這種確定的尺寸為瓦楞紙箱的內徑尺寸。

2.瓦楞紙箱的版面設計注意事項

客戶一般給紙箱廠兩種方法設計版面：一是給電子文件，二是給樣箱。

針對第一種給電子文件，紙箱廠業務員再要一份色樣，然后把客戶給的電子文件給制版公司先排版，排好版出一份文件給客戶，待客戶確認電子文件后再安排制版打樣。

針對第二種給樣箱，如果客戶沒有其他的要求，可直接按樣箱制版打樣即可，如果樣箱有改動，則按照改動內容改好后，出一份電子文件給客戶確認，客戶確認后再安排制版打樣。

打樣過程由技術人員全程跟蹤并記錄異常情況，把出現的問題匯總并做出整改措施，防止批量生產時出現不必要的問題。樣品打出后，由技術人員再次對樣品的版面、尺寸、顏色及其他要求進行二次檢驗，確認沒有其他問題后交給質檢再次復檢一遍。如果沒有其他問題的話，由業務員送交客戶簽樣。

由內徑推算紙幅的方法如下：

3A（5BE）：內徑寬+內徑高+14 單張紙板幅寬 3C

：內徑寬+內徑高+12 單張紙板幅寬 3B

：內徑寬+內徑高+8

單張紙板幅寬 3E

：內徑寬+內徑高+4

單張紙板幅寬 5BC（5AB）：內徑寬+內徑高+25 單張紙板幅寬 再根據開數乘以相應的倍數，再加上25mm的修邊。

例如：3A紙板，開三的話就等于（內徑寬+內徑高+14）*3+25=紙幅，但要注意算出來的紙幅不能超過1.8米，（紙板線幅寬1.8米）實例：一個3A紙板內徑的長、寬、高分別是300*200*400，推算制作尺寸

30+304+207+307+204（104+407+104）推算紙幅：

（200+400+14）*3+25=1253，紙幅為1250 一般紙幅為5厘米為一檔，特殊情況（客戶固定、用量大）可定特規紙(這樣可降低城北，減少浪費)。

第三篇：成品庫存控制管理辦法1[定稿]

成品庫存控管辦法(草案)

一、目的：為了降低公司成品庫存，減少庫存資金壓力，特制定本管理辦法。

二、適用范圍：公司所有成品庫存。

三、權責：

業務部：預防異常成品庫存的產生及呆滯3個月以上成品庫存的處理。

資材部：提供超過3個月以上庫存明細交與業務部處理，保持倉庫帳實相符。

四、處理辦法：

4.1.庫存的處理：

4.1.1.每月3日之前，成品倉應將超過三個月和六過月的庫存明細分別統計，送交業務課長及內稽人員。業務課長安排相關人員處理，應分析原因及制定改善對策。

4.1.2.針對每月提供的庫存明細，組長必須將本月與上月做一個比較，針對多出庫存的部份，找出并確定庫存形成原因，并針對形成的問題點做出相應的預防與改善，使庫存能降低到一個最低點，從而來減少庫存。

4.2.3.每周一各組必須將超過三個月的庫存明細，以郵件方式送交給客戶，并CC給業務課長和經理。

4.1.4.業務部每月對資材部提出的庫存明細，并統計出每組所占庫存比率。每次業務人員出差都必須攜帶超過三個月以上的庫存予客戶確認，并追蹤客戶采購部門協助處理，到月底時再次統計出超過三個月的庫存，每組所占庫存比率。4.1.5.每組要將庫存處理，列入工作重點，必須不斷的追蹤，將庫存三個月以上成品逐步處理定案。針對有訂單部份而客戶已經無需求需要報廢時，必須與客戶協商，以新稿件來分攤費用，或打折形式處理，若客戶兩者都不接受時，需由業務部最高主管來判定、處理。

4.1.6.到每月月底，各組統計出當月處理超過三個月以上的庫存進度情況呈報副總，并附上處理OK及未處理定案的明細，以便查證。未定案的，另需附上處理方法及對策。相關資料也需提交內稽組一份。

4.2.訂單未交庫存的處理：

4.2.1.組長應要求業務部人員注意客戶的需求日期，若交期已超過需求日期尚未交貨的部份，要即刻追蹤客戶不收料的原因，并詢問客戶具體收料時間。每個星期一要把新庫存明細E-mail給客戶，并追蹤處理防止呆料的產生。

4.2.2.每月5日前將上月客戶【有排程和訂單，但我司未交貨】的明細統計表給客戶，并做追蹤。如果客戶處理不及時及不處理時，應立即反應給主管處理。

4.3.庫存報廢：

4.3.1.業務部門每月應報廢【超過半年以上，未出貨無訂單】的庫存品，如有特殊原因要提出報告。4.3.2.報廢時，必須開立《報廢單》，并確定報廢原因或責任單位歸屬。

五、防止成品庫存產生的預防措施：

5.1.開單：

5.1.1.業務部門在開單時，要先扣除庫存量【包括生產線的在制品】，作為工單生產數量的基礎 5.1.2.開單生產數量在30K以上的工單，要呈課長以上干部簽名，防止開單經驗不足備料過多。5.1.3.針對【有前單在生產線，尚未入庫】這種情況，組長審單時要特別注意。一定要確認，若在交期允許情況下，盡量等前一工單入庫存后再將后一工單開單生產；與此同時，應特別注意放損的核對。

5.1.4.組長在審核工單時，應核對《單一產品履歷表》，對于按排程備料的工單，應嚴格按公司規定，同一個料號的庫存品，不可以超過三個印件編號。并且，第一個印件編號的產品，還沒交貨前，絕不可以開第三個印件編號的工單生產，有特殊情況，必須開單生產的，必須由課長以上干部簽核。

第四篇：注塑產品的尺寸控制技術

注塑模具和注塑產品的尺寸控制技術

隨著近年來模具工業的快速發展，同時新技術，新工藝的應用范圍不斷擴大和進步，從傳統的經驗積累到軟件開發的應用已有了質的變化。CAD CAM和CAE的廣范應用為我們的模具和模具產品的幾何尺寸控制技術打開了上升空間，由于模具和模具產品的市場需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結構等各方面變化大，要求高，使得我們在模具和產品的生產過程中遇到了不少問題和困難，其中如何有效控制模具及產品的幾何尺寸也就非常直觀地放在了我們面前。對于不同類型模具和產品會有不同的控制技術及方法。今天我在這里就注塑產品成形尺寸控制談點體會，談到注塑產品必定又會談到注塑模具，一般情況下我是從下列幾個方面著手的。

一 模具設計方面的控制

1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。

2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。

3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。

4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。

5、推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。

6、側面抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。

7、溫度控制用何種方法容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。

8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。

9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。

10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

等等這些方面進行綜合分析準備，從產品件初始階段就應受到嚴格控制。

二 工藝制造方面的控制

雖然在設計階段進行了全面充分考慮和安排，但在實際生產中還會出現不少問題和困難，我們要盡可能在生產中符合設計的原意圖，找出實際加工中更加有效、更加經濟合理的工藝手段。

1、選擇經濟適應的機床設備，作2D和3D的加工方案。

2、也可考慮適當的工裝夾具進行生產中的輔助準備工作，刀具的合理運用，防止產品件出現變形，防止產品件收縮率的波動，防止產品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發生變化等等，一系列生產工藝要求和解決措施。

3、這里提一下有關英國塑料協會（BPF）的成形件尺寸誤差產生原因及其所占比例的分配情況：

A：模具制造誤差約1/3，B由模具磨損產生的誤差1/6 C 由成形件收縮率不均衡所產生的誤差約1/3，D 預定收縮率與實際收縮率不一致所產生的誤差約1/6

總的誤差=A+B+C+D，因此可見模具制造公差應是成形件尺寸公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。

三 通常生產方面的控制

塑件成形后發生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題，并且是經常會發生的現象：

1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在最佳流動值范圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間，因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利于縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那么收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處于最佳狀態，當然這還有一個調試的過程，特別是多腔模成形件更復雜一些。

2、壓力與排氣的調整控制：

注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現，當成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處于偏小狀態，因此通常情況下只要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩后的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。

3、注塑成形件尺寸的補充整形控制

有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會發生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調整，在成形件出模后及時迅速采取補救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那么注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。

以上簡單粗略地分析了幾個方面對注塑模具和注塑產品尺寸控制的體會，接下來我把生產中的一些實例提供給大家參考，交流。

例一 醫用伽瑪立體床板模具和產品尺寸控制

該醫用伽瑪床長2300mm，寬760mm，高水平200mm壁厚40mm，床板中間二側邊按人身舒適度曲面與弧度成形，床體采用二種材料復合構成，表層為碳纖維復合材料，里層用鋼性發泡塑材作填充，采用二次熱壓成型工藝，（材料與熱壓工藝客戶要求不公開）。要求成形件表面光滑美觀，無污跡，特別是對塑件產品的變形尺寸要求較高，伽瑪床的中間人身接觸部分有45度N線位置要求準確，對人身掃描時反映在坐標上的尺寸要精確無誤，準確地反映出人體病灶的范圍和位置。塑件公差正負0．12mm，45度N線呈凸筋狀，高3mm寬3mm，筋凸部分尺寸R1．5mm，要求公差為正負0．05mm，中間45度線二端長 1100mm，如果用通常鋼材作模體則變形較大，難控制，并且模塊在CNC切削時由于余量多，更加大變形的產生，如用鋼2738或P20都不理想，用 NAk80可能會好些但不經濟，由于該產品件的工藝要求較特殊，生產工藝也不一樣，最終要克服變形和經濟二大要求，我決定用HT300料作模體，鑲板亦用同類材料，解決變形與成本問題，同時采用汽車復蓋件模體做法，先泡沫制成模型體（泡沫模）再進行翻砂工藝處理，這樣得到的模體重量輕，材料省，余量少。然后制模時CNC切削余量小，加工時間短，精密加工后模具經二次熱壓成型，出來產品件達到了用戶的要求，并使該產品取得了國外同類產品的先進水準，通過模材和新工藝熱壓成形的改變，從而取得對成形件尺寸的控制。

例二 船用雷達天線塑件產品尺寸的控制

該雷達天線呈腰圓狀，中間空，長1700mm，寬200mm高160mm，壁厚3mm塑材為ABS，成形件要求外形無拼縫，光滑、美觀、無痕，中心位置要求準確，牽涉到電波發射的角度與位置。模具采用擠出形式，嚴格管理注塑工藝，對出模后的成形件進行工裝夾具調整，取得了良好效果，該產品成功填補了中小型船舶民用雷達的國內品牌空白，通過模具結構和工裝調整對塑件產品尺寸進行了有效控制。

例三 送藥機片劑槽塑件產品的尺寸控制

該塑件為制藥機械中的園盤式送藥機配件，產品長400mm，寬400mm，高300mm中間園型凹腔，壁厚不均，3mm—10mm不等，料聚丙稀，產品要求批量生產，變形小，外觀光滑無痕，送藥時順暢無卡滯現象，成形件組合后工作部分要求在同一個園心的弧上，我們采用了通常塑料模的開制方法，完成后進行試模出樣件，發現孔與壁，筋等處縮痕明顯，隨后采取了壁厚超厚處增加工藝槽，盡量避免厚、簿壁不均勻的互相干擾，同時加大排氣槽，最后樣件出來組裝在送藥機上非常順暢、準確，達到 了滿意效果，通過對成形件不影響的前提下與模具的補充加工，再進行注塑工藝的調整，完成了對該塑件產品尺寸的控制。

綜上所述，只要我們能仔細、耐心地在設計工藝生產中把握好各個細節，總能找到解決的辦法，就能有效的，經濟的控制好模具與產品件的幾何尺寸，特別是新材料，新工藝，新產品的不斷發展，也給我們帶來新的思路和技術，也是我們學習的新課題。

第五篇：成品半成品質量安全控制制度

成品、半成品質量安全控制制度

（1）存放成品的倉庫由庫管員負責，倉庫內的消防設施，防蟲、防霉、防鼠設施齊備有效，定期檢查。倉庫內安全通道應明確標明，且無障礙物阻擋。倉庫內要求衛生清潔干燥無污染源，做到無蟲，無鼠、無蛛絲。要定期檢查，鋪墊材料要及時清毒或更換。及時通風，定期消毒殺害，避免發生霉變與感染害蟲。做好消毒殺蟲記錄，一旦發現被感染病蟲害，要及時采取消毒或熏蒸處理措施。

（2）成品與原料應分別存放，表示清晰，不得混放。產品按批次存放整齊，待檢產品，合格產品，須返工的不合格品區分明顯，成品與原料應分別存放，表示清晰，不得混放。產品按批次存放整齊，嘜頭標識清晰。

（3）產品入庫、出庫、儲存過程都要有準確地記錄，詳細注名產品的品種、規格、批次、數量、入庫、出庫時間。

半成品質量安全控制制度：

（1）半成品應通過質檢人員的檢驗，應堅固、結實，無霉變、蟲眼及活蟲，無顏色不一致，粗細不均勻的柳條混雜在內，產品應符合國家植物檢疫的要求。驗收合格產品和次品分開存放，標識清晰。

（2）含有毒有害物質輔料驗收控制要求

首先取得供應商提供的檢測報告，對應檢測報告檢查產品嘜頭，查證貨號，貨名，品牌是否與檢測報告一致。包裝是否完好。產品有無異狀。

（3）半成品的儲存控制要求。

半成品驗收入庫，由生產科負責管理，儲存時，垛放整齊，與次品，待檢品分開，標識清晰，儲存區環境干凈衛生。在來料檢驗時，驗收單注明供應商和驗收信息，對于同一產品多家供貨商的情況，產品入庫分開存放，分開加工，在產品加工完畢包裝時，將供貨商編號標示在掛簽背面，無掛簽標識在包裝箱左下角。以便在出口產品出現問題時，能夠有效追查供應商信息。

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