第一篇：最全的煤礦安全技術操作規程
*****煤礦
《煤礦安全技術操作規程》目錄
采
煤
采煤爆破工.................................................................................1 采煤打眼工................................................................................4 攉煤工........................................................................................6 風鎬工........................................................................................6 滾筒采煤機司機........................................................................8 刮板輸送機司機........................................................................10 移刮板輸送機工........................................................................12 轉載機、破碎機司機................................................................13 乳化液泵站司機........................................................................14 單體支護工................................................................................16 端頭支護工................................................................................18 懸移支架工................................................................................19 液壓支架工................................................................................20 回柱放頂工................................................................................23 回柱絞車司機（看滑輪工、信號工）....................................25 推車工........................................................................................27 運料工........................................................................................28 回采巷道維修工........................................................................30 液壓支架井下檢修工................................................................31
掘
進
掘進鉆眼工................................................................................32 掘進爆破工................................................................................35 人力裝載工................................................................................39 裝巖機司機................................................................................41 裝巖機維修工............................................................................45 掘進機司機................................................................................46 掘進機維修工............................................................................48 架棚支護工................................................................................49 錨桿支護工................................................................................52 錨噴支護工................................................................................54 錨索支護工................................................................................56 把鉤信號工................................................................................58 人力推車工................................................................................59 人力運料工
..............................................................................61
機
電
變（配）電所值班員................................................................63 變（配）電所檢修工................................................................66
配電工........................................................................................68 提升機司機................................................................................70 主通風機司機............................................................................73 固定排水泵司機........................................................................76 空氣壓縮機司機........................................................................79 礦井大型設備維修電工............................................................81 礦井大型設備維修鉗工............................................................82 井筒裝備維修工........................................................................84 鋼絲繩檢查工............................................................................85 起重工........................................................................................87 井下機械安裝工........................................................................90 井下機械維修工........................................................................92 礦井安裝電工............................................................................93 礦井維修電工............................................................................94 外線電工....................................................................................96 內線電工....................................................................................100 電氣試驗工................................................................................102 采掘機電維修工........................................................................105 防爆電氣設備修理工................................................................107 防爆檢查員................................................................................109 井下管道工................................................................................109 小水泵司機................................................................................111 礦燈工........................................................................................112 小型電器修理工........................................................................116 電纜修理工................................................................................116 通訊維修工................................................................................117
運
輸
窄軌電機車司機........................................................................120 窄軌電機車修理工....................................................................122 蓄電池機車充電工....................................................................124 礦車修理工................................................................................125 窄軌軌道工................................................................................126 架線工........................................................................................129 斜井人車修理工........................................................................131 人車跟車工................................................................................132 行車調度工................................................................................134 立井信號工................................................................................135 立井把鉤工................................................................................136 斜井信號工................................................................................137 斜井把鉤工................................................................................138 采區信號把鉤工........................................................................139 翻車機司機................................................................................141
給煤機司機................................................................................142 小絞車司機................................................................................142 強力膠帶輸送機司機................................................................144 鋼絲繩牽引膠帶輸送機司機....................................................145 帶式輸送機司機........................................................................146
通
防
測風員........................................................................................148 風表檢修工................................................................................153 局部通風機安裝工....................................................................156 局部通風機司機........................................................................157 風筒工........................................................................................158 通風設施工................................................................................160 通風木工....................................................................................164 風門管理工................................................................................166 巷道維修工................................................................................166 瓦斯檢查員................................................................................169 安全監測工................................................................................172 瓦斯檢測儀檢修工....................................................................176 便攜式瓦斯報警儀檢修工........................................................178 瓦斯斷電儀檢修工....................................................................180 管路工........................................................................................181 制漿工........................................................................................183 灌漿工........................................................................................185 火區檢查員................................................................................187 束管監測工................................................................................189 消防、滅火工............................................................................191 測塵工........................................................................................193 灑水滅塵工................................................................................195 煤層注水工................................................................................196 自救器工....................................................................................198 檢身工........................................................................................200
地質測量
爆炸材料
地質觀測工................................................................................200 水文地質觀測工........................................................................204 測量工........................................................................................212 井下鉆探工................................................................................221 注漿工........................................................................................230 爆炸材料押運工........................................................................234 爆炸材料管理工........................................................................236 發爆器維修工............................................................................239
*****煤礦安全技術操作規程
一、采煤專業
1、采煤爆破工
一、上崗條件
第1條 采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經歷，熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規定、爆炸材料性能與作業規程，掌握爆破技術，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規定
第2條 采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔任。第3條 必須嚴格按照《煤礦安全規程》、本操作規程、工作面作業規程及其爆破說明書的規定進行操作，不得擅自改變。
第4條 必須妥善保管好爆炸材料和發爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。
第5條 必須嚴格執行爆炸材料和發爆器領退等制度，領退時要有記錄、簽字。
第6條 必須按《煤礦安全規程》第三百二十條規定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。
第7條 必須嚴格執行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班(組)長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現場。
第8條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。
第9條 炮眼封泥應有水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破。
第10條 必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的發爆器和符合規定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。
第11條 裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。
第12條 采煤工作面一般應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。
第13條 炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤(巖)層的最小抵抗線小于0.5(0.3)米時，不準裝藥爆破。
第14條 必須采用串聯網絡進行爆破，嚴禁采用并聯、混合聯。每次爆破作業前，都必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電方法檢測網絡是否導通。
第15條 爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區和警戒工作未就緒前不得連線起爆。
第16條 處理拒爆、熄爆時，必須在班(組)長指導下進行，并應在當班處理完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
三、操作準備
第17條 向班(組)長接受任務，填寫領料單。領料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數量，并經工區領導簽字、加蓋工區公章。
第18條 領取發爆器，檢查發爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領用。不得用短路的方法檢查發爆器。
第19條 領取爆破母線，檢查母線長度、規格和質量，給母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。
第20條 備齊木(竹)扦、木(竹)質炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。
第21條 持領料單到爆炸材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數量及雷管編號是否相符，是否已經過期或嚴重變質。
第22條 要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規定：
1．電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由熟悉相關規定的其他人員運送。
2．電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內，嚴禁裝在衣袋內。
3．攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。
4．嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。
四、操作順序
第23條 爆破工按以下順序操作：
領取工具→領取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網絡全電阻檢查→發出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。
五、正常操作
第24條 準備好足夠的炮泥和水炮泥。
第25條 按當時爆破需用數量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規定： 1．由放炮員裝配，不得由他人代替。
2．在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。
3．裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
4．從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5．電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上(或挽好)，并將腳線扭結成短路。
一個起爆藥卷只準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼；嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。
6．裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內，點清數量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。
第26條 裝填炮眼前，爆破工要與班(組)長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。凡有下列情況之一者，不準進行裝藥： 1．裝藥地點20米范圍內風流中，瓦斯濃度達到1％時。2．裝藥地點20米范圍內有煤塵堆積飛揚時。3．工作面風量不足或風向不穩定時。
4．工作面控頂距離超過規定，支架損壞、架設不牢、支護不全，傘檐、炮道不符合規定或裝藥地點有片幫危險時。
5．工作面有明顯來壓現象時。
6．炮眼內發現異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區等情況時。
7．炮眼的深度、角度、位置不符合作業規程規定時。8．炮眼內煤(巖)粉未清除干凈時。9．發現拒爆未處理時。10．高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區工作面采用反向起爆未制定安全措施或應落實的安全措施而未落實時。
第27條 按作業規程規定的裝藥量和起爆方式裝藥。
1．用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
2．正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。
第28條 裝填炮泥：
1．先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作業規程規定的數量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。
2．裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。
3．封泥長度要符合作業規程規定，一般應將炮眼填滿。炮眼深度為0.6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。
第29條 按作業規程規定要求設置警戒。
1．必須由班(組)長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預設的警戒線處擔任警戒。
2．警戒線必須設在頂板完好、支架完整的安全地點，并設置警戒牌和欄桿(或拉繩)。3．爆破時，所有人員都應在警戒線之外。
4．工作面與其他地點(采掘工作面、作業地點或巷道)相距在20米以內時，必須在其他地點以外處設置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
第30條 連線前，爆破工要和班(組)長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規定時方可連線。
第31條 連線：
1．按照作業規程規定的連線順序先連接雷管腳線，可由經過專門訓練的班(組)長協助爆破工進行。
2．腳線連接完后再將母線(或通過連接線)與剩余的兩條腳線相連接。
3．腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。
第32條 敷設和檢查母線：
1．爆破母線(或通過連接線)連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。2．爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側；如果無法避開，則應掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的間距。
3．爆破母線應隨用隨敷設，每次爆破完畢后都應及時將母線收起。
第33條 通電檢測與通電起爆：
1．到達警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網絡全電阻檢查，發現問題及時處理；線路不導通時，應隨挽線隨對線路重新進行檢查，同時必須遵守第37條規定。2．接到班(組)長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端(輸出端)并擰緊，將鑰匙插入發爆器轉至充電位置，隨即發出爆破警號。
3．發出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩定后，將開關鑰匙轉回放電位置通電起爆。
4．爆破后，首先取下發爆器鑰匙，然后將母線從發爆器上摘下并扭結成短路。
第34條 分組爆破后檢查：
待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班(組)長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作，檢查及處理內容同第26、30條。
第35條 分組爆破后檢查沒有發現問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作。
第36條 爆破結束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班(組)長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班(組)長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業。
六、特殊操作
(一)拒爆和熄爆處理
第37條 通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發爆器上摘下，扭結成短路，再等一定時間(用瞬發電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘)，爆破工方可沿線路檢查。
應首先從電爆網絡尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。
第38條 處理拒爆和熄爆必須遵守下列規定：
1．確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。
2．在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3．嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。
4．處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5．處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業規程規定處理。
6．在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。(二)強制放頂的爆破
第39條 爆破放頂時必須遵守下列規定：
1．嚴格按照作業規程、安全技術措施和本規程的各項規定要求操作。
2．爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。(三)過巖石帶的爆破
第40條 工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規程和作業規程及補充措施的規定操作。
(四)處理溜煤眼的爆破
第41條 爆破處理溜煤眼必須遵守下列規定：
1．必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2．每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。3．爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。4．爆破前必須灑水。
5．嚴禁人員從下方進入溜煤眼內。6．嚴格執行安全技術措施各項規定。
七、收尾工作
第42條 收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經班(組)長簽字。按規定進行交接班。
第43條 將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續；交還發爆器、爆破母線等。
2、采煤打眼工
一、上崗條件
第1條 采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業規程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規定，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條 檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。
第4條 嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。
第5條 有下列情況之一時，不準打眼： 1．工作面風流中瓦斯濃度達到1％時。
2．發現煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。
3．在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現象時。4．發現煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。
5．打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴禁捆動鉆桿)。
6．工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。
7．懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業規程的規定時。8．支護不齊全、不牢固時。
9．在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。10．抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。
對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
第6條 有下列情況之一時，應立即停止打眼，經查明原因處理好后，方可繼續打眼： 1．出現卡住鉆桿時。
2．電鉆聲音突然不正常時。
3．電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時。4．電鉆鉆桿嚴重震動時。5．電鉆外殼帶電時。
第7條 搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條 打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
第9條 自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。
第10條 工作面傾角超過25℃時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。
第11條 工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
第12條 回柱地點以上10米、以下15米范圍內，打眼和回柱不準平行作業。
第13條 處理拒爆時的打眼工作：
1．要在班(組)長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。
2．用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
3．在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。4．拒爆炮眼處必須設置顯著標志。
第14條 打放頂眼及過斷層在巖石內打眼，必須按照作業規程及補充措施中的有關規定進行操作。
第15條 打眼工作結束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第16條 備齊注液槍、锨、鎬、側式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。
第17條 拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。第18條 按作業規程的規定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固。
第19條 必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班(組)長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內的浮煤和臟雜物。
第20條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。
四、正常操作
第21條 打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆豐把。
第22條 要嚴格按照作業規程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2～3次，使鉆頭鉆進煤體。
第23條 鉆頭鉆進煤體后，根據爆破說明書的規定，調整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調節好水量，排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須清理干凈。
第24條 底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條 打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條 按規定進行交接班。
3、攉煤工
一、上崗條件
第1條 攉煤工必須掌握作業規程中與攉煤相關的各項規定以及支護工、爆破工等相關工種的基本知識，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 攉煤工必須在完好支護的保護下攉煤。
第3條 從采空區向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區內。
第4條 攉煤中，若發現有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區，并向班(組)長匯報。
第5條 若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。
第6條 在煤堆中發現的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。
第7條 矸石應置于采空區內，不得放于溜槽。
第8條 傾角超過25℃時，要分段設置安全擋卡。
第9條 攉煤時執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業；要隨時觀察支護狀況，發現失腳、卸荷支柱，必須立即通知班(組)長進行調整加固。
第10條 煤壁傘檐超過規定或有片幫危險時必須按規定及時處理。
第11條 在炮采工作面攉煤時，要采用噴霧裝置進行灑水防塵；在自溜運輸工作面溜煤時，要及時打開溜煤道內的噴霧裝置。
第12條 浮煤清理要符合質量標準要求。巖石底板工作面攉煤時攉凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則應通知班（組）長安排先打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業規程要求，防止支柱失腳。
第13條 嚴禁站(騎)在輸送機上攉煤。
第14條 輸送機停止運轉時，不準攉煤。
第15條 機采工作面，禁止人員進入機道內攉煤。
第16條 炮采工作面必須及時支設臨時支柱和貼幫支柱，否則不準攉煤。
第17條 自溜運輸工作面：
1．鋪設的溜槽要平直，溜槽之間應用鐵絲連接牢固。
2.必須按規定在溜煤道設置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護身板的保護下工作。3．處理溜煤道脫節溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工作地點以上5米處設置安全擋卡。
4．要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。
5．溜煤期間不準行人，同時應在下方設置警戒。
第18條 有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進入工作地點攉煤。
三、操作準備
第19條 備齊锨、鎬、錘等工具。第20條 進入工作地點要檢查頂板、煤壁及護狀況，先敲幫問頂，由班(組)長指定人員(支柱工)補齊缺柱、更換失效支柱，處理不安全隱患。
第21條 清除作業區間控頂范圍內的障礙物。
四、正規操作
第22條 先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內的浮煤，后攉炮道內的煤。
第23條 要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內，攉煤過程要進行灑水滅塵。
第24條 應先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。
第25條 自溜運輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤除并豎放整齊。
五、收尾工作
第26條 收拾好工具，放到指定地點；按規定進行交接班。
4、風鎬工
一、上崗條件
第1條 風鎬工應熟悉作業規程的內容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風鎬的結構、原理和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 在進行破煤前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并找好退路。
第3條 隨時觀察工作面動態，發現異常現象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等)，必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班(組)長按規定處理。
第4條 嚴禁在工作面無支護處進行破煤。
第5條 工作面控頂面積超過作業規程規定時，必須停止作業，待支護符合要求后，方準繼續操作。
第6條 破煤和回柱間平行作業的間距必須符合作業規程的規定。
第7條 采高要符合作業規程規定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。
第8條 工作面傾角超過25℃時，應設好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經常進行檢查，以防松動和掉落。
第9條 檢修風鎬必須在指定地點進行，嚴禁在工作面拆卸、檢修風鎬。
第10條 備用風鎬、釬子、油壺等應放在安全穩妥的地方；工作面傾角超過25°時，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。
三、操作準備
第11條 領取風鎬并檢查機體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。
第12條 領取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風鎬套接正確牢固。
第13條 領取風管并在工具房接上風鎬和釬子進行試轉，發現問題立即更換。第14條 領取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。
第15條 將風鎬、釬子、風管分開攜帶，運送至工作地點。風管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴禁用刮板輸送機運送風鎬、釬子和風管。
第16條 檢查工作面主風管是否符合規定。
四、操作順序
第17條風鎬工操作順序：
檢查劃線→敲幫問頂→處理→接風管→試轉→破煤(開口、推垛、透垛)→檢查→收尾。
五、正常操作
第18條 檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。
第19條將風繩(膠管)與主干風管接好，慢慢開啟風門向無人處吹風，排除風繩內雜物，然后再接上風鎬，并擰緊接頭。風鎬在使用前及使用中要注油。
第20條 在較軟弱的煤分層或層理、節理較發育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。
第21條 破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤壁成90°角。
第22條 水平或向上作業時，握鎬體的手臂應靠近身體以增加力量。
第23條 復合煤層的工作面，其夾石厚度達到規定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸扔入采空區。
第24條 操作時應站穩，隨時注意輸送機或溜槽，注意風鎬頂部彈簧、濾風網、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。
第25條 工作面傾角超過25°時，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應一手抓緊支柱或手架，一手落煤。
第26條 膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時，可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出。
第27條 剝落下的大煤塊，應及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。
第28條 按工作面中心線檢查開幫進度，找直煤壁。
六、收尾工作
第29條 關閉干線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎬和釬子，堵好進風口、卡套孔，盤好軟風管，將工具運送到指定地點。
第30條 在工作面其他地點采用風鎬作業時，參照上述規定操作。
第31條 按規定交接班。
5、滾筒采煤機司機
一、上崗條件
第1條 滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理和作業規程，善于維護和保養采煤機，懂得回采基本知識，經過培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規定
第2條 滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作，按順序開機、停機。
第3條 啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。使用有鏈牽引采煤機在開機和改變牽引方向前，還必須發出信號，收到信號后方可操作。
第4條 嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉，按完好標準維護保養采煤機。
第5條 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第6條 采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置(及負壓二次降塵裝置)噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第7條 采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器；采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關。
第8條 拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。
第9條 采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯接，防止因過載斷鏈。
第10條 嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。
三、操作準備
第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條 全面檢查煤壁、采高和頂底板變化以及支護、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運轉情況，發現問題及時向班長匯報，妥善處理。
第13條 對采煤機進行運行前檢查：
1．先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。
2．檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規定。3．工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。
4．對有鏈牽引采煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發生摩擦、鏈環有無扭結、損傷和兩端牢固情況。
5．對無鏈牽引的采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。
6．對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲(一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10％)、珂端固定的牢固情況。
上述各項檢查完畢并對發現的問題處理符合規定后，方可進行下一步操作。
四、操作順序
第14條 采煤機的操作順序為：檢查巡視→運轉輸送機→合隔離開關→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結束破煤。
五、正常操作
第15條 解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號。
第17條 打開進水截止閥門供水并噴霧，調節好供水流量。
第16條 等待刮板輸送機空轉2分鐘并正常后，合上采煤帆的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常后，停止電動機，在電動機停轉前的瞬間合上截割齒輪離合器。
第18條 發出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位置。
第19條 采煤機空轉2～3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。
第20條 對液壓油溫有規定的采煤機，應在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規定值后，再正常啟動采煤機。
第21條 破煤時要經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網。
第22條 預裂(或松動)爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執行有關保護措施。
第23條 割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發現有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。
第24條 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時，要調高滾筒使擋煤板轉到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。
第25條 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下；往下割煤時，要將防滑機構吊起。
使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
第26條 有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理： 1．頂底板、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。2．割煤過程中發生堵轉時。
3．采煤機內部發現異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。4．采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
5．工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。6．牽引手把或“停止”操縱失靈時。7．機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。
8．牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時。
9．電纜護套破損或有其他異常情況時。緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。
第27條 正常停機的操作程序：
1．把牽引調速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。
2．將滾筒放到底板上，待滾筒內的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引鏈閉鎖。
3．關閉進水截止閥。
4．斷開離合器、隔離開關，關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關。切斷電源。
正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。
六、特殊操作
第28條 單滾筒采煤機進刀方式：
1．斜切進刀方式：工作面采用預裂(或松動)爆破割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進刀方式。預裂爆破時，采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。預裂爆破后，各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀：(1)開始：采煤機由上往下割透煤后停機。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移；
(2)進刀：采煤機在輸送機機頭處翻轉擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上
5米的距離達到規定截深后停止割煤；
(3)移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線；
(4)采煤機下割：采煤機翻轉擋煤板后下行割三角煤，割透后停止；(5)采煤機上割：采煤機翻轉擋煤板后向上割煤，同時按規定距離追機推移刮板輸送機。
在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
2．倒“8”字中部進刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下：(1)開始：采煤機向下割頂煤直至下切口后停止，及時追機掛梁；
(2)上行割底煤：采煤機翻轉擋煤板后上行割底煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機后支護；
(3)上行割頂煤：采煤機割底煤至原停止位置時調節滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口后停止，及時追機掛梁；
(4)下行割底煤：翻轉擋煤板后下行割底煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機后支護。當割到原停止位置時，再調節滾筒搖臂位置進行下循環的割煤。
第29條 雙滾筒采煤機進刀方式：
斜切進刀方式(下切口進刀)：
1．開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。2．進刀：采煤機翻轉擋煤板，將2個滾筒的上下位置調換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規定截深時停止。
3．推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。
4．采煤機翻轉擋煤板、調換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。
5．再次翻轉擋煤板，調換上下位置，上行割煤，同時按制定距離推移刮板輸送機后支護。
在工作面上切口同樣可使用該方法。
第30條 特殊情況采用其他進刀方式，按作業規程規定進行操作(可參照第28、29條等相關規定制定)。
七、收尾工作
第31條 停機操作結束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發出停刮板輸送機信號。
第32條 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫采煤機工作日志。
6、刮板輸送機司機
一、上崗條件
第1條 刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業規程，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規定
第2條 作業范圍內的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業。
第3條 電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須停止運轉，撤出人員，進行處理。
第4條 嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業規程等規定允許的物料時，必須嚴格執行防止頂人和頂倒支架的安全措施。
第5條 開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已經離開機器轉動部位，發出預警信號或點動二次后，才準正式開動。
第6條 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。
第7條 進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準
面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。
第8條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作準備
第9條 備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
第10條 檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設施是否齊全無損，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。
第11條 檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接是否符合規定要求。
第13條 檢查各部是否螺栓緊固、聯軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油(液)量是否符合規定、無漏油(液)。
第14條 檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調整傳動鏈使其松緊適宜。
第15條 檢查防爆電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。
四、操作順序
第16條 刮板輸送機司機操作順序：
檢查→發出信號試運轉→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉→結束停機。
五、正常操作
第17條 發出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉部位后，先點動二次，再起動試運轉，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。
第18條 對試運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
第19條 發出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。
第20條 多臺運輸設備連續運行時，在未裝有集中控制時應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。
第21條 刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃)，刮板鏈運行是否平穩無裂損；并應經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第22條 運轉中發現下列情況之一，要立即發出停機信號停機，進行妥善處理： 1．超負荷運轉，發生悶車時。
2．刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。3．溜槽被拉開或者被提起時。
4．電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。
5．液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時。
6．發現大木料、金屬支柱、竹笆、頂網、大塊煤矸等異物時。7．運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時。8．信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。
第23條 刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。
第24條 本班工作結束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內的煤全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發出停機信號，將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。
六、收尾工作
第25條 清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。
第26條 在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫刮板輸送機工作日志。
7移刮板輸送機工
一、上崗條件
第1條 工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移溜器的結構、性能和本工作面作業規程，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 移刮板輸送機時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。
第3條 移刮板輸送機后必須補齊和打好 規定的支柱。
第4條 刮板輸送機一般應每4～6米安設1臺移溜器，機頭、機尾安設2臺移溜器，移后距煤壁的距離應符合作業規程的規定。
第5條 移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；
“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；
“一穩”：整臺刮板輸送機要安設平穩，開動時不搖擺； “二齊全”：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全；
“一不漏”：接口嚴密不漏煤；
“兩不”：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。
第6條 工作面刮板輸送機要與轉載機合理搭接。一般工作面機頭與轉載機搭接處高度應不小于0.3米，綜采工作面應不小于0.5米。
第7條 移機頭時，順槽轉載機(或最后一部刮板輸送機)必須停電、閉鎖，切斷電源。嚴禁用順槽轉載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。
第8條 遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理： 1．移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時。2．追機移刮板輸送機距離小于作業規程規定時。
3．發現刮板輸送機槽出現死彎脫節或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。4．出現片幫或冒頂時。
5．支架不符合質量要求或煤幫有人工作時。6．移溜器發生故障時。7．發現斷鏈或鏈子出槽時。
第9條 使用移溜器推移刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。
三、操作準備
第10條 備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。
第11條 檢查支護是否齊全牢固，進行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。
第12條 檢查開幫寬度是否符合作業規程要求，炮(機)道內浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。
第13條 檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節或鏈子出槽現象。
第14條 檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠。
第15條 檢查電纜、管線是否在線架內或懸掛整齊。
第16條 檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠。
四、正常操作
第17條 可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側的順序推移。
第18條 調整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機段內煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機。
第19條 回撤機尾(頭)前第一排支柱及機尾(頭)壓戧柱，將機尾(頭)移溜器手把打到推進位置，使機尾(頭)移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓戧柱。
第20條 按作業規程規定回撤炮(機)道臨時支柱。
第21條 開動2個以上移溜器按順序推移刮板輸送機，推移到位置后，要立即將移溜 15
器手把打到中間位置。
第22條 移溜至距刮板輸送機機頭(尾)15～20米時，停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉，回撤機頭(尾)處輸送機前第一排支柱和機頭(尾)壓戧柱。
第23條 開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭(尾)同時移到規定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置。
第24條 將機頭(尾)支穩，打上機頭(尾)壓戧柱。
第25條 回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。
第26條 采用液壓移溜器移機頭時，必須使用2個以上移溜器同時推移；采用回柱絞車移機頭時，必須使用鋼絲繩套拴好機頭，點開絞車，嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭。
第27條 綜采工作面移刮板輸送機時應遵守以下規定：
1．先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。
2．推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12～15米距離，彎曲段不小于15米。3．移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離，進刀后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。
4．可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不得由兩頭向中間推移。5．除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。
6．千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽側的管線。
7．移動機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作，動作協調，步距移夠。
8．移設后要保證刮板輸送機整機安設平穩，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。
9．移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。
10．拉移放頂煤工作面后部輸送機應從一端開始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。
11．拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯合操作，并停止后部刮板輸送機。12．刮板輸送機推(拉)移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
五、收尾工作
第28條 推移工作結束時，將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂的工作面還應將千斤頂豎立并掛在點柱上。
第29條 清點工具、備件等，按規定進行交接班。
8轉載機、破碎機司機
一、上崗條件
第1條 轉載機、破碎機司機必須熟悉設備的性能及構造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養轉載機、破碎機，會處理故障，經過培訓考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 轉載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。
第3條 開機前必須發出信號，確定對人員無危險后方可起動。
第4條 破碎機的安全保護網和安全裝置損壞或失效時，嚴禁開機；工作過程要經常檢查，發現有損壞等情況時必須立即停機處理。
第5條 轉載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。
第6條 有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工作面刮板輸送機運轉。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。
第7條 檢修、處理轉載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。
第8條 轉載機聯軸節的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材料代替。
三、操作準備
第9條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。
第10條 檢查轉載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。
第11條 檢查電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等各部分的聯接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯軸節有無滲油、漏油，油量是否符合要求。
第12條 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。
第13條 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。
第14條 檢查轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩可靠；在無載情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。
四、正常操作
第15條 合上磁力啟動器手把，發出開機信號，確定人員離開機械運轉部位后，先點動二次，再起動試運轉，正常后對轉載機、破碎機進行聯合試運轉。
第16條 對試運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
第17條 發出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉。
第18條 運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常；轉載機的鏈條松緊是否一致(在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環長度)，有無卡鏈、跳鏈等現象。發現問題要立即發出信號停機處理。
第19條 結束工作前將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、破碎機、轉載機內的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關閉噴霧閥門。
五、特殊操作
第20條 移動轉載機前要清理好機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉載機。
第21條 移動轉載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，轉載機機頭、機尾保持平、直、穩，千斤頂活塞桿及時收回。
六、收尾工作
第22條 清掃各機械、電氣設備上的粉塵。
第23條 在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫轉載機、破碎機工作日志。
9乳化液泵站司機
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 上崗的乳化液泵站司機發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。
第3條 開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第5條 應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求(單體液壓支柱2％～3％，液壓支架3％～5％)，要對水質定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕，為 17
綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1．每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器1～2次；檢測兩次乳化液濃度。2．每天檢查一次過濾器網芯。4．每10天清洗一次過濾器。5．至少每月清洗一次乳化液箱。6．每季度化驗一次水質。7．了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條 操作時發現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
第12條 開泵前必須發出開泵信號；停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規定要求對如下內容進行檢查：
1．泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。2．泵站的各種設備清潔衛生情況。
3．各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。4．減速器的油位和密封是否符合規定。5．泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6．各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7．乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8．配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。9．乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。10．檢查電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉： 1．泵運轉是否平穩，聲音是否正常。
2．卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。
3．過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間。
4．電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
5．柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。6．各接頭和密封是否漏液。
7．乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
第18條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第19條 運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位保持在規定范圍內、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。
發現下列情況之一時，應立即停泵： 1．異聲異味。2．溫度超過規定。
3．壓力表指示壓力不正常。4．自動配液裝置起動不正常。5．控制閥失效、失控。
6．過濾器損壞或被堵不能過濾。7．供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第20條 當乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時再進行調配，直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫乳化
10、單體支護工
一、上崗條件
第1條 單體支護工應熟悉采煤工作面頂底板特征、作)業規程規定的頂板控制方式、支護形式和支護參數，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條 隨時觀察工作面動態，發現異常現象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等)，必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班(組)長按規定處理。
第4條 按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。
第5條 頂梁前的余網量不得小于0.3米。
第6條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。
第8條 不準將支柱架設在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條 必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計蕞小高度0．2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。
第11條 工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經礦上研究確定并制定安全措施。
第12條 不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條 調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。
第14條 臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時 19
支柱。
第15條平行作業的距離必須符合規定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業規程規定。當支護工序與其他工序發生脫節時，支護工有權要求暫停或減緩其他工序，優先進行支護。
第16條 在采煤工作面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三，操作準備
第17條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條 檢查液壓管路是否完好。
第19條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題及時處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作
第20條 架設帶帽點柱程序：
單體液壓支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
摩擦式金屬支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。
第21條 架設掛梁支柱程序：
單體液壓支柱：掛梁(使用頂網的先掛網)→插調角楔→背頂→打緊調角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
摩擦式金屬支柱：掛梁(使用頂網的先掛網)→插調角楔→背頂→打緊調角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。
第22條 操作時應符合下列規定：
1．掛網時將網展開拉直，按作業規程規定要求進行連接。
2．掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。
3．插調角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1～0.15米或按作業規程規定)。
4．豎立支柱前，要按作業規程規定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。
5．支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。
架設單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調整到規定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規定初撐力為止。
架設摩擦式金屬支柱時：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并達到規定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6．升柱后要及時拴好防倒繩。
7．單體液壓支柱架設工作結束后，必須對新架設的支柱進行二次注液。
第23條 應按作業規程規定及時鋪網、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。
第24條 頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業規程規定操作。(二)木支護操作
第25條 架設帶帽木點柱程序：
量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結實。
第26條 順山棚子和走向棚子的架設按作業規程規定的操作方法進行。
第27條 急斜工作面采用木支護的，必須按作業規程規定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側支柱的根部搭設臺階。架設支柱前，必須在支柱位置的上
方設置擋卡。
五、特殊操作
第28條 架設木垛操作程序：
確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業規程規定操作。
第29條 架設木垛必須符合下列規定：
1．架設木垛應選用相同規格的木料，其長度應不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。
2．木垛一般應架設成長方形、方形或實心的，靠工作面一側及其側面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。
3．木垛層面應和工作面傾斜面相一致，迎山角應與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。
4．木垛應碼放在基本支柱的上方，架設時超前于放頂的距離不得小于15米。
5．在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下碼一個木垛。
6．傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設好護柱，架設前應在垛位的上方設置擋卡。
第30條 密集支柱和叢柱的規格、數量、排柱距必須符合作業規程規定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業規程規定。
第31條 抬棚的架設必須符合作業規程規定，并保證與基本支架接實，架設時超前于放頂的距離不得小于作業規程規定。
第32條 戧柱的位置、數量和架設方式必須符合作業規程的要求。
六、收尾工作
第33條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
第34條 按規定進行交班。
11、端頭支護工
一、上崗條件
第1條 端頭支護工應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條 隨時觀察工作面動態，發現異常現象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等)，必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班(組)長按規定處理。
第4條 按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。
第5條 頂梁前的余網量不得小于0.3米。
第6條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。
第8條 不準將支柱打在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。第10條 必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。
第11條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第12條 不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條 調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。
第14條 臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。
第15條平行作業的距離必須符合規定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業規程規定。當支護工序與其他工序發生脫節時，支護工有權要求暫停或減緩其他工序；優先進行支護。
第16條 在采煤面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
第17條 切口內的支護必須符合作業規程規定，支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內空頂作業。
第18條 采用長鋼(板)梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。
第19條 采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。
第20條 端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。
三、操作準備
第21條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條 檢查液壓管路是否完好。
第23條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題及時處理。
四、正常操作
第24條 架設四對八架長鋼(板)梁操作程序：
清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
第25條 移動長鋼(板)梁要符合下列規定： 1．至少要有3人協同操作。
2．正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。
3．柱爪必須卡住梁牙。
4．支柱升緊后，必須拴好防倒繩。
5．支設工作完成后，必須對支柱進行二次注液。
第26條 雙楔調角定位頂梁操作程序同單體支護工第21條，并應符合下列要求： 1．機窩爆破后要及時鋪網、掛梁。2．雙楔必須齊全、打緊。
3．要自下而上回撤輸送機頭(尾)前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設好輸送機頭(尾)的正規支柱。
第27條 十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
第28條 端頭與巷道接薦處采用Ⅱ型鋼梁支護的，操作同端頭長鋼梁。
五、收尾工作
第29條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
第30條 按規定進行交班。
12、懸移支架工
一、上崗條件
第1條 懸移支架工應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業規程內容、頂板控制方式，掌握支架的性能、構造原理與支柱的特性和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 懸移支架工要與采煤機司機密切合作。隨機移架的距離應符合作業規程規定，當超過規定時，應要求停止采煤機，優先移架支護頂板。
第3條 移架前，必須觀察頂板狀況，進行敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，檢 22
查支架有無歪斜、倒架、咬架現象，柱腿是否漏液，發現問題及時處理，并對所移區段內所有支架進行注液。
第4條 隨時觀察工作面動態，發現異常現象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等)，必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班(組)長按規定處理。
第5條 按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。
第6條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料備實。
第7條 嚴禁同時移相鄰的兩架支架。
第8條 移架時，必須一次移完整架支架，嚴禁只移主梁不移副梁。
第9條 不準將支架的支柱支于浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第10條 必須掌握好支架的支撐高度：最大支撐高度應小于支架設計最大高度0.1米，最小支撐高度應大于支架設計最小高度0.2米。當工作面實際情況無法符合上述要求時，必須報告班(組)長，按規定進行處理。
三、操作準備
第11條 備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第12條 檢查液壓管路是否完好。
第13條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題及時處理。
四、操作順序
第14條 懸移支架移架操作順序：
收回前探梁→將主梁支柱卸荷提起→給水平缸注液移動主梁達到規定距離→給主梁支柱注液達到初撐力→升起前探梁→將副梁支柱卸荷提起→給水平缸注液移動副梁與主梁平齊→給副梁支柱注液達到初撐力。
五、正常操作
第15條 移架時每組至少2人，協同作業。
第16條 在支架完好的支護保護下，用卸荷手把將主梁支柱全部卸荷提起，移動主梁。移到位后，立即將支柱支起。
第17條 給副梁支柱卸荷，移動副梁與主梁平齊，然后給支柱注液，達到規定的初撐力。
第18條 注液前必須用注液槍將注液閥清洗干凈。
第19條 移架結束后必須對支柱進行二次注液。
第20條 采用懸移支架放頂時，必須遵守下列規定： 1．放煤前必須對支柱進行注液。
2．放煤時每組不得少于2人，一人觀察頂板并灑水滅塵，一人剪網放煤。3．放煤人員必須站在放煤口斜上方支架完整、牢固處，必須保持退路暢通。
4．必須嚴格按照作業規程規定的放煤順序、一次放煤量要求進行操作，平行作業的放煤口應由班組長按規定要求選出。
5．放煤中，若遇有大塊煤堵網時，應用長柄工具扒出，并用大錘砸碎。嚴禁采用爆破的方法處理。
6．放煤過程若發現支架不穩、頂板來壓、噴霧裝置失效等情況時，必須立即停止放煤，按規定處理后方可繼續放煤。
7．煤層傾角較大時，必須按自上而下的順序放煤，嚴禁采用自下而上的順序放煤。
六、收尾工作
第21條 清理好現場，整理好架內的管線；將工具、備件等運送到指定地點。
第22條 按規定進行交接班。
13、液壓支架工
一、上崗條件
第1條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統、作業規程和 23
工作面頂板控制方式，能夠按完好標準維護保養液壓支架，經培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業規程規定或發生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機。
第3條 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當工作面實際采高不符合上述規定時，應報告班長采取措施。
第4條 嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態下進行。
第5條 拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴禁將高壓敞口對著人體。
第6條 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
第7條 檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關閉前一級壓力截止閥。
第8條 嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。
第9條 必須按作業規程規定的移架順序移架，不得擅自調整和多頭操作。
第10條 采用鄰架移架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條 移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后可操作。
第12條 移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。
第13條 必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規定要求。項葩破碎時，必須超前支護。第14條 處理支架上方冒頂時，除遵守本規程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。
第15條 支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準備
第16條 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規定，支架是否面一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。
第18條 檢查結構件，看頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條 檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固(嚴禁軟聯接)。
第20條 檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條 檢查鋪網工作面，網鋪的質量是否影響移架，聯網鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。
第22條 放頂煤工作面還應檢查后部輸送機是否拉移到位。
第23條 對存在問題，應及時向班長匯報處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正。
四、操作順序
第24條 正常移架操作順序： 1．收回伸縮梁、護幫板、側護板。
2．操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
3．降柱使頂梁略離頂板。
4．當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距。
5．調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線。
6．升柱同時調整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約3～5秒，使支架達到規定初撐力。
7．伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。8．將各操作手把扳回“零”位。
第25條 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1．按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2．一般應采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱。
3．過斷層時，必須按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架。
4．過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準移架。
5．其他同正常移架順序。
第26條 工作面端頭過渡支架的移架順序：
1．2人配合操作，1人負責前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。2．移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3．先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。4．移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。5．其他操作同正常移架順序。
五、正常操作
第27條 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態時，即可移架。
第28條 移架操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻，夠、正、直、穩、嚴、凈，即：
1．各種操作要快。2．移架速度要均勻。
3．移架步距要符合作業規程規定。
4．支架位置要正，不咬架。5．各組支架要排成一直線。
6．支架、刮板輸送機要平穩牢靠。7．頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。8．煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條 采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板；鋪設頂網的工作面，必須先將網放下后再移架；在人工頂板網下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網或出現大網兜造成冒頂。
第30條 降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收鄰架側護板，待升柱后再伸出鄰架側護板；移架受阻達不到規定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續操作。
第31條 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞。
第32條 移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。
第33條 綜采工作面放頂煤時，應按以下規定操作：
1．放煤前要認真檢查放煤機構、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發現問題及時匯報處理。
2．必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。3．嚴格按照作業規程規定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4．當大塊煤堵住放煤口時，可反復活動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴禁采用爆破的
方法處理大塊煤、矸。
5．放煤位置距移架位置不得超過作業規程規定，不得移架后立刻放煤。6．工作面后部刮板輸送機停止運轉時嚴禁放煤。7．放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。
8．放煤結束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關閉噴霧裝置。
第34條 推(拉)移工作面刮板輸送機應按移刮板輸送機工第27條規定操作。
六、特殊操作
第35條 對工作面冒頂的處理可采用以下方法：
1．主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂。2．支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。
3．煤質松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續片幫造成大冒頂。4．當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：(1)在冒頂兩側各架設2～3架棚子，棚子高度應大于支架高度，其中第一架應大于支架0.5米以上；
（2）棚子間距0.6—1.0米，要挖柱窩0.2～0.3)米，迎山合適有力，背實背牢，穩固；（3）將削尖的半圓木平面朝下，從第二架下斜穿入第一架梁上打入，隨打用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔；
(4)撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。
5．移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
七、收尾工作
第36條 清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放置好備品配件。
第37條 向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫液壓支架工作日志。
14、回柱放頂工
一、上崗條件
第1條 回柱放頂工必須熟悉工作面作業規程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數，具有實際操作經驗，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 回柱放頂時，必須每2—3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人除協助回柱外，不得兼做其他工作。嚴禁單人獨自操作。
第3條 回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點，使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。
第4條 回柱放頂應由下往上，由采空區向工作面按順序進行回撤，嚴禁提前摘柱和進入采空區內作業。
第5條 回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時的分段距離均不得小于15米。
第6條 工作面初次放頂、結束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執行外，必須在區(隊)長、技術人員和礦安監員現場監督指導下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領導小組人員在現場監督指導。
第7條 工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時要在區(隊)長的監督指導下操作，并嚴格執行作業規稗和補充措施的各項規定。
第8條 工作面的基本和特種支護歪扭，質量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規定架設特種支架時，必須及時處理或整修達到質量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。
第9條 回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進行回柱操作。
第10條 采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴禁采用平均分配分段長度的方法確定開口、收尾位 26
置。
第11條 工作面來壓有冒頂預兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩定，經區(隊)、班長檢查及處理后，方準人員進入工作面工作。
第12條 在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時，如發現有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險預兆時，必須立即停止回柱，發出警號，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點。
第13條 回收出的支柱應將其支撐在作業規程規定的位置并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
第14條 工作面用兩臺絞車同時回柱作業時，不準在同一排距內有兩根鋼絲繩同時運行；每臺絞車分別使用各自的信號線。如果下部絞車安設于工作面內，絞車附近支柱的回收方法應按作業規程的規定執行。
第15條 嚴禁采用拉大網的方法進行回柱。嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。
第16條 有下列情況之一，不得回柱放頂： 1.支護不完整或退路不暢通時。
2.回柱附近其他人員未按規定撤離時。
3.上分層工作面沒有注水而本層又無降塵措施或網下采煤破網未補時。4．懸頂超過規定未采取措施或工作面來壓有冒頂預兆時。5.特種支架沒有按規定距離提前架設時。6．放頂分段距離小于規定距離時。7．回孤柱沒有架設臨時支柱時。
8．有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時。9．急斜工作面放頂的下方沒有設擋卡時。
第17條 斷層處和撤面時回柱按作業規程及補充措施規定執行。
三、操作準備
第18條 備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬等工具和必備材料。
第19條 檢查工作區域內的各種支護和頂板冒落情況，工作面有無異常現象，各安全出口是否暢通。對發現的問題必須及時妥善處理。
第20條 選擇好分段開口、收尾位置。
四、正常操作
第21條 人工回柱放頂：
1．按規定距離和質量要求，架設特種支架后，拆除原特種支架。
2．按作業規程規定在分段開口處架設好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。3．在新切頂線的梁柱靠采空區側掛好擋矸簾。
4．在需回梁的煤幫側梁上從下往上插好調角楔，并打緊。
5．回柱工站在回柱的斜上方進行回柱。回摩擦支柱時，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱時，用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設在規定位置。
6．回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打脫調角楔后再將梁的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出。
7．回收出各種背頂材料，碼放到指定地點后，方可繼續回柱放頂。
第22條 絞車回柱放頂：
1．按規定距離和質量要求，架設特種支架后，拆除原特種支架，運到指定地點碼放整齊。
2．在新切頂線的梁柱靠采空區側掛好擋矸簾。
3．信號工發出松繩信號，回柱工從上往下拖拽主繩，下放到位后，發出停止信號。4．用繩套拴好要回的支柱，并與主繩鉤連接。
5．回柱工站在回柱的斜上方進行回柱；回摩擦支柱時，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱時，用卸載手把慢慢使支柱卸載；回木支護時，還應用另一個繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯口，拴好繩后退到安全地點，發出緊繩信號，將支柱和梁拖至適當位置，發出停車信號，停止緊繩，取出支柱、梁并碼放到指定地點。
6．回梁時，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離連接；往外拖梁時與回柱操作相同。7．用長柄工具回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續回收。
第23條 回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復用率高。
第24條 當采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉調角楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。
第25條 當采高小于頂梁長度時，應先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。
第26條 遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。
第27條 難回支柱的處理：
1．頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤，嚴禁采用爆破的方法進行回撤。
2．當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉動直到將柱回出。
第28條 拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴禁將繩套拴在活柱體上。
第29條 不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴禁用錘砸油缸。
第30條 如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。
五、特殊操作
第31條
回收上、下順槽支柱時應按照由采空區向煤壁、先柱后梁的順序依次進行。最大滯后距離應符合作業規程的規定。
第32條
按規定補齊新切頂線一排應支設的支柱。回撤出的各種材料，應當班清理、碼放在指定地點。
六、收尾工作
第33條
回收的柱、梁和背頂材料要按規定支設或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞，應如實匯報出具體編號，以便及時補充。
第34條
將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊。
第35條 對放頂區域內進行全面檢查，發現有竄矸處，必須用材料擋矸。
第36條 向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數量。
15、回柱絞車司機(看滑輪工、信號工)
一、上崗條件
第1條 回柱絞車司機必須熟悉本工作面作業規程和頂板控制方法，做到“三懂”(懂構造、懂性能、懂原理)，“四會”(會使用、會保養、會維護、會處理故障)，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規定
第2條 回柱絞車司機要和回柱放頂工、看滑輪工、信號工密切配合，搞好回柱放頂工作。
第3條 回柱絞車司機與回柱放頂工的聯系，必須使用電鈴信號裝置(或合用光電信號)，信號規定如下： 1次長鈴——停車；
連續2次鈴——開車；
連續3次鈴——倒車松繩。
電鈴線不許明接，防爆鈴盒不準打開。在操作過程中，一律聽從信號指揮。聽不清信號，不準開車。開車時，絞車附近人員要及時躲開。
第4條 有下列情況之一者，必須停車： 1．絞車移動時。
2．導輪移動或看守導輪人發出信號時。3．其他不安全情況或聽見有人喊停車時。4．絞車附近、絞車與導輪間有人時。
5．鋼絲繩鉤頭距絞車或導輪1.5米時。
第5條 滑輪及滑輪柱子要符合下列規定：
1．滑輪支柱小頭直徑不小于200毫米，使用時大頭向下，小頭向上。
2．滑輪柱子頂端要有柱窩，深度不小于500毫米，頂板破碎要加深柱窩，窩底加墊帽；底柱窩深不小于100毫米，底板破碎或松軟要穿鐵鞋。
3．滑輪柱與底板成60°一75°。方向視兩繩的合力方向而定。
4．滑輪必須拴在滑輪柱的下部，最高不得超過底板0.5米，上邊緣必須與絞車滾筒成一直線。
5．滑輪底部應用半圓木或木板墊平，防止回柱時上下擺動。
6．拴滑輪的鋼絲繩必須為直徑不小于18毫米的新繩，不得使用舊鋼絲繩。7．滑輪的位置要保證鋼絲繩的一端對絞車中心，另一端和回柱方向成直線。8．滑輪的滑動銷子、輪夾、輪軸必須齊全，滑輪溝槽直徑最小要大于鋼絲繩直徑的1/4。9．在滑輪靠工作面一側，應加打一對支柱，防止斷繩傷人及拉倒工作面支柱。
第6條 工作時，必須集中精力，按信號操作。開車時不得遠離絞車，必須站在護身柱后方。
三、操作準備
第7條 備齊小錘、長柄工具等工具，油壺、螺絲等備品配件。
第8條 檢查絞車附近的頂幫、巷道位置是否支護完整牢固、安全，有無雜物堆積影響操作。
第9條 檢查絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠；鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排繩是否整齊，一個捻距內斷絲面積是否超過原鋼絲繩總斷面面積的10％。
第10條 檢查電氣設備是否擺設穩固適宜，操作方便。
第11條 檢查絞車設備各部件、螺栓、墊圈、護罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈活，減速箱和軸承的油質是否合格，油量是否充足。
第12條 檢查信號裝置是否靈敏、可靠。
四、操作順序
第13條 回柱絞車工操作順序：
試車→正式運行(下放主繩→停車→拉繩→停車→下放主繩??)→停車→工作結束。
五、正常操作
第14條 先進行2—3次的正反車試轉，并與回柱工用信號聯系，試驗其準確性。
第15條 集中精力，聽取信號，按回柱信號進行開車、停車、倒車等操作。
第16條 正常情況停車時，應斷電后用機械閘停車，不準打反車停車。電動機、軸承溫度達65℃時，要停車找出原因，等溫度下降后方準開車。
第17條 看滑輪工應在滑輪柱上方0.5米外靠采空區側工作；松主繩時，在滑輪下方鋼絲繩外側密切配合向下給繩，以防咬繩。
第18條 看滑輪工必須用哨子與回柱絞車司機聯絡，發現滑輪卡繩、柱子松動、咬繩、銷子松動等情況時，必須立即吹哨停車。
第19條 不論開車或停車，看滑輪工都必須集中精力，目注工作范圍動態，嚴禁打盹或離開崗位。運行時，滑輪內側不準人員停留或通過。
第20親 信號工(打點工)必須聽從回柱工的指揮，精力集中，密切注意鋼絲繩運行方向，當發現鋼絲繩運行方向有誤時，應立即發出停車信號，并重新發出正確的信號。發信號要迅速、準確。
第21條 信號工始終要和回柱位置保持5～8米距離，隨回柱位置推延而改變工作位置，并收盤好電纜；調整工作位置時，應手持信號裝置，不得懸提信號線，以免損壞信號線接頭，造成事故。
第22條 發現有卡繩時，按以下要求操作：
1．在回柱工、看滑輪工等協助下取出卡住的鋼絲繩。
2．用橇棍或其他工具剔撥撬起卡住的鋼絲繩，必要時可輔以人力撩繩。
3．將鋼絲繩拉展后，用繩頭的大鉤(或卡子)拴(卡)在牢固支柱上再開倒車，使卡住的鋼絲繩松開。
4．開倒車處理卡繩時，如鋼絲繩拉到絞車滾筒邊繩子仍未松開，應停車，以免損壞，折斷鋼絲繩。
第23條 開倒車處理卡繩事故時，現場其他人員都必須退到安全地點。
第24條 回柱工作結束后，把鋼絲繩全部纏在滾筒上，把開關把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，切斷電源。
六、移設回柱絞車的操作
第25條 移回柱絞車前，要選擇頂板、支架完好，無淋水，空間寬敞、有利于安設和回柱工作的地點，安設好牢固的牽引柱，并清理好絞車移動的通道。
第26條 移回柱絞車時應至少2人操作。拴好牽引繩，人電撤到安全地點后，發出開車信號。移動時要慢速牽引，嚴密注視牽引柱的牢固性和被移動的絞車是否碰撞、擠壓巷道支架、電纜或其他設施，絞車開關電纜是否拉緊，發現問題立即停車，處理好后再移動。
第27條 絞車移到位后，將開關打到零位，再打好壓柱和創柱。四根壓柱要與頂、底板垂直；兩根戧柱打在絞車前面兩側，與底板呈60°一75°。各柱下頭均需打在絞車底盤上，上頭支在頂板柱窩內，當頂板破碎或為復合頂時，應加柱帽，底板松軟要下底梁。
第28條 安裝絞車要保證其平、正、牢。經試車，確認絞車穩固無問題后，方可使用。
七、收尾工作
第29條 收拾好工具，向接班人、班(組)長匯報運轉情況、出現的故障、存在的問題等。按規定填寫回柱絞車工作
16、推 車 工
一、上崗條件
第1條 推車工必須熟悉工作范圍內的巷道關系，車場、軌道、道岔、坡度等情況及巷道支護狀況，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 一次只準推一輛車。同向推車的間距，巷道坡度在5％o以下時，不得小于10米；坡度大于5％o時，不得小于30米。巷道坡度大于7％o時，嚴禁人力推車。
第3條 推車時頭戴礦燈，站在車后，抬頭注視前方，手扶礦車端頭的拉手。不得低頭推車，不得扶車沿和車幫，也不準將頭探到車上，防止擠傷。嚴禁在礦車兩側推車。
第4條 在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、巷道狹窄處、風門、硐室出口時，必須及時發出警號并控制車速。
第5條 過風門時不準用車頂風門，應先打開風門，車過后將風門關好；必須過一道風門隨即關閉上，不得將二道風門同時打開。
第6條 嚴禁蹬車、放飛車。
第7條 不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器穩住。
第8條 若在巷道分段接車，接車地點不得在拐彎處，以防看不清誤操作傷人。
第9條 在有摘掛鉤地點倒車，要首先和專職把鉤工聯系好，不得自行摘掛鉤。
第10條 需扳道岔時，必須先停止礦車，車通過后再停車將道岔扳回原位。
三、操作準備
第11條 接受任務后領取車牌、鐵鍬、撬棍、木楔、大木棒等工具。
第12條 檢查推車線路中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合格的，要匯報班長。
第13條 檢查裝車地點及沿路有無雜物淤泥，是否妨礙推車，推車路線的軌道、道岔是否合格，風水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車，不合格的要匯報班長。
第14條 檢查車輪是否完好和輪軸的固定情況，礦車車箱是否變形破損。
檢查發現問題必須及時處理，不合格的礦車要推到旁道或升井處理，否則不得作業。
四、操作順序
第15條 推車工操作順序：
接受任務→準備→檢查→處理問題→推空車→裝煤→推重車到車場→工作結束。
五、正常操作
第16條 檢查結束后，即可開始推車操作。開始推車及臨近裝車點時要慢。
第17條 推空車(單軌時)經輸送機下口或漏斗嘴下方時，要停機放煤，推車工不得直 30
接在裝車口下方經過。
第18條 推車時若發現后邊車聲增大，應躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。
第19條 在車場或調車道停放礦車時，停放的礦車不得壓道岔，必須過道岔1米以上。
第20條 車掉道后要及時將其恢復上道。先將礦車剎住，抬起一頭后再抬另一頭，用小鋼軌、撬棍等進行復位。
第21條 抬扛礦車恢復上道時，人員只準站在礦車的前后。要幾人同時呼應操作，動作一致，注意安全。嚴禁1人操作。
六、收尾工作
第22條 收工時將空、重車分別穩妥停在空、重車道上，并把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內。不得把礦車停留在中途巷道中，不得將煤矸掃入水溝。
第23條 按規定進行交接班。
17、運 料 工
一、上崗條件
第1條 運料工必須熟悉工作范圍內的巷道關系，車場、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷道支護狀況，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 必須按作業規程要求的材料的規格質量下料，不準將不合格的材料運往工作面。
第3條 運料工不得操作刮板輸送機、小絞車等。第4條 嚴禁在變電所、水泵房、空氣壓縮機房，爆炸材料庫及附近5米內，頂板破碎、壓力大、支護損壞或不齊全處，巷道斷面小、影響通風行人等處堆卸料。
第5條 裝卸、運送摩擦式金屬支柱時，應將柱心或活柱插入柱套內，打緊水平楔；裝卸、運送單體液壓支柱時，應將柱筒內的乳化液放凈，活柱收縮到位。
第6條 裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止滾倒。
第7條 裝卸料時，應站在材料垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。
第8條 裝車前，必須將車停穩，把車輪制住，以防車自動滑行傷人。嚴禁使用損壞失修的材料車。
第9條 人力推車運料，必須遵守推車工操作規程的相關規定。
第10條 極薄煤層或溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3米的工作面，不得用刮板輸送機運料；彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不得用刮板輸送機運送。嚴禁倒開刮板輸送機運料。
第11條 機組下面嚴禁過料。
三、操作準備
第12條 備齊繩索、鐵絲等用品，了解工作面所需材料和存貯材料情況，所需材料車數量及存放地點。
第13條 檢查運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質量；材料車是否完好。發現問題，及時處理。
四、操作順序
第14條 運料工的操作順序：準備用品→檢查→處理問題→裝料→運料→卸、堆料→往工作面送料→工作結束
五、正常操作(一)裝卸料
第15條 裝料時一般應不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不得超出車沿0.3米。所有物料必須綁牢。
第16條 裝運柱帽、楔子等小件物料時，應用繩索將其捆綁結實，以防運送過程中散失。
第17條 搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴禁放垛取料。
第18條 一車內盡量裝同一長度的物料。一車內裝不同長度的物料時，必須將長料放
在底層，短料放在上部。
第19條 2人同時裝卸料時，必須互叫互應，要先起一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。
第20條 材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上應橫放牢固的木料或短鋼軌，不得降料扔在水溝里。
第21條 卸料時應小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。
第22條 堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時按品種、覘格、分類碼放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛的邊沿距軌道不得少于0.5米。
(二)平巷、斜巷運料
第23條平巷、斜巷運料要遵守前述規定。斜巷采用小絞車運料時，必須執行小絞車司機及把鉤工的操作規程，并由相應工種進行操作。(三)刮板輸送機運料
第24條 運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯系好，使用地點必須有人取料或有人跟隨取料。
第25條 向刮板輸送機放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁要平面朝下，大頭在后；金屬網卷放入刮板輸送機鏈板中；摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上。
第26條 放料間距：1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金屬支柱不得小于3米；1.5～2.5米的坑木、1.3～2.0米的摩擦式金屬支柱不得小于5米；2.5～3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱不得小于8米；金屬網卷不得小于5米；成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹笆不得小于2米。
第27條 從刮板輸送機上取料事先要選擇好取料的地點及存放的位置；取料時，應站在刮板輸送機邊靠采空區一側，面朝刮板輸送機運料方向下方，稍彎腰，做好取料準備。
第28條 取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽。嚴禁靠著棚子和迎面對著來料，抓拿料的前端。
第29條 取木料時，用手提起木料運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放入人行道，放穩并擺設整齊。
第30條 取鉸接頂梁時，抓住頂梁后端提起，先放入人行道內，然后將絞接頂梁放在適當地方。
第31條 取金屬網時，用手將金屬網后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道內，并擺齊放穩。
第32條 2米以上木料及1.5米以上摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱，必須要停止刮板輸送機后取出，并擺齊放穩。嚴禁開機時取料。金屬支柱要立放整齊。
第33條 運煤運料同時進行時，溜槽內煤的高度為溜槽的1/5—2/3為宜。
第34條 外運回收材料或破損材料時，平巷各臺刮板輸送機應該單獨操作，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料，當一臺刮板輸送機長超過40米時，中途必須有人看管。
(四)傾斜、急斜工作面運料
第35條 運料前要檢查所用的繩索是否結實，若有破損，應立即處理或更換。
第36條 自上往下運料時，要站在料的旁邊，不準超過材料前端，也不得站在柱子的正前面。
第37條 下料前必須檢查周圍支架、腳手架、拉條是否齊全牢固，發現不安全情況及時處理；下料時，在其傳料線下方不得有人通行或工作。
第38條 工作面要存料時，必須在其下部打好柵欄，碼放的材料不得超過柵欄高度。
第39條 急斜工作面運料時，應在準備班自上而下由運料工上遞下接傳料，分次分段備料堆碼。每分段的料應橫放于支柱上，放置牢靠和擺設整齊，不得影響通風、行人和運煤。嚴禁從上口一次放料到下口。(五)人力背料或拉料
第40條 用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端至少0.3米，不得拴活扣。
第41條 在緩傾斜工作面由下往上拉料時，2人相距不得少于10米。傾斜及急斜工作面不得2人同時背扛材料，否則應采取可靠的安全措施。
六、收尾工作
第42條 收工前將卸空的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運行及影響行人與通風的指定地點。
第43條 檢查、清點儲料場的存料品種、規格、數量，向下班運料工或區(隊)值班人員匯報。
18、回采巷道維修工
一、上崗條件
第1條 回采巷道維修工必須熟悉頂板控制及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 嚴格按作業規程及補充措施的有關規定施工，保證工程質量。
第3條 維修巷道每組最少2人操作，嚴禁單人作業。
第4條 工作面上、下順槽20米范圍內必須加強支護，所有支柱柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。
第5條 在有兩個安全出口的同一條巷道內，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于15米。
第6條 凡巷道支架發生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現象都必須及時更換。
第7條 維修時，要隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，必須按措施要求立即進行處理和搶修。
第8條 架設臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。
第9條 回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應站在支架完整牢固處。
第10條 從原棚梁下打臨時點柱開始，到新支架架設好之前，嚴禁人員通過。
第11條 在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯系，并停止刮板輸送機運轉。
第12條 進行挑頂工作，事先必須按規定加固前后三架棚子。拆除棚子時，必須先支后回，補一架拆一架，嚴禁空頂作業。
第13條 更換棚腿時，必須在所換棚腿側的梁下打上支柱，支護好頂梁后再換棚腿。
第14條 更換棚梁時，必須在棚梁的一側架設臨時支架，并用材料將棚腿背好。
第15條 架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。
第16條 嚴禁使用順槽刮板輸送機拉撤棚子或柱子。使用回柱絞車時必須嚴格執行回柱絞車的有關規定。
第17條 嚴禁使用損壞、失效、變形、腐朽的支護材料。
第18條 巷道內的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指定地點存放或運走，不得亂堆放，以免影響通風、行人、運輸和安全。
第19條 對維修地點的風管、水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設施、電器設備等都要妥善保護，掩蓋嚴密。
三、操作準備
第20條 備齊所需的各種材料，掩蓋或移設好工作地點的管線和設備。
第21條 詳細檢查維修地點周圍安全情況，清理好安全退路。發現折梁、斷柱、片幫、冒頂等威脅人身安全的情況時，必須妥善處理。
第22條 維修工作與其他工種工作交叉互相影響時，必須與班(組)長及有關人員取得聯系，妥善處理。
四、正常操作
第23條 在預回撤棚子的外側架設好臨時支架，支護好頂幫。
第24條 在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂和幫，撤兩幫棚腿，擴幫至規定寬度，回撤原棚梁。
第25條 按作業規程的布置方式及時架設新的支護棚子，并背好頂幫。
第26條 將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點，確認安全后方可繼續回撤下一架棚子。
第27條 臥底或挑頂需要爆破時，按有關爆破的規定執行。
第28條 工作面超前支護的方式按作業規程規定執行。
第29條 使用木梁金屬支柱(摩擦支柱、單體液壓支柱)架設超前支護時，應一梁三柱并留有寬0．7米以上的人行道。
第30條 使用鉸接頂梁或十字鉸接頂梁超前支護時鉸接頂梁或十字頂梁要掛平，方向要與巷道的方向保持一致，相互間要鉸接好，梁軸的方向要便于回撤，懸空處要用材料填實背牢。
第31條 上棚梁時人員必須口號一致，手要扶在側面，不得扶在梁的上面，頭部要在安全一側。
第32條 煤壁處以里巷道的維護按作業規程規定執行。不采用沿空留巷時，其回撤不得滯后切頂線，并應及時架設一排關門支柱。
五、特殊操作
第33條 處理冒頂時，必須嚴格按照作業規程和補充措施的要求操作。一般采用以下方法：
1．巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力已相對穩定時：
(1)事先準備好棚子的梁、腿、背頂材料，其材質、規格及棚距要符合作業規程或補充措施規定；
(2)加固冒頂處兩側支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用長鋼梁聯成牢固的一體；
(3)清理出巷道兩幫塌冒物，清理到架設一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度應不超過鄰近腿窩深度；
(4)立棚腿、上梁，動作要迅速、準確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物；(5)按上述方法逐架架設。如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實；(6)塌冒區支架上方空洞要由有豐富經驗的老工人處理。若需碼木垛接頂，必須選用1．2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，再用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫；
(7)從維修開始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必須設一專人觀察頂幫動靜，發現問題立即處理，情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩定后再恢復工作；
(8)要經常檢查瓦斯含量，確保空氣質量符合規定要求。2．局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩定時：
(1)加強通風，風量要適當，確保有害氣體控制在允許范圍內；(2)塌冒處兩側支護加固方法同上；
(3)將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打扦子，扦子插入1米為好，扦子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到能架設一架棚子空間時挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁。如遇大塊，扦子插不進去，可用鋼釬鑿碎，鑿不碎時也可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最低限度。3．局部巷道已冒嚴，壓力不穩定且還在塌冒時：
(1)按上述方法，確保塌冒處兩側安全，使危險區控制在最小范圍內；(2)待壓力穩定，聽不到冒落聲后再按前述方法操作。
六、收尾工作
第34條 工作完畢后，把施工地點的煤、矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線吊掛整齊，設備按完好你準要求移設好。
第35條 向區(隊)值班人員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板、支架等情況。
19、液壓支架井下檢修工
一、上崗條件
第1條 經過技術培訓并考試合格后，方可上崗。
第2條 具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。熟悉《煤礦機電設備檢修質量標 34
準》、《煤礦機電設備完好標準》及有關規定。
第3條 熟知液壓支架的結構、性能，傳動系統、動作原理，能獨立工作。
二、安全規定
第4條 上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作，遵守有關各項規章制度。
第5條 檢修前支架應采取可靠的穩固措施。
第6條 當檢修地點20米內風流中的瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止作業，切斷電源，撤出人員。
三、操作準備
第7條 大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術措施并貫徹落實到人。
第8條 綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
第9條 檢修人員入井前，要向有關人員了解支架工作情況。
第10條 準備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
第11條 檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
第12條 檢修支架頂上的部件時，應搭好牢固的工作臺。
四、正常操作
第13條 接班后應對所有支架巡查一遍，對現場急需的問題應優先安排檢修。
第14條 檢修時，各工種要密切配合；必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發生意外。
第15條 支架液壓系統的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
第]6條 在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關液壓缸卸載后進行。
第17條 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
第18條 向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。
第19條 液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第20條 處理單架故障時，要關閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴禁帶壓作業。
第21條 組裝密封件時，應注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第22條 管路快速接頭使用的U形卡的規格、質量必須合格，嚴禁單孔使用或用其他物件代替。
五、收尾工作
第23條 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認真檢查，并進行試壓動作幾次，確認無問題后方可使用。
第24條 檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
第25條 檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
第26條 認真清點工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。
二、掘進專業
1、掘進鉆眼工
一、適用范圍
第1條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事掘進鉆眼工作的人員。
二、上崗條件
第2條 鉆眼工必須經過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第3條 鉆眼工必須認真學習作業規程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方
式等有關技術規定；掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法；鉆眼機具在工作中出現故障時，應能立即檢修或更換。
三、安全規定
第4條 必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個體防塵保護用品。
第5條 嚴禁鉆眼與裝藥平行作業或在殘眼內鉆眼。
第6條 鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業。
第7條 鉆眼過程中，必須有專人監護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。
第8條 有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業。
1．掘進工作面附近20米范圍內瓦斯濃度達到1％或局部積聚瓦斯濃度達到2％時，以及其他有害氣體超過<煤礦安全規程)規定時。
2．局部通風機停止運轉，工作面風量達不到作業規程規定或風筒口距離工作面超過作業規程的規定時。
3．供水管內無水，防塵設施不齊全或防塵設施損壞、失效時。4．工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時(處理瞎炮時除外)。5．有煤和瓦斯突出征兆時。
6．工作面有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發渾有臭味等異狀)時。
7．在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發現炮眼內煤巖粉量增大，正常供水狀態下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。8．掘進工作面應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。9．鉆孔突然與采空區或舊巷相透時。10．其他不安全隱患未排除時。
第9條 發現有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體涌出等異常現象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。
第10條 鉆眼中，發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。
第11條 在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應設置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風、水管固定好。
第12條 嚴格按標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鉆眼。凡出現掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。
第13條 鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。
第14條 鉆眼中，出現粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。
第15條 在鉆眼過程中，發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時，必須停鉆處理。
第16條 鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
第17條 在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。
第18條 大斷面巷道施工，必須搭設牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。
第19條 掘進接近采空區、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業規程中規定的特殊措施進行鉆眼。
第20條 電鉆必須有“MA”標志。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。
第21條 使用電鉆時，必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。
四、操作準備
第22條 鉆眼前應準備好所使用的鉆具，如風鉆、煤電鉆，鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應鋒利，并要完整無損。
第23條 壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風、水、電使用方便、正常和安全。
第24條 進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理；鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。
第25條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。
第26條 鉆眼前對風鉆要進行如下檢查：
1．風鉆接風、水管前，檢查管口內是否有臟、雜物；如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。
2．零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。
3．注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔，并調節好油閥及進行試運轉。
4．鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。
5．運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，鉆架的升降是否靈活。
6．打深眼時，要配齊長短套釬及相應鉆頭 以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。
第27條 鉆眼前對電鉆要進行如下檢查： 1．綜合保護裝置是否齊全、靈敏可靠。
2．電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風扇是否完好等。3．釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢。
4．電鉆開關是否靈敏，轉動方向及聲響是否正常。
5．電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應掛在巷道的一側，防止擠壓損壞。6．供水管是否暢通，水源有無壓力等。
以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。
五、操作順序
第28條 掘進打眼工必須按下列順序進行操作。1．檢查施工地點安全。
2．準備鉆眼設備、工具，試運轉，并標定眼位。3．鉆眼。
4．撤出設備和工具。
六、正常操作(一)風鉆打眼
第29條 標定眼位，劃分區塊。
1．按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。
2．多臺風鉆打眼時，要劃分好區塊，做到定人、定鉆、定定位、定責，不準交叉作業。3．按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標記，確保眼底(除陶槽眼)落在同一個平面上。
第30條 試運轉：按照先開水、后開風的順序進行試運轉。
第31條 定眼：司機站在風鉆后側面，手握把手，調整鉆架(氣腿)到適當高度；領釬人員站在一側，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風鉆司機和領釬人員要相互協調，密切配合。
第32條 開眼：把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固并鉆進20～30毫米以后，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。
第33條 正常鉆眼。
1．司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據鉆進情況，調節操縱閥和鉆架調節閥。
2．開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。更
換鉆桿時，要先關風，后關水。
3．司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。
4．鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。
5．鉆眼應與煤巖層理、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節理方向鉆眼。6．遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。7．更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。8．按時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業。
9．鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。
第34條 停鉆：鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈其內部殘存的水滴，防止零件銹蝕。
(二)電鉆、風煤鉆鉆眼
第35條 標定眼位。
1．按中腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。
2.兩臺或多臺電鉆打眼時，要劃分好區塊，不準交叉作業。第36條 試運轉：開水、送電（送風—）、試運車。
第37條 點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關。第38條 鉆進。
1．點眼后，按規定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。2．打眼工要站穩，并握緊電鉆把，切忌左右晃動。
3．開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。
4．電鉆、風煤鉆轉動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。
5．當電鉆(風煤鉆)發生轉動困難或發出不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。
6．在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。
7.在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準用電纜拖拉電鉆，也不準將鉆桿插在電鉆上移動。
第39條 停鉆：鉆眼完畢，應先關水、再斷電(停風)，最后抽出鉆桿。
七、收尾工作
第40條 使用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
第41條 使用電鉆鉆完眼后，應從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜和供水軟管盤放好。
使用風煤鉆鉆完眼后，應從風煤鉆上拔下鉆桿，并把風水管、鉆桿、風煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將風水管盤放好。
2、掘進爆破工
一、適用范圍
第1條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事爆破作業的人員。
二、上崗條件
第2條 爆破工必須依法經過專門技術培訓，考試合格、獲得特種作業人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
第3條 爆破工必須熟悉爆破器材的性能和(煤礦安全規程)中有關條文的規定。
三、安全規定
第4條 接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
第5條 下井前要領取符合規定的發爆器和爆破母線等，不符合規定的發爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷撿測儀；必須嚴格執行爆破器材領退等管理制度。
第6條 在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作
面。
第7條 使用爆破材料的規定。
1．炸藥：井下爆破作業，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應符合下列規定：
(1)低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。(2)低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
(4)有煤(巖)與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
(5)嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。
(6)在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。
2．雷管：在掘進工作面，必須使用取得產品許可證的煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
(1)使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。(2)不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。(3)不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
3．發爆器：必須統一管理、發放，定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
第8條 必須嚴格執行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內風流中的瓦斯濃度，若瓦斯濃度超過1％時，嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度：即站崗、設置警標、吹哨。
第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采用毫秒爆破；并應采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
第10條 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。
第11條 用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業規程有關規定。
第12條 嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
第13條 在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執行特殊安全措施。
四、操作準備
第14條 爆破材料的運送。
1．井筒內運送爆炸材料時，應遵守下列規定：(1)事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。(2)電雷管和炸藥必須分開運送。
(3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。
(4)交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。
2．由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
(4)在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
(5)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
第15條 爆破材料的存放。
1．爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，嚴禁亂扔、亂放。
2．爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。
3．爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4．爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5．爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規定的地點。
6．準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發爆器具等。
7．檢查發爆器與爆破母線。發爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業規程規定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。
第16條 裝配起爆藥卷。
1．從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
2．裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
3．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5．電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
第17條 嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
五、操作順序
第18條 爆破工必須按下列順序進行操作： 1．裝配引藥。2．檢查瓦斯。3．裝藥。4．封泥。5．檢查瓦斯。6．敷設爆破母線。7．警戒。
8．爆破。
9．爆破后檢查瓦斯、支護。10．處理拒爆、殘爆。
六、正常操作
第19條 裝藥前。
1．必須對工作面附近20米范圍內進行瓦斯檢查，嚴格執行“一炮三檢”制度。2．必須對爆破地點附近10米內支架進行加固，保證支架齊全、完好。3．用壓風或掏勺將炮眼內的煤(巖)粉清除干凈。
4．對掘進工作面進行全面檢查，發現問題應及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：(1)掘進工作面空頂距離超過作業規程規定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全。(2)爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
(3)裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚時。
(4)裝藥地點20米范圍內風流中瓦斯濃度達到1％時。
(5)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。(6)工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。(7)炮眼內煤(巖)粉末清除干凈時。
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。(10)發現瞎炮未處理時。
第20條 裝藥。
1．必須按照作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。
2．裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。
3．根據現場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4．無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5．硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。
第21條 封泥。
炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮妮或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
1．裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
2．封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30～40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。
第22條 炮眼封泥量的規定：
1．炮眼深度小于0．6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必須封滿炮泥。
2．炮眼深度為o．6—1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3．炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。4．炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。
5．光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。6．工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
第23條 敷設爆破母線。
1．爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。
2．嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
3．爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持0.3米以上的間距。
4．爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須扭結短路。5．爆破母線的敷設長度要符合作業規程的有關規定。
6．巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。
第24條 聯線方式與接線。
1．各炮眼電雷管腳線的聯接方式應按照作業規程爆破說明書的規定采用串聯、并聯或串并聯方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。
2．電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
第25條 在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規定時，方準連線爆破。否則必須采取處理措施。
第26條 警戒。
1．必須有專人在作業規程規定的各警戒崗點擔任警戒。
2．各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
3．爆破前工作面人員都要撤至作業規程規定的安全地點。
第27條 爆破。
1．母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
2．爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。
3．爆破工撤至發爆地點后，隨即發出第一次爆破信號。
4．爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發爆器相接，并將發爆器鑰匙插入發爆器，轉至充電位置。
5．第二次發出爆破信號，至少再過5秒，發爆器指示燈亮穩定后，將發爆器手把轉回放電位置，電雷管起爆。
6．電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發爆器接線柱上摘下，并扭結短路；拔出放炮器鑰匙。
7．放炮母線不得有明接頭。
8．爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內灑水降塵。
第28條 驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
七、特殊操作
第29條 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規定：
1．必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2．每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。3．爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。4．爆破前必須灑水。
第30條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
1．通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2．在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3．嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4．處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5．在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
八、收尾工作
第31條 爆破結束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業。
第32條 裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚。
第33條 放完炮后，應將爆破母線、發爆器等收拾整理好。
第34條 清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領取數量與使用及剩余的數量相符后，經班組長簽字，當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。
第35條 完工后，要將發爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規定的存放處。
3、人力裝載工
一、適用范圍
第1條 本規程適用于全省各類煤礦在井下從事人工裝載工作的人員。
二、上崗條件
第2條 人力裝載工必須經過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業規程，掌握現場情況。
三、安全規定
第3條 裝載工裝載應佩戴手套，并且必須有專人監護頂幫情況。
第4條 裝載中發現拒爆、殘爆，應立即停止作業，按有關規定處理；發現未爆炸的雷管炸藥要及時揀出，并交給爆破工。
第5條 裝載工作必須在臨時支護下進行(頂板不設支護的除外)，嚴禁空頂作業；空頂距離超過作業規程規定時，應及時進行支護，否則不得進行裝巖作業。
1．在架棚支護的巷道內，要先扒兩側的煤、矸，然后扒中間。每扒夠一個棚距及時進行架棚支護。
2．在錨桿支護巷道中扒裝，每扒夠一個支護排距，必須及時進行支護。
第6條 由上向下掘進斜巷時，必須設有防止跑車的安全置。上端應設置阻車器，下端(掘進工作面)上方必須設置堅固的遮擋(擋車欄)，遮擋至工作面的距離應符合作業規程規定；
采用倒拉絞車由下向上掘進斜巷時，絞車上方及斜巷下端必須設有堅固的遮擋，掘進工作面裝車地點要設阻車裝置，其至裝車地點和工作面的距離要符合作業規程規定。
第7條 由下向上掘進裝巖時，礦車下方不得有人；人員要靠巷道兩幫站，并注意上方煤矸滾動，以免煤矸滾動或裝車不慎煤矸傷人。
第8條 由下向上掘進25o以上的傾斜巷道時，必須將溜煤(矸)道與人行道分開，防止煤(矸)滑落傷人。人行道應設扶手、梯子和信號裝置。放炮前應先在溜放口和人行道設好擋矸(煤)卡，以防煤矸竄堵下部巷道傷人。
第9條 裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物，以防碰壞。
第10條 向礦車裝矸(煤)時，不要裝得太滿，煤矸不得超出車幫及車上沿。
第11條 提升期間，裝載人員必須進入躲避硐，并把工具放好。
四、操作準備
第12條 準備好裝載工具，鍬、鎬安裝要牢固。
第13條 裝車前，平巷內要用木楔掩穩礦車，禁止用煤、巖塊穩車；在使用絞車提升的斜巷內不準摘鉤裝車，裝車時絞車司機不得離崗，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全、可靠。
五、操作順序
第14條 按以下順序操作。1．檢查工作地點的支護情況。2．準備工具。3．灑水降塵。4．裝車。
六、正常操作
第15條 放完炮，等排凈炮煙，先由瓦斯檢查人員檢查瓦斯，再進行敲幫問頂、檢查頂幫及支護、排除懸矸危巖，確定無安全問題后，方可進入工作面工作。
第16條 裝巖(煤)前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚。
第17條 裝車時應站在礦車兩側，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業人員要互相照應，尤其在四角裝車時，更應注意自身與他人安全。
第18條 采用背式裝車法時，人站在礦車側前方，兩腿前后叉開，手握锨把向前用力插入巖堆底部，滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內。
第19條 人力裝車應鋪設鐵板，鐵板應在放炮前鋪好，并用矸石(煤)掩蓋，以免放炮掀起。前移鐵板時，要先清理好底盤，再用撬棍協調前移。
第20條 不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要掃清兩幫及水溝浮矸雜物。
第21條 裝車時遇到大塊煤矸必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。
第22條 用手搬大塊巖石時，要注意防止巖塊破裂砸腳；嚴禁兩人共同抬運大塊巖石裝車。
第23條 使用刮板輸送機運煤(矸)時，應在輸送機運轉時裝煤(矸)，以防壓住刮板輸送機啟動困難。任何人不得站在輸送機上或乘坐輸送機。
七、收尾工作
第24條 收拾好鍬、鎬等裝載工具，做好交接班記錄。
4、裝巖機司機
一、適用范圍
第1條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事各種機械裝巖工作的人員。
二、上崗條件
第2條 裝載機(含各種型號裝巖機、裝煤機，下同)司機，必須經過專門技術培訓、考試合格后，方可持證上崗。
第3條 裝載機司機應熟悉所用設備的性能、構造、原理，掌握一般性的維修保養和故障處理技能。
三、安全規定
第4條 必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設施，不得擅自改動或甩掉不用。
第5條 嚴格執行交接班制度，并做好交接班記錄。
第6條 在淋水條件下工作，電器系統要有防水措施。
第7條 檢修或檢查裝巖機械時，必須將開關閉鎖，并懸掛有“有人工作，嚴禁送電”牌。
四、鏟斗裝巖機司機(一)操作準備
第8條 接班后司機應對機器進行如下檢查：
1．裝巖機的電源開關、操作箱、照明燈、遠距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。
2．各零部件和機械部位是否齊全、完好。如聯接螺栓是否緊固，鏈子有無裂紋及損壞，鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內，大小彈簧有無斷裂，腳踏板、保護罩是否完整牢固等。3．各潤滑點加注潤滑油，油量是否符合規定要求。
第9條 檢查電纜護套有無破損，設備有無失爆，電纜有無充足余量及懸掛是否符合要求。
第10條 經檢查確定機器完好后，開空車檢查下列情況： 1．各操作按鈕是否靈活可靠。
2．裝巖機前進、后退、提升、下放、回轉等各傳動系統是否正常。3．遠距離緊急停機按鈕是否靈敏可靠。
第11條 檢查軌道及其與兩幫的距離，是否符合裝巖機操作運行要求。操作箱距幫不足0.8米、裝巖機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2米，以及周圍有其他障礙物時，不準開機。
(二)操作順序
第12條 裝巖操作按下列順序進行： 1．檢查和準備。2．空機試運轉。3．開機裝巖。4．停機。(三)正常操作
第13條 開機前，應通知周圍人員撤到機械活動范圍以外安全地點，并發出開機信號。不準帶負荷起動。
第14條 開機時，必須注意隨機電纜，防止壓壞或擠傷。
第15條 裝巖前，應把電纜掛在電纜鉤上或設專人拉電纜，司機必須站在踏板上操作。同時必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。
第16條 裝巖時，應先清道后裝巖，待鏟斗落地再推進裝巖。前進、提升、后退、回
轉等動作應連貫進行，斗子揚起后，應根據裝載程度，適時切斷電源，以防撞頭斷鏈或斷彈簧。
第17條 遇有較大矸石塊，不能硬性鏟裝，須經人工破碎后再進行裝載，不準用裝巖機的鏟斗砸撞大塊矸石。
第18條 裝巖機前進遇阻時，不得硬性前進，應退出處理后再進。
第19條 鏟斗不能裝得過滿，推進和提落鏟斗要穩慢均勻。裝巖扣斗時，應隨時注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。
第20條 使用裝巖機作腳手架架棚剎頂時，必須將鏟斗落地，并切斷電源，拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴禁用鏟斗抬舉棚梁。
第21條 裝巖完畢正常停機時，應按下列順序操作： 1．將裝巖機鏟斗放下。
2，將裝巖機退出掘進工作面，保持一定的距離以防放炮時損壞設備。3．按動裝巖機遠距離操作按鈕，切斷裝巖機電源，停機。(四)特殊操作
第22條 處理裝巖機脫軌時，應用爬道器或用木楔墊好再開機復軌，也可使用起道機、千斤頂復軌，不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機復軌。
第23條 遇到下列情況應停機處理： 1．隨機電纜損壞或擠傷時。
2．裝巖機提升、下放、回轉等部位有異響時。3．裝巖機掉道時。
4．裝巖機前方、兩側過人時。
5．裝巖機照明燈損壞、突然熄滅時。6．操作箱按鈕失靈時。(五)收尾工作
第24條 裝巖結束后，應將裝巖機退到安全距離外，同時將鏟斗落地，切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝巖機上的矸石塊、粉塵。
第25條 對本班裝巖機運行情況以及出現的故障和處理情況，要向接班人員交待清楚，并填好運行記錄。
五、耙斗裝巖機司機(一)操作準備
第26條 司機接班后，要閉鎖開關，并檢查以下情況：
1．頂板是否堅實，支護是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，是否符合作業規程要求，導向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉動靈活，禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨桿及其他支護體上。
2．機器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風，散熱良好；電氣設備上方有淋水時，應在頂棚上妥善遮蓋。
3．甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業段的上方。
4．耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖(煤)時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯系。
5．鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規定；耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當。
6．在裝巖(煤)前，必須將機身和尾輪固定牢靠，司機操作一側至巷壁的距離必須保持在700毫米以上。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。在傾斜巷道移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。7．通訊、信號靈敏、清晰；耙裝機照明良好。
8．機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當，無滲漏現象。
9．耙裝機作業時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須符合作業規程規定。10．供電系統正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。
第27條 試車前應發出信號，嚴禁耙斗機兩側及前方有人。起動耙裝機，在空載狀態
下運轉應檢查以下各項：
1．控制按鈕、操作機構是否靈活可靠。2．各部運轉聲音是否正常，有無強烈震動。3．鋼絲繩松緊是否適當，行走是否正常。(二)操作順序
第28條 裝巖操作按下列順序進行： 1．檢查和準備。2．試運轉。3．開機裝巖。4．停機。(三)正常操作
第29條 合上張力啟動器隔離開關，按動耙裝機的啟動按鈕，開動耙裝絞車。
第30條 操作絞車的離合器把手，使耙斗沿確定方向移動。
第31條 操作耙裝機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協調，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
第32條 機器裝矸時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。
第33條 遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機。
第34條 不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
第35條 當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應站在出繩的相對側操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙巖時，耙斗和鋼絲繩兩側不準有人。
第36條 在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到工作面情況，應派專人站在安全地點指揮。
第37條 耙巖距離應在作業規程中規定，不宜太遠或太近。耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。
第38條 耙裝機在使用中發生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。
第39條 工作面裝藥前，應將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。
第40條 在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉情況，當發現電氣或機械部件溫度超限、運轉聲音異常或有強烈震動時，應立即停車，進行檢查和處理。
第41條 耙裝完畢或接到停機信號時，司機應立即松開離合器把手，使耙斗停止運行。
第42條 正常停機，應將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙裝機電源。(四)特殊操作
第43條 耙裝機固定必須在作業規程中明確規定，并嚴格執行。
第44條 耙裝機移動前，應先清理耙裝機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側小門向內關閉；移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施。
第45條 在平巷中移動耙裝機時，應先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發信號。耙裝機移到預定位置后，應將機器固定好。
第46條 在上、下山移動耙裝機時應遵循以下規定：
1．必須采用小絞車牽移耙裝機，并應設專職信號工和小絞車司機。
2．移動耙裝機前，有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質量等進行一次全面檢查，發現問題及時處理。3．小絞車將耙裝機牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。4．移動耙裝機過程中，在機器下方及兩側禁止有人。
5．耙裝機移到預定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設備，方準松開絞車鋼絲繩。6．上山移動耙裝機時，必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施。(五)收尾工作
第47條 耙裝工作結束后，應將耙斗開到耙裝機前，操縱手把放在松閘的位置，關閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關，卸下第48條 清除耙裝機傳動部和開關上的巖石、粉塵，保持機械及環境衛生。
第49條 司機交接班，應將本班設備運轉情況、發現的故障、存在的問題向下班司機交接清楚，并將交接班情況填入耙裝機工作日志。
六、側卸裝巖機司機(一)準備工作
第50條 接班后，司機應對機器進行如下檢查：
1．機器各部件有無松動、損壞，電纜線有無破損，油箱的液壓面是否符合要求，照明燈是否良好。
2．接通電源后，須試驗油泵電機的轉向，試驗電源是否反相。油泵的壓力不得隨便調整。
3．電纜線是否捆綁可靠。
4．管外皮是否與鏟斗臂、機架擦擠。5．各管接頭是否松動漏油。
6．腳閘和行程開關的動作是否靈敏，如有卡阻現象應立即清除巖渣和障礙物，并注入機油。
7．檢查履帶的張緊程度，不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導輪之間的下垂量約為15～30毫米。
8．主令開關手把閉鎖機構是否有效。
第51條 多路換向閥和油泵上的污物應清除、擦凈。
第52條 經檢查正常后，并在確認鏟斗前方、兩側無人時，方可開機工作。(二)操作順序
第53條 裝巖操作按下列順序進行： 1．檢查和準備。2．試運轉。3．開機裝巖。4．停機。(三)正常操作
第54條 操作要領：
1．操作磁力啟動器遠方控制按鈕，使機器帶電和兩只照明燈亮起。2．司機到位，打開主令開關的保險機構。3．操作油泵啟動按鈕，使油泵電機投入運轉。
4．左手操作主令開關手柄，向前推30°機器前進，向后拉30°機器后退；左腳踩左閘機器向左轉彎，右腳踩右閘機器向右轉彎。
5．右手操作多路換向閥手柄，操作內側手柄時，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中間手柄，向外推時，鏟斗側斜，向里拉鏟斗復位。操作外側手柄，向前推鏟斗前轉，向后拉鏟斗向內轉。
第55條 裝巖時的循環過程：
鏟斗落下→插入巖堆→裝滿舉斗→機器后退→鏟斗側斜→鏟斗復位→斗臂下降落斗→機器繼續前進。在鏟斗落下時，應注意使整機盡可能與地面保持水平，避免機身前部支起。
第56條 注意事項：
1．操作時動作要平穩、準確，并應首先用鏟斗清除前進道上的散落矸石。
2．開始時，閥要開得大，中間階段要把穩，當油缸或鏟斗到位時，手要準確及時松開，使閥復到零位，油缸到頭要及時松手，防止產生沖擊。3．操作時要做到“三準確”、“四注意”、“五嚴禁”、“五不裝”。
“三準確”：鏟斗落地要準確，退車裝載要準確，鏟斗翻轉油缸的動作要準確。
“四注意”：注意周圍人員，注意不碰撞支架，注意機器不得壓電纜，注意未爆火藥雷管。
“五嚴禁”：嚴禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器，嚴禁在無礦車時用機器頻繁倒巖，嚴禁用鏟斗挖水溝，嚴禁鏟斗側立時從事推鏟作業，嚴禁用鏟斗沖撞大塊巖右。
“五不裝”：大于40厘米矸石不裝，機器帶病不裝，照明不好不裝，無人監護電纜線不裝，頂幫支護不安全不裝。
(四)收尾工作
第57條 機器停止工作后，應將電源切斷，放下鏟斗，并須停放在安全地點，掩護好鏟斗及照明燈。
第58條 將主令開關操縱桿打到停止位置，并用保險鎖好。
第59條 盤好電纜線，保護好下部的支承油缸。清除機器上的矸石、泥漿和雜物，加注潤滑油。
第60條 認真履行交接班制度，做好機器使用的原始記錄和維修備案工作。
七、機器的日常維修
第61條 履帶張緊度的調節方法。
1．用一平直木棒搭在托鏈輪和導向輪上部，測量履帶的下撓度。2．用專用扳手旋動張緊緩沖裝置中的調節螺母，使履帶板適度張緊。3．兩側履帶板松緊要調得一致。
第62條 延長履帶使用壽命的措施。1．及時鋪軌減少卸載距離。
2．嚴格控制一次裝載礦車的數量。3．及時排除工作面的積水。
4．每班作業前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。5．擰緊履帶板，固定螺栓。
第63條 每天檢查防爆箱電機接線盒上的螺栓，防爆箱內的連接件和電纜進出線口是否松動。
第64條 每天檢查防爆箱內是否進水，擦凈電纜線上的油污。
5、裝巖機維修工
一、適用范圍
第1條 本規程適用于全省各類煤礦從事裝巖機維修工作的人員。
二、上崗條件
第2條 維修工必須經過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第3條 維修工必須遵守電鉗工的一般規定，熟悉裝巖機的各部結構和工作面的供電系統，掌握機械設備的完好標準、油脂旨理標準、安全技術標準、維修保養標準及規定。
三、安全規定
第4條 必須檢查作業地點是否安全，瓦斯濃度是否符合規定，做到不安全不操作。
第5條 必須先切斷機器電源、閉鎖開關，然后進行維修工作，并掛好“有人工作，不準送電”牌。
第6條 機器應定期進行維修： 1．日常維修：每日維修。
2．定期維修：每周或每月維修。3．中期維修：半年一次。4．年終維修：一年一次。
四、操作準備
第7條 下井前必須查閱裝巖機械的運行情況記錄，認真聽取上一班人員的介紹。
第8條 備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。
五、耙斗、鏟斗裝巖機維修
第9條 維修工作必須嚴格執行機器出廠時制定的各項維修質量標準。檢查、拆裝和維修必須按維修操作標準進行。
第10條 打開需要維修的減速器、滾筒、風動推車器時，要采取嚴密的防塵及遮蓋措施，嚴防掉入煤、矸、雜物、淋水等。
第11條 維修工作中必須注意保護設備的防爆面不受損傷。
第12條 拆裝零部件時，應注意保管好小零件，嚴禁將其丟失和掉入機器內部。
第13條 對需要維修或更換的齒輪、軸承、風管、閥等，必須選用同型號規格的元件。
第14條 液壓系統的零部件必須放在潔凈且有防塵措施的場所。裝配前的油管、接頭、48
閥接口、泵接口等必須加有防塵帽或堵塞。裝配時，液壓元件的通路必須清洗干凈。
第15條 電氣系統的維修必須符合《煤礦安全規程》等有關電氣設備維修的規定。
第16條 經維修的耙斗或鏟斗裝巖機必須達到質量完好標準，交當班司機試運轉，確認無問題后，方可交付使用。
六、側卸裝巖機維修工
第17條 必須按維修操作標準進行檢查、拆裝和維修。
第18條 凡使用真空接觸器和固態繼電器的用戶，使用前要與廠方取得聯系，并派專人接受正規的培訓。
第19條 使用真空接觸器時，應每月檢查阻容保護是否失效和三相同步問題，以免燒壞電機。
第20條 機器下井前，各防爆面和全部防爆按鈕盒內皆應涂上凡士林油。
第21條 調整系統工作壓力時，要注意觀察壓力表的讀數，若壓力不對時，應松開安全溢流閥的鎖定螺母，并進行順時針或逆時針調整，直到壓力表達到要求的14兆帕時為止。
第22條 正常工作時，必須將壓力表關閉死，以免沖壞壓力表。
第23條 加液壓油時，應先清洗加油口，再通過100目濾網加油。
第24條 油缸活塞桿的鍍鉻部分、多路換向閥和油泵表面應經常擦拭，保持干凈。
第25條 液壓系統遇有油泵工作、壓力表不動，抬不起斗，一般是由安全溢流閥的阻尼孔堵塞所致，此時應將安全溢流閥周圍清理干凈，把閥芯抽出，用干凈布按住，再用細針通透中心阻尼孔，并在清洗干凈后裝入閥腔，重新調整系統壓力。
第26條 維修后的側卸裝巖機必須達到質量完好標準，交當班司機試運轉，確認無問題后，方可交付使用。
七、收尾工作
第27條 維修工作結束后，必須清理工作環境，清點工具及所剩各種材料、備品、備件等。
第28條 機器維修情況須填入交班記錄。
6、掘進機司機
一、適用范圍
第1條 本規程適用于全省各類煤礦巷道掘進機作業人員。
二、上崗條件
第2條 司機必須經專門培訓、考試合格后，方可持證上崗。
第3條 司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟練、準確地操作機器，并懂得一般性維護保養和故障處理知識。
三，安全規定
第4條 必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。
第5條 掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。第6條 在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
第7條 掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條 開動掘進機前，必須發出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
第9條 掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條 掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
第11條 檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
第12條 各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。
第13條 機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
第14條 司機必須嚴格執行現場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
第15條 切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。
第16條 司機工作時精神要集中，開機要平穩，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
四、操作準備
第17條 接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物。
第18條 開機前，對機器必須進行以下檢查： 1．各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
2．機械、電氣、液壓系統，安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
3．電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。4．液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5．減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現象，并按技術要求給機器注油、潤滑。
6．轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全。
7．切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
8．裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。9．履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規定調整好履帶的松緊度。
10．水霧化(噴霧)裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。
第19條 經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。
五、正常操作
第20條 開機前必須發出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
第21條 按作業規程要求進行切割工作，根據不同性質的煤巖，確定最佳的切割方式。
第22條 巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作，并注意下列事項： 1．掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。2．一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
3．切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。4．切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。5．對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6．對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條 截割過程中的注意事項：
1．巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他措施。
2．根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
3．切割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜
第二篇：煤礦安全技術操作規程
目錄
通則??????????????????????????1 掘進鉆眼工安全技術操作規程???????????????3 掘進爆破工安全技術操作規程???????????????8 人力裝載工安全技術操作規程???????????????15 錨桿支護工安全技術操作規程???????????????17 錨噴支護工安全技術操作規程???????????????21 錨索支護工安全技術操作規程???????????????24 掘進機維修工安全技術操作規程??????????????27 架棚支護工安全技術操作規程???????????????28 砌碹支護工安全技術操作規程???????????????34 把鉤信號工安全技術操作規程???????????????38 人力推車工安全技術操作規程???????????????40 人力運料工安全技術操作規程???????????????42 裝巖機司機安全技術操作規程???????????????43 裝巖機維修工安全技術操作規程??????????????51 掘進機司機安全技術操作規程???????????????53 其它工種安全技術操作規程????????????????56
通
則
1、為保證井巷掘進施工符合規定的作業程序和操作要領，工程質量達到設計要求，工藝流程按正規循環作業管理，以提高掘進效益，保證安全作業，特制定本操作規程。
2、凡參加井巷施工的人員，施工前必須認真學習工程施工組織設計和作業規程，要熟悉施工巷道的用途、施工條件、施工要求、質量標準、安全措施和避災路線，以及可能出現的問題等，并須在考試合格后方準參加施工。
3、每個入井人員必須，具備初中以上文化水平，并且有正常人的思維判斷能力。
4、每個入井作業人員，必須具備充沛的精力，嚴禁酒后、病后及睡眼不足或精神狀態不好的人員下井。
5、每個入井人員，入井前必須攜帶明亮、完好礦燈，完好自救器，礦燈必須戴在安全帽上，衣著清潔、整齊，扣好紐扣，毛巾圍扎到脖子上。
6、入井人員嚴禁攜帶煙草及點火物品，嚴格遵守井口規章制度，自覺配合井口人員檢身。
7、上、下井人員進出罐籠時，必須服從井口把鉤工的管理，聽從指揮。
8、人員上、下罐籠必須待罐籠停穩，搖臺落下后進行，并堅持先下后上制度；不搶罐、不擠罐、不乘超員罐。
9、上、下井人員如手攜帶拿刀、斧、鋸等鋒利工具，應將鋒利處用棉布包裹至不露鋒刃，以防傷人。
10、人員在罐籠內嚴禁嬉鬧、擁擠、起哄、高聲喧嘩等，無緊急情況嚴禁敲擊罐體。
11、人員嚴禁走重車線。
12、出罐后，必須堅持“一停、二看、三通過”，停一停、看一看，大巷附近是否有運行的機車、礦車等，以便安全躲避及通行。
13、行人嚴禁在車場或大巷中間行走，行人必須走人行道，并嚴禁在行走期間互相嬉鬧。
14、拿工具者必須用手提，嚴禁肩扛手拖，嚴禁觸及架空線。
15、行走時如發現有過往的機車時，要提前到非行車側的人行道上。
16、開工前，應做好如下工作：（1）、檢查所需各類工具、器材、機具、零配件等是否備齊，其品種、材料、規格、數量等是否符合規定要求。（2）、檢查工作范圍內的巷道支護是否完好，頂幫是否安全，若發現支護損缺等不安全問題時，應先處理。并達到規程要求后方可進行其它工作。（3）、檢查工作面的通風情況是否良好。風筒口距工作面的距離，瓦斯、二氧化碳濃度、溫度等是否符合煤礦安全規程的規定，通風設施是否完好、正常。如超過規定或不正常，不得進入工作面，并報告礦調度室，采取措施進行處理。（4）、檢查工作面支護和無支護部分空頂距離是否符合作業規程規定。如不符合規定或不安全時，必須立即進行支護或處理。否則，不能進入工作面作業。（5）、檢查巷道中腰線是否正確。如發現有問題時，應請測量人員及時進行校正。（6）、檢查所用機電設備及管、線、軌道等是否完好，如有故障及時排除，確保達到正常使用要求。
17、在施工過程中，施工人員必須按施工組織設計或作業規程和本操作規程進行作業，保證工程質量，并對所在崗位的安全工作負責。
18、在本工種與其它工種人員作業有關聯時，開工前要主動與其聯系，相互配合，保證安全施工。
19、作業地點必須對頂板按作業規程規定進行臨時支護和永久支護。嚴禁空頂作業，防止頂板事故。
20、施工中，嚴格執行敲幫問頂制度，不超過15分鐘進行一次。開工前、打眼前、爆破后，支護前都要進行敲幫問頂工作，及時找掉危巖活石。
21、施工人員應妥善保護好中、腰線及其設施，嚴禁私自更改中、腰線。在鉆眼、支護前必須對中、腰線進行復核和延伸，嚴格按線施工，以保證工程規格符合設計要求。
22、在貫通巷道施工中，必須按貫通措施的規定做好加固工作，加固和完善貫通地點的支護，防止冒頂事故。
23、在掘進過程中，必須搞好文明施工。所有工具、材料、管、線纜等應碼放、懸掛整齊，水溝暢通，巷道內無雜物、無淤泥、無積水。
24、掘進巷道必須敷設防塵供水管路，管路的直徑、壓力、流量必須滿足生產需要，防塵管路每隔50米安設一個支管和閥門。
25、井巷施工堅持一次成巷，工程質量符合《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》之規定。嚴格質量驗收制度，各班組、各工序、各工種應進行自檢、互檢，對不合格工程及時處理，工程合格后方可繼續施工。
26、在距迎頭及未支護的兩幫2m范圍內施工人員嚴禁背對迎頭及兩幫進行作業。
27.掘進工作人員應努力學習和積極推廣新技術、新設備、新材料和新工藝，不斷提高技術操作水平。
28、掘進巷道施工期間采取綜合防塵措施，煤塵堆積最大厚度不得超過2mm，連續堆積長度不得超過5m，否則必須進行清理和灑水降塵，并且每7天全面沖刷一次巷道，將粉塵沖刷干凈。
掘進鉆眼工
一、適用范圍
第1條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事掘進鉆眼工作的人員。
二、上崗條件
第2條 鉆眼工必須經過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第3條 鉆眼工必須認真學習作業規程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式等有關技術規定；掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法；鉆眼機具在工作中出現故障時，應能立即檢修或更換。
三、安全規定
第4條 必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個體防塵保護用品。第5條 嚴禁鉆眼與裝藥平行作業或在殘眼內鉆眼。
第6條 鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業。第7條 鉆眼過程中，必須有專人監護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。第8條 有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業。
1.掘進工作面附近20米范圍內瓦斯濃度達到1％或局部積聚瓦斯濃度達到2％時，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規程》規定時。
2.局部通風機停止運轉，工作面風量達不到作業規程規定或風筒口距離工作面超過作業規程的規定時。
3.供水管內無水，防塵設施不齊全或防塵設施損壞、失效時。4.工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。5.有煤和瓦斯突出征兆時。
6.工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發渾有臭味等異狀）時。
7.在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發現炮眼內煤巖粉量增大，正常供水狀態下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。8.掘進工作面應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。9.鉆孔突然與采空區或舊巷相透時。10.其他不安全隱患未排除時。
第9條 發現有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體涌出等異常現象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。
第10條 鉆眼中，發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。
第11條 在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應設置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風、水管固定好。
第12條 嚴格按標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鉆眼。凡出現掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。
第13條 鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須停鉆處理。第14條 鉆眼中，出現粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。
第15條 在鉆眼過程中，發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時，必須停鉆處理。第16條 鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。第17條 在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。
第18條 大斷面巷道施工，必須搭設牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。
第19條 掘進接近采空區、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業規程中規定的特殊措施進行鉆眼。
第20條 電鉆必須有“MA”標志。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。
第21條 使用電鉆時，必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。
四、操作準備
第22條 鉆眼前應準備好所使用的鉆具，如風鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應鋒利，并要完整無損。
第23條 壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風、水、電使用方便、正常和安全。
第24條 進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理；鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。第25條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。
第26條 鉆眼前對風鉆要進行如下檢查：
1.風鉆接風、水管前，檢查管口內是否有臟、雜物；如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。
2.零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。
3.注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔，并調節好油閥及進行試運轉。4.鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。5.運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，鉆架的升降是否靈活。
6.打深眼時，要配齊長短套釬及相應鉆頭。以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。第27條 鉆眼前對電鉆進行如下檢查： 1.綜合保護裝置是否齊全、靈敏可靠。
2.電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風扇是否完好等。3.釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。
4.電鉆開關是否靈敏，轉動方向及聲響是否正常。
5.電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應掛在巷道的一側，防止擠壓損壞。6.供水管是否暢通，水源有無壓力等。
以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。
五、操作順序
第28條 掘進打眼工必須按下列順序進行操作。1.檢查施工地點安全。
2.準備鉆眼設備、工具，試運轉，并標定眼位。3.鉆眼。
4.撤出設備和工具。
六、正常操作
（一）風鉆打眼
第29條 標定眼位，劃分區塊。
1.按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。
2.多臺風鉆打眼時，要劃分好區塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責，不準交叉作業。3.按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標記，確保眼底（除掏槽眼）落在同一個評面上。
第30條 試運轉：按照先開水、后開風的順序進行試運轉。
第31條 定眼：司機站在風鉆后側面，手握把手，調整鉆架（氣腿）到適當高度；領釬人員站在一側，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風鉆司機和領釬人員要相互協調，密切配合。
第32條 開眼：把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固并鉆進20～30毫米以后，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。第33條 正常鉆眼
1.司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據鉆進情況，調節操縱閥和鉆架調節閥。
2.開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。更換鉆桿時，要先關風，后關水。
3.司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆的側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。
4.鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。
5.鉆眼應與煤巖層理、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節理方向鉆眼。6.遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。7.更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，須將風鉆停止運轉。8.按時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業。
9.鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。
第34條 停鉆：鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈其內部殘存的水滴，防止零件銹蝕。
（二）電鉆、風煤鉆鉆眼 第35條 標定眼位。
1.按中腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。
2.兩臺或多臺電鉆打眼時，要劃分好區塊，不準交叉作業。第36條 試運轉：開水、送電（送風）、試運轉。
第37條 點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關。第38條 鉆進。
1.點眼后，按規定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。2.打眼工要站穩，并緊握電鉆把，切忌左右晃動。
3.開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。4.電鉆、風煤鉆轉動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。
5.當電鉆（風煤鉆）發生轉動困難或發出不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。6.在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。
7.在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準用電纜拖拉電鉆，也不準將鉆桿插在電鉆上移動。
第39條 停鉆：鉆眼完畢，應先關水、再斷電（停風），最后抽出鉆桿。
七、收尾工作
第40條 使用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
第41條 使用電鉆鉆完眼后，應從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜和供水軟管盤放好。
使用風煤鉆鉆完眼后，應從風煤鉆上拔下鉆桿，并把風水管、鉆桿、風煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將風水管盤放好。
掘進爆破工
一、適用范圍
第1條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事爆破作業的人員。
二、上崗條件
第2條 爆破工必須依法經過專門技術培訓，考試合格、獲得特種作業人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
第3條 爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文的規定。
三、安全規定
第4條 接觸爆破器材的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
第5條 下井前要領取符合規定的發爆器和爆破母線等，不符合規定的發爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執行爆破器材領退等管理制度。
第6條 在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。第7條 使用爆破材料的規定。
1.炸藥：井下爆破作業，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應符合下列規定：（1）低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
（2）低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
（3）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
（4）有煤（巖）與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
（5）嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。
（6）在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。
2.雷管：在掘進工作面，必須使用取得產品許可證的煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
（1）使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。（2）不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。（3）不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
3.發爆器：必須統一管理、發放，定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
第８條 必須嚴格執行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內風流中的瓦斯濃度，若瓦斯濃度超過1％時，嚴禁裝藥爆破。“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。“三保險”制度：即站崗、設置警標、吹哨。
第９條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采用毫秒爆破；并應采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
第10條 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。
第11條 用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業規程有關規定。第12條 嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
第13條 在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執行特殊安全措施。
四、操作準 備
第14條 爆破材料的運送。
1.井筒內運送爆炸材料時，應遵守下列規定：（1）事先通知絞車司機和井下、下把鉤工。（2）電雷管和炸藥必須分開運送。
（3）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。（4）交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。（5）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。
2.由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：
（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
（3）攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
（4）在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。（5）嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。第15條 爆破材料的存放。
1.爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，嚴禁亂扔、亂放。
2.爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。
3.爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4.爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5.爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規定的地點。
6.準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發爆器具等。
7.檢查發爆器與爆破母線。發爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業規程規定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。第16條 裝配起爆藥卷。
1.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將必須將其腳線扭結成短路。
2.裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。3.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。第17條 嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
五、操作順序
第18條 爆破工必須按下列順序進行操作： 1.裝配引藥。2.檢查瓦斯。3.裝藥。4.封泥。5.檢查瓦斯。6.敷設爆破母線。7.警戒。8.爆破。
9.爆破后檢查瓦斯、支護。10.處理拒爆、殘爆。
六、正常操作 第19條 裝藥前。
1.必須對工作面附近20米范圍內進行瓦斯檢查，嚴格執行“一炮三檢”制度。2.必須對爆破地點附近10米內支架進行加固，保證支架齊全、完好。3.用壓風或掏勺將炮眼內的煤（巖）粉清除干凈。
4.對掘進工作面進行全面檢查，發現問題應及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：（1）掘進工作面空頂距離超過作業規程規定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全。（2）爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。（3）裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚時。
（4）裝藥地點20米范圍內風流中瓦斯濃度達到1％時。
（5）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。（6）工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。（7）炮眼內煤（巖）粉未清除干凈時。
（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。（9）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。（10）發現瞎炮未處理時。第20條 裝藥。
1.必須按照作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。
2.裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。
3.根據現場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4.無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。5.硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸氨類炸藥，并須交回爆破材料庫。第21條 封泥。
炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
1.裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
2.封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30～40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3.裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。
第22條 炮眼封泥量的規定：
1.炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。2.炮眼深度為0.6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。4.炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。
5.光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且炮泥長度不得小于0.3米。
6.工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米，第23條
敷設爆破母線。
1.爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。
2.嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水和大地等當作回路。
3.爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須懸掛在同一側時，爆破母線必須懸掛在電纜等線的下方，并應保持0.3米以上的間距。
4.爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須扭結短路。5.爆破母線的敷設長度要符合作業規程的有關規定。
6.巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。第24條
聯線方式與接線。
1.各炮眼電雷管腳線的聯接方式應按照作業規程爆破說明書的規定采用串聯、并聯或串并聯方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。2.電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與道軌、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。第25條
在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規定時，方準連線爆破。否則必須采取處理措施。第26條
警戒。
1.必須有專人在作業規程規定的各警戒崗點擔任警戒。
2.各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。3.爆破前工作面人員都要撤至作業規程規定的安全地點。第27條
爆破。
1.母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。2.爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。
3.爆破工撤至發爆地點后，隨即發出第一次爆破信號。4.爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發爆器相接，并將發爆器鑰匙插入發爆器，轉至充電位置。
5.第二次發出發爆信號，至少再過5秒，發爆器指示燈亮穩定后，將發爆器手把轉回放電位置，電雷管起爆。
6.電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發爆器接線柱上摘下，并扭結短路；拔出放炮器鑰匙。7.放炮母線不得有明接頭。
8.爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內灑水降塵。
第28條
驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
七、特殊操作
第29條
處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規定：
1.必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2.每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。3.爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。4.爆破前必須灑水。
第30條
拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
1.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，并扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2.在距拒爆眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5.在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
八、收尾工作
第31條
爆破結束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業。
第32條
裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚。
第33條
放完炮后，應將爆破母線、發爆器等收拾整理好。
第34條
清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領取數量與使用及剩余的數量相符后，經班組長簽字，當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。第35條
完工后，要將發爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規定的存放處。
人力裝載工
一、適用范圍
第1條
本規程適用于全省各類煤礦在井下從事人力裝載工作的人員。
二、上崗條件
第2條
人力裝載工必須經過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業規程，掌握現場情況。
三、安全規定
第3條
裝載工裝載應佩戴手套，并且必須有專人監護頂幫情況。
第4條
裝載中發現拒爆、殘爆，應立即停止作業，按有關規定處理；發現未爆炸的雷管炸藥要及時揀出，并交給爆破工。
第5條
裝載工作必須在臨時支護下進行（頂板不設支護的除外），嚴禁空頂作業；空頂距離超過作業規程規定時，應及時進行支護，否則不得進行裝巖作業。
1.在棚架支護的巷道內，要先扒兩側的煤、矸，然后扒中間。每扒夠一個棚距及時進行棚架支護。
2.在錨桿支護巷道中扒裝，每扒夠一個支護排距，必須及時進行支護。第6條
由上向下掘進斜巷時，必須設有防止跑車的安全裝置。上端應設置阻車器，下端（掘進工作面）上方必須設置堅固的遮擋（擋車欄），遮擋至工作面的距離應符合作業規程規定；采用倒拉絞車由下向上掘進斜巷時，絞車上方及斜巷下端必須設有堅固的遮擋，掘進工作面裝車地點要設阻車裝置，其至裝車地點和工作面的距離要符合作業規程規定。
第7條
由下向上掘進裝巖時，礦車下方不得有人；人員要靠巷道兩幫站，并注意上方煤矸滾動，以免煤矸滾動或裝車不慎煤矸傷人。
第8條
由下向上掘進25°以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應設扶手、梯子和信號裝置。放炮前應先在溜放口和人行道設好擋矸（煤）卡，以防煤矸竄堵下部巷道傷人。
第9條
裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物，以防破壞。第10條
向礦車裝矸（煤）時，不要裝得太滿，煤矸不得超出車幫及車上沿。第11條
提升期間，裝載人員必須進入躲避洞，并把工具放好。
四、操作準備
第12條
準備好裝載工具，鍬、鎬安裝要牢固。
第13條
裝車前，平巷內要用木楔掩穩礦車，禁止用煤、巖塊穩車；在使用絞車提升的斜井內不準摘鉤裝車，裝車時絞車司機不得離崗，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全、可靠。
五、操作順序
第14條
按以下順序操作。1.檢查工作地點的支護情況。2.準備工具。3.灑水降塵。4.裝車。
六、正常操作
第15條
放完炮，等排凈炮煙，先由瓦斯檢查人員檢查瓦斯，再進行敲幫問頂、檢查頂幫及支護。排除懸矸危巖，確定無安全問題后，方可進入工作面工作。第16條
裝巖（煤）前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚。
第17條
裝車時應站在礦車兩側，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業人員要互相照應，尤其在四角裝車時，滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內。
第18條
采用背式裝車法時，人站在礦車側前方，兩腿前后叉開，手握锨把向前用力插入巖堆底部，滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內。
第19條
人力裝車應鋪設鐵板，鐵板應在放炮前鋪好，并用矸石（煤）掩蓋，以免放炮掀起。前移鐵板時，要先清理好底盤，再用撬棍協調前移。
第20條
不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要清掃兩幫及水溝浮矸雜物。第21條
裝車時遇到大塊煤矸必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。
第22條
用手搬大塊巖石時，要注意防止巖塊破裂砸腳；嚴禁兩人共同抬運大塊巖石裝車。第23條
使用刮板輸送機運煤（矸）時，應在輸送機運轉時裝煤（矸），以防壓住刮板輸送機啟動困難。任何人不得站在輸送機上或乘坐輸送機。
七、收尾工作
第24條
收拾好鍬、鎬等裝載工具，做好交接班記錄。
錨桿支護工
一、適用范圍
第1條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨桿支護作業的人員。
第2條 錨桿支護基本支護形式是指巷道單體錨桿支護、錨網支護、錨網帶梁支護。其它支護形式參照基本支護形式執行。
二、上崗條件
第3條 錨桿支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第4條 錨桿支護共必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，并能進行檢查和保養。
三、安全規定
第5條 在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除圍巖懸矸。
1、應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后方，并保證退路通常。
2、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，有外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其它人員進入。
3、用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。
4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全后，在順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。
第6條 嚴禁空頂作業，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規格、數量、使用方法必須在作業規程中規定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環進度。
第7條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。第8條 嚴禁使用不符合規定的支護材料：
1、不符合作業規程規定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。
2、過期失效、凝結的錨固劑。
3、網格大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。
第9條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業規程規定。
1、使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度30～50mm.2、巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。
3、對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。
第10條 安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。
第11條 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。第12條 當工作遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。第14條 錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯接長度要符合作業規程的規定。鋪網時要把網張緊。第15條 錨桿必須按規定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層檢測，并用記錄牌板顯示。第16條 巷道支護高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。
四、操作準備
第17條 操作前須做好以下準備工作：
1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風、水、電。
3、執行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條規定。
4、檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。
5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。
五、操作順序
第18條 錨桿支護工必須按以下順序進行操作：
1、問頂，處理危巖懸矸。
2、進行臨時支護。
3、打錨桿眼。
4、安裝錨桿、網、鋼帶（梁）。
5、檢查、支護質量，清理施工現場。
六、正常操作
第19條 敲幫問頂，處理危巖懸矸。
第20條 及時按照作業規程規定進行臨時支護： 第21條 打錨桿眼：
1、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。
2、確定眼位，做出標志。
3、在釬桿上做好眼深標記。
4、用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。
（1）使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工第29～34條執行。
（2）使用煤電鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工第35～39條執行。（3）使用錨桿機打眼時，按錨鎖支護工第19條執行。
5、打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。
第22條 錨桿（網、鋼帶等）安裝。
1、清理錨桿眼。
2、檢查鉆空質量，不合格的必須處理或補打。
3、按所有使用錨桿的正規操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預緊力符合要求。
第23條 樹脂錨桿安裝。
1、清錨桿眼。
2、檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露絲長度為30～50mm。錨桿眼的超深部分應填炮泥或錨固劑；未達到規定深度的錨桿眼，應補鉆至規定深度。
3、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。
4、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，知道感覺有負載時，停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。
5、全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。
6、套上托盤，上緊螺母。第24條 水泥錨桿安裝。
1、清錨桿眼。
2、檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。
3、將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。
4、將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時間符合產品說明書要求。
5、把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木塊逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。
6、用風鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內。直至托盤緊貼煤巖面。
7、安裝后緊固螺母，扭矩達到設計要求。第25條 管縫式錨桿安裝。
1、清錨桿眼。
2、檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。
3、安裝錨桿前，先裝上托盤。
4、使用風鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風鉆釬尾套，開動風鉆，開始風力要小，錨桿進入孔內500毫米后，再增加推力；在推進錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。
5、打緊倒楔。
第26條 水力膨脹錨桿的安裝。
1、檢查注液器內密封圈是否良好，若有異常立即替換。
2、將鉆孔周圍圍巖找平。
3、將錨桿插入注液器內后，轉動一個角度使之機械閉鎖。
4、用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。
5、操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調壓閥自動卸壓。
6、錨桿錨固后，關閉操縱閥門，撤下安裝棒。
七、收尾工作
第27條 支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。錨噴支護工
一、適用范圍
第1條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業人員。
二、上崗條件
第2條 錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條 錨噴支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，并能進行檢查和保養。
第4條 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。
三、安全規定
第5條 執行錨桿支護工第5、6、7、9、10、11、12、14、15條規定。
第6條 不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。第7條 支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。第8條 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規程要求。
第9條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
第10條 噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。第11條 噴射混凝土注意事項。
1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過兩個小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。
7、噴漿工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續養護28天。
第12條
噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
第13條
金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。
第14條
定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
第15條
錨噴支護前必須做好以下準備工作：
1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風、水、電。
3、執行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條規定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。
7、根據中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。第16條
噴漿前的準備工作：
1、檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。
2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板防止漏風。
3、檢查錨桿安裝和金屬網敷設是否符合設計要求。
4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴緊將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5、噴漿前按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。
6、有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。
五、操作順序
第17條
錨（網）噴支護操作順序：
1、備齊施工機具、材料。
2、安全質量檢查，處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網、聯網。
6、復噴。
7、檢查、整改支護質量，清理施工現場。
六、正常操作
第18條
爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時護過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條 打錨桿眼執行錨桿支護工第21條的規定。
第20條 安裝錨桿分別執行錨桿支護工第22、23、24、25、2條的規定。第21條 噴射混凝土：
1、配、拌料
（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，口吹無煙。（5）必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、噴射。
（1）開風、調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
（2）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
（3）根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。（4）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。（5）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。（6）噴頭距受噴面保持0.6～1米；
（7）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋型，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（8）應配兩人，一人持噴頭噴射，一份輔助照明并負責聯絡，觀察頂、幫安全和噴射質量。
3、停機。
噴射結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序進行操作。
七、收尾工作
第22條
噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
第23條
清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。第24條 噴射混凝土2小時后開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。
每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生，做好交接班準備工作。
錨索支護工
一、適用范圍
第1條
本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業的人員。
二、上崗條件
第2條
錨索支護工必須經過專用培訓、考試合格后，方可上崗。第3條
錨索支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護參數和質量標準等；熟練使用支護工具，并能進行檢查和保養。
三、安全規定
第4條
錨索支護工要熱悉錨索支護原理，錨索結構及主要技術參數；熟悉作業地點環境，能夠熱練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結構和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養。
第5條
冒索支護材料要符合施工措施的規定。第6條
采用樹脂冒固時，最小錨固長度要≥1.5米。第7條
單根錨索設計錨固力應大于200千牛。第8條
檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業時，要先停電。第9條
打錨索眼時，要注意鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷忓傷人，鉆機5米以內不得有閑雜人員。
第10條
錨索張拉預緊力控制在80～100千牛，錨索安裝48小時后，如發現預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發現錨固不合格，必須補打合格的錨索。
第11條
服務年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45～0.5。注漿壓力0.5～1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。
第12條
巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平臺。
第13條
鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
四、操作準備
第14條
施工前，要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。第15條
準備好施工所需風、水、電。第16條
錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：
（1）檢查所有操作控制開關，所有開關都應處在關閉位置。（2）檢查油霧工作狀態，確保油霧器充滿了好的潤滑油。（3）清潔風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。（4）檢查錨桿是否漏水，及時更換水密封。（5）檢查錨桿機是否完好。
（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。第17條
張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、操作順序
第18條
錨索支護工必須按以下順序進行操作：
1、備齊機具及有關材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風、水、電。
4、打錨索鉆孔及注漿孔。
5、組裝錨索。
6、安裝、錨固錨索。
7、張拉錨索。
8、注水泥漿。
9、清理現場。
六、正常操作
第19條
打錨索眼
1、敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。
2、根據錨孔設計位置要求，確定眼位并作出標志。
3、檢查和準備號錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機把初始鉆桿接頭內，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩先升氣腿，是鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉速，隨著鉆孔深度的增大，調整道合適轉速，直道初始錨孔進到位。（1）在軟巖條件下，錨桿機用高轉速鉆進，要調整支腿推力，防止糊眼。（2）在硬巖條件下，錨桿機用低轉速鉆進，要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后，先關水，再停風。
10、按要求打注漿孔。
第20條
組裝錨索。按設計長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索補注漿時在自由段涂防銹油脂。第21條
安裝、錨固錨索
1、檢查錨索眼及注漿孔質量，不合格的及時處理。
2、把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入 錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉約40秒。
5、停止攪拌，但繼續保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。第22條
樹脂錨凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅動頭和導向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。
2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數，分級張拉，分級方式為0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。
第23條
錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。
掘進機維修工
一、適用范圍
第1條 本規程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進機維修作業人員．
二、上崗條件
第2條 維修工必須經過專業技術培訓，并考試合格后，方可持證上崗．
第3條 維修工必須熟練機器的結構、性能、工作原理，具有一定的機械、電器基礎知識，掌握維修技術．
三、安全規定
第4條 維修時必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關；嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業． 第5條 要嚴格按照技術要求，對機器進行潤滑、維護保養，不得改變注油規定和換油周期．
四、操作準備
第6條 帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙．
第7條 維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區域安全．切斷機器電源，將開關閉鎖并掛停電牌．
五、正常操作
第8條 嚴格按規定對機器進行＂四檢＂（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養工作． 第9條 潤滑油、齒輪油、液壓油牌耗必須符合規定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施．
第10條 液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修并將其調整到規定的壓力值．
第11條 機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應通過過濾器加油，禁止開蓋加油．
第12條 需要專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具．嚴禁強拉硬扳，不準拆卸不熟悉的零部件．
第13條 油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理．更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人．
第14條 所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物． 第15條 更換液壓元件應保證接口清潔．螺紋聯接時應注意使用適合的擰緊力矩．
第16條 液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行，油管用壓風吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后帶好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管．
第17條 緊固螺釘（栓）必須按規定程序進行，并應按規定力矩擰緊．采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘和螺釘孔．
第18條 在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護．
第19條 電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯接部分，接觸要良好．
第20條 隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕． 第21條 電氣系統防爆性能必須良好，杜絕失爆．
第22條 電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好．
第23條 在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應有至少一種機械防塵裝置．
第24條 機器在中、大修時，應按規定更換軸承、密封、油管等．
第25條 設備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固，入線口密封良好． 第26條 嚴格按規定地內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養．
第27條 應經常檢查和試驗各系統的保護和監控元件，確保正常工作．
六、收尾工作
第28條 維修工作結束后，應對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用．
第29條 清理好機器表面，并將工具及技術資料整理好，放置在專用工具箱內，妥善保管． 第30條 維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查．
架棚支護工
一、適用范圍
第1條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事架棚支護作業的人員．
二、上崗條件
第2條 架棚支護工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗．
第3條 架棚支護工必須認真學習作業規程，掌握規定的支護形式、支護技術參數、質量標準要求等情況．
三、安全規定 第4條 施工中不得使用下列支護材料及支架： 1.不符合作業規程規定的支護材料． 2.腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木． 3.露筋、折斷、缺損的混凝土棚． 4.嚴重腐蝕或變形的金屬支架． 第5條 施工時，必須按照作業規程規定采用前探梁支護或其他臨時支護形式，嚴禁空頂作業．其支護材料、結構形式、質量應符合作業規程規定． 第6條 支護過程中，必須對工作的點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護，不得損壞．
第7條 嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。
第8條 放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先找掉危石、活矸，做好臨時支護；扶棚或更換支架，應從外向里逐架依次進行。
第9條 在傾斜巷道內架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應符合作業規程的規定。支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。
第10條 架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉桿或撐木。工作面10米內應敷設防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
第11條 對工程質量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。第12條 在壓力大的巷道架設對棚時，對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力均勻。
第13條 巷道支護高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，應有腳手架或搭設工作平臺。
第14條 架棚后應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理。
1、梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；
2、混凝土支架是否按要求放置木墊板；
3、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；
4、腰線至棚梁及軌面的距離；
5、支架有無歪扭邁步，前傾后仰現象；
6、支架幫、頂是否按規定背緊、背牢。第15條 背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數量和位置應符合作業規程規定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。
第16條 底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規格、材質必須符合作業規程要求。
第17條 采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩抬穩放，不得將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應放置平穩，操作人員不得站在吊升梁的下方作業。第18條 架設梯形金屬棚時應遵守下列規定：
1、嚴禁混用不同規格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。
2、嚴格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。
3、柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準打雜梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。
4、梁、腿接口處不吻合時，應調整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔。
5、按作業規程規定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。
6、固定好前探梁及防倒器。
第19條 在井下加工梯形木棚時，應遵守下列規定：
1、用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。（1）柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準截去細端。
（2）按作業規程中規定的接口方式和規格量、畫好勒口線，柱口梁和梁口的深度不得大于料徑的1/4。
（3）用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。
2、鋸砍棚料時注意事項：
（1）鋸砍棚料時，應將木料放平穩，不許發生滾動。
（2）砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。（3）砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。
（4）及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節、釘子，避免砍滑傷人。（5）鋸、砍料的地點，應避開風、水管路和電纜。第20條 架設混凝土棚時必須遵守下列規定：
1、混凝土支架接口處，要墊經防腐處理木板或可塑性材料。
2、找正支架時，不準用大錘直接敲打支架；必須敲打時，應墊上木塊等可塑性材料，保護支架不被損壞。
3、混凝土支架巷道一般應采用預制水泥板背頂背幫，梁柱不準直接與頂、幫接觸。
4、在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時，必須采取防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。
第21條 架設拱形棚應遵守下列規定：
1、拱梁兩端與柱腿搭設吻合后，可先在兩側各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，在用中、腰線檢查支架支護質量，合格后即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭矩不得小于150牛.米。
2、U型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業規程規定，誤差不得超過10％。
第22條 架設無腿拱型支架時，應先根據設計要求打好生根梁孔，在安設生根梁柱，并澆注混凝土穩固，7天后才可上梁。
四、操作準備 第23條 施工前，要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂的應急材料。
第24條 檢查支架質量，嚴禁混用不同規格，不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。
第25條 支護前和支護過程中，要經常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。第26條 支護前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規格質量，處理好不合格部位。
第27條 上、下山架棚時，必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點下方設好擋矸卡子。
第28條 施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施；施工設備要安放到規定地點。
五、操作順序
第29條 架棚支護應按下列順序操作：
1、備齊工具和支護材料。
2、排除隱患。
3、移前探梁、架棚梁、接頂。
4、將中腰線延長至架棚位置。
5、挖腿窩。
6、立棚腿。
7、背頂背幫。
8、使好撐木、拉桿、聯棚器等穩固裝置。
9、檢查架棚質量，清理現場。
六、正常操作
第30條 梯形棚架設。
1、安全檢查，排除不安全隱患：
（1）放炮前加固工作面10米之內的支架。（2）放炮后由外向里逐棚檢查、整修。
2、做好臨時支護：
（1）使用鉸接式前探梁時，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水平銷，并上好需要架設的棚頭，調整好中腰線和扭矩，并背實頂板，棚梁前方空頂區用方木背實。鉸接頂梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必鉸。（2）使用吊梁式前探梁時，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設的棚頭，調整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區用方木背實。
3、挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度。控制好頂幫后，再把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時，須由專人監護。
4、立棚腿：豎上棚腿，調整好扎角，并穩固好棚腿。
5、合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。
6、合口后將支架找正，壓肩初步固定。
7、檢查支架的架設質量，符合質量標準后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設計位置使好撐木、拉桿、聯棚器等穩固裝置。第31條 可縮支架的架設。
1、執行梯形棚架設的1～4款規定。
2、立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現場按設計搭接長度進行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，扶正，臨時固定。
3、上棚梁。
（1）臨時支護時在前探梁上安放拱形梁。
（2）接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。
4、全面檢查支架架設質量，適當調整搭接長度，符合質量標準要求后，要專用扳手逐個擰緊螺母并達到設計規定的扭矩。
5、背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側對稱穿背至拱頂，并達到設計要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的，應按設計留出間隙。
第32條 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設抬棚時，應按下列順序施工：
1、在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設。
2、摘掉原支架的柱腿，根據中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設計深度。
3、按架設梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
4、將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根錨梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。
5、背好頂、幫，打進木楔。
6、上好抬棚卡子。
7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。
第33條 在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設抬棚。
1、將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應保持在同一水平上。
2、架設主抬棚，抬住已替好的插梁。
3、撤除托棚。
4、逐架拆除原支架并調整插梁，背實頂幫。
5、架設輔助抬棚。
6、上好抬棚卡子。
7、采取可靠措施，使抬棚腿生根
砌碹支護工
一、適用范圍
第1條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事砌碹支護作業人員．
二、上崗條件
第2條 砌碹支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗．
第3條 砌碹支護工必須掌握作業規程中的規定的支護形式、支護技術參數和質量標準等．
三、安全規定
第4條 刷幫、挑頂前，應先檢查支架和頂幫安全情況，發現隱患及時處理．獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作． 第5條 拆除臨時支架，應由外向里依次進行．每次拆除的長度和數量不得超過作業規程的規定．拆除支架時，無關人員應撤至安全地點．
第6條 臨時棚腿撤除后，應立即進行挖底槽和砌墻工作．分段碹墻砌完后，按作業規程規定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚．小棚拆除后，以穿棒護頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端在未撤的臨近小棚梁上．
第7條 基礎槽應挖到實底．如基礎下是煤層或軟巖層時，基礎必須加深、加寬；底臌嚴重時，應加砌底拱．基礎加大或底拱施工，要符合作業規程規定． 第8條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業規程的要求．砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴禁干壘．
第9條 用料石砌碹時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放．
第10條 嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板．有特殊要求的碹胎及模板必須編號．跨度超過4米的碹胎，各節之間必須使用螺栓連接，不準使用其他連接方式．
第11條 架設碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩在老碹下，兩碹胎間距不應大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接．嚴禁將碹胎直接穩定在工作平臺上． 第12條 腳手板的厚度應符合作業規程規定．嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用．工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全．工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石．
第13條 采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數量、直徑、規格和位置等是否符合設計要求．
第14條 回收碹胎的時間，應符合作業規程的規定．回收碹胎必須使用長柄工具，嚴禁使用動力機械回收．
第15條 砌筑水溝前，應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應光滑平整．水溝幫面澆筑混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階．
四、操作準備 第16條 備齊砌碹施工工具以及有關支護材料． 第17條 檢查并處理工作地點的安全隱患． 第18條 檢查施工所需的風、水、電．
第19條 施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施；施工設備要安放到規定地點． 第20條 砌碹前，要根據作業規程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大．
第21條 錨噴作為臨時支護時，應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫． 第22條 砌拱前，必須搭設牢固的工作平臺．
五、操作順序
第23條 砌墻架工字鋼梁支護操作順序：
1、檢查處理工作地點的安全隱患．
2、臨時支護．
3、挖底槽砌基礎．
4、砌墻
5、上鋼梁，背頂．
6、檢查質量，清理現場． 第24條 砌拱形碹操作順序．
1、執行23條1～4款．
2、搭工作臺．
3、支碹胎、砌碹或混凝土澆灌．
4、封頂與合攏門．
5、拆碹胎與模板．
6、檢查質量，清理現場．
六、正常操作
第25條 挖地槽砌基礎．
1、按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標記．
2、用手稿、風鎬挖地槽．挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳．地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平．
3、砌基礎前，根據中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎邊線和上平線．
4、砌基礎時，應先填入30~50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎石，基礎石要平、直、穩、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規定要求．
5、澆筑混凝土基礎時，應先支好模板，根據中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板．
第26條 砌料石墻．
1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎面．
2、根據巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工．
3、砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應用碎石墊平、墊穩．在傾斜巷道，料石大面縫口應和巷道的坡度一致．
4、隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實．
5、一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應待灰漿初凝以后再砌．
6、料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4．接茬要嚴密，嚴禁出現對縫、重縫和齊茬．碹頭必須留好長短茬．
7、新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈． 第27條 澆筑混凝土墻．
1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎面．
2、支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正．
3、澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固．
4、采用連續澆灌法．在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后在鋪一層10～20毫米的灰漿． 第28條 支碹胎．
1、支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩固情況、碹胎規格、質量情況．
2、用水沖洗碹胎與模板．
3、按碹胎間距支設腿子木，并支穩之牢．
4、支碹胎并固定．用胎腿穩定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上．在用磚或料石壘垛穩定碴胎時，要壘在經找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩定、牢靠，與碹胎接觸處應墊方木．
5、碹胎的模板應隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整．外部不平整處，可用木楔墊平．模板厚度應一致，對接要齊，對縫要嚴密、平整，不準漏漿． 第29條 砌拱．
1、砌碹拱時，必須從兩側起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封．
2、隨砌拱隨鋪好碹板．
3、碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩實，不得有單點支撐．每塊料石都要頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊．
4、要隨砌隨充填．必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂．
5、砌雙層碹時，第一層應比第二層超前2～3排料石．
6、澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后在鋪上一層薄灰漿，固定模板．碹拱的鋼筋應事先加工成型．混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同． 第30條 封頂及合攏門．
1、料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結束．封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴防偏頂或灰縫居中．
2、料石碹合攏門時，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿．最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢．
第31條 拆碹胎和模板．
1、拆除碹胎、模板應由外向里依次進行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留．
2、回胎人員站在安全一側，并預先清理好退路．
3、回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉．
4、拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊．
5、上下山回胎前，應設擋板，回胎時人站在上方．
6、料石墻必須勾縫．拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平．
把鉤信號工
一、適用范圍
第1條
本規程適用于全省各類煤礦從事掘進運輸把鉤信號作業人員。
二、上崗條件
第2條
把鉤信號工必須經過專門培訓、考試合格、獲得操作資格證書后，方可持證上崗。第3條
把鉤信號工必須掌握所在工作地點的提升運輸線路及巷道技術參數，懂得所使用車輛、擋車設施、信號設施的結構、性能及使用方法，熟悉列車組列、連接裝置的選擇。
三、安全規定
第4條
嚴格執行“行車不行人”制度。
第5條
執行作業地點技術特征牌板中對物料運送的要求。
第6條
擋車設施必須處于常閉狀態，在上部車場嚴禁有余繩開車。第7條
嚴禁用代用品代替聯接裝置。第8條
執行崗位責任制和交接班制度。
第9條
嚴禁用礦車運送人員，嚴禁扒、蹬、跳車。第10條
嚴禁他人代替摘掛鉤或發送信號。
第11條
提升時嚴禁非把鉤信號工進入車場，已進入提升區段要躲入安全地帶。第12條
嚴禁用空鉤頭拖拉鋼軌等物料。第13條
下山掘進，上提車輛正常使用尾繩。
四、準備工作
第14條
上崗后必須詳細檢查擋車設施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以內的質量、信號設施、道岔及其它設施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標準，若不符合提升要求嚴禁提升。第15條
詳細檢查崗位范圍內有無影響安全提升的隱患，有無其他工作人員在提升區段工作，確認無誤后方可提升。
第16條
認真檢查車輛裝載和組列情況，必須符合作業規程要求。
第17條
運送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料，必須制定安全提升措施。
五、操作順序
第18條
操作順序
運行前，聯環――掛鉤頭――掛保險繩――發開車信號。停車后，摘保險繩――摘鉤頭――摘環。
六、正常操作
第19條
車輛停穩掩牢后方可摘掛鉤，嚴禁車未停穩就摘掛鉤。
第20條
每次摘掛鉤完畢后，必須首先對列車組列、裝載、聯接裝置、保險繩進行詳細檢查，確認無誤后，方可發開車信號，開車后要目送車輛運行，并正常使用擋車設施，發現異常及時發緊急停車信號。
第21條
運送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料，進入斜坡時，必須停車檢查連接固定情況，確認無誤后，方準提升。
第22條
操作時站立的位置應符合下列要求： 1．摘掛鉤。
（1）嚴禁站在道心，嚴禁頭部和身體伸入兩車之間進行操作。（2）必須站立在軌道外側進行摘掛鉤，距外側鋼軌200毫米左右。（3）在單道操作時，一般應在人行道側。
（4）雙道操作時，應站在雙道之間進行摘掛鉤，若雙道之間安全間隙達不到《煤礦安全規程》的要求時，則應將空車道推出摘掛鉤位置，再進行摘掛鉤。（5）摘掛完畢需越過串車時，嚴禁從兩車輛之間越過。2．發送信號。
（1）應站立在信號硐室內或安全地點，手按信號發送器，目視車輛，提升過程中，應進入信號硐室。（2）“一響”為正常停車信號；“二響”為上提信號；“三響”為下松信號；并規定好其它聯系信號且不得與之重復。
第23條
專用車輛掛不上時，應倒出車輛，重新裝載留出聯接空間。
第24條
掛人行車時，首先應詳細檢查人行車及其連接裝置和泄漏通訊機的完好情況，掛好鉤頭，將人行車提至斜坡進行手動落閘試驗，空運行一次，試車正常后，方可提升人員。第25條
特殊物料、設備、材料及大宗物件運送時，必須采用專用的連接裝置，遵守措施的要求，配合施工單位提升。
第26條
提升物料前，發現牽引車數及重量超過規定，連接不良或裝載不符合要求的嚴禁提升。
第27條
若發現提升異常時，應及時發停車信號，趕赴現場詳細檢查，待事故處理完畢，方可恢復提升。
第28條
車輛嚴重脫軌時，按規定條款復軌，嚴禁把鉤信號工個人復軌。
七、收尾工作
第29條
工作完畢后，必須清理現場，檢查設備、設施，做到現場交接班。
人力推車工
一、適用范圍
第1條
本規程適用于全省各類煤礦從事人力推車的作業人員。
二、上崗條件
第2條
人力推車工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條
推車工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設施及礦車至兩幫的安全間隙，以便在發車、推車、拐彎、速度控制、發車警號、停車時做到心中有數。
三、安全規定
第4條
在電機車運輸巷道推車時，必須經井下運輸調度站同意，并按調度指示推車。若推車中途掉道或遇特殊情況不能按時行車時，要盡快與調度站聯系。第5條
人力推車時，必須遵守下列規定：
1．一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5?時，不得小于10米；坡度大于5?時，不得小于30米。若前車停時，要立即發出警號通知后車。
2．推車時要時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，都必須發出警號。3．推車應勻速前進，嚴禁放飛車，不準蹬、坐車滑行。4．巷道坡度大于7?時，嚴禁人力推車。
第6條
在車場或錯車道存車時，礦車不準壓道岔。
第7條
在單軌道上推車，要確認對方沒有車輛推過來時才準發車，兩人以上推車時，要同進同出，以免發生誤撞。在雙軌道上推車時，檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。第8條
臨時停車處理障礙物時，必須提前發出警號，把礦車停穩擋好，并在礦車兩端10米處設阻擋物。
第9條
在巷道內推車時，嚴禁用肩扛車。
第10條
在平車場接近變坡點推車時，必須檢查擋車設施是否關閉。
四、操作準備
第11條
推車前，應認真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻。第12條
推車前，應將后面的礦車用木楔穩住。
五、操作順序
第13條
按以下順序進行操作： 1．檢查熟悉推車路線。2．檢查車輛狀況。3．推車。
六、正常操作
第14條
推車時應在礦車后方推車，不準在車前拉車和手把車沿推車，并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。
第15條
推車工必須頭戴礦燈，集中精力，注意前方，嚴禁低頭推車。第16條
在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道。
第17條
推車通過非自動風門時，應先減速、后停車、在開門，通過后立即關閉風門。若通過一組風門時，要做到一開一關，不準同時打開。不準用礦車碰撞風門。
第18條
推車過道岔時，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應將道岔扳回原位。第19條
推到位置的礦車，應掛好鉤或用木楔穩住。
第20條
在能自行滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的制動器或木楔穩住，否則不準停放。
第21條
適用V型礦車運輸，車廂的固定銷要掛牢，翻車卸煤（矸）時，頭和手要迅速離開。向傾斜小眼翻車卸煤（矸）時，要有防止礦車墜入的擋車設施。翻車人員站穩后再翻車卸煤（矸），以防滑入斜巷內。
七、特殊操作
第22條
處理掉道礦車必須遵守下列規定： 1．有專人指揮。
2．將礦車穩住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復位。
3．用鐵軌、撬杠使礦車復位時，應注意自身及他人安全。4．用機械復位時，嚴禁生拉硬拖礦車。
八、收尾工作
第23條
停止作業時，空、重車要分別停在空、重車道上，不準把礦車停留在中途巷道中。第24條
沿途浮矸雜物應清理干凈，以保持線路暢通。
人力運料工
一、適用范圍
第1條
本規程適用于全省各類煤礦從事人力運輸物料的作業人員。
二、上崗條件
第2條
人力運料工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條
運料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設施及礦車至兩幫的安全間隙，以便在發車、推車、拐彎、速度控制、發車警號、停車時做到心中有數。
三、安全規定
第4條
裝卸和運送物料時，必須按作業規程要求的物料規格、品種、數量進行。
第5條
在架線巷道裝卸、運送物料時，必須注意人員或物料不要碰觸架空線，或采取相應安全措施。
第6條
在平巷裝卸時，必須先用木楔將礦車掩住。
第7條
在斜巷裝卸時，不準摘繩；在斜巷卸料時，必須待車停穩后在料車下方安設防止物料下滑的設施，否則不準卸料。第8條
運料時，注意不要刮碰支架和電器設備及管、線。第9條
在有運輸機的巷道內搬運物料時，要和司機聯系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運輸機時，必須停機搬運。
第10條
推料車過風門時，必須開一關一，不得同時打開，也不準用車撞門。第11條
斜巷運料時，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。
第12條
小立眼運料時，必須捆緊拴牢，眼內不準行人，下口設好警戒，嚴禁往下自溜物料。
第13條
裝運超高、超寬、超長、超重物料時，必須使用專用車輛并制定專門措施。
四、準備工作
第14條
選好搬運路線，清除障礙，選擇合理的搬運方法，安排搬運人員并分工明確。
五、操作順序
第15條
按以下順序進行操作： 1．檢查熟悉推車路線。2．檢查車輛狀況。3．裝料。4．推車。5．卸料。
六、正常操作
第16條
兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設備。
第17條
同車內的物料長短應一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料穿插時應按運行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。
第18條
卸料前先清理環境，防止卸料砸壞電器設備及管、線，以及砸飛他物傷人。第19條
對方物料時，要按品種、規格分類碼放整齊平穩，料堆要下窄上寬，并要保證行人行車寬度和通風斷面。
裝巖機司機
一、適用范圍
第1條本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事各類機械裝巖工作的人員。
二、上崗條件
第2條裝巖機（含各種型號裝巖機、裝煤機，下同）司機，必須經過專門技術培訓、考試合格后，方可持證上崗。
第3條裝載機司機應熟悉所用設備的性能、構造、原理，掌握一般性的維修保養和故障處理技能。
三、安全規定
第4條必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設施，不得擅自改動或甩掉不用。第5條嚴格執行交接班制度，并做好交接班記錄。第6條在淋水條件下工作，電器系統要有防水措施。
第7條檢修或檢查裝巖機械時，必須將開關閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”牌。
四、鏟斗裝巖機司機
（一）操作準備
第8條接班后司機應對機器進行如下檢查：
1、裝巖機的電源開關、操作箱、照明燈、遠距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。
2、各零部件和機械部件是否齊全、完好。如聯接螺栓是否緊固，鏈子有無裂紋及損壞,鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內，大小彈簧有無斷裂，腳踏板、保護罩是否完整牢固等。
3、各潤滑點加注潤滑油，油量是否符合規定要求。
第9條檢查電纜護套有無破損，設備有無失爆，電纜有無充足余量及懸掛是否符合要求。第10條經檢查確定機器完好后，開空車檢查下列情況：
1、各操作按鈕是否靈活可靠。
2、裝巖機前進、后退、提升、下放、回轉等各傳動系統是否正常。
3、遠距離緊急停機按鈕是否靈敏可靠。
第11條檢查軌道及其與兩幫的距離，是否符合裝巖機操作運行要求。操作箱距幫不足0.8米、裝巖機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2米，以及周圍有其他障礙物時，不準開機。
（二）操作順序
第12條裝巖操作按下列順序進行：
1、檢查和準備。
2、空機試運轉。
3、開機裝巖。
4、停機。
（三）正常操作
第13條開機前，應通知周圍人員撤到機械活動范圍以外安全地點，并發出開機信號。不準帶負荷起動。
第14條開機時，必須注意隨機電纜，防止壓壞或擠傷。
第15條裝巖前，應把電纜掛在電纜鉤上或設專人拉電纜，司機必須站在踏板上操作。同時必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。
第16條裝巖時，應先清道后裝巖，待鏟斗落地再推進裝巖。前進、提升、后退、回轉等動作應連貫進行，斗子揚起后，應根據裝載程度,適時切斷電源，以防撞頭斷鏈或斷彈簧。第17條遇有較大矸石塊，不能硬性鏟裝，須經人工破碎后再進行裝載，不準用裝巖機的鏟斗砸撞大塊矸石。
第18條裝巖機前進遇阻時，不得硬性前進，應退出處理后再進。
第19條鏟斗不能裝得過滿，推進和提落鏟斗要穩慢均勻。裝巖扣斗時，應隨時注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。
第20條使用裝巖機作腳手架架棚剎頂時，必須將鏟斗落地，并切斷電源，拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴禁用鏟斗抬舉棚梁。
第21條裝巖完畢正常停機時，應按下列順序操作：
1、將裝巖機鏟斗放下。
2、將裝巖機退出掘進工作面，保持一定的距離以防止放炮時損壞設備。
3、按動裝巖機遠距離操作按鈕，切斷裝巖機電源，停機。
（四）特殊操作
第22條處理裝巖機脫軌時，應用爬道器或用木楔墊好再開機復軌，也可使用起道器、千斤頂復軌，不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機復軌。第23條遇到下列情況應停機處理：
1、隨機電纜損壞或擠傷時。
2、裝巖機提升、下放、回轉等部位有異響時。
3、裝巖機掉道時。
4、裝巖機前方、兩側過人時。
5、裝巖機照明燈損壞、突然熄滅時。
6、操作箱按鈕失靈時。
（五）收尾工作
第24條裝巖結束后，應將裝巖機退回到安全距離外，同時將鏟斗落地，切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝巖機上的矸石塊、粉塵。
第25條對本班裝巖機運行情況以及出現的故障和處理情況，要向接班人員交待清楚，并填好運行記錄。
五、耙斗裝巖機司機
（一）操作準備
第26條司機接班后，要閉鎖開關，并檢查以下情況：
1、頂板是否堅實，支護是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，是否符合作用規程要求，導向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉動靈活，禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨桿及其他支護體上。
2、機器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風，散熱良好；電氣設備上方有淋水時，應在頂棚上妥善遮蓋。
3、甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業段的上方。
4、耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯系。
5、鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規定；耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當。
6、在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定可靠，司機操作一側至巷壁的距離必須保持在700mm以上。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。在傾斜巷道移動耙裝機時，下放不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時，在司機前方必須打護身樁或設擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。
7、通訊、信號靈敏、清晰；耙裝機照明良好。
8、機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當，無滲漏現象。
9、耙裝機作業時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須符合作業規程規定。
10、供電系統正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。
第27條試車前應發出信號，嚴禁耙斗機兩側及前方有人。啟動耙裝機，在空載狀態下運轉應檢查以下各項：
1、控制按鈕、操作機構是否靈活可靠。
2、各部運轉聲音是否正常，有無劇烈震動。
3、鋼絲繩松緊是否適當，行走是否正常。
（二）操作順序
第28條裝巖操作按下列順序進行：
1、檢查和準備。
2、試運轉。
3、開機裝巖。
4、停機。
（三）正常操作
第29條合上張力啟動器隔離開關，按動耙裝機的啟動按鈕，開動耙裝絞車。第30條操作絞車的離合把手，使用耙斗沿確定方向移動。第31條操作耙裝機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協調，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
第32條機器裝矸時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。
第33條遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回1~2m重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機。
第34條不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
第35條當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應站在出繩的相對側操作，以防止耙斗竄出溜槽傷人。耙巖時，耙斗和鋼絲繩兩側不準有人。
第36條在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到工作面情況，應派專人站在安全地點指揮。第37條耙巖距離應在作業規程中規定，不宜太遠或太近。耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。
第38條耙裝機在使用中發生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。
第39條工作面裝藥前，應將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。
第40條在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部間的運轉情況，當發現電氣或機械部件溫度超限、運轉聲音異常或有劇烈震動時，應立即停車，進行檢查和處理。
第41條耙裝完畢或接到停機信號時，司機應立即松開離合把手，使耙斗停止運轉。
第42條正常停機，應將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙裝機電源。
（四）特殊操作
第43條耙裝機固定必須在作業規程中明確規定，并嚴格執行。
第44條耙裝機移動前，應先清理耙裝機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機簸萁口抬起，用勾鼻掛住，兩側小門向內關閉；移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施。
第45條在平巷中移動耙裝機時，應先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并制定專人發信號。耙裝機移動到預定位置后，應將機器固定好。
第46條在上、下山移動耙裝機時應遵循以下規定：
1、必須采用小絞車牽移耙裝機，并應設專職信號工和小絞車司機。
2、移動耙裝機前，有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質量等進行一次全面檢查，發現問題及時處理。
3、小絞車將耙裝機牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。
4、移動耙裝機過程中，在機器下方及兩側禁止有人。
5、耙裝機移動到預定位置后，須固定好卡軌器及輔助固定設備，方準松開絞車鋼絲繩。
6、上山移動耙裝機時，必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施。
（五）收尾工作
第47條耙裝機工作結束后，應將耙斗開到耙裝機前，操縱手把放在松閘的位置，關閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關，卸下操作手把。
第48條清理耙裝機傳動部和開關上的巖石、粉塵，保持機械及環境衛生。第49條司機交接班，應將本班設備運轉情況、發現的故障、存在的問題向下班司機交接清楚，并將交接班情況填入耙裝機工作日志。
六、側卸裝巖機司機
（一）準備工作
第50條接班后，司機應對機器進行如下檢查：
1、機器各部件有無松動、損壞，電纜線有無破損，油箱的液壓面是否符合要求，照明燈是否良好。
2、接通電源后，須試驗油泵電機的轉向，試驗電源是否反相。油泵的壓力不得肆意調整。
3、電纜線是否捆綁可靠。
4、管外皮是否與鏟斗臂、機架擠擦。
5、各管接頭是否松動漏油。
6、腳閘和行程開關的動作是否靈敏，如有卡阻現象應立即清除巖渣和阻礙物，并注入機油。
7、檢查履帶的張緊程度，不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導輪之間的下垂量約為15~30mm.8、主令開關手把閉鎖機構是否有效。
第51條多路換向閥和油泵上的污物應清除、擦凈。
第52條經檢查正常后，并確認鏟斗前方、兩側無人時，方可開機工作。
（二）操作順序
第53條裝巖操作按下列順序進行：
1、檢查和準備。
2、試運轉。
3、開機裝巖。
4、停機。
（三）正常操作 第54條操作要領：
1、操作磁力啟動器遠方控制按鈕，使機器帶電荷兩只照明燈亮起。
2、司機到位，打開主令開關的保險機構。
3、操作油泵啟動按鈕，使油泵電機投入運轉。
4、左手操作開關手柄，向前推30°機器前進，向后拉30°機器后退；左腳踩左閘機器向左轉彎，右腳踩右閘機器向右轉彎。
5、右手操作多路換向閥手柄，操作內側手柄時，向里拉斗臂生氣，向外推斗臂下降。操作中間手柄，向外推時，鏟斗側斜，向里拉鏟斗復位。操作外側手柄，向前推鏟斗前轉，向后拉鏟斗向內轉。
第５５條 裝巖時的循環過程：
鏟斗落下→插入巖堆→裝滿舉斗→機器后退→鏟斗傾斜→鏟斗復位→斗臂下降落斗→機器繼續前進。在鏟斗落下時，應注意使整機盡可能與地面保持水平，避免機身前部支起。第５６條 注意事項：
1、操作時動作要平穩、準確，并應首先用鏟斗清除前進道上的散落矸石。
2、開始時，閥要開得大，中間階段要把穩，當油缸或鏟斗到位時，手要準確及時松開，使閥復到零位，油缸到頭要及時松手，防止產生沖擊。
3、操作時要做到“三準確”、“四注意”、“五嚴禁”、“五不裝”。“三準確”：鏟斗落地要準確，退車裝載要準確，鏟斗翻轉油缸的動作要準確。“四注意”：注意周圍人員，注意不要碰撞支架，注意機器不得壓電纜，注意未爆火藥雷管。“五嚴禁”：嚴禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器，嚴禁在無礦車時用機器頻繁倒巖，嚴禁用鏟斗挖水溝，嚴禁鏟斗側立時從事推鏟作業，嚴禁用鏟斗沖撞大塊巖石。“五不裝”：大于４０ｃｍ矸石不裝，機器帶病不裝，照明不好不裝，無人監護電纜線不裝，頂幫支護不安全不裝。
（四）收尾工作
第５７條 機器停止工作后，應將電源切斷，放下鏟斗，并須停放在安全地點，掩護好鏟斗及照明燈。
第５８條 將主令開關操縱桿打到停止位置，并用保險鎖好。
第５９條 盤好電纜線，保護好下部的支承油缸。清除機器上的矸石、泥漿和雜物，加注潤滑油。
第６０條 認真履行交接班制度，做好機器使用的原始記錄和維修備案工作。
七、機器的日常維修
第６１條 履帶張緊度的調節方法。
1、用一平直木棒搭在托鏈輪和導向輪上部，測量履帶的下撓部。
2、用專用扳手旋動張緊緩沖裝置中的調節螺母，使履帶板適度張緊。
3、兩側履帶板松緊度要調得一致。第６２條 延長履帶使用壽命的措施。
1、及時鋪軌減少卸載距離。
2、嚴格控制一次裝載礦車的數量。
3、及時排除工作面的積水。
4、每班作業前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。
5、擰緊履帶板，固定螺栓。
第６３條 每天檢查防爆箱電機接線盒上的螺栓，防爆箱內的連接件和電纜進出線口是否松動。
第６４條 每天檢查防爆箱內是否進水，擦凈電纜線上的油污。
裝巖機維修工
一、適用范圍
第1條 本規程適用于全省各類煤礦從事裝巖機維修工作的人員。
二、上崗條件
第2條 維修工必須經過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第3條 維修工必須遵守電鉗工的一般規定，熟悉裝巖機的各部結構和工作面的供電系統，掌握機械設備的完好標準、油脂管理標準、安全技術標準、維修保養標準及規定。
三、安全規定
第4條 必須檢查作業地點是否安全，瓦斯濃度是否符合規定，做到不安全不操作。
第5條 必須先切斷機器電源、閉鎖開關，然后進行維修工作，并掛好“有人工作，嚴禁送電”牌。
第6條 機器應定期進行維修：
1、日常維修：每天維修。
2、定期維修：每周或每月維修。
3、中期維修：半年一次。
4、年終維修：一年一次。
四、操作準備
第7條 下井前必須查閱裝巖機械的運行情況記錄，認真聽取上一班人員的介紹。第8條 備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。
五、耙斗、鏟斗裝巖機維修
第9條 維修工作必須嚴格執行機器出廠時制定的各項維修質量標準。檢查、拆裝和維修必須按維修操作標準進行。
第10條 打開需要維修的減速器、滾筒、風動推車器時，要采取嚴密的防塵及遮蓋措施，嚴防掉入煤、矸、雜物、淋水等。
第11條 維修工作中必須注意保護設備的防爆面不受損傷。
第12條 拆裝零部件時，應注意保管好小零件，嚴禁將其丟失和掉入機器內部。第13條 對需要維修或更換的齒輪、軸承、風管、閥等，必須選用同型號規格的元件。
第14條 液壓系統的零部件必須放在潔凈且有防塵措施的場所。裝配前的油管、接頭、閥接口、泵接口等必須加有防塵帽或堵塞。裝配時，液壓元件的通路必須清洗干凈。第15條 電氣系統的維修必須符合《煤礦安全規程》等有關電氣設備維修的規定。第16條 經維修的耙斗或鏟斗裝巖機必須達到質量完好標準，交當班司機試運轉，確認無問題后，方可交付使用。
六、側卸裝巖機維修工
第17條 必須按維修操作標準進行檢查、拆裝和維修。第18條 凡使用真空接觸器和固態繼電器的用戶，使用前要與廠方取得聯系，并派專人接受正規的培訓。
第19條 使用真空接觸器時，應每月檢查阻容保護是否失效和三相同步問題，以免燒壞電機。第20條 機器下井前，各防爆面和全部防爆按鈕盒內皆應涂上凡士林油。
第21條 調整系統工作壓力時，要注意觀察壓力表的讀數，若壓力不對時，應松開安全溢流閥的鎖定螺母，并進行進行順時針或逆時針調整，直到壓力表達到要求的14兆帕時為止。第22條 正常工作時，必須將壓力表關閉死，以免沖壞壓力表。第23條 加液壓油時，應先清洗加油口，再通過100目濾網加油。
第24條 油缸活塞桿的鍍鉻部分、多路換向閥和油泵表面應經常擦拭，保持干凈。
第25條 液壓系統遇有油泵工作、壓力表不動，抬不起頭，一般是由安全溢流閥的阻尼空堵塞所致，此時應將安全溢流閥周圍清理干凈，把閥芯抽出，用干凈布按住，再用細針通透中心阻尼孔，并在清洗干凈后裝入閥腔，重新調整系統壓力。
第26條 維修后的側卸裝巖機必須達到質量完好標準，交當班司機試運轉，確認無問題后，方可交付使用。
七、收尾工作
第27條 維修工作結束后，必須清理工作環境，清點工具及所剩各種材料、備品、備件等。第28條 機器維修情況必須填入交接班記錄。
掘進機司機
一、適用范圍
第1條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事各類機械裝巖工作的人員。
二、上崗條件
第2條司機必須經專門培訓、考試合格后，方可上持證上崗。
第3條司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟練、準確地操作機器，并懂得一般性維護保養和故障處理知識。
三、安全規定
第4條 必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。
第5條 掘進機必須裝有只準以專用工具開閉的電器控制開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時必須斷開掘進機上的電源開關。
第6條 在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。第7條 掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。第8條 開動掘進機前，必須發出警報。只有在鏟斗前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
第9條 掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置的除塵器。第10條 掘進機停止工作和額班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
第11條 檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留和作業。
第12條 各種電器設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。
第13條 機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。第14條 司機必須嚴格執行現場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉情況和存在問題要向交接班司機交待清楚。第15條 切割頭變速時，應首先切斷截割臂電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。
第16條 司機工作時精神要集中，開機要平穩，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。如果發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
四、操作準備
第17條 接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物。第18條 開機前，對機器必須進行一下檢查：
1、各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
2、機械、電器、液壓系統，安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
3、電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現象，并按技術要求給機器注油、潤滑。
6、轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關廂上掛停電牌后再進行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口破裂，膠帶松緊程度適當。
9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規定調整好履帶的松緊度。
10、水霧化（噴霧）裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。
第19條 經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷啟動。
五、正常操作
第20條 開機前必須發出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。
第21條 按作業規程要求進行切割工作，根據不同性質的煤巖，確定最佳的切割方式。第22條 巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作，并注意下列事項：
1、掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。
4、切割全煤，應先四周刷幫，再破碎中間部分。
5、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。第23條 截割過程中的注意事項：
1、巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，采取其它措施。
2、根據煤巖的軟硬程度掌握好機器的推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
3、切割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，嚴禁超負荷運轉。
4、切割頭在最低工作位置時，嚴禁將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網、觸棚。
5、司機應經常注意清地及清理機體兩側的浮煤（巖），掃底時應一刀壓一刀，以免出現硬坎，防止履帶前進時越墊越高。
6、煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。
7、當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時間溢流，造成系統發熱。
8、掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。
9、裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。
10、注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現問題時應立即停機處理。
11、風量不足、除塵設備不齊不準作業。
12、截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。
13、發現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續開機。
六、收尾工作
第24條 按規定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放上，切割頭縮回，截割臂放于底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。第25條 清除機器上的煤快和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
第26條 在淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。
第27條 將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關好供水開關。第28條 全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄在冊。
抬 運 道 軌
1、抬運長度在7m（18kg/m）以下道軌、鋼梁時,由二人同肩抬運，并由監護人幫助二人抬上肩，抬運到使用地點，由監護人幫助先放下前頭后，再幫助放下后頭。抬運道軌前，由班組長同監護人對抬運行走所經過的巷道進行巡查，并進行敲幫問頂，去掉沿途巷道中的懸危巖矸及碎裂噴體，對沿途巷道中的坑凹、突出、拐彎、分岔等特殊情況的位置、詳細情況，通報給每位抬運道軌人員。
2、抬運長度在7m（18kg/m）以上道軌時，由高度相當的三人或三人以上同肩抬運，并由監護人幫助三人抬上肩，抬到使用地點后，由監護人幫助先放下前頭后，再幫助放下后頭。
3、抬運行走時，精力要集中，同時行動，步調一致，相互照應，站穩走好，防止滑倒和拌倒。
4、抬運行走過程中，前方人員發現巷道中有坑凹、突出障礙物、巷道拐彎、巷道岔口等，要及時向后方人員示警提醒。
5、抬運距離較長，中間需休息時，由監護人幫助先放下前頭，再幫助放下后頭。再抬運時，由監護人幫助抬運上肩。
6、抬運道軌人員，必須佩戴手套，人員進入粉塵超標區域，必須佩戴防塵口罩。
車運道軌風水管
1、必須使用平板車或叉車運輸道軌、風水管等超長物料，禁止使用礦車運送。
2、根據沿途巷道變坡情況，在平板車或叉車上加墊方木(140×120)后再裝道軌和風水管，方木長度不得超過平板車的寬度。
3、斜巷裝車時，嚴禁摘鉤頭，并用兩根道木搭“十”字垛將平板車掩牢。平巷裝車時，用掩車木將平板車前后掩牢。
4、裝運物料長短應一致，否則，必須長料在下，短料在上。物料重心應在平板車中心。
5、封車時，使用直徑不小于Φ12.5鋼絲繩封車，每處接頭至少用兩個同型號的鋼絲繩卡子卡緊，每車封車鋼絲繩不少于三道。每道鋼絲繩用直徑Φ25以上圓鋼插入轉動扭緊，并將圓鋼用8#鐵絲固定在封繩上，固定鐵絲至少捆綁兩道。
6、卸車時，先清理卸車地點環境，清除物料，防止砸壞電器設備及管線等，防止砸飛物件傷人。
7、裝車時，不得超重、超高、超寬。
8、人員進入粉塵超標區域，必須佩戴防塵口罩。扛(抬)運風水管
1、扛(抬)運風水管前，對沿途巷道進行巡查，對沿途巷道安全隱患進行排除。
2、抬運風水管時,兩人必須同肩抬運，到使用地點后，要先放下前頭，再放下后頭。
3、在有電機車架空線的巷道中運風水管，必須 兩人同肩抬運，嚴禁一人扛運風水管。
4、抬運風水管時,前方人員發現巷道有凹坑、突出障礙物及其它物料，巷道分岔、巷道拐彎、過風門等，要及時同后方人員打招呼示警。
5、扛運風水管時，要注意前后障礙物。
6、扛運風水管到使用地點后，必須輕輕放下，并碼放整齊。嚴禁亂扔亂放，防止彈回傷人或砸飛物件傷人。
7、扛運風水管人員必須佩戴手套，人員進入粉塵超標區域，必須佩戴防塵口罩。
軌道鋪設工
永久軌道鋪設
1、鋪道前先準備好一切材料、工具和量具等。
2、根據設計要求和中、腰線進行鋪設，其順序如下；
一、整理道床。
二、擺軌枕．
三、擺鋼軌。
四、上夾板接軌，五、上扣件（上壓板或釘道釘），六、墊道渣。
七、調平撥直〔初調〕
八、搗固道渣。
九、按質量標準進行最后調整。
3、上夾板時，不準用手試眼。
4、在一節軌上兩頭同時工作時。一頭移動鋼軌，必須通知另一頭。
5、道釘必須釘實，不得浮、離、歪、斜。釘道釘時，一人將軌枕撬實，一人砸釘。人要騎居軌頂，手指捏訂身，開始輕輕打入枕內20mm后，再用力猛砸，以防飛釘傷人。
6、搗固時，鋼軌下的道鋼必須搗實，前后同時搗固，必須離開不少于2米的距離。
7、用大錘作業時。首先檢查大錘是否牢固。打錘人和把釘人不準對面工作，以免走錘和甩頭傷人。
8、用彎道器打彎時，要將鋼軌頂緊鉤牢，方可開始工作，上扣打彎時，用力要均勻，以免壓扣擠手。
9、用撬棍起道或起道釘時，不準握滿把，以免壓手。
10、用起道器時，必須隨起隨墊，以防起道器跑牙或者歪斜傷人。
11、鋪設彎道時，外軌應抬高，內軌應加寬，其抬高和加定數值按作業規程執行。半徑應符合設計要求，道岔和甩車場的鋪設規格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設計要求，竣工后進行通車試驗。
12、在傾角較大的傾斜巷道內鋪道時，其工作地點下方不得有人，必要時在上下口設置警牌。
13、人員進入粉塵超標區，必須配戴防塵口罩。
拆道工
1、在拆道前，應檢查巷道內是否有應運取的物料或設備，如有時，應報有關負責人處理后再拆道。
2、拆道時如有銹住的螺絲，可用扁鏟鏟斷，但附近6m內不得有人停留，以免飛起的螺絲帽傷人。
3、在傾斜巷道中拆道時，如用絞車運送鋼軌，斜巷內禁止有人。上下口要設好警戒牌。并設信號聯系。不得人力溜放，不得拆、運同時作業。
4、在停工時間很長的巷道內拆道時，應先檢查瓦斯、頂板和支架，確認為安全可靠時方可拆道。
5、人員進入粉塵超標區，必須配戴防塵口罩。
掘 進 維 修 工
一、通用部分
1、維修工必須持操作資格證書上崗作業。
2、維修工必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆的有關規定和標準。
3、維修工必須熟悉維修范圍內的供電系統、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況等。
4、維修工必須忠于職守、精心維護、遵守勞動紀律和各種規章制度。
5、維修工必須清楚工作地點的安全狀況、巷道布置，并熟悉出現停電和人員撤出路線，6、維修工上崗前，必須帶齊準備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應用的其它用具。
7、辦理計劃中的停電審批單，高壓停電工作需與通風工 區聯系安排瓦斯測試事項。
8、在工作地點交接班，交清前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。
9、接班后對維護地區內電氣設備的運行狀況，電纜吊掛及保護設施進行巡檢并做好記錄。
10、巡檢中發現設備失爆，保護失靈等問題時，要及時進行處理，處理時必須停電閉鎖，并掛“有人工作，禁止送電”牌。對處理不了的問題，必須停止運行，并向領導匯報。
11、在采掘區內檢查電氣設備時應注意下列事項：
(1)、只有在瓦斯濃度低于1.0%的風流中，方可停電打開低壓電氣設備的門(或窗)目視檢查，使用電工儀表測試，用導電體對地放電。
(2)、檢查高壓設備時，必須執行工作制度，切斷前一級開關電源后再進行工作。
(3)、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備檢查時，必須切斷前一級電源開關后再進行檢查。
12、檢查工作時，必須執行停送電作業制度，檢修電氣設備時，必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”牌，并派專人看護標志牌。送電時，指派專人送電，禁止不聯系盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統上工作時，要分別掛停電專業牌，要互相聯系無誤后方可送電。嚴禁約定時間送電。
13、電氣設備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無誤后進行放電，放電完畢后工作。
14、電氣設備檢修必須在支護完好，周圍環境瓦斯濃度在1.0%以下時工作。電氣作業應不少于2人，1人監護，1人工作。
15、在檢修電器開關時，不準任意改動原設備上的端子順序和標記，要保護好隔爆面，所更換的保護組件必須經礦測試組測試，在檢修有電氣聯鎖的開關時,必須 切斷被聯鎖開關中的隔離開關實行機械閉鎖,懸掛 “有人工作，禁止送電”標志牌，并設專人看護。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭，零部件，工具，材料等。
16、井下供電系統發生故障后，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強行送電的方法查找故障。
17、局部通風機,瓦斯自動檢測報警斷電裝置與掘進電源必須實行聯鎖。嚴禁任意停止局通運轉。（局通及其供電系統需要停電時,必須經有關領導批準，采取相應措施后），方可停電。停局通及其供電系統在恢復送電前，必須經瓦檢工檢查瓦斯濃度，只有局通及其開關附近10m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時方可送電，方可開動局部通風機。
18、發生電氣火災及異常災害時,必須切斷就近電源,用滅火器材滅火，并向調度匯報，按調度指令切斷有關的其它電源。
19、膠帶輸送機的低速、跑偏、煙霧報警，煤位及溫度等 保護裝置發生故障時應立即進行處理，嚴禁甩掉保護裝置運行。20、電氣保護裝置的維護與檢修。
(1)、不準隨意調整電氣保護裝置的整定值。
(2)、采區供電系統的檢漏裝置必須按規定進行試驗，嚴禁甩掉漏電保護運行。
(3)、移動變電站低壓檢漏裝置必須按有關規定執行。補償調節裝置經一次整定后，不能隨意改動，用于檢測高壓屏蔽電纜監視性能的急停按鈕應每天試驗一次。(4)、在采區內做過流保護整定試驗時，應與瓦斯檢查員一起進行。
21、在采掘區內使用普通型儀表時，應嚴格執行下列規定：(1)、測試儀表由專人攜帶和保管。(2)、測量時，1人操作，1人監護。(3)、測試地點瓦斯1.0%以下。
(4)、測試設備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電。(5)、測試電子元件設備的絕緣電阻時，應拔下電子插件。
22、安裝與拆卸時應注意下列事項：
(1)、設備的安裝與電纜鋪設應在頂板和底板無水的地方，應不妨礙人員通行，距軌道鋼絲繩應有足夠的距離，并符合規程規定。
(2)、直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜要放在專用的電纜車上。
(3)、橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓冷補工藝。綜掘機，扒斗機，裝巖(煤)機及電煤鉆的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關規定執行。
(4)、人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜外側搬運。(5)、工作面與順槽拐角處的電纜安設吊掛牢固，禁止在上三角區吊掛電纜。工作面的電纜及開關的更換，必須滿足設計要求。
(6)、搬運電器設備時，必須綁扎牢固，禁止超寬超高。要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。
(7)、嚴禁帶電搬運設備。
23、工作完后，清點工具，儀表，儀器，材料，填寫檢修記錄。現場交接班，將本班維修情況，事故處理情況，遺留的問題向接班 人員交接清楚。對本班末處理完畢的事故和停電的開關，要重點交接，交接清楚后可離崗。
24、人員進入粉塵超標區域，必須佩戴防塵口罩。
二、煤電鉆維修工
1、煤電鉆必須設有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止煤電鉆的綜合保護裝置，該裝置在每班使用前必須進行1次跳閘試驗。
每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗。
發現檢漏裝置有故障或網路絕緣降低時，應立即停電處理，修復后方可送電。檢漏裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
2、在工作地點交接班，弄清前班遺留的問題，安排本班工作計劃。
3、接班后對煤電鉆的運行狀況、電纜及保護設施進行巡查，并做好記錄。
4、巡檢中發現設備失爆，保護失靈等問題時要及時進行處理，處理不了的問題，必須停止該設備運行，并向領導匯報。
5、從事檢修工作時，必須執行停送電作業制度。檢修時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，并掛 有“有人工作，嚴禁送電”標志牌，并設專人監護；送電時，指定專人送電。
6、不準任意調整煤電鉆綜合保護裝置的整定值。
7、現場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚后方可離崗。
三、噴漿機維修工
1、在工作地點交接班，弄清前班遺留的問題，安排本班工作計劃。
2、接班后對噴漿機及其相關的電器設備和電纜等進行巡查，并做好記錄。
3、巡檢中發現設備失爆、開關失靈等問題時，要及時進行處理，處理不了的問題，必須停止該設備運行，并向領導匯報。
4、從事檢修工作時，必須執行停送電作業制度。檢修電氣設備時，必須切斷前一級開關電源。實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌。送電時，指定專人送電。
5、噴漿開機前，必須試開電機(點動試車)，檢查旋轉體轉向是否指示箭頭方向相同。
6、噴漿時，必須堅守崗位，注意機器運轉情況，以確保正常運轉；遇有故障要及時進行處理。
7、每班要清理下列部位：用壓風吹凈旋轉體料腔及輸料管的余料，清掃機體外部的粉塵；拆除出料彎頭，清除結合板和旋轉體的粘結物；拆卸座體，清除座體內的余料。
8、經常檢查減速箱內的油質和油位，油位過低及時補充。每周清洗一次旋轉體下部平面軸承，并加黃油。
9、現場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班末處理的事故和停電的開關，要重點交接清楚后方可離崗。
巷道返修工安全技術操作規程
1、嚴格執行敲幫問頂制度，開工前班組長及安全檢查員必須對施工地點及沿線巷道安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準工人進入施工地點。每個工作人員工作前和工作中必須不超過十五分鐘認真地檢查一次工作地點的頂、兩幫圍巖、支護情況，正迎頭的破碎情況，發現頂幫圍巖發生裂隙、有片落現象、支護沒有達到設計要求等情況時，必須首先敲幫問頂，按設計要求進行支護，沒有處理妥善前，不得進行其它工作。施工期間，班長必須指定專人專門擔負的安全監護工作，監護人員在沒有得到班長的通知之前，不得隨意撤除。
2、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先在專人監護下由外往里逐段加固臨時支護，拆除原有支護后，必須除掉頂幫活矸并架設永久支護，必要時，還應采取打設帶帽點柱等臨時支護措施。并及時編制補充措施指導施工。巷道返修時噴體及矸石的破除一般采用風鎬等工具破除，使用風動工具應嚴格執行下述風動工具使用注意事項。采用爆破落矸時必須嚴格執行返修施工安全技術措施中關于爆破有關內容。錨桿施工方法及流程嚴格執行前述錨桿支護工規定。爆破工必須持證上崗并嚴格執行前述爆破工有關規定，其余如人力運料工、人力裝車工等各工種均執行前述相關規定。
3、嚴格堅持使用前探梁，爆破后，先進行敲幫問頂，去掉活矸危巖，在安裝前探梁套管前，必須用力矩扳手檢查錨桿的安裝質量，確認安全后，方可安設套管，進行前探支護。
4、迎頭不得空頂作業，炮掘巷道無錨桿支護部分尺寸，無初噴部分尺寸必須在規程措施中明確規定。
5、巖幫的涌水地點，在噴漿前埋設導水管進行處理，防止噴體在有涌水的巖幫處脫落。
6、頂板破碎時，要加密錨桿，錨桿間排距縮小為@=500mm×500mm，在鐵盤內加一木錨盤，掛雙層金屬網，隨掘隨噴，先打護身帶帽木點柱，后打錨桿，錨梁緊跟迎頭，并編寫措施改變支護形式。
7、返修迎頭還必須采取以下防護措施：
（1）巷道返修期間，迎頭頂板必須超前底板，迎臉成一斜坡，斜坡坡度沿施工方向與鉛垂線夾角不小于15度，經計算迎臉頂板超前底板一般不小于0.8～0.9米。
（2）施打幫部錨桿時，嚴禁任何人員靠幫站立、逗留，嚴禁任何人員在距返修迎頭2米范圍內背對迎頭作業。施打幫部錨桿前，班長必須對兩幫未支護巖體進行敲問，除掉活矸危巖后方可開始工作；作業過程中，班長必須隨時監護兩幫情況，發現問題及時示警撤人。
8、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規定：
（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩定，進行安全作業。（2）禁止鉆機平置于地面。
（3）鉆孔時，不準用帶手套的手去試握鉆桿。（4）開眼位時，應扶穩鉆機，進行開眼作業。
（5）鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
（6）機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
（7）機子加載和卸載時，會出現反扭矩。操作者必須握緊搖臂，特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，維持身體平衡。
9、風動工具的連接頭必須用雙股8#鐵絲綁扎，要可靠牢固，風包必須有可靠的安全閥，并定期檢查實驗，否則不準使用。
10、在皮帶巷內返修時,施工地點10m范圍內，必須安設一信號打點裝置，以便與皮帶司機聯系開、停皮帶，并每班由班長派專人看管。在軌道巷道內返修時必須在工作地點以上上山方向安裝手搬擋梁,及行車信號,并安排專人看管。
11、施工需搭設平臺時，必須保證搭接牢固可靠，不得出現松動、晃動現象，并由班組長檢查其牢固可靠性，確認安全無誤后方可施工。皮帶巷平臺下沿距皮帶上沿不小于0.5m，軌道巷平臺至軌面距離不得小于1.4米,平臺大板與架子之間用8#鐵絲或ф12尼龍繩綁扎結實，大板之間必須緊密排列，大板厚度不小于50mm。并用扒釘固定或用8#鐵絲或ф12尼龍繩綁扎結實.平臺大板端頭距離固定支架之間距離不得小于200mm。如需站在煤矸堆上作業，作業之前必須首先平整夯實底板，人員兩腿分立，相距400mm～500mm，先試用力，腳下不打滑，穩定后，方可開始作業。
12、皮帶巷道內返修時必須在皮帶周邊采用金屬網封閉密實,并在皮帶上方搭設防止矸石落入皮帶的平臺,平臺應探入未返修巷道內至少200mm，以防碎石直接落入皮帶或底板，平臺寬度應大于皮帶架寬度。
13、平臺的拆裝必須在皮帶停止運行期間進行，且班組長必須指派專人監護。
14、工作人員上下平臺 必須架設梯子，不得踩皮帶架上下平臺，梯子搭設必須牢固可靠。
15、施工作業時，平臺下方嚴禁人員通行；確需通行時，必須停止施工，放人通過。
16、無論皮帶是否運轉，施工人員嚴禁站在皮帶、皮帶架上，嚴禁直接跨越皮帶及倚靠皮帶架，同時必須時刻注意皮帶的運行狀況，防止意外事故的發生。嚴禁將身體任何部位置于皮帶與皮帶架間隙內作業。
17、作業時，袖口、褲角、衣襟、燈帶、毛巾 等必須扎緊，以免纏入皮帶，發生意外。
18、拆支棚、碹骨等必須在皮帶停止運行期間進行。
19、返修前，必須要嚴格按照規程措施要求檢查施工地點前方巷道臨時加固情況,返修迎頭頂板及兩幫狀況,發現隱患必須及時處理后方可工作。要始終保持返修地點前方5m內巷道支架牢固可靠，必要時，架設臨時棚或點柱維護，以確保安全正常返修。
20、嚴禁使用皮帶運送物料、矸石等；確需使用皮帶運料時，必須編制運料措施，審批貫徹后方可執行。
21、嚴禁乘坐皮帶。
22、皮帶巷返修，嚴禁爆破施工。嚴禁站正對機頭、機尾處作業。
23、不得超負強行起動輸送機。因負荷過大出現悶車，起動兩次(每次不超過15秒)輸送機仍不能正常運轉時，必須卸掉中部槽上的煤，起動后，再將煤裝入中部槽中。
24、在輸送機運轉過程中，應隨時注意刮板鏈的運行狀況，經常檢查電動機，減速器和軸承的溫度，傾聽各運轉部位的聲音，及時清理灑落在機頭部的煤粉；清理煤粉時，應停機和噴霧滅塵。
25、運轉中出現以下情況時應立即停機，處理好后方可繼續開機。⑴、超負荷運轉，發生悶車時。
⑵、刮板鏈飄鏈、出槽、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環缺螺絲或損壞時。⑶、電氣或機械部件溫升超限或運轉聲音異常時。
⑷、液力偶合器的易熔塞或防爆片爆破，造成工作介質噴出時。⑸、較大的材料或礦物進入輸送機內，有危及輸送機運轉或堵塞煤倉的可能時。⑹、輸送機運轉危及人身安全時。⑺、出現停車或不明信號時。⑻、下部輸送機停機時。
26、處理輸送機飄鏈時，應停止割煤和裝煤作業，調整鏈槽的平直度；嚴禁用腳蹬、手搬運轉中的刮板鏈。
27、輸送機運轉過程中，禁止處理轉動部分的煤塵，不準人員從機頭上部通過。
28、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片時，應帶手套。面部應躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時間，放氣后再慢慢擰下注油塞、防爆片或代用品。
29、在對輸送機檢修、處理故障或進行其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關，并掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。并派專人看管。
30、點動開車進行掐、接鏈時，用5T葫蘆拉緊后掐接；嚴禁用鏈條固定側鏈條，反轉點動溜子用手對接。人員必須躲離鏈條受力方向，以防斷鏈傷人。正常運轉時，司機不得面向輸送機卸載方向進行操作。
31、從運轉的輸送機中取出長物件時，必須停機，須先從尾端拿起，以免物件頂傷人員。
32、接到班長收工的通知后，須將輸送機上的煤全部卸凈，方可停機，關閉噴霧滅塵截止閥，并向下部輸送機發出停車信號。
33、將控制開關手把扳到斷電位置，并鎖緊閉鎖螺栓。
34、清掃機頭、機尾、液力偶合器，減速器等部位及控制開關上的粉塵。
35、人員進入粉塵超標區域，必須佩戴防塵口罩。
第三篇：煤礦安全操作規程
民用爆炸物品庫
裝卸、運輸、儲存安全操作規程
一、裝卸：
(1)從事裝卸作業的人員應了解所裝卸物品的性能和熟悉安全規定，經培訓考試合格，持證上崗。裝卸人員應遵守倉庫的管理制度，不準穿帶有鐵釘的或帶高跟的鞋和易產生靜電的服裝進行作業。嚴禁老弱病殘人員從事裝卸作業，從事裝卸作業的人員要相對固定，聽從管理人員或庫管員的指揮。
(2)管理人員或庫管員應根據裝卸物品的種類、數量、裝卸場地的條件、氣候情況，向作業人員進行工作和安全注意事項的布置和交待，并對整個裝卸過程進行指揮和監督。
(3)裝卸作業宜在白天進行，夜間作業應有足夠的照明。天氣條件惡劣時，如遇雷雨、強風、冰雹時應停止作業。
(4)人工搬運時一人一次只充許搬運一件，如采用專用手推車轉運時一次只允許轉運五件，并有防止墜落的措施。作業時應注意輕取輕放，穩步行走、防止碰撞或掉箱，嚴禁拖拽、翻滾、拋送、摔放、撞擊、敲打、腳踏、坐臥、震動、倒置包裝件，嚴禁相互在手中直接傳遞包裝件，注意作業過程的防雨、防曬。
(5)應在距倉庫門不小于2.5 m處進行裝卸作業，嚴禁車輛抵近庫門裝卸貨物。倉庫裝卸平臺應有防止車輛碰撞的措施。
(6)嚴禁在同一裝卸點裝卸相互抵觸的爆破器材。互為抵觸的爆破器材嚴禁裝入同一車廂內，對于裝卸同類爆破器材也應逐車裝卸，不得在同一裝卸點同時對兩車或兩車以上進行交叉作業。必須按照“卸貨優先、輕車讓重車’’的原則安排爆破器材的裝卸工作。
當裝卸點有車輛正在作業時，待裝卸的車輛應停放在距裝卸點30m外或在防護土堤的保護范圍內。
(7)如搬運時發現爆破器材的箱體破裂、松開或箱蓋脫落不得裝運，小心卸下后單獨放置以便及時更換包裝，對于由于受壓而略有變形的紙箱可考慮在裝卸時擺放在箱堆的上部。裝卸時如發現產品藥劑撒出，應立即停止裝卸作業，在單位安全員 的指導下，將撒藥的的箱包移至安全地帶，并對撒有藥劑的地點進行處理和清掃后，方能恢復作業。
(8)裝車時，爆破器材裝量不得超過車輛額定的裝載量，不得倒置或側放包裝箱。普通汽車(己采取了防盜、防火措施的車輛)裝載雷管時，箱堆高度要低于車廂邊幫的1/3，炸藥紙箱高度不宜超過五個箱高且超出邊幫的高度不應超過包裝箱高度的三分之一，車廂內不應留有空隙，應采取防止箱體移動產生碰撞的措施。檢查無誤后蓋好蓬布，并將其捆綁牢固，再關鎖好后車門；專用運輸車裝載爆破器材時，考慮到運輸安全，不超載，紙箱的承受強度等方面的因素，箱垛高度不應超過1．5m，最好每垛不超過五箱。載貨完畢后使用專用捆綁帶和掛鉤將箱子固定，關鎖好車門。
中途部分卸貨后，應立即調整包裝件的位置、高度并重新加以固定防止包裝件在車箱內的墜落和位移。
設有雷管防爆罐(箱)的民爆器材專用運輸車，在運載炸藥時可以同車裝載少量雷管，但裝載的雷管必須置于密閉的防爆罐(箱)內，其裝載的量不允許超過車輛技術說明書的規定。嚴禁為了增加雷管的裝載量而自行改裝、增加或取消防爆罐(箱)。
(9)爆破器材裝、卸完成后，庫管員應和押運員應共同清點發出或收到貨物的數量，按規定履行提貨或接貨手續。
二、運輸
(1)運輸各類爆破器材應嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》(國發[1984]5號)、《危險化學品安全管理條例》(國務院第344號令)《道路危險貨物運輸規則》(交運發[1999]1382號)、《汽車危險貨物運輸規則》(JT 3130-88)的有關規定。
(2)運輸爆破器材應采用合符《爆破器材運輸車安全技術條件》(科工爆[2001]156號)規定的專用車輛，車況應達到一級標準。車輛不得自行改裝，不得使用翻新輪胎。在條件限制的情況下，運輸爆破器材的車輛應符合以下規定：
①車輛技術狀況應符合《機動車運行安全技術條件》一級車況的規定，并經過年審。
②車箱護欄經加固，車內有固定包裝箱的措施，設有密閉 的可關鎖的、可報警的車門。裝載雷管的車廂內應鋪設軟墊。
③汽車的排氣裝置已調整到駕駛室的下側并加裝防火罩，配備有不少于5kg的磷酸銨鹽(ABC)干粉滅火器兩具。
④車上安裝符合國家標準規定“危險品”標志牌和夜間運輸的警示標志。
(3)運送爆破器材的汽車駕駛員應具有5萬公里或3年以上安全駕駛經歷，持有有效駕駛證件和運管部門核發的“危險物品準駕證”，年審合格，熟悉交通安全的法規和運輸爆破器材的安全規定，并經爆破器材安全知識培訓考試合格取得上崗資格，由單位安全管理部門考核合格后方能從事爆破器材的運送工作。
(4)運輸爆破器材的車輛應配備隨車押運員，押運員應熟悉各種爆破器材的性能及安全特性，掌握相關的安全防范措施和安全保衛規定，經有關部門組織培訓考試合格取得上崗資格，由單位保衛部門考核合格后方能從事爆破器材的押運工作。押運員負責運送途中的警衛工作，并保管車箱鎖的鑰匙。
(5)運輸爆破器材的車輛每次出車前，駕駛員應會同安全員對車輛發動機、轉向、傳動、制動、輪胎、排氣管、燈光、喇叭、滅火器、危險品標志、車箱、后車門、防滑鏈(必要時)以及需要配備的其它器材進行例檢，經檢查確認合格(或完備)，填寫檢查記錄后，方能允許出車裝載爆破器材。出車后駕駛員還應對車輛的上述部位作行車后的檢查，并詳細填寫出車記錄。
(6)運送爆破器材的車輛除加強平時維護保養外，還應建立強制性的定期保養制度，按時參加交管部門的年檢，使車輛處于完好狀況。未通過年檢的車輛不得運送爆破器材。
(7)車輛出車前應保證油箱的裝量到允許的最大量，嚴禁用其他方式攜帶燃料或其它易燃物。在加油站加油前應確保關閉發動機、油路系統無漏油、發動機外殼不得有廢油。
(8)裝載爆破器材的車廂應保持清潔，無油污、無水珠、無金屬器(件)突出、無雜物。如發現車廂內有撒漏的藥劑，應先用水濕潤并撒上鋸末，然后用柔軟的掃帚將撒漏物收集后在安全地點進行處理，并用水將車廂沖洗干凈。如貨廂有酸、堿類或其它的雜物的殘余物也應沖洗清掃干凈后，方能裝載爆破器
材。
(9)運送爆破器材的車輛應持公安機關簽發的“爆炸品運輸證”上路，應注意繞開城區或人口稠密區行駛，如實難于繞行，應事先通知公安機關，按其指定的時間和路線通行。
行車時應控制車速，高速路面車速不超過80km/h，一般路面不超過40km/h。遇不利氣候，人員車輛稠密區、路面條件差，車速更應酌情降低。進入倉庫區、生產區的車輛車速不得超過15km/h。
在暴雨和雷電等惡劣天氣情況下，不準裝貨出入庫，運輸途中遇風沙大霧天氣能見度在10m以內時，應停止行駛。遇雷暴天氣時，應將運輸車停放在空曠地區，并距人口稠密區邊緣不少于250m，距高大樹林(木)不少于200m，除押運員留守外，其它人員應撤至200m外。
兩輛以上的車運送爆破器材時，前后車應保持50m的距離，上下坡時車距不小于100m，與其它同向行駛的車輛至少要保持可以制動停車的距離。
每行駛160～180km應停車一次檢查車輛，駕駛員主要檢查車輛狀況。如車胎壓力是否正常，有無過熱現象；油路、制動、傳動系統是否正常，發現問題應立即處理。押運員主要檢查貨物情況。如車箱密閉情況、有無被盜痕跡，門鎖是否正常，貨物堆碼有無位移、箱堆固定措施是否有效。公路上停車時要按規定在距車尾一定距離處設警示標志。
車輛起停時，應避免猛然啟動和急剎車。駕駛員離開駕駛室時應拉緊手閘，關閉電路，鎖好車門，車輛不得停放在坡度大于8%的路段。
(10)裝載爆破器材的車輛，不準在人口驟密區、城區、集鎮、宿舍區、交叉路口或火源附近停放。當車輛經過鐵路道口時，應注意鐵路信號和加強觀察，遇有火車通過或即將通過時，車輛應停放在停車線以外或至少距鐵路路基5m以外，嚴禁搶道行駛。
(11)運送途中因食宿原因停車，應選擇較安全和偏僻地點停車。停車地點應遠離高壓線、無線發射臺和居民稠密區，就餐地點無法觀察到車輛時，應輪換就餐。夜間住宿時押運員應
擔任車輛守衛工作，不允許裝載爆破器材的車輛途中停放時無人監護。
(12)當車輛在途中發生故障時，應將車輛停放在較為安全的地帶，放好警戒，勸離無關人員后方可開始維修，維修中嚴禁動火。車輛維修后如無法恢復正常狀態，則應立即求援，不得帶病行駛。
(13)裝載爆破器材的車輛禁止搭乘其它無關人員。駕乘人員不得在車內吸煙，途中停車吸煙應距車輛15m以外。嚴禁酒后駕車、疲勞駕車，嚴禁裝載爆破器材的車輛搭載其它物品。
(14)在運送爆破器材過程中，押運員不能脫崗，如途中發生安全或被盜問題應立即向本單位領導報告，并視情況及時向當地公安機關報告。
如運輸危險品的車廂著火，押運員在報警的同時，應視情況指揮司機將汽車迅速開往空曠地帶后，迅速離車，同時呼叫附近車輛、人員緊急疏散。
運輸途中若發生嚴重交通事故，押運人員應以最快速度向當地公安、交通或地方政府報告，同時請求設立警戒，保護現場，阻止無關人員和車輛靠近，并禁止煙火，預防發生燃燒或爆炸事故。
運輸途中如發現爆破器材遭到盜竊、丟失，應暫停止行車，盡快地向當地公安部門報警。
運輸途中車輛如因故障不能繼續行駛，車上貨物必須倒裝時，應按照安全要求，選擇合適地點，按裝卸安全要求進行卸車、堆碼和裝車，產品倒裝時應作好警戒保衛，禁止圍觀，防止丟失。
(15)爆破器材的生產經銷單位應制定運輸環節重特大事故的應急預案，對運輸過程可能發生的交通、爆炸、火災、被盜等事故預先制定可操作性的應急措施，以便盡可能地減少事故的損失。
三、儲存
1、存放規定：
民爆器材應專庫存放，凡是相互性能間有抵觸的民爆器材，不允許混合存放。如炸藥不得與雷管同時存放在同一建筑物中，黑火藥或硝酸銨應專庫存放，雷管不得與導爆索、導火索存放在同一建筑物中。爆炸品宜單獨品種專庫存放，同類不同狀態或不同危險等級的炸藥宜分開存放，但受條件限制時，同類不同品種的爆炸品亦可同庫存放。每個庫房儲存的品種和最大允許存放數量應按行業主管部門的核準嚴格執行，平時儲存的爆炸物品不準超過規定的存量。
爆炸物品倉庫區域內不準存放下列物品：(1)其它易燃、易爆的危險化學品；(2)有毒或腐蝕性和放射性物品；(3)燃料或可燃材料；(4)來歷不明的爆炸品。
生產使用的各種氧化劑(如硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽…)、還原劑、酸、堿等應專庫分別按品種隔開存放，嚴禁同庫存放。
2、爆炸物品堆放
爆破庫房內儲存的器材，要做到堆放整齊、牢穩、便于通風和便于搬運。堆放炸藥類、索類危險品的垛高不應超過1.8m(紙箱包裝的工業炸藥堆高不宜超過5個箱高)，堆放雷管類危險品的垛高不應大于1.6 m。庫內運輸通道寬度不應小于1.2 m，檢查通道不應小于0.8 m。每堆垛不宜大于300箱，每垛相互之間應至少留0.1 m的間隙。爆炸物品的包裝箱與倉庫內墻之間應留出0.3 m的距離。
各垛必須有卡片、卡片上注明庫區、垛號、物品名稱、規格、批號、數量和進庫日期。
為便于管理，要求有秩序地分類存放物品，對所有庫房應按順序編號，編號在建筑物的明顯處標示出來，倉庫面積較大的還應畫出堆位置和確定垛號。這樣每批物品入庫后的存放位置就由庫號、垛號所確定。庫存物品還須制作堆垛的平面示意圖，標明物品的名稱、數量和存放位置。通過查看示意圖，對庫存物品情況便可一目了然。
3、產品養護：
在儲存過程中，爆炸物品受自然條件和環境條件的影響，發生物理變化、化學變化和生物作用，在質量上都可能發生變化。因此做好保管養護工作也就是使這種變化造成的損失減少
到最低限度。根據季節性變化，必須采取相應的措施。如防汛、防雨水、防高溫、防霉變、防自燃、防蟲、防鼠咬、防滲漏、防潮解等等，就南方而言其主要措施是防止陽光直射和高溫、加強通風、控制濕度、保證包裝的完好等。
目前由于沒有條件采用自動調節控制溫度設備，通常采取自然通風降溫，只要庫外溫度比庫內溫度低，就可進行通風，在一天里氣溫最低的時間一般是凌晨，所以通風降溫最好在夜間或早晨進行。通風時可將所有門窗打開，加快空氣對流，提高通風降溫效果。但雨天則應關閉所有的通風口(包括地窗)。
夏季高溫時段也可采用庫頂噴水降溫，但要防止水進入倉庫內部。庫房頂上再加一層石棉瓦，中間留30mm左右的空間，利用中間的空氣層隔熱降溫，也可以達到一定效果。
庫房內濕度過高，易使庫存物品吸潮變質，通常也采用通風辦法來調節濕度，庫房相對濕度一般要求在55%～80%，理想的濕度范圍在55%～65%之間，但通風去潮濕時應注意下列情況。
a、庫外溫度和相對濕度都低于庫內時，可以進行通風； b、當庫外溫度高于庫內溫度，但高出范圍不超出3℃，庫外絕對溫度和相對濕度都低于庫內時，可進行通風。
c、庫外溫度雖然低于室內溫度，但絕對濕度和相對濕度都高于庫內時，不能進行通風，因為這種條件下通風會增加庫內濕度。
d、在一天里，一般溫度最高時間為下午1～4點，最低時間為凌晨2～5點，而相對濕度一般在下午1～4點最低，夜間2～5點最高，因此通風時間以8～12時，即溫度上升，濕度下降時為宜。
e、刮西北風時氣候較干燥，而刮東南風時氣候較潮濕，所以通常在刮西北風時通風去潮效果較好。
4、定期檢查儲存物品的質量
合格的民爆器材在其特定的包裝、儲存條件下，也會緩慢地發生一些變化，當環境條件變壞時這些變化會發生得特別的迅速。因此庫房儲存保管的任務不僅要保證出入庫的物品數量準確，也應保證所儲存物品的質量，以保證在有效期內民爆產品的正常使用。
對于常用民爆器材，影響儲存質量的外界因素主要是溫度和濕度。如硝銨炸藥，吸潮后其爆炸性能下降，直接影響到使用效果，吸潮嚴重的甚至會出現潮解和拒爆。含有大于0．3％水分的硝銨炸藥，在儲存溫度變化時容易發生結塊(硬化)，也會使其爆炸性能下降，起爆后出現非正常的燃燒，甚至無法被起爆。含水炸藥(乳化炸藥、漿狀炸藥等)在溫度較高時也特別容易發生破乳或解析。工業雷管吸潮后也會出現起爆性能下降，延期雷管吸潮后其秒量大大增加，甚至發生拒爆。因此對儲存二月以上的工業炸藥或儲存己半年以上的雷管必須組織定期的質量檢查。
5．養護管理措施
根據有關的國家規定，結合儲存品種的具體情況，制定出儲存養護的管理規定。
(1)每個倉庫內應設置干濕溫度計，對庫房溫度、濕度每日至少檢查記錄一次，通風前必須先檢查室內外溫度，條件合適時才進行通風。
(2)遇惡劣天氣，如雷雨、大風、冰雹等情況，必須及時檢查庫存物資的情況。
(3)對儲存二月以上的工業炸藥或儲存己半年以上的雷管必須定期取樣檢查產品質量。
(4)經常保持庫容整潔，做好清潔衛生工作，消除害蟲、鳥、鼠生存繁殖條件，要求做到庫內庫外垃圾、污水、雜草三不留。
(5)不應開包儲存爆炸品，對己開包的產品或包裝破損的產品應及時作防潮包裝處理。
6、儲存的安全措施
(1)嚴禁將火種帶入倉庫區，嚴禁在庫區吸煙用火，嚴禁杷電筒、貯能電器、移動通訊工具帶入倉庫內，嚴禁把其它易燃、易爆物質帶入庫區，進入庫區應關閉移動通訊工具。及時清除距倉庫15m內的雜草、枯枝、落葉。
(2)儲存正常產品的庫房不得存放過期、變質、回收的民爆器材或其它物品。變質和過期的民爆器材應及時清理出庫，經造冊登記、制定處理方案、報批后，予以銷毀。
(3)嚴格執行倉庫的管理的雙人雙鎖的規定。建立人防、技
防、犬防相結合的警衛措施，切實做好防盜、防破壞的工作。
(4)收存或發放民爆器材必須做到逐批登記，做到帳卡物相符。
(5)嚴禁在庫內開箱分零或更換包裝，如需開箱或更換包裝應在倉庫土堤外進行。嚴禁用工具直接撬開箱蓋，雷管分零宜在專門的開箱間內進行，其工作存量不超過1000發。
(6)倉庫保管員、裝卸工應著棉質或防靜電工作服作業，嚴禁穿帶鐵釘皮鞋、高跟鞋進庫。
(7)定期撿查和維護消防器材和消防設施，確保其使用性能完好。
(8)定期撿查和維修倉庫防雷、防靜電設施，確保其有效性。(9)定期檢查倉庫的建筑物、電氣線路、排水系統、發現問題應立即處理。
(10)制定倉庫區域內的維修、臨時動火用電的作業規定，確保維修作業時民爆器材的安全。
習水縣干壩子煤礦有限公司
2013年1月6日
第四篇：煤礦安全生產操作規程
鋼絲繩檢查工
一、適用范圍
第1條
本規程適用于對豎井、暗立井、斜井、上山、下山及鑿井時使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等鋼絲繩檢查工。
二、上崗條件
第2條
經技術培訓合格后，方可上崗工作。
第3條
熟知《煤礦安全規程》中對鋼絲繩的有關規定，了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統的技術參數和質量標準，能獨立工作。
第4條
無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規定
第5條
上班前不準喝酒，不得做與本職工作無關的事情，遵守有關各項規章制度。
第6條
鋼絲繩檢查工應保持相對穩定，明確分工，對主要提升和運輸設備的鋼絲繩應由專人負責檢查。
第7條
各種股捻鋼絲繩在一個捻距內斷絲斷面積與總斷面積之比，達到下列數值時，必須更換：
1．升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5％。
2．專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖器)和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10％。
3．罐道鋼絲繩為15％。
4．架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲；牽引帶式輸送機用的鋼絲繩為25％。
第8條
以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數值時，必須更換：
1．提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10％。
2．罐道鋼絲繩為15％。
3．使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達到50％時。
第9條
鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發現下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：
1．鋼絲繩產生嚴重扭曲變形。
2．鋼絲一個捻距內斷絲斷面積與總斷面積之比超過上述規定時。
3．鋼絲繩標稱直徑減小量超過上述規定時。
4．遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5％以上。
5．鋼絲繩使用期間，斷絲數突然增加或伸長突然加快時。
第10條
鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數多少或繩徑是否變化，必須立即更換。
第11條
使用有接頭的鋼絲繩時，必須遵守以下規定：
1．有接頭的鋼絲繩，只可在下列設備中使用：
(1)平巷運輸設備；
(2)30‘以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車；
(3)斜巷無極繩絞車；
(4)斜巷架空乘人裝置；
(5)斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機。
2．在傾斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。
第12條
摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應不超4年，如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規程》規定時，可繼續使用，但不得超過1年。
第13條
井筒中懸掛水泵、抓巖機的鋼絲繩，使用期限一般為1年；懸掛水管、風管、安全梯和電纜的鋼絲繩，使用期限一般為2年。到期后經檢查鑒定，不超過《煤礦安全規程》規定的，可繼續使用。
第14條
鋼絲繩的定期檢驗工作應符合《煤礦安全規程》有關規定。
第15條
在井口驗繩時應系安全帶。
四、操作準備
第16條
準備好合格的工具、量具和檢驗儀器，對在檢查中需要使用的安全帶進行認真檢查。
第17條
檢查工作開始前要與司機、監護人員及信號工共同確定好檢查聯系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業。
第18條
在檢查之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。在同一根繩上每次檢查的起始標志應一致。
五、正常操作
第19條
提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動繩(包括緩沖繩)、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查結果應記入鋼絲繩檢查記錄簿。
第20條
對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3米/秒的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
第21條
驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
第22條
驗繩時，應由2人同時進行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢驗全繩。
第23條
應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
第24條
對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區段，均應停車詳細檢查。
第25條
若檢查時發現鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內部銹蝕，應引起注意、仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕情況。
第26條
對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內容外，還應詳細檢查提升容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲；用游標卡尺測量直徑。
第27條
對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業時，應首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發性油類清洗。
第28條
根據氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時應系安全帶。如采用涂油容器涂油時，應注意按說明書要求進行。
第29條
使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應在容器端將危險段切除后截取；試樣長度做單絲試驗時應不小于1.5米，整繩試驗時應不小于2米；為保證試驗準確性，應注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時盡量不采取加熱法切割，如需要用加熱法時，應將試樣長度加長200毫米；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
六、收尾工作
第30條
做好鋼絲繩檢查記錄。應將檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向司機通報。
第31條
對每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點、規格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等項內容。
第32條
檢查中發現異常情況應立即向有關領導匯報。
第33條
在進行涂油等作業后應將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。
防爆電氣設備修理工
一、適用范圍
第1條
本規程適用于在煤礦地面從事防爆電氣設備修理工作的修理工。
二、上崗條件
第2條
防爆電器修理工必須經過專業培訓，考試合格并取得合格證后，持證上崗。
第3條
熟知《煤礦安全規程》有關規定，《煤礦機電設備檢修質量標準》及煤礦電氣防爆標準的有關規定。
第4條
熟悉所維修設備性能，結構和原理，能獨立工作，學徒工不得單獨從事防爆設備的修理工作。
三、安全規定
第5條
上班前不得喝酒，上班時不得做與本職工作無關的事情，嚴格遵守有關規章制度。
第6條
防爆電氣設備修理過程中，通電試驗時，必須不少于兩人協同工作。嚴格執行停送電制度，嚴禁帶電作業。
第7條
檢修用配件和零部件應采用符合標準規定的合格品，不得使用沒有合法生產手續，未經試驗、檢驗的自制產品作為配件。
第8條
防爆電氣設備經修理后達不到防爆要求的，嚴禁下井使用。
四、操作準備
第9條
修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。
第10條
在起、拉、吊、運防爆電氣設備前，應對使用的器具進行檢查。
第11條
防爆電氣設備檢修前，必須對防爆設備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查，詳細記錄檢查情況。
第12條
對防爆設備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。
五、正常操作
第13條
嚴格實行定期檢修制度，井下防爆電氣設備應定期升井到地面進行大修。
第14條
拆裝防爆電氣設備時，應用專用工具，嚴禁野蠻拆裝和違章操作。
第15條
防爆電氣設備拆開后，防爆面要妥善放置保管，對不符合防爆要求的，必須進行處理，對沾污或局部有可處理損傷的防爆面，經處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規定，防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。
第16條
對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢修質量標準要求，保證安全使用，對無法修復的各種零部件必須更換。
第17條
選用熔片、保護裝置的整定應與電氣設備性能一致，嚴禁用保險絲代替熔片。
第18條
修理電氣設備時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記；所換的組件必須是校驗合格的，固定要牢固，接線要合理。
第19條
經修理后的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活，刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規定要求，內部接線牢固、無松動，電氣保護動作靈敏可靠。
第20條
防爆電氣設備修完裝蓋前，必須詳細檢查防爆腔，應無遺留的線頭，零件等雜物，保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內清潔無雜物。
第21條
對防爆電氣設備涂刷防銹漆和防護漆時，不得沾污防爆面。
第22條
按規定項目對設備防爆性能進行檢查試驗，并記錄主要參數，達不到規定要求的，要找出原因，重新修理并試驗，直至合格為止。電氣試驗合格后，出具產品檢修證書，簽字蓋章入庫存放。
第23條
實行防爆電氣設備檢修責任制，誰檢修、誰負責，嚴格按防爆設備檢修標準認真檢查。
第24條
對修理后仍不能保證安全使用或嚴重損壞無法修理的電氣設備，應予以報廢，做好報廢標記后送指定地點。
六、收尾工作
第25條
每臺防爆電氣設備完成檢修工作后應整理檢修記錄及試驗報告。
第26條
防爆電氣設備應編號管理，建立修理檔案。修理檔案應注明檢修設備編號、型號、檢修日期、檢修內容、更換的主要零、部件、安全保護裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內容、試驗情況和檢修人的簽字等項內容。
第27條
清點工具、儀表、材料，清掃工作環境衛生，電氣設備停好電后方可離開工作場所。
井下維修工
一、上崗條件
第1條
經過培訓并考試合格后，方可上崗。
第2條
熟知《煤礦安全規程》有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規定和要求，并了解周圍環境及相關設備的關系。
第3條
熟悉所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識，能獨立工作。
二、安全規定
第4條
上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關的事情，遵守有關規章制度。
第5條
所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。
第6條
吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍應無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
第7條
在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1％時，嚴禁送電試車；達到1.5％時，必須停止作業，并切斷電源，撤出人員。
第8條
在斜巷進行維修作業時廠上部車場各出口處，應設警示標志。
第9條
在傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。如因特殊需要平行作業時，應制定嚴密的安全防護措施。
第10條
維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配好。
第11條
需要在井下進行電、氣焊作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款執行。
三、操作準備
第12條
下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。
第13條
維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。
第14條
對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關設備的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
第15條
維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系。
第16條
清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。
四、正常操作
第17條
維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：
1．檢查各部緊固件應齊全、緊固。
2．潤滑系統中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。
3．轉動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。
4．機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。
5．各焊件應無變形、開焊和裂紋。
6．機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運轉正常。
7．減速箱，軸承溫升正常。
8．液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形。
9．相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好。
10．液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定。
11．輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。
12．各項保護應齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶試輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置。
13．發現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。
第18條
在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結合面，以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。
第19條
處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
第20條
進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
第21條
處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
第22條
處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
第23條
檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。
第24條
在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5米以外作業；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
第25條
試車前必須與司機聯系并通知周圍相關人員后，方可送電由司機操作試車。
五、收尾工作
第26條
檢修結束后，認真清理檢修現場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。
第27條
維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
監測監控維修工
1．分站應放置在便于人員觀察、調試、檢查及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中。
2．分站和過渡電纜及各種傳感器之間的接頭一定要封閉在接線盒內，以免失爆。
3．分站和分站的電源、蓄電池不能置于地上，使用專用的托架，使其距巷道底板不小于300mm，供電電源必須取自供電電源的電源側。
4．分站和過渡電纜連接的接線盒固定在分站的托架上，以避免行人將電纜弄亂、拽斷等。
5．分站的蓄電池必須保持一定的電量，電網停電后，系統至少能夠正常工作兩個小時以上。
6．分站由專人負責，每天檢查、維護，發現問題立刻解決。
7．瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂架）不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm，風速、壓差、溫度、一氧化碳傳感器應懸掛在能正確反映該點測值的地點。
8．每隔7天必須使用標準氣樣和空氣樣按產品使用說明書的要求對瓦斯傳感器等進行一次調校，其它傳感器按使用說明書要求定期調校，使各項指標符合規定。
9．裝置在井下連續運行
10．使用過程中應保持傳感器清潔，確保儀器正常運行，嚴禁非工作人員擅自調校和拆開儀器。
11．對需要經常移動的傳感器、電纜等由專人負責，按規定移動，嚴禁擅自移動。
12．當瓦斯濃度超過規定而切斷電器設備的電源后，嚴禁自動復電，只有當瓦斯濃度降到《規程》規定以下時，方可人工復電。
13．嚴格按分站規定的配接表來接傳感器，不得超出配接表規定的數量。
14．各部件的可調整部分，已封膠的不允許拆動，必須做出調整時，要嚴格按部件說明書要求調整。
15．檢修完畢后，做好檢修記錄。
水泵工
一、適用范圍
第1條
本規程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵司機。
二、上崗條件
第2條
應經技術培訓，考試合格后，持證上崗。
第3條
必須了解有關規定和排水設備的構造、性能，并要做到會使用、會保養、會排除一般性故障，能獨立操作。
三、安全規定
第4條
遵守有關規章制度，上班前不喝酒，上班時不得睡覺，不做與工作無關的事情。
第5條
注意檢查工作地點頂板及支護情況，發現問題要及時匯報處理，嚴禁在不安全的情況下開泵。
第6條
小水泵出水口必須安設閘閥，安裝必須達到完好標準才能使用。
第7條
在以下情況下，水泵不得投入運行：
1．電動機、水泵故障沒有排除。
2．電壓降太大，電壓不正常，電動機不能正常啟動。
3．水泵不能正常工作。
4．管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。
5．水泵開關和控制設備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。
四、操作準備
第8條
檢查水泵的對輪銷子及防護罩是否齊全、各緊固螺釘是否牢固。
第9條
檢查電氣設備是否完好，防爆性能是否符合規定。
第10條
檢查水泵安裝是否牢固、平穩，電機、泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標準。
第11條
檢查水籠頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。
第12條
檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量油質是否合格，出水閘閥是否關嚴。
五、操作順序
第13條
水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：
1．啟動：水泵充水一操作啟動開關一啟動水泵電機一逐漸打開水泵排水閥門一完成水泵啟動一正常排水。
2．停機：關閉水泵出水口閥門一斷電停機一開關復位。
六、正常操作
第14條
水泵的啟動操作按以下要求進行：
1．打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內灌滿引水。
2．啟動開泵，觀察水泵的轉動方向，觀察壓力表指示。
3．逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運轉。
第15條
司機應精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。
第16條
水泵的停止操作按以下要求進行：
1．先關閉出水閘閥，然后切斷電源停泵。
2．將啟動開關手把打到“零”位，將開關閉鎖。
七、特殊操作
第17條
小水泵運轉中發現下列情況時，應立刻停泵：
1．泵體異常震動、泵體部件螺釘或基礎螺釘松動時。
2．電機或軸承溫度超過規定時。
3．吸水籠頭露出水面時。
4．出水量突然減少，或不上水時。
5．泵內有異響或電機發生故障。
6．排水管路嚴重漏水時。
7．泵房來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險時。
在時間允許時，應盡是先關閉水泵的出水閥門，再停水泵電機。
八、收尾工作
第18條
檢查設備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設備清潔完好。第19條
將存在的問題向接班司機認真交待清楚。
井下水泵工
一、開泵前首先將泵內空氣放凈，灌好引水，再行啟動。當合閘后，如果電機不起動，并發出響聲時，應馬上拉下開關，二次推上啟動，如果仍不轉動，則需檢查修理，啟動時要單手側面操作。
二、電動機啟動后，要將排水閘門緩慢打開，不準在排水閥關閉的情況下繼續工作。
三、在正常運行中的水泵因故停車都必須先關閉水閘門，然后再切斷電源。
四、電機運轉時，不得超過額定電流，電壓不得低于額定電壓的10%，經常檢查電機是否有局部發熱現象。
五、工作場所要有充足的照明，必須有備用電石燈或手電筒，以防停電后便于處理事故。
六、初次投入使用的水泵，在全速運轉幾分鐘后，須停車檢查電機和泵體以及各部件情況是否良好。
井下變配電工 一、一般規定
1、井下配電工必須經過培訓，考試合格，并持證上崗。
2、井下配電工必須掌握變電所供電系統圖，了解變電所電源情況和各開關柜的負荷性質、容量和運行方式，熟知《電業安全工作規程》、《煤礦安全規程》的有關內容。
3、配電工必須熟悉變電所主要電氣設備的特性、一般構造及工作原理，并能熟練操作。每天定時試驗漏電保護裝置，并做好記錄。
4、變電所應備有絕緣臺、絕緣手套、絕緣靴、高壓驗電器、接地線等安全用具，并在固定位置擺放整齊。
5、配電工必須掌握觸電急救法和電氣設備防滅火知識。
6、配電工應向接班人詳細交待本班供電系統運行方式、操作情況、本班內未完的工作及注意事項，特別是本班內因檢修而停電的開關、線路、影響范圍及停電聯系人。
二、接班工作
7、了解電氣設備的運行情況：
１）上崗時要與上級變電所及分管單位分別通話一次，驗證通話是否暢通；
２）檢查電氣設備上一班的運行情況、操作情況、運行異常情況、設備缺陷和處理情況；
３）了解上一班發生的事故、不安全情況和處理經過；
４）閱讀上級指令、操作命令和有關文件；
５）了解上一班內未完成的工作及注意事項，特別是上一班停電檢修的線路和有關設備的情況；
６）清點工具、備件、安全用具、鑰匙、消防用品、圖紙和各種記錄簿。
8、接班配電工應在上一班完成的工作及注意事項，特別是上一班停電檢修的線路和有關設備的情況。
三、巡視
9、值班配電工負責監護變電所內電氣設備的安全運行。應檢查內容如下：
電氣設備的主絕緣如瓷瓶應清潔、無破損裂紋、無異響及放電痕跡；
電氣設備的接頭應無發熱、變色、放電現象；
電纜頭無滲油現象；
儀表指示、信號指示應正確；
電氣設備接地線應良好；
繼電保護指示應正確；
變壓器油位、油溫應符合規定，設備無滲油。
四、操作
10、值班配電工負責變電所內高、低壓電氣設備的停、送電操作：
1）停電操作。值班配電工接到停電指示或持有停電工作票的作業人員停電要求時，做如下操作：
（1）停高壓開關時，應填寫操作票，核實要停電的開關，確認無誤后方可進行停電操作；
（2）停電操作必須戴絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；
（3）停電操作：
①停電順序為：斷路器→負荷側刀閘→電源側刀閘；
②停電后必須進行驗電、放電、裝設三相短路接地線，并在刀閘操作手柄上懸掛“有人工作、禁止合閘”的標志牌。
③低壓饋電開關停電時，在切斷開關后，實行閉鎖，并在操作手柄上懸掛“有人工作、禁止合閘”標牌。
2）送電操作。當值班人員接到送電指示或原停送電聯系人要求送電時，應核實要送電的開關，確認無誤后方可送電。嚴禁約定時間送電。
送電操作如下：
①高壓開關合閘送電。填寫高壓操作票，取下停電作業牌，撤除地線等安全設施，再按停電操作的相反順序進行送電操作。②操作時戴好絕緣手套，并穿上電工絕緣靴或站在絕緣臺上。③開關合閘后，要檢查送電的電氣設備有無異常現象，有關的各種（過流、短路、漏電）保護的工作狀態，當發生故障時應及時處理，并向有關部門匯報，做好記錄。
11、值班人員必須做好各種記錄。
配
電
工
一、適用范圍
第1條
本規程適用于年產9萬噸及以下煤礦的地面變(配)電所、井下中央變(配)電所專(兼)職配電工(值班員)和煤礦井下采區變電所的專(兼)職配電工。
二、上崗條件
第2條
配電工必須經過培訓、考試合格，持證上崗。
第3條
有一定的電工基礎知識，熟知變電所運行有關規程及標準，能獨立工作。
第4條
必須了解變電所供電系統圖，熟悉變電所電源情況和各開關柜的負荷性質、容量和運行方式。熟知變電所主要電氣設備的特性、一般構造及工作原理，并掌握操作方法。
第5條
掌握現場電氣事故處理方法，無妨礙本工種的病癥。
三、安全規定
第6條
班前不準喝酒，嚴格遵守交接班制度和崗位責任制，嚴格遵守本操作規程及有關規程規章的規定。
第7條
倒閘操作必須一人操作，一人監護。重要的或復雜的倒閘操作，應由熟練的配電工或值班員操作。進行操作時要嚴肅認真，按操作順序操作。
第8條
進行送電操作時要確認該線路上所有的工作人員已全部撤回，方可按規定程序送電。
第9條
操作中有疑問時，應查明原因，確定無誤后再進行操作。無法排除疑問時，必須向礦有關電氣技術人員報告。
第10條
操作高壓刀閘或開關時，均應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雨天在室外操作高壓設備時，絕緣棒應有防雨罩。雷雨天氣禁止倒閘操作。
第11條
嚴禁帶負荷停送刀閘(或隔離開關)，停送刀閘(或隔離開關)要果斷迅速，并注意刀閘是否斷開或接觸良好。
第12條
電氣設備停電后(包括事故停電)，在未拉開開關和做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮欄，以防突然來電。
第13條
凡有可能反送電的開關必須加鎖，開關上懸掛“小心反電”警示牌。
第14條
變(配)電所內不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，變(配)電室無漏雨現象。
第15條
值班員必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設備防、滅火知識。
四、操作準備
第16條
接班后應了解電氣設備運行情況：
1．檢查電氣設備上一班的運行方式、操作情況、異常運行、設備缺陷和處理情況。
2．了解上一班發生的事故、不安全情況和處理經過。
3．閱讀上級指示、操作命令和有關記錄。
4．了解上一班內未完的工作及注意事項，特別是上一班中停電檢修的線路、有關設備的情況。
5．檢查各線路的運行狀態、負荷情況、設備狀況和儀器儀表指示、保護裝置是否正常。
6．檢查通訊設備是否正常。
7．清點檢查工具、備件、消防器材和有關資料。
第17條
接班人員應在上一班完成倒閘操作或事故處理、并在交接班記錄簿上簽字后方可接班。
五、操作順序
第18條
停電倒閘操作按照斷路器、負荷側開關、電源側開關的順序依次操作。送電順序與此相反。
六、正常操作
第19條
值班配電工負責監視變(配)電所內電氣設備的安全運行，重點監視以下內容：
1．電氣設備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應清潔、無破損裂紋、異響及放電痕跡。
2．電氣設備的油位、油色應正常，無漏油、滲油現象。
3．電氣設備和電纜、導電排的接頭應無發熱、變色及打火現象。
4．油開關、變壓器溫度應正常，油箱內無異響。
5．電纜頭無漏膠、滲油現象。
6．儀表和信號指示、繼電保護指示應正確。
7．電氣設備接地應良好，高壓接地保護裝置和低壓漏電保護裝置工作正常，嚴禁甩掉不用。
第20條
值班配電工負責變(配)電所內高、低壓電氣設備停、送電操作：
1．停電操作。值班人員接到停電指令或持有“停電操作票”的作業人員及檢查人員的停電要求后，做如下操作：
(1)停高壓開關時，應核實要停電的開關，填寫“倒閘操作票”，確認無誤后方可進行停電操作。停電操作必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，操縱高壓開關手柄，切斷油斷路器(真空斷路器)，并在手柄上掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
如檢修開關或變壓器時，在切斷斷路器后，必須拉開隔離開關，并裝上隔板。
(2)低壓饋電開關停電時，在切斷開關后，實行閉鎖，并在開關手柄上掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
2．送電操作。當值班人員接到送電指示或作業人員已工作完畢，原聯系人要求送電時，應核實好要送電的開關，確認送電線路上無人工作時方可送電，嚴禁約定時間送電。送電操作如下：
(1)高壓開關合閘送電：填寫“倒閘操作票”，取下停電作業牌，戴好絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，取下隔板，閉合隔離開關，操作斷路器手柄或按鈕進行合閘送電。
開關合閘后，要聽、看送電的有關電氣設備有無異常現象，如有異常現象，立即切斷斷路器，并向調度及有關人員匯報。
(2)低壓饋電開關送電操作如下：取下開關手柄上的“有人工作，禁止合閘”牌后解除閉鎖，操作手柄合上開關。同時，觀看檢漏繼電器絕緣指示，當指針指示低于規定值時，必須立即切斷開關，責令作業人員進行處理或向調度室及有關人員匯報，嚴禁甩掉漏電繼電器強行送電。
第21條
值班人員必須隨時注意各開關的繼電保護、漏電保護的工作狀態，當發生故障時應及時處理，并向有關部門匯報，做好記錄。
七、特殊操作
第22條
在供電系統正常供電時，若開關突然跳閘，不準送電，必須向調度室和有關人員匯報，查找原因進行處理，故障排除后，方可送電。
第23條
發生人身觸電及設備事故時，立即斷開有關設備的電源，并及時向礦調度及有關領導匯報。
第24條
變壓器并列：
1．參加并列運行的變壓器應完好，變壓器參數應符合并列運行要求。
2．一、二次開關及跳閘機構應處于完好狀態。
3．合上一次的隔離開關及斷路器。
4．合上二次的隔離開關及斷路器。
第25條
變壓器解列：
1．注意負荷情況能否適合單臺運行，如不行，應先調整負荷。
2．拉開變壓器二次斷路器及隔離開關。
3．拉開變壓器一次斷路器及隔離開關。
4．變壓器需解列運行時必須先拉開二次母聯斷路器及隔離開關，再拉開一次母聯斷路器及隔離開關。
5．觀察負荷分配及儀表指示是否正常。
八、收尾工作
第26條
必須認真做好各種記錄，清理室內衛生。
第27條
向接班人詳細交待本班電氣設備運行方式、操作情況、本班內未完的工作及注意事項。
第五篇：煤礦安全生產操作規程
煤礦安全生產標準化
操作規程匯編
目 錄
溜子司機操作規程..................................1 端頭支護工操作規程................................2 攉煤工操作規程....................................3 采煤工操作規程....................................3 體液壓支柱支、回柱工操作規程......................7 放煤工操作規程....................................9 撿矸工操作規程...................................10 采煤隊爆破工操作規程.............................10 皮帶巡道工操作規程...............................12 移溜工操作規程...................................13 電煤鉆打眼工操作規程.............................15 乳化泵司機操作規程...............................17 回采巷道維修工操作規程...........................22 井下機械維修工操作規程...........................28 采掘維修電工操作規程.............................32 掘進工操作規程...................................36 巷道維修工操作規程...............................40 推車工操作規程...................................46 耙斗裝巖司機操作規程.............................47 機修工操作規程...................................47 運料工操作規程...................................48 打眼工操作規程...................................55 爆破工操作規程...................................56 人力裝矸工操作規程...............................57 架棚支護工操作規程...............................57 班組長安全操作規程...............................58 礦燈充電工操作規程...............................61 空氣壓縮機操作規程...............................62 電氣安全操作規程.................................64 氧焊、氣割工操作規程.............................65 離心式水泵的操作規程.............................70 潛水泵操作規程...................................72 高壓電氣實驗操作規程.............................73 配電工操作規程...................................74 膠帶運輸機操作規程...............................78 氣腿式鑿巖機操作規程.............................79 人車跟車工作操作規程.............................80 電煤鉆操作規程...................................81 普通車床操作規程.................................82 電焊工操作規程...................................85 木工帶鋸機操作規程...............................87 園盤鋸操作規程...................................89 刨木機操作規程...................................90 局部通風機操作規程...............................90 抽風機操作規程...................................93 鍋爐工操作規程...................................98 井下電氣維修工操作規程..........................107 維修鉗工操作規程................................111 外線電工操作規程................................113 內線電工操作規程................................116 高壓電氣試驗操作規程............................119 地面變電所設備操作規程..........................120 振動篩操作規程..................................123 給煤機操作規程..................................124 砂輪機操作規程..................................124 翻矸機操作規程..................................125 礦車修理工操作規程..............................127 軌道工操作規程..................................128 小絞車司機操作規程..............................129 信號工安全操作規程..............................134 把鉤工安全操作規程..............................137 提升機司機操作規程..............................141 火工品管理員安全技術操作規程....................151 通風工操作規程..................................155 測風工操作規程..................................157 探放水工規程....................................158 監測工操作規程..................................160 瓦檢員操作規程..................................161
溜子司機操作規程
1.開車前的檢查與準備：
1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯軸器是否良好，防護罩是否齊全，潤滑油是否足夠。
1.2檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開關是否正立平穩，電氣設備有無失爆現象。
1.4經檢查沒有問題時，合上開關手把。
1.5檢查液壓聯軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。2.操作方法
2.1聽開車信號后，開車時應先點動（一開一停）一次，沒有問題時才正式開車。
2.2因負荷大起動困難時，最多起動次數不得起動3次，每次不得超過15秒，否則應停車處理，嚴禁重載起動。
2.3正常情況下，停車前應將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。
3.運行注意事項：
3.1.隨時檢查電動機，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機。
3.2隨時觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。3.3發現前臺停車或溜煤眼裝滿時，應及時停車。3.4注意取出隨著煤炭支運出來的排柴、坑木和大塊矸 石，防止進入溜煤眼。
3.5運輸機運轉時，嚴禁在溜槽里行人，不得長時間空負荷運轉。
3.6隨時清理機頭附近的浮煤和矸石，保持電機散熱良好。
3.7下班時，應將溜槽里的煤拉完，把機頭附近清理干凈，將開關手把打到零位。
端頭支護工操作規程
1.工作面端頭支護采用11#工字鋼梁四對八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱，切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護，并打好斜撐支柱。
2.長鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長鋼梁間距符合作業規程規定，支柱迎山有力。
3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度，必須符合作業規程規定。
4.長鋼梁必須垂直煤壁，架設平整，緊貼頂板。5.必須先移端頭支護，后移機頭機尾。
6.上下缺口放炮后，當頂板破碎、斷層、壓力大時，必須先支設臨時支柱，處理好安全后才能出煤，移端頭支護。
7.當長鋼梁出現變形、損壞時，必須及時更換合格的長鋼梁。
攉煤工操作規程
1.攉煤前嚴格執行敲幫問頂制度，發現不安全因素，必須先處理好后才能進行攉煤工作。
2.攉煤工必須在支架支護下工作，嚴禁空頂作業。根據具體情況支設臨時支柱，并認真處理傘檐和松動的煤壁，然后才能工作。
3.攉煤時遇有瞎炮、丟炮時，嚴禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規定處理瞎炮。
4.攉煤時不得將大塊矸石裝進溜子里，應把大塊矸石丟入采空區，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內。
5.不準騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤，以防止傷人。
采煤工操作規程
參加采煤工作面作業的各工種人員都必須認真學習《采煤工作面作業規程》，認真貫徹作業規程所規定的各種要求與安全技術組織措施。
（一）打眼
1、打眼工作順序
準備(領取工具→攜帶工具→敷設電纜)→檢查→處理→打眼操作(試轉→開眼→鉆進→排煤粉)→工作結束
2、打眼前的檢查和處理（1）對工作地點的頂板、煤幫、支護應進行全面檢查，待問題處理后方可打眼，打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、浮塊等應用手鎬、長撬處理掉。
（2）用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內，要緊密結合，起動電鉆檢查旋轉方向是否正確。
3、電鉆、鉆桿、電纜的檢查和準備。
（1）電鉆開頭應靈敏可靠，防爆插銷嚴密，如發現有火花痕跡，不準使用。
（2）電鉆應試轉一下，其轉動方面正確，聲音正常。（3）電纜無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電。（4）將電纜燒成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結好，要手握電鉆手把或肩背電鉆的電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆作業，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽。（5）搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿。（6）急傾斜工作面要用結實繩子卸套運送電鉆。
（7）采準巷道內的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意仍放，散亂堆積。
4、有下列情況之時，不準打眼或應立即停止打眼，在向上級匯報并妥善處理、確認安全后，方能繼續打眼。（1）工作面風流中瓦斯濃度達到1%時。
（2）發現煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時。
（3）發現煤層變潮、煤層松軟，有掛煤、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷的透水預兆時。
（4）打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應立即停鉆并不準抽動鉆桿。
（5）工作面局部頂板來壓、片幫嚴重。（6）控頂距離或空頂超過作業規程的規定。（7）支護不齊全、不牢固或倒棚未扶處。
5、打眼工應按作業規程中爆破說明書的炮眼布臵方式打眼。對凹凸不平的煤壁要根據情況減少或加大眼深，保證放炮后的煤壁平直。
6、打眼時必須兩人操作，一人在電鉆一側領釬導眼，一人在另一側緊握電鉆手把操作。
7、開眼時，硬煤要先用手鎬刨點定位，軟煤可直接用鉆頭開定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進煤體。
8、鉆頭鉆進煤體后，根據爆破說明書的規定，調整打眼的方向和角度。推進時要均勻使勁，不可用力生猛，要順勢推進，每隔一段時間要來回拉動鉆桿，排除煤粉。
9、有下列情況之時，應立即停止打眼。（1）出煤卡住鉆頭或鉆桿；（2）電鉆聲音突然不正常；
（3）電鉆外殼超溫（60度或燙手）或有燒焦味；（4）電鉆鉆桿嚴重震動；（5）電鉆外殼帶電。
10、處理瞎炮時的打眼工作。
（1）要在班組長直接指導或放炮員的配合下進行打眼；（2）應用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向；
（3）在距瞎炮至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。
11、要向放炮員交代本班打眼情況。尤其要交代清楚瞎炮的具體位臵及注意事項。(二)支護
1、每個工作面必須備齊鐵錘、鋼釬、斧子、鋸子、量具等工具；備足符合作業規程規定的支護材料。
2、上班前、放炮前和放炮后，首先必須進行敲幫問頂，敲幫問頂前先清除好退路，發現不正常聲音時，說明頂板已經離層須將離層的巖石處理干凈。
3、工作地點后應檢查頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現隱患要及時處理。
4、煤層頂板支護的坑木直徑必須隨著煤層的厚度增大而增大，必須符合作業規程規定。
5、打點柱時，坑木粗頭向上，且與頂板垂直線有3°～5°的迎山角，點柱支護在堅硬的巖石上，嚴禁支護在浮煤浮石上；當開采急傾斜煤層時，點柱應緊靠煤壁。
6、煤層頂板有裂隙時，必須采用帶帽點柱，即在點柱上端墊一塊長度0.3～0.5米、寬度0.1～0.2米、厚度0.05米的木 板，且木板方向應裂隙方向垂直。
7、煤層底板有裂隙時，必須采用穿鞋點柱，即在點柱下端墊一塊長度0.3～0.5米、寬度0.1～0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向應裂隙方向垂直。
8、工作面需要采特殊支架形式的中，應嚴格按作業規程規定執行。
9、采煤工作面確實需要回柱的，應在水平負責人和安全員指導下，嚴格按作業規程規定執行。
體液壓支柱支、回柱工操作規程
一、支柱：
1.支柱時要兩人配合作業。一人將支柱對號入座，支在實底上，并抓好支柱手把，扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。
2.支柱時，應將三用閥嘴朝向老空區。
3.注液槍用完后，應掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結或被煤巖埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當的方式處理 漏液的三用閥。
5.支柱工用手抓支柱時，應使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6.支柱必須達到規定的初撐力。才能停止注液。
二、回柱：
1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。
2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板。回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好護身支柱，并告知在附近工作的其它人員。
3.當頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時，分段工作間距不得小于規定。
4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠距離回柱，或用其他安全方式回撤。
5.回柱要嚴格執行八大要領：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業規程規定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運（運出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。
6.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或專用工具遠距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。
7.單體液壓支柱不準用絞車回撤，如出現死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴禁放炮回出。8.回出的單體液壓支柱，要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。
放煤工操作規程
1.放煤工必須經過培訓，合格后方可操作。2.準備與檢查：
（1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長桿等工具；
（2）檢查溜煤嘴是否損壞，運輸線是否完好，有問題必須先處理或匯報；
3.操作：
（1）操作時，應站穩，注意觀察皮帶煤量，開、關溜煤嘴的動作要迅速；
（2）放煤時，應注意周圍有無其它人員，以防傷人；（3）放煤工要隨時與工作面取得聯系，保證溜煤斜坡不發生堵塞；
（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時，要嚴格按安全技術措施進行處理，處理時，必須至少兩人以上人員作業；
（5）煤倉放空后，溜煤嘴處于打開狀態，防止發生瓦斯積聚；
（6）完工后，應收盡工作地點的浮煤。
撿矸工操作規程
一、準備與檢查：
1.準備好掏扒、鐵鏟等工具； 2.檢查流篩是否完好；
3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況，發現隱患及時處理。
二、操作及注意事項：
1.撿矸時，人員應站好位臵。人員應在流篩前側用掏扒把大矸石外掏，嚴禁設備運行過程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟。
2.對于需用手搬撿的大煤矸，必須停機搬撿。
3.撿矸人員嚴禁背對流篩作業或者站在流篩正前方作業。4.矸車裝滿后應及時運出，并嚴格遵守斜坡提升管理制度。
5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時，必須停機，以免損壞設備，影響煤質。
6.工作完成后，清點好撿矸車數，清理場地，收齊作業工具。
采煤隊爆破工操作規程
一、放炮工準備工作：
1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不 得手拉腳線硬拽腳線。
2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。
3.裝配引藥應在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體等地方進行裝配。
4.裝配引藥時要防止雷管受震動或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
5.根據實際需要裝配引藥的數量。裝配引藥時，不得雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須從藥卷的頂部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
6.雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定在藥內，還必須將電雷管腳線末端扭結。
二、裝藥工作
1.裝藥時，必須先把炮眼內的煤（巖）粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底，保證藥卷緊密接觸。
2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規程及作業規程的要求執行。
3.炮眼深度不符合爆破說明書的規定，不得裝藥。4.工作面空頂或控頂距超過作業規程規定，缺柱、折柱或有傘檐時不得裝藥放炮。
5.未檢查瓦斯或瓦斯濃度超過1.0%時、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況，不得裝藥。
三、聯線、放炮工作` 1.嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。2.瓦斯濃度超限時，禁止放炮。放炮點與通電啟爆點的距離符合作業規程要求。
3.放炮員監督班（組長）長向所有通往放炮地點的通路設好警戒，并發出放炮信號。
4.必須堅持“三人聯鎖放炮制”和“一炮三檢制”。5.在頂板破碎帶裝藥放炮時，應減少裝藥量，放小炮。6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時，必須檢查是否扭接短路。
7.雷管腳線與腳線之間的接頭，雷管腳線與母線的接頭，都必須懸空。雷管腳線與母線的接頭應用絕緣膠布包扎，母線上不得有明接頭。
8.處理瞎炮，必須在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進入工作面。10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業。嚴禁放連珠炮和糊炮，放炮后要及時掛梁。
11.放炮警戒人員不準擅離職守，應由布臵警戒的班組長親自撤除。
皮帶巡道工操作規程
1.皮帶巡道工必須熟悉皮帶機性能、構造原理及維修方法，并經過培訓合格，方可上崗操作。2.進班時對整臺皮帶機進行檢查，有問題必須先處理好后，方可運行。
3.生產中隨時對設備進行巡回檢查，發現故障必須處理好后方可運行。
4.負責清理皮帶機運行過程中的障礙物，浮煤、矸必須清理干凈，有卡、阻現象必須及時清除。清除機頭、機尾滾筒處的浮煤時，必須停機作業。
5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。6.嚴格按《煤礦安全規程》作業。7.監督皮帶司機按章作業。
8.皮帶機在運行過程中，嚴禁人員翻越和從皮帶下方穿過皮帶機。必須從人行通道中通過。
移溜工操作規程 一、一般規定：
1.工作面移溜工要經過專門培訓，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結構和本工作面的作業規程，經考試合格方可持證上崗操作。
2.移溜后必須補齊和打好規定的支柱。
3.移溜時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員都必須撤離。4.機道距離應符合作業規程的規定。5.移溜應達到規程規定的要求。
二、準備、檢查與處理
（一）準備
1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。2.配件：刮板、鏈環、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。
（二）檢查與處理
1.檢查溜子機道內浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。
2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節，鏈子是否出槽。3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內，防止移溜時擠壓。4.發現問題不能單獨處理時，必須匯報并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。
三、操作
1.采煤機割煤后，應距采煤機后滾筒10米以上距離推移溜子。
2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。
3.緩傾斜工作面，采煤機采用雙向割煤時，可采用隨機移溜，由下向上單向移溜。
4.移機頭和機尾時，必須距采煤機后滾筒15米距離，機頭、機尾必須一次移夠步距；當機尾沒有電動機等裝臵時，移機尾必須停機，到位打好穩固支柱后方能啟動溜子。
5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。
6.用回柱絞車移機頭時，必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直 接鉤機頭，必須使用鋼絲繩套拴好機頭再用繩鉤鉤住繩套進行。
7．移溜時，應與溜子司機聯系好，遇到問題，需立即停機時，應保證準時停機。
四、收尾工作
1.溜子試車最少轉兩圈，不符合要求時要立即處理，直至達到質量標準。
2.清點工具、備件等。
3.向班組長匯報與接班人員詳細交班。
電煤鉆打眼工操作規程
一、檢查工作
1.檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽是否松動齊全，開關是否靈活可靠，插銷是否完整，移動或使用電鉆時，嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。
2.每班檢查試驗綜合保護設備是否靈活可靠，是否失爆。3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴密結實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時不準使用。
4.檢查工作地點是否安全，并隨時敲幫問頂，發現隱患及時處理。
5.插入防爆插銷后，然后通電運轉，檢查電煤鉆旋轉方向是否按順時針方向轉動，聲音是否正常。
6.打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好 鈕扣，以免被鉆桿咬住。
7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子運轉時拉斷。
8.對電鉆綜保必須每班試驗一次，并作好記錄。
二、打眼工作及注意事項
1.打眼工必須熟悉和嚴格按照作業規程規定的炮眼布臵方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應經現場跟班隊長或班長同意方可改變。
2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩住釬子。為防止卡鉆，應經常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。
3.打眼時用力要均勻，不準強推硬壓。
4.打眼時應隨時注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料；在薄煤層橫跨溜子打眼時應停溜子；機采工作面打眼時應預防錨鏈彈人。
5.禁止在殘眼內重新打眼。
6.電鉆在運轉中，若發現外殼溫度過高，聲音異常等情況時，應待溫度降低和排除故障。
7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規定使用，以保證安全。
8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進（回）風巷安全、寬敞、干燥的地方。
9.電鉆一旦出現打眼工不能處理的故障時，應及時找機電維修工進行檢修。10.工作地點瓦斯濃度達1.0%及以上時，或煤層出現瓦斯突出、穿水征兆時，應立即停止打眼，待處理后，繼續打眼。
乳化泵司機操作規程 一、一般規定：
1.乳化泵司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。2.乳化泵站應配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應水平安裝。乳化液箱位臵應高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。
3.開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。
4.電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，待瓦斯濃度降到1%以下時，方可再送電開泵。
5.有自動配液裝臵的泵站，要堅持使用自動配液裝臵。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。
6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅持每天更換一次過濾器網芯；
（3）高低壓壓力控制裝臵的性能由專管人員每周鑒定一次；
（4）堅持每10天清洗一次過濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各種保護裝臵由專管人員每月檢查一次；（7）水質每季度化驗一次；
（8）過濾器應按一定方向每班旋轉1-2次。
二、準備、檢查與處理 8.準備：
（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；
（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。9.檢查與處理
司機接班后、把控制開關手把扳到切斷位臵并鎖好，按以下要求進行檢查：
（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（2）泵站的各種設備清潔衛生情況；
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；
（4）減速器的油位和密封是否符合規定；
（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位臵，向工作面供液的截止閥是否在關閉位臵，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象； 用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。
（8）配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（10）電動機，聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。
11.起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。
（1）泵運轉是否平穩，聲音是否正常；
（2）卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;（4）壓力表的指示是否正常準確；
（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；
（6）各接頭和密封是否嚴密，無滴液；
（7）乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；
（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項：
12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
13.運行過程中應注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況；（2）機器聲音是否正常；（3）機器溫度是否超限；
（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規定范圍內；（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；
（7）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物； 發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。14.發現下列情況之一時，應立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過規定；
（3）壓力表指示壓力不正常；
（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到或超過規定，或乳化液箱中液面低于規定位臵而自動配液裝臵仍未起動；（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開。
15.事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；（2）關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位臵。16.注意事項：
（1）必須確認信號，信號不清不開車；
（2）修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；
（3）乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝臵應起動配液；無自動配液裝臵的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規程規定；
（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；
（5）在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；（6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規定；
（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。
17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位臵。
18.清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。19.向接班司機交清情況后，填寫運轉和交班記錄。
回采巷道維修工操作規程 一、一般規定：
1．巷道維修工應由熟悉頂板管理及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，掌握風鎬、風鉆、電鉆等操作方法的人員擔負。
2．確保工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規定要求。
3．嚴格按作業規程及補充措施的有關規定施工，保證工程質量。
4．在有兩個安全出口的同一巷道內，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于10-15米。
5．維修時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，應立即撤出人員，待頂板趨于穩定時，再進行處理。
6．維修巷道每組最少二人操作，不準一人單獨操作。7．巷道內的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指定地點或運走，不得亂堆亂放，影響通風、行人、運輸及安全。
8.禁止使用順槽刮板輸送機拉棚子或柱子，禁止使用損壞 變形、腐朽的支護材料。
9．維修地點的風水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設施、電氣設備等都要妥善保護，要用木板或芭片掩蓋嚴密。
二、準備、檢查與處理 10．準備
⑴備齊所需的各種材料。
⑵將工作地點的管線和設備加以掩蓋或移設。11．檢查與處理
（1）要詳細檢查維修地點周圍安全情況，如發現斷梁、折柱、片幫、冒頂等威脅人身安全的問題時，必須先處理。
（2）維修工作與其它工種發生矛盾直接威脅人身安全時，必須與班組長或有關人員取得聯系，待處理后，方可開工。
（3）上下山巷道維修還應進行下列檢查處理 ①存放的材料是否有可能下滑。
②同時施工的兩組之間的距離是否符合規定，擋板是否安全可靠，③發現問題應及時處理后，方可開工。
（4）檢查維修地點的通風瓦斯和安全退路情況，發現問題及時處理。
（5）支架支設未完工，不準終止工作。
三、操作及注意事項
（一）工作面超前處理工作 12．操作方法 ⑴在預回撤棚子的外側架設好臨時支護，支護好頂幫。⑵在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴幫至規定寬度。
⑶遠距回撤棚梁。
⑷及時按作業規程的布臵方式架設新的支護棚子，背好幫頂。
⑸將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點后繼續回撤下一架棚子。
13． 注意事項
⑴架設臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。
⑵回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應站在支架完整牢固處。
⑶從原棚梁下打上臨時點柱開始，到沒有架設好新的支架時，禁止人員通過。
⑷在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯系，并停止刮板輸送機。
⑸使用回柱絞車時按回柱絞車的有關規定執行。⑹臥底或挑頂需要放炮時，按《煤礦安全規程》有關規定執行。
⑺挑頂工作事先應按規定加固前后三架棚子，拆除棚子時，要拆一架補一架，一架未完工前，不準拆除下一架，嚴禁空頂作業。
⑻使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱），架設 新的支護時，應一梁三柱并留寬0.7米以上的人行道。
⑼使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時應注意以下事項： ①鉸接梁或十字梁要相互鉸接好，梁軸的方向要便于回撤。
②鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實背牢。③鉸接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要隨時注意調整梁的懸掛方向。
⑽超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。
⑾上棚梁時人員必須口號一致，手不準扶在梁的上面，要扶在側面，頭部要在安全一側。
（二）、工作面超前支護工作
14．工作面上下順槽20米范圍內應加強支護。15．支護方式按作業規程規定執行。
（三）、更換棚腿或棚梁工作
16．凡巷道支架發生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現象都必須及時更換。
17．換棚子時，必須拆一架補一架，支設穩固后再拆另一架，嚴禁空頂作業。
18.更換棚腿時，要先在該棚子所換棚腿側的梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護好頂梁后再換棚腿。
19．更換棚梁時，要先在棚梁的一側架設臨時支架后，方 可去梁，但在去梁前應先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時倒柱。
（四）整修舊巷、處理冒頂巷道
20．整修舊巷時，必須有足夠的風量，特別是獨頭巷道的整修，必須經瓦檢員隨時進行有害氣體的檢查，發現問題應及時撤出人員，按有關規定進行處理。
21．整修舊巷操作順序
在預回撤棚子的外側架設臨時支架——松幫回撤棚腿——鑿掉兩幫活渣——回撤原棚梁下支護點柱——將梁回掉—鑿頂擴幫——給新棚子——剎背護頂——將新支架兩幫背緊。
22．處理冒頂的操作方法
⑴巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力已相對穩定的操作方法：
①加固冒頂處兩側支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用鋼梁聯成牢固一體。
②先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度不準超過鄰近腿窩深度。
③棚子的梁、腿、剎背材料要事先準備好其材質、規格及棚距要符合作業規程或補充措施規定，立棚腿、上梁要迅速、準確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物。
④按上述方法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實。
⑤塌冒區支架上方空洞要由有經驗的老工人處理，如需碼 木垛接頂，必須先用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下來，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，在用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫。
⑥從維修開始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作外，還必須設一專人觀察頂幫動靜，發現問題立即處理，情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩定后在恢復工作。
⑦要經常檢查瓦斯含量，確保空氣符合規定要求。⑵局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩定時的操作方法： ①加強通風，風量要適當，確保有害氣體控制在允許范圍內。
②塌冒處兩側支護加固方法同上。
③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打釬子，釬子插入1米為好，釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不進去，可用鋼釬鑿碎，如實在鑿不碎，可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。
④其余操作方法同前。
⑶局部巷道已冒嚴，壓力不穩定且還在塌冒時的操作方法： ①按上述方法，確保塌冒處兩側安全，使危險區控制在最小范圍內。
②待壓力穩定，聽不道冒落聲后再按前述方法操作。
四、收尾工作
23．工作完工后，要把施工地點的煤矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線綁掛整齊，設備按完好標準要求移設好。
24．待質量驗收員驗收，質量合格后方可收工。25．應向區（隊）值班人員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板、支架等情況。
井下機械維修工操作規程 一、一般規定
1．井下機械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識，經過培訓考試合格后，持證方可上崗。
2．維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環境及相關設備的配合關系。
3．下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充 足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。
4．維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。
5．不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。
6．在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業，并切斷電源。
7．在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。
二、操作前的準備
8.維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系，處理故障時，要確認故障的部位和性質。
9．在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應符合維修需要。
10．清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應處理后方可作業。
11．對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
三、操作
12．維修工對所負責的設備維護檢查時應注意： ⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。
⑵潤滑系統中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。
⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。⑷機械（或液壓）安全保護裝臵應可靠。⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。
⑹機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正常。
⑺減速箱、軸承溫升正常。
⑻液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形；
⑼相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好； ⑽液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定； ⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊； ⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝臵，各項保護應齊全可靠；
⒀發現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。13．在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設備的防爆面結合面，以免受損傷；注意保護拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內。
14．在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。
15．處理刮板輸送機浮鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。
16．進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
17．處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
18．處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位臵或調整中間架的懸掛位臵，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
19．檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。
20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業，如需點動開車并拉動輸送機時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。
21．需要在井下焊接作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款和安全技術措施執行。
四、收尾工作
23．維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
24．檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位
不得有異物。
25．認真清理檢修現場。
采掘維修電工操作規程 一、一般規定
1．采掘維修電工必須持合格證上崗作業。
2．采掘維修電工必須熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆的有關規定和標準。
3．采掘維修電工必須熟悉維修范圍內的供電系統、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。
4．采掘維修電工必須忠于職守，精心維護，遵守勞動紀律和各項規章制度。
5．采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布臵、工作地點的安全狀況和瓦斯濃度，并熟悉出現事故的停電順序和人員撤離路線。
二、操作前準備工作
6．準備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應用的其它用具。
7．辦理計劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風部門聯系安排瓦斯測試事項。
8．在工作地點交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。
三、操作
9．接班后對維護地區內電氣設備的運行狀況、電纜吊掛及保護設施進行巡檢，并做好記錄。
10．巡檢中發現設備失爆、保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，并向值班領導匯報。
11．在采掘區內檢查電氣設備時要注意下列事項： ⑴只有在瓦斯濃度低于1%的風流中，方可停電打開低壓電氣設備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導體對地放電。
⑵檢查高壓設備時，必須執行工作票制度，切斷前一級開關電源后再進行工作。
⑶在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關再進行檢查。
12．從事檢修工作時，必須執行停送電制度，檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。送電時，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯系無誤后，方可送電。嚴禁約定時間送電。
13．電氣設備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無電壓后進行放電，放電完畢后工作。
14．電氣設備檢修應在支護良好、周圍環境瓦斯濃度在1%以下工作。電氣作業應不少于2人，1人監護，1人工作。
15．在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，要保護好隔爆面，所更換的保護組件必須經公司測試組測試。在檢修有電氣聯鎖的開關時，必須切斷被聯鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
16．井下供電系統發生故障后，必須查明原因，找出故障點，排出故障后方可送電，禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
17．局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝臵與掘進電源必須實行聯鎖，嚴禁任意停止局扇運轉，局部通風機及其供電系統需要停電時，必須經公司相關領導批準，采取相應措施后方可停電停局扇；在恢復送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯濃度，允許后（局扇及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時）方可送電，開動局部通風機。
18．發生電氣火災及異常火災時，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調度匯報，按調度指令切斷有關的其它電源。
19．采區膠帶輸送機的低速、跑偏、煙霧報警、煤位及溫度等保護裝臵發生故障時應立即進行處理，嚴禁甩掉保護裝臵運行。
20．電氣安全保護裝臵的維護與檢修 ⑴不準任意調整電氣保護裝臵的整定值。
⑵采區供電系統的檢漏裝臵必須按規定試驗，嚴禁甩掉漏電保護運行。
⑶移動變電站低壓檢漏裝臵的試驗按有關規定執行，補償調節裝臵經一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監視性能的急停按鈕應每天試驗一次。
⑷在采區內做過流保護整定試驗時，應與瓦檢員一起進行。
21．在采掘區內使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定：
⑴測試儀表由專人攜帶和保管。⑵測量時，1人操作，1人監護。⑶測試地點瓦斯濃度必須在1%以下。
⑷測試設備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電。⑸測試電子元件設備的絕緣電阻時，應拔下電子插件。22．安裝與拆卸時應注意下列事項：
⑴設備的安裝與電纜敷設應安設在頂板和底板無積水的地方，應不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離，并符合規程規定。
⑵直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。
⑶橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能的冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖（煤）機及電煤鉆的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關規定
執行。
⑷用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜側搬運。
⑸工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在三角區吊掛電纜，工作面的電纜及開關的更換，必須滿足設計要求。
⑹搬運電氣設備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。
⑺嚴禁帶電搬運設備。
四、收尾工作
23．清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。24．現場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關，要重點交接，交接清楚后方可離崗。
掘進工操作規程
參加掘進工作的全體施工人員都必須認真學習《掘進工作面作業規程》，認真貫徹《掘進工作面作業規程》所規定的各種要求與安全技術組織措施。
一、鉆眼
（一）準備工作
1、檢查工作面范圍內的巷道支護是否完好，頂幫是否安全。若發現支護損、缺等安全問題時，應處理后方可進行其它作業。
2、檢查工作面的通風情況是否良好。風筒口距工作面的距離、沼氣和二氧化碳濃度、溫度等是否符合煤礦安全規程和作業規程的規定，通風設施是否完好、正常。
3、檢查工作面的臨時支護和空頂距離是否符合作業規程規定。如不符合規定或不安全時，必須立即進行支護。
4、檢查巷道中腰線是否正確。如發現有問題時，應請測量人員進行校正。
5、鉆眼前，工作面要進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理，難于處理時，要進行臨時支護，在支護完整條件下鉆眼。
6、鉆眼前，檢查風鉆運轉是否達到完好要求，風水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。發現有問題應先處理好，才準備打眼。
（二）鉆眼操作
1、在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進情況。
2、發現有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體涌出等異常現象時，必須停止鉆眼，并向有關部門及時匯報。
3、嚴格按標定的眼位和放炮說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鉆眼。凡出現掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。
4、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險
時，必須立即停鉆處理。
5、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
6、開眼時，應把風鉆操縱閥開到輕運轉位臵，待眼位穩固并鉆進20-30毫米以后，再把操縱把手扳到中運轉位臵鉆進，直到鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。
7、遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。
8、施工中，嚴格執行敲幫問頂制度。開工前、鉆眼前、放炮后，支護前都要進行敲幫問頂工作，及時處理危巖活石。
9、在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用木棍把眼口堵好，防止煤巖粉把眼口堵塞。
10、在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應設臵牢固可靠的腳手架，必要時工作人員要配戴保險帶。巷道中必須設臵擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并把電纜、風、水管固定好。
（三）收尾工作
鉆眼結束后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點，將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
二、支護
（一）準備工作
1、施工前，需備齊支護材料和施工工具。支護材料的質量規格應符合作業規程規定。
2、支護前和支護過程中，要經常敲幫問頂，用長柄工具及時
處理危巖、活石。
（二）架棚支護
1、木棚的架設應按照挖柱窩、立棚腿、上頂梁、背齊背緊頂幫、打緊楔子的順序進行。
2、架棚頂梁與立柱的連接為相互咬合的親口接形式。柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。
3、柱窩下是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施.在柱腿下加墊塊時，其規格、材質必須符合作業規程要求。
4、木棚的質量要求：梁平柱正，扎角對稱，不迎不退（棚子垂直底板）接頂接幫。背板為雙數，同時避開中心線，兩幫背板應避開2/3高度。
5、在傾斜巷道內架棚，必須有一定的迎山角。迎山角值應符合作業規程的規定，嚴禁支架后仰。
6、架設巷道棚子之間必須安設拉桿或撐木。上下山巷道棚子之間，迎頭10米內應采取防止放炮崩倒支架的措施。
7、對壓力大的巷道架設對棚時，對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。
（三）收尾工作
1、未用完的支護材料應堆放到指定地點，并碼放整齊。
2、施工工具應在指定地點擺放整齊。
三、綜合防塵
掘進工作面的綜合防塵措施為：濕式鑿巖、放炮噴霧、沖洗巖幫、裝巖灑水、加強通風。
巷道維修工操作規程
1．各種巷道的維修、修復工作必須編制專門安全措施，并報礦井技術負責人批準后實施。
2．煤礦井下各類巷道高度不得低于《煤礦安全規程》第21、22 條規定，支護應完好。不符合上述要求的要進行維修，3．修復舊巷道時，必須首先進行瓦斯檢查和通風，各類氣體的濃度符合《煤礦安全規程》規定后，方可操作。
4．在有車輛運輸的巷道中進行巷修工作時，要設臵警示標志，注意來往車輛。
5．在有架空線的巷道中進行巷修工作時，要首先切斷架空線的電源，掛上停電牌，接上臨時接地線后，方可開始巷修工作。6．對支架進行維修和更換時，要事先對該地點進行加固，可靠安全長度不低于10米。具體施工可按“支護工”的有關規定執行。
7．更換支架時，新的支架支護強度不得低于原有支架（完好狀態時）的支護強度。
8．在維修巷道中需要放炮時，必須按照爆破工操作規程操作。9．在維修巷道中，要保證安全出口，由外向里施工。10．備齊所需工具，如風鎬、風鉆、電鉆、鋸、鐵锨等，長把工具的攜帶要遵守有關規定。
11．根據“安全規定”中的要求，檢查是否具有正常操作的條件。
12．本工種操作應遵照下列順序進行： 安全檢查→維修支架→清理現場。13．梯形棚（鐵、木）支架的維修
（1）梯形棚（鐵、木）支架的維修一般有換1 條腿、2 條腿、棚梁和全部更換幾種施工。（2）換1 條腿時：
①先在斷腿的鄰近處打1 根臨時支柱，替換已經損壞的棚腿支撐原來的棚梁。
②在頂梁上要設拉木，剎滿剎牢，以防止頂梁滑動。③小心的處理大塊的浮石、浮煤。
④開挖巷道幫（如果未變形，可以不進行此項工作）。⑤挖柱窩，更換新的棚腿。
⑥在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。⑦在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。（3）換2 條腿時：
①先在兩幫的原來棚腿鄰近處各打1 根臨時支柱，替換已經損壞的棚腿，或采用抬棚托住頂梁。
②其余方法與更換1 條腿時的操作一樣，但要先換1 條腿后，再換另外1條腿。
③如果巷道高度不夠，可以參照第21 條“更換全部支架”和“支護工”等的操作方法。
④在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。⑤在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。
41（4）換頂梁時：
①復原來的支架棚腿未動、未損壞的，可以不更換棚腿。②用拉條、撐桿加固棚腿。
③用幾排串釬貫穿于兩架完好的頂梁之上，擋住上部浮石。④更換頂梁，保證做到親口吻合。
⑤在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。⑥在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。（5）換全部支架時：
①加固臨近的完好的支架，留好退路。
②如果維修棚梁上部冒落較高，浮石較大，應在施工地點設臵小型木垛，并進行瓦斯檢查。
③然后按照換棚腿、換頂梁的方法，逐項操作。（6）換金屬支架時，要防止金屬撞擊產生火花。14．U 型鋼拱型支架巷道維修（1）U 型鋼拱型支架的更換：
①在壞棚處，打1 根支柱，支撐到拱形的最高點的頂梁上。如果連續幾架棚子損壞，應架設抬棚，并將所有損壞棚子的頂梁托住。
②用手鎬掏空棚腿處的煤矸。③擰松卡纜螺栓，撤下棚腿。
④檢查2 節U 型鋼搭接處是否有劈裂、變形，如有，需要更換整個支架。
⑤換上新的卡纜螺栓，接上棚腿。
⑥確認卡纜螺栓擰緊后，撤下先前安設的支柱。
⑦棚腿與梁搭接處的曲率半徑要一致，如果不一，需要重新調整。
⑧在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。⑨在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。
（2）U 型鋼拱型支架其他部位的更換，應參考上面的規定進行。
15．砌碹巷道的維修
（1）按規定準備好材料，并停電、保護好電纜、水溝、管路等。
（2）加固臨近巷道，確保安全出口。
（3）傾斜巷道施工前，在施工地點的上下兩頭必須分別設臵臨時保護擋板，以防矸石、料石等物滾動傷人。（4）砌碹巷道維修方法有3 種：
①拆除舊碹體，澆注新碹體。當有較大區段砌碹巷道遭破壞而需翻修時，采用該方法。按下列順序進行操作：
a.拆除舊碹體應自拱頂開始向兩側拱基和碹墻進行，直至墻基。
b.及時清掉頂幫的浮矸。
c.打臨時木柱或架木支架（當頂壓大時，可架工字梁或槽梁金屬支架）。
d.如拆除碹體后，巷道斷面不足，需刷幫處理至巷道輪廓基本符合要求。
e.拆除一定距離后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作規程進行。
f.不回收的臨時支架與頂幫的空隙要用碎矸石或低標號混凝土填塞充滿。
g.當碹墻完好而碹拱遭破壞需翻修時，應先自拱頂向兩側拆除拱頂至拱基，并在碹墻上架設臨時木支架，至一段距離后，即可架設模板按照普通砌碹巷道方法進行澆注。②裂縫修補法。a.加固支護。
b.將裂縫擴大、加深。c.填充富質水泥漿（1 ：1）。③局部修補法。a.加固支護。
b.將原來的碹體挖出。c.清理、沖洗處理部位。d.加鋼筋網，澆筑混凝土。6．錨噴巷道的維修
（1）拱頂、兩幫小面積脫皮，可以采用補噴的辦法。（2）拱頂、兩幫脫皮面積超過2平方米，脫深為0．3 ～0．5 米時，可以采用補打加長錨桿掛網聯合補噴的辦法。（3）大面積冒落，連續失修巷道長度超過5 米、冒落高度超過0．5 米、錨桿松脫的，可以采用拱型支架和砌碹維修或其他聯合支護的方式。
44（4）塑性變形大、位移量大、原來噴層脫落但未冒頂的，可以采用錨噴網加拱型支架聯合支護的方法。
（5）錨噴巷道的維修操作，可以參考掘進錨噴支護的操作規程。
17．大冒頂巷道的維修
（1）觀察分析頂板、瓦斯等情況，制定出施工措施。（2）在冒落區周邊打臨時支柱，將冒落處的頂板托住。（3）逐步向冒落區推進，清理冒落矸石（煤）。
（4）依次由一端架設棚子，棚子以上未接頂的地方要用木垛接頂。
（5）進行安全檢查，確認無危險后，方可收工。
18．開岔門處抬棚的維修，首先檢查維修、加固周邊的支架，然后再進行抬棚更換。具體施工操作方法，應按照“支護工”的有關規定和架棚巷道的支護等章節進行。
19．進行木垛盤式反井維修時，應編制專門安全措施，配齊安全裝臵。
（1）檢查維修反井上口的抬棚及垛盤鎖口棚。
（2）反井上口安裝一個鎖口盤，支撐住反井上口梯形支架，防止頂部坍塌。
（3）如果反井不做通風之用，需在鎖口盤上放臵遮擋物，以便接住上部墜落物。
（4）檢查維修井中各垛盤時，應由上向下逐架檢查維修。（5）維修人員操作時，必須佩帶安全帶。
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