第一篇：防水套管的制作與安裝質量控制1

防水套管的制作與安裝質量控制細節

一、防水套管常用的種類

1、普通套管

指管道穿越基礎、內墻、樓板等處時，避免管道（有壓管道，如，給水、暖氣等）使用時，對建筑物造成擾動，同時便于管道的安裝與維修，設置的、大于安裝管道外徑的、材質與長度均符合要求的、安裝在基礎、內墻、樓板等管道穿越處短管。

普通套管，多用焊接管制成，套管兩端應機械裁口，對壁厚要求不嚴。

2、防水套管 指管道穿越地下室等有防水要求的建筑物、構筑物時，設置的特殊制作的套管。常用剛性防水套管。

剛性防水套管，需在套管外焊接止水環翼，對套管的壁厚、環翼的壁厚都有嚴格的要求，并應保證焊縫質量。防水套管又分鋼性和柔性。

3、新型加長型防水套管，為加厚墻體定做的加長型防水套管，可以滿足超厚墻體的穿管要求。

二、防水套管止水環采用鋼板切割后焊接，DN<125mm止水環采用δ=5mm厚鋼板制作，DN＞125mm 止水環采用δ=5-10mm厚鋼板制作，DN≤125mm止水環高度為35-50mm，DN＞125mm ≤250mm止水環高度為60mm，止水環與套管要雙面焊接穿墻防水套管應采用壁厚不小于2.5mm焊管，止水翼環應采用3-10mm鋼板，有特殊要求的地方應采用熱鍍鋅鋼管和熱鍍鋅鋼板。制作圖集見（圖集07FD02和02S404.以及07FS02）

三、穿過地下室或地下構筑物外墻的防水套管，應采用防水套管。一般可用剛性防水套管，有嚴格防水要求或振動處應選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應按地下防水工程和標準圖集要求制作安裝。

四、穿過隔墻和樓板處的防水套管，一般采用普通防水套管(即鐵皮防水套管和鋼管防水套管兩種)。如設計無規定時，對于穿過基礎、廚房、衛生間等處，應優先采用鋼管防水套管。

五、普通防水套管的制作應符合下列要求：

1、防水套管在制作前應按施工圖要求檢查預留孔洞的位置、坐標、標高和尺寸；

2、防水套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮，要求防水套管的管徑應比穿入的管徑大1－2號；

3、防水套管長度的計算方法及尺寸要求：過墻防水套管長度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度；

4、過樓板防水套管長度＝樓板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm(衛生間為50mm)；

5、鍍鋅鐵皮防水套管要卷制規整，采用咬口接縫(嚴禁采用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直徑要求與上述相同。否則，將失去防水套管的作用，使維修換管時抽出困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，導致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。

6、防水套管兩端應平齊、整潔，管內外應除銹和上防腐涂層。

六、防水套管安裝及質量要求：

1、防水套管安裝應在干管、立管和支管安裝時同時套入，安放于指定位置，過樓板處的防水套管采用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將防水套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；

2、穿樓板的防水套管應在防水套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實封閉；穿墻防水套管可用石棉繩、毛氈條等填實；

3、過樓板防水套管頂部，高出地面不少于20mm；衛生間和廚房應高出樓地面50mm底部與頂棚下平面齊平；

4、過墻壁的防水套管兩端與飾面齊平；過基礎的防水套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應留出凈空余量；

5、防水套管固定要求牢固、管口平齊、環縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。

6、高出樓地面的套管要做防腐處理，再刷銀粉漆。

第二篇：剛性防水套管制作及封堵標準做法

剛性防水套管制作及封堵標準做法

一、編制專項施工方案并做好技術交底

二、剛性防水套管制作

三、剛性防水套管預埋及固定

四、剛性防水套管混凝土澆筑及成型

五、剛性防水套管內部封堵

六、管道內部封堵后迎水面防水附加層施工

防水套管按結構形式分為柔性防水套管（A/B型）、剛性防水套管（A/B/C型）及剛性防水翼環三種類型。其中，剛性防水翼環適用于管道穿墻處不承受管道振動和伸縮變形的構（建）筑物，地下室外墻施工過程中最常見的防水套管為剛性防水套管B型，施工過程中經常容易操作不當引起漏水。下面就以工程實例來看一看剛性防水套管（B型）的制作及封堵施工工藝。

一、編制專項施工方案并做好技術交底

剛性防水套管施工前應根據圖紙設計、規范要求、結合類似施工經驗由項目部編制施工專項方案，報公司總工審批，審批合格后報總監工程師審批，總監工程師審批合格并簽字蓋章后方可按方案執行。專項方案施工前由項目技術負責人對施工管理人員及班組進行技術交底，交底后簽字確認。

二、剛性防水套管制作

（1）制作套管前將管道進行去銹處理。

（2）套管端口及翼環打磨均勻，不允許有飛邊毛刺。

（3）套管與翼環應雙面焊接，焊口位置焊縫均勻飽滿，不得有漏焊現象。

（4）預制完成后套管內壁刷防銹漆兩道。

（5）套管內外徑、翼環寬度、壁厚等要符合《防水套管》02S404要求。

套管防水翼環制作

三、剛性防水套管預埋及固定

（1）根據設計圖紙標高準確預埋套管位置，無壓力排水管圖紙設計標高一般為管底標高，有壓力排水管圖紙設計標高一般為管中心標高。套管在預埋時，內部采用木屑封堵，外部采用塑料膠帶雙層固定，以免灰漿在振搗時灌入。

（2）套管安裝準確驗收合格后附加鋼筋與結構鋼筋點焊、套管與附加鋼筋點焊。套管預埋安裝的過程中不得與結構鋼筋直接焊接，應與輔助鋼筋焊接，再將輔助鋼筋與結構鋼筋綁扎牢固，點焊。

套管預埋及固定

四、剛性防水套管混凝土澆筑及成型

混凝土先振搗其他部位后振搗預埋套管位置，從套管兩側分別振搗，振搗棒快插慢拔，混凝土澆筑過程中應避免振搗棒與預埋套管接觸，影響套管預埋位置。

當管徑D＞500mm時，應在管底部開設澆筑振搗孔，以利于排氣澆灌和振搗。套管必須一次性澆筑于墻體內。

五、剛性防水套管內部封堵

剛性防水套管內部封堵（②③④⑤）及迎水面防水附加層（⑦⑧⑨）剖面圖

剛性防水套管內部封堵及迎水面防水附加層三維示意圖

準備水泥、油麻繩、捻鑿等材料（如圖1），在捻麻時先清除套管內的污物（如圖2）；

圖1

圖2

將油麻繩（選用纖維較長、無皮質、清潔、富有韌性的油麻）擰成麻花狀（如圖3），用麻釬捻入套管內（如圖4），捻兩圈以上（如圖5），約為套管深度的三分之一（如圖6），使套管周圍間隙保持均勻；

圖3

圖4

圖5

圖6

將油麻捻入后進行捻灰（如圖7、圖8），水泥用42.5級以上加水拌勻（水灰比為1:9）（如圖9），用捻鑿將灰填入套管（如圖10），隨填隨搗（圖11），填滿后用手錘打實，直至將套管打至剩余20mm，灰口表面有光澤（如圖12）。

圖7

圖8

圖9

圖10

圖11

圖12

捻口養護：套管捻完后應進行養護，用濕土覆蓋或用麻繩纏住定時澆水養護，一般養護2-5天。冬季采取防凍措施。養護完成后用堵漏王將剩余20mm抹平。

六、管道內部封堵后迎水面防水附加層施工

剛性防水套管封堵后迎水面防水附加層（⑦⑧⑨）剖面圖套管內部接近外墻處20mm區域使用堵漏王壓實抹平的同時，在管根周圍加強涂抹一圈堵漏王。

抹平后外表面刷聚氨酯防水涂料。

聚氨酯防水涂料干后，管根處防水卷材附加層及地下室外墻防水卷材施工。

施工后及時自檢并申請監理驗收，完成《剛性防水套管隱蔽驗收記錄》。

第三篇：電梯安裝質量控制

電梯施工工地安全質量管理制度

為了加強電梯施工工程的安全、質量管理，嚴格抓好各個安全、質量控制點，特制定安裝、安全、質量管理制度如下：

1.進入施工現場所有人員都必須正確使用個人勞動保護用品。2.新增人員必須辦理好相關手續才能進入施工現場。3.進入現場后做好井道廳門防護方可施工。4.井道施工必須正確佩戴安全帽系安全帶。5.井道施工不能赤膊、穿拖鞋作業。6.嚴禁酒后作業。

7.嚴禁使用安全帶吊裝設備。8.嚴禁把廳門鑰匙借與無證人員。

9.庫房內應配備防火設施，嚴禁亂拉電線，不準使用電爐、取暖器。10.走梯施工時，電梯轎頂施工人數不能超過4人。11.有腳手架施工時，應按要求設置安全網。

12.安全員必須佩戴安全員袖套，如離開工地必須臨時指定其他人員負責。

13.開箱物品不能隨意亂堆亂放，進入庫房的物品應擺放整齊、保持庫 房清潔、無煙頭。14.各電器元件必須防水、防潮。

15.機房導向輪、轎頂、對重反繩輪應放在干燥位置，作好防雨措施。16.導軌堆放整齊，有保護。

17.廳門、轎門及轎廂壁板不能堆放在庫房時表面必須有保護。18.頂層井道腳手架搭設符合要求安全牢固。

19.對重塊壓桿堅固且用強度足夠的鐵絲或鋼繩給對重塊作二次保護。對重塊數須確保電梯不溜車.（至少大于轎廂載重的60%）

20.動慢車后限速器，安全鉗聯動實驗有效，電器開關有效。21.動慢車前緩沖器必須安裝及加油。

22.走車施工在轎頂或轎廂底板上搭設腳手架必須做保護。23.動車后不能短接機房急停，限速器開關，轎頂急停開關。

現場質量管理制度

（一）、質量目標

電梯安裝保證一次驗收合格，爭創優質工程。

（二）、質量保證措施 明確安裝質量不僅指工程質量，還包括工作質量；工程質量指安裝的設備能夠安裝、正常運轉。而工作質量是指企業的領導工作、管理工作和生產技術及后勤服務工作質量。為了保證工程質量，首先要加強領導和管理，建立健全質量管理組織機構和加強教育宣傳工作。

1、開工前應熟悉圖紙和現場情況，對安裝所需設備和材料進行檢查，認真做好開箱點件工作。

2、要嚴格執行施工現場的有關制度，做到安裝、文明施工。

3、安裝前對每個部件都要進行質量檢查，防止有不合格的部件裝入整機。

4、健全檢查制度，安裝隊每天認真做好《施工過程記錄》和《每天工作日記》內容真實有效，公司定期檢查。

5、各級人員把住質量關，嚴格執行規范和操作規程，按圖施工，不準任意修改圖紙。執行國家有關規范和公司頒布的各種有關規定。

6、嚴格執行驗收制度，對檢查結果詳細記錄，對竣工的電梯進行質量評定。

7、定期檢查安裝工具，對不合格的工具堅決不用，同時班組和檢查人員的工具配置型號統一化。

8、認真進行各工序檢查，并做好記錄。

9.安裝質量驗收流程圖（見下頁）

驗 驗收前準備

驗 收

采取糾正措施

實施安裝

鑒 別

簽發合格證

工程質量檢驗制度

質量檢驗體系是運用科學的管理模式，以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環系統，質量檢驗體系的設置可使施工過程中有法可依，但關鍵是在于運轉正常，只有正常運轉的質保體系，才能真正達到控制質量的目的。而質量檢驗體系的正常運轉必須以質量檢驗體系來予以實現。

1、施工質量檢驗體系的設置 施工質量檢驗體系是按科學的程序運轉，其運轉的基本方式是PDCA的循環管理活動，他是通過計劃、實驗、檢查、處理四個階段把經營和生產過程的質量有機的聯系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質量達到工程的保證。以我們提出的質量目標為依據，編制相應的分項工程質量目標計劃，這個分項目標計劃應使在項目經理部參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數。在目標計劃制定后，各施工現場管理人員應編制相應的工作標準在施工班組實施，在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工作標準完善。在實施過程中，無論是施工工長還是質檢人員均要加強檢查，在檢查中發現的問題要及時解決，以使所有的質量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現類似問題。在實施完成后，對成型的建筑產品進行全面檢查，發現問題，追查原因，對不同問題進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并產生改進意見，再根據這些改進意見而使施工工序進入下次循環。

2、施工質量檢驗體系運轉的保證 項目經理部領導班子成員應充分重視施工質量檢驗體系運轉的正常，支持有關人員開展的圍繞質保體系的各項活動。

強有力的質量檢查管理人員，作為質保體系中的中間力量。提供必要的資金，添置必要的設備，以確保質保體系的運轉。每周召開一次質量分析會，以使在質保體系運轉過程中發現的問題進行處理和解決。全面開展質量管理活動，使本標段工程的施工質量達到一個新的高度。

3、施工質量檢驗體系的落實 施工質量檢驗體系主要是圍繞“人、機、物、環、法”五大要素進行的，任何一個環節出了差錯，則勢必使施工質量達不到相應的要求，故在質量檢驗計劃中，對施工過程中的五大要素的質量檢驗措施必須予以明確的落實。

4、施工階段性的質量檢驗措施 施工階段性的質量檢驗措施主要分為三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量檢驗。○ 1事前控制階段

事前控制是在正式施工活動開始之前進行的質量檢驗，事前控制是先導。事前控制，主要是建立完善的質量檢驗體系，質量管理體系，編制《質量檢驗計劃》，制定現場的各種管理制度，完善計量及質量檢驗檢測技術和手段。對工程項目施工所需要的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新材料、均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現場的測量標樁，建筑物的控制軸線及高程水準點等。

○ 2事中控制階段

事中控制是指在施工過程中進行的質量檢驗，是關鍵。主要有：完善工 序質量檢驗，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統計分析資料和質量檢驗圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。嚴格工序交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。審核設計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現特殊情況，隱蔽隱蔽工程未經驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，主任工程師有權向項目經理建議下達停工令。

○ 3事后控制階段

事后控制是指對施工過的產品進行質量檢驗，是彌補。按規定的質量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目、建檔。在保修階段，對本工程進行維修。施工階段性的質量檢驗措施詳見施工工藝、方法落實流程圖。施工工藝、方法落實流程圖

施工階段質量控制

質量事前控制 質量事中控制 質量事后控制 施工準備工作質量控制 開工報告審核 施工安裝工藝過程 施工過程中設計及圖紙審查 中間產品質量控制 竣工質量檢驗 工程質量鑒定文件 施工人員質量控制 工程原材料質量控制 施工所需機械設備質量控制 施工、檢驗方法質量控制 施工現場、技術、管理、環境質量控制 工序控制 工序間質量控制

電梯質量控制點分析和設置

國務院《特種設備安全監察條例》第二十一條規定：電梯的安裝、改造、重大維修過程，必須經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構按照安全技術規范的要求進行監督檢驗，未經監督檢驗合格的不得出廠或交付使用。我們應該端正態度，充分認識電梯安裝工程質量安全的重要性，采取積極和主動的措施做好電梯安裝工程的質量安全控制。

1.電梯安裝工程質量控制系統分析

在現代建筑中，電梯已成為人們密切相關的垂直交通工具，是高層建筑中必不可少的組成部份，電梯安裝工程質量包括電梯產品實體和服務這兩類特殊產品的質量。而安裝施工是形成電梯實體的過程，也是形成最終產品質量的重要階段，所以施工階段的質量控制是電梯工程項目質量控制的重點。

1.1外部子系統質量保證分析

整個電梯安裝工程包括了諸多的子系統，每一個質量控制系統都可能出現偏差。身為電梯安裝公司的工程質量管理人員必須通過質量系統的網路分析，抓住關鍵的“質量控制點”，確保安裝質量。

1.1.1安裝隊的素質：

安裝隊的整體素質與個人素質都是十分重要的。從整體上講，組成一支電梯工程的施工隊伍應該做到：人員有資質和保險、技術要熟練、組織要嚴密，以隊為基礎的管理應到位。

電梯安裝工程質量失控的核心因素之一就在于選擇了一支“技術不熟練、組織不嚴密，以隊為基礎的管理不到位”的安裝隊；

1.1.2做好與業主的溝通,保證外部質量 ；

(1)公司的營銷部要簽好“電梯安裝合同”，明確法律職責；

⑵公司的工程部應做好井道勘察、圖紙會簽和井道驗收交接；

⑶按照現場監理工程師的協調結果，以“會議紀要”、“整改通知單”的內容，做好有償補充施工，確保電梯安裝工程施工質量；

⑷加強管理，嚴格按“書面材料”實施管理與控制。

1.1.3配合監理部門的工作，確保電梯安裝工程質量

⑴電梯安裝監理的目的就是“控制施工進度、監督安裝質量、指導安全作業”，并實現“安裝過程控制與監督”。借助安裝監理的力量、配合監理員的工作，做好安裝隊伍的管理工作、保障電梯安裝工程的施工質量是百利而無一害的事情；

⑵教育安裝隊人員做好與監理員的溝通工作，宣傳本公司的“企業標準”和“安裝施工工藝”，虛心向監理員學習，共同把好安裝質量。

1.1.4嚴格控制終驗和調試作業質量：

電梯竣工驗收報驗前的最終自檢工作是在慢車調試、快車調試和整機性能調試之后，由質檢部執行，并撰寫“電梯安裝自檢報告書”；

其中應特別強調的幾個質量控制點為：

一是電梯安裝完成后，必須進行試運行，其中包括：空、滿、超載運行，組織調整和試驗試車，其中特別是3000次無故障連續運行試驗；

二是電梯運行舒適感的調試。對于業主而言，“電梯運行舒適感”的好與壞是最敏感的問題，必要時還應該采用儀器測試的數據，將模糊的感官感覺，用量化的檢測數據來檢定電梯的運行質量。

當然，乘客在轎廂內感覺抖動和晃動比較明顯的原因很多，如電梯導軌安裝超差，導軌的潤滑不良；導靴調整松緊不當；龍門架的扭曲，導軌頂面間間隙偏小；鋼絲繩扭曲，或張力不均勻；主機定位偏離中心位置，以及主機減震橡膠安裝位置不正確等等，在自檢驗收時均應一一予以調試；

三是所有電梯安全防護裝置的復查與動作試驗：

要在電梯自檢驗收中，必須認真做好限速器 — 安全鉗聯動試驗、緊急斷電制停試驗、門保護系統及開關門試驗、平衡系數的測定與調整、超載裝置的調整與試驗、停電照明、警鈴及到站鐘的復查與動作試驗等等。2.電梯安裝工程質量安全控制的主要內容

第一，使用單位對電梯事故的危害性沒有給予充分的重視,導致電梯管理規章不健全,或雖有管理規章制度但卻疏于執行。很多單位的電梯維修與維護工作落實不到位，流于形式。相關的工作人員缺乏職業道德，在對電梯進行安裝時并沒有充分意識到電梯安裝可能存在的風險與安全隱患。

第二，電梯安裝工程中的技術措施有待于進一步提高。電梯安裝工程中的技術措施是制約電梯安裝工程施工的又一重要因素。對于電梯安裝工程的技術措施的改進情況就直接制約了施工的質量和安全。3.做好電梯安裝質量安全控制的對策

3.1做好安裝前的監督和檢驗工作

根據《特種設備安全監察條例》規定，電梯作為特種設備必須經過相關的檢驗和檢查之后才能夠出廠或者交付使用，媒體上關于由于使用未經驗收的電梯造成事故的報道很多，應該引起相關部門和人員的足夠重視，對經過安裝、改造、重大維修過程的電梯進行驗收，能有效減少安全事故。

3.2保證電梯安裝外部子系統的安裝質量

整個電梯安裝工程是很復雜的，包含了很多個相互聯系的子系統，每一個子系統的質量控制都會關系到電梯的安裝質量和使用安全。作為電梯安裝的專業人員，相關的工程質量管理人員應該通過對質量系統的網路進行全面的分析，正確的把握質量控制的關鍵點，確保電梯安裝的質量和安全性。4.安裝子系統質量保證分析

就狹意而言，電梯安裝工程質量控制可以專指安裝子系統的質量控制。通過電梯安裝施工工地的“現場制作”，把零星的散件，拼裝、制作成現代化的垂直交通運輸工具。

其中，“現場制作、拼裝”的工序控制是最基本的質量控制。根據質量管理的理論觀點，把質量控制環節置設于生產流程的過程之中，產品（安裝）質量的最終控制改變為現的產品的質量過程控制。因此，電梯安裝質量是在施工過程中形成的，而不是靠最后檢驗出來的。為了把電梯安裝工程質量從事后的檢查把關轉向事前控制，達到“以預防為主”的目的，必須加強施工過程子系統的質量控制。

電梯質量控制點的設置是保證電梯安裝過程質量的有力措施，也是進行質量控制的重要手段。按電梯安裝工藝文件的規定，安裝工序一般分為十七個模式，每個模式都設專檢或自檢，建立安裝質量工作點，由安裝班組自檢。在安裝過程的十七個安裝質量工作點中，確立6個安裝質量控制點，即：質量控制停止點，由公司專職檢驗員專檢。未經公司專檢合格不得轉入下一道工序的安裝。

電梯安裝質量控制

1．以基準垂線為準，復核電梯機房、井道的尺寸。電梯安裝一般要設置十條基準垂線(轎廂導軌基準線四根，對重導軌基準線四根，廳 門地坎基準線二根)。每次作業前，均應復查一次基準線，確認無位移，與其他物體不接 觸后，方可作業。基準線尺寸必須符合圖紙要求，各線偏差不應大于0．3mm。梯井墻面的 寬度、深度(進深)、垂直度應符合施工要求。

2．檢查曳引裝置的組裝(l)蝸輪減速器的油位及油質應符合要求；(2)各部軸承油位及油質應符合要求；(3)油標齊全，油量充足；(4)凡機房內通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上，寬度適當的臺階；(5)鋼絲繩與機房樓板孔洞每邊的間隙均應為25—50mm；(6)限速器繩索至導軌的距離(兩個方向)的偏差均應不超過±5mm；(7)繩索在電梯正常運行時不應觸及夾繩鉗。

3．檢查導軌的安裝(l)每根導軌至少有兩個導軌梁，其間距不應大于于2.5m；(2)導軌架的水平度誤差不應超過5mm，(超差過大，將影響導軌垂直度、跨距、接頭等尺寸)；(3)直埋式導軌架的埋人深度不小于120mm，地角螺栓的埋人深度不應小120mm；(4)導軌架與墻面間允許增加等于導軌寬度的方形金屬墊板以調整高度。墊板厚度超 過10mm時，應與導軌架焊接，焊接導軌架時，應雙面焊牢；(5)導軌應用壓板固定在導軌架上，不應用焊接或螺栓連接；(6)電梯撞頂與蹲底時，各導靴均不應越出導軌。

4．檢查轎廂、層門組裝(l)轎廂底盤平面的不水平度不應超過2/1000；(2)反繩輪與轎廂架上梁間的間隙相互的差值均不應超過1mm；

(3)反繩輪的不垂直度不應超過0．5mm；(4)門扇跳動(振動)要小，無噪聲。

5．檢查電氣裝置安裝(l)電線槽內敷設導線的總面積(包括絕緣層)不應超過槽內凈面積的60%；電線管內敷設導線總面積(包括絕緣層)不應超過管內凈面積的40%；（2）導線要標號，兩端要注明接線編號；（3）機房控制柜(屏)的安裝位置應距墻600-700mm，且遠離門或窗，防止雨水侵入；（4）電源總關應裝在機房內入口處，距地面高1.3-1.5m墻上；

（5）檢查控制屏上元器件安裝及標志，包括標志名稱或代號；檢查各種保險、接觸 器，繼電器使符合電梯工作要求；檢查選型和工作狀態；（6）機組、控制柜、井道、轎廂、廳門等應接地或接零，超過50m應重復接地；接地電阻<4Ω；（7）轎頂和底坑或轎底需設電源插座和檢視用燈，還應有220V電線插座供檢修測試用；

6．電梯井及電梯外觀檢查(1)機房是否清潔、整齊、線槽是否完整、美觀；(2)抱閘板手是否放在機房內合適的地方；(3)井道是否清潔、無雜物；(4）轎廂頂是否清潔、無雜物；(5)各井道線糟盆蓋、各護板是否齊全蓋好；(6)轎頂各盒糟是否齊全完好、護欄螺絲是否裝好；(7)坑底是否清潔衛生、無污水雜物；(8)對重保護網是否安裝；(9)廳門、門套、轎門碰撞、劃傷、磨損檢查；(l0)轎內門頭、轎壁、轎內操縱盤、外呼鈕及面板碰撞、劃傷、磨損檢查；(11)轎內、轎外，樓層顯示器面板碰撞、劃傷、磨損檢查；(12)外呼、內選樓層顯示等，顯示(亮度)情況檢查；(13）轎內照明或星光頂顯示有否劃傷、磨損；(14)轎內緊急照明檢查(15)轎內對講(機房對講)或電話檢查；(16)機房曳引機、機座、工字梁油漆檢查；(17)導軌架及附件、轎頂、廳門、轎門的油漆情況檢查；(18)廳門、轎門、地坎槽及轎內衛生情況檢查。

維保：電梯運行與管理質量標準

電梯運行與管理質量標準提要：電梯及其安全設施每周不少于1次，進行清潔、潤滑、調整和檢查等例行保養；每年對小區所有電梯進行1次全面綜合檢查、清洗、潤滑、修理、調整和測試；

1安裝、維修、保養人員和電梯司機均應持有關行政主管部門核發的特種作業操作證上崗，并定期參加復審；建立健全電梯管理制度，至少包括：《崗位安全操作規程》、《維修保養制度》、《崗位責任制度》、《交接班制度》、《設備檔案管理制度》、《安全使用管理制度》和詳細的《維修保養計劃》。

2安全設施完好、齊全，通風、照明等附屬設施完好；在電梯轎廂內明顯位置張貼《電梯安全使用許可證》，注明：注冊登記及檢驗合格標志、電梯管理部門、管理人員、安裝企業、維修保養企業以及相應的應急報警、投訴電話號碼。

3與持有關行政主管部門核發的安全認可證書的企業簽訂維修保養、大中修更新改造合同，并明確被委托企業的責任。如需自行維護保養電梯，應按電梯數量及工作狀況配備足夠的維護保養人員，其管理部門應將電梯管理人員、維護保養人員、聯系電話及有關資料報送設備所在區（縣）有關行政主管部門，經核準后，方可自行維護保養。

4電梯及其安全設施每周不少于1次，進行清潔、潤滑、調整和檢查等例行保養；每年對小區所有電梯進行1次全面綜合檢查、清洗、潤滑、修理、調整和測試；檢測由維修保養企業的注冊安全檢測員實施并簽署檢測報告；每臺電梯每隔2-3年必須進行1次負荷校調試驗，負荷校調試驗由注冊安全檢測員實施并簽署試驗報告。試驗報告副本應送有關行政主管部門備案。

5保持電梯機房清潔，每周1次清掃地面和擦拭控制柜、主機表面，地面無積灰，控制柜、主機表面無污漬；保持電梯機房消防設施完好；每年檢查2次電梯井底，清除垃圾雜物。

6確定合理的電梯運行時間，隨時監督電梯運行狀況，加強日常維修保養，適時降溫、通風、防雨，做好運行服務，經常巡查樓層，防止地面水流入電梯井，值班監督，防止違章使用電梯；記錄每日電梯運行情況，建檔備案。

7電梯維護保養提前一天通知業主（使用人），并盡可能減少對業主（使用人）正常生活的影響。建立電梯運行檔案，記錄電梯運行情況和維修保養工作內容；住宅電梯年故障率低于7%。制定緊急救援方案和操作程序，在接到報警信號45分鐘設法解救乘客、排除設備故障。

使用有關行政主管部門統一制定的《電梯安全技術檔案》，對電梯逐臺建檔、建卡、注冊登記。電梯技術檔案資料應包括：《電梯安全技術檔案》和《電梯登記卡片》；產品質量合格證明；大中修更新改造后的電梯應有質量驗收證明（或質量驗收報告）；更改部分須有變更設計的證明文件；電梯安裝驗收證明和報告；運轉、保養、維修記錄；定期安全檢查和事故記錄；電梯隨機文件，至少包括：井道及機房土建圖、電氣控制原理圖、電氣敷設圖、電器元件代號說明書、安裝調試說明書、使用維護說明書、出廠明細表（裝箱單）等技術資料。按照國家有關制度組織辦理電梯年檢和電梯準用證。

第四篇：套管安裝技術交底

套管安裝技術交底

一、施工準備

1、作業條件：土建基礎梁施工完畢，結構標高與管道、套管標高一致，墻面鋼筋已綁好，管道的標高、坐標排列無矛盾。

2、材料要求：焊接鋼管材質的質量標準應執行GB/T3091，應有產品質量合格證，相關報告及說明書。

3、主要機具：乙炔、氧氣及割具、電焊機、銑口器、手錘、手鉗、鋼卷尺、水平尺、棉布、手鋸、角磨機、角尺等。

二、質量要求：質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規格》（GB50242-2002）的規定。

三、工藝流程：安裝準備--依圖下料--確定予埋洞套管位置--放置套管--調整套管--電焊加固--封口堵塞。

四、操作工藝

1、安裝準備：認真熟悉圖紙，參看土建結構圖，有關各專業圖紙，核對各種管道的坐標標高及預埋套管管徑是

否有效，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與專業人員研究解決。

2、予制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按予留洞位置量尺寸，繪制加工草圖，密閉套管加工按照07FS02

標準圖集進行現場加工，根據草圖量好的管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷上內外的飛刺。

五、應注意的質量問題

1、連續穿墻予留的套管必須上下左右尺寸無誤，成直線狀，否則以后不無安裝管道。

2、各類專業管道的予留套管其左右排列應提前規劃，設計好，不能出現管道安裝時互相打架，交錯等現象。

3、拆模板后應及時查看予留套管，防止砼倒灌套管內。砼內電氣線管、盒暗敷設預埋技術交底

1、認真熟悉圖紙，了解設計意圖。

2、根據圖紙答疑，本工程電氣線管分40以上為焊接鋼管，40以下為KBG型薄壁電線管。（不包括40）

3、電線管預埋時，對焊管必須進行內壁防腐，嚴禁使用未經防腐處理的管線。

4、采用KBG型薄壁電線管，必須扣壓到位，并用專用膠封或外包塑料防水膠帶，確保管路暢通，無堵塞。

5、管口須用堵頭或膠帶封堵，以防砼灌入。

6、金屬導管必須可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊連接時，必須口對齊，套管適中熔焊，嚴禁口對口不加套管接焊。

8、電氣線管的彎曲半徑須大于10D。

9、進入落地式柜、箱內的導管管口，應高出基礎面5-8cm，進入箱盒須采用絲口連接。

10、電氣導管須在變形縫處，加設補償裝置。

11、各種盒預埋時，須放線、定位，做標記，固定牢靠。

12、開關、插座盒定位時，首先根據建施50線，用水平儀或操平管，將其引至圖示位置確定盒的安裝高度，不得隨意沿毛地平量尺寸。

13、各種預埋盒、預埋時須符合下列要求：a.開關盒距門邊距離15-20cm；b.強電與弱電盒保證規范規定尺寸；

c.開關盒須緊貼墻面，不得伸出，影響結構施工；d.線盒安裝遇到鋼筋時，不得燒割鋼筋，采取避讓繞行，確保結構完整；e.燈位盒，須以圖紙設計為準，不得隨意更改、移位；f.盒子周圍用紅粉（或油漆）做標記，確保模板拆除后，找盒子準確無誤。特別注意事項

1、嚴禁管線進入盒子時，澆割盒子，須用開孔器開孔，且必須清理管口毛刺。

2、使用電動機具，須執行操作規程。

3、不得燒割鋼筋，確保結構完整。

4、未經防腐的電氣焊管，嚴禁使用。

5、確保工完場清，不得將料頭丟棄在施工現場。

6、安裝完畢，對照圖紙必須進行自檢，確保無遺漏。

7、注意保護成品，砼澆筑時，必須有專人值班，確保產品保護無損害。

人防頂板內電氣預埋

1、人防頂板內均為KBG型薄壁由線管，施工時必須以工藝要求、及規范為準，不得隨意施工。

2、頂板內施工必須以圖紙尺寸為準，并保證燈位與消防預埋盒的安全間距。

3、燈位盒，消防預埋盒等須定位，放線做標記。

4、應盡可能避免管線重疊交叉。

5、各種盒必須緊貼板面，不得懸空。

6、線管盒必須固定牢靠，KBG型綁扎在底筋上。

7、施工注意彎偏度，采用扣壓式須扣壓到位，并用專用膠或膠帶封口，確保管路暢通，無堵塞。

8、進入箱盒的管口應采用絲口連接。

9、線盒遇到鋼筋時，不得燒割鋼筋，采取避讓。

10、管口毛刺必須及時清理。

11、過伸縮變形縫得須加設補償裝置。特別注意事項

1、強電盒與弱電盒的距離。

2、不得燒割鋼筋，確保結構完整。

3、確保工完場清，不得隨意丟棄料頭工具等。

4、必須以圖紙為準繩進行自檢，確保無造漏。

5、混凝土澆灌時必須有人值班，確保產品無損害。

6、正確使用安全帽等安全工具。1.等電位安裝配管 2.均壓環焊接

1.根據圖紙答凝BB7-6電氣-1要求,均壓環焊接從一樓開始每層利用圈梁一根或兩根主筋進行焊接.2.根據圖紙答凝BB7-6電氣-2要求,等電位安裝每個衛生間均有.安裝方式詳見等電位安裝平面圖.3.均壓環焊接時,利用圈梁內主筋進行焊接,并與引下線可靠焊接,形成閉合的電氣通路,焊接時須滿足以下要求:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣

d.跨越變形縫處應設置可靠的補償裝置.4.等電位安裝時,須沿引下線處,利用梁筋進行焊接引至圖示位置,焊接須滿足:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣.5.等電位與接地裝置連接須采用-25*4的扁鋼連接進入端子箱.特別注意事項

1.焊接時注意產品保護,不得隨便燒割鋼筋.2.焊接必須可靠連接,不得做假.3.使用電焊機必須按照操作規程操作.4.必須保證工完場清.配電箱箱體安裝

1、配電箱安裝前須對原配管進行清理、疏通。

2、熟悉圖紙，掌握配電箱安裝標高及安裝方式，對號入座，按標識分層安裝。

3、配電箱標高以建筑50線向上翻劃線定位，確定設計標高。

4、配電箱金屬框架必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器的可開啟門，框架的接地端子間應用祼編織 銅帶連接，且有標識。

5、說明配電箱安裝應符合下列規定：

1）箱內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同

一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

2）箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。

3）照明箱內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。

4）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋貼墻面，箱涂層完整。

5）箱內接線整齊，回路編號齊全，標識正確。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。

特別注意事項

1、配電箱開孔時嚴禁使用，電氣焊燒割。

2、箱與管連接，需采用鎖母扣壓連接，并接地連接可靠。

3、控制好箱體出墻面距離，確保箱面與墻面緊密，無縫隙。

4、配電箱安裝確保工完場清。

接地干線敷設安裝技術交底

1、配電間及配電室均采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷做接地干線。

2、明敷接地干線施工前應先劃線、定位、確定標高。

3、明敷接地干線的支持間距應均勻,水平直線部分0.5-1.5米,垂直直線部分1.5米,轉彎處彎曲部分0.3-0.5米。

4、接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管。

5、明敷接地干線安裝應符合下列規定：

1）便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修；

2）當沿建筑物墻面水平敷調時，距地面高度250-300㎜，與建筑物墻壁間的間隙10-20㎜；

3）接地線表面沿長度方向，每段為15-100㎜，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。

6、根據設計電氣間垂直敷設兩條接地干線，水平敷設一圈-40*4㎜鍍鋅扁鋼，水平與垂直之間可靠焊接。

7、采用焊接連接時，必須焊接牢靠、光滑、平整、無夾渣現象。焊接處必須清理焊渣、防腐，并刷銀粉漆兩道。

電纜橋架安裝技術交底

一、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下

列規定：

1、金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

2、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4m；

3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定

螺栓。

二、電纜橋架安裝應符合下列規定：

1、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米,電纜橋架長度超過15米設有伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置

補償裝置。

2、當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2米。

4、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定堅固無遺漏，螺母位于橋架外側。

6、敷設在豎井內和空越不同防火區的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接堅固，防松零件齊全。

避雷網安裝

1、避雷網必須與頂部外露的其他金屬物體邊成一個整體的電氣通路，且與引下線連接可靠。

2、避雷網應位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，焊接部分補刷的防腐油漆完整。

3、避雷網應平正順直，固定點支持件間距均勻，固定可靠。

4、支持件間距應符合下列規定：

1）水平直線部分支持件間距為0.5-1.5米。

2）垂直直線部分支持件距為1.5-3米。

3）彎曲部分支持件間距為0.3-0.5米。

5、避雷網跨越建筑物變形縫時，應設補償裝置。

特別注意事項：

1、高空作業系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上絕緣手套。

2、焊工須持證上崗，按規程操作。

3、電焊機要有降壓卸載保護裝置。

4、加強產品保護意識，提高施工質量。

管內穿線技術交底

1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內。

2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內。

3、管內穿線任何線均不得在管內接頭。

4、管內穿線前，應清除管內雜物和積水。

5、管口應有保護措施，加設護口。

6、同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致,二相線用：A相-黃色,B相-綠色,C相-紅色,零線用淡藍色。

保護接地線（PE線）應用黃綠相間色。

7、根據設計本工程戶內照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等電位用BVR-4(PE線)。其他干線

根據設計施工。

8、公用照明（事故照明）增加應急點亮措施。

9、戶式中央空調室內控制穿RVV-2*0.75雙絞屏蔽線。

特別注意事項：

1、按設計施工，不得隨意更改穿線意途。

2、任何線在管內不得接頭，更不得埋線。

3、PE線必須與其他線同步，不得利用管路做接地保護，更不得穿設假線。

4、穿線前必須進行管路疏通，消除管內雜物和積水。

第五篇：屋面防水的施工質量控制

屋面防水的施工質量控制

屋面工程是房屋建筑施工中一項非常重要的分部工程，其施工質量的好壞，不僅影響建筑物的使用壽命，更關系到用戶對屋面防滲漏及保溫隔熱等方面的使用功能要求。尤其是屋面的滲漏問題，歷來是用戶投訴的熱點，而且處理起來相當麻煩。筆者現結合施工實際，就建筑屋面工程的防水施工談點粗淺看法。

一、屋面防水技術的施工方法(一)分格縫的設置及施工

分格縫應設置在屋面板的支承端，屋面轉折處、防水層與突出屋面的交接處，并應與屋面板縫對齊，使防水層因溫差的影響，砼干縮結構變形等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫處，以免板面開裂。分格縫的設置間距不宜過大，當大于6米時，應在中部設一“v”形分格縫，分格縫深度宜貫穿整個防水層厚度。當分格縫兼作排氣道時，縫可適當加寬，并設排氣孔出氣，當屋面采用石油、瀝青、油氈作防水層時，分格縫處應加200毫米～300毫米寬的油氈，用瀝青膠單邊點貼，分格縫內嵌填滿油膏。(二)屋面找平層施工

屋面采用建筑找坡與結構找坡相結合的做法。先按3%的結構找坡后，再在結構層上用1:6水泥爐渣或水泥膨脹砼石找坡，再做25毫米厚1:2.5水泥砂漿找平層，建筑找坡時，一定要找準泛水坡度、流水方向，將最高點與泄水口之間用魚線拉直、打點、打巴，泄水口處厚度不得低于30毫米。澆砌時，一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其密實。

(三)屋面隔離層的施工

在施工中因地制宜，取長補短，把面上的這一層二布三油卷材防水層做在找平層與剛性層之間，既起了隔離層的作用，又不被日曬雨淋，既防止油膏老化，又起了防水作用。

在做卷材防水層施工時，應注意好以下幾點：

1.基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當不粘手才能鋪貼卷材。

2.卷材防水層的鋪貼一般應由層面最低標高處向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，當屋面坡度大于10%時，卷材應垂直于屋脊方向鋪貼。

3.鋪貼方法：剝開卷材脊面的隔離紙，將卷材粘貼于基層表面，卷材長邊搭接保持50毫米，短邊搭接保持70毫米，卷材要求保持自然松弛狀態，不要拉得過緊，卷材鋪妥后，應立即用平面振動器全面壓實，垂直部位用橡膠榔頭敲實。4.防水層施工溫度選擇5℃以上為宜。(四)鋼筋網片及細石砼剛性防水層的施工

在混凝土防水層中，應配雙向Ф5@200×200的冷拔鋼筋網片，并在分格縫處斷開，以增強防水層剛度和板塊的整體性，鋼筋網片在防水層中的布置應在盡量偏上的部位。鋼筋網片的保護層厚度不得小于10毫米。細石砼防水層的強度等級不應小于C25，且應采用機械攪拌，機械振搗，砼的水灰比不應大于055，水泥標號不應低于425號。

砼的厚度不應小于40毫米，如過薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，從而降低砼的抗滲性能。防水層的表面處理要重視，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合規范要求，砼收水后進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗滲性。抹壓面層時，嚴禁在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮降低防水效果。

防水砼澆筑12～24小時，即可進行養護，覆蓋時間不小于14小時。養護初期不得上人，砼的養護是細石砼防水層極其重要的最后一道工序。養護不好會造成砼早期脫水，不但降低砼的強度，而且會由于干縮引起砼內部裂縫表面起砂，使抗滲性能大幅度降低。

二、主要施工技術要點控制(一)混凝土配合比控制

選用收縮性較低的水泥，合理搭配水泥強度等級與混凝土強度等級之間關系。選用級配良好的粗、細骨料，粗骨料中針片狀石子嚴禁超標，細骨料不能使用細砂，含泥量嚴格控制在規范要求以內。盡量選用收縮率小的骨料。夏季骨料溫度高時，采用灑水等降溫措施，減緩混凝土水化反應速度，降低混凝土入模溫度。(二)混凝土施工控制

澆筑自下而上從坡腳處開始向上澆筑，振搗時先用振動棒振搗，振點均勻，快插慢拔，為確保混凝土澆搗的密實性，再用微型平板振動器從下到上按1/3搭接振搗，直至表面不明顯下沉，不出現氣泡并泛出灰漿為止。為防止澆搗混凝土時下滑，沿坡屋面每隔1.5米加一道橫向方木，澆搗時安排一個工人看護混凝土。嚴格按設計和施工規范要求留置施工縫，并處理好施工縫，加強施工中的混凝土坡度控制。(三)屋面防水施工控制

1.防水基層要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在，排水坡度按設計要求，排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水，陰角部位應作小圓角，以便涂料施工。2.涂膜防水施工前，將基層表面雜物清掃干凈，對陰陽角、管道根部、地漏及排水口等部位重點清理，做到牢固、干凈、無明水。3.所有管道、地漏或排水口等部件應安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。

4.按設計2毫米厚高分子水泥基涂料，分4遍成活。先涂刷底涂，在第一度涂層完全固化后，用無紡布加強粘貼，再涂刷第二層(一般間隔6～8小時)。根據涂層固化程度再涂第三層、第四層。5.涂刷方法按“先低后高，先重點后整體”的原則進行，第一層涂層不宜過厚或過薄，以蓋住基層，使基層沒有暴露點為準。大面積部位可采用滾涂，對于陰陽角、管道根部、地漏或排水口等部位可采用漆刷刷涂。

6.涂刷要求平直、均勻、滿涂、無起泡翹邊、氣孔和破損，不可過薄或過厚，漏刷露底，每遍涂刷方向應與前一次垂直。在天溝檐口處應順一方向涂刮，盡量減少搭接。涂刷最后一遍前，應先在伸縮縫、落水口、女兒墻泛水、透氣管、排氣道等細部節點鋪設無防布增強材料，進行密封防水處理，搭接長度按規范要求，搭接縫相互錯開，收頭處理應多遍涂刷或用油膏密封。

三、結束語

確保屋面防水工程質量是一個系統工程，需要綜合考慮方方面面的因素。總體上講，防止屋面滲漏，設計是前提，材料是基礎，施工是關鍵，維修管理是保證。我們必須嚴把材料關，精心設計，精心施工，才能保證屋面防水的工程質量，從而保證建筑工程的質量和延長建筑工程的使用期限。