第一篇：煤礦安全生產(chǎn)操作規(guī)程

煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

操作規(guī)程匯編

目 錄

溜子司機(jī)操作規(guī)程..................................1 端頭支護(hù)工操作規(guī)程................................2 攉煤工操作規(guī)程....................................3 采煤工操作規(guī)程....................................3 體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程......................7 放煤工操作規(guī)程....................................9 撿矸工操作規(guī)程...................................10 采煤隊(duì)爆破工操作規(guī)程.............................10 皮帶巡道工操作規(guī)程...............................12 移溜工操作規(guī)程...................................13 電煤鉆打眼工操作規(guī)程.............................15 乳化泵司機(jī)操作規(guī)程...............................17 回采巷道維修工操作規(guī)程...........................22 井下機(jī)械維修工操作規(guī)程...........................28 采掘維修電工操作規(guī)程.............................32 掘進(jìn)工操作規(guī)程...................................36 巷道維修工操作規(guī)程...............................40 推車工操作規(guī)程...................................46 耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程.............................47 機(jī)修工操作規(guī)程...................................47 運(yùn)料工操作規(guī)程...................................48 打眼工操作規(guī)程...................................55 爆破工操作規(guī)程...................................56 人力裝矸工操作規(guī)程...............................57 架棚支護(hù)工操作規(guī)程...............................57 班組長安全操作規(guī)程...............................58 礦燈充電工操作規(guī)程...............................61 空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程...............................62 電氣安全操作規(guī)程.................................64 氧焊、氣割工操作規(guī)程.............................65 離心式水泵的操作規(guī)程.............................70 潛水泵操作規(guī)程...................................72 高壓電氣實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程.............................73 配電工操作規(guī)程...................................74 膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程...............................78 氣腿式鑿巖機(jī)操作規(guī)程.............................79 人車跟車工作操作規(guī)程.............................80 電煤鉆操作規(guī)程...................................81 普通車床操作規(guī)程.................................82 電焊工操作規(guī)程...................................85 木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程...............................87 園盤鋸操作規(guī)程...................................89 刨木機(jī)操作規(guī)程...................................90 局部通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程...............................90 抽風(fēng)機(jī)操作規(guī)程...................................93 鍋爐工操作規(guī)程...................................98 井下電氣維修工操作規(guī)程..........................107 維修鉗工操作規(guī)程................................111 外線電工操作規(guī)程................................113 內(nèi)線電工操作規(guī)程................................116 高壓電氣試驗(yàn)操作規(guī)程............................119 地面變電所設(shè)備操作規(guī)程..........................120 振動(dòng)篩操作規(guī)程..................................123 給煤機(jī)操作規(guī)程..................................124 砂輪機(jī)操作規(guī)程..................................124 翻矸機(jī)操作規(guī)程..................................125 礦車修理工操作規(guī)程..............................127 軌道工操作規(guī)程..................................128 小絞車司機(jī)操作規(guī)程..............................129 信號(hào)工安全操作規(guī)程..............................134 把鉤工安全操作規(guī)程..............................137 提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程..............................141 火工品管理員安全技術(shù)操作規(guī)程....................151 通風(fēng)工操作規(guī)程..................................155 測風(fēng)工操作規(guī)程..................................157 探放水工規(guī)程....................................158 監(jiān)測工操作規(guī)程..................................160 瓦檢員操作規(guī)程..................................161

溜子司機(jī)操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備：

1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)罩是否齊全，潤滑油是否足夠。

1.2檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。

1.4經(jīng)檢查沒有問題時(shí)，合上開關(guān)手把。

1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。2.操作方法

2.1聽開車信號(hào)后，開車時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（一開一停）一次，沒有問題時(shí)才正式開車。

2.2因負(fù)荷大起動(dòng)困難時(shí)，最多起動(dòng)次數(shù)不得起動(dòng)3次，每次不得超過15秒，否則應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁重載起動(dòng)。

2.3正常情況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動(dòng)困難。無特殊情況不允許重載啟動(dòng)。

3.運(yùn)行注意事項(xiàng)：

3.1.隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機(jī)。

3.2隨時(shí)觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。3.3發(fā)現(xiàn)前臺(tái)停車或溜煤眼裝滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車。3.4注意取出隨著煤炭支運(yùn)出來的排柴、坑木和大塊矸 石，防止進(jìn)入溜煤眼。

3.5運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.6隨時(shí)清理機(jī)頭附近的浮煤和矸石，保持電機(jī)散熱良好。

3.7下班時(shí)，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機(jī)頭附近清理干凈，將開關(guān)手把打到零位。

端頭支護(hù)工操作規(guī)程

1.工作面端頭支護(hù)采用11#工字鋼梁四對(duì)八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱，切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護(hù)，并打好斜撐支柱。

2.長鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱迎山有力。

3.每對(duì)長鋼梁兩梁間的交錯(cuò)長度，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4.長鋼梁必須垂直煤壁，架設(shè)平整，緊貼頂板。5.必須先移端頭支護(hù)，后移機(jī)頭機(jī)尾。

6.上下缺口放炮后，當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時(shí)，必須先支設(shè)臨時(shí)支柱，處理好安全后才能出煤，移端頭支護(hù)。

7.當(dāng)長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時(shí)，必須及時(shí)更換合格的長鋼梁。

攉煤工操作規(guī)程

1.攉煤前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先處理好后才能進(jìn)行攉煤工作。

2.攉煤工必須在支架支護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。根據(jù)具體情況支設(shè)臨時(shí)支柱，并認(rèn)真處理傘檐和松動(dòng)的煤壁，然后才能工作。

3.攉煤時(shí)遇有瞎炮、丟炮時(shí)，嚴(yán)禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規(guī)定處理瞎炮。

4.攉煤時(shí)不得將大塊矸石裝進(jìn)溜子里，應(yīng)把大塊矸石丟入采空區(qū)，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內(nèi)。

5.不準(zhǔn)騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤，以防止傷人。

采煤工操作規(guī)程

參加采煤工作面作業(yè)的各工種人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》，認(rèn)真貫徹作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的各種要求與安全技術(shù)組織措施。

（一）打眼

1、打眼工作順序

準(zhǔn)備(領(lǐng)取工具→攜帶工具→敷設(shè)電纜)→檢查→處理→打眼操作(試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進(jìn)→排煤粉)→工作結(jié)束

2、打眼前的檢查和處理（1）對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題處理后方可打眼，打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、浮塊等應(yīng)用手鎬、長撬處理掉。

（2）用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動(dòng)電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3、電鉆、鉆桿、電纜的檢查和準(zhǔn)備。

（1）電鉆開頭應(yīng)靈敏可靠，防爆插銷嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡，不準(zhǔn)使用。

（2）電鉆應(yīng)試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動(dòng)方面正確，聲音正常。（3）電纜無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電。（4）將電纜燒成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結(jié)好，要手握電鉆手把或肩背電鉆的電纜。不準(zhǔn)安上鉆桿挑著電鉆作業(yè)，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。（5）搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿。（6）急傾斜工作面要用結(jié)實(shí)繩子卸套運(yùn)送電鉆。

（7）采準(zhǔn)巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意仍放，散亂堆積。

4、有下列情況之時(shí)，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，在向上級(jí)匯報(bào)并妥善處理、確認(rèn)安全后，方能繼續(xù)打眼。（1）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

（2）發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時(shí)。

（3）發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤層松軟，有掛煤、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷的透水預(yù)兆時(shí)。

（4）打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動(dòng)鉆桿。

（5）工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重。（6）控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（7）支護(hù)不齊全、不牢固或倒棚未扶處。

5、打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布臵方式打眼。對(duì)凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減少或加大眼深，保證放炮后的煤壁平直。

6、打眼時(shí)必須兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬導(dǎo)眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。

7、開眼時(shí)，硬煤要先用手鎬刨點(diǎn)定位，軟煤可直接用鉆頭開定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。

8、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)時(shí)要均勻使勁，不可用力生猛，要順勢推進(jìn)，每隔一段時(shí)間要來回拉動(dòng)鉆桿，排除煤粉。

9、有下列情況之時(shí)，應(yīng)立即停止打眼。（1）出煤卡住鉆頭或鉆桿；（2）電鉆聲音突然不正常；

（3）電鉆外殼超溫（60度或燙手）或有燒焦味；（4）電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)；（5）電鉆外殼帶電。

10、處理瞎炮時(shí)的打眼工作。

（1）要在班組長直接指導(dǎo)或放炮員的配合下進(jìn)行打眼；（2）應(yīng)用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向；

（3）在距瞎炮至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。

11、要向放炮員交代本班打眼情況。尤其要交代清楚瞎炮的具體位臵及注意事項(xiàng)。(二)支護(hù)

1、每個(gè)工作面必須備齊鐵錘、鋼釬、斧子、鋸子、量具等工具；備足符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。

2、上班前、放炮前和放炮后，首先必須進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂前先清除好退路，發(fā)現(xiàn)不正常聲音時(shí)，說明頂板已經(jīng)離層須將離層的巖石處理干凈。

3、工作地點(diǎn)后應(yīng)檢查頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。

4、煤層頂板支護(hù)的坑木直徑必須隨著煤層的厚度增大而增大，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5、打點(diǎn)柱時(shí)，坑木粗頭向上，且與頂板垂直線有3°～5°的迎山角，點(diǎn)柱支護(hù)在堅(jiān)硬的巖石上，嚴(yán)禁支護(hù)在浮煤浮石上；當(dāng)開采急傾斜煤層時(shí)，點(diǎn)柱應(yīng)緊靠煤壁。

6、煤層頂板有裂隙時(shí)，必須采用帶帽點(diǎn)柱，即在點(diǎn)柱上端墊一塊長度0.3～0.5米、寬度0.1～0.2米、厚度0.05米的木 板，且木板方向應(yīng)裂隙方向垂直。

7、煤層底板有裂隙時(shí)，必須采用穿鞋點(diǎn)柱，即在點(diǎn)柱下端墊一塊長度0.3～0.5米、寬度0.1～0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向應(yīng)裂隙方向垂直。

8、工作面需要采特殊支架形式的中，應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

9、采煤工作面確實(shí)需要回柱的，應(yīng)在水平負(fù)責(zé)人和安全員指導(dǎo)下，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程

一、支柱：

1.支柱時(shí)要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對(duì)號(hào)入座，支在實(shí)底上，并抓好支柱手把，扳動(dòng)注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。

2.支柱時(shí)，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。

3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚?漏液的三用閥。

5.支柱工用手抓支柱時(shí)，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。

6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時(shí)，必須處理后方可回柱。

2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板。回柱時(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其它人員。

3.當(dāng)頂板來壓和遇到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時(shí)，分段工作間距不得小于規(guī)定。

4.大面積懸頂和頂板壓力過大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠(yuǎn)距離回柱，或用其他安全方式回撤。

5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運(yùn)（運(yùn)出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。

6.單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時(shí)，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。

7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴(yán)禁放炮回出。8.回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對(duì)支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。

放煤工操作規(guī)程

1.放煤工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。2.準(zhǔn)備與檢查：

（1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長桿等工具；

（2）檢查溜煤嘴是否損壞，運(yùn)輸線是否完好，有問題必須先處理或匯報(bào)；

3.操作：

（1）操作時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)，注意觀察皮帶煤量，開、關(guān)溜煤嘴的動(dòng)作要迅速；

（2）放煤時(shí)，應(yīng)注意周圍有無其它人員，以防傷人；（3）放煤工要隨時(shí)與工作面取得聯(lián)系，保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞；

（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時(shí)，要嚴(yán)格按安全技術(shù)措施進(jìn)行處理，處理時(shí)，必須至少兩人以上人員作業(yè)；

（5）煤倉放空后，溜煤嘴處于打開狀態(tài)，防止發(fā)生瓦斯積聚；

（6）完工后，應(yīng)收盡工作地點(diǎn)的浮煤。

撿矸工操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備與檢查：

1.準(zhǔn)備好掏扒、鐵鏟等工具； 2.檢查流篩是否完好；

3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

二、操作及注意事項(xiàng)：

1.撿矸時(shí)，人員應(yīng)站好位臵。人員應(yīng)在流篩前側(cè)用掏扒把大矸石外掏，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行過程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟。

2.對(duì)于需用手搬撿的大煤矸，必須停機(jī)搬撿。

3.撿矸人員嚴(yán)禁背對(duì)流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。4.矸車裝滿后應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，并嚴(yán)格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時(shí)，必須停機(jī)，以免損壞設(shè)備，影響煤質(zhì)。

6.工作完成后，清點(diǎn)好撿矸車數(shù)，清理場地，收齊作業(yè)工具。

采煤隊(duì)爆破工操作規(guī)程

一、放炮工準(zhǔn)備工作：

1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不 得手拉腳線硬拽腳線。

2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。

3.裝配引藥應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體等地方進(jìn)行裝配。

4.裝配引藥時(shí)要防止雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

5.根據(jù)實(shí)際需要裝配引藥的數(shù)量。裝配引藥時(shí)，不得雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須從藥卷的頂部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

6.雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定在藥內(nèi)，還必須將電雷管腳線末端扭結(jié)。

二、裝藥工作

1.裝藥時(shí)，必須先把炮眼內(nèi)的煤（巖）粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底，保證藥卷緊密接觸。

2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。

3.炮眼深度不符合爆破說明書的規(guī)定，不得裝藥。4.工作面空頂或控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，缺柱、折柱或有傘檐時(shí)不得裝藥放炮。

5.未檢查瓦斯或瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況，不得裝藥。

三、聯(lián)線、放炮工作` 1.嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。2.瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，禁止放炮。放炮點(diǎn)與通電啟爆點(diǎn)的距離符合作業(yè)規(guī)程要求。

3.放炮員監(jiān)督班（組長）長向所有通往放炮地點(diǎn)的通路設(shè)好警戒，并發(fā)出放炮信號(hào)。

4.必須堅(jiān)持“三人聯(lián)鎖放炮制”和“一炮三檢制”。5.在頂板破碎帶裝藥放炮時(shí)，應(yīng)減少裝藥量，放小炮。6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時(shí)，必須檢查是否扭接短路。

7.雷管腳線與腳線之間的接頭，雷管腳線與母線的接頭，都必須懸空。雷管腳線與母線的接頭應(yīng)用絕緣膠布包扎，母線上不得有明接頭。

8.處理瞎炮，必須在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進(jìn)入工作面。10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業(yè)。嚴(yán)禁放連珠炮和糊炮，放炮后要及時(shí)掛梁。

11.放炮警戒人員不準(zhǔn)擅離職守，應(yīng)由布臵警戒的班組長親自撤除。

皮帶巡道工操作規(guī)程

1.皮帶巡道工必須熟悉皮帶機(jī)性能、構(gòu)造原理及維修方法，并經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可上崗操作。2.進(jìn)班時(shí)對(duì)整臺(tái)皮帶機(jī)進(jìn)行檢查，有問題必須先處理好后，方可運(yùn)行。

3.生產(chǎn)中隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障必須處理好后方可運(yùn)行。

4.負(fù)責(zé)清理皮帶機(jī)運(yùn)行過程中的障礙物，浮煤、矸必須清理干凈，有卡、阻現(xiàn)象必須及時(shí)清除。清除機(jī)頭、機(jī)尾滾筒處的浮煤時(shí)，必須停機(jī)作業(yè)。

5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。6.嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。7.監(jiān)督皮帶司機(jī)按章作業(yè)。

8.皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員翻越和從皮帶下方穿過皮帶機(jī)。必須從人行通道中通過。

移溜工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定：

1.工作面移溜工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結(jié)構(gòu)和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。

2.移溜后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。

3.移溜時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員都必須撤離。4.機(jī)道距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。5.移溜應(yīng)達(dá)到規(guī)程規(guī)定的要求。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

（一）準(zhǔn)備

1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。2.配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。

（二）檢查與處理

1.檢查溜子機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時(shí)，要刨平或墊平。

2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時(shí)擠壓。4.發(fā)現(xiàn)問題不能單獨(dú)處理時(shí)，必須匯報(bào)并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時(shí)妥善處理后方可工作。

三、操作

1.采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10米以上距離推移溜子。

2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。

3.緩傾斜工作面，采煤機(jī)采用雙向割煤時(shí)，可采用隨機(jī)移溜，由下向上單向移溜。

4.移機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)，必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距；當(dāng)機(jī)尾沒有電動(dòng)機(jī)等裝臵時(shí)，移機(jī)尾必須停機(jī)，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動(dòng)溜子。

5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時(shí)，應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。

6.用回柱絞車移機(jī)頭時(shí)，必須點(diǎn)開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直 接鉤機(jī)頭，必須使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。

7．移溜時(shí)，應(yīng)與溜子司機(jī)聯(lián)系好，遇到問題，需立即停機(jī)時(shí)，應(yīng)保證準(zhǔn)時(shí)停機(jī)。

四、收尾工作

1.溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不符合要求時(shí)要立即處理，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.清點(diǎn)工具、備件等。

3.向班組長匯報(bào)與接班人員詳細(xì)交班。

電煤鉆打眼工操作規(guī)程

一、檢查工作

1.檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽是否松動(dòng)齊全，開關(guān)是否靈活可靠，插銷是否完整，移動(dòng)或使用電鉆時(shí)，嚴(yán)禁用電纜直接拖拽電鉆。

2.每班檢查試驗(yàn)綜合保護(hù)設(shè)備是否靈活可靠，是否失爆。3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴(yán)密結(jié)實(shí)。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時(shí)不準(zhǔn)使用。

4.檢查工作地點(diǎn)是否安全，并隨時(shí)敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

5.插入防爆插銷后，然后通電運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電煤鉆旋轉(zhuǎn)方向是否按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，聲音是否正常。

6.打眼時(shí)禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好 鈕扣，以免被鉆桿咬住。

7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機(jī)時(shí)，要懸吊妥善，以防溜子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉斷。

8.對(duì)電鉆綜保必須每班試驗(yàn)一次，并作好記錄。

二、打眼工作及注意事項(xiàng)

1.打眼工必須熟悉和嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布臵方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場跟班隊(duì)長或班長同意方可改變。

2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩(wěn)住釬子。為防止卡鉆，應(yīng)經(jīng)常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。

3.打眼時(shí)用力要均勻，不準(zhǔn)強(qiáng)推硬壓。

4.打眼時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料；在薄煤層橫跨溜子打眼時(shí)應(yīng)停溜子；機(jī)采工作面打眼時(shí)應(yīng)預(yù)防錨鏈彈人。

5.禁止在殘眼內(nèi)重新打眼。

6.電鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)外殼溫度過高，聲音異常等情況時(shí)，應(yīng)待溫度降低和排除故障。

7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規(guī)定使用，以保證安全。

8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進(jìn)（回）風(fēng)巷安全、寬敞、干燥的地方。

9.電鉆一旦出現(xiàn)打眼工不能處理的故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)找機(jī)電維修工進(jìn)行檢修。10.工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%及以上時(shí)，或煤層出現(xiàn)瓦斯突出、穿水征兆時(shí)，應(yīng)立即停止打眼，待處理后，繼續(xù)打眼。

乳化泵司機(jī)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定：

1.乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位臵應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。

3.開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí)，要妥善處理遮蓋。

4.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開泵。

5.有自動(dòng)配液裝臵的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝臵。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：（1）堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；

（3）高低壓壓力控制裝臵的性能由專管人員每周鑒定一次；

（4）堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；

（6）各種保護(hù)裝臵由專管人員每月檢查一次；（7）水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；

（8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理 8.準(zhǔn)備：

（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等。（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；

（3）油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。9.檢查與處理

司機(jī)接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位臵并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：

（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；

（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；

（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位臵，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位臵，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；

（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象； 用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。

（8）配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（10）電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。

11.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。

（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；

（2）卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;（4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；

（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；

（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴液；

（7）乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；

（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項(xiàng)：

12.接到工作面用液開車信號(hào)后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

13.運(yùn)行過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）各種儀表顯示情況；（2）機(jī)器聲音是否正常；（3）機(jī)器溫度是否超限；

（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；

（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物； 發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；

（3）壓力表指示壓力不正常；

（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位臵而自動(dòng)配液裝臵仍未起動(dòng)；（5）控制閥失效、失控；

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開。

15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：

（1）打開手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)行；（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位臵。16.注意事項(xiàng)：

（1）必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開車；

（2）修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；

（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝臵應(yīng)起動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝臵的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；

（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；

（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；（6）要盡量采用同一牌號(hào)，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；

（7）在接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。

17.接到班長收工命令和停泵信號(hào)立即停泵，并把各控制閥打到非工作位臵。

18.清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。19.向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

回采巷道維修工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定：

1．巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護(hù)方法，具有掘進(jìn)和回采的支護(hù)、回柱操作技能，掌握風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆等操作方法的人員擔(dān)負(fù)。

2．確保工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規(guī)定要求。

3．嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。

4．在有兩個(gè)安全出口的同一巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進(jìn)行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于10-15米。

5．維修時(shí)，隨時(shí)注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時(shí)應(yīng)打好臨時(shí)支護(hù)，維修地點(diǎn)遇大冒頂時(shí)，應(yīng)立即撤出人員，待頂板趨于穩(wěn)定時(shí)，再進(jìn)行處理。

6．維修巷道每組最少二人操作，不準(zhǔn)一人單獨(dú)操作。7．巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指定地點(diǎn)或運(yùn)走，不得亂堆亂放，影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸及安全。

8.禁止使用順槽刮板輸送機(jī)拉棚子或柱子，禁止使用損壞 變形、腐朽的支護(hù)材料。

9．維修地點(diǎn)的風(fēng)水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電氣設(shè)備等都要妥善保護(hù)，要用木板或芭片掩蓋嚴(yán)密。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理 10．準(zhǔn)備

⑴備齊所需的各種材料。

⑵將工作地點(diǎn)的管線和設(shè)備加以掩蓋或移設(shè)。11．檢查與處理

（1）要詳細(xì)檢查維修地點(diǎn)周圍安全情況，如發(fā)現(xiàn)斷梁、折柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問題時(shí)，必須先處理。

（2）維修工作與其它工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時(shí)，必須與班組長或有關(guān)人員取得聯(lián)系，待處理后，方可開工。

（3）上下山巷道維修還應(yīng)進(jìn)行下列檢查處理 ①存放的材料是否有可能下滑。

②同時(shí)施工的兩組之間的距離是否符合規(guī)定，擋板是否安全可靠，③發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理后，方可開工。

（4）檢查維修地點(diǎn)的通風(fēng)瓦斯和安全退路情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（5）支架支設(shè)未完工，不準(zhǔn)終止工作。

三、操作及注意事項(xiàng)

（一）工作面超前處理工作 12．操作方法 ⑴在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)好頂幫。⑵在原棚梁下打上臨時(shí)支柱，松動(dòng)原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴(kuò)幫至規(guī)定寬度。

⑶遠(yuǎn)距回撤棚梁。

⑷及時(shí)按作業(yè)規(guī)程的布臵方式架設(shè)新的支護(hù)棚子，背好幫頂。

⑸將回撤棚子及時(shí)運(yùn)出工作地點(diǎn)，按指定地點(diǎn)碼放整齊，清理工作地點(diǎn)后繼續(xù)回撤下一架棚子。

13． 注意事項(xiàng)

⑴架設(shè)臨時(shí)支架要牢固可靠，嚴(yán)禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松動(dòng)頂幫時(shí)，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。

⑶從原棚梁下打上臨時(shí)點(diǎn)柱開始，到?jīng)]有架設(shè)好新的支架時(shí)，禁止人員通過。

⑷在刮板輸送機(jī)道工作時(shí)，必須首先與刮板輸送機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機(jī)。

⑸使用回柱絞車時(shí)按回柱絞車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑹臥底或挑頂需要放炮時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑺挑頂工作事先應(yīng)按規(guī)定加固前后三架棚子，拆除棚子時(shí)，要拆一架補(bǔ)一架，一架未完工前，不準(zhǔn)拆除下一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑻使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱），架設(shè) 新的支護(hù)時(shí)，應(yīng)一梁三柱并留寬0.7米以上的人行道。

⑼使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①鉸接梁或十字梁要相互鉸接好，梁軸的方向要便于回撤。

②鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實(shí)背牢。③鉸接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要隨時(shí)注意調(diào)整梁的懸掛方向。

⑽超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。

⑾上棚梁時(shí)人員必須口號(hào)一致，手不準(zhǔn)扶在梁的上面，要扶在側(cè)面，頭部要在安全一側(cè)。

（二）、工作面超前支護(hù)工作

14．工作面上下順槽20米范圍內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。15．支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

（三）、更換棚腿或棚梁工作

16．凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯(cuò)口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時(shí)更換。

17．換棚子時(shí)，必須拆一架補(bǔ)一架，支設(shè)穩(wěn)固后再拆另一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

18.更換棚腿時(shí)，要先在該棚子所換棚腿側(cè)的梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護(hù)好頂梁后再換棚腿。

19．更換棚梁時(shí)，要先在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架后，方 可去梁，但在去梁前應(yīng)先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時(shí)倒柱。

（四）整修舊巷、處理冒頂巷道

20．整修舊巷時(shí)，必須有足夠的風(fēng)量，特別是獨(dú)頭巷道的整修，必須經(jīng)瓦檢員隨時(shí)進(jìn)行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)撤出人員，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

21．整修舊巷操作順序

在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架——松幫回撤棚腿——鑿掉兩幫活渣——回撤原棚梁下支護(hù)點(diǎn)柱——將梁回掉—鑿頂擴(kuò)幫——給新棚子——?jiǎng)x背護(hù)頂——將新支架兩幫背緊。

22．處理冒頂?shù)牟僮鞣椒?/p>

⑴巷道局部冒頂，但還未冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定的操作方法：

①加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點(diǎn)柱，必要時(shí)把靠近塌冒處的支架用鋼梁聯(lián)成牢固一體。

②先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時(shí)再挖腿窩，其深度不準(zhǔn)超過鄰近腿窩深度。

③棚子的梁、腿、剎背材料要事先準(zhǔn)備好其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施規(guī)定，立棚腿、上梁要迅速、準(zhǔn)確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物。

④按上述方法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實(shí)。

⑤塌冒區(qū)支架上方空洞要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理，如需碼 木垛接頂，必須先用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下來，必要時(shí)在棚梁上打上臨時(shí)點(diǎn)柱，確認(rèn)安全后，在用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實(shí)，剎好周幫。

⑥從維修開始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作外，還必須設(shè)一專人觀察頂幫動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴(yán)重時(shí)要立即將人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后在恢復(fù)工作。

⑦要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確?？諝夥弦?guī)定要求。⑵局部巷道已冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定時(shí)的操作方法： ①加強(qiáng)通風(fēng)，風(fēng)量要適當(dāng)，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)。

②塌冒處兩側(cè)支護(hù)加固方法同上。

③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打釬子，釬子插入1米為好，釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時(shí)挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動(dòng)，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不進(jìn)去，可用鋼釬鑿碎，如實(shí)在鑿不碎，可將大塊適當(dāng)下放，找出縫隙插入，把上部的塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。

④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒嚴(yán)，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時(shí)的操作方法： ①按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險(xiǎn)區(qū)控制在最小范圍內(nèi)。

②待壓力穩(wěn)定，聽不道冒落聲后再按前述方法操作。

四、收尾工作

23．工作完工后，要把施工地點(diǎn)的煤矸清理干凈，各種物料存放或外運(yùn)到指定地點(diǎn)，各種管線綁掛整齊，設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)要求移設(shè)好。

24．待質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收，質(zhì)量合格后方可收工。25．應(yīng)向區(qū)（隊(duì)）值班人員和接班人員詳細(xì)匯報(bào)，并交清工作地點(diǎn)的頂板、支架等情況。

井下機(jī)械維修工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1．井下機(jī)械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。

2．維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3．下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充 足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符，并備好專用停電牌。

4．維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。

5．不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時(shí)升井檢修。

6．在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。

7．在傾角大于150的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。

二、操作前的準(zhǔn)備

8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，處理故障時(shí)，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

9．在檢修現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施，清點(diǎn)所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。

10．清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應(yīng)處理后方可作業(yè)。

11．對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12．維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意： ⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。⑷機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝臵應(yīng)可靠。⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

⑹機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運(yùn)行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形；

⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好； ⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定； ⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊； ⑿上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝臵，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠；

⒀發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。13．在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護(hù)拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

14．在吊運(yùn)物件時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。

15．處理刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

16．進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

17．處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，起動(dòng)試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

18．處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位臵或調(diào)整中間架的懸掛位臵，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

19．檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)，如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。

21．需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。

四、收尾工作

23．維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

24．檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位

不得有異物。

25．認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。

采掘維修電工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1．采掘維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。

2．采掘維修電工必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

3．采掘維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。

4．采掘維修電工必須忠于職守，精心維護(hù)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度。

5．采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布臵、工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故的停電順序和人員撤離路線。

二、操作前準(zhǔn)備工作

6．準(zhǔn)備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其它用具。

7．辦理計(jì)劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)部門聯(lián)系安排瓦斯測試事項(xiàng)。

8．在工作地點(diǎn)交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作計(jì)劃。

三、操作

9．接班后對(duì)維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況、電纜吊掛及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡檢，并做好記錄。

10．巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護(hù)失靈等問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)處理不了的問題，必須停止運(yùn)行，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

11．在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時(shí)要注意下列事項(xiàng)： ⑴只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導(dǎo)體對(duì)地放電。

⑵檢查高壓設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級(jí)開關(guān)電源后再進(jìn)行工作。

⑶在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時(shí)，必須切斷前級(jí)電源開關(guān)再進(jìn)行檢查。

12．從事檢修工作時(shí)，必須執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時(shí)必須切斷前一級(jí)開關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌。送電時(shí)，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時(shí)，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電。嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。

13．電氣設(shè)備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級(jí)相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后工作。

14．電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護(hù)，1人工作。

15．在檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，要保護(hù)好隔爆面，所更換的保護(hù)組件必須經(jīng)公司測試組測試。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時(shí)，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。

16．井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排出故障后方可送電，禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。

17．局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝臵與掘進(jìn)電源必須實(shí)行聯(lián)鎖，嚴(yán)禁任意停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時(shí)，必須經(jīng)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取相應(yīng)措施后方可停電停局扇；在恢復(fù)送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，允許后（局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)）方可送電，開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

18．發(fā)生電氣火災(zāi)及異?；馂?zāi)時(shí)，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調(diào)度匯報(bào)，按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其它電源。

19．采區(qū)膠帶輸送機(jī)的低速、跑偏、煙霧報(bào)警、煤位及溫度等保護(hù)裝臵發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝臵運(yùn)行。

20．電氣安全保護(hù)裝臵的維護(hù)與檢修 ⑴不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝臵的整定值。

⑵采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝臵必須按規(guī)定試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)運(yùn)行。

⑶移動(dòng)變電站低壓檢漏裝臵的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝臵經(jīng)一次整定后，不能任意改動(dòng)。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗(yàn)一次。

⑷在采區(qū)內(nèi)做過流保護(hù)整定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與瓦檢員一起進(jìn)行。

21．在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀表進(jìn)行測量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：

⑴測試儀表由專人攜帶和保管。⑵測量時(shí)，1人操作，1人監(jiān)護(hù)。⑶測試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。

⑷測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。⑸測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時(shí)，應(yīng)拔下電子插件。22．安裝與拆卸時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

⑴設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)安設(shè)在頂板和底板無積水的地方，應(yīng)不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。

⑵直接向采煤機(jī)供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。

⑶橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能的冷補(bǔ)工藝。綜掘機(jī)、耙斗機(jī)、裝巖（煤）機(jī)及電煤鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。

⑷用人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜側(cè)搬運(yùn)。

⑸工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在三角區(qū)吊掛電纜，工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計(jì)要求。

⑹搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。

⑺嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)設(shè)備。

四、收尾工作

23．清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。24．現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對(duì)本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚后方可離崗。

掘進(jìn)工操作規(guī)程

參加掘進(jìn)工作的全體施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》，認(rèn)真貫徹《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》所規(guī)定的各種要求與安全技術(shù)組織措施。

一、鉆眼

（一）準(zhǔn)備工作

1、檢查工作面范圍內(nèi)的巷道支護(hù)是否完好，頂幫是否安全。若發(fā)現(xiàn)支護(hù)損、缺等安全問題時(shí)，應(yīng)處理后方可進(jìn)行其它作業(yè)。

2、檢查工作面的通風(fēng)情況是否良好。風(fēng)筒口距工作面的距離、沼氣和二氧化碳濃度、溫度等是否符合煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，通風(fēng)設(shè)施是否完好、正常。

3、檢查工作面的臨時(shí)支護(hù)和空頂距離是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如不符合規(guī)定或不安全時(shí)，必須立即進(jìn)行支護(hù)。

4、檢查巷道中腰線是否正確。如發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，應(yīng)請(qǐng)測量人員進(jìn)行校正。

5、鉆眼前，工作面要進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時(shí)，要及時(shí)處理，難于處理時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在支護(hù)完整條件下鉆眼。

6、鉆眼前，檢查風(fēng)鉆運(yùn)轉(zhuǎn)是否達(dá)到完好要求，風(fēng)水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)先處理好，才準(zhǔn)備打眼。

（二）鉆眼操作

1、在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進(jìn)情況。

2、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)。

3、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

4、鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)

時(shí)，必須立即停鉆處理。

5、鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

6、開眼時(shí)，應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位臵，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20-30毫米以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位臵鉆進(jìn)，直到鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

7、遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。

8、施工中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前、鉆眼前、放炮后，支護(hù)前都要進(jìn)行敲幫問頂工作，及時(shí)處理危巖活石。

9、在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí)，鉆桿拔出后，應(yīng)及時(shí)用木棍把眼口堵好，防止煤巖粉把眼口堵塞。

10、在傾角較大的上山工作面鉆眼時(shí)，應(yīng)設(shè)臵牢固可靠的腳手架，必要時(shí)工作人員要配戴保險(xiǎn)帶。巷道中必須設(shè)臵擋板，防止人員滑下和煤巖滾動(dòng)傷人，并把電纜、風(fēng)、水管固定好。

（三）收尾工作

鉆眼結(jié)束后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)，將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

二、支護(hù)

（一）準(zhǔn)備工作

1、施工前，需備齊支護(hù)材料和施工工具。支護(hù)材料的質(zhì)量規(guī)格應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2、支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時(shí)

處理危巖、活石。

（二）架棚支護(hù)

1、木棚的架設(shè)應(yīng)按照挖柱窩、立棚腿、上頂梁、背齊背緊頂幫、打緊楔子的順序進(jìn)行。

2、架棚頂梁與立柱的連接為相互咬合的親口接形式。柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。

3、柱窩下是軟巖(煤)時(shí),要采取防止柱腿鉆底的措施.在柱腿下加墊塊時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

4、木棚的質(zhì)量要求：梁平柱正，扎角對(duì)稱，不迎不退（棚子垂直底板）接頂接幫。背板為雙數(shù)，同時(shí)避開中心線，兩幫背板應(yīng)避開2/3高度。

5、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角。迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)禁支架后仰。

6、架設(shè)巷道棚子之間必須安設(shè)拉桿或撐木。上下山巷道棚子之間，迎頭10米內(nèi)應(yīng)采取防止放炮崩倒支架的措施。

7、對(duì)壓力大的巷道架設(shè)對(duì)棚時(shí)，對(duì)棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對(duì)棚高低不平，受力不均。

（三）收尾工作

1、未用完的支護(hù)材料應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，并碼放整齊。

2、施工工具應(yīng)在指定地點(diǎn)擺放整齊。

三、綜合防塵

掘進(jìn)工作面的綜合防塵措施為：濕式鑿巖、放炮噴霧、沖洗巖幫、裝巖灑水、加強(qiáng)通風(fēng)。

巷道維修工操作規(guī)程

1．各種巷道的維修、修復(fù)工作必須編制專門安全措施，并報(bào)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。

2．煤礦井下各類巷道高度不得低于《煤礦安全規(guī)程》第21、22 條規(guī)定，支護(hù)應(yīng)完好。不符合上述要求的要進(jìn)行維修，3．修復(fù)舊巷道時(shí)，必須首先進(jìn)行瓦斯檢查和通風(fēng)，各類氣體的濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可操作。

4．在有車輛運(yùn)輸?shù)南锏乐羞M(jìn)行巷修工作時(shí)，要設(shè)臵警示標(biāo)志，注意來往車輛。

5．在有架空線的巷道中進(jìn)行巷修工作時(shí)，要首先切斷架空線的電源，掛上停電牌，接上臨時(shí)接地線后，方可開始巷修工作。6．對(duì)支架進(jìn)行維修和更換時(shí)，要事先對(duì)該地點(diǎn)進(jìn)行加固，可靠安全長度不低于10米。具體施工可按“支護(hù)工”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7．更換支架時(shí)，新的支架支護(hù)強(qiáng)度不得低于原有支架（完好狀態(tài)時(shí)）的支護(hù)強(qiáng)度。

8．在維修巷道中需要放炮時(shí)，必須按照爆破工操作規(guī)程操作。9．在維修巷道中，要保證安全出口，由外向里施工。10．備齊所需工具，如風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆、鋸、鐵锨等，長把工具的攜帶要遵守有關(guān)規(guī)定。

11．根據(jù)“安全規(guī)定”中的要求，檢查是否具有正常操作的條件。

12．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行： 安全檢查→維修支架→清理現(xiàn)場。13．梯形棚（鐵、木）支架的維修

（1）梯形棚（鐵、木）支架的維修一般有換1 條腿、2 條腿、棚梁和全部更換幾種施工。（2）換1 條腿時(shí)：

①先在斷腿的鄰近處打1 根臨時(shí)支柱，替換已經(jīng)損壞的棚腿支撐原來的棚梁。

②在頂梁上要設(shè)拉木，剎滿剎牢，以防止頂梁滑動(dòng)。③小心的處理大塊的浮石、浮煤。

④開挖巷道幫（如果未變形，可以不進(jìn)行此項(xiàng)工作）。⑤挖柱窩，更換新的棚腿。

⑥在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實(shí)。⑦在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。（3）換2 條腿時(shí)：

①先在兩幫的原來棚腿鄰近處各打1 根臨時(shí)支柱，替換已經(jīng)損壞的棚腿，或采用抬棚托住頂梁。

②其余方法與更換1 條腿時(shí)的操作一樣，但要先換1 條腿后，再換另外1條腿。

③如果巷道高度不夠，可以參照第21 條“更換全部支架”和“支護(hù)工”等的操作方法。

④在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實(shí)。⑤在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。

41（4）換頂梁時(shí)：

①復(fù)原來的支架棚腿未動(dòng)、未損壞的，可以不更換棚腿。②用拉條、撐桿加固棚腿。

③用幾排串釬貫穿于兩架完好的頂梁之上，擋住上部浮石。④更換頂梁，保證做到親口吻合。

⑤在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實(shí)。⑥在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。（5）換全部支架時(shí)：

①加固臨近的完好的支架，留好退路。

②如果維修棚梁上部冒落較高，浮石較大，應(yīng)在施工地點(diǎn)設(shè)臵小型木垛，并進(jìn)行瓦斯檢查。

③然后按照換棚腿、換頂梁的方法，逐項(xiàng)操作。（6）換金屬支架時(shí)，要防止金屬撞擊產(chǎn)生火花。14．U 型鋼拱型支架巷道維修（1）U 型鋼拱型支架的更換：

①在壞棚處，打1 根支柱，支撐到拱形的最高點(diǎn)的頂梁上。如果連續(xù)幾架棚子損壞，應(yīng)架設(shè)抬棚，并將所有損壞棚子的頂梁托住。

②用手鎬掏空棚腿處的煤矸。③擰松卡纜螺栓，撤下棚腿。

④檢查2 節(jié)U 型鋼搭接處是否有劈裂、變形，如有，需要更換整個(gè)支架。

⑤換上新的卡纜螺栓，接上棚腿。

⑥確認(rèn)卡纜螺栓擰緊后，撤下先前安設(shè)的支柱。

⑦棚腿與梁搭接處的曲率半徑要一致，如果不一，需要重新調(diào)整。

⑧在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實(shí)。⑨在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。

（2）U 型鋼拱型支架其他部位的更換，應(yīng)參考上面的規(guī)定進(jìn)行。

15．砌碹巷道的維修

（1）按規(guī)定準(zhǔn)備好材料，并停電、保護(hù)好電纜、水溝、管路等。

（2）加固臨近巷道，確保安全出口。

（3）傾斜巷道施工前，在施工地點(diǎn)的上下兩頭必須分別設(shè)臵臨時(shí)保護(hù)擋板，以防矸石、料石等物滾動(dòng)傷人。（4）砌碹巷道維修方法有3 種：

①拆除舊碹體，澆注新碹體。當(dāng)有較大區(qū)段砌碹巷道遭破壞而需翻修時(shí)，采用該方法。按下列順序進(jìn)行操作：

a.拆除舊碹體應(yīng)自拱頂開始向兩側(cè)拱基和碹墻進(jìn)行，直至墻基。

b.及時(shí)清掉頂幫的浮矸。

c.打臨時(shí)木柱或架木支架（當(dāng)頂壓大時(shí)，可架工字梁或槽梁金屬支架）。

d.如拆除碹體后，巷道斷面不足，需刷幫處理至巷道輪廓基本符合要求。

e.拆除一定距離后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作規(guī)程進(jìn)行。

f.不回收的臨時(shí)支架與頂幫的空隙要用碎矸石或低標(biāo)號(hào)混凝土填塞充滿。

g.當(dāng)碹墻完好而碹拱遭破壞需翻修時(shí)，應(yīng)先自拱頂向兩側(cè)拆除拱頂至拱基，并在碹墻上架設(shè)臨時(shí)木支架，至一段距離后，即可架設(shè)模板按照普通砌碹巷道方法進(jìn)行澆注。②裂縫修補(bǔ)法。a.加固支護(hù)。

b.將裂縫擴(kuò)大、加深。c.填充富質(zhì)水泥漿（1 ：1）。③局部修補(bǔ)法。a.加固支護(hù)。

b.將原來的碹體挖出。c.清理、沖洗處理部位。d.加鋼筋網(wǎng)，澆筑混凝土。6．錨噴巷道的維修

（1）拱頂、兩幫小面積脫皮，可以采用補(bǔ)噴的辦法。（2）拱頂、兩幫脫皮面積超過2平方米，脫深為0．3 ～0．5 米時(shí)，可以采用補(bǔ)打加長錨桿掛網(wǎng)聯(lián)合補(bǔ)噴的辦法。（3）大面積冒落，連續(xù)失修巷道長度超過5 米、冒落高度超過0．5 米、錨桿松脫的，可以采用拱型支架和砌碹維修或其他聯(lián)合支護(hù)的方式。

44（4）塑性變形大、位移量大、原來噴層脫落但未冒頂?shù)?，可以采用錨噴網(wǎng)加拱型支架聯(lián)合支護(hù)的方法。

（5）錨噴巷道的維修操作，可以參考掘進(jìn)錨噴支護(hù)的操作規(guī)程。

17．大冒頂巷道的維修

（1）觀察分析頂板、瓦斯等情況，制定出施工措施。（2）在冒落區(qū)周邊打臨時(shí)支柱，將冒落處的頂板托住。（3）逐步向冒落區(qū)推進(jìn)，清理冒落矸石（煤）。

（4）依次由一端架設(shè)棚子，棚子以上未接頂?shù)牡胤揭媚径饨禹敗?/p>

（5）進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可收工。

18．開岔門處抬棚的維修，首先檢查維修、加固周邊的支架，然后再進(jìn)行抬棚更換。具體施工操作方法，應(yīng)按照“支護(hù)工”的有關(guān)規(guī)定和架棚巷道的支護(hù)等章節(jié)進(jìn)行。

19．進(jìn)行木垛盤式反井維修時(shí)，應(yīng)編制專門安全措施，配齊安全裝臵。

（1）檢查維修反井上口的抬棚及垛盤鎖口棚。

（2）反井上口安裝一個(gè)鎖口盤，支撐住反井上口梯形支架，防止頂部坍塌。

（3）如果反井不做通風(fēng)之用，需在鎖口盤上放臵遮擋物，以便接住上部墜落物。

（4）檢查維修井中各垛盤時(shí)，應(yīng)由上向下逐架檢查維修。（5）維修人員操作時(shí)，必須佩帶安全帶。

第二篇：煤礦安全生產(chǎn)操作規(guī)程

鋼絲繩檢查工

一、適用范圍

第1條

本規(guī)程適用于對(duì)豎井、暗立井、斜井、上山、下山及鑿井時(shí)使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等鋼絲繩檢查工。

二、上崗條件

第2條

經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后，方可上崗工作。

第3條

熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能獨(dú)立工作。

第4條

無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第5條

上班前不準(zhǔn)喝酒，不得做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

第6條

鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分工，對(duì)主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。

第7條

各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：

1．升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5％。

2．專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖器)和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10％。

3．罐道鋼絲繩為15％。

4．架空乘人裝置、專為無極繩運(yùn)輸用的和專為運(yùn)物料的鋼絲；牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25％。

第8條

以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：

1．提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10％。

2．罐道鋼絲繩為15％。

3．使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50％時(shí)。

第9條

鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：

1．鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。

2．鋼絲一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比超過上述規(guī)定時(shí)。

3．鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過上述規(guī)定時(shí)。

4．遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5％以上。

5．鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時(shí)。

第10條

鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。

第11條

使用有接頭的鋼絲繩時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：

1．有接頭的鋼絲繩，只可在下列設(shè)備中使用：

(1)平巷運(yùn)輸設(shè)備；

(2)30‘以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車；

(3)斜巷無極繩絞車；

(4)斜巷架空乘人裝置；

(5)斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)。

2．在傾斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。

第12條

摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超4年，如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。

第13條

井筒中懸掛水泵、抓巖機(jī)的鋼絲繩，使用期限一般為1年；懸掛水管、風(fēng)管、安全梯和電纜的鋼絲繩，使用期限一般為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定，不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的，可繼續(xù)使用。

第14條

鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第15條

在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。

四、操作準(zhǔn)備

第16條

準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器，對(duì)在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。

第17條

檢查工作開始前要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

第18條

在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

五、正常操作

第19條

提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩(包括緩沖繩)、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。

第20條

對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

第21條

驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

第22條

驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢驗(yàn)全繩。

第23條

應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

第24條

對(duì)容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

第25條

若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

第26條

對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí)，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲；用游標(biāo)卡尺測量直徑。

第27條

對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

第28條

根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí)，應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。

第29條

使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí)，對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截?。辉嚇娱L度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米；為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷，截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割，如需要用加熱法時(shí)，應(yīng)將試樣長度加長200毫米；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

六、收尾工作

第30條

做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向司機(jī)通報(bào)。

第31條

對(duì)每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等項(xiàng)內(nèi)容。

第32條

檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第33條

在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。

防爆電氣設(shè)備修理工

一、適用范圍

第1條

本規(guī)程適用于在煤礦地面從事防爆電氣設(shè)備修理工作的修理工。

二、上崗條件

第2條

防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，持證上崗。

第3條

熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及煤礦電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第4條

熟悉所維修設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)和原理，能獨(dú)立工作，學(xué)徒工不得單獨(dú)從事防爆設(shè)備的修理工作。

三、安全規(guī)定

第5條

上班前不得喝酒，上班時(shí)不得做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第6條

防爆電氣設(shè)備修理過程中，通電試驗(yàn)時(shí)，必須不少于兩人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

第7條

檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品，不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù)，未經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的自制產(chǎn)品作為配件。

第8條

防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的，嚴(yán)禁下井使用。

四、操作準(zhǔn)備

第9條

修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。

第10條

在起、拉、吊、運(yùn)防爆電氣設(shè)備前，應(yīng)對(duì)使用的器具進(jìn)行檢查。

第11條

防爆電氣設(shè)備檢修前，必須對(duì)防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)記錄檢查情況。

第12條

對(duì)防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。

五、正常操作

第13條

嚴(yán)格實(shí)行定期檢修制度，井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進(jìn)行大修。

第14條

拆裝防爆電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章操作。

第15條

防爆電氣設(shè)備拆開后，防爆面要妥善放置保管，對(duì)不符合防爆要求的，必須進(jìn)行處理，對(duì)沾污或局部有可處理損傷的防爆面，經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。

第16條

對(duì)損傷的觸頭、接點(diǎn)、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，保證安全使用，對(duì)無法修復(fù)的各種零部件必須更換。

第17條

選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替熔片。

第18條

修理電氣設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記；所換的組件必須是校驗(yàn)合格的，固定要牢固，接線要合理。

第19條

經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作靈活，刀閘、主回路動(dòng)靜觸頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求，內(nèi)部接線牢固、無松動(dòng)，電氣保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。

第20條

防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前，必須詳細(xì)檢查防爆腔，應(yīng)無遺留的線頭，零件等雜物，保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個(gè)接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。

第21條

對(duì)防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護(hù)漆時(shí)，不得沾污防爆面。

第22條

按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)，并記錄主要參數(shù)，達(dá)不到規(guī)定要求的，要找出原因，重新修理并試驗(yàn)，直至合格為止。電氣試驗(yàn)合格后，出具產(chǎn)品檢修證書，簽字蓋章入庫存放。

第23條

實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制，誰檢修、誰負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查。

第24條

對(duì)修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)備，應(yīng)予以報(bào)廢，做好報(bào)廢標(biāo)記后送指定地點(diǎn)。

六、收尾工作

第25條

每臺(tái)防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗(yàn)報(bào)告。

第26條

防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號(hào)管理，建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零、部件、安全保護(hù)裝置的整定值、選用保險(xiǎn)片(絲)的額定通過電流值等項(xiàng)內(nèi)容、試驗(yàn)情況和檢修人的簽字等項(xiàng)內(nèi)容。

第27條

清點(diǎn)工具、儀表、材料，清掃工作環(huán)境衛(wèi)生，電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場所。

井下維修工

一、上崗條件

第1條

經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。

第2條

熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。

第3條

熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。

二、安全規(guī)定

第4條

上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第5條

所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

第6條

吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。

第7條

在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。

第8條

在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)廠上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

第9條

在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

第10條

維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配好。

第11條

需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

三、操作準(zhǔn)備

第12條

下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

第13條

維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符。

第14條

對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

第15條

維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。

第16條

清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。

四、正常操作

第17條

維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：

1．檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

2．潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

3．轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。

4．機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

5．各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

6．機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7．減速箱，軸承溫升正常。

8．液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。

9．相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。

10．液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。

11．輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。

12．各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶試輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。

13．發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第18條

在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

第19條

處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。

第20條

進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

第21條

處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動(dòng)試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

第22條

處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

第23條

檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

第24條

在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)；如確需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

第25條

試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機(jī)操作試車。

五、收尾工作

第26條

檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

第27條

維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

監(jiān)測監(jiān)控維修工

1．分站應(yīng)放置在便于人員觀察、調(diào)試、檢查及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中。

2．分站和過渡電纜及各種傳感器之間的接頭一定要封閉在接線盒內(nèi)，以免失爆。

3．分站和分站的電源、蓄電池不能置于地上，使用專用的托架，使其距巷道底板不小于300mm，供電電源必須取自供電電源的電源側(cè)。

4．分站和過渡電纜連接的接線盒固定在分站的托架上，以避免行人將電纜弄亂、拽斷等。

5．分站的蓄電池必須保持一定的電量，電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)至少能夠正常工作兩個(gè)小時(shí)以上。

6．分站由專人負(fù)責(zé)，每天檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立刻解決。

7．瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂架）不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm，風(fēng)速、壓差、溫度、一氧化碳傳感器應(yīng)懸掛在能正確反映該點(diǎn)測值的地點(diǎn)。

8．每隔7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣按產(chǎn)品使用說明書的要求對(duì)瓦斯傳感器等進(jìn)行一次調(diào)校，其它傳感器按使用說明書要求定期調(diào)校，使各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定。

9．裝置在井下連續(xù)運(yùn)行

10．使用過程中應(yīng)保持傳感器清潔，確保儀器正常運(yùn)行，嚴(yán)禁非工作人員擅自調(diào)校和拆開儀器。

11．對(duì)需要經(jīng)常移動(dòng)的傳感器、電纜等由專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定移動(dòng)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)。

12．當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電器設(shè)備的電源后，嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档健兑?guī)程》規(guī)定以下時(shí)，方可人工復(fù)電。

13．嚴(yán)格按分站規(guī)定的配接表來接傳感器，不得超出配接表規(guī)定的數(shù)量。

14．各部件的可調(diào)整部分，已封膠的不允許拆動(dòng)，必須做出調(diào)整時(shí)，要嚴(yán)格按部件說明書要求調(diào)整。

15．檢修完畢后，做好檢修記錄。

水泵工

一、適用范圍

第1條

本規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時(shí)性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵司機(jī)。

二、上崗條件

第2條

應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

第3條

必須了解有關(guān)規(guī)定和排水設(shè)備的構(gòu)造、性能，并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障，能獨(dú)立操作。

三、安全規(guī)定

第4條

遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，上班時(shí)不得睡覺，不做與工作無關(guān)的事情。

第5條

注意檢查工作地點(diǎn)頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理，嚴(yán)禁在不安全的情況下開泵。

第6條

小水泵出水口必須安設(shè)閘閥，安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)才能使用。

第7條

在以下情況下，水泵不得投入運(yùn)行：

1．電動(dòng)機(jī)、水泵故障沒有排除。

2．電壓降太大，電壓不正常，電動(dòng)機(jī)不能正常啟動(dòng)。

3．水泵不能正常工作。

4．管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5．水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。

四、操作準(zhǔn)備

第8條

檢查水泵的對(duì)輪銷子及防護(hù)罩是否齊全、各緊固螺釘是否牢固。

第9條

檢查電氣設(shè)備是否完好，防爆性能是否符合規(guī)定。

第10條

檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電機(jī)、泵體和底盤是否緊固，對(duì)輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

第11條

檢查水籠頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。

第12條

檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量油質(zhì)是否合格，出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。

五、操作順序

第13條

水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：

1．啟動(dòng)：水泵充水一操作啟動(dòng)開關(guān)一啟動(dòng)水泵電機(jī)一逐漸打開水泵排水閥門一完成水泵啟動(dòng)一正常排水。

2．停機(jī)：關(guān)閉水泵出水口閥門一斷電停機(jī)一開關(guān)復(fù)位。

六、正常操作

第14條

水泵的啟動(dòng)操作按以下要求進(jìn)行：

1．打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內(nèi)灌滿引水。

2．啟動(dòng)開泵，觀察水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，觀察壓力表指示。

3．逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第15條

司機(jī)應(yīng)精力集中，注意水窩的儲(chǔ)水量變化，隨時(shí)注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機(jī)溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。

第16條

水泵的停止操作按以下要求進(jìn)行：

1．先關(guān)閉出水閘閥，然后切斷電源停泵。

2．將啟動(dòng)開關(guān)手把打到“零”位，將開關(guān)閉鎖。

七、特殊操作

第17條

小水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立刻停泵：

1．泵體異常震動(dòng)、泵體部件螺釘或基礎(chǔ)螺釘松動(dòng)時(shí)。

2．電機(jī)或軸承溫度超過規(guī)定時(shí)。

3．吸水籠頭露出水面時(shí)。

4．出水量突然減少，或不上水時(shí)。

5．泵內(nèi)有異響或電機(jī)發(fā)生故障。

6．排水管路嚴(yán)重漏水時(shí)。

7．泵房來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險(xiǎn)時(shí)。

在時(shí)間允許時(shí)，應(yīng)盡是先關(guān)閉水泵的出水閥門，再停水泵電機(jī)。

八、收尾工作

第18條

檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好。第19條

將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。

井下水泵工

一、開泵前首先將泵內(nèi)空氣放凈，灌好引水，再行啟動(dòng)。當(dāng)合閘后，如果電機(jī)不起動(dòng)，并發(fā)出響聲時(shí)，應(yīng)馬上拉下開關(guān)，二次推上啟動(dòng)，如果仍不轉(zhuǎn)動(dòng)，則需檢查修理，啟動(dòng)時(shí)要單手側(cè)面操作。

二、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，要將排水閘門緩慢打開，不準(zhǔn)在排水閥關(guān)閉的情況下繼續(xù)工作。

三、在正常運(yùn)行中的水泵因故停車都必須先關(guān)閉水閘門，然后再切斷電源。

四、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得超過額定電流，電壓不得低于額定電壓的10%，經(jīng)常檢查電機(jī)是否有局部發(fā)熱現(xiàn)象。

五、工作場所要有充足的照明，必須有備用電石燈或手電筒，以防停電后便于處理事故。

六、初次投入使用的水泵，在全速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，須停車檢查電機(jī)和泵體以及各部件情況是否良好。

井下變配電工 一、一般規(guī)定

1、井下配電工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。

2、井下配電工必須掌握變電所供電系統(tǒng)圖，了解變電所電源情況和各開關(guān)柜的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式，熟知《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容。

3、配電工必須熟悉變電所主要電氣設(shè)備的特性、一般構(gòu)造及工作原理，并能熟練操作。每天定時(shí)試驗(yàn)漏電保護(hù)裝置，并做好記錄。

4、變電所應(yīng)備有絕緣臺(tái)、絕緣手套、絕緣靴、高壓驗(yàn)電器、接地線等安全用具，并在固定位置擺放整齊。

5、配電工必須掌握觸電急救法和電氣設(shè)備防滅火知識(shí)。

6、配電工應(yīng)向接班人詳細(xì)交待本班供電系統(tǒng)運(yùn)行方式、操作情況、本班內(nèi)未完的工作及注意事項(xiàng)，特別是本班內(nèi)因檢修而停電的開關(guān)、線路、影響范圍及停電聯(lián)系人。

二、接班工作

7、了解電氣設(shè)備的運(yùn)行情況：

１）上崗時(shí)要與上級(jí)變電所及分管單位分別通話一次，驗(yàn)證通話是否暢通；

２）檢查電氣設(shè)備上一班的運(yùn)行情況、操作情況、運(yùn)行異常情況、設(shè)備缺陷和處理情況；

３）了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過；

４）閱讀上級(jí)指令、操作命令和有關(guān)文件；

５）了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項(xiàng)，特別是上一班停電檢修的線路和有關(guān)設(shè)備的情況；

６）清點(diǎn)工具、備件、安全用具、鑰匙、消防用品、圖紙和各種記錄簿。

8、接班配電工應(yīng)在上一班完成的工作及注意事項(xiàng)，特別是上一班停電檢修的線路和有關(guān)設(shè)備的情況。

三、巡視

9、值班配電工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)變電所內(nèi)電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。應(yīng)檢查內(nèi)容如下：

電氣設(shè)備的主絕緣如瓷瓶應(yīng)清潔、無破損裂紋、無異響及放電痕跡；

電氣設(shè)備的接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、放電現(xiàn)象；

電纜頭無滲油現(xiàn)象；

儀表指示、信號(hào)指示應(yīng)正確；

電氣設(shè)備接地線應(yīng)良好；

繼電保護(hù)指示應(yīng)正確；

變壓器油位、油溫應(yīng)符合規(guī)定，設(shè)備無滲油。

四、操作

10、值班配電工負(fù)責(zé)變電所內(nèi)高、低壓電氣設(shè)備的停、送電操作：

1）停電操作。值班配電工接到停電指示或持有停電工作票的作業(yè)人員停電要求時(shí)，做如下操作：

（1）停高壓開關(guān)時(shí)，應(yīng)填寫操作票，核實(shí)要停電的開關(guān)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行停電操作；

（2）停電操作必須戴絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上；

（3）停電操作：

①停電順序?yàn)椋簲嗦菲鳌?fù)荷側(cè)刀閘→電源側(cè)刀閘；

②停電后必須進(jìn)行驗(yàn)電、放電、裝設(shè)三相短路接地線，并在刀閘操作手柄上懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌。

③低壓饋電開關(guān)停電時(shí)，在切斷開關(guān)后，實(shí)行閉鎖，并在操作手柄上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)牌。

2）送電操作。當(dāng)值班人員接到送電指示或原停送電聯(lián)系人要求送電時(shí)，應(yīng)核實(shí)要送電的開關(guān)，確認(rèn)無誤后方可送電。嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。

送電操作如下：

①高壓開關(guān)合閘送電。填寫高壓操作票，取下停電作業(yè)牌，撤除地線等安全設(shè)施，再按停電操作的相反順序進(jìn)行送電操作。②操作時(shí)戴好絕緣手套，并穿上電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。③開關(guān)合閘后，要檢查送電的電氣設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，有關(guān)的各種（過流、短路、漏電）保護(hù)的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并向有關(guān)部門匯報(bào)，做好記錄。

11、值班人員必須做好各種記錄。

配

電

工

一、適用范圍

第1條

本規(guī)程適用于年產(chǎn)9萬噸及以下煤礦的地面變(配)電所、井下中央變(配)電所專(兼)職配電工(值班員)和煤礦井下采區(qū)變電所的專(兼)職配電工。

二、上崗條件

第2條

配電工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，持證上崗。

第3條

有一定的電工基礎(chǔ)知識(shí)，熟知變電所運(yùn)行有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，能獨(dú)立工作。

第4條

必須了解變電所供電系統(tǒng)圖，熟悉變電所電源情況和各開關(guān)柜的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式。熟知變電所主要電氣設(shè)備的特性、一般構(gòu)造及工作原理，并掌握操作方法。

第5條

掌握現(xiàn)場電氣事故處理方法，無妨礙本工種的病癥。

三、安全規(guī)定

第6條

班前不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)格遵守交接班制度和崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)程規(guī)章的規(guī)定。

第7條

倒閘操作必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。重要的或復(fù)雜的倒閘操作，應(yīng)由熟練的配電工或值班員操作。進(jìn)行操作時(shí)要嚴(yán)肅認(rèn)真，按操作順序操作。

第8條

進(jìn)行送電操作時(shí)要確認(rèn)該線路上所有的工作人員已全部撤回，方可按規(guī)定程序送電。

第9條

操作中有疑問時(shí)，應(yīng)查明原因，確定無誤后再進(jìn)行操作。無法排除疑問時(shí)，必須向礦有關(guān)電氣技術(shù)人員報(bào)告。

第10條

操作高壓刀閘或開關(guān)時(shí)，均應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。雨天在室外操作高壓設(shè)備時(shí)，絕緣棒應(yīng)有防雨罩。雷雨天氣禁止倒閘操作。

第11條

嚴(yán)禁帶負(fù)荷停送刀閘(或隔離開關(guān))，停送刀閘(或隔離開關(guān))要果斷迅速，并注意刀閘是否斷開或接觸良好。

第12條

電氣設(shè)備停電后(包括事故停電)，在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄，以防突然來電。

第13條

凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，開關(guān)上懸掛“小心反電”警示牌。

第14條

變(配)電所內(nèi)不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，變(配)電室無漏雨現(xiàn)象。

第15條

值班員必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設(shè)備防、滅火知識(shí)。

四、操作準(zhǔn)備

第16條

接班后應(yīng)了解電氣設(shè)備運(yùn)行情況：

1．檢查電氣設(shè)備上一班的運(yùn)行方式、操作情況、異常運(yùn)行、設(shè)備缺陷和處理情況。

2．了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過。

3．閱讀上級(jí)指示、操作命令和有關(guān)記錄。

4．了解上一班內(nèi)未完的工作及注意事項(xiàng)，特別是上一班中停電檢修的線路、有關(guān)設(shè)備的情況。

5．檢查各線路的運(yùn)行狀態(tài)、負(fù)荷情況、設(shè)備狀況和儀器儀表指示、保護(hù)裝置是否正常。

6．檢查通訊設(shè)備是否正常。

7．清點(diǎn)檢查工具、備件、消防器材和有關(guān)資料。

第17條

接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理、并在交接班記錄簿上簽字后方可接班。

五、操作順序

第18條

停電倒閘操作按照斷路器、負(fù)荷側(cè)開關(guān)、電源側(cè)開關(guān)的順序依次操作。送電順序與此相反。

六、正常操作

第19條

值班配電工負(fù)責(zé)監(jiān)視變(配)電所內(nèi)電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，重點(diǎn)監(jiān)視以下內(nèi)容：

1．電氣設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔、無破損裂紋、異響及放電痕跡。

2．電氣設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常，無漏油、滲油現(xiàn)象。

3．電氣設(shè)備和電纜、導(dǎo)電排的接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色及打火現(xiàn)象。

4．油開關(guān)、變壓器溫度應(yīng)正常，油箱內(nèi)無異響。

5．電纜頭無漏膠、滲油現(xiàn)象。

6．儀表和信號(hào)指示、繼電保護(hù)指示應(yīng)正確。

7．電氣設(shè)備接地應(yīng)良好，高壓接地保護(hù)裝置和低壓漏電保護(hù)裝置工作正常，嚴(yán)禁甩掉不用。

第20條

值班配電工負(fù)責(zé)變(配)電所內(nèi)高、低壓電氣設(shè)備停、送電操作：

1．停電操作。值班人員接到停電指令或持有“停電操作票”的作業(yè)人員及檢查人員的停電要求后，做如下操作：

(1)停高壓開關(guān)時(shí)，應(yīng)核實(shí)要停電的開關(guān)，填寫“倒閘操作票”，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行停電操作。停電操作必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，操縱高壓開關(guān)手柄，切斷油斷路器(真空斷路器)，并在手柄上掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

如檢修開關(guān)或變壓器時(shí)，在切斷斷路器后，必須拉開隔離開關(guān)，并裝上隔板。

(2)低壓饋電開關(guān)停電時(shí)，在切斷開關(guān)后，實(shí)行閉鎖，并在開關(guān)手柄上掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

2．送電操作。當(dāng)值班人員接到送電指示或作業(yè)人員已工作完畢，原聯(lián)系人要求送電時(shí)，應(yīng)核實(shí)好要送電的開關(guān)，確認(rèn)送電線路上無人工作時(shí)方可送電，嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。送電操作如下：

(1)高壓開關(guān)合閘送電：填寫“倒閘操作票”，取下停電作業(yè)牌，戴好絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，取下隔板，閉合隔離開關(guān)，操作斷路器手柄或按鈕進(jìn)行合閘送電。

開關(guān)合閘后，要聽、看送電的有關(guān)電氣設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，立即切斷斷路器，并向調(diào)度及有關(guān)人員匯報(bào)。

(2)低壓饋電開關(guān)送電操作如下：取下開關(guān)手柄上的“有人工作，禁止合閘”牌后解除閉鎖，操作手柄合上開關(guān)。同時(shí)，觀看檢漏繼電器絕緣指示，當(dāng)指針指示低于規(guī)定值時(shí)，必須立即切斷開關(guān)，責(zé)令作業(yè)人員進(jìn)行處理或向調(diào)度室及有關(guān)人員匯報(bào)，嚴(yán)禁甩掉漏電繼電器強(qiáng)行送電。

第21條

值班人員必須隨時(shí)注意各開關(guān)的繼電保護(hù)、漏電保護(hù)的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并向有關(guān)部門匯報(bào)，做好記錄。

七、特殊操作

第22條

在供電系統(tǒng)正常供電時(shí)，若開關(guān)突然跳閘，不準(zhǔn)送電，必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報(bào)，查找原因進(jìn)行處理，故障排除后，方可送電。

第23條

發(fā)生人身觸電及設(shè)備事故時(shí)，立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源，并及時(shí)向礦調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第24條

變壓器并列：

1．參加并列運(yùn)行的變壓器應(yīng)完好，變壓器參數(shù)應(yīng)符合并列運(yùn)行要求。

2．一、二次開關(guān)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。

3．合上一次的隔離開關(guān)及斷路器。

4．合上二次的隔離開關(guān)及斷路器。

第25條

變壓器解列：

1．注意負(fù)荷情況能否適合單臺(tái)運(yùn)行，如不行，應(yīng)先調(diào)整負(fù)荷。

2．拉開變壓器二次斷路器及隔離開關(guān)。

3．拉開變壓器一次斷路器及隔離開關(guān)。

4．變壓器需解列運(yùn)行時(shí)必須先拉開二次母聯(lián)斷路器及隔離開關(guān)，再拉開一次母聯(lián)斷路器及隔離開關(guān)。

5．觀察負(fù)荷分配及儀表指示是否正常。

八、收尾工作

第26條

必須認(rèn)真做好各種記錄，清理室內(nèi)衛(wèi)生。

第27條

向接班人詳細(xì)交待本班電氣設(shè)備運(yùn)行方式、操作情況、本班內(nèi)未完的工作及注意事項(xiàng)。

第三篇：煤礦安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目

錄

溜子司機(jī)操作規(guī)程........................................................................................................1 端頭支護(hù)工操作規(guī)程....................................................................................................1 攉煤工操作規(guī)程............................................................................................................2 采煤工操作規(guī)程............................................................................................................2 體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程................................................................................3 放煤工操作規(guī)程............................................................................................................4 撿矸工操作規(guī)程............................................................................................................5 采煤隊(duì)爆破工操作規(guī)程................................................................................................5 皮帶巡道工操作規(guī)程....................................................................................................6 移溜工操作規(guī)程............................................................................................................6 電煤鉆打眼工操作規(guī)程................................................................................................7 乳化泵司機(jī)操作規(guī)程....................................................................................................8 回采巷道維修工操作規(guī)程..........................................................................................11 井下機(jī)械維修工操作規(guī)程..........................................................................................14 采掘維修電工操作規(guī)程..............................................................................................15 掘進(jìn)工操作規(guī)程..........................................................................................................17 巷道維修工操作規(guī)程..................................................................................................19 推車工操作規(guī)程..........................................................................................................21 耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程..............................................................................................22 機(jī)修工操作規(guī)程..........................................................................................................22 運(yùn)料工操作規(guī)程..........................................................................................................22 打眼工操作規(guī)程..........................................................................................................25 爆破工操作規(guī)程..........................................................................................................26 人力裝矸工操作規(guī)程..................................................................................................26 架棚支護(hù)工操作規(guī)程..................................................................................................27 班組長安全操作規(guī)程..................................................................................................27 礦燈充電工操作規(guī)程..................................................................................................29 空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程..................................................................................................29 電氣安全操作規(guī)程......................................................................................................30 氧焊、氣割工操作規(guī)程..............................................................................................31 離心式水泵的操作規(guī)程..............................................................................................33 潛水泵操作規(guī)程..........................................................................................................34 高壓電氣實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程..............................................................................................35 配電工操作規(guī)程..........................................................................................................35

膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程..................................................................................................36 氣腿式鑿巖機(jī)操作規(guī)程..............................................................................................37 人車跟車工作操作規(guī)程..............................................................................................37 電煤鉆操作規(guī)程..........................................................................................................38 普通車床操作規(guī)程......................................................................................................38 電焊工操作規(guī)程..........................................................................................................40 木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程..................................................................................................41 園盤鋸操作規(guī)程..........................................................................................................41 刨木機(jī)操作規(guī)程..........................................................................................................42 局部通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程..................................................................................................42 抽風(fēng)機(jī)操作規(guī)程..........................................................................................................44 鍋爐工操作規(guī)程..........................................................................................................46 井下電氣維修工操作規(guī)程..........................................................................................50 維修鉗工操作規(guī)程......................................................................................................52 外線電工操作規(guī)程......................................................................................................53 內(nèi)線電工操作規(guī)程......................................................................................................54 高壓電氣試驗(yàn)操作規(guī)程..............................................................................................56 地面變電所設(shè)備操作規(guī)程..........................................................................................56 振動(dòng)篩操作規(guī)程..........................................................................................................57 給煤機(jī)操作規(guī)程..........................................................................................................58 砂輪機(jī)操作規(guī)程..........................................................................................................58 翻矸機(jī)操作規(guī)程..........................................................................................................59 礦車修理工操作規(guī)程..................................................................................................59 軌道工操作規(guī)程..........................................................................................................60 小絞車司機(jī)操作規(guī)程..................................................................................................61 信號(hào)工安全操作規(guī)程..................................................................................................63 把鉤工安全操作規(guī)程..................................................................................................64 提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程..................................................................................................65 火工品管理員安全技術(shù)操作規(guī)程..............................................................................70 通風(fēng)工操作規(guī)程..........................................................................................................71 測風(fēng)工操作規(guī)程..........................................................................................................72 探放水工規(guī)程..............................................................................................................72 監(jiān)測工操作規(guī)程..........................................................................................................73 瓦檢員操作規(guī)程..........................................................................................................74

溜子司機(jī)操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備：

1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)罩是否齊全，潤滑油是否足夠。1.2檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。

1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。1.4經(jīng)檢查沒有問題時(shí)，合上開關(guān)手把。

1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。2.操作方法

2.1聽開車信號(hào)后，開車時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（一開一停）一次，沒有問題時(shí)才正式開車。

2.2因負(fù)荷大起動(dòng)困難時(shí)，最多起動(dòng)次數(shù)不得起動(dòng)3次，每次不得超過15秒，否則應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁重載起動(dòng)。

2.3正常情況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動(dòng)困難。無特殊情況不允許重載啟動(dòng)。3.運(yùn)行注意事項(xiàng)：

3.1.隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機(jī)。3.2隨時(shí)觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。3.3發(fā)現(xiàn)前臺(tái)停車或溜煤眼裝滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車。

3.4注意取出隨著煤炭支運(yùn)出來的排柴、坑木和大塊矸石，防止進(jìn)入溜煤眼。3.5運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6隨時(shí)清理機(jī)頭附近的浮煤和矸石，保持電機(jī)散熱良好。

3.7下班時(shí)，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機(jī)頭附近清理干凈，將開關(guān)手把打到零位。

端頭支護(hù)工操作規(guī)程

1.工作面端頭支護(hù)采用11#工字鋼梁四對(duì)八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱，切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護(hù)，并打好斜撐支柱。

2.長鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱迎山有力。3.每對(duì)長鋼梁兩梁間的交錯(cuò)長度，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.長鋼梁必須垂直煤壁，架設(shè)平整，緊貼頂板。5.必須先移端頭支護(hù)，后移機(jī)頭機(jī)尾。

6.上下缺口放炮后，當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時(shí)，必須先支設(shè)臨時(shí)支柱，處理好安全后才能出煤，移端頭支護(hù)。

7.當(dāng)長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時(shí)，必須及時(shí)更換合格的長鋼梁。

攉煤工操作規(guī)程

1.攉煤前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先處理好后才能進(jìn)行攉煤工作。

2.攉煤工必須在支架支護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。根據(jù)具體情況支設(shè)臨時(shí)支柱，并認(rèn)真處理傘檐和松動(dòng)的煤壁，然后才能工作。

3.攉煤時(shí)遇有瞎炮、丟炮時(shí)，嚴(yán)禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規(guī)定處理瞎炮。

4.攉煤時(shí)不得將大塊矸石裝進(jìn)溜子里，應(yīng)把大塊矸石丟入采空區(qū)，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內(nèi)。5.不準(zhǔn)騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤，以防止傷人。

采煤工操作規(guī)程

參加采煤工作面作業(yè)的各工種人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》，認(rèn)真貫徹作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的各種要求與安全技術(shù)組織措施。

（一）打眼

1、打眼工作順序

準(zhǔn)備(領(lǐng)取工具→攜帶工具→敷設(shè)電纜)→檢查→處理→打眼操作(試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進(jìn)→排煤粉)→工作結(jié)束

2、打眼前的檢查和處理

（1）對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題處理后方可打眼，打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、浮塊等應(yīng)用手鎬、長撬處理掉。

（2）用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動(dòng)電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3、電鉆、鉆桿、電纜的檢查和準(zhǔn)備。

（1）電鉆開頭應(yīng)靈敏可靠，防爆插銷嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡，不準(zhǔn)使用。（2）電鉆應(yīng)試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動(dòng)方面正確，聲音正常。（3）電纜無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電。

（4）將電纜燒成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結(jié)好，要手握電鉆手把或肩背電鉆的電纜。不準(zhǔn)安上鉆桿挑著電鉆作業(yè)，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。（5）搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿。

（6）急傾斜工作面要用結(jié)實(shí)繩子卸套運(yùn)送電鉆。

（7）采準(zhǔn)巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意仍放，散亂堆積。

4、有下列情況之時(shí)，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，在向上級(jí)匯報(bào)并妥善處理、確認(rèn)安全后，方能繼續(xù)打眼。

（1）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

（2）發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時(shí)。

（3）發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤層松軟，有掛煤、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷的透水預(yù)兆時(shí)。

（4）打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動(dòng)鉆桿。（5）工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重。（6）控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（7）支護(hù)不齊全、不牢固或倒棚未扶處。

5、打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對(duì)凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減少或加大眼深，保證放炮后的煤壁平直。

6、打眼時(shí)必須兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬導(dǎo)眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。

7、開眼時(shí)，硬煤要先用手鎬刨點(diǎn)定位，軟煤可直接用鉆頭開定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷 地送電二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。

8、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)時(shí)要均勻使勁，不可用力生猛，要順勢推進(jìn)，每隔一段時(shí)間要來回拉動(dòng)鉆桿，排除煤粉。

9、有下列情況之時(shí)，應(yīng)立即停止打眼。（1）出煤卡住鉆頭或鉆桿；（2）電鉆聲音突然不正常；

（3）電鉆外殼超溫（60度或燙手）或有燒焦味；（4）電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)；（5）電鉆外殼帶電。

10、處理瞎炮時(shí)的打眼工作。

（1）要在班組長直接指導(dǎo)或放炮員的配合下進(jìn)行打眼；

（2）應(yīng)用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向；

（3）在距瞎炮至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。

11、要向放炮員交代本班打眼情況。尤其要交代清楚瞎炮的具體位置及注意事項(xiàng)。(二)支護(hù)

1、每個(gè)工作面必須備齊鐵錘、鋼釬、斧子、鋸子、量具等工具；備足符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。

2、上班前、放炮前和放炮后，首先必須進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂前先清除好退路，發(fā)現(xiàn)不正常聲音時(shí)，說明頂板已經(jīng)離層須將離層的巖石處理干凈。

3、工作地點(diǎn)后應(yīng)檢查頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。

4、煤層頂板支護(hù)的坑木直徑必須隨著煤層的厚度增大而增大，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5、打點(diǎn)柱時(shí)，坑木粗頭向上，且與頂板垂直線有3°～5°的迎山角，點(diǎn)柱支護(hù)在堅(jiān)硬的巖石上，嚴(yán)禁支護(hù)在浮煤浮石上；當(dāng)開采急傾斜煤層時(shí)，點(diǎn)柱應(yīng)緊靠煤壁。

6、煤層頂板有裂隙時(shí)，必須采用帶帽點(diǎn)柱，即在點(diǎn)柱上端墊一塊長度0.3～0.5米、寬度0.1～0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向應(yīng)裂隙方向垂直。

7、煤層底板有裂隙時(shí)，必須采用穿鞋點(diǎn)柱，即在點(diǎn)柱下端墊一塊長度0.3～0.5米、寬度0.1～0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向應(yīng)裂隙方向垂直。

8、工作面需要采特殊支架形式的中，應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

9、采煤工作面確實(shí)需要回柱的，應(yīng)在水平負(fù)責(zé)人和安全員指導(dǎo)下，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程

一、支柱：

1.支柱時(shí)要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對(duì)號(hào)入座，支在實(shí)底上，并抓好支柱手把，扳動(dòng)注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。

2.支柱時(shí)，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。

3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。

5.支柱工用手抓支柱時(shí)，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時(shí)，必須處理后方可回柱。

2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其它人員。

3.當(dāng)頂板來壓和遇到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時(shí)，分段工作間距不得小于規(guī)定。

4.大面積懸頂和頂板壓力過大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠(yuǎn)距離回柱，或用其他安全方式回撤。5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運(yùn)（運(yùn)出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。

6.單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時(shí)，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。

7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴(yán)禁放炮回出。8.回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對(duì)支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。

放煤工操作規(guī)程

1.放煤工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。2.準(zhǔn)備與檢查：

（1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長桿等工具；

（2）檢查溜煤嘴是否損壞，運(yùn)輸線是否完好，有問題必須先處理或匯報(bào)； 3.操作：

（1）操作時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)，注意觀察皮帶煤量，開、關(guān)溜煤嘴的動(dòng)作要迅速；（2）放煤時(shí)，應(yīng)注意周圍有無其它人員，以防傷人；

（3）放煤工要隨時(shí)與工作面取得聯(lián)系，保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞；

（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時(shí)，要嚴(yán)格按安全技術(shù)措施進(jìn)行處理，處理時(shí)，必須至少兩人以上人員作業(yè)；

（5）煤倉放空后，溜煤嘴處于打開狀態(tài)，防止發(fā)生瓦斯積聚；（6）完工后，應(yīng)收盡工作地點(diǎn)的浮煤。

撿矸工操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備與檢查：

1.準(zhǔn)備好掏扒、鐵鏟等工具； 2.檢查流篩是否完好；

3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

二、操作及注意事項(xiàng)：

1.撿矸時(shí)，人員應(yīng)站好位置。人員應(yīng)在流篩前側(cè)用掏扒把大矸石外掏，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行過程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟。

2.對(duì)于需用手搬撿的大煤矸，必須停機(jī)搬撿。

3.撿矸人員嚴(yán)禁背對(duì)流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。4.矸車裝滿后應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，并嚴(yán)格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時(shí)，必須停機(jī)，以免損壞設(shè)備，影響煤質(zhì)。6.工作完成后，清點(diǎn)好撿矸車數(shù)，清理場地，收齊作業(yè)工具。

采煤隊(duì)爆破工操作規(guī)程

一、放炮工準(zhǔn)備工作：

1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不得手拉腳線硬拽腳線。2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。

3.裝配引藥應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體等地方進(jìn)行裝配。4.裝配引藥時(shí)要防止雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

5.根據(jù)實(shí)際需要裝配引藥的數(shù)量。裝配引藥時(shí)，不得雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須從藥卷的頂部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

6.雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定在藥內(nèi)，還必須將電雷管腳線末端扭結(jié)。

二、裝藥工作

1.裝藥時(shí)，必須先把炮眼內(nèi)的煤（巖）粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底，保證藥卷緊密接觸。

2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。3.炮眼深度不符合爆破說明書的規(guī)定，不得裝藥。

4.工作面空頂或控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，缺柱、折柱或有傘檐時(shí)不得裝藥放炮。

5.未檢查瓦斯或瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況，不得裝藥。

三、聯(lián)線、放炮工作` 1.嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

2.瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，禁止放炮。放炮點(diǎn)與通電啟爆點(diǎn)的距離符合作業(yè)規(guī)程要求。3.放炮員監(jiān)督班（組長）長向所有通往放炮地點(diǎn)的通路設(shè)好警戒，并發(fā)出放炮信號(hào)。4.必須堅(jiān)持“三人聯(lián)鎖放炮制”和“一炮三檢制”。5.在頂板破碎帶裝藥放炮時(shí)，應(yīng)減少裝藥量，放小炮。

6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時(shí)，必須檢查是否扭接短路。

7.雷管腳線與腳線之間的接頭，雷管腳線與母線的接頭，都必須懸空。雷管腳線與母線的接頭應(yīng)用絕緣膠布包扎，母線上不得有明接頭。

8.處理瞎炮，必須在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進(jìn)入工作面。

10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業(yè)。嚴(yán)禁放連珠炮和糊炮，放炮后要及時(shí)掛梁。

11.放炮警戒人員不準(zhǔn)擅離職守，應(yīng)由布置警戒的班組長親自撤除。

皮帶巡道工操作規(guī)程

1.皮帶巡道工必須熟悉皮帶機(jī)性能、構(gòu)造原理及維修方法，并經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可上崗操作。2.進(jìn)班時(shí)對(duì)整臺(tái)皮帶機(jī)進(jìn)行檢查，有問題必須先處理好后，方可運(yùn)行。3.生產(chǎn)中隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障必須處理好后方可運(yùn)行。

4.負(fù)責(zé)清理皮帶機(jī)運(yùn)行過程中的障礙物，浮煤、矸必須清理干凈，有卡、阻現(xiàn)象必須及時(shí)清除。清除機(jī)頭、機(jī)尾滾筒處的浮煤時(shí)，必須停機(jī)作業(yè)。

5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。6.嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。7.監(jiān)督皮帶司機(jī)按章作業(yè)。

8.皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員翻越和從皮帶下方穿過皮帶機(jī)。必須從人行通道中通過。

移溜工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定：

1.工作面移溜工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結(jié)構(gòu)和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。

2.移溜后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。

3.移溜時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員都必須撤離。4.機(jī)道距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。5.移溜應(yīng)達(dá)到規(guī)程規(guī)定的要求。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

（一）準(zhǔn)備

1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。2.配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。

（二）檢查與處理

1.檢查溜子機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時(shí)，要刨平或墊平。2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時(shí)擠壓。

4.發(fā)現(xiàn)問題不能單獨(dú)處理時(shí)，必須匯報(bào)并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時(shí)妥善處理后方可工作。

三、操作

1.采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10米以上距離推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。

3.緩傾斜工作面，采煤機(jī)采用雙向割煤時(shí)，可采用隨機(jī)移溜，由下向上單向移溜。

4.移機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)，必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距；當(dāng)機(jī)尾沒有電動(dòng)機(jī)等裝置時(shí)，移機(jī)尾必須停機(jī)，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動(dòng)溜子。

5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時(shí)，應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。

6.用回柱絞車移機(jī)頭時(shí)，必須點(diǎn)開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接鉤機(jī)頭，必須使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。

7．移溜時(shí)，應(yīng)與溜子司機(jī)聯(lián)系好，遇到問題，需立即停機(jī)時(shí)，應(yīng)保證準(zhǔn)時(shí)停機(jī)。

四、收尾工作

1.溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不符合要求時(shí)要立即處理，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.清點(diǎn)工具、備件等。

3.向班組長匯報(bào)與接班人員詳細(xì)交班。

電煤鉆打眼工操作規(guī)程

一、檢查工作

1.檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽是否松動(dòng)齊全，開關(guān)是否靈活可靠，插銷是否完整，移動(dòng)或使用電鉆時(shí)，嚴(yán)禁用電纜直接拖拽電鉆。

2.每班檢查試驗(yàn)綜合保護(hù)設(shè)備是否靈活可靠，是否失爆。

3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴(yán)密結(jié)實(shí)。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時(shí)不準(zhǔn)使用。4.檢查工作地點(diǎn)是否安全，并隨時(shí)敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

5.插入防爆插銷后，然后通電運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電煤鉆旋轉(zhuǎn)方向是否按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，聲音是否正常。6.打眼時(shí)禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機(jī)時(shí)，要懸吊妥善，以防溜子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉斷。8.對(duì)電鉆綜保必須每班試驗(yàn)一次，并作好記錄。

二、打眼工作及注意事項(xiàng)

1.打眼工必須熟悉和嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場跟班隊(duì)長或班長同意方可改變。2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩(wěn)住釬子。為防止卡鉆，應(yīng)經(jīng)常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。

3.打眼時(shí)用力要均勻，不準(zhǔn)強(qiáng)推硬壓。

4.打眼時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料；在薄煤層橫跨溜子打眼時(shí)應(yīng)停溜子；機(jī)采工作面打眼時(shí)應(yīng)預(yù)防錨鏈彈人。

5.禁止在殘眼內(nèi)重新打眼。

6.電鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)外殼溫度過高，聲音異常等情況時(shí)，應(yīng)待溫度降低和排除故障。7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規(guī)定使用，以保證安全。

8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進(jìn)（回）風(fēng)巷安全、寬敞、干燥的地方。

9.電鉆一旦出現(xiàn)打眼工不能處理的故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)找機(jī)電維修工進(jìn)行檢修。

10.工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%及以上時(shí)，或煤層出現(xiàn)瓦斯突出、穿水征兆時(shí)，應(yīng)立即停止打眼，待處理后，繼續(xù)打眼。

乳化泵司機(jī)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定：

1.乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。

3.開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí)，要妥善處理遮蓋。

4.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開泵。

5.有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：（1）堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；

（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；（4）堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；

（6）各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；（7）水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；

（8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理 8.準(zhǔn)備：

（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等。

（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；（3）油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。9.檢查與處理

司機(jī)接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；

（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；

（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

（8）配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（10）電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。

11.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。

（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；

（2）卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；

（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;（4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；

（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴液；

（7）乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項(xiàng)：

12.接到工作面用液開車信號(hào)后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

13.運(yùn)行過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）各種儀表顯示情況；（2）機(jī)器聲音是否正常；（3）機(jī)器溫度是否超限；

（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；

（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物； 發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表指示壓力不正常；

（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；

（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開。

15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：（1）打開手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)行；（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。16.注意事項(xiàng)：

（1）必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開車；

（2）修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；

（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；

（6）要盡量采用同一牌號(hào)，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；

（7）在接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。17.接到班長收工命令和停泵信號(hào)立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。18.清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。19.向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

回采巷道維修工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定：

1．巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護(hù)方法，具有掘進(jìn)和回采的支護(hù)、回柱操作技能，掌握風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆等操作方法的人員擔(dān)負(fù)。

2．確保工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規(guī)定要求。3．嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。

4．在有兩個(gè)安全出口的同一巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進(jìn)行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于10-15米。

5．維修時(shí)，隨時(shí)注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時(shí)應(yīng)打好臨時(shí)支護(hù)，維修地點(diǎn)遇大冒頂時(shí)，應(yīng)立即撤出人員，待頂板趨于穩(wěn)定時(shí)，再進(jìn)行處理。

6．維修巷道每組最少二人操作，不準(zhǔn)一人單獨(dú)操作。

7．巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指定地點(diǎn)或運(yùn)走，不得亂堆亂放，影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸及安全。

8.禁止使用順槽刮板輸送機(jī)拉棚子或柱子，禁止使用損壞變形、腐朽的支護(hù)材料。

9．維修地點(diǎn)的風(fēng)水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電氣設(shè)備等都要妥善保護(hù)，要用木板或芭片掩蓋嚴(yán)密。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理 10．準(zhǔn)備

⑴備齊所需的各種材料。

⑵將工作地點(diǎn)的管線和設(shè)備加以掩蓋或移設(shè)。11．檢查與處理

（1）要詳細(xì)檢查維修地點(diǎn)周圍安全情況，如發(fā)現(xiàn)斷梁、折柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問題時(shí)，必須先處理。

（2）維修工作與其它工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時(shí)，必須與班組長或有關(guān)人員取得聯(lián)系，待處理后，方可開工。

（3）上下山巷道維修還應(yīng)進(jìn)行下列檢查處理 ①存放的材料是否有可能下滑。

②同時(shí)施工的兩組之間的距離是否符合規(guī)定，擋板是否安全可靠，③發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理后，方可開工。

（4）檢查維修地點(diǎn)的通風(fēng)瓦斯和安全退路情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（5）支架支設(shè)未完工，不準(zhǔn)終止工作。

三、操作及注意事項(xiàng)

（一）工作面超前處理工作 12．操作方法

⑴在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)好頂幫。⑵在原棚梁下打上臨時(shí)支柱，松動(dòng)原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴(kuò)幫至規(guī)定寬度。⑶遠(yuǎn)距回撤棚梁。

⑷及時(shí)按作業(yè)規(guī)程的布置方式架設(shè)新的支護(hù)棚子，背好幫頂。

⑸將回撤棚子及時(shí)運(yùn)出工作地點(diǎn)，按指定地點(diǎn)碼放整齊，清理工作地點(diǎn)后繼續(xù)回撤下一架棚子。13． 注意事項(xiàng)

⑴架設(shè)臨時(shí)支架要牢固可靠，嚴(yán)禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松動(dòng)頂幫時(shí)，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。

⑶從原棚梁下打上臨時(shí)點(diǎn)柱開始，到?jīng)]有架設(shè)好新的支架時(shí)，禁止人員通過。⑷在刮板輸送機(jī)道工作時(shí)，必須首先與刮板輸送機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機(jī)。⑸使用回柱絞車時(shí)按回柱絞車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑹臥底或挑頂需要放炮時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑺挑頂工作事先應(yīng)按規(guī)定加固前后三架棚子，拆除棚子時(shí)，要拆一架補(bǔ)一架，一架未完工前，不準(zhǔn)拆除下一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑻使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱），架設(shè)新的支護(hù)時(shí)，應(yīng)一梁三柱并留寬0.7米以上的人行道。

⑼使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①鉸接梁或十字梁要相互鉸接好，梁軸的方向要便于回撤。②鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實(shí)背牢。

③鉸接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要隨時(shí)注意調(diào)整梁的懸掛方向。⑽超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。⑾上棚梁時(shí)人員必須口號(hào)一致，手不準(zhǔn)扶在梁的上面，要扶在側(cè)面，頭部要在安全一側(cè)。

（二）、工作面超前支護(hù)工作

14．工作面上下順槽20米范圍內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。15．支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

（三）、更換棚腿或棚梁工作

16．凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯(cuò)口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時(shí)更換。17．換棚子時(shí)，必須拆一架補(bǔ)一架，支設(shè)穩(wěn)固后再拆另一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

18.更換棚腿時(shí)，要先在該棚子所換棚腿側(cè)的梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護(hù)好頂梁后再換棚腿。

19．更換棚梁時(shí)，要先在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架后，方可去梁，但在去梁前應(yīng)先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時(shí)倒柱。

（四）整修舊巷、處理冒頂巷道

20．整修舊巷時(shí)，必須有足夠的風(fēng)量，特別是獨(dú)頭巷道的整修，必須經(jīng)瓦檢員隨時(shí)進(jìn)行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)撤出人員，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

21．整修舊巷操作順序

在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架——松幫回撤棚腿——鑿掉兩幫活渣——回撤原棚梁下支護(hù)點(diǎn)柱 ——將梁回掉—鑿頂擴(kuò)幫——給新棚子——?jiǎng)x背護(hù)頂——將新支架兩幫背緊。

22．處理冒頂?shù)牟僮鞣椒?/p>

⑴巷道局部冒頂，但還未冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定的操作方法：

①加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點(diǎn)柱，必要時(shí)把靠近塌冒處的支架用鋼梁聯(lián)成牢固一體。

②先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時(shí)再挖腿窩，其深度不準(zhǔn)超過鄰近腿窩深度。③棚子的梁、腿、剎背材料要事先準(zhǔn)備好其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施規(guī)定，立棚腿、上梁要迅速、準(zhǔn)確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物。

④按上述方法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實(shí)。⑤塌冒區(qū)支架上方空洞要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理，如需碼木垛接頂，必須先用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下來，必要時(shí)在棚梁上打上臨時(shí)點(diǎn)柱，確認(rèn)安全后，在用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實(shí)，剎好周幫。

⑥從維修開始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作外，還必須設(shè)一專人觀察頂幫動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴(yán)重時(shí)要立即將人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后在恢復(fù)工作。

⑦要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確?？諝夥弦?guī)定要求。⑵局部巷道已冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定時(shí)的操作方法： ①加強(qiáng)通風(fēng)，風(fēng)量要適當(dāng)，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)。②塌冒處兩側(cè)支護(hù)加固方法同上。

③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打釬子，釬子插入1米為好，釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時(shí)挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動(dòng)，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不進(jìn)去，可用鋼釬鑿碎，如實(shí)在鑿不碎，可將大塊適當(dāng)下放，找出縫隙插入，把上部的塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。

④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒嚴(yán)，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時(shí)的操作方法： ①按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險(xiǎn)區(qū)控制在最小范圍內(nèi)。②待壓力穩(wěn)定，聽不道冒落聲后再按前述方法操作。

四、收尾工作

23．工作完工后，要把施工地點(diǎn)的煤矸清理干凈，各種物料存放或外運(yùn)到指定地點(diǎn)，各種管線綁掛整齊，設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)要求移設(shè)好。

24．待質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收，質(zhì)量合格后方可收工。

25．應(yīng)向區(qū)（隊(duì)）值班人員和接班人員詳細(xì)匯報(bào)，并交清工作地點(diǎn)的頂板、支架等情況。

井下機(jī)械維修工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1．井下機(jī)械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。

2．維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3．下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符，并備好專用停電牌。

4．維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。5．不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時(shí)升井檢修。

6．在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。

7．在傾角大于150的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。

二、操作前的準(zhǔn)備

8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，處理故障時(shí)，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

9．在檢修現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施，清點(diǎn)所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。

10．清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應(yīng)處理后方可作業(yè)。

11．對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12．維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意： ⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。⑷機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

⑹機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運(yùn)行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形； ⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好； ⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定； ⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；

⑿上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠； ⒀發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

13．在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護(hù)拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

14．在吊運(yùn)物件時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。

15．處理刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

16．進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

17．處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，起動(dòng)試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

18．處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

19．檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)，如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。

21．需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。

四、收尾工作

23．維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

24．檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。25．認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。

采掘維修電工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1．采掘維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。

2．采掘維修電工必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

3．采掘維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。4．采掘維修電工必須忠于職守，精心維護(hù)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度。

5．采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛龋⑹煜こ霈F(xiàn)事故 的停電順序和人員撤離路線。

二、操作前準(zhǔn)備工作

6．準(zhǔn)備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其它用具。

7．辦理計(jì)劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)部門聯(lián)系安排瓦斯測試事項(xiàng)。8．在工作地點(diǎn)交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作計(jì)劃。

三、操作

9．接班后對(duì)維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況、電纜吊掛及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡檢，并做好記錄。10．巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護(hù)失靈等問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)處理不了的問題，必須停止運(yùn)行，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

11．在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時(shí)要注意下列事項(xiàng)：

⑴只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導(dǎo)體對(duì)地放電。

⑵檢查高壓設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級(jí)開關(guān)電源后再進(jìn)行工作。

⑶在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時(shí)，必須切斷前級(jí)電源開關(guān)再進(jìn)行檢查。12．從事檢修工作時(shí)，必須執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時(shí)必須切斷前一級(jí)開關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌。送電時(shí)，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時(shí)，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電。嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。

13．電氣設(shè)備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級(jí)相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后工作。

14．電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護(hù)，1人工作。

15．在檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，要保護(hù)好隔爆面，所更換的保護(hù)組件必須經(jīng)公司測試組測試。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時(shí)，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。

16．井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排出故障后方可送電，禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。

17．局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置與掘進(jìn)電源必須實(shí)行聯(lián)鎖，嚴(yán)禁任意停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時(shí)，必須經(jīng)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取相應(yīng)措施后方可停電停局扇；在恢復(fù)送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，允許后（局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)）方可送電，開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

18．發(fā)生電氣火災(zāi)及異?；馂?zāi)時(shí)，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調(diào)度匯報(bào)，按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其它電源。

19．采區(qū)膠帶輸送機(jī)的低速、跑偏、煙霧報(bào)警、煤位及溫度等保護(hù)裝置發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置運(yùn)行。

20．電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修 ⑴不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。⑵采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)運(yùn)行。

⑶移動(dòng)變電站低壓檢漏裝置的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動(dòng)。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗(yàn)一次。

⑷在采區(qū)內(nèi)做過流保護(hù)整定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與瓦檢員一起進(jìn)行。21．在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀表進(jìn)行測量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定： ⑴測試儀表由專人攜帶和保管。⑵測量時(shí)，1人操作，1人監(jiān)護(hù)。⑶測試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。

⑷測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。⑸測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時(shí)，應(yīng)拔下電子插件。22．安裝與拆卸時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

⑴設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)安設(shè)在頂板和底板無積水的地方，應(yīng)不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。

⑵直接向采煤機(jī)供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。

⑶橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能的冷補(bǔ)工藝。綜掘機(jī)、耙斗機(jī)、裝巖（煤）機(jī)及電煤鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑷用人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜側(cè)搬運(yùn)。

⑸工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在三角區(qū)吊掛電纜，工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計(jì)要求。

⑹搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。⑺嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)設(shè)備。

四、收尾工作

23．清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。

24．現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對(duì)本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚后方可離崗。

掘進(jìn)工操作規(guī)程

參加掘進(jìn)工作的全體施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》，認(rèn)真貫徹《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》所規(guī)定的各種要求與安全技術(shù)組織措施。

一、鉆眼

（一）準(zhǔn)備工作

1、檢查工作面范圍內(nèi)的巷道支護(hù)是否完好，頂幫是否安全。若發(fā)現(xiàn)支護(hù)損、缺等安全問題時(shí)，應(yīng)處理后方可進(jìn)行其它作業(yè)。

2、檢查工作面的通風(fēng)情況是否良好。風(fēng)筒口距工作面的距離、沼氣和二氧化碳濃度、溫度等是否符合煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，通風(fēng)設(shè)施是否完好、正常。

3、檢查工作面的臨時(shí)支護(hù)和空頂距離是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如不符合規(guī)定或不安全時(shí)，必須立即進(jìn)行支護(hù)。

4、檢查巷道中腰線是否正確。如發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，應(yīng)請(qǐng)測量人員進(jìn)行校正。

5、鉆眼前，工作面要進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時(shí)，要及時(shí)處理，難于處理時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在支護(hù)完整條件下鉆眼。

6、鉆眼前，檢查風(fēng)鉆運(yùn)轉(zhuǎn)是否達(dá)到完好要求，風(fēng)水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)先處理好，才準(zhǔn)備打眼。

（二）鉆眼操作

1、在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進(jìn)情況。

2、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)。

3、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

4、鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。

5、鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

6、開眼時(shí)，應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20-30毫米以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直到鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

7、遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。

8、施工中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前、鉆眼前、放炮后，支護(hù)前都要進(jìn)行敲幫問頂工作，及時(shí)處理危巖活石。

9、在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí)，鉆桿拔出后，應(yīng)及時(shí)用木棍把眼口堵好，防止煤巖粉把眼口堵塞。

10、在傾角較大的上山工作面鉆眼時(shí)，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架，必要時(shí)工作人員要配戴保險(xiǎn)帶。巷道中必須設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動(dòng)傷人，并把電纜、風(fēng)、水管固定好。

（三）收尾工作

鉆眼結(jié)束后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)，將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

二、支護(hù)

（一）準(zhǔn)備工作

1、施工前，需備齊支護(hù)材料和施工工具。支護(hù)材料的質(zhì)量規(guī)格應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2、支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時(shí)處理危巖、活石。

（二）架棚支護(hù)

1、木棚的架設(shè)應(yīng)按照挖柱窩、立棚腿、上頂梁、背齊背緊頂幫、打緊楔子的順序進(jìn)行。

2、架棚頂梁與立柱的連接為相互咬合的親口接形式。柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。

3、柱窩下是軟巖(煤)時(shí),要采取防止柱腿鉆底的措施.在柱腿下加墊塊時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

4、木棚的質(zhì)量要求：梁平柱正，扎角對(duì)稱，不迎不退（棚子垂直底板）接頂接幫。背板為雙數(shù)，同時(shí)避開中心線，兩幫背板應(yīng)避開2/3高度。

5、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角。迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)禁支架后仰。

6、架設(shè)巷道棚子之間必須安設(shè)拉桿或撐木。上下山巷道棚子之間，迎頭10米內(nèi)應(yīng)采取防止放炮崩倒支架的措施。

7、對(duì)壓力大的巷道架設(shè)對(duì)棚時(shí)，對(duì)棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對(duì)棚高低不平，受力不均。

（三）收尾工作

1、未用完的支護(hù)材料應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，并碼放整齊。

2、施工工具應(yīng)在指定地點(diǎn)擺放整齊。

三、綜合防塵

掘進(jìn)工作面的綜合防塵措施為：濕式鑿巖、放炮噴霧、沖洗巖幫、裝巖灑水、加強(qiáng)通風(fēng)。

巷道維修工操作規(guī)程

1．各種巷道的維修、修復(fù)工作必須編制專門安全措施，并報(bào)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。

2．煤礦井下各類巷道高度不得低于《煤礦安全規(guī)程》第21、22 條規(guī)定，支護(hù)應(yīng)完好。不符合上述要求的要進(jìn)行維修，3．修復(fù)舊巷道時(shí)，必須首先進(jìn)行瓦斯檢查和通風(fēng)，各類氣體的濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可操作。

4．在有車輛運(yùn)輸?shù)南锏乐羞M(jìn)行巷修工作時(shí)，要設(shè)置警示標(biāo)志，注意來往車輛。

5．在有架空線的巷道中進(jìn)行巷修工作時(shí)，要首先切斷架空線的電源，掛上停電牌，接上臨時(shí)接地線后，方可開始巷修工作。

6．對(duì)支架進(jìn)行維修和更換時(shí)，要事先對(duì)該地點(diǎn)進(jìn)行加固，可靠安全長度不低于10米。具體施工可按“支護(hù)工”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7．更換支架時(shí)，新的支架支護(hù)強(qiáng)度不得低于原有支架（完好狀態(tài)時(shí)）的支護(hù)強(qiáng)度。8．在維修巷道中需要放炮時(shí)，必須按照爆破工操作規(guī)程操作。9．在維修巷道中，要保證安全出口，由外向里施工。

10．備齊所需工具，如風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆、鋸、鐵锨等，長把工具的攜帶要遵守有關(guān)規(guī)定。11．根據(jù)“安全規(guī)定”中的要求，檢查是否具有正常操作的條件。12．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行： 安全檢查→維修支架→清理現(xiàn)場。13．梯形棚（鐵、木）支架的維修

（1）梯形棚（鐵、木）支架的維修一般有換1 條腿、2 條腿、棚梁和全部更換幾種施工。（2）換1 條腿時(shí)：

①先在斷腿的鄰近處打1 根臨時(shí)支柱，替換已經(jīng)損壞的棚腿支撐原來的棚梁。②在頂梁上要設(shè)拉木，剎滿剎牢，以防止頂梁滑動(dòng)。③小心的處理大塊的浮石、浮煤。

④開挖巷道幫（如果未變形，可以不進(jìn)行此項(xiàng)工作）。⑤挖柱窩，更換新的棚腿。

⑥在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實(shí)。⑦在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。（3）換2 條腿時(shí)：

①先在兩幫的原來棚腿鄰近處各打1 根臨時(shí)支柱，替換已經(jīng)損壞的棚腿，或采用抬棚托住頂梁。②其余方法與更換1 條腿時(shí)的操作一樣，但要先換1 條腿后，再換另外1條腿。

③如果巷道高度不夠，可以參照第21 條“更換全部支架”和“支護(hù)工”等的操作方法。④在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實(shí)。⑤在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。（4）換頂梁時(shí)：

①復(fù)原來的支架棚腿未動(dòng)、未損壞的，可以不更換棚腿。②用拉條、撐桿加固棚腿。

③用幾排串釬貫穿于兩架完好的頂梁之上，擋住上部浮石。④更換頂梁，保證做到親口吻合。

⑤在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實(shí)。⑥在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。（5）換全部支架時(shí)：

①加固臨近的完好的支架，留好退路。

②如果維修棚梁上部冒落較高，浮石較大，應(yīng)在施工地點(diǎn)設(shè)置小型木垛，并進(jìn)行瓦斯檢查。③然后按照換棚腿、換頂梁的方法，逐項(xiàng)操作。（6）換金屬支架時(shí)，要防止金屬撞擊產(chǎn)生火花。14．U 型鋼拱型支架巷道維修（1）U 型鋼拱型支架的更換：

①在壞棚處，打1 根支柱，支撐到拱形的最高點(diǎn)的頂梁上。如果連續(xù)幾架棚子損壞，應(yīng)架設(shè)抬棚，并將所有損壞棚子的頂梁托住。②用手鎬掏空棚腿處的煤矸。③擰松卡纜螺栓，撤下棚腿。

④檢查2 節(jié)U 型鋼搭接處是否有劈裂、變形，如有，需要更換整個(gè)支架。⑤換上新的卡纜螺栓，接上棚腿。

⑥確認(rèn)卡纜螺栓擰緊后，撤下先前安設(shè)的支柱。

⑦棚腿與梁搭接處的曲率半徑要一致，如果不一，需要重新調(diào)整。⑧在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實(shí)。⑨在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。

（2）U 型鋼拱型支架其他部位的更換，應(yīng)參考上面的規(guī)定進(jìn)行。15．砌碹巷道的維修

（1）按規(guī)定準(zhǔn)備好材料，并停電、保護(hù)好電纜、水溝、管路等。（2）加固臨近巷道，確保安全出口。

（3）傾斜巷道施工前，在施工地點(diǎn)的上下兩頭必須分別設(shè)置臨時(shí)保護(hù)擋板，以防矸石、料石等物滾動(dòng)傷人。

（4）砌碹巷道維修方法有3 種：

①拆除舊碹體，澆注新碹體。當(dāng)有較大區(qū)段砌碹巷道遭破壞而需翻修時(shí)，采用該方法。按下列順序進(jìn)行操作：

a.拆除舊碹體應(yīng)自拱頂開始向兩側(cè)拱基和碹墻進(jìn)行，直至墻基。b.及時(shí)清掉頂幫的浮矸。

c.打臨時(shí)木柱或架木支架（當(dāng)頂壓大時(shí)，可架工字梁或槽梁金屬支架）。d.如拆除碹體后，巷道斷面不足，需刷幫處理至巷道輪廓基本符合要求。e.拆除一定距離后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作規(guī)程進(jìn)行。

f.不回收的臨時(shí)支架與頂幫的空隙要用碎矸石或低標(biāo)號(hào)混凝土填塞充滿。

g.當(dāng)碹墻完好而碹拱遭破壞需翻修時(shí)，應(yīng)先自拱頂向兩側(cè)拆除拱頂至拱基，并在碹墻上架設(shè)臨時(shí)木支架，至一段距離后，即可架設(shè)模板按照普通砌碹巷道方法進(jìn)行澆注。②裂縫修補(bǔ)法。a.加固支護(hù)。

b.將裂縫擴(kuò)大、加深。

c.填充富質(zhì)水泥漿（1 ：1）。③局部修補(bǔ)法。a.加固支護(hù)。

b.將原來的碹體挖出。c.清理、沖洗處理部位。d.加鋼筋網(wǎng)，澆筑混凝土。6．錨噴巷道的維修

（1）拱頂、兩幫小面積脫皮，可以采用補(bǔ)噴的辦法。

（2）拱頂、兩幫脫皮面積超過2平方米，脫深為0．3 ～0．5 米時(shí)，可以采用補(bǔ)打加長錨桿掛網(wǎng)聯(lián)合補(bǔ)噴的辦法。

（3）大面積冒落，連續(xù)失修巷道長度超過5 米、冒落高度超過0．5 米、錨桿松脫的，可以采用拱型支架和砌碹維修或其他聯(lián)合支護(hù)的方式。

（4）塑性變形大、位移量大、原來噴層脫落但未冒頂?shù)?，可以采用錨噴網(wǎng)加拱型支架聯(lián)合支護(hù)的方法。（5）錨噴巷道的維修操作，可以參考掘進(jìn)錨噴支護(hù)的操作規(guī)程。17．大冒頂巷道的維修

（1）觀察分析頂板、瓦斯等情況，制定出施工措施。（2）在冒落區(qū)周邊打臨時(shí)支柱，將冒落處的頂板托住。（3）逐步向冒落區(qū)推進(jìn)，清理冒落矸石（煤）。

（4）依次由一端架設(shè)棚子，棚子以上未接頂?shù)牡胤揭媚径饨禹敗＃?）進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可收工。

18．開岔門處抬棚的維修，首先檢查維修、加固周邊的支架，然后再進(jìn)行抬棚更換。具體施工操作方法，應(yīng)按照“支護(hù)工”的有關(guān)規(guī)定和架棚巷道的支護(hù)等章節(jié)進(jìn)行。

19．進(jìn)行木垛盤式反井維修時(shí)，應(yīng)編制專門安全措施，配齊安全裝置。（1）檢查維修反井上口的抬棚及垛盤鎖口棚。

（2）反井上口安裝一個(gè)鎖口盤，支撐住反井上口梯形支架，防止頂部坍塌。（3）如果反井不做通風(fēng)之用，需在鎖口盤上放置遮擋物，以便接住上部墜落物。（4）檢查維修井中各垛盤時(shí)，應(yīng)由上向下逐架檢查維修。（5）維修人員操作時(shí)，必須佩帶安全帶。20．水溝的維修應(yīng)：（1）控制水流。

（2）加固水溝臨近的柱腿。（3）加固道基。（4）清理淤渣。

（5）敷設(shè)或砌筑新的水溝。

21．進(jìn)行檢查，清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，支護(hù)完好。22．帶齊工具，上井后填寫維修記錄臺(tái)賬。

推車工操作規(guī)程

1.推車工應(yīng)做到：兩檢查、四注意、兩保證。

兩檢查： ①檢查巷道道路是否暢通無阻，先清除障礙。②檢查道岔岔尖是否閉合完好。四注意：①兩眼向前，觀察障礙及行人。②警防后面車子意外撞來。

③兩手推車，應(yīng)推車沿防頂幫落矸傷手。④兩腳加油，穩(wěn)步前進(jìn)。

兩保證：①保證兩道風(fēng)門不同時(shí)打開。②保證不用礦車撞風(fēng)門。

2.推車時(shí)，左拐右手使力，右拐左手使力，發(fā)現(xiàn)前面有人要喊，坡度大時(shí)要?jiǎng)x車，掉道要防后面車子撞來，過風(fēng)門后要關(guān)門。

3.前后兩車行車間距要夠坡度小于或等于5‰時(shí)（不小于10米），嚴(yán)禁放飛車或蹬車滑行。4.搬道岔要仔細(xì)，警防岔尖閉合有間隙跳道。

耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程

1.開車前，先對(duì)耙斗裝巖機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好后方可操作。2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個(gè)滾筒處于放松狀態(tài)。3.接到開車信號(hào)后合上開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒的操縱手把，牽引耙斗裝巖，重復(fù)操作手把，即可連續(xù)裝巖。

5.當(dāng)一個(gè)滾筒剎緊時(shí)，另一個(gè)滾筒應(yīng)放松，不可將兩個(gè)滾筒同時(shí)剎緊，否則會(huì)損壞設(shè)備或耙斗飛起傷人。

6.工作告一段落時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱手把放置于車上。

機(jī)修工操作規(guī)程

1.熟悉所有工具、器械的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)特征，以及所用配件的規(guī)格型號(hào)和拆卸安裝順序。2.使用專用設(shè)備或工具時(shí)，必須熟悉其性能，使用方法，懂得操作規(guī)程。

3.修理機(jī)械前，首先應(yīng)了解檢修部位后，才能進(jìn)行檢修工作，不準(zhǔn)盲目從事亂敲亂折。4.折裝時(shí)，應(yīng)使用專用工具依次折卸組裝，不準(zhǔn)用錘子直接敲時(shí)。5.檢修好的器械，應(yīng)做好檢修記錄，然后投入使用。

6.做好回收，維修與報(bào)廢的檢查，為零件的修理和報(bào)廢做準(zhǔn)備。

運(yùn)料工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1．必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運(yùn)往工作面。2．經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運(yùn)料工方準(zhǔn)操作刮板輸送機(jī)、小絞車等。

3．下井前要由維修工作負(fù)責(zé)人講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好、材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符，并備好專用停電牌。

4．下列地點(diǎn)禁止堆卸材料：

⑴變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房、爆破材料庫附近５米以內(nèi)。⑵頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或支護(hù)不齊全處。⑶巷道斷面小，影響通風(fēng)行人處。

5．裝運(yùn)柱帽、楔子等小物件時(shí)，應(yīng)用繩捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過程中散失。6．運(yùn)料工的操作順序：

準(zhǔn)備、檢查及處理問題—裝運(yùn)—運(yùn)料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作結(jié)束。

二、準(zhǔn)備、檢查及處理 7．準(zhǔn)備

⑴帶齊繩索、鐵絲等工具。

⑵認(rèn)真聽取下達(dá)的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況。⑶對(duì)所需材料的品種、數(shù)量與規(guī)格心中有數(shù)。⑷所需材料車數(shù)量及存放點(diǎn)。8． 檢查與處理

⑴運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量。⑵材料車是否完好。損壞失修的材料車禁止使用。⑶工作面上口5米之內(nèi)無其它雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

三、裝卸料

9．裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪剎好，以防車自動(dòng)滑行傷人。10．搬取物料時(shí)，先取上層，從上往下逐層搬拿，不準(zhǔn)先抽取中、底層，懸空頂層，禁止放垛取料，以防垛倒傷人。

11．一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料，一車內(nèi)裝不同長度的物料時(shí)，必須將長料放在底層，短料放在上部。

12．裝料時(shí)一般不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時(shí)，可超過車沿高度裝料，但最多不超過車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。

13．裝卸、運(yùn)送金屬支柱時(shí)，不準(zhǔn)亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內(nèi)，打緊水平楔，單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。

14．二人同時(shí)裝卸料時(shí)，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準(zhǔn)盲目亂扔。15．裝拱型支架時(shí)，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。16．裝卸料時(shí)，應(yīng)站在垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。

17．材料必須卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水地方，若必須在水溝上卸料時(shí)，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短軌道，不許將料扔在水溝里。

18．卸料時(shí)要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。

19．堆放材料場要保持整齊清潔，碼放材料時(shí)要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄，碼放在材料架上,以防滾動(dòng)，料垛的邊沿至軌道的邊沿不得小于0.5米。

四、平巷、斜巷運(yùn)料

（一）平巷運(yùn)料

20．推車時(shí)不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車幫,必須臂向前伸,不準(zhǔn)將頭伸入車的上方,以免擠傷。21．推車應(yīng)遵守以下規(guī)定：

⑴必須時(shí)刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見。

⑵在下列情況下都要喊“來車了”:開始推車時(shí)，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風(fēng)門前。⑶過風(fēng)門時(shí)不準(zhǔn)用車硬頂風(fēng)門，應(yīng)先打開風(fēng)門，車過后將風(fēng)門關(guān)好，必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，不準(zhǔn)二道風(fēng)門同時(shí)打開。

⑷嚴(yán)禁放飛車。

⑸到石門口，巷道交岔處，都要停車觀察，認(rèn)為安全后，方準(zhǔn)繼續(xù)推車。⑹兩車前后間距必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

（二）斜巷運(yùn)料

22．斜巷小絞車運(yùn)料，必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工的操作規(guī)程。

五、刮板輸送機(jī)運(yùn)料

（注：刮板輸送機(jī)必須制定專門的安全技術(shù)措施）

23．溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3m的工作面，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)料。

24．機(jī)組下面禁止過料。必須用刮板輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，有專人在離機(jī)組上方3m處停止刮板輸送機(jī)取料，然后用人力傳送，通過機(jī)組后，再放入刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)輸。

25．彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送火藥、雷管。

26．運(yùn)料前，要先和工作面人員、刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，使用地必須有人取料或有人跟隨取料。27． 放料安全間距的規(guī)定：

1.5m以下的坑木為3m；1.5-2.5m的坑木為5m；2.5-3.2m的坑木及2m以上的單體液壓支柱為8m；金屬網(wǎng)卷為5m。

28．放料時(shí)，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后，金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中；單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。

29．從刮板輸送機(jī)上取料時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

⑴取料時(shí)，要選擇好取料的地點(diǎn)及存放料的位置，做到心中有數(shù)，操作不忙亂。

⑵取料時(shí)，應(yīng)站在刮板輸送機(jī)邊靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機(jī)運(yùn)煤方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備。

⑶取木料時(shí)，雙手卡在木梁運(yùn)行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽，斜放在人行道，放穩(wěn)并擺放整齊。

⑷取鉸接頂梁時(shí)，抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內(nèi)。取完后，將鉸接頂梁立著放在適當(dāng)位置。⑸取金屬網(wǎng)時(shí)，雙手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。

⑹2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱必須停刮板輸送機(jī)后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)取料。金屬支柱要立放。

⑺取料時(shí)，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴(yán)禁靠著棚子和面迎著來料，抓拿料的前端。30．運(yùn)煤運(yùn)料同時(shí)進(jìn)行時(shí)，一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。31．不準(zhǔn)倒開刮板輸送機(jī)運(yùn)料。

32．從工作面刮板輸送機(jī)及順槽刮板輸送機(jī)外運(yùn)回收材料時(shí)或破損材料時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ⑴各臺(tái)刮板輸送機(jī)必須信號(hào)齊全，靈敏可靠。⑵平巷各臺(tái)刮板輸送機(jī)應(yīng)該單獨(dú)操作。⑶若一臺(tái)刮板輸送機(jī)長超過40m時(shí)，中途必須有人看管，在每臺(tái)刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時(shí)，要及時(shí)發(fā)出信號(hào)，停止刮板輸送機(jī)。

⑷兩臺(tái)刮板輸送機(jī)非直線搭接時(shí)，必須停機(jī)倒料。

⑸已壓劈裂的廢料運(yùn)出時(shí)，必須按刮板鏈前進(jìn)方向，將廢料大頭及劈端放在后面。

六、傾斜、急傾斜工作面運(yùn)料

33．傾斜與急傾斜工作面下料時(shí)，在其傳料線下方不得有人通行或作業(yè)，否則應(yīng)停止下料。34．運(yùn)料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實(shí)，若有破損，應(yīng)立即處理好或更換。

35．下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固，若有不安全情況,必須及時(shí)處理,否則不得下料.36．自上往下運(yùn)料時(shí),人不準(zhǔn)站在柱子的正前面,要站在料的兩旁,人不得超過材料前端.37．存料時(shí),必須在其下部攔好棚欄，碼放材料時(shí),材料不得超過棚欄高度.38．工作面運(yùn)料時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng): ⑴在準(zhǔn)備班運(yùn)料。

⑵上往下由運(yùn)料工上遞下接地傳遞。

⑶遞料時(shí)必須上喊下應(yīng),下邊接穩(wěn)后,上邊方可松手。

⑷根據(jù)工作面所需材料或當(dāng)班規(guī)定數(shù)量的材料,按運(yùn)料工人數(shù)多少進(jìn)行分次分段備料堆碼。5.分段的材料橫放于支柱上,放置牢靠和擺設(shè)整齊,不得影響通風(fēng)、行人和下煤。⑹運(yùn)料工在傳料時(shí),都要在安全地點(diǎn)進(jìn)行并隨時(shí)注意上方滾下的煤矸。⑺禁止從上口一次放料到下口,以防撞到支架，竄入采空區(qū),砸傷人員等。

七、人力背料或拉料

39．用繩拉料時(shí)要栓緊大頭,距頂端至少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。

40．再緩斜工作面由下往上拉料時(shí)，二人相距不少于10m。傾斜及急傾斜工作面不得二人同時(shí)背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。

41．由上往下背料，應(yīng)注意周圍是否有易碰落的東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。

八、收尾工作

42．本班運(yùn)料任務(wù)已完成并經(jīng)班長同意后，方可收工。43．收工前必須做好以下幾項(xiàng)工作：

⑴必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊。

⑵卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點(diǎn)，不得阻塞其它車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)。⑶工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊。刮板輸送機(jī)內(nèi)的材料要卸凈，不得在刮板輸送機(jī)內(nèi)存料。⑷檢查、清點(diǎn)儲(chǔ)料場所的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運(yùn)料工或區(qū)、隊(duì)值班人員匯報(bào)。

打眼工操作規(guī)程

1.檢查危巖，撬除懸矸，打眼必須在頂板完好或支架下進(jìn)行。2.檢查風(fēng)水管是否完好、暢通，風(fēng)鉆零部件是否完好齊全。3.按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖所規(guī)定眼位、方向、深度布置炮眼。4.開鉆時(shí)，必須先開水后開風(fēng)，停鉆時(shí)，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。5.打眼過程中，要檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固可靠，防止傷人。6.打眼時(shí)必須做到：一條線、中心轉(zhuǎn)、靠邊站、水適量。

7.在打眼過程中，如突然停風(fēng)停電，不能打眼，應(yīng)將風(fēng)鉆去下，釬子拔出，防止風(fēng)鉆將釬子墜彎。8.打完眼后，將打眼工具，設(shè)備搬至安全地點(diǎn)存放，前停風(fēng)停電，盤好風(fēng)、水、膠管。

爆破工操作規(guī)程

1.嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥。

2.裝配引藥時(shí)，應(yīng)在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。3.裝藥量和封泥長度必須按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。4.瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，不得裝藥放炮。5.放炮距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求。

6.放炮工監(jiān)督班（組）長向所有通往磧頭的通路設(shè)好警戒。7.必須堅(jiān)持“三人放炮制”和“一炮三檢制”。

8.連線、通電必須有放炮員一人操作，連接母線時(shí)，必須檢查是否扭接短路。9.放炮后工作面煙未吹散，人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。

人力裝矸工操作規(guī)程

1.裝矸工要做到：一檢查、四必須、三注意。

一檢查：掏矸前先敲幫問頂，處理頂部松動(dòng)浮矸，搞好支護(hù)，還要檢查所用工具是否完好、堅(jiān)固、好使。

四必須：1）必須灑水防塵，清洗兩幫，堅(jiān)持隨裝車隨灑水。2）必須煤矸分裝分運(yùn)，流沙收凈，水溝暢通。3）大塊矸石（大于50公分）必須破碎。4）瞎管、殘藥必須揀出交庫。

三注意：1）掏渣時(shí)，沿底板掏出槽口，依次前進(jìn)，不掏“神仙土”。2)傳矸要緊密配合，你不接穩(wěn)，我不脫手。

3)上山掘進(jìn)，吊裝出矸注意，一要?jiǎng)x車穩(wěn)，二要鋼絲繩牢，三要穩(wěn)樁固，四要無行人，五要靠邊站，六要信號(hào)靈。

2.裝車時(shí)，量要適中，不要裝的太滿，在傾角超過250的巷道中裝車時(shí)，煤矸不得超出車沿。3.裝車時(shí)要注意工作面地點(diǎn)周圍的電纜、放炮線及風(fēng)水管嚴(yán)防碰壞。

架棚支護(hù)工操作規(guī)程

1.架棚前對(duì)頂部圍巖要認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)安全時(shí)才能進(jìn)行支護(hù)。2.架棚前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及支設(shè)棚架要用的撐木。3.架棚前要看好中線、腰線，量好棚距，柱窩深度符合作業(yè)規(guī)程要求。

4.在傾斜巷道架棚時(shí)，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的迎山角架設(shè)兩幫腿子，應(yīng)用撐木、拉桿控制，防止支架向下滑動(dòng)。

5.架設(shè)金屬支架，鋼筋混凝土支架，梁腿接口處，必須設(shè)置木質(zhì)墊板，其材質(zhì)、規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程要求。

6.架棚巷道，錨噴、錨桿支護(hù)巷道必須使用前探支架，其操作方式應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

7.支架要及時(shí)，距迎頭不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距，無法正規(guī)支架時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

班組長安全操作規(guī)程

礦燈充電工操作規(guī)程

1.礦燈充電包括日常充電和新到礦燈的初充電。

2.初充電采用恒電流并聯(lián)充電法，在符合要求的充電架上進(jìn)行。

3.日常充電采用恒壓并聯(lián)充電法，充電電壓5.0±0.1伏，在充電架上進(jìn)行。方法如下：

3.1將礦燈依次放在充電架上，關(guān)閉燈頭開關(guān)，把燈頭充電插座插在充電架插頭上順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1800直至固定位置，電路接通，充電指示器有指示，則表示充電電流正常。

3.2日常充電時(shí)間不得少于12小時(shí)，充電結(jié)束時(shí)充電電流應(yīng)低于0.1安培。4.注意事項(xiàng)：

4.1由于充電電壓高于燈泡額定電壓，易損壞燈泡，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)。4.2初充電過程中嚴(yán)禁中斷充電電流。4.3礦燈必須每月進(jìn)行一次均衡充電。

4.4充電過程中，如遇到突然停電，應(yīng)切斷充電回路，防止放電。4.5隨時(shí)觀察、調(diào)整充電架電壓，保證礦燈處于充電狀態(tài)。

空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1檢查機(jī)器各種是否完好，各部螺絲有無松動(dòng)；

1.2檢查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)； 1.3檢查起動(dòng)控制設(shè)備是否靈活可靠。

1.4檢查各儀表、信號(hào)指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好；

1.5盤車1-2圈，檢查有無卡阻現(xiàn)象，觀察軸承和皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)工作情況。2.操作程序 2.1開車：

2.1.1開啟冷卻水，觀察水量是否充足；

2.1.2關(guān)閉減荷閥，使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)； 2.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)注油器向氣缸注油（無油潤滑除外）； 2.1.4按下啟動(dòng)按鈕，使電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng)；

2.1.5空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢打開減荷閥，使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2停車

2.2.1關(guān)閉減荷閥，空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)； 2.2.2按下停止按鈕，停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘；

2.2.4待氣缸溫度下降后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門； 2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)

3.1注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲，震動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查；

3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常，正常情況一級(jí)缸壓力為0.18MPa-0.22MPa、二級(jí)缸壓力不超過0.88MPa，油壓應(yīng)在0.15-0.25MPa之間；

3.3軸承溫度不超過75℃，氣缸排氣溫度單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃，冷卻出水溫度不得超過40℃，曲軸箱溫度不超過60℃，電動(dòng)機(jī)溫度不超過允許值；

3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足；

3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次； 3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象； 3.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理： 3.7.1安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作，引起停車； 3.7.2某部位溫度超限；

3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響； 3.7.4電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味； 3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng)；

3.7.6冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足； 3.7.7其他緊急故障。

3.8.遇冷卻水中斷，停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，待氣缸自然冷卻后再供水； 3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行： 3.9.1安全保護(hù)裝置失靈；

3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水，應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動(dòng)前溫度，再關(guān)閉冷卻水。

電氣安全操作規(guī)程

1.送電前必須查明的問題：

1.1開關(guān)線路、變壓器是否處于良好狀態(tài)、是否有人工作。

1.2檢修是否結(jié)束，檢修負(fù)責(zé)人是否親自聯(lián)系，或記錄本上有簽字。本線路或設(shè)備是否有其他人員進(jìn)行作業(yè)。

1.3雙回路并列運(yùn)行時(shí)，是否定過相序，定相后的線路是否檢修過，更換過。2.操作程序

2.1變電所應(yīng)按先總開關(guān)，后分路開關(guān)的順序操作（先拉油開關(guān)，后拉隔離開關(guān)）。停電時(shí)應(yīng)先斷分路（先油開關(guān)后隔離開關(guān)）再斷總電源。

2.2停送電必須戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺(tái)上進(jìn)行。3.注意事項(xiàng)

3.1 停送電指令和檢修人員的聯(lián)系，必須記錄清楚，以備查考。3.2嚴(yán)禁帶負(fù)荷合關(guān)隔離開關(guān)。3.3一人操作一人監(jiān)護(hù)。

3.4 未盡事宜按有關(guān)規(guī)定、制度、措施進(jìn)行。

氧焊、氣割工操作規(guī)程

1.操作前的檢查：

1.1 乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。2.操作步驟：

2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：

2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。

2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。2.1.3對(duì)焊（割）炬點(diǎn)火，即可工作。

2.1.4工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：

2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。

2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘?jiān)?/p>

2.2.3將塊度適當(dāng)?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多。2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴(yán)密。2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對(duì)焊（割）炬點(diǎn)火，即可開始工作。

2.2.7工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

3.操作注意事項(xiàng)：

3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。

3.2 乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

3.3 焊工使用的防護(hù)工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。

3.4 每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

3.5 檢查設(shè)備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗(yàn)，周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。

3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機(jī)工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。

3.7 電石要有適當(dāng)?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應(yīng)，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。

3.8 使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時(shí)除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時(shí)，壓力要保持額定值，安全閥要?jiǎng)幼骺煽浚?jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時(shí)清除。

3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜，且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。

3.10 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時(shí)，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時(shí)，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽光強(qiáng)烈照射。

3.11 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置，個(gè)別情況需臥置時(shí)，瓶勁要稍微擱高一些。

3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶。3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。

3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結(jié)時(shí)，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。3.16 不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。

3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動(dòng)和撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲(chǔ)。3.18 乙炔瓶在工作時(shí)應(yīng)直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3.19 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30—400C，溫度過高會(huì)降低丙銅對(duì)乙炔的溶解度，造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴(yán)禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應(yīng)剩0.1Mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關(guān)緊。3.22 開氧氣或乙炔閥門時(shí)禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花。

3.23 工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥，不準(zhǔn)將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺(tái)下。3.24 乙炔管堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用氧氣壓縮空氣吹除。

3.25 發(fā)生回火時(shí)，先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥；乙炔管著火時(shí)，可采用彎折管的方法，將火熄滅。3.26 對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進(jìn)行工作。

3.27 在焊接、切割密閉空心工作時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。

3.28 高處焊接時(shí)，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外，還要有安全措施。地面有人監(jiān)護(hù)。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。

3.29 工作結(jié)束，應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。

離心式水泵的操作規(guī)程.開車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1 檢查各部螺栓有無松動(dòng)、是否齊全，主軸串量是否合乎規(guī)定。1.2 潤滑油的質(zhì)量是否合乎要求，油量是否適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正確。1.3 填料松緊適當(dāng)，真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉，指針在零位。1.4 檢查吸水管路是否正常，底閥沒入吸水深度符合要求。

1.5 檢查閘閥開閉是否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以降低起動(dòng)電流。1.6 檢查電源電壓是否正常，接線是否良好。1.7 盤車2－3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常。

1.8 向泵和吸水管中灌引水，同時(shí)打開放氣閥，知道放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關(guān)上放氣閥和放水閥。.操作程序

2.1 采用有底閥排水時(shí)，應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關(guān)閉放水閥及放氣閥。

2.2 采用噴射泵無底閥排水時(shí)，應(yīng)先打開閥門注意觀察真空表的指示，直至噴射泵射流中沒有氣泡為止，在關(guān)閉閥門。

2.3 采用正壓排水時(shí)，應(yīng)先打開進(jìn)水管的閥門。2.4 關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負(fù)荷下起動(dòng)。2.5 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

2.6 待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時(shí)，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明起動(dòng)完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，重新起動(dòng)。.停車

3.1 慢慢關(guān)閉出水閘閥。

3.2 按下停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。3.3 正壓排水室，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門。

3.4 將電動(dòng)機(jī)及起動(dòng)設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。

3.5 長時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn)，以防受潮。空運(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

4.1 經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過正常電流時(shí)，當(dāng)電壓超過±5%左右時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，進(jìn)行處理。

4.2 檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過65℃，滾動(dòng)軸承不得超過75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動(dòng)。

4.4 注意各部音響及振動(dòng)情況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。4.5 檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。

4.6 經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。

潛水泵操作規(guī)程.一般規(guī)定

1.1 操作司機(jī)應(yīng)熟悉潛水泵的性能，結(jié)構(gòu)及工作原理，熟悉控制設(shè)備的原理及供電系統(tǒng)；1.2 司機(jī)必須經(jīng)考試合格，持證上崗；

1.3 司機(jī)必須執(zhí)行交接班制度，崗位責(zé)任制度和巡回檢查制度；

1.4 運(yùn)行過程中發(fā)生設(shè)備故障及人身安全的情況要立即停車，并向有關(guān)部門報(bào)告。2.起動(dòng)前的準(zhǔn)備

2.1 檢查吸水井水量是否足夠，水質(zhì)是否清潔；

2.2 檢查設(shè)備是否完好，葉輪是否有堵塞卡阻，旋動(dòng)葉輪2圈應(yīng)靈活無異常； 2.3 檢查各密封部件是否有損壞，是否有漏水； 2.4 檢查控制設(shè)備，電源系統(tǒng)是否完好，正常； 2.5 將潛水泵放水吸水井內(nèi)； 2.6 合上控制開關(guān)手把。3.起動(dòng)

3.1 按下啟動(dòng)按鈕，電機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)；

3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后注意檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向和上水量的大小。4.運(yùn)行注意事項(xiàng)

4.1 注意檢查水泵有無異響和震動(dòng)； 4.2 水位是否合乎要求； 4.3 轉(zhuǎn)向是否正確； 4.4 各部是否發(fā)熱。5.停車

5.1 按下停止按鈕； 5.2 將開關(guān)手把扳到零位； 5.3 將水泵搬出水面。

高壓電氣實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程.電氣試驗(yàn)工作必須兩人以上進(jìn)行，其中一人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生事故便于搶救，其監(jiān)護(hù)人由工作負(fù)責(zé)人指定。.所有試驗(yàn)人員必須懂得實(shí)驗(yàn)儀器、儀表和被試設(shè)備的一般性能和實(shí)驗(yàn)接線。3.試驗(yàn)人員進(jìn)行高壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套。.試驗(yàn)前，工作負(fù)責(zé)人確證被試電氣設(shè)備已斷電源，搭接臨時(shí)地線，試驗(yàn)工作標(biāo)志牌應(yīng)正確掛上，遮攔位置應(yīng)適合實(shí)驗(yàn)工作的要求，或派人看守。.試驗(yàn)前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查或詢問清楚被試的同一電氣設(shè)備（或線路）上不應(yīng)有其他人員進(jìn)行工作。.按試驗(yàn)要求接好線后，必須經(jīng)第二人檢查。確保正確無誤。.試驗(yàn)接線如在高壓室外，如走廊、過道、樓梯、空地等處，不論已否安裝遮攔。均應(yīng)派人看守，以防他人接近或穿越。.在施加試驗(yàn)電壓以前，參與試驗(yàn)的全體人員應(yīng)在遮攔外，照工作負(fù)責(zé)人的指示，轉(zhuǎn)移到安全地帶。9.合閘施壓由專人進(jìn)行，合閘之前，由升壓人向一切參加試驗(yàn)的工作人員發(fā)生升壓警告，最后合閘升壓。.試驗(yàn)結(jié)束后由專人斷開試驗(yàn)電源，宣布電源已斷，再拆除一切接線，如用直流電源作完試驗(yàn)后，在宣布電源已斷開前，應(yīng)先將被試驗(yàn)設(shè)備放電數(shù)次。

配電工操作規(guī)程

一、本操作規(guī)程適用于變配電所的一切工作人員。

二、工作人員接到違反本操作規(guī)程的命令應(yīng)向發(fā)令人指出其錯(cuò)誤的地方，防止違章指揮。

三、工作人員應(yīng)無妨礙工作的病癥，應(yīng)遵守和執(zhí)行本規(guī)程，通過考試合格并持有合格證方能值班。

四、值班和巡視時(shí)，不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得移開或越過遮攔，不得打開電板門或開關(guān)蓋，不得做其它工作，值班不得外出。處理緊急事故需做好相應(yīng)的安全措施。

五、高壓設(shè)備發(fā)生接地故障時(shí)，室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4米以內(nèi)，室外不得接近故障點(diǎn)8米以內(nèi)，須進(jìn)入時(shí)必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

六、停電操作，必須按照先拉油開關(guān)，再拉負(fù)荷側(cè)、母線側(cè)刀閘的順序依次操作，送電時(shí)操作順序與此相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。

七、倒閘時(shí)必須有兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。事故掉閘或情況緊急時(shí)，可由一人獨(dú)立操作。

八、操作前應(yīng)核對(duì)設(shè)備名稱、編號(hào)和位置，操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制。必須按操作順序操作，每操作完一項(xiàng)，做一個(gè)記號(hào)“√”，全部操作完畢后進(jìn)行復(fù)查。

九、發(fā)生事故時(shí)，可以不經(jīng)上級(jí)許可，先拉有關(guān)設(shè)備開關(guān)，事后再向領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報(bào)。

十、在高壓設(shè)備上工作要做到：

1、必須有負(fù)責(zé)人的命令；

2、至少有兩人以上在一起工作；

3、做好安全技術(shù)措施和安全組織措施。

十一、對(duì)于容易接地0.6米以內(nèi)的未停電設(shè)備應(yīng)裝遮攔，并懸掛“注意有電”的標(biāo)志牌，遮攔和帶電部分的距離應(yīng)在0.6米以上，用絕緣板做遮攔時(shí)和帶電部分距離應(yīng)在0.25米以上。

十二、裝設(shè)和拆除遮攔標(biāo)志牌，由值班負(fù)責(zé)人命令并監(jiān)護(hù)值班員操作。

十三、對(duì)于可能送電到停電設(shè)備的各個(gè)方面，要裝設(shè)接地線接地線應(yīng)裝在工作人員可見處的電源方向，接地線和帶電部分應(yīng)保持安全距離，裝接地線前必須進(jìn)行驗(yàn)電。

十四、接地線和施工設(shè)備間，不得通過開關(guān)和保險(xiǎn)器。

十五、工作間斷時(shí)，必須把所有未拆接地線逐班交待清楚。

十六、安裝接地線，工作由兩人進(jìn)行，值班負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)，值班員執(zhí)行工作，安裝接地線時(shí)戴絕緣手套。

十七、工作領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)檢查值班人員所做的安全措施是否正確，工作開始前對(duì)全班人員宣讀安全技術(shù)措施，在工作中隨時(shí)檢查工作人員是否遵守安全規(guī)程。

十八、工作許可人（值班負(fù)責(zé)人）在完成施工現(xiàn)場技術(shù)措施后，應(yīng)會(huì)同工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場安全措施是否齊備，然后方可開始工作。

十九、值班員應(yīng)指明帶電部分的位置。

二十、工作負(fù)責(zé)人必須在開始工作地點(diǎn)，監(jiān)護(hù)工作人員工作，任何人不得單獨(dú)留在高壓室內(nèi)（包括工作負(fù)責(zé)人）工作，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入工作地點(diǎn)，如因工作條件需要，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)向單獨(dú)工作人員說明安全注意事項(xiàng)。

二十一、工作負(fù)責(zé)人在全部停電后，可以參加工作，在部分停電時(shí)要對(duì)室內(nèi)帶電部分進(jìn)行可靠的遮攔。

二十二、工作終結(jié)后工作人員應(yīng)仔細(xì)清理現(xiàn)場，并由工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查，由工作領(lǐng)導(dǎo)人通知值班員工作完畢。

二十三、值班人員接到工作終結(jié)的通知后，應(yīng)到現(xiàn)場檢查無誤后，由工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù)責(zé)人在工作票上簽章。

二十四、值班人員將地線、臨時(shí)遮攔、標(biāo)示牌等拆除，恢復(fù)常設(shè)遮攔，此時(shí)工作票宣告結(jié)束。

二十五、工作票結(jié)束后，值班人員方可按操作票合閘送電。

二十六、工作終結(jié)后測量絕緣電阻，應(yīng)在拆除臨時(shí)遮攔和標(biāo)示牌以前進(jìn)行。

二十七、工作間斷時(shí)恢復(fù)送電，須執(zhí)行工作終結(jié)制和工作許可制。

二十八、在不停電的高壓設(shè)備附近或其上工作只限于下面幾項(xiàng)：

1、變壓器取油樣；

2、用高壓鉗形電流表測量電流；

3、抄錄設(shè)備銘牌；

4、更換電壓互感器二次保險(xiǎn)。

二十九、帶電工作只許在地面或牢固的架子上進(jìn)行，帶電部分只能在工作人員的前面或一側(cè)。如工作人員身體各部位活動(dòng)最大范圍與帶電部分的距離小于1米時(shí)不許帶電工作。

三

十、架空線路或電纜線路因修理停電或修完后恢復(fù)送電，均按工作領(lǐng)導(dǎo)人簽發(fā)的工作票進(jìn)行。

三

十一、架空線路或電纜線路上的工作，必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，在驗(yàn)電后對(duì)大地放電，并裝設(shè)地線，操作手把掛“有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，將開關(guān)鎖住。

三

十二、線路工作結(jié)束后，由工作領(lǐng)導(dǎo)人通知值班人員，并辦理恢復(fù)送電手續(xù)，執(zhí)行停送電制度。

膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1 檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)罩是否齊全，潤滑油是否足夠。

1.2 從機(jī)頭到機(jī)尾檢查膠帶有無撕帶、跑偏等情況，接頭是否良好，托輥有無掉落和不轉(zhuǎn)等情況。1.3 檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。1.4 經(jīng)檢查確認(rèn)無問題時(shí)，合上開關(guān)手把。2.操作方法

2.1 開車前應(yīng)先發(fā)信號(hào)，然后點(diǎn)動(dòng)（一開一停）一次，沒有問題時(shí)才正式開車。2.2 在正常情況下，停車前應(yīng)將輸送機(jī)膠帶上的煤拉完，避免下次重載起動(dòng)運(yùn)輸機(jī)。3.運(yùn)行注意事項(xiàng)

3.1 注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速器的聲音和溫度，防止燒電機(jī)。

3.2 副司機(jī)（或維修工）必須來回檢查運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏、撕帶和其他異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)，進(jìn)行停車處理。

3.3 禁止用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送設(shè)備和器材。3.4 禁止在輸送帶上行人。

3.5 下班時(shí)必須將輸送帶上的煤拉完，把機(jī)頭附近清理干凈，開關(guān)手把打到零位。

氣腿式鑿巖機(jī)操作規(guī)程.使用之前需檢查機(jī)體兩個(gè)聯(lián)接螺栓螺母是否扭緊，轉(zhuǎn)動(dòng)套是否靈活，機(jī)內(nèi)是否有水針，氣腿架體O型密封圈是否合格。.鑿巖機(jī)上供氣關(guān)管之前，需吹凈供氣管內(nèi)和接頭處的臟物，以免臟物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)使零件研損，上供氣管時(shí)，接頭處螺母必須扭緊，以免供氣時(shí)松脫傷人。.鑿巖機(jī)開動(dòng)時(shí)應(yīng)先開小車運(yùn)轉(zhuǎn)，在氣腿頂力逐漸加大的同時(shí)逐漸開全鑿巖，不得在氣腿推力最大時(shí)驟然開全車運(yùn)轉(zhuǎn)，更不應(yīng)長時(shí)間開全車空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免零件擦傷和損壞。.鑿巖機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意兩個(gè)連接螺栓螺母是否松動(dòng)，松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)扭緊，以免損壞內(nèi)部零件；也應(yīng)及時(shí)注意氣管螺母的松動(dòng)，松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)扭緊，以免氣管螺母松脫傷人。.鑿巖機(jī)系為濕式中心注水鑿巖，嚴(yán)禁打干眼更不允許拆掉水針作業(yè)。6.鑿巖機(jī)體內(nèi)零件必須要有潤滑油潤滑的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無潤滑油作業(yè)。.鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁人員在鑿巖機(jī)及釬子下面站人及其它作業(yè)，以免斷釬傷人。兩臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持1米以上的安全距離。.修理及封存的鑿巖機(jī)，拆卸清洗后，應(yīng)涂油保存。

人車跟車工作操作規(guī)程.開車前要嚴(yán)格檢查每輛人車聯(lián)接裝置是否牢固可靠，各人車固定螺絲是否松動(dòng)。2.檢查每節(jié)人車內(nèi)有無爆炸物品及腐蝕物品，乘車人員是否按規(guī)定人數(shù)乘座。3.經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，方可向絞車司機(jī)發(fā)出開車信號(hào)。.人車在運(yùn)行中，跟車員應(yīng)關(guān)注人車的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即發(fā)出停車信號(hào)。.人車開到地面車場后跟車員要把每輛人車的清潔衛(wèi)生打掃干凈，并檢查每輛人車的固定螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有危及安全的問題要立即通知人車維修工進(jìn)行檢修。

6.凡不完好的人車不準(zhǔn)使用。.制止乘車人員攜帶的工具伸出車外，不準(zhǔn)列車后面掛其它車輛。嚴(yán)禁車內(nèi)超座人員。

電煤鉆操作規(guī)程.開車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1 檢查電煤鉆綜保、電煤鉆、電纜有無失爆。1.2 檢查電煤鉆綜保接地裝置是否良好，可靠。

1.3 檢查電煤鉆電纜是否被擠壓，是否被煤矸埋住，是否浸泡水中。1.4 檢查防爆插銷接觸是否良好，閉鎖裝置是否可靠。

1.5 合上電源開關(guān)，檢查電源綜保指示燈顯示是否正常，壓下綜保試驗(yàn)按鈕，檢查漏電、短路等動(dòng)作是否可靠。

1.6 壓下電鉆開關(guān)，檢查該開關(guān)是否靈活，接觸是否良好；檢查電煤鉆旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2.開機(jī)：

2.1 壓下電煤鉆手把開關(guān)不松手，電煤鉆即可延時(shí)啟動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2 將旋轉(zhuǎn)的電煤鉆壓入煤壁即可靠完成打孔工作，獲得需要的鉆孔。3.停機(jī)：

3.1 釋放電煤電煤鉆手把開關(guān)，電煤鉆即斷電，停止工作。3.2 拉下綜保電源開關(guān)手把，使綜保斷電。3.3 撥出防爆插銷，圈好電纜。4.操作注意事項(xiàng)：

4.1 電煤鉆鉆桿旋轉(zhuǎn)正常后，才能壓向煤壁。嚴(yán)禁先壓向煤壁，再啟動(dòng)電煤鉆。

4.2 由電煤鉆桿鉆入煤壁后，如遇突然停電，應(yīng)取電煤鉆，待送電后按操作重新鉆孔，鉆桿被卡住后，嚴(yán)禁強(qiáng)行起動(dòng)鉆孔，應(yīng)取出后按操作規(guī)程重新鉆孔。

4.3 電鉆開動(dòng)后，必須注意進(jìn)給速度，壓力均勻，嚴(yán)禁強(qiáng)行推壓，每隔一定時(shí)間，將鉆桿向外拉一拉，以便排除粉塵。

4.4 嚴(yán)禁電煤鉆用于堅(jiān)硬的巖石中鉆孔。4.5 打鉆時(shí)，嚴(yán)禁手和身體，衣服觸及旋轉(zhuǎn)部位。

4.6 隨時(shí)注意電煤鉆溫度和聲音，超溫和異響應(yīng)立即停機(jī)檢查。4.7 工作完畢后，必須切斷電鉆綜保電源，撥出防爆插銷，圈好電纜。

普通車床操作規(guī)程.開車前的檢查

1.1 根據(jù)機(jī)床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

1.2 檢查各部電氣設(shè)施，手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全可靠、靈活。1.3 各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。1.4 床面不準(zhǔn)直接存放金屬物件，以免損壞床面。

1.5 被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內(nèi)、磨壞導(dǎo)軌。1.6 未夾工件前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。2.操作程序

2.1 上好工件，先起動(dòng)潤滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開動(dòng)。

2.2 調(diào)整交換齒輪架，調(diào)掛輪時(shí)，必須切斷電源，調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時(shí)取下，并脫開工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動(dòng)物件。

2.4 機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。

2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動(dòng)力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動(dòng)機(jī)床。2.6 使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。

2.7 加工長料時(shí)，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危險(xiǎn)標(biāo)記。

2.8 進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。

2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。2.1.0 加工偏心件時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)。2.1.1.盤卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施。

2.1.2 對(duì)刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)豆怆x工件加工部位40－60毫米時(shí)，應(yīng)改用手動(dòng)或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。

2.1.3 用銼刀打光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。

2.1.4 用砂布打光工件外圓時(shí)，操作者按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。

2.1.5 自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。2.1.6 切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。3.停車操作

3.1 切斷電源、卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位，清點(diǎn)工器具，打掃清潔。3.3 檢查各部保護(hù)裝置的情況。4.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

4.1 嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床。

4.2 嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具，機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部分或轉(zhuǎn)動(dòng)工件。

4.3 不準(zhǔn)使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床的啟動(dòng)前規(guī)定，重新檢查一遍。4.4 不許腳踏車床的導(dǎo)軌面，絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。

4.5 內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準(zhǔn)用三角刮刮削內(nèi)孔。4.6 氣動(dòng)后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用。

4.7 車削細(xì)長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟力架支扶。在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。

4.8 切削脆性金屬或切削易飛濺時(shí)（包括磨削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。

電焊工操作規(guī)程

1.操作前的檢查：

1.1 電焊機(jī)電源線性長度不得超過3米，線路跨越彎道路應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。電焊機(jī)外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣必須良好。

1.2 電焊機(jī)的電源接線，應(yīng)由電工執(zhí)行。

1.3 焊接電纜與焊接電源接線端子要保持良好接觸。2.操作步驟：

2.1 合上電源閘刀，即可工作。

2.2 根據(jù)焊件材質(zhì)，選擇合適的焊條型號(hào)和大小。2.3根據(jù)焊縫要求，選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳌?/p>

2.4停機(jī)時(shí)，先停電焊機(jī)負(fù)荷，方可切斷電源開關(guān)。3.操作注意事項(xiàng)：

3.1 電焊機(jī)應(yīng)安放在通風(fēng)良好干燥的地方。

3.2 焊機(jī)額定電壓必須與網(wǎng)路電源相等，可靠接線。電源或調(diào)節(jié)焊接電流時(shí)必須在空載下運(yùn)行。3.3 要經(jīng)常保持焊機(jī)清潔，定期用壓縮空氣排除灰塵。3.4 焊機(jī)應(yīng)按額定暫載率正確使用，不能過載或長時(shí)間短路。

3.5 焊接場地，禁止存放易燃、易炸物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。3.6 雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。

3.7 必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，焊工使用的防護(hù)工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。

3.8 禁止兩臺(tái)電焊機(jī)同接一個(gè)電源開關(guān)。

3.9 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須停機(jī)斷電。焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。3.10 在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)擋光板。

3.11 操作時(shí)，人體不要接觸在鋼板或其它導(dǎo)電物件上。3.12 電焊機(jī)空載電壓和工作溫度，不得超過該機(jī)允許規(guī)定。

3.13 對(duì)多壓力容器、密封容器、各種油桶、管道及站有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進(jìn)行工作。

3.14 在焊接、切割密閉空心工作時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。

3.15 焊接有色金屬工件時(shí)應(yīng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)，操作者應(yīng)戴過濾式防毒面具。

3.16 高處焊接時(shí)，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中有關(guān)安全規(guī)定外，還要有安全措施，地面有人監(jiān)護(hù)。下面的易燃、易爆物品必須移出3-5米以外。

3.17 電焊機(jī)接地（零）線，電源線及工作回線不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及設(shè)備代替接地線或工作回線。電焊機(jī)繞組不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。

3.18 工作結(jié)束，應(yīng)檢查工作場地，滅絕火種，切斷電源，方可離開。

木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程

1.開車前，必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無障礙,并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。

2.鋸條安裝及檢查：滾壓，刃磨好的鋸條裝上鋸機(jī)時(shí)，調(diào)整上鋸輪，使鋸條張緊適度。用手拔動(dòng)上鋸輪，認(rèn)真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕（特別是接口處）、疤癤等缺陷，若有隙患，應(yīng)更改。

3.詳細(xì)觀察鋸條是否通過鋸卡（上下）中心，若偏斜，可調(diào)鋸卡木塊，并使鋸條側(cè)面保持適當(dāng)間隙，一般為0.15~0.25毫米。用手轉(zhuǎn)動(dòng)上鋸輪，使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無較大串動(dòng)（一般不大于3~5毫米），若串動(dòng)大，可調(diào)整上鋸輪。（甚至重新滾壓鋸條）

4.檢查冷卻管路是否暢通和有水，適當(dāng)調(diào)整噴水大小和距離，保證鋸條的冷卻。

5.跑車檢查：卡木樁、橫船滑道、搖尺機(jī)構(gòu)，退避裝置是否靈活可靠，牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應(yīng)保持1.0~1.5毫米。

6.帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將上鋸輪調(diào)整手輪離合器退出，以便調(diào)整。操作（工作）人員不得站于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)（鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面），更不得超載使用設(shè)備。

7.欲改木料必須認(rèn)真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅(jiān)硬石塊，并牢固卡在滑船上，方可進(jìn)行加工。8.依木料大小，調(diào)整鋸卡高度。按木料大小、性質(zhì)（軟硬）選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料速度。

9.改制木料時(shí)，若遇卡鋸或托瓢時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔，逐漸退出鋸條，同時(shí)詳細(xì)檢查鋸條或更換。

10.操作人員必須緊密配合，才能準(zhǔn)確無誤改制。工作完畢后，先切斷電源，將手把（柄）停于空位，清除木屑或鋸灰、水污等，保持設(shè)備場地的清潔。

園盤鋸操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備防護(hù)設(shè)施是否齊全，有無串軸現(xiàn)象，各螺釘是否緊固。2.認(rèn)真檢查鋸片，不得有斷齒、裂紋、變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無震動(dòng)。

3.鋸切木料時(shí)，操作人員必須避開鋸片旋轉(zhuǎn)方向，手和人身均不得接近鋸片，應(yīng)保持200毫米以上。4.縱向鋸切，應(yīng)先調(diào)好導(dǎo)向板，使得導(dǎo)向面與鋸片平行，距離適當(dāng)，緊固牢靠，橫向鋸切時(shí)，去掉導(dǎo)

向板，不得左右拉切。若鋸縫走偏，可逐漸糾正不得硬憋。遇癤疤，要減慢進(jìn)料速度。欲鋸木料均不得高于鋸片露出工作臺(tái)的高度。

5.鋸切短、小、薄木料應(yīng)用推棒（塊）送料和接料鉤拉料，禁止用手直接送料或拉料。

6.園盤鋸加工木料，吃刀量不宜過大，送料或拉料均需要直，不得走曲線，不許用木料等物去制動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)。

7.工作完畢，必須斷電，清除設(shè)備上的木屑等雜物及場地清潔。

刨木機(jī)操作規(guī)程

1.檢查各部螺釘是否緊固，防護(hù)裝置是否齊全，加好各處潤滑油脂。

2.檢查刨刀刀刃是否鋒利，刃口不得有燒傷，變爛、崩口、裂紋，要求刃口必須在同一滾動(dòng)園上，并無串動(dòng)現(xiàn)象，調(diào)整刀片時(shí)，緊固螺絲應(yīng)從中間向兩端依次緊固。

3.刨削木料時(shí)，送料速度要適當(dāng)，不得來回拉刨。遇逆木紋時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)或調(diào)頭刨削，刨短、薄木料時(shí)，必須用壓板推進(jìn)，禁止用手直接推進(jìn)。平刨禁止刨畸形木料和端面，不得用園棒開平面，（刨成平面）。

4.操作人員不得正對(duì)刨刀旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)側(cè)身避開，遇排屑不暢時(shí)，應(yīng)停機(jī)清除不得用手直接清除木屑。5.工作完畢，應(yīng)清除機(jī)上和場地的木屑，保持清潔。

局部通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1.開車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1 檢查扇風(fēng)機(jī)是否完好，各部螺絲、鍵銷有無松動(dòng)；

1.2 檢查葉輪有無開焊、裂紋、擦機(jī)殼等異?，F(xiàn)象，檢查各連接裝置、傳動(dòng)裝置有無異常，盤車2～3轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無卡阻；

1.3 檢查軸承油量是否適當(dāng)，油量是否清潔；

1.4 檢查風(fēng)門絞車是否完好，鋼絲繩及連接是否完好牢固，各部風(fēng)門開、關(guān)是否靈活，是否處于關(guān)閉狀態(tài)，各風(fēng)門、電動(dòng)推桿是否完好，風(fēng)門電源是否正常；

1.5 檢查電機(jī)、電刷、滑環(huán)、接觸器是否完好，接地裝置是否可靠； 1.6 檢查高低壓控制、配電設(shè)備是否完好；

1.7 水柱計(jì)、電流表、電壓表、電度表、溫度計(jì)等儀表齊全完整，指示正確；

1.8 檢查確認(rèn)無誤后，合上Ⅰ＃或Ⅱ＃高壓開關(guān)柜上的上、下隔離開關(guān)，檢查電壓是否是－5%Vｅ～＋10%Vｅ范圍內(nèi)。

2.操作程序 2.1開車

2.1.1正常啟動(dòng)

Ⅰ＃電源帶Ⅰ號(hào)扇風(fēng)機(jī)，Ⅱ＃電源帶Ⅱ號(hào)扇風(fēng)機(jī)： 2.1.1.1斷開母聯(lián)刀閘開關(guān)，并閉鎖；

2.1.1.2將轉(zhuǎn)子控制柜上旋鈕開關(guān)撥至開合位置；

2.1.1.3合上起動(dòng)機(jī)號(hào)控制屏隔離刀閘，然后合上油開關(guān)，此時(shí)電動(dòng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，待頻敏電阻交流接觸器吸合，電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)正常值后，按下電動(dòng)推桿按鈕，開啟井下進(jìn)風(fēng)門，并達(dá)到極限位置；

2.1.1.4按通風(fēng)部門規(guī)定，調(diào)整前導(dǎo)葉片，并閉鎖，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 2.1.1.5檢查電流、電壓、負(fù)壓等運(yùn)行情況。2.1.2單電源起動(dòng)

用6KVⅠ＃電源帶Ⅱ號(hào)風(fēng)機(jī)或Ⅱ＃電源帶Ⅰ號(hào)風(fēng)機(jī)。2.1.2.1合上母聯(lián)刀閘并閉鎖；

2.1.2.2將轉(zhuǎn)子控制柜上母聯(lián)開關(guān)扳到開合位置；

2.1.2.3合上高壓油開關(guān)，此時(shí)電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，再按上述操作達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1.2.4合上高壓油開關(guān)，此刻電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，再按上述操作達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2停車

2.2.1關(guān)閉井下進(jìn)風(fēng)門，停止進(jìn)風(fēng)； 2.2.2斷開油開關(guān)，斷開隔離刀閘； 2.2.3關(guān)閉前導(dǎo)葉；

2.2.4將轉(zhuǎn)子控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至斷開位置。3.換機(jī)操作

3.1 按正常啟動(dòng)方法啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，待備用風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速； 3.2 關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)前導(dǎo)器和井下進(jìn)風(fēng)門； 3.3 打開備用風(fēng)機(jī)井下進(jìn)風(fēng)門和前導(dǎo)器； 3.4 拉下停運(yùn)風(fēng)機(jī)油開關(guān)。4.反風(fēng)操作

4.1 關(guān)閉井下風(fēng)門（按電動(dòng)推桿拉出按鈕）；

4.2 提起反風(fēng)門（關(guān)閉正常通向大地出口。使反風(fēng)道與井下巷道連通）； 4.3打開地面進(jìn)風(fēng)門（按電動(dòng)推桿推按鈕），使地面新鮮空氣經(jīng)反風(fēng)道送入井下。反風(fēng)結(jié)束時(shí)按相反程序操作，風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常工作。5.運(yùn)行注意事

5.1 運(yùn)行中不斷巡回檢查，觀察負(fù)壓、溫度、電壓和電流變化情況，作好記錄，軸承溫度不在于75℃、電機(jī)溫度不超過60℃，電流值不大于額定值，每班向調(diào)度室匯報(bào)一次，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

5.2 備用風(fēng)機(jī)應(yīng)隨時(shí)保持完好狀態(tài)，并在10分鐘內(nèi)投入運(yùn)行。5.3 操作時(shí)司機(jī)必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。

5.4 一般情況下?lián)Q機(jī)應(yīng)取得調(diào)度室同意，并在礦長（總經(jīng)理）或總工程師的指揮下進(jìn)行，并在10分鐘內(nèi)操作完畢。

5.6 停風(fēng)期間，應(yīng)打開防爆門及有關(guān)風(fēng)門，使井下形成自然風(fēng)流。

5.7 司機(jī)不得擅離職守，必須一人操作一人監(jiān)護(hù)，除緊急故障外，嚴(yán)禁無請(qǐng)示停車。5.8 機(jī)房20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

抽風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1.開車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1首先檢查設(shè)備完好情況，各電纜連接和配電屏分合情況； 1.2檢查風(fēng)機(jī)各部緊固部分是否松動(dòng)；

1.3檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否松動(dòng)，有無裂紋，擦機(jī)殼現(xiàn)象，連接裝置有無異常，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，流道內(nèi)有無異物。

1.4 檢查風(fēng)機(jī)水柱計(jì)、溫度計(jì)是否完整無損。

1.5 檢查風(fēng)門是否完好，各風(fēng)門所處狀態(tài)，鋼絲繩與風(fēng)門是否牢固。1.6變壓器油位、接地線是否符合要求。1.7檢查各部的油位油量是否足夠。

1.8 檢查并合上850I、Ⅱ回戶外刀閘，檢查聯(lián)絡(luò)刀閘處于斷開位置。2.啟機(jī)：

2.1合上抽風(fēng)刀閘；

2.2檢查相電壓燈正常，線電壓指示應(yīng)在－5﹪～ ＋10﹪Ve范圍內(nèi)； 2.3檢查并合上變壓器刀閘； 2.4合上電源開關(guān)，試鈴正常； 2.5檢查并合上變壓器柜空氣開關(guān)； 2.6合上低壓電源刀閘；

2.7合上風(fēng)門絞車空氣開關(guān)，溫控儀表應(yīng)有指示； 2.8點(diǎn)動(dòng)提起風(fēng)門，注意檢查另一風(fēng)門要降到位； 2.9松開剎車； 2.10啟動(dòng)一級(jí)風(fēng)機(jī)；

2.11觀測各儀表指示和檢查風(fēng)機(jī)均正常，大約2分鐘后啟動(dòng)二級(jí)風(fēng)機(jī)；

2.12電壓低于6KV時(shí)，合上電容補(bǔ)償；合上電容補(bǔ)償器電壓超過6KV的10%時(shí)，拉下補(bǔ)償器。2.13觀測各儀表指示和檢查風(fēng)機(jī)，作好記錄，匯報(bào)。3.倒機(jī)

3.1合上另一抽風(fēng)刀閘；

3.2檢查相電壓燈正常，線電壓指示應(yīng)在-5﹪——+10﹪Ve范圍內(nèi)； 3.3檢查并合上變壓器刀閘； 3.4合上電源開關(guān)，試鈴正常；

3.5檢查并合上變壓器柜空氣開關(guān)；

3.6合上低壓電源刀閘，拉下另一低壓電源刀閘； 3.7合上風(fēng)門絞車空氣開關(guān)，溫控儀表應(yīng)有指示； 3.8剎住準(zhǔn)備運(yùn)行的風(fēng)機(jī)；

3.9停電容補(bǔ)償，停二級(jí)、一級(jí)風(fēng)機(jī)，把風(fēng)門放到位； 3.10提起準(zhǔn)備運(yùn)行風(fēng)機(jī)的風(fēng)門； 3.11松開剎車； 3.12啟動(dòng)一級(jí)風(fēng)機(jī)；

3.13觀測各儀表指示和檢查風(fēng)機(jī)均正常，大約2分鐘后啟動(dòng)二級(jí)風(fēng)機(jī)；

3.14電壓低于6KV時(shí)，合上電容補(bǔ)償；合上電容補(bǔ)償器電壓超過6KV的10%時(shí)，拉下補(bǔ)償器。3.15觀測各儀表指示和檢查風(fēng)機(jī)，作好記錄，匯報(bào)。4.停機(jī)

4.1停電容補(bǔ)償； 4.2停二級(jí)、一級(jí)風(fēng)機(jī)； 4.3放下風(fēng)門； 4.4剎住風(fēng)機(jī)；

4.5提起風(fēng)門，自然通風(fēng)。5.緊急停車

有以下情況之一時(shí)，應(yīng)立即緊急停車： 5.1各主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件有故障性異響或意外震動(dòng)； 5.2電機(jī)起動(dòng)時(shí)間長，起動(dòng)電流不返回； 5.3電機(jī)掃膛，冒煙冒火；

5.4軸承溫度急劇上升，已超限不下降； 5.5進(jìn)風(fēng)閘門掉落關(guān)閉，無法立即恢復(fù)； 5.6其他緊急事故故障。6.反風(fēng)

6.1停電容補(bǔ)償； 6.2停二級(jí)、一級(jí)風(fēng)機(jī)；

6.3拉下抽風(fēng)刀閘，合上反風(fēng)刀閘； 6.4剎風(fēng)機(jī)，制動(dòng)后松開剎車； 6.5啟動(dòng)一級(jí)風(fēng)機(jī)；

6.6觀測各儀表指示和檢查風(fēng)機(jī)均正常，大約2分鐘后啟動(dòng)二級(jí)風(fēng)機(jī)； 6.7電壓低于6KV時(shí)，合上電容補(bǔ)償；

6.8觀測各儀表指示和檢查風(fēng)機(jī)，作好記錄，匯報(bào)。7.運(yùn)行注意事項(xiàng)

7.1運(yùn)行中不斷進(jìn)行巡回檢查，觀察負(fù)壓、溫度、電壓和電流變化情況，軸承溫度、電流不大于額定

值，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)正確處理，處理不了的應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門。

7.2操作高壓時(shí)司機(jī)必須穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，并戴上絕緣手套。7.3起動(dòng)時(shí)，電機(jī)聲音異常，缺相時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)。7.4若能正常起機(jī)，可不用剎風(fēng)機(jī)。

7.5故障倒機(jī)時(shí)，先拉下低壓電源刀閘，再合另一低壓電源刀閘。

7.6當(dāng)一回路電源故障，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)故障，先斷開故障回路有關(guān)刀閘，再合聯(lián)絡(luò)刀閘，用正?；芈冯娫撮_正常風(fēng)機(jī)。

7.7備用風(fēng)機(jī)應(yīng)隨時(shí)保持完好狀態(tài)，并在10分鐘內(nèi)投入運(yùn)行。7.8機(jī)房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

7.9司機(jī)不得擅離職守，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，除緊急情況外，嚴(yán)禁無請(qǐng)示停車。

鍋爐工操作規(guī)程

1.烘煮爐前的準(zhǔn)備與檢查

1.1 在烘煮爐前，必須詳細(xì)檢查下列各部零件： 1.1.1爐排片有無拱起或走偏現(xiàn)象；

1.1.2兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜； 1.1.3主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合是否良好；

1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等； 1.1.5檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)有無卡阻現(xiàn)象。1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴(yán)重彎曲。

1.3 點(diǎn)火門開啟靈活，煤閘門升降方便，上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。1.4 爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。1.5 老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。1.6 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。1.7 人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。1.8 爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。

1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。1.10 省煤器是否嚴(yán)密，煙氣通是否暢通。1.11 所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。2.烘爐

對(duì)新砌筑的或長期停用的鍋爐，在投入運(yùn)行前必須進(jìn)行干燥處理，即烘爐。

2.1 烘爐的最初三天，將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的1/2，用小火烘烤；將煙道擋板開啟1/6-1/5，使煙氣緩慢流動(dòng)爐膛負(fù)壓保持在0.5-1毫米水柱，爐水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤；煙道擋板開大到1/4-1/3，適當(dāng)增加通風(fēng)；爐水溫度可以達(dá)到輕微沸騰。在整個(gè)烘爐過

程中，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位的溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。

2.2 烘爐的時(shí)間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān)，一般小型鍋爐為4-7天，較大的鍋爐為7-10天；如果爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長。

2.3 鏈條爐排鍋爐時(shí)，應(yīng)將燃料分布均勻，不得堆積在前后烘處，并定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。

3.煮爐

3.1 煮爐時(shí)，先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見下表：

藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐 有鐵銹和水垢較多的鍋爐 氫氧化鈉 2-3 4-5 5-6 磷酸三鈉 2-3 3-4 5-6 注：單位為Kｇ/噸爐水。

3.2 如無磷酸三鈉時(shí)，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。3.3 煮爐方法

3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會(huì)降低煮爐效果。

3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí)（開始應(yīng)打開此兩閥），即可升降，同時(shí)沖洗水位表和壓力表存水彎管。

3.3.3在煮爐過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹。

3.3.4煮爐一般需3天，第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15℃，保持8.小時(shí)，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30℃，試驗(yàn)高低水位報(bào)警器，保壓8小時(shí)仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50℃，再保壓8小時(shí)后將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。

3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

3.4 如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50℃，待冷卻后清理干凈，檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。

3.5 煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查，如不清潔，需做第二次煮爐。3.6 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)

3.6.1鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。3.6.2鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無銹斑。

3.7 煮爐完畢停爐后，應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開，進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理，沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。

4.升火

4.1 鍋爐升火前進(jìn)行全面檢查，而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。

4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，給水溫度一般不高于40℃ 4.3 試開排污閥放水，檢查是否堵塞。

4.4 開后點(diǎn)火門，地爐排前端放置木柴等燃料引燒，此時(shí)應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門增強(qiáng)自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)待引燃物燃燒旺后，開始手工添煤，關(guān)開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒盛后，可以關(guān)閉點(diǎn)火門，從煤斗加煤、間斷開動(dòng)爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機(jī)量，使燃燒趨正常。

4.5 升火速度不能太急促，初次升火從冷卻到氣壓達(dá)到正常工作壓力時(shí)以4-5小時(shí)為宜，以后升火冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。

4.6 升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位，如超過最高水位線時(shí)需進(jìn)行排污。

4.7 當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí)，應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗水位表和壓力表彎管，氣壓升到2-3個(gè)表壓時(shí)，檢查入孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

4.8 升火期間，應(yīng)檢查省煤器出口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。

4.9 當(dāng)鍋爐壓力逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

5.供氣

當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力向外供氣時(shí)，供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定，其操作步驟如下：

5.1 供氣時(shí)將總氣閥微微開啟，讓微量蒸氣進(jìn)行暖管，時(shí)間一般不少于10min，同時(shí)將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水。

5.2 緩緩全開總氣閥，同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。5.3 全開閥后，應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣現(xiàn)象等情況。6.給水

6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常，水泵進(jìn)水口至水箱的閥門，水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟，若未開啟應(yīng)全部開啟。

6.2 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長流。6.3 開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí)，開啟操作閥門。6.4 停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先關(guān)操作閥門，再停電動(dòng)機(jī)。7.排污

7.1 排污時(shí)首先將慢開閥（離鍋爐體近的一只）全開，然后微開快開閥（排在慢開閥后面的），以便預(yù)熱污管路，待管路預(yù)熱后再緩緩開大，排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。

7.2 二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排時(shí)應(yīng)注意： 7.2.1禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

7.2.2如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

7.3 排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位情況下進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

7.4 關(guān)閉排污閥后，在離開第2只排污閥的管道上用手試模，是否冷卻，恕不冷卻則排污閥必有滲漏。8.停爐

8.1 臨時(shí)故障停爐

第四篇：煤礦安全操作規(guī)程

民用爆炸物品庫

裝卸、運(yùn)輸、儲(chǔ)存安全操作規(guī)程

一、裝卸：

(1)從事裝卸作業(yè)的人員應(yīng)了解所裝卸物品的性能和熟悉安全規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。裝卸人員應(yīng)遵守倉庫的管理制度，不準(zhǔn)穿帶有鐵釘?shù)幕驇Ц吒男鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁老弱病殘人員從事裝卸作業(yè)，從事裝卸作業(yè)的人員要相對(duì)固定，聽從管理人員或庫管員的指揮。

(2)管理人員或庫管員應(yīng)根據(jù)裝卸物品的種類、數(shù)量、裝卸場地的條件、氣候情況，向作業(yè)人員進(jìn)行工作和安全注意事項(xiàng)的布置和交待，并對(duì)整個(gè)裝卸過程進(jìn)行指揮和監(jiān)督。

(3)裝卸作業(yè)宜在白天進(jìn)行，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。天氣條件惡劣時(shí)，如遇雷雨、強(qiáng)風(fēng)、冰雹時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。

(4)人工搬運(yùn)時(shí)一人一次只充許搬運(yùn)一件，如采用專用手推車轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)一次只允許轉(zhuǎn)運(yùn)五件，并有防止墜落的措施。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意輕取輕放，穩(wěn)步行走、防止碰撞或掉箱，嚴(yán)禁拖拽、翻滾、拋送、摔放、撞擊、敲打、腳踏、坐臥、震動(dòng)、倒置包裝件，嚴(yán)禁相互在手中直接傳遞包裝件，注意作業(yè)過程的防雨、防曬。

(5)應(yīng)在距倉庫門不小于2.5 m處進(jìn)行裝卸作業(yè)，嚴(yán)禁車輛抵近庫門裝卸貨物。倉庫裝卸平臺(tái)應(yīng)有防止車輛碰撞的措施。

(6)嚴(yán)禁在同一裝卸點(diǎn)裝卸相互抵觸的爆破器材?；榈钟|的爆破器材嚴(yán)禁裝入同一車廂內(nèi)，對(duì)于裝卸同類爆破器材也應(yīng)逐車裝卸，不得在同一裝卸點(diǎn)同時(shí)對(duì)兩車或兩車以上進(jìn)行交叉作業(yè)。必須按照“卸貨優(yōu)先、輕車讓重車’’的原則安排爆破器材的裝卸工作。

當(dāng)裝卸點(diǎn)有車輛正在作業(yè)時(shí)，待裝卸的車輛應(yīng)停放在距裝卸點(diǎn)30m外或在防護(hù)土堤的保護(hù)范圍內(nèi)。

(7)如搬運(yùn)時(shí)發(fā)現(xiàn)爆破器材的箱體破裂、松開或箱蓋脫落不得裝運(yùn)，小心卸下后單獨(dú)放置以便及時(shí)更換包裝，對(duì)于由于受壓而略有變形的紙箱可考慮在裝卸時(shí)擺放在箱堆的上部。裝卸時(shí)如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品藥劑撒出，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，在單位安全員 的指導(dǎo)下，將撒藥的的箱包移至安全地帶，并對(duì)撒有藥劑的地點(diǎn)進(jìn)行處理和清掃后，方能恢復(fù)作業(yè)。

(8)裝車時(shí)，爆破器材裝量不得超過車輛額定的裝載量，不得倒置或側(cè)放包裝箱。普通汽車(己采取了防盜、防火措施的車輛)裝載雷管時(shí)，箱堆高度要低于車廂邊幫的1/3，炸藥紙箱高度不宜超過五個(gè)箱高且超出邊幫的高度不應(yīng)超過包裝箱高度的三分之一，車廂內(nèi)不應(yīng)留有空隙，應(yīng)采取防止箱體移動(dòng)產(chǎn)生碰撞的措施。檢查無誤后蓋好蓬布，并將其捆綁牢固，再關(guān)鎖好后車門；專用運(yùn)輸車裝載爆破器材時(shí)，考慮到運(yùn)輸安全，不超載，紙箱的承受強(qiáng)度等方面的因素，箱垛高度不應(yīng)超過1．5m，最好每垛不超過五箱。載貨完畢后使用專用捆綁帶和掛鉤將箱子固定，關(guān)鎖好車門。

中途部分卸貨后，應(yīng)立即調(diào)整包裝件的位置、高度并重新加以固定防止包裝件在車箱內(nèi)的墜落和位移。

設(shè)有雷管防爆罐(箱)的民爆器材專用運(yùn)輸車，在運(yùn)載炸藥時(shí)可以同車裝載少量雷管，但裝載的雷管必須置于密閉的防爆罐(箱)內(nèi)，其裝載的量不允許超過車輛技術(shù)說明書的規(guī)定。嚴(yán)禁為了增加雷管的裝載量而自行改裝、增加或取消防爆罐(箱)。

(9)爆破器材裝、卸完成后，庫管員應(yīng)和押運(yùn)員應(yīng)共同清點(diǎn)發(fā)出或收到貨物的數(shù)量，按規(guī)定履行提貨或接貨手續(xù)。

二、運(yùn)輸

(1)運(yùn)輸各類爆破器材應(yīng)嚴(yán)格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國民用爆炸物品管理?xiàng)l例》(國發(fā)[1984]5號(hào))、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國務(wù)院第344號(hào)令)《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》(交運(yùn)發(fā)[1999]1382號(hào))、《汽車危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》(JT 3130-88)的有關(guān)規(guī)定。

(2)運(yùn)輸爆破器材應(yīng)采用合符《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》(科工爆[2001]156號(hào))規(guī)定的專用車輛，車況應(yīng)達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。車輛不得自行改裝，不得使用翻新輪胎。在條件限制的情況下，運(yùn)輸爆破器材的車輛應(yīng)符合以下規(guī)定：

①車輛技術(shù)狀況應(yīng)符合《機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件》一級(jí)車況的規(guī)定，并經(jīng)過年審。

②車箱護(hù)欄經(jīng)加固，車內(nèi)有固定包裝箱的措施，設(shè)有密閉 的可關(guān)鎖的、可報(bào)警的車門。裝載雷管的車廂內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)軟墊。

③汽車的排氣裝置已調(diào)整到駕駛室的下側(cè)并加裝防火罩，配備有不少于5kg的磷酸銨鹽(ABC)干粉滅火器兩具。

④車上安裝符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“危險(xiǎn)品”標(biāo)志牌和夜間運(yùn)輸?shù)木緲?biāo)志。

(3)運(yùn)送爆破器材的汽車駕駛員應(yīng)具有5萬公里或3年以上安全駕駛經(jīng)歷，持有有效駕駛證件和運(yùn)管部門核發(fā)的“危險(xiǎn)物品準(zhǔn)駕證”，年審合格，熟悉交通安全的法規(guī)和運(yùn)輸爆破器材的安全規(guī)定，并經(jīng)爆破器材安全知識(shí)培訓(xùn)考試合格取得上崗資格，由單位安全管理部門考核合格后方能從事爆破器材的運(yùn)送工作。

(4)運(yùn)輸爆破器材的車輛應(yīng)配備隨車押運(yùn)員，押運(yùn)員應(yīng)熟悉各種爆破器材的性能及安全特性，掌握相關(guān)的安全防范措施和安全保衛(wèi)規(guī)定，經(jīng)有關(guān)部門組織培訓(xùn)考試合格取得上崗資格，由單位保衛(wèi)部門考核合格后方能從事爆破器材的押運(yùn)工作。押運(yùn)員負(fù)責(zé)運(yùn)送途中的警衛(wèi)工作，并保管車箱鎖的鑰匙。

(5)運(yùn)輸爆破器材的車輛每次出車前，駕駛員應(yīng)會(huì)同安全員對(duì)車輛發(fā)動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)、制動(dòng)、輪胎、排氣管、燈光、喇叭、滅火器、危險(xiǎn)品標(biāo)志、車箱、后車門、防滑鏈(必要時(shí))以及需要配備的其它器材進(jìn)行例檢，經(jīng)檢查確認(rèn)合格(或完備)，填寫檢查記錄后，方能允許出車裝載爆破器材。出車后駕駛員還應(yīng)對(duì)車輛的上述部位作行車后的檢查，并詳細(xì)填寫出車記錄。

(6)運(yùn)送爆破器材的車輛除加強(qiáng)平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)建立強(qiáng)制性的定期保養(yǎng)制度，按時(shí)參加交管部門的年檢，使車輛處于完好狀況。未通過年檢的車輛不得運(yùn)送爆破器材。

(7)車輛出車前應(yīng)保證油箱的裝量到允許的最大量，嚴(yán)禁用其他方式攜帶燃料或其它易燃物。在加油站加油前應(yīng)確保關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)、油路系統(tǒng)無漏油、發(fā)動(dòng)機(jī)外殼不得有廢油。

(8)裝載爆破器材的車廂應(yīng)保持清潔，無油污、無水珠、無金屬器(件)突出、無雜物。如發(fā)現(xiàn)車廂內(nèi)有撒漏的藥劑，應(yīng)先用水濕潤并撒上鋸末，然后用柔軟的掃帚將撒漏物收集后在安全地點(diǎn)進(jìn)行處理，并用水將車廂沖洗干凈。如貨廂有酸、堿類或其它的雜物的殘余物也應(yīng)沖洗清掃干凈后，方能裝載爆破器

材。

(9)運(yùn)送爆破器材的車輛應(yīng)持公安機(jī)關(guān)簽發(fā)的“爆炸品運(yùn)輸證”上路，應(yīng)注意繞開城區(qū)或人口稠密區(qū)行駛，如實(shí)難于繞行，應(yīng)事先通知公安機(jī)關(guān)，按其指定的時(shí)間和路線通行。

行車時(shí)應(yīng)控制車速，高速路面車速不超過80km/h，一般路面不超過40km/h。遇不利氣候，人員車輛稠密區(qū)、路面條件差，車速更應(yīng)酌情降低。進(jìn)入倉庫區(qū)、生產(chǎn)區(qū)的車輛車速不得超過15km/h。

在暴雨和雷電等惡劣天氣情況下，不準(zhǔn)裝貨出入庫，運(yùn)輸途中遇風(fēng)沙大霧天氣能見度在10m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)停止行駛。遇雷暴天氣時(shí)，應(yīng)將運(yùn)輸車停放在空曠地區(qū)，并距人口稠密區(qū)邊緣不少于250m，距高大樹林(木)不少于200m，除押運(yùn)員留守外，其它人員應(yīng)撤至200m外。

兩輛以上的車運(yùn)送爆破器材時(shí)，前后車應(yīng)保持50m的距離，上下坡時(shí)車距不小于100m，與其它同向行駛的車輛至少要保持可以制動(dòng)停車的距離。

每行駛160～180km應(yīng)停車一次檢查車輛，駕駛員主要檢查車輛狀況。如車胎壓力是否正常，有無過熱現(xiàn)象；油路、制動(dòng)、傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。押運(yùn)員主要檢查貨物情況。如車箱密閉情況、有無被盜痕跡，門鎖是否正常，貨物堆碼有無位移、箱堆固定措施是否有效。公路上停車時(shí)要按規(guī)定在距車尾一定距離處設(shè)警示標(biāo)志。

車輛起停時(shí)，應(yīng)避免猛然啟動(dòng)和急剎車。駕駛員離開駕駛室時(shí)應(yīng)拉緊手閘，關(guān)閉電路，鎖好車門，車輛不得停放在坡度大于8%的路段。

(10)裝載爆破器材的車輛，不準(zhǔn)在人口驟密區(qū)、城區(qū)、集鎮(zhèn)、宿舍區(qū)、交叉路口或火源附近停放。當(dāng)車輛經(jīng)過鐵路道口時(shí)，應(yīng)注意鐵路信號(hào)和加強(qiáng)觀察，遇有火車通過或即將通過時(shí)，車輛應(yīng)停放在停車線以外或至少距鐵路路基5m以外，嚴(yán)禁搶道行駛。

(11)運(yùn)送途中因食宿原因停車，應(yīng)選擇較安全和偏僻地點(diǎn)停車。停車地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離高壓線、無線發(fā)射臺(tái)和居民稠密區(qū)，就餐地點(diǎn)無法觀察到車輛時(shí)，應(yīng)輪換就餐。夜間住宿時(shí)押運(yùn)員應(yīng)

擔(dān)任車輛守衛(wèi)工作，不允許裝載爆破器材的車輛途中停放時(shí)無人監(jiān)護(hù)。

(12)當(dāng)車輛在途中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)將車輛停放在較為安全的地帶，放好警戒，勸離無關(guān)人員后方可開始維修，維修中嚴(yán)禁動(dòng)火。車輛維修后如無法恢復(fù)正常狀態(tài)，則應(yīng)立即求援，不得帶病行駛。

(13)裝載爆破器材的車輛禁止搭乘其它無關(guān)人員。駕乘人員不得在車內(nèi)吸煙，途中停車吸煙應(yīng)距車輛15m以外。嚴(yán)禁酒后駕車、疲勞駕車，嚴(yán)禁裝載爆破器材的車輛搭載其它物品。

(14)在運(yùn)送爆破器材過程中，押運(yùn)員不能脫崗，如途中發(fā)生安全或被盜問題應(yīng)立即向本單位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并視情況及時(shí)向當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)報(bào)告。

如運(yùn)輸危險(xiǎn)品的車廂著火，押運(yùn)員在報(bào)警的同時(shí)，應(yīng)視情況指揮司機(jī)將汽車迅速開往空曠地帶后，迅速離車，同時(shí)呼叫附近車輛、人員緊急疏散。

運(yùn)輸途中若發(fā)生嚴(yán)重交通事故，押運(yùn)人員應(yīng)以最快速度向當(dāng)?shù)毓?、交通或地方政府?bào)告，同時(shí)請(qǐng)求設(shè)立警戒，保護(hù)現(xiàn)場，阻止無關(guān)人員和車輛靠近，并禁止煙火，預(yù)防發(fā)生燃燒或爆炸事故。

運(yùn)輸途中如發(fā)現(xiàn)爆破器材遭到盜竊、丟失，應(yīng)暫停止行車，盡快地向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)警。

運(yùn)輸途中車輛如因故障不能繼續(xù)行駛，車上貨物必須倒裝時(shí)，應(yīng)按照安全要求，選擇合適地點(diǎn)，按裝卸安全要求進(jìn)行卸車、堆碼和裝車，產(chǎn)品倒裝時(shí)應(yīng)作好警戒保衛(wèi)，禁止圍觀，防止丟失。

(15)爆破器材的生產(chǎn)經(jīng)銷單位應(yīng)制定運(yùn)輸環(huán)節(jié)重特大事故的應(yīng)急預(yù)案，對(duì)運(yùn)輸過程可能發(fā)生的交通、爆炸、火災(zāi)、被盜等事故預(yù)先制定可操作性的應(yīng)急措施，以便盡可能地減少事故的損失。

三、儲(chǔ)存

1、存放規(guī)定：

民爆器材應(yīng)專庫存放，凡是相互性能間有抵觸的民爆器材，不允許混合存放。如炸藥不得與雷管同時(shí)存放在同一建筑物中，黑火藥或硝酸銨應(yīng)專庫存放，雷管不得與導(dǎo)爆索、導(dǎo)火索存放在同一建筑物中。爆炸品宜單獨(dú)品種專庫存放，同類不同狀態(tài)或不同危險(xiǎn)等級(jí)的炸藥宜分開存放，但受條件限制時(shí)，同類不同品種的爆炸品亦可同庫存放。每個(gè)庫房儲(chǔ)存的品種和最大允許存放數(shù)量應(yīng)按行業(yè)主管部門的核準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，平時(shí)儲(chǔ)存的爆炸物品不準(zhǔn)超過規(guī)定的存量。

爆炸物品倉庫區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)存放下列物品：(1)其它易燃、易爆的危險(xiǎn)化學(xué)品；(2)有毒或腐蝕性和放射性物品；(3)燃料或可燃材料；(4)來歷不明的爆炸品。

生產(chǎn)使用的各種氧化劑(如硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽…)、還原劑、酸、堿等應(yīng)專庫分別按品種隔開存放，嚴(yán)禁同庫存放。

2、爆炸物品堆放

爆破庫房內(nèi)儲(chǔ)存的器材，要做到堆放整齊、牢穩(wěn)、便于通風(fēng)和便于搬運(yùn)。堆放炸藥類、索類危險(xiǎn)品的垛高不應(yīng)超過1.8m(紙箱包裝的工業(yè)炸藥堆高不宜超過5個(gè)箱高)，堆放雷管類危險(xiǎn)品的垛高不應(yīng)大于1.6 m。庫內(nèi)運(yùn)輸通道寬度不應(yīng)小于1.2 m，檢查通道不應(yīng)小于0.8 m。每堆垛不宜大于300箱，每垛相互之間應(yīng)至少留0.1 m的間隙。爆炸物品的包裝箱與倉庫內(nèi)墻之間應(yīng)留出0.3 m的距離。

各垛必須有卡片、卡片上注明庫區(qū)、垛號(hào)、物品名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量和進(jìn)庫日期。

為便于管理，要求有秩序地分類存放物品，對(duì)所有庫房應(yīng)按順序編號(hào)，編號(hào)在建筑物的明顯處標(biāo)示出來，倉庫面積較大的還應(yīng)畫出堆位置和確定垛號(hào)。這樣每批物品入庫后的存放位置就由庫號(hào)、垛號(hào)所確定。庫存物品還須制作堆垛的平面示意圖，標(biāo)明物品的名稱、數(shù)量和存放位置。通過查看示意圖，對(duì)庫存物品情況便可一目了然。

3、產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)：

在儲(chǔ)存過程中，爆炸物品受自然條件和環(huán)境條件的影響，發(fā)生物理變化、化學(xué)變化和生物作用，在質(zhì)量上都可能發(fā)生變化。因此做好保管養(yǎng)護(hù)工作也就是使這種變化造成的損失減少

到最低限度。根據(jù)季節(jié)性變化，必須采取相應(yīng)的措施。如防汛、防雨水、防高溫、防霉變、防自燃、防蟲、防鼠咬、防滲漏、防潮解等等，就南方而言其主要措施是防止陽光直射和高溫、加強(qiáng)通風(fēng)、控制濕度、保證包裝的完好等。

目前由于沒有條件采用自動(dòng)調(diào)節(jié)控制溫度設(shè)備，通常采取自然通風(fēng)降溫，只要庫外溫度比庫內(nèi)溫度低，就可進(jìn)行通風(fēng)，在一天里氣溫最低的時(shí)間一般是凌晨，所以通風(fēng)降溫最好在夜間或早晨進(jìn)行。通風(fēng)時(shí)可將所有門窗打開，加快空氣對(duì)流，提高通風(fēng)降溫效果。但雨天則應(yīng)關(guān)閉所有的通風(fēng)口(包括地窗)。

夏季高溫時(shí)段也可采用庫頂噴水降溫，但要防止水進(jìn)入倉庫內(nèi)部。庫房頂上再加一層石棉瓦，中間留30mm左右的空間，利用中間的空氣層隔熱降溫，也可以達(dá)到一定效果。

庫房內(nèi)濕度過高，易使庫存物品吸潮變質(zhì)，通常也采用通風(fēng)辦法來調(diào)節(jié)濕度，庫房相對(duì)濕度一般要求在55%～80%，理想的濕度范圍在55%～65%之間，但通風(fēng)去潮濕時(shí)應(yīng)注意下列情況。

a、庫外溫度和相對(duì)濕度都低于庫內(nèi)時(shí)，可以進(jìn)行通風(fēng)； b、當(dāng)庫外溫度高于庫內(nèi)溫度，但高出范圍不超出3℃，庫外絕對(duì)溫度和相對(duì)濕度都低于庫內(nèi)時(shí)，可進(jìn)行通風(fēng)。

c、庫外溫度雖然低于室內(nèi)溫度，但絕對(duì)濕度和相對(duì)濕度都高于庫內(nèi)時(shí)，不能進(jìn)行通風(fēng)，因?yàn)檫@種條件下通風(fēng)會(huì)增加庫內(nèi)濕度。

d、在一天里，一般溫度最高時(shí)間為下午1～4點(diǎn)，最低時(shí)間為凌晨2～5點(diǎn)，而相對(duì)濕度一般在下午1～4點(diǎn)最低，夜間2～5點(diǎn)最高，因此通風(fēng)時(shí)間以8～12時(shí)，即溫度上升，濕度下降時(shí)為宜。

e、刮西北風(fēng)時(shí)氣候較干燥，而刮東南風(fēng)時(shí)氣候較潮濕，所以通常在刮西北風(fēng)時(shí)通風(fēng)去潮效果較好。

4、定期檢查儲(chǔ)存物品的質(zhì)量

合格的民爆器材在其特定的包裝、儲(chǔ)存條件下，也會(huì)緩慢地發(fā)生一些變化，當(dāng)環(huán)境條件變壞時(shí)這些變化會(huì)發(fā)生得特別的迅速。因此庫房儲(chǔ)存保管的任務(wù)不僅要保證出入庫的物品數(shù)量準(zhǔn)確，也應(yīng)保證所儲(chǔ)存物品的質(zhì)量，以保證在有效期內(nèi)民爆產(chǎn)品的正常使用。

對(duì)于常用民爆器材，影響儲(chǔ)存質(zhì)量的外界因素主要是溫度和濕度。如硝銨炸藥，吸潮后其爆炸性能下降，直接影響到使用效果，吸潮嚴(yán)重的甚至?xí)霈F(xiàn)潮解和拒爆。含有大于0．3％水分的硝銨炸藥，在儲(chǔ)存溫度變化時(shí)容易發(fā)生結(jié)塊(硬化)，也會(huì)使其爆炸性能下降，起爆后出現(xiàn)非正常的燃燒，甚至無法被起爆。含水炸藥(乳化炸藥、漿狀炸藥等)在溫度較高時(shí)也特別容易發(fā)生破乳或解析。工業(yè)雷管吸潮后也會(huì)出現(xiàn)起爆性能下降，延期雷管吸潮后其秒量大大增加，甚至發(fā)生拒爆。因此對(duì)儲(chǔ)存二月以上的工業(yè)炸藥或儲(chǔ)存己半年以上的雷管必須組織定期的質(zhì)量檢查。

5．養(yǎng)護(hù)管理措施

根據(jù)有關(guān)的國家規(guī)定，結(jié)合儲(chǔ)存品種的具體情況，制定出儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)的管理規(guī)定。

(1)每個(gè)倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置干濕溫度計(jì)，對(duì)庫房溫度、濕度每日至少檢查記錄一次，通風(fēng)前必須先檢查室內(nèi)外溫度，條件合適時(shí)才進(jìn)行通風(fēng)。

(2)遇惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)、冰雹等情況，必須及時(shí)檢查庫存物資的情況。

(3)對(duì)儲(chǔ)存二月以上的工業(yè)炸藥或儲(chǔ)存己半年以上的雷管必須定期取樣檢查產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)經(jīng)常保持庫容整潔，做好清潔衛(wèi)生工作，消除害蟲、鳥、鼠生存繁殖條件，要求做到庫內(nèi)庫外垃圾、污水、雜草三不留。

(5)不應(yīng)開包儲(chǔ)存爆炸品，對(duì)己開包的產(chǎn)品或包裝破損的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)作防潮包裝處理。

6、儲(chǔ)存的安全措施

(1)嚴(yán)禁將火種帶入倉庫區(qū)，嚴(yán)禁在庫區(qū)吸煙用火，嚴(yán)禁杷電筒、貯能電器、移動(dòng)通訊工具帶入倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁把其它易燃、易爆物質(zhì)帶入庫區(qū)，進(jìn)入庫區(qū)應(yīng)關(guān)閉移動(dòng)通訊工具。及時(shí)清除距倉庫15m內(nèi)的雜草、枯枝、落葉。

(2)儲(chǔ)存正常產(chǎn)品的庫房不得存放過期、變質(zhì)、回收的民爆器材或其它物品。變質(zhì)和過期的民爆器材應(yīng)及時(shí)清理出庫，經(jīng)造冊(cè)登記、制定處理方案、報(bào)批后，予以銷毀。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行倉庫的管理的雙人雙鎖的規(guī)定。建立人防、技

防、犬防相結(jié)合的警衛(wèi)措施，切實(shí)做好防盜、防破壞的工作。

(4)收存或發(fā)放民爆器材必須做到逐批登記，做到帳卡物相符。

(5)嚴(yán)禁在庫內(nèi)開箱分零或更換包裝，如需開箱或更換包裝應(yīng)在倉庫土堤外進(jìn)行。嚴(yán)禁用工具直接撬開箱蓋，雷管分零宜在專門的開箱間內(nèi)進(jìn)行，其工作存量不超過1000發(fā)。

(6)倉庫保管員、裝卸工應(yīng)著棉質(zhì)或防靜電工作服作業(yè)，嚴(yán)禁穿帶鐵釘皮鞋、高跟鞋進(jìn)庫。

(7)定期撿查和維護(hù)消防器材和消防設(shè)施，確保其使用性能完好。

(8)定期撿查和維修倉庫防雷、防靜電設(shè)施，確保其有效性。(9)定期檢查倉庫的建筑物、電氣線路、排水系統(tǒng)、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

(10)制定倉庫區(qū)域內(nèi)的維修、臨時(shí)動(dòng)火用電的作業(yè)規(guī)定，確保維修作業(yè)時(shí)民爆器材的安全。

習(xí)水縣干壩子煤礦有限公司

2013年1月6日

第五篇：煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程

目錄

通則??????????????????????????1 掘進(jìn)鉆眼工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????3 掘進(jìn)爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????8 人力裝載工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????15 錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????17 錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????21 錨索支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????24 掘進(jìn)機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程??????????????27 架棚支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????28 砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????34 把鉤信號(hào)工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????38 人力推車工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????40 人力運(yùn)料工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????42 裝巖機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????43 裝巖機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程??????????????51 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????53 其它工種安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????56

通

則

1、為保證井巷掘進(jìn)施工符合規(guī)定的作業(yè)程序和操作要領(lǐng)，工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工藝流程按正規(guī)循環(huán)作業(yè)管理，以提高掘進(jìn)效益，保證安全作業(yè)，特制定本操作規(guī)程。

2、凡參加井巷施工的人員，施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)工程施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程，要熟悉施工巷道的用途、施工條件、施工要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和避災(zāi)路線，以及可能出現(xiàn)的問題等，并須在考試合格后方準(zhǔn)參加施工。

3、每個(gè)入井人員必須，具備初中以上文化水平，并且有正常人的思維判斷能力。

4、每個(gè)入井作業(yè)人員，必須具備充沛的精力，嚴(yán)禁酒后、病后及睡眼不足或精神狀態(tài)不好的人員下井。

5、每個(gè)入井人員，入井前必須攜帶明亮、完好礦燈，完好自救器，礦燈必須戴在安全帽上，衣著清潔、整齊，扣好紐扣，毛巾圍扎到脖子上。

6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品，嚴(yán)格遵守井口規(guī)章制度，自覺配合井口人員檢身。

7、上、下井人員進(jìn)出罐籠時(shí)，必須服從井口把鉤工的管理，聽從指揮。

8、人員上、下罐籠必須待罐籠停穩(wěn)，搖臺(tái)落下后進(jìn)行，并堅(jiān)持先下后上制度；不搶罐、不擠罐、不乘超員罐。

9、上、下井人員如手?jǐn)y帶拿刀、斧、鋸等鋒利工具，應(yīng)將鋒利處用棉布包裹至不露鋒刃，以防傷人。

10、人員在罐籠內(nèi)嚴(yán)禁嬉鬧、擁擠、起哄、高聲喧嘩等，無緊急情況嚴(yán)禁敲擊罐體。

11、人員嚴(yán)禁走重車線。

12、出罐后，必須堅(jiān)持“一停、二看、三通過”，停一停、看一看，大巷附近是否有運(yùn)行的機(jī)車、礦車等，以便安全躲避及通行。

13、行人嚴(yán)禁在車場或大巷中間行走，行人必須走人行道，并嚴(yán)禁在行走期間互相嬉鬧。

14、拿工具者必須用手提，嚴(yán)禁肩扛手拖，嚴(yán)禁觸及架空線。

15、行走時(shí)如發(fā)現(xiàn)有過往的機(jī)車時(shí)，要提前到非行車側(cè)的人行道上。

16、開工前，應(yīng)做好如下工作：（1）、檢查所需各類工具、器材、機(jī)具、零配件等是否備齊，其品種、材料、規(guī)格、數(shù)量等是否符合規(guī)定要求。（2）、檢查工作范圍內(nèi)的巷道支護(hù)是否完好，頂幫是否安全，若發(fā)現(xiàn)支護(hù)損缺等不安全問題時(shí)，應(yīng)先處理。并達(dá)到規(guī)程要求后方可進(jìn)行其它工作。（3）、檢查工作面的通風(fēng)情況是否良好。風(fēng)筒口距工作面的距離，瓦斯、二氧化碳濃度、溫度等是否符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，通風(fēng)設(shè)施是否完好、正常。如超過規(guī)定或不正常，不得進(jìn)入工作面，并報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。（4）、檢查工作面支護(hù)和無支護(hù)部分空頂距離是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如不符合規(guī)定或不安全時(shí)，必須立即進(jìn)行支護(hù)或處理。否則，不能進(jìn)入工作面作業(yè)。（5）、檢查巷道中腰線是否正確。如發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，應(yīng)請(qǐng)測量人員及時(shí)進(jìn)行校正。（6）、檢查所用機(jī)電設(shè)備及管、線、軌道等是否完好，如有故障及時(shí)排除，確保達(dá)到正常使用要求。

17、在施工過程中，施工人員必須按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程和本操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，保證工程質(zhì)量，并對(duì)所在崗位的安全工作負(fù)責(zé)。

18、在本工種與其它工種人員作業(yè)有關(guān)聯(lián)時(shí)，開工前要主動(dòng)與其聯(lián)系，相互配合，保證安全施工。

19、作業(yè)地點(diǎn)必須對(duì)頂板按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止頂板事故。

20、施工中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，不超過15分鐘進(jìn)行一次。開工前、打眼前、爆破后，支護(hù)前都要進(jìn)行敲幫問頂工作，及時(shí)找掉危巖活石。

21、施工人員應(yīng)妥善保護(hù)好中、腰線及其設(shè)施，嚴(yán)禁私自更改中、腰線。在鉆眼、支護(hù)前必須對(duì)中、腰線進(jìn)行復(fù)核和延伸，嚴(yán)格按線施工，以保證工程規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

22、在貫通巷道施工中，必須按貫通措施的規(guī)定做好加固工作，加固和完善貫通地點(diǎn)的支護(hù)，防止冒頂事故。

23、在掘進(jìn)過程中，必須搞好文明施工。所有工具、材料、管、線纜等應(yīng)碼放、懸掛整齊，水溝暢通，巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水。

24、掘進(jìn)巷道必須敷設(shè)防塵供水管路，管路的直徑、壓力、流量必須滿足生產(chǎn)需要，防塵管路每隔50米安設(shè)一個(gè)支管和閥門。

25、井巷施工堅(jiān)持一次成巷，工程質(zhì)量符合《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》之規(guī)定。嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度，各班組、各工序、各工種應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，對(duì)不合格工程及時(shí)處理，工程合格后方可繼續(xù)施工。

26、在距迎頭及未支護(hù)的兩幫2m范圍內(nèi)施工人員嚴(yán)禁背對(duì)迎頭及兩幫進(jìn)行作業(yè)。

27.掘進(jìn)工作人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)和積極推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料和新工藝，不斷提高技術(shù)操作水平。

28、掘進(jìn)巷道施工期間采取綜合防塵措施，煤塵堆積最大厚度不得超過2mm，連續(xù)堆積長度不得超過5m，否則必須進(jìn)行清理和灑水降塵，并且每7天全面沖刷一次巷道，將粉塵沖刷干凈。

掘進(jìn)鉆眼工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事掘進(jìn)鉆眼工作的人員。

二、上崗條件

第2條 鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條 鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能立即檢修或更換。

三、安全規(guī)定

第4條 必須堅(jiān)持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時(shí)，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個(gè)體防塵保護(hù)用品。第5條 嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。

第6條 鉆眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況，敲幫問頂、加固支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第7條 鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。第8條 有下列情況之一時(shí)不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。

1.掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)。

2.局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。

3.供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。4.工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時(shí)（處理瞎炮時(shí)除外）。5.有煤和瓦斯突出征兆時(shí)。

6.工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時(shí)。

7.在有沖擊地壓的煤層中打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時(shí)。8.掘進(jìn)工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時(shí)。9.鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時(shí)。10.其他不安全隱患未排除時(shí)。

第9條 發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

第10條 鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必須及時(shí)更換鉆頭或鉆桿。

第11條 在傾角較大的上山工作面鉆眼時(shí)，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺(tái)，必要時(shí)工作人員宜配戴保險(xiǎn)帶。巷道中須設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動(dòng)傷人，并將電纜及風(fēng)、水管固定好。

第12條 嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

第13條 鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須停鉆處理。第14條 鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

第15條 在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理。第16條 鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。第17條 在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí)，鉆桿拔出后，應(yīng)及時(shí)用物體把眼堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。

第18條 大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)，或者采用臺(tái)階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。

第19條 掘進(jìn)接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼。

第20條 電鉆必須有“MA”標(biāo)志。入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。

第21條 使用電鉆時(shí)，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停機(jī)、自動(dòng)停電等綜合保護(hù)裝置。

四、操作準(zhǔn)備

第22條 鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無損。

第23條 壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。

第24條 進(jìn)入工作地點(diǎn)之前，必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時(shí)，要及時(shí)處理；鉆眼必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行。第25條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

第26條 鉆眼前對(duì)風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查：

1.風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時(shí)要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。

2.零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。

3.注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。5.運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。

6.打深眼時(shí)，要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭。以上情況都達(dá)到完好要求時(shí)，才準(zhǔn)許鉆眼。第27條 鉆眼前對(duì)電鉆進(jìn)行如下檢查： 1.綜合保護(hù)裝置是否齊全、靈敏可靠。

2.電鉆機(jī)體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動(dòng)，后罩、風(fēng)扇是否完好等。3.釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側(cè)式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。

4.電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)方向及聲響是否正常。

5.電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應(yīng)掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。6.供水管是否暢通，水源有無壓力等。

以上情況都達(dá)到完好要求時(shí)，才準(zhǔn)許鉆眼。

五、操作順序

第28條 掘進(jìn)打眼工必須按下列順序進(jìn)行操作。1.檢查施工地點(diǎn)安全。

2.準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并標(biāo)定眼位。3.鉆眼。

4.撤出設(shè)備和工具。

六、正常操作

（一）風(fēng)鉆打眼

第29條 標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊。

1.按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

2.多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。3.按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底（除掏槽眼）落在同一個(gè)評(píng)面上。

第30條 試運(yùn)轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第31條 定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。

第32條 開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20～30毫米以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。第33條 正常鉆眼

1.司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

2.開鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

3.司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆的側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

4.鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

5.鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。6.遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。7.更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。8.按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。

9.鉆深眼時(shí)，必須采用不同長度的鉆桿，開始時(shí)使用短鉆桿。

第34條 停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

（二）電鉆、風(fēng)煤鉆鉆眼 第35條 標(biāo)定眼位。

1.按中腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

2.兩臺(tái)或多臺(tái)電鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。第36條 試運(yùn)轉(zhuǎn)：開水、送電（送風(fēng)）、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第37條 點(diǎn)眼：用手鎬點(diǎn)眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動(dòng)手柄開關(guān)。第38條 鉆進(jìn)。

1.點(diǎn)眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進(jìn)，直至達(dá)到要求深度。2.打眼工要站穩(wěn)，并緊握電鉆把，切忌左右晃動(dòng)。

3.開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。4.電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動(dòng)后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動(dòng)幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。

5.當(dāng)電鉆（風(fēng)煤鉆）發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難或發(fā)出不正常的聲響時(shí)，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時(shí)處理。6.在煤壁上鉆眼時(shí)，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。

7.在工作面移動(dòng)電鉆時(shí)，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動(dòng)。

第39條 停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水、再斷電（停風(fēng)），最后抽出鉆桿。

七、收尾工作

第40條 使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

第41條 使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將電纜和供水軟管盤放好。

使用風(fēng)煤鉆鉆完眼后，應(yīng)從風(fēng)煤鉆上拔下鉆桿，并把風(fēng)水管、鉆桿、風(fēng)煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將風(fēng)水管盤放好。

掘進(jìn)爆破工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事爆破作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條 爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。

第3條 爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

三、安全規(guī)定

第4條 接觸爆破器材的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

第5條 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

第6條 在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個(gè)工作面。第7條 使用爆破材料的規(guī)定。

1.炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的煤礦許用炸藥。

（2）低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。

（3）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。

（4）有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。

（5）嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

（6）在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

2.雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

（1）使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。（2）不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。（3）不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

3.發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

第８條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實(shí)行“三人連鎖爆破”和“三保險(xiǎn)”制度?！耙慌谌龣z”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主?！叭ｋU(xiǎn)”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

第９條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

第10條 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

第11條 用爆破方法貫通井巷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。第12條 嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。

第13條 在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面爆破，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行特殊安全措施。

四、操作準(zhǔn) 備

第14條 爆破材料的運(yùn)送。

1.井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）事先通知絞車司機(jī)和井下、下把鉤工。（2）電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。

（3）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。（4）交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。（5）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

2.由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

（3）攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

（4）在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。（5）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。第15條 爆破材料的存放。

1.爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。

2.爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn)，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

3.爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4.爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5.爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。

6.準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7.檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。第16條 裝配起爆藥卷。

1.從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個(gè)電雷管后，必須將必須將其腳線扭結(jié)成短路。

2.裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。3.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。第17條 嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

五、操作順序

第18條 爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作： 1.裝配引藥。2.檢查瓦斯。3.裝藥。4.封泥。5.檢查瓦斯。6.敷設(shè)爆破母線。7.警戒。8.爆破。

9.爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。10.處理拒爆、殘爆。

六、正常操作 第19條 裝藥前。

1.必須對(duì)工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。2.必須對(duì)爆破地點(diǎn)附近10米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。3.用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

4.對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：（1）掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。（2）爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。（3）裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。

（4）裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。

（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。（6）工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。（7）炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時(shí)。

（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。（9）裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。第20條 裝藥。

1.必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

2.裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

3.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

4.無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。5.硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸氨類炸藥，并須交回爆破材料庫。第21條 封泥。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

1.裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。

2.封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30～40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3.裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

第22條 炮眼封泥量的規(guī)定：

1.炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。2.炮眼深度為0.6～1米時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超過1米時(shí)，封泥長度不得小于0.5米。4.炮眼深度超過2.5米時(shí)，封泥長度不得小于1米。

5.光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且炮泥長度不得小于0.3米。

6.工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米，第23條

敷設(shè)爆破母線。

1.爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。

2.嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水和大地等當(dāng)作回路。

3.爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須懸掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須懸掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。

4.爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。5.爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

6.巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。第24條

聯(lián)線方式與接線。

1.各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。2.電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與道軌、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。第25條

在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。第26條

警戒。

1.必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。

2.各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。3.爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點(diǎn)。第27條

爆破。

1.母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。2.爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

3.爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。4.爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。

5.第二次發(fā)出發(fā)爆信號(hào)，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。

6.電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路；拔出放炮器鑰匙。7.放炮母線不得有明接頭。

8.爆破時(shí)使用爆破噴霧，爆破后對(duì)爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。

第28條

驗(yàn)炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

七、特殊操作

第29條

處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1.必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。3.爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。4.爆破前必須灑水。

第30條

拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1.通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，并扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5分鐘；使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2.在距拒爆眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5.在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

八、收尾工作

第31條

爆破結(jié)束后爆破工要報(bào)告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

第32條

裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

第33條

放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。

第34條

清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。第35條

完工后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。

人力裝載工

一、適用范圍

第1條

本規(guī)程適用于全省各類煤礦在井下從事人力裝載工作的人員。

二、上崗條件

第2條

人力裝載工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場情況。

三、安全規(guī)定

第3條

裝載工裝載應(yīng)佩戴手套，并且必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫情況。

第4條

裝載中發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，應(yīng)立即停止作業(yè)，按有關(guān)規(guī)定處理；發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時(shí)揀出，并交給爆破工。

第5條

裝載工作必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行（頂板不設(shè)支護(hù)的除外），嚴(yán)禁空頂作業(yè)；空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，否則不得進(jìn)行裝巖作業(yè)。

1.在棚架支護(hù)的巷道內(nèi)，要先扒兩側(cè)的煤、矸，然后扒中間。每扒夠一個(gè)棚距及時(shí)進(jìn)行棚架支護(hù)。

2.在錨桿支護(hù)巷道中扒裝，每扒夠一個(gè)支護(hù)排距，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。第6條

由上向下掘進(jìn)斜巷時(shí)，必須設(shè)有防止跑車的安全裝置。上端應(yīng)設(shè)置阻車器，下端（掘進(jìn)工作面）上方必須設(shè)置堅(jiān)固的遮擋（擋車欄），遮擋至工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；采用倒拉絞車由下向上掘進(jìn)斜巷時(shí)，絞車上方及斜巷下端必須設(shè)有堅(jiān)固的遮擋，掘進(jìn)工作面裝車地點(diǎn)要設(shè)阻車裝置，其至裝車地點(diǎn)和工作面的距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第7條

由下向上掘進(jìn)裝巖時(shí)，礦車下方不得有人；人員要靠巷道兩幫站，并注意上方煤矸滾動(dòng)，以免煤矸滾動(dòng)或裝車不慎煤矸傷人。

第8條

由下向上掘進(jìn)25°以上的傾斜巷道時(shí)，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號(hào)裝置。放炮前應(yīng)先在溜放口和人行道設(shè)好擋矸（煤）卡，以防煤矸竄堵下部巷道傷人。

第9條

裝車時(shí)，要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物，以防破壞。第10條

向礦車裝矸（煤）時(shí)，不要裝得太滿，煤矸不得超出車幫及車上沿。第11條

提升期間，裝載人員必須進(jìn)入躲避洞，并把工具放好。

四、操作準(zhǔn)備

第12條

準(zhǔn)備好裝載工具，鍬、鎬安裝要牢固。

第13條

裝車前，平巷內(nèi)要用木楔掩穩(wěn)礦車，禁止用煤、巖塊穩(wěn)車；在使用絞車提升的斜井內(nèi)不準(zhǔn)摘鉤裝車，裝車時(shí)絞車司機(jī)不得離崗，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全、可靠。

五、操作順序

第14條

按以下順序操作。1.檢查工作地點(diǎn)的支護(hù)情況。2.準(zhǔn)備工具。3.灑水降塵。4.裝車。

六、正常操作

第15條

放完炮，等排凈炮煙，先由瓦斯檢查人員檢查瓦斯，再進(jìn)行敲幫問頂、檢查頂幫及支護(hù)。排除懸矸危巖，確定無安全問題后，方可進(jìn)入工作面工作。第16條

裝巖（煤）前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚(yáng)。

第17條

裝車時(shí)應(yīng)站在礦車兩側(cè)，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業(yè)人員要互相照應(yīng)，尤其在四角裝車時(shí)，滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內(nèi)。

第18條

采用背式裝車法時(shí)，人站在礦車側(cè)前方，兩腿前后叉開，手握锨把向前用力插入巖堆底部，滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內(nèi)。

第19條

人力裝車應(yīng)鋪設(shè)鐵板，鐵板應(yīng)在放炮前鋪好，并用矸石（煤）掩蓋，以免放炮掀起。前移鐵板時(shí)，要先清理好底盤，再用撬棍協(xié)調(diào)前移。

第20條

不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要清掃兩幫及水溝浮矸雜物。第21條

裝車時(shí)遇到大塊煤矸必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時(shí)，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

第22條

用手搬大塊巖石時(shí)，要注意防止巖塊破裂砸腳；嚴(yán)禁兩人共同抬運(yùn)大塊巖石裝車。第23條

使用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤（矸）時(shí)，應(yīng)在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)裝煤（矸），以防壓住刮板輸送機(jī)啟動(dòng)困難。任何人不得站在輸送機(jī)上或乘坐輸送機(jī)。

七、收尾工作

第24條

收拾好鍬、鎬等裝載工具，做好交接班記錄。

錨桿支護(hù)工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨桿支護(hù)作業(yè)的人員。

第2條 錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶梁支護(hù)。其它支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。

二、上崗條件

第3條 錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第4條 錨桿支護(hù)共必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第5條 在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時(shí)摘除圍巖懸矸。

1、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后方，并保證退路通常。

2、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，有外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。

3、用長把工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，在順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

第6條 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環(huán)進(jìn)度。

第7條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。第8條 嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

1、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

2、過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

3、網(wǎng)格大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

第9條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

1、使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度30～50mm.2、巷幫使用管縫式錨桿時(shí)，錨桿眼深度與錨桿長度相同。

3、對(duì)角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。

第10條 安裝錨桿時(shí)，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。

第11條 錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。第12條 當(dāng)工作遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。第14條 錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。第15條 錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層檢測，并用記錄牌板顯示。第16條 巷道支護(hù)高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有工作臺(tái)。

四、操作準(zhǔn)備

第17條 操作前須做好以下準(zhǔn)備工作：

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

五、操作順序

第18條 錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

1、問頂，處理危巖懸矸。

2、進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

3、打錨桿眼。

4、安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

5、檢查、支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第19條 敲幫問頂，處理危巖懸矸。

第20條 及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)： 第21條 打錨桿眼：

1、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。

2、確定眼位，做出標(biāo)志。

3、在釬桿上做好眼深標(biāo)記。

4、用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。

（1）使用風(fēng)鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工第29～34條執(zhí)行。

（2）使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工第35～39條執(zhí)行。（3）使用錨桿機(jī)打眼時(shí)，按錨鎖支護(hù)工第19條執(zhí)行。

5、打錨桿眼時(shí)，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時(shí)要使用長短套釬。

第22條 錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。

1、清理錨桿眼。

2、檢查鉆空質(zhì)量，不合格的必須處理或補(bǔ)打。

3、按所有使用錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。

第23條 樹脂錨桿安裝。

1、清錨桿眼。

2、檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30～50mm。錨桿眼的超深部分應(yīng)填炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

3、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

4、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，知道感覺有負(fù)載時(shí)，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動(dòng)快速攪拌器，帶動(dòng)螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。

5、全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。

6、套上托盤，上緊螺母。第24條 水泥錨桿安裝。

1、清錨桿眼。

2、檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。

3、將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。

4、將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時(shí)間符合產(chǎn)品說明書要求。

5、把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木塊逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。

6、用風(fēng)鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。

7、安裝后緊固螺母，扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第25條 管縫式錨桿安裝。

1、清錨桿眼。

2、檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

3、安裝錨桿前，先裝上托盤。

4、使用風(fēng)鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套，開動(dòng)風(fēng)鉆，開始風(fēng)力要小，錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500毫米后，再增加推力；在推進(jìn)錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。

5、打緊倒楔。

第26條 水力膨脹錨桿的安裝。

1、檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好，若有異常立即替換。

2、將鉆孔周圍圍巖找平。

3、將錨桿插入注液器內(nèi)后，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度使之機(jī)械閉鎖。

4、用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。

5、操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調(diào)壓閥自動(dòng)卸壓。

6、錨桿錨固后，關(guān)閉操縱閥門，撤下安裝棒。

七、收尾工作

第27條 支護(hù)完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時(shí)上緊。錨噴支護(hù)工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

三、安全規(guī)定

第5條 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5、6、7、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。

第6條 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。第7條 支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。第8條 噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。第11條 噴射混凝土注意事項(xiàng)。

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過兩個(gè)小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。

7、噴漿工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條

噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條

金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條

定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

第15條

錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5、檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。

6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。第16條

噴漿前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板防止漏風(fēng)。

3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)敷設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)緊將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5、噴漿前按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6、有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

五、操作順序

第17條

錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

1、備齊施工機(jī)具、材料。

2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、打錨桿眼。

5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6、復(fù)噴。

7、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條

爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)護(hù)過斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。

第19條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。

第20條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22、23、24、25、2條的規(guī)定。第21條 噴射混凝土：

1、配、拌料

（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。（2）檢查骨料含水率是否合格。

（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。

（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，口吹無煙。（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射。

（1）開風(fēng)、調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

（2）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。

（3）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。（4）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。（5）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。（6）噴頭距受噴面保持0.6～1米；

（7）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋型，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

（8）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一份輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂、幫安全和噴射質(zhì)量。

3、停機(jī)。

噴射結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序進(jìn)行操作。

七、收尾工作

第22條

噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

第23條

清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。第24條 噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。

每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。

錨索支護(hù)工

一、適用范圍

第1條

本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條

錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專用培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。第3條

錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用支護(hù)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第4條

錨索支護(hù)工要熱悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熱練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條

冒索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。第6條

采用樹脂冒固時(shí)，最小錨固長度要≥1.5米。第7條

單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛。第8條

檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時(shí)，要先停電。第9條

打錨索眼時(shí)，要注意鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須迅速閃開，防止斷忓傷人，鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條

錨索張拉預(yù)緊力控制在80～100千牛，錨索安裝48小時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。

第11條

服務(wù)年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45～0.5。注漿壓力0.5～1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6小時(shí)，也可隔天注漿。

第12條

巷道支護(hù)高度超過3米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

第13條

鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

四、操作準(zhǔn)備

第14條

施工前，要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。第15條

準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。第16條

錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查：

（1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在關(guān)閉位置。（2）檢查油霧工作狀態(tài)，確保油霧器充滿了好的潤滑油。（3）清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及與錨桿機(jī)連接情況。（4）檢查錨桿是否漏水，及時(shí)更換水密封。（5）檢查錨桿機(jī)是否完好。

（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。第17條

張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。

五、操作順序

第18條

錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料。

2、檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。

3、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

4、打錨索鉆孔及注漿孔。

5、組裝錨索。

6、安裝、錨固錨索。

7、張拉錨索。

8、注水泥漿。

9、清理現(xiàn)場。

六、正常操作

第19條

打錨索眼

1、敲幫問頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。

2、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位并作出標(biāo)志。

3、檢查和準(zhǔn)備號(hào)錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4、必須采取濕式打眼。

5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí)，要扶穩(wěn)先升氣腿，是鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整道合適轉(zhuǎn)速，直道初始錨孔進(jìn)到位。（1）在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。（2）在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。

7、退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。

8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。

9、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

10、按要求打注漿孔。

第20條

組裝錨索。按設(shè)計(jì)長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索補(bǔ)注漿時(shí)在自由段涂防銹油脂。第21條

安裝、錨固錨索

1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時(shí)處理。

2、把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入 錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時(shí)，按超快、快、中速順序自上而下排列。

4、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。

5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后，縮下錨桿機(jī)。第22條

樹脂錨凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

1、卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。

2、開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級(jí)張拉，分級(jí)方式為0→30千牛→60千?！?0千?！?30千牛。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。

3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。

第23條

錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。

掘進(jìn)機(jī)維修工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進(jìn)機(jī)維修作業(yè)人員．

二、上崗條件

第2條 維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格后，方可持證上崗．

第3條 維修工必須熟練機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機(jī)械、電器基礎(chǔ)知識(shí)，掌握維修技術(shù)．

三、安全規(guī)定

第4條 維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)． 第5條 要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期．

四、操作準(zhǔn)備

第6條 帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙．

第7條 維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全．切斷機(jī)器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌．

五、正常操作

第8條 嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行＂四檢＂（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作． 第9條 潤滑油、齒輪油、液壓油牌耗必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施．

第10條 液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值．

第11條 機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油．

第12條 需要專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具．嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件．

第13條 油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理．更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人．

第14條 所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物． 第15條 更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔．螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用適合的擰緊力矩．

第16條 液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后帶好防塵蓋（帽），再造冊(cè)登記入庫保管．

第17條 緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊．采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘和螺釘孔．

第18條 在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)．

第19條 電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好．

第20條 隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕． 第21條 電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆．

第22條 電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好．

第23條 在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置．

第24條 機(jī)器在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等．

第25條 設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好． 第26條 嚴(yán)格按規(guī)定地內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)．

第27條 應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作．

六、收尾工作

第28條 維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用．

第29條 清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管． 第30條 維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查．

架棚支護(hù)工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事架棚支護(hù)作業(yè)的人員．

二、上崗條件

第2條 架棚支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗．

第3條 架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況．

三、安全規(guī)定 第4條 施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架： 1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料． 2.腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木． 3.露筋、折斷、缺損的混凝土棚． 4.嚴(yán)重腐蝕或變形的金屬支架． 第5條 施工時(shí)，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時(shí)支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)．其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定． 第6條 支護(hù)過程中，必須對(duì)工作的點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞．

第7條 嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

第8條 放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時(shí)支護(hù)；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

第9條 在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。

第10條 架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

第11條 對(duì)工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。第12條 在壓力大的巷道架設(shè)對(duì)棚時(shí)，對(duì)棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對(duì)棚高低不平，受力均勻。

第13條 巷道支護(hù)高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

第14條 架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

1、梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；

2、混凝土支架是否按要求放置木墊板；

3、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；

4、腰線至棚梁及軌面的距離；

5、支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；

6、支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。第15條 背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。

第16條 底板是軟巖（煤）時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第17條 采用人工上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不得將手伸入柱梁接口處；采用機(jī)械上梁時(shí)，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。第18條 架設(shè)梯形金屬棚時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。

2、嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。

3、柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打雜梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

4、梁、腿接口處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

5、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。

6、固定好前探梁及防倒器。

第19條 在井下加工梯形木棚時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。（1）柱腿用料時(shí)，要將料的粗端在上，超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。

（2）按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口梁和梁口的深度不得大于料徑的1/4。

（3）用彎料時(shí)，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

2、鋸砍棚料時(shí)注意事項(xiàng)：

（1）鋸砍棚料時(shí)，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動(dòng)。

（2）砍料時(shí)，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。（3）砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

（4）及時(shí)清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。（5）鋸、砍料的地點(diǎn)，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。第20條 架設(shè)混凝土棚時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

1、混凝土支架接口處，要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。

2、找正支架時(shí)，不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架；必須敲打時(shí)，應(yīng)墊上木塊等可塑性材料，保護(hù)支架不被損壞。

3、混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫，梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。

4、在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時(shí)，必須采取防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

第21條 架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、拱梁兩端與柱腿搭設(shè)吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，在用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150牛.米。

2、U型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過10％。

第22條 架設(shè)無腿拱型支架時(shí)，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求打好生根梁孔，在安設(shè)生根梁柱，并澆注混凝土穩(wěn)固，7天后才可上梁。

四、操作準(zhǔn)備 第23條 施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。

第24條 檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格，不同型號(hào)的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯(cuò)位裝置。

第25條 支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時(shí)處理危巖、活石。第26條 支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

第27條 上、下山架棚時(shí)，必須先停止車輛運(yùn)行。架棚地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點(diǎn)下方設(shè)好擋矸卡子。

第28條 施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

五、操作順序

第29條 架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作：

1、備齊工具和支護(hù)材料。

2、排除隱患。

3、移前探梁、架棚梁、接頂。

4、將中腰線延長至架棚位置。

5、挖腿窩。

6、立棚腿。

7、背頂背幫。

8、使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

9、檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

六、正常操作

第30條 梯形棚架設(shè)。

1、安全檢查，排除不安全隱患：

（1）放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。（2）放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

2、做好臨時(shí)支護(hù)：

（1）使用鉸接式前探梁時(shí)，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水平銷，并上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線和扭矩，并背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。鉸接頂梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必鉸。（2）使用吊梁式前探梁時(shí)，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。

3、挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?，再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。挖腿窩時(shí)，須由專人監(jiān)護(hù)。

4、立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。

5、合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。

6、合口后將支架找正，壓肩初步固定。

7、檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計(jì)位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。第31條 可縮支架的架設(shè)。

1、執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1～4款規(guī)定。

2、立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)搭接長度進(jìn)行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，扶正，臨時(shí)固定。

3、上棚梁。

（1）臨時(shí)支護(hù)時(shí)在前探梁上安放拱形梁。

（2）接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。

4、全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整搭接長度，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，要專用扳手逐個(gè)擰緊螺母并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的扭矩。

5、背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對(duì)稱穿背至拱頂，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的，應(yīng)按設(shè)計(jì)留出間隙。

第32條 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時(shí)，應(yīng)按下列順序施工：

1、在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

2、摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計(jì)深度。

3、按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4、將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根錨梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。

5、背好頂、幫，打進(jìn)木楔。

6、上好抬棚卡子。

7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第33條 在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。

1、將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

2、架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。

3、撤除托棚。

4、逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實(shí)頂幫。

5、架設(shè)輔助抬棚。

6、上好抬棚卡子。

7、采取可靠措施，使抬棚腿生根

砌碹支護(hù)工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事砌碹支護(hù)作業(yè)人員．

二、上崗條件

第2條 砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗．

第3條 砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等．

三、安全規(guī)定

第4條 刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理．獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時(shí)，在施工段以里不得有人工作． 第5條 拆除臨時(shí)支架，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行．每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定．拆除支架時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)．

第6條 臨時(shí)棚腿撤除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作．分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險(xiǎn)，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚．小棚拆除后，以穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端在未撤的臨近小棚梁上．

第7條 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底．如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí)，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底臌嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加砌底拱．基礎(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定． 第8條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求．砌筑時(shí)，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘．

第9條 用料石砌碹時(shí)，嚴(yán)禁使用半石，嚴(yán)禁料石橫放．

第10條 嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板．有特殊要求的碹胎及模板必須編號(hào)．跨度超過4米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式．

第11條 架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接．嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺(tái)上． 第12條 腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定．嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺(tái)使用．工作平臺(tái)下需通過礦車時(shí)，必須保證礦車進(jìn)出安全．工作平臺(tái)上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺(tái)上堆積過多的材料或砸料石．

第13條 采用澆筑混凝土碹時(shí)，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計(jì)要求．

第14條 回收碹胎的時(shí)間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定．回收碹胎必須使用長柄工具，嚴(yán)禁使用動(dòng)力機(jī)械回收．

第15條 砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計(jì)的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整．水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯(cuò)口或臺(tái)階．

四、操作準(zhǔn)備 第16條 備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料． 第17條 檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患． 第18條 檢查施工所需的風(fēng)、水、電．

第19條 施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)． 第20條 砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時(shí)支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大．

第21條 錨噴作為臨時(shí)支護(hù)時(shí)，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫． 第22條 砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)．

五、操作順序

第23條 砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序：

1、檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患．

2、臨時(shí)支護(hù)．

3、挖底槽砌基礎(chǔ)．

4、砌墻

5、上鋼梁，背頂．

6、檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場． 第24條 砌拱形碹操作順序．

1、執(zhí)行23條1～4款．

2、搭工作臺(tái)．

3、支碹胎、砌碹或混凝土澆灌．

4、封頂與合攏門．

5、拆碹胎與模板．

6、檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場．

六、正常操作

第25條 挖地槽砌基礎(chǔ)．

1、按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記．

2、用手稿、風(fēng)鎬挖地槽．挖槽時(shí)，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動(dòng)失腳．地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平．

3、砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線．

4、砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先填入30~50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí)，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求．

5、澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板．

第26條 砌料石墻．

1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面．

2、根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工．

3、砌墻時(shí)，必須將料石擺正放平，不平時(shí)，應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)．在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致．

4、隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí)，用片石塊充填時(shí)，要用砂漿灌實(shí)．

5、一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌．

6、料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4．接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對(duì)縫、重縫和齊茬．碹頭必須留好長短茬．

7、新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈． 第27條 澆筑混凝土墻．

1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面．

2、支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正．

3、澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固．

4、采用連續(xù)澆灌法．在澆灌中，如間隔2小時(shí)以上時(shí)，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后在鋪一層10～20毫米的灰漿． 第28條 支碹胎．

1、支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況．

2、用水沖洗碹胎與模板．

3、按碹胎間距支設(shè)腿子木，并支穩(wěn)之牢．

4、支碹胎并固定．用胎腿穩(wěn)定碹胎時(shí)，胎腿和碹胎之間的接口要對(duì)齊并用扒鋸固定，不能歪扭，必須將胎腿支在實(shí)底上．在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時(shí)，要壘在經(jīng)找平的堅(jiān)硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸處應(yīng)墊方木．

5、碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整．外部不平整處，可用木楔墊平．模板厚度應(yīng)一致，對(duì)接要齊，對(duì)縫要嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿． 第29條 砌拱．

1、砌碹拱時(shí)，必須從兩側(cè)起拱線向中心對(duì)封，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封．

2、隨砌拱隨鋪好碹板．

3、碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實(shí)，不得有單點(diǎn)支撐．每塊料石都要頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊．

4、要隨砌隨充填．必須用不燃性材料填實(shí)，隨砌隨充填；冒頂過高時(shí)，拱后充填層厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂．

5、砌雙層碹時(shí)，第一層應(yīng)比第二層超前2～3排料石．

6、澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后在鋪上一層薄灰漿，固定模板．碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型．混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同． 第30條 封頂及合攏門．

1、料石碹封頂時(shí)，碹拱砌到最后三層料石時(shí)，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束．封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中．

2、料石碹合攏門時(shí)，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿．最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢．

第31條 拆碹胎和模板．

1、拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留．

2、回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路．

3、回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉．

4、拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時(shí)清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊．

5、上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時(shí)人站在上方．

6、料石墻必須勾縫．拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時(shí)，要用砂灰找平．

把鉤信號(hào)工

一、適用范圍

第1條

本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事掘進(jìn)運(yùn)輸把鉤信號(hào)作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條

把鉤信號(hào)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格、獲得操作資格證書后，方可持證上崗。第3條

把鉤信號(hào)工必須掌握所在工作地點(diǎn)的提升運(yùn)輸線路及巷道技術(shù)參數(shù)，懂得所使用車輛、擋車設(shè)施、信號(hào)設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法，熟悉列車組列、連接裝置的選擇。

三、安全規(guī)定

第4條

嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。

第5條

執(zhí)行作業(yè)地點(diǎn)技術(shù)特征牌板中對(duì)物料運(yùn)送的要求。

第6條

擋車設(shè)施必須處于常閉狀態(tài)，在上部車場嚴(yán)禁有余繩開車。第7條

嚴(yán)禁用代用品代替聯(lián)接裝置。第8條

執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

第9條

嚴(yán)禁用礦車運(yùn)送人員，嚴(yán)禁扒、蹬、跳車。第10條

嚴(yán)禁他人代替摘掛鉤或發(fā)送信號(hào)。

第11條

提升時(shí)嚴(yán)禁非把鉤信號(hào)工進(jìn)入車場，已進(jìn)入提升區(qū)段要躲入安全地帶。第12條

嚴(yán)禁用空鉤頭拖拉鋼軌等物料。第13條

下山掘進(jìn)，上提車輛正常使用尾繩。

四、準(zhǔn)備工作

第14條

上崗后必須詳細(xì)檢查擋車設(shè)施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以內(nèi)的質(zhì)量、信號(hào)設(shè)施、道岔及其它設(shè)施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標(biāo)準(zhǔn)，若不符合提升要求嚴(yán)禁提升。第15條

詳細(xì)檢查崗位范圍內(nèi)有無影響安全提升的隱患，有無其他工作人員在提升區(qū)段工作，確認(rèn)無誤后方可提升。

第16條

認(rèn)真檢查車輛裝載和組列情況，必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第17條

運(yùn)送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料，必須制定安全提升措施。

五、操作順序

第18條

操作順序

運(yùn)行前，聯(lián)環(huán)――掛鉤頭――掛保險(xiǎn)繩――發(fā)開車信號(hào)。停車后，摘保險(xiǎn)繩――摘鉤頭――摘環(huán)。

六、正常操作

第19條

車輛停穩(wěn)掩牢后方可摘掛鉤，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤。

第20條

每次摘掛鉤完畢后，必須首先對(duì)列車組列、裝載、聯(lián)接裝置、保險(xiǎn)繩進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，方可發(fā)開車信號(hào)，開車后要目送車輛運(yùn)行，并正常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)緊急停車信號(hào)。

第21條

運(yùn)送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料，進(jìn)入斜坡時(shí)，必須停車檢查連接固定情況，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)提升。

第22條

操作時(shí)站立的位置應(yīng)符合下列要求： 1．摘掛鉤。

（1）嚴(yán)禁站在道心，嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車之間進(jìn)行操作。（2）必須站立在軌道外側(cè)進(jìn)行摘掛鉤，距外側(cè)鋼軌200毫米左右。（3）在單道操作時(shí)，一般應(yīng)在人行道側(cè)。

（4）雙道操作時(shí)，應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤，若雙道之間安全間隙達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》的要求時(shí)，則應(yīng)將空車道推出摘掛鉤位置，再進(jìn)行摘掛鉤。（5）摘掛完畢需越過串車時(shí)，嚴(yán)禁從兩車輛之間越過。2．發(fā)送信號(hào)。

（1）應(yīng)站立在信號(hào)硐室內(nèi)或安全地點(diǎn)，手按信號(hào)發(fā)送器，目視車輛，提升過程中，應(yīng)進(jìn)入信號(hào)硐室。（2）“一響”為正常停車信號(hào)；“二響”為上提信號(hào)；“三響”為下松信號(hào)；并規(guī)定好其它聯(lián)系信號(hào)且不得與之重復(fù)。

第23條

專用車輛掛不上時(shí)，應(yīng)倒出車輛，重新裝載留出聯(lián)接空間。

第24條

掛人行車時(shí)，首先應(yīng)詳細(xì)檢查人行車及其連接裝置和泄漏通訊機(jī)的完好情況，掛好鉤頭，將人行車提至斜坡進(jìn)行手動(dòng)落閘試驗(yàn)，空運(yùn)行一次，試車正常后，方可提升人員。第25條

特殊物料、設(shè)備、材料及大宗物件運(yùn)送時(shí)，必須采用專用的連接裝置，遵守措施的要求，配合施工單位提升。

第26條

提升物料前，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)及重量超過規(guī)定，連接不良或裝載不符合要求的嚴(yán)禁提升。

第27條

若發(fā)現(xiàn)提升異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)停車信號(hào)，趕赴現(xiàn)場詳細(xì)檢查，待事故處理完畢，方可恢復(fù)提升。

第28條

車輛嚴(yán)重脫軌時(shí)，按規(guī)定條款復(fù)軌，嚴(yán)禁把鉤信號(hào)工個(gè)人復(fù)軌。

七、收尾工作

第29條

工作完畢后，必須清理現(xiàn)場，檢查設(shè)備、設(shè)施，做到現(xiàn)場交接班。

人力推車工

一、適用范圍

第1條

本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事人力推車的作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條

人力推車工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條

推車工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設(shè)施及礦車至兩幫的安全間隙，以便在發(fā)車、推車、拐彎、速度控制、發(fā)車警號(hào)、停車時(shí)做到心中有數(shù)。

三、安全規(guī)定

第4條

在電機(jī)車運(yùn)輸巷道推車時(shí)，必須經(jīng)井下運(yùn)輸調(diào)度站同意，并按調(diào)度指示推車。若推車中途掉道或遇特殊情況不能按時(shí)行車時(shí)，要盡快與調(diào)度站聯(lián)系。第5條

人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1．一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5?時(shí)，不得小于10米；坡度大于5?時(shí)，不得小于30米。若前車停時(shí)，要立即發(fā)出警號(hào)通知后車。

2．推車時(shí)要時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，都必須發(fā)出警號(hào)。3．推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬、坐車滑行。4．巷道坡度大于7?時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

第6條

在車場或錯(cuò)車道存車時(shí)，礦車不準(zhǔn)壓道岔。

第7條

在單軌道上推車，要確認(rèn)對(duì)方?jīng)]有車輛推過來時(shí)才準(zhǔn)發(fā)車，兩人以上推車時(shí)，要同進(jìn)同出，以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時(shí)，檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。第8條

臨時(shí)停車處理障礙物時(shí)，必須提前發(fā)出警號(hào)，把礦車停穩(wěn)擋好，并在礦車兩端10米處設(shè)阻擋物。

第9條

在巷道內(nèi)推車時(shí)，嚴(yán)禁用肩扛車。

第10條

在平車場接近變坡點(diǎn)推車時(shí)，必須檢查擋車設(shè)施是否關(guān)閉。

四、操作準(zhǔn)備

第11條

推車前，應(yīng)認(rèn)真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻。第12條

推車前，應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。

五、操作順序

第13條

按以下順序進(jìn)行操作： 1．檢查熟悉推車路線。2．檢查車輛狀況。3．推車。

六、正常操作

第14條

推車時(shí)應(yīng)在礦車后方推車，不準(zhǔn)在車前拉車和手把車沿推車，并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。

第15條

推車工必須頭戴礦燈，集中精力，注意前方，嚴(yán)禁低頭推車。第16條

在彎道推車時(shí)，用力要里帶外推，以防掉道。

第17條

推車通過非自動(dòng)風(fēng)門時(shí)，應(yīng)先減速、后停車、在開門，通過后立即關(guān)閉風(fēng)門。若通過一組風(fēng)門時(shí)，要做到一開一關(guān)，不準(zhǔn)同時(shí)打開。不準(zhǔn)用礦車碰撞風(fēng)門。

第18條

推車過道岔時(shí)，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。第19條

推到位置的礦車，應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。

第20條

在能自行滑動(dòng)的坡度上停放車輛時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器或木楔穩(wěn)住，否則不準(zhǔn)停放。

第21條

適用V型礦車運(yùn)輸，車廂的固定銷要掛牢，翻車卸煤（矸）時(shí)，頭和手要迅速離開。向傾斜小眼翻車卸煤（矸）時(shí)，要有防止礦車墜入的擋車設(shè)施。翻車人員站穩(wěn)后再翻車卸煤（矸），以防滑入斜巷內(nèi)。

七、特殊操作

第22條

處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)定： 1．有專人指揮。

2．將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復(fù)位。

3．用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時(shí)，應(yīng)注意自身及他人安全。4．用機(jī)械復(fù)位時(shí)，嚴(yán)禁生拉硬拖礦車。

八、收尾工作

第23條

停止作業(yè)時(shí)，空、重車要分別停在空、重車道上，不準(zhǔn)把礦車停留在中途巷道中。第24條

沿途浮矸雜物應(yīng)清理干凈，以保持線路暢通。

人力運(yùn)料工

一、適用范圍

第1條

本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事人力運(yùn)輸物料的作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條

人力運(yùn)料工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條

運(yùn)料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設(shè)施及礦車至兩幫的安全間隙，以便在發(fā)車、推車、拐彎、速度控制、發(fā)車警號(hào)、停車時(shí)做到心中有數(shù)。

三、安全規(guī)定

第4條

裝卸和運(yùn)送物料時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行。

第5條

在架線巷道裝卸、運(yùn)送物料時(shí)，必須注意人員或物料不要碰觸架空線，或采取相應(yīng)安全措施。

第6條

在平巷裝卸時(shí)，必須先用木楔將礦車掩住。

第7條

在斜巷裝卸時(shí)，不準(zhǔn)摘繩；在斜巷卸料時(shí)，必須待車停穩(wěn)后在料車下方安設(shè)防止物料下滑的設(shè)施，否則不準(zhǔn)卸料。第8條

運(yùn)料時(shí)，注意不要刮碰支架和電器設(shè)備及管、線。第9條

在有運(yùn)輸機(jī)的巷道內(nèi)搬運(yùn)物料時(shí)，要和司機(jī)聯(lián)系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須停機(jī)搬運(yùn)。

第10條

推料車過風(fēng)門時(shí)，必須開一關(guān)一，不得同時(shí)打開，也不準(zhǔn)用車撞門。第11條

斜巷運(yùn)料時(shí)，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。

第12條

小立眼運(yùn)料時(shí)，必須捆緊拴牢，眼內(nèi)不準(zhǔn)行人，下口設(shè)好警戒，嚴(yán)禁往下自溜物料。

第13條

裝運(yùn)超高、超寬、超長、超重物料時(shí)，必須使用專用車輛并制定專門措施。

四、準(zhǔn)備工作

第14條

選好搬運(yùn)路線，清除障礙，選擇合理的搬運(yùn)方法，安排搬運(yùn)人員并分工明確。

五、操作順序

第15條

按以下順序進(jìn)行操作： 1．檢查熟悉推車路線。2．檢查車輛狀況。3．裝料。4．推車。5．卸料。

六、正常操作

第16條

兩人以上裝卸時(shí)，必須互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。

第17條

同車內(nèi)的物料長短應(yīng)一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料穿插時(shí)應(yīng)按運(yùn)行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。

第18條

卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管、線，以及砸飛他物傷人。第19條

對(duì)方物料時(shí)，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下窄上寬，并要保證行人行車寬度和通風(fēng)斷面。

裝巖機(jī)司機(jī)

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事各類機(jī)械裝巖工作的人員。

二、上崗條件

第2條裝巖機(jī)（含各種型號(hào)裝巖機(jī)、裝煤機(jī)，下同）司機(jī)，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

第3條裝載機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。

三、安全規(guī)定

第4條必須堅(jiān)持使用裝載機(jī)上所有的安全保護(hù)裝置和設(shè)施，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用。第5條嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。第6條在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。

第7條檢修或檢查裝巖機(jī)械時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。

四、鏟斗裝巖機(jī)司機(jī)

（一）操作準(zhǔn)備

第8條接班后司機(jī)應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行如下檢查：

1、裝巖機(jī)的電源開關(guān)、操作箱、照明燈、遠(yuǎn)距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。

2、各零部件和機(jī)械部件是否齊全、完好。如聯(lián)接螺栓是否緊固，鏈子有無裂紋及損壞,鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內(nèi)，大小彈簧有無斷裂，腳踏板、保護(hù)罩是否完整牢固等。

3、各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，油量是否符合規(guī)定要求。

第9條檢查電纜護(hù)套有無破損，設(shè)備有無失爆，電纜有無充足余量及懸掛是否符合要求。第10條經(jīng)檢查確定機(jī)器完好后，開空車檢查下列情況：

1、各操作按鈕是否靈活可靠。

2、裝巖機(jī)前進(jìn)、后退、提升、下放、回轉(zhuǎn)等各傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。

3、遠(yuǎn)距離緊急停機(jī)按鈕是否靈敏可靠。

第11條檢查軌道及其與兩幫的距離，是否符合裝巖機(jī)操作運(yùn)行要求。操作箱距幫不足0.8米、裝巖機(jī)最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2米，以及周圍有其他障礙物時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)。

（二）操作順序

第12條裝巖操作按下列順序進(jìn)行：

1、檢查和準(zhǔn)備。

2、空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、開機(jī)裝巖。

4、停機(jī)。

（三）正常操作

第13條開機(jī)前，應(yīng)通知周圍人員撤到機(jī)械活動(dòng)范圍以外安全地點(diǎn)，并發(fā)出開機(jī)信號(hào)。不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。

第14條開機(jī)時(shí)，必須注意隨機(jī)電纜，防止壓壞或擠傷。

第15條裝巖前，應(yīng)把電纜掛在電纜鉤上或設(shè)專人拉電纜，司機(jī)必須站在踏板上操作。同時(shí)必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。

第16條裝巖時(shí)，應(yīng)先清道后裝巖，待鏟斗落地再推進(jìn)裝巖。前進(jìn)、提升、后退、回轉(zhuǎn)等動(dòng)作應(yīng)連貫進(jìn)行，斗子揚(yáng)起后，應(yīng)根據(jù)裝載程度,適時(shí)切斷電源，以防撞頭斷鏈或斷彈簧。第17條遇有較大矸石塊，不能硬性鏟裝，須經(jīng)人工破碎后再進(jìn)行裝載，不準(zhǔn)用裝巖機(jī)的鏟斗砸撞大塊矸石。

第18條裝巖機(jī)前進(jìn)遇阻時(shí)，不得硬性前進(jìn)，應(yīng)退出處理后再進(jìn)。

第19條鏟斗不能裝得過滿，推進(jìn)和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。裝巖扣斗時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。

第20條使用裝巖機(jī)作腳手架架棚剎頂時(shí)，必須將鏟斗落地，并切斷電源，拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴(yán)禁用鏟斗抬舉棚梁。

第21條裝巖完畢正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)按下列順序操作：

1、將裝巖機(jī)鏟斗放下。

2、將裝巖機(jī)退出掘進(jìn)工作面，保持一定的距離以防止放炮時(shí)損壞設(shè)備。

3、按動(dòng)裝巖機(jī)遠(yuǎn)距離操作按鈕，切斷裝巖機(jī)電源，停機(jī)。

（四）特殊操作

第22條處理裝巖機(jī)脫軌時(shí)，應(yīng)用爬道器或用木楔墊好再開機(jī)復(fù)軌，也可使用起道器、千斤頂復(fù)軌，不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機(jī)復(fù)軌。第23條遇到下列情況應(yīng)停機(jī)處理：

1、隨機(jī)電纜損壞或擠傷時(shí)。

2、裝巖機(jī)提升、下放、回轉(zhuǎn)等部位有異響時(shí)。

3、裝巖機(jī)掉道時(shí)。

4、裝巖機(jī)前方、兩側(cè)過人時(shí)。

5、裝巖機(jī)照明燈損壞、突然熄滅時(shí)。

6、操作箱按鈕失靈時(shí)。

（五）收尾工作

第24條裝巖結(jié)束后，應(yīng)將裝巖機(jī)退回到安全距離外，同時(shí)將鏟斗落地，切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝巖機(jī)上的矸石塊、粉塵。

第25條對(duì)本班裝巖機(jī)運(yùn)行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況，要向接班人員交待清楚，并填好運(yùn)行記錄。

五、耙斗裝巖機(jī)司機(jī)

（一）操作準(zhǔn)備

第26條司機(jī)接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下情況：

1、頂板是否堅(jiān)實(shí)，支護(hù)是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，是否符合作用規(guī)程要求，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護(hù)的錨桿及其他支護(hù)體上。

2、機(jī)器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風(fēng)，散熱良好；電氣設(shè)備上方有淋水時(shí)，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。

3、甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。

4、耙裝機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時(shí)，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。

5、鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定；耙裝機(jī)絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當(dāng)。

6、在裝巖（煤）前，必須將機(jī)身和尾輪固定可靠，司機(jī)操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700mm以上。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜巷道移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，下放不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時(shí)，在司機(jī)前方必須打護(hù)身樁或設(shè)擋板，并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機(jī)時(shí)，必須有防止機(jī)身下滑的措施。

7、通訊、信號(hào)靈敏、清晰；耙裝機(jī)照明良好。

8、機(jī)器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。

9、耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，其與掘進(jìn)工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。

第27條試車前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁耙斗機(jī)兩側(cè)及前方有人。啟動(dòng)耙裝機(jī)，在空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：

1、控制按鈕、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

2、各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無劇烈震動(dòng)。

3、鋼絲繩松緊是否適當(dāng)，行走是否正常。

（二）操作順序

第28條裝巖操作按下列順序進(jìn)行：

1、檢查和準(zhǔn)備。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、開機(jī)裝巖。

4、停機(jī)。

（三）正常操作

第29條合上張力啟動(dòng)器隔離開關(guān)，按動(dòng)耙裝機(jī)的啟動(dòng)按鈕，開動(dòng)耙裝絞車。第30條操作絞車的離合把手，使用耙斗沿確定方向移動(dòng)。第31條操作耙裝機(jī)時(shí)，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。

第32條機(jī)器裝矸時(shí)，不準(zhǔn)將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊，以防耙斗飛起。

第33條遇有大塊巖石或耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1~2m重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)。

第34條不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

第35條當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩的相對(duì)側(cè)操作，以防止耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時(shí)，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人。

第36條在拐彎巷道耙裝時(shí)，若司機(jī)看不到工作面情況，應(yīng)派專人站在安全地點(diǎn)指揮。第37條耙?guī)r距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不宜太遠(yuǎn)或太近。耙斗不準(zhǔn)觸及兩幫和頂部的支架或碹體。

第38條耙裝機(jī)在使用中發(fā)生故障時(shí)，必須停車，切斷電源后進(jìn)行處理。

第39條工作面裝藥前，應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙裝機(jī)上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。

第40條在耙裝過程中，司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部間的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械部件溫度超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或有劇烈震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查和處理。

第41條耙裝完畢或接到停機(jī)信號(hào)時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即松開離合把手，使耙斗停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第42條正常停機(jī)，應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動(dòng)停止按鈕，切斷耙裝機(jī)電源。

（四）特殊操作

第43條耙裝機(jī)固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。

第44條耙裝機(jī)移動(dòng)前，應(yīng)先清理耙裝機(jī)周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機(jī)簸萁口抬起，用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉；移動(dòng)時(shí)必須有可靠的防止耙裝機(jī)歪倒的安全措施。

第45條在平巷中移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，應(yīng)先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動(dòng)，牽引速度要均勻，不應(yīng)過快。若用小絞車牽引移動(dòng)時(shí)，要有信號(hào)裝置，并制定專人發(fā)信號(hào)。耙裝機(jī)移動(dòng)到預(yù)定位置后，應(yīng)將機(jī)器固定好。

第46條在上、下山移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定：

1、必須采用小絞車牽移耙裝機(jī)，并應(yīng)設(shè)專職信號(hào)工和小絞車司機(jī)。

2、移動(dòng)耙裝機(jī)前，有關(guān)人員應(yīng)對(duì)小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號(hào)、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、小絞車將耙裝機(jī)牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。

4、移動(dòng)耙裝機(jī)過程中，在機(jī)器下方及兩側(cè)禁止有人。

5、耙裝機(jī)移動(dòng)到預(yù)定位置后，須固定好卡軌器及輔助固定設(shè)備，方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。

6、上山移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，必須有可靠的防止耙裝機(jī)下滑的措施。

（五）收尾工作

第47條耙裝機(jī)工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到耙裝機(jī)前，操縱手把放在松閘的位置，關(guān)閉耙裝機(jī)，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作手把。

第48條清理耙裝機(jī)傳動(dòng)部和開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機(jī)械及環(huán)境衛(wèi)生。第49條司機(jī)交接班，應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機(jī)交接清楚，并將交接班情況填入耙裝機(jī)工作日志。

六、側(cè)卸裝巖機(jī)司機(jī)

（一）準(zhǔn)備工作

第50條接班后，司機(jī)應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行如下檢查：

1、機(jī)器各部件有無松動(dòng)、損壞，電纜線有無破損，油箱的液壓面是否符合要求，照明燈是否良好。

2、接通電源后，須試驗(yàn)油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，試驗(yàn)電源是否反相。油泵的壓力不得肆意調(diào)整。

3、電纜線是否捆綁可靠。

4、管外皮是否與鏟斗臂、機(jī)架擠擦。

5、各管接頭是否松動(dòng)漏油。

6、腳閘和行程開關(guān)的動(dòng)作是否靈敏，如有卡阻現(xiàn)象應(yīng)立即清除巖渣和阻礙物，并注入機(jī)油。

7、檢查履帶的張緊程度，不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導(dǎo)輪之間的下垂量約為15~30mm.8、主令開關(guān)手把閉鎖機(jī)構(gòu)是否有效。

第51條多路換向閥和油泵上的污物應(yīng)清除、擦凈。

第52條經(jīng)檢查正常后，并確認(rèn)鏟斗前方、兩側(cè)無人時(shí)，方可開機(jī)工作。

（二）操作順序

第53條裝巖操作按下列順序進(jìn)行：

1、檢查和準(zhǔn)備。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、開機(jī)裝巖。

4、停機(jī)。

（三）正常操作 第54條操作要領(lǐng)：

1、操作磁力啟動(dòng)器遠(yuǎn)方控制按鈕，使機(jī)器帶電荷兩只照明燈亮起。

2、司機(jī)到位，打開主令開關(guān)的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。

3、操作油泵啟動(dòng)按鈕，使油泵電機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、左手操作開關(guān)手柄，向前推30°機(jī)器前進(jìn)，向后拉30°機(jī)器后退；左腳踩左閘機(jī)器向左轉(zhuǎn)彎，右腳踩右閘機(jī)器向右轉(zhuǎn)彎。

5、右手操作多路換向閥手柄，操作內(nèi)側(cè)手柄時(shí)，向里拉斗臂生氣，向外推斗臂下降。操作中間手柄，向外推時(shí)，鏟斗側(cè)斜，向里拉鏟斗復(fù)位。操作外側(cè)手柄，向前推鏟斗前轉(zhuǎn)，向后拉鏟斗向內(nèi)轉(zhuǎn)。

第５５條 裝巖時(shí)的循環(huán)過程：

鏟斗落下→插入巖堆→裝滿舉斗→機(jī)器后退→鏟斗傾斜→鏟斗復(fù)位→斗臂下降落斗→機(jī)器繼續(xù)前進(jìn)。在鏟斗落下時(shí)，應(yīng)注意使整機(jī)盡可能與地面保持水平，避免機(jī)身前部支起。第５６條 注意事項(xiàng)：

1、操作時(shí)動(dòng)作要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，并應(yīng)首先用鏟斗清除前進(jìn)道上的散落矸石。

2、開始時(shí)，閥要開得大，中間階段要把穩(wěn)，當(dāng)油缸或鏟斗到位時(shí)，手要準(zhǔn)確及時(shí)松開，使閥復(fù)到零位，油缸到頭要及時(shí)松手，防止產(chǎn)生沖擊。

3、操作時(shí)要做到“三準(zhǔn)確”、“四注意”、“五嚴(yán)禁”、“五不裝”?！叭郎?zhǔn)確”：鏟斗落地要準(zhǔn)確，退車裝載要準(zhǔn)確，鏟斗翻轉(zhuǎn)油缸的動(dòng)作要準(zhǔn)確。“四注意”：注意周圍人員，注意不要碰撞支架，注意機(jī)器不得壓電纜，注意未爆火藥雷管?！拔鍑?yán)禁”：嚴(yán)禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機(jī)器，嚴(yán)禁在無礦車時(shí)用機(jī)器頻繁倒巖，嚴(yán)禁用鏟斗挖水溝，嚴(yán)禁鏟斗側(cè)立時(shí)從事推鏟作業(yè)，嚴(yán)禁用鏟斗沖撞大塊巖石。“五不裝”：大于４０ｃｍ矸石不裝，機(jī)器帶病不裝，照明不好不裝，無人監(jiān)護(hù)電纜線不裝，頂幫支護(hù)不安全不裝。

（四）收尾工作

第５７條 機(jī)器停止工作后，應(yīng)將電源切斷，放下鏟斗，并須停放在安全地點(diǎn)，掩護(hù)好鏟斗及照明燈。

第５８條 將主令開關(guān)操縱桿打到停止位置，并用保險(xiǎn)鎖好。

第５９條 盤好電纜線，保護(hù)好下部的支承油缸。清除機(jī)器上的矸石、泥漿和雜物，加注潤滑油。

第６０條 認(rèn)真履行交接班制度，做好機(jī)器使用的原始記錄和維修備案工作。

七、機(jī)器的日常維修

第６１條 履帶張緊度的調(diào)節(jié)方法。

1、用一平直木棒搭在托鏈輪和導(dǎo)向輪上部，測量履帶的下?lián)喜俊?/p>

2、用專用扳手旋動(dòng)張緊緩沖裝置中的調(diào)節(jié)螺母，使履帶板適度張緊。

3、兩側(cè)履帶板松緊度要調(diào)得一致。第６２條 延長履帶使用壽命的措施。

1、及時(shí)鋪軌減少卸載距離。

2、嚴(yán)格控制一次裝載礦車的數(shù)量。

3、及時(shí)排除工作面的積水。

4、每班作業(yè)前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。

5、擰緊履帶板，固定螺栓。

第６３條 每天檢查防爆箱電機(jī)接線盒上的螺栓，防爆箱內(nèi)的連接件和電纜進(jìn)出線口是否松動(dòng)。

第６４條 每天檢查防爆箱內(nèi)是否進(jìn)水，擦凈電纜線上的油污。

裝巖機(jī)維修工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事裝巖機(jī)維修工作的人員。

二、上崗條件

第2條 維修工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條 維修工必須遵守電鉗工的一般規(guī)定，熟悉裝巖機(jī)的各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，掌握機(jī)械設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)、油脂管理標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。

三、安全規(guī)定

第4條 必須檢查作業(yè)地點(diǎn)是否安全，瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?guī)定，做到不安全不操作。

第5條 必須先切斷機(jī)器電源、閉鎖開關(guān)，然后進(jìn)行維修工作，并掛好“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。

第6條 機(jī)器應(yīng)定期進(jìn)行維修：

1、日常維修：每天維修。

2、定期維修：每周或每月維修。

3、中期維修：半年一次。

4、年終維修：一年一次。

四、操作準(zhǔn)備

第7條 下井前必須查閱裝巖機(jī)械的運(yùn)行情況記錄，認(rèn)真聽取上一班人員的介紹。第8條 備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護(hù)用品。

五、耙斗、鏟斗裝巖機(jī)維修

第9條 維修工作必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)器出廠時(shí)制定的各項(xiàng)維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查、拆裝和維修必須按維修操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

第10條 打開需要維修的減速器、滾筒、風(fēng)動(dòng)推車器時(shí)，要采取嚴(yán)密的防塵及遮蓋措施，嚴(yán)防掉入煤、矸、雜物、淋水等。

第11條 維修工作中必須注意保護(hù)設(shè)備的防爆面不受損傷。

第12條 拆裝零部件時(shí)，應(yīng)注意保管好小零件，嚴(yán)禁將其丟失和掉入機(jī)器內(nèi)部。第13條 對(duì)需要維修或更換的齒輪、軸承、風(fēng)管、閥等，必須選用同型號(hào)規(guī)格的元件。

第14條 液壓系統(tǒng)的零部件必須放在潔凈且有防塵措施的場所。裝配前的油管、接頭、閥接口、泵接口等必須加有防塵帽或堵塞。裝配時(shí)，液壓元件的通路必須清洗干凈。第15條 電氣系統(tǒng)的維修必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)電氣設(shè)備維修的規(guī)定。第16條 經(jīng)維修的耙斗或鏟斗裝巖機(jī)必須達(dá)到質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)，交當(dāng)班司機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，方可交付使用。

六、側(cè)卸裝巖機(jī)維修工

第17條 必須按維修操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、拆裝和維修。第18條 凡使用真空接觸器和固態(tài)繼電器的用戶，使用前要與廠方取得聯(lián)系，并派專人接受正規(guī)的培訓(xùn)。

第19條 使用真空接觸器時(shí)，應(yīng)每月檢查阻容保護(hù)是否失效和三相同步問題，以免燒壞電機(jī)。第20條 機(jī)器下井前，各防爆面和全部防爆按鈕盒內(nèi)皆應(yīng)涂上凡士林油。

第21條 調(diào)整系統(tǒng)工作壓力時(shí)，要注意觀察壓力表的讀數(shù)，若壓力不對(duì)時(shí)，應(yīng)松開安全溢流閥的鎖定螺母，并進(jìn)行進(jìn)行順時(shí)針或逆時(shí)針調(diào)整，直到壓力表達(dá)到要求的14兆帕?xí)r為止。第22條 正常工作時(shí)，必須將壓力表關(guān)閉死，以免沖壞壓力表。第23條 加液壓油時(shí)，應(yīng)先清洗加油口，再通過100目濾網(wǎng)加油。

第24條 油缸活塞桿的鍍鉻部分、多路換向閥和油泵表面應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持干凈。

第25條 液壓系統(tǒng)遇有油泵工作、壓力表不動(dòng)，抬不起頭，一般是由安全溢流閥的阻尼空堵塞所致，此時(shí)應(yīng)將安全溢流閥周圍清理干凈，把閥芯抽出，用干凈布按住，再用細(xì)針通透中心阻尼孔，并在清洗干凈后裝入閥腔，重新調(diào)整系統(tǒng)壓力。

第26條 維修后的側(cè)卸裝巖機(jī)必須達(dá)到質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)，交當(dāng)班司機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，方可交付使用。

七、收尾工作

第27條 維修工作結(jié)束后，必須清理工作環(huán)境，清點(diǎn)工具及所剩各種材料、備品、備件等。第28條 機(jī)器維修情況必須填入交接班記錄。

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事各類機(jī)械裝巖工作的人員。

二、上崗條件

第2條司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上持證上崗。

第3條司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。

三、安全規(guī)定

第4條 必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條 掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

第6條 在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。第7條 掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。第8條 開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟斗前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

第9條 掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置的除塵器。第10條 掘進(jìn)機(jī)停止工作和額班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。

第11條 檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留和作業(yè)。

第12條 各種電器設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。

第13條 機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。第14條 司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向交接班司機(jī)交待清楚。第15條 切割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割臂電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。

第16條 司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。如果發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源。

四、操作準(zhǔn)備

第17條 接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。第18條 開機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行一下檢查：

1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

2、機(jī)械、電器、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。

5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。

6、轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。

7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開關(guān)廂上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。

9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第19條 經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。

五、正常操作

第20條 開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部。

第21條 按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。第22條 巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：

1、掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。

2、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。

3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。

4、切割全煤，應(yīng)先四周刷幫，再破碎中間部分。

5、對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6、對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。第23條 截割過程中的注意事項(xiàng)：

1、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，采取其它措施。

2、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

3、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、切割頭在最低工作位置時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

5、司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清地及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

6、煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。

7、當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時(shí)間溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

8、掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

9、裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。

11、風(fēng)量不足、除塵設(shè)備不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

12、截割電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

13、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。

六、收尾工作

第24條 按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放上，切割頭縮回，截割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。第25條 清除機(jī)器上的煤快和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

第26條 在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。

第27條 將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。第28條 全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊(cè)。

抬 運(yùn) 道 軌

1、抬運(yùn)長度在7m（18kg/m）以下道軌、鋼梁時(shí),由二人同肩抬運(yùn)，并由監(jiān)護(hù)人幫助二人抬上肩，抬運(yùn)到使用地點(diǎn)，由監(jiān)護(hù)人幫助先放下前頭后，再幫助放下后頭。抬運(yùn)道軌前，由班組長同監(jiān)護(hù)人對(duì)抬運(yùn)行走所經(jīng)過的巷道進(jìn)行巡查，并進(jìn)行敲幫問頂，去掉沿途巷道中的懸危巖矸及碎裂噴體，對(duì)沿途巷道中的坑凹、突出、拐彎、分岔等特殊情況的位置、詳細(xì)情況，通報(bào)給每位抬運(yùn)道軌人員。

2、抬運(yùn)長度在7m（18kg/m）以上道軌時(shí)，由高度相當(dāng)?shù)娜嘶蛉艘陨贤缣н\(yùn)，并由監(jiān)護(hù)人幫助三人抬上肩，抬到使用地點(diǎn)后，由監(jiān)護(hù)人幫助先放下前頭后，再幫助放下后頭。

3、抬運(yùn)行走時(shí)，精力要集中，同時(shí)行動(dòng)，步調(diào)一致，相互照應(yīng)，站穩(wěn)走好，防止滑倒和拌倒。

4、抬運(yùn)行走過程中，前方人員發(fā)現(xiàn)巷道中有坑凹、突出障礙物、巷道拐彎、巷道岔口等，要及時(shí)向后方人員示警提醒。

5、抬運(yùn)距離較長，中間需休息時(shí)，由監(jiān)護(hù)人幫助先放下前頭，再幫助放下后頭。再抬運(yùn)時(shí)，由監(jiān)護(hù)人幫助抬運(yùn)上肩。

6、抬運(yùn)道軌人員，必須佩戴手套，人員進(jìn)入粉塵超標(biāo)區(qū)域，必須佩戴防塵口罩。

車運(yùn)道軌風(fēng)水管

1、必須使用平板車或叉車運(yùn)輸?shù)儡?、風(fēng)水管等超長物料，禁止使用礦車運(yùn)送。

2、根據(jù)沿途巷道變坡情況，在平板車或叉車上加墊方木(140×120)后再裝道軌和風(fēng)水管，方木長度不得超過平板車的寬度。

3、斜巷裝車時(shí)，嚴(yán)禁摘鉤頭，并用兩根道木搭“十”字垛將平板車掩牢。平巷裝車時(shí)，用掩車木將平板車前后掩牢。

4、裝運(yùn)物料長短應(yīng)一致，否則，必須長料在下，短料在上。物料重心應(yīng)在平板車中心。

5、封車時(shí)，使用直徑不小于Φ12.5鋼絲繩封車，每處接頭至少用兩個(gè)同型號(hào)的鋼絲繩卡子卡緊，每車封車鋼絲繩不少于三道。每道鋼絲繩用直徑Φ25以上圓鋼插入轉(zhuǎn)動(dòng)扭緊，并將圓鋼用8#鐵絲固定在封繩上，固定鐵絲至少捆綁兩道。

6、卸車時(shí)，先清理卸車地點(diǎn)環(huán)境，清除物料，防止砸壞電器設(shè)備及管線等，防止砸飛物件傷人。

7、裝車時(shí)，不得超重、超高、超寬。

8、人員進(jìn)入粉塵超標(biāo)區(qū)域，必須佩戴防塵口罩?？?抬)運(yùn)風(fēng)水管

1、扛(抬)運(yùn)風(fēng)水管前，對(duì)沿途巷道進(jìn)行巡查，對(duì)沿途巷道安全隱患進(jìn)行排除。

2、抬運(yùn)風(fēng)水管時(shí),兩人必須同肩抬運(yùn)，到使用地點(diǎn)后，要先放下前頭，再放下后頭。

3、在有電機(jī)車架空線的巷道中運(yùn)風(fēng)水管，必須 兩人同肩抬運(yùn)，嚴(yán)禁一人扛運(yùn)風(fēng)水管。

4、抬運(yùn)風(fēng)水管時(shí),前方人員發(fā)現(xiàn)巷道有凹坑、突出障礙物及其它物料，巷道分岔、巷道拐彎、過風(fēng)門等，要及時(shí)同后方人員打招呼示警。

5、扛運(yùn)風(fēng)水管時(shí)，要注意前后障礙物。

6、扛運(yùn)風(fēng)水管到使用地點(diǎn)后，必須輕輕放下，并碼放整齊。嚴(yán)禁亂扔亂放，防止彈回傷人或砸飛物件傷人。

7、扛運(yùn)風(fēng)水管人員必須佩戴手套，人員進(jìn)入粉塵超標(biāo)區(qū)域，必須佩戴防塵口罩。

軌道鋪設(shè)工

永久軌道鋪設(shè)

1、鋪道前先準(zhǔn)備好一切材料、工具和量具等。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和中、腰線進(jìn)行鋪設(shè)，其順序如下；

一、整理道床。

二、擺軌枕．

三、擺鋼軌。

四、上夾板接軌，五、上扣件（上壓板或釘?shù)泪敚?、墊道渣。

七、調(diào)平撥直〔初調(diào)〕

八、搗固道渣。

九、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最后調(diào)整。

3、上夾板時(shí)，不準(zhǔn)用手試眼。

4、在一節(jié)軌上兩頭同時(shí)工作時(shí)。一頭移動(dòng)鋼軌，必須通知另一頭。

5、道釘必須釘實(shí)，不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r(shí)，一人將軌枕撬實(shí)，一人砸釘。人要騎居軌頂，手指捏訂身，開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后，再用力猛砸，以防飛釘傷人。

6、搗固時(shí)，鋼軌下的道鋼必須搗實(shí)，前后同時(shí)搗固，必須離開不少于2米的距離。

7、用大錘作業(yè)時(shí)。首先檢查大錘是否牢固。打錘人和把釘人不準(zhǔn)對(duì)面工作，以免走錘和甩頭傷人。

8、用彎道器打彎時(shí)，要將鋼軌頂緊鉤牢，方可開始工作，上扣打彎時(shí)，用力要均勻，以免壓扣擠手。

9、用撬棍起道或起道釘時(shí)，不準(zhǔn)握滿把，以免壓手。

10、用起道器時(shí)，必須隨起隨墊，以防起道器跑牙或者歪斜傷人。

11、鋪設(shè)彎道時(shí)，外軌應(yīng)抬高，內(nèi)軌應(yīng)加寬，其抬高和加定數(shù)值按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，道岔和甩車場的鋪設(shè)規(guī)格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設(shè)計(jì)要求，竣工后進(jìn)行通車試驗(yàn)。

12、在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時(shí)，其工作地點(diǎn)下方不得有人，必要時(shí)在上下口設(shè)置警牌。

13、人員進(jìn)入粉塵超標(biāo)區(qū)，必須配戴防塵口罩。

拆道工

1、在拆道前，應(yīng)檢查巷道內(nèi)是否有應(yīng)運(yùn)取的物料或設(shè)備，如有時(shí)，應(yīng)報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人處理后再拆道。

2、拆道時(shí)如有銹住的螺絲，可用扁鏟鏟斷，但附近6m內(nèi)不得有人停留，以免飛起的螺絲帽傷人。

3、在傾斜巷道中拆道時(shí)，如用絞車運(yùn)送鋼軌，斜巷內(nèi)禁止有人。上下口要設(shè)好警戒牌。并設(shè)信號(hào)聯(lián)系。不得人力溜放，不得拆、運(yùn)同時(shí)作業(yè)。

4、在停工時(shí)間很長的巷道內(nèi)拆道時(shí)，應(yīng)先檢查瓦斯、頂板和支架，確認(rèn)為安全可靠時(shí)方可拆道。

5、人員進(jìn)入粉塵超標(biāo)區(qū)，必須配戴防塵口罩。

掘 進(jìn) 維 修 工

一、通用部分

1、維修工必須持操作資格證書上崗作業(yè)。

2、維修工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

3、維修工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況等。

4、維修工必須忠于職守、精心維護(hù)、遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各種規(guī)章制度。

5、維修工必須清楚工作地點(diǎn)的安全狀況、巷道布置，并熟悉出現(xiàn)停電和人員撤出路線，6、維修工上崗前，必須帶齊準(zhǔn)備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其它用具。

7、辦理計(jì)劃中的停電審批單，高壓停電工作需與通風(fēng)工 區(qū)聯(lián)系安排瓦斯測試事項(xiàng)。

8、在工作地點(diǎn)交接班，交清前一班遺留的問題，安排本班工作計(jì)劃。

9、接班后對(duì)維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況，電纜吊掛及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡檢并做好記錄。

10、巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆，保護(hù)失靈等問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，處理時(shí)必須停電閉鎖，并掛“有人工作，禁止送電”牌。對(duì)處理不了的問題，必須停止運(yùn)行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

11、在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

(1)、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%的風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備的門(或窗)目視檢查，使用電工儀表測試，用導(dǎo)電體對(duì)地放電。

(2)、檢查高壓設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作制度，切斷前一級(jí)開關(guān)電源后再進(jìn)行工作。

(3)、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開設(shè)備檢查時(shí)，必須切斷前一級(jí)電源開關(guān)后再進(jìn)行檢查。

12、檢查工作時(shí)，必須執(zhí)行停送電作業(yè)制度，檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷前一級(jí)開關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌，并派專人看護(hù)標(biāo)志牌。送電時(shí)，指派專人送電，禁止不聯(lián)系盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時(shí)，要分別掛停電專業(yè)牌，要互相聯(lián)系無誤后方可送電。嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。

13、電氣設(shè)備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級(jí)相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無誤后進(jìn)行放電，放電完畢后工作。

14、電氣設(shè)備檢修必須在支護(hù)完好，周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時(shí)工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護(hù)，1人工作。

15、在檢修電器開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子順序和標(biāo)記，要保護(hù)好隔爆面，所更換的保護(hù)組件必須經(jīng)礦測試組測試，在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時(shí),必須 切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)實(shí)行機(jī)械閉鎖,懸掛 “有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌，并設(shè)專人看護(hù)。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭，零部件，工具，材料等。

16、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排除故障后方可送電。禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)行送電的方法查找故障。

17、局部通風(fēng)機(jī),瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置與掘進(jìn)電源必須實(shí)行聯(lián)鎖。嚴(yán)禁任意停止局通運(yùn)轉(zhuǎn)。（局通及其供電系統(tǒng)需要停電時(shí),必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取相應(yīng)措施后），方可停電。停局通及其供電系統(tǒng)在恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?，只有局通及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)方可送電，方可開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

18、發(fā)生電氣火災(zāi)及異常災(zāi)害時(shí),必須切斷就近電源,用滅火器材滅火，并向調(diào)度匯報(bào)，按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其它電源。

19、膠帶輸送機(jī)的低速、跑偏、煙霧報(bào)警，煤位及溫度等 保護(hù)裝置發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置運(yùn)行。20、電氣保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修。

(1)、不準(zhǔn)隨意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。

(2)、采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)運(yùn)行。

(3)、移動(dòng)變電站低壓檢漏裝置必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能隨意改動(dòng)，用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗(yàn)一次。(4)、在采區(qū)內(nèi)做過流保護(hù)整定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與瓦斯檢查員一起進(jìn)行。

21、在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀表時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：(1)、測試儀表由專人攜帶和保管。(2)、測量時(shí)，1人操作，1人監(jiān)護(hù)。(3)、測試地點(diǎn)瓦斯1.0%以下。

(4)、測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。(5)、測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時(shí)，應(yīng)拔下電子插件。

22、安裝與拆卸時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

(1)、設(shè)備的安裝與電纜鋪設(shè)應(yīng)在頂板和底板無水的地方，應(yīng)不妨礙人員通行，距軌道鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。

(2)、直接向采煤機(jī)供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜要放在專用的電纜車上。

(3)、橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓冷補(bǔ)工藝。綜掘機(jī)，扒斗機(jī)，裝巖(煤)機(jī)及電煤鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(4)、人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運(yùn)。(5)、工作面與順槽拐角處的電纜安設(shè)吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計(jì)要求。

(6)、搬運(yùn)電器設(shè)備時(shí)，必須綁扎牢固，禁止超寬超高。要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。

(7)、嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)設(shè)備。

23、工作完后，清點(diǎn)工具，儀表，儀器，材料，填寫檢修記錄?，F(xiàn)場交接班，將本班維修情況，事故處理情況，遺留的問題向接班 人員交接清楚。對(duì)本班末處理完畢的事故和停電的開關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚后可離崗。

24、人員進(jìn)入粉塵超標(biāo)區(qū)域，必須佩戴防塵口罩。

二、煤電鉆維修工

1、煤電鉆必須設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置，該裝置在每班使用前必須進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。

每天必須對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。

發(fā)現(xiàn)檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低時(shí)，應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后方可送電。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

2、在工作地點(diǎn)交接班，弄清前班遺留的問題，安排本班工作計(jì)劃。

3、接班后對(duì)煤電鉆的運(yùn)行狀況、電纜及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡查，并做好記錄。

4、巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆，保護(hù)失靈等問題時(shí)要及時(shí)進(jìn)行處理，處理不了的問題，必須停止該設(shè)備運(yùn)行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5、從事檢修工作時(shí)，必須執(zhí)行停送電作業(yè)制度。檢修時(shí)必須切斷前一級(jí)開關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛 有“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；送電時(shí)，指定專人送電。

6、不準(zhǔn)任意調(diào)整煤電鉆綜合保護(hù)裝置的整定值。

7、現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚后方可離崗。

三、噴漿機(jī)維修工

1、在工作地點(diǎn)交接班，弄清前班遺留的問題，安排本班工作計(jì)劃。

2、接班后對(duì)噴漿機(jī)及其相關(guān)的電器設(shè)備和電纜等進(jìn)行巡查，并做好記錄。

3、巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、開關(guān)失靈等問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，處理不了的問題，必須停止該設(shè)備運(yùn)行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、從事檢修工作時(shí)，必須執(zhí)行停送電作業(yè)制度。檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷前一級(jí)開關(guān)電源。實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。送電時(shí)，指定專人送電。

5、噴漿開機(jī)前，必須試開電機(jī)(點(diǎn)動(dòng)試車)，檢查旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)向是否指示箭頭方向相同。

6、噴漿時(shí)，必須堅(jiān)守崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)；遇有故障要及時(shí)進(jìn)行處理。

7、每班要清理下列部位：用壓風(fēng)吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管的余料，清掃機(jī)體外部的粉塵；拆除出料彎頭，清除結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體的粘結(jié)物；拆卸座體，清除座體內(nèi)的余料。

8、經(jīng)常檢查減速箱內(nèi)的油質(zhì)和油位，油位過低及時(shí)補(bǔ)充。每周清洗一次旋轉(zhuǎn)體下部平面軸承，并加黃油。

9、現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對(duì)本班末處理的事故和停電的開關(guān)，要重點(diǎn)交接清楚后方可離崗。

巷道返修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前班組長及安全檢查員必須對(duì)施工地點(diǎn)及沿線巷道安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入施工地點(diǎn)。每個(gè)工作人員工作前和工作中必須不超過十五分鐘認(rèn)真地檢查一次工作地點(diǎn)的頂、兩幫圍巖、支護(hù)情況，正迎頭的破碎情況，發(fā)現(xiàn)頂幫圍巖發(fā)生裂隙、有片落現(xiàn)象、支護(hù)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求等情況時(shí)，必須首先敲幫問頂，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)，沒有處理妥善前，不得進(jìn)行其它工作。施工期間，班長必須指定專人專門擔(dān)負(fù)的安全監(jiān)護(hù)工作，監(jiān)護(hù)人員在沒有得到班長的通知之前，不得隨意撤除。

2、更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先在專人監(jiān)護(hù)下由外往里逐段加固臨時(shí)支護(hù)，拆除原有支護(hù)后，必須除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)，必要時(shí)，還應(yīng)采取打設(shè)帶帽點(diǎn)柱等臨時(shí)支護(hù)措施。并及時(shí)編制補(bǔ)充措施指導(dǎo)施工。巷道返修時(shí)噴體及矸石的破除一般采用風(fēng)鎬等工具破除，使用風(fēng)動(dòng)工具應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下述風(fēng)動(dòng)工具使用注意事項(xiàng)。采用爆破落矸時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行返修施工安全技術(shù)措施中關(guān)于爆破有關(guān)內(nèi)容。錨桿施工方法及流程嚴(yán)格執(zhí)行前述錨桿支護(hù)工規(guī)定。爆破工必須持證上崗并嚴(yán)格執(zhí)行前述爆破工有關(guān)規(guī)定，其余如人力運(yùn)料工、人力裝車工等各工種均執(zhí)行前述相關(guān)規(guī)定。

3、嚴(yán)格堅(jiān)持使用前探梁，爆破后，先進(jìn)行敲幫問頂，去掉活矸危巖，在安裝前探梁套管前，必須用力矩扳手檢查錨桿的安裝質(zhì)量，確認(rèn)安全后，方可安設(shè)套管，進(jìn)行前探支護(hù)。

4、迎頭不得空頂作業(yè)，炮掘巷道無錨桿支護(hù)部分尺寸，無初噴部分尺寸必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

5、巖幫的涌水地點(diǎn)，在噴漿前埋設(shè)導(dǎo)水管進(jìn)行處理，防止噴體在有涌水的巖幫處脫落。

6、頂板破碎時(shí)，要加密錨桿，錨桿間排距縮小為@=500mm×500mm，在鐵盤內(nèi)加一木錨盤，掛雙層金屬網(wǎng)，隨掘隨噴，先打護(hù)身帶帽木點(diǎn)柱，后打錨桿，錨梁緊跟迎頭，并編寫措施改變支護(hù)形式。

7、返修迎頭還必須采取以下防護(hù)措施：

（1）巷道返修期間，迎頭頂板必須超前底板，迎臉成一斜坡，斜坡坡度沿施工方向與鉛垂線夾角不小于15度，經(jīng)計(jì)算迎臉頂板超前底板一般不小于0.8～0.9米。

（2）施打幫部錨桿時(shí)，嚴(yán)禁任何人員靠幫站立、逗留，嚴(yán)禁任何人員在距返修迎頭2米范圍內(nèi)背對(duì)迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿前，班長必須對(duì)兩幫未支護(hù)巖體進(jìn)行敲問，除掉活矸危巖后方可開始工作；作業(yè)過程中，班長必須隨時(shí)監(jiān)護(hù)兩幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)示警撤人。

8、使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。（2）禁止鉆機(jī)平置于地面。

（3）鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。（4）開眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。

（5）鉆孔時(shí)，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

（6）機(jī)子回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

（7）機(jī)子加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩。操作者必須握緊搖臂，特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，維持身體平衡。

9、風(fēng)動(dòng)工具的連接頭必須用雙股8#鐵絲綁扎，要可靠牢固，風(fēng)包必須有可靠的安全閥，并定期檢查實(shí)驗(yàn)，否則不準(zhǔn)使用。

10、在皮帶巷內(nèi)返修時(shí),施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)，必須安設(shè)一信號(hào)打點(diǎn)裝置，以便與皮帶司機(jī)聯(lián)系開、停皮帶，并每班由班長派專人看管。在軌道巷道內(nèi)返修時(shí)必須在工作地點(diǎn)以上上山方向安裝手搬擋梁,及行車信號(hào),并安排專人看管。

11、施工需搭設(shè)平臺(tái)時(shí)，必須保證搭接牢固可靠，不得出現(xiàn)松動(dòng)、晃動(dòng)現(xiàn)象，并由班組長檢查其牢固可靠性，確認(rèn)安全無誤后方可施工。皮帶巷平臺(tái)下沿距皮帶上沿不小于0.5m，軌道巷平臺(tái)至軌面距離不得小于1.4米,平臺(tái)大板與架子之間用8#鐵絲或ф12尼龍繩綁扎結(jié)實(shí)，大板之間必須緊密排列，大板厚度不小于50mm。并用扒釘固定或用8#鐵絲或ф12尼龍繩綁扎結(jié)實(shí).平臺(tái)大板端頭距離固定支架之間距離不得小于200mm。如需站在煤矸堆上作業(yè)，作業(yè)之前必須首先平整夯實(shí)底板，人員兩腿分立，相距400mm～500mm，先試用力，腳下不打滑，穩(wěn)定后，方可開始作業(yè)。

12、皮帶巷道內(nèi)返修時(shí)必須在皮帶周邊采用金屬網(wǎng)封閉密實(shí),并在皮帶上方搭設(shè)防止矸石落入皮帶的平臺(tái),平臺(tái)應(yīng)探入未返修巷道內(nèi)至少200mm，以防碎石直接落入皮帶或底板，平臺(tái)寬度應(yīng)大于皮帶架寬度。

13、平臺(tái)的拆裝必須在皮帶停止運(yùn)行期間進(jìn)行，且班組長必須指派專人監(jiān)護(hù)。

14、工作人員上下平臺(tái) 必須架設(shè)梯子，不得踩皮帶架上下平臺(tái)，梯子搭設(shè)必須牢固可靠。

15、施工作業(yè)時(shí)，平臺(tái)下方嚴(yán)禁人員通行；確需通行時(shí)，必須停止施工，放人通過。

16、無論皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)，施工人員嚴(yán)禁站在皮帶、皮帶架上，嚴(yán)禁直接跨越皮帶及倚靠皮帶架，同時(shí)必須時(shí)刻注意皮帶的運(yùn)行狀況，防止意外事故的發(fā)生。嚴(yán)禁將身體任何部位置于皮帶與皮帶架間隙內(nèi)作業(yè)。

17、作業(yè)時(shí)，袖口、褲角、衣襟、燈帶、毛巾 等必須扎緊，以免纏入皮帶，發(fā)生意外。

18、拆支棚、碹骨等必須在皮帶停止運(yùn)行期間進(jìn)行。

19、返修前，必須要嚴(yán)格按照規(guī)程措施要求檢查施工地點(diǎn)前方巷道臨時(shí)加固情況,返修迎頭頂板及兩幫狀況,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理后方可工作。要始終保持返修地點(diǎn)前方5m內(nèi)巷道支架牢固可靠，必要時(shí)，架設(shè)臨時(shí)棚或點(diǎn)柱維護(hù)，以確保安全正常返修。

20、嚴(yán)禁使用皮帶運(yùn)送物料、矸石等；確需使用皮帶運(yùn)料時(shí)，必須編制運(yùn)料措施，審批貫徹后方可執(zhí)行。

21、嚴(yán)禁乘坐皮帶。

22、皮帶巷返修，嚴(yán)禁爆破施工。嚴(yán)禁站正對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾處作業(yè)。

23、不得超負(fù)強(qiáng)行起動(dòng)輸送機(jī)。因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車，起動(dòng)兩次(每次不超過15秒)輸送機(jī)仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須卸掉中部槽上的煤，起動(dòng)后，再將煤裝入中部槽中。

24、在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意刮板鏈的運(yùn)行狀況，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)，減速器和軸承的溫度，傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音，及時(shí)清理灑落在機(jī)頭部的煤粉；清理煤粉時(shí)，應(yīng)停機(jī)和噴霧滅塵。

25、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，處理好后方可繼續(xù)開機(jī)。⑴、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。

⑵、刮板鏈飄鏈、出槽、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時(shí)。⑶、電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)。

⑷、液力偶合器的易熔塞或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)。⑸、較大的材料或礦物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有危及輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時(shí)。⑹、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人身安全時(shí)。⑺、出現(xiàn)停車或不明信號(hào)時(shí)。⑻、下部輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。

26、處理輸送機(jī)飄鏈時(shí)，應(yīng)停止割煤和裝煤作業(yè)，調(diào)整鏈槽的平直度；嚴(yán)禁用腳蹬、手搬運(yùn)轉(zhuǎn)中的刮板鏈。

27、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止處理轉(zhuǎn)動(dòng)部分的煤塵，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部通過。

28、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片時(shí)，應(yīng)帶手套。面部應(yīng)躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時(shí)間，放氣后再慢慢擰下注油塞、防爆片或代用品。

29、在對(duì)輸送機(jī)檢修、處理故障或進(jìn)行其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。并派專人看管。

30、點(diǎn)動(dòng)開車進(jìn)行掐、接鏈時(shí)，用5T葫蘆拉緊后掐接；嚴(yán)禁用鏈條固定側(cè)鏈條，反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)溜子用手對(duì)接。人員必須躲離鏈條受力方向，以防斷鏈傷人。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不得面向輸送機(jī)卸載方向進(jìn)行操作。

31、從運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)中取出長物件時(shí)，必須停機(jī)，須先從尾端拿起，以免物件頂傷人員。

32、接到班長收工的通知后，須將輸送機(jī)上的煤全部卸凈，方可停機(jī)，關(guān)閉噴霧滅塵截止閥，并向下部輸送機(jī)發(fā)出停車信號(hào)。

33、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并鎖緊閉鎖螺栓。

34、清掃機(jī)頭、機(jī)尾、液力偶合器，減速器等部位及控制開關(guān)上的粉塵。

35、人員進(jìn)入粉塵超標(biāo)區(qū)域，必須佩戴防塵口罩。