第一篇：數(shù)控銑床外文翻譯(漢語)

視覺輔助數(shù)控銑削加工軌跡的生成

視覺輔助數(shù)控銑削加工軌跡的生成

隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展,從根本上改變傳統(tǒng)制造業(yè),工業(yè)發(fā)達國家花了大筆的錢在現(xiàn)代制造技術(shù)的研究與開發(fā),創(chuàng)建一個新的模型。在現(xiàn)代制造系統(tǒng),數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù),結(jié)合微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制,比如集成先進的、高精度、高效率、靈活的自動化等特點,制造業(yè)靈活的自動化、集成、智能起著關(guān)鍵性的作用。目前,數(shù)控技術(shù)正在經(jīng)歷一個根本性的改變,從一個特殊的閉環(huán)控制模式為通用的實時動態(tài)打開所有的閉環(huán)控制模式。在綜合的基礎(chǔ)上,CNC系統(tǒng)的超薄、超輕;聰明的基礎(chǔ)上,綜合計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和其他技術(shù)的學(xué)科,數(shù)控系統(tǒng)以實現(xiàn)高速、高精度、高效率控制、自動處理可以修改調(diào)節(jié)補償和參數(shù)進行在線智能故障診斷和治療的網(wǎng)絡(luò)基于CAD / CAM和數(shù)控系統(tǒng)集成為一臺計算機網(wǎng)絡(luò),使中央政府集中控制該集團的控制過程。

長期以來，數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)封閉式體系結(jié)構(gòu)，但只能作為非智能數(shù)控機床控制器。基于經(jīng)驗的過程變量是預(yù)先固定參數(shù)的形式。處理前是由專人或通過CAD / CAM及自動編程系統(tǒng)編寫實際的處理程序。CAD / CAM與數(shù)控系統(tǒng)沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程是一個封閉的數(shù)控開環(huán)執(zhí)行機構(gòu)。在一個復(fù)雜的和環(huán)境變化的情況下的加工過程中，加工刀具的構(gòu)成，工件材料，主軸轉(zhuǎn)速，進給速度，刀具路徑，切削深度，走刀次數(shù)和粗糙度等其它工藝參數(shù)，并不是在外部干擾和實時動態(tài)隨機因素的環(huán)境情況下得到的。不能通過隨機修正反饋控制系統(tǒng)的CAD / CAM的設(shè)置數(shù)量。這反而影響到數(shù)控加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。顯然，傳統(tǒng)的固定數(shù)控系統(tǒng)的控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了數(shù)控到更智能化的控制變量的發(fā)展，已經(jīng)不能滿足日益復(fù)雜的制造過程。因此，數(shù)控技術(shù)的潛在的變革是不可避免的。

CAD/CAM軟件是一種網(wǎng)狀交互型的計算機編程系統(tǒng)，它用來檢測、處理和控制數(shù)據(jù)流的制造。在今天現(xiàn)代技術(shù)廣泛的依靠于像具有初始圖形交換規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)與自動化路徑規(guī)劃模塊（IGES）的整合。這種集成的目的是盡可能保持系統(tǒng)的通用性。對制造系統(tǒng)的各個方面的整合提供了系統(tǒng)的整體自動化。

機器視覺系統(tǒng)是用來生成數(shù)控代碼，以幫助解決銑削任何平面多邊形的一部分。視覺系統(tǒng)有助于捕捉一個多邊形對象的圖像。通過基于簡單的圖像處理規(guī)則的軟件執(zhí)行計算圖像被解碼成邊和頂點。然后軟件把控制信息傳遞到路徑規(guī)劃模塊。此模塊選擇最有效的刀具路徑，生成零件程序來銑削零件。本文介紹了該算法的詳細描述及其應(yīng)用開發(fā)環(huán)境。

視覺輔助數(shù)控銑削加工軌跡的生成

實體存儲數(shù)據(jù)。這個數(shù)據(jù)被分割成不同的部分。例如，一個多面體是通過捕捉這個多面體的表面形狀來形成的。這些表面形狀的數(shù)據(jù)是通過把它們分割成邊存儲起來。這些邊是通過形成它們的點來進一步定義的。頂點是根據(jù)它在坐標(biāo)軸上相應(yīng)的位置和方向存儲的。因此，一個完整實體的數(shù)據(jù)是根據(jù)它在空間的幾何規(guī)范來存儲的。因此，IGES涉及到以計算機為導(dǎo)向的產(chǎn)品的定義，并且處理CAD和CAM。

以IGES格式存儲的數(shù)據(jù)可以形成許多CAD / CAM應(yīng)用的輸入。現(xiàn)代技術(shù)廣泛的依靠于這個標(biāo)準(zhǔn)和自動生成程序的路徑的結(jié)合。現(xiàn)在有許多刀具路徑生成機器對象方案。這些CAM軟件套件主要是離線工作的，主要用于生成數(shù)控機床所加工的物體的部分程序。路徑規(guī)劃模塊提供給用戶一個高效率的路徑規(guī)劃工具來產(chǎn)生高效率的數(shù)控代碼。路徑規(guī)劃模塊所需要的唯一信息是被加工零件的幾何特征。

這些路徑規(guī)劃模塊應(yīng)該是盡可能通用而且必須靈活。因此，路徑規(guī)劃模塊應(yīng)該遵守優(yōu)化加工策略的相關(guān)規(guī)則。面銑刀，有兩種類型的路徑生成策略：樓梯銑床和窗口，如圖1所示，這兩種技術(shù)在工業(yè)中都得到了相應(yīng)的應(yīng)用。雖然有效的路徑規(guī)劃是可行的，最優(yōu)路徑規(guī)劃在文獻中并不是那么明顯。

硬件/軟件結(jié)構(gòu)

圖像采集與處理，一個在這項研究中使用的視頻采集系統(tǒng)，用它可以獲得表面是平的鑄件表面上的多邊形的圖像。視頻采集系統(tǒng)如圖2所示。視頻采集系統(tǒng)包含3個主要的部分：一個攝像機攝像頭，圖像采集卡，和一個視頻接口板。視頻采集系統(tǒng)是基于個人電腦眼系統(tǒng)的IBM個人電腦的一部分。

圖像是二元閥值的（在一個白色背景上的黑色圖像）。使用已知維度的條紋估計換算系數(shù)來完成前定標(biāo)。該對象的邊界像素被鑒定為檢測對象的邊緣。一個二維的邊界走技術(shù)被用來編碼對象的邊界。霍夫變換技術(shù)被應(yīng)用于識別該對象的邊緣。這些邊交叉口通過使用Cramer規(guī)則而獲得，因此，對象的頂點就被破譯了。邊界框是用來確定有效的邊緣交叉（在同一時間采取兩個，按順序）。該圖像采集和處理本身是一個獨立的主題，并解釋了文獻中其它地方。在這里只提出了一個總結(jié)以便于了解這篇文章的內(nèi)容。

數(shù)據(jù)的組織。根據(jù)零件的面、邊和頂點獲得了零件的幾何信息之后，這些數(shù)據(jù)信息被組織在一個ＩＧＥＳ格式類型的文件之下。通過視覺系統(tǒng)獲得輸入工作，路徑規(guī)劃模塊就產(chǎn)生了。實體的一個面上的數(shù)據(jù)在同一時間獲得，這個面被

視覺輔助數(shù)控銑削加工軌跡的生成

交流伺服系統(tǒng)，是同時提高機器的動態(tài)和靜態(tài)特性的有效措施，高速度高精密機床已大大提高機床的工作效率。

柔性包括兩個方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的靈活性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化方式設(shè)計，功能覆蓋廣，可切割性強，易于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的靈活性，隨著根據(jù)控制系統(tǒng)滿足不同生產(chǎn)工藝的要求，材料流和信息流的自動動態(tài)調(diào)整，以最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的性能。

復(fù)合材料和多軸加工，以減少對配套的復(fù)合加工為主要目的的處理時間，并朝著多軸，多功能的系列產(chǎn)品的開發(fā)方向發(fā)展。數(shù)控機床復(fù)合刀具技術(shù)是指在一臺機器上的工件在一次裝夾的過程中，通過自動換刀，旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等措施，完成多工序，多面加工的復(fù)合。

功能方向的發(fā)展

用戶接口是圖示的用戶界面，是數(shù)控系統(tǒng)和用戶接口之間的用來對話窗口。由于不同的用戶界面的要求不同，從而大用戶界面的開發(fā)的工作量很大，這是用戶界面軟件發(fā)展到最困難的一部分。目前互聯(lián)網(wǎng)，虛擬現(xiàn)實，科學(xué)計算和多媒體技術(shù)，對用戶界面的可視化提出了更高的要求。圖形用戶界面大大方便了非專業(yè)用戶使用，它可以進行窗口和菜單操作，易于編程和快速編程，三維動態(tài)三維彩色圖像，圖形，仿真，圖形藍圖，動態(tài)跟蹤和仿真，不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能均可以實現(xiàn)。

可視化科學(xué)計算可用于高效的數(shù)據(jù)處理和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言，并且可以直接在圖形，圖像，動畫，視頻和其他信息之間使用。可視化技術(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)的進一步擴大，如圖紙設(shè)計，虛擬樣機技術(shù)，在縮短產(chǎn)品設(shè)計周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本等應(yīng)用領(lǐng)域具有重要意義。數(shù)控技術(shù)在可視化領(lǐng)域的技術(shù)可用在CAD / CAM領(lǐng)域，例如自動編程、設(shè)計參數(shù)的自動設(shè)定，刀具補償和刀具的動態(tài)數(shù)據(jù)處理和顯示，以及可視化仿真加工，以及其它方面。

第二篇：數(shù)控銑床操作規(guī)程

數(shù)控銑床操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴(yán)格按機床的操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。

2、操作機床時，應(yīng)按要求正確著裝。

3、開機前清除工作臺、導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

4、按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。

5、開機后進行返回參考點的操作，以建立機床坐標(biāo)系。

6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時注意觀察刀具移動是否正常。

7、正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)。

8、程序輸入后應(yīng)認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。

9、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

10、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。

11、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

12、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運動。

13、試切進刀時，進給倍率開關(guān)必須打到低檔。在刀具運行至工件30-50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。

14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

15、程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。

16、手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。

17、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。

18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機床產(chǎn)生錯誤的動作。

19、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。

20、裝卸刀時應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開關(guān)；裝刀時應(yīng)在確認刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運轉(zhuǎn)主軸。

21、出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。

22、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將U（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計算機內(nèi)的程序。

23、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工

第三篇：數(shù)控銑床實驗報告

數(shù)控銑床實訓(xùn)報告

一、實訓(xùn)目的：

1、熟悉數(shù)控實訓(xùn)車間安全管理規(guī)定；

2、了解數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及其工作方法，學(xué)會正確的操作銑床；

3、熟練掌握系統(tǒng)面板及操作界面的使用；

4、掌握數(shù)控機床編程方法。

二、實訓(xùn)設(shè)備與材料：

銑床：大連XD-40A

刀具：平底銑刀

測量工具：游標(biāo)卡尺

刀具：平口虎鉗

材料：石蠟、木板

繪圖工具：AutoCAD繪圖軟件

三、實訓(xùn)內(nèi)容：

1、在實訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點，銑床的工作原理及其工作方法。

2、學(xué)會編輯并運行程序，最后加工成品。

四、操作步驟：

1、用AutoCAD繪圖軟件繪出工件模型，并標(biāo)出各點坐標(biāo)。

2、對刀，并設(shè)定工作坐標(biāo)系。

3、編寫程序，在程序編輯模式下輸入程序

4、用計算機仿真，若仿真結(jié)果出現(xiàn)錯誤，則需要再次修改程序，直至結(jié)果正確。此時需重新啟動數(shù)控面板，接著重復(fù)步驟2。若仿真結(jié)果與所期望的圖形一致，則新啟動數(shù)控面板，接著重復(fù)步驟2。

5、切削加工。

6、工件完成后將X、Y、Z軸復(fù)位。接著關(guān)閉數(shù)控面板電源，再關(guān)閉銑床電源。

五、操作注意事項：

1、在對刀過程中XYZ軸向一定要清楚，頭暈或狀態(tài)不好時不要去操作操作機床，以免發(fā)生意外。在對刀過程中手搖器倍率要調(diào)節(jié)好，靠近工件的時候一定要把倍率調(diào)小，這樣可以保證安全和確保更高的對到精確度。

2、操作時要注意刀具有半徑補償，故設(shè)計零件時要注意臨界值，并注意刀補的方向。

3、銑床操作過程中出現(xiàn)警報時，要及時查找出錯原因，切忌不可重啟機子解決此問題，否則將出現(xiàn)同樣情況。

4、編輯完程序后需要在模擬后保證安全的情況下才能進行加工，在模擬完后要進行加工時務(wù)必要先清零，而且要保證回零完全。

六、附錄

啞鈴程序：

（注：加工多次，使加工成品更加平滑。）

G54G00X0Y0Z200;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41 X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-20000;

G02X-40000Y0Z-5000R10000;

G01X-60000;

G01Y-40000;

G01X-40000;

G02X-20000Y-4000Z-5000R10000;

G01X0;

G01Y0;

G01Y10000;

G01Z10000;

G01G40X0Y0Z200000;

M05;

M30;

超人標(biāo)志程序：

（注：由于在木板上進行性加工，為了保護刀具，每次切削量不宜過大，以1mm為宜。故為了實現(xiàn)5mm切削，分5次進行，每次切削1mm。）

G54G00X0Y0Z200000;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-17800;

G01X-28900Y-33900;

G01X0Y-54900;

G01X28900Y-33900;

G01X17800Y0;

G01X0;

G01Z10000;

G00G40Z30000;

G00X5000Y-20100;

G00Z10000;

G01Z-5000F2500;

G03X-5000Y-20100Z-5000R5000;

G01X5000Y-34900;

G02X-5000Y-34900Z-5000R5000;

G01X-5000Y-34900Z10000;

G00Z30000;

G00X0Y0Z200000;

M05;

M30;

第四篇：數(shù)控銑床教案

數(shù)控銑床加工技術(shù)

一、標(biāo)題

數(shù)控銑床加工技術(shù)

二、教學(xué)目標(biāo)

數(shù)控銑床加工技術(shù)實訓(xùn)是一門結(jié)合數(shù)控編程和零件加工的綜合性實踐課程。希望通過該課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生的思維創(chuàng)新能力，通過對數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)、分類及主要加工對象的認識，對常用數(shù)控編程指令的掌握，對基本加工工藝的理解，讓學(xué)生掌握一種先進制造方法，通過實訓(xùn)培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識和實踐動手能力。

三、教學(xué)內(nèi)容

實習(xí)內(nèi)容

通過介紹數(shù)控銑床的組成、分類和主要加工對象，使學(xué)生了解一種先進制造方法；通過講解數(shù)控銑床坐標(biāo)系確立的方法及常用數(shù)控程序基本指令的使用方法，讓學(xué)生自行設(shè)計一個零件并完成零件的編程；通過介紹數(shù)控銑床基本加工工藝，讓學(xué)生合理安排零件加工工藝；通過介紹KND100型數(shù)控銑床操作面板上的各個按鍵的功能及操作使用方法以及程序傳輸方法，讓學(xué)生熟悉機床面板，完成程序從電腦到機床的傳輸；通過介紹對刀及零件加工方法，讓學(xué)生自行完成所設(shè)計零件的加工。

重點難點：

? 數(shù)控銑床主要加工對象 ? 工件坐標(biāo)系原點的確立 ? 零件加工工藝的合理安排

? 數(shù)控系統(tǒng)的功能及其操作使用方法 ? 零件加工時，正確的對刀方法

四、教學(xué)媒體 ? PPT講解

? 現(xiàn)場實際演示講解

五、教學(xué)形式

? 集體演示與講解、個別指導(dǎo) ? 理論、實訓(xùn)

六、教學(xué)方法

接受式方法：講教、講解、講演、演示

七、教學(xué)過程（7學(xué)時）

7.1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識（0.5學(xué)時）（ppt教學(xué)）? 數(shù)控銑床特點

加工的零件精度高

生產(chǎn)效率高

特別適合加工復(fù)雜的輪廓表面

有利于實現(xiàn)計算機輔助制造

? 數(shù)控銑床分類

立式數(shù)控銑床 臥式數(shù)控銑床

立臥兩用數(shù)控銑床

? 數(shù)控銑床基本組成

? 數(shù)控銑床主要加工對象

數(shù)控銑床適合加工平面、斜面、外輪廓、型腔、槽、鍵槽、鉆孔、較孔、擴孔、攻絲等。? 數(shù)控銑床常用刀柄及刀具

在數(shù)控銑床上使用的刀具主要為銑刀，包括面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、三面刃盤銑刀、環(huán)形銑刀等，除此以外還有各種孔加工刀具，如鉆頭（锪鉆、鉸刀、鏜刀等）、絲錐等 ? 數(shù)控銑床常用夾具

平口虎鉗、卡盤、壓板 7.2數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)（1學(xué)時）（ppt教學(xué)）? 數(shù)控銑床坐標(biāo)系的建立。

（1）數(shù)控銑床坐標(biāo)系為右手笛卡爾坐標(biāo)系。（2）三個坐標(biāo)軸互相垂直。

（3）以機床主軸軸線方向為Z軸;

刀具遠離工件的方向為Z軸正方向。（4）X軸與工件安裝表面平行;

對于立式銑床，人面對機床主軸，右側(cè)方向為X軸正方向。（5）Y軸方向根據(jù)X，Z軸按右手笛卡爾直角坐標(biāo)系來確定

? 數(shù)控程序基本格式（程序號、程序內(nèi)容、程序結(jié)束）? 常用準(zhǔn)備功能指令（G92、G00、G01、G02、G03）

1）G92坐標(biāo)系設(shè)定指令

格式：

G92 X_ Y_ Z_ ；

該指令是聲明刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，通過聲明這一參照點的坐標(biāo)而創(chuàng)建工件坐標(biāo)系。

X、Y、Z后的數(shù)值即為刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。

說明：

(1)在執(zhí)行此指令之前必須先進行對刀，通過調(diào)整機床，將刀尖放在程序所要求的起刀點位置上。

(2)此指令并不會產(chǎn)生機械移動，只是讓系統(tǒng)內(nèi)部用新的坐標(biāo)值取代舊的坐標(biāo)值，從而建立新的坐標(biāo)系。2）G00快速點定位指令

格式：

G00 X_ Y_ Z_ ；

刀具以點位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動到指令給出的目標(biāo)位置。

其中：X_ Y_ Z_ 為目標(biāo)點坐標(biāo)

注意：只能用于快速定位或加工完退刀時，不能用于切削。3）G01直線插補指令

格式：

G01 X_ Y_ Z_ F_ ；

指令兩個坐標(biāo)（或三個坐標(biāo)）以聯(lián)動的方式，按指定的進給速度F，插補加工出任意斜率的平面（或空間）直線。其中：X_ Y_ Z_ 為目標(biāo)點坐標(biāo)。

F_刀具移動速度。單位：mm/min

4）G02、G03圓弧插補指令

順圓插補G02X__ Y__ R__ F__ 逆圓插補G03X__ Y__ R__ F__ 注意：0<α≤180 °時R取正；180°<α<360°時R取負。

? 常用輔助功能指令（M03、M05、M30）

注意：M指令不允許共行。7.3簡單圖形編程練習(xí)（0.5學(xué)時）

7.4分組設(shè)計零件、安排加工工藝、零件編程。（2學(xué)時）（分別討論，單獨指導(dǎo)）? 介紹設(shè)計的注意事項，尺寸要求。

? 學(xué)生分組（4-5人）進行方案設(shè)計、討論。

? 分別參與學(xué)生的方案討論，指導(dǎo)學(xué)生確定方案。

? 各組成員分工安排各組件的加工工藝及零件的編程，并最終由組長負責(zé)檢查與匯總。? 完成后，將各程序保存在電腦中。7.5數(shù)控銑床機床面板及程序傳輸介紹。（1學(xué)時）（ppt教學(xué)、仿真軟件演示）機床面板各軟體鍵的功能介紹 程序傳輸?shù)牟襟E 通訊軟件的操作演示

學(xué)生將各自的程序傳輸?shù)綑C床上 7.6零件加工（2學(xué)時）（現(xiàn)場指導(dǎo)）介紹零件對刀方法 完成各自的零件加工

八、課程評估

? 學(xué)生單獨設(shè)計零件，確定各節(jié)點坐標(biāo)。

? 學(xué)生能夠掌握數(shù)控銑床基本編程，操作KND100數(shù)控銑床。? 學(xué)生能夠獨立完成零件的加工。

九、實訓(xùn)中出現(xiàn)的問題與指導(dǎo)方法

? 學(xué)生設(shè)計零件時經(jīng)常忽略了刀具直徑，教師在學(xué)生開始設(shè)計前應(yīng)當(dāng)先告訴學(xué)生所使用的刀具直徑，并給學(xué)生展示加工后的實物，讓學(xué)生有一個直觀的認識。

? 在編程時，由于輸入失誤經(jīng)常出現(xiàn)指令錯誤的情況，教師應(yīng)單獨指導(dǎo)，幫助尋找錯誤原因，并提醒其他同學(xué)注意。? 在零件加工時，經(jīng)常由于操作失誤，造成刀具或零件損壞，教師應(yīng)在旁指導(dǎo)，遇到問題及時指出。

十、評估 零件設(shè)計

20% 工藝安排

10% 程序編寫

20% 操作規(guī)范

10% 零件加工效果

20% 實習(xí)報告

15% 機床打掃

5%

十一、參考文獻

1、吳祖育，秦鵬飛，數(shù)控機床（第三版），上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000，10

2、上海交通大學(xué)機械制造基礎(chǔ)實踐教材

數(shù)控加工

第五篇：數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)

數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)

備注：

1、重要參數(shù)紅色標(biāo)記

2、主軸錐孔主流為BT407:24。

3、三軸行程越大越好；工作臺面積越大越好；主軸轉(zhuǎn)速越大越好；扭矩越大越好；電機功率、容量越大越好；承重越大越好；凈重越大越好。

4、銑床型號X開頭，車床型號C開頭。

5、銑床的外圍尺寸是每個廠商自定義的。

6、目前運用的最廣的銑床是600系列、800系列。600系列銑床尺寸(毫米)大概在長：2200——2500寬：2200——2500高：1800——2000（不計主軸電機高度）

7、銑床工作臺承重也是重要參數(shù)，單位是KG，專業(yè)術(shù)語是公斤而不是千克。

8、普通銑床才會分立式和臥式，臥式一般用于大工件的粗加工。

9、加工中心的刀庫分為斗笠式和機械式，機械式比斗笠式跟貴，同等機床，加工中心比普通數(shù)銑貴3——4萬元。

10、驅(qū)動方式：伺服機比步進電機精密度更高、價格更高、更省電。數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)