第一篇：鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量整治總結(jié)

鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量整治活動總結(jié)

2010年6月底收到省質(zhì)量監(jiān)督站下發(fā)的關(guān)于開展鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量整治活動文件后，業(yè)主及監(jiān)理高度重視，在相關(guān)的會議上作了動員。項目部按照活動要求積極開展鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量整治的各項活動，使本次活動落到實處，收到效果。

1、活動內(nèi)容及措施

項目部將鋼筋加工支座及安裝質(zhì)量放在質(zhì)量檢查的突出位置，從7月份的每月定期的質(zhì)量檢查，重點加大了對鋼筋加工制作及安裝進行檢查及整改力度，現(xiàn)場施工技術(shù)人員及質(zhì)檢員在平時加大對鋼筋加工制作及安裝施工質(zhì)量巡視的力度，在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保鋼筋加工制作及安裝的施工質(zhì)量。在檢查過程中，重點檢查鋼筋的數(shù)量、鋼筋骨架尺寸，鋼筋間距、鋼筋連接、鋼筋保護層及預(yù)應(yīng)力筋施工的施工質(zhì)量，分析產(chǎn)生各種質(zhì)量通病的原因，并提出了相應(yīng)的措施，指導(dǎo)現(xiàn)場鋼筋施工，具體如下：（1）鋼筋數(shù)量 存在的問題：

檢查未發(fā)現(xiàn)鋼筋數(shù)量不足，但部分蓋梁箍筋因封錨端箍筋未安裝造成箍筋數(shù)量不足的錯覺。產(chǎn)生的原因分析：

因剩余的箍筋要在封錨時安裝，在蓋梁施工時為方便預(yù)應(yīng)力張拉，封錨端的箍筋在封錨時安裝。采取的措施：

熟悉圖紙，嚴格按施工圖進行布置鋼筋，同時做好解釋工作，在封錨時箍筋必須按圖紙要求進行設(shè)置。（2）鋼筋骨架尺寸 存在的問題：

少數(shù)鋼筋骨架不符合設(shè)計及規(guī)范要求。產(chǎn)生的原因分析：

胎膜的尺寸有偏差或施工時施工誤差超過規(guī)范允許值。采取的措施：

對現(xiàn)場的鋼筋胎膜進行檢查復(fù)核及整改，施工時加大對鋼筋骨架的尺寸控制，在施工過程控制好鋼筋的骨架尺寸。（3）鋼筋間距 存在的問題：

部分箍筋間距及主筋間距不符合設(shè)計及規(guī)范要求。產(chǎn)生的原因分析：

施工時未嚴格按要求進行布置，施工連環(huán)箍筋時沒有注意安裝順序。采取的措施：

鋼筋綁扎時劃線進行綁扎，加大檢查力度，鋼筋綁扎要牢固，連環(huán)箍筋綁扎時每一組箍筋的順序要一致。（4）鋼筋連接 存在的問題：

少數(shù)鋼筋綁扎連接及焊接的搭接長度不足，焊縫質(zhì)量較差，焊渣局部未清除，少數(shù)直螺紋套筒連接不符合要求。產(chǎn)生的原因分析：

鋼筋班組施工未按要求進行施工，施工人員責(zé)任心不強。采取的措施：

召集鋼筋班組開會，提高其的施工質(zhì)量責(zé)任心，同時施工技術(shù)人員及質(zhì)檢人員加大檢查力度及處罰力度，確保鋼筋的連接質(zhì)量。（5）鋼筋保護層控制 存在的問題：

鋼筋的保護層不滿足設(shè)計及規(guī)范要求，主要是鋼筋偏位。產(chǎn)生的原因分析：

鋼筋預(yù)埋不準確、偏位，鋼筋的骨架加工尺寸不滿足要求。采取的措施：

鋼筋預(yù)埋時加大對預(yù)埋鋼筋位置的控制，在澆筑混凝土前技術(shù)員需要加大對預(yù)埋件的驗收，同時加大鋼筋骨架尺寸施工的控制。（6）預(yù)應(yīng)力管道定位 存在的問題：

部分預(yù)應(yīng)力管道位置與設(shè)計位置有偏差，管道定位鋼筋間距過大不符合要求。

產(chǎn)生的原因分析：

預(yù)應(yīng)力管道的定位筋的間距過大，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力管道的位置與設(shè)計有偏差。采取的措施：

預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋的設(shè)置在曲線段及直線段均不能大于設(shè)計值，并且要求定位筋要牢固，現(xiàn)場施工技術(shù)人員及質(zhì)檢人員加大檢查力度。

2、活動開展的方式

由項目總工帶隊，每月組織項目質(zhì)檢部、工程部、試驗室、物資部等相關(guān)部門對項目部各個鋼筋加工制作及安裝場地進行檢查，并將檢查結(jié)果形成文件下發(fā)各工區(qū)或各作業(yè)隊，要求各工區(qū)或各作業(yè)隊按要求進行回復(fù)，質(zhì)檢部進行復(fù)檢。在現(xiàn)場檢查時要求施工班組長到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場提出整改措施，使檢查出的問題能夠得到及時的解決。

3、活動開展的效果

通過開展鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量通病的整治活動，使施工作業(yè)人員加強了鋼筋施工的質(zhì)量意識，鋼筋加工制作及安裝的合格率也得到了穩(wěn)步的提高，驗收的通過率同樣得到了提高。項目部的鋼筋加工制作及安裝的質(zhì)量得到了明顯改觀。經(jīng)現(xiàn)場檢查，通過本次活動后，本項目的鋼筋數(shù)量及鋼筋連接質(zhì)量能夠滿足設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋骨架尺寸及鋼筋間距合格率經(jīng)檢測達到90%以上，鋼筋保護層的合格率達到85%以上，預(yù)應(yīng)力管道定位能夠滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

4、活動開展后仍存在的問題

雖難通過此次活動，項目部的鋼筋加工制作及安裝的質(zhì)量得到明顯提高，但依然存在如下問題有待提高：

（1）、鋼筋與預(yù)應(yīng)力（或其他預(yù)埋鋼筋）沖突時，其部位的鋼筋間距不均勻。（2）、墩柱及現(xiàn)澆箱梁處存在連環(huán)箍筋時，部分因安裝順序問題致使鋼筋的間距不均勻?qū)е虏环弦蟆?/p>

5、后續(xù)活動開展計劃

為確保該活動的延續(xù)性，項目部決定持續(xù)開展鋼筋加工制作及安裝整治活動，繼續(xù)加大對鋼筋施工的檢查力度，直至項目全部竣工為止，確保本項目的鋼

筋施工質(zhì)量。

第二篇：鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量通病預(yù)防活動開展方案

鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量通病預(yù)防活動開展方案

1、活動開展目的：

通過開展本次鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量通病的整治活動，使施工作業(yè)人員加強鋼筋施工的質(zhì)量意識，穩(wěn)步提高鋼筋加工及安裝一次性驗收合格率。通過本次活動后，要求本項目的鋼筋數(shù)量及鋼筋連接質(zhì)量能夠滿足設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋骨架尺寸及鋼筋間距合格率需達到90%以上，鋼筋保護層的合格率達到85%以上，預(yù)應(yīng)力管道定位能夠滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

2、活動內(nèi)容及措施

項目部將鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量放在質(zhì)量檢查的突出位臵，在每月定期的質(zhì)量檢查活動中，重點加大對鋼筋加工制作及安裝檢查及整改力度，現(xiàn)場施工技術(shù)人員及質(zhì)檢員在平時加大對鋼筋加工制作及安裝施工質(zhì)量巡視的力度，在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保鋼筋加工制作及安裝的施工質(zhì)量。在檢查過程中，重點檢查鋼筋的數(shù)量、鋼筋骨架尺寸，鋼筋間距、鋼筋連接、鋼筋保護層及預(yù)應(yīng)力筋施工的施工質(zhì)量，分析產(chǎn)生各種質(zhì)量通病的原因，并提出相應(yīng)的措施，指導(dǎo)現(xiàn)場鋼筋施工。

3、活動開展的方式

由項目總工帶隊，每月組織項目質(zhì)檢部、工程部、試驗室、物資部等相關(guān)部門對項目部各個鋼筋加工制作及安裝場地進行檢查，并將檢查結(jié)果形成文件下發(fā)各工區(qū)或各作業(yè)隊，要求各工區(qū)或各作業(yè)隊按要求進行回復(fù)，質(zhì)檢部進行復(fù)檢。在現(xiàn)場檢查時要求施工班組長到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場提出整改措施，使檢查出的問題能夠得到及時的解決。

4、鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量通?。?/p>

鋼筋數(shù)量 存在的問題：

鋼筋數(shù)量與設(shè)計圖紙不符。

產(chǎn)生的原因分析：

施工作業(yè)人員偷工減料或?qū)υO(shè)計圖紙不熟悉。采取的措施：

要求現(xiàn)場技術(shù)人員及質(zhì)檢人員熟悉設(shè)計圖紙，對每種型號的鋼筋數(shù)量必須認真檢查復(fù)核。（2）鋼筋骨架尺寸 存在的問題：

鋼筋骨架不符合設(shè)計及規(guī)范要求。產(chǎn)生的原因分析：

胎膜的尺寸有偏差或施工時施工誤差超過規(guī)范允許值。采取的措施：

對現(xiàn)場的鋼筋胎膜進行檢查復(fù)核及整改，施工時加大對鋼筋骨架的尺寸控制，在施工過程控制好鋼筋的骨架尺寸。（3）鋼筋間距 存在的問題：

箍筋間距及主筋間距不符合設(shè)計及規(guī)范要求。產(chǎn)生的原因分析：

施工時未嚴格按要求進行布臵，施工連環(huán)箍筋時沒有注意安裝順序。采取的措施：

鋼筋綁扎時劃線進行綁扎，加大檢查力度，鋼筋綁扎要牢固，連環(huán)箍筋綁扎時每一組箍筋的順序要一致。（4）鋼筋連接 存在的問題：

鋼筋綁扎連接及焊接的搭接長度不足，焊縫質(zhì)量較差，焊渣未清除，直螺紋套筒連接不符合要求。產(chǎn)生的原因分析：

鋼筋班組施工未按要求進行施工，直螺紋絲頭制作不合格，施工人員責(zé)任心不強。

采取的措施：

1、對鋼筋焊接連接、墩粗直螺紋套筒連接施工人員，必須進行崗前培訓(xùn)，持證上崗。

2、對進場直螺紋套筒應(yīng)嚴格檢查螺紋內(nèi)勁、中經(jīng)及材質(zhì)，加強對成品的檢測工作，以減少不合格的批次，加強試套，發(fā)現(xiàn)松動可采用負偏差套筒。

3、須配備專用螺紋環(huán)規(guī)，須固定作業(yè)人員，按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進行絲頭檢驗，按要求填寫自檢表格，檢驗不合格應(yīng)廢棄。

4、鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不合要求時應(yīng)將鋼筋端頭切掉，保證絲頭面平整、垂直。

5、嚴格控制絲頭長度，不能隨意過長或過短，絲頭加工后應(yīng)加護套防護，護套應(yīng)有足夠的長度。

6、現(xiàn)場安裝時，必須保證安裝在同一節(jié)鋼筋籠的每根鋼筋長度相同，且鋼筋籠端面每根鋼筋要保證在同一垂直于鋼筋籠軸線的平面上。還要在絲頭計算安裝后的套筒根部位臵做明顯的標記，以便檢查安裝后的套筒內(nèi)兩端鋼筋進入套筒的長度。要在安裝完畢后，按比例擰開螺母，抽檢鋼筋實際間隙，兩鋼筋頭之間的間隙應(yīng)盡量小，不得大于6mm，否則應(yīng)重新安裝。（5）鋼筋保護層控制 存在的問題：

鋼筋的保護層不滿足設(shè)計及規(guī)范要求，主要是鋼筋偏位。產(chǎn)生的原因分析：

鋼筋預(yù)埋不準確、偏位，鋼筋的骨架加工尺寸不滿足要求。采取的措施：

鋼筋預(yù)埋時加大對預(yù)埋鋼筋位臵的控制，在澆筑混凝土前技術(shù)員需要加大對預(yù)埋件的驗收力度，同時加大鋼筋骨架尺寸施工的控制。

鋼筋保護層墊塊只能使用尺寸標準的砼墊塊或塑料墊塊，砼

墊塊強度不得低于同構(gòu)件砼強度，墊塊厚度按設(shè)計保護層厚度制做。為落實保護層厚度，確保結(jié)構(gòu)物的耐久性，要求：水平面放臵墊塊每平方米不超過6個，豎直放臵墊塊每平方米不超過4個。(6)預(yù)埋鋼筋偏位 存在的問題：

墩身預(yù)埋鋼筋在承臺混凝土施工完畢后偏位，影響墩身鋼筋施工。

產(chǎn)生的原因分析：

鋼筋預(yù)埋時位臵不準確，或連接點綁扎不牢固，綁扣松脫，鋼筋固定不牢，混凝土施工時碰撞預(yù)埋鋼筋，造成鋼筋偏位。采取的措施：

測量完畢后，根據(jù)定位控制線先定位箍筋，在箍筋上劃線并安裝主筋，固定采用焊接方式進行。同時，在預(yù)埋鋼筋內(nèi)部設(shè)臵定位鋼筋，防止安裝位移。在混凝土振搗過程中，避免接觸預(yù)埋鋼筋，澆筑過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位應(yīng)立即調(diào)整并重新固定。（7）預(yù)應(yīng)力管道定位 存在的問題：

預(yù)應(yīng)力管道位臵與設(shè)計位臵有偏差，管道定位鋼筋間距過大不符合要求。產(chǎn)生的原因分析：

預(yù)應(yīng)力管道的定位筋的間距過大，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力管道的位臵與設(shè)計有偏差。采取的措施：

預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋的設(shè)臵在曲線段及直線段均不能大于設(shè)計值，并且要求定位筋要牢固，現(xiàn)場施工技術(shù)人員及質(zhì)檢人員加大檢查力度。

5、原材料及施工機具控制

原材料控制：

鋼筋加工場地要集中并硬化，防雨、防水；鋼筋堆放整潔、作業(yè)場布局科學(xué)合理；工人必須進行崗前培訓(xùn)并持證上崗。具體應(yīng)按臨建標準化規(guī)定執(zhí)行。

運至現(xiàn)場或在現(xiàn)場生產(chǎn)加工的鋼筋，經(jīng)過檢驗后應(yīng)重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題。一方面應(yīng)合理調(diào)度，避免現(xiàn)場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應(yīng)按不同類別堆放，掛牌標志，并在使用時現(xiàn)場檢查督導(dǎo)，對未進行復(fù)檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。

6、鋼筋加工機械的控制

在施工過程中對施工機具進行定期校正，并且必須配備相應(yīng)的操作人員。

7、后續(xù)活動開展計劃

為確保該活動的延續(xù)性，項目部決定持續(xù)開展鋼筋加工制作及安裝整治活動，繼續(xù)加大對鋼筋施工的檢查力度，直至項目全部竣工為止，確保本項目的鋼筋施工質(zhì)量。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量通病及整治措施

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量通病及整治措施

【摘要】在我們以往的工程項目的檢測中，我們發(fā)現(xiàn)了一些在鋼結(jié)構(gòu)的制作以及安裝的過程中容易發(fā)生的通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)；制作；安裝；質(zhì)量通?。徽未胧?/p>

一、前言

鋼結(jié)構(gòu)的制造是我國的一個戰(zhàn)略性新興領(lǐng)域，從1990年以來，我國的建設(shè)領(lǐng)域越來越多地開始采用鋼結(jié)構(gòu)。尤其是2000年以來，我國的鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)不斷進度，積極推進自主創(chuàng)新，使得我國的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)能力不斷提高，技術(shù)水平也不斷進步，取得了較顯著的成果。一個工程的鋼結(jié)構(gòu)的施工通常要經(jīng)過幾個必經(jīng)階段，如企業(yè)生產(chǎn)和實際架設(shè)。這兩塊業(yè)務(wù)既可以由一個公司包下來，獨自完成，也可以與其他公司聯(lián)合競標，共同完成。把這兩項工作安排好，調(diào)整好對具體項目的標準與驗收都有著巨大意義。

二、工藝流程及施工設(shè)計

鋼結(jié)構(gòu)工程有許多不同的流程，工序也有不少，要嚴格按照流程就行設(shè)計與安裝，由于每道工序的要求，標準各不相同，我們應(yīng)根據(jù)具體流程設(shè)計專門的措施，來保證工程質(zhì)量。

三、制作、安裝存在的常見通病

1、對圖紙的審核不到位

圖紙對施工單位來說具有重大的參考作用，對整個工程也具有巨大作用。在施工之前，施工單位通常會對項目的圖進行會審，以查出圖紙中存在的不合理，不完善的地方，并與設(shè)計單位溝通進行修改。假如不能有效地發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，對后期的施工和竣工驗收都帶來不便，同時也不利于進度與質(zhì)量的控制。下面列出一些常見問題：

（一）設(shè)計的圖紙不規(guī)范。如一些圖紙的設(shè)計說明采用了已經(jīng)已經(jīng)廢止的標準；另一些的材料牌號、高強螺栓以及普通螺栓的標記混亂甚至干脆沒標。這些將嚴重影響工程的竣工驗收，對工程質(zhì)量帶來嚴重后果。

（二）設(shè)計圖紙的總說明沒有標明項目的等級與工程壽命。不同的工程要求，不同的施工等級，對焊接等具體的要求也不盡相同。

（三）鋼材的要求等級以及螺栓的強度的標識不規(guī)范。例如有的圖紙只寫了像Q245或Q355，而沒有寫明是等級A還是等級B，這會給施工帶來巨大不便。甚至出現(xiàn)了先采購再設(shè)計圖紙的不嚴肅事情。

（四）設(shè)計圖紙未明確標注焊接的坡口形式以及焊縫間隙等具體要求。甚至有些圖紙，沒有對不同板厚的拼接焊標注不同的斜坡，這會造成器件的局部應(yīng)力線過于密集，不合施工要求，往往會造成難以彌補的后果。

（五）圖紙沒有明確注明除銹要求。對油漆（涂料）的材質(zhì)、品牌以及漆膜厚度也未標明，這會嚴重影響最后的竣工驗收。

2、器件質(zhì)量不合要求

（一）在切割、下料時，器件的尺寸以及寬窄不同，會影響最后出來的構(gòu)件的精確度，造成拼接錯誤等問題。

（二）在組裝時，翼腹板在對接以后，焊縫沒有挫平，不光滑；且輕鋼腹板不平整，沒有在組裝前進行校準。

（三）在焊接時，輕鋼焊接H型鋼翼板在開料后再進行拼接，焊縫沒有安裝引熄弧板，這會造成邊緣有凹坑，焊縫不飽滿等問題；在使用CO2焊的進行焊接時，焊縫寬窄不一，成形不好，不平整；一些手工焊焊的焊縫大小不一，不平齊，出現(xiàn)嚴重的咬邊現(xiàn)象；沒有把焊渣清理干凈。

（四）在鉆孔時，由于一開始圖紙就沒有審核好，造成在該開單排孔的地方，開了雙排孔，使未補孔就留存在鋼構(gòu)件上。

（五）在總裝的時候，H型鋼梁與鋼柱牛腿沒有對齊，器件的大小沒有得到較好控制。

（六）除銹與油漆的時候，沒有徹底除銹，從而沒有達到施工要求，油漆出現(xiàn)返銹、剝落等情況；漆膜厚薄不均，雜質(zhì)沒有得到較好清理，造成漆面不平整。

（七）在器件的運輸和堆放的時候，構(gòu)件隨意堆放，不平整，有些構(gòu)件甚至污損變形。

（八）器件出庫的時候，通常會出現(xiàn)鋼柱、鋼梁的中心線標記沒有標示出來的情況給施工帶來了較大不便。

3、安裝質(zhì)量問題

（一）在安裝鋼柱時，沒有按照操作流程，沒有構(gòu)建好框架，造成不穩(wěn)固甚至倒塌。出現(xiàn)一些安全事故。

（二）沒有具體的安裝工藝，順序雜亂。如在有的工地，彩鋼板都已經(jīng)開始安裝了，但柱腳卻沒有封閉。應(yīng)該是在鋼柱安裝結(jié)束后，盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢。

（三）錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋時移位，形成柱偏位，應(yīng)先測后埋。

（四）在安裝高強度螺栓的時候，露牙不足，甚至低于螺母；沒有擰緊螺栓，扭剪型的沒有擰斷梅花頭，大六角的沒有擰終擰標記；在安裝的時候，沒有撕掉摩擦面的防護紙。沒有擰緊拉桿螺栓，拉桿不直，腰園孔沒有用大墊圈，極易造成穿孔。

（五）現(xiàn)場焊縫不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，不平整，形成較多氣孔；在弧頭弧尾時沒有用引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等。

（六）圖紙審核不認真，造成質(zhì)量缺陷。如圖紙上沒有明確標注吊車梁翼板上的鉆孔，施工時也沒有發(fā)現(xiàn)，結(jié)果在安裝軌道時進行焊接，最終造成吊車梁下?lián)?。對以后的工作造成極大的不利。

（七）圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

4、工程資料不全

（一）資料漏缺、不全。原材料匯總表不全，構(gòu)件在出廠的時候，沒有在合格證上寫明材質(zhì)的等級以及構(gòu)件的規(guī)格和長度；沒有圖紙的審驗與相應(yīng)的驗收標準。

（二）資料不規(guī)范。如，有的探傷報告沒有構(gòu)件的示意圖比照和構(gòu)件編號，從而無法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的沒有對探傷檢測的結(jié)果進行判定，而只是一張報告，探傷了幾根構(gòu)件，較混亂。

（三）焊接工藝評定報告不規(guī)范。沒有清楚的顯示坡口形式、角度和間隙、鈍邊、板厚以及有無墊板，采用的具體{HYPERLINK “http://g.tgnet.cn/GroupIndex.aspx?no=yhscd”|設(shè)備和焊接方法。

（四）焊工無證作業(yè)。有的焊工只有安全操作證，而沒有工程建設(shè)焊工合格證，超項作業(yè)。

五、整改措施：

1、要嚴格控制板制H型鋼的尺寸，最好從整根H型鋼來進行截取，防止牛腿的高差錯位。

2、嚴格工藝。在對H型鋼進行組裝時，應(yīng)有組裝胎架。

3、鋼板應(yīng)采用整張拼接的方法，采用埋弧焊焊接以改善焊縫質(zhì)量。

4、應(yīng)提高切割的操作技能和參數(shù)，防止出現(xiàn)割縫、啃邊、塌邊、熄火、不平等問題。

5、在除銹時，應(yīng)使油漆后器件粘合良好，粗糙度合適。合理把握好油漆厚度，防止出現(xiàn)陰面構(gòu)件小于標準的情況，當油漆厚度超過125μm時，會造成無謂浪費并增加費用。

6、在構(gòu)件拼接時，排版要規(guī)范，控制好拼接長度，避免出現(xiàn)構(gòu)件端面板的拼縫間隙。

7、在拼制H型鋼的時候，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。

8、構(gòu)件油漆后應(yīng)標注構(gòu)件中心線標記，在構(gòu)件超過20噸時應(yīng)標注起重點標記。

9、構(gòu)件在運輸與堆放時，應(yīng)有平整堆放，防止出現(xiàn)構(gòu)件變形，碰傷和污染等情況。

10、安裝時應(yīng)嚴格按工藝進行，當天就應(yīng)形成穩(wěn)固的框架，當不能形成時，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍。

11、在安裝鋼構(gòu)件柱、梁完畢以后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，并封閉柱腳，二次灌漿密實。

12、要把好高強螺栓的扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。在安裝高強螺栓時要控制好施工扭矩，不允許臨時固定使用高強螺栓，并且必須在48小時內(nèi)完成高強螺栓的終擰。

六、結(jié)束語

針對上述問題，公司的監(jiān)理工程師一定要注意好以下幾個方面：①彩板（夾芯板）在制作安裝前，一定要制定好合適的工程施工方案，特別是具體的排板方案、構(gòu)造以及品控措施；②要加強在制作和安裝過程中監(jiān)督檢查，從源頭控制好工程質(zhì)量；③驗收時一定要嚴格認真，確保不出現(xiàn)肉眼可以直觀發(fā)現(xiàn)的一些問題。參考文獻：

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第四篇：鋼筋加工質(zhì)量管理辦法

鋼筋后臺加工管理辦法

一、鋼筋進場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并且按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定，抽取試件做力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須經(jīng)總包、監(jiān)理審查批準后，方準投入工程使用。

二、鋼筋進場時應(yīng)對每批鋼筋進行全數(shù)外觀檢查，檢查內(nèi)容為鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

三、鋼筋原材料應(yīng)存放在料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地，必須用砼墩、磚或墊木墊起，工地臨時使用的鋼筋料場應(yīng)選擇地勢高地面干燥的露天場地，根據(jù)天氣情況必要時加蓋雨布，場地四周應(yīng)有排水措施。

四、現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作，要求分門別類，碼放整齊。每種鋼筋半成品均應(yīng)有明顯的標識牌，標識牌應(yīng)注明鋼筋的品種、級別、型號、以及使用部位及加工尺寸。

五、箍筋及拉鉤應(yīng)裝入料斗吊運，嚴禁裝載超過料斗上口，或采用鋼絲繩綁扎吊運。

六、合理控制后臺廢料長度，廢料池中嚴禁出現(xiàn)30cm及以上長度的料頭。

七、鋼筋下料不應(yīng)超前過多，以超過兩層為限。

八、鋼筋調(diào)直應(yīng)采用具有非延伸性能的調(diào)直機，鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎折、波浪紋現(xiàn)象。

九、鋼筋班組長應(yīng)對當天加工的鋼筋質(zhì)量負總責(zé)，每天對鋼筋操作工要有班前教育，對當天加工的鋼筋質(zhì)量進行自檢，不合格的半成品不得吊至作業(yè)面使用。

十、鋼筋料場必須設(shè)置鋼筋半成品樣板展示臺，樣板必須經(jīng)項目部驗收合格，方可指導(dǎo)工人進行施工。

十一、鋼筋直螺紋絲頭加工

1、套絲機操作工必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定，過程中不得隨意更換操作工。

2、加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，嚴禁使用機油潤滑液或不加潤滑液。

3、直螺紋接頭加工所用的鋼筋，端頭必須切除。斷料時不得用切斷機進行斷料，必須采用砂輪機或無齒距切割。

4、首次加工直螺紋接頭應(yīng)利用廢料，以便于調(diào)整套絲機，避免鋼筋浪費。直至套絲機加工的接頭經(jīng)項目部及監(jiān)理單位檢查合格，方可采用整料進行加工。

5、加工成型的絲頭利用通規(guī)、止規(guī)進行檢查，檢查合格后佩戴保護帽，碼放整齊，懸掛標識牌，出現(xiàn)絲頭長度不夠、斷絲等不合格的接頭不得運至施工作業(yè)面，應(yīng)切掉重新加工。

6、鋼筋套絲機如遇機械故障，應(yīng)將加工不合格的絲頭切除，且立即與駐地廠家技術(shù)員進行聯(lián)系。（李韓飛電話：***）

十二、箍筋加工

1、箍筋一次性加工不宜超過六根，箍筋彎鉤的彎折角度135°，彎折后的平直段長度10d及75mm取最大值，平直段應(yīng)長短一致且平行。箍筋內(nèi)徑、外徑尺寸符合項目部審核通過的料單尺寸。

2、馬凳、水平梯子筋、豎向梯子筋、等措施筋，加工尺寸應(yīng)按項目部技術(shù)負責(zé)人審核通過的技術(shù)交底要求進行加工。

3、用于導(dǎo)模棍的鋼筋端部必須采用切割機或無齒距切平，端頭涂刷防銹漆，每側(cè)浸透10mm，且導(dǎo)模棍加工優(yōu)先使用廢料，不得用整料進行切割。

十三、處罰條例（以下為現(xiàn)金處罰，班組長承擔(dān)全部責(zé)任）

1、鋼筋絲頭未按項目部要求佩戴保護帽每次處罰200元。

2、鋼筋端頭未用砂輪機進行切除，就進行絲頭加工的，每根處罰5元。

3、鋼筋絲頭加工不合格數(shù)量超過20根以上時（20根以內(nèi)進行返工整改），剩下的絲頭每根按5元進行處罰，并且還要返工進行整改。

接頭質(zhì)量問題包括：斷絲、絲芽不飽滿、絲數(shù)不夠、絲數(shù)過多、通規(guī)、止規(guī)檢查不合格等質(zhì)量問題。

4、加工的絲頭不合格，仍吊運至作業(yè)面進行施工的每次處罰600～1000元，并且需返工進行整改。

5、鋼筋半成品未進行標識的，每種鋼筋型號處罰50元。

6、鋼筋沒有防雨、防雪措施造成鋼筋銹蝕嚴重的每次處罰100元。

7、措施筋加工尺寸不標準，偏差較大，且導(dǎo)模棍未刷防銹漆的，每根措施筋處罰20元。

8、箍筋內(nèi)外徑尺寸偏差超過8mm，平直段長度超出8mm且數(shù)量較多的，每次處罰300元。

十、對于未按項目部審核通過的料單進行加工的，加工尺寸出現(xiàn)錯誤，則該批鋼筋由施工隊承擔(dān)全部返工費用。

北京城建集團和盛花園項目經(jīng)理部

2015-1-4

第五篇：鋼筋的制作安裝合同范本

承包與合作都需要保障，在鋼筋制作安裝的過程中，雙方要把相關(guān)事宜協(xié)商好，下面是鋼筋的制作安裝合同范本，為大家提供參考。

經(jīng)公司研究指派×××項目經(jīng)理為本單位工程負責(zé)人（以下簡稱甲方），鋼筋分項工程交由×××小組（以下簡稱乙方）承包，經(jīng)協(xié)商制定本條款，雙方務(wù)必遵照執(zhí)行。

一、承包項目：

整個工程鋼筋的制作和安裝。

二、承包方式：

包工不包料，未經(jīng)甲方的同意，乙方不得私自將鋼筋工程轉(zhuǎn)包給他人。

三、承包價格：

每噸包干價××元，計量均按施工圖紙實際抽筋經(jīng)核對后為準。

四、工期要求：

從工序交接日起在××天內(nèi)完成好基礎(chǔ)工程鋼筋的制安；主體每層柱鋼筋安裝××天要完成；主體梁板鋼筋每層××天要安裝完成；屋面梯蓋、欄板和水箱等鋼筋累計在××天內(nèi)要完成。

五、材料要求（僅對包工包料而定）

1、乙方應(yīng)對材料質(zhì)量負責(zé)，進場的鋼筋必須有產(chǎn)品出廠合格證（提供原件），并負責(zé)提供鋼筋機械性能試驗所需的試樣和承擔(dān)試驗費用。

2、乙方對鋼筋使用焊接接頭時，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行抽樣試驗并負擔(dān)試驗費用。乙方同時應(yīng)提供焊條（劑）的合格證給甲方。

六、質(zhì)量與施工要求：

1、鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)變更通知書進行下料、制作和綁扎。

2、鋼筋工程要嚴格按照國家相應(yīng)標準和行業(yè)規(guī)范進行施工；嚴格按照《工程建設(shè)標準強制性條文》進行施工。

3、嚴禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。

4、鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應(yīng)征得設(shè)計人員的同意并辦理設(shè)計變更正式手續(xù)。

5、鋼筋采購進場應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機抽樣送有資質(zhì)的檢測中心檢驗。

6、鋼筋試件通過做力學(xué)性能檢驗后，其結(jié)果符合質(zhì)量標準（包括一、二級抗震結(jié)構(gòu)的兩屈比）后方可使用。

7、所有鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

8、ⅰ級鋼筋末端應(yīng)制成180度彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑3倍。

9、所有（框架和非框架）的柱、梁箍筋的彎鉤均應(yīng)制成135度的抗震彎鉤；彎鉤的平直段長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

10、同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置2個接頭（接頭應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受內(nèi)力較小的部位），接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

11、同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區(qū)不超過50%，接頭不設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。

12、縱向受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段長度為1。3倍搭接長度，該區(qū)段內(nèi)梁板接頭面積不超25%，柱不超50%。

13、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。

14、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。

15、綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭處應(yīng)在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）

16、鋼筋保護層應(yīng)采用預(yù)制的水泥砂漿墊塊或鋼筋制成的墊椅進行墊置（包括梁側(cè)和柱側(cè)均要綁上砂漿墊塊）

17、板主筋應(yīng)全長伸入梁支座，梁鋼筋末端90度錨固段長度應(yīng)足夠，柱梁交結(jié)處的柱加密箍間距應(yīng)均勻且足量。

18、鋼筋制作與安裝的誤差應(yīng)控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，要求班組做到該分項實測合格率達90%及以上。

19、每次鋼筋的驗收，班組長（承包人）均應(yīng)自覺參加；并對存在的問題及時進行整改，不得延誤工程進度。

七、安全要求：

1、每個工人都應(yīng)自覺遵守公司（項目部）的各種規(guī)章制度。

2、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。制作場地要平整，操作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

3、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，禁止用胸、肚接觸推桿；并緩慢松解，不得一次松開。

4、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。

5、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

6、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以下且重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上應(yīng)搭設(shè)工作臺；柱、梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

7、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工操作規(guī)程安放鋼筋支架（馬凳）架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

8、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上；鋼筋 堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。

9、點焊、對焊鋼筋時，焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方；焊機要有防護罩并放置平穩(wěn)牢固，電源通過漏電保護器，導(dǎo)線絕緣良好。

10、電焊時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在膠木板或木板上。電焊前應(yīng)先清除易燃易爆物品，停工時，確認無火源后，方準離開現(xiàn)場。

11、鋼筋切斷機應(yīng)機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷

料。手與刀口距離不得少于是15cm。電源通過漏電保護器，導(dǎo)線絕緣良好。

12、切斷鋼筋禁止超過機械負載能力；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作動作要一致，不得任意拖拉。切斷鋼筋要用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

13、使用卷揚機拉直鋼筋，地錨應(yīng)牢固堅實，地面平整。鋼絲繩最少需保留三圈，操作時，不準有人跨越。作業(yè)突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀。

14、電機外殼必須做好接地，一機一閘，嚴禁把閘刀放在地面上，應(yīng)掛1。5m高的地方，并有防雨棚。

15、嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

16、每個工人進入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。

17、班組如果因勞力不足而招新工人時，應(yīng)向工地報告。

18、新工人進場后應(yīng)先經(jīng)過三級安全交底，并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。

19、新工人進場應(yīng)具有四證，即：職業(yè)資質(zhì)證、身份證、計劃生育證和外來人口暫住證。

八、獎罰辦法：

1、鋼筋制作安裝超過工期要扣款××元/天。

2、鋼筋制安完成后經(jīng)施工員、質(zhì)檢員、安全員檢查達到優(yōu)良質(zhì)量標準的獎勵××元。反之，檢查不合格則承擔(dān)整修、返工費用。并每拖延一天，工地給予罰款××元。

3、在省、市、縣組織的大檢查中鋼筋受到通報表揚的獎勵××元。

4、杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在1‰，如果乙方生產(chǎn)者違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，導(dǎo)致發(fā)生事故的一切后果由乙方負責(zé)（包括經(jīng)濟、法律責(zé)任）

九、結(jié)算方式：

采用現(xiàn)金支付形式，每完成一層（或基礎(chǔ)）甲方支付給乙方××%的工程款，主體封頂后××個月內(nèi)再付足至××%的工程款，余款在竣工驗收后××個月內(nèi)全部結(jié)清。

十、仲裁與調(diào)解：

如若發(fā)生勞動爭議和經(jīng)濟糾紛，雙方同意由勞動仲裁部門或人民法院進行調(diào)解。

十一、補充事項：

本合同書一經(jīng)簽定雙方均應(yīng)自覺履行合同義務(wù)，不得返悔。本合同書一式2份，甲、乙雙方各執(zhí)1份。經(jīng)雙方簽字蓋章后生效，至工程款結(jié)清后自然失效。

單位工程負責(zé)人（甲方）×××

承包班組長（乙方）×××

聯(lián)系電話：×××××××

（項目章）（蓋章）

簽定時間：××年××月××