第一篇：服裝工廠操作規范

服裝加工廠操作規范

企業要發展壯大，必須有過硬的產品質量和嚴格的企業制度，需要整套的管理方法和各項規章制度。必須成立以優秀的管理人才為基礎的領導班子，形成企業管理、品質管理為一體的管理制度，其中企業管理為重中之重，領導層是關鍵！特別對于工廠，廠長必須懂得如何去管理，如何去領導下屬，按照廠部規定的各項規章制度，按時按質的完成各項任務。同樣管理人員如果不重視品質，不去培養教導員工的品質意識、技能意識，后果不堪想象！

以誠為本，要求管理人員必須善待每一位員工，一視同仁，公平對待，不能徇私舞弊，講情面甚至私下交易等不良現象不，必須形成各個部門團結合作的新局面。

服裝加工廠工序復雜，人為因素很重，現將各個部門管理提出以下規章制度和崗位職責：

一、廠長

廠長是工廠最高領導者和管理者，一言一行，關切著整個工廠，除了要領好班，帶好人外，本人對具體操作有如下建議：全面開展工作，從生產定單下來開始，到貨物出運結束，每一款都要從頭全面了解面料、輔料進展情況，了解交貨期，并根據交期和實際面料等進展情況，安排操作。隨時與業務經理來聯系，如有發生實際不符問題，及時與業務聯系，讓其與客戶聯系溝通！指導各個部門操作，及時完成下達的定單。

二、車間主任

在廠長的領導下，安排各個生產小組生產任務，根據出貨時間安排加班；積極工作，指導小組，開展比學趕幫的活動，保證質量，提高產量，要求主任給出具體措施方案；

三、技術科

技術科是公司的重要部門，主要負責款式樣品開發，樣衣品質核查；從布開始，定布量，來布量，縮水率、扭力測試，大貨樣板，車間生產裁剪排版用料、用襯，車縫如何生產、操作生產大貨，品檢等情況全面指導，保證生產順利進行。

四、質檢QC

質檢是負責公司產品質量的主要崗位：根據樣衣客戶要求，負責指導小組，保證質量，提高產量，對后道整燙包裝一定要注意質量，嚴格要求客戶規定整燙、包裝、裝箱。

五、樣衣工藝

（一）、樣衣工必須首先看清樣衣和操作工藝要求：把需要的布先燙縮、燙平后裁剪；

（二）、樣板要放正，橫平豎直，畫線正確；

（三）、操作工藝按照工藝指示：在個別情況工藝和實際操作不符時提出修改意見（符合大貨車間生產情況）與客戶協商解決；

（四）、樣衣工在操作過程中發現樣板不符合實際操作情況及時與制版人員聯系，由制版人員修改解決問題；

（五）、樣衣工必須對整件衣服工序操作整燙、包裝各項的要求，全面了解把合格的產品寄給客戶核查；

（六）、樣衣工在車間生產大貨開始時下車間指導工作，協助組長做好大貨樣品，協助順利生產大貨；

（七）、樣衣工要以身作則，樹立質量意識，保證每件樣衣盡量符合客戶要求，并讓車間很好的參考。

六、制版工藝

（一）、打版人員必須認真細致的觀察樣衣和工藝說明。弄懂后再著手打版；

（二）、對做好的紙樣認真復查尺寸后交給樣衣工；

（三）、對樣衣和客戶提出的要求編寫工藝操作指示書，要求樣衣工按指示書操作；

（四）、對完成的樣衣認真測量尺寸，并做好書面記錄；

（五）、對在操作過程中發現的問題及時與業務和客戶聯系，保證大貨順利進行；

（六）、認真做好每款的大貨布測試，克重、縮水率、色牢度、扭力；做好記錄并及時和業務聯系，確保生產順利；

（七）、對客戶要求水洗的款式要特別重視，不符合要求的布，堅決退貨回修；

（八）、根據縮水率放好大貨樣板，并認真檢查、復查確保準確。

七、車縫工藝

（一）、新款上手。生產小組由組長先做產前樣，整燙好后交車間QC，由QC測量尺寸，由技術科評定，寫評定和修改意見；

（二）、車間上手新款要開產前會，由技術科出席，指出該款要點，注意部位，重視質量，使大貨順利進行；

（三）、在操作過程中，首先要對裁片進行抽查，核對包號，用樣板核對裁片是否符合包號，檢查繡印花是否正確，裁剪分包是否錯誤，發現問題及時匯報廠部處理解決；

（四）、核對裁片數量是否符合包號數量，發現差數及時匯報處理；

（五）、對照工藝指示對用線顏色、相色布顏色、商標、尺碼洗標、裝飾標位置，必須按照指示正確進行；

（六）、組長必須大公無私，平等對待每一位員工，必須樹立品質意識，質量第一，嚴格要求每個員工，提高認識，積極工作，多出產量；

（七）組長必須要求要求員工根據出運時間，配合公司；

（八）、可以根據小組生產情況，在保證質量的餓基礎上，提高產量。

八、車縫工序和規定

（一）、產品質量是企業發展的重要組成部分，車縫工必須對產品質量，從思想上引起重視，要求人人以質量為首位；

（二）、車工在新款上手開包前，認真聽取組長對該款式的重點、要求等，對自己所做的工段全面了解再做，防止出錯返工。

（三）、組長必須對該款的裁剪衣片由樣板和查，尺碼是否正確，繡印花是否符合客人要求，包號上的餓裁剪數量與包號中是否符合，如有差錯匯報廠長；

（四）、組長必須核查對該款的用線顏色支數與客戶要求是否一致，商標、洗標、成分標是否一致，車縫工要按照客戶指定位置裝訂；

（五）、凡是有樣板的要一定以凈樣板劃線，如；門禁、袋位、男式襯衫上領下領在壓板后用凈樣板劃線，針距按“ 2.5CM、12針或以客戶指定針數；

（六）、拼縫時保證二層松緊一致，不能拉上拉下，特別裝袖左右袖口一定對稱，裁剪刀眼一定要對準，袖口園順，車勢均勻；

（七）、裝領子園順左右對稱，左右肩縫與裝領位置相稱相齊，保證裝領居中不偏差；

（八）、下擺袖口雙針，不論0。3，0。6切線雙針，拆邊不外露，有外露的要修，有開叉的左右開叉長短等平，不能有長短或者符合客戶要求尺寸有長短；

（九）、車縫工對品檢驗下的餓不良品要及時返修，保證當天返修，當天送回品檢；

（十）、保證每件衣服整潔，沒有線，毛、臟、斑和布次；

（十一）、車縫工要經常注意個人衛生和車臺衛生，經常洗手擦機器，防止油污沾衣片，如發現自己馬上清洗后再做。

九、裁剪工藝

（一）、首先布匹檢查：檢查面料門幅、緯紗歪度、面料兩邊兩頭有無色差、段差、布次，面料進行測試縮水率，用 50CM*50CM方塊進行燙縮和水縮，測試縮水率及時匯報主管和打版人員；

（二）、拖布前復查馬克圖，長度尺寸與申報單是否符合，門幅去除不邊針洞為凈門幅，拖布兩頭各放1MM，拖布必須對照布色卡和裁剪通知表，做好拉布層次記錄表；

（三）、整布使用角尺整理基準線、布邊，使布層次邊垂直床面，要測量門幅合理使用，注意布正反、立斜、對格、對條，布紋平行垂直床面，拉布層次記錄及時送統計員打印；

（四）、裁剪前檢查申報單、拖布層次記錄、顏色對照布卡、尺碼款號和實際相符合；

（五）、固定馬克紙，將馬克圖紙平坦放布層上，對準基本線和直線邊，先用針釘固定之后輕拉另一邊，使馬克圖紙平坦服帖再用針固定；

（六）、復查對馬克圖根據裁剪通知書，檢查是否正確，拉布記錄表清點核對，面線不清楚時聯絡畫馬克人員更正畫清楚，再開刀；

（七）裁剪右手操作裁剪機左手戴上安全銅死網手套控制布層防止移位或凸出，裁幾務必垂直于床面，有處向其頂點推進，先小密后大稀。

（八）裁剪機要經常保養，使其保持良好性能，確認機油保持機體潤滑操作正常刀口鋒利。

（九）裁剪整理分類，吊上報號單裁片尺碼與報號單相同，尺碼大小不能搞差錯，包號順不 能顛倒。

（十）驗片分A，B，C部位。A部位不可有粗紗，BC部位只能0.025-0.05mm粗紗或按照客戶要求驗片；

（十一）裁剪檢驗后不合格的裁片要及時修補、清洗和換片，及時補上，并放原層次中間，裁片編號做到“三不”即上下層不放錯。碎料不放錯，按順序記錄堆放這樣方便換片，尺碼部位放正確不放錯。吊報號單字跡清晰；

（十二）、每匹拉布余布要編號，按拉布順序缸號匹號、床次、拉布號（多少層到多少層堆放整齊交驗片組，由驗片人員按順序床次缸號、匹號來配色換片。

十、裁剪規章和工序

（一）、裁剪主要在生產過程中嚴格自檢，下道工段檢驗上道工段決不許有半點差錯流入車間；

1、裁床墊紙必須平坦服帖；

2、畫線必須清楚明顯，節布線必須準確；

3、確認布幅以馬克凈幅為準，布幅不足不拉布、不拖布；

4、接頭務必在接布線上接頭接足，相接布色相符；

5、拖布以馬克圖凈尺寸各長1MM，三邊齊全（兩頭一布邊）布紋垂直，做好拉布順序記錄；

（二）、裁剪

1、固定馬克紙、將馬克圖紙平放布層上拉平，對齊底線后用針固定好；

2、裁剪前以申報單、裁剪通知單為根據，復查核對馬克圖紙，看片是否缺少，順序不可顛倒，對稱部位是否對稱？畫線是否清晰？尺碼是否正確？如發現問題及時通知畫馬克人員修改，待修改好以后再開刀，做到100%準確；

3、開始裁片裁口務必垂直于床面，從裁好的裁片下一層抽一片與最上層比較看片大小是否一致？刀眼是否重合？誤差不能超過0.2CM；

（三）、驗片

對所有裁片進行疵點檢查，檢驗以疵批點判斷標準，“有表說明” 對驗有疵點的片子做好層次規格號記錄及時修理、清洗和換片‘

（四）、打包

驗好片后打包、分包，打包必須注意床次、尺寸號、色別、包號，不可打錯。檢驗結果處理

1、發現拖布裁剪不合格裁片時有相關人員及時糾正；

2、驗片出現的疵點由驗片人員清洗修理好，如修補好的及時換片，換片注意:布的餓顏色要相同，格形條形方向相同，按原片形狀經緯度方向大小，勿變形，勿偏斜！

十一、面料檢驗要求

（一）、請將進料數量與送貨單核對，實際數量與訂布數量不可超出5%，超出或少進要求書面匯報；

（二）、核對顏色色號，必須與定單 相符合，如果同一色號面料每缸之間要分類登記并做好港差表，按照缸號分類堆放；

（三）、面料打開檢驗必須注意面料兩邊和兩頭是否有色差？不可有段差并做好標記和匹號記錄；

（四）、將面料置放在驗布機上，打開跑馬器使其均勻滾動，核對面料的實際碼數和標示碼數是否一致（核對數量）；

（五）、面料瑕疵檢驗，必須貼上標記并以驗布標準（驗布表）扣點；

1、花紋傾斜或彎曲超過3%者為不合格；

2、印花脫版明顯者為不合格；

3、同批面料有明顯的餓連續瑕疵，其長度超過匹長10%時不合格

（六）、檢驗結果要及時處理，匯報通知辦公室聯系布廠解決。

十二、驗片組工作規定

（一）、依照裁片捆包層次，不可混亂，并用心檢查裁片上是否有污點、贓物、斜條、跳紗、紅點，在無法清理修改的一律換片，嚴重的呈報廠長處理；

（二）、裁片要與馬克表核對尺碼并注意是否與主牌、副牌相符，不符合時退回裁剪組，待處理好后再驗片，情節嚴重時呈報廠長，廠長主任知情處理；

（三）、裁片務必抽驗對折是否相符合，若有誤差超過 0.3MM以上必須匯報科長知情，有繡印花清點檢驗后跳好配好包號，打包在內；

（四）、經檢查發生各種問題，隨時報告科長了解。尤其是橫條容易發生問題，產生糾紛應相互尊重，實事求是處理，并將處理情況匯報廠長經同意方可著手處理。

（五）驗片后若沒落實執行具體方法造成不良片則依廠規處分。

（六）驗片人員應輪流值班摸補裁片，并作詳細記錄。經班長查證是某驗片人員

疏忽，扣原驗片人員單價的1.5倍補給輪值人員。若是現場生產線產生錯誤亦同此原則補償。班長每月統計一次資料，經廠長核準轉會計部執行扣款與補償。

（七）班長每天要呈報驗片累計日報表到廠務室，生產錯誤換片要廠務主任簽名后換片。

（八）若有第三者進入自行補片，扣輪值人員半天工資，班長若在廠時記警告一次，在犯加重處罰。

（九）驗片人員要按包號對照缸號，床欠原號對色換片，換片要注意方向，原片形狀經查方向大小勿變形，勿偏斜。

十三、檢驗工序和規定

（一）、由于質量管理是質量檢驗的基礎上發展起來的，因質量檢驗是質量管理中不可缺少的重要組成部分。成衣檢驗不僅僅是檢驗服裝質量的好壞，它是一個生產企業管理水準密切相關，貫穿于生產各部門的重要環節，提升成衣檢驗水準必須提高成衣檢驗員的認識業務水平思想作風。

（二）、企業對成品質量標準是檢驗員檢查成品的依據，制定成衣檢驗標準數據在正常情況下檢查標準按基準尺寸C制單尺寸。

1、成衣無線毛油污，跳紗，抽紗，雙紗，特別大身上不能有明顯疵點；

2、商標洗標成分標裝飾標裝訂位置一定要準確。

3、成衣尺寸數據：衣長± 1cm,胸圍±1.5cm,肩寬±0.5cm,袖長±1cm，袖肥±0.5cm,袖口±0.2cm,領子長±0.3cm,領子寬±0.1cm,門禁長±0.2cm、寬±0.1cm常規只能以上公差；

4、水洗成衣后尺寸應許偏差在正常情況范圍超過0.5%。

（三）、逐步規范檢查要求，培養訓練稱職的檢驗人員。

1、正確的檢驗觀至觀重要，由于質量檢驗工作擔負著企業最終產品合格與否的重任，檢查員不僅要認真負責熟悉業務，還應有良好道德優越的品得修養和意識。

2、如果檢驗員學會人際關系的技巧，使生產工作環境氣分和諧，員工之間互相配合，團結，讓員工們在愉快的心情開心的精神狀態中工作，就會產生提高品質和產量的效果。

3、對每個產品的制造加工知識，質量情況分析認識清楚，檢驗的方法手段以及檢驗標準的掌握來培訓檢驗員，使我們的產品質量檢驗結果合理合格一致。

4、檢驗員不該辜員公司的重托，應感肩負的重任應從各個方面對自身要求嚴格事事以身作則，做好模范帶頭作用。對員工在操作過程中導致質量問題必須采取措施，應反修必須返修做到一視同仁，公平對待，絕對不能出現無弊講情面以劣忘好

5、檢查員是公司設立在各小組的質量監督人員他應讓每個員工的敬重，希員工應服從檢驗員質量監督該反修的應及時反修，不得對檢驗員非言惡語傷人，無理取鬧。否則公司要追查責任。

第二篇：工廠操作規范與管理制度

工廠操作規范與管理制度

為了合理利用公司人力、物力、財力資源，明確責任與權利而便于規范管理，提高勞動效率，為企業創造更大的效益，為全員素質的提高并為員工創造更好的前途，提高所有員工的工作積極性和責任感特制定本制度。

（一）權利與職責

廠長：廠長全面負責廠里的各項生產和生活的管理，合理利用資源有效完成公司的生產任務，對全廠的安全有效生產負責。通過培訓與學習提高全廠員工的綜合素質及操作技能，提高全員的工作作風和職業道德，協同公司其他部門共同提高公司效益，創建良好的企業文化。有權對全廠員工的工作進行考核與評定，并對員工進行獎勵、處罰、晉升、開除等人事處理。

班長：在廠長的安排下全面負責本班的生產工作，帶領本班認真執行廠里的各項制度和技術操作規程，在安全文明生產的前題下提高產品質量降低生產成本提高勞動效率，合理按排生產。對本班的人員安全和產品質量及設備安全負責。監督本班人員崗位技能的學習與提高，要求本班人員遵守各項規章制度，對違規行為要及時制止并給予批評指正。對本班人員進行考勤與考核，對于不服從安排，長期工作消極怠工不求上進的員工有權調離崗位，對工作積極，技能優秀的員工建議工廠給予獎勵。對本班工作人員的各項表現作好記錄以作為其獎、處、工資評定、晉升、除名的依據。

主機手及助手：在班長的安排下負責管理本工序的所有事務，積極主動學習各項操作技能，用精益求精要求自己，嚴格作好質量自檢工作，生產出用戶最滿意的產品。作好設備的保養與維護工作，做好設備及其周圍的清潔衛生工作，保持一個良好的工作環境。對于嚴重影響人身安全、設備安全、產品質量安全的工作有權拒絕服從并主動及時向公司主管領導提出意見。

質檢、庫管、司機、廚師、清潔工等職責將在以后的制度中具體規定。

（二）、質量管理

質量是企業的生命，是我們企業賴以生存的根本，為了保證質量的合格性、穩定性以及不斷提高產品的質量以適應市場的需要，特制定本細則。

一、滴頭的質量

1、滴頭產品的質量直接關系到下一生產線的順利進行，以及滴灌帶產品的合格性能，要求注塑機主機手認真學習操作技能并提高產品質量責任意識。

2、在生產過程中應堅守工作崗位，禁止東奔西竄，應仔細觀察，精心挑選，發現斷滴頭、毛刺滴頭、不完全成型滴頭及其它顆粒異物要求全部挑選出。

3、發現連續幾模都有不合格品時應及時停機查找原因并處理，不能處理好時應及時向主管領導反應，并配合處理好，以最大限度減少廢品率為原則。

4、注塑人員首先應對產品進行嚴格的自檢，確認完好合格后，產品達到

一定數量及時包裝并計量和標識，并按規定的方法堆放整齊。

5、質檢人員對滴頭的生產過程及成品進行監督檢查，發現不合格品產出時要及時提出意見要求操作人員整改，并對成品進行定期定量抽檢。抽檢到某一包裝內有２個及以上不合格品時可視為操作人員對工作不細心，要求該操作人員重新對其挑選；當連續抽檢到２個及以上的包裝內的產品都有不合格品時視為該操作人員對工作不負責，并及時匯報上級主管確認后將給予處罰。

二、滴灌帶的質量

１、滴灌帶不合格產品流入市場后，將給用戶帶來種植上的直接損失，同時也嚴重影響經銷商與我們企業的信譽，從而關系到企業的存亡。首先要求全體員工從意識上領悟到滴灌帶質量的重要性，生產過程中必須以國定標準作為質檢的依據，嚴格按照標準生產與檢驗。

２、原材料的配比要嚴格按照指定配方混合均勻，滴頭在倒入料斗之前

要進行認真挑選，防止不合格滴頭進入下一生產工序。

３、在機頭處的操作人員應隨時監視滴頭的排序正常與否，發現有卡住

時應迅速排除故障，保持間距平穩順暢，最大限度減少有間斷的可能，當發現滴頭在進入粘合輪處有間斷的時候要及時通知機尾處操作人員進行翻轉并處理。

４、主機手應對本生產線的產品質量全面負責，嚴格做好質量檢驗工作，在開機調試時，對滴灌帶的外觀、內徑、粘合、壁厚、間距等都檢驗合格后方可進行收卷，對于長時間不能調試到符合國標的質量要求時，應停機并報告上級主管，并配合其共同努力調試完好，做到不合格不上盤收卷。

５、在生產順利時，主機手應指定專人對產品進行自檢，專人監視打孔

是否符合要求，生產的成品做到每卷都要檢測對外觀、壁厚、粘合、間距，每３０００米試水檢驗，每有一項檢驗不合格時當卷則不得入庫，并對其前后各一卷進行再次檢驗，不合格不得入庫。

６、先檢驗合格后包裝緾膜，對于合格品要及時包裝，包裝時應仔細、準確、工整的填寫產品標識，并貼在指定的位置，做到整體包裝外觀整齊、整潔、輪廓明顯、無凹陷、無破損。入庫堆放時應按規格整齊堆放，便于清點及出庫，堆放高度不得超過八層。

７、質檢對產品的整個生產過程進行監督檢查，發現不合格產品正在生

產時要及時提出意見要求整改，對未入庫且已包裝的產品進行抽檢，發現有兩卷及以上不合格品時要及時匯報上級主管，查實后將對當班生產人員作出處罰，質檢對庫存成品進行定期定量抽檢，發現不合格品時及時匯報上級主管，查實后對直接生產責任人作出處罰。

８、產品質量重在事前預防，嚴格按照生產工藝做好每一個細節，做到

以防為主，防止和檢驗相結合，產品質量是全員共同參與的過程，是全體員工共同的責任。

（三）安全與穩定生產

１、全工廠都將以“安全第一，預防為主”的方針組織生產，生產時首先確

保人員的安全，嚴格執行各項安全生產規障制度，全體員工都要有一種自我保護意識，對于嚴重影響人身安全的指揮有權絕拒執行，并向公司

領導提出意見。２、非專業電工嚴禁在配電柜里進行接線操作及修理作業 ３、在設備預熱時，設備附近應由班長按排值班人員看守，觀察加熱圈工作情況，并作好記錄，禁止預熱時無人看守。長時間預熱后開機排料時禁止人員正對排料口，以防濺傷。４、車間內易燃物品較多，嚴禁在車間內吸煙及玩火，要求全員學會滅火器材的使用，在生產過程中發現有電路老化、破損、短路等安全隱患時應及時告知電工并配合其整改。５、高空作業時應系好安全繩，高溫作業時戴好防護手套 ６、只有正確合理的使用設備，才能充分發揮設備的效益，延長設備使用壽命，堅絕制止設備使用時蠻干濫用，使每臺設備合理負荷，安全運轉。７、在設備檢修時保護好設備的每一個部件，擰動螺絲時工具位置要到位，力度要適中。將拆下的部件放在指定的位置，防止取下容易裝回難，對于模具開口部位只能用銅器之類軟金屬敲擊與調試。８、要求每一班都要給空壓機排水排油、更換擠出機過濾網、清洗定徑水環、清洗真空箱中的水垢、檢查并補加風筆的潤滑油，作好相應記錄。９、生產過程中保持設備的清潔、潤滑、整齊、安全，做好設備及周圍的清潔衛生工作，指定活動部位加好潤滑油，嚴禁在設備上堆放雜物及亂擺放工具。１０、各種工具設備、測量儀器應放在指定部位，做到工具擺放整齊，歸類明顯，能夠速用速取速還，嚴禁丟三落四。１１、生產記錄是對當班生產情況的總結，也是之后生產工藝和操作的指導依據，通過記錄追溯之間存在的問題，總結生產過程中的操作工藝，從而完善生產。所以要求當班主機手必須認真、仔細、客觀填寫各項生產記錄，禁止不填或隨意填寫。

（四）廢品的回收 １、在生產過程中應盡全力將廢品降至最低，當不可避免而出現了廢品時，當班操作人員應及時將廢品放在指定位置，并保持回收物品的清潔。２、在機頭處排出的廢料在未冷卻時應盡量拉細拉長以減小破碎機負荷。３、在混合原料時應盡量不讓原料灑落在地面，對于地面上的帶有灰層的塑料

應清掃到標有“外部回收”的口袋統一回收，對于干凈無雜質的廢塑料裝在“本廠回收”的口袋統一回收。

４、嚴禁將塑料與其它雜物垃圾混裝在一起。

５、在每個班下班之前應將試水后的廢管放在指定地點，便于其水份晾干．對

于已上盤收卷了的廢品應單獨運到破碎區，不能與斷帶混合運輸，破碎人員應小心拆出帶子，防止紙盤損傷而不能再次利用。

６、廢料破碎人員應嚴格控制回收料的清潔衛生，盡全力避免灰層、雜質、鐵

屑等異物混入回收料中，在回收料中發現有明顯雜物，公司將對直接責任人給予嚴肅處理。

（五）行為規范

本工廠是由來自不同地區不同民族的員工共同組成的工作與生活的場所，為避免地方文化的差異，規范生產班組及員工日常行為，增強員工自我管理意識，外樹廠風廠貌，內隱于員工個人修養的提高特制定本規范:

１、誠實守信，嚴格自律，以誠待人，保守公司機密，辦公室的文件嚴禁隨意

翻閱。

２、工作聽從指揮，自覺服從領導安排。

３、公司就是自己的大家庭，自覺維護公司利益，愛護公司財產，為公司樹立

良好的形象。

４、每日以積極的心態對待工作與生活，發現身邊的小事積極主動做好，不要

斤斤計較。

５、在生產車間作業時嚴禁穿拖鞋、背心，著裝應大方得體。

６、嚴禁帶領公司以外的人員進入工作區與生活區，嚴禁打架斗毆。

７、上班時間應精神集中，嚴禁玩游戲，看小說，嚴禁嬉笑打鬧，嚴禁坐立在機械設備與產品上面，嚴禁打瞌睡。

８、嚴禁亂丟垃圾，隨地吐痰，亂寫亂畫。

９、禁止在車間及車間大門旁吸煙，吸煙人員必須到指定地點吸煙，上班時間

嚴禁以吸煙、上廁所等理由拖延工作。

１０、工廠是兩班倒工作，白天晚上都有員工在睡覺休息，嚴禁在生活區大聲

喧嘩，在寢室活動室娛樂活動時應保持音量低調。

１１、娛樂活動室內可進行正規的棋牌娛樂活動，嚴禁賭博。

１２、養成良好的衛生習慣，在洗浴后及時清洗好現場，保持清潔的洗漱環境，保持好自己寢室的清潔衛生。

１３，節約資源，在用完水電之后及時關水關電，離開寢室時檢查室內的電器設備要求關閉電源，并做好防火防盜措施。

（六）上下班考勤

１、目前本工廠是實行兩班倒作業，原則上每月休息兩天，休息具體時間視生產任務而定，若因生產任務繁忙將不安排休假，但應多付員工當天的生產工資。若員工有事請假不超過半天時可向班長請假，同意后方可離開，若員工有事需請假一天及以上時，應先向班長請假再向廠長提出書面假條，經同意后方可離開。因請假而沒來生產時將按請假的時間比例扣減當月工資，在沒有請假或沒有批準的情況下未來上班的視為況工，況工兩天視為自動離職。

２、按時上下班，嚴禁遲到與早退，接班前嚴禁飲酒，白班上班時間為早上8:30，夜班上班時間為20:30，要求接班人員提前１５分鐘到達生產現場，先了解設備運轉情況及設備周圍有無異常，查看生產記錄，作好接班準備工作。上一班交班人員下班前應做好設備及周圍的清潔衛生，保持一個整潔的生產現場交給下一班，將生產時遇到的故障、生產問題、已處理的、未處理好的、以及生產任務等要清楚的交接給下一班。

３、本工廠的考勤將以生產記錄表上的出勤人員為數字依據，廠長及班長監督出勤。

（七）獎勵與處罰

１、全廠員工違反上述的規章制度，將處以２０元至２００元罰款，屢教不改的開除處理；對于成績優異、技術突出、工作細心負責、生產產品質好量好的員工以及解決了某個技術難題的員工給予５０元至２００的獎勵，并作為

年終獎勵考核項目。

２、公司鼓勵員工學習，提高自身業務能力，提倡購買專業書籍學習，希望廣大員工能將理論與實踐相結合，把滴灌產品做好做強做精。對于能夠參加各項業務技能考試的員工公司將給予補助及獎勵。

３、公司鼓勵員工提出生產與生活中的建議，對于合理化建議公司實施后將給予５０到５００元獎勵，對公司有特別貢獻的將給予千元以上特別獎勵。

本制度至公布之日起實行，望各位員工共同遵守，如有未盡事宜將在以下附則中公布且具有同等效力。在此之后有新的制度公布則以新制度為準本制度自動失效。

附則：

第三篇：服裝工廠管理制度

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服裝工廠管理制度

工廠管理

為了工廠的各項工作順利進行和工廠的正常運轉特訂本則

工廠是各部門的綜合體;因此;各部門應以身作則;做好自己本職工作的同時;應加強團結.加強合作.一.員工守則 1.凡本廠職工必須尊守本守則

2.按時上下班;不得遲到早期;有事向廠.組長請假 3.服從廠里安排;聽從調動

4.認真做好本職工作.做好每一事情 5.加強團結,發揮團體合作精神 6.不得打架鬧事;不得組織他人罷工 7.相互幫助;提高技能 8.相互尊重;體現企業文化 9.誠實.守信,進取

10.防火防盜,人人有責

11.如要辭職,須提前半月書面申請

12.開放思想,認清形式,與工廠的發展保持一致

二.廠長責任制

1.認真調研市場,結合本廠的實際情況,做好生產調度和安排工作,做好人力資源管理工作

2.認真處理好各部門之間的交接工作 3.能獨立處理好應急事件 4.組織好工人完成生產任務 5.調節好整廠的正常生產運行

6.領導好本廠工人提高技能,提高數量和質量 7.具有開拓創新精神,把握好市場 8.調節好工人與廠方之間的矛盾 9.調節好外部合作關系

10.上報工廠每日生產情況及工廠運作情況 11.做好考勤工作

12.督促各部門完成任務領導全廠走向成功

三.技術廠長責任制

1.領導和組織技術人員.設計.制版.工藝.質檢.總檢.整燙.包裝 2.根據國家標準,結合本廠情況及圖紙或來樣制訂好 企業技術標準 3.認真執行和督促技術人員按照標準做事.做好事 4.指導技術人員達到標準向下執行

5.開拓創新新技術,新工藝,新方法.運用推廣 6.努力提高產品質量

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7.搞好團體合作,相互促進 8.不但完善和創新技術管理

四.設計師責任制

1.認真調研市場,預測流行趨勢.把握好流行市場 2.認真做好圖紙.主要部位要注明清楚 3.認真查看面輔料的運用和搭配 4.認真研究飾件和色彩的搭配和運用 5.協調好制板小樣,完成好設計任務

6.查看.調研完成的作品.做好修改.精益救精 7.努力提高設計水平.完成好設計任務

五.制版師責任制

1.認真.仔細.看清.理解.效果圖.來樣,設計好造型尺碼.規格 2.根據服裝原理分解好每一線.結構要合理

3.樣板要符合造型效果

4.裁剪板和工藝板要完整.不多不少

5.搞好合作.熱情配合好.造型.小樣.完成好設計任務 6.合.議.建.技術標準 7.指導工人進行生產

六.裁斷人員責任制

1.認真清查好布料.查看布料的疵點.色差倒順.數量.寬度.做好記錄 2.認真清查好樣衣樣板.不得少片或多片 3.畫皮要緊.準.好.科學合理.線條要清晰.改線要注明 4.寬窄不一致的面料要分開裁剪

5.面皮畫好后和開裁前.一定要對樣清查.以免漏洞 6.鋪料要整齊.上下要一致.疵點要放到小片位置 7.開裁前要查看面皮和鋪料是否對齊

8.裁剪時要注意狐刑.上下層一致.刀口及定位眼 9.認真清理好衣片.驗片分包

10.做好數量.版號記錄.做到發放無誤 11.做好樣板的管理工作 12.做好裁房的整潔工作

七.工藝員責任制 1.認清造型和結構裁好衣片

2.認真做好樣品.做好每一道工藝 3.對面料的特性研究好.用新方法.新工藝

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4.認真記錄好樣品的工藝過程.以便更好的指導生產 5.督促和檢查半成品的技術標準.發現問題及時處理 6.制好工藝技術文件書 7.做好工藝創新

8.精心指導工人進行生產

八.質檢員責任制

1.認識好在產樣品.認識好生產樣品.的各部位的工藝要求和技術標準

2.指導好工藝生產.抽查半成品.以免大批反工

3.認真查好成品.根據本產品的質量標準.查好產品的各部位,尺寸.線跡.疵點.工藝要求.不漏查.少查.做到.無油跡.臟跡.線頭.工藝線順直 4.督促工人及時反工.做好反工記錄 5.做好驗收記錄

6.做好交接工作.與車工和尾斷交接數量準確無誤 7.質量是工廠生存的保障.應盡職盡責做好本職工作

九.整燙工藝員責任制

1.根據各款式的工藝要求.認真整燙好每一部位

2.在整燙時認真查看各部位.發現問題及時交質檢處理

3.整燙工藝是服裝生產過程中的最后一道工序.為此整燙工藝員即是品質員.應積極認真地做好本質工作.把好質量關 4.認真做好產品.產量.記錄 5.下班時一定要關好電源

十.包裝工藝員責任制 1.做好整潔.整理工作.清理好線頭

2.發現有質量問題的衣服.交質檢及時處理 3.認真疊好每一件衣服

4.要分清碼號,顏色.配比.不要錯裝

5.檢查標識,商標.碼標.洗滌標.吊牌.袋標及款號都要一一對應 6.包裝完畢后要及時報表.做到準確無誤

十一.組長責任制

1.組織和領導好本組職工

2.做好接活和出活工作,對著樣品認真清好衣片及另部件.檢查剪口.定位眼..3.掌握好本款式的生產工藝和技術要求 4.組織和安排好本組員工工序

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5.指導本組員工技術工作.提高產品質量和數量

6.抽查半成品.發現問題及時處理.以免出現大批反工 7.認真記錄好本組員工的考勤和業績 8.認真記錄好產量做好交接工作

十二.車位工責任制

1.保持良好的心情.做好每一事情

2.努力提高技術.提高產品質量和數量.認識質量是工廠生存的保障.數量是經濟效益的前提

3.認真做好本道工序.對上道工序有質量問題的應及時反回以免大批反工.4.經常查看本道工序.出現.跳線.爆線.工藝線不一致等問題應及時處理 5.如有本道工序反工的產品應及時反好 6.愛護公共衛生.保養好各自的機臺

7.節約用電.離開機臺便關機.養成好的習慣

十三.門衛責任制

十四.炊事員責任制

十五.會計責任制

十六.司機責任制

第四篇：籌備服裝工廠計劃[推薦]

籌備服裝工廠計劃

一、門衛室

外來人員的初步接待登記工作，需要事先與辦公室人員建立溝通方可是否接待。外來文件的收發、上傳。員工出入監管。車輛出入盤查登記。廠內安全、四防、環境、設施、照明、建筑等方面的檢查和上報。

清潔阿姨

布料倉庫

輔料倉庫

成品倉庫 二、三、四、五、六、人事部

1.負責公司人力資源工作的規劃，建立、執行招聘、培訓、考勤、勞動紀律等人事程序或規章制度；

2.負責制定和完善公司崗位編制，協調公司各部門有效的開發和利用人力，滿足公司的經營管理需要；

3.根據現有的編織及業務發展需求，協調、統計各部門的招聘需求，編制/月度人員招聘計劃，經批準后實施；

4.做好各崗位的職位說明書，并根據公司職位調整組要進行相應的變更，保證職位說明書與實際相符；

5.負責辦理入職手續，負責人事檔案的管理、保管、用工合同的簽訂；

6.建立并及時更新員工檔案，做好/月度人員異動統計（包括離職、入職、晉升、調動、降職等）

7.制定公司及各個部門的培訓計劃和培訓大綱，經批準后實施；

8.對試用期員工進行培訓及考核，并根據培訓考核結果建議部門錄用；

9.負責擬定部門薪酬制度和方案，建立行之有效的激勵和約束機制；

10.制定績效評價政策，組織實施績效管理，并對各部門績效評價過程進行監督和控制，及時解決其中出現的問題，使績效評價體系能夠落到實處，并不斷完善績效管理體系；

11.負責審核并按職責報批員工定級、升職、加薪、獎勵及紀律處分及內部調配、調入、調出、辭退等手續；

12.做好員工考勤統計工作，負責加班的審核和報批工作

13.負責公司員工福利、社會保險、勞動年檢的辦理；

14.配合其他部門做好員工思想工作，受理并及時解決員工投訴和勞動爭議事宜；

15.定期主持召開本部門工作例會，布置、檢查、總結工作，并組織本部門員工的業務學習，提高管理水平和業務技能，保證各項工作任務能及時完成；

16.其他突發事件處理和領導交辦的工作。

七、財務部

1、負責建立公司會計核算的制度和體系；

2、按期做好年、季、月度財務報表，做到帳表相符、帳證相符、帳帳相符；

3、做好成本核算，負責組織公司財務成本和利潤計劃的制定和實施；

4、負責對各部門資金使用計劃審核和對使用情況實施監督，管好用好資金；

5、對往來結算戶隨時清理、督助相關部門及時催收款；

6、嚴格執行財務管理規定、審批報銷各種發票單據；

7、對公司經濟活動進行財務分析，向總經理提供綜合性財務分析報告和根據工作需要

向部門提供專項財務分析報告。

八、生產部

1.根據銷售部銷售計劃和下達的“制造通知單”(訂單)及自接生產訂單，擬定、月度生產計劃并依訂單情況作出生產作業計劃和核定訂單交貨期，下達生產命令，控制生產進度，保證按時交貨；

2.負責生產流程的管制、工作調度、人員安排，制、修訂各項產品工序工時標準和勞

動定額，計件工資標準；

3.負責生產工人的管理、教育、培訓和配合人力資源部進行考核、獎懲；

4.負責用料管理及異常的追蹤、改善；

5.負責質量管理及異常的預防、糾正、改善；

6.負責生產物料采購及進倉管理；

7.負責生產設備、工具儀器的計劃、采購、驗收、建檔、安裝、調試、維修、保養，生產設備事故的調查、處理；

8.搞好生產現場管理，推行“5S”；

9.負責安全生產，預防各種危險事故的發生；

10.編制和上報各種生產報表；

11.負責建立生產系統檔案管理體系。

九、設計部

1、負責管理某品牌產品的設計方向；

2、確定初步設計定型；

3、以專業需求、功能性和時尚元素為設計實現基礎，確保設計滿足公司產品市場定位；

4、按規定時間完成產品系列設計圖稿；

5、跟進初版制作完成。

十、開發部

1、根據公司總體戰略規劃及經營目標，圍繞商品部制訂的產品計劃，制訂公司各

服裝品牌的產品開發計劃（款式開發計劃、打板計劃等），并按計劃完成設計、打板任務；

2、對公司現有產品與營銷中心溝通，進行銷售跟蹤，根據市場反饋情報資料，及時在設計上進行改良，調整不理想因素，使產品適應市場需求，增加競爭力；

3、負責組織產品設計過程中的設計評審，設計驗證和設計確認；

4、負責相關技術、工藝文件、標準樣板的制定、審批、歸檔和保管；

5、建立健全技術檔案管理制度；

6、負責與設計開發有關的新理念、新技術、新工藝、新材料等情報資料的收集、整理、歸檔。

十一、樣衣室

1、樣品室管理員必須保證樣品室的清潔、整齊、美觀；

2、未經允許，無關人員不得隨意進出樣品室，樣品管理員有權拒絕無關人員進出樣品

室。

3、未經樣品管理員的同意，其他人不得將樣品帶入或帶出樣品室。

4、樣品管理員有權監督進出樣品室人員的活動，有責任確保展覽室正常使用。

5、樣品管理員必須定期清點樣品，對樣品室發生的一切異常狀況負責，發現異常必須

及時向領導匯報。

十二、裁床

1、裁床是車間生產的龍頭部位，它的生產安排好壞將直接影響車間的生產編排和品質控

制，因此要求裁床組長在安排生產時必須嚴格把關，認真檢查，并依照公司規定的生產流程去合理的編排與監管；

2、裁床在接到已經板房主管審批過的嘜架時，尚要由組長依據樣衣等有關資料對嘜架重新

復核，檢查是否有多排、少排、漏排或用料不合理的地方（要考慮面料的順逆、布紋的方向），發現問題及時向主管反映，并協助主管在最短的時間內解決問題；

3、對嘜架和有關生產資料檢查以后，組長要根據下達的生產計劃，兼顧車間的實際生產情

況，合理的編排裁術生產，以及著手開單領料；

4、開單領料時，一定要在領料單上注明所領面料的布卡號和匹號、碼數（以驗布報告為準），并根據面料的屬性加以一定的損耗，經主管批準后到倉庫領料。裁床組長對領回的布料要進行分類集中管理；

5、組長在員工拉布前要根據面料的種類落實拉布的床數、每床的層數，并針對拉布的方式

和方法加以統一規范，（注：要依據布的種類和屬性考慮拉布前是否要做松布工作，并參照實際生產情況和板房聯系所出嘜架的張數）。且要求員工在拉布時依公司的規定填寫拉料單，并在所拉布的布卡上注明制單號。每匹布的層次、所在床次、余布的碼數等有關資料，以便交于倉庫核對。拉好后，組長一定要親自檢查，在確認無誤后剪手方能下刀開裁；

6、針對已開裁的各款，組長要督促刀手檢查是否存在偏刀現象，發現問題要及時糾正；同

時，還要安排員工及時地分包、查片；

7、所有分好包的裁片，若需翻修片時，工作人員一定要分碼集中修片，不能齊碼同時修片

以避免發生差錯，全修片時要求掃粉修片，不能把紙樣放在裁片上來修片，以免損壞紙稿而導致誤差；

8、針對分包后出現的不合格裁片，配片員配好裁片后應寫好編號并按原來次片的位置放入

所在包中。所有裁片都必須由分包、查片員檢查好后，再由組長核查無誤后方能流入車間生產；

9、配片員對配完片的布頭或碎片需集中整理存放，在完貨后退還倉庫。同時對車間需配片、換片的，必須進行登記、簽名，并注明配片原因；

10、對經過檢查或配片后的各款裁片，組長要安排分包、分碼、集中存放管理，對那些細條

小片、里布等，可用嘜架紙或膠袋裝好、包好，以免造成損壞或丟失；

11、每張制單在裁完后，須于當天將實裁數等資料交于有關部門或主管，在完貨后還要及時的將紙樣整理好存檔歸庫；

12、對每張制單上的生產任務，組長須按實際情況去預定每天的產量以及完成的天數，以便

配合其它部門合理安排工作。

十三、生產車間（組長）

1、車間前道主任是車間前道五個組的生產安排、公司制度落實和執行的組織者與執行

者。它要負責車間五個組的日常生產計劃的安排、落實，生產技術的指導，各種規章制度的監督執行、日常員工事務的管理與協調工作；

2、在生產安排中，車間主任要根據公司的生產計劃去合理的編排各生產小組的生產任

務、工作進度、工作時間，以確保車間在合理使用人力與物力的情況下能保質保量的完成上級下達的生產任務；

3、在新款上線前，車間主任首先要熟悉和掌握所要上線各款的工藝要求，查核各種物

料和輔料以及其它生產資料是否齊全，并依據情況作適當的調整和跟進。在條件允許情況下，就要開始向組長們講明將要上線各款的工藝要求，布置組長做貨前板及組織相應的物料與輔料的領用工作；

4、根據批板意見、面料的屬性及客戶的工藝要求，安排召集組長與組員開新款產前工

藝會議，講明各道工序的做工要求和注意事項。且在開款時尚要依據各組的實際生產能力和生產情況去審核，指導組長們去合理的編排員工流水作業；

5、依據同行業的工資標準及本地區的物價水平，參照公司的實際成本預算去合理的草

擬各種工序的工價，以待上級主管核準；

6、每天要勤于檢查，掌握每組、每款的實際生產進度、生產質量、物料與輔料的欠缺

問題，及時的去調整或糾正各款在生產中存在和發生的問題。合理的去安排生產、編排各組工作；

7、協調和處理車間與裁床、板房、后道之間的工作安排，配合后道生產作必要的生產

進度安排與產品質量控制。協助公司對員工進行相關技術、技能及廠紀廠規的教育培訓，監督、檢查各種制度的落實與執行工作。

十四、發貨員

十五、針織后道

1、包裝六個以上：

2、檢驗兩人：

3、崗位職責：每個款上生產車間以后就必須問發貨人員要一份車工領貨數據單。

4、車工交貨時要一同當面點清數量，并與領貨數據單核對是否一致，如有出入必須在檢驗并清點已成品數目做好記錄

5、剪線頭四五個：

6、雜工兩個：

7、燙床五六個：

十六、梭織后道

十七、機修

十八、

第五篇：服裝作業規范

服裝作業規范

第一部分: 輔料品質管理的內容

1． 輔料進廠后的檢查內容

輔料進廠后立即檢查規格型號和外觀質量，并與資料或確認的樣品核對。（1）輔料的品名、規格、型號正確無誤。（2）輔料的顏色正確無誤。（3）輔料的外觀質量正確無誤。

2． 輔料的性能測試

里料：與面料測試項目類似，如色牢度、縮水率等。粘合襯：測試粘合牢度和尺寸穩定性等。

填充料：測試重量、厚度等，羽絨還需要測試含絨量、蓬松度、阻燃性等。紐扣類：普通紐扣需要測試色牢度、耐熱度，金屬紐扣需要測試抗腐濁性、鎳含量等。

拉鏈：需要測試手拉強度、折拉強度等。

線帶類：帶類輔料需要測試染色牢度、縮水率等，縫紉線需要測試強度等。其他：有些輔料還需要測試檢針性能，以防止成品不能通過最后的檢針。

3． 輔料的數量檢查

清點輔料的數量，并與生產所需要的數量核對。如果輔料的種類涉及顏色和尺碼，則需要按照顏色、尺碼分類清點。以滿足生產需求。

4． 輔料的產前實驗，如粘合襯的產前粘合試驗、扣件的拉力試驗等。

5． 制作輔料樣品卡:將所有的輔料樣品制成樣卡。（準備樣卡）第二部分: 粘合襯

襯料品種繁多，如果按基布的種類和加工方法分類，可分為棉麻襯、馬尾襯、黑炭襯、樹脂襯、粘合襯、腰襯、領帶襯、非織造襯八大類。

襯料包括襯與襯墊兩種，在服裝衣領、袖口、袋口、裙褲腰、衣邊袖口邊及西裝胸部加貼的襯料為襯布，一般含有膠粒，通常稱為粘合襯，分有紡襯布（梭織與針織）與無紡襯布兩大類。

粘合襯是一種非常重要的服裝輔料，它是在梭織、針織或無紡基布上均勻的撒上粘合劑膠粒（或粉末），通過加熱（熱融粘合）后與服裝相應的部位結合在一起，從而達到一定的造型效果。

粘合襯的產前試驗 1． 粘合試驗

影響粘合牢度的重要因素是溫度、壓力、時間，而這三者又與襯布的熱熔膠類型有關。

粘合試驗所用的粘合機應與大貨生產的粘合機型號相同。為了保證壓燙試驗的結果可靠，粘合后的裁片不能立即捆綁，應該放平冷卻，冷卻時間不少于2H。

在粘合試驗后，對試樣進行測試，測試的項目有：（1）粘合后的粘合牢度。（2）粘合后的尺寸變化率。

（3）粘合后面料外觀變化和手感評定。2． 粘合后的蒸汽熨燙試驗 面料外觀及其尺寸的變化，不但會在粘合過程中發生，也會在蒸汽熨燙過程中發生。蒸汽熨燙后測試的項目有：

（1）蒸汽熨燙后尺寸變化率。（2）蒸汽熨燙后的外觀變化。3． 粘合后的耐洗試驗

耐洗試驗的條件盡可能與實際使用條件一致。如果試樣較小，則在水洗或干洗時可以加其他成衣以增加摩擦，使其與實際應用條件更相似。總之耐洗試驗的條件不得低于實際使用的條件。

耐洗試驗后，還需要以下項目：（1）洗滌后的粘合牢度。（2）洗滌后的外觀變化。

（3）干洗或水洗后的尺寸變化率。第三部分: 拉鏈的品質管理 A.拉鏈的分類: 一.按材料分類：尼龍拉鏈、樹脂拉鏈、金屬拉鏈

1.尼龍拉鏈：隱形拉鏈、雙骨拉鏈、編織拉鏈、反穿拉鏈、防水拉鏈等

2.樹脂拉鏈：金（銀）牙拉鏈、透明拉鏈、半透明拉鏈、畜能發光拉鏈、蕾射拉鏈、鉆石拉鏈

3.金屬拉鏈：鋁牙拉鏈、銅牙拉鏈（黃銅、白銅、古銅、紅銅等）、黑叻拉鏈

二.按品種分類

1.閉尾拉鏈 2.開尾拉鏈（左右插）3.雙閉尾拉鏈（X或O）4.雙開尾拉鏈（左右插）

三.按規格分類以及操作工藝: 拉鏈的規格和型號

拉鏈的規格是指兩個鏈牙嚙合后牙鏈的寬度尺寸或尺寸范圍，計量單位MM。拉鏈的規格是各組件形狀尺寸的依據，是最具有特征的尺寸。3＃、4＃、5＃、7＃、8＃、9＃。。。20＃型號的大小和拉鏈牙齒的大小成正比

B.拉鏈的基本知識: 1． 拉鏈的長度

拉鏈的長度確定服裝閉合體或部位的尺寸，是檢驗拉鏈中最重要的尺寸。測量拉鏈長度的方法是：將拉鏈平放在平整的臺板上，使其處于自然狀態。用鋼直尺從拉頭的頂端量至下止的外端，開尾拉鏈則量至插座的外端。拉鏈的長度允許有偏差，拉鏈30CM以下+-5MM，拉鏈30CM-60CM允許 +-10MM，拉鏈60CM-120CM允許+-15MM，拉鏈120CM以上+-24MM> 2． 拉鏈以及拉鏈帶的顏色

拉鏈以及拉鏈帶的顏色必須符合確認樣卡或確認樣。如果要求配大身色，還要與面料再次核對。同時檢查同條拉鏈有無色差，同批拉鏈有無色差，一般色差應四級以上。

3． 拉鏈的外觀

（1）拉鏈的平直度和平整度：使拉鏈處于自然下垂狀態，無波浪或彎曲。

（2）拉鏈的鏈牙：注塑拉鏈的鏈牙光亮，正面中部無凹陷，無缺牙。金屬鏈牙排列整齊，不歪斜，無斷牙。鏈牙的嚙合良好。

（3）注塑拉鏈的色澤：色澤均勻一致，光亮鮮艷，無色差。（4）拉鏈帶粘膠：拉鏈帶貼膠位置對稱，無歪斜。貼膠處反復10次折轉180度而不折斷。

（5）拉頭：電鍍拉頭的鍍層光亮，不起皮，無異物劃痕。涂漆、噴塑拉頭表面色澤鮮艷涂層均勻牢固，無氣泡，無死角等缺陷。

（6）拉鏈帶的縮率與面料縮率應一致,如果不一致,車縫前需要作處理。

4． 拉鏈的功能

檢驗時，可進行以下操作，以確保拉鏈的功能良好。（1）拉動拉頭來回移動，拉頭滑行平穩、靈活，無跳動或卡止感覺。特別注意拉頭在上止、下止及插片處啟動無阻礙。

（2）翻動拉片在180度范圍內翻動靈活。（3）插入插管進入管座或拔出插管，靈活無阻礙。

（4）拉片處于自鎖狀態，拉開兩條鏈牙帶，角度60度，拉力適中。如果拉頭不滑行，表示拉頭自鎖良好。反之，則表示無自鎖或自鎖強力不夠。

（5）將拉片垂直于拉頭體平面向上提拉，帽罩牢固。

（6）拉鏈的材料應防銹,抗腐蝕,并滿足有關產品輸入國的安全性法規.（準備樣品樣本）

第四部分 紐扣與扣件的品質管理 1．紐扣的型號尺寸：

紐扣的規格常用號（Lines）來表示，縮寫為“L”。紐扣的型號（L）與紐扣外徑尺寸的關系如下式：

紐扣外徑（MM）=0.635L 在品質管理中，需要檢查或測量紐扣的外徑尺寸，因為這直接涉及紐孔的大小。從使用功能來說，紐扣與紐孔的尺寸不配合，會導致使用時或緊或松的現象出現，這是不能接受的。

2．紐扣的顏色：

對于大多數紐扣來說，其顏色與面料應有良好的配色性。所以紐扣的顏色必須符合確認的樣品或色樣。

3.紐扣的性能：

紐扣的種類繁多，從使用要求和加工性能來看，應該具有良好的耐化學性能和耐熱性能。例如，樹脂紐扣，應耐180度、2S的電熨斗熨燙，在00度的熱水中能連續處理1H以上，能耐30%的各種無機酸及普通雙氧水的腐濁。

4． 金屬紐扣或扣件的表面質量：

（1）外觀：表面結晶細致，色澤正常。無起泡、脫皮、裂紋、毛刺等不良外觀。

（2）結合力：經彎曲、劃割、撞擊和拋光后，無脫落起皮現象。（3）孔隙率：利用化學檢測法檢測鍍件，表面所顯示的斑點不能超過標準。

（4）耐腐蝕：用中性鹽霧試驗檢測鍍件，一般要求在2級以上。（如果金屬紐扣或扣件的耐腐蝕性差，則在貨物到客人手上會出現鍍層泛黃，造成嚴重的不良后果。）

（5）厚度：用點滴法檢測鍍層厚度應在規定的要求以內。5．扣件的拉力：裝訂必須牢固，拉力測試必須滿足在67N（15鎊）的拉力下保持10～15S。

6．扣件的裝訂質量的檢驗與判斷

扣件的裝訂牢度是由兩個方面決定的，一是扣件的結構尺寸，二是裝訂方法。（1）裝訂處的面料厚度要均勻：裝訂是在外力的作用下完成的，如果裝訂處的面料厚度不均勻，會產生厚的一側受力太大致使扣件變形，薄的一側則沒有釘牢。這樣裝訂牢度沒有達到要求，而且由于變形，扣件的開合功能也受到影響。（2）裝訂的基布不能太薄：扣件在使用中，會經常受到開合力的作用，如果開啟時所要克服的鎖緊力超過了較薄面料能承受的拉力，就會導致面料被拉破。這樣的情況應該在裝釘處的布層之間添加襯里或墊片，以增加布層厚度，防止面料被拉破。

（3）裝訂的基布不能太厚：裝釘基布太厚同樣有可能產生裝釘不良。基布越厚所需要的裝釘壓力也就越大。如果裝釘壓力不夠，此時只需加大裝釘壓力即可。

（4）同件服裝的面料層數不同：有時在同一件服裝上，同一種扣件裝釘在不同的地方，而這些地方的面料層數不相同。如果裝釘時不注意層數的差異，僅用一種裝釘壓力，就極有可能產生扣件裝釘不牢固。而應分工序、用不同的壓力裝釘。用力拉伸扣件可以粗略地估計裝釘牢度。

（5）避開線縫裝釘：裝釘在線縫上的扣件常常會裝釘不牢固，因為線縫上所需的裝釘壓力大，很容易導致扣件變形。另外線縫被戳穿，使縫線斷裂，影響縫合牢度。

（6）模具要合適：不同種類、不同結構尺寸的扣件需要不同的模具。模具由扣件供應商提供，不能盲目代用。另外在模具的加工和安裝時，都要確保上下模同心，保證裝釘牢固。

（7）裝釘后的扣件不能轉動：否則則意味著裝釘不良，檢驗時轉動所檢查的扣件。

（8）裝釘處的面料起皺破損也是裝釘不良，檢驗時注意裝釘處的面料外觀。（9）用指甲沿著扣件的邊緣檢查扣件與面料之間是否有間隙，如果有間隙，說明有可能裝釘不良。

（準備紐扣及扣件樣品）第五部分 標類 一． 織標的品質問題：

（1）織制密度不夠：織制密度不夠會產生一系列的外觀不良問題，織標正面不均勻的暴露底色浮紗、字跡圖案間斷不清晰等。

（2）手感過硬或過軟，外觀不平整：外觀不平整是缺乏上漿整理，而不合適的上漿整理又會使織標的手感過硬或過軟，并要與客戶原樣進行對比。（3）織標的皺縮、卷曲和歪斜：織標的原料一般都采用滌綸絲，作為一種熱塑性的材料，在受熱以后會產生收縮。可以通過提高熱定型溫度來解決這個問題。

（4）織標吸色：在成衣染色或者牛仔服裝水洗過程中，織標可能會沾染到染料，從而不能辨別商標上的標志，或者看不清楚護理要求。可以通過抗沾色整理工序，可以在織標周圍形成一層保護膜，從而防止織標沾染染料。（5）織標褪色：PU和PVC涂層的面料，有可能會產生顏色轉移問題，即顏色從面料的一個區域轉移另一個區域或從一種基布轉移到另一基布。織標上的染料可能會褪色從而沾污服裝用料。通過對織標固色處理，可以有效防止顏色轉移。

（6）剪折不良：很多采用手工剪折的織標外觀不一致，不整齊。可以通過自動剪折機改善。

二． 吊牌的品質問題：

（1）吊牌紙的種類要正確，可以通過觀察外觀、通過測厚儀檢查厚度、通過稱重進行檢驗。

（2）圖案的顏色、結構正確，對照原稿進行檢查。印墨不掉色、均勻，可用放大鏡觀察，并用手揉。

（3）條形碼正確，條形碼不粘不斷，用識碼器掃描有滴聲。（4）覆膜光亮，無氣泡，拈連緊密，裁切刀口整齊。（5）吊牌的內容正確。第六部分 服裝填料 填料也可叫做填充材料，是指服裝面料與里料之間起填充作用的材料，主要是增強服裝的保暖性能，也有的是作為襯里一增加繡花或絹花的立體感，可分為絮類填料和線類填料等種類。

(1)絮類填料：是指未經過紡織的散狀纖維和羽絨等絮片狀材料，它沒有一定的形狀，使用要有夾里，并且要求面里料有一定的防穿透性能，如高密度或經過涂層的防羽絨布。

(2)線類填料：是指由纖維經特定的紡織工藝（如針刺等）制成絮片的材料，它沒有固定的形狀，可以根據需要裁剪使用